JP2016167561A - Method for bonding electronic component, and solder composition and pretreatment agent used in the method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for bonding electronic components capable of improving bondability while maintaining the insulation reliability and shelf life of a solder composition.SOLUTION: The method for bonding electronic components of the present invention includes the steps of: coating a pretreatment agent 3 containing an activator (X) on an electronic component 1; coating a solder composition 4 on a substrate 2, the solder composition containing solder powder (A) and a flux composition that contains a rosin-based resin (B) and a solvent (C); and mounting the electronic component 1 on the substrate 2 to perform reflow treatment.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、電子部品の接合方法、並びに、その方法に用いるはんだ組成物および前処理剤に関する。   The present invention relates to a method for joining electronic components, and a solder composition and a pretreatment agent used in the method.

近年、電子機器は軽薄短小化に伴い、プリント配線基板の微細化が進み、プリント基板に実装される実装部品の微細化が進んでいる。このような微細部品の微小ピッチでの接合を行うために、はんだ粉末を微粉化(例えば、平均粒子径が20μm以下)することが要求されている。
しかしながら、平均粒子径が小さいはんだ粉末にすると、その比表面積は増大し、その分だけはんだ粉末の表面に生成される酸化物量も多くなる。はんだ粉末の表面に生成された酸化物を溶融させて除去するには、高い還元力のあるフラックス成分を有するはんだ組成物を求められ、例えば、フラックス成分中の活性剤などの検討がされている(例えば、特許文献1)。
2. Description of the Related Art In recent years, electronic devices have been miniaturized as printed wiring boards have become smaller and smaller, and mounting components mounted on printed boards have been further miniaturized. In order to join such fine parts at a fine pitch, it is required to make the solder powder fine (for example, the average particle diameter is 20 μm or less).
However, when the solder powder has a small average particle diameter, the specific surface area increases, and the amount of oxide generated on the surface of the solder powder increases accordingly. In order to melt and remove the oxide generated on the surface of the solder powder, a solder composition having a flux component having a high reducing power is required. For example, an activator in the flux component has been studied. (For example, patent document 1).

特開2006−110580号公報JP 2006-110580 A

しかしながら、有機酸などの活性剤を増やすと、絶縁信頼性やシェルフライフが低下し、ハロゲン系の活性剤を増やすと、組成物中のハロゲン量の問題が生じる。このように、はんだ組成物中の成分によってはんだ粉末の微粉化へ対応することは、非常に困難となっている。   However, when the number of active agents such as organic acids is increased, the insulation reliability and shelf life are reduced, and when the number of halogen-based active agents is increased, there is a problem of the amount of halogen in the composition. Thus, it is very difficult to cope with the pulverization of the solder powder by the components in the solder composition.

そこで、本発明は、はんだ組成物の絶縁信頼性およびシェルフライフを維持しつつ、接合性の向上を図ることができる電子部品の接合方法、並びに、その方法に用いるはんだ組成物および前処理剤を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention provides a method for joining electronic components capable of improving the joining property while maintaining the insulation reliability and shelf life of the solder composition, and a solder composition and a pretreatment agent used in the method. The purpose is to provide.

前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような電子部品の接合方法並びに、その方法に用いるはんだ組成物および前処理剤を提供するものである。
本発明の電子部品の接合方法は、電子部品に、(X)活性剤を含有する前処理剤を塗布する工程と、基板に、(A)はんだ粉末、並びに、(B)ロジン系樹脂および(C)溶剤を含有するフラックス組成物を含有するはんだ組成物を塗布する工程と、前記電子部品を前記基板上に搭載して、リフロー処理を行う工程と、を備えることを特徴とする方法である。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method for joining electronic components as described below, and a solder composition and a pretreatment agent used in the method.
The electronic component joining method of the present invention includes a step of applying a pretreatment agent containing (X) an activator to an electronic component, and (A) a solder powder, (B) a rosin resin, and ( C) A method comprising: a step of applying a solder composition containing a flux composition containing a solvent; and a step of mounting the electronic component on the substrate and performing a reflow process. .

本発明の電子部品の接合方法においては、前記(X)活性剤が、(X1)1分子中に2つ以上のカルボキシル基を有する有機酸を含有することが好ましい。
本発明の電子部品の接合方法においては、前記前処理剤が、(Y)溶剤をさらに含有し、前記(Y)溶剤が、(Y1)沸点が100℃以下の溶剤を含有することが好ましい。
本発明の電子部品の接合方法においては、前記(A)はんだ粉末の平均粒子径が、20μm以下であることが好ましい。
本発明の電子部品の接合方法においては、前記フラックス組成物が、(D)有機酸をさらに含有してもよく、このような場合、前記(D)有機酸の配合量が、前記フラックス組成物100質量%に対して、4.5質量%以下であることが好ましい。
本発明の電子部品の接合方法においては、前記フラックス組成物が、(D)有機酸および(E)下記一般式(1)で表されるイミダゾール化合物をさらに含有してもよく、このような場合、前記(D)有機酸が、(D1)炭素数8以上の不飽和脂肪酸を含有することが好ましい。
In the method for bonding electronic components of the present invention, the (X) activator preferably contains (X1) an organic acid having two or more carboxyl groups in one molecule.
In the method for bonding electronic components of the present invention, it is preferable that the pretreatment agent further contains (Y) a solvent, and the (Y) solvent contains (Y1) a solvent having a boiling point of 100 ° C. or less.
In the method for joining electronic components of the present invention, it is preferable that the average particle diameter of the (A) solder powder is 20 μm or less.
In the method for joining electronic components of the present invention, the flux composition may further contain (D) an organic acid. In such a case, the blending amount of the organic acid (D) is the flux composition. It is preferable that it is 4.5 mass% or less with respect to 100 mass%.
In the method for joining electronic components of the present invention, the flux composition may further contain (D) an organic acid and (E) an imidazole compound represented by the following general formula (1). The (D) organic acid preferably contains (D1) an unsaturated fatty acid having 8 or more carbon atoms.

前記一般式(1)において、RおよびRは、水素原子または炭素数1〜20のアルキル基を示し、Xは、水素原子、または、置換もしくは無置換の炭素数1〜3のアルキル基を示す。
本発明のはんだ組成物は、前記電子部品の接合方法に用いるはんだ組成物であって、(A)はんだ粉末、並びに、(B)ロジン系樹脂および(C)溶剤を含有するフラックス組成物を含有することを特徴とするものである。
本発明の前処理剤は、前記電子部品の接合方法に用いる前処理剤であって、(X)活性剤を含有することを特徴とするものである。
In the general formula (1), R 1 and R 2 represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, and X represents a hydrogen atom or a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. Indicates.
The solder composition of the present invention is a solder composition used in the method for joining electronic components, and includes a flux composition containing (A) solder powder, and (B) a rosin resin and (C) a solvent. It is characterized by doing.
The pretreatment agent of the present invention is a pretreatment agent used in the method for joining electronic components, and is characterized by containing (X) an activator.

本発明の電子部品の接合方法においては、以下説明するように、はんだ組成物の絶縁信頼性およびシェルフライフを維持しつつ、接合性の向上を図ることができる。
従来から、はんだ組成物を用いて、基板に電子部品の接合している。このような場合には、基板の電極上に印刷したはんだ組成物中のフラックス成分により、電子部品の電極の金属を活性化できるため、基板上に電子部品を搭載して、リフロー処理を行うことで、基板上に電子部品を接合できる。このように、はんだ組成物を用いて、基板上に電子部品を接合する場合、電子部品には特に処理をせずに、基板上に搭載することが技術常識であった。本発明者らは、かかる技術常識を覆し、搭載前の電子部品に対し、特定の前処理剤を塗布する工程を行えば、かかる工程に要する手間というデメリット以上の大きなメリットが得られることを見出した。
すなわち、本発明の電子部品の接合方法においては、電子部品に、活性剤を含有する前処理剤を塗布している。そして、電子部品の電極に付着した活性剤は、はんだ組成物中の活性剤よりも直接的に、電子部品の電極の金属を活性化できるため、はんだ組成物中の活性剤量を増やすよりも効率的に、接合性の向上を図ることができる。また、電子部品の電極に付着した活性剤は、驚くべきことに、はんだ組成物のフラックス成分として、はんだ組成物中に混合した活性剤とほぼ同等に機能する。この理由については必ずしも定かではないが、リフロー処理の際の溶融はんだの流動により、電子部品の電極に付着した活性剤がはんだ組成物中に十分に混合され、フラックス成分として十分に機能するものと発明者らは推察する。
以上のようにして、はんだ組成物中の活性剤量および前処理剤により電極に付着する活性剤量の合計量を増やさなくても、接合性の向上を図ることができる。また、接合性を維持しつつ、はんだ組成物中の活性剤量を減らすこともできる。そのため、本発明の電子部品の接合方法によれば、はんだ組成物の絶縁信頼性およびシェルフライフを維持しつつ、接合性の向上を図ることができる。
In the method for joining electronic components of the present invention, as described below, the joining property can be improved while maintaining the insulation reliability and shelf life of the solder composition.
Conventionally, electronic components are joined to a substrate using a solder composition. In such a case, the metal of the electrode of the electronic component can be activated by the flux component in the solder composition printed on the electrode of the substrate, so the electronic component is mounted on the substrate and the reflow process is performed. Thus, electronic components can be joined on the substrate. Thus, when joining an electronic component on a board | substrate using a solder composition, it was technical common sense to mount an electronic component on a board | substrate, without processing in particular. The present inventors have overturned such common technical knowledge and found that if a step of applying a specific pretreatment agent to an electronic component before mounting is performed, a great merit more than the demerit of labor required for the step can be obtained. It was.
That is, in the electronic component bonding method of the present invention, a pretreatment agent containing an activator is applied to the electronic component. And since the activator attached to the electrode of the electronic component can activate the metal of the electrode of the electronic component more directly than the activator in the solder composition, the activator in the solder composition is more than the amount of the activator. It is possible to efficiently improve the bondability. Surprisingly, the activator adhering to the electrode of the electronic component functions as the activator mixed in the solder composition as a flux component of the solder composition. The reason for this is not necessarily clear, but due to the flow of molten solder during the reflow process, the activator attached to the electrodes of the electronic component is sufficiently mixed in the solder composition and functions sufficiently as a flux component. The inventors speculate.
As described above, the joining property can be improved without increasing the total amount of the activator in the solder composition and the total amount of the activator attached to the electrode by the pretreatment agent. In addition, the amount of the activator in the solder composition can be reduced while maintaining the bondability. Therefore, according to the electronic component joining method of the present invention, it is possible to improve the joining property while maintaining the insulation reliability and shelf life of the solder composition.

本発明によれば、はんだ組成物の絶縁信頼性およびシェルフライフを維持しつつ、接合性の向上を図ることができる電子部品の接合方法、並びに、その方法に用いるはんだ組成物および前処理剤を提供できる。   According to the present invention, there is provided a method of joining electronic components capable of improving the joining property while maintaining the insulation reliability and shelf life of the solder composition, and the solder composition and the pretreatment agent used in the method. Can be provided.

本発明の電子部品の接合方法の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the joining method of the electronic component of this invention.

<電子部品の接合方法>
以下、本発明の電子部品の接合方法の実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の電子部品の接合方法の一例を示す説明図である。
本発明の電子部品の接合方法は、図1に示すように、電子部品1を基板2に接合する電子部品の接合方法であって、以下説明する前処理工程(S1)、組成物塗布工程(S2)および接合工程(S3)を備える方法である。なお、本実施形態では、前処理工程、組成物塗布工程、接合工程の順で説明するが、この順に限定されない。接合工程の前に、前処理工程および組成物塗布工程を行えばよく、前処理工程および組成物塗布工程の順序は限定されない。例えば、前処理工程の前に組成物塗布工程を行ってもよく、前処理工程および組成物塗布工程を同時に行ってもよい。
<Method of joining electronic parts>
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a method for joining electronic components according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a method for joining electronic components according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the electronic component bonding method of the present invention is a method for bonding an electronic component 1 to a substrate 2, and includes a pretreatment step (S 1) and a composition coating step (described below). S2) and a joining step (S3). In addition, although this embodiment demonstrates in order of a pre-processing process, a composition application | coating process, and a joining process, it is not limited to this order. The pretreatment process and the composition application process may be performed before the joining process, and the order of the pretreatment process and the composition application process is not limited. For example, the composition application step may be performed before the pretreatment step, or the pretreatment step and the composition application step may be performed simultaneously.

前処理工程(S1)においては、図1に示すように、電子部品1を準備し(S1−1)、電子部品1に前処理剤3を塗布する(S1−2)。
電子部品1としては、BGA(ボールグリッドアレイ)、QFN(Quad Flat No lead package)、チップ部品などが挙げられる。
電子部品1は、部品本体11と、電極12と、電極12上に設けられたはんだバンプ13と、を備えている。
前処理剤3は、詳細は後述するが、(X)活性剤を含有するものである。
前処理剤3の塗布量は、特に限定されないが、(X)活性剤の単位面積あたりの付着量が、0.01mg/cm以上1mg/cm以下であることが好ましく、0.01mg/cm以上0.1mg/cm以下であることがより好ましい。付着量が前記下限未満では、電子部品1の電極の金属の活性化が不足する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、絶縁信頼性が低下する傾向にある。
In the pretreatment step (S1), as shown in FIG. 1, the electronic component 1 is prepared (S1-1), and the pretreatment agent 3 is applied to the electronic component 1 (S1-2).
Examples of the electronic component 1 include BGA (ball grid array), QFN (Quad Flat No lead package), and chip components.
The electronic component 1 includes a component main body 11, an electrode 12, and a solder bump 13 provided on the electrode 12.
Although details will be described later, the pretreatment agent 3 contains (X) an activator.
The coating amount of the pretreatment agent 3 is not particularly limited, but the amount of (X) active agent attached per unit area is preferably 0.01 mg / cm 2 or more and 1 mg / cm 2 or less, 0.01 mg / cm 2 More preferably, it is not less than cm 2 and not more than 0.1 mg / cm 2 . If the adhesion amount is less than the lower limit, activation of the metal of the electrode of the electronic component 1 tends to be insufficient, while if it exceeds the upper limit, the insulation reliability tends to decrease.

ここで用いる塗布装置としては、ディップコーター、スプレーコーター、スタンプ、スクリーン印刷機、ディスペンサーなどが挙げられる。これらの中でも、チップマウント装置への適用のしやすさという観点から、ディップコーター、スタンプがより好ましく、スタンプが特に好ましい。   Examples of the coating apparatus used here include a dip coater, a spray coater, a stamp, a screen printer, and a dispenser. Among these, a dip coater and a stamp are more preferable, and a stamp is particularly preferable from the viewpoint of easy application to a chip mounting apparatus.

前処理工程(S1)においては、必要に応じて、塗布後の前処理剤3を乾燥する(S1−3)。これにより、(X)活性剤を含む乾燥後の前処理剤31が、電子部品1のはんだバンプ13などに付着する。
乾燥条件は、特に限定されないが、通常は、乾燥温度が15℃以上100℃以下で、乾燥時間が1秒間以上60秒間以下であればよい。
In the pretreatment step (S1), the pretreatment agent 3 after application is dried as necessary (S1-3). As a result, the pretreatment agent 31 after drying containing the (X) activator adheres to the solder bumps 13 and the like of the electronic component 1.
The drying conditions are not particularly limited, but usually the drying temperature may be 15 ° C. or higher and 100 ° C. or lower and the drying time may be 1 second or longer and 60 seconds or shorter.

組成物塗布工程(S2)においては、図1に示すように、基材21および電極22を備える基板2を準備し(S2−1)、基板2の電極22上にはんだ組成物4を塗布する(S2−2)。
基板2としては、プリント配線基板などが挙げられる。
はんだ組成物4は、詳細は後述するが、(A)はんだ粉末および(B)ロジン系樹脂を含有するものである。
ここで用いる塗布装置としては、スクリーン印刷機、メタルマスク印刷機、ディスペンサー、ジェットディスペンサーなどが挙げられる。
In the composition application step (S2), as shown in FIG. 1, a substrate 2 including a base material 21 and an electrode 22 is prepared (S2-1), and the solder composition 4 is applied onto the electrode 22 of the substrate 2. (S2-2).
Examples of the substrate 2 include a printed wiring board.
The solder composition 4 contains (A) solder powder and (B) rosin resin, as will be described in detail later.
Examples of the coating apparatus used here include a screen printer, a metal mask printer, a dispenser, and a jet dispenser.

接合工程(S3)においては、図1に示すように、電子部品1の電極12と基板2の電極22とが平面視にて重なるようにして、電子部品1を基板2上に搭載し(S3−1)、その後、リフロー処理を行い、基板2上に電子部品1をはんだ接合5により接合する(S3−2)。
リフロー条件は、はんだバンプ13を構成するはんだやはんだ組成物4中のはんだ粉末の融点に応じて適宜設定すればよい。例えば、Sn−Ag−Cu系のはんだ合金を用いる場合には、プリヒートを温度150〜200℃で60〜120秒間行い、ピーク温度を230〜270℃に設定すればよい。
In the bonding step (S3), as shown in FIG. 1, the electronic component 1 is mounted on the substrate 2 so that the electrode 12 of the electronic component 1 and the electrode 22 of the substrate 2 overlap in plan view (S3). -1) After that, a reflow process is performed, and the electronic component 1 is joined to the substrate 2 by the solder joint 5 (S3-2).
What is necessary is just to set reflow conditions suitably according to melting | fusing point of the solder which comprises the solder bump 13, and the solder powder in the solder composition 4. FIG. For example, when using a Sn—Ag—Cu-based solder alloy, preheating may be performed at a temperature of 150 to 200 ° C. for 60 to 120 seconds, and a peak temperature may be set to 230 to 270 ° C.

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。
例えば、前記接合工程では、リフロー処理により、基板2上に電子部品1を接合しているが、これに限定されない。例えば、リフロー処理に代えて、レーザー光を用いてはんだ組成物を加熱する工程(レーザー加熱工程)により、基板2上に電子部品1を接合してもよい。この場合、レーザー光源としては、特に限定されず、金属の吸収帯に合わせた波長に応じて適宜採用できる。レーザー光源としては、例えば、固体レーザー(ルビー、ガラス、YAGなど)、半導体レーザー(GaAs、InGaAsPなど)、液体レーザー(色素など)、気体レーザー(He−Ne、Ar、CO、エキシマーなど)が挙げられる。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements and the like within a scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the joining step, the electronic component 1 is joined on the substrate 2 by reflow processing, but the invention is not limited to this. For example, instead of the reflow process, the electronic component 1 may be bonded onto the substrate 2 by a step of heating the solder composition using a laser beam (laser heating step). In this case, the laser light source is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the wavelength matched to the metal absorption band. As the laser light source, for example, a solid laser (ruby, glass, YAG, etc.), semiconductor laser (GaAs, InGaAsP, etc.), (such as a dye) liquid laser, a gas laser (He-Ne, Ar, CO 2, etc. excimer) is Can be mentioned.

<前処理剤>
次に、本発明の前処理剤について説明する。すなわち、本発明の前処理剤は、前記電子部品の接合方法に用いる前処理剤であり、(X)活性剤を含有するものである。また、この前処理剤は、必要に応じて、(Y)溶剤を含有してもよい。
<Pretreatment agent>
Next, the pretreatment agent of the present invention will be described. That is, the pretreatment agent of the present invention is a pretreatment agent used in the method for joining electronic components and contains (X) an activator. Moreover, this pre-processing agent may contain the (Y) solvent as needed.

[(X)成分]
本発明に用いる(X)活性剤としては、有機酸、非解離性のハロゲン化化合物からなる非解離型活性剤、アミン系活性剤などが挙げられる。これらの活性剤は1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。なお、これらの中でも、環境対策の観点や、はんだ付け部分での腐食を抑制するという観点からは、有機酸、アミン系活性剤(ハロゲンを含有しないもの)を用いることが好ましく、有機酸を用いることがより好ましい。
前記有機酸としては、モノカルボン酸、ジカルボン酸などの他に、その他の有機酸が挙げられる。また、このような有機酸は、脂肪族カルボン酸であってもよく、芳香族カルボン酸であってもよい。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
モノカルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブチリック酸、バレリック酸、カプロン酸、エナント酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、グリコール酸などが挙げられる。
ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、酒石酸、ジグリコール酸などが挙げられる。
その他の有機酸としては、ダイマー酸、レブリン酸、乳酸、アクリル酸、安息香酸、サリチル酸、アニス酸、クエン酸、ピコリン酸などが挙げられる。
これらの有機酸の中でも、活性作用の観点からは、(X1)1分子中に2つ以上のカルボキシル基を有する有機酸を用いることが好ましい。
(X1)成分としては、前記ジカルボン酸、ダイマー酸などが挙げられる。これらの中でも、上記の観点から、ジグリコール酸、ダイマー酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸などを用いることが好ましく、ジグリコール酸、ダイマー酸、アジピン酸などを用いることが特に好ましい。
[(X) component]
Examples of the (X) activator used in the present invention include organic acids, non-dissociative activators composed of non-dissociable halogenated compounds, and amine-based activators. These activators may be used individually by 1 type, and may mix and use 2 or more types. Among these, from the viewpoint of environmental measures and from the viewpoint of suppressing corrosion at the soldered portion, it is preferable to use an organic acid or an amine-based activator (one containing no halogen), and an organic acid is used. It is more preferable.
Examples of the organic acid include other organic acids in addition to monocarboxylic acid and dicarboxylic acid. Such organic acid may be an aliphatic carboxylic acid or an aromatic carboxylic acid. These may be used alone or in combination of two or more.
Monocarboxylic acids include formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, tuberculostearic acid Arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, glycolic acid and the like.
Examples of the dicarboxylic acid include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, fumaric acid, maleic acid, tartaric acid, diglycolic acid and the like.
Examples of other organic acids include dimer acid, levulinic acid, lactic acid, acrylic acid, benzoic acid, salicylic acid, anisic acid, citric acid, and picolinic acid.
Among these organic acids, from the viewpoint of activity, it is preferable to use (X1) an organic acid having two or more carboxyl groups in one molecule.
Examples of the component (X1) include the dicarboxylic acid and dimer acid. Among these, from the above viewpoint, it is preferable to use diglycolic acid, dimer acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, azelaic acid, etc., and use diglycolic acid, dimer acid, adipic acid, etc. Is particularly preferred.

前記非解離型活性剤としては、ハロゲン原子が共有結合により結合した非塩系の有機化合物が挙げられる。このハロゲン化化合物としては、塩素化物、臭素化物、フッ化物のように塩素、臭素、フッ素の各単独元素の共有結合による化合物でもよいが、塩素、臭素およびフッ素の任意の2つまたは全部のそれぞれの共有結合を有する化合物でもよい。これらの化合物は、水性溶媒に対する溶解性を向上させるために、例えばハロゲン化アルコールやハロゲン化カルボキシルのように水酸基やカルボキシル基などの極性基を有することが好ましい。ハロゲン化アルコールとしては、例えば2,3−ジブロモプロパノール、2,3−ジブロモブタンジオール、トランス−2,3−ジブロモ−2−ブテン−1,4−ジオール、1,4−ジブロモ−2−ブタノール、トリブロモネオペンチルアルコールなどの臭素化アルコール、1,3−ジクロロ−2−プロパノール、1,4−ジクロロ−2−ブタノールなどの塩素化アルコール、3−フルオロカテコールなどのフッ素化アルコール、その他これらに類する化合物が挙げられる。ハロゲン化カルボキシルとしては、2−ヨード安息香酸、3−ヨード安息香酸、2−ヨードプロピオン酸、5−ヨードサリチル酸、5−ヨードアントラニル酸などのヨウ化カルボキシル、2−クロロ安息香酸、3−クロロプロピオン酸などの塩化カルボキシル、2,3−ジブロモプロピオン酸、2,3−ジブロモコハク酸、2−ブロモ安息香酸などの臭素化カルボキシル、その他これらに類する化合物が挙げられる。   Examples of the non-dissociative activator include non-salt organic compounds in which halogen atoms are bonded by a covalent bond. The halogenated compound may be a compound formed by covalent bonding of chlorine, bromine and fluorine, such as chlorinated, brominated and fluoride, but any two or all of chlorine, bromine and fluorine may be used. The compound which has the following covalent bond may be sufficient. In order to improve the solubility in an aqueous solvent, these compounds preferably have a polar group such as a hydroxyl group or a carboxyl group such as a halogenated alcohol or a halogenated carboxyl. Examples of the halogenated alcohol include 2,3-dibromopropanol, 2,3-dibromobutanediol, trans-2,3-dibromo-2-butene-1,4-diol, 1,4-dibromo-2-butanol, Brominated alcohols such as tribromoneopentyl alcohol, chlorinated alcohols such as 1,3-dichloro-2-propanol and 1,4-dichloro-2-butanol, fluorinated alcohols such as 3-fluorocatechol, and the like Compounds. Examples of the halogenated carboxyl include 2-iodobenzoic acid, 3-iodobenzoic acid, 2-iodopropionic acid, 5-iodosalicylic acid, 5-iodoanthranilic acid, etc., 2-chlorobenzoic acid, 3-chloropropion Examples thereof include carboxyl chloride such as acid, brominated carboxyl such as 2,3-dibromopropionic acid, 2,3-dibromosuccinic acid and 2-bromobenzoic acid, and other similar compounds.

前記アミン系活性剤としては、アミン類(エチレンジアミンなどのポリアミンなど)、アミン塩類(トリメチロールアミン、シクロヘキシルアミン、ジエチルアミンなどのアミンやアミノアルコールなどの有機酸塩や無機酸塩(塩酸、硫酸、臭化水素酸など))、アミノ酸類(グリシン、アラニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、バリンなど)、アミド系化合物などが挙げられる。具体的には、ジフェニルグアニジン臭化水素酸塩、シクロヘキシルアミン臭化水素酸塩、ジエチルアミン塩(塩酸塩、コハク酸塩、アジピン酸塩、セバシン酸塩など)、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン、これらのアミンの臭化水素酸塩などが挙げられる。   Examples of the amine activator include amines (polyamines such as ethylenediamine), amine salts (amines such as trimethylolamine, cyclohexylamine, diethylamine, and organic acid salts such as amino alcohols and inorganic acid salts (hydrochloric acid, sulfuric acid, odors). Hydroacid, etc.)), amino acids (glycine, alanine, aspartic acid, glutamic acid, valine, etc.), amide compounds and the like. Specifically, diphenylguanidine hydrobromide, cyclohexylamine hydrobromide, diethylamine salt (hydrochloride, succinate, adipate, sebacate, etc.), triethanolamine, monoethanolamine, etc. And the hydrobromide of the amine.

本発明の前処理剤は、(X)成分単独でもよいが、塗布性の観点から、(X)成分を溶剤などに溶解させたものであることが好ましい。このような場合、前記(X)成分の配合量としては、前処理剤100質量%に対して、0.1質量%以上50質量%以下であることが好ましく、0.2質量%以上20質量%以下であることがより好ましい。   The pretreatment agent of the present invention may be the component (X) alone, but from the viewpoint of applicability, the component (X) is preferably dissolved in a solvent or the like. In such a case, the blending amount of the component (X) is preferably 0.1% by mass or more and 50% by mass or less, and 0.2% by mass or more and 20% by mass with respect to 100% by mass of the pretreatment agent. % Or less is more preferable.

[(Y)成分]
本発明に用いる(Y)溶剤としては、公知の溶剤を適宜用いることができる。このような(Y)溶剤により前処理剤の塗布性を向上できる。(Y)溶剤としては、乾燥のしやすさの観点から、(Y1)沸点が100℃以下の溶剤が好ましい。また、(Y)溶剤として、(Y1)成分以外の溶剤を併用してもよい。
(Y1)成分としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、tert−ブチルアルコールが挙げられる。これらの溶剤は1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。塗布性および乾燥性の観点からは、2種以上を混合して用いることが好ましく、メタノール、エタノールおよびイソプロピルアルコールを混合して用いることが特に好ましい。
[(Y) component]
As the solvent (Y) used in the present invention, a known solvent can be appropriately used. Such (Y) solvent can improve the applicability of the pretreatment agent. As the (Y) solvent, from the viewpoint of easy drying, (Y1) a solvent having a boiling point of 100 ° C. or less is preferable. Moreover, you may use together solvent other than (Y1) component as (Y) solvent.
Examples of the component (Y1) include methanol, ethanol, propanol, isopropyl alcohol, and tert-butyl alcohol. These solvents may be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of coating properties and drying properties, it is preferable to use a mixture of two or more, and it is particularly preferable to use a mixture of methanol, ethanol and isopropyl alcohol.

前記(Y)成分の配合量は、塗布性および乾燥性の観点から、前処理剤100質量%に対して、50質量%以上99.9質量%以下であることが好ましく、80質量%以上99質量%以下であることがより好ましい。   The blending amount of the component (Y) is preferably 50% by mass or more and 99.9% by mass or less, and 80% by mass or more and 99% by mass with respect to 100% by mass of the pretreatment agent from the viewpoints of applicability and drying property. It is more preferable that the amount is not more than mass%.

[他の成分]
本発明の前処理剤には、前記(X)成分および前記(Y)成分の他に、必要に応じて、その他の添加剤を加えることができる。その他の添加剤としては、チクソ剤、消泡剤などが挙げられる。
[Other ingredients]
In addition to the component (X) and the component (Y), other additives can be added to the pretreatment agent of the present invention as necessary. Examples of other additives include thixotropic agents and antifoaming agents.

<はんだ組成物>
次に、本発明のはんだ組成物について説明する。すなわち、本発明のはんだ組成物は、前記電子部品の接合方法に用いるはんだ組成物であり、(A)はんだ粉末、並びに、(B)ロジン系樹脂および(C)溶剤を含有するフラックス組成物を含有するものである。また、このはんだ組成物は、具体的には、(B)ロジン系樹脂を含有するフラックス組成物をバインダーとして、(A)はんだ粉末を分散させたものである。なお、このフラックス組成物には、必要に応じて、(D)有機酸、(E)イミダゾール化合物などを含有してもよい。
<Solder composition>
Next, the solder composition of the present invention will be described. That is, the solder composition of the present invention is a solder composition used in the method for joining electronic components, and includes a flux composition containing (A) solder powder, and (B) a rosin resin and (C) a solvent. It contains. Further, this solder composition is specifically obtained by dispersing (A) solder powder using (B) a flux composition containing a rosin resin as a binder. In addition, you may contain (D) organic acid, (E) imidazole compound, etc. in this flux composition as needed.

[(A)成分]
本発明に用いる(A)はんだ粉末としては、適宜公知のものを用いることができる。このはんだ粉末は、240℃以下の融点を有することが好ましく、低温プロセス化の観点からは、180℃以下の融点を有するものであることがより好ましい。このはんだ粉末の融点が180℃を超えるものを用いる場合には、リフロー処理時の温度が低温(例えば、180℃以下)の場合に、はんだ粉末を溶融させることができない傾向にある。一方で、はんだ接合の強度の観点からは、はんだ粉末の融点は、160℃以上であることが好ましく、200℃以上であることがより好ましい。
また、このはんだ粉末は、環境への影響の観点から、鉛フリーはんだ粉末であることが好ましい。ここで、鉛フリーはんだ粉末とは、鉛を添加しないはんだ金属または合金の粉末のことをいう。ただし、鉛フリーはんだ粉末中に、不可避的不純物として鉛が存在することは許容されるが、この場合に、鉛の量は、100質量ppm以下であることが好ましい。
[(A) component]
As (A) solder powder used for this invention, a well-known thing can be used suitably. The solder powder preferably has a melting point of 240 ° C. or lower, and more preferably has a melting point of 180 ° C. or lower from the viewpoint of low-temperature processing. When the solder powder having a melting point exceeding 180 ° C. is used, the solder powder tends not to be melted when the temperature during reflow treatment is low (for example, 180 ° C. or lower). On the other hand, from the viewpoint of solder joint strength, the melting point of the solder powder is preferably 160 ° C. or higher, and more preferably 200 ° C. or higher.
Moreover, it is preferable that this solder powder is a lead-free solder powder from a viewpoint of the influence on an environment. Here, the lead-free solder powder refers to a solder metal or alloy powder to which lead is not added. However, it is allowed that lead is present as an inevitable impurity in the lead-free solder powder, but in this case, the amount of lead is preferably 100 mass ppm or less.

前記(A)成分は、スズ(Sn)、ビスマス(Bi)、銅(Cu)、銀(Ag)、アンチモン(Sb)、インジウム(In)、亜鉛(Zn)、およびチタン(Ti)からなる群から選択される少なくとも1種の金属からなる金属または合金であることが好ましい。例えば、スズ基のはんだとしては、Sn−0.7Cuなどのスズ−銅系;Sn−3.5Agなどのスズ−銀系;Sn−3.0Ag−0.5Cu、Sn−3.5Ag−0.7Cu、Sn−1.0Ag−0.7Cu、Sn−0.3Ag−0.7Cuなどのスズ−銀−銅系;Sn−2.5Ag−1.0Bi−0.5Cu、Sn−1.0Ag−2.0Bi−0.5Cuなどのスズ−銀−ビスマス−銅系;Sn−3.5Ag−0.5Bi−8.0Inなどのスズ−銀−ビスマス−インジウム系;Sn−1.0Ag−0.7Cu−2.0Bi−0.2Inなどのスズ−銀−銅−ビスマス−インジウム系;Sn−58Biなどのスズービスマス系;Sn−1.0Ag−58Biなどのスズ−銀−ビスマス系;Sn−5.0Sbなどのスズーアンチモン系;Sn−9Znなどのスズ−亜鉛系;Sn−8.0Zn−3.0Biなどのスズ−亜鉛−ビスマス系;Sn−30In−12Sb−3Znなどのスズ−インジウム−アンチモン−亜鉛系;Sn−56Bi−4Tiなどのスズ−ビスマス−チタン系;Sn−3.5Ag−4Tiなどのスズ−銀−チタン系;Sn−52Inなどのスズ−インジウム系などが挙げられる。インジウム基のはんだとしては、金属インジウムのインジウム系;In−3.0Agなどのインジウム−銀系が挙げられる。また、上記金属、合金には更に微量成分として、上記の金属以外にも、鉄(Fe)、ニッケル(Ni)、コバルト(Co)、モリブデン(Mo)、リン(P)、セリウム(Ce)、ゲルマニウム(Ge)、シリコン(Si)、ガリウム(Ga)、アルミニウム(Al)、ニオブ(Nb)、バナジウム(V)、カルシウム(Ca)、マグネシウム(Mg)、ジルコニウム(Zr)、金(Au)、パラジウム(Pd)、白金(Pt)、鉛(Pb)などを含有していてもよい。これらの中でも、低融点特性の点からは、スズ−ビスマス系、スズ−銀−ビスマス系、スズ−インジウム系、インジウム系、インジウム−銀系などがより好ましい。また、はんだ接合の強度の観点からは、スズ−銀−銅系、スズ−銀系などが好ましい。   The component (A) is a group consisting of tin (Sn), bismuth (Bi), copper (Cu), silver (Ag), antimony (Sb), indium (In), zinc (Zn), and titanium (Ti). It is preferably a metal or alloy made of at least one metal selected from the group consisting of: For example, tin-based solders include tin-copper such as Sn-0.7Cu; tin-silver such as Sn-3.5Ag; Sn-3.0Ag-0.5Cu, Sn-3.5Ag-0 Tin-silver-copper systems such as .7Cu, Sn-1.0Ag-0.7Cu, Sn-0.3Ag-0.7Cu; Sn-2.5Ag-1.0Bi-0.5Cu, Sn-1.0Ag Tin-silver-bismuth-copper system such as -2.0Bi-0.5Cu; Tin-silver-bismuth-indium system such as Sn-3.5Ag-0.5Bi-8.0In; Sn-1.0Ag-0 Tin-silver-copper-bismuth-indium system such as 7Cu-2.0Bi-0.2In; Tin-bismuth system such as Sn-58Bi; Tin-silver-bismuth system such as Sn-1.0Ag-58Bi; Sn-5 . Tin-antimony system such as 0Sb; S Tin-zinc based such as Sn-9Zn; tin-zinc-bismuth based such as Sn-8.0Zn-3.0Bi; tin-indium-antimony-zinc based such as Sn-30In-12Sb-3Zn; Sn-56Bi-4Ti Tin-bismuth-titanium system such as Sn-3.5Ag-4Ti; tin-silver-titanium system such as Sn-52In; tin-indium system such as Sn-52In. Examples of indium-based solder include indium-based metal indium; indium-silver-based such as In-3.0Ag. In addition to the above metals, iron (Fe), nickel (Ni), cobalt (Co), molybdenum (Mo), phosphorus (P), cerium (Ce), Germanium (Ge), silicon (Si), gallium (Ga), aluminum (Al), niobium (Nb), vanadium (V), calcium (Ca), magnesium (Mg), zirconium (Zr), gold (Au), Palladium (Pd), platinum (Pt), lead (Pb), etc. may be contained. Among these, tin-bismuth, tin-silver-bismuth, tin-indium, indium, indium-silver, and the like are more preferable from the viewpoint of low melting point characteristics. From the viewpoint of solder joint strength, tin-silver-copper, tin-silver, and the like are preferable.

前記(A)成分の平均粒子径は、通常1μm以上40μm以下であるが、はんだ付けパッドのピッチが狭い電子基板にも対応するという観点から、1μm以上20μm以下であることがより好ましく、2μm以上15m以下であることがさらにより好ましく、3μm以上12μm以下であることが特に好ましい。なお、平均粒子径は、動的光散乱式の粒子径測定装置により測定できる。   The average particle diameter of the component (A) is usually 1 μm or more and 40 μm or less, but is preferably 1 μm or more and 20 μm or less, more preferably 2 μm or more, from the viewpoint of corresponding to an electronic substrate having a narrow soldering pad pitch. More preferably, it is 15 m or less, and particularly preferably 3 μm or more and 12 μm or less. The average particle size can be measured with a dynamic light scattering type particle size measuring device.

[フラックス組成物]
本発明のはんだ組成物は、以下説明するフラックス組成物と、前記(A)成分とを含有するものである。
前記フラックス組成物の配合量は、はんだ組成物100質量%に対して、5質量%以上35質量%以下であることが好ましく、7質量%以上15質量%以下であることがより好ましく、8質量%以上12質量%以下であることが特に好ましい。フラックス組成物の配合量が5質量%未満の場合(はんだ粉末の配合量が95質量%を超える場合)には、バインダーとしてのフラックス組成物が足りないため、フラックス組成物とはんだ粉末とを混合しにくくなる傾向にあり、他方、フラックス組成物の配合量が35質量%を超える場合(はんだ粉末の配合量が65質量%未満の場合)には、得られるはんだ組成物を用いた場合に、十分なはんだ接合を形成できにくくなる傾向にある。
[Flux composition]
The solder composition of this invention contains the flux composition demonstrated below and the said (A) component.
The blending amount of the flux composition is preferably 5% by mass to 35% by mass, more preferably 7% by mass to 15% by mass, and more preferably 8% by mass with respect to 100% by mass of the solder composition. It is particularly preferable that the content is not less than 12% and not more than 12% by mass. When the blending amount of the flux composition is less than 5% by mass (when the blending amount of the solder powder exceeds 95% by mass), the flux composition as the binder is insufficient, so the flux composition and the solder powder are mixed. On the other hand, when the blending amount of the flux composition exceeds 35% by mass (when the blending amount of the solder powder is less than 65% by mass), when the obtained solder composition is used, It tends to be difficult to form a sufficient solder joint.

[(B)成分]
本発明に用いる(B)ロジン系樹脂としては、ロジン類およびロジン系変性樹脂が挙げられる。ロジン類としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、水素添加ロジンおよびこれらの誘導体などが挙げられる。ロジン系変性樹脂としては、ディールス・アルダー反応の反応成分となり得る前記ロジン類の不飽和有機酸変性樹脂((メタ)アクリル酸などの脂肪族の不飽和一塩基酸、フマル酸、マレイン酸等のα,β−不飽和カルボン酸などの脂肪族不飽和二塩基酸、桂皮酸などの芳香族環を有する不飽和カルボン酸等の変性樹脂)およびこれらの変性物などのアビエチン酸、並びに、これらの変性物を主成分とするものなどが挙げられる。これらのロジン系樹脂は1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
[Component (B)]
Examples of the (B) rosin resin used in the present invention include rosins and rosin modified resins. Examples of rosins include gum rosin, wood rosin, tall oil rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, hydrogenated rosin, and derivatives thereof. As rosin-based modified resins, unsaturated organic acid-modified resins of the above rosins that can be reactive components of Diels-Alder reactions (aliphatic unsaturated monobasic acids such as (meth) acrylic acid, fumaric acid, maleic acid, etc.) adietic acids such as aliphatic unsaturated dibasic acids such as α, β-unsaturated carboxylic acids, and unsaturated carboxylic acids having an aromatic ring such as cinnamic acid) and abietic acids such as modified products thereof, and these The thing which has a modified substance as a main component is mentioned. These rosin resins may be used alone or in combination of two or more.

前記(B)成分の配合量は、フラックス組成物100質量%に対して、30質量%以上70質量%以下であることが好ましく、35質量%以上60質量%以下であることがより好ましい。(B)成分の配合量が前記下限未満では、はんだ付ランドの銅箔面の酸化を防止してその表面に溶融はんだを濡れやすくする、いわゆるはんだ付性が低下し、はんだボールが生じやすくなる傾向にあり、他方、前記上限を超えると、フラックス残さ量が多くなる傾向にある。   The blending amount of the component (B) is preferably 30% by mass or more and 70% by mass or less, and more preferably 35% by mass or more and 60% by mass or less with respect to 100% by mass of the flux composition. When the blending amount of the component (B) is less than the lower limit, oxidation of the copper foil surface of the soldering land is prevented and the molten solder is easily wetted on the surface, so-called solderability is lowered, and solder balls are easily generated. On the other hand, if the upper limit is exceeded, the amount of residual flux tends to increase.

[(C)成分]
本発明に用いる(C)溶剤としては、公知の溶剤を適宜用いることができる。前記溶剤としては、沸点170℃以上の水溶性溶剤を用いることが好ましい。
このような溶剤としては、例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ヘキシルジグリコール、1,5−ペンタンジオール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、2−エチルヘキシルジグリコール、オクタンジオール、フェニルグリコール、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテルが挙げられる。これらの溶剤は1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
[Component (C)]
As the solvent (C) used in the present invention, a known solvent can be appropriately used. As the solvent, a water-soluble solvent having a boiling point of 170 ° C. or higher is preferably used.
Examples of such solvents include diethylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol, hexylene glycol, hexyl diglycol, 1,5-pentanediol, methyl carbitol, butyl carbitol, 2-ethylhexyl diglycol, and octane diol. , Phenyl glycol, and diethylene glycol monohexyl ether. These solvents may be used alone or in combination of two or more.

前記(C)成分の配合量は、フラックス組成物100質量%に対して、10質量%以上50質量%以下であることが好ましい。前記溶剤の含有量が前記範囲内であれば、得られるはんだ組成物の粘度を適正な範囲に適宜調整できる。   The blending amount of the component (C) is preferably 10% by mass or more and 50% by mass or less with respect to 100% by mass of the flux composition. If content of the said solvent is in the said range, the viscosity of the solder composition obtained can be suitably adjusted to an appropriate range.

[(D)成分]
本発明に用いる(D)有機酸としては、モノカルボン酸、ジカルボン酸などの他に、その他の有機酸が挙げられる。なお、本発明のはんだ組成物においては、リフロー処理の際に前記前処理剤の(X)活性剤を利用できるので、(D)成分の配合量を減らすことができる。また、本発明のはんだ組成物においては、(D)成分を含有しなくてもよい。
モノカルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブチリック酸、バレリック酸、カプロン酸、エナント酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、グリコール酸などが挙げられる。
ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、酒石酸、ジグリコール酸などが挙げられる。
その他の有機酸としては、ダイマー酸、レブリン酸、乳酸、アクリル酸、安息香酸、サリチル酸、アニス酸、クエン酸、ピコリン酸などが挙げられる。
[(D) component]
Examples of the organic acid (D) used in the present invention include other organic acids in addition to monocarboxylic acid and dicarboxylic acid. In addition, in the solder composition of this invention, since the (X) activator of the said pre-processing agent can be utilized in the case of a reflow process, the compounding quantity of (D) component can be reduced. Moreover, in the solder composition of this invention, (D) component does not need to be contained.
Monocarboxylic acids include formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, tuberculostearic acid Arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, glycolic acid and the like.
Examples of the dicarboxylic acid include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, fumaric acid, maleic acid, tartaric acid, diglycolic acid and the like.
Examples of other organic acids include dimer acid, levulinic acid, lactic acid, acrylic acid, benzoic acid, salicylic acid, anisic acid, citric acid, and picolinic acid.

前記(D)成分を配合する場合、(D)成分の配合量としては、フラックス組成物100質量%に対して、0.1質量%以上4.5質量%以下であることが好ましく、0.2質量%以上4質量%以下であることがより好ましく、0.5質量%以上3.5質量%以下であることがさらにより好ましく、1質量%以上2.5質量%以下であることが特に好ましい。(D)成分の配合量が前記下限未満では、はんだボールが生じやすくなる傾向にあり、他方、前記上限を超えると、はんだ組成物のシェルフライフおよび絶縁性が低下する傾向にある。   When the component (D) is blended, the blending amount of the component (D) is preferably 0.1% by mass or more and 4.5% by mass or less with respect to 100% by mass of the flux composition. It is more preferably 2% by mass or more and 4% by mass or less, still more preferably 0.5% by mass or more and 3.5% by mass or less, and particularly preferably 1% by mass or more and 2.5% by mass or less. preferable. When the blending amount of the component (D) is less than the lower limit, solder balls tend to be generated, and when the upper limit is exceeded, the shelf life and insulation of the solder composition tend to be lowered.

また、本発明においては、フラックス組成物が、(D)有機酸および後述する(E)イミダゾール化合物をさらに含有し、(D)有機酸が、(D1)炭素数8以上の不飽和脂肪酸を含有することが好ましい。このように(D1)成分および(E)成分を併用することにより、はんだ組成物のシェルフライフを向上でき、しかも、リフロー処理の際に前記前処理剤の(X)活性剤を利用できるので、接合性の向上を図ることができる。なお、このような場合、(D)有機酸として、(D1)成分と(D1)成分以外の有機酸(以下、場合により(D2)成分という)とを併用してもよい。   In the present invention, the flux composition further contains (D) an organic acid and (E) an imidazole compound described later, and (D) the organic acid contains (D1) an unsaturated fatty acid having 8 or more carbon atoms. It is preferable to do. Thus, by using the (D1) component and the (E) component together, the shelf life of the solder composition can be improved, and the (X) activator of the pretreatment agent can be used during the reflow treatment. Bondability can be improved. In such a case, as the (D) organic acid, the (D1) component and an organic acid other than the (D1) component (hereinafter sometimes referred to as the (D2) component) may be used in combination.

(D1)成分の不飽和脂肪酸の炭素数は、得られるはんだ組成物の保存安定性の観点から、12以上24以下であることが好ましく、14以上20以下であることがより好ましい。
前記不飽和脂肪酸の融点は、得られるはんだ組成物の保存安定性の観点から、25℃以下であることが好ましく、15℃以下であることがより好ましい。
前記不飽和脂肪酸としては、例えば、モノ不飽和脂肪酸、ジ不飽和脂肪酸、トリ不飽和脂肪酸が挙げられる。これらの不飽和脂肪酸は1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
モノ不飽和脂肪酸としては、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸などが挙げられる。
ジ不飽和脂肪酸としては、リノール酸、エイコサジエン酸、ドコサジエン酸などが挙げられる。
トリ不飽和脂肪酸としては、リノレン酸、ピノレン酸、エレオステアリン酸、ミード酸、エイコサトリエン酸などが挙げられる。
The number of carbon atoms of the unsaturated fatty acid (D1) is preferably 12 or more and 24 or less, more preferably 14 or more and 20 or less, from the viewpoint of storage stability of the obtained solder composition.
The melting point of the unsaturated fatty acid is preferably 25 ° C. or less, and more preferably 15 ° C. or less, from the viewpoint of storage stability of the obtained solder composition.
Examples of the unsaturated fatty acid include monounsaturated fatty acids, diunsaturated fatty acids, and triunsaturated fatty acids. These unsaturated fatty acids may be used individually by 1 type, and 2 or more types may be mixed and used for them.
Examples of monounsaturated fatty acids include myristoleic acid, palmitoleic acid, oleic acid, elaidic acid, vaccenic acid, gadoleic acid, eicosenoic acid, erucic acid, nervonic acid and the like.
Examples of diunsaturated fatty acids include linoleic acid, eicosadienoic acid, docosadienoic acid, and the like.
Examples of triunsaturated fatty acids include linolenic acid, pinolenic acid, eleostearic acid, mead acid, and eicosatrienoic acid.

前記(D1)成分を配合する場合、(D1)成分の配合量としては、フラックス組成物100質量%に対して、1質量%以上4.5質量%以下であることが好ましく、1.5質量%以上3.5質量%以下であることがより好ましい。(D1)成分の配合量が前記下限未満では、得られるはんだ組成物の保存安定性が低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、得られるはんだ組成物のはんだ付性が低下する傾向にある。   When the component (D1) is blended, the blending amount of the component (D1) is preferably 1% by mass to 4.5% by mass with respect to 100% by mass of the flux composition, and 1.5% by mass. % To 3.5% by mass is more preferable. When the blending amount of the component (D1) is less than the lower limit, the storage stability of the obtained solder composition tends to be lowered. On the other hand, when the upper limit is exceeded, the solderability of the obtained solder composition tends to be lowered. It is in.

[(E)成分]
本発明に用いる(E)イミダゾール化合物は、下記一般式(1)で表されるイミダゾール化合物である。
[(E) component]
The (E) imidazole compound used in the present invention is an imidazole compound represented by the following general formula (1).

前記一般式(1)において、RおよびRは、水素原子または炭素数1〜20のアルキル基を示す。また、Rは、水素原子または炭素数1〜3のアルキル基であることが好ましく、水素原子であることが特に好ましい。Rは、炭素数1〜20のアルキル基であることが好ましく、炭素数1〜12のアルキル基であることが特に好ましい。
前記一般式(1)において、Xは、水素原子、または、置換もしくは無置換の炭素数1〜3のアルキル基を示す。ここで、アルキル基の置換基としては、トリアジル基、アルキル基などが挙げられる。
In the general formula (1), R 1 and R 2 represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms. R 1 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and particularly preferably a hydrogen atom. R 2 is preferably an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms.
In the general formula (1), X represents a hydrogen atom or a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. Here, examples of the substituent of the alkyl group include a triazyl group and an alkyl group.

前記イミダゾール化合物としては、例えば、2−メチルイミダゾール、2−エチルイミダゾール、2−エチル−4−メチルイミダゾール、2−ウンデシルイミダゾール、2,4−ジアミノ−6−(2’−ウンデシルイミダゾリル−(1’))−エチル−s−トリアジンが挙げられる。   Examples of the imidazole compound include 2-methylimidazole, 2-ethylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, 2-undecylimidazole, 2,4-diamino-6- (2′-undecylimidazolyl- ( 1 ′))-ethyl-s-triazine.

前記(E)成分の配合量は、フラックス組成物100質量%に対して、2質量%以上20質量%以下であることが好ましく、5質量%以上15質量%以下であることがより好ましい。(E)成分の配合量が前記下限未満では、得られるはんだ組成物の保存安定性が低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、はんだ組成物としての性状が不安定(ボソボソした性状)となる傾向にある。   The blending amount of the component (E) is preferably 2% by mass or more and 20% by mass or less, and more preferably 5% by mass or more and 15% by mass or less with respect to 100% by mass of the flux composition. When the blending amount of the component (E) is less than the lower limit, the storage stability of the obtained solder composition tends to be lowered. On the other hand, when the upper limit is exceeded, the properties as the solder composition are unstable (both distorted properties). ).

[他の成分]
本発明に用いるフラックス組成物には、前記(B)成分、前記(C)成分、前記(D)成分および前記(E)成分の他に、必要に応じて、その他の添加剤を加えることができる。その他の添加剤としては、前記(D)成分以外の活性剤、チクソ剤、消泡剤、酸化防止剤、改質剤、つや消し剤、発泡剤などが挙げられる。
[Other ingredients]
In addition to the component (B), the component (C), the component (D) and the component (E), other additives may be added to the flux composition used in the present invention as necessary. it can. Examples of other additives include activators other than the component (D), thixotropic agents, antifoaming agents, antioxidants, modifiers, matting agents, and foaming agents.

[はんだ組成物の製造方法]
本発明のはんだ組成物は、上記説明したフラックス組成物と上記説明した(A)はんだ粉末とを上記所定の割合で配合し、撹拌混合することで製造できる。
[Method for producing solder composition]
The solder composition of the present invention can be produced by blending the above-described flux composition and the above-described (A) solder powder at the predetermined ratio and stirring and mixing them.

次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例および比較例にて用いた材料を以下に示す。
<前処理剤>
((X)成分)
有機酸:アジピン酸
((Y)成分)
溶剤A:イソプロピルアルコール
溶剤B:メタノール
溶剤C:エタノール
<はんだ組成物>
((A)成分)
はんだ粉末:平均粒子径20μm、はんだ融点216〜220℃、はんだ組成Sn/Ag/Cu
((B)成分)
ロジン系樹脂:水添酸変性ロジン、荒川化学工業社製、商品名「パインクリスタルKE−604」
((C)成分)
溶剤D:2−エチルヘキシルジグリコール
((D1)成分)
不飽和脂肪酸:オレイン酸
((D2)成分)
有機酸:アジピン酸
((E)成分)
イミダゾール化合物A:2−メチルイミダゾール、四国化成社製
イミダゾール化合物B:2−エチルイミダゾール、東京化成工業社製
イミダゾール化合物C:2−エチル−4−メチルイミダゾール、四国化成社製
イミダゾール化合物D:2−ウンデシルイミダゾール、四国化成社製
イミダゾール化合物E:2,4−ジアミノ−6−(2’−ウンデシルイミダゾリル−(1’))−エチル−s−トリアジン、四国化成社製
(他の成分)
ハロゲン系活性剤:トランス−2,3−ジブロモ−2−ブテン−1,4−ジオール(TDBD)
EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples. In addition, the material used in the Example and the comparative example is shown below.
<Pretreatment agent>
((X) component)
Organic acid: Adipic acid (component (Y))
Solvent A: Isopropyl alcohol solvent B: Methanol solvent C: Ethanol <Solder composition>
((A) component)
Solder powder: average particle diameter 20 μm, solder melting point 216-220 ° C., solder composition Sn / Ag / Cu
((B) component)
Rosin resin: Hydrogenated acid-modified rosin, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., trade name “Pine Crystal KE-604”
((C) component)
Solvent D: 2-ethylhexyl diglycol (component (D1))
Unsaturated fatty acid: oleic acid (component (D2))
Organic acid: Adipic acid (component (E))
Imidazole compound A: 2-methylimidazole, imidazole compound B manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd .: 2-ethylimidazole, imidazole compound C manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. C: 2-ethyl-4-methylimidazole, imidazole compound D manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd .: 2- Undecylimidazole, imidazole compound E manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd .: 2,4-diamino-6- (2′-undecylimidazolyl- (1 ′))-ethyl-s-triazine, manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd. (other components)
Halogen-based activator: trans-2,3-dibromo-2-butene-1,4-diol (TDBD)

[実施例1]
有機酸0.3質量%、溶剤A9質量%、溶剤B14質量%および溶剤C76.7質量%を容器に投入し、混合して前処理剤を得た。
ロジン系樹脂50質量%、不飽和脂肪酸3質量%、イミダゾール化合物A10質量%、ハロゲン系活性剤1質量%および溶剤D36質量%を容器に投入し、らいかい機を用いて混合してフラックス組成物を得た。その後、得られたフラックス組成物12質量%およびはんだ粉末88質量%(合計で100質量%)を容器に投入し、混練機にて混合することではんだ組成物を調製した。
そして、電子部品(チップ部品、大きさ:12mm×12mm)に得られた前処理剤をディップコーターにより塗布し、温度20℃にて5秒間乾燥した。一方で、基板(電極ピッチ:0.25mm、電極間隔:0.25mm)に、対応するパターンを有するマスク(厚み:80μm)を用い、得られたはんだ組成物を印刷した。その後、電子部品を搭載し、プリヒート温度を150〜200℃で90〜120秒間、220℃以上の保持時間を30〜60秒間、ピーク温度を240℃とする条件でリフロー処理を行い、電子部品を基板に接合した。
[Example 1]
An organic acid 0.3% by mass, solvent A 9% by mass, solvent B 14% by mass and solvent C 76.7% by mass were charged into a container and mixed to obtain a pretreatment agent.
Flux composition in which 50% by mass of rosin resin, 3% by mass of unsaturated fatty acid, 10% by mass of imidazole compound A, 1% by mass of halogen-based activator and 36% by mass of solvent D are put into a container and mixed using a rough machine. Got. Thereafter, 12% by mass of the obtained flux composition and 88% by mass of solder powder (100% by mass in total) were put into a container and mixed with a kneader to prepare a solder composition.
Then, the pretreatment agent obtained on the electronic component (chip component, size: 12 mm × 12 mm) was applied by a dip coater and dried at a temperature of 20 ° C. for 5 seconds. On the other hand, the obtained solder composition was printed on a substrate (electrode pitch: 0.25 mm, electrode interval: 0.25 mm) using a mask (thickness: 80 μm) having a corresponding pattern. Thereafter, an electronic component is mounted, reflow treatment is performed under the conditions of preheating temperature of 150 to 200 ° C. for 90 to 120 seconds, holding time of 220 ° C. or higher for 30 to 60 seconds, and peak temperature of 240 ° C. Bonded to the substrate.

[実施例2〜7]
下記表1に示す組成に従い各材料を配合した以外は実施例1と同様にして、前処理剤およびはんだ組成物を得た。
そして、得られた前処理剤およびはんだ組成物を用い、実施例1と同様にして、電子部品を基板に接合した。
[比較例1〜3]
下記表1に示す組成に従い各材料を配合した以外は実施例1と同様にして、はんだ組成物を得た。
そして、基板(電極ピッチ:0.25mm、電極間隔:0.25mm)に、対応するパターンを有するマスク(厚み:80μm)を用い、得られたはんだ組成物を印刷した。その後、電子部品(チップ部品、大きさ:12mm×12mm)を搭載し、プリヒート温度を150〜200℃で90〜120秒間、220℃以上の保持時間を30〜60秒間、ピーク温度を240℃とする条件でリフロー処理を行い、電子部品を基板に接合した。
[Examples 2 to 7]
A pretreatment agent and a solder composition were obtained in the same manner as in Example 1 except that each material was blended according to the composition shown in Table 1 below.
And the electronic component was joined to the board | substrate like Example 1 using the obtained pre-processing agent and solder composition.
[Comparative Examples 1-3]
A solder composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that each material was blended according to the composition shown in Table 1 below.
The obtained solder composition was printed on a substrate (electrode pitch: 0.25 mm, electrode interval: 0.25 mm) using a mask (thickness: 80 μm) having a corresponding pattern. Thereafter, electronic components (chip components, size: 12 mm × 12 mm) are mounted, the preheating temperature is 150 to 200 ° C. for 90 to 120 seconds, the holding time of 220 ° C. or higher is 30 to 60 seconds, and the peak temperature is 240 ° C. The electronic component was bonded to the substrate by performing a reflow process under the conditions.

<電子部品の接合方法の評価>
電子部品の接合方法の評価(絶縁信頼性、シェルフライフ、部品の下面ボイド、部品の接合)を以下のような方法で行った。得られた結果を表1に示す。
(1)絶縁信頼性
回路パターン(ライン/スペース=5mm/320μm、導体厚:35μm)を有する配線基板を準備した。そして、この配線基板のランド上に、はんだ組成物を塗布した。次に、これに対応する幅5mmの合金片(組成:Sn/Ag/Cu、大きさ:5mm×20mm、厚み:1mm)を準備し、これに条件に応じて、前処理剤を塗布した後、はんだ組成物上に配置し、リフロー処理により、溶融させ、試験片を得た。なお、リフロー処理の条件は、実施例1と同様の条件とした。
得られた試験片のマイグレーション試験を行い、絶縁抵抗値を測定した。なお、マイグレーション試験は、JIS Z 3284付属書6に記載の方法に準拠して行う(温度85℃、相対湿度85%、1000時間)。
そして、絶縁抵抗値に基づいて下記の基準に従って、絶縁信頼性を評価した。
○:絶縁抵抗値が1×10Ω以上である。
×:絶縁抵抗値が1×10Ω未満である。
(2)シェルフライフ
まず、はんだ組成物を試料として、粘度を測定する。その後、試料を密封容器に入れ、所定温度の恒温槽に投入し、15日間保管し、保管した試料の粘度を測定する。なお、所定温度は、10℃である。そして、保管前の粘度値(η1)に対する、15日間保管後の粘度値(η2)の粘度変化率[{(η2−η1)/η1}×100%]を求める。なお、粘度測定は、JIS Z 3284付属書6に記載の方法に準拠して行う。
そして、粘度変化率に基づいて下記の基準に従って、シェルフライフを評価した。
◎:粘度変化率が、−5%以上5%以下である。
○:粘度変化率が、−20%以上−5%未満、或いは5%超20%以下である。
×:粘度変化率が、−20%未満、或いは、20%超である。
(3)部品の下面ボイド
0.5mmピッチのBGA(228ピン、Amkor社製)と、これに対応する回路パターンを有する配線基板を準備した。そして、この配線基板のランド上に、はんだ組成物を塗布した。次に、BGAに条件に応じて、前処理剤を塗布した後、はんだ組成物上に配置し、リフロー処理により、溶融させ、試験片を得た。なお、リフロー処理の条件は、実施例1と同様の条件とした。
得られた試験片を、X線検査装置(「NLX−5000」、NAGOYA ERECTRIC WORKS社製)を用いて、228ピンの全てを検査し、以下のような計算式よりボイド面積比率を割り出す。
ボイド面積比率(%)={(バンプ面積−バンプ中のボイドのある面積)/バンプ面積}×100
そして、ボイド面積比率に基づいて下記の基準に従って、部品の下面ボイドを評価した。
○:ボイド面積比率が、20%以上である。
×:ボイド面積比率が、20%未満である。
(4)部品の接合
0.5mmピッチのBGA(228ピン、Amkor社製)と、これに対応する回路パターンを有する配線基板を準備した。そして、この配線基板のランド上に、はんだ組成物を塗布した。次に、BGAに条件に応じて、前処理剤を塗布した後、はんだ組成物上に配置し、リフロー処理により、溶融させ、試験片を得た。なお、リフロー処理の条件は、実施例1と同様の条件とした。
得られた試験片について、導通抵抗値(四端子測定法)を測定した。
そして、導通抵抗値に基づいて下記の基準に従って、部品の接合を評価した。
○:導通抵抗値が、1Ω未満である。
×:導通抵抗値が、1Ω以上である。
<Evaluation of electronic component joining method>
Evaluation of electronic component joining methods (insulation reliability, shelf life, component bottom void, component joining) were performed by the following methods. The obtained results are shown in Table 1.
(1) Insulation reliability A wiring board having a circuit pattern (line / space = 5 mm / 320 μm, conductor thickness: 35 μm) was prepared. And the solder composition was apply | coated on the land of this wiring board. Next, a corresponding 5 mm wide alloy piece (composition: Sn / Ag / Cu, size: 5 mm × 20 mm, thickness: 1 mm) was prepared, and a pretreatment agent was applied thereto according to the conditions. Then, the test piece was placed on the solder composition and melted by reflow treatment. The reflow processing conditions were the same as those in Example 1.
The obtained test piece was subjected to a migration test to measure an insulation resistance value. The migration test is performed in accordance with the method described in JIS Z 3284 Appendix 6 (temperature 85 ° C., relative humidity 85%, 1000 hours).
And insulation reliability was evaluated according to the following reference | standard based on the insulation resistance value.
A: The insulation resistance value is 1 × 10 9 Ω or more.
X: The insulation resistance value is less than 1 × 10 9 Ω.
(2) Shelf life First, the viscosity is measured using the solder composition as a sample. Thereafter, the sample is put in a sealed container, put into a constant temperature bath at a predetermined temperature, stored for 15 days, and the viscosity of the stored sample is measured. The predetermined temperature is 10 ° C. And the viscosity change rate [{(η2-η1) / η1} × 100%] of the viscosity value (η2) after storage for 15 days with respect to the viscosity value (η1) before storage is obtained. The viscosity is measured in accordance with the method described in JIS Z 3284 Appendix 6.
And shelf life was evaluated according to the following reference | standard based on the viscosity change rate.
A: Viscosity change rate is -5% or more and 5% or less.
○: Viscosity change rate is −20% or more and less than −5% or more than 5% and 20% or less
X: Viscosity change rate is less than -20% or more than 20%.
(3) Lower surface void of component A 0.5 mm pitch BGA (228 pin, manufactured by Amkor) and a wiring board having a circuit pattern corresponding to the BGA were prepared. And the solder composition was apply | coated on the land of this wiring board. Next, a pretreatment agent was applied to the BGA according to the conditions, then placed on the solder composition, and melted by reflow treatment to obtain a test piece. The reflow processing conditions were the same as those in Example 1.
Using the X-ray inspection apparatus (“NLX-5000”, manufactured by NAGOYA ERETRIC WORKS), all the 228 pins are inspected, and the void area ratio is determined from the following calculation formula.
Void area ratio (%) = {(Bump area−Area with void in bump) / Bump area} × 100
And the lower surface void of components was evaluated according to the following reference | standard based on the void area ratio.
○: The void area ratio is 20% or more.
X: Void area ratio is less than 20%.
(4) Joining of parts A 0.5 mm pitch BGA (228 pin, manufactured by Amkor) and a wiring board having a circuit pattern corresponding to the BGA were prepared. And the solder composition was apply | coated on the land of this wiring board. Next, a pretreatment agent was applied to the BGA according to the conditions, then placed on the solder composition, and melted by reflow treatment to obtain a test piece. The reflow processing conditions were the same as those in Example 1.
About the obtained test piece, the conduction | electrical_connection resistance value (four terminal measuring method) was measured.
Then, the joining of the components was evaluated according to the following criteria based on the conduction resistance value.
○: The conduction resistance value is less than 1Ω.
X: The conduction resistance value is 1Ω or more.

表1に示す結果からも明らかなように、本発明の電子部品の接合方法を用いた場合(実施例1〜7)には、絶縁信頼性、シェルフライフ、部品の下面ボイド、および、部品の接合の全てが良好であった。従って、本発明によれば、はんだ組成物の絶縁信頼性およびシェルフライフを維持しつつ、接合性の向上を図ることができることが確認された。
これに対し、電子部品に前処理剤を塗布する工程を行わない場合(比較例1〜3)には、絶縁信頼性、シェルフライフ、部品の下面ボイド、および、部品の接合のいずれか1つ以上の評価が不十分となることが分かった。
また、ハロゲン系の活性剤を多量に含有するはんだ組成物(比較例2)については、ハロゲンフリーの観点からも問題がある。
As is apparent from the results shown in Table 1, when the electronic component joining method according to the present invention is used (Examples 1 to 7), the insulation reliability, shelf life, the bottom void of the component, and the component All of the joints were good. Therefore, according to the present invention, it has been confirmed that the bondability can be improved while maintaining the insulation reliability and shelf life of the solder composition.
On the other hand, when the step of applying the pretreatment agent to the electronic component is not performed (Comparative Examples 1 to 3), any one of insulation reliability, shelf life, component lower surface void, and component bonding It was found that the above evaluation was insufficient.
Further, the solder composition (Comparative Example 2) containing a large amount of the halogen-based activator has a problem from the viewpoint of halogen-free.

本発明の電子部品の接合方法は、電子機器のプリント配線基板に電子部品を実装するための技術として特に好適に用いることができる。   The electronic component joining method of the present invention can be particularly suitably used as a technique for mounting an electronic component on a printed wiring board of an electronic device.

1…電子部品
2…基板
3…前処理剤
4…はんだ組成物
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electronic component 2 ... Board | substrate 3 ... Pretreatment agent 4 ... Solder composition

Claims (8)

電子部品に、(X)活性剤を含有する前処理剤を塗布する工程と、
基板に、(A)はんだ粉末、並びに、(B)ロジン系樹脂および(C)溶剤を含有するフラックス組成物を含有するはんだ組成物を塗布する工程と、
前記電子部品を前記基板上に搭載して、リフロー処理を行う工程と、
を備えることを特徴とする電子部品の接合方法。
Applying a pretreatment agent containing (X) an activator to an electronic component;
Applying a solder composition containing a flux composition containing (A) solder powder and (B) a rosin resin and (C) a solvent to a substrate;
Mounting the electronic component on the substrate and performing a reflow process;
An electronic component joining method comprising:
請求項1に記載の電子部品の接合方法において、
前記(X)活性剤が、(X1)1分子中に2つ以上のカルボキシル基を有する有機酸を含有する
ことを特徴とする電子部品の接合方法。
In the joining method of the electronic components of Claim 1,
(X) The activator contains (X1) an organic acid having two or more carboxyl groups in one molecule.
請求項1または請求項2に記載の電子部品の接合方法において、
前記前処理剤が、(Y)溶剤をさらに含有し、
前記(Y)溶剤が、(Y1)沸点が100℃以下の溶剤を含有する
ことを特徴とする電子部品の接合方法。
In the joining method of the electronic component of Claim 1 or Claim 2,
The pretreatment agent further contains (Y) a solvent,
Said (Y) solvent contains (Y1) solvent whose boiling point is 100 degrees C or less. The joining method of the electronic components characterized by the above-mentioned.
請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の電子部品の接合方法において、
前記(A)はんだ粉末の平均粒子径が、20μm以下である
ことを特徴とする電子部品の接合方法。
In the joining method of the electronic components of any one of Claims 1-3,
(A) Average particle diameter of said solder powder is 20 micrometers or less. The joining method of the electronic components characterized by the above-mentioned.
請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の電子部品の接合方法において、
前記フラックス組成物が、(D)有機酸をさらに含有し、
前記(D)有機酸の配合量が、前記フラックス組成物100質量%に対して、4.5質量%以下である
ことを特徴とする電子部品の接合方法。
In the joining method of the electronic component of any one of Claims 1-4,
The flux composition further contains (D) an organic acid,
(D) Compounding quantity of said organic acid is 4.5 mass% or less with respect to 100 mass% of said flux compositions. The joining method of the electronic components characterized by the above-mentioned.
請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の電子部品の接合方法において、
前記フラックス組成物が、(D)有機酸および(E)下記一般式(1)で表されるイミダゾール化合物をさらに含有し、
前記(D)有機酸が、(D1)炭素数8以上の不飽和脂肪酸を含有する
ことを特徴とする電子部品の接合方法。

(前記一般式(1)中、RおよびRは、水素原子または炭素数1〜20のアルキル基を示し、Xは、水素原子、または、置換もしくは無置換の炭素数1〜3のアルキル基を示す。)
In the joining method of the electronic component of any one of Claims 1-4,
The flux composition further contains (D) an organic acid and (E) an imidazole compound represented by the following general formula (1),
Said (D) organic acid contains (D1) C8 or more unsaturated fatty acid. The joining method of the electronic components characterized by the above-mentioned.

(In the general formula (1), R 1 and R 2 represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, and X represents a hydrogen atom or a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. Group.)
請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の電子部品の接合方法に用いるはんだ組成物であって、
(A)はんだ粉末、並びに、(B)ロジン系樹脂および(C)溶剤を含有するフラックス組成物を含有する
ことを特徴とするはんだ組成物。
A solder composition for use in the electronic component joining method according to any one of claims 1 to 6,
A solder composition comprising: (A) a solder powder, and (B) a flux composition containing a rosin resin and (C) a solvent.
請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の電子部品の接合方法に用いる前処理剤であって、
(X)活性剤を含有する
ことを特徴とする前処理剤。
A pretreatment agent used in the electronic component joining method according to any one of claims 1 to 6,
(X) A pretreatment agent comprising an activator.
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