JP2016172310A - Workpiece lower surface support mechanism - Google Patents

Workpiece lower surface support mechanism Download PDF

Info

Publication number
JP2016172310A
JP2016172310A JP2015054643A JP2015054643A JP2016172310A JP 2016172310 A JP2016172310 A JP 2016172310A JP 2015054643 A JP2015054643 A JP 2015054643A JP 2015054643 A JP2015054643 A JP 2015054643A JP 2016172310 A JP2016172310 A JP 2016172310A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slab
support
workpiece
support mechanism
work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015054643A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6252527B2 (en
Inventor
承一郎 廣池
Shoichiro Hiroike
承一郎 廣池
山下 浩二
Koji Yamashita
浩二 山下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
JFE Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp filed Critical JFE Steel Corp
Priority to JP2015054643A priority Critical patent/JP6252527B2/en
Publication of JP2016172310A publication Critical patent/JP2016172310A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6252527B2 publication Critical patent/JP6252527B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a workpiece lower surface support mechanism which supports a lower surface of a workpiece when a slab or the like of steel or aluminium is machined, has a simple structure enabling easy maintenance, and stably supports the workpiece which is warped or has a deformed portion such as irregularities.SOLUTION: A workpiece lower surface support mechanism supports a lower surface of a workpiece. Elastic supporting blocks, each of which has a structure that may be elastically deformed in a vertical direction by a load received from the lower surface of the workpiece, are installed on a support table.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、鉄鋼やアルミニウムのスラブ等を機械加工する際に、被加工材(ワーク)の下面を支持するワーク下面支持機構に関するものである。   The present invention relates to a work lower surface support mechanism that supports the lower surface of a workpiece (work) when machining steel or aluminum slabs.

鉄鋼やアルミニウムのスラブを圧延する前に、当該スラブを機械加工することが行われている。例えば、スラブの表面を研削加工することが行われている(例えば、特許文献1)。   Before rolling a steel or aluminum slab, the slab is machined. For example, the surface of a slab is ground (for example, Patent Document 1).

このように、スラブを機械加工する際、加工により発生する反力によってスラブが振動することを防ぐために、加工を行わない個所をクランプ装置等で固定することが一般的である。   As described above, when machining the slab, in order to prevent the slab from vibrating due to a reaction force generated by the machining, it is common to fix a portion where the machining is not performed with a clamp device or the like.

例えば、スラブの上面を機械加工する場合、図9に示すように、スラブ30を支持テーブル11上に直接載置し、スラブ30の幅方向端面もしくは長手方向端面をクランプ装置(図示せず)で固定することがほとんどである。   For example, when machining the upper surface of the slab, as shown in FIG. 9, the slab 30 is directly placed on the support table 11, and the end face in the width direction or the end face in the longitudinal direction of the slab 30 is clamped (not shown). Most are fixed.

しかし、その際に、図10(a)に示すように、スラブ30が変形していなくて、スラブ30の下面と支持テーブル11の上面の間に隙間がない状態であれば問題ないが、鋳造したばかりのスラブ30は、反りや部分的な凹凸を有していて変形していることがあり、例えば、図10(b)にスラブ30が上反りをしている場合を示すように、スラブ30の下面と支持テーブル11の上面の間に隙間が生じてしまうという問題がある。   However, at that time, as shown in FIG. 10A, there is no problem if the slab 30 is not deformed and there is no gap between the lower surface of the slab 30 and the upper surface of the support table 11. The slab 30 that has just been obtained may have warpage or partial unevenness and may be deformed. For example, as shown in FIG. 10B, the slab 30 is warped. There is a problem that a gap is generated between the lower surface of 30 and the upper surface of the support table 11.

このような状態で、スラブ30の上面を加工工具15によって機械加工を行うと、隙間のある個所でスラブ30が振動してしまうことがあり、加工工具15の寿命や機械加工の精度に悪影響を及ぼす。   If the upper surface of the slab 30 is machined with the machining tool 15 in such a state, the slab 30 may vibrate at a location with a gap, which adversely affects the life of the machining tool 15 and the accuracy of machining. Effect.

なお、図10では、スラブ30の上面を幅方向に加工する場合を示しているが、スラブ30の上面を長手方向に加工する場合も同様である。   10 shows the case where the upper surface of the slab 30 is processed in the width direction, the same applies to the case where the upper surface of the slab 30 is processed in the longitudinal direction.

そこで、スラブと支持テーブルとの間に油圧ジャッキを設置し、油圧ジャッキとスラブの下面とを接触させることにより、支持点を増やして、スラブの振動を抑止することが行なわれている(例えば、特許文献2)。   Therefore, by installing a hydraulic jack between the slab and the support table and bringing the hydraulic jack into contact with the lower surface of the slab, it is possible to increase the support points and suppress the vibration of the slab (for example, Patent Document 2).

特開昭51−18937号公報Japanese Patent Laid-Open No. 51-18937 特開2014−121744号公報JP 2014-121744 A

しかしながら、上記特許文献2のような、油圧ジャッキによる支持機構は、油圧配管や圧力制御機構などが必要であり、複雑で大掛かりであるとともに、定期的な設備休止や圧力制御機構チェック等が必要であり、メンテナンスにも手間が掛かる。   However, the support mechanism using the hydraulic jack as in the above-mentioned Patent Document 2 requires a hydraulic pipe, a pressure control mechanism, etc., and is complicated and large-scale, and requires periodic equipment suspension, a pressure control mechanism check, and the like. There is also a lot of trouble in maintenance.

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、鉄鋼やアルミニウムのスラブ等を機械加工する際に、被加工材(ワーク)の下面を支持するワーク下面支持機構として、簡易かつメンテナンスも容易な構造で、反りや凹凸等の変形があるワークでも安定的に支持することができるワーク下面支持機構を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and as a workpiece lower surface support mechanism that supports the lower surface of a workpiece (work) when machining steel or aluminum slabs, the present invention is simple and simple. An object of the present invention is to provide a workpiece lower surface support mechanism that can easily support a workpiece having deformation such as warpage and unevenness with a structure that is easy to maintain.

上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。   In order to solve the above problems, the present invention has the following features.

[1]ワークの下面を支持するワーク下面支持機構であって、支持テーブル上に、ワーク下面から受ける荷重によって上下方向に弾性変形する構造を備えた弾性支持ブロックが複数設置されていることを特徴とするワーク下面支持機構。   [1] A work lower surface support mechanism for supporting the lower surface of a work, wherein a plurality of elastic support blocks having a structure that elastically deforms in a vertical direction by a load received from the lower surface of the work are installed on a support table. Work bottom support mechanism.

[2]前記支持テーブル上に、ワーク下面を支持する支持レールが設置されていることを特徴とする前記[1]に記載のワーク下面支持機構。   [2] The work lower surface support mechanism according to [1], wherein a support rail for supporting the work lower surface is installed on the support table.

[3]前記支持レールの上部にも前記弾性支持ブロックが設置されていることを特徴とする前記[2]に記載のワーク下面支持機構。   [3] The work lower surface support mechanism according to [2], wherein the elastic support block is also installed on the upper portion of the support rail.

[4]ワークの下面を支持するワーク下面支持機構であって、支持テーブル上に、ワーク下面を支持する支持レールが設置されているとともに、その支持レールの上部に、ワーク下面から受ける荷重によって上下方向に弾性変形する構造を備えた弾性支持ブロックが設置されていることを特徴とするワーク下面支持機構。   [4] A workpiece lower surface support mechanism for supporting the workpiece lower surface, wherein a support rail for supporting the workpiece lower surface is installed on the support table, and the upper portion of the support rail is vertically moved by a load received from the workpiece lower surface. A work lower surface support mechanism, wherein an elastic support block having a structure that elastically deforms in a direction is installed.

[5]前記弾性支持ブロックの上端の上下方向の移動可能範囲は、上限が前記支持レールの上端の高さ位置より高く、下限が前記支持レールの上端の高さ位置より低いことを特徴とする前記[2]〜[4]のいずれかに記載のワーク下面支持機構。   [5] The vertically movable range of the upper end of the elastic support block is characterized in that the upper limit is higher than the height position of the upper end of the support rail and the lower limit is lower than the height position of the upper end of the support rail. The work lower surface support mechanism according to any one of [2] to [4].

[6]ワークがスラブであることを特徴とする前記[1]〜[5]のいずれかに記載のワーク下面支持機構。   [6] The work lower surface support mechanism according to any one of [1] to [5], wherein the work is a slab.

本発明においては、鉄鋼やアルミニウムのスラブ等を機械加工する際に、被加工材(ワーク)の下面を支持するワーク下面支持機構として、簡易かつメンテナンスも容易な構造で、反りや凹凸等の変形があるワークでも安定的に支持することができる。その結果、メンテナンス作業が短時間で済むようになり、機械加工設備の稼働率を向上させることができる。   In the present invention, when machining a steel or aluminum slab, etc., as a workpiece lower surface support mechanism for supporting the lower surface of a workpiece (work), it has a simple and easy-to-maintain structure, and deformation such as warpage and unevenness Even a certain workpiece can be supported stably. As a result, the maintenance work can be completed in a short time, and the operating rate of the machining facility can be improved.

本発明の実施形態1におけるスラブ下面支持機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the slab lower surface support mechanism in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態1における弾性支持ブロックを示す図である。It is a figure which shows the elastic support block in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態1においてスラブを支持した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which supported the slab in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態1においてスラブを支持した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which supported the slab in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態2におけるスラブ下面支持機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the slab lower surface support mechanism in Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態2における弾性支持ブロックを示す図である。It is a figure which shows the elastic support block in Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態3におけるスラブ下面支持機構を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the slab lower surface support mechanism in Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施例における振動レベルの比較図である。It is a comparison figure of a vibration level in the example of the present invention. 従来のスラブ下面支持状態を示す図である。It is a figure which shows the conventional slab lower surface support state. 従来のスラブ下面支持状態の問題点を示す図である。It is a figure which shows the problem of the conventional slab lower surface support state.

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、ワークがスラブである場合を例にして述べる。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Here, a case where the workpiece is a slab will be described as an example.

[実施形態1]
図1は、本発明の実施形態1におけるワーク下面支持機構(スラブ下面支持機構)1を示す斜視図である。
[Embodiment 1]
FIG. 1 is a perspective view showing a workpiece lower surface support mechanism (slab lower surface support mechanism) 1 in Embodiment 1 of the present invention.

図1に示すように、この実施形態1におけるスラブ下面支持機構1は、機械加工装置(図示せず)に付帯されている支持テーブル11上に、複数の弾性支持ブロック20が設置されたものである。   As shown in FIG. 1, the slab lower surface support mechanism 1 according to the first embodiment has a plurality of elastic support blocks 20 installed on a support table 11 attached to a machining apparatus (not shown). is there.

そして、図2は、それぞれの弾性支持ブロック20の構造を示すものであり、スラブ下面からの荷重によって上下方向に弾性変形する構造となっている。図2(a)は、弾性支持ブロック20にスラブ下面からの荷重が掛かっていない時の状態(無負荷状態)を示し、図2(b)は、弾性支持ブロック20にスラブ下面からの荷重が掛かっている時の状態(負荷状態)を示している。   FIG. 2 shows the structure of each elastic support block 20, which is elastically deformed in the vertical direction by a load from the lower surface of the slab. FIG. 2A shows a state where no load is applied to the elastic support block 20 from the lower surface of the slab (no load state), and FIG. 2B shows that the load from the lower surface of the slab is applied to the elastic support block 20. The state (load state) when it is applied is shown.

図2に示すように、弾性支持ブロック20は、上部に位置する可動部21と、下部に位置する固定部25と、可動部21と固定部25の間に設置された弾性体(例えば、バネ(コイルバネ、板バネ、皿バネ等)、ゴム)28を備えている。   As shown in FIG. 2, the elastic support block 20 includes a movable part 21 located at the upper part, a fixed part 25 located at the lower part, and an elastic body (for example, a spring) installed between the movable part 21 and the fixed part 25. (Coil spring, leaf spring, disc spring, etc.), rubber) 28.

そして、可動部21は、スラブ下面からの荷重が直接作用する主可動部材22と、主可動部材22の上部に取り付けられたフランジ23と、フランジ23の下面に取り付けられた副可動部材24を備えている。   The movable portion 21 includes a main movable member 22 to which a load from the lower surface of the slab directly acts, a flange 23 attached to the upper portion of the main movable member 22, and a sub movable member 24 attached to the lower surface of the flange 23. ing.

また、固定部25は、主可動部材22の上下方向の移動を案内する案内溝26と、副可動部材24の上下方向の移動を案内する案内溝27を備えている。   The fixed portion 25 includes a guide groove 26 that guides the vertical movement of the main movable member 22 and a guide groove 27 that guides the vertical movement of the sub movable member 24.

そして、案内溝27の底部に弾性体28が配置されていて、副可動部材24の下端と案内溝27の底面の間で弾性変形するようになっている。   An elastic body 28 is disposed at the bottom of the guide groove 27 and is elastically deformed between the lower end of the sub movable member 24 and the bottom surface of the guide groove 27.

これによって、図2(a)に示す無負荷状態の弾性支持ブロック20に対して、図2(b)に示すように、主可動部材22の上端にスラブ下面からの荷重Wが作用すると、その荷重Wに応じて弾性体28が収縮し、それに伴って可動部21が下降する。   As a result, when the load W from the lower surface of the slab acts on the upper end of the main movable member 22 as shown in FIG. 2B, the elastic support block 20 in the unloaded state shown in FIG. The elastic body 28 contracts according to the load W, and the movable part 21 descends accordingly.

これにより、スラブ下面の高さ位置に主可動部材22の上端の高さ位置が追従するようになる。   As a result, the height position of the upper end of the main movable member 22 follows the height position of the lower surface of the slab.

ここで、図2(a)に示す、弾性支持ブロック20が無負荷状態の時が、可動部21の上限の高さ位置である。一方、弾性体28が収縮してフランジ23の下面と固定部25の上面が接触した状態の時が、可動部21の下限の高さ位置となる。   Here, when the elastic support block 20 is in an unloaded state, as shown in FIG. On the other hand, when the elastic body 28 contracts and the lower surface of the flange 23 and the upper surface of the fixed portion 25 are in contact with each other, the lower limit height position of the movable portion 21 is obtained.

したがって、図2(a)に示す弾性支持プロック20が無負荷状態の時の、フランジ23の下面と固定部25の上面の距離Smaxが、可動部21の最大移動量ということになる。   Therefore, the distance Smax between the lower surface of the flange 23 and the upper surface of the fixed portion 25 when the elastic support block 20 shown in FIG.

そして、図2(b)に示すように、荷重Wが作用した負荷状態において、フランジ23の下面と固定部25の上面の距離がSとなったとすると、可動部21の下降量をΔS、弾性体28の弾性係数をk(1個の弾性体と見なす)とすれば、下記の(1)式、(2)式が成立することになる。   As shown in FIG. 2B, if the distance between the lower surface of the flange 23 and the upper surface of the fixed portion 25 becomes S in the loaded state in which the load W is applied, the descending amount of the movable portion 21 is ΔS, the elasticity If the elastic coefficient of the body 28 is k (considered as one elastic body), the following formulas (1) and (2) are established.

ΔS=Smax−S ・・・(1)
ΔS=k×W ・・・(2)
ΔS = Smax−S (1)
ΔS = k × W (2)

したがって、可動部21の最大移動量Smaxや弾性体28の弾性係数kについては、予測されるスラブの変形量(反り量、凹凸量)やスラブの重量等に基づいて調整すればよい。   Therefore, the maximum movement amount Smax of the movable portion 21 and the elastic coefficient k of the elastic body 28 may be adjusted based on the predicted deformation amount (warp amount, unevenness amount) of the slab, the weight of the slab, and the like.

図3は、上記のようなスラブ下面支持機構1によってスラブ30が支持された状態を示す斜視図であり、図4は、その断面図である。なお、図4(a)は、スラブ30が上反りを有している場合であり、図4(b)は、スラブ30が下反りを有している場合である。   FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the slab 30 is supported by the slab lower surface support mechanism 1 as described above, and FIG. 4 is a sectional view thereof. 4A shows a case where the slab 30 has an upward warp, and FIG. 4B shows a case where the slab 30 has an upward warp.

図4に示すように、上反りまたは下反りのあるスラブ30に対して、複数(ここでは3個)の弾性支持プロック20の可動部がそれぞれ、スラブ30下面からの荷重を受けて、スラブ30の下面の高さ位置に合わせて下降し、スラブ30の下面を支持している。   As shown in FIG. 4, with respect to the slab 30 that warps upward or downward, the movable parts of a plurality (three in this case) of elastic support blocks 20 receive a load from the lower surface of the slab 30, respectively. The lower surface of the slab 30 is supported by the lower surface of the slab 30.

これによって、スラブ30に上反りや下反りがある場合でも、複数の弾性支持プロック20で支持されることにより、安定的に支持されることになる。   As a result, even when the slab 30 is warped or warped, it is stably supported by being supported by the plurality of elastic support blocks 20.

なお、図4では、スラブ30の幅方向について示しているが、スラブ30の長手方向についても同様である。   In FIG. 4, the width direction of the slab 30 is shown, but the same applies to the longitudinal direction of the slab 30.

このようにして、この実施形態1におけるスラブ下面支持機構1は、油圧配管や圧力制御機構などが不要であり、簡易かつメンテナンスも容易な構造である上に、反りや凹凸のあるスラブでも安定的に支持することができる。   As described above, the slab lower surface support mechanism 1 according to the first embodiment does not require a hydraulic pipe or a pressure control mechanism, and has a simple and easy-to-maintain structure, and is stable even in a slab having warpage or unevenness. Can be supported.

[実施形態2]
図5は、本発明の実施形態2におけるワーク下面支持機構(スラブ下面支持機構)2を示す斜視図である。
[Embodiment 2]
FIG. 5 is a perspective view showing a workpiece lower surface support mechanism (slab lower surface support mechanism) 2 in Embodiment 2 of the present invention.

図5に示すように、この実施形態2におけるスラブ下面支持機構2は、上記の実施形態1におけるスラブ下面支持機構1と同様に、支持テーブル11上に複数の弾性支持ブロック20が設置されているとともに、それに加えて、支持テーブル11上に複数本(ここでは3本)の支持レール12が設置されている。   As shown in FIG. 5, in the slab lower surface support mechanism 2 in the second embodiment, a plurality of elastic support blocks 20 are installed on the support table 11 in the same manner as the slab lower surface support mechanism 1 in the first embodiment. In addition to that, a plurality (three in this case) of support rails 12 are installed on the support table 11.

これによって、このスラブ下面支持機構2においては、支持レール12と弾性支持ブロック20によってスラブ30の下面が支持されるようになっている。   Thus, in the slab lower surface support mechanism 2, the lower surface of the slab 30 is supported by the support rail 12 and the elastic support block 20.

その際に、図6に示すように、支持テーブル11の上面を基準にして、支持レール12の上端の高さ位置をH、弾性支持ブロック20の可動部21が下限に位置した時の主可動部材22の上端の高さ位置をhmin、弾性支持ブロック20の可動部21が上限に位置した時の主可動部材22の上端の高さ位置をhmaxとすると、下記の(3)式が成立するようにしている。   At that time, as shown in FIG. 6, the main movable when the height position of the upper end of the support rail 12 is H and the movable portion 21 of the elastic support block 20 is at the lower limit with reference to the upper surface of the support table 11. When the height position of the upper end of the member 22 is hmin, and the height position of the upper end of the main movable member 22 when the movable portion 21 of the elastic support block 20 is at the upper limit, hmax is established. I am doing so.

hmin<H<hmax ・・・(3)     hmin <H <hmax (3)

すなわち、弾性支持ブロック20の上端(主可動部材22の上端)の上下方向の移動可能範囲は、上限が支持レール12の上端の高さ位置よりも高く、下限が支持レール12の上端の高さ位置よりも低いということになる。   That is, the upper end of the elastic support block 20 (the upper end of the main movable member 22) can move in the vertical direction with the upper limit being higher than the height position of the upper end of the support rail 12, and the lower limit being the height of the upper end of the support rail 12. It will be lower than the position.

これによって、支持レール12の上端の高さ位置を基準面にして、スラブ30のさまざまな変形状態(反り、凹凸)に対応することができる。   Thereby, it is possible to deal with various deformation states (warping, unevenness) of the slab 30 by using the height position of the upper end of the support rail 12 as a reference plane.

ちなみに、図6に示すように、支持レール12に合わせて高さ位置を調整するために、弾性支持ブロック20には架台29が設けられている。   Incidentally, as shown in FIG. 6, a stand 29 is provided on the elastic support block 20 in order to adjust the height position according to the support rail 12.

なお、図5では、支持レール12をスラブ30の幅方向に延設しているが、支持レール12をスラブ30の長手方向に延設してもよい。   In FIG. 5, the support rail 12 extends in the width direction of the slab 30, but the support rail 12 may extend in the longitudinal direction of the slab 30.

このようにして、この実施形態2におけるスラブ下面支持機構2は、油圧配管や圧力制御機構などが不要であり、簡易かつメンテナンスも容易な構造である上に、反りや凹凸のあるスラブでも安定的に支持することができる。   As described above, the slab lower surface support mechanism 2 according to the second embodiment does not require a hydraulic pipe or a pressure control mechanism, has a simple structure that is easy to maintain, and is stable even in a slab having warpage or unevenness. Can be supported.

[実施形態3]
本発明の実施形態3におけるワーク下面支持機構(スラブ下面支持機構)3は、基本的な構成は上記の実施形態2におけるスラブ下面支持機構2と同じであるが、それに加えて、図7に断面図を示すように、支持レール12の上部に延設方向(ここでは、スラブ30の幅方向)に沿って複数の凹部を設け、それぞれの凹部に弾性支持ブロック20を設置している。
[Embodiment 3]
The workpiece lower surface support mechanism (slab lower surface support mechanism) 3 according to the third embodiment of the present invention has the same basic configuration as the slab lower surface support mechanism 2 according to the second embodiment described above, but in addition to the cross section shown in FIG. As shown in the drawing, a plurality of recesses are provided in the upper portion of the support rail 12 along the extending direction (here, the width direction of the slab 30), and the elastic support block 20 is installed in each recess.

これによって、このスラブ下面支持機構3においては、支持レール12と、支持レール12上の弾性支持ブロック20と、支持テーブル11上の弾性支持ブロック20によってスラブ30の下面が支持されるようになっている。   Thus, in the slab lower surface support mechanism 3, the lower surface of the slab 30 is supported by the support rail 12, the elastic support block 20 on the support rail 12, and the elastic support block 20 on the support table 11. Yes.

その際に、支持レール12上の弾性支持ブロック20についても、支持テーブル11上の弾性支持ブロック20と同様に、前記の(3)式を満足するようにしている。   At that time, the elastic support block 20 on the support rail 12 also satisfies the above-described expression (3), as with the elastic support block 20 on the support table 11.

これによって、支持レール12の真上におけるスラブ30の変形(反り、凹凸)に対応することが可能になる。   As a result, it is possible to cope with deformation (warping, unevenness) of the slab 30 directly above the support rail 12.

このようにして、この実施形態3におけるスラブ下面支持機構3は、油圧配管や圧力制御機構などが不要であり、簡易かつメンテナンスも容易な構造である上に、反りや凹凸のあるスラブでも安定的に支持することができる。   As described above, the slab lower surface support mechanism 3 according to the third embodiment does not require a hydraulic pipe or a pressure control mechanism, and has a simple and easy-to-maintain structure, and is stable even in a slab having warpage or unevenness. Can be supported.

なお、場合によっては、支持テーブル11上には弾性支持ブロック20を設置せずに、支持レール12上にのみ弾性支持ブロック20を設置するようにしてもよい。   In some cases, the elastic support block 20 may be installed only on the support rail 12 without installing the elastic support block 20 on the support table 11.

以上、上記の実施形態1〜3においては、ワークがスラブである場合を例にして述べたが、本発明はワークが金属板の場合等にも適用することができる。   As described above, in the first to third embodiments, the case where the workpiece is a slab has been described as an example. However, the present invention can also be applied to a case where the workpiece is a metal plate.

本発明の実施例として、スラブ上面の研削加工を行った。   As an example of the present invention, grinding of the upper surface of the slab was performed.

その際に、本発明例として、上記の本発明の実施形態1におけるスラブ下面支持機構1を用いた。一方、従来例として、図9に示した従来のスラブ下面支持状態にした。   At that time, the slab lower surface support mechanism 1 according to the first embodiment of the present invention was used as an example of the present invention. On the other hand, as a conventional example, the conventional slab lower surface support state shown in FIG. 9 was adopted.

表1に、使用したスラブの情報を示し、表2に、研削加工条件を示す。なお、研削はスラブの幅方向に行い、順次スラブの長手方向に移動していった。   Table 1 shows information on the slab used, and Table 2 shows grinding conditions. In addition, grinding was performed in the width direction of the slab, and moved sequentially in the longitudinal direction of the slab.

Figure 2016172310
Figure 2016172310

Figure 2016172310
Figure 2016172310

図8は、本発明例と従来例におけるスラブの振動レベルを比較したものである。   FIG. 8 compares the vibration levels of the slab in the present invention example and the conventional example.

図8(a)に示した本発明例では、図8(b)に示した従来例に比べて、大幅に振動レデルが低下している。   In the example of the present invention shown in FIG. 8 (a), the vibration level is greatly reduced as compared with the conventional example shown in FIG. 8 (b).

これによって、本発明の有効性が確認された。   This confirmed the effectiveness of the present invention.

1 スラブ下面支持機構
2 スラブ下面支持機構
3 スラブ下面支持機構
11 支持テーブル
12 支持レール
15 加工工具
20 弾性支持ブロック
21 可動部
22 主可動部材
23 フランジ
24 副可動部材
25 固定部
26 案内溝
27 案内溝
28 弾性体
29 架台
30 スラブ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slab lower surface support mechanism 2 Slab lower surface support mechanism 3 Slab lower surface support mechanism 11 Support table 12 Support rail 15 Processing tool 20 Elastic support block 21 Movable part 22 Main movable member 23 Flange 24 Sub movable member 25 Fixed part 26 Guide groove 27 Guide groove 28 Elastic body 29 Mounting base 30 Slab

Claims (6)

ワークの下面を支持するワーク下面支持機構であって、支持テーブル上に、ワーク下面から受ける荷重によって上下方向に弾性変形する構造を備えた弾性支持ブロックが複数設置されていることを特徴とするワーク下面支持機構。   A work lower surface support mechanism for supporting the lower surface of a work, wherein a plurality of elastic support blocks having a structure that elastically deforms in a vertical direction by a load received from the lower surface of the work are installed on a support table. Bottom support mechanism. 前記支持テーブル上に、ワーク下面を支持する支持レールが設置されていることを特徴とする請求項1に記載のワーク下面支持機構。   The work lower surface support mechanism according to claim 1, wherein a support rail that supports the work lower surface is installed on the support table. 前記支持レールの上部にも前記弾性支持ブロックが設置されていることを特徴とする請求項2に記載のワーク下面支持機構。   The work lower surface support mechanism according to claim 2, wherein the elastic support block is also installed on an upper portion of the support rail. ワークの下面を支持するワーク下面支持機構であって、支持テーブル上に、ワーク下面を支持する支持レールが設置されているとともに、その支持レールの上部に、ワーク下面から受ける荷重によって上下方向に弾性変形する構造を備えた弾性支持ブロックが設置されていることを特徴とするワーク下面支持機構。   A workpiece lower surface support mechanism for supporting the workpiece lower surface, and a support rail for supporting the workpiece lower surface is installed on the support table, and the upper portion of the support rail is elastic in the vertical direction by the load received from the workpiece lower surface. A work lower surface support mechanism, characterized in that an elastic support block having a deformable structure is installed. 前記弾性支持ブロックの上端の上下方向の移動可能範囲は、上限が前記支持レールの上端の高さ位置より高く、下限が前記支持レールの上端の高さ位置より低いことを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載のワーク下面支持機構。   The upper and lower movable range of the upper end of the elastic support block has an upper limit higher than the height position of the upper end of the support rail, and a lower limit lower than the height position of the upper end of the support rail. The work lower surface support mechanism according to any one of? ワークがスラブであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のワーク下面支持機構。   The workpiece lower surface support mechanism according to any one of claims 1 to 5, wherein the workpiece is a slab.
JP2015054643A 2015-03-18 2015-03-18 Work bottom support mechanism Active JP6252527B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015054643A JP6252527B2 (en) 2015-03-18 2015-03-18 Work bottom support mechanism

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015054643A JP6252527B2 (en) 2015-03-18 2015-03-18 Work bottom support mechanism

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016172310A true JP2016172310A (en) 2016-09-29
JP6252527B2 JP6252527B2 (en) 2017-12-27

Family

ID=57008496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015054643A Active JP6252527B2 (en) 2015-03-18 2015-03-18 Work bottom support mechanism

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6252527B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6334040B1 (en) * 2017-07-13 2018-05-30 有限会社アリューズ Sharpening device and sharpening method
JP2019188557A (en) * 2018-04-26 2019-10-31 株式会社Ihi Frame
CN113858037A (en) * 2020-06-29 2021-12-31 富准精密模具(嘉善)有限公司 Shockproof knife device
CN117798697A (en) * 2024-02-28 2024-04-02 中北大学 Special-shaped part universal induction drilling clamp and special-shaped part clamping method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3998444A (en) * 1976-01-22 1976-12-21 F. Jos. Lamb Company Work supporting jack
JPH0336734U (en) * 1989-08-23 1991-04-10
JP2002059328A (en) * 2000-08-22 2002-02-26 Shinwa Kogyo Kk Magnetic body holding device
JP2014121744A (en) * 2012-12-20 2014-07-03 Nippon Steel & Sumitomo Metal Slab support surface plate

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3998444A (en) * 1976-01-22 1976-12-21 F. Jos. Lamb Company Work supporting jack
JPH0336734U (en) * 1989-08-23 1991-04-10
JP2002059328A (en) * 2000-08-22 2002-02-26 Shinwa Kogyo Kk Magnetic body holding device
JP2014121744A (en) * 2012-12-20 2014-07-03 Nippon Steel & Sumitomo Metal Slab support surface plate

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6334040B1 (en) * 2017-07-13 2018-05-30 有限会社アリューズ Sharpening device and sharpening method
JP2019018262A (en) * 2017-07-13 2019-02-07 有限会社アリューズ Cut machining device and cut machining method
JP2019188557A (en) * 2018-04-26 2019-10-31 株式会社Ihi Frame
CN113858037A (en) * 2020-06-29 2021-12-31 富准精密模具(嘉善)有限公司 Shockproof knife device
CN117798697A (en) * 2024-02-28 2024-04-02 中北大学 Special-shaped part universal induction drilling clamp and special-shaped part clamping method
CN117798697B (en) * 2024-02-28 2024-05-14 中北大学 Special-shaped part universal induction drilling clamp and special-shaped part clamping method

Also Published As

Publication number Publication date
JP6252527B2 (en) 2017-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6252527B2 (en) Work bottom support mechanism
US10507555B2 (en) Beam processing machines
TWI717380B (en) Positioning arrangement
KR101996293B1 (en) Mounting apparatus
JP2016155628A (en) Elevator device
JP2017507035A (en) Tool slide
JP2017507036A (en) Tool slide
JP5554097B2 (en) Elevator rail fixing device
CN110202391A (en) Crossbeam levels component
JP2011000621A (en) Impact processing method and drop impact processing device
WO2022030571A1 (en) Die structure, pressing device, and pressing method
KR102271355B1 (en) Bridge frame of laser manufacturing apparatus
JP2007163451A (en) Stage apparatus
JP2015137170A (en) Elevator device
CN108857257B (en) Be applied to slider formula positioner of water tank welding operation
JPWO2017115396A1 (en) Displacement suppression device and machine tool using it
KR20140067517A (en) Machine tool comprising composite bearing
JP6630759B2 (en) Photolithographic apparatus and method of compensating for surface type of suspended frame in photolithographic apparatus
JP4544843B2 (en) Elevator equipment
JP2007088154A (en) Electronic component mounting machine
JP5211542B2 (en) Bellows device for slide table
JP2019107712A (en) Support apparatus
KR101248898B1 (en) Cross-rail bending compensation method and apparatus
JP2005126217A (en) Pit base device for elevator
JP2007284213A (en) Guide shoe device for elevator and guide shoe clearance adjustment method for elevator

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20161025

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170822

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170823

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171018

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20171031

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20171113

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6252527

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250