JP2016179543A - Drill and manufacturing method of drill - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態は、ドリル及びドリルの製造方法に関する。 Embodiments described herein relate generally to a drill and a drill manufacturing method.
従来、金属のみならずガラス繊維強化プラスチック(GFRP: Glass fiber reinforced plastics)や炭素繊維強化プラスチック(CFRP: Carbon Fiber Reinforced Plastics)等の複合材の穿孔を高精度に行うことを狙いとして、様々な多角ドリルが提案されている(例えば特許文献1、特許文献2及び特許文献3参照)。
Conventionally, various kinds of materials have been aimed at drilling not only metals but also composite materials such as glass fiber reinforced plastics (GFRP) and carbon fiber reinforced plastics (CFRP) with high precision. Drills have been proposed (see, for example,
本発明は、金属や複合材等の様々な被削材に対して、より好適な条件で穿孔を行うことが可能なドリル及びドリルの製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a drill capable of drilling under various conditions on various work materials such as metals and composite materials, and a manufacturing method of the drill.
本発明の実施形態に係るドリルは、工具軸を中心に回転させた場合における稜線の通過領域を前記工具軸に平行な投影面に投影した場合に、前記工具軸を中心に線対称かつ曲率が不連続に変化する線が前記投影面上に描かれる形状を有する切れ刃を有する。前記曲率が不連続に変化する線は、前記工具軸を中心に線対称な単一の放物線の一部を近似した線である。
また、本発明の実施形態に係るドリルは、異なる3つ以上の複数の先端角を有し、前記複数の先端角を形成する複数の稜線の各両端の位置が単一の放物線上となる切れ刃を有する。
また、本発明の実施形態に係るドリルは、異なる4つ以上の複数の先端角を有し、前記複数の先端角を形成する複数の稜線が単一の放物線に接する切れ刃を有する。
また、本発明の実施形態に係るドリルの製造方法は、ドリルの素材をセットする工程と、工具軸を中心に回転させた場合における稜線の通過領域を前記工具軸に平行な投影面に投影した場合に、前記工具軸を中心に線対称かつ曲率が不連続に変化する線が前記投影面上に描かれる形状を有する切れ刃を前記素材を用いて形成する工程とを有する。前記曲率が不連続に変化する線は、前記工具軸を中心に線対称な単一の放物線の一部を近似した線である。
The drill according to the embodiment of the present invention has a line symmetry and a curvature about the tool axis when the passing region of the ridge line when the drill is rotated about the tool axis is projected on a projection plane parallel to the tool axis. A discontinuous line has a cutting edge having a shape drawn on the projection plane. The line in which the curvature changes discontinuously is a line that approximates a part of a single parabola that is axisymmetric about the tool axis.
Further, the drill according to the embodiment of the present invention has a plurality of different tip angles of three or more, and the positions of both ends of the plurality of ridge lines forming the plurality of tip angles are on a single parabola. Has a blade.
In addition, the drill according to the embodiment of the present invention has a plurality of four or more different tip angles, and a plurality of ridge lines forming the plurality of tip angles have cutting edges that contact a single parabola.
Further, in the drill manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the step of setting the material of the drill and the passing area of the ridge line when rotated about the tool axis are projected onto a projection plane parallel to the tool axis. Forming a cutting edge having a shape in which a line having a line symmetry and a curvature changing discontinuously about the tool axis is drawn on the projection plane, using the material. The line in which the curvature changes discontinuously is a line that approximates a part of a single parabola that is axisymmetric about the tool axis.
本発明の実施形態に係るドリル及びドリルの製造方法によれば、金属や複合材等の様々な被削材に対して、より好適な条件で穿孔を行うことができる。 According to the drill and the drill manufacturing method according to the embodiment of the present invention, it is possible to perform drilling under more suitable conditions for various work materials such as metal and composite materials.
本発明の実施形態に係るドリル及びドリルの製造方法について添付図面を参照して説明する。 A drill and a drill manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
(第1の実施形態)
図1は本発明の第1の実施形態に係るドリルの形状を示す図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a view showing the shape of a drill according to the first embodiment of the present invention.
ドリル1は、切れ刃2と、切れ刃2を回転させるためのシャンク3とを有する。切れ刃2の数は任意である。すなわち、ドリル1は、1枚刃、2枚刃、3枚刃、4枚刃、5枚刃又は6枚刃以上のドリルとすることができる。また、切れ刃2は、シャンク3と一体型としてソリッドタイプのドリル1を構成することが剛性、対摩耗性及びじん性等の機械的特性を良好にする観点から好ましい。但し、交換可能なチップ式の切れ刃2をシャンク3に取付ける構造としても良い。
The
図1において(a)は、切れ刃2を工具軸Taxを中心に回転させた場合における切れ刃2の稜線の通過領域を工具軸Taxに垂直な投影面に投影した図を示している。一方、図1において(b)は、切れ刃2を工具軸Taxを中心に回転させた場合における切れ刃2の稜線の通過領域を工具軸Taxに平行な投影面に投影した図を示している。
FIG. 1A shows a view in which the ridge line passing region of the
従って、切れ刃2の数が偶数であれば、図1(b)は、切れ刃2の形状を示すドリル1の断面図となる。一方、切れ刃2の数が奇数であれば、図1(b)は、切れ刃2に沿って工具軸Taxで切断方向が変化するドリル1の断面図となる。
Therefore, if the number of
図1に示すように、ドリル1は、複数の先端角を有する多角ドリルである。図1には、3つの異なる先端角α1、α2、α3を有する3段角のドリル1が例示されている。このため、図1(b)に示すように、切れ刃2は、稜線の通過領域を工具軸Taxに平行な投影面に投影した場合に、複数の直線的な線分を不連続に連結した線対称な折れ線が不連続な線として投影面上に描かれる形状を有する。
As shown in FIG. 1, the
但し、投影面上における切れ刃2の形状を、複数の直線的な線分を連結する代わりに、複数の連続的な曲線を連結した形状としてもよい。その場合には、切れ刃2は、稜線の通過領域を工具軸Taxに平行な投影面に投影した場合に、複数の連続的な曲線を不連続に連結した線対称な曲線が不連続な線として投影面上に描かれる形状となる。
However, the shape of the
更に、ドリル1の切れ刃2は、稜線の通過領域を工具軸Taxに平行な投影面に投影した場合に、単一又は2つの放物線又は楕円に沿う線対称かつ不連続な線が投影面上に描かれる形状を有している。図1(b)に示す例では、単一の放物線に沿う線対称かつ不連続な折れ線が投影面上に描かれている。
Further, when the
このような設計方法で切れ刃2を設計すると切れ刃2を構成する複数の稜線によって切削される被削材(ワーク)の体積を稜線間において概ね一定にすることができる。
When the
図2は、図1に示すドリル1の切れ刃2の設計方法を説明する図である。
FIG. 2 is a view for explaining a design method of the
図2において(a)は、切れ刃2を工具軸Taxを中心に回転させた場合における切れ刃2の稜線の通過領域の、工具軸Taxに垂直な投影面を示している。一方、図2において(b)は、切れ刃2を工具軸Taxを中心に回転させた場合における切れ刃2の稜線の通過領域の、工具軸Taxに平行な投影面を示している。
FIG. 2A shows a projection plane perpendicular to the tool axis Tax in the region where the edge of the
図2(b)に示すように工具軸Tax方向をx軸方向、工具軸Taxを含む投影面上において工具軸Taxに垂直な方向をy軸方向とするxy座標系を定義すると、ドリル1の切れ刃2の稜線が沿う曲線の式をy=f(x)として関数で表すことができる。仮に、ドリル1の切れ刃2の稜線がy=f(x)で表される曲線であるとすると、工具軸Tax方向の長さが送り量aの隣接する稜線C1, C2の部分が切削するワークの体積V1, V2は、式(1-1)及び式(1-2)で計算できる。
V1=aS1=a{πf(x1+a)2-πf(x1)2}=aπ{f(x1+a)2-f(x1)2} (1-1)
V2=aS2=a{πf(x1)2-πf(x1-a)2}=aπ{f(x1)2-f(x1-a)2} (1-2)
但し、式(1-1)及び式(1-2)において、S1, S2は図2(a)に示す各領域の面積、すなわち工具軸Taxを中心に切れ刃2を回転させた場合における各稜線C1, C2の通過領域を工具軸Taxに垂直な投影面上に投影して得られる2次元領域における各面積を示す。また、x1は、稜線C1, C2の境界点におけるx座標を示す。
As shown in FIG. 2B, when the xy coordinate system is defined in which the tool axis Tax direction is the x-axis direction and the direction perpendicular to the tool axis Tax on the projection plane including the tool axis Tax is the y-axis direction, The expression of the curve along the ridgeline of the
V1 = aS1 = a {πf (x 1 + a) 2 −πf (x 1 ) 2 } = aπ {f (x 1 + a) 2 −f (x 1 ) 2 } (1-1)
V2 = aS2 = a {πf (x 1 ) 2 −πf (x 1 −a) 2 } = aπ {f (x 1 ) 2 −f (x 1 −a) 2 } (1-2)
However, in the formulas (1-1) and (1-2), S1 and S2 are the areas of the respective regions shown in FIG. 2A, that is, each when the
従って、稜線C1の部分が切削するワークの体積V1と稜線C2の部分が切削するワークの体積V2とが互いに等しくなるような曲線y=f(x)が理想的な曲線となる。そこで、式(1-1)及び式(1-2)の右辺が等しいとする式を変形すると式(2)が導かれる。
2f(x1)2=f(x1+a)2+f(x1-a)2 (2)
Therefore, a curve y = f (x) in which the volume V1 of the workpiece to be cut by the portion of the ridge line C1 and the volume V2 of the workpiece to be cut by the portion of the ridge line C2 is the ideal curve. Therefore, by transforming the expression in which the right sides of Expression (1-1) and Expression (1-2) are equal, Expression (2) is derived.
2f (x 1 ) 2 = f (x 1 + a) 2 + f (x 1 -a) 2 (2)
式(2)の条件を満足する関数は、式(3)で示す放物線である。
f(x)=bx1/2 (3)
但し、式(3)において、bは、任意の定数である。尚、図2(a)に示す各領域の面積S1, S2が互いに等しくなるという条件で方程式を解いても、同様に放物線が解として得られる。
The function that satisfies the condition of Expression (2) is a parabola shown by Expression (3).
f (x) = bx 1/2 (3)
However, in Formula (3), b is an arbitrary constant. In addition, even if the equation is solved under the condition that the areas S1 and S2 of the respective regions shown in FIG.
従って、式(3)で表される放物線を稜線とする切れ刃2を設計すれば、工具軸Tax方向の単位長さ当たりの稜線が切削するワークの体積を一定にすることができる。但し、曲率が連続的に変化する放物線を稜線とする切れ刃2を製造することは製造コストの増加に繋がる。
Therefore, if the
そこで、放物線を近似する不連続な線分を稜線とする切れ刃2を設計することが好適である。尚、楕円の一部も局所的には放物線と同等な曲線とみなすことができる場合がある。従って、放物線の代わりに近似的に楕円に沿う線対称かつ不連続な線が投影面上に描かれるように切れ刃2の形状を設計することもできる。その場合においても、楕円を近似する不連続な線分を稜線とする切れ刃2を設計することが切れ刃2の製造コストの低減化に繋がる。つまり、放物線又は楕円を多角近似した折れ線又は不連続な曲線を稜線とする多角ドリルの切れ刃2を設計することが好適である。
Therefore, it is preferable to design the
例えば、切れ刃2の形状を複数の直線的な線分を不連続に連結した形状とする場合には、図1に例示されるように切れ刃2の形状をそれぞれ両端の位置が放物線上となる6本以上の直線的な線分を不連続に連結した線対称な折れ線が不連続な線として投影面上に描かれる形状とすれば、特定の係数bを有する放物線を近似した切れ刃2を設計することができる。換言すれば異なる3つ以上の複数の先端角を有し、複数の先端角を形成する複数の稜線の各両端の位置が単一又は複数の放物線上となる切れ刃2を設計することが好適な切れ刃2の設計条件となる。
For example, when the shape of the
また、工具軸Taxに線対称な2つの放物線も、局所的には工具軸Taxに線対称な単一の放物線と同等な曲線とみなすことができる場合がある。そこで、単一の放物線の代わりに2つの放物線に沿う線対称かつ不連続な線が投影面上に描かれるように切れ刃2の形状を設計することもできる。
In addition, two parabolas that are line-symmetric with respect to the tool axis Tax may be locally regarded as curves equivalent to a single parabola that is line-symmetric with respect to the tool axis Tax. Therefore, the shape of the
図3は、2つの放物線に沿うようにドリル1の切れ刃2の形状を設計した例を示す図である。
FIG. 3 is a diagram showing an example in which the shape of the
図3に示すように、工具軸Taxに線対称な2つの放物線に沿うようにドリル1の切れ刃2の形状を設計することもできる。
As shown in FIG. 3, the shape of the
次に、ドリル1の製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
ドリル1は任意の方法で製造することができる。具体例としては、切削又は研削による機械加工の他、粉末を焼き固める焼結法が挙げられる。これは、シャンク3に切れ刃2を形成したソリッドタイプのドリル1を製造する場合に限らず、切れ刃2をチップとして製造する場合においても同様である。
The
具体的にはドリル1を製造するためには、まずドリル1の素材がセットする工程が実施される。次に、工具軸Taxを中心に回転させた場合における稜線の通過領域を工具軸Taxに平行な投影面に投影した場合に、単一又は2つの放物線又は楕円に沿う線対称かつ不連続な線が投影面上に描かれる形状を有する切れ刃2を、セットされた素材を用いて形成する工程が実施される。
Specifically, in order to manufacture the
例えば、機械加工によってソリッドタイプのドリル1を製造する場合には、棒状の素材がドリル加工機にセットされる。そして、棒状の素材に対する切削又は研削によって上述したような構造を有する切れ刃2が形成される。
For example, when manufacturing the
一方、焼結法によってドリル1を製造する場合には、切れ刃2の形状及び構造に対応する型に超硬材料等の粉末が素材としてセットされる。そして、粉末の焼結によって切れ刃2が形成される。
On the other hand, when the
つまり以上のようなドリル1は、放物線又は楕円に沿って不連続な稜線を形成した多角ドリルである。
That is, the
このため、ドリル1によれば、切れ刃2の各部分によって切削されるワークの体積を均一にすることができる。その結果、切れ刃2に沿う方向における切削抵抗を均一にすることができる。切削抵抗が均一になれば、複合材の加工において顕著な剥離(デラミネーション)の低減に加え、バリの発生を低減できるという効果が得られる。このため、ワークに良好な加工面を形成することができる。他方、ドリル1の摩耗を低減させることによって、ドリル1の寿命を向上させることができる。
For this reason, according to the
しかも、ドリル1の切れ刃2の形状は、投影面上における稜線の形状を曲率が一定でない連続的な放物線等の自由曲線とする場合に比べて、単純である。このため、ドリル1の製造が従来よりも容易となる。
Moreover, the shape of the
例えば、ドリル1の切れ刃2の形状を、投影面上において複数の曲線を不連続に連結した不連続な線が描かれる形状とすれば、製造が容易な特定の曲率を有する曲線加工又は曲面加工を繰返すことによってドリル1を製造することができる。すなわち、曲線加工又は曲面加工における曲率を連続的に変化させる範囲を限定することができる。
For example, if the shape of the
更に、ドリル1の切れ刃2の形状を、投影面上において直線的な複数の線分を不連続に連結した折れ線が描かれる形状とすれば、ドリル1の製造コストを一層低減させることができる。例えば、切削又は研削によって切れ刃2を形成する場合であれば、切削工具又は研削工具の向きを必ずしも連続的に変化させる必要がなくなる。また、焼結法によって切れ刃2を形成する場合であっても、型の構造が簡易となり、製造コストを下げることができる。
Furthermore, if the shape of the
特に、近年では、非常に微細なピッチで切れ刃2又は切れ刃2の形状に対応する型を加工することができる。従って、多数の先端角を形成することによって放物線又は楕円への近似精度を向上させることができる。これにより、ドリル1の製造コストの増加を回避しつつ、高精度な穿孔及びドリル1の寿命の向上を実現することができる。
In particular, in recent years, the
(第2の実施形態)
図4は本発明の第2の実施形態に係るドリルの形状を示す図である。
(Second Embodiment)
FIG. 4 is a diagram showing the shape of a drill according to the second embodiment of the present invention.
図4に示された第2の実施形態におけるドリル1Aでは、切れ刃2の稜線を設計するための近似方法が第1の実施形態におけるドリル1と異なる。第2の実施形態におけるドリル1Aの他の構成及び作用については第1の実施形態におけるドリル1と実質的に同様である。このため、第2の実施形態におけるドリル1Aの同一又は対応する構成要素については同符号を付して共通する事項の説明を省略する。
In the
図4において(a)は、切れ刃2を工具軸Taxを中心に回転させた場合における切れ刃2の稜線の通過領域を工具軸Taxに垂直な投影面に投影した図を示している。一方、図4において(b)は、切れ刃2を工具軸Taxを中心に回転させた場合における切れ刃2の稜線の通過領域を工具軸Taxに平行な投影面に投影した図を示している。
In FIG. 4, (a) shows a diagram in which the passing area of the ridgeline of the
第1の実施形態では、両端の位置が放物線又は楕円上となるような複数の線分を連結することによって放物線又は楕円の近似を行ったが、図4に示すように放物線又は楕円に接する複数の線分を連結することによって放物線又は楕円の近似を行うこともできる。 In the first embodiment, a parabola or an ellipse is approximated by connecting a plurality of line segments whose end positions are on a parabola or an ellipse. However, as shown in FIG. It is also possible to approximate a parabola or an ellipse by connecting the line segments.
放物線の直線近似によって切れ刃2の形状を設計する場合には、図4に示すように、切れ刃2の形状は、それぞれ放物線に接する8本以上の直線的な線分を不連続に連結した線対称な折れ線が不連続な線として投影面上に描かれる形状となる。換言すれば、異なる4つ以上の複数の先端角を有し、複数の先端角を形成する複数の稜線が単一又は複数の放物線に接する切れ刃2が設計されることになる。尚、図4には、異なる4つの先端角β1、β2、β3、β4を有するドリル1Aが示されている。
When designing the shape of the
このような第2の実施形態におけるドリル1Aにおいても、第1の実施形態におけるドリル1と同様な効果を得ることができる。
Also in the
(他の実施形態)
以上、特定の実施形態について記載したが、記載された実施形態は一例に過ぎず、発明の範囲を限定するものではない。ここに記載された新規な方法及び装置は、様々な他の様式で具現化することができる。また、ここに記載された方法及び装置の様式において、発明の要旨から逸脱しない範囲で、種々の省略、置換及び変更を行うことができる。添付された請求の範囲及びその均等物は、発明の範囲及び要旨に包含されているものとして、そのような種々の様式及び変形例を含んでいる。
(Other embodiments)
Although specific embodiments have been described above, the described embodiments are merely examples, and do not limit the scope of the invention. The novel methods and apparatus described herein can be implemented in a variety of other ways. Various omissions, substitutions, and changes can be made in the method and apparatus described herein without departing from the spirit of the invention. The appended claims and their equivalents include such various forms and modifications as are encompassed by the scope and spirit of the invention.
1、1A ドリル
2 切れ刃
3 シャンク
Tax 工具軸
1,
Claims (10)
前記曲率が不連続に変化する線は、前記工具軸を中心に線対称な単一の放物線の一部を近似した線であるドリル。 When the passage area of the ridge line when rotating around the tool axis is projected onto a projection plane parallel to the tool axis, a line that is symmetric about the tool axis and whose curvature changes discontinuously is the projection plane. Having a cutting edge with the shape depicted above,
The line in which the curvature changes discontinuously is a drill that approximates a part of a single parabola that is axisymmetric about the tool axis.
工具軸を中心に回転させた場合における稜線の通過領域を前記工具軸に平行な投影面に投影した場合に、前記工具軸を中心に線対称かつ曲率が不連続に変化する線が前記投影面上に描かれる形状を有する切れ刃を前記素材を用いて形成する工程と、
を有し、
前記曲率が不連続に変化する線は、前記工具軸を中心に線対称な単一の放物線の一部を近似した線であるドリルの製造方法。 The process of setting the drill material,
When the passage area of the ridge line when rotating around the tool axis is projected onto a projection plane parallel to the tool axis, a line that is symmetric about the tool axis and whose curvature changes discontinuously is the projection plane. Forming a cutting edge having the shape drawn above using the material;
Have
The method of manufacturing a drill, wherein the line in which the curvature changes discontinuously is a line that approximates a part of a single parabola that is line symmetrical about the tool axis.
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