JP2016161690A

JP2016161690A - Developing device, process cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2016161690A
Application number: JP2015039130A
Authority: JP
Inventors: 大輔濱田; Daisuke Hamada; 淳四折; Atsushi Yotsuori; 吉沢　秀男; Hideo Yoshizawa; 秀男吉沢; 信吾久保木; Shingo Kuboki; 貴広安達; Takahiro Adachi
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2015-02-27
Filing date: 2015-02-27
Publication date: 2016-09-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device that has suppressed fouling with toner at the leading end of a sheet without an adverse effect, a process cartridge, and an image forming apparatus.SOLUTION: There is provided a developing device 12A that is arranged in an image forming apparatus that conveys a sheet to a transfer part between an image carrier, such as a photoreceptor 10 and a transfer device, such as a transfer device 13, and directly transfers a toner image formed on the image carrier to the sheet, the developing device including a guide surface, such as a sheet conveyance surface 26a guiding a sheet to the transfer part, where the guide surface is formed of an elastic member, such as an elastic member 1A and has an air path, such as a groove 2 ensured therein through which air flows in the guide surface.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

複写機、プリンタ、ファクシミリ、又はそれら複数の機能を備えた複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置においては、感光体上に静電潜像を形成し、これを現像装置から供給される乾式現像剤で可視像化した後、この可視像を転写紙等のシートへ転写する。この転写工程では、紙粉等の異物が現像装置内に混入する現象が起きることがある。 In an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multi-function machine having a plurality of functions, an electrostatic latent image is formed on a photosensitive member and supplied from a developing device. Then, the visible image is transferred to a sheet such as transfer paper. In this transfer process, a foreign matter such as paper dust may be mixed into the developing device.

上記画像形成装置では、ドラム状の感光体と、帯電装置、現像装置及びクリーニング装置のうちの少なくとも現像装置とが一体となって、装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジを構成し、転写紙等を感光体に直接接触させて転写させるものがある。このような構成のプロセスカートリッジでは、これを構成している現像装置が紙搬送機能を有しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、現像装置の現像ケース外壁面を樹脂製のリブ状のシート搬送面にしている。 In the image forming apparatus, the drum-shaped photosensitive member and at least the developing device among the charging device, the developing device, and the cleaning device are integrated to form a process cartridge that can be attached to and detached from the apparatus body, and transfer paper Or the like may be transferred by directly contacting the photosensitive member. As for the process cartridge having such a configuration, a developing device constituting the process cartridge has a paper transport function (for example, see Patent Document 1). In Patent Document 1, a developing case outer wall surface of a developing device is a resin-made rib-shaped sheet conveyance surface.

従来のプロセスカートリッジ構成では、紙粉が混入した劣化トナーは、帯電量が低下して飛散しやすく機内汚れが発生しやすいものとなっている。現像領域である現像ニップ部を通過した後の、現像装置内に入り込めなかった劣化トナーは、現像ケースに堆積していく。転写通紙時に転写紙等の先端部が感光体に接触すると、感光体の回転に沿った気流が一時的に遮断規制されて気流が乱れ、現像ケースに堆積したトナーが感光体付近に舞い上がったり、感光体に付着したりすることで転写紙（転写シート）に汚れが生じるという問題が発生する。
特に、シート搬送面を設けた現像装置を有する従来のプロセスカートリッジ構成では、転写紙等の接触によって樹脂が経時の磨耗で削れたり、現像ケースに堆積したトナーが転写紙の汚れなどを発生したりしている。 In the conventional process cartridge configuration, the deteriorated toner mixed with paper dust is likely to be scattered due to a decrease in the charge amount and easily cause contamination inside the apparatus. The deteriorated toner that has not entered the developing device after passing through the developing nip portion, which is the developing region, is accumulated in the developing case. If the leading edge of the transfer paper or the like comes into contact with the photoconductor during transfer, the airflow along the rotation of the photoconductor is temporarily blocked to disturb the airflow, and the toner accumulated in the developing case may rise near the photoconductor. Then, there arises a problem that the transfer paper (transfer sheet) is soiled by adhering to the photoreceptor.
In particular, in a conventional process cartridge configuration having a developing device provided with a sheet conveying surface, the resin is scraped due to wear over time due to contact with the transfer paper, etc., or toner accumulated in the developing case causes stains on the transfer paper, etc. doing.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上記の副作用なく転写シートのトナー汚れを抑制した現像装置を提供することを主な目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and a main object thereof is to provide a developing device that suppresses toner contamination of a transfer sheet without the above-described side effects.

上記目的を達成するために、本発明は、像担持体と転写装置との間の転写部にシートを搬送して、前記像担持体上に形成されたトナー像がシートに直接転写される画像形成装置に配置される現像装置であって、前記現像装置は、前記転写部にシートを案内する案内面を備え、前記案内面が弾性部材で構成され、且つ前記案内面に空気の流れる空気経路を確保している現像装置である。 In order to achieve the above object, the present invention provides an image in which a sheet is conveyed to a transfer portion between an image carrier and a transfer device, and a toner image formed on the image carrier is directly transferred to the sheet. A developing device disposed in a forming apparatus, wherein the developing device includes a guide surface that guides a sheet to the transfer unit, the guide surface is formed of an elastic member, and an air path through which air flows on the guide surface This is a developing device that secures the above.

本発明によれば、転写シートのトナー汚れを抑制することができる。 According to the present invention, toner contamination on the transfer sheet can be suppressed.

本発明を適用する画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus to which the present invention is applied. 図１の画像形成装置における画像形成部の要部を示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a main part of an image forming unit in the image forming apparatus of FIG. 1. 図１の画像形成装置に着脱可能に装着されるプロセスカートリッジを図１の画像形成装置の右後側から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a process cartridge that is detachably attached to the image forming apparatus in FIG. 1 as viewed from the right rear side of the image forming apparatus in FIG. 1. 図３に示されている一部部材を破断又は取り外して内部を露出した斜視図である。It is the perspective view which fractured | ruptured or removed the one part member shown by FIG. 3, and exposed the inside. プロセスカートリッジが装置本体に装着された際の用紙の搬送状態を示す要部の正断面図である。FIG. 4 is a front sectional view of a main part showing a paper conveyance state when a process cartridge is mounted on the apparatus main body. リサイクルトナーの影響による現像ケースの汚れの概要を説明するための、要部の正断面図である。FIG. 6 is a front sectional view of an essential part for explaining an outline of stains on the developing case due to the influence of recycled toner. （ａ）〜（ｃ）は用紙が感光体に突き当たるまでの気流を説明する図である。(A)-(c) is a figure explaining the airflow until a paper collides with a photoconductor. 本発明の実施形態１に係るプロセスカートリッジの側面図である。It is a side view of the process cartridge which concerns on Embodiment 1 of this invention. 実施形態１に係るプロセスカートリッジの斜視図である。3 is a perspective view of a process cartridge according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１において、（ａ）はシート搬送面に弾性部材が有る部位を用紙が通過している際の、（ｂ）はシート搬送面に弾性部材が無い溝の部位を用紙が通過している際の、それぞれの気流を示すプロセスカートリッジの要部の断面図である。In the first embodiment, (a) is when the sheet passes through a portion where the sheet conveying surface has an elastic member, and (b) is where the sheet passes through a portion of the groove where there is no elastic member on the sheet conveying surface. It is sectional drawing of the principal part of the process cartridge which shows each airflow at the time. 実施形態２に係るプロセスカートリッジの側面図である。6 is a side view of a process cartridge according to Embodiment 2. FIG. 実施形態２に係るプロセスカートリッジの斜視図である。10 is a perspective view of a process cartridge according to Embodiment 2. FIG. 実施形態２において、（ａ）はシート搬送面に弾性部材が有る部位を用紙が通過している際の、（ｂ）はシート搬送面に弾性部材が無い切り欠きの部位を用紙が通過している際の、それぞれの気流を示すプロセスカートリッジの要部の断面図である。In the second embodiment, (a) is when the sheet passes through a portion where the elastic member is provided on the sheet conveying surface, and (b) is a case where the sheet passes through a notched portion where there is no elastic member on the sheet conveying surface. It is sectional drawing of the principal part of the process cartridge which shows each airflow in the case of being.

以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態を詳細に説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能及び形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、混同の虞がない限り一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図及び説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。 Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described in detail with reference to the drawings. In each embodiment, components (members and components) having the same function, shape, and the like will be omitted by giving the same reference numerals after being described once unless there is a possibility of confusion. In order to simplify the drawings and the description, even if the components are to be represented in the drawings, the components that do not need to be specifically described in the drawings may be omitted as appropriate. When quoting and explaining constituent elements such as published patent gazettes, the reference numerals are shown in parentheses to distinguish them from those of the embodiments.

図１は、本発明を適用する画像形成装置１００の概略構成図である。画像形成装置１００は、例えば黒一色のトナーを使用するモノクロ機である。図１において、紙面手前側は、ユーザが操作部や給紙カセット、あるいは二点鎖線で示すプロセスカートリッジ２０を着脱操作する際の前側（正面側）に相当する。また、紙面奥側は、画像形成装置１００本体側からの駆動をプロセスカートリッジ２０に伝達する駆動機構等が配置されている後側に相当する。図１等において、Ｙは感光体１０の長手方向及び後述する図３等に示すプロセスカートリッジ２０の長手方向（プロセスカートリッジ２０の長手方向ないしはシート幅方向）を示している。Ｚは上下方向（鉛直方向）を、Ｘはシート搬送方向を、それぞれ示している。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus 100 to which the present invention is applied. The image forming apparatus 100 is, for example, a monochrome machine that uses black toner. In FIG. 1, the front side of the paper corresponds to the front side (front side) when the user operates the operation unit, the paper feed cassette, or the process cartridge 20 indicated by a two-dot chain line. Further, the back side of the paper surface corresponds to the rear side on which a driving mechanism and the like for transmitting the driving from the main body side of the image forming apparatus 100 to the process cartridge 20 are arranged. 1 and the like, Y indicates the longitudinal direction of the photosensitive member 10 and the longitudinal direction of the process cartridge 20 (the longitudinal direction of the process cartridge 20 or the sheet width direction) shown in FIG. Z indicates the vertical direction (vertical direction), and X indicates the sheet conveying direction.

図２は、画像形成装置１００における画像形成部の要部を示している。像担持体であるドラム状の感光体１０の周りには、図中左横に設けられたローラ状の帯電装置１１から感光体１０の矢印Ａで示す回転方向に向かって順に、下に現像装置１２、右横に転写装置１３と用紙分離装置１４、上にクリーニング装置１５が配置されている。尚、図１、図２において、二点鎖線で示す部分は、後述する図３や図４等に示すプロセスカートリッジ２０を構成していてもよいことを表している。
図１において、画像形成装置１００で原稿を複写するときには、コンタクトガラス１０１上に原稿をセットしてから操作部に配置されているスタートボタンを押す。すると、光学読取装置１０２で原稿上の画像が読み取られ、感光体１０と転写装置１３との間の転写部に、シート搬送経路２５に沿って上下方向Ｚの下方から記録媒体（シート）の一例としての用紙Ｐが送り込まれる。 FIG. 2 shows the main part of the image forming unit in the image forming apparatus 100. Around the drum-shaped photoconductor 10 that is an image carrier, a developing device is disposed below in order from the roller-shaped charging device 11 provided on the left side in the drawing in the rotation direction indicated by the arrow A of the photoconductor 10. 12, a transfer device 13 and a paper separation device 14 are disposed on the right side, and a cleaning device 15 is disposed on the right side. In FIGS. 1 and 2, a portion indicated by a two-dot chain line indicates that a process cartridge 20 shown in FIGS. 3 and 4 to be described later may be configured.
In FIG. 1, when copying an original with the image forming apparatus 100, the original is set on the contact glass 101, and then a start button disposed on the operation unit is pressed. Then, an image on the original is read by the optical reading device 102, and an example of a recording medium (sheet) from below in the vertical direction Z along the sheet conveyance path 25 to the transfer portion between the photosensitive member 10 and the transfer device 13. A sheet P is fed.

一方、感光体１０は、モータ等の駆動手段で回転駆動され、その回転に伴い帯電装置１１で表面を一様に帯電され、帯電された表面に光書込み装置１０３からレーザ光Ｌが照射して書き込みが行われる。これにより、感光体１０の表面には、読み取った原稿画像に対応する静電潜像が形成される。感光体１０は回転し感光体１０上の静電潜像が現像装置１２との対向位置を通るときに現像装置１２からトナーとキャリアとを含む現像剤（２成分現像剤）中のトナーの供給を受けることにより、静電潜像にトナーが付着されて逐次可視像化される。この可視像化したトナー像は、感光体１０と転写装置１３との間に送り込まれた用紙Ｐ上に、転写装置１３によって転写される。
用紙Ｐの給送は次のように行われる。即ち、給紙部１０７の給紙ローラ１０８によって取り出された用紙Ｐは、レジストローラ対１０９によって一時的に停止され、斜行補正などを実施されつつ感光体１０上のトナー像位置にタイミングを取って送り出される。レジストローラ対１０９によって送り出された用紙Ｐは、シート搬送経路２５に沿って搬送される。
尚、転写装置１３は、同図に示すようなコロナ放電方式のものに限らず、直接転写方式の転写ローラであってもよい。この転写ローラの転写方式を採用した場合、感光体１０と転写ローラとの間には転写部としての転写ニップ部が形成される。 On the other hand, the photosensitive member 10 is rotationally driven by a driving means such as a motor, and the surface is uniformly charged by the charging device 11 along with the rotation, and the charged surface is irradiated with the laser light L from the optical writing device 103. Writing is performed. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the read document image is formed on the surface of the photoreceptor 10. When the photosensitive member 10 rotates and the electrostatic latent image on the photosensitive member 10 passes through a position facing the developing device 12, supply of toner in the developer (two-component developer) including toner and carrier from the developing device 12 is performed. By receiving the toner, the toner is attached to the electrostatic latent image and sequentially visualized. The visualized toner image is transferred by the transfer device 13 onto the paper P sent between the photoconductor 10 and the transfer device 13.
The feeding of the paper P is performed as follows. That is, the paper P taken out by the paper feeding roller 108 of the paper feeding unit 107 is temporarily stopped by the registration roller pair 109, and the timing of the toner image position on the photoconductor 10 is taken while the skew feeding correction is performed. Sent out. The sheet P sent out by the registration roller pair 109 is transported along the sheet transport path 25.
The transfer device 13 is not limited to the corona discharge type as shown in the figure, and may be a direct transfer type transfer roller. When this transfer roller transfer system is employed, a transfer nip portion as a transfer portion is formed between the photoreceptor 10 and the transfer roller.

転写後、用紙Ｐは、用紙分離装置１４で放電されることにより静電的に付着する感光体１０から分離され、定着装置１０４へ搬送されてそこで転写画像が定着され、排紙部１０５へと排出される。用紙分離装置１４に代えて、分離爪を設け、感光体１０から機械的に用紙Ｐを分離するようにしてもよい。画像転写後の感光体１０は、表面に残った残留トナー等を、クリーニング装置１５に備える図２に示すクリーニングブレード１７で掻き落とされて表面が清掃された後、感光体１０周りに適宜配置される除電ランプで除電されてその表面電位が初期化される。 After the transfer, the paper P is separated from the electrostatically adhering photoconductor 10 by being discharged by the paper separation device 14, transported to the fixing device 104, where the transferred image is fixed, and then to the paper discharge unit 105. Discharged. Instead of the paper separation device 14, a separation claw may be provided to mechanically separate the paper P from the photoreceptor 10. The photoconductor 10 after the image transfer is appropriately disposed around the photoconductor 10 after the residual toner or the like remaining on the surface is scraped off by a cleaning blade 17 shown in FIG. The surface potential is initialized by the neutralization lamp.

図３及び図４に示すように、画像形成装置１００では、上述した感光体１０と帯電装置１１と現像装置１２とクリーニング装置１５などを、筺体フレームとしての１つのカートリッジケース１９で一体化してプロセスカートリッジ２０を構成している。図３及び図４はプロセスカートリッジ２０を図１の画像形成装置１００の右後側から見た斜視図であり、更に図４は図３に示されている一部部材を破断又は取り外して内部を露出した斜視図である。図３、図４等において、Ｆはプロセスカートリッジ２０及び感光体１０の長手方向Ｙの一端側（プロセスカートリッジ２０の前側）を示し、Ｒはプロセスカートリッジ２０及び感光体１０の長手方向Ｙの他端側（プロセスカートリッジ２０の後側）を示す。 As shown in FIGS. 3 and 4, in the image forming apparatus 100, the photosensitive member 10, the charging device 11, the developing device 12, the cleaning device 15, and the like described above are integrated in a single cartridge case 19 as a housing frame. The cartridge 20 is configured. 3 and 4 are perspective views of the process cartridge 20 as viewed from the right rear side of the image forming apparatus 100 of FIG. 1, and FIG. 4 is a partially cutaway view of FIG. It is an exposed perspective view. 3 and 4, F indicates one end side in the longitudinal direction Y of the process cartridge 20 and the photoconductor 10 (the front side of the process cartridge 20), and R indicates the other end in the longitudinal direction Y of the process cartridge 20 and the photoconductor 10. The side (the rear side of the process cartridge 20) is shown.

プロセスカートリッジ２０は、画像形成装置１００の装置本体１０６に対して、カートリッジケース１９及び装置本体１０６に設けられた着脱手段を介して、着脱可能に設置されている。
プロセスカートリッジ２０には、感光体１０と帯電装置１１と現像装置１２とクリーニング装置１５などを収容するカートリッジケース１９が設けられている。更に、カートリッジケース１９の後端部でもある他端側Ｒ、前端部でもある一端側Ｆには、プロセスカートリッジの筺体フレームとしての一対のカートリッジフレーム１８、１８’がそれぞれ配置されている。
尚、プロセスカートリッジ２０は、これに限らず、少なくとも感光体１０と現像装置１２とを一体に備え、装置本体１０６に対して着脱可能に設置されるものであってもよい。 The process cartridge 20 is detachably installed on the apparatus main body 106 of the image forming apparatus 100 via a cartridge case 19 and attachment / detachment means provided on the apparatus main body 106.
The process cartridge 20 is provided with a cartridge case 19 that houses the photosensitive member 10, the charging device 11, the developing device 12, the cleaning device 15, and the like. Further, a pair of cartridge frames 18 and 18 'as a housing frame of the process cartridge are respectively disposed on the other end side R which is also the rear end portion of the cartridge case 19 and one end side F which is also the front end portion.
The process cartridge 20 is not limited to this, and may include at least the photosensitive member 10 and the developing device 12 and be detachably attached to the apparatus main body 106.

このような画像形成装置１００において、図２に示した現像装置１２では、現像ケース２６下部側に現像剤攪拌部２１を設け、上部側に現像剤担持部２２を設けている。現像剤攪拌部２１には、トナーとキャリアとを含む２成分現像剤を攪拌しながら長手方向に搬送する搬送部材としての、回転軸２３ａに設けられた第１搬送スクリュ２３と回転軸２４ａに設けられた第２搬送スクリュ２４が配置されている。現像剤攪拌部２１の下部には、現像剤攪拌部内の現像剤中のトナーとキャリアとの混合比を例えば透磁率等から検知するトナー濃度センサも設けられている。 In such an image forming apparatus 100, in the developing device 12 shown in FIG. 2, the developer stirring unit 21 is provided on the lower side of the developing case 26, and the developer carrying unit 22 is provided on the upper side. The developer agitating unit 21 is provided on the first conveying screw 23 and the rotating shaft 24a provided on the rotating shaft 23a as a conveying member that conveys the two-component developer containing toner and carrier in the longitudinal direction while stirring. The second conveying screw 24 is disposed. A toner concentration sensor that detects the mixing ratio of the toner and the carrier in the developer in the developer agitating unit based on, for example, the magnetic permeability, is also provided below the developer agitating unit 21.

図２に示すように、現像剤担持部２２には、現像剤担持体としての現像ローラ２８と、現像剤規制部材としての現像ドクタ２９とが配置されている。現像ローラ２８は、回転軸２３ａを介して回転可能に設けられ、現像ケース２６の長手方向に開口している現像窓２７を通して感光体１０と対向する位置に配置されている。現像ドクタ２９は、感光体１０への現像剤の供給量を制御する。
現像剤担持部２２では、現像剤攪拌部２１から送り込まれた現像剤を、現像ローラ２８で担持した後、現像ドクタ２９で均一化して、その均一化した現像剤中のトナーを現像ローラ２８が所定方向に回転しつつ感光体１０に付着させる。 As shown in FIG. 2, a developer roller 28 as a developer carrier and a developer doctor 29 as a developer regulating member are disposed in the developer carrier 22. The developing roller 28 is rotatably provided via a rotating shaft 23 a and is disposed at a position facing the photoconductor 10 through a developing window 27 that opens in the longitudinal direction of the developing case 26. The developing doctor 29 controls the amount of developer supplied to the photoconductor 10.
In the developer carrying unit 22, the developer sent from the developer agitating unit 21 is carried by the developing roller 28, and then uniformed by the developing doctor 29, and the developing roller 28 removes the toner in the homogenized developer. It is attached to the photoconductor 10 while rotating in a predetermined direction.

現像装置１２では、現像時、駆動モータを駆動し、その駆動を伝達して図２の現像ローラ２８を回転すると共に、第１搬送スクリュ２３及び第２搬送スクリュ２４を回転して現像剤を攪拌し、トナーとキャリアを摩擦帯電しつつ現像ローラ２８へ搬送する。そして、現像ローラ２８に所定の現像バイアスを印加して現像剤中のトナーを感光体１０の表面に静電的に付着しその表面上の潜像を可視像化する。 In the developing device 12, during development, the drive motor is driven, the drive is transmitted to rotate the developing roller 28 in FIG. 2, and the first conveying screw 23 and the second conveying screw 24 are rotated to stir the developer. Then, the toner and the carrier are conveyed to the developing roller 28 while being frictionally charged. Then, a predetermined developing bias is applied to the developing roller 28, and the toner in the developer is electrostatically attached to the surface of the photoreceptor 10, and the latent image on the surface is visualized.

図２に示すように、クリーニング装置１５には、クリーニングケース部１５ａ内に、クリーニングブレード１７で掻き落された残留トナー等を搬送するスクリュ状のトナー搬送部材３０が、感光体１０の軸方向に渡り配置されている。 As shown in FIG. 2, the cleaning device 15 includes a screw-shaped toner conveying member 30 that conveys residual toner scraped off by the cleaning blade 17 in the cleaning case portion 15 a in the axial direction of the photoconductor 10. It is placed across.

図４に示すプロセスカートリッジ２０では、カートリッジケース１９におけるクリーニングケース部１５ａの上部を破断しトナー搬送部材３０が露出した状態が示されている。また、図３に示されているカバー部材３２を取り外し、現像剤リサイクル機構１６を構成するトナー戻し経路３３が露出した状態を図４で示している。図２のクリーニングブレード１７で掻き落された残留トナー等は、図４のトナー搬送部材３０によって後側である他端側Ｒから搬送され、矢印３４で示すようにトナー戻し経路３３を重力の作用で落下して現像装置１２の開口から第１搬送スクリュ２３に受け渡される。図３及び図４に示すトナー供給口３５は、トナーを収納しているトナーボトルからの新規トナーを供給する現像剤の供給口を示す。
このように、プロセスカートリッジ２０は、トナー像転写後に、クリーニング装置１５によって感光体１０から回収した残留トナーや紙粉等を再び現像装置１２に戻す現像剤リサイクル機構１６を備えている。 In the process cartridge 20 shown in FIG. 4, a state where the upper portion of the cleaning case portion 15 a in the cartridge case 19 is broken and the toner conveying member 30 is exposed is shown. FIG. 4 shows a state where the cover member 32 shown in FIG. 3 is removed and the toner return path 33 constituting the developer recycling mechanism 16 is exposed. Residual toner and the like scraped off by the cleaning blade 17 in FIG. 2 is conveyed from the other end R, which is the rear side, by the toner conveying member 30 in FIG. And is transferred from the opening of the developing device 12 to the first conveying screw 23. The toner supply port 35 shown in FIGS. 3 and 4 is a developer supply port for supplying new toner from a toner bottle containing toner.
As described above, the process cartridge 20 includes the developer recycling mechanism 16 that returns the residual toner, paper dust, and the like collected from the photoreceptor 10 by the cleaning device 15 to the developing device 12 again after the toner image is transferred.

図３、図４に示すプロセスカートリッジ２０の他端側Ｒには、小径ギア４２ｂと大径ギア４２ａとから構成された本体入力ギア４２が配設されている。本体入力ギア４２の小径ギア４２ｂは、プロセスカートリッジ２０が図１の装置本体１０６に装着されたとき、装置本体１０６側に設けられたモータ等の駆動源の回転駆動力を伝達する駆動ギアと噛み合う。
第２搬送スクリュ２４の回転軸２４ａ（図２参照）は、カートリッジフレーム１８の外側面から突出し、その先端部には、第２搬送スクリュギア４５が固設（固定した状態に設けることを意味する）されている。第１搬送スクリュ２３と第２搬送スクリュ２４とは、プロセスカートリッジ２０の一端側Ｆに設けられたアイドラギア同士の噛み合いにより、同じ回転方向に回転するようになっている。図３、図４に示すように、本体入力ギア４２の右下方には、第１搬送スクリュ２３の回転軸２３ａの軸受部４４が配設されている。 A main body input gear 42 composed of a small-diameter gear 42b and a large-diameter gear 42a is disposed on the other end R of the process cartridge 20 shown in FIGS. The small-diameter gear 42b of the main body input gear 42 meshes with a driving gear that transmits a rotational driving force of a driving source such as a motor provided on the apparatus main body 106 side when the process cartridge 20 is mounted on the apparatus main body 106 in FIG. .
The rotating shaft 24a (see FIG. 2) of the second conveying screw 24 protrudes from the outer surface of the cartridge frame 18, and the second conveying screw gear 45 is fixedly installed (meaning that it is provided in a fixed state) at the tip thereof. Has been. The first transport screw 23 and the second transport screw 24 are configured to rotate in the same rotational direction by meshing between idler gears provided on one end side F of the process cartridge 20. As shown in FIGS. 3 and 4, a bearing portion 44 of the rotation shaft 23 a of the first conveying screw 23 is disposed on the lower right side of the main body input gear 42.

一方、現像ローラ２８の回転軸２８ａ（図２参照）は、カートリッジフレーム１８の外側面から突出し、その先端部には、本体入力ギア４２の大径ギア４２ａと常に噛み合う現像ローラギア４３が固設されている。第２搬送スクリュギア４５は、本体入力ギア４２の大径ギア４２ａと常に噛み合っている。上記ギア列構成のとおり、プロセスカートリッジ２０が装置本体に装着されたとき、装置本体側の上記駆動ギアと本体入力ギア４２の小径ギア４２ｂとが噛み合い、装置本体側から回転駆動力が伝達される。これと同時に、本体入力ギア４２の大径ギア４２ａと噛み合っている現像ローラギア４３が回転駆動されることで、現像ローラ２８が所定方向に回転する。同時に、本体入力ギア４２の大径ギア４２ａと噛み合っている第２搬送スクリュギア４５が回転駆動されることで、第２搬送スクリュ２４が回転し、上記アイドラギアを介して第２搬送スクリュ２４と同じ回転方向に第１搬送スクリュ２３も回転する。 On the other hand, the rotating shaft 28a (see FIG. 2) of the developing roller 28 protrudes from the outer surface of the cartridge frame 18, and a developing roller gear 43 that always meshes with the large-diameter gear 42a of the main body input gear 42 is fixedly provided at the tip. ing. The second conveying screw gear 45 is always meshed with the large diameter gear 42 a of the main body input gear 42. As in the gear train configuration, when the process cartridge 20 is mounted on the apparatus main body, the drive gear on the apparatus main body side and the small-diameter gear 42b of the main body input gear 42 are engaged with each other, and a rotational driving force is transmitted from the apparatus main body side. . At the same time, the developing roller gear 43 meshed with the large-diameter gear 42a of the main body input gear 42 is driven to rotate, whereby the developing roller 28 rotates in a predetermined direction. At the same time, the second transport screw gear 45 meshing with the large-diameter gear 42a of the main body input gear 42 is driven to rotate, whereby the second transport screw 24 rotates and rotates the same as the second transport screw 24 via the idler gear. The first conveying screw 23 also rotates in the direction.

図２、図３、図４に示すように、プロセスカートリッジ２０における現像装置１２の現像ケース２６の一部の外壁には、転写装置１３と感光体１０との間の転写部に用紙Ｐを案内する案内面として機能するシート搬送面２６ａが形成されている。このシート搬送面２６ａは、図示例では略平滑な面をなしているが、案内面として機能する範囲での略平滑面ないしは波状であってもよい。現像ケース２６のシート搬送面２６ａには、図３、図４に示すように、薄板状の弾性部材１（以下、網目状の模様を施して示す）が長手方向Ｙの略全領域に渡り設けられているが、感光体１０の長手方向Ｙの両端部に対応したシート搬送面２６ａには設けられていない。このように感光体１０の長手方向Ｙの両端部に対応したシート搬送面２６ａには、弾性部材１が設けられていない非弾性部材領域Ｎ１Ｆ、Ｎ１Ｒが設定されている。
図１の装置本体１０６には、現像ケース２６のシート搬送面２６ａに貼り付けられた弾性部材１と対向してシート搬送経路２５を形成すべく用紙搬送板等のガイド部材が適宜配設される。 As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the sheet P is guided to the transfer portion between the transfer device 13 and the photosensitive member 10 on the outer wall of a part of the developing case 26 of the developing device 12 in the process cartridge 20. A sheet conveying surface 26a that functions as a guiding surface is formed. The sheet conveying surface 26a is a substantially smooth surface in the illustrated example, but may be a substantially smooth surface or a wavy shape in a range that functions as a guide surface. As shown in FIGS. 3 and 4, the sheet-like elastic member 1 (hereinafter, shown with a mesh pattern) is provided on the sheet conveying surface 26 a of the developing case 26 over substantially the entire region in the longitudinal direction Y. However, it is not provided on the sheet conveying surface 26 a corresponding to both end portions in the longitudinal direction Y of the photoconductor 10. As described above, the non-elastic member regions N1F and N1R where the elastic member 1 is not provided are set on the sheet conveying surface 26a corresponding to both ends in the longitudinal direction Y of the photoconductor 10.
In the apparatus main body 106 of FIG. 1, a guide member such as a sheet conveying plate is appropriately disposed so as to form the sheet conveying path 25 so as to face the elastic member 1 attached to the sheet conveying surface 26a of the developing case 26. .

弾性部材１は、現像ケース２６のシート搬送面２６ａに設けられていることで、シート搬送面２６ａに対する用紙Ｐのへばりつきや、樹脂製の現像ケース２６の磨耗を防止したり、現像ケース２６に対する用紙搬送時の衝撃を緩和したりする機能を有する。弾性部材１は、例えば両面テープや粘着テープなどを用いて現像ケース２６のシート搬送面２６ａに貼り付け・固定されているが、適宜の接着剤でシート搬送面２６ａに接着してもよい。
弾性部材１としては、例えば上記機能を満足する硬さ及び厚さの超高分子量ポリエチレンシート（具体的には作新工業株式会社製の「ニューライト」）を採用している。弾性部材１は、上記材料に限らず、上記機能を満足する弾性を有する適宜のゴムや、樹脂・モールドで形成されていてもよい。
現像ケースの一部外壁の表面をシート搬送面として利用し、これに別途弾性部材を設けたりしている。このような材料でシート搬送面を形成することで、シート搬送面に対する転写紙等のへばりつきや、現像ケースの磨耗を防止したり、現像ケースに対するシート搬送時の衝撃を緩和している。 The elastic member 1 is provided on the sheet conveying surface 26a of the developing case 26, thereby preventing the paper P from sticking to the sheet conveying surface 26a, preventing the resin developing case 26 from being worn, It has a function to reduce the impact during transportation. The elastic member 1 is attached and fixed to the sheet conveyance surface 26a of the developing case 26 using, for example, a double-sided tape or an adhesive tape, but may be adhered to the sheet conveyance surface 26a with an appropriate adhesive.
As the elastic member 1, for example, an ultra-high molecular weight polyethylene sheet (specifically, “New Light” manufactured by Sakushin Kogyo Co., Ltd.) having a hardness and a thickness that satisfies the above functions is employed. The elastic member 1 is not limited to the above materials, and may be formed of an appropriate rubber having elasticity that satisfies the above functions, or a resin / mold.
The surface of a part of the outer wall of the developing case is used as a sheet conveying surface, and a separate elastic member is provided on the surface. By forming the sheet conveying surface with such a material, sticking of transfer paper or the like to the sheet conveying surface, wear of the developing case is prevented, and the impact at the time of conveying the sheet to the developing case is reduced.

ここで、図５〜図７を用いて上記技術事項を更に詳しく補説する。図５はプロセスカートリッジ２０が装置本体１０６に装着された際の用紙Ｐの搬送状態を示すプロセスカートリッジ２０の要部の正断面図である。図６はリサイクルトナーの影響による現像ケースの汚れの概要を説明するための、感光体１０を除去して示すプロセスカートリッジ２０の要部の正断面図である。図７（ａ）〜図７（ｃ）は用紙Ｐが感光体１０に突き当たるまでの気流を説明する図である
図１を用いて説明したように、レジストローラ対１０９によって送り出された用紙Ｐは、シート搬送経路２５に沿って搬送される。この際、図５に模式的に示すように、用紙Ｐの先端部はプロセスカートリッジ２０を構成している現像ケース２６のシート搬送面２６ａ上に貼り付けられた弾性部材１に突き当たり、擦りつけるように上方向へ搬送されていく。そして、感光体１０表面のトナーが用紙Ｐに転写される。上記した紙粉の発生及び現像装置１２内への混入は、用紙Ｐに裁断する前の紙である原紙を所定の用紙サイズに裁断する際に発生する紙粉が用紙Ｐ自身に付着したものであったり、紙の種類により紙を構成しているパルプが用紙Ｐの表面から離脱しやすいことなどに起因している。これらの紙粉が転写工程で用紙Ｐから感光体１０表面に移り、その後のクリーニング工程でトナーと共に回収される。 Here, the technical matter will be supplemented in more detail with reference to FIGS. FIG. 5 is a front cross-sectional view of the main part of the process cartridge 20 showing the state of conveyance of the paper P when the process cartridge 20 is mounted on the apparatus main body 106. FIG. 6 is a front cross-sectional view of the main part of the process cartridge 20 with the photoreceptor 10 removed, for explaining the outline of the contamination of the developing case due to the influence of the recycled toner. FIGS. 7A to 7C are diagrams for explaining the airflow until the paper P hits the photoreceptor 10. As described with reference to FIG. 1, the paper P sent out by the registration roller pair 109 is The sheet is conveyed along the sheet conveyance path 25. At this time, as schematically shown in FIG. 5, the leading end of the sheet P abuts against and rubs against the elastic member 1 attached on the sheet conveying surface 26 a of the developing case 26 constituting the process cartridge 20. It is conveyed upward. Then, the toner on the surface of the photoreceptor 10 is transferred to the paper P. The generation of the paper dust and the mixing into the developing device 12 described above is a result of the paper dust generated when the base paper, which is the paper before being cut into the paper P, being cut into a predetermined paper size adheres to the paper P itself. Or the pulp constituting the paper is easily detached from the surface of the paper P depending on the type of paper. These paper dusts are transferred from the paper P to the surface of the photoreceptor 10 in the transfer process, and are collected together with the toner in the subsequent cleaning process.

回収された紙粉を混入したトナーは、廃トナーとして廃トナータンクなどの容器に入れられるか、２成分現像剤使用の場合では、再びトナーとキャリアとの混合された現像装置内の現像剤に供給されることになる。カラー機では回収されたトナーの再利用は難しく廃トナーとして処分されることが多いが、画像形成装置１００のようにモノクロ機では黒一色のトナーを使用しているため再利用している機械も少なくない。この回収されたトナーをリサイクルトナーと呼び、再利用することで、トナーボトル１本当たりの印刷枚数（印刷枚数／トナーボトル１本：ＣＰＰ（コスト・パー・ペーパ））の向上に大きく寄与していることが既に知られている。 The toner mixed with the collected paper dust is put as a waste toner in a container such as a waste toner tank, or in the case of using a two-component developer, the toner is again mixed with the developer in the developing device. Will be supplied. In the color machine, it is difficult to reuse the collected toner, and it is often disposed of as waste toner. However, in the monochrome machine such as the image forming apparatus 100, since a black toner is used, there are some machines that reuse the toner. Not a few. This collected toner is called recycled toner, and it can be reused to greatly contribute to the improvement in the number of printed sheets per toner bottle (number of printed sheets / one toner bottle: CPP (cost per paper)). It is already known that

しかしながら、図３、図４に示したプロセスカートリッジ２０の構成では、リサイクルトナーの使用に際して、紙粉が混入した劣化トナーは、帯電量が低下して飛散しやすく機内汚れが発生しやすいものとなっている。この内容を、図６を用いて説明する。図６において、劣化したトナーＴａの一部は現像ニップを通過した後、点線状矢印で示すように図中矢印方向に回転する感光体１０と現像ローラ２８によって発生する気流の影響を受けて現像装置１２内に入り込まずに浮遊し、現像ケース２６上部等に付着し堆積する。図６のＴｂは、現像装置１２内に入り込まずに浮遊し、現像ケース２６上部等に付着し堆積した劣化したトナーを表わしている。図６に示すように、現像ローラ２８上の現像剤の飛散を防止するために、現像ニップ前領域で現像ケース２６の長手方向に渡りＰＥＴ樹脂製のシール部材３６を現像ローラ２８上の現像剤と接触しない程度に隙間をもって設けている。 However, in the configuration of the process cartridge 20 shown in FIGS. 3 and 4, when the recycled toner is used, the deteriorated toner mixed with paper dust is likely to be scattered due to a decrease in the charge amount and easily generate internal contamination. ing. This will be described with reference to FIG. In FIG. 6, after a part of the deteriorated toner Ta passes through the developing nip, it is developed under the influence of the air current generated by the photosensitive member 10 and the developing roller 28 rotating in the direction of the arrow as shown by the dotted arrow. It floats without entering the apparatus 12 and adheres to the upper part of the developing case 26 and deposits. Tb in FIG. 6 represents deteriorated toner that floats without entering the developing device 12 and adheres and accumulates on the upper portion of the developing case 26. As shown in FIG. 6, in order to prevent scattering of the developer on the developing roller 28, a PET resin seal member 36 is placed on the developing roller 28 across the longitudinal direction of the developing case 26 in the region before the developing nip. It is provided with a gap to the extent that it does not come into contact.

図７においては、プロセスカートリッジ２０が装置本体１０６に装着されている。図７（ａ）においては、用紙Ｐが弾性部材１上に搬送されていない状態であり、この際には、感光体１０は反時計回りに、感光体１０より径の小さい現像ローラ２８は時計回りにそれぞれの対向面が順方向に回転していることにより、感光体１０の回転方向に沿った気流ａ１が発生している。尚、現像ケース２６の上部は、感光体の周面との距離が徐々に離れるように構成しており、感光体の回転方向下流に向かうに従って気流ａ１を分散し風力を弱めている。
この用紙Ｐが無い状態の図７（ａ）から、図７（ｂ）に示すように用紙Ｐが弾性部材１上に搬送され、感光体１０の回転方向に沿った気流ａ１が用紙Ｐにより規制され始めた状態では、現像装置１２内部に一部の気流ａ２が取り込まれる。この際、現像ニップ部を通過した後の、現像装置１２内に入り込めなかった劣化したトナーＴａは、現像ケース２６の上部等に堆積していき、堆積したトナーＴｂとなる。 In FIG. 7, the process cartridge 20 is mounted on the apparatus main body 106. In FIG. 7A, the paper P is not conveyed onto the elastic member 1, and at this time, the photosensitive member 10 is rotated counterclockwise, and the developing roller 28 having a smaller diameter than the photosensitive member 10 is rotated clockwise. Since each facing surface rotates in the forward direction around, an airflow a1 along the rotation direction of the photoconductor 10 is generated. Note that the upper portion of the developing case 26 is configured so that the distance from the peripheral surface of the photoconductor gradually increases, and the air current a1 is dispersed and the wind force is weakened toward the downstream in the rotation direction of the photoconductor.
From FIG. 7A in the absence of the paper P, the paper P is conveyed onto the elastic member 1 as shown in FIG. 7B, and the air flow a1 along the rotation direction of the photoconductor 10 is restricted by the paper P. In a state where the process has started, a part of the airflow a2 is taken into the developing device 12. At this time, the deteriorated toner Ta that has not entered the developing device 12 after passing through the developing nip portion is accumulated on the upper portion of the developing case 26 and becomes the accumulated toner Tb.

図７（ｂ）の状態から図７（ｃ）に示すように用紙Ｐが弾性部材１の上端を通過し、用紙Ｐの先端Ｐａが感光体１０に突き当たるように僅かに接触すると、密閉に近い状態となり気流ａ１、ａ２が更に乱れる。これにより、現像ケース２６の上部に堆積したトナーＴｂの一部が巻き上げられ、感光体１０に付着する。これにより、用紙Ｐにトナー汚れが生じる。特に、用紙Ｐの先端部は、現像ケース２６の上部等に堆積しているトナーが一挙に巻き上がり、また気流ａ１の風力が増してしまうためトナー汚れが顕著になる。 As shown in FIG. 7C from the state of FIG. 7B, when the sheet P passes through the upper end of the elastic member 1 and slightly touches so that the leading end Pa of the sheet P hits the photosensitive member 10, it is close to sealing. The airflow a1 and a2 are further disturbed. As a result, a part of the toner Tb deposited on the upper portion of the developing case 26 is wound up and adheres to the photoreceptor 10. As a result, the toner stains on the paper P. In particular, at the leading edge of the paper P, toner accumulated on the upper part of the developing case 26 rolls up all at once, and the wind force of the airflow a1 increases, so that toner smearing becomes significant.

（実施形態１）
図８〜図１０を用いて、本発明に係る実施形態１について説明する。図８は実施形態１に係るプロセスカートリッジの側面図、図９は同プロセスカートリッジの斜視図である。図１０（ａ）は図８のａａ−ａａ部の断面図で、シート搬送面に弾性部材が有る部位を用紙が通過している際の、図１０（ｂ）は図８のｂｂ−ｂｂ部の断面図で、シート搬送面に弾性部材が無い溝の部位を用紙が通過している際の、それぞれの気流を示すプロセスカートリッジの要部の断面図である。
実施形態１は、図３〜図７に示したプロセスカートリッジ２０と比較して、プロセスカートリッジ２０Ａを用いる点のみ相違する。プロセスカートリッジ２０Ａは、プロセスカートリッジ２０と比較して、現像装置１２に代えて、現像装置１２Ａを用いる点が相違する。現像装置１２Ａは、現像装置１２と比較して、弾性部材１に代えて、２枚の弾性部材１Ａを用いて空気の流れる空気経路を確保する溝２を形成した点が相違する。以下、実施形態１を詳述する。 (Embodiment 1)
Embodiment 1 which concerns on this invention is demonstrated using FIGS. 8-10. FIG. 8 is a side view of the process cartridge according to the first embodiment, and FIG. 9 is a perspective view of the process cartridge. 10A is a cross-sectional view of the aa-aa portion of FIG. 8, and FIG. 10B is a view of the bb-bb portion of FIG. 8 when the sheet passes through a portion having an elastic member on the sheet conveyance surface. FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the process cartridge showing each air flow when a sheet passes through a groove portion where no elastic member is provided on the sheet conveyance surface.
The first embodiment is different from the process cartridge 20 shown in FIGS. 3 to 7 only in that a process cartridge 20A is used. The process cartridge 20A is different from the process cartridge 20 in that the developing device 12A is used instead of the developing device 12. The developing device 12A differs from the developing device 12 in that a groove 2 that secures an air path through which air flows is formed using two elastic members 1A instead of the elastic member 1. Hereinafter, the first embodiment will be described in detail.

２枚の弾性部材１Ａは、両面テープを用いて所定の幅の溝２を形成するように、現像ケース２６のシート搬送面２６ａに貼り付け・固定されている。弾性部材１Ａの材料や厚さは、図３〜図７の弾性部材１のそれと同様である。 The two elastic members 1A are affixed and fixed to the sheet conveying surface 26a of the developing case 26 so as to form a groove 2 having a predetermined width using a double-sided tape. The material and thickness of the elastic member 1A are the same as those of the elastic member 1 shown in FIGS.

次に、実施形態１の動作を説明する。図８、図９、図１０（ａ）において、シート搬送方向Ｘに搬送されてきた用紙Ｐの先端Ｐａが感光体１０に突き当たるように僅かに接触した状態にあるものとする。この際、現像装置１２内に入り込めなかった劣化したトナーＴａは、現像ケース２６の上部に付着し堆積していき、堆積したトナーＴｂとなっている。図１０（ａ）に示すように、用紙Ｐは弾性部材１Ａに接触している。
一方、図１０（ｂ）に示すように、弾性部材１Ａの無い溝２の部分が用紙Ｐで覆われているため、これが空気の通り道となり、用紙Ｐにより遮られた気流ａ３が用紙Ｐに沿って上方から下方に流れる。このように気流ａ３が乱れることなく流れるので、現像ケース２６の上部に堆積したトナーＴｂはその場に留まり、一挙に巻き上がることがなくなる。仮に、微小のトナーＴｂが巻き上っても、溝２の部分を通り、気流ａ３と共に下方に流れるため、上方に位置する感光体１０の方向にはトナーＴｂが流れず、用紙Ｐの先端Ｐａのトナー汚れを抑制することができる。用紙Ｐの搬送方向（上向き）と気流ａ３の流れ方向（下向き）とが異なるため、気流ａ３中のトナーは相対的に早く落下し用紙Ｐ上へのトナー付着を防止している。 Next, the operation of the first embodiment will be described. 8, 9, and 10 (a), it is assumed that the front end Pa of the sheet P conveyed in the sheet conveying direction X is in a slight contact state so as to abut against the photoconductor 10. At this time, the deteriorated toner Ta that could not enter the developing device 12 adheres to and accumulates on the upper portion of the developing case 26, and becomes deposited toner Tb. As shown in FIG. 10A, the paper P is in contact with the elastic member 1A.
On the other hand, as shown in FIG. 10B, since the portion of the groove 2 without the elastic member 1 </ b> A is covered with the paper P, this becomes an air passage, and the air flow a <b> 3 blocked by the paper P follows the paper P. Flow from top to bottom. Since the air flow a3 flows without being disturbed in this way, the toner Tb deposited on the upper part of the developing case 26 remains on the spot and does not wind up at once. Even if the minute toner Tb rolls up, it passes through the groove 2 and flows downward along with the air flow a3. Therefore, the toner Tb does not flow in the direction of the photosensitive member 10 positioned above, and the leading edge Pa of the paper P It is possible to suppress toner contamination. Since the conveyance direction (upward) of the paper P is different from the flow direction (downward) of the airflow a3, the toner in the airflow a3 falls relatively quickly and prevents the toner from adhering to the paper P.

また、感光体１０の長手方向Ｙの両端部に対応したシート搬送面２６ａは、弾性部材１Ａが無い非弾性部材領域Ｎ１Ｆ、Ｎ１Ｒとなっているため、溝２の部分と同様、空気の通り道となっている。現像ニップ部からの気流ａ１は長手方向Ｙの両端部側にも広がるため、これら端部の方が端部壁面に拒まれ空気圧が高くなり、より多くの空気が流れる。このため、各非弾性部材領域Ｎ１Ｆ、Ｎ１Ｒから積極的に空気を逃がしている。従って用紙の長手方向端部（Ａ４用紙サイズの長手）は、感光体１０の長手方向端部と弾性部材１Ａの長手方向端部側の端部との間になるように、弾性部材１Ａの長手方向の端部位置を決めている。 Further, since the sheet conveying surfaces 26a corresponding to both ends in the longitudinal direction Y of the photoconductor 10 are non-elastic member regions N1F and N1R without the elastic member 1A, the air passageway is similar to the groove 2 portion. It has become. Since the air flow a1 from the developing nip spreads to both end portions in the longitudinal direction Y, these end portions are rejected by the end wall surfaces, and the air pressure increases, so that more air flows. For this reason, air is actively escaped from each inelastic member area | region N1F and N1R. Accordingly, the longitudinal end of the elastic member 1A (the length of the A4 paper size) is between the longitudinal end of the photoreceptor 10 and the end of the elastic member 1A on the longitudinal end side. The end position of the direction is determined.

実施形態１では、現像装置１２Ａを有するプロセスカートリッジ２０Ａについて説明したが、当然のことながら、現像装置１２Ａがプロセスカートリッジを構成することなく画像形成装置に配置される構成であってもよいことは無論である。これは、後述の実施形態２でも同様である。
また、プロセスカートリッジ２０Ａがクリーニング装置１５と現像剤リサイクル機構１６とを有する例に限らず、現像装置１２Ａとクリーニング装置１５とがプロセスカートリッジを構成することなく現像剤リサイクル機構を構成している画像形成装置でもよい。この場合、現像装置１２Ａとクリーニング装置１５とを現像剤リサイクル経路で接続し、上記したスクリュ状の現像剤搬送部材で劣化した現像剤を循環するようにすればよい。これは、後述の実施形態２でも同様である。 In the first embodiment, the process cartridge 20A having the developing device 12A has been described, but it goes without saying that the developing device 12A may be arranged in the image forming apparatus without forming a process cartridge. It is. The same applies to the second embodiment described later.
Further, the process cartridge 20A is not limited to the example having the cleaning device 15 and the developer recycling mechanism 16, and the image forming in which the developing device 12A and the cleaning device 15 constitute the developer recycling mechanism without constituting the process cartridge. It may be a device. In this case, the developing device 12A and the cleaning device 15 may be connected by a developer recycling path so that the deteriorated developer is circulated by the screw-shaped developer conveying member. The same applies to the second embodiment described later.

以上説明したとおり、実施形態１に係る第１の技術構成は、感光体１０などの像担持体と転写装置１３などの転写装置との間の転写部に用紙Ｐなどのシートを搬送して、像担持体上に形成されたトナー像がシートに直接転写される画像形成装置１００などの画像形成装置に配置される現像装置であって、現像装置は、転写部にシートを案内するシート搬送面２６ａなどの案内面を備え、案内面が弾性部材１Ａなどの弾性部材で構成され、且つ案内面に空気の流れる溝２などの空気経路を確保している現像装置１２Ａなどの現像装置である。
かかる第１の技術構成によれば、上記簡単な構成によって、案内面の経時的な磨耗による削れを防止することができると共に、シートのトナー汚れを抑制することができる現像装置を提供できる。 As described above, the first technical configuration according to the first embodiment conveys a sheet such as paper P to a transfer unit between an image carrier such as the photoreceptor 10 and a transfer device such as the transfer device 13. A developing device disposed in an image forming apparatus such as the image forming apparatus 100 in which a toner image formed on an image carrier is directly transferred to a sheet, wherein the developing device guides the sheet to a transfer unit. A developing device such as a developing device 12A having a guide surface such as 26a, the guide surface being constituted by an elastic member such as an elastic member 1A, and securing an air path such as a groove 2 through which air flows on the guide surface.
According to the first technical configuration, it is possible to provide a developing device that can prevent the guide surface from being scraped due to wear over time and can suppress toner contamination of the sheet with the simple configuration.

実施形態１に係る第２の技術構成は、第１の技術構成において、前記弾性部材は、複数の弾性部材からなる。
実施形態１に係る第３の技術構成は、第１又は第２の技術構成において、前記弾性部材は、１つの空気経路を形成する溝を有する。 In a second technical configuration according to the first embodiment, in the first technical configuration, the elastic member includes a plurality of elastic members.
A third technical configuration according to the first embodiment is the first or second technical configuration, wherein the elastic member has a groove that forms one air path.

実施形態１に係る第４の技術構成は、第１ないし第３の何れか１つの技術構成において、前記案内面は、前記現像装置内に現像剤を収容する現像ケースの外壁に形成されている。 In a fourth technical configuration according to the first embodiment, in any one of the first to third technical configurations, the guide surface is formed on an outer wall of a developing case that accommodates the developer in the developing device. .

実施形態１に係る第５の技術構成は、第１ないし第４の何れか１つの技術構成において、前記弾性部材は、前記像担持体の長手方向の両端部に対応した前記案内面には設けられていない。かかる第５の技術構成により、これら端部から比較的高い空気圧のトナーを含んだ空気を逃がすことができる。 In a fifth technical configuration according to the first embodiment, in any one of the first to fourth technical configurations, the elastic member is provided on the guide surface corresponding to both ends in the longitudinal direction of the image carrier. It is not done. With this fifth technical configuration, air containing toner having a relatively high air pressure can be released from these end portions.

実施形態１に係る第６の技術構成は、第１ないし第５の何れか１つの技術構成において、前記現像装置は、前記像担持体の表面に形成される潜像に、トナーとキャリアとを含む現像剤中のトナーを付着させて現像する。かかる第５の技術構成により、トナーとキャリアとの機能分担が明確となり、現像剤の性能を制御しやすくなる。 In a sixth technical configuration according to the first embodiment, in any one of the first to fifth technical configurations, the developing device applies a toner and a carrier to a latent image formed on the surface of the image carrier. The toner contained in the developer is attached and developed. According to the fifth technical configuration, the function sharing between the toner and the carrier becomes clear, and the performance of the developer can be easily controlled.

実施形態１に係る第７の技術構成は、感光体１０などの像担持体、帯電装置１１などの帯電装置、現像装置１２などの現像装置及びクリーニング装置１５などのクリーニング装置のうちの、少なくとも前記像担持体と前記現像装置とを一体に有し、画像形成装置１００などの装置本体１０６に対して着脱可能に設置され、前記装置本体に装着された際に、前記装置本体に設けられた転写装置１３などの転写装置と前記像担持体との間の転写部に用紙Ｐなどのシートを搬送して、前記現像装置によって前記像担持体上に形成されたトナー像がシートに直接転写されるプロセスカートリッジ２０などのプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置は、第１ないし第６の何れか１つの技術構成の現像装置１２Ａなどの現像装置である。
かかる第７の技術構成によれば、上記簡単な構成によって、案内面の経時的な磨耗による削れを防止することができると共に、シートのトナー汚れを抑制することができるプロセスカートリッジを提供できる。 The seventh technical configuration according to the first embodiment includes at least the image carrier such as the photoconductor 10, the charging device such as the charging device 11, the developing device such as the developing device 12, and the cleaning device such as the cleaning device 15. The image carrier and the developing device are integrated, and are detachably installed on the apparatus main body 106 such as the image forming apparatus 100. When the image carrier is attached to the apparatus main body, the transfer provided on the apparatus main body A sheet such as paper P is conveyed to a transfer portion between a transfer device such as the device 13 and the image carrier, and the toner image formed on the image carrier is directly transferred to the sheet by the developing device. In the process cartridge such as the process cartridge 20, the developing device is a developing device such as the developing device 12A having any one of the first to sixth technical configurations.
According to the seventh technical configuration, it is possible to provide a process cartridge capable of preventing the guide surface from being scraped due to wear over time and suppressing the toner contamination of the sheet with the simple configuration.

実施形態１に係る第８の技術構成は、第７の技術構成において、前記像担持体から現像剤を回収する前記クリーニング装置と、トナー像転写後に、前記クリーニング装置によって前記像担持体から回収した現像剤を再び前記現像装置に戻す現像剤リサイクル機構１６などの現像剤リサイクル機構と、を有する。
かかる第８の技術構成によれば、現像剤の節約を図れると共に、現像剤中劣化トナーの発生に拘わらずシートのトナー汚れを抑制することができるプロセスカートリッジを提供できる。 The eighth technical configuration according to the first embodiment is the same as the seventh technical configuration, in which the cleaning device collects the developer from the image carrier, and after the toner image is transferred, the cleaning device collects the developer from the image carrier. A developer recycling mechanism such as a developer recycling mechanism 16 for returning the developer to the developing device again.
According to the eighth technical configuration, it is possible to provide a process cartridge capable of saving the developer and suppressing the toner contamination of the sheet regardless of the occurrence of the deteriorated toner in the developer.

実施形態１に係る第９の技術構成は、第１ないし第６の何れか１つの技術構成の現像装置と、前記像担持体から現像剤を回収するクリーニング装置１５などのクリーニング装置と、トナー像転写後に、前記クリーニング装置によって前記像担持体から回収した現像剤を再び前記現像装置に戻す現像剤リサイクル機構１６などの現像剤リサイクル機構と、を有する。
かかる第９の技術構成によれば、現像剤の節約を図れると共に、現像剤中劣化トナーの発生に拘わらずシートのトナー汚れを抑制することができる画像形成装置を提供できる。 A ninth technical configuration according to the first embodiment includes a developing device according to any one of the first to sixth technical configurations, a cleaning device such as a cleaning device 15 that collects developer from the image carrier, and a toner image. And a developer recycling mechanism such as a developer recycling mechanism 16 for returning the developer collected from the image carrier by the cleaning device to the developing device again after the transfer.
According to the ninth technical configuration, it is possible to provide an image forming apparatus that can save the developer and suppress the toner contamination of the sheet regardless of the occurrence of the deteriorated toner in the developer.

実施形態１に係る第１０の技術構成は、第１ないし第６の何れか１つの技術構成の現像装置、又は第７若しくは第８の技術構成のプロセスカートリッジを有する画像形成装置である。 The tenth technical configuration according to the first embodiment is an image forming apparatus having a developing device having any one of the first to sixth technical configurations or a process cartridge having the seventh or eighth technical configuration.

（実施形態２）
図１１、図１２、図１３を用いて、実施形態２について説明する。図１１は実施形態２に係るプロセスカートリッジの側面図、図１２は同プロセスカートリッジの斜視図である。図１３（ａ）は実施形態２においてシート搬送面に弾性部材が有る部位を用紙が通過している際の、図１３（ｂ）はシート搬送面に弾性部材が無い切り欠きの部位を用紙が通過している際の、それぞれの気流を示すプロセスカートリッジの要部の断面図である。
実施形態２は、図８〜図１０に示した実施形態１のプロセスカートリッジ２０Ａと比較して、プロセスカートリッジ２０Ｂを用いる点のみ相違する。プロセスカートリッジ２０Ｂは、プロセスカートリッジ２０Ａと比較して、現像装置１２Ａに代えて、現像装置１２Ｂを用いる点が相違する。現像装置１２Ｂは、２枚の弾性部材１Ａに代えて、単一・１枚の弾性部材１Ｂを用いて空気の流れる空気経路を確保する切り欠き３を複数箇所（図示例では３箇所）形成した点が相違する。 (Embodiment 2)
The second embodiment will be described with reference to FIGS. 11, 12, and 13. FIG. 11 is a side view of a process cartridge according to the second embodiment, and FIG. 12 is a perspective view of the process cartridge. FIG. 13A shows a state where the sheet passes through a portion where the elastic member is provided on the sheet conveyance surface in the second embodiment, and FIG. 13B shows a notch portion where the elastic member is not present on the sheet conveyance surface. It is sectional drawing of the principal part of the process cartridge which shows each airflow at the time of passing.
The second embodiment is different from the process cartridge 20A of the first embodiment shown in FIGS. 8 to 10 only in that the process cartridge 20B is used. The process cartridge 20B is different from the process cartridge 20A in that the developing device 12B is used instead of the developing device 12A. The developing device 12B uses a single elastic member 1B instead of the two elastic members 1A to form a plurality of cutouts 3 (three in the illustrated example) that secure air paths through which air flows. The point is different.

単一の弾性部材１Ｂは、両面テープを用いて現像ケース２６のシート搬送面２６ａに貼り付け・固定されている。弾性部材１Ｂの材料や厚さは、図３〜図７の弾性部材１のそれと同様である。 The single elastic member 1B is affixed and fixed to the sheet conveying surface 26a of the developing case 26 using a double-sided tape. The material and thickness of the elastic member 1B are the same as those of the elastic member 1 shown in FIGS.

次に、実施形態２の動作を説明する。図１１、図１２、図１３（ａ）、図１３（ｂ）において、下方から上方に向けてシート搬送方向Ｘに搬送されてきた用紙Ｐは、最初に弾性部材１Ｂの長手方向Ｙにおいて、弾性部材１Ｂが有る部分と、弾性部材１Ｂが無い切り欠き３に送られる。その後、用紙Ｐは更にシート搬送方向Ｘに搬送されて、用紙Ｐの先端が感光体１０に突き当たるように接触した状態になる。この際、図１３（ｂ）に示すように、現像装置１２Ｂ内に入り込めなかった劣化したトナーＴａは、現像ケース２６の上部に付着し堆積していき、堆積したトナーＴｂとなる。
また、弾性部材１Ｂの無い切り欠き３の部分が用紙Ｐで覆われても、これが空気の通り道となる。これにより、実施形態１と同様の気流、トナー挙動となり、現像ケース２６の上部に堆積したトナーＴｂはその場に留まる。 Next, the operation of the second embodiment will be described. In FIGS. 11, 12, 13A, and 13B, the paper P that has been conveyed in the sheet conveying direction X from below to above is elastic in the longitudinal direction Y of the elastic member 1B first. It is sent to the portion where the member 1B is present and the notch 3 where the elastic member 1B is absent. Thereafter, the paper P is further transported in the sheet transport direction X, and is brought into contact with the front end of the paper P so as to abut against the photoreceptor 10. At this time, as shown in FIG. 13B, the deteriorated toner Ta that could not enter the developing device 12B adheres to and accumulates on the upper part of the developing case 26, and becomes accumulated toner Tb.
Further, even if the notch 3 portion without the elastic member 1B is covered with the paper P, this becomes a passage for air. As a result, the airflow and toner behavior are the same as those in the first embodiment, and the toner Tb deposited on the upper portion of the developing case 26 remains in place.

シート搬送方向Ｘに搬送される際の用紙Ｐのばらつきにより、長手方向で弾性部材１Ｂのみの部分から用紙の先端が当接し始めるような場合、切り欠き３と用紙Ｐとで覆われる空間の容積を増すように弾性部材１Ｂの厚みを厚くする。従って、微小のトナーＴｂが巻き上っても、切り欠き３の部分を通り、気流ａ３と共に十分に下方に流れるため、上方に位置する感光体１０の方向にはトナーＴｂが流れず、実施形態１と同様、用紙Ｐの先端Ｐａのトナー汚れを抑制することができる。
尚、切り欠き３の下端に残った僅かなトナーは、用紙Ｐがない非画像形成時に、画像形成装置内の気流により、切り欠き３から吹き飛ばされてしまうため、堆積することはない。 When the leading edge of the paper starts to come into contact with only the elastic member 1B in the longitudinal direction due to variations in the paper P when transported in the sheet transport direction X, the volume of the space covered with the notch 3 and the paper P The thickness of the elastic member 1B is increased so as to increase. Therefore, even if the minute toner Tb is rolled up, it passes through the notch 3 and flows sufficiently downward along with the air flow a3. 1, it is possible to suppress the toner stain on the leading edge Pa of the paper P.
Note that a slight amount of toner remaining at the lower end of the notch 3 is not accumulated because it is blown off from the notch 3 due to the air current in the image forming apparatus during non-image formation without the paper P.

また、実施形態１と同様に、感光体１０の長手方向Ｙの両端部に対応した各弾性部材１Ｂの両端部Ｌ１Ｆ、Ｌ１Ｒは、弾性部材１Ｂが無いため、切り欠き３の部分と同様、空気の通り道となっている。これは、現像ニップ部からの気流ａ１の若干は長手方向Ｙの両端部に広がり、より多くの空気が流れるからであり、各弾性部材１Ｂの両端部Ｌ１Ｆ、Ｌ１Ｒから積極的に空気を逃がしている。このときの用紙の長手方向端部（Ａ４用紙サイズの長手）は、感光体１０の長手方向端部と弾性部材１Ｂの長手方向端部側の端部との間になるように、弾性部材１Ｂの長手方向の端部位置を決めている。 Similarly to the first embodiment, both end portions L1F and L1R of each elastic member 1B corresponding to both end portions in the longitudinal direction Y of the photoconductor 10 have no elastic member 1B. It is a road. This is because a part of the air flow a1 from the developing nip spreads to both ends in the longitudinal direction Y and more air flows, and the air is positively released from both ends L1F and L1R of each elastic member 1B. Yes. At this time, the end of the sheet in the longitudinal direction (the length of the A4 sheet size) is between the longitudinal end of the photoreceptor 10 and the end of the elastic member 1B on the longitudinal end side. The end position in the longitudinal direction is determined.

また、実施形態１と同様に、感光体１０の長手方向Ｙの両端部に対応したシート搬送面２６ａは、弾性部材１Ｂが無い非弾性部材領域Ｎ１Ｆ、Ｎ１Ｒとなっているため、切り欠き３の部分と同様、空気の通り道となっている。現像ニップ部からの気流ａ１は長手方向Ｙの両端部側にも広がるため、これら端部の方が端部壁面に拒まれ空気圧が高くなり、より多くの空気が流れる。このため、各非弾性部材領域Ｎ１Ｆ、Ｎ１Ｒから積極的に空気を逃がしている。従って用紙の長手方向端部（Ａ４用紙サイズの長手）は、感光体１０の長手方向端部と弾性部材１Ｂの長手方向端部側の端部との間になるように、弾性部材１Ｂの長手方向の端部位置を決めている。 Similarly to the first embodiment, the sheet conveying surfaces 26a corresponding to both ends in the longitudinal direction Y of the photoconductor 10 are inelastic member regions N1F and N1R without the elastic member 1B. Like the part, it is a passage for air. Since the air flow a1 from the developing nip spreads to both end portions in the longitudinal direction Y, these end portions are rejected by the end wall surfaces, and the air pressure increases, so that more air flows. For this reason, air is actively escaped from each inelastic member area | region N1F and N1R. Accordingly, the longitudinal end of the elastic member 1B (the length of the A4 paper size) is between the longitudinal end of the photoreceptor 10 and the end of the elastic member 1B on the longitudinal end side. The end position of the direction is determined.

また、弾性部材１Ｂ途中の空気通り道である切り欠き３も、用紙サイズ例えばＡ４の短手の用紙端部と合致するように２つ用意し、用紙端部で空気が多く流れるようにしている。即ち、用紙は切り欠き３の一部を覆うこととなる。 In addition, two notches 3 that are air passages in the middle of the elastic member 1B are prepared so as to coincide with a short paper edge of a paper size, for example, A4, so that a large amount of air flows at the paper edge. That is, the paper covers a part of the notch 3.

以上説明したとおり、実施形態２に係る第１１の技術構成は、感光体１０などの像担持体と転写装置１３などの転写装置との間の転写部に用紙Ｐなどのシートを搬送して、像担持体上に形成されたトナー像がシートに直接転写される画像形成装置１００などの画像形成装置に配置される現像装置であって、現像装置は、転写部にシートを案内するシート搬送面２６ａなどの案内面を備え、案内面が弾性部材１Ｂなどの弾性部材で構成され、且つ案内面に空気の流れる切り欠き３などの空気経路を確保している現像装置１２Ｂなどの現像装置である。
かかる第１１の技術構成によれば、上記簡単な構成によって、案内面の経時的な磨耗による削れを防止することができると共に、シートのトナー汚れを抑制することができる現像装置を提供できる。 As described above, the eleventh technical configuration according to the second embodiment conveys a sheet such as the sheet P to the transfer unit between the image carrier such as the photoconductor 10 and the transfer device such as the transfer device 13. A developing device disposed in an image forming apparatus such as the image forming apparatus 100 in which a toner image formed on an image carrier is directly transferred to a sheet, wherein the developing device guides the sheet to a transfer unit. A developing device such as a developing device 12B having a guide surface such as 26a, the guide surface being constituted by an elastic member such as an elastic member 1B, and ensuring an air path such as a notch 3 through which air flows on the guide surface. .
According to the eleventh technical configuration, it is possible to provide a developing device that can prevent the guide surface from being scraped by abrasion with the simple configuration and can suppress the toner contamination of the sheet.

実施形態２に係る第１２の技術構成は、第１１の技術構成において、前記弾性部材は、単一の弾性部材からなる。
実施形態２に係る第１３の技術構成は、第１１又は第１２の技術構成において、前記単一の弾性部材は、複数個の前記空気経路を形成する前記切り欠きを有する。 In a twelfth technical configuration according to the second embodiment, the elastic member is a single elastic member in the eleventh technical configuration.
In a thirteenth technical configuration according to the second embodiment, in the eleventh or twelfth technical configuration, the single elastic member has the notches forming a plurality of the air paths.

実施形態２に係る第１４の技術構成は、第１１ないし第１３の何れか１つの技術構成において、前記案内面は、前記現像装置内に現像剤を収容する現像ケースの外壁に形成されている。 In a fourteenth technical configuration according to the second embodiment, in any one of the eleventh to thirteenth technical configurations, the guide surface is formed on an outer wall of a developing case that accommodates the developer in the developing device. .

実施形態２に係る第１５の技術構成は、第１１ないし第１４の何れか１つの技術構成において、前記弾性部材は、前記像担持体の長手方向の両端部に対応した前記案内面には設けられていない。かかる第１５の技術構成により、これら端部から比較的高い空気圧のトナーを含んだ空気を逃がすことができる。 In a fifteenth technical configuration according to the second embodiment, in any one of the eleventh to fourteenth technical configurations, the elastic member is provided on the guide surface corresponding to both ends in the longitudinal direction of the image carrier. It is not done. With this fifteenth technical configuration, air containing relatively high-pressure toner can be released from these end portions.

実施形態２に係る第１６の技術構成は、第１１ないし第１５の何れか１つの技術構成において、前記現像装置は、前記像担持体の表面に形成される潜像に、トナーとキャリアとを含む現像剤中のトナーを付着させて現像する。かかる第１５の技術構成により、トナーとキャリアとの機能分担が明確となり、現像剤の性能を制御しやすくなる。 In a sixteenth technical configuration according to the second embodiment, in any one of the eleventh to fifteenth technical configurations, the developing device adds toner and a carrier to a latent image formed on the surface of the image carrier. The toner contained in the developer is attached and developed. According to the fifteenth technical configuration, the functional sharing between the toner and the carrier becomes clear, and the performance of the developer can be easily controlled.

実施形態２に係る第１７の技術構成は、感光体１０などの像担持体、帯電装置１１などの帯電装置、現像装置１２などの現像装置及びクリーニング装置１５などのクリーニング装置のうちの、少なくとも前記像担持体と前記現像装置とを一体に有し、画像形成装置１００などの装置本体１０６に対して着脱可能に設置され、前記装置本体に装着された際に、前記装置本体に設けられた転写装置１３などの転写装置と前記像担持体との間の転写部に用紙Ｐなどのシートを搬送して、前記現像装置によって前記像担持体上に形成されたトナー像がシートに直接転写されるプロセスカートリッジ２０などのプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置は、第１１ないし第１６の何れか１つの技術構成の現像装置１２Ｂなどの現像装置である。
かかる第１７の技術構成によれば、上記簡単な構成によって、案内面の経時的な磨耗による削れを防止することができると共に、シートのトナー汚れを抑制することができるプロセスカートリッジを提供できる。 The seventeenth technical configuration according to the second embodiment includes at least the image carrier such as the photoconductor 10, the charging device such as the charging device 11, the developing device such as the developing device 12, and the cleaning device such as the cleaning device 15. The image carrier and the developing device are integrated, and are detachably installed on the apparatus main body 106 such as the image forming apparatus 100. When the image carrier is attached to the apparatus main body, the transfer provided on the apparatus main body A sheet such as paper P is conveyed to a transfer portion between a transfer device such as the device 13 and the image carrier, and the toner image formed on the image carrier is directly transferred to the sheet by the developing device. In the process cartridge such as the process cartridge 20, the developing device is a developing device such as the developing device 12B having any one of the eleventh to sixteenth technical configurations.
According to the seventeenth technical configuration, it is possible to provide a process cartridge that can prevent the guide surface from being scraped due to wear over time and can suppress toner contamination of the sheet with the simple configuration.

実施形態２に係る第１８の技術構成は、第１７の技術構成において、前記像担持体から現像剤を回収する前記クリーニング装置と、トナー像転写後に、前記クリーニング装置によって前記像担持体から回収した現像剤を再び前記現像装置に戻す現像剤リサイクル機構１６などの現像剤リサイクル機構と、を有するプロセスカートリッジである。
かかる第１８の技術構成によれば、現像剤の節約を図れると共に、現像剤中劣化トナーの発生に拘わらずシートのトナー汚れを抑制することができるプロセスカートリッジを提供できる。 An eighteenth technical configuration according to Embodiment 2 is the same as the seventeenth technical configuration, wherein the cleaning device collects the developer from the image carrier, and after the toner image is transferred, the cleaning device collects the developer from the image carrier. And a developer recycling mechanism such as a developer recycling mechanism 16 for returning the developer to the developing device again.
According to the eighteenth technical configuration, it is possible to provide a process cartridge capable of saving the developer and suppressing the toner contamination of the sheet regardless of the occurrence of the deteriorated toner in the developer.

実施形態２に係る第１９の技術構成は、第１１ないし第１６の何れか１つの技術構成の現像装置と、前記像担持体から現像剤を回収するクリーニング装置１５などのクリーニング装置と、トナー像転写後に、前記クリーニング装置によって前記像担持体から回収した現像剤を再び前記現像装置に戻す現像剤リサイクル機構１６などの現像剤リサイクル機構と、を有する画像形成装置である。
かかる第１９の技術構成によれば、現像剤の節約を図れると共に、現像剤中劣化トナーの発生に拘わらずシートのトナー汚れを抑制することができる画像形成装置を提供できる。 A nineteenth technical configuration according to the second embodiment includes a developing device according to any one of the eleventh to sixteenth technical configurations, a cleaning device such as a cleaning device 15 that collects developer from the image carrier, and a toner image. An image forming apparatus having a developer recycling mechanism such as a developer recycling mechanism 16 for returning the developer collected from the image carrier by the cleaning device to the developing device again after the transfer.
According to the nineteenth technical configuration, it is possible to provide an image forming apparatus capable of saving the developer and suppressing the toner stain on the sheet regardless of the occurrence of the deteriorated toner in the developer.

実施形態２に係る第２０の技術構成は、第１１ないし第１６の何れか１つの技術構成の現像装置、又は第１７若しくは第１８の技術構成のプロセスカートリッジを有する画像形成装置である。 The twentieth technical configuration according to the second embodiment is an image forming apparatus having a developing device having any one of the eleventh to sixteenth technical configurations or a process cartridge having the seventeenth or eighteenth technical configuration.

以上本発明の好ましい実施の形態等について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。即ち、上述した実施形態に例示されているものを適宜組み合わせて構成してもよい。例えば、本発明を適用する画像形成装置は、上述のタイプの画像形成装置に限らず、他のタイプの画像形成装置であってもよい。 The preferred embodiments and the like of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the specific embodiments, and the present invention described in the claims is not limited to the above description. Various modifications and changes are possible within the scope of the gist of the invention. That is, you may comprise combining suitably what was illustrated by embodiment mentioned above. For example, the image forming apparatus to which the present invention is applied is not limited to the type of image forming apparatus described above, and may be another type of image forming apparatus.

即ち、上述した現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に限らず、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーに対応するようにプロセスカートリッジを複数備えたタンデム型直接転写方式等の画像形成装置にも準用可能である。具体的には、プロセスカートリッジを構成している現像装置における現像ケースの外壁面の一部が、シート搬送面（案内面）を兼ねている場合に、そのシート搬送面に本発明に係る弾性部材を固設する例が挙げられる。
また、本発明は、像担持体である感光体と帯電装置と現像装置とクリーニング装置などが、プロセスカートリッジを構成することなく、画像形成装置の装置本体内に配置されている、転写装置を有する画像形成装置にも適用可能である。この例としては、図２において、現像装置１２の現像ケース２６のシート搬送面２６ａに、弾性部材１Ａ又は１Ｂを上述したように貼り付けた例が挙げられる。 That is, not only the developing device, the process cartridge, and the image forming apparatus described above, but also an image forming apparatus such as a tandem direct transfer system that includes a plurality of process cartridges corresponding to four color toners of yellow, magenta, cyan, and black. It can be applied mutatis mutandis. Specifically, when a part of the outer wall surface of the developing case in the developing device constituting the process cartridge also serves as the sheet conveying surface (guide surface), the elastic member according to the present invention is provided on the sheet conveying surface. The example which fixes is fixed.
Further, the present invention includes a transfer device in which a photoconductor as an image carrier, a charging device, a developing device, a cleaning device, and the like are arranged in the main body of the image forming apparatus without constituting a process cartridge. The present invention can also be applied to an image forming apparatus. As an example of this, in FIG. 2, an example in which the elastic member 1A or 1B is attached to the sheet conveying surface 26a of the developing case 26 of the developing device 12 as described above.

また、上記した実施形態１、２の例では、略平滑な面をなすシート搬送面２６ａに弾性部材１Ａ又は１Ｂを貼り付けて、溝２又は切り欠き３によってそれぞれ空気経路を確保するよう構成したものであったが、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、案内面として機能する搬送リブ面に、弾性部材１を貼り付けて構成してもよい。このような実施形態例も本発明に含まれる。この場合、隣り合う搬送リブの隙間が本発明における「空気経路を確保している」構成に相当する。 In the examples of the first and second embodiments described above, the elastic member 1A or 1B is attached to the sheet conveying surface 26a that forms a substantially smooth surface, and the air path is secured by the groove 2 or the notch 3, respectively. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, you may comprise the elastic member 1 affixing on the conveyance rib surface which functions as a guide surface. Such embodiment examples are also included in the present invention. In this case, the gap between adjacent transport ribs corresponds to the “air path is ensured” configuration in the present invention.

更に、本発明の実施形態は、上記した適用例に限定されない。即ち、樹脂成形としてダブルモールド成形（二色成形：異材質材料で成形した物同士を組み合わせて一体にする成形法）を採用して本発明を構成する例が挙げられる。即ち、硬質の樹脂で成形され、空気経路が確保された各リブ面上部を、衝撃を緩和する機能を発揮する弾性を有する樹脂・モールドで一体に成形してもよい。 Furthermore, the embodiments of the present invention are not limited to the application examples described above. That is, there is an example in which the present invention is configured by adopting double mold molding (two-color molding: a molding method in which products molded from different materials are combined together) as resin molding. In other words, the upper surface of each rib surface, which is formed of a hard resin and has an air path, may be integrally formed with an elastic resin / mold that exhibits a function of mitigating impact.

１Ａ、１Ｂ弾性部材
２溝
３切り欠き
１０感光体（像担持体の一例）
１１帯電装置
１２Ａ、１２Ｂ現像装置（現像装置の一例）
１５クリーニング装置
１６現像剤リサイクル機構
１８、１８’ カートリッジフレーム
１９カートリッジケース
２０Ａ、２０Ｂプロセスカートリッジ
２３第１搬送スクリュ（現像剤リサイクル機構を構成）
２４第２搬送スクリュ
２５シート搬送経路
２６現像ケース
２６ａシート搬送面（案内面の一例）
２８現像ローラ（現像剤担持体）
２７現像窓
４２本体入力ギア（入力ギアの一例）
４３現像ローラギア
４５第２搬送スクリュギア（ギア、搬送部材ギアの一例）
１００画像形成装置
１０６装置本体
Ｆ一端側
Ｒ他端側
Ｐ用紙（シート、シート状記録媒体の一例）
Ｘシート搬送方向
Ｙプロセスカートリッジ及び感光体の長手方向
Ｚ上下方向 1A, 1B Elastic member 2 Groove 3 Notch 10 Photoconductor (an example of an image carrier)
11 Charging device 12A, 12B Developing device (example of developing device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Cleaning apparatus 16 Developer recycling mechanism 18, 18 'Cartridge frame 19 Cartridge case 20A, 20B Process cartridge 23 1st conveyance screw (comprises developer recycling mechanism)
24 Second conveying screw 25 Sheet conveying path 26 Developing case 26a Sheet conveying surface (an example of guide surface)
28 Developing roller (developer carrier)
27 Development window 42 Main unit input gear (an example of input gear)
43 Developing roller gear 45 Second conveying screw gear (an example of gear and conveying member gear)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Image forming apparatus 106 Apparatus main body F One end side R The other end side P Paper (an example of a sheet | seat and a sheet-like recording medium)
X Sheet transport direction Y Longitudinal direction of process cartridge and photoconductor Z Vertical direction

特許第５０２４３６２号公報Japanese Patent No. 5024362

Claims

A developing device disposed in an image forming apparatus that conveys a sheet to a transfer portion between an image carrier and a transfer device, and a toner image formed on the image carrier is directly transferred to the sheet;
The developing device includes a guide surface for guiding a sheet to the transfer unit,
A developing device in which the guide surface is made of an elastic member, and an air path through which air flows is secured on the guide surface.

The developing device according to claim 1,
The developing device according to claim 1, wherein the elastic member comprises a single elastic member or a plurality of elastic members.

The developing device according to claim 1 or 2,
The developing device according to claim 1, wherein the elastic member has one or a plurality of grooves or notches forming the air path in the single elastic member.

The developing device according to any one of claims 1 to 3,
The developing device according to claim 1, wherein the guide surface is formed on an outer wall of a developing case that accommodates the developer in the developing device.

In the developing device according to any one of claims 1 to 4,
2. The developing device according to claim 1, wherein the elastic member is not provided on the guide surface corresponding to both ends in the longitudinal direction of the image carrier.

The developing device according to any one of claims 1 to 5,
The developing device develops the toner by attaching toner in a developer containing toner and a carrier to a latent image formed on the surface of the image carrier.

Of the image carrier, the charging device, the developing device, and the cleaning device, at least the image carrier and the developing device are integrated, and are detachably installed on the device main body of the image forming apparatus. A toner image formed on the image carrier by the developing device by conveying the sheet to a transfer unit between the transfer device provided in the apparatus main body and the image carrier. In the process cartridge that is directly transferred to the sheet,
The process cartridge according to claim 1, wherein the developing device is a developing device according to claim 1.

The process cartridge according to claim 7, wherein
The cleaning device for recovering the developer from the image carrier;
A developer recycling mechanism for returning the developer collected from the image carrier by the cleaning device to the developing device again after the toner image is transferred;
A process cartridge comprising:

A developing device according to any one of claims 1 to 6,
A cleaning device for recovering the developer from the image carrier;
A developer recycling mechanism for returning the developer collected from the image carrier by the cleaning device to the developing device again after the toner image is transferred;
An image forming apparatus comprising:

An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1 or the process cartridge according to claim 7 or 8.