JP2016173522A - Lens and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コーティング膜を有するレンズ、およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a lens having a coating film and a manufacturing method thereof.
従来より、レンズを用いた光学系では、光利用効率を高めるため、レンズの表面に反射防止膜(コーティング膜)を設けることが行われている。反射防止膜は、例えば、フッ化マグネシウム、酸化ジルコニウム等である。 Conventionally, in an optical system using a lens, an antireflection film (coating film) is provided on the surface of the lens in order to increase the light utilization efficiency. Examples of the antireflection film include magnesium fluoride and zirconium oxide.
一方、例えば自動車のヘッドランプに用いられるレンズには、軽量化のために樹脂レンズが用いられるケースが増えている。 On the other hand, for example, in a lens used for a headlamp of an automobile, a case where a resin lens is used to reduce the weight is increasing.
しかしながら、上記の反射防止膜は無機材料であり、樹脂レンズよりも線膨張係数が非常に小さい。そのため、高温環境では樹脂レンズが大きく伸びる一方、その表面の反射防止膜の伸びは小さい。反射防止膜の厚さは薄いため、ランダムなパターンでクラックが発生する。このように反射防止膜にランダムなパターンでクラックが発生すると、以下のような問題が発生する。 However, the antireflection film is an inorganic material and has a linear expansion coefficient much smaller than that of a resin lens. For this reason, the resin lens greatly expands in a high temperature environment, while the antireflection film on the surface has a small elongation. Since the antireflection film is thin, cracks occur in a random pattern. When cracks occur in a random pattern in the antireflection film as described above, the following problems occur.
一つ目は、ランダムなパターンのクラックによって、レンズの外観が意図しないものに変化することである。すなわち、自動車のヘッドランプに用いられるレンズのように、使用者等が視認できるレンズの場合、レンズの外観はデザイン上非常に重要な要素であるが、ランダムなパターンのクラックが発生すると、レンズの外観が意図しない外観に変化する可能性がある。 The first is that the appearance of the lens changes to an unintended one due to random pattern cracks. That is, in the case of a lens that can be visually recognized by a user, such as a lens used in a headlamp of an automobile, the appearance of the lens is a very important element in design, but when a crack in a random pattern occurs, The appearance may change to an unintended appearance.
二つ目は、ランダムなパターンのクラックによって、意図しない光の拡散が発生し、本来の光学系の特性が得られず、光の利用効率が低下する原因となることである。 Second, unintended diffusion of light occurs due to random pattern cracks, the original optical system characteristics cannot be obtained, and light utilization efficiency is reduced.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、レンズの表面におけるランダムなクラックの発生を抑制することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to suppress the occurrence of random cracks on the surface of a lens.
この課題を解決するために、本発明のレンズは、レンズ基材と、レンズ基材の表面に形成されたコーティング膜と、コーティング膜におけるクラックの発生を制御するクラック制御構造とを備える。 In order to solve this problem, the lens of the present invention includes a lens base material, a coating film formed on the surface of the lens base material, and a crack control structure that controls generation of cracks in the coating film.
また、本発明のレンズの製造方法は、レンズ基材を成形する工程と、レンズ基材の表面にコーティング膜を形成する工程と、コーティング膜におけるクラックの発生を制御するクラック制御構造を形成する工程とを有する。 The lens manufacturing method of the present invention includes a step of forming a lens substrate, a step of forming a coating film on the surface of the lens substrate, and a step of forming a crack control structure for controlling the occurrence of cracks in the coating film. And have.
本発明のレンズによれば、クラック制御構造により、所望のパターンに沿ってクラックを発生させ、ランダムなクラックの発生を抑制することができる。 According to the lens of the present invention, the crack control structure can generate a crack along a desired pattern and suppress the occurrence of a random crack.
実施の形態1.
以下、本発明の実施の形態1のレンズ1について説明する。図1(A)および(B)は、実施の形態1のレンズ1(図2)を構成するレンズ基材10を示す側断面図および正面図である。レンズ基材10は樹脂で構成されている。樹脂は、ポリカーボネートまたはアクリル等の一般的な透明樹脂であればよい。図1(A)に示すように、レンズ基材10は、凸面である表面11を有している。なお、表面11は凸面に限らず、凹面であってもよい。図1に示す符号Aは、レンズ光軸である。
Hereinafter, the
レンズ基材10の表面11には、クラック制御構造20が設けられている。このクラック制御構造20は、レンズ基材10の表面に形成されるコーティング膜30(図2)におけるクラックの発生を制御するためのものである。
A
クラック制御構造20は、レンズ基材10の表面に形成された溝部21で構成されている。クラック制御構造20を構成する溝部21は、レンズ光軸Aの方向に見て、図1(B)に示すように格子状(網の目状)のパターンをなすように形成されている。なお、図1(B)では、溝部21の形成パターンを分かり易く示すため、便宜上、溝部21を黒い帯のように図示している。
The
図2は、溝部21が形成されたレンズ基材10に、反射防止膜であるコーティング膜30を形成してなるレンズ1を示す図を示す。コーティング膜30は、例えば、フッ化マグネシウム等で形成されている。コーティング膜30の厚さは、レンズ1が透過する光の波長と同じオーダーである。なお、コーティング膜30は、反射防止膜に限定されるものではなく、他の用途であってもよい。コーティング膜30は、溝部21が形成されたレンズ基材10の表面11に、例えば蒸着によって形成される。
FIG. 2 is a diagram showing a
図3(A)および(B)は、レンズ1が高温環境に置かれた状態を示す側断面図および正面図である。レンズ1が例えば自動車のヘッドランプ用のレンズとして使用される場合には、ヘッドランプの熱により加熱される。そのような高温環境では、樹脂で形成されたレンズ基材10は大きく伸びる一方、無機材料で形成されたコーティング膜30の伸びは小さいため、コーティング膜30に大きな引張応力が作用する。
3A and 3B are a side sectional view and a front view showing a state in which the
コーティング膜30のうち、溝部21に形成された部分には、溝部21以外の領域に形成された部分よりも大きな引張応力が作用する。そのため、図3(A)に示すように、溝部21に沿ってクラックCが発生する。すなわち、図3(B)に示すように、溝部21のパターン(ここでは格子状のパターン)に沿ったクラックCが形成される。
In the
なお、図3(A)では、溝部21内に付着したコーティング膜30が全て剥がれているように示しているが、実際には、応力が最も集中した部分(形状の変化が最も大きい部分)にひび状のクラックが発生する。
In FIG. 3A, the
この点についてさらに説明する。コーティング膜30に作用する引張応力は、レンズ基材10の伸び量とコーティング膜30の伸び量との差が大きいほど大きい。レンズ基材10の伸び量とコーティング膜30の伸び量との差は、レンズ基材10の線膨張係数α1とコーティング膜30の線膨張係数α2の差に、コーティング膜30の初期状態(常温環境)の寸法Lを乗算したものである。そのため、コーティング膜30に作用する引張応力σと、コーティング膜30の初期状態の寸法Lと、レンズ基材10の線膨張係数α1と、コーティング膜30の線膨張係数α2との間には、以下の式(1)が成立する。
σ∝L×(α1−α2) … (1)
This point will be further described. The tensile stress acting on the
σ∝L × (α1-α2) (1)
この引張応力σが閾値を超えると、コーティング膜30にクラックが発生する。言い換えると、引張応力σが閾値を超えない(すなわちクラックを発生させない)範囲で、寸法Lの上限値が存在する。本実施の形態では、コーティング膜30においてクラックが発生しない領域の最大寸法(すなわち、図1(B)に示したクラック制御構造20の格子状パターンの対角寸法d)を、上述した寸法Lの上限値以下に設定する。このように設定すれば、溝部21に沿ってのみクラックを発生させ、溝部21以外ではクラックを発生させないようにすることができる。
When this tensile stress σ exceeds a threshold value, a crack occurs in the
このように、本実施の形態では、高温環境でコーティング膜30にクラックCが発生する際に、ランダムにクラックCを発生させるのではなく、クラック制御構造20(溝部21)に沿ってクラックCを発生させる。言い換えると、予め決められた位置にクラックCを発生させる。
As described above, in the present embodiment, when the crack C is generated in the
そのため、クラック制御構造20(溝部21)を、レンズ1の外観上のデザインを考慮したパターンで形成すれば、そのパターンに沿ってクラックCが発生するため、ランダムなクラックの発生によって意図しない外観が生じることがない。すなわち、レンズ1の外観が意図しない外観に変化することを防止することができる。
Therefore, if the crack control structure 20 (groove portion 21) is formed in a pattern that takes into consideration the design on the appearance of the
また、コーティング膜30のクラックでは光の拡散が発生するため、ランダムにクラックが発生すると、意図しない光の拡散が発生し、光量損失が生じる可能性がある。しかしながら、本実施の形態では、クラック制御構造20のパターンに沿ってクラックが発生するため、クラックでの光の拡散を予め考慮に入れて光学系を設計することができる。そのため、光量損失を抑えて光の利用効率を向上することができる。
In addition, since light diffusion occurs in the cracks in the
また、クラック制御構造20のパターンに沿って(すなわち予め決められた位置で)クラックが発生するため、クラックで生じる光の拡散を利用して一定の作用効果を得る(例えば、レンズで生じる収差をぼかす等)といった活用も可能になる。 In addition, since a crack is generated along the pattern of the crack control structure 20 (that is, at a predetermined position), a certain effect is obtained by utilizing the diffusion of light generated by the crack (for example, the aberration generated in the lens is reduced). Such as blurring).
なお、本実施の形態ではレンズ基材10に溝部21を形成するため、この溝部21において、溝部21が形成されていない領域とは異なる光の屈折および拡散が生じる。そのため、コーティング膜30のクラックでの光の拡散に加えて、レンズ基材10の溝部21での光の屈折および拡散を考慮して、光学系を設計する。
In this embodiment, since the
図4(A)は、レンズ1の製造方法の一例を示す流れ図である。この例では、まず、レンズ基材10を、例えば金型を用いた樹脂成形によって成形し(ステップS101)、得られたレンズ基材10の表面11を切削加工することにより溝部21(クラック制御構造20)を形成する(ステップS102)。その後、溝部21が形成されたレンズ基材10の表面11に、コーティング膜30を蒸着により形成する(ステップS103)。これにより、図2に示したレンズ1が得られる。
FIG. 4A is a flowchart illustrating an example of a method for manufacturing the
また、図4(B)は、レンズ1の製造方法の他の例を示す流れ図である。この例では、レンズ基材10を金型を用いて樹脂成形する際に、溝部21(クラック制御構造20)をレンズ基材10と一体に形成する(ステップS111)。その後、溝部21が形成されたレンズ基材10の表面11に、コーティング膜30を蒸着により形成する(ステップS112)。
FIG. 4B is a flowchart showing another example of the manufacturing method of the
変形例.
図5(A)は、本実施の形態の第1の変形例におけるクラック制御構造20を示す正面図である。この第1の変形例のクラック制御構造20は、レンズ基材10の表面11に、同心円状のパターンに沿って溝部22を形成したものである。溝部22の形成パターンは、レンズ中心に対して等間隔に配置されて半径方向に伸びる8本の直線と、レンズ中心に対して同心状に配置された半径の異なる3つの円とを有しているが、このようなパターンに限定されるものではない。
Modified example.
FIG. 5A is a front view showing a
図5(B)は、溝部22(クラック制御構造20)を形成したレンズ基材10の表面11にコーティング膜30を形成した状態を示す正面図である。この第1の変形例では、高温環境において、コーティング膜30に、溝部22(クラック制御構造20)に沿ってクラックCが発生する。すなわち、同心円状のパターンに沿ってクラックCが発生する。
FIG. 5B is a front view showing a state in which the
図6(A)は、本実施の形態の第2の変形例におけるクラック制御構造20を示す正面図である。この第2の変形例のクラック制御構造20は、レンズ基材10の表面11に、放射状(より具体的には、蜘蛛の巣状)のパターンに沿って溝部23を形成したものである。溝部23の形成パターンは、レンズ中心に対して等間隔に配置されて半径方向に伸びる12本の直線と、レンズ中心に対して同心状に配置された3つの正六角形とを有しているが、このようなパターンに限定されるものではない。
FIG. 6A is a front view showing a
図6(B)は、溝部23(クラック制御構造20)を形成したレンズ基材10の表面11にコーティング膜30を形成した状態を示す正面図である。この第2の変形例では、高温環境において、コーティング膜30に、溝部23(クラック制御構造20)に沿ってクラックCが発生する。すなわち、放射状(より具体的には、蜘蛛の巣状)のパターンに沿ってクラックCが発生する。
FIG. 6B is a front view showing a state in which the
このように、クラック制御構造20のパターンは、良好な外観を呈するように設計者が自由に決定することができる。また、上述した格子状、同心円状および放射状以外のパターンを用いてもよい。
Thus, the pattern of the
図7(A)は、本実施の形態の第3の変形例におけるクラック制御構造20を備えたレンズ1を示す側断面図である。上述した実施の形態1および第1、第2の変形例では、クラック制御構造20が溝部21(22,23)で構成されていた。この第3の変形例のクラック制御構造20は、レンズ基材10の表面11に突出形成された凸部(山形形状)24で構成されている。
FIG. 7A is a side cross-sectional view showing the
凸部24は、レンズ光軸Aの方向に見て、例えば、図1(B)に示した格子状パターンに沿って形成される。凸部24(クラック制御構造20)が形成されたレンズ基材10の表面11には、コーティング膜30が蒸着により形成され、レンズ1が得られる。
The
レンズ1が高温環境に置かれると、コーティング膜30のうち、凸部24に形成された部分に他の部分よりも大きな引張応力が作用する。そのため、図7(B)に示すように、凸部24に沿ってクラックCが発生する。すなわち、凸部24のパターン(例えば格子状パターン)に沿ったクラックCが形成される。
When the
なお、図7(B)では、凸部24に付着したコーティング膜30が剥がれているように示しているが、実際には、応力が最も集中した部分(形状の変化が最も大きい部分)にひび状のクラックが発生する。
In FIG. 7B, the
なお、第3の変形例の凸部24(クラック制御構造20)は、図1(B)に示した格子状パターンに限らず、図5(A)に示した同心円状パターン、または図6(A)に示した放射状パターンに沿って形成してもよい。また、これら以外のパターンに沿って形成してもよい。 In addition, the convex part 24 (crack control structure 20) of a 3rd modification is not restricted to the grid | lattice-like pattern shown to FIG. 1 (B), The concentric pattern shown to FIG. 5 (A), or FIG. You may form along the radial pattern shown to A). Moreover, you may form along patterns other than these.
なお、本実施の形態および各変形例では、クラック制御構造20を構成する溝部21(22,23)を底の丸い溝部とし、凸部24を先端の丸い凸部としたが、このような構成に限定されるものではない。例えば、V字溝のように底の尖った溝部あるいはプリズムのように先端の尖った凸部であってもよい。
In addition, in this Embodiment and each modification, although the groove part 21 (22,23) which comprises the
以上説明したように、本発明の実施の形態1および各変形例では、レンズ1にクラック制御構造20を設けたため、コーティング膜30にクラックが発生する際に、ランダムにクラックを発生させるのではなく、所望のパターンに沿ってクラックを発生させることができる。そのため、レンズ1の外観が意図しない外観に変化することを防止することができる。また、ランダムなクラックの発生による意図しない光の拡散を抑制し、光の利用効率を向上することができる。
As described above, in
また、クラック制御構造20を、レンズ基材10の表面11に設けた溝部21(22,23)または凸部24で構成することにより、簡単な構成で、所望のパターンに沿ってクラックを発生させる機能を実現することができる。
Further, by forming the
また、クラック制御構造20は、レンズ基材10の表面11を加工して形成することができ、あるいは、レンズ基材10の成形時に一体成形することもできるため、簡単な製造工程でクラック制御構造20を実現することができる。
Moreover, since the
実施の形態2.
次に、本発明の実施の形態2について説明する。上述した実施の形態1ではレンズ基材10にクラック制御構造20を設けたが、この実施の形態2では、コーティング膜30にクラック制御構造40を設けている。
Embodiment 2. FIG.
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment described above, the
図8は、実施の形態2におけるレンズ1(レンズ基材10、コーティング膜30およびクラック制御構造40)の構成、およびレンズ基材10の表面11にコーティング膜30およびクラック制御構造40を形成する工程を示す図である。
FIG. 8 shows the configuration of the lens 1 (
実施の形態2のクラック制御構造40は、コーティング膜30に形成された溝部41で形成されている。この溝部41は、コーティング膜30を形成する工程で形成される。すなわち、コーティング膜30を蒸着によって形成する際に、蒸着材料50(例えば、フッ化マグネシウム)とレンズ基材10の表面11との間にマスク51を配置する。
The
蒸発した蒸着材料は、レンズ基材10の表面11に付着するが、マスク51の影となった部分には蒸着材料が付着しないか、あるいは付着量が少ない。そのため、レンズ基材10の表面11のうち、マスク51の影となった部分には溝部41が形成される。
The evaporated vapor deposition material adheres to the
マスク51の影となった部分に蒸着材料が付着しない場合には、溝部41は、コーティング膜30の表裏を貫通する貫通溝となる。一方、マスク51の影となった部分に蒸着材料が付着し、その付着量が少ない場合には、溝部41はコーティング膜30の表裏を貫通しない有底溝(言い換えるとコーティング膜30の薄肉部)となる。図8に示した溝部41は、有底溝である。
When the deposition material does not adhere to the shadowed portion of the
クラック制御構造40は、実施の形態1と同様、例えば格子状パターン(図1(B))、同心円状パターン(図5(A))または放射状パターン(図6(A))に沿って形成することができる。
As in the first embodiment, the
溝部41がコーティング膜30の表裏を貫通する貫通溝である場合には、コーティング膜30は溝部41によって最初から分断された状態である。すなわち、溝部41が形成された時点で、コーティング膜30にクラックが発生した状態と同じ状態になっている。
When the
一方、溝部41がコーティング膜30の表裏を貫通しない有底溝である場合には、コーティング膜30は溝部41によって分断されていない。この場合には、高温環境でコーティング膜30にクラックが発生する。
On the other hand, when the
すなわち、実施の形態1で説明したように、高温環境では、樹脂で形成されたレンズ基材10は大きく伸びる一方、無機材料で形成されたコーティング膜30の伸びは小さいため、コーティング膜30に大きな引張応力が作用する。このとき、コーティング膜30に溝部41が存在すると、その溝部41に応力が集中し、クラックが発生する。そのため、コーティング膜30には、溝部41のパターンに沿ったクラックが発生する。
That is, as described in the first embodiment, in a high temperature environment, the
図9は、実施の形態2におけるレンズ1の製造方法を示す流れ図である。図9に示すように、レンズ基材10を、例えば金型を用いた樹脂成形によって成形したのち(ステップS201)、得られたレンズ基材10の表面11に、コーティング膜30を蒸着により形成する(ステップS202)。このとき、図8に示したように、蒸着材料50とレンズ基材10の表面11との間にマスク51を配置し、マスク51の影になった部分に溝部41(貫通溝または有底溝)を形成する。
FIG. 9 is a flowchart showing a method for manufacturing the
以上説明したように、本発明の実施の形態2によれば、レンズ1にクラック制御構造40を設けたことにより、実施の形態1と同様、所望のパターンに沿ってクラックを発生させ、ランダムなクラックの発生を防止することができる。そのため、レンズ1の外観が意図しない外観に変化することを防止することができる。また、ランダムなクラックの発生による意図しない光の拡散を抑制し、光の利用効率を向上することができる。
As described above, according to the second embodiment of the present invention, the
また、実施の形態1と異なり、クラック制御構造40がコーティング膜30に形成した溝部41で構成されるため、レンズ基材10に溝部または凸部を形成する必要がない。そのため、レンズ基材10の溝部または凸部での光の屈折および拡散を考慮する必要がなく、コーティング膜30に発生したクラックによる光の拡散のみを考慮すれば良い。
Further, unlike the first embodiment, the
上述した各実施の形態および各変形例では、レンズの一面(表面)にクラック制御構造を設けた例について説明したが、レンズの複数の面にクラック制御構造を設けてもよい。また、コーティング膜は、蒸着によって形成されるものに限らず、レンズの面に形成されるものであればよい。 In each of the above-described embodiments and modifications, the example in which the crack control structure is provided on one surface (surface) of the lens has been described. However, the crack control structure may be provided on a plurality of surfaces of the lens. Further, the coating film is not limited to the one formed by vapor deposition, but may be any film formed on the lens surface.
本発明は、例えば、自動車のヘッドランプに用いられるレンズに用いられるが、コーティング膜を有するレンズであれば、どのような用途のレンズに適用してもよい。 The present invention is used for, for example, a lens used for an automobile headlamp, but may be applied to a lens for any application as long as it has a coating film.
1 レンズ、 10 レンズ基材、 11 表面、 20,40 コーティング制御構造、 21,22,23,41 溝、 24 凸部、 30 コーティング膜、 50 蒸着材料、 51 マスク、 A 光軸、 C クラック。
DESCRIPTION OF
Claims (16)
前記レンズ基材の表面に形成されたコーティング膜と、
前記コーティング膜におけるクラックの発生を制御するクラック制御構造と
を備えたことを特徴とするレンズ。 A lens substrate;
A coating film formed on the surface of the lens substrate;
A lens comprising: a crack control structure that controls generation of cracks in the coating film.
前記レンズ基材の表面にコーティング膜を形成する工程と、
前記コーティング膜におけるクラックの発生を制御するクラック制御構造を形成する工程と
を有することを特徴とするレンズの製造方法。 Forming a lens substrate;
Forming a coating film on the surface of the lens substrate;
Forming a crack control structure for controlling the generation of cracks in the coating film.
16. The step of forming the crack control structure includes forming the crack control structure so as to form a lattice, concentric, or radial pattern when viewed from the direction of the optical axis of the lens. The method for producing a lens according to any one of the above.
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