JP2016161069A - 管接続部材設置装置 - Google Patents

Abstract

【課題】溶接を使用しないで分割構造の筒状体を一体化し、筒状体を既設流体管及び管接続部材に密封配置可能な管接続部材設置装置を提供すること。
【解決手段】既設流体管２を密封する筐体１０内にて不断流状態で管接続部材２０を配置し、既設流体管２に密封外嵌される筒状体３０を筐体１０の内外に亘って延設配置し、筒状体３０を既設流体管２及び管接続部材２０に密封配置するための管接続部材設置装置１であって、周方向に分割される筒状体３０の分割端部間Ｘに介在する第１密封部材３４、３４’と、周方向に分離される切れ目同士が当接する分離当接部Ｙを有し、筐体１０と筒状体３０の外周部を密封する第２密封部材１３、１３’と、を備え、第１密封部材３４、３４’は、筒状体３０の軸方向の中央部に、第２密封部材１３、１３’と摺動する摺動部３４ａを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、筐体内にて既設流体管及び管接続部材に筒状体を密封配置するための管接続部材設置装置に関する。

従来の管接続部材設置装置は、既設流体管（上流水管１、２）を密封する筐体内にて不断流状態で管接続部材（閉止板５）を配置し、前記既設流体管に密封外嵌される筒状体（閉塞体６）を前記筐体の内外に亘って延設配置し、前記筒状体を前記既設流体管及び前記管接続部材に密封配置している（例えば、特許文献１参照）。

実開昭５４−１０１６２６号公報（明細書第３、４ページ、図１、図２参照）

特許文献１の管接続部材設置装置にあっては、筒状体（閉塞体６）は、既設流体管（上流水管１、２）に取付けるために分割構造とする必要があり、しかも密封状態を維持できるようにする必要がある。そこで、分割構造の筒状体（閉塞体６）を既設流体管（上流水管１、２）に取付け後、分割構造の筒状体（閉塞体６）を溶接により一体化し、密封状態を維持できるようにしていた。しかしながら、分割構造の筒状体（閉塞体６）を溶接により一体化する構造では、密封状態を維持できる程度の溶接精度が要求されるため溶接による変形、溶接の欠陥を防ぐために多大な作業時間及び多数の管理工程を要するという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、溶接を使用しないで分割構造の筒状体を一体化し、筒状体を既設流体管及び管接続部材に密封配置可能な管接続部材設置装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の管接続部材設置装置は、
既設流体管を密封する筐体内にて不断流状態で管接続部材を配置し、前記既設流体管に密封外嵌される筒状体を前記筐体の内外に亘って延設配置し、前記筒状体を前記既設流体管及び前記管接続部材に密封配置するための管接続部材設置装置であって、周方向に分割される前記筒状体の分割端部間に介在する第１密封部材と、周方向に分離される切れ目同士が当接する分離当接部を有し、前記筐体と前記筒状体の外周部を密封する第２密封部材と、を備え、前記第１密封部材は、前記筒状体の軸方向の中央部に、前記第２密封部材と摺動する摺動部を有することを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体の分割端部を密封する第１密封部材は、第２密封部材と摺動することにより、第１密封部材は押圧され筒状体に押付けられるので、分割構造の筒状体が一体化し、確実に密封することができる。

本発明の管接続部材設置装置は、
前記分割端部と前記分離当接部とは周方向の互いにずれた位置に配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体の分割端部を密封する第１密封部材と第２密封部材の連続部とは互いに押圧し合い、第２密封部材の分離当接部は筒状体の外周部に押圧され、互いに密封機能を補完するので確実に密封することができる。

本発明の管接続部材設置装置は、
前記筒状体の軸方向の中央部に、前記第２密封部材と摺接する摺接部が前記軸方向に略同一断面に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体を筐体に対して密封状態を確保して移動することができる。

本発明の管接続部材設置装置は、
前記筒状体は、該筒状体の軸方向の各端部を一体に接続するフランジ部を有することを特徴としている。
この特徴によれば、フランジ部を利用して筒状体は筐体からの離脱を防止できる。

本発明の管接続部材設置装置は、
前記第１密封部材は、前記第２密封部材を押圧する押圧部を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、第１密封部材は第２密封部材を押圧して隙間を生じることなく、密封状態を保つことができる。

本発明の管接続部材設置装置は、
前記第２密封部材は、前記筒状体と摺接する部分に少なくとも一つのラビリンス溝を有することを特徴としている。
この特徴によれば、第２密封部材は密封性を向上できる。

筐体内で既設流体管の一部を切除し仕切弁及び既設流体管の残置部に筒状体を配置した状態を示す一部側断面図である。 筐体内で既設流体管の一部を切除し仕切弁及び既設流体管の残置部に筒状体を配置した状態を示す平面図である。 （ａ）は筐体内で既設流体管の一部を切除し仕切弁及び既設流体管の残置部に筒状体を配置した状態を示す正面図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は筒状体の組立て状態の側面図、（ｂ）は筒状体の組立て状態の正面図である。 （ａ）は分解状態の一方の筒状体の平面図、（ｂ）は分解状態の他方の筒状体の平面図である。 （ａ）移動装置の側面図、（ｂ）は移動装置を駆動した状態を示す一部側断面図である。 筐体内で既設流体管の一部を切除する工程を示す一部平面断面図である。 筐体内で既設流体管の一部を切除し仕切弁を配置する工程を示す一部側断面図である。 筐体内の仕切弁と既設流体管の残置部とを移動装置を使用して筒状体により接続する工程を示す一部側断面図である。 移動装置を撤去し、筺体と筒状体とを連結部材により固定する工程を示す図である。 筐体を撤去し、仕切弁と筒状体との連結及び筒状体を固定バンドによる固定する工程を示す図である。 （ａ）は図３（ｂ）のＺ−Ｚ断面を示す図、（ｂ）は第２密封部材が第１密封部材と接触する面のラビリンス溝を示す図、（ｃ）はラビリンス溝の変形例を示す図である。 （ａ）−（ｈ）は第１密封部材の変形例を示す図である。 変形例の移動装置を使用して、筐体内の仕切弁と既設流体管の残置部とを筒状体により接続する工程を示す一部側断面図である。 筒状体の変形例で、（ａ）は筒状体の組立て状態の側面図、（ｂ）は筒状体の組立て状態の正面図、（ｃ）は分解状態の一方の筒状体の平面図、（ｄ）は分解状態の他方の筒状体の平面図である。 筒状体の別の変形例で、（ａ）は筒状体の組立て状態の側面図、（ｂ）は筒状体の組立て状態の正面図、（ｃ）は分解状態の一方の筒状体の平面図、（ｄ）は分解状態の他方の筒状体の平面図である。

本発明に係る管接続部材設置装置を実施するための形態を図１から図１６を参照して説明する。

図１に示されるように、本発明に係る管接続部材設置装置１は、既設流体管２（２ａ、２ｂ）の一部を密封する筐体１０と、弁管体２１及び弁本体部２２を有する仕切弁２０と、分割端部間に第１密封部材３４、３４’が介在し、既設流体管２（２ａ、２ｂ）に密封状に外嵌される一対の筒状体３０、３０と、筐体１０と筒状体３０、３０の胴部３１ａ、３２ａとを密封する第２密封部材１３、１３’、１３、１３’と、を主に備える。以下、管接続部材設置装置１の構成要素について説明する。なお、既設流体管２ａ、２ｂは、既設流体管２の一部を後述するホールソー等で切除して残された残置部を示す。

既設流体管２は、例えば、地中に埋設されるダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

図１から図３に示されるように、筐体１０は、既設流体管２の略管軸水平位置で分割され、既設流体管２の上部側に外嵌装着される上部筐体１１と、既設流体管２の下部側に外嵌装着される下部筐体１２と、を備える。なお、筺体１０もダクタイル鋳鉄、鋼等で構成される。

上部筐体１１は、１対の上部側壁１１ａ、１１ａ、上部壁１１ｂ、該上部壁１１ｂに一体に設けられ、筺体１０の内部に連通する連通孔１１ｇを有する筒部１１ｃ、及び該筒部１１ｃに一体に形成されたフランジ部１１ｄを備える。なお、図１には示されていないが、フランジ部１１ｄには、ボルト・ナット等の締結手段を介して作業弁を備えた作業用ケースが密封状態で取付けられる。該作業用ケースは、該作業用ケースに備えられた作業弁を開閉操作して、作業に応じて既設流体管２を切除する管切除装置や、仕切弁２０を挿入する挿入装置を密封状態で取付けることができる。なお、作業用ケース、管切除装置及び挿入装置は周知なものである。

図１から図３に示されるように、下部筐体１２は、１対の下部側壁１２ａ、１２ａ、底部壁１２ｄを備える。また、上部筐体１１、下部筐体１２は、それぞれ略管軸水平位置に形成された上部筐体フランジ部１１ｆ、下部筐体フランジ部１２ｆをボルト・ナット１９等の締結手段で脱着自在に図示しないパッキンを介して密封状態でフランジ結合される。なお、筺体１０は管軸水平位置で２分割しているが、密封状態を保つことができる構造であれば３分割以上の分割構造であってもよい。

図１及び図２に示されるように、仕切弁２０は、弁管体２１及び弁本体部２２を備える。弁管体２１は、管路部２１ａ、該管路部２１ａに連通する連通孔２１ｃを有する首部２１ｂ、及び首部２１ｂに一体に形成される管体フランジ部２１ｆを有する。また、弁本体部２２は、管路部２１ａを開閉可能な弁体（図示せず）と、連通孔２１ｃを閉止する弁蓋フランジ２２ｆを有する弁蓋２２ａと、弁蓋２２ａの上面から突出され弁体を外部から開閉操作するための棒状の弁棒部２２ｄと、弁蓋２２ａの上部に接合され弁棒部２２ｄの外周面をシールするためのパッキンを内部に備えるパッキン箱２２ｂと、を備え、管体フランジ部２１ｆと弁蓋フランジ２２ｆとをボルト・ナット等の締結手段で脱着自在に密封状態でフランジ結合されている。また、管路部２１ａの端部外周面にパッキン２０ｅが設けられている。

つぎに筒状体３０、３０について説明する。図１及び図２に示されるように、筒状体３０、３０は、仕切弁２０の上流側と下流側に同一のものが配設されるので、一方の筒状体３０について説明する。図１から図５に示されるように、筒状体３０は、既設流体管２に対して径方向の外側から外嵌装着可能に周方向で２分割された半円筒状の分割筒状体３１、３２から構成される。筒状体３０の胴部３１ａ、３２ａは管軸方向に略同一断面形状に形成され、後述するように筒状体３０は、その胴部３１ａ、３２ａが弾性を有する第２密封部材１３、１３’と密封状態を保ちながら摺接することができる。なお、筒状体３０の胴部３１ａ、３２ａは、本発明の摺接部を構成する。

図４及び図５に示されるように、分割筒状体３１は、胴部３１ａ、該胴部３１ａに一体に形成されたフランジ部３１ｇ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｈ、胴部３１ａの一端に胴部３１ａと一体に形成された略半円状のフランジ部３１ｆ及び胴部３１ａの他端に胴部３１ａと一体に形成された突状片３１ｊから主に構成される。また、同様に分割筒状体３２は、胴部３２ａ、該胴部３２ａに一体に形成されたフランジ部３２ｇ、３２ｇ、３２ｈ、３２ｈ、胴部３２ａの一端に胴部３２ａと一体に形成された略半円状のフランジ部３２ｆ及び胴部３２ａの他端に胴部３２ａと一体に形成された突状片３２ｊから主に構成される。

また、図４及び図５に示されるように、周方向に分割される分割筒状体３１、３２の周方向の分割端部間Ｘに介設される弾性を有する第１密封部材３４、３４’を介して、分割筒状体３１のフランジ部３１ｇ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｈに形成されたボルト挿通孔３１ｋ、３１ｋ、…と分割筒状体３２のフランジ部３２ｇ、３２ｇ、３２ｈ、３２ｈに形成されたネジ孔３２ｋとをボルト等（図示せず）の締結手段により密封状にフランジ結合されている。なお、第１密封部材３４、３４’は、筒状体３０の分割端部に形成された溝部３２ｍに収納される。該溝部３２ｍは管軸方向に延設され、その両端部において、分割筒状体３２の胴部３２ａの外周側が非開放、内周側が開放され、中央部においては、溝部３２ｍは筒状体３２の胴部３２ａの外周側が開放され、内周側が非開放に形成される平面視クランク状に形成されている。そして、該溝部３２ｍに接着等で取付けられる第１密封部材３４、３４’は、溝部３２ｍに適合するようにその両端部が筒状体３２の内径部に露出し、中央部が筒状体３２の外周部に露出する形状に一体形成されている。第１密封部材３４、３４’の中央部露出部３４ａは、胴部３１ａ、３２ａの外周面と同一面、あるいは自然状態でわずかに突出する形状に形成されており、第２密封部材を押圧し隙間が生じないようにして密封性を確保している。なお、第１密封部材３４、３４’の中央部露出部３４ａは、本発明の摺動部及び押圧部を構成しており、筒状体３０の分割端部Ｘを密封する第１密封部材３４、３４’は、第２密封部材１３、１３’と摺動することにより、第１密封部材３４、３４’は溝部３２ｍ内に押圧され筒状体３０に押付けられるので、分割構造の筒状体が一体化し、密封性を確保することができる。

図３に示されるように、筒状体３０と筐体１０との間を密封する第２密封部材１３、１３’は切れ目を有し、該切れ目同士が当接する分離当接部Ｙを有している。また、筒状体３０の分割端部間Ｘは、第２密封部材１３、１３’の分離当接部Ｙから周方向にずれた位置に配置される。このように配置することで、筒状体３０分割端部間Ｘは、第２密封部材１３、１３’の分離当接部Ｙと接触しないので、筒状体３０の分割端部間Ｘを密封する第１密封部材３４は第２密封部材１３、１３’の連続部と互いに押圧し合い、第２密封部材１３、１３’の分離当接部Ｙは筒状体３０の胴部３１ａに押圧され、互いに密封機能を補完するので確実に密封することができる。

さらに、分割筒状体３１、分割筒状体３２が既設流体管２に対向する内周面３１ｂ、３２ｂには第３密封部材３３、３３’が配設され、筒状体３０と既設流体管２の外周部とが密封される。また、筒状体３０と筐体１０とは、筐体１０の上部側壁１１ａ、１１ａ、下部側壁１２ａ、１２ａのそれぞれに形成された溝部に配設された第２密封部材１３、１３’、１３、１３’により密封されている。

なお、分割筒状体３１、３２は管軸水平位置で２分割しているが、密封状態を保つことができる構造であれば３分割以上の分割構造であってもよい。

つぎに、筒状体３０を筐体１０の内外に移動させるための移動装置８０について図６を参照して説明する。

移動装置８０は、支持フレーム８１、送りネジ８２、スライド片８３、保持部材８４、摺動片８５、摺動支持部材８６及び摺動スリーブ８７から主に構成される。

支持フレーム８１は、周方向に所定の幅を有し軸方向に延設された柱部８１ｂ、該柱部８１ｂから径方向内側に形成され上部筺体１１の上部側壁１１ａ、下部側壁１２ａに固定するための鍔部８１ａ、柱部８１ｂから径方向内側に形成され摺動支持部材８６及び摺動スリーブ８７をそれぞれ支持する支持部８１ｃ、８１ｄから主に構成される。また、柱部８１ｂの内周側には摺動片８５を取付けるための溝部８１ｅが形成されている。

送りネジ８２は、スライド片８３に形成されたネジ孔８３ｂに螺合される。そして、送りネジ８２は、その両端部に摺動部８２ｂ及び８２ｃが形成され、該摺動部８２ｂ及び８２ｃは摺動支持部材８６及び摺動スリーブ８７により回転自在に支持される。さらに、スライド片８３の径方向内側には溝部８３ａが形成され、該溝部８３ａには筒状体３０のフランジ部３１ｆ、３２ｆを保持する保持部材８４が取付けられる。

このように組立てられた移動装置８０の送りネジ８２の端部８２ｄを回動すると、スライド片８３の凸状部８３ｃが摺動片８５に接触して、スライド片８３自身の回動が規制されるので、スライド片８３は摺動片８５と摺動しながら軸方向に移動し、保持部材８４に取付けられた筒状体３０も軸方向に移動させることができる。移動装置８０を利用することによって、筒状体３０は筐体１０の内部から流体圧力を受けていても、小さな力で筒状体３０を筐体１０内に挿入することができる。

以下、筐体１０内にて既設流体管２を切除した部分に仕切弁２０を設置する工程について説明する。

最初に、既設流体管２の切除工程を行う。図７に示されるように、筒状体３０、３０は、既設流体管２の切除予定範囲Ｓの上流側及び下流側近傍において、既設流体管２に外嵌される筒状体３０、３０は、既設流体管２の外周部を弾性を有する第３密封部材３３、３３’、３３、３３’、によって密封する。さらに、切除予定範囲Ｓと筒状体３０、３０の胴部３１ａ、３２ａ、３１ａ、３２ａを筐体１０の上部筐体１１と下部筐体１２によって囲繞し、筒状体３０と筐体１０との間を第２密封部材１３、１３’、１３、１３’により密封する（図１参照）。さらに、筒状体３０を筐体１０の内外に移動させるための移動装置８０を取付ける。

つぎに、フランジ部１１ｄに作業用ケース及び既設流体管２を切除する管切除装置を取付ける（図示せず）。管切除装置は、ホールソー１００を備え、該ホールソー１００は、既設流体管２の外径よりも大なる内径及び高さを有する内空円筒状に形成されている。
この状態で、作業用ケースに備えられた作業弁を開状態として、ホールソー１００を回転動作させながら、既設流体管２の切除予定範囲Ｓの流体管全断面を通過するように下降動作させることにより、既設流体管２の切除予定範囲Ｓは円筒状の切断面２ｃ、２ｃ’を有した状態で切断される。既設流体管２の切断動作後に、ホールソー１００の内空部には切断された管片が保持された状態となり、ホールソー１００を上昇させ筐体１０の外部に当該管片を搬出することができる。このように、ホールソー１００による切除工程は、回転するホールソー１００を往復させることで既設流体管２の切除予定範囲Ｓを切除できるので、効率良く切除工程を完了することができる。

なお、上述の既設流体管２の切除工程において、既設流体管２は不断流状態であるため、ホールソー１００が既設流体管２の外周面から既設流体管２の内部に達した時点で、既設流体管２の内部の流体が既設流体管から筐体１０、作業用ケース内を満たすが、筐体１０及び作業用ケースは密封されているので漏出することはない。

また、筒状体３０、３０は、フランジ部３１ｈ、３１ｈ、３２ｈ、３２ｈが筐体１０内に配設されるので、筒状体３０、３０が筐体１０内から流体圧力を受けても、フランジ部３１ｈ、３１ｈ、３２ｈ、３２ｈが上部側壁１１ａ、下部側壁１２ａに当接して、筺体１０からの離脱を防止することができる。

つぎに、筐体１０のフランジ部１１ｄに取付けられた作業用ケースの作業弁を閉状態とし、管切除装置を取外し、挿入装置に交換する（図示せず）。続いて作業弁を開状態とし、既設流体管２を切除した位置へ仕切弁２０を載置する。以下、仕切弁２０の載置工程について説明する。

図１、図２、図８に示されるように、仕切弁２０は、挿入装置によって降下され調整ネジ１２ｊ、１２ｊ上に載置される。なお、図８に示されるように既設流体管２ａの管軸Ｃ１、既設流体管２ｂの管軸Ｃ２と仕切弁２０の管軸Ｃ３とが略一致しない場合であっても、調整ネジ１２ｊ、１２ｊを上下することによって、既設流体管２ａの管軸Ｃ１、既設流体管２ｂの管軸Ｃ２及び仕切弁２０の管軸Ｃ３が略一致するように調整することができる。

つぎに、筒状体３０、３０を仕切弁２０及び既設流体管２ａ、２ｂに接続する接続工程について説明する。

図９に示されるように、筒状体３０と既設流体管２ｂとの間には第３密封部材３３、３３’が配設され、筒状体３０と筐体１０との間には第２密封部材１３、１３’が配設されることにより密封されるので、筒状体３０の一部を筺体１０の外部に露出した状態で配設できる。

つぎに、移動装置８０の送りネジ８２の端部８２ｄを回動すると、保持部材８４によってフランジ部３１ｆを保持された筒状体３０は、その胴部３１ａ、３２ａが第２密封部材１３、１３’と摺接しながら、同時に第３密封部材３３、３３’が既設流体管２ｂの外周面と摺接しながら軸方向に移動する。上述のように、既設流体管２ａの管軸Ｃ１及び既設流体管２ｂの管軸Ｃ２と仕切弁２０の管軸Ｃ３は略一致するように位置調整されているので、移動装置８０を使用して筒状体３０を既設流体管２ｂの外周面をガイドとして筐体１０の内に相対移動させるだけで、筒状体３０の内周面３１ｃ、３２ｃを仕切弁２０の弁管体２１の管路部２１ａに嵌合でき、筒状体３０を管路部２１ａと既設流体管２ｂとに容易に組立てることができる。しかも、筒状体３０の一部が筐体１０の外部に露出しているので、該露出部の移動量を直接確認して、筒状体３０と管路部２１ａとの相対位置を確認できるので、筒状体３０を管路部２１ａに確実に組立てることができる。なお、筒状体３０は筐体１０内から流体圧力を受けているが、筒状体３０は移動装置８０によってその位置を保持されるので移動することはない。

しかし、仕切弁２０の管軸Ｃ３、既設流体管２ａの管軸Ｃ１、既設流体管２ｂの管軸Ｃ２のずれ量が大きい場合には、上述した調整ネジ１２ｊ、１２ｊによる調整では、仕切弁２０の位置を十分調整できない場合がある。

このように仕切弁２０の位置調整を十分にできない場合であっても、第３密封部材３３及び第２密封部材１３により支持された筒状体３０の一部が筐体１０の外部に露出しているので、第３密封部材３３及び第２密封部材１３の弾性変形を利用して、筒状体３０の筐体外露出部を上下、左右に動かしながら、仕切弁２０の管軸Ｃ３と既設流体管２ａの管軸Ｃ１、仕切弁２０の管軸Ｃ３と既設流体管２ｂの管軸Ｃ２との位置合わせを行い、筒状体３０、３０を筐体１０へ容易に挿入して仕切弁２０の管路部２１ａ、２１ａに組立てることができる。

続いて、図１０に示されるように、筒状体３０の内周面３１ｃ、３２ｃを仕切弁２０の弁管体２１の管路部２１ａに密封状態で嵌合した後、筒状体３０を略Ｌ字型の連結部材６２、６２により筐体１０の上部側壁１１ａ、下部側壁１２ａと分割筒状体３１、３２を連結固定した後、移動装置８０を撤去する。

移動装置８０を取外し後、既設流体管２ｂと筒状体３０との間にパッキン６１ｃを配設し、さらに分割構造の離脱防止押輪６１によりパッキン６１ｃを圧縮して、離脱防止押輪６１を既設流体管２ｂ上に固定する。なお、離脱防止押輪６１は、分割構造のハウジング６１ａ、該ハウジング６１ａ内に収納された爪部材６１ｂ、該爪部材６１ｂを押圧する押圧ネジ６１ｄを主に備え、押圧ネジ６１ｄによって爪部材６１ｂを押圧して、該爪部材６１ｂを既設流体管２ｂに食い込ませることで、離脱防止押輪６１は既設流体管２ｂ上に固定される。

つぎに、図１１に示されるように、筺体１０を撤去して弁管体２１の鍔部２１ｊ、２１ｊ、…と分割筒状体３１の突状片３１ｊ、分割筒状体３２の突状片３２ｊとをボルト・ナット６５、６５、…により固定する。このように筐体１０を撤去して、仕切弁２０及び筒状体３０、３０のみが施工後の残置部となるため、コンパクトで既設流体管２への負荷が少ない。最後に、筒状体３０、３０の胴部３１ａ、３２ａ、３１ａ、３２ａを分割構造の固定バンド６６、６６及びボルト・ナット６７、６７、…を使用して、分割構成された筒状体３０を一体化する。このように固定バンド６６、６６及びボルト・ナット６７、６７、…を使用して筒状体３０を一体化することにより、分割筒状体３１と分割筒状体３２の密封の信頼性を向上させることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

上記実施例においては、第２密封部材１３が筒状体３０の胴部３１ａ、３２ａと接触する面は平滑に形成されていた。しかしこれに限らず、図１２に示されるようにラビリンス溝を設けることもできる。すなわち、第２密封部材１３が筒状体３０の胴部３１ａ、３２ａと接触する面１３ａに、図１２（ｂ）に示す網の目状のラビリンス溝１３ｂ、あるいは図１２（ｃ）に示す周方向に無端状に形成されたラビリンス溝１３ｃを設けることにより密封性を高めることができる。ラビリンス溝は、第１密封部材３４、３４’に設けられてもよい。

また、上記実施例においては、第１密封部材３４は筒状体３０の分割端部に形成された断面略矩形の溝部３２ｍに収納されていた。これに限らず、図１３（ａ）、（ｂ）に示されるように、胴部３１ａ、３２ａに設けた凸部を第１密封部材３４に食い込ませて、溝部３２ｍと第１密封部材３４の結合力を増すことができる。

図１３（ａ）、（ｂ）の第１密封部材３４、３４は、根元部と開放端部は略同一寸法に形成されているが、図１３（ｃ）に示されるように、根元部より開放端部を狭く形成し、筒状体３０内からの流体圧力により第１密封部材３４が押圧され、開放端部において第１密封部材３４が胴部３１ａに強く接触するようになるので密封性を高めることができる。

また、上記実施例においては、第１密封部材３４は一方の胴部３２ａの分割端部に形成された断面略矩形の溝部３２ｍに収納されていた。これに限らず、図１３（ｄ）−（ｈ）に示されるように、両方の胴部３１ａ、３２ａのそれぞれの分割端部に溝部３１ｍ、３２ｍを形成し、該溝３１ｍ、３２ｍに第１密封部材３４、３４を設けてもよい。

図１３（ｄ）の第１密封部材３４、３４は、胴部３１ａ、３２ａの表面から突出させ、第２密封部材１３と強く押圧させるようにして、第１密封部材３４、３４同士の合わせ目が開くことを防止して、密封性を高めることができる。また、図１３（ｄ）、（ｅ）に示されるように、胴部３１ａ、３２ａに設けた凸部を第１密封部材３４に食い込ませて、溝部３２ｍと第１密封部材３４の結合力を増すことができる。

さらに、図１３（ｄ）−（ｆ）の第１密封部材３４、３４は、根元部と開放端部は略同一寸法に形成されているが、図１３（ｇ）、（ｈ）に示されるように、根元部より開放端部を狭く形成することにより、筒状体３０内からの流体圧力により、第１密封部材３４、３４の開放端部同士の合わせ目が閉じるようになるので、密封性を高めることができる。

上記実施例の移動装置８０は、送りネジ８２を利用して筒状部体３０を移動させるようにしていたが、これに限らず、図１４に示されるように、油圧ジャッキ９２を使用した移動装置９０としてもよい。図１４の図中の左半分は移動装置９０を設置した状態を示し、右半分が油圧ジャッキ９２を使用して筒状体４０を仕切弁２０と既設流体管２ｂとに配置した状態を示す。油圧ジャッキ９２を使用することにより筒状体４０の口径が大きい場合であっても筒状体４０を比較的簡単に押すことができる。また、筒状体４０を周方向の複数箇所を均等に押すことができるので、筒状体４０の口径が大きい場合であっても比較的簡単に筒状体４０を管軸に沿って真直ぐ押すことができる。

また、上記実施例においては、移動装置８０は、筒状体３０のフランジ部３１ｆ、３２ｆを保持して筒状体を移動するようにしていたが、図１４、１５に示されるように、筒状体４０に形成された鍔部４１ｋを押圧して筒状体４０も軸方向に移動させてもよい。また、図１５（ｃ）、（ｄ）に示されるように、胴部４１ａ、４２ａのそれぞれの分割端部に第１密封部材４４、４４’を設けてもよい。

筒状体３０、４０においては、仕切弁２０と嵌合される側は軸直角の端面を有するように形成されていたが、これに限らず、図１６に示されるように、筒状体５０は、ホールソーで切断したような円筒部５２ｎとして形成することで、管接続部材との嵌合長さを短縮することができる。

また、上記実施例において、筒状体３０、４０の分割端部Ｘと第２密封部材１３の分離当接部Ｙとは周方向の互いにずれた位置に配置されていたが、互いに一致する位置に配置されていてもよい。特に、既設流体管をホールソーで切断し、図１６に示す筒状体５０を使用して既設流体管と管接続部材を接続する場合には、分割端部Ｘと第２密封部材１３の分離当接部Ｙとは一致した位置に配置される。しかし、この場合であっても、筒状体５０の円筒部５２ｎとフランジ部５１ｇ、５１ｈ、５２ｇ、５２ｈとの相対位置を調整することで、分割端部Ｘと第２密封部材１３の分離当接部Ｙとは周方向の互いにずれた位置に配置することもできる。

さらに、上記実施例において、仕切弁を使用した実施例を説明したが、これに限らず、スルース弁、プラグ、バタフライ弁等の管接続部材であってもよい。さらに、切断は円筒状のカッターを使用したが、ワイヤーソーやバイト等を使用してもよい。

上記実施例において、第２密封部材１３、１３’は２分割され、上部筐体１１、下部筐体１２に配設されているが、一つの分離当接部を設けた第２密封部材を筒状体３０の外周面に周回して、端部同士を接合一体化した後に上部筐体１１、下部筐体１２を設けてもよい。

同様に第３密封部材３３、３３’も２分割され、分割筒状体３１、３２に配設されているが、一つの分離当接部を設けた第３密封部材を既設流体管２の外周面に周回して、端部同士を接合一体化した後に分割筒状体３１、３２を既設流体管２に外嵌してもよい。

また、上記実施例において、第１密封部材３４、３４’と第３密封部材３３’とは分離して形成されていたが（図５（ａ）参照）、第１密封部材３４、３４’と第３密封部材３３’とを一体に形成してもよい。

１ 管接続部材設置装置
２、２ａ、２ｂ 既設流体管
１０ 筺体
１３、１３’ 第２密封部材
１３ｂ、１３ｃ ラビリンス溝
２０ 仕切弁（管接続部材）
３０ 筒状体
３１ａ、３２ａ 胴部（摺接部）
３１ｇ、３１ｈ フランジ部
３２ｇ、３２ｈ フランジ部
３４、３４’ 第１密封部材
３４ａ 中央部露出部（摺動部、押圧部）
４０ 筒状体
４１ａ、４２ａ 胴部（摺接部）
４１ｇ、４１ｈ フランジ部
４２ｇ、４２ｈ フランジ部
４４、４４’ 第１密封部材
４４ａ 中央部露出部（摺動部、押圧部）
５０ 筒状体
５１ａ、５２ａ 胴部（摺接部）
５１ｇ、５１ｈ フランジ部
５２ｇ、５２ｈ フランジ部
５４、５４’ 第１密封部材
５４ａ 中央部露出部（摺動部、押圧部）
Ｘ 分割端部間
Ｙ 分離当接部

Claims (6)

1. 既設流体管を密封する筐体内にて不断流状態で管接続部材を配置し、前記既設流体管に密封外嵌される筒状体を前記筐体の内外に亘って延設配置し、前記筒状体を前記既設流体管及び前記管接続部材に密封配置するための管接続部材設置装置であって、周方向に分割される前記筒状体の分割端部間に介在する第１密封部材と、周方向に分離される切れ目同士が当接する分離当接部を有し、前記筐体と前記筒状体の外周部を密封する第２密封部材と、を備え、前記第１密封部材は、前記筒状体の軸方向の中央部に、前記第２密封部材と摺動する摺動部を有することを特徴とする管接続部材設置装置。
2. 前記分割端部と前記分離当接部とは周方向の互いにずれた位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の管接続部材設置装置。
3. 前記筒状体の軸方向の中央部に、前記第２密封部材と摺接する摺接部が前記軸方向に略同一断面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管接続部材設置装置。
4. 前記筒状体は、該筒状体の軸方向の各端部を一体に接続するフランジ部を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続部材設置装置。
5. 前記第１密封部材は、前記第２密封部材を押圧する押圧部を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の管接続部材設置装置。
6. 前記第２密封部材は、前記筒状体と摺接する部分に少なくとも一つのラビリンス溝を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の管接続部材設置装置。

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