JP2016175691A - Manufacturing method for rice processed food packaging material - Google Patents
Manufacturing method for rice processed food packaging material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016175691A JP2016175691A JP2015057816A JP2015057816A JP2016175691A JP 2016175691 A JP2016175691 A JP 2016175691A JP 2015057816 A JP2015057816 A JP 2015057816A JP 2015057816 A JP2015057816 A JP 2015057816A JP 2016175691 A JP2016175691 A JP 2016175691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- pair
- original fabric
- cutting
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 50
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 title abstract description 16
- 239000005003 food packaging material Substances 0.000 title abstract description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 58
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 49
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 137
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 26
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 19
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 17
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 7
- 241000206607 Porphyra umbilicalis Species 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
本発明は、例えばシート状の海苔などのシート状食品と、三角おにぎりなどの米飯加工食品とを分離した状態で包装可能に構成されると共に、食する際には、分離した状態で包装されている両者を合体して食せるよう構成される米飯加工食品用包装材の製造方法に関する。 The present invention is configured to be able to be packaged in a state in which a sheet-like food such as sheet-like seaweed and a cooked rice processed food such as a triangular rice ball are separated from each other. It is related with the manufacturing method of the packaging material for cooked rice processed food comprised so that both can be united and eaten.
コンビニエンスストア等で販売されているおにぎりは、外シートと内シートとの間にシート状の海苔を収納した包装材によって包装されている。具体的には、斯かる包装材として、一方向に分割可能に構成される外シートと、外シートと同方向に分割可能に構成される内シートとを備え、シート状の海苔を介して外シートと内シートとが重ね合わされた状態で海苔を囲むように外シートと内シートとがシールされて形成されたものが知られている（特許文献１，２参照）。 Rice balls sold at convenience stores and the like are packaged by a packaging material containing sheet-like seaweed between an outer sheet and an inner sheet. Specifically, the packaging material includes an outer sheet that can be divided in one direction and an inner sheet that can be divided in the same direction as the outer sheet. A sheet formed by sealing the outer sheet and the inner sheet so as to surround the seaweed in a state where the sheet and the inner sheet are overlapped is known (see Patent Documents 1 and 2).
前記外シートは、おにぎりを包み込むことができる大きさの略長方形状に形成された外シート本体と、該外シート本体の中央部に長手方向に延びるように配置されたカットテープとを備えている。また、外シートは、外シート本体の長手方向の一端部に長手方向に延びる一対の切り込み（以下、切込部とも記す）を備え、該一対の切込部の各一端部が外シートの端縁と接するように形成されている。これにより、一対の切込部の間の領域が他の領域から分離されるため、一対の切込部の間に指などで摘むことが可能な摘み部が形成される。一方、カットテープは、一対の切込部の間に一端部が位置するように構成される。つまり、カットテープの一端部は、摘み部の内側に位置する。 The outer sheet includes an outer sheet main body formed in a substantially rectangular shape having a size capable of wrapping a rice ball, and a cut tape disposed in the central portion of the outer sheet main body so as to extend in the longitudinal direction. . The outer sheet includes a pair of cuts (hereinafter also referred to as cuts) extending in the longitudinal direction at one longitudinal end of the outer sheet main body, and each one end of the pair of cuts is an end of the outer sheet. It is formed in contact with the edge. Thereby, since the area | region between a pair of notch parts is isolate | separated from another area | region, the knob | pick part which can be pinched with a finger etc. between a pair of notch parts is formed. On the other hand, the cut tape is configured such that one end portion is positioned between the pair of cut portions. That is, the one end part of the cut tape is located inside the knob part.
前記内シートは、外シートと略同一形状となるように形成されている。また、内シートは、幅方向に分離可能な一対のシート片から構成されている。該一対のシート片は、一対の第一シート片から構成され、幅方向における中央側に位置する一対の第一シート片の端部（以下、内側端部とも記す）同士が外シートのカットテープと重なる位置で一方向に沿って重なるように構成されている。そして、一対のシート片（即ち、一対の第一シート片）が内シートの幅方向で分離することで内シートが分割される。 The inner sheet is formed to have substantially the same shape as the outer sheet. The inner sheet is composed of a pair of sheet pieces separable in the width direction. The pair of sheet pieces is composed of a pair of first sheet pieces, and the end portions (hereinafter also referred to as inner end portions) of the pair of first sheet pieces located on the center side in the width direction are cut sheets having an outer sheet. It is comprised so that it may overlap along one direction in the position which overlaps. Then, the inner sheet is divided by separating the pair of sheet pieces (that is, the pair of first sheet pieces) in the width direction of the inner sheet.
そして、斯かる包装材を用いておにぎりを包装する際には、おにぎりと海苔との間に内シートが介在するようにおにぎりを包装する。これにより、おにぎりと海苔とが直に接することがないため、おにぎりからの湿気によって海苔が湿気ってしまうのが抑制される。 And when packaging rice balls using such a packaging material, rice balls are packaged so that the inner sheet is interposed between the rice balls and the laver. Thereby, since a rice ball and a laver do not contact directly, it is suppressed that a laver gets wet with the moisture from a rice ball.
また、斯かる包装材を用いて包装されたおにぎりを食する際には、摘み部を摘んで外シートの長手方向に沿って引っ張ることで、一対の切込部の各他端部を起点に、外シートがカットテープに沿って切断される。これにより、一対の切込部の各他端部を起点として長手方向に延びる一対の切断線間の領域が外シートから分離され、外シートが幅方向に分割される。そして、２つに分割された外シートを幅方向に離間させるように内シートと共に引っ張ることで、内シートを構成する一対のシート片（即ち、一対の第一シート片）が分離して内シートが分割されると共に海苔とおにぎりとの間から引き抜かれる。これにより、海苔とおにぎりとが一体となった状態でおにぎりを食することが可能となる。 In addition, when eating a rice ball packaged using such a packaging material, by picking the knob and pulling it along the longitudinal direction of the outer sheet, each other end of the pair of notches is the starting point. The outer sheet is cut along the cut tape. Thereby, the area | region between a pair of cutting lines extended in a longitudinal direction starting from each other end part of a pair of notch part is isolate | separated from an outer sheet | seat, and an outer sheet | seat is divided | segmented into the width direction. Then, by pulling the outer sheet divided into two with the inner sheet so as to be separated in the width direction, a pair of sheet pieces (that is, a pair of first sheet pieces) constituting the inner sheet is separated and the inner sheet is separated. Is pulled out from between nori and rice balls. Thereby, it becomes possible to eat rice balls in a state where the seaweed and rice balls are integrated.
ここで、上記のような包装材を用いておにぎりを包装した際には、内シートにおける一対のシート片（即ち、一対の第一シート片）の内側端部同士が重なり合う領域がおにぎりと接することになる。このため、斯かる領域を形成する一対のシート片（即ち、一対の第一シート片）の内側端部同士の間から外シートと内シートとの間の空間（以下、海苔の収容空間とも記す）におにぎりの湿気が侵入し、海苔を湿気らせる虞がある。 Here, when a rice ball is packaged using the packaging material as described above, the region where the inner end portions of the pair of sheet pieces (that is, the pair of first sheet pieces) in the inner sheet overlap with each other. become. For this reason, the space between the outer sheet and the inner sheet between the inner ends of the pair of sheet pieces (that is, the pair of first sheet pieces) forming such a region (hereinafter also referred to as a laver housing space). ) Onigiri's moisture may invade and moisten the seaweed.
このような海苔の湿気を抑制する方法としては、重なり合う内側端部のうちおにぎり側に配置される内側端部をおにぎり側から覆うように帯状のシート片（以下、第二シート片とも記す）を配置する方法が提案されている（特許文献３参照）。これにより、おにぎり側から海苔の収容空間へ向かう湿気の流路が長くなるため、海苔を収容した空間への湿気の侵入をより効果的に抑制することが可能となる。 As a method of suppressing the moisture of such seaweed, a strip-shaped sheet piece (hereinafter also referred to as a second sheet piece) is provided so as to cover the inner end arranged on the rice ball side from the onigiri side among the overlapping inner end portions. An arrangement method has been proposed (see Patent Document 3). Thereby, since the flow path of moisture from the rice ball side to the nori accommodation space becomes long, it becomes possible to more effectively suppress the intrusion of moisture into the space containing the nori.
上記の特許文献３の包装材を製造する際に、一対の第一シート片を形成する長尺状の一対の第一シート原反と第二シート片を形成する長尺状の第二シート原反とを長手方向に沿って別々に搬送しつつ、一対の第一シート原反における一方の側端部（即ち、内側端部）同士を重ね合わせる。そして、重なり合う内側端部のうち一方の第一シート原反の内側端部を長手方向に沿って覆うように第二シート原反を一対のシート片に重ね合わせると共に、該第二シート原反を他方の第一シート原反に長手方向に沿って接合する。これにより、内シート原反が形成される。そして、外シートを形成する長尺状の外シート原反と内シート原反との間に海苔を介在させつつ、外シート原反と内シート原反とを海苔の周囲の領域でシールし、長手方向における海苔を挟んだ２カ所で外シート原反及び内シート原反を切断することで包装材が形成される。 When manufacturing the packaging material of the above-mentioned Patent Document 3, a long pair of first sheet raw material that forms a pair of first sheet pieces and a long second sheet material that forms a second sheet piece. One side edge part (namely, inner side edge part) in a pair of 1st sheet original fabrics is piled up, conveying a warp separately along a longitudinal direction. Then, the second sheet original fabric is superposed on a pair of sheet pieces so as to cover the inner end portion of one first sheet original fabric among the overlapping inner end portions along the longitudinal direction, and the second sheet original fabric is The other first sheet original fabric is joined along the longitudinal direction. Thereby, the inner sheet original fabric is formed. And, while interposing the laver between the elongated outer sheet fabric and the inner sheet fabric forming the outer sheet, the outer sheet fabric and the inner sheet fabric are sealed in the area around the laver, A packaging material is formed by cutting the outer sheet original fabric and the inner sheet original fabric at two locations across the laver in the longitudinal direction.
しかしながら、上記のような方法では、一対の第一シート原反と第二シート原反とを別々に搬送する必要があると共に、一対の第一シート原反の内側端部同士を重ね合わせる工程と、第二シート原反を一対のシート片に重ね合わせて接合する工程とを別々に行う必要があるため、内シートの形成を効率的に行うことができない。 However, in the method as described above, it is necessary to separately convey the pair of first sheet original fabric and the second sheet original fabric, and the step of overlapping the inner end portions of the pair of first sheet original fabrics, Since it is necessary to separately perform the process of superposing and joining the second sheet original fabric on a pair of sheet pieces, the inner sheet cannot be formed efficiently.
そこで、本発明は、一対のシート片から構成される内シートを有する米飯加工食品用包装材を製造するに際し、内シートの形成を効率的に行うことができる米飯加工食品用包装材の製造方法を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides a method for producing a packaged food for cooked rice food that can efficiently form the inner sheet when producing a packaged food for cooked rice food having an inner sheet composed of a pair of sheet pieces. It is an issue to provide.
本発明に係る米飯加工食品用包装材の製造方法は、一方向に直交する他方向に分割可能に構成される外シートと、該外シートと同方向に分離可能な一対のシート片から構成される内シートとを備え、シート状食品を介して外シートと内シートとが重ね合わされた状態で、シート状食品を囲むように外シートと内シートとがシールされて形成される米飯加工食品用包装材の製造方法であって、前記内シートを形成するための内シート原反は、シート状の第一原反と該第一原反に重ね合わされるシート状の第二原反とから構成され、第一原反と第二原反とは、一方向に延びる一対の接合部によって他方向に離間した位置で接合されており、他方向における一対の接合部間の領域で内シート原反を一方向に延びる切断線に沿って切断することで、第一原反が切断されてなる第一シート片と第二原反が切断されてなる第二シート片とから構成される一対のシート片を形成する切断工程と、該切断工程における第一原反の切断によって一方のシート片に形成される第一端部を他方のシート片における第一シート片と第二シート片との間に配置する第一配置工程と、切断工程における第二原反の切断によって他方のシート片に形成される第二端部を一方のシート片における第一シート片と第二シート片との間に配置する第二配置工程とを備えることを特徴とする。 The method for producing packaged food for cooked rice food according to the present invention comprises an outer sheet configured to be separable in another direction orthogonal to one direction, and a pair of sheet pieces separable in the same direction as the outer sheet. For processed rice foods that are formed by sealing the outer sheet and the inner sheet so as to surround the sheet-like food in a state where the outer sheet and the inner sheet are overlapped with each other through the sheet-like food. A method for manufacturing a packaging material, wherein an inner sheet original for forming the inner sheet is composed of a sheet-like first original and a sheet-like second original overlapped with the first original The first original fabric and the second original fabric are joined at a position spaced apart in the other direction by a pair of joint portions extending in one direction, and the inner sheet original fabric in a region between the pair of joint portions in the other direction. By cutting along a cutting line extending in one direction. A cutting step of forming a pair of sheet pieces composed of a first sheet piece obtained by cutting the original fabric and a second sheet piece obtained by cutting the second original fabric, and the first raw fabric in the cutting step A first arrangement step of arranging a first end portion formed on one sheet piece by cutting between the first sheet piece and the second sheet piece in the other sheet piece, and cutting of the second original fabric in the cutting step A second disposing step of disposing the second end formed on the other sheet piece between the first sheet piece and the second sheet piece in the one sheet piece.
斯かる構成によれば、切断工程を行うことで、内シート原反は、他方向における一対の接合部間の領域で一方向に延びる切断線上で切断される。これにより、第一シート片と第二シート片とから構成される一対のシート片が形成される。そして、第一配置工程と第二配置工程とを行うことで、切断工程における第一原反の切断によって一方のシート片に形成された第一端部が他方のシート片における第一シート片と第二シート片との間に配置され、切断工程における第二原反の切断によって他方のシート片に形成された第二端部が一方のシート片における第一シート片と第二シート片との間に配置される。 According to such a configuration, by performing the cutting step, the inner sheet original fabric is cut on a cutting line extending in one direction in a region between the pair of joint portions in the other direction. Thereby, a pair of sheet piece comprised from a 1st sheet piece and a 2nd sheet piece is formed. And by performing a 1st arrangement | positioning process and a 2nd arrangement | positioning process, the 1st one end part formed in one sheet piece by the cutting | disconnection of the 1st original fabric in a cutting process and the 1st sheet piece in the other sheet piece Between the first sheet piece and the second sheet piece in one sheet piece is disposed between the second sheet piece and formed on the other sheet piece by cutting the second original fabric in the cutting step Arranged between.
これにより、一方のシート片（具体的には、一方の第一シート片）における第一端部と接合部との間の領域と他方のシート片（具体的には、他方の第一シート片）における第一端部と接合部との間の領域とが重なり合って第一重合部が形成されると共に、一方のシート片（具体的には、一方の第一シート片）における第二端部と接合部との間の領域と他方のシート片（具体的には、他方の第一シート片）における第二端部と接合部との間の領域とが重なり合って第二重合部が形成される。そして、第一重合部が第二重合部によって覆われた状態となる。これにより、第一重合部と第二重合部とから構成される重合部を有する内シートを形成することができる。 Accordingly, the region between the first end portion and the joint portion in one sheet piece (specifically, one first sheet piece) and the other sheet piece (specifically, the other first sheet piece). ) And the region between the first end portion and the joint portion overlap each other to form the first overlapping portion, and the second end portion in one sheet piece (specifically, one first sheet piece). Between the second end of the other sheet piece (specifically, the other first sheet piece) and the area between the joined portion overlap each other to form a second overlapping portion. The And the 1st superposition | polymerization part will be in the state covered with the 2nd superposition | polymerization part. Thereby, the inner sheet | seat which has a superposition | polymerization part comprised from a 1st superposition | polymerization part and a 2nd superposition | polymerization part can be formed.
このように、第一原反と第二原反とが接合された内シート原反を用いることで、第一原反と第二原反とを別々に搬送しつつ、内シートを形成する場合よりも、米飯加工食品用包装材の製造を効率的に行うことができる。 In this way, by using the inner sheet original fabric in which the first original fabric and the second original fabric are joined, the inner sheet is formed while separately conveying the first original fabric and the second original fabric. In addition, the packaging material for cooked rice processed food can be efficiently produced.
また、一方向に延びる一対の接合部によって他方向に離間した位置で第一原反と第二原反とが接合されるため、内シート原反を一方向に向かって巻き回してロール状にした際に、第二原反にシワや折れ曲がりが生じるのを防止することができる。 In addition, since the first original fabric and the second original fabric are joined at a position separated in the other direction by a pair of joining portions extending in one direction, the inner sheet original fabric is wound in one direction into a roll shape. When this occurs, it is possible to prevent wrinkles and bending from occurring in the second original fabric.
例えば、一方向に延びる一つの接合部のみによって第一原反と第二原反とが接合されて内シート原反が形成されている場合、該内シート原反を一方向に向かって巻き回してロール状にする際に、第二原反における第一原反と接合されていない領域が第一原反から浮き上がってしまうため、第二原反にシワや折れ曲がりが生じる虞がある。これに対し、本願発明のように、一方向に延びる一対の接合部によって他方向に離間した位置で第一原反と第二原反とが接合されることで、一対の接合部間の領域では、第二原反が第一原反から浮き上がるのが防止されるため、内シート原反を一方向に向かって巻き回してロール状にする際に、第二原反にシワや折れ曲がりが生じるのを防止することができる。 For example, when the first original fabric and the second original fabric are joined by only one joining portion extending in one direction to form the inner sheet original fabric, the inner sheet original fabric is wound in one direction. When forming a roll, a region of the second original fabric that is not joined to the first original fabric is lifted from the first original fabric, so that the second original fabric may be wrinkled or bent. On the other hand, as in the present invention, the first original fabric and the second original fabric are joined at a position separated in the other direction by a pair of joints extending in one direction, so that a region between the pair of joints is obtained. Then, since the second original fabric is prevented from floating from the first original fabric, when the inner sheet original fabric is wound in one direction to form a roll, the second original fabric is wrinkled or bent. Can be prevented.
前記一対の接合部は、他方向における内シート原反の中央部を一方向に延びる軸線に対して対称位置に形成されることが好ましい。 The pair of joining portions are preferably formed at symmetrical positions with respect to an axis extending in one direction at a central portion of the inner sheet original fabric in the other direction.
斯かる構成によれば、他方向における内シート原反の中央部を一方向に延びる軸線に対して対称位置に一対の接合部が形成されることで、一対の接合部が他方向における内シート原反の一端側に偏った位置に形成されないため、内シート原反を一方向に向かって巻き回してロール状にする際に安定して巻き回すことができる。 According to such a configuration, the pair of joint portions are formed in a symmetrical position with respect to the axis extending in one direction at the center portion of the inner sheet original fabric in the other direction, so that the pair of joint portions is the inner sheet in the other direction. Since it is not formed at a position biased to one end side of the original fabric, the inner sheet original fabric can be stably wound when wound in one direction into a roll shape.
前記内シート原反を厚み方向から挟み込むことで一対の接合部間の領域から脱気する脱気工程を更に備えることが好ましい。 It is preferable to further include a degassing step of degassing the region between the pair of joint portions by sandwiching the inner sheet raw material from the thickness direction.
斯かる構成によれば、脱気工程を行うことで、内シート原反を一方向に向かって巻き回してロール状にする際に安定して巻き回すことができる。具体的には、一対の接合部間の領域に存在する空気は、一対の接合部によって斯かる領域の外側へ排出され難くなっている。このため、脱気工程を行わないで内シート原反を一方向に向かって巻き回してロール状にすると、一対の接合部間の領域に存在する空気によって、斯かる領域の厚み（巻き回した際の直径）が厚くなり、安定して巻き回すことができない。これに対し、本願発明のように、脱気工程を行うことで、一対の接合部間の領域から空気を排出させることができるため、原反を一方向に向かって巻き回してロール状にする際に、安定して巻き回すことができる。 According to such a configuration, by performing the deaeration step, the inner sheet original fabric can be wound stably when wound into a roll shape in one direction. Specifically, the air existing in the region between the pair of joints is difficult to be discharged to the outside of the region by the pair of joints. For this reason, when the inner sheet original fabric is wound in one direction without performing a degassing step to form a roll, the thickness of the region (wound) is caused by the air present in the region between the pair of joint portions. The diameter at the time becomes thicker and cannot be wound stably. On the other hand, since the air can be discharged from the region between the pair of joint portions by performing the deaeration process as in the present invention, the raw fabric is wound in one direction to form a roll. In this case, it can be wound stably.
以上のように、本発明によれば、一対のシート片から構成される内シートを有する米飯加工食品用包装材を製造するに際し、内シートの形成を効率的に行うことができる。 As described above, according to the present invention, an inner sheet can be efficiently formed when a packaged food for cooked rice food having an inner sheet composed of a pair of sheet pieces is manufactured.
以下に、本発明に係る米飯加工食品用包装材の製造方法の実施形態について、図１〜４に基づいて説明する。以下では、「米飯加工食品用包装材」を単に「包装材」と称することがある。また、以下の説明における一方向（第一方向）は、各図における座標軸のｘ軸に沿った方向であり、他方向（第二方向）は、各図における座標軸のｙ軸に沿った方向である。 Below, embodiment of the manufacturing method of the packaging material for cooked rice foodstuffs which concerns on this invention is described based on FIGS. Hereinafter, the “wrapping material for cooked rice food” may be simply referred to as “wrapping material”. In addition, one direction (first direction) in the following description is a direction along the x axis of the coordinate axis in each figure, and the other direction (second direction) is a direction along the y axis of the coordinate axis in each figure. is there.
本実施形態に係る米飯加工食品用包装材の製造方法は、図１に示すような包装材１を製造する際に用いられる。包装材１は、米飯加工食品Ａと接する内シート２と、該内シート２に重ね合わされる外シート３とを備える。そして、内シート２および外シート３は、米飯加工食品Ａに巻くシート状食品Ｂを介して重ね合された状態で、シート状食品Ｂを囲むように端部同士がシールされる。これにより、包装材１は、米飯加工食品Ａとシート状食品Ｂとを分離した状態で、米飯加工食品Ａを包装することが可能となる。なお、米飯加工食品Ａには、三角形状や樽形状などに握られた各種おにぎりの他、鮨なども含まれる。また、シート状食品Ｂには、シート状の海苔の他、畳鰯なども含まれる。 The method for manufacturing a packaging material for processed rice food according to the present embodiment is used when manufacturing a packaging material 1 as shown in FIG. The packaging material 1 includes an inner sheet 2 that is in contact with the cooked rice processed food A and an outer sheet 3 that is superimposed on the inner sheet 2. And the inner sheet | seat 2 and the outer sheet | seat 3 are the end parts sealed so that the sheet-like food B may be enclosed in the state piled up via the sheet-like food B wound around the cooked rice processed food A. As shown in FIG. Thereby, the packaging material 1 can package the cooked rice processed food A in a state where the cooked rice processed food A and the sheet-shaped food B are separated. The cooked rice processed food A includes various rice balls held in a triangular shape or barrel shape, as well as rice cakes. Further, the sheet-like food B includes tatami rice cake in addition to sheet-like seaweed.
外シート３は、米飯加工食品Ａを包み込むことが可能な大きさの外シート本体３ａと、該外シート本体３ａに重ね合わされる一対のカットテープ３ｂ，３ｂとから構成される。外シート本体３ａは、一方向（以下、第一方向とも記す）が長手となるように形成され、該第一方向に直交する他方向（以下、第二方向とも記す）が幅方向となっている。一方、カットテープ３ｂは、第二方向における外シート本体３ａの中央部に第一方向に延びるように配置される。 The outer sheet 3 includes an outer sheet main body 3a having a size capable of wrapping the cooked rice processed food A, and a pair of cut tapes 3b and 3b superimposed on the outer sheet main body 3a. The outer sheet body 3a is formed such that one direction (hereinafter also referred to as a first direction) is a longitudinal direction, and the other direction (hereinafter also referred to as a second direction) orthogonal to the first direction is a width direction. Yes. On the other hand, the cut tape 3b is arranged to extend in the first direction at the center of the outer sheet main body 3a in the second direction.
また、外シート３は、第一方向における外シート本体３ａの一端部に第一方向に延びる一対の切り込み（以下、切込部とも記す）３ｃ，３ｃを備える。一対の切込部３ｃ，３ｃは、第二方向に間隔を空けて形成され、一対のカットテープ３ｂ，３ｂの各一端部が一対の切込部３ｃ，３ｃの間に位置するように構成される。また、一対の切込部３ｃ，３ｃは、それぞれの一端部が外シート本体３ａの端縁と接するように形成される。これにより、外シート３における一対の切込部３ｃ，３ｃの間の領域が他の領域から分離され、一対の切込部３ｃ，３ｃの間の領域に指などで摘むことが可能な摘み部３ｄが形成される。 The outer sheet 3 includes a pair of cuts (hereinafter also referred to as cut parts) 3c and 3c extending in the first direction at one end of the outer sheet main body 3a in the first direction. The pair of cut portions 3c, 3c are formed at intervals in the second direction, and each end portion of the pair of cut tapes 3b, 3b is configured to be positioned between the pair of cut portions 3c, 3c. The Further, the pair of cut portions 3c, 3c are formed such that one end portions thereof are in contact with the edge of the outer sheet main body 3a. Thereby, the area | region between a pair of notch parts 3c and 3c in the outer sheet | seat 3 is isolate | separated from another area | region, and the knob | pick part which can be pinched with a finger etc. in the area | region between a pair of notch parts 3c and 3c 3d is formed.
斯かる外シートは、第二方向に分割可能となる。具体的には、摘み部３ｄを摘んで第一方向に沿って引っ張ることで、一対の切込部３ｃ、３ｃの各他端部を起点に外シート３が第一方向に沿って切断される。そして、外シート３が切断されることで、一対の切込部３ｃ，３ｃの各他端部を起点とする一対の切断線間の帯状の領域が他の領域から分離されるため、外シート３が第二方向に分割される。 Such an outer sheet can be divided in the second direction. Specifically, the outer sheet 3 is cut along the first direction starting from each other end of the pair of cut portions 3c and 3c by picking the knob 3d and pulling it along the first direction. . And since the strip | belt-shaped area | region between a pair of cutting lines starting from each other end part of a pair of notch parts 3c and 3c is isolate | separated from another area | region by the outer sheet | seat 3 being cut | disconnected, an outer sheet | seat 3 is divided in the second direction.
内シート２は、外シート３と略同一形状（具体的には、第一方向が長手となる長方形状）に形成される。また、内シート２は、外シート３と同方向、即ち、第二方向に分割可能に構成される。具体的には、内シート２は、第二方向に分離可能に構成された一対のシート片２ａ，２ｂから構成され、該一対のシート片２ａ，２ｂが第二方向に分離することで分割される。 The inner sheet 2 is formed in substantially the same shape as the outer sheet 3 (specifically, a rectangular shape having the first direction as a longitudinal direction). Further, the inner sheet 2 is configured to be divided in the same direction as the outer sheet 3, that is, in the second direction. Specifically, the inner sheet 2 includes a pair of sheet pieces 2a and 2b configured to be separable in the second direction, and is divided by separating the pair of sheet pieces 2a and 2b in the second direction. The
一方のシート片２ａは、第一方向が長手となる長方形状に形成される。また、一方のシート片２ａは、第二方向における一端部（以下、内側端部とも記す）が第二方向における内シート２の中央側に位置し、第二方向における他端部（以下、外側端部とも記す）が第二方向における内シート２の一端部を構成する。 One sheet piece 2a is formed in a rectangular shape having a first direction as a longitudinal direction. In addition, one sheet piece 2a has one end portion in the second direction (hereinafter also referred to as an inner end portion) positioned on the center side of the inner sheet 2 in the second direction and the other end portion in the second direction (hereinafter referred to as the outer side). (Also referred to as an end portion) constitutes one end portion of the inner sheet 2 in the second direction.
他方のシート片２ｂは、第一方向が長手となる長方形状に形成される。また、他方のシート片２ｂは、第二方向における一端部（以下、内側端部とも記す）が第二方向における内シート２の中央側に位置し、第二方向における他端部（以下、外側端部とも記す）が第二方向における内シート２の他端部を構成する。 The other sheet piece 2b is formed in a rectangular shape in which the first direction is the longitudinal direction. The other sheet piece 2b has one end in the second direction (hereinafter also referred to as an inner end) positioned on the center side of the inner sheet 2 in the second direction and the other end in the second direction (hereinafter referred to as the outer side). The other end of the inner sheet 2 in the second direction).
また、内シート２は、一対のシート片２ａ，２ｂの一部（具体的には、内側端部の近傍の領域）同士が重なり合って形成された重合部２ｃを備える。該重合部２ｃは、第二方向における内シート２の中央部において第一方向に延びる（具体的には、沿う）ように形成される。 The inner sheet 2 includes a superposed portion 2c formed by overlapping a part of the pair of sheet pieces 2a and 2b (specifically, a region near the inner end). The overlapping portion 2c is formed so as to extend (specifically, follow) in the first direction at the central portion of the inner sheet 2 in the second direction.
本実施形態に係る包装材の製造方法において、上記のような内シート２を形成する際には、図２に示すような内シート原反４が用いられる。該内シート原反４は、第一方向が長手となるように長尺状に形成される。具体的には、内シート原反４は、第一方向に向かって巻き回されることでロール状に形成された状態（図示せず）から、長手方向に繰り出されることで使用される。 In the manufacturing method of the packaging material according to the present embodiment, when forming the inner sheet 2 as described above, an inner sheet raw fabric 4 as shown in FIG. 2 is used. The inner sheet raw fabric 4 is formed in a long shape so that the first direction is the longitudinal direction. Specifically, the inner sheet raw fabric 4 is used by being fed out in a longitudinal direction from a state (not shown) formed in a roll shape by being wound in the first direction.
内シート原反４は、シート状の第一原反４ａと該第一原反４ａに重ね合わされるシート状の第二原反４ｂとから構成される。本実施形態では、第一原反４ａ及び第二原反４ｂは、第一方向が長手となるように長尺状に形成される。また、第一原反４ａの幅は、第二原反４ｂの幅よりも広くなるように形成される。そして、第二原反４ｂは、第二方向における第一原反４ａの中央部に第一方向に延びるように（具体的には、沿って）配置される。 The inner sheet material 4 is composed of a sheet-shaped first material 4a and a sheet-shaped second material 4b superimposed on the first material 4a. In this embodiment, the 1st original fabric 4a and the 2nd original fabric 4b are formed in elongate shape so that a 1st direction may become a length. Moreover, the width | variety of the 1st original fabric 4a is formed so that it may become wider than the width | variety of the 2nd original fabric 4b. And the 2nd original fabric 4b is arrange | positioned so that it may extend in a 1st direction at the center part of the 1st original fabric 4a in a 2nd direction.
第一原反４ａと第二原反４ｂとは、第一方向に延びる一対の接合部４ｃ，４ｃによって第二方向に離間した位置で接合される。本実施形態では、接合部４ｃは、第一方向に沿って連続的に形成される。接合部４ｃを形成する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、第一原反４ａと第二原反４ｂとをヒートシールして接合することで接合部４ｃを形成してもよく、第一原反４ａと第二原反４ｂとを接着剤や粘着テープ等を用いて接合することで接合部４ｃを形成してもよい。 The first original fabric 4a and the second original fabric 4b are joined at a position spaced apart in the second direction by a pair of joining portions 4c, 4c extending in the first direction. In the present embodiment, the joint 4c is continuously formed along the first direction. The method for forming the joint portion 4c is not particularly limited. For example, the joint portion 4c may be formed by heat-sealing and joining the first original fabric 4a and the second original fabric 4b. The joining portion 4c may be formed by joining the first original fabric 4a and the second original fabric 4b using an adhesive, an adhesive tape, or the like.
また、前記一対の接合部４ｃ，４ｃは、第二方向における内シート原反４の中央部を一方向に延びる軸線（仮想線）Ｌに対して対称位置に形成される。つまり、一対の接合部４ｃ，４ｃは、第二方向における内シート原反４の中央部に形成される。また、一対の接合部４ｃ，４ｃは、第二方向における第二原反４ｂの両端部が第一原反４ａと接合されて形成される。 The pair of joint portions 4c and 4c are formed at symmetrical positions with respect to an axis (virtual line) L extending in one direction at the center portion of the inner sheet raw fabric 4 in the second direction. That is, the pair of joint portions 4c and 4c are formed at the center portion of the inner sheet raw fabric 4 in the second direction. The pair of joint portions 4c and 4c are formed by joining both ends of the second original fabric 4b in the second direction to the first original fabric 4a.
上記のような内シート原反４は、第二方向における一対の接合部４ｃ，４ｃ間の領域（以下では、切断領域とも記す）４ｄで、第一方向に延びる切断線（仮想線）に沿って切断される（切断工程）。本実施形態では、内シート原反４は、軸線Ｌに沿って（より詳しくは、第二方向における切断領域４ｄの中央部で）直線状に切断される。これにより、図３に示すように、第一原反４ａが切断されてなる一対の第一シート片４１ａ，４２ａと、第二原反４ｂが切断されてなる一対の第二シート片４１ｂ，４２ｂとが形成される。そして、一方の第一シート片４１ａと一方の第二シート片４１ｂとによって一方のシート片２ａが構成され、他方の第一シート片４２ａと他方の第二シート片４２ｂとによって他方のシート片２ｂが形成される。 The inner sheet 4 as described above is a region (hereinafter also referred to as a cutting region) 4d between the pair of joint portions 4c and 4c in the second direction, and is along a cutting line (imaginary line) extending in the first direction. Is cut (cutting step). In the present embodiment, the inner sheet raw fabric 4 is cut linearly along the axis L (more specifically, at the center of the cutting region 4d in the second direction). Thereby, as shown in FIG. 3, a pair of first sheet pieces 41a, 42a formed by cutting the first original fabric 4a and a pair of second sheet pieces 41b, 42b formed by cutting the second original fabric 4b. And are formed. One sheet piece 2a is constituted by one first sheet piece 41a and one second sheet piece 41b, and the other sheet piece 2b is constituted by the other first sheet piece 42a and the other second sheet piece 42b. Is formed.
一方のシート片２ａは、第一原反４ａの切断によって形成された第一端部２１ａと、第二原反４ｂの切断によって形成された第二端部２２ａとを備える。つまり、第一端部２１ａは、第二方向における一方の第一シート片４１ａの一端部を構成し、第二端部２２ａは、第二方向における一方の第二シート片４１ｂの一端部を構成する。また、一方のシート片２ａは、第二方向において、一方の第二シート片４１ｂの他端部が一方の第一シート片４１ａの一端部より内側に位置しており、一方の第二シート片４１ｂの他端側と一方の第一シート片４１ａとが一方の接合部４ｃによって接合されている。また、一方のシート片２ａは、一方の接合部４ｃよりも第一端部２１ａ側及び第二端部２２ａ側の領域（以下、接離領域とも記す）で、第二方向における一方の第一シート片４１ａの一端部と第二方向における一方の第二シート片４１ｂの一端部とが接離自在となるように構成される。 One sheet piece 2a includes a first end portion 21a formed by cutting the first original fabric 4a and a second end portion 22a formed by cutting the second original fabric 4b. That is, the first end 21a constitutes one end of one first sheet piece 41a in the second direction, and the second end 22a constitutes one end of one second sheet piece 41b in the second direction. To do. In addition, in the second direction, one sheet piece 2a has the other end portion of one second sheet piece 41b positioned on the inner side than one end portion of one first sheet piece 41a. The other end side of 41b and one first sheet piece 41a are joined by one joining portion 4c. The one sheet piece 2a is an area (hereinafter also referred to as a contact / separation area) closer to the first end 21a and the second end 22a than the one joining part 4c, and is one of the first pieces in the second direction. The one end part of the sheet piece 41a and the one end part of one second sheet piece 41b in the second direction are configured to be contactable and separable.
他方のシート片２ｂは、第一原反４ａの切断によって形成された第一端部２１ｂと、第二原反４ｂの切断によって形成された第二端部２２ｂとを備える。つまり、第一端部２１ｂは、第二方向における他方の第一シート片４２ａの一端部を構成し、第二端部２２ｂは、第二方向における他方の第二シート片４２ｂの一端部を構成する。また、他方のシート片２ｂは、第二方向において、他方の第二シート片４２ｂの他端部が他方の第一シート片４２ａの一端部より内側に位置しており、他方の第二シート片４２ｂの他端部と他方の第一シート片４２ａとが他方の接合部４ｃによって接合されている。また、他方のシート片２ｂは、他方の接合部４ｃよりも第一端部２１ｂ側及び第二端部２２ｂ側の領域（以下、接離領域とも記す）で、第二方向における他方の第一シート片４２ａの一端部と第二方向における他方の第二シート片４２ｂの一端部とが接離自在となるように構成される。 The other sheet piece 2b includes a first end portion 21b formed by cutting the first original fabric 4a and a second end portion 22b formed by cutting the second original fabric 4b. That is, the first end 21b constitutes one end of the other first sheet piece 42a in the second direction, and the second end 22b constitutes one end of the other second sheet piece 42b in the second direction. To do. In the second direction, the other sheet piece 2b has the other end of the other second sheet piece 42b positioned more inside than one end of the other first sheet piece 42a. The other end portion of 42b and the other first sheet piece 42a are joined by the other joining portion 4c. The other sheet piece 2b is a region (hereinafter also referred to as a contact / separation region) closer to the first end portion 21b and the second end portion 22b than the other joining portion 4c, and is the other first piece in the second direction. The one end part of the sheet piece 42a and the one end part of the other second sheet piece 42b in the second direction are configured to be freely contacted and separated.
そして、図４に示すように、一方のシート片２ａの第一端部２１ａを他方のシート片２ｂにおける第一シート片４２ａと第二シート片４２ｂとの間に配置する（第一配置工程）と共に、他方のシート片２ｂの第二端部２２ｂを一方のシート片２ａにおける第一シート片４１ａと第二シート片４１ｂとの間に配置する（第二配置工程）。具体的には、第一配置工程では、他方のシート片２ｂの接離領域における第一シート片４２ａと第二シート片４２ｂとの間に一方のシート片２ａの第一端部２１ａが配置され、第二配置工程では、一方のシート片２ａの接離領域における第一シート片４１ａと第二シート片４１ｂとの間に一方のシート片２ａの第一端部２１ａが配置される。なお、第一配置工程と第二配置工程との順番としては、特に限定されるものではなく、例えば、第一配置工程後に第二配置工程が行われてもよく、第二配置工程後に第一配置工程が行われてもよく、第一配置工程と第二配置工程とが同時に行われてもよい。 And as shown in FIG. 4, the 1st end part 21a of one sheet piece 2a is arrange | positioned between the 1st sheet piece 42a and the 2nd sheet piece 42b in the other sheet piece 2b (1st arrangement | positioning process). At the same time, the second end 22b of the other sheet piece 2b is arranged between the first sheet piece 41a and the second sheet piece 41b in the one sheet piece 2a (second arrangement step). Specifically, in the first arrangement step, the first end 21a of one sheet piece 2a is arranged between the first sheet piece 42a and the second sheet piece 42b in the contact / separation region of the other sheet piece 2b. In the second arrangement step, the first end portion 21a of one sheet piece 2a is arranged between the first sheet piece 41a and the second sheet piece 41b in the contact / separation region of the one sheet piece 2a. The order of the first placement step and the second placement step is not particularly limited. For example, the second placement step may be performed after the first placement step, and the first after the second placement step. An arrangement | positioning process may be performed and a 1st arrangement | positioning process and a 2nd arrangement | positioning process may be performed simultaneously.
これにより、一方のシート片２ａ（具体的には、一方の第一シート片４１ａ）における第一端部２１ａと接合部４ｃとの間の領域と他方のシート片２ｂ（具体的には、他方の第一シート片４２ａ）における第一端部２１ｂと接合部４ｃとの間の領域とが重なり合って第一重合部２１ｃが形成されると共に、一方のシート片２ａ（具体的には、一方の第一シート片４１ａ）における第二端部２２ａと接合部４ｃとの間の領域と他方のシート片２ｂ（具体的には、他方の第一シート片４２ａ）における第二端部２２ｂと接合部４ｃとの間の領域とが重なり合って第二重合部２２ｃが形成される。そして、第一重合部２１ｃが第二重合部２２ｃによって覆われた状態となる。これにより、第一重合部２１ｃと第二重合部２２ｃとから構成される重合部２ｃが形成される。該重合部２ｃでは、一方のシート片２ａの第一シート片４１ａと第二シート片４１ｂと他方のシート片２ｂの第一シート片４２ａと第二シート片４２ｂとが交互に重なり合った状態となる。 Thereby, in one sheet piece 2a (specifically, one first sheet piece 41a), the region between the first end portion 21a and the joining portion 4c and the other sheet piece 2b (specifically, the other one) In the first sheet piece 42a), the first overlapping portion 21c is formed by overlapping the region between the first end portion 21b and the joint portion 4c, and one sheet piece 2a (specifically, one of the first sheet pieces 42a) The region between the second end 22a and the joint 4c in the first sheet piece 41a) and the second end 22b and the joint in the other sheet piece 2b (specifically, the other first sheet piece 42a). The second overlapping portion 22c is formed by overlapping with the region between 4c. And the 1st superposition | polymerization part 21c will be in the state covered with the 2nd superposition | polymerization part 22c. Thereby, the superposition | polymerization part 2c comprised from the 1st superposition | polymerization part 21c and the 2nd superposition | polymerization part 22c is formed. In the overlapping portion 2c, the first sheet piece 41a and the second sheet piece 41b of one sheet piece 2a and the first sheet piece 42a and the second sheet piece 42b of the other sheet piece 2b are alternately overlapped. .
そして、第一配置工程及び第二配置工程後の一対のシート片２ａ，２ｂと外シート３を形成するための長尺状の外シート原反（図示せず）との間にシート状食品を介在させつつ、一対のシート片２ａ，２ｂと外シート原反とをシート状食品の周囲でシールすると共に、第一方向におけるシート状食品を挟んだ二カ所で第二方向に沿って一対のシート片２ａ，２ｂ及び外シート原反を切断することで、図１に示すような内シート２を備える米飯加工食品用包装材１が形成される。 And a sheet-like food is put between a pair of sheet pieces 2a and 2b after the 1st arrangement process and the 2nd arrangement process, and an elongate outer sheet original fabric (not shown) for forming outer sheet 3. While interposing, the pair of sheet pieces 2a, 2b and the outer sheet raw fabric are sealed around the sheet-like food and the pair of sheets along the second direction at two places sandwiching the sheet-like food in the first direction By cutting the pieces 2a, 2b and the outer sheet original fabric, the cooked rice processed food packaging material 1 having the inner sheet 2 as shown in FIG. 1 is formed.
以上のように、本発明に係る米飯加工食品用包装材の製造方法は、一対のシート片から構成される内シートを有する米飯加工食品用包装材を製造するに際し、内シートの形成を効率的に行うことができる。 As described above, the method for producing a packaged food for cooked rice food according to the present invention efficiently forms the inner sheet when producing a packaged food for cooked rice food having an inner sheet composed of a pair of sheet pieces. Can be done.
即ち、切断工程を行うことで、内シート原反４は、第二方向における一対の接合部４ｃ，４ｃ間の領域（切断領域）４ｄ第一方向に延びる切断線上で切断される。これにより、第一シート片４１ａと第二シート片４１ｂとから構成されるシート片２ａと、第一シート片４２ａと第二シート片４２ｂとから構成されるシート片２ｂが形成される（つまり、一対のシート片２ａ，２ｂが形成される）。そして、第一配置工程と第二配置工程とを行うことで、切断工程における第一原反４ａの切断によって一方のシート片２ａに形成された第一端部２１ａが他方のシート片２ｂにおける第一シート片４２ａと第二シート片４２ｂとの間に配置され、切断工程における第二原反４ｂの切断によって他方のシート片２ｂに形成された第二端部２２ｂが一方のシート片２ａにおける第一シート片４１ａと第二シート片４１ｂとの間に配置される。 That is, by performing the cutting step, the inner sheet raw fabric 4 is cut on a cutting line extending in the first direction in the region (cutting region) 4d between the pair of joining portions 4c, 4c in the second direction. Thereby, the sheet piece 2a composed of the first sheet piece 41a and the second sheet piece 41b and the sheet piece 2b composed of the first sheet piece 42a and the second sheet piece 42b are formed (that is, A pair of sheet pieces 2a and 2b is formed). And the 1st end part 21a formed in one sheet piece 2a by the cutting | disconnection of the 1st original fabric 4a in a cutting process by performing a 1st arrangement | positioning process and a 2nd arrangement | positioning process is the 1st end part 21a in the other sheet piece 2b. The second end 22b formed between the one sheet piece 42a and the second sheet piece 42b and formed on the other sheet piece 2b by cutting the second original fabric 4b in the cutting step is the first sheet piece 2a. It arrange | positions between the one sheet piece 41a and the 2nd sheet piece 41b.
これにより、一方のシート片２ａ（具体的には、一方の第一シート片４１ａ）における第一端部２１ａと接合部４ａとの間の領域と他方のシート片２ｂ（具体的には、他方の第一シート片４２ａ）における第一端部２１ｂと接合部４ｃとの間の領域とが重なり合って第一重合部２１ｃが形成されると共に、一方のシート片２ａ（具体的には、一方の第一シート片４１ａ）における第二端部２２ａと接合部４ｃとの間の領域と他方のシート片２ｂ（具体的には、他方の第一シート片４２ｂ）における第二端部２２ｂと接合部４ｃとの間の領域とが重なり合って第二重合部２２ｃが形成される。そして、第一重合部２１ｃが第二重合部２２ｃによって覆われた状態となる。これにより、第一重合部２１ｃと第二重合部２２ｃとから構成される重合部２ｃを有する内シート２を形成することができる。 Thereby, in one sheet piece 2a (specifically, one first sheet piece 41a), the region between the first end portion 21a and the joining portion 4a and the other sheet piece 2b (specifically, the other one) In the first sheet piece 42a), the first overlapping portion 21c is formed by overlapping the region between the first end portion 21b and the joint portion 4c, and one sheet piece 2a (specifically, one of the first sheet pieces 42a) The region between the second end 22a and the joint 4c in the first sheet piece 41a) and the second end 22b and the joint in the other sheet piece 2b (specifically, the other first sheet piece 42b). The second overlapping portion 22c is formed by overlapping with the region between 4c. And the 1st superposition | polymerization part 21c will be in the state covered with the 2nd superposition | polymerization part 22c. Thereby, the inner sheet | seat 2 which has the superposition | polymerization part 2c comprised from the 1st superposition | polymerization part 21c and the 2nd superposition | polymerization part 22c can be formed.
このように、第一原反４ａと第二原反４ｂとが接合された内シート原反４を用いることで、第一原反４ａと第二原反４ｂとを別々に搬送しつつ、内シート２を形成する場合よりも、米飯加工食品用包装材１の製造を効率的に行うことができる。 In this way, by using the inner sheet raw material 4 in which the first original material 4a and the second original material 4b are joined, while the first original material 4a and the second original material 4b are separately conveyed, Compared with the case where the sheet 2 is formed, the packaging material 1 for cooked rice processed food can be manufactured more efficiently.
また、第一方向に延びる一対の接合部４ｃ，４ｃによって第二方向に離間した位置で第一原反４ａと第二原反４ｂとが接合されるため、内シート原反４を第一方向に向かって巻き回してロール状にした際に、第二原反４ｂにシワや折れ曲がりが生じるのを防止することができる。 In addition, since the first original fabric 4a and the second original fabric 4b are joined at a position separated in the second direction by the pair of joining portions 4c and 4c extending in the first direction, It is possible to prevent wrinkles and bending from occurring in the second original fabric 4b when it is rolled into a roll shape.
例えば、第一方向に延びる一つの接合部４ｃのみによって第一原反４ａと第二原反４ｂとが接合されて内シート原反が形成されている場合、該内シート原反４を第一方向に向かって巻き回してロール状にする際に、第二原反４ｂにおける第一原反４ａと接合されていない領域が第一原反４ａから浮き上がってしまうため、第二原反４ｂにシワや折れ曲がりが生じる虞がある。これに対し、本願発明のように、第一方向に延びる一対の接合部４ｃ，４ｃによって第二方向に離間した位置で第一原反４ａと第二原反４ｂとが接合されることで、一対の接合部４ｃ，４ｃ間の領域では、第二原反４ｂが第一原反４ａから浮き上がるのが防止されるため、内シート原反４を第一方向に向かって巻き回してロール状にする際に、第二原反４ｂにシワや折れ曲がりが生じるのを防止することができる。 For example, when the first original fabric 4a and the second original fabric 4b are joined by only one joint portion 4c extending in the first direction to form the inner sheet original fabric, the inner sheet original fabric 4 is Since the area | region which is not joined with the 1st original fabric 4a in the 2nd original fabric 4b floats up from the 1st original fabric 4a when winding in the direction and making it roll shape, it wrinkles to the 2nd original fabric 4b. There is a risk of bending. On the other hand, like the present invention, the first original fabric 4a and the second original fabric 4b are joined at a position separated in the second direction by the pair of joining portions 4c, 4c extending in the first direction. In the region between the pair of joint portions 4c, 4c, the second original fabric 4b is prevented from being lifted from the first original fabric 4a. Therefore, the inner sheet original fabric 4 is wound in the first direction into a roll shape. In doing so, it is possible to prevent wrinkles or bending from occurring in the second original fabric 4b.
また、第二方向における内シート原反４の中央部を第一方向に延びる軸線Ｌに対して対称位置に一対の接合部４ｃ，４ｃが形成されることで、一対の接合部４ｃ，４ｃが第二方向における内シート原反４の一端側に偏った位置に形成されないため、内シート原反４を第一方向に向かって巻き回してロール状にする際に安定して巻き回すことができる。 Moreover, a pair of joining parts 4c and 4c are formed in a symmetrical position with respect to the axis L extending in the first direction at the center part of the inner sheet raw fabric 4 in the second direction. Since it is not formed at a position biased to one end side of the inner sheet original fabric 4 in the second direction, it can be stably wound when the inner sheet original fabric 4 is wound in the first direction to form a roll. .
なお、本発明に係る米飯加工食品用包装材の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。 In addition, the manufacturing method of the packaged food for cooked rice food according to the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Further, the configurations and methods of the plurality of embodiments described above may be arbitrarily adopted and combined (even if the configurations and methods according to one embodiment are applied to the configurations and methods according to other embodiments). Of course, it is of course possible to arbitrarily select configurations, methods, and the like according to various modifications described below and employ them in the configurations, methods, and the like according to the above-described embodiments.
例えば、上記実施形態では、内シート原反４は、長尺状に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、枚葉体（具体的には、第一方向が長手となる矩形状）に形成されてもよい。 For example, in the above embodiment, the inner sheet raw fabric 4 is formed in a long shape, but is not limited to this. For example, a single wafer (specifically, the first direction is the longitudinal direction) A rectangular shape).
また、上記実施形態では、切断工程において内シート原反４が軸線Ｌに沿って直線状に切断されるように（即ち、切断線が直線状に）構成されているが、これに限定されるものではなく、第一方向の延びる切断線であれば、例えば、切断線が波形等の直線状以外の形状であってもよく、軸線Ｌに対して交差する方向に延びる切断線であってもよい。 Moreover, in the said embodiment, although it is comprised so that the inner sheet | seat original fabric 4 may be cut | disconnected linearly along the axis line L in a cutting process (namely, a cutting line is linear), it is limited to this. As long as the cutting line extends in the first direction, the cutting line may have a shape other than a straight line such as a waveform, or may be a cutting line extending in a direction intersecting the axis L. Good.
また、上記実施形態では、第二原反４ｂは、第二方向における内シート原反４の中央部に配置されているが、これに限定されるものではなく、例えば、第二方向における内シート原反４の中央部よりも一方の端部側の偏った位置に第二原反４ｂが配置されてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the 2nd original fabric 4b is arrange | positioned in the center part of the inner sheet original fabric 4 in a 2nd direction, it is not limited to this, For example, the inner sheet in a 2nd direction The 2nd original fabric 4b may be arranged in the position where one end side was biased rather than the central part of original fabric 4.
また、上記実施形態では、一対の接合部４ｃ，４ｃが軸線Ｌを中心に対称位置に（即ち、一対の接合部４ｃ，４ｃのそれぞれと軸線Ｌとの間隔が等しくなるように）形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、一方の接合部４ｃと軸線Ｌとの間隔と、他方の接合部４ｃと軸線Ｌとの間隔とが異なるように構成されてもよい。 In the above embodiment, the pair of joint portions 4c and 4c are formed at symmetrical positions around the axis L (that is, the distance between each of the pair of joint portions 4c and 4c and the axis L is equal). However, the present invention is not limited to this. For example, the interval between the one joint 4c and the axis L may be different from the interval between the other joint 4c and the axis L.
また、内シート原反４を第一方向（即ち、長手方向）に向かって巻き回してロール状にする際に、内シート原反４を厚み方向から挟み込むことで一対の接合部４ｃ，４ｃ間の領域（切断領域）４ｄから脱気する脱気工程を行ってもよい。内シート原反４を厚み方向から挟み込む方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、内シート原反４を第一方向（即ち、長手方向）に沿って搬送しつつニップロール等を用いて挟み込む方法が挙げられる。 Further, when the inner sheet raw fabric 4 is wound in the first direction (that is, the longitudinal direction) into a roll shape, the inner sheet original fabric 4 is sandwiched from the thickness direction so as to be sandwiched between the pair of joint portions 4c, 4c. You may perform the deaeration process deaerated from the area | region (cutting area | region) 4d. The method for sandwiching the inner sheet material 4 from the thickness direction is not particularly limited. For example, the inner sheet material 4 is conveyed along the first direction (ie, the longitudinal direction) using a nip roll or the like. The method of pinching is mentioned.
脱気工程を行うことで、内シート原反４を第一方向に向かって巻き回してロール状にする際に安定して巻き回すことができる。具体的には、一対の接合部４ｃ，４ｃ間の領域（切断領域）４ｄに存在する空気は、一対の接合部４ｃ，４ｃによって斯かる領域の外側へ排出され難くなっている。このため、脱気工程を行わないで内シート原反４を第一方向に向かって巻き回してロール状にすると、一対の接合部４ｃ，４ｃ間の領域（切断領域）４ｄに存在する空気によって、斯かる領域の厚み（巻き回した際の直径）が厚くなり、安定して巻き回すことができない。これに対し、本願発明のように、脱気工程を行うことで、一対の接合部４ｃ，４ｃ間の領域（切断領域）４ｄから空気を排出させることができるため、原反を第一方向に向かって巻き回してロール状にする際に、安定して巻き回すことができる。 By performing the deaeration step, the inner sheet raw fabric 4 can be stably wound when wound in the first direction into a roll shape. Specifically, the air existing in the region (cut region) 4d between the pair of joints 4c and 4c is difficult to be discharged outside the region by the pair of joints 4c and 4c. For this reason, when the inner sheet original fabric 4 is wound in the first direction without performing a deaeration process to form a roll, the air existing in the region (cutting region) 4d between the pair of joint portions 4c, 4c And the thickness (diameter at the time of winding) of such a region becomes thick and cannot be wound stably. On the other hand, since the air can be discharged from the region (cutting region) 4d between the pair of joint portions 4c, 4c by performing the deaeration process as in the present invention, the original fabric is moved in the first direction. When it rolls up and it rolls, it can wind stably.
また、上記実施形態では、一つの接合部４ｃが第一方向に沿って連続した直線状に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、第一方向に延びる一つの領域に断続的に線状や点状に形成された複数の接合部によって一つの接合部が構成されてもよい。斯かる場合には、第一原反４ａと第二原反４ｂとの間に介在する空気を断続的な接合部の間から脱気することができるため、内シート原反を第一方向に向かって巻き回してロール状にする際に安定して巻き回すことができる。 Moreover, in the said embodiment, although the one junction part 4c is formed in the linear form continuous along the 1st direction, it is not limited to this, For example, in one area | region extended in a 1st direction One joint may be constituted by a plurality of joints formed intermittently in a line shape or a dot shape. In such a case, since the air interposed between the first original fabric 4a and the second original fabric 4b can be deaerated from between the intermittent joint portions, the inner sheet original fabric is moved in the first direction. When it rolls up and it rolls, it can wind stably.
１…米飯加工食品用包装材、２…内シート、２ａ…シート片、２ｂ…シート片、２ｃ…重合部、３…外シート、３ａ…外シート本体、３ｂ…カットテープ、３ｃ…切込部、３ｄ…摘み部、４…内シート原反、４ａ…第一原反、４ｂ…第二原反、４ｃ…接合部、２１ａ…第一端部、２１ｂ…第一端部、２１ｃ…第一重合部、２２ａ…第二端部、２２ｂ…第二端部、２２ｃ…第二重合部、４１ａ，４２ａ…第一シート片、４１ｂ，４２ｂ…第二シート片、Ａ…米飯加工食品、Ｂ…シート状食品、Ｌ…軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packing material for processed rice foods, 2 ... Inner sheet, 2a ... Sheet piece, 2b ... Sheet piece, 2c ... Superposition part, 3 ... Outer sheet, 3a ... Outer sheet main body, 3b ... Cut tape, 3c ... Cutting part 3d ... knob part, 4 ... inner sheet original fabric, 4a ... first original fabric, 4b ... second original fabric, 4c ... joined portion, 21a ... first end portion, 21b ... first end portion, 21c ... first Superposition part, 22a ... second end part, 22b ... second end part, 22c ... second superposition part, 41a, 42a ... first sheet piece, 41b, 42b ... second sheet piece, A ... cooked rice food, B ... Sheet food, L ... axis
Claims (3)
前記内シートを形成するための内シート原反は、シート状の第一原反と該第一原反に重ね合わされるシート状の第二原反とから構成され、第一原反と第二原反とは、一方向に延びる一対の接合部によって他方向に離間した位置で接合されており、
他方向における一対の接合部間の領域で内シート原反を一方向に延びる切断線に沿って切断することで、第一原反が切断されてなる第一シート片と第二原反が切断されてなる第二シート片とから構成される一対のシート片を形成する切断工程と、
該切断工程における第一原反の切断によって一方のシート片に形成される第一端部を他方のシート片における第一シート片と第二シート片との間に配置する第一配置工程と、
切断工程における第二原反の切断によって他方のシート片に形成される第二端部を一方のシート片における第一シート片と第二シート片との間に配置する第二配置工程と
を備えることを特徴とする米飯加工食品用包装材の製造方法。 An outer sheet configured to be separable in another direction orthogonal to one direction, and an inner sheet composed of a pair of sheet pieces separable in the same direction as the outer sheet. In the state where the inner sheet and the inner sheet are overlaid, the outer sheet and the inner sheet are sealed so as to surround the sheet-like food,
An inner sheet original for forming the inner sheet is composed of a sheet-like first original and a sheet-like second original overlapped with the first original, and the first original and the second original The original fabric is joined at a position separated in the other direction by a pair of joints extending in one direction,
The first sheet piece formed by cutting the first original fabric and the second original fabric are cut by cutting the inner sheet original fabric along a cutting line extending in one direction in the region between the pair of joint portions in the other direction. A cutting step for forming a pair of sheet pieces composed of a second sheet piece formed;
A first disposing step of disposing a first end formed on one sheet piece by cutting the first original fabric in the cutting step between the first sheet piece and the second sheet piece in the other sheet piece;
A second disposing step of disposing a second end formed on the other sheet piece by cutting the second original fabric in the cutting step between the first sheet piece and the second sheet piece in the one sheet piece. A method for producing a packaged food for cooked rice food characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015057816A JP6518474B2 (en) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | Method of manufacturing packaging material for processed cooked rice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015057816A JP6518474B2 (en) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | Method of manufacturing packaging material for processed cooked rice |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016175691A true JP2016175691A (en) | 2016-10-06 |
| JP6518474B2 JP6518474B2 (en) | 2019-05-22 |
Family
ID=57070425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015057816A Active JP6518474B2 (en) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | Method of manufacturing packaging material for processed cooked rice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6518474B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019147572A (en) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | 株式会社カナオカ | Package for formed rice food |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639926A (en) * | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | Manufacture of laminated sheet |
| JP2005313907A (en) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Sanpo Kk | Formed rice food wrapping sheet body and formed rice food with wrapper |
| JP2011179013A (en) * | 2011-06-07 | 2011-09-15 | Lintec Corp | Laminated sheet and manufacturing method therefor |
-
2015
- 2015-03-20 JP JP2015057816A patent/JP6518474B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639926A (en) * | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | Manufacture of laminated sheet |
| JP2005313907A (en) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Sanpo Kk | Formed rice food wrapping sheet body and formed rice food with wrapper |
| JP2011179013A (en) * | 2011-06-07 | 2011-09-15 | Lintec Corp | Laminated sheet and manufacturing method therefor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019147572A (en) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | 株式会社カナオカ | Package for formed rice food |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6518474B2 (en) | 2019-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5977402B1 (en) | Packaging sheet, packaged rice lump and method for unpacking the packaging | |
| JP5174382B2 (en) | Packaged food for cooked rice | |
| JP2016175690A (en) | Production method of package material for rice processed food product | |
| JP6292375B2 (en) | Rice ball packaging material and rice ball package packaged in the packaging material | |
| JP2019196225A (en) | Food packaging material | |
| JP2016175691A (en) | Manufacturing method for rice processed food packaging material | |
| JP6145253B2 (en) | Packaged food for cooked rice | |
| JP6594165B2 (en) | Packaged food for cooked rice | |
| JP7001395B2 (en) | Packaging materials for processed rice foods, processed food packaging materials for cooked rice | |
| JP6761635B2 (en) | Packaging material for cooked rice processed foods | |
| JP6681147B2 (en) | Packaging material for cooked rice products | |
| JP2020183266A (en) | Food packaging material, food packaging body, and manufacturing method of packaging material rolled web | |
| JP2009083918A (en) | Packaging body for cooked-rice processed food, and packaging bag for cooked-rice processed food | |
| JP7133338B2 (en) | packaging material | |
| JP2019034792A (en) | Food packaging material | |
| JP7382161B2 (en) | Food packaging material | |
| JP7161328B2 (en) | Ingredient contact prevention sheet | |
| JP2019034793A (en) | Food package | |
| JP7313496B2 (en) | Cooked rice processed food package | |
| JP7492897B2 (en) | Food packaging materials | |
| JP6511227B2 (en) | Packaging material for processed cooked rice | |
| JP7313113B2 (en) | Cooked rice processed food package | |
| JP7104567B2 (en) | Packaging material for cooked rice processed foods | |
| JP7319855B2 (en) | Manufacturing method of original packaging material | |
| JP6831621B2 (en) | Packaging material for cooked rice processed foods |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180222 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190108 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20190222 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190226 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190422 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6518474 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |