JP2016176659A - Process of manufacture for heat exchanger and heat exchanger - Google Patents

Process of manufacture for heat exchanger and heat exchanger Download PDF

Info

Publication number
JP2016176659A
JP2016176659A JP2015057686A JP2015057686A JP2016176659A JP 2016176659 A JP2016176659 A JP 2016176659A JP 2015057686 A JP2015057686 A JP 2015057686A JP 2015057686 A JP2015057686 A JP 2015057686A JP 2016176659 A JP2016176659 A JP 2016176659A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
divided body
fins
fin
divided
heat exchange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015057686A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6342834B2 (en
Inventor
こずえ 鈴木
Kozue Suzuki
こずえ 鈴木
久永　徹
Toru Hisanaga
徹 久永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yutaka Giken Co Ltd
Original Assignee
Yutaka Giken Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yutaka Giken Co Ltd filed Critical Yutaka Giken Co Ltd
Priority to JP2015057686A priority Critical patent/JP6342834B2/en
Publication of JP2016176659A publication Critical patent/JP2016176659A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6342834B2 publication Critical patent/JP6342834B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology capable of increasing a fin connecting strength.SOLUTION: This process of manufacture includes the steps for temporarily fixing each of fins [53 to 56] to both surfaces of each of bottom parts [51a, 52a] of a first divided segment and a second divided segment [51, 52] to attain first and second temporary fixing segments [81, 82]; laser welding the right and left side walls [51b, 51b] of the first divided segment [51] with the right and left side walls [52b, 52b] of the second divided segment [52] to connect the first temporary fixing segment [81] with the second temporary fixing segment [82] to attain a side wall part connecting segment [83]; final welding fins [53, 54] to the first divided segment [51] by laser welding, final welding other fins [55, 56] to the second divided segment [52] by laser welding to attain a heat exchanging tube [50].SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、熱交換器の製造技術に関する。   The present invention relates to a technique for manufacturing a heat exchanger.

熱交換チューブの内部を流れる第１熱媒体と、熱交換チューブの外部を流れる第２熱媒体とで熱交換を行う、熱交換器が知られている。このような熱交換器に関する従来技術として、特許文献１に開示される技術がある。   A heat exchanger that performs heat exchange between a first heat medium that flows inside the heat exchange tube and a second heat medium that flows outside the heat exchange tube is known. As a conventional technique related to such a heat exchanger, there is a technique disclosed in Patent Document 1.

特許文献１に示されるような、熱交換器は、複数の熱交換チューブを備えている。熱交換チューブは、第１熱媒体の流れ方向から見て長円形状を呈するチューブ本体と、このチューブ本体内に内蔵されチューブ本体にろう付けされたフィンと、からなる。   The heat exchanger as shown in Patent Document 1 includes a plurality of heat exchange tubes. The heat exchange tube includes a tube main body that has an oval shape when viewed from the flow direction of the first heat medium, and fins that are built into the tube main body and brazed to the tube main body.

ところで、フィンは、媒体からの熱の影響を繰り返し受ける。熱交換器の長寿命化の観点から、フィンをより強固にチューブ本体に接合させることが望まれる。   By the way, the fin is repeatedly affected by heat from the medium. From the viewpoint of extending the life of the heat exchanger, it is desired to more firmly join the fin to the tube body.

特開２００６−１１８８３０号公報JP 2006-118830 A

本発明は、フィンの接合強度を高めることのできる技術の提供を課題とする。   An object of the present invention is to provide a technique capable of increasing the bonding strength of fins.

請求項１による発明によれば、熱交換器の製造方法において、
略矩形の板材の両端を立ち上げて、第１分割体及び第２分割体を得る工程と、
前記第１分割体の底部の両面にフィンをそれぞれ仮止めし、第１の仮止め体を得る工程と、
前記第２分割体の底部の両面に前記フィンとは別のフィンをそれぞれ仮止めし、第２の仮止め体を得る工程と、
前記第１分割体の底部の両端からそれぞれ立ち上げられた側壁部と、前記第２分割体の底部の両端からそれぞれ立ち上げられた側壁部と、をレーザ溶接することにより、前記第１の仮止め体と前記第２の仮止め体とを接合させ、側壁部接合体を得る工程と、
前記第１分割体に前記フィンをレーザ溶接により本溶接すると共に、前記第２分割体に前記別のフィンをレーザ溶接により本溶接し熱交換チューブを得る工程と、を有することを特徴とする熱交換器の製造方法が提供される。 According to the invention of claim 1, in the method of manufacturing a heat exchanger,
Raising both ends of a substantially rectangular plate to obtain a first divided body and a second divided body;
Temporarily fixing fins to both surfaces of the bottom of the first divided body to obtain a first temporary fixing body;
Temporarily fixing fins different from the fins on both surfaces of the bottom of the second divided body to obtain a second temporary fixing body;
The first temporary body is laser welded to the side wall portions raised from both ends of the bottom portion of the first divided body and the side wall portions raised from both ends of the bottom portion of the second divided body, respectively. Joining the stopper and the second temporary stopper to obtain a side wall joined body;
And heat welding the fin to the first divided body by laser welding, and finally welding the other fin to the second divided body by laser welding to obtain a heat exchange tube. An exchange manufacturing method is provided.

請求項２による発明によれば、熱交換器の製造方法において、
略矩形の板材の両端を立ち上げて、第１分割体及び第２分割体を得る工程と、
前記第１分割体の底部の両面にフィンをそれぞれ仮止めし、第１の仮止め体を得る工程と、
前記第２分割体の底部の両面に前記フィンとは別のフィンをそれぞれ仮止めし、第２の仮止め体を得る工程と、
前記第１分割体に仮止めされた前記フィンを、それぞれ１枚ずつレーザ溶接により、前記第１分割体に本溶接すると共に、前記第２分割体に仮止めされた前記別のフィンを、それぞれ１枚ずつレーザ溶接により、前記第２分割体に本溶接する工程と、
前記フィンが本溶接された前記第１分割体の底部の両端からそれぞれ立ち上げられた側壁部と、前記別のフィンが本溶接された前記第２分割体の底部の両端からそれぞれ立ち上げられた側壁部と、をレーザ溶接する工程と、を有することを特徴とする熱交換器の製造方法が提供される。 According to the invention according to claim 2, in the method of manufacturing a heat exchanger,
Raising both ends of a substantially rectangular plate to obtain a first divided body and a second divided body;
Temporarily fixing fins to both surfaces of the bottom of the first divided body to obtain a first temporary fixing body;
Temporarily fixing fins different from the fins on both surfaces of the bottom of the second divided body to obtain a second temporary fixing body;
The fins temporarily fixed to the first divided body are each welded to the first divided body by laser welding one by one, and the other fins temporarily fixed to the second divided body are respectively A step of performing main welding to the second divided body by laser welding one by one;
Side walls raised from both ends of the bottom portion of the first divided body where the fins were main-welded and raised from both ends of the bottom portion of the second divided body where the other fins were main-welded And a step of laser welding the side wall.

請求項３に記載のごとく、好ましくは、前記熱交換チューブの両端を一対のエンドプレートにレーザ溶接し、熱交換チューブ接合体を得る工程を有する。   As described in claim 3, preferably, the method includes a step of laser-welding both ends of the heat exchange tube to a pair of end plates to obtain a heat exchange tube assembly.

請求項４に記載のごとく、好ましくは、前記第１の仮止め体を得る工程において、前記フィンは、前記第１分割体にレーザ溶接により仮止めされ、
前記第２の仮止め体を得る工程において、前記別のフィンは、前記第２分割体にレーザ溶接により仮止めされている。 As described in claim 4, preferably, in the step of obtaining the first temporary fixing body, the fin is temporarily fixed to the first divided body by laser welding,
In the step of obtaining the second temporary fixing body, the another fin is temporarily fixed to the second divided body by laser welding.

請求項５による発明によれば、筒状のコアケースと、このコアケースの両端を塞ぐ一対のエンドプレートと、これらのエンドプレートで両端が支持され内部に第１熱媒体が流される熱交換チューブとからなり、前記第１熱媒体と、前記熱交換チューブの外部を流される第２熱媒体とで熱交換を行う熱交換器において、
前記熱交換チューブは、
前記第１熱媒体の流れ方向から見て、共に略Ｕ字状を呈する第１分割体及び第２分割体を有し、
これらの第１分割体及び第２分割体は、向かい合わせに配置されると共に、側壁部同士がレーザ溶接されることにより筒状に形成され、
前記第１分割体の底部のなかの、前記内部に臨む面には、第１のフィンがレーザ溶接され、
前記第１分割体の底部のなかの、前記外部に臨む面には、第２のフィンがレーザ溶接され、
前記第２分割体の底部のなかの、前記内部に臨む面には、第３のフィンがレーザ溶接され、
前記第２分割体の底部のなかの、前記外部に臨む面には、第４のフィンがレーザ溶接されていることを特徴とする熱交換器が提供される。 According to the invention of claim 5, a cylindrical core case, a pair of end plates that close both ends of the core case, and heat exchange tubes in which both ends are supported by these end plates and the first heat medium flows inside In the heat exchanger that performs heat exchange between the first heat medium and the second heat medium that flows outside the heat exchange tube,
The heat exchange tube is
The first divided body and the second divided body both having a substantially U-shape when viewed from the flow direction of the first heat medium,
The first divided body and the second divided body are arranged facing each other, and are formed into a cylindrical shape by laser welding the side wall portions,
A first fin is laser welded to the surface facing the inside of the bottom of the first divided body,
A second fin is laser welded to a surface facing the outside in the bottom of the first divided body,
A third fin is laser welded to the surface facing the inside of the bottom of the second divided body,
A heat exchanger is provided in which a fourth fin is laser-welded to a surface facing the outside in the bottom of the second divided body.

請求項６に記載のごとく、好ましくは、前記第１のフィンと、前記第３のフィンとは、離間している。   As described in claim 6, preferably, the first fin and the third fin are separated from each other.

請求項１及び２に係る発明では、第１分割体にフィンをレーザ溶接により本溶接すると共に、第２分割体にフィンをレーザ溶接により本溶接する。それぞれの分割体にフィンをろう付けした場合に比べて、フィンの接合強度を高めることができる。熱交換器の長寿命化を図ることができる。   In the first and second aspects of the invention, the fin is main-welded to the first divided body by laser welding, and the fin is main-welded to the second divided body by laser welding. Compared to the case where the fins are brazed to the respective divided bodies, the bonding strength of the fins can be increased. The life of the heat exchanger can be extended.

特に、請求項１による発明では、第１の仮止め体と第２の仮止め体とを接合させてから、各分割体にそれぞれのフィンを本溶接する。フィンの本溶接では、各分割体とその両面のフィンを３枚同時に溶接するため組立工程を減らすことができる。しかし、３枚同時に溶接するために、入熱を高くする必要があるため、分割体が変形する虞がある。変形すると、各分割体の組み合わせが悪くなる。フィンの本溶接に先立って、第１及び第２の仮止め体を接合することにより、熱交換チューブを円滑に製造することができる。   In particular, in the invention according to claim 1, after the first temporary fixing body and the second temporary fixing body are joined, the respective fins are finally welded to the respective divided bodies. In the main welding of the fins, the assembly process can be reduced because three pieces of each divided body and the fins on both sides thereof are welded simultaneously. However, since it is necessary to increase the heat input in order to weld three pieces at the same time, there is a possibility that the divided body is deformed. If it is deformed, the combination of the divided bodies becomes worse. Prior to the main welding of the fin, the heat exchange tube can be manufactured smoothly by joining the first and second temporary fixing bodies.

特に、請求項２による発明では、第１の仮止め体と第２の仮止め体を得る工程のあとに、各分割体の両面のフィンをそれぞれ片側ずつ本溶接する。各分割体とその両面のフィンを２枚ずつ溶接するため、入熱を低くすることができ、分割体の変形を抑えることができるとともにより安定した接合をすることができる。   In particular, in the invention according to claim 2, after the step of obtaining the first temporary fixing body and the second temporary fixing body, the fins on both sides of each divided body are finally welded one by one. Since each divided body and two fins on both sides thereof are welded, heat input can be lowered, deformation of the divided body can be suppressed, and more stable joining can be achieved.

請求項３に係る発明では、熱交換チューブの両端を一対のエンドプレートにレーザ溶接し、熱交換チューブ接合体を得る。熱交換チューブをエンドプレートにろう付けした場合に比べて、高い接合強度を得ることができる。熱交換器の長寿命化に資する。   In the invention which concerns on Claim 3, the both ends of a heat exchange tube are laser-welded to a pair of end plate, and a heat exchange tube assembly is obtained. Compared with the case where the heat exchange tube is brazed to the end plate, a high bonding strength can be obtained. Contributes to extending the life of heat exchangers.

請求項４に係る発明では、各仮止め体を得る工程において、フィンは、分割体にレーザ溶接により仮止めされる。熱交換チューブの作成において、全ての溶接をレーザ溶接により行う。複数の接合方法を用いる場合に比べて、熱交換チューブの作成時に必要な装置の数を減らすことができる。   In the invention which concerns on Claim 4, in the process of obtaining each temporary fixing body, a fin is temporarily fixed to a division body by laser welding. In making the heat exchange tube, all welding is performed by laser welding. Compared to the case where a plurality of joining methods are used, the number of apparatuses required for producing the heat exchange tube can be reduced.

請求項５に係る発明では、各フィンは、各分割体にレーザ溶接により接合されている。それぞれの分割体にフィンをろう付けした場合に比べて、フィンの接合強度を高めることができる。熱交換器の長寿命化を図ることができる。   In the invention which concerns on Claim 5, each fin is joined to each division body by laser welding. Compared to the case where the fins are brazed to the respective divided bodies, the bonding strength of the fins can be increased. The life of the heat exchanger can be extended.

請求項６に係る発明では、第１のフィンと、第３のフィンとは、離間している。第２熱媒体からの圧力により、各分割体が内方に向かって撓むことが考えられる。この際、第１のフィンと、第３のフィンとが接触していると、各分割体が撓むことにより、これらのフィンは、互いに押し合う。このため、第１及び第３のフィンには、互いに負荷が加わる。第１及び第３のフィンを離間させることにより、これらに加わり得る負荷を軽減することができる。熱交換器の長寿命化に資する。   In the invention which concerns on Claim 6, the 1st fin and the 3rd fin are spaced apart. It is conceivable that each divided body bends inward due to the pressure from the second heat medium. At this time, if the first fin and the third fin are in contact with each other, each of the divided bodies is bent, and these fins are pressed against each other. For this reason, a load is applied to the first and third fins. By separating the first and third fins, the load that can be applied to them can be reduced. Contributes to extending the life of heat exchangers.

本発明の実施例１による熱交換器の斜視図である。It is a perspective view of the heat exchanger by Example 1 of this invention. 図１の２−２線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 図１の３−３線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1. 第１分割体及び第２分割体を得る工程から第１及び第２の仮止め体を得る工程までを説明する図である。It is a figure explaining from the process of obtaining a 1st division body and a 2nd division body to the process of obtaining the 1st and 2nd temporary fix | stop body. 図４に示された第１及び第２の仮止め体の斜視図である。It is a perspective view of the 1st and 2nd temporary fix | stop body shown by FIG. 側壁部接合体を得る工程から熱交換チューブを得る工程までを説明する図である。It is a figure explaining from the process of obtaining a side wall part zygote to the process of obtaining a heat exchange tube. 図６の７部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of part 7 of FIG. 6. 図７に示された熱交換チューブの斜視図である。It is a perspective view of the heat exchange tube shown by FIG. 熱交換チューブ接合体を得る工程について説明する図である。It is a figure explaining the process of obtaining a heat exchange tube assembly. 本発明の実施例２による熱交換器の排気ガスの流れ方向に沿った断面図である。It is sectional drawing along the flow direction of the exhaust gas of the heat exchanger by Example 2 of this invention. 本発明の実施例３による熱交換器の排気ガスの流れ方向から見た断面図である。It is sectional drawing seen from the flow direction of the exhaust gas of the heat exchanger by Example 3 of this invention.

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.

先ず、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。   First, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜実施例１＞
図１を参照する。例えば、本発明による熱交換器３０は、排気ガスによる空気の予熱に用いられる。 <Example 1>
Please refer to FIG. For example, the heat exchanger 30 according to the present invention is used for preheating air with exhaust gas.

矢印によって示されるように、排気ガスは、排気ガス導入管２２（第１熱媒体導入管２２）から熱交換器３０の内部に導入され、排気ガス排出管２１（第１熱媒体排出管２１）から熱交換器３０の外部に排出される。   As indicated by the arrows, the exhaust gas is introduced into the heat exchanger 30 from the exhaust gas introduction pipe 22 (first heat medium introduction pipe 22), and the exhaust gas discharge pipe 21 (first heat medium discharge pipe 21). To the outside of the heat exchanger 30.

白抜き矢印によって示されるように、空気は、空気導入管２３（第２熱媒体導入管２３）から熱交換器３０の内部に導入され、空気排出管２４（第２熱媒体排出管２４）から熱交換器３０の外部に排出される。   As indicated by the white arrow, air is introduced into the heat exchanger 30 from the air introduction pipe 23 (second heat medium introduction pipe 23), and from the air discharge pipe 24 (second heat medium discharge pipe 24). It is discharged outside the heat exchanger 30.

図２を参照する。熱交換器３０は、排気ガス導入管２２が接続されている排気ガス導入部材３５（第１熱媒体導入部材３５）と、この排気ガス導入部材３５に接続されている上流側エンドプレート３４と、この上流側エンドプレート３４に接続されている略角筒形状のコアケース４０と、このコアケース４０の下流側の端部に取付けられている下流側エンドプレート３２と、この下流側エンドプレート３２に接続されていると共に排気ガス排出管２１が接続されている排気ガス排出部材３１（第１熱媒体排出部材３１）と、上流側及び下流側エンドプレート３４，３２によって両端が支持され内部に排気ガスが流される熱交換チューブ５０と、からなる。   Please refer to FIG. The heat exchanger 30 includes an exhaust gas introduction member 35 (first heat medium introduction member 35) to which the exhaust gas introduction pipe 22 is connected, an upstream end plate 34 connected to the exhaust gas introduction member 35, A substantially rectangular tube-shaped core case 40 connected to the upstream end plate 34, a downstream end plate 32 attached to the downstream end of the core case 40, and the downstream end plate 32 Both ends are supported by an exhaust gas discharge member 31 (first heat medium discharge member 31) to which the exhaust gas discharge pipe 21 is connected and the upstream and downstream end plates 34 and 32, and the exhaust gas is internally contained. And a heat exchange tube 50 through which air flows.

排気ガスの流れ方向を基準として上流側（図面右側）に配置された上流側エンドプレート３４は、略矩形状の上流側プレート底部３４ａと、この上流側プレート底部３４ａのそれぞれの辺から下流側に向かって延びる上流側プレート側壁部３４ｂ（図には、上下の上流側プレート側壁部３４ｂのみが示されている。）と、からなる。   The upstream end plate 34 disposed on the upstream side (right side of the drawing) with respect to the flow direction of the exhaust gas has a substantially rectangular upstream plate bottom 34a and downstream from each side of the upstream plate bottom 34a. And an upstream plate side wall portion 34b (only the upper and lower upstream plate side wall portions 34b are shown in the figure).

排気ガス導入部材３５、及び、コアケース４０は、上流側プレート側壁部３４ｂに接合されている。   The exhaust gas introduction member 35 and the core case 40 are joined to the upstream plate side wall 34b.

上流側プレート底部３４ａには、熱交換チューブ５０，５０の上流側の端部を差し込むためのチューブ差し込み孔３４ｃ，３４ｃが形成されている。   Tube insertion holes 34c and 34c for inserting upstream ends of the heat exchange tubes 50 and 50 are formed in the upstream plate bottom 34a.

下流側に配置された下流側エンドプレート３２は、略矩形状の下流側プレート底部３２ａと、この下流側プレート底部３２ａのそれぞれの辺から上流側に向かって延びる下流側プレート側壁部３２ｂ（図には、上下の下流側プレート側壁部３２ｂのみが示されている。）と、からなる。   The downstream end plate 32 disposed on the downstream side has a substantially rectangular downstream plate bottom portion 32a, and downstream plate side wall portions 32b extending from the respective sides of the downstream plate bottom portion 32a toward the upstream side (in the drawing). Only the upper and lower downstream plate side wall portions 32b are shown).

排気ガス排出部材３１、及び、コアケース４０は、下流側プレート側壁部３２ｂに接合されている。   The exhaust gas discharge member 31 and the core case 40 are joined to the downstream side plate side wall 32b.

下流側プレート底部３２ａには、熱交換チューブ５０，５０の下流側の端部を差し込むためのチューブ差し込み孔３２ｃ，３２ｃが形成されている。   Tube insertion holes 32c and 32c for inserting downstream ends of the heat exchange tubes 50 and 50 are formed in the downstream plate bottom 32a.

空気導入管２３及び空気排出管２４は、共にコアケース４０の同じ面上に設けられている。   Both the air introduction pipe 23 and the air discharge pipe 24 are provided on the same surface of the core case 40.

図３を参照する。コアケース４０は、排気ガスの流れ方向から見て、略矩形状に構成されている。コアケース４０は、上下に２分割され、共に略Ｕ字状を呈する下部ケース４１と、上部ケース４２と、からなる。上方に向かって開口している下部ケース４１に対向させて上部ケース４２が重ね合わされ、互いに接合されている。   Please refer to FIG. The core case 40 has a substantially rectangular shape when viewed from the flow direction of the exhaust gas. The core case 40 is composed of a lower case 41 and an upper case 42 which are divided into two parts in the vertical direction and both have a substantially U shape. The upper case 42 is superimposed on the lower case 41 that opens upward, and is joined to each other.

下部ケース４１は、下部ケース底部４１ａと、この両端からそれぞれ立ち上げられた左右の下部ケース側壁部４１ｂ，４１ｂと、からなる。   The lower case 41 includes a lower case bottom 41a and left and right lower case side walls 41b and 41b respectively raised from both ends.

上部ケース４２は、上部ケース底部４２ａと、この両端から下方に延びる左右の上部ケース側壁部４２ｂ，４２ｂと、からなる。左右の上部ケース側壁部４２ｂ，４２ｂの先端は、共に、外方に向かって膨出した膨出部４２ｃ，４２ｃとされている。これらの膨出部４２ｃ，４２ｃが、下部ケース側壁部４１ｂ，４１ｂの先端に重ね合わされている。   The upper case 42 includes an upper case bottom portion 42a and left and right upper case side wall portions 42b and 42b extending downward from both ends. Both ends of the left and right upper case side walls 42b and 42b are bulged portions 42c and 42c that bulge outward. These bulging portions 42c and 42c are overlapped with the tips of the lower case side wall portions 41b and 41b.

熱交換チューブ５０は、排気ガスの流れ方向から見て、共に略Ｕ字状を呈する第１分割体５１及び第２分割体５２が向かい合わせに配置されると共に接合され、この第１分割体５１に第１及び第２のフィン５３，５４（フィン５３，５４）が接合され、第２分割体５２に第３及び第４のフィン５５，５６（別のフィン５５，５６）が接合されてなる。第１〜第４のフィン５３〜５６には、共にコルゲートフィンが採用されている。   In the heat exchange tube 50, a first divided body 51 and a second divided body 52, both of which are substantially U-shaped when viewed from the flow direction of the exhaust gas, are disposed facing each other and joined together. The first and second fins 53 and 54 (fins 53 and 54) are joined to each other, and the third and fourth fins 55 and 56 (other fins 55 and 56) are joined to the second divided body 52. . Corrugated fins are employed for the first to fourth fins 53 to 56.

なお、図３においては、第１及び第２分割体５１，５２に同じ部品が用いられ、第１〜第４のフィン５３〜５６にも同じ部品が用いられた例が示されている。これらについては、適宜、異なる部品を採用することもできる。   FIG. 3 shows an example in which the same parts are used for the first and second divided bodies 51 and 52, and the same parts are also used for the first to fourth fins 53 to 56. About these, a different component can also be employ | adopted suitably.

第１分割体５１は、上下に延びる第１分割体底部５１ａと、この第１分割体底部５１ａ（第１分割体の底部５１ａ）の両端からそれぞれ第２分割体５２に向かって立ち上げられた第１分割体側壁部５１ｂ，５１ｂ（第１分割体の側壁部５１ｂ，５１ｂ）と、からなる。   The first divided body 51 is raised toward the second divided body 52 from both ends of the first divided body bottom 51a extending vertically and the first divided body bottom 51a (the bottom 51a of the first divided body). 1st division body side wall parts 51b and 51b (side wall part 51b, 51b of the 1st division body).

第２分割体５２は、上下に延びる第２分割体底部５２ａ（第２分割体の底部５２ａ）と、この第２分割体底部５２ａの上下の端部からそれぞれ第１分割体５１に向かって延びる第２分割体側壁部５２ｂ，５２ｂ（第２分割体の側壁部５２ｂ，５２ｂ）と、からなる。   The second divided body 52 extends from the upper and lower ends of the second divided body bottom 52a (the bottom 52a of the second divided body) and the upper and lower ends of the second divided body 52a toward the first divided body 51. The second divided body side wall portions 52b and 52b (second divided body side wall portions 52b and 52b).

第１分割体５１、及び、第２分割体５２によって形成されたチューブの内部には、排気ガスが流され、外部には、空気が流される。即ち、熱交換チューブ５０によって、排気ガスの流れる流路と、空気の流れる流路とは、区画されていると共にこれらの流路が隣接して配置されている。排気ガスの熱は、第１及び第２分割体５１，５２、並びに、第１〜第４のフィン５３〜５６を介して、空気に伝わる。   Exhaust gas flows through the inside of the tube formed by the first divided body 51 and the second divided body 52, and air flows outside. That is, the heat exchange tube 50 divides the flow path through which the exhaust gas flows and the flow path through which the air flows, and these flow paths are arranged adjacent to each other. The heat of the exhaust gas is transmitted to the air through the first and second divided bodies 51 and 52 and the first to fourth fins 53 to 56.

第１分割体底部５１ａの内部に臨む面には、第１のフィン５３が接合され、外部に臨む面には、第２のフィン５４が接合されている。第１及び第２のフィン５３，５４は、共に、第１分割体５１に対してレーザ溶接により接合されている。   The first fin 53 is joined to the surface facing the inside of the first divided body bottom 51a, and the second fin 54 is joined to the surface facing the outside. Both the first and second fins 53 and 54 are joined to the first divided body 51 by laser welding.

第２分割体底部５２ａの内部に臨む面には、第３のフィン５５が接合され、外部に臨む面には、第４のフィン５６が接合されている。第３及び第４のフィン５５，５６は、共に、第２分割体５２に対してレーザ溶接により接合されている。   The 3rd fin 55 is joined to the surface which faces the inside of the 2nd division bottom 52a, and the 4th fin 56 is joined to the surface which faces the outside. Both the third and fourth fins 55 and 56 are joined to the second divided body 52 by laser welding.

第１のフィン５３は、第１分割体底部５１ａに接合された第１フィン底部５３ａと、この第１フィン底部５３ａの端部から立ち上げられた第１フィン立ち上げ部５３ｂと、この第１フィン立ち上げ部５３ｂの上端から第１フィン底部５３ａに略平行に延びる第１フィン頂部５３ｃと、この第１フィン頂部５３ｃの端部から隣接する第１フィン底部５３ａに向かって下げられた第１フィン立ち下げ部５３ｄと、が繰り返す形状とされている。   The first fin 53 includes a first fin bottom portion 53a joined to the first divided body bottom portion 51a, a first fin rising portion 53b raised from an end portion of the first fin bottom portion 53a, and the first fin 53 A first fin top portion 53c extending substantially parallel to the first fin bottom portion 53a from the upper end of the fin rising portion 53b, and a first fin lowered from the end portion of the first fin top portion 53c toward the adjacent first fin bottom portion 53a. The fin falling portion 53d is repeated.

第２〜第４のフィン５４〜５６についても同様である。即ち、第２のフィン５４は、第２フィン底部５４ａ、第２フィン立ち上げ部５４ｂ、第２フィン頂部５４ｃ、及び、第２フィン立ち下げ部５４ｄを繰り返す形状とされている。第３のフィン５５は、第３フィン底部５５ａ、第３フィン立ち上げ部５５ｂ、第３フィン頂部５５ｃ、及び、第３フィン立ち下げ部５５ｄを繰り返す形状とされている。第４のフィン５６は、第４フィン底部５６ａ、第４フィン立ち上げ部５６ｂ、第４フィン頂部５６ｃ、及び、第４フィン立ち下げ部５６ｄを繰り返す形状とされている。   The same applies to the second to fourth fins 54 to 56. That is, the second fin 54 has a shape that repeats the second fin bottom 54a, the second fin rising portion 54b, the second fin top 54c, and the second fin falling portion 54d. The 3rd fin 55 is made into the shape which repeats the 3rd fin bottom part 55a, the 3rd fin rise part 55b, the 3rd fin top part 55c, and the 3rd fin fall part 55d. The 4th fin 56 is made into the shape which repeats the 4th fin bottom part 56a, the 4th fin rise part 56b, the 4th fin top part 56c, and the 4th fin fall part 56d.

第１フィン頂部５３ｃと、第３フィン頂部５５ｃとは、離間して配置されている。即ち、第１フィン頂部５３ｃと、第３フィン頂部５５ｃとが接触しないよう、それぞれのフィンの高さが調整されている。なお、第１及び第３フィン頂部５３ｃ，５５ｃが離間するよう、互いの位置をずらすこともできる。   The first fin top portion 53c and the third fin top portion 55c are spaced apart. That is, the height of each fin is adjusted so that the 1st fin top part 53c and the 3rd fin top part 55c do not contact. In addition, a mutual position can also be shifted so that the 1st and 3rd fin top parts 53c and 55c may space apart.

下部ケース底部４１ａには、熱交換チューブ５０に向かって凹まされた下部凹部４１ｄが形成されている。上部ケース底部４２ａのなかの、空気導入管２３（図１参照）が接続される部位及び空気排出管２４（図１参照）が接続される部位の間には、熱交換チューブ５０に向かって凹まされた上部凹部４２ｄが形成されている。なお、熱交換チューブ５０，５０と、コアケース４０とは、離間している。   The lower case bottom 41 a is formed with a lower recess 41 d that is recessed toward the heat exchange tube 50. In the upper case bottom portion 42a, a recess is formed toward the heat exchange tube 50 between a portion to which the air introduction pipe 23 (see FIG. 1) is connected and a portion to which the air discharge pipe 24 (see FIG. 1) is connected. The upper concave portion 42d is formed. The heat exchange tubes 50 and 50 and the core case 40 are separated from each other.

下部及び上部凹部４１ｄ，４２ｄが形成されていることにより、熱交換チューブ５０，５０の上下における空気の流路が狭められる。これにより、熱交換器３０内に導入された空気を熱交換チューブ５０の近傍にガイドすることができる。加えて、下部及び上部凹部４１ｄ，４２ｄを有していることにより、コアケース４０の強度を高めることができる。図４以降において、熱交換器３０の製造方法について説明する。   By forming the lower and upper concave portions 41d and 42d, the air flow paths above and below the heat exchange tubes 50 and 50 are narrowed. Thereby, the air introduced into the heat exchanger 30 can be guided in the vicinity of the heat exchange tube 50. In addition, the strength of the core case 40 can be increased by having the lower and upper recesses 41d and 42d. The method for manufacturing the heat exchanger 30 will be described with reference to FIG.

図４を参照する。図４（ａ）に示されるように、まず、略矩形の板材７１を準備する。   Please refer to FIG. As shown in FIG. 4A, first, a substantially rectangular plate material 71 is prepared.

次に、板材７１の両端を、図４（ｂ）に示されるように、立ち上げて、第１分割体５１を得る。第１分割体５１は、例えば、プレス成形により成形することができる。なお、成形方法は、プレス成形に限られない。   Next, as shown in FIG. 4B, both ends of the plate material 71 are raised to obtain the first divided body 51. The first divided body 51 can be formed by press molding, for example. The molding method is not limited to press molding.

次に、図４（ｃ）に示されるように、治具６０及びフィン５３，５４を準備する。   Next, as shown in FIG. 4C, a jig 60 and fins 53 and 54 are prepared.

治具６０は、固定側の第１の治具６１と、この第１の治具６１に向かって移動可能な第２の治具６２と、からなる。第１の治具６１は、フィン５３の底部５３ａが載せられるピン６１ａ、及び、ピン６１ａの設けられた部位を避けてフィン５３の底部５３ａに臨む孔６１ｂを有している。第２の治具６２は、フィン５４の底部５４ａが載せられるピン６２ａ、及び、ピン６２ａの設けられた部位を避けてフィン５４の底部５４ａに臨む孔６２ｂを有している。ピン６１ａ，６２ａは、フィン５３，５４の底部５３ａ，５４ａの位置が一致するよう、第１熱媒体の流れ方向から見た場合に、向かい合わせに設けられている。   The jig 60 includes a first jig 61 on the fixed side, and a second jig 62 that can move toward the first jig 61. The first jig 61 has a pin 61a on which the bottom 53a of the fin 53 is placed, and a hole 61b that faces the bottom 53a of the fin 53 while avoiding a portion where the pin 61a is provided. The second jig 62 has a pin 62a on which the bottom 54a of the fin 54 is placed, and a hole 62b that faces the bottom 54a of the fin 54 while avoiding the portion where the pin 62a is provided. The pins 61a and 62a are provided facing each other when viewed from the flow direction of the first heat medium so that the positions of the bottom portions 53a and 54a of the fins 53 and 54 coincide.

そして、第１の治具６１にフィン５３を載せ、このフィン５３の上に第１分割体５１を載せ、さらに上方からフィン５４を載せて、第２の治具６２を載せる。このとき、第１分割体側壁部５１ｂの先端は、第１の治具６１に向けて配置されてもよく、第２の治具６２に向けて配置されてもよい。さらに、第１の治具６１が移動し、第２の治具６２が固定されていてもよい。   Then, the fins 53 are placed on the first jig 61, the first divided body 51 is placed on the fins 53, the fins 54 are further placed from above, and the second jig 62 is placed. At this time, the tip of the first divided body side wall 51 b may be disposed toward the first jig 61 or may be disposed toward the second jig 62. Further, the first jig 61 may move and the second jig 62 may be fixed.

例えば、第１及び第２の治具６１，６２には、フィン５３，５４を所定の位置に載置するための複数のピン６１ａ，６２ａが形成されている。図４（ｄ）に示されるように、第２の治具６２を第１の治具６１に対して固定することにより、フィン５３，５４が所定の位置に配置される。第１及び第２の治具６１，６２が固定された状態において、下方に配置されたフィン５３の底部５３ａの上方には、第１分割体５１を挟んで、フィン５４の底部５４ａが位置している。即ち、フィン５３，５４を第１分割体底部５１ａの両面に配置する第１のフィン配置工程において、フィン５３，５４の底部５３ａ，５４ａは、互いに一致させて配置されている。   For example, the first and second jigs 61 and 62 are formed with a plurality of pins 61a and 62a for placing the fins 53 and 54 at predetermined positions. As shown in FIG. 4D, the fins 53 and 54 are arranged at predetermined positions by fixing the second jig 62 to the first jig 61. In the state where the first and second jigs 61 and 62 are fixed, the bottom 54a of the fin 54 is located above the bottom 53a of the fin 53 disposed below, with the first divided body 51 interposed therebetween. ing. That is, in the first fin placement step in which the fins 53 and 54 are placed on both sides of the first divided body bottom 51a, the bottoms 53a and 54a of the fins 53 and 54 are placed in alignment with each other.

次に、レーザ溶接機７５により、フィン５３，５４を第１分割体５１に仮止めする。第２の治具６２には、複数の点状の孔６２ｂが形成されている。この孔６２ｂを通過させることにより、フィン５４の底部５４ａにレーザが照射される。これにより、第１分割体底部５１ａにフィン５４が仮止めされる。次に、これらの天地を逆転させ、同様の工程を経る。これにより、第１分割体底部５１ａにフィン５３が仮止めされる。このようにして、第１の仮止め体８１が得られる。   Next, the fins 53 and 54 are temporarily fixed to the first divided body 51 by the laser welding machine 75. The second jig 62 is formed with a plurality of dotted holes 62b. By passing through the hole 62b, the bottom 54a of the fin 54 is irradiated with laser. Thereby, the fin 54 is temporarily fixed to the 1st division body bottom part 51a. Next, these top and bottom are reversed, and the same process is performed. Thereby, the fin 53 is temporarily fixed to the 1st division body bottom part 51a. In this way, the first temporary fixing body 81 is obtained.

なお、仮止めは、フィン５３，５４の底部５３ａ，５４ａ同士を挟み込んで行う、抵抗スポット溶接により行うこともできる。   The temporary fixing can also be performed by resistance spot welding performed by sandwiching the bottoms 53a and 54a of the fins 53 and 54.

図５を参照する。第１の仮止め体８１において、フィン５３，５４（上方のフィン５４のみが示されている。）は複数の点により、第１分割体底部５１ａに接合されている。このように、点溶接によって仮止めするため、溶接時の熱によって第１分割体底部５１ａが曲がることを抑制することができる。   Please refer to FIG. In the first temporary fixing body 81, the fins 53 and 54 (only the upper fin 54 is shown) are joined to the first divided body bottom 51a by a plurality of points. Thus, since it temporarily fixes by spot welding, it can suppress that the 1st division body bottom part 51a bends with the heat | fever at the time of welding.

図４（ａ）〜図４（ｄ）に示されたのと同様の工程を経ることにより、第２の仮止め体を得る。   A second temporary fixing body is obtained through the same steps as those shown in FIGS. 4 (a) to 4 (d).

即ち、図４（ａ）に示されるように、まず、略矩形の板材７２を準備する。次に、板材７２の両端を、図４（ｂ）に示されるように、立ち上げて、第２分割体５２を得る。   That is, as shown in FIG. 4A, first, a substantially rectangular plate material 72 is prepared. Next, as shown in FIG. 4B, both ends of the plate material 72 are raised to obtain the second divided body 52.

次に、図４（ｃ）に示されるように、第１及び第２の治具６１，６２及びフィン５５，５６（別のフィン５５，５６）を準備する。そして、第１の治具６１にフィン５５を載せ、このフィン５５の上に第２分割体５２を載せ、さらに上方からフィン５６を載せて、第２の治具６２を載せる。   Next, as shown in FIG. 4C, first and second jigs 61 and 62 and fins 55 and 56 (another fins 55 and 56) are prepared. Then, the fin 55 is placed on the first jig 61, the second divided body 52 is placed on the fin 55, the fin 56 is placed from above, and the second jig 62 is placed.

図４（ｄ）に示されるように、第２の治具６２を第１の治具６１に対して固定する。第１及び第２の治具６１，６２が固定された状態において、下方に配置されたフィン５５の底部５５ａの上方には、第２分割体５２を挟んで、フィン５６の底部５６ａが位置している。即ち、フィン５５，５６を第２分割体底部５２ａの両面に配置する第２のフィン配置工程において、別のフィン５５，５６の底部５５ａ，５６ａは、互いに一致させて配置されている。   As shown in FIG. 4D, the second jig 62 is fixed to the first jig 61. In a state where the first and second jigs 61 and 62 are fixed, the bottom portion 56a of the fin 56 is positioned above the bottom portion 55a of the fin 55 disposed below, with the second divided body 52 interposed therebetween. ing. That is, in the second fin placement step in which the fins 55 and 56 are placed on both surfaces of the second divided body bottom portion 52a, the bottom portions 55a and 56a of the other fins 55 and 56 are placed in alignment with each other.

次に、レーザ溶接機７５により、フィン５５，５６を第２分割体５２に仮止めする。これにより、第２の仮止め体８２（図５参照）が得られる。   Next, the fins 55 and 56 are temporarily fixed to the second divided body 52 by the laser welding machine 75. Thereby, the 2nd temporary fix | stop body 82 (refer FIG. 5) is obtained.

図６を参照する。図６（ａ）に示されるように、第１分割体側壁部５１ｂ，５１ｂと第２分割体側壁部５２ｂ，５２ｂとを重ね合わせる。次に、図６（ｂ）に示されるように、第１分割体側壁部５１ｂ，５１ｂと第２分割体側壁部５２ｂ，５２ｂとをレーザ溶接する。これにより、第１の仮止め体８１と第２の仮止め体８２とを接合させ、側壁部接合体８３を得る。   Please refer to FIG. As shown in FIG. 6A, the first divided body side wall portions 51b and 51b and the second divided body side wall portions 52b and 52b are overlapped. Next, as shown in FIG. 6B, the first divided body side wall portions 51b and 51b and the second divided body side wall portions 52b and 52b are laser-welded. As a result, the first temporary fixing body 81 and the second temporary fixing body 82 are bonded to obtain the side wall bonded body 83.

図６（ｃ）に示されるように、第１分割体５１にフィン５３，５４をレーザ溶接により本溶接すると共に、第２分割体５２にフィン５５，５６をレーザ溶接する。これにより、熱交換チューブ５０を得る。   As shown in FIG. 6C, the fins 53 and 54 are finally welded to the first divided body 51 by laser welding, and the fins 55 and 56 are laser welded to the second divided body 52. Thereby, the heat exchange tube 50 is obtained.

熱交換チューブを得る工程において、第１分割体５１と、第２分割体５２とによって構成されたチューブの外側に位置するフィン５４，５６の底部５４ａ，５６ａに向かってのみレーザを照射する。   In the step of obtaining the heat exchange tube, the laser is irradiated only toward the bottom portions 54a and 56a of the fins 54 and 56 located outside the tube formed by the first divided body 51 and the second divided body 52.

図７（ａ）に示されるように、レーザは、まず、フィン５４の底部５４ａを溶融させる。次に、図７（ｂ）に示されるように、第１分割体５１を溶融し、図７（ｃ）に示されるように、フィン５３の底部５３ａまで溶融する。このときに形成される溶接痕Ｂ１は、レーザが直接的に照射されるフィン５４から、レーザが直接的には照射されないフィン５３に向かって僅かに細くなる。   As shown in FIG. 7A, the laser first melts the bottom 54 a of the fin 54. Next, as shown in FIG. 7B, the first divided body 51 is melted, and as shown in FIG. 7C, the bottom 53a of the fins 53 is melted. The weld mark B1 formed at this time becomes slightly narrower from the fin 54 directly irradiated with the laser toward the fin 53 not directly irradiated with the laser.

熱交換チューブを得る工程において、一方のフィン５４の底部５４ａに向かってのみレーザを照射する。即ち、第１分割体５１の両面に配置されたフィン５３，５４のなかの、一方のフィン５４にのみレーザは照射され、他方のフィン５３には、レーザは照射されない。   In the step of obtaining the heat exchange tube, the laser is irradiated only toward the bottom 54 a of one fin 54. That is, of the fins 53 and 54 disposed on both surfaces of the first divided body 51, only one fin 54 is irradiated with laser, and the other fin 53 is not irradiated with laser.

図８を参照する。本溶接することにより、溶接痕Ｂ２は、線状に形成される。フィン５５，５６の底部５５ａ，５６ａは、連続的に第２分割体５２に対して接合される。フィン５３，５４の底部５３ａ，５４ａも同様である。   Please refer to FIG. By performing the main welding, the welding mark B2 is formed in a linear shape. The bottom portions 55 a and 56 a of the fins 55 and 56 are continuously joined to the second divided body 52. The same applies to the bottom portions 53a and 54a of the fins 53 and 54.

図９を参照する。熱交換チューブ５０，５０は、両端がエンドプレート３２，３４に差し込まれた上でレーザ溶接される。これにより、熱交換チューブ接合体８４を得る。   Please refer to FIG. The heat exchange tubes 50 and 50 are laser welded after both ends are inserted into the end plates 32 and 34. Thereby, the heat exchange tube assembly 84 is obtained.

なお、エンドプレート３２，３４へのコアケース４０（図２参照）の接合は、任意の方法を採用することができる。   In addition, arbitrary methods can be employ | adopted for joining of the core case 40 (refer FIG. 2) to the end plates 32 and 34. FIG.

以上に説明した本発明によれば、以下の効果を得ることができる。   According to the present invention described above, the following effects can be obtained.

図６（ｃ）を参照する。第１分割体５１にフィン５３，５４をレーザ溶接により本溶接すると共に、第２分割体５２にフィン５５，５６をレーザ溶接により本溶接する。それぞれの分割体５１，５２にフィン５３〜５６をろう付けした場合に比べて、フィン５３〜５６の接合強度を高めることができる。熱交換器３０の長寿命化を図ることができる。   Reference is made to FIG. The fins 53 and 54 are finally welded to the first divided body 51 by laser welding, and the fins 55 and 56 are finally welded to the second divided body 52 by laser welding. Compared with the case where the fins 53 to 56 are brazed to the respective divided bodies 51 and 52, the bonding strength of the fins 53 to 56 can be increased. The life of the heat exchanger 30 can be extended.

さらに、フィン５３，５４のそれぞれの底部５３ａ，５４ａを同じ位置に合わせた上で、一方のフィン５４の底部５４ａに向かってレーザ溶接する。一度の溶接により、第１分割体５１の両面にフィン５３，５４を溶接することができる。熱交換チューブ５０の組み立て作業の短時間化に資する。   Further, the bottoms 53 a and 54 a of the fins 53 and 54 are aligned at the same position, and then laser welding is performed toward the bottom 54 a of one fin 54. The fins 53 and 54 can be welded to both surfaces of the 1st division body 51 by welding once. This contributes to shortening the time required for assembling the heat exchange tube 50.

図６（ｂ）も併せて参照する。第１の仮止め体８１と第２の仮止め体８２とを接合させてから、各分割体５１，５２にそれぞれのフィン５３〜５６を本溶接する。フィン５３〜５６の本溶接では、各分割体５１，５２とその両面のフィン５３〜５６を３枚同時に溶接するため組立工程を減らすことができる。しかし、３枚同時に溶接するために、入熱を高くする必要があるため、分割体５１，５２が変形する虞がある。変形すると、各分割体５１，５２の組み合わせが悪くなる。フィン５３〜５６の本溶接に先立って、第１及び第２の仮止め体８１，８２を接合することにより、熱交換チューブ５０（図３参照）を円滑に製造することができる。   Reference is also made to FIG. After the first temporary fixing body 81 and the second temporary fixing body 82 are joined, the respective fins 53 to 56 are finally welded to the respective divided bodies 51 and 52. In the main welding of the fins 53 to 56, each of the divided bodies 51 and 52 and the three fins 53 to 56 on both sides thereof are welded simultaneously, so that the assembly process can be reduced. However, since it is necessary to increase the heat input in order to weld three pieces at the same time, there is a possibility that the divided bodies 51 and 52 are deformed. When deformed, the combination of the respective divided bodies 51 and 52 becomes worse. Prior to the main welding of the fins 53 to 56, the heat exchange tube 50 (see FIG. 3) can be manufactured smoothly by joining the first and second temporary fixing bodies 81 and 82 together.

図９を参照する。熱交換チューブ５０，５０の両端を一対のエンドプレート３２，３４にレーザ溶接し、熱交換チューブ接合体８４を得る。熱交換チューブ５０，５０をエンドプレート３２，３４にろう付けした場合に比べて、高い接合強度を得ることができる。熱交換器３０（図３参照）の長寿命化に資する。   Please refer to FIG. Both ends of the heat exchange tubes 50, 50 are laser welded to the pair of end plates 32, 34 to obtain a heat exchange tube assembly 84. Compared with the case where the heat exchange tubes 50, 50 are brazed to the end plates 32, 34, a high bonding strength can be obtained. This contributes to extending the life of the heat exchanger 30 (see FIG. 3).

なお、本溶接は、第１の仮止め体を得る工程、及び、第２の仮止め体を得る工程の後であって、各分割体５１，５２同士の接合の前に行うこともできる。このとき、第１分割体５１の両面に仮止めされたフィン５３，５４は、第１分割体５１に対して、１枚ずつレーザ溶接により本溶接されることが望ましい。例えば、第１分割体５１にフィン５３をレーザ溶接により本溶接してから、第１分割体５１にフィン５４をレーザ溶接により本溶接する。第２分割体５２の両面に仮止めされたフィン５５，５６も、第２分割体５２に対して、１枚ずつレーザ溶接により本溶接されることが望ましい。フィン５３〜５６を２枚同時ではなく、１枚ずつレーザ溶接により本溶接するのであれば、これらの順番は、任意に選択することができる。   In addition, this welding can also be performed after the process of obtaining a 1st temporary fix | stop body, and the process of obtaining a 2nd temporary fix | stop body, and before joining of each division body 51,52. At this time, it is desirable that the fins 53 and 54 temporarily fixed to both surfaces of the first divided body 51 are main-welded to the first divided body 51 one by one by laser welding. For example, after the fin 53 is main-welded to the first divided body 51 by laser welding, the fin 54 is main-welded to the first divided body 51 by laser welding. It is desirable that the fins 55 and 56 temporarily fixed to both surfaces of the second divided body 52 are also main-welded one by one to the second divided body 52 by laser welding. The order of these fins 53 to 56 can be arbitrarily selected as long as the main welding is performed by laser welding one by one, not two at a time.

各分割体５１，５２とその両面のフィン５３〜５６とを２枚ずつ溶接するため、入熱を低くすることができ、３枚を同時に溶接した場合に比べて、分割体５１，５２の変形を抑えることができるとともにより安定した接合をすることができる。   Since each of the divided bodies 51 and 52 and the fins 53 to 56 on both sides thereof are welded two by two, the heat input can be lowered, and the divided bodies 51 and 52 are deformed as compared with the case where the three pieces are welded simultaneously. Can be suppressed, and more stable joining can be achieved.

図４（ｄ）を参照する。各仮止め体８１，８２を得る工程において、フィン５３〜５６は、分割体５１，５２にレーザ溶接により仮止めされる。熱交換チューブ５０の作成において、全ての溶接をレーザ溶接により行う。複数の接合方法を用いる場合に比べて、熱交換チューブ５０の作成時に必要な装置の数を減らすことができる。   Reference is made to FIG. In the step of obtaining the temporary fixing bodies 81 and 82, the fins 53 to 56 are temporarily fixed to the divided bodies 51 and 52 by laser welding. In the production of the heat exchange tube 50, all welding is performed by laser welding. Compared with the case where a plurality of joining methods are used, the number of apparatuses required for producing the heat exchange tube 50 can be reduced.

さらに、仮止めの際に使用される治具６０は、第１の治具６１と、この第１の治具６１に合わされる第２の治具６２と、からなる。第１の治具６１は、フィン５３の底部５３ａが載せられるピン６１ａを有していると共に、第２の治具６２は、フィン５４の底部５４ａが載せられるピン６２ａ、及び、ピン６２ａの設けられた部位を避けてフィン５４の底部５４ａに臨む孔６２ｂを有している。ピン６１ａ，６２ａは、フィン５３，５４の底部５３ａ，５４ａの位置が一致するよう、第１熱媒体の流れ方向から見た場合に、向かい合わせに設けられている。これにより、容易にフィン５３，５４の底部５３ａ，５４ａ同士を合わせることができる。 Further, the jig 60 used for temporary fixing includes a first jig 61 and a second jig 62 fitted to the first jig 61. The first jig 61 has a pin 61a on which the bottom 53a of the fin 53 is placed, and the second jig 62 is provided with a pin 62a on which the bottom 54a of the fin 54 is placed and a pin 62a. It has a hole 62b that faces the bottom 54a of the fin 54 while avoiding the formed portion. The pins 61a and 62a are provided facing each other when viewed from the flow direction of the first heat medium so that the positions of the bottom portions 53a and 54a of the fins 53 and 54 coincide. Thereby, the bottom parts 53a and 54a of the fins 53 and 54 can be match | combined easily.

図３を参照する。第１のフィン５３と、第３のフィン５５とは、離間している。第２熱媒体からの圧力により、各分割体５１，５２が内方に向かって撓むことが考えられる。この際、第１のフィン５３と、第３のフィン５５とが接触していると、各分割体５１，５２が内側に向かって撓むことにより、これらのフィン５３，５５は、互いに押し合う。このため、第１及び第３のフィン５３，５５には、互いに負荷が加わる。第１及び第３のフィン５３，５５を離間させることにより、これらに加わり得る負荷を軽減することができる。熱交換器３０の長寿命化に資する。   Please refer to FIG. The first fin 53 and the third fin 55 are separated from each other. It is conceivable that the divided bodies 51 and 52 bend inward due to the pressure from the second heat medium. At this time, if the first fin 53 and the third fin 55 are in contact with each other, the divided bodies 51 and 52 are bent inward, so that the fins 53 and 55 are pressed against each other. . For this reason, a load is applied to the first and third fins 53 and 55. By separating the first and third fins 53 and 55, the load that can be applied to them can be reduced. This contributes to extending the life of the heat exchanger 30.

＜実施例２＞
次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。図１０には、実施例２の熱交換器の断面構成が示され、上記図２に対応させて表されている。 <Example 2>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 10 shows a cross-sectional configuration of the heat exchanger according to the second embodiment, which is shown corresponding to FIG.

実施例２による熱交換器３０Ａは、実施例１による熱交換器３０（図２参照）に用いたフィン５３〜５６（図２参照）に代え、それぞれ、孔５３ｅ〜５６ｅが空けられていると共に、長さの異なる第１〜第４のフィン５３Ａ〜５６Ａが採用されている。その他の基本的な構成については、実施例１による熱交換器と共通する。実施例１と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。   In the heat exchanger 30A according to the second embodiment, holes 53e to 56e are formed in place of the fins 53 to 56 (see FIG. 2) used in the heat exchanger 30 (see FIG. 2) according to the first embodiment. The first to fourth fins 53A to 56A having different lengths are employed. Other basic configurations are the same as those of the heat exchanger according to the first embodiment. About the part which is common in Example 1, while using a code | symbol, detailed description is abbreviate | omitted.

図１０を参照する。熱交換チューブ５０Ａに用いられている第１〜第４のフィン５３Ａ〜５６Ａには、それぞれ、孔５３ｅ〜５６ｅが空けられている。孔５３ｅ〜５６ｅは、第１〜第４のフィン５３Ａ〜５６Ａの立ち上げ部、及び／又は、立ち下げ部に形成されている。   Please refer to FIG. Holes 53e to 56e are formed in the first to fourth fins 53A to 56A used in the heat exchange tube 50A, respectively. The holes 53e to 56e are formed in the rising portion and / or the falling portion of the first to fourth fins 53A to 56A.

加えて、第１及び第２分割体５１，５２の内部に配置された、第１及び第３のフィン５３Ａ，５５Ａは、第１及び第２分割体５１，５２の外部に配置された、第２及び第４のフィン５４Ａ，５６Ａよりも長い。   In addition, the first and third fins 53A and 55A disposed inside the first and second divided bodies 51 and 52 are disposed outside the first and second divided bodies 51 and 52, respectively. It is longer than the second and fourth fins 54A and 56A.

このような、熱交換器３０Ａにおいても、本発明所定の効果を得ることができる。   Even in such a heat exchanger 30A, a predetermined effect of the present invention can be obtained.

加えて、第１〜第４のフィン５３Ａ〜５６Ａには、それぞれ、孔５３ｅ〜５６ｅが空けられている。各流路内において、媒体の流量の多い部位と少ない部位が存在する。フィン５３Ａ〜５６Ａに、孔５３ｅ〜５６ｅが空けられていることにより、孔５３ｅ〜５６ｅを介して、流量の多い部位から少ない部位へ媒体が流れる。媒体の流量をより均一にすることにより、効率的に熱交換を行うことができる。   In addition, holes 53e to 56e are opened in the first to fourth fins 53A to 56A, respectively. In each flow path, there are a part where the flow rate of the medium is large and a part where the medium is low. Since the holes 53e to 56e are opened in the fins 53A to 56A, the medium flows from a part with a large flow rate to a part with a small flow rate through the holes 53e to 56e. By making the flow rate of the medium more uniform, heat exchange can be performed efficiently.

加えて、第１及び第２分割体５１，５２の内部に配置された、第１及び第３のフィン５３Ａ，５５Ａは、第１及び第２分割体５１，５２の外部に配置された、第２及び第４のフィン５４Ａ，５６Ａよりも長い。第１及び第２分割体５１，５２の内部に形成された流路は、直線的であり、形状が単純である。このため、媒体（排気ガス）を円滑に流すことができる。一方、第１及び第２分割体５１，５２の外部に形成された流路は、内部の流路に比べて複雑である。このため、内部の流路に比べて媒体（空気）が円滑に流れ難い。媒体が円滑に流れる部位には、長いフィン５３Ａ，５５Ａを配置し、より広い範囲において媒体をフィン５３Ａ，５５Ａに接触させる。一方、媒体が円滑に流れ難い部位には、短いフィン５４Ａ，５６Ａを配置し、媒体を円滑に流す。これにより、熱交換をより効率的に行うことができる。   In addition, the first and third fins 53A and 55A disposed inside the first and second divided bodies 51 and 52 are disposed outside the first and second divided bodies 51 and 52, respectively. It is longer than the second and fourth fins 54A and 56A. The flow paths formed inside the first and second divided bodies 51 and 52 are linear and simple in shape. For this reason, the medium (exhaust gas) can flow smoothly. On the other hand, the flow path formed outside the first and second divided bodies 51 and 52 is more complicated than the internal flow path. For this reason, it is difficult for the medium (air) to flow smoothly compared to the internal flow path. Long fins 53A and 55A are arranged in the portion where the medium flows smoothly, and the medium is brought into contact with the fins 53A and 55A in a wider range. On the other hand, short fins 54A and 56A are arranged at a site where the medium does not flow smoothly, and the medium flows smoothly. Thereby, heat exchange can be performed more efficiently.

＜実施例３＞
次に、本発明の実施例３を図面に基づいて説明する。図１１には、実施例３の熱交換器に用いられる熱交換チューブの断面構成が示されている。 <Example 3>
Next, Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 11 shows a cross-sectional configuration of a heat exchange tube used in the heat exchanger of the third embodiment.

実施例３による熱交換器に用いられる熱交換チューブ５０Ｂは、実施例１による熱交換器３０（図２参照）に用いたフィン５３〜５６（図２参照）に代え、それぞれ、高さの異なる第１〜第４のフィン５３Ｂ〜５６Ｂが採用されている。その他の基本的な構成については、実施例１による熱交換器と共通する。実施例１と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。   The heat exchange tubes 50B used in the heat exchanger according to the third embodiment have different heights instead of the fins 53 to 56 (see FIG. 2) used in the heat exchanger 30 (see FIG. 2) according to the first embodiment. First to fourth fins 53B to 56B are employed. Other basic configurations are the same as those of the heat exchanger according to the first embodiment. About the part which is common in Example 1, while using a code | symbol, detailed description is abbreviate | omitted.

図１１を参照する。第１及び第２分割体５１，５２の外部に配置された、第２及び第４のフィン５４Ｂ，５６Ｂは、第１及び第２分割体５１，５２の内部に配置された、第１及び第３のフィン５３Ｂ，５５Ｂよりも高い。   Please refer to FIG. The second and fourth fins 54B and 56B arranged outside the first and second divided bodies 51 and 52 are arranged inside the first and second divided bodies 51 and 52, respectively. 3 higher than the fins 53B and 55B.

このような、熱交換器においても、本発明所定の効果を得ることができる。   Even in such a heat exchanger, the predetermined effect of the present invention can be obtained.

加えて、第１及び第２分割体５１，５２の外部に配置された、第２及び第４のフィン５４Ｂ，５６Ｂは、第１及び第２分割体５１，５２の内部に配置された、第１及び第３のフィン５３Ｂ，５５Ｂよりも高い。第１及び第２分割体５１，５２の内部に形成された流路は、直線的であり、形状が単純である。このため、媒体（排気ガス）を円滑に流すことができる。一方、第１及び第２分割体５１，５２の外部に形成された流路は、内部の流路に比べて複雑である。このため、内部の流路に比べて媒体（空気）が円滑に流れ難い。媒体が円滑に流れ難い部位に、高いフィン５４Ｂ，５６Ｂを配置し、媒体が円滑に流れやすくすると共に、熱交換に寄与する面積を広く確保する。これにより、熱交換をより効率的に行うことができる。   In addition, the second and fourth fins 54B and 56B arranged outside the first and second divided bodies 51 and 52 are arranged inside the first and second divided bodies 51 and 52, respectively. It is higher than the first and third fins 53B and 55B. The flow paths formed inside the first and second divided bodies 51 and 52 are linear and simple in shape. For this reason, the medium (exhaust gas) can flow smoothly. On the other hand, the flow path formed outside the first and second divided bodies 51 and 52 is more complicated than the internal flow path. For this reason, it is difficult for the medium (air) to flow smoothly compared to the internal flow path. The high fins 54B and 56B are arranged at a site where the medium is difficult to flow smoothly, and the medium is easily flowed smoothly and a large area contributing to heat exchange is secured. Thereby, heat exchange can be performed more efficiently.

尚、本発明の熱交換器は、実施の形態では燃料電池システムに適用したが、その他の用途にも適用可能である。さらに、気体と気体との熱交換に限らず、気体と液体とを熱交換する場合にも用いることができる。即ち、本発明は、作用及び効果を奏する限りにおいて、実施例に限定されるものではない。   In addition, although the heat exchanger of this invention was applied to the fuel cell system in embodiment, it is applicable also to another use. Furthermore, it can be used not only for heat exchange between gas and gas but also for heat exchange between gas and liquid. That is, the present invention is not limited to the examples as long as the effects and effects are exhibited.

本発明の熱交換チューブは、燃料電池システムに用いられる熱交換器に好適である。   The heat exchange tube of the present invention is suitable for a heat exchanger used in a fuel cell system.

３０，３０Ａ…熱交換器
３２…下流側エンドプレート（エンドプレート）
３４…上流側エンドプレート（エンドプレート）
４０…コアケース
５０，５０Ａ，５０Ｂ…熱交換チューブ
５１…第１分割体
５１ａ…第１分割体底部（第１分割体の底部）
５１ｂ…第１分割体側壁部（第１分割体の側壁部）
５２…第２分割体
５２ａ…第２分割体底部（第２分割体の底部）
５２ｂ…第２分割体側壁部（第２分割体の側壁部）
５３，５３Ａ，５３Ｂ…第１のフィン（フィン）
５４，５４Ａ，５４Ｂ…第２のフィン（フィン）
５５，５５Ａ，５５Ｂ…第３のフィン（別のフィン）
５６，５６Ａ，５６Ｂ…第４のフィン（別のフィン）
８１…第１の仮止め体
８２…第２の仮止め体
８３…側壁部接合体
８４…熱交換チューブ接合体 30, 30A ... heat exchanger 32 ... downstream end plate (end plate)
34 ... Upstream end plate (end plate)
40 ... Core case 50, 50A, 50B ... Heat exchange tube 51 ... First divided body 51a ... First divided body bottom (bottom of the first divided body)
51b ... 1st division body side wall part (side wall part of 1st division body)
52 ... 2nd division body 52a ... 2nd division body bottom part (bottom part of 2nd division body)
52b ... 2nd division side wall part (side wall part of 2nd division body)
53, 53A, 53B ... first fin (fin)
54, 54A, 54B ... second fin (fin)
55, 55A, 55B ... Third fin (another fin)
56, 56A, 56B ... Fourth fin (another fin)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 81 ... 1st temporary fix | stop body 82 ... 2nd temporary fix | fixed body 83 ... Side wall part joined body 84 ... Heat exchange tube joined body

Claims (6)

熱交換器の製造方法において、
略矩形の板材の両端を立ち上げて、第１分割体及び第２分割体を得る工程と、
前記第１分割体の底部の両面にフィンをそれぞれ仮止めし、第１の仮止め体を得る工程と、
前記第２分割体の底部の両面に前記フィンとは別のフィンをそれぞれ仮止めし、第２の仮止め体を得る工程と、
前記第１分割体の底部の両端からそれぞれ立ち上げられた側壁部と、前記第２分割体の底部の両端からそれぞれ立ち上げられた側壁部と、をレーザ溶接することにより、前記第１の仮止め体と前記第２の仮止め体とを接合させ、側壁部接合体を得る工程と、
前記第１分割体に前記フィンをレーザ溶接により本溶接すると共に、前記第２分割体に前記別のフィンをレーザ溶接により本溶接し熱交換チューブを得る工程と、を有することを特徴とする熱交換器の製造方法。 In the method of manufacturing a heat exchanger,
Raising both ends of a substantially rectangular plate to obtain a first divided body and a second divided body;
Temporarily fixing fins to both surfaces of the bottom of the first divided body to obtain a first temporary fixing body;
Temporarily fixing fins different from the fins on both surfaces of the bottom of the second divided body to obtain a second temporary fixing body;
The first temporary body is laser welded to the side wall portions raised from both ends of the bottom portion of the first divided body and the side wall portions raised from both ends of the bottom portion of the second divided body, respectively. Joining the stopper and the second temporary stopper to obtain a side wall joined body;
And heat welding the fin to the first divided body by laser welding, and finally welding the other fin to the second divided body by laser welding to obtain a heat exchange tube. Exchanger manufacturing method. 熱交換器の製造方法において、
略矩形の板材の両端を立ち上げて、第１分割体及び第２分割体を得る工程と、
前記第１分割体の底部の両面にフィンをそれぞれ仮止めし、第１の仮止め体を得る工程と、
前記第２分割体の底部の両面に前記フィンとは別のフィンをそれぞれ仮止めし、第２の仮止め体を得る工程と、
前記第１分割体に仮止めされた前記フィンを、それぞれ１枚ずつレーザ溶接により、前記第１分割体に本溶接すると共に、前記第２分割体に仮止めされた前記別のフィンを、それぞれ１枚ずつレーザ溶接により、前記第２分割体に本溶接する工程と、
前記フィンが本溶接された前記第１分割体の底部の両端からそれぞれ立ち上げられた側壁部と、前記別のフィンが本溶接された前記第２分割体の底部の両端からそれぞれ立ち上げられた側壁部と、をレーザ溶接する工程と、を有することを特徴とする熱交換器の製造方法。 In the method of manufacturing a heat exchanger,
Raising both ends of a substantially rectangular plate to obtain a first divided body and a second divided body;
Temporarily fixing fins to both surfaces of the bottom of the first divided body to obtain a first temporary fixing body;
Temporarily fixing fins different from the fins on both surfaces of the bottom of the second divided body to obtain a second temporary fixing body;
The fins temporarily fixed to the first divided body are each welded to the first divided body by laser welding one by one, and the other fins temporarily fixed to the second divided body are respectively A step of performing main welding to the second divided body by laser welding one by one;
Side walls raised from both ends of the bottom portion of the first divided body where the fins were main-welded and raised from both ends of the bottom portion of the second divided body where the other fins were main-welded And a step of laser welding the side wall portion. 前記熱交換チューブの両端を一対のエンドプレートにレーザ溶接し、熱交換チューブ接合体を得る工程を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。   The method for producing a heat exchanger according to claim 1 or 2, further comprising a step of laser welding both ends of the heat exchange tube to a pair of end plates to obtain a heat exchange tube assembly. 前記第１の仮止め体を得る工程において、前記フィンは、前記第１分割体にレーザ溶接により仮止めされ、
前記第２の仮止め体を得る工程において、前記別のフィンは、前記第２分割体にレーザ溶接により仮止めされていることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか１項記載の熱交換器の製造方法。 In the step of obtaining the first temporary fixing body, the fin is temporarily fixed to the first divided body by laser welding,
4. The method according to claim 1, wherein, in the step of obtaining the second temporary fixing body, the another fin is temporarily fixed to the second divided body by laser welding. 5. Manufacturing method of heat exchanger. 筒状のコアケースと、このコアケースの両端を塞ぐ一対のエンドプレートと、これらのエンドプレートで両端が支持され内部に第１熱媒体が流される熱交換チューブと、からなり、前記第１熱媒体と、前記熱交換チューブの外部を流される第２熱媒体とで熱交換を行う熱交換器において、
前記熱交換チューブは、
前記第１熱媒体の流れ方向から見て、共に略Ｕ字状を呈する第１分割体及び第２分割体を有し、
これらの第１分割体及び第２分割体は、向かい合わせに配置されると共に、側壁部同士がレーザ溶接されることにより筒状に形成され、
前記第１分割体の底部のなかの、前記内部に臨む面には、第１のフィンがレーザ溶接され、
前記第１分割体の底部のなかの、前記外部に臨む面には、第２のフィンがレーザ溶接され、
前記第２分割体の底部のなかの、前記内部に臨む面には、第３のフィンがレーザ溶接され、
前記第２分割体の底部のなかの、前記外部に臨む面には、第４のフィンがレーザ溶接されていることを特徴とする熱交換器。 A cylindrical core case, a pair of end plates that close both ends of the core case, and a heat exchange tube that is supported at both ends by these end plates and into which the first heat medium flows, the first heat In the heat exchanger that performs heat exchange between the medium and the second heat medium that flows outside the heat exchange tube,
The heat exchange tube is
The first divided body and the second divided body both having a substantially U-shape when viewed from the flow direction of the first heat medium,
The first divided body and the second divided body are arranged facing each other, and are formed into a cylindrical shape by laser welding the side wall portions,
A first fin is laser welded to the surface facing the inside of the bottom of the first divided body,
A second fin is laser welded to a surface facing the outside in the bottom of the first divided body,
A third fin is laser welded to the surface facing the inside of the bottom of the second divided body,
A heat exchanger, wherein a fourth fin is laser welded to a surface of the bottom of the second divided body that faces the outside. 前記第１のフィンと、前記第３のフィンとは、離間していることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 5, wherein the first fin and the third fin are separated from each other.
JP2015057686A 2015-03-20 2015-03-20 Manufacturing method of heat exchanger and heat exchanger Active JP6342834B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015057686A JP6342834B2 (en) 2015-03-20 2015-03-20 Manufacturing method of heat exchanger and heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015057686A JP6342834B2 (en) 2015-03-20 2015-03-20 Manufacturing method of heat exchanger and heat exchanger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016176659A true JP2016176659A (en) 2016-10-06
JP6342834B2 JP6342834B2 (en) 2018-06-13

Family

ID=57069905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015057686A Active JP6342834B2 (en) 2015-03-20 2015-03-20 Manufacturing method of heat exchanger and heat exchanger

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6342834B2 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60203382A (en) * 1984-03-28 1985-10-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacture of flat finned pipe by laser welding method
JP2000213425A (en) * 1999-01-20 2000-08-02 Hino Motors Ltd Egr cooler
JP2000514541A (en) * 1996-02-01 2000-10-31 ノーザン リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー Individual plate fin heat exchanger
JP2001295643A (en) * 2000-04-12 2001-10-26 Denso Corp Heat exchanger and exhaust emission control device using the same
JP2005153015A (en) * 2003-10-31 2005-06-16 Sango Co Ltd Method of manufacturing container by laser welding
US20100175861A1 (en) * 2007-09-29 2010-07-15 Caterpillar Inc. Laser-welded heat exchanger tube assembly
JP2011214783A (en) * 2010-03-31 2011-10-27 Yutaka Giken Co Ltd Heat exchanger
JP2013092265A (en) * 2011-10-24 2013-05-16 Mitsubishi Electric Corp Heat exchanger, fin for the same, and method for manufacturing of heat exchanger

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60203382A (en) * 1984-03-28 1985-10-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacture of flat finned pipe by laser welding method
JP2000514541A (en) * 1996-02-01 2000-10-31 ノーザン リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー Individual plate fin heat exchanger
JP2000213425A (en) * 1999-01-20 2000-08-02 Hino Motors Ltd Egr cooler
JP2001295643A (en) * 2000-04-12 2001-10-26 Denso Corp Heat exchanger and exhaust emission control device using the same
JP2005153015A (en) * 2003-10-31 2005-06-16 Sango Co Ltd Method of manufacturing container by laser welding
US20100175861A1 (en) * 2007-09-29 2010-07-15 Caterpillar Inc. Laser-welded heat exchanger tube assembly
JP2011214783A (en) * 2010-03-31 2011-10-27 Yutaka Giken Co Ltd Heat exchanger
JP2013092265A (en) * 2011-10-24 2013-05-16 Mitsubishi Electric Corp Heat exchanger, fin for the same, and method for manufacturing of heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
JP6342834B2 (en) 2018-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6558570B2 (en) Heat exchanger
JP5244845B2 (en) Heat exchanger
JP6202391B2 (en) Heat exchanger and manufacturing method thereof
WO2009104575A1 (en) Method of manufacturing a pipe coupling component, method of manufacturing a casing structural member, and pipe coupling structure for a hollow part
JP6895048B2 (en) Heat exchanger and its manufacturing method
JP2006057901A (en) Heat exchanger
JP6658710B2 (en) Stacked heat exchanger
KR101284450B1 (en) Brazing jig assembly for condenser and method of manufacturing condenser use of the same
JP6342834B2 (en) Manufacturing method of heat exchanger and heat exchanger
JP2021058915A (en) Double pipe and method of manufacturing the same
JP4448354B2 (en) Heat exchanger
CN103851949B (en) Collecting pipe for heat exchanger and concurrent flow heat exchanger with collecting pipe
JP2017026286A (en) Latent heat exchanger and manufacturing method thereof
JP6674262B2 (en) Heat exchanger and method of manufacturing the same
KR101970966B1 (en) Pipe connector for heat exchanger
JP6159686B2 (en) Heat exchanger
JP6127023B2 (en) Manufacturing method of heat exchanger
JP2017009191A (en) Temporary assembly means of header plate and core of heat exchanger
JP7021925B2 (en) Heat exchanger
JP2016161136A (en) Flat tube and heat exchanger
KR101100118B1 (en) Manifold for heat exchanger and method for manufacturing the same
KR20090103101A (en) Header tank combination structure of Heat Exchanger
JP2006132802A (en) Header tank for heat exchanger
JP2005134049A (en) Tube for heat exchanger, and heat exchanger using it
JP6571696B2 (en) Heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170303

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20171215

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20171219

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171227

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180515

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180517

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6342834

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250