JP2016180855A - Reflection screen and video display system - Google Patents

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明典 橋口
Akinori Hashiguchi
明典 橋口
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reflection screen and a video display system having good optical characteristics without requiring an enormous time or cost.SOLUTION: A reflection screen 20 reflects video light projected from a video source LS to display the video on a screen, and includes: a base layer 24 that functions at least as a light diffusion layer 241 for diffusing light; a lens layer 23 that is formed on one surface side of the base layer and has a plurality of unit lenses 231 each having a lens surface 232 and a non-lens surface 233, arranged to protrude toward the back side; and a reflection layer 22 that is formed of a resin containing a plurality of scale-like metal thin films 22a on at least the lens surface 232 and reflects light. The base layer 24 has a peak gain Pg1 satisfying 0.7≤Pg1≤13.6, measured based on the transmitted light and a diffusion half value angle αH1 satisfying 1.7°≤αH1≤10° measured based on the transmitted light.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、投射された映像光を反射して映像を表示する反射スクリーン、映像表示システムに関するものである。   The present invention relates to a reflection screen and an image display system for displaying an image by reflecting projected image light.

従来、様々な構成を有する反射スクリーンが開発され、映像表示システムに用いられている。近年では、反射スクリーンに対して至近距離から比較的大きな投射角度で映像光を投写して大画面表示を実現する短焦点型の映像投射装置（プロジェクタ）等が広く利用されており、このような短焦点型の映像投射装置によって投射された映像光を良好に表示するための反射スクリーン等も開発されている。   Conventionally, reflective screens having various configurations have been developed and used in video display systems. In recent years, short focus type video projection devices (projectors) that project a video light at a relatively large projection angle from a close distance to a reflective screen to realize a large screen display have been widely used. Reflective screens and the like have also been developed for satisfactorily displaying video light projected by a short focus type video projector.

短焦点型の映像投射装置は、反射スクリーンに対して、上方又は下方から従来の映像源よりも大きな投射角度で映像光を投射することができ、映像投射装置と反射スクリーンとの奥行き方向の距離を短くすることができるので、反射スクリーンを用いた映像表示システムの省スペース化等に寄与できる。
このような映像投射装置に用いられる反射スクリーンは、映像光を観察者側により多く反射させるために反射層が設けられているものがある（例えば、特許文献１）。
このような反射スクリーンは、良好な光学特性を有しているか否かを、反射スクリーンを最終工程まで作製し、評価することによって判断していたため、製品として成立する良好な光学特性を有する反射スクリーンを得るために多大な時間と費用を要する場合があった。 The short focus type image projection apparatus can project image light at a larger projection angle than the conventional image source from above or below the reflection screen, and the distance in the depth direction between the image projection apparatus and the reflection screen. Therefore, it is possible to contribute to space saving of an image display system using a reflective screen.
Some reflective screens used in such video projection apparatuses are provided with a reflective layer in order to reflect more video light to the viewer side (for example, Patent Document 1).
Since such a reflective screen has been judged by producing and evaluating the reflective screen until the final process, whether or not it has good optical characteristics, the reflective screen having good optical characteristics that is established as a product It may take a great deal of time and money to obtain.

特開２０１１−１３３６０８号公報JP 2011-133608 A

本発明の課題は、多大な時間や費用を要することなく良好な光学特性を有する反射スクリーン、映像表示システムを提供することである。   An object of the present invention is to provide a reflective screen and an image display system having good optical characteristics without requiring much time and cost.

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、映像源（ＬＳ）から投射された映像光を反射して画面に表示する反射スクリーン（２０）であって、少なくとも光を拡散する拡散層（２４１）としての機能を有する基材層（２４）と、前記基材層の一方の面側に形成され、レンズ面（２３２）及び非レンズ面（２３３）を備え、背面側に凸となる単位レンズ（２３１）が複数配列されたレンズ層（２３）と、少なくとも前記レンズ面に、複数の鱗片状の金属薄膜（２２ａ）が含有された樹脂によって形成され、光を反射する反射層（２２）とを備え、前記基材層は、透過光に基づいて測定されるピークゲインＰｇ１が０．７≦Ｐｇ１≦１３．６であり、透過光に基づいて測定される拡散半値角αＨ１が１．７°≦αＨ１≦１０°であること、を特徴とする反射スクリーンである。
請求項２の発明は、請求項１に記載の反射スクリーン（２０）において、当該反射スクリーンのピークゲインＰｇが０．６≦Ｐｇ≦１．４であり、拡散半値角αＨが１７°≦αＨ≦２７°であること、を特徴とする反射スクリーンである。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の反射スクリーン（２０）において、前記基材層（２４）は、光の透過率を調整する着色層（２４２）としての機能を有すること、を特徴とする反射スクリーンである。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
The invention of claim 1 is a reflective screen (20) for reflecting video light projected from a video source (LS) and displaying it on the screen, and has at least a function as a diffusion layer (241) for diffusing light. A plurality of unit lenses (231) which are formed on one surface side of the base material layer (24) and have a lens surface (232) and a non-lens surface (233) and are convex on the back surface side A lens layer (23) that is formed and a reflective layer (22) that reflects light and is formed of a resin containing a plurality of scaly metal thin films (22a) on at least the lens surface, The layer has a peak gain Pg1 measured based on transmitted light of 0.7 ≦ Pg1 ≦ 13.6 and a diffusion half-value angle αH1 measured based on transmitted light of 1.7 ° ≦ αH1 ≦ 10 °. With a reflective screen characterized by That.
The invention of claim 2 is the reflection screen (20) of claim 1, wherein the peak gain Pg of the reflection screen is 0.6 ≦ Pg ≦ 1.4, and the diffusion half-value angle αH is 17 ° ≦ αH ≦. It is a reflective screen characterized by being 27 °.
According to a third aspect of the present invention, in the reflective screen (20) according to the first or second aspect, the base material layer (24) functions as a colored layer (242) for adjusting light transmittance. This is a reflective screen characterized by that.

請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の反射スクリーン（２０）と、前記反射スクリーンに映像光を投射する映像源（ＬＳ）と、を備える映像表示システム（１）である。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a video display comprising the reflective screen (20) according to any one of the first to third aspects and a video source (LS) that projects video light onto the reflective screen. System (1).

本発明によれば、多大な時間や費用を要することなく良好な光学特性を有する反射スクリーン、映像表示システムを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a reflective screen and a video display system having good optical characteristics without requiring a great deal of time and cost.

実施形態の映像表示システムを説明する図である。It is a figure explaining the video display system of an embodiment. 実施形態の反射スクリーンの層構成を説明する図である。It is a figure explaining the layer structure of the reflective screen of embodiment. 実施形態のレンズ層及び反射層の詳細を説明する図である。It is a figure explaining the detail of the lens layer and reflection layer of embodiment. 実施形態の反射スクリーンの製造方法の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the manufacturing method of the reflective screen of embodiment. 反射スクリーンの拡散半値角の測定を説明する図である。It is a figure explaining the measurement of the diffusion half value angle of a reflective screen. 輝度分布における拡散半値角を説明する図である。It is a figure explaining the diffusion half value angle in luminance distribution.

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In addition, each figure shown below including FIG. 1 is the figure shown typically, and the magnitude | size and shape of each part are exaggerated suitably for easy understanding.
In addition, words such as plate and sheet are used, but these are generally used in the order of thickness, plate, sheet, and film in order of increasing thickness. I use it. However, there is no technical meaning in such proper use, so these terms can be replaced as appropriate.
Furthermore, numerical values such as dimensions and material names of each member described in the present specification are examples of the embodiment, and the present invention is not limited thereto, and may be appropriately selected and used.

本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、シート面（板面，フィルム面）とは、各シート（板，フィルム）において、そのシート（板，フィルム）全体として見たときにおける、シート（板，フィルム）の平面方向となる面を示すものであるとする。 In this specification, terms that specify shape and geometric conditions, for example, terms such as parallel and orthogonal, are strictly meanings, have similar optical functions, and can be regarded as parallel and orthogonal It also includes a state having an error of.
In this specification, the sheet surface (plate surface, film surface) is the planar direction of the sheet (plate, film) when viewed as the entire sheet (plate, film) in each sheet (plate, film). It is assumed that the surface to be

（実施形態）
図１は、本実施形態の映像表示システム１を説明する図である。図１（ａ）は、映像表示システム１の斜視図であり、図１（ｂ）は、映像表示システム１の側面図である。
映像表示システム１は、反射スクリーン２０を備える反射スクリーンユニット１０と、映像源ＬＳ等とを有している。本実施形態の映像表示システム１は、映像源ＬＳから投影された映像光Ｌを反射スクリーン２０が反射して、その画面上に映像を表示する。
この映像表示システム１は、例えば、映像光Ｌを映像源ＬＳから投射するフロントプロジェクションテレビシステム等として用いることが可能である。 (Embodiment)
FIG. 1 is a diagram illustrating a video display system 1 according to the present embodiment. FIG. 1A is a perspective view of the video display system 1, and FIG. 1B is a side view of the video display system 1.
The video display system 1 includes a reflective screen unit 10 including a reflective screen 20, a video source LS, and the like. In the video display system 1 of the present embodiment, the reflective screen 20 reflects the video light L projected from the video source LS, and displays the video on the screen.
The video display system 1 can be used as, for example, a front projection television system that projects video light L from a video source LS.

映像源ＬＳは、映像光Ｌを反射スクリーン２０へ投射する映像光投射装置である。本実施形態の映像源ＬＳは、汎用の短焦点型プロジェクタである。映像源ＬＳは、使用状態において、反射スクリーン２０の画面を法線方向（スクリーン面の法線方向）から見た場合に、反射スクリーン２０の画面左右方向において中央であって、反射スクリーン２０の画面（表示領域）よりも下方側となる位置に配置されている。
なお、スクリーン面とは、この反射スクリーン２０全体として見たときにおける、反射スクリーン２０の平面方向となる面を示すものである。
この映像源ＬＳは、反射スクリーン２０の画面に直交する方向（反射スクリーン２０の厚み方向）における反射スクリーン２０との距離が、従来の汎用プロジェクタに比べて大幅に近い位置から映像光Ｌを投射できる。即ち、映像源ＬＳは、従来の汎用プロジェクタに比べて、反射スクリーン２０までの投射距離が短く、映像光Ｌの反射スクリーン２０のスクリーン面に対する入射角度も大きい。 The video source LS is a video light projection device that projects the video light L onto the reflection screen 20. The video source LS of this embodiment is a general-purpose short focus projector. When the image source LS is in use and the screen of the reflection screen 20 is viewed from the normal direction (normal direction of the screen surface), the image source LS is the center in the horizontal direction of the screen of the reflection screen 20 and the image of the reflection screen 20 It is arranged at a position below the (display area).
The screen surface refers to a surface that is the planar direction of the reflective screen 20 when viewed as the entire reflective screen 20.
The video source LS can project the video light L from a position where the distance from the reflective screen 20 in a direction orthogonal to the screen of the reflective screen 20 (thickness direction of the reflective screen 20) is much closer than that of a conventional general-purpose projector. . That is, the image source LS has a shorter projection distance to the reflection screen 20 and a larger incident angle of the image light L with respect to the screen surface of the reflection screen 20 than a conventional general-purpose projector.

反射スクリーン２０は、映像源ＬＳが投射した映像光Ｌを観察者Ｏ側へ向けて反射し、映像を表示するスクリーンである。使用状態において、反射スクリーン２０の観察画面は、観察者Ｏ側から見て、長辺方向が画面左右方向となる略矩形状である。
以下の説明中において、画面上下方向、画面左右方向、厚み方向とは、特に断りが無い場合、この反射スクリーン２０の使用状態における画面上下方向（鉛直方向）、画面左右方向（水平方向）、厚み方向（奥行き方向）であるとする。
この反射スクリーン２０は、例えば、対角１００インチや、１２０インチ等の大きな画面（表示領域）を有している。 The reflection screen 20 is a screen that displays the image by reflecting the image light L projected by the image source LS toward the observer O side. In the use state, the observation screen of the reflection screen 20 has a substantially rectangular shape with the long side direction being the horizontal direction of the screen when viewed from the observer O side.
In the following description, the screen vertical direction, the screen horizontal direction, and the thickness direction are the screen vertical direction (vertical direction), the screen horizontal direction (horizontal direction), and thickness when the reflective screen 20 is used unless otherwise specified. The direction (depth direction) is assumed.
The reflective screen 20 has a large screen (display area) having a diagonal size of 100 inches or 120 inches, for example.

なお、本実施形態の映像表示システム１は、短焦点型のプロジェクタである映像源ＬＳと、この映像源ＬＳから投射された映像光を反射して映像を表示する反射スクリーン２０とを備えるものとしたが、これに限らず、映像源ＬＳを、投射距離が長く、映像光の投射角度（即ち、スクリーンへの映像光の入射角度）の小さい従来の汎用プロジェクタとし、反射スクリーン２０をそのような映像源ＬＳに対応するものとしてもよい。   The video display system 1 of the present embodiment includes a video source LS that is a short focus type projector, and a reflective screen 20 that displays video by reflecting video light projected from the video source LS. However, the present invention is not limited to this, and the image source LS is a conventional general-purpose projector having a long projection distance and a small image light projection angle (that is, an incident angle of the image light on the screen), and the reflection screen 20 is such a projector. It may correspond to the video source LS.

図２は、本実施形態の反射スクリーン２０の層構成を説明する図である。
図２では、反射スクリーン２０の観察画面（表示領域）の幾何学的中心（画面中央）となる点Ａ（図１（ａ），（ｂ）参照）を通り、画面上下方向に平行であって、スクリーン面に垂直（厚み方向に平行）な断面の一部を拡大して示している。
反射スクリーンユニット１０は、図１に示すように、反射スクリーン２０と、その背面側に配置される平板状の支持板３０と、接合層４０とを有している。反射スクリーン２０と支持板３０とは、接合層４０を介して一体に接合されている。 FIG. 2 is a diagram illustrating the layer configuration of the reflective screen 20 of the present embodiment.
In FIG. 2, it passes through a point A (see FIGS. 1A and 1B) that is the geometric center (center of the screen) of the observation screen (display area) of the reflection screen 20, and is parallel to the vertical direction of the screen. FIG. 2 shows an enlarged part of a cross section perpendicular to the screen surface (parallel to the thickness direction).
As shown in FIG. 1, the reflective screen unit 10 includes a reflective screen 20, a flat support plate 30 disposed on the back side thereof, and a bonding layer 40. The reflection screen 20 and the support plate 30 are integrally bonded via a bonding layer 40.

この支持板３０は、高い剛性を有する部材であれば、特にその材料等は限定しないが、例えば、アルミニウム等の金属製の板材や、アクリル系樹脂等の樹脂製の板材等が好適に用いられる。また、表裏面をアルミニウム等の薄板とし、内部の芯材としてアルミニウム等の薄板により形成されたハニカム構造を備えることにより、板材全体としての軽量化を図った金属製の板材（所謂、ハニカムパネル）等を用いてもよい。また、支持板３０は、外光の映り込みや外光によるコントラスト低下等を防止する観点から、光透過性を有しない部材であることが好ましい。
支持板３０の厚みは０．２〜５．０ｍｍが好適であり、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍである。厚みが０．２ｍｍよりも薄いと、平面性を支持できるだけの剛性の付与が不十分であり、５．０ｍｍよりも厚くなると、支持板３０の重量が重くなるという問題がある。
反射スクリーン２０は、薄く、それ単独では平面性を維持するだけの十分な剛性を有していない場合が多い。そのため、反射スクリーン２０は、支持板３０に一体に接合される形態とすることにより、その画面の平面性を維持している。 The support plate 30 is not particularly limited as long as it is a member having high rigidity. For example, a metal plate material such as aluminum or a resin plate material such as acrylic resin is preferably used. . In addition, a metal plate material (so-called honeycomb panel) that reduces the weight of the entire plate material by providing a honeycomb structure formed of a thin plate of aluminum or the like on the front and back surfaces and a thin plate of aluminum or the like as an inner core material. Etc. may be used. Moreover, it is preferable that the support plate 30 is a member which does not have a light transmittance from a viewpoint of preventing the reflection of external light, the contrast fall by external light, etc.
The thickness of the support plate 30 is preferably 0.2 to 5.0 mm, more preferably 1.0 to 3.0 mm. If the thickness is less than 0.2 mm, sufficient rigidity to support flatness is insufficient, and if the thickness is more than 5.0 mm, the weight of the support plate 30 becomes heavy.
In many cases, the reflective screen 20 is thin and does not have sufficient rigidity to maintain flatness by itself. For this reason, the reflection screen 20 maintains the flatness of the screen by being integrally joined to the support plate 30.

接合層４０は、反射スクリーン２０と支持板３０とを一体に接合する機能を有する層である。接合層４０は、粘着剤や接着剤等により形成する。   The bonding layer 40 is a layer having a function of bonding the reflective screen 20 and the support plate 30 together. The bonding layer 40 is formed of a pressure sensitive adhesive, an adhesive, or the like.

反射スクリーン２０は、図２に示すように、その厚み方向において、映像源側（観察者側）から順に、表面層２５、基材層２４、レンズ層２３、反射層２２を備えている。
ここで、反射スクリーン２０は、一般に、入射した光の拡散特性を高くすると、視野角が向上するが、正面輝度が低下してしまい、拡散特性を低くすると、正面輝度が向上するが、視野角が低下する傾向を有する。そのため、本実施形態の反射スクリーン２０は、良好な光学特性、すなわち正面輝度と視野角とのバランスを良好に保つ観点から、そのピークゲインＰｇが０．６≦Ｐｇ≦１．４であり、かつ、拡散半値角αＨが１７°≦αＨ≦２７°となるように製造される。
ここで、反射スクリーンのゲインｇとは、反射スクリーン２０の映像源側から光を入射させたとき、反射スクリーン２０に光が入射する入射面（反射スクリーンのスクリーン面）での照度と、反射スクリーンで反射する光の輝度とを、画面左右方向においてスクリーン面の法線方向となす角度ごとに測定し、以下に示す式（１）より求めた値である。また、ピークゲインＰｇとは、スクリーン面の法線方向となす角度ごとに測定されたゲインｇのうち最大値を示すものであり、本実施形態では、反射スクリーン２０が画面左右方向の中心線に対して線対称であるため、ピークゲインＰｇは、反射スクリーン２０のスクリーン面の法線方向から測定されたゲインとなる。 As shown in FIG. 2, the reflective screen 20 includes a surface layer 25, a base material layer 24, a lens layer 23, and a reflective layer 22 in order from the image source side (observer side) in the thickness direction.
Here, the reflection screen 20 generally increases the viewing angle when the diffusion characteristic of incident light is increased, but the front luminance is decreased. When the diffusion characteristic is decreased, the front luminance is improved, but the viewing angle is increased. Tends to decrease. Therefore, the reflective screen 20 of the present embodiment has a peak gain Pg of 0.6 ≦ Pg ≦ 1.4 from the viewpoint of maintaining good optical characteristics, that is, a good balance between front luminance and viewing angle, and The diffusion half-value angle αH is manufactured to satisfy 17 ° ≦ αH ≦ 27 °.
Here, the gain g of the reflection screen refers to the illuminance at the incident surface (screen surface of the reflection screen) on which light is incident on the reflection screen 20 when light is incident from the image source side of the reflection screen 20, and the reflection screen. The brightness of the light reflected at the point is measured for each angle formed with the normal direction of the screen surface in the horizontal direction of the screen, and is a value obtained from the following equation (1). The peak gain Pg indicates the maximum value among the gains g measured for each angle formed with the normal direction of the screen surface. In the present embodiment, the reflective screen 20 has a center line in the horizontal direction of the screen. On the other hand, since it is line symmetric, the peak gain Pg is a gain measured from the normal direction of the screen surface of the reflective screen 20.

式（１） ｇ＝π×Ａ／Ｉ   Formula (1) g = π × A / I

なお、式（１）において、反射スクリーン２０のゲインをｇ、円周率をπ、輝度をＡ（ｃｄ／ｍ２）、照度をＩ（ｌｘ）で示している。
ここで、仮に、反射スクリーンのピークゲインＰｇが０．６未満である場合、反射スクリーンの正面輝度が低くなりすぎてしまい好ましくない。一方、ピークゲインＰｇが１．４よりも大きい場合、光が反射スクリーンに含まれる拡散材に当たらず、拡散作用を受けずに出射してしまう、いわゆる素抜けという現象が生じる場合があり好ましくない。 In Expression (1), the gain of the reflective screen 20 is indicated by g, the circumference is π, the luminance is A (cd / m 2 ), and the illuminance is I (lx).
Here, if the peak gain Pg of the reflection screen is less than 0.6, the front luminance of the reflection screen becomes too low, which is not preferable. On the other hand, when the peak gain Pg is larger than 1.4, light may not be applied to the diffusing material included in the reflective screen and may be emitted without receiving a diffusing action. .

図６は、輝度分布における拡散半値角を説明する図である。図６に示す輝度分布の縦軸は輝度であり、横軸は左右方向又は上下方向における観察角度である。
反射スクリーンの拡散半値角αＨとは、図６に示すように、光の輝度が最大値となる反射スクリーンのスクリーン面の位置から、画面左右方向のいずれか一方の方向及び画面上下方向のいずれか一方の方向において、光の輝度が最大値の半分の値になる観察角度をいう。また、後述の基材層２４の拡散半値角αＨ１についても同様である。
仮に、反射スクリーン２０の拡散半値角αＨが１７°未満である場合、反射スクリーン２０の視野角が狭くなりすぎてしまい好ましくなく、また、拡散半値角αＨが２７°より大きい場合、反射スクリーン２０の正面輝度が低くなりすぎてしまい好ましくない。 FIG. 6 is a diagram for explaining the diffusion half-value angle in the luminance distribution. The vertical axis of the luminance distribution shown in FIG. 6 is the luminance, and the horizontal axis is the observation angle in the horizontal direction or the vertical direction.
As shown in FIG. 6, the diffusion half-value angle αH of the reflection screen is either the left-right direction of the screen or the vertical direction of the screen from the position of the screen surface of the reflection screen where the luminance of light reaches the maximum value. An observation angle in which the luminance of light is half the maximum value in one direction. The same applies to the diffusion half-value angle αH1 of the base material layer 24 described later.
If the diffusion half-value angle αH of the reflection screen 20 is less than 17 °, the viewing angle of the reflection screen 20 becomes too narrow, which is not preferable. If the diffusion half-value angle αH is greater than 27 °, the reflection screen 20 The front luminance becomes too low, which is not preferable.

基材層２４は、レンズ層２３を形成する基材となるシート状の部材である。この基材層２４の映像源側には、表面層２５が一体に形成され、背面側（裏面側）には、レンズ層２３が一体に形成されている。
基材層２４は、拡散材を含有する光拡散層２４１と、顔料や染料等の着色材を含有する着色層２４２とを有している。本実施形態の基材層２４は、光拡散層２４１と着色層２４２とが共押出成形されることにより、一体に積層されて形成されている。
本実施形態では、図２に示すように、基材層２４において、光拡散層２４１が背面側であり、着色層２４２が映像源側に位置する例を示したが、これに限らず、光拡散層２４１が映像源側に位置し、着色層２４２が背面側に位置する形態としてもよい。 The base material layer 24 is a sheet-like member serving as a base material for forming the lens layer 23. A surface layer 25 is integrally formed on the image source side of the base material layer 24, and a lens layer 23 is integrally formed on the back side (back side).
The base material layer 24 has a light diffusing layer 241 containing a diffusing material and a colored layer 242 containing a coloring material such as a pigment or a dye. The base material layer 24 of this embodiment is formed by integrally laminating a light diffusion layer 241 and a colored layer 242 by coextrusion molding.
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, in the base material layer 24, the light diffusion layer 241 is on the back side and the coloring layer 242 is positioned on the image source side. The diffusion layer 241 may be positioned on the video source side and the colored layer 242 may be positioned on the back side.

光拡散層２４１は、光透過性を有する樹脂を母材とし、光を拡散する拡散材を含有する層である。光拡散層２４１は、視野角を広げたり、明るさの面内均一性を向上させたりする機能を有する。
光拡散層２４１の母材となる樹脂は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、アクリル系樹脂等が好適に用いられる。 The light diffusion layer 241 is a layer that contains a light transmissive resin as a base material and contains a light diffusing material. The light diffusion layer 241 has a function of widening the viewing angle and improving the in-plane uniformity of brightness.
Examples of the resin used as the base material of the light diffusion layer 241 include PET (polyethylene terephthalate) resin, PC (polycarbonate) resin, MS (methyl methacrylate / styrene) resin, MBS (methyl methacrylate / butadiene / styrene) resin, TAC ( Triacetyl cellulose) resin, PEN (polyethylene naphthalate) resin, acrylic resin and the like are preferably used.

光拡散層２４１に含まれる拡散材としては、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂等、シリコン系等の樹脂製の粒子や無機粒子等が好適に用いられる。なお、拡散材は、無機系拡散材と有機系拡散材とを組み合わせて用いてもよい。この拡散材は、略球形であり、平均粒径が約１〜５０μｍであるものを用いることが好ましい。
光拡散層２４１の厚さは、反射スクリーン２０の画面サイズ等にも依るが、約１００〜２０００μｍとすることが好ましい。 As the diffusing material contained in the light diffusion layer 241, particles made of resin such as acrylic resin, epoxy resin, or silicon resin, inorganic particles, and the like are preferably used. Note that the diffusion material may be a combination of an inorganic diffusion material and an organic diffusion material. This diffusing material is preferably substantially spherical and has an average particle diameter of about 1 to 50 μm.
The thickness of the light diffusion layer 241 is preferably about 100 to 2000 μm, although it depends on the screen size of the reflection screen 20 and the like.

着色層２４２は、黒色等の暗色系の着色剤等により、所定の光透過率となるように着色が施された層である。着色層２４２は、反射スクリーン２０に入射する照明光等の不要な外光を吸収したり、表示される映像の黒輝度を低減させたりして、映像のコントラストを向上させる機能を有する。
着色層２４２の着色剤としては、グレー系や黒色系等の暗色系の染料や顔料等や、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩等が好適に用いられる。
着色層２４２の母材となる樹脂は、ＰＥＴ樹脂や、ＰＣ樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＴＡＣ樹脂、ＰＥＮ樹脂、アクリル系樹脂等を用いることができる。
着色層２４２は、反射スクリーン２０の画面サイズ等にも依るが、その厚さを約３０〜１０００μｍとすることが好ましい。 The colored layer 242 is a layer colored with a dark colorant such as black so as to have a predetermined light transmittance. The colored layer 242 has a function of improving the contrast of an image by absorbing unnecessary external light such as illumination light incident on the reflective screen 20 and reducing the black luminance of the displayed image.
As the colorant of the colored layer 242, a dark dye such as gray or black, a pigment, a metal salt such as carbon black, graphite, black iron oxide, or the like is preferably used.
As a resin which is a base material of the coloring layer 242, a PET resin, a PC resin, an MS resin, an MBS resin, a TAC resin, a PEN resin, an acrylic resin, or the like can be used.
The colored layer 242 preferably has a thickness of about 30 to 1000 μm, although it depends on the screen size of the reflective screen 20 and the like.

基材層２４は、上述の反射スクリーン２０のピークゲインＰｇを好ましい範囲（０．６≦Ｐｇ≦１．４）にするために、そのピークゲインＰｇ１が０．７≦Ｐｇ１≦１３．６であることが好ましい。
ここで、基材層２４のゲインｇ１とは、基材層の映像源側から光を入射させたとき、基材層に光が入射する入射面での照度と、基材層を反射する光の輝度を、シート面の法線方向となす角度ごとに測定し、以下に示す式（２）より求めた値である。また、基材層のピークゲインＰｇ１とは、画面左右方向においてシート面の法線方向となす角度ごとに測定されたゲインｇ１のうち最大値を示すものであり、本実施形態では、反射スクリーン２０が画面左右方向の中心線に対して線対称であるため、基材層２４の幾何学的中心におけるシート面の法線方向から測定されたゲインである。 The base material layer 24 has a peak gain Pg1 of 0.7 ≦ Pg1 ≦ 13.6 in order to make the peak gain Pg of the reflection screen 20 in a preferable range (0.6 ≦ Pg ≦ 1.4). It is preferable.
Here, the gain g1 of the base material layer 24 refers to the illuminance at the incident surface where the light enters the base material layer and the light that reflects the base material layer when light is incident from the image source side of the base material layer. Is measured for each angle formed with the normal direction of the sheet surface, and is a value obtained from the following equation (2). The peak gain Pg1 of the base material layer indicates the maximum value among the gains g1 measured for each angle formed with the normal direction of the sheet surface in the horizontal direction of the screen. In the present embodiment, the reflection screen 20 Is axisymmetric with respect to the center line in the horizontal direction of the screen, and is a gain measured from the normal direction of the sheet surface at the geometric center of the base material layer 24.

式（２） ｇ１＝π×Ａ１／Ｉ１   Formula (2) g1 = π × A1 / I1

なお、式（２）において、基材層２４のゲインをｇ１、円周率をπ、輝度をＡ１（ｃｄ／ｍ２）、照度をＩ１（ｌｘ）で示している。 In the formula (2), the gain of the base material layer 24 is indicated by g1, the circumference is π, the luminance is A1 (cd / m 2 ), and the illuminance is I1 (lx).

また、基材層２４は、上述の反射スクリーン２０の拡散半値角αＨを好ましい範囲（１７°≦αＨ≦２７°）にするために、その拡散半値角αＨ１が１．７°≦αＨ１≦１０°であることが好ましい。
ここで、拡散半値角αＨ１とは、光の輝度が最大値となる基材層のシート面の位置から、画面左右方向のいずれか一方の方向及び画面上下方向のいずれか一方の方向において、光の輝度が最大値の半分の値になる観察角度をいい、光の輝度が最大値から半分の値になる半値幅の半分の角度をいう。ここで、基材層２４のピークゲインＰｇ１、拡散半値角αＨ１は、基材層の背面側に光源を配置して基材層を透過した透過光に基づいて測定される値である。
なお、基材層２４のピークゲインＰｇ１、拡散半値角αＨ１は、光拡散層２４１に含有される拡散材の含有量や、形状、種類等を適宜変更することによって所望の値に調整することができる。
以上より、ピークゲインＰｇ１及び拡散半値角αＨ１がそれぞれ上述の好ましい範囲内となる基材層２４を作製することによって、反射スクリーン２０を最終工程まで作製して評価することなく、良好な光学特性、すなわち正面輝度と視野角とのバランスが良好に保たれた反射スクリーン２０を得ることができる。これにより、多大な時間や費用を要することなく、良好な光学特性を有する反射スクリーン２０を提供することができる。 Further, the base material layer 24 has a diffusion half-value angle αH1 of 1.7 ° ≦ αH1 ≦ 10 ° so that the diffusion half-value angle αH of the reflection screen 20 is within a preferable range (17 ° ≦ αH ≦ 27 °). It is preferable that
Here, the diffusion half-value angle αH1 refers to light in any one of the horizontal direction of the screen and the vertical direction of the screen from the position of the sheet surface of the base material layer where the luminance of the light reaches the maximum value. The observation angle at which the luminance of the light becomes half the maximum value, and the half angle of the half width at which the luminance of the light becomes half the maximum value. Here, the peak gain Pg1 and the diffusion half-value angle αH1 of the base material layer 24 are values measured based on the transmitted light that is transmitted through the base material layer with the light source disposed on the back side of the base material layer.
The peak gain Pg1 and the diffusion half-value angle αH1 of the base material layer 24 can be adjusted to desired values by appropriately changing the content, shape, type, etc. of the diffusing material contained in the light diffusing layer 241. it can.
From the above, by producing the base material layer 24 in which the peak gain Pg1 and the diffusion half-value angle αH1 are each in the above-described preferable ranges, the optical characteristics can be improved without producing and evaluating the reflective screen 20 until the final step. In other words, it is possible to obtain the reflection screen 20 in which the balance between the front luminance and the viewing angle is kept good. Thereby, the reflective screen 20 which has a favorable optical characteristic can be provided, without requiring a lot of time and expense.

図３は、本実施形態のレンズ層２３及び反射層２２の詳細を説明する図である。
図３（ａ）は、レンズ層２３を背面側正面方向から観察した様子を示しており、理解を容易にするために、反射層２２は省略して示している。図３（ｂ）は、図２に示す断面の一部をさらに拡大して示している。図３（ｃ）は、反射層が形成されたレンズ層の拡大斜視図を示している。なお、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、理解を容易にするために、レンズ層２３の映像源側に位置する基材層２４や表面層２５は省略して示している。 FIG. 3 is a diagram illustrating details of the lens layer 23 and the reflective layer 22 of the present embodiment.
FIG. 3A shows a state in which the lens layer 23 is observed from the front side on the back side, and the reflection layer 22 is omitted for easy understanding. FIG. 3B shows an enlarged part of the cross section shown in FIG. FIG. 3C shows an enlarged perspective view of the lens layer on which the reflective layer is formed. In FIG. 3B and FIG. 3C, the base material layer 24 and the surface layer 25 located on the image source side of the lens layer 23 are omitted for easy understanding.

レンズ層２３は、基材層２４の背面側に設けられた光透過性を有する層であり、図３（ａ）等に示すように、点Ｃを中心として単位レンズ２３１が同心円状に複数配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状をその背面側の面に有している。このサーキュラーフレネルレンズ形状は、その光学的中心（フレネルセンター）である点Ｃが、反射スクリーン２０の画面（表示領域）の領域外であって、反射スクリーン２０の下方に位置している。
本実施形態では、レンズ層２３は、その背面側の面にサーキュラーフレネルレンズ形状を有する例を上げて説明するが、これに限らず、単位レンズ２３１がスクリーン面に沿って画面上下方向等に配列されたリニアフレネルレンズ形状を有する形態としてもよい。 The lens layer 23 is a light-transmitting layer provided on the back side of the base material layer 24, and a plurality of unit lenses 231 are arranged concentrically around the point C as shown in FIG. The circular Fresnel lens shape is provided on the back side surface. In this circular Fresnel lens shape, the point C which is the optical center (Fresnel center) is outside the area of the screen (display area) of the reflective screen 20 and is located below the reflective screen 20.
In the present embodiment, the lens layer 23 will be described by taking an example in which a circular Fresnel lens shape is provided on the surface on the back side. However, the present invention is not limited to this, and the unit lenses 231 are arranged in the screen vertical direction along the screen surface. It is good also as a form which has the made linear Fresnel lens shape.

単位レンズ２３１は、図２や図３（ｂ）に示すように、スクリーン面に直交する方向（反射スクリーン２０の厚み方向）に平行であって、単位レンズ２３１の配列方向に平行な断面における断面形状が、略三角形形状である。
単位レンズ２３１は、背面側に凸であり、レンズ面２３２と、このレンズ面２３２と対向する非レンズ面２３３とを備えている。
本実施形態では、反射スクリーン２０の使用状態において、単位レンズ２３１は、レンズ面２３２が頂点ｔを挟んで非レンズ面２３３よりも鉛直方向上側に位置している。 2 and 3B, the unit lens 231 is parallel to the direction orthogonal to the screen surface (thickness direction of the reflection screen 20) and is a cross section in a cross section parallel to the arrangement direction of the unit lenses 231. The shape is a substantially triangular shape.
The unit lens 231 is convex on the back side, and includes a lens surface 232 and a non-lens surface 233 that faces the lens surface 232.
In the present embodiment, in the usage state of the reflection screen 20, the unit lens 231 has the lens surface 232 positioned above the non-lens surface 233 across the vertex t.

図３（ｂ）に示すように、単位レンズ２３１のレンズ面２３２が、スクリーン面に平行な面となす角度は、αである。また、非レンズ面２３３がスクリーン面に平行な面となす角度は、β（β＞α）である。さらに、単位レンズ２３１の配列ピッチは、Ｐであり、単位レンズ２３１のレンズ高さ（スクリーンの厚み方向における頂点ｔから単位レンズ２３１間の谷底となる点ｖまでの寸法）は、ｈである。
理解を容易にするために、図２等では、単位レンズ２３１の配列ピッチＰ、角度α，βは、単位レンズ２３１の配列方向において一定であるように示している。しかし、本実施形態の単位レンズ２３１は、実際には、配列ピッチＰ等が一定であるが、角度αが単位レンズ２３１の配列方向においてフレネルセンターとなる点Ｃから離れるにつれて次第に大きくなっている。また、それに伴いレンズ高さｈも変動している。
なお、これに限らず、配列ピッチＰは、単位レンズ２３１の配列方向に沿って次第に変化する形態等としてもよく、映像光Ｌを投影する映像源ＬＳの画素（ピクセル）の大きさや、映像源ＬＳの投射角度（反射スクリーン２０のスクリーン面への映像光の入射角度）、反射スクリーン２０の画面サイズ、各層の屈折率等に応じて、適宜変更可能である。 As shown in FIG. 3B, the angle formed by the lens surface 232 of the unit lens 231 with a surface parallel to the screen surface is α. Further, the angle formed by the non-lens surface 233 and the surface parallel to the screen surface is β (β> α). Furthermore, the arrangement pitch of the unit lenses 231 is P, and the lens height of the unit lenses 231 (the dimension from the apex t in the thickness direction of the screen to the point v that becomes the valley bottom between the unit lenses 231) is h.
In order to facilitate understanding, in FIG. 2 and the like, the arrangement pitch P and the angles α and β of the unit lenses 231 are shown to be constant in the arrangement direction of the unit lenses 231. However, the unit lenses 231 according to the present embodiment have a constant arrangement pitch P or the like, but gradually become larger as the angle α becomes farther from the point C that becomes the Fresnel center in the arrangement direction of the unit lenses 231. Accordingly, the lens height h also fluctuates.
The arrangement pitch P is not limited to this, and the arrangement pitch P may be changed gradually along the arrangement direction of the unit lenses 231. The size of the pixel of the video source LS that projects the video light L, the video source, and the like The LS projection angle (the incident angle of the image light on the screen surface of the reflection screen 20), the screen size of the reflection screen 20, the refractive index of each layer, and the like can be changed as appropriate.

レンズ層２３は、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂により、基材層２４の背面側の面（本実施形態では、光拡散層２４１側の面）に一体に形成されている。なお、レンズ層２３は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。
また、レンズ層２３は、熱可塑性樹脂を用いてもよく、レンズ層２３のフレネルレンズ形状に応じて、プレス成形法等により形成してもよい。このようなレンズ層２３の場合には、不図示の接合層等を介して、その映像源側に基材層２４（光拡散層２４１）等を積層する形態としてもよい。また、押出成形法が可能な場合には、レンズ層２３と基材層２４とを一体に積層した状態で成形してもよい。 The lens layer 23 is integrally formed on the back side surface of the base material layer 24 (in this embodiment, the light diffusion layer 241 side) by an ultraviolet curable resin such as urethane acrylate or epoxy acrylate. The lens layer 23 may be formed of another ionizing radiation curable resin such as an electron beam curable resin.
The lens layer 23 may use a thermoplastic resin, or may be formed by a press molding method or the like according to the Fresnel lens shape of the lens layer 23. In the case of such a lens layer 23, the base material layer 24 (light diffusion layer 241) or the like may be laminated on the image source side via a bonding layer (not shown) or the like. In addition, when an extrusion molding method is possible, the lens layer 23 and the base material layer 24 may be molded in an integrally laminated state.

反射層２２は、光を反射する作用を有する層である。この反射層２２は、光を反射するために十分な厚さを有し、単位レンズ２３１のレンズ面２３２の少なくとも一部に形成されている。
本実施形態の反射層２２は、図２や図３（ｂ）に示すように、レンズ面２３２及び非レンズ面２３３に形成されている。具体的には、反射層２２は、レンズ層２３の背面側を覆い、背面側に凸となる単位レンズ２３１間の境界、すなわち、谷底となる点ｖを埋めるようにして形成されている。これにより、反射層２２は、レンズ層の背面側の凹凸を略平坦にすることができ、接合層４０を介して支持板３０をより安定して貼付することができる。 The reflection layer 22 is a layer having an action of reflecting light. The reflection layer 22 has a sufficient thickness for reflecting light, and is formed on at least a part of the lens surface 232 of the unit lens 231.
The reflection layer 22 of this embodiment is formed on the lens surface 232 and the non-lens surface 233 as shown in FIG. 2 and FIG. Specifically, the reflection layer 22 covers the back side of the lens layer 23 and is formed so as to fill a boundary between the unit lenses 231 that are convex on the back side, that is, a point v that becomes a valley bottom. Thereby, the reflective layer 22 can make the unevenness | corrugation of the back side of a lens layer substantially flat, and can stick the support plate 30 more stably via the joining layer 40. FIG.

反射層２２は、レンズ面２３２上に、アルミニウム等の光反射性の高い鱗片状の金属薄膜２２ａが含有された塗料（樹脂）をレンズ面２３２に対してスプレー塗布することによって形成される。反射層２２は、図３（ｂ）や図３（ｃ）に示すように、この鱗片状の金属薄膜２２ａの厚み方向に垂直な面がレンズ面２３２に対して略平行に配置されており、レンズ面２３２に入射した映像光Ｌを観察者側へと適正に反射させることができる。ここで、略平行とは、金属薄膜２２ａの厚み方向に垂直な面が、レンズ面２３２に対して完全に平行な場合だけでなく、レンズ面２３２に対する傾きが−１０°〜＋１０°の範囲にある場合をも含むものをいう。また、鱗片状の金属薄膜２２ａとは、金属薄膜２２ａの厚み方向から見た形状（外形形状）が鱗片状であることをいい、この鱗片状とは、鱗状の形状だけでなく、楕円状や、円状、多角形状、薄膜を粉砕して得られる不定形な形状等を含むものをいう。
ここで、鱗片状の金属薄膜の性質区分としては、リーフィングタイプ、ノンリーフィングタイプ、樹脂コーティングタイプ等があり、金属光沢、隠蔽性、密着性、配向性等にそれぞれ特徴があるが、本実施形態としては、金属光沢も重要であるが、密着性、配向性等考慮し樹脂コーティングタイプが好適である。 The reflective layer 22 is formed by spray coating the lens surface 232 with a paint (resin) containing a scaly metal thin film 22 a having high light reflectivity such as aluminum on the lens surface 232. As shown in FIG. 3B and FIG. 3C, the reflective layer 22 has a surface perpendicular to the thickness direction of the scale-like metal thin film 22a disposed substantially parallel to the lens surface 232. The image light L incident on the lens surface 232 can be appropriately reflected toward the viewer. Here, “substantially parallel” means not only the case where the surface perpendicular to the thickness direction of the metal thin film 22a is completely parallel to the lens surface 232, but also the inclination with respect to the lens surface 232 is in the range of −10 ° to + 10 °. It includes things that include some cases. Further, the scale-like metal thin film 22a means that the shape (outer shape) viewed from the thickness direction of the metal thin film 22a is a scale-like shape. The scale-like shape is not only a scale-like shape but also an elliptical shape or , Including a circular shape, a polygonal shape, and an irregular shape obtained by pulverizing a thin film.
Here, as the property classification of the scale-like metal thin film, there are a leafing type, a non-leafing type, a resin coating type, etc., which are each characterized by metallic luster, concealment, adhesion, orientation, etc. For example, a metallic luster is important, but a resin coating type is preferable in consideration of adhesion, orientation, and the like.

この金属薄膜２２ａは、映像光の反射効率を維持、向上させるとともに、反射層２２の背面側が透けてしまうのを防ぐために、複数ある各単位レンズのレンズ面上において平均で８層以上、積層されていることが望ましい。なお、上述の金属薄膜２２ａを８層以上設けた反射層２２は、複数ある単位レンズ２３１のレンズ面２３２のうち一部のレンズ面２３２に対して設けてもよく、また、全てのレンズ面２３２に対して設けてもよい。
ここで、反射層２２は、入射した映像光を効率よく反射させるために、正反射率Ｒｔが５０％＜Ｒｔ＜７０％であり、拡散反射率Ｒｄが１０％＜Ｒｄ＜５０％であることが望ましい。 In order to maintain and improve the reflection efficiency of the image light and prevent the back side of the reflection layer 22 from being seen through, the metal thin film 22a is laminated on the lens surface of each of the plurality of unit lenses by an average of 8 layers or more. It is desirable that The reflective layer 22 provided with eight or more metal thin films 22 a described above may be provided on some lens surfaces 232 of the lens surfaces 232 of the plurality of unit lenses 231, or all the lens surfaces 232. May be provided.
Here, the reflective layer 22 has a regular reflectance Rt of 50% <Rt <70% and a diffuse reflectance Rd of 10% <Rd <50% in order to efficiently reflect incident video light. Is desirable.

この反射層２２を形成する塗料は、鱗片状の金属薄膜２２ａ、バインダー、乾燥補助剤、制御剤等から構成されている。この塗料は、スプレーガンによる塗布容易性の観点から、粘度が５０〜１０００［ｃｐ］（測定温度摂氏２３℃）の範囲内であることが望ましい。
この金属薄膜２２ａは、鱗片状に形成されたアルミニウムであり、その厚み寸法は、１５〜１５０ｎｍの範囲に、より好ましくは２０〜８０ｎｍの範囲に形成されている。また、金属薄膜２２ａは、厚み方向に直交する縦方向及び横方向における寸法（以下、縦寸法、横寸法という）の平均値が、単位レンズ２３１のレンズ高さｈと同等の寸法、すなわち、０．３５〜７８μｍに形成されているのが好ましい。ここで、レンズ高さｈと同等とは、金属薄膜の縦寸法及び横寸法がレンズ高さｈに等しい場合だけでなく、レンズ高さｈに近似する場合（例えば、レンズ高さｈに対して−３０％〜＋３０％の寸法範囲）も含むものをいう。 The coating material forming the reflective layer 22 is composed of a scale-like metal thin film 22a, a binder, a drying aid, a control agent, and the like. This paint preferably has a viscosity in the range of 50 to 1000 [cp] (measurement temperature 23 ° C.) from the viewpoint of easy application with a spray gun.
This metal thin film 22a is aluminum formed in a scale shape, and the thickness dimension thereof is formed in the range of 15 to 150 nm, more preferably in the range of 20 to 80 nm. In addition, the metal thin film 22a has an average value of dimensions in the vertical and horizontal directions orthogonal to the thickness direction (hereinafter referred to as vertical and horizontal dimensions) equal to the lens height h of the unit lens 231, that is, 0. It is preferably formed to 35 to 78 μm. Here, the equivalent to the lens height h is not only the case where the vertical and horizontal dimensions of the metal thin film are equal to the lens height h, but also the case where it approximates the lens height h (for example, with respect to the lens height h). -30% to + 30% size range).

ここで、この金属薄膜２２ａが非レンズ面２３３に略平行に配置されてしまうと、外光が非レンズ面２３３に入射した場合に、その外光が非レンズ面２３３で反射して観察者側に届いてしまう場合があり、その場合、映像のコントラスト低下の要因となる。そのため、金属薄膜２２ａの縦寸法及び横寸法を、上述のようにレンズ高さｈと同等にすることによって、塗料がレンズ層２３の背面側に塗布された場合に、金属薄膜２２ａが、非レンズ面２３３に対して略平行に配置されてしまうのを抑制することができる。これにより、反射層２２は、外光が非レンズ面２３３に入射したとしても、金属薄膜２２ａの端部で拡散させることができ、観察者側に反射させてしまうのを極力抑制することができる。
金属薄膜２２ａは、反射層としての光反射機能の確保の観点から、塗料全体の重量に対して重量比で３〜１５％の範囲内で含有されるのが望ましい。 Here, if the metal thin film 22a is disposed substantially parallel to the non-lens surface 233, when the external light is incident on the non-lens surface 233, the external light is reflected by the non-lens surface 233 and the observer side. May result in a decrease in the contrast of the video. Therefore, by making the vertical dimension and the horizontal dimension of the metal thin film 22a equal to the lens height h as described above, when the paint is applied to the back side of the lens layer 23, the metal thin film 22a becomes non-lens. It can suppress arrange | positioning substantially parallel with respect to the surface 233. FIG. Thereby, even if external light injects into the non-lens surface 233, the reflection layer 22 can be diffused in the edge part of the metal thin film 22a, and can suppress as much as possible that it reflects on an observer side. .
The metal thin film 22a is preferably contained within a range of 3 to 15% by weight with respect to the weight of the entire coating material from the viewpoint of ensuring the light reflecting function as the reflecting layer.

バインダーは、熱硬化性樹脂から構成される透明な接合剤であり、反射層２２を形成する母材である。本実施形態では、バインダーは、ウレタン系の熱硬化性樹脂を用いるが、これに限定されるものでなく、エポキシ系の熱硬化性樹脂を用いてもよく、また、紫外線硬化性樹脂等を用いてもよい。なお、バインダーは、硬化剤を添加し２液硬化型として使用してもよく、ウレタン系樹脂であれば、ポリイソシアネート等を使用することができ、また、エポキシ系樹脂であれば、アミン類等を使用することができる。
乾燥補助剤は、レンズ層に塗布された塗料の乾燥時間を所定の時間に調整する溶剤であり、いわゆる遅乾溶剤である。本実施形態では、乾燥補助剤は、レンズ層２３の背面側に塗布された塗料の乾燥までの時間をおよそ１時間となるように、所定の量が塗料に含まれている。乾燥補助剤は、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジイソブチルケトン、３−メトキシ−１−ブチルアセテートの混合溶剤を使用することができる。
制御剤は、塗料に含有される金属薄膜２２ａの配向を制御する溶剤である。制御剤は、塗料に含まれることによって、金属薄膜２２ａをレンズ面２３２に対して略平行に配置させることができる。制御剤は、例えば、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、アクリルオリゴマー、シリコン等を使用することができる。 The binder is a transparent bonding agent composed of a thermosetting resin, and is a base material that forms the reflective layer 22. In the present embodiment, the binder uses a urethane-based thermosetting resin, but the binder is not limited to this, and an epoxy-based thermosetting resin may be used, or an ultraviolet curable resin or the like may be used. May be. The binder may be used as a two-component curable type by adding a curing agent. If it is a urethane resin, polyisocyanate or the like can be used, and if it is an epoxy resin, amines or the like can be used. Can be used.
The drying aid is a solvent that adjusts the drying time of the paint applied to the lens layer to a predetermined time, and is a so-called slow drying solvent. In the present embodiment, a predetermined amount of the drying aid is included in the coating so that the time until drying of the coating applied to the back side of the lens layer 23 is approximately one hour. As the drying aid, for example, a mixed solvent of propylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether, diisobutyl ketone, and 3-methoxy-1-butyl acetate can be used.
The control agent is a solvent that controls the orientation of the metal thin film 22a contained in the paint. When the control agent is contained in the paint, the metal thin film 22 a can be disposed substantially parallel to the lens surface 232. As the control agent, for example, silica, alumina, aluminum hydroxide, acrylic oligomer, silicon or the like can be used.

表面層２５は、基材層２４の映像源側（観察者側）に設けられる層である。本実施形態の表面層２５は、反射スクリーン２０の映像源側の最表面を形成している。
本実施形態の表面層２５は、ハードコート機能及び防眩機能を有しており、基材層２４の映像源側の表面に、ハードコート機能を有する紫外線硬化型樹脂（例えば、ウレタンアクリレート）等の電離放射線硬化型樹脂を塗膜の膜厚約１０〜１００μｍとなるように塗布し、微細な凹凸形状（マット形状）をその樹脂膜表面に転写する等して硬化させ、表面に微細凹凸形状が賦形されて形成されている。 The surface layer 25 is a layer provided on the image source side (observer side) of the base material layer 24. The surface layer 25 of the present embodiment forms the outermost surface of the reflection screen 20 on the image source side.
The surface layer 25 of the present embodiment has a hard coat function and an antiglare function, and an ultraviolet curable resin (for example, urethane acrylate) having a hard coat function is provided on the surface of the base layer 24 on the image source side. The ionizing radiation curable resin is applied so that the film thickness of the coating film is about 10 to 100 μm, and the fine uneven shape (mat shape) is cured by transferring it to the surface of the resin film. Is shaped and formed.

なお、表面層２５は、上記の例に限らず、反射防止機能や防眩機能、ハードコート機能、紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能等、適宜必要な機能を１つ又は複数選択して設けることができる。また、表面層２５としてタッチパネル層等を設けてもよい。
また、表面層２５は、反射防止機能や紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能等を有する層を、表面層２５と基材層２４との間に、さらに別層として設けてもよい。
さらに、表面層２５は、基材層２４とは別層であって不図示の粘着材等により基材層２４に接合される形態としてもよいし、基材層２４のレンズ層２３とは反対側（映像源側）の面に直接形成してもよい。 The surface layer 25 is not limited to the above example, and one or more necessary functions such as an antireflection function, an antiglare function, a hard coat function, an ultraviolet absorption function, an antifouling function, and an antistatic function are appropriately selected. Can be provided. Further, a touch panel layer or the like may be provided as the surface layer 25.
Further, as the surface layer 25, a layer having an antireflection function, an ultraviolet absorption function, an antifouling function, an antistatic function, or the like may be provided as a separate layer between the surface layer 25 and the base material layer 24.
Further, the surface layer 25 is a layer separate from the base material layer 24 and may be bonded to the base material layer 24 by an adhesive material (not shown) or the like, and is opposite to the lens layer 23 of the base material layer 24. It may be formed directly on the side (video source side) surface.

図２に戻り、本実施形態の反射スクリーン２０へ入射する映像光及び外光の様子を説明する。図２では、理解を容易にするために、表面層２５、着色層２４２、光拡散層２４１、レンズ層２３の屈折率は等しいものとし、映像光Ｌ１及び外光Ｇに対する光拡散層２４１の光拡散作用等は省略して示している。
図２に示すように、映像源ＬＳから投影された大部分の映像光Ｌ１は、反射スクリーン２０の下方から入射し、表面層２５及び基材層２４を透過してレンズ層２３の単位レンズ２３１へ入射する。 Returning to FIG. 2, the state of the image light and the external light incident on the reflection screen 20 of this embodiment will be described. In FIG. 2, the refractive index of the surface layer 25, the colored layer 242, the light diffusing layer 241, and the lens layer 23 is assumed to be equal to facilitate understanding, and the light of the light diffusing layer 241 with respect to the image light L1 and the external light G. The diffusion action and the like are omitted.
As shown in FIG. 2, most of the image light L <b> 1 projected from the image source LS enters from below the reflection screen 20, passes through the surface layer 25 and the base material layer 24, and is a unit lens 231 of the lens layer 23. Incident to

そして、映像光Ｌ１は、レンズ面２３２へ入射して反射層２２によって反射され、観察者Ｏ側に向かい、略正面方向へ反射スクリーン２０から出射する。従って、映像光Ｌ１は、効率よく反射されて観察者Ｏに届くので、明るい映像を表示できる。
なお、映像光Ｌ１が反射スクリーン２０の下方から投射され、かつ、角度β（図３（ｂ）参照）が反射スクリーン２０の画面上下方向の各点における映像光Ｌ１の入射角度よりも大きいので、映像光Ｌ１が非レンズ面２３３に直接入射することはなく、非レンズ面２３３は、映像光Ｌ１の反射には影響しない。 Then, the image light L1 enters the lens surface 232, is reflected by the reflective layer 22, travels toward the observer O, and exits from the reflective screen 20 in a substantially front direction. Therefore, since the image light L1 is efficiently reflected and reaches the observer O, a bright image can be displayed.
Since the image light L1 is projected from below the reflection screen 20, and the angle β (see FIG. 3B) is larger than the incident angle of the image light L1 at each point in the screen vertical direction of the reflection screen 20, The image light L1 does not directly enter the non-lens surface 233, and the non-lens surface 233 does not affect the reflection of the image light L1.

一方、照明光等の不要な外光Ｇ（Ｇ１、Ｇ２）は、図２に示すように、主として反射スクリーン２０の上方から入射し、表面層２５及び基材層２４を透過してレンズ層２３の単位レンズ２３１へ入射する。
そして、一部の外光Ｇ１は、非レンズ面２３３へ入射するが、非レンズ面２３３の背面側に形成された反射層２２の金属薄膜２２ａの端部で拡散され、観察者Ｏ側に届いたとしてもその光量は、映像光Ｌ１に比べて大幅に少ない。また、一部の外光Ｇ２は、レンズ面２３２で反射して、主として反射スクリーン２０の下方側へ向かうので、観察者Ｏ側には直接届かず、また、届いた場合にもその光量は、映像光Ｌ１に比べて大幅に少ない。さらに、一部の外光は、反射スクリーン２０に入射して、着色層２４２に吸収される。従って、反射スクリーン２０では、外光Ｇ１，Ｇ２等による映像のコントラスト低下を抑制することができる。
以上のことから、本実施形態の反射スクリーン２０によれば、明室環境下であっても、コントラストが高く像の鮮明な良好な映像を表示できる。 On the other hand, unnecessary external light G (G 1, G 2) such as illumination light is incident mainly from above the reflection screen 20 and passes through the surface layer 25 and the base material layer 24 as shown in FIG. Is incident on the unit lens 231.
A part of the external light G1 enters the non-lens surface 233, but is diffused at the end of the metal thin film 22a of the reflective layer 22 formed on the back side of the non-lens surface 233 and reaches the observer O side. Even so, the amount of light is much smaller than that of the image light L1. Further, a part of the external light G2 is reflected by the lens surface 232 and mainly travels to the lower side of the reflection screen 20, so that it does not reach the observer O side directly. Significantly less than the image light L1. Further, a part of the external light enters the reflective screen 20 and is absorbed by the colored layer 242. Therefore, the reflective screen 20 can suppress a decrease in the contrast of the image due to the external light G1, G2, and the like.
From the above, according to the reflective screen 20 of the present embodiment, it is possible to display a good image with high contrast and a clear image even in a bright room environment.

ここで、本実施形態の反射スクリーン２０の製造方法の一例について説明する。
図４は、本実施形態の反射スクリーン２０の製造方法の一例を説明する図である。
図４（ａ）に示すように、拡散材を含有する樹脂と着色材を含有する樹脂とを、それぞれ所定の厚さで共押出成形することにより、光拡散層２４１及び着色層２４２を一体に成形し、基材層２４を形成する。ここでは、基材層２４は、ウェブ状であるとする。 Here, an example of the manufacturing method of the reflective screen 20 of this embodiment is demonstrated.
FIG. 4 is a diagram for explaining an example of the manufacturing method of the reflection screen 20 of the present embodiment.
As shown in FIG. 4A, the light diffusing layer 241 and the colored layer 242 are integrally formed by co-extrusion molding a resin containing a diffusing material and a resin containing a coloring material with a predetermined thickness, respectively. The base material layer 24 is formed by molding. Here, it is assumed that the base material layer 24 has a web shape.

次に、図４（ｂ）に示すように、基材層２４の映像源側となる面（本実施形態では、着色層２４２側の面）上に、ウレタンアクリレート等の紫外線硬化型樹脂を塗布し、微細な凹凸形状（マット形状）をその樹脂膜表面に転写する等して硬化させ、表面に微細凹凸形状を有する表面層２５を形成する。
なお、表面層２５上に不図示のマスキング材を剥離可能に貼合して、次工程に流してもよい。このマスキング材としては、例えば、透明又は略透明なシート状の部材を用いることができ、以降の製造過程における表面層２５表面の汚れや傷つきを防止する機能を有している。 Next, as shown in FIG. 4B, an ultraviolet curable resin such as urethane acrylate is applied on the surface of the base material layer 24 on the image source side (in this embodiment, the surface on the colored layer 242 side). Then, a fine uneven shape (mat shape) is cured by transferring it to the surface of the resin film to form a surface layer 25 having a fine uneven shape on the surface.
Note that a masking material (not shown) may be detachably bonded onto the surface layer 25 and may be flowed to the next step. As this masking material, for example, a transparent or substantially transparent sheet-like member can be used, and has a function of preventing the surface layer 25 from being stained or damaged in the subsequent manufacturing process.

次に、表面層２５及び基材層２４を、所定の大きさに裁断し、枚葉状とする。
そして、図４（ｃ）に示すように、基材層２４の背面側となる面（本実施形態では、光拡散層２４１側の面）に、紫外線成形法等により、レンズ層２３を形成する。
レンズ層２３は、基材層２４の表面層２５が積層された面とは反対側の面（本実施形態では、光拡散層２４１側の面）を、アクリル系の紫外線硬化型樹脂が充填されたサーキュラーフレネルレンズ形状を賦形する成形型に押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に成形型から離型する等により、形成される。なお、レンズ層２３の形成方法は、適宜選択してよく、この限りではない。 Next, the surface layer 25 and the base material layer 24 are cut into a predetermined size to form a single wafer.
Then, as shown in FIG. 4C, the lens layer 23 is formed on the surface on the back side of the base material layer 24 (in this embodiment, the surface on the light diffusion layer 241 side) by an ultraviolet molding method or the like. .
The lens layer 23 is filled with an acrylic ultraviolet curable resin on the surface opposite to the surface on which the surface layer 25 of the base material layer 24 is laminated (the surface on the light diffusion layer 241 side in this embodiment). The circular Fresnel lens is formed by, for example, pressing it against a mold for shaping the shape, irradiating it with ultraviolet rays and curing it, and then releasing it from the mold. The method for forming the lens layer 23 may be selected as appropriate, and is not limited to this.

次に、図４（ｄ）に示すように、レンズ層２３の背面側に、不図示のスプレーガンにより鱗片状の金属薄膜２２ａが含有された塗料を吹き付けて反射層２２を形成する。塗料の塗布は、スプレーガンを、レンズ層２３の画面左右方向に平行移動させながら、画面上下方向の下端部から上端側へ所定の移動ピッチ（例えば、７０ｍｍピッチ）で移動させることによって行う。このとき、スプレーガンの向きは、金属薄膜２２ａをレンズ面２３２に対して略平行に配置させ易くするために、レンズ面２３２に対して略垂直であることが好ましい。
次に、表面層２５からマスキング材等を剥離したり、更なる裁断工程等の後工程を行ったりする等して、反射スクリーン２０が完成する。 Next, as shown in FIG. 4D, the reflective layer 22 is formed by spraying the paint containing the scaly metal thin film 22a on the back side of the lens layer 23 with a spray gun (not shown). Application of the paint is performed by moving the spray gun from the lower end portion in the vertical direction of the screen to the upper end side at a predetermined moving pitch (for example, 70 mm pitch) while moving the lens layer 23 in the horizontal direction of the screen. At this time, the direction of the spray gun is preferably substantially perpendicular to the lens surface 232 in order to facilitate the arrangement of the metal thin film 22 a substantially parallel to the lens surface 232.
Next, the reflective screen 20 is completed by peeling the masking material or the like from the surface layer 25 or performing a subsequent process such as a further cutting process.

ここで、従来、主に製造されていた反射スクリーンのレンズ層に設けられる反射層は、アルミニウム等の金属を蒸着させることによって形成されていた。この蒸着により形成された反射層は、映像光を効率よく反射させることができるが、厚みが非常に薄い（例えば、約８００Å）ため、反射スクリーンの背面側が透けてしまうのを防止したり、反射層の酸化を抑制したりするために、反射層の背面側に保護層を設ける必要があった。
そのため、この反射スクリーンは、反射層の形成に、蒸着の処理工程や、保護層の形成工程を設ける必要があった。 Here, conventionally, the reflection layer provided on the lens layer of the reflection screen that has been mainly manufactured has been formed by evaporating a metal such as aluminum. The reflective layer formed by this vapor deposition can reflect image light efficiently, but the thickness is very thin (for example, about 800 mm), so that the back side of the reflective screen can be prevented from being seen through or reflected. In order to suppress the oxidation of the layer, it was necessary to provide a protective layer on the back side of the reflective layer.
For this reason, this reflective screen needs to be provided with a vapor deposition processing step and a protective layer forming step in forming the reflective layer.

これに対して、本実施形態の反射スクリーン２０は、塗料に含有される複数の鱗片状の金属薄膜２２ａをレンズ面２３２に対して略平行に配置させているので、真空蒸着装置等を使用して製造される上述の従来製造されていた反射スクリーンに比して、反射スクリーン２０を効率よく簡易に製造することができる。また、本実施形態の反射スクリーン２０は、反射層２２が、単位レンズ２３１の背面側を覆うようにして形成されているので、上述の従来製造されていた反射スクリーンのように保護層を設ける必要がなく、その点においても上述の従来製造されていた反射スクリーンに比して簡易に製造することができる。また、反射スクリーン２０の製造コストも低減することもできる。   On the other hand, since the reflective screen 20 of this embodiment has arrange | positioned the some scaly metal thin film 22a contained in a coating material substantially parallel with respect to the lens surface 232, a vacuum evaporation apparatus etc. are used. The reflective screen 20 can be manufactured efficiently and easily as compared with the above-described reflective screen manufactured in the related art. Moreover, since the reflective layer 22 is formed so that the reflective layer 22 may cover the back side of the unit lens 231, the reflective screen 20 of this embodiment needs to provide a protective layer like the above-mentioned reflective screen manufactured conventionally. In this respect as well, it can be easily manufactured as compared with the above-described reflection screen manufactured conventionally. Moreover, the manufacturing cost of the reflective screen 20 can also be reduced.

また、上述の従来製造されていた反射スクリーンは、反射層が蒸着により形成されているため、反射スクリーン全体として黄みがかった色味となるが、本実施形態の反射スクリーン２０は、反射層２２が複数の鱗片状の金属薄膜により形成されているため、全体として青みがかった色味となる。ここで、映像源から投射される映像光の色味を調整して、反射スクリーンに表示される映像の色味を調整する場合、反射スクリーンが黄みがかっている場合よりも、青みがかっている場合の方が、白色への補正が容易になる。そのため、本実施形態の反射スクリーン２０は、上述の従来製造されていた反射スクリーンに比して、映像源の調整による色味の補正を容易に行うことができる。   In addition, since the above-described reflection screen manufactured in the related art has a reflection layer formed by vapor deposition, the reflection screen as a whole has a yellowish color. However, the reflection screen 20 of the present embodiment has a reflection layer 22. Is formed of a plurality of scale-like metal thin films, and thus has a bluish color as a whole. Here, when adjusting the color of the image light projected from the image source to adjust the color of the image displayed on the reflective screen, when the reflective screen is more bluish than when it is yellowish The correction to white becomes easier. Therefore, the reflective screen 20 of the present embodiment can easily perform color correction by adjusting the video source, as compared with the above-described reflective screen manufactured conventionally.

次に、光学特性の相違する複数種類の基材層を用いて製造された反射スクリーンの光学特性の評価を行う。
本評価には、光学特性の相違する複数種類の基材層を用いて製造された反射スクリーンを製造し、幾何学的中心点Ａ（図１参照）を等間隔に囲むようにして６０ｍｍ×６０ｍｍで切り出したものを測定例として使用した。
ここで、評価に使用した各測定例の反射スクリーンは、基材層の光学特性（ピークゲインＰｇ１、拡散半値角αＨ１、Ｔｉｎｔ率）がそれぞれ相違するように形成されているが、それ以外の層（表面層、レンズ層、反射層）については同等に形成されている。 Next, the optical characteristics of the reflective screen manufactured using a plurality of types of base material layers having different optical characteristics are evaluated.
In this evaluation, a reflective screen manufactured using a plurality of types of base material layers having different optical characteristics was manufactured, and cut out at 60 mm × 60 mm so as to surround the geometric center point A (see FIG. 1) at equal intervals. Was used as a measurement example.
Here, the reflection screen of each measurement example used for evaluation is formed so that the optical characteristics (peak gain Pg1, diffusion half-value angle αH1, Tint ratio) of the base material layer are different from each other. (Surface layer, lens layer, reflective layer) are formed equally.

評価に使用した各測定例の反射スクリーンに使用される表面層、基材層、レンズ層、反射層の仕様等は、以下の通りである。
表面層：厚み２５μｍ、エポキシ系樹脂製。
基材層：総厚み１．５ｍｍ、光拡散層及び着色層の共押出成形により形成。
拡散層：アクリル−スチレン系樹脂ビーズを含有したアクリル系樹脂製。
着色層：黒色染料を含有したアクリル系樹脂製。
レンズ層：観察側の面から背面側の単位レンズの頂点ｔまでの厚みが０．１ｍｍ、紫外線硬化型樹脂製。
反射層：レンズ層のレンズ面に垂直な方向における厚みが０．０２０ｍｍ、アルミニウムの金属薄膜を含有した塗料により形成される。 The specifications of the surface layer, the base material layer, the lens layer, and the reflective layer used in the reflective screen of each measurement example used for evaluation are as follows.
Surface layer: 25 μm thick, made of epoxy resin.
Base material layer: formed by coextrusion molding of a total thickness of 1.5 mm, a light diffusion layer and a colored layer.
Diffusion layer: made of acrylic resin containing acrylic-styrene resin beads.
Colored layer: made of acrylic resin containing black dye.
Lens layer: The thickness from the surface on the observation side to the apex t of the unit lens on the back side is 0.1 mm, and is made of an ultraviolet curable resin.
Reflective layer: The lens layer is formed of a paint having a thickness in the direction perpendicular to the lens surface of 0.020 mm and containing an aluminum metal thin film.

各測定例の反射スクリーンに使用された基材層の評価には、その基材層（着色層、光拡散層）の着色層側の面に表面樹脂層、ＰＥＴ基材を順に積層し、また、基材層の光拡散層側の面にレンズ樹脂層、ＰＥＴ基材を順に積層させた積層体の中央部（６０ｍｍ×６０ｍｍ）を切り出した試験体を用いた。
ここで、表面樹脂層は、上述の表面層２５を構成する樹脂によって形成されており、この表面樹脂層とその表面に貼付されるＰＥＴ基材とは、凹凸形状等が設けられていない表面層２５を模擬した層となる。また、レンズ樹脂層は、上述のレンズ層を構成する樹脂によって形成されており、単位レンズ２３１や反射層２２が設けられていないレンズ層２３を模擬した層である。なお、ＰＥＴ基材は、表面樹脂層の観察者側の面や、レンズ樹脂層の背面の表面粗さが起因となる光拡散を排除するために設けられている。 For the evaluation of the base material layer used in the reflective screen of each measurement example, a surface resin layer and a PET base material are sequentially laminated on the surface of the base material layer (colored layer, light diffusion layer) on the colored layer side. A test body was used in which a central portion (60 mm × 60 mm) of a laminate in which a lens resin layer and a PET substrate were sequentially laminated on the surface of the base material layer on the light diffusion layer side was used.
Here, the surface resin layer is formed of the resin constituting the surface layer 25 described above, and the surface resin layer and the PET base material affixed to the surface of the surface resin layer are not provided with a concavo-convex shape or the like. This is a layer simulating 25. The lens resin layer is formed of the resin constituting the lens layer described above, and is a layer that simulates the lens layer 23 in which the unit lens 231 and the reflection layer 22 are not provided. The PET base material is provided in order to eliminate light diffusion caused by the surface roughness of the surface resin layer on the observer side or the back surface of the lens resin layer.

また、各測定例の反射スクリーンに使用された基材層の光学特性は、上述の各測定例に係る試験体を用いて以下のように求められた。
測定例１の反射スクリーンに使用された基材層の光学特性は、ピークゲインＰｇ１＝０．４であり、拡散半値角αＨ１＝１５．９°であり、Ｔｉｎｔ率が３２．１％である。
測定例２の反射スクリーンに使用された基材層の光学特性は、ピークゲインＰｇ１＝０．７であり、拡散半値角αＨ１＝１０．０°であり、Ｔｉｎｔ率が３１．４％である。
測定例３の反射スクリーンに使用された基材層の光学特性は、ピークゲインＰｇ１＝１．０であり、拡散半値角αＨ１＝８．８°であり、Ｔｉｎｔ率が３１．７％である。
測定例４の反射スクリーンに使用された基材層の光学特性は、ピークゲインＰｇ１＝２．５であり、拡散半値角αＨ１＝４．５°であり、Ｔｉｎｔ率が３１．６％である。
測定例５の反射スクリーンに使用された基材層の光学特性は、ピークゲインＰｇ１＝５．１であり、拡散半値角αＨ１＝２．６°であり、Ｔｉｎｔ率が３１．１％である。
測定例６の反射スクリーンに使用された基材層の光学特性は、ピークゲインＰｇ１＝１２．８であり、拡散半値角αＨ１＝１．７°であり、Ｔｉｎｔ率が３２．０％である。
測定例７の反射スクリーンに使用された基材層の光学特性は、ピークゲインＰｇ１＝１３．７であり、拡散半値角αＨ１＝１．５°であり、Ｔｉｎｔ率が３２．０％である。 Moreover, the optical characteristic of the base material layer used for the reflective screen of each measurement example was calculated | required as follows using the test body which concerns on each above-mentioned measurement example.
The optical characteristics of the base material layer used in the reflective screen of Measurement Example 1 are a peak gain Pg1 = 0.4, a diffusion half-value angle αH1 = 15.9 °, and a Tint ratio of 32.1%.
The optical characteristics of the base material layer used in the reflective screen of Measurement Example 2 are a peak gain Pg1 = 0.7, a diffusion half-value angle αH1 = 10.0 °, and a Tint ratio of 31.4%.
The optical properties of the base material layer used in the reflective screen of Measurement Example 3 are a peak gain Pg1 = 1.0, a diffusion half-value angle αH1 = 8.8 °, and a Tint ratio of 31.7%.
The optical characteristics of the base material layer used in the reflective screen of Measurement Example 4 are a peak gain Pg1 = 2.5, a diffusion half-value angle αH1 = 4.5 °, and a Tint ratio of 31.6%.
The optical characteristics of the base material layer used in the reflective screen of Measurement Example 5 are a peak gain Pg1 = 5.1, a diffusion half-value angle αH1 = 2.6 °, and a Tint ratio of 31.1%.
The optical characteristics of the base material layer used in the reflective screen of Measurement Example 6 are a peak gain Pg1 = 12.8, a diffusion half-value angle αH1 = 1.7 °, and a Tint ratio of 32.0%.
The optical characteristics of the base material layer used in the reflective screen of Measurement Example 7 are a peak gain Pg1 = 13.7, a diffusion half-value angle αH1 = 1.5 °, and a Tint ratio of 32.0%.

各測定例の反射スクリーン及びそれを構成する基材層と、比較例の反射スクリーンとの光学特性を以下の表１にまとめる。ここで、比較例の反射スクリーンは、拡散反射板として一般に用いられる白色の樹脂板から構成されるスクリーンであり、各測定例の反射スクリーンとの比較対象である。
なお、基材層及び反射スクリーンの各測定例の光学特性は、以下のように測定したものである。 The optical characteristics of the reflective screen of each measurement example and the base material layer constituting it and the reflective screen of the comparative example are summarized in Table 1 below. Here, the reflective screen of the comparative example is a screen composed of a white resin plate generally used as a diffuse reflective plate, and is a comparison target with the reflective screen of each measurement example.
In addition, the optical characteristic of each measurement example of a base material layer and a reflective screen is measured as follows.

（ピークゲインの測定）
各測定例に用いられた基材層のピークゲインＰｇ１は、上述の試験体の幾何学的中心からシート面の法線方向の背面側へ１５０ｍｍ離れた位置に光源を配置し、微小偏角輝度計（上色彩株式会社製、ＧＰ−５００）を試験体の幾何学的中心からシート面の法線方向（厚み方向）の観察者側へ３００ｍｍ離れた位置に配置することによって求められたものである。 (Measurement of peak gain)
The peak gain Pg1 of the base material layer used in each measurement example is such that a light source is arranged at a position 150 mm away from the geometric center of the above-described test body to the back side in the normal direction of the sheet surface, and a minute declination luminance is obtained. It was calculated | required by arrange | positioning the meter (The upper color company make, GP-500) in the position 300 mm away from the geometric center of the test body to the observer side of the normal direction (thickness direction) of a sheet surface. is there.

また、各測定例及び比較例の反射スクリーンのピークゲインＰｇは、反射スクリーンの観察者側の幾何学的中心Ａから下方に１０３０ｍｍ、シート面から法線方向の観察者側へ６５０ｍｍ離れた位置に映像源（キャノン株式会社製のＬＶ-８２３５ＵＳ）を配置して、反射スクリーンに入射する光の照度と反射スクリーンから出射する光の輝度とを測定し、上述の式（１）によって求められたものである。
ここで、輝度計（コニカミノルタ社製、ＬＳ-１１０）は、反射スクリーンの観察者側の面の幾何学的中心Ａからシート面の法線方向（厚み方向）の観察者側へ３．２ｍ離れた位置に配置され、照度計（コニカミノルタ社製、Ｔ−１０Ａ）は、反射スクリーンの観察者側の面の幾何学的中心Ａ上に配置される。
なお、照度計の測定点は、反射スクリーンの観察者側の面と同一面上に存在させており、これにより、照度計の厚みによる測定誤差が生じてしまうのを回避している。 In addition, the peak gain Pg of the reflecting screens of the measurement examples and the comparative examples is 1030 mm downward from the geometric center A on the viewer side of the reflecting screen and 650 mm away from the sheet surface to the viewer side in the normal direction. An image source (LV-8235US manufactured by Canon Inc.) was placed, and the illuminance of light incident on the reflective screen and the luminance of light emitted from the reflective screen were measured, and found by the above formula (1) It is.
Here, the luminance meter (manufactured by Konica Minolta, LS-110) is 3.2 m from the geometric center A of the surface on the viewer side of the reflective screen to the viewer side in the normal direction (thickness direction) of the sheet surface. The illuminometer (manufactured by Konica Minolta, T-10A) is arranged at a distant position, and is arranged on the geometric center A of the viewer-side surface of the reflective screen.
Note that the measurement point of the illuminometer is present on the same plane as the surface on the viewer side of the reflective screen, thereby avoiding measurement errors due to the thickness of the illuminometer.

（拡散半値角の測定）
各測定例に用いられた基材層の拡散半値角αＨ１の測定には、上述のピークゲインＰｇ１の測定に用いた試験体と同様の試験体を用いた。
この拡散半値角αＨ１は、試験体の幾何学的中心点から観察者側に所定の距離（３００ｍｍ）離した位置に微小偏角輝度計（上色彩株式会社製、ＧＰ−５００）を配置し、その幾何学的中心点と微小偏角輝度計との距離を維持した状態で、その幾何学的中心点を中心にして輝度計を画面左右方向又は画面上下方向に移動し、シート面の法線方向に対して所定の角度θで試験体から出射される光の輝度を測定し、その測定結果から求められたものである。なお、光源は、試験体の背面の幾何学的中心からシート面の法線方向の背面側へ１５０ｍｍ離れた位置に配置されている。 (Diffusion half-value angle measurement)
For the measurement of the diffusion half-value angle αH1 of the base material layer used in each measurement example, a test body similar to the test body used for the above-described measurement of the peak gain Pg1 was used.
The diffusion half-value angle αH1 is a minute declination luminance meter (GP-500, manufactured by Upper Color Co., Ltd.) located at a predetermined distance (300 mm) from the geometrical center point of the specimen toward the viewer. While maintaining the distance between the geometric center point and the minute declination luminance meter, the luminance meter is moved in the horizontal direction of the screen or the vertical direction of the screen around the geometric center point, and the normal of the sheet surface The brightness of the light emitted from the test body is measured at a predetermined angle θ with respect to the direction, and is obtained from the measurement result. The light source is disposed at a position 150 mm away from the geometric center of the back surface of the test body to the back surface side in the normal direction of the sheet surface.

図５は、反射スクリーンの拡散半値角の測定を説明する図である。なお、図５において、輝度計を画面左右方向に移動して測定する例を示すが、画面上下方向においても同様である。
また、各測定例及び比較例の反射スクリーンの拡散半値角αＨは、図５に示すように、測定例の幾何学的中心点Ｂから観察者側へ所定の距離（３．２ｍ）離した位置に輝度計（コニカミノルタ社製、ＬＳ-１１０）を配置し、点Ｂと輝度計との距離を維持した状態で、点Ｂを中心にして輝度計を画面左右方向又は画面上下方向に移動しながら反射スクリーンで反射する光の輝度を測定し、その測定結果から求められたものである。なお、映像源（キャノン株式会社製のＬＶ-８２３５ＵＳ）は、反射スクリーンの観察者側の幾何学的中心Ｂから下方に１０３０ｍｍ、シート面から法線方向の観察者側へ６５０ｍｍ離れた位置に配置されている。
なお、本実施形態では、輝度計の配置角度θを、図５に示すように、−６０°〜６０°の範囲で傾けているが、これに限定されるものでない。 FIG. 5 is a diagram for explaining the measurement of the diffusion half-value angle of the reflection screen. In addition, although the example which moves a luminance meter to the screen left-right direction in FIG. 5 is shown, it is the same also in a screen up-down direction.
Further, as shown in FIG. 5, the diffusion half-value angle αH of the reflection screens of the measurement examples and the comparative examples is a position separated by a predetermined distance (3.2 m) from the geometric center point B of the measurement examples to the viewer side. Place a luminance meter (LS-110, manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.) and move the luminance meter in the horizontal direction of the screen or the vertical direction of the screen around the point B with the distance between the point B and the luminance meter maintained. The brightness of the light reflected by the reflection screen was measured while being obtained from the measurement result. The image source (LV-8235US manufactured by Canon Inc.) is placed 1030 mm downward from the geometric center B on the viewer side of the reflective screen and 650 mm away from the sheet surface to the viewer side in the normal direction. Has been.
In the present embodiment, the arrangement angle θ of the luminance meter is tilted in the range of −60 ° to 60 ° as shown in FIG. 5, but is not limited to this.

Figure 2016180855
Figure 2016180855

ここで、表１中の「Ｔｉｎｔ率」は、基材層の黒味を示す指標であり、以下の式（３）によって求められる。   Here, “Tint ratio” in Table 1 is an index indicating the blackness of the base material layer, and is obtained by the following formula (3).

式（３） （１−Ｂ１／Ｂ２）×１００［％］   Formula (3) (1-B1 / B2) × 100 [%]

ここで、Ｂ１は、波長が６３０〜５８０ｎｍ間の光の透過率の平均値であり、Ｂ２は、波長が７８０〜７３０ｎｍ間の光の透過率の平均値である。拡散特性を一定とした場合、波長が７８０〜７３０ｎｍ間の光は、黒味の濃淡を変動させても透過率が一定になる傾向であるのに対して、波長が６３０〜５８０ｎｍ間の光は、黒味の濃淡の変動に応じて透過率が変化する傾向である。そのため、上述の式（３）は、基材層の黒味を示す指標となる。なお、光の透過率は、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−２４５０）によって測定されたものである。
また、表１中の「黒輝度」とは、各測定例の反射スクリーンに映像を表示させていない状態のスクリーン面の輝度をいい、また、「白輝度」とは、各測定例の反射スクリーンに白色画像を表示したときの輝度をいう。「コントラスト比」は、上述の白輝度の値を黒輝度の値で割った値である。ここで、上述の黒輝度及び白輝度の各測定は、天井に設置した蛍光灯の光がスクリーンの幾何学的中心に対して４５度で入射するようにして、その入射光の照度が１００ｌｘとなる環境下において行われた。
なお、天井に設置した蛍光灯の光の照度の値は、スクリーン面の幾何学的中心であって、スクリーン面の法線方向と平行な方向に照度計の測定面（受光面）が向くように配置することによって測定された値である。また、白輝度の測定には、映像源から照度が３４０ｌｘの白色画像を使用した。 Here, B1 is an average value of light transmittance between wavelengths of 630 to 580 nm, and B2 is an average value of light transmittance between wavelengths of 780 to 730 nm. When the diffusion characteristic is constant, the light with a wavelength between 780 and 730 nm tends to have a constant transmittance even if the shade of black is changed, whereas the light with a wavelength between 630 and 580 nm is The transmittance tends to change according to the variation in darkness. Therefore, the above-described formula (3) is an index indicating the blackness of the base material layer. The light transmittance is measured with a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, UV-2450).
Further, “black luminance” in Table 1 means the luminance of the screen surface in a state where no image is displayed on the reflective screen of each measurement example, and “white luminance” means the reflective screen of each measurement example. The brightness when a white image is displayed. The “contrast ratio” is a value obtained by dividing the above-described white luminance value by the black luminance value. Here, each measurement of the black luminance and the white luminance described above is performed such that the light of the fluorescent lamp installed on the ceiling is incident at 45 degrees with respect to the geometric center of the screen, and the illuminance of the incident light is 100 lx. Was performed in an environment.
Note that the illuminance value of the fluorescent lamp installed on the ceiling is the geometric center of the screen surface so that the measurement surface (light receiving surface) of the illuminometer faces in a direction parallel to the normal direction of the screen surface. Is the value measured by placing For measurement of white luminance, a white image having an illuminance of 340 lx from a video source was used.

表１に示すように、比較例の反射スクリーンは、ピークゲインＰｇ、拡散半値角αＨともに上述の好ましい範囲に含まれるものであるが、コントラスト比が３．３と低いものとなった。これに対して、各測定例の反射スクリーンは、比較例の反射スクリーンに比して、黒輝度の値が小さいため、コントラスト比が高いものになることが確認された。   As shown in Table 1, in the reflective screen of the comparative example, both the peak gain Pg and the diffusion half-value angle αH are included in the above-described preferable ranges, but the contrast ratio is as low as 3.3. On the other hand, it was confirmed that the reflection screen of each measurement example has a high contrast ratio because the black luminance value is smaller than that of the reflection screen of the comparative example.

また、表１に示すように、測定例１の反射スクリーンは、基材層の拡散半値角αＨ１が上述の好ましい範囲（１．７°≦αＨ１≦１０°）の上限値を超えており、スクリーン全体としての拡散半値角αＨも好ましい範囲（１７°≦αＨ≦２７°）の上限値を超えるものとなった。また、測定例１の反射スクリーンは、基材層のピークゲインＰｇ１が上述の好ましい範囲（０．７≦Ｐｇ１≦１３．６）の下限値を下回っており、スクリーン全体としてのピークゲインＰｇも好ましい範囲（０．６≦Ｐｇ≦１．４）の下限値を下回るものとなった。
測定例７の反射スクリーンは、基材層の拡散半値角αＨ１が上述の好ましい範囲（１．７°≦αＨ１≦１０°）の下限値を下回っており、また、スクリーン全体としての拡散半値角αＨも好ましい範囲（１７°≦αＨ≦２７°）の下限値を下回るものとなった。また、測定例７の反射スクリーンは、基材層のピークゲインＰｇ１が上述の好ましい範囲（０．７≦Ｐｇ１≦１３．６）の上限値を超えており、スクリーン全体としてのピークゲインＰｇも好ましい範囲（０．６≦Ｐｇ≦１．４）の上限値を超えるものとなった。 Further, as shown in Table 1, the reflection screen of Measurement Example 1 has a diffusion half-value angle αH1 of the base material layer that exceeds the upper limit of the above-described preferable range (1.7 ° ≦ αH1 ≦ 10 °). The diffusion half-value angle αH as a whole also exceeded the upper limit of the preferred range (17 ° ≦ αH ≦ 27 °). In the reflection screen of Measurement Example 1, the peak gain Pg1 of the base material layer is below the lower limit of the above-described preferable range (0.7 ≦ Pg1 ≦ 13.6), and the peak gain Pg as the entire screen is also preferable. It became less than the lower limit of the range (0.6 ≦ Pg ≦ 1.4).
In the reflective screen of Measurement Example 7, the diffusion half-value angle αH1 of the base material layer is below the lower limit of the above-described preferable range (1.7 ° ≦ αH1 ≦ 10 °). Was less than the lower limit of the preferred range (17 ° ≦ αH ≦ 27 °). In the reflective screen of Measurement Example 7, the peak gain Pg1 of the base material layer exceeds the upper limit of the above-described preferable range (0.7 ≦ Pg1 ≦ 13.6), and the peak gain Pg of the entire screen is also preferable. The upper limit of the range (0.6 ≦ Pg ≦ 1.4) was exceeded.

これに対して、測定例２〜６の反射スクリーンは、それぞれの基材層がピークゲインＰｇ１、拡散半値角αＨ１がともに上述の好ましい範囲を満たしており、また、反射スクリーン全体としてのピークゲインＰｇ、拡散半値角αＨも好ましい範囲を満たすものとなった。
以上の結果より、基材層のピークゲインＰｇ１及び拡散半値角αＨ１がそれぞれ好ましい範囲（０．７≦Ｐｇ１≦１３．６、１．７°≦αＨ１≦１０°）を満たすことで、良好な光学特性（０．６≦Ｐｇ≦１．４、１７°≦αＨ≦２７°）、すなわち正面輝度と視野角とのバランスが良好に保たれた反射スクリーン２０を実現することができることが確認された。 On the other hand, in the reflection screens of Measurement Examples 2 to 6, each base material layer has both the peak gain Pg1 and the diffusion half-value angle αH1 satisfying the above-described preferable ranges, and the peak gain Pg as the entire reflection screen. The diffusion half-value angle αH also satisfies the preferred range.
From the above results, it is possible to obtain a good optical performance when the peak gain Pg1 and the diffusion half-value angle αH1 of the base material layer satisfy preferable ranges (0.7 ≦ Pg1 ≦ 13.6, 1.7 ° ≦ αH1 ≦ 10 °), respectively. It was confirmed that the reflective screen 20 in which the characteristics (0.6 ≦ Pg ≦ 1.4, 17 ° ≦ αH ≦ 27 °), that is, the balance between the front luminance and the viewing angle can be maintained well can be realized.

以上より、本実施形態の反射スクリーンは、以下の効果を奏する。
（１）反射スクリーン２０は、基材層２４のピークゲインＰｇ１が０．７≦Ｐｇ１≦１３．６であり、拡散半値角αＨ１が１．７°≦αＨ１≦１０°であるので、反射スクリーン２０を最終工程まで作製して評価することなく、良好な光学特性、すなわち正面輝度と視野角とのバランスが良好に保たれた反射スクリーン２０を得ることができる。
（２）反射スクリーン２０は、ピークゲインＰｇが０．６≦Ｐｇ≦１．４であり、拡散半値角αＨが１７°≦αＨ≦２７°であるので、正面輝度と視野角とのバランスを適切にとることができ、良好な光学特性を有することができる。
（３）反射スクリーン２０は、基材層２４が、光の透過率を調整する着色層を有するので、反射スクリーン２０に入射する照明光等の不要な外光を吸収したり、表示される映像の黒色の表示部分を強調させたりして、映像のコントラストを向上させることができる。 As described above, the reflective screen of the present embodiment has the following effects.
(1) The reflection screen 20 has a peak gain Pg1 of the base layer 24 of 0.7 ≦ Pg1 ≦ 13.6 and a diffusion half-value angle αH1 of 1.7 ° ≦ αH1 ≦ 10 °. Can be obtained without evaluation until the final step, and a reflective screen 20 in which a good balance between the front luminance and the viewing angle can be obtained.
(2) Since the reflection screen 20 has a peak gain Pg of 0.6 ≦ Pg ≦ 1.4 and a diffusion half-value angle αH of 17 ° ≦ αH ≦ 27 °, the front luminance and the viewing angle are appropriately balanced. And can have good optical characteristics.
(3) Since the base screen 24 has a colored layer for adjusting the light transmittance, the reflective screen 20 absorbs unnecessary external light such as illumination light incident on the reflective screen 20 or is displayed. It is possible to enhance the contrast of the video by emphasizing the black display portion.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made as in the modifications described later, and these are also included in the present invention. Within the technical scope. In addition, the effects described in the embodiments are merely a list of the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments. It should be noted that the above-described embodiment and modifications described later can be used in appropriate combination, but detailed description thereof is omitted.

（変形形態） (Deformation)

（１）本実施形態では、基材層２４は、着色層２４２と光拡散層２４１とを備える例を示したが、これに限らず、例えば、基材層２４は、着色層２４２を備えず、光拡散層２４１のみを備える形態としてもよい。この場合、光拡散層２４１が拡散材に加えてさらに着色材をも含有する形態としてもよい。
また、基材層２４は、着色層２４２のみを備え、着色層２４２が着色剤に加えてさらに光拡散材を含有し、光拡散層としての機能を有する形態としてもよい。
さらに、光拡散層２４１と着色層２４２とは、別々に成形された光拡散層２４１と着色層２４２とを粘着剤等で接合して基材層２４としてもよい。 (1) In this embodiment, although the base material layer 24 showed the example provided with the colored layer 242 and the light-diffusion layer 241, it is not restricted to this, For example, the base material layer 24 is not provided with the colored layer 242. Alternatively, only the light diffusion layer 241 may be provided. In this case, the light diffusion layer 241 may further include a coloring material in addition to the diffusion material.
Moreover, the base material layer 24 is provided with only the colored layer 242, and the colored layer 242 may further contain a light diffusing material in addition to the colorant, and may have a function as a light diffusing layer.
Furthermore, the light diffusing layer 241 and the colored layer 242 may be formed as a base material layer 24 by bonding the light diffusing layer 241 and the colored layer 242 that are separately formed with an adhesive or the like.

（２）本実施形態の反射層２２の金属薄膜２２ａは、鱗片状のアルミニウムを使用する例を説明したが、これに限定されるものでなく、例えば、銀や、ニッケル等の金属を使用することも可能である。
（３）本実施形態では、レンズ面２３２及び非レンズ面２３３は、図２等において直線状で示されるように平面状である例を示したが、これに限らず、レンズ面２３２や非レンズ面２３３の一部が曲面状となっていてもよい。
また、本実施形態では、単位レンズ２３１は、図２等に示す断面形状が略三角形形状である例を示したが、これに限らず、例えば、断面形状が略台形形状であり、レンズ面と非レンズ面とが、スクリーン面に平行な頂面を挟んで対向する形態としてもよい。このとき、頂面は、映像光の反射に寄与しない領域に形成されることが好ましい。 (2) Although the metal thin film 22a of the reflective layer 22 of this embodiment demonstrated the example which uses scale-like aluminum, it is not limited to this, For example, metals, such as silver and nickel, are used. It is also possible.
(3) In the present embodiment, the lens surface 232 and the non-lens surface 233 are planar as shown in FIG. 2 and the like, but the present invention is not limited to this, and the lens surface 232 and the non-lens are not limited thereto. A part of the surface 233 may be curved.
In the present embodiment, the unit lens 231 has an example in which the cross-sectional shape illustrated in FIG. 2 or the like is a substantially triangular shape. However, the unit lens 231 is not limited thereto, and for example, the cross-sectional shape is a substantially trapezoidal shape. The non-lens surface may be opposed to the screen surface across a top surface parallel to the screen surface. At this time, the top surface is preferably formed in a region that does not contribute to the reflection of the image light.

（４）本実施形態では、映像源ＬＳは、鉛直方向において反射スクリーン２０（反射スクリーンユニット１０）より下方に位置し、映像光Ｌが反射スクリーン２０の下方から斜めに投射される例を示したが、これに限らず、例えば、映像源ＬＳが、鉛直方向において反射スクリーン２０より上方に位置し、映像光Ｌが反射スクリーン２０の上方から斜めに投射される形態としてもよい。 (4) In the present embodiment, the video source LS is positioned below the reflective screen 20 (the reflective screen unit 10) in the vertical direction, and the video light L is projected obliquely from below the reflective screen 20. For example, the video source LS may be positioned above the reflective screen 20 in the vertical direction, and the video light L may be projected obliquely from above the reflective screen 20.

なお、上述の実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。   In addition, although the above-mentioned embodiment and modification can also be used in combination as appropriate, detailed description is omitted. Further, the present invention is not limited by the above-described embodiments and the like.

１ 映像表示システム
１０ 反射スクリーンユニット
２０ 反射スクリーン
２２ 反射層
２２ａ 金属薄膜
２３ レンズ層
２３１ 単位レンズ
２３２ レンズ面
２３３ 非レンズ面
２４ 基材層
２４１ 光拡散層
２４２ 着色層
２５ 表面層
３０ 支持板
４０ 接合層
ＬＳ 映像源 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Video display system 10 Reflective screen unit 20 Reflective screen 22 Reflective layer 22a Metal thin film 23 Lens layer 231 Unit lens 232 Lens surface 233 Non-lens surface 24 Base material layer 241 Light diffusion layer 242 Colored layer 25 Surface layer 30 Support plate 40 Joining layer LS video source

Claims (4)

映像源から投射された映像光を反射して画面に表示する反射スクリーンであって、
少なくとも光を拡散する拡散層としての機能を有する基材層と、
前記基材層の一方の面側に形成され、レンズ面及び非レンズ面を備え、背面側に凸となる単位レンズが複数配列されたレンズ層と、
少なくとも前記レンズ面に、複数の鱗片状の金属薄膜が含有された樹脂によって形成され、光を反射する反射層とを備え、
前記基材層は、透過光に基づいて測定されるピークゲインＰｇ１が０．７≦Ｐｇ１≦１３．６であり、透過光に基づいて測定される拡散半値角αＨ１が１．７°≦αＨ１≦１０°であること、
を特徴とする反射スクリーン。 A reflective screen that reflects video light projected from a video source and displays it on a screen,
A base material layer having a function as at least a diffusion layer for diffusing light;
A lens layer that is formed on one surface side of the base material layer, includes a lens surface and a non-lens surface, and a plurality of unit lenses that are convex on the back surface side; and
At least the lens surface is formed of a resin containing a plurality of scaly metal thin films, and includes a reflective layer that reflects light,
The base material layer has a peak gain Pg1 measured based on transmitted light of 0.7 ≦ Pg1 ≦ 13.6, and a diffusion half-value angle αH1 measured based on transmitted light of 1.7 ° ≦ αH1 ≦. 10 °,
Reflective screen featuring. 請求項１に記載の反射スクリーンにおいて、
当該反射スクリーンのピークゲインＰｇが０．６≦Ｐｇ≦１．４であり、拡散半値角αＨが１７°≦αＨ≦２７°であること、
を特徴とする反射スクリーン。 The reflective screen according to claim 1.
The peak gain Pg of the reflecting screen is 0.6 ≦ Pg ≦ 1.4, and the diffusion half-value angle αH is 17 ° ≦ αH ≦ 27 °,
Reflective screen featuring. 請求項１又は請求項２に記載の反射スクリーンにおいて、
前記基材層は、光の透過率を調整する着色層としての機能を有すること、
を特徴とする反射スクリーン。 The reflective screen according to claim 1 or 2,
The base material layer has a function as a colored layer for adjusting light transmittance;
Reflective screen featuring. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の反射スクリーンと、
前記反射スクリーンに映像光を投射する映像源と、
を備える映像表示システム。 The reflective screen according to any one of claims 1 to 3,
An image source for projecting image light onto the reflective screen;
A video display system comprising:
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