次に、本発明に係るハニカム構造体の実施形態の他の一例（以下、「第二の実施形態」という。）について説明する。図４及び図５は、それぞれ、第二の実施形態において使用される第一ハニカムセグメント２ａと第二ハニカムセグメント２ｂとの概略図である。これら図４及び図５において、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図（上面図）、（ｃ）は側面図、（ｄ）は下面図である。図４に示すように、第一ハニカムセグメント２ａは、入口端面３と出口端面４とが四角形であり、それぞれ対向する２つの側面を一組とする二組の側面（合計４つの側面５ａ〜５ｄ）によって外周面が形成されている。そして、第一ハニカムセグメント２ａでは、これら二組の側面５ａ，５ｂと５ｃ，５ｄとが何れも第一ハニカムセグメント２ａの長さ方向において凹状に湾曲した凹状側面６となっている。また、図５に示すように、第二ハニカムセグメント２ｂも、第一ハニカムセグメント２ａと同様に、入口端面３と出口端面４とが四角形であり、それぞれ対向する２つの側面を一組とする二組の側面（合計４つの側面５ａ〜５ｄ）によって外周面が形成されている。そして、第二ハニカムセグメント２ｂでは、前記二組の側面５ａ，５ｂと５ｃ，５ｄとが何れも第二ハニカムセグメント２ｂの長さ方向において凸状に湾曲した凸状側面７となっている。
Next, another example of the embodiment of the honeycomb structure according to the present invention (hereinafter referred to as “second embodiment”) will be described. 4 and 5, respectively, a schematic view of the first honeycomb segment 2a and the second honeycomb segment 2b is Oite used in the second embodiment shaped state. 4 and 5, (a) is a front view, (b) is a plan view (top view), (c) is a side view, and (d) is a bottom view. As shown in FIG. 4, the first honeycomb segment 2a has an inlet end face 3 and an outlet end face 4 that are quadrangular, and two sets of two side faces (a total of four side faces 5a to 5d). ) To form an outer peripheral surface. In the first honeycomb segment 2a, the two sets of side surfaces 5a, 5b and 5c, 5d are all concave side surfaces 6 curved in a concave shape in the length direction of the first honeycomb segment 2a. Further, as shown in FIG. 5, in the second honeycomb segment 2b, similarly to the first honeycomb segment 2a, the inlet end surface 3 and the outlet end surface 4 are quadrangular, and two opposing side surfaces are set as a pair. An outer peripheral surface is formed by the side surfaces of the set (a total of four side surfaces 5a to 5d). In the second honeycomb segment 2b, the two sets of side surfaces 5a, 5b and 5c, 5d are convex side surfaces 7 that are curved in a convex shape in the length direction of the second honeycomb segment 2b.
尚、第一及び第二の実施形態において、ハニカム構造体１を構成する複数個のハニカムセグメント２には、第一ハニカムセグメント２ａ及び第二ハニカムセグメント２ｂ以外のハニカムセグメントが含まれていてもよい。同様に、第三の実施形態において、ハニカム構造体１を構成する複数個のハニカムセグメント２には、複合湾曲ハニカムセグメント２ｃ以外のハニカムセグメントが含まれていてもよい。例えば、後述するハニカム構造体の外周研削加工により、加工後のハニカム構造体の最外周に位置するハニカムセグメントは、それ以外のハニカムセグメントとは異なる形状を呈するようになる場合がある。このような場合、最外周に位置するハニカムセグメントは、第一ハニカムセグメント、第二ハニカムセグメント及び複合湾曲ハニカムセグメントの何れとも異なるものとなるが、そのようなハニカムセグメントを含むハニカム構造体も本発明に含まれる。また、ハニカム構造体１を構成するハニカムセグメント２の一部は、側面が湾曲していない、通常の四角柱状のハニカムセグメントであってもよい。
In the first and second embodiments, the plurality of honeycomb segments 2 constituting the honeycomb structure 1 may include honeycomb segments other than the first honeycomb segment 2a and the second honeycomb segment 2b. . Similarly, in the third embodiment, the plurality of honeycomb segments 2 constituting the honeycomb structure 1 may include honeycomb segments other than the composite curved honeycomb segment 2c. For example, the honeycomb segment located at the outermost periphery of the processed honeycomb structure may have a shape different from that of other honeycomb segments due to the outer periphery grinding of the honeycomb structure described later. In such a case, the honeycomb segment located at the outermost periphery is different from any of the first honeycomb segment, the second honeycomb segment, and the composite curved honeycomb segment, and a honeycomb structure including such a honeycomb segment is also the present invention. include. Further, a part of the honeycomb segments 2 constituting the honeycomb structure 1, the side surface is not curved, it may be a normal four prismatic honeycomb segments.
外周コート層は、研削加工後のハニカム構造体の加工面に、外周コート材を塗布することにより形成される。外周コート材としては、無機繊維、コロイダルシリカ、粘土、セラミック粒子等の無機原料に、有機バインダ、発泡樹脂、分散剤等の添加材と水とを加えて混練し、スラリー状としたものが好適に使用できる。外周コート材をハニカム構造体の加工面に塗布する方法は、特に限定されない。好適な方法としては、例えば、研削加工後のハニカム構造体をろくろ上で回転させながら、その加工面に、外周コート材をゴムヘラなどでコーティングする方法を挙げることができる。
The outer peripheral coating layer is formed by applying an outer peripheral coating material to the processed surface of the honeycomb structure after grinding. The outer periphery-coating material, the inorganic fibers, colloidal silica, clay, inorganic material such as ceramic particles, organic binder, those foamed resin, by adding a water additive such as a dispersant and kneaded to obtain a slurry It can be used suitably. The method for applying the outer periphery coating material to the processed surface of the honeycomb structure is not particularly limited. As a suitable method, for example, a method of coating the outer peripheral coating material with a rubber spatula or the like on the processed surface while rotating the ground honeycomb structure on the wheel.
続いて、実施例１と同様にして得られた接合材を、複合湾曲ハニカムセグメントの側面に厚さ約１ｍｍとなるように塗布した。次いで、複合湾曲ハニカムセグメントの長さ方向に対して垂直な２つの方向において、凹状側面と凸状側面とが対向するように、複合湾曲ハニカムセグメント同士を組み合わせた。こうして、５個×５個に組み付けられた合計２５個の複合湾曲ハニカムセグメントからなるハニカムセグメント積層体を作製した。そして、適宜、外部より圧力を加えるなどしてハニカムセグメント積層体を構成する複合湾曲ハニカムセグメント同士を圧着させながら、１２０℃で２時間乾燥させてハニカムセグメント接合体を得た。図２１は、このハニカムセグメント接合体におけるハニカムセグメントの配置を示す概略平面図である。この図２１に示すように、図６に示す形状の複合湾曲ハニカムセグメントが、Ｘ方向及びＹ方向において、交互に向きを９０゜変えて配置されている。尚、この図２１に示されるハニカムセグメントは、ハニカムセグメント接合体を構成するハニカムセグメントの内の一部であるが、図示されていない残りのハニカムセグメントも、同様のパターンで配置されている。
Subsequently, the bonding material obtained in the same manner as in Example 1 was applied to the side surface of the composite curved honeycomb segment so as to have a thickness of about 1 mm. Subsequently, the composite curved honeycomb segments were combined so that the concave side surface and the convex side surface face each other in two directions perpendicular to the length direction of the composite curved honeycomb segment. In this way, a honeycomb segment laminate including a total of 25 composite curved honeycomb segments assembled into 5 × 5 was manufactured. Then, the composite curved honeycomb segments constituting the honeycomb segment laminated body were pressed together as appropriate by applying pressure from the outside, and dried at 120 ° C. for 2 hours to obtain a bonded honeycomb segment assembly. FIG. 21 is a schematic plan view showing the arrangement of the honeycomb segments in the joined honeycomb segment assembly. As shown in FIG. 21, the composite curved honeycomb segments having the shape shown in FIG. 6 are arranged with their directions alternately changed by 90 ° in the X direction and the Y direction. The honeycomb segment shown in FIG. 21 is a part of the honeycomb segments constituting the joined honeycomb segment assembly, but the remaining honeycomb segments not shown are also arranged in the same pattern.
