JP2016160788A - Open type compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、圧縮機、ポンプ、および膨張機等に適用可能な開放型圧縮機に関するものである。 The present invention relates to an open type compressor applicable to a compressor, a pump, an expander, and the like.
従来、ハウジングの内部に軸受を介して回転自在に支持している駆動軸の一端部をハウジングの外部に突出させ、外部から動力を得て駆動される開放型圧縮機が知られている(例えば、特許文献1,2参照。)。
開放型圧縮機は、流体を流通させる流入配管に接続される吸入側継手部(フィッティング)と、流体を流通させる流出配管に接続される吐出側継手部(フィッティング)とを有している。これら吸入側継手部および吐出側継手部は、ハウジングに形成された取付座面に取り付けられるようになっている。
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an open type compressor in which one end portion of a drive shaft that is rotatably supported inside a housing via a bearing is protruded to the outside of the housing and is driven by receiving power from the outside (for example, Patent Documents 1 and 2).
The open-type compressor has a suction side joint portion (fitting) connected to an inflow pipe through which fluid flows and a discharge side joint portion (fitting) connected to an outflow pipe through which fluid flows. The suction side joint portion and the discharge side joint portion are attached to a mounting seat surface formed in the housing.
既存の開放型圧縮機を新規の開放型圧縮機に取り替える場合、既存の開放型圧縮機に装着されていた流入配管および流出配管を新規の開放型圧縮機の吸入側継手部および吐出側継手に装着することにより、既存の流入配管および流出配管をそのまま利用することができる。 When replacing an existing open type compressor with a new open type compressor, the inflow piping and outflow piping attached to the existing open type compressor are replaced with the suction side joint and discharge side joint of the new open type compressor. By installing, existing inflow piping and outflow piping can be used as they are.
しかしながら、新規の開放型圧縮機のハウジングに形成される流体の吸入口および吐出口の位置が既存の開放型圧縮機のそれらの位置と異なる場合、配管の接続位置と継手部の接続位置とが一致せず、新規の開放型圧縮機をそのまま既存の配管に接続することができない。 However, when the positions of the fluid suction port and the discharge port formed in the housing of the new open compressor are different from those of the existing open compressor, the connection position of the pipe and the connection position of the joint portion are different. The new open type compressor cannot be directly connected to the existing piping.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ハウジングに形成される流体の吸入口または吐出口の位置が、既存の配管の接続位置と対応していない場合であっても、既存の配管をそのまま利用することが可能な開放型圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and even when the position of the inlet or outlet of the fluid formed in the housing does not correspond to the connection position of the existing piping. An object of the present invention is to provide an open type compressor that can use existing piping as it is.
上記した課題を解決するために、本発明の開放型圧縮機は、以下の手段を採用している。
本発明の第1態様の開放型圧縮機は、駆動軸により駆動されるとともに吸入口から流入する流体を圧縮して吐出口から吐出する圧縮機構と、前記圧縮機構を収容するとともに外周面に前記吸入口と前記吐出口とが形成されたハウジングと、前記吸入口または前記吐出口に取り付けられるとともに流体を流通させる配管を着脱可能な継手部とを備え、前記継手部は、前記配管と前記吸入口または前記吐出口とを連通させる流路が内部に形成されており、前記流路が延びる軸線は、前記継手部が取り付けられる前記吸入口の吸入方向軸線または前記吐出口の吐出方向軸線からオフセットされた位置に配置されている。
In order to solve the above-described problems, the open type compressor of the present invention employs the following means.
The open type compressor according to the first aspect of the present invention is driven by a drive shaft and compresses a fluid flowing from a suction port and discharges the fluid from the discharge port. A housing formed with a suction port and a discharge port; and a joint portion that is attached to the suction port or the discharge port and that is detachable from a pipe that circulates fluid. The joint section includes the pipe and the suction port. A flow path communicating with the opening or the discharge port is formed inside, and an axis extending from the flow path is offset from a suction direction axis of the suction port to which the joint portion is attached or a discharge direction axis of the discharge port It is arranged at the position.
本発明の第1態様の開放型圧縮機によれば、ハウジングの外周面に流体の吸入口と吐出口とが形成され、吸入口または吐出口に継手部が取り付けられている。継手部には流路が内部に形成されている。
そして、流路が延びる軸線は、継手部が取り付けられる吸入口の吸入方向軸線または吐出口の吐出方向軸線からオフセットされた位置に配置されている。
According to the open type compressor of the first aspect of the present invention, the fluid suction port and the discharge port are formed on the outer peripheral surface of the housing, and the joint portion is attached to the suction port or the discharge port. A flow path is formed inside the joint portion.
The axis extending from the flow path is disposed at a position offset from the suction direction axis of the suction port to which the joint portion is attached or the discharge direction axis of the discharge port.
流路が延びる軸線が継手部が取り付けられる吸入口の吸入方向軸線または吐出口の吐出方向軸線からオフセットされた位置に配置されるため、流路と同様に吸入口または吐出口からオフセットされた位置に配置されている既存の配管をそのまま利用して継手部に取り付けることができる。 Since the axis extending from the flow path is arranged at a position offset from the suction direction axis of the suction port to which the joint portion is attached or the discharge direction axis of the discharge port, the position offset from the suction port or the discharge port is the same as the flow path. Can be attached to the joint portion using the existing piping as it is.
このように、本発明の第1態様の開放型圧縮機によれば、ハウジングに形成される流体の吸入口または吐出口の位置が、既存の配管の接続位置と対応していない場合であっても、既存の配管をそのまま利用することが可能な開放型圧縮機を提供することができる。 Thus, according to the open type compressor of the first aspect of the present invention, the position of the fluid suction port or discharge port formed in the housing does not correspond to the connection position of the existing pipe. However, it is possible to provide an open type compressor that can use the existing piping as it is.
本発明の第1態様の開放型圧縮機においては、前記流路は、前記配管と連結される第1流路と、該第1流路と前記吸入口または前記吐出口とを連通させる第2流路とが内部に形成されている構成であってもよい。
このようにすることで、配管に連結される第1流路と第1流路と吸入口または吐出口とを連通させる第2流路とを用いて、配管と吸入口または吐出口との間で流体を流通させることができる。
In the open-type compressor according to the first aspect of the present invention, the flow path includes a first flow path connected to the pipe, and a second flow path that connects the first flow path and the suction port or the discharge port. The flow path may be formed inside.
By doing in this way, between the piping and the suction port or the discharge port, using the first flow channel connected to the piping and the second flow channel that communicates the first flow channel with the suction port or the discharge port. Can circulate the fluid.
上記構成の開放型圧縮機においては、前記継手部が取り付けられる前記吸入口の前記吸入方向軸線上または前記吐出口の前記吐出方向軸線上からオフセットされた位置に配置される前記流路が延びる軸線は、前記第1流路が延びる軸線であってもよい。この場合、前記第1流路が延びるは、駆動軸が延びる軸線に沿う方向であってもよい。
このようにすることで、配管に連結される第1流路が延びる軸線を前記吸入口の前記吸入方向軸線上または前記吐出口の前記吐出方向軸線上からオフセットさせ、既存の配管の接続位置と対応させることができる。
In the open type compressor having the above-described configuration, an axis extending from the flow path arranged at a position offset from the suction direction axis of the suction port to which the joint portion is attached or from the discharge direction axis of the discharge port is extended. May be an axis extending from the first flow path. In this case, the first flow path may extend along the axis along which the drive shaft extends.
In this way, the axis extending from the first flow path connected to the pipe is offset from the suction direction axis of the suction port or the discharge direction axis of the discharge port, and the connection position of the existing pipe is Can be matched.
上記構成の開放型圧縮機においては、前記継手部の内周面と前記ハウジングの前記外周面との間に閉空間が形成されており、前記継手部が取り付けられる前記吸入口の前記吸入方向軸線上または前記吐出口の前記吐出方向軸線上からオフセットされた位置に配置される前記流路が延びる軸線は、前記第2流路が延びる軸線であってもよい。この場合、前記第2流路が延びる軸線は、前記吸入口の前記吸入方向軸線に沿う方向または前記吐出口の前記吐出方向軸線に沿う方向に配されていてもよい。
このようにすることで、第1流路と吸入口または吐出口とを連通させる第2流路が延びる軸線を前記吸入口の前記吸入方向軸線上または前記吐出口の前記吐出方向軸線上からオフセットさせ、既存の配管の接続位置と対応させることができる。
In the open type compressor configured as described above, a closed space is formed between the inner peripheral surface of the joint portion and the outer peripheral surface of the housing, and the suction direction axis of the suction port to which the joint portion is attached. The axis extending from the flow path arranged on the line or at a position offset from the discharge direction axis of the discharge port may be an axis extending from the second flow path. In this case, an axis extending from the second flow path may be arranged in a direction along the suction direction axis of the suction port or in a direction along the discharge direction axis of the discharge port.
By doing so, an axis extending from the second flow path that connects the first flow path and the suction port or the discharge port is offset from the suction direction axis of the suction port or the discharge direction axis of the discharge port. It can be made to correspond with the connection position of the existing piping.
上記構成の開放型圧縮機において、前記継手部は、前記第1流路が内部に形成された第1継手部材と、前記第2流路が内部に形成された第2継手部材とを有し、前記第1継手部材と前記第2継手部材とが接合されるようにしてもよい。
このようにすることで、ハウジングに形成される流体の吸入口または吐出口の位置が、既存の配管の接続位置と対応していない場合であっても、第1継手部材の適宜の位置に第2継手部材を接合して、既存の配管をそのまま利用することが可能となる。また、第1継手部材と第2継手部材とが別体となっているため、単一の部材でこれらを形成する場合に比べてより簡易に継手部を製造することができる。
In the open-type compressor having the above configuration, the joint portion includes a first joint member in which the first flow path is formed, and a second joint member in which the second flow path is formed. The first joint member and the second joint member may be joined.
By doing so, even if the position of the suction port or the discharge port of the fluid formed in the housing does not correspond to the connection position of the existing pipe, the first joint member is positioned at an appropriate position. It is possible to join the two joint members and use the existing piping as it is. In addition, since the first joint member and the second joint member are separate, the joint portion can be manufactured more easily than in the case where these members are formed with a single member.
本発明の第1態様の開放型圧縮機において、前記継手部は、一対の締結ボルトが挿入される一対の貫通穴を有し、前記ハウジングの前記外周面から突出する取付座面には、前記一対の締結ボルトと締結される一対の締結穴が形成されており、前記取付座面は、平面視が前記吸入口または前記吐出口を中心とした円環状となっていてもよい。
このようにすることで、ハウジングに形成される吸入口または吐出口の中心位置に対する継手部の取付角度が既存の配管と対応していない場合であっても、円環状に形成される取付座面に新たに一対の締結穴を形成することで、既存の配管と対応する取付角度とすることができる。
In the open type compressor of the first aspect of the present invention, the joint portion has a pair of through holes into which a pair of fastening bolts are inserted, and the mounting seat surface protruding from the outer peripheral surface of the housing includes A pair of fastening holes to be fastened with a pair of fastening bolts are formed, and the mounting seat surface may have an annular shape centering on the suction port or the discharge port in plan view.
By doing in this way, even if the attachment angle of the joint portion with respect to the center position of the suction port or the discharge port formed in the housing does not correspond to the existing piping, the mounting seat surface formed in an annular shape By newly forming a pair of fastening holes, the mounting angle corresponding to the existing piping can be obtained.
本発明の第1態様の開放型圧縮機において、前記吸入口と前記吐出口とが形成された前記外周面は、前記駆動軸が延びる軸線回りの周方向に延在しているものであってもよい。
このようにすることで、駆動軸が延びる軸線回りの周方向に延在する外周面に形成される吸入口と吐出口とを既存の配管に連結することができる。
In the open-type compressor according to the first aspect of the present invention, the outer peripheral surface in which the suction port and the discharge port are formed extends in a circumferential direction around an axis extending with the drive shaft. Also good.
By doing in this way, the suction port and discharge port formed in the outer peripheral surface extended in the circumferential direction around the axis line in which the drive shaft extends can be connected to the existing piping.
本発明によれば、ハウジングに形成される流体の吸入口または吐出口の位置が、既存の配管の接続位置と対応していない場合であっても、既存の配管をそのまま利用することが可能な開放型圧縮機を提供することができる。 According to the present invention, even if the position of the suction port or the discharge port for the fluid formed in the housing does not correspond to the connection position of the existing piping, the existing piping can be used as it is. An open type compressor can be provided.
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
[第1実施形態]
以下、本発明の第1実施形態について、図1ないし図5を用いて説明する。
開放型スクロール圧縮機(開放型圧縮機)1は、図1に示されるように、軸線X回りの周方向に延在する円筒状のハウジング2を備えている。このハウジング2は、前端側が開口され、後端側が密閉されたものであり、前端側の開口にフロントハウジング3をボルト4で締め付け固定されることにより、内部に密閉空間を形成し、その密閉空間にスクロール圧縮機構5および駆動軸6を内部に収容するようになっている。
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
As shown in FIG. 1, the open scroll compressor (open compressor) 1 includes a
図1に示すように、ハウジング2の外周面には吐出側取付座面2aが形成されており、吐出側取付座面2aに吐出側継手部26が取り付けられている。また、ハウジング2の外周面には吸入側取付座面2bが形成されており、吸入側取付座面2bに吸入側継手部27が取り付けられている。
As shown in FIG. 1, a discharge-side
吸入側取付座面2bおよび吸入側継手部27が配置される軸線X回りの周方向の位置は、吐出側取付座面2aおよび吐出側継手部26が配置される軸線X回りの周方向の位置と異なっている。そのため、図1においては、吸入側取付座面2bと吸入側継手部27とを破線で示している。
The circumferential position around the axis X where the suction side
図2は吐出側取付座面2aおよび吸入側取付座面2bを示す平面図である。図2においては、吸入側取付座面2bに対応する符号を括弧書きで示している。
図2に示すように、吐出側継手部26が取り付けられる吐出側取付座面2aには、ハウジング2の内部から吐出側継手部26へ流体を吐出する吐出口24と、後述する一対の締結ボルト28が締結される締結穴2cとが形成されている。
図2に括弧書きで示すように、吸入側継手部27が取り付けられる吸入側取付座面2bには、吸入側継手部27からハウジング2の内部へ流体を流入させる吸入口25と、後述する一対の締結ボルト29が締結される締結穴2dとが形成されている。
FIG. 2 is a plan view showing the discharge side mounting
As shown in FIG. 2, the discharge side mounting
As shown in parentheses in FIG. 2, a suction side mounting
図1に示すように、駆動軸6は、フロントハウジング3にメイン軸受7およびサブ軸受8を介して回転自在に支持されている。また、フロントハウジング3からリップシール9を介して外部に突出した駆動軸6の前端部には、フロントハウジング3の外周部に軸受(図示略)を介して回転自在に設置されたプーリ(図示略)が電磁クラッチ(図示略)を介して連結されている。このように、駆動軸6は、電磁クラッチを介してプーリを駆動する外部からの動力が伝達され、図1に示す軸線X回りに回転するようになっている。
As shown in FIG. 1, the
駆動軸6の後端には、所定寸法だけ偏心したクランクピン13が一体に設けられている。また、駆動軸6の後端は、後述するスクロール圧縮機構5の旋回スクロール16と、その旋回半径を可変とするドライブブッシュを含む公知の従動クランク機構14を介して連結されている。
A
スクロール圧縮機構5は、駆動軸6により駆動されるとともにハウジング2に形成される吸入口25から流入する流体(冷媒ガス)を圧縮してハウジング2に形成される吐出口24から吐出するものである。
スクロール圧縮機構5は、一対の固定スクロール15と旋回スクロール16とを180度位相をずらして噛み合わせることにより、両スクロール15,16間に一対の圧縮室17を形成し、その圧縮室17を外周位置から中心位置へと容積を漸次減じながら移動させることにより流体(冷媒ガス)を圧縮する。
The
The
固定スクロール15は、中心部位に圧縮したガスを吐出する吐出ポート18を備えており、ハウジング2の底壁面にボルト19を介して固定設置されている。また、旋回スクロール16は、駆動軸6のクランクピン13に従動クランク機構14を介して連結され、フロントハウジング3のスラスト軸受面に公知の自転阻止機構(図示略)を介して公転旋回駆動自在に支持されている。
固定スクロール15の端板15Aの外周には、Oリング21が設けられている。Oリング21をハウジング2の内周面に密接させることにより、ハウジング2の内部空間が吐出チャンバー22と吸入チャンバー23とに区画される。
The fixed
An O-
吐出チャンバー22は、吐出ポート18と連通しており、圧縮室17からの流体(圧縮された冷媒ガス)が吐出されるようになっている。吐出ポート18へ吐出された流体は、ハウジング2に形成された吐出口24から吐出側継手部26を介して冷凍サイクル側へ吐出される。
吸入チャンバー23は、ハウジング2に形成された吸入口25と連通しており、冷凍サイクルを循環した低圧の流体が吸入側継手部27を介して吸入口25から吸い込まれ、吸入チャンバー23を経て圧縮室17内に流体が吸入されるようになっている。
The
The
また、一対の固定スクロール15と旋回スクロール16は、それぞれ端板15A,16A上に渦巻き状ラップ15B,16Bが立設された構成とされている。両スクロール15,16間に、端板15A,16Aと渦巻き状ラップ15B,16Bとで仕切られる一対の圧縮室17が、スクロール中心に対して対称に形成される。また、旋回スクロール16が固定スクロール15周りにスムーズに公転旋回駆動するようになっている。
In addition, the pair of fixed
圧縮室17は、図1に示されるように、その軸線方向高さが渦巻き状ラップ15B,16Bの外周側において内周側の高さよりも高くされている。これによって、圧縮室17が外周側から中心側に容積を縮小しながら移動して流体を圧縮する際、渦巻き状ラップ15B,16Bの周方向およびラップ高さ方向の双方に圧縮する三次元圧縮可能なスクロール圧縮機構5が構成されている。
As shown in FIG. 1, the
次に、吐出側継手部26および吸入側継手部27について、図3から図5を参照して詳細に説明する。
図3から図5は吐出側継手部26および吸入側継手部27を示すものである。図3から図5においては、吸入側継手部27に対応する符号を括弧書きで示している。
Next, the discharge side
3 to 5 show the discharge side
〔吐出側継手部〕
図3に示す吐出側継手部26は、ハウジング2の吐出口24(吐出側取付座面2a)に取り付けられるとともに流体を流通させる流出配管30を着脱可能な部材である。吐出側継手部26は、金属材料(例えば、銅と亜鉛の合金である真鍮)により形成されている。
(Discharge side joint)
The discharge-side
図4の断面図に示すように、吐出側継手部26は一対の貫通穴26eを有している。一対の貫通穴26eのそれぞれには、図3に示す一対の締結ボルト28が挿入され、図2に示す吐出側取付座面2aの一対の締結穴2cに締結されている。
図2には、4つの締結穴2cが示されているが、上下の一対の締結穴2cに一対の締結ボルト28が締結される。左右の一対の締結穴2cは、吐出側継手部26の取付角度を90度異ならせる場合に用いられる。
As shown in the cross-sectional view of FIG. 4, the discharge side
Although four
図3に示すように、流出配管30の吐出側継手部26側の端部は、先端に向けて漸次拡大するフレア形状となっている。一方、吐出側継手部26の流出配管30側の端部は、先端に向けて漸次縮小する先細り形状となっている。
図3に示すように、吐出側継手部26と流出配管30とは、端部同士を接触させた状態で連結ナット30aの内周面に形成された雌ねじを吐出側継手部26の外周面に形成された雄ねじに締結することによって連結される。
As shown in FIG. 3, the end of the
As shown in FIG. 3, the discharge-side
図4および図5に示すように、吐出側継手部26の内部には、第1流出流路26a(第1流路)と第2流出流路26b(第2流路)とが形成されている。第1流出流路26aは、軸線Xと平行な軸線Yに沿って延びるとともに流出配管30と連結される流路である。第2流出流路26bは、ハウジング2の軸線Xに直交する軸線R(吐出方向軸線)に沿って延びるとともに吐出口24から吐出された流体を第1流出流路26aへ導く流路である。
As shown in FIGS. 4 and 5, a
図3に示すように、軸線X回りの周方向Zにおいて、軸線Y(第2軸線)と一致した流出配管30の中心位置C2は吐出口24の中心位置C1から距離L1だけオフセットされている。
そして、図4に示すように、周方向Zにおいて吐出口24の中心位置C1からオフセットされた流出配管30の中心位置C2と一致するように、周方向Zにおける吐出口24の中心位置C1に対して第1流出流路26aの中心位置C2がオフセットされている。このように、第1流出流路26aが延びる軸線Yは、吐出側継手部26が取り付けられる吐出口24からオフセットされた位置に配置されている。
そのため、既存の流出配管30を吐出側継手部26に連結し、吐出口24から吐出される流体を流出配管30へ流通させることができる。
As shown in FIG. 3, in the circumferential direction Z around the axis X, the center position C2 of the
Then, as shown in FIG. 4, with respect to the center position C1 of the
Therefore, it is possible to connect the existing
図4および図5に示すように、吐出側継手部26は、第1流出流路26aが内部に形成された第1吐出側継手部材26c(第1継手部材)と、第2流出流路26bが内部に形成された第2吐出側継手部材26d(第2継手部材)とを有する。第1吐出側継手部材26cと第2吐出側継手部材26dとは、ロウ材(例えば、銀ロウ,銅ロウ,黄銅ロウ)を用いたロウ付け溶接によって接合されている。
図4および図5に示すように、吐出側継手部26は、流体(冷媒ガス)を第2流出流路26bに追加するためのサービスバルブ26fを有する。
As shown in FIGS. 4 and 5, the discharge-side
As shown in FIGS. 4 and 5, the discharge-side
〔吸入側継手部〕
図3に示す吸入側継手部27は、ハウジング2の吸入口25(吸入側取付座面2b)に取り付けられるとともに流体を流通させる流入配管31を着脱可能な部材である。吸入側継手部27は、金属材料(例えば、銅と亜鉛の合金である真鍮)により形成されている。
(Suction side joint)
The suction side
図4の断面図に示すように、吸入側継手部27は一対の貫通穴27eを有している。一対の貫通穴27eのそれぞれには、図3に示す一対の締結ボルト29が挿入され、図2に示す吸入側取付座面2bの一対の締結穴2dに締結されている。
図2には、4つの締結穴2dが示されているが、上下の一対の締結穴2dに一対の締結ボルト29が締結される。左右の一対の締結穴2dは、吸入側継手部27の取付角度を90度異ならせる場合に用いられる。
As shown in the cross-sectional view of FIG. 4, the suction side
Although four
図3に示すように、流入配管31の吸入側継手部27側の端部は、先端に向けて漸次拡大するフレア形状となっている。一方、吸入側継手部27の流入配管31側の端部は、先端に向けて漸次縮小する先細り形状となっている。
図3に示すように、吸入側継手部27と流入配管31とは、端部同士を接触させた状態で連結ナット31aの内周面に形成された雌ねじを吸入側継手部27の外周面に形成された雄ねじに締結することによって連結される。
As shown in FIG. 3, the end of the
As shown in FIG. 3, the suction side
図4および図5に示すように、吸入側継手部27の内部には、第1流入流路27a(第1流路)と第2流入流路27b(第2流路)とが形成されている。第1流入流路27aは、軸線Xと平行な軸線Yに沿って延びるとともに流入配管31と連結される流路である。第2流入流路27bは、ハウジング2の軸線Xに直交する軸線R(吸入方向軸線)に沿って延びるとともに第1流入流路27aから流入した流体を吸入口25へ導く流路である。
As shown in FIGS. 4 and 5, a
また、図3に示すように、軸線X回りの周方向Zにおいて、軸線Y(第2軸線)と一致した流入配管31の中心位置C4は吸入口25の中心位置C3から距離L2だけオフセットされている。
そして、図4に示すように、周方向Zにおいて吸入口25の中心位置C3からオフセットされた流入配管31の中心位置C4と一致するように、周方向Zにおける吸入口25の中心位置C3に対して第1流入流路27aの中心位置C4がオフセットされている。このように、第1流入流路27aが延びる軸線Yは、吸入側継手部27が取り付けられる吸入口25からオフセットされた位置に配置されている。
そのため、既存の流入配管31を吸入側継手部27に連結し、流入配管31から流入する流体を吸入口25へ流通させることができる。
Further, as shown in FIG. 3, in the circumferential direction Z around the axis X, the center position C4 of the
Then, as shown in FIG. 4, with respect to the center position C3 of the
Therefore, the existing
図4および図5に示すように、吸入側継手部27は、第1流入流路27aが内部に形成された第1吸入側継手部材27c(第1継手部材)と、第2流入流路27bが内部に形成された第2吸入側継手部材27d(第2継手部材)とを有する。第1吸入側継手部材27cと第2吸入側継手部材27dとは、ロウ材(例えば、銀ロウ,銅ロウ,黄銅ロウ)を用いたロウ付け溶接によって接合されている。
図4および図5に示すように、吸入側継手部27は、流体(冷媒ガス)を第2流入流路27bに追加するためのサービスバルブ27fを有する。
As shown in FIGS. 4 and 5, the suction side
As shown in FIGS. 4 and 5, the suction side
以上説明した本実施形態の開放型圧縮機1が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態の開放型圧縮機1によれば、軸線X回りの周方向に延在するハウジング2の外周面に流体の吸入口25と吐出口24とが形成され、それぞれに吸入側継手部27と吐出側継手部26とが取り付けられている。吸入側継手部27には軸線Xと平行な軸線Yに沿って延びる第1流入流路27aが内部に形成されており、吐出側継手部26には軸線Xと平行な軸線Yに沿って延びる第1流出流路26aが形成されている。
The operation and effect of the open compressor 1 of the present embodiment described above will be described.
According to the open type compressor 1 of the present embodiment, the
軸線Yが吐出側継手部26に取り付けられる吐出口24からオフセットされた位置に配置されるため、第1流出流路26aと同様に周方向の中心位置が吐出口24からオフセットされた既存の流出配管30をそのまま利用して吐出側継手部26に接続することができる。
また、軸線Yが吸入側継手部27に取り付けられる吸入口25からオフセットされた位置に配置されるため、第1流入流路27aと同様に周方向の中心位置が吸入口25からオフセットされた既存の流入配管31をそのまま利用して吸入側継手部27に接続することができる。
Since the axis Y is arranged at a position offset from the
Further, since the axis Y is disposed at a position offset from the
このように、本実施形態の開放型圧縮機1によれば、ハウジング2に形成される流体の吸入口25および吐出口24の周方向の位置が、既存の流入配管31および流出配管30の接続位置と対応していない場合であっても、既存の流入配管31および流出配管30をそのまま利用することが可能な開放型圧縮機1を提供することができる。
As described above, according to the open type compressor 1 of the present embodiment, the circumferential positions of the
また、本実施形態の開放型圧縮機1によれば、吸入側継手部27は、第1流入流路27aが内部に形成された第1吸入側継手部材27cと、第2流入流路27bが内部に形成された第2吸入側継手部材27dとを有し、それらがロウ付け溶接により接合されている。
このようにすることで、ハウジング2に形成される流体の吸入口25の位置が、既存の流入配管31の接続位置と対応していない場合であっても、第1吸入側継手部材27cの適宜の位置に第2吸入側継手部材27dを接合することにより、既存の流入配管31をそのまま利用することが可能となる。また、第1吸入側継手部材27cと第2吸入側継手部材27dとが別体となっているため、単一の部材でこれらを形成する場合に比べてより簡易に吸入側継手部27を製造することができる。
Further, according to the open type compressor 1 of the present embodiment, the suction side
By doing so, even if the position of the
また、本実施形態の開放型圧縮機1によれば、吐出側継手部26は、第1流出流路26aが内部に形成された第1吐出側継手部材26cと、第2流出流路26bが内部に形成された第2吐出側継手部材26dとを有し、それらがロウ付け溶接により接合されている。
このようにすることで、ハウジング2に形成される流体の吐出口24の位置が、既存の流出配管30の接続位置と対応していない場合であっても、第1吐出側継手部材26cの適宜の位置に第2吐出側継手部材26dを接合することにより、既存の流出配管30をそのまま利用することが可能となる。また、第1吐出側継手部材26cと第2吐出側継手部材26dとが別体となっているため、単一の部材でこれらを形成する場合に比べてより簡易に吐出側継手部26を製造することができる。
Moreover, according to the open type compressor 1 of this embodiment, the discharge side
By doing in this way, even if the position of the
なお、本実施形態においては、周方向Zにおける吐出口24の中心位置C1に対する第1流出流路26aの中心位置C2、および周方向Zにおける吸入口25の中心位置C3に対する第1流入流路27aの中心位置C4が、それぞれオフセットされているものとしたが、他の態様であってもよい。
周方向Zにおける吐出口24の中心位置C1に対する第1流出流路26aの中心位置C2、または周方向Zにおける吸入口25の中心位置C3に対する第1流入流路27aの中心位置C4のいずれか一方がオフセットされている態様であってもよい。
In the present embodiment, the
Either the center position C2 of the
[第2実施形態]
次に、本発明の第2実施形態について、図6を用いて説明する。
第1実施形態の開放型圧縮機は、図5に示すように、軸線Xに平行な軸線Y方向における吐出口24の中心位置に対して第2流出流路26bの中心位置を一致させ、軸線Y方向における吸入口25の中心位置に対して第2流入流路27bの中心位置を一致させるものであった。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 5, the open-type compressor of the first embodiment matches the center position of the
それに対して本実施形態は、図6に示すように、軸線Y方向における吐出口24の中心位置C5に対して第2流出流路26bの中心位置C6をオフセットさせ、軸線Y方向における吸入口25の中心位置C7に対して第2流入流路27bの中心位置C8をオフセットさせるものである。
On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the center position C6 of the
図6は、本実施形態の吐出側継手部26’および吸入側継手部27’を示すものである。図6においては、吸入側継手部27’に対応する符号を括弧書きで示している。
なお、第1実施形態の吐出側継手部26および吸入側継手部27と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
FIG. 6 shows the discharge side
In addition, about the structure similar to the discharge
〔吐出側継手部〕
図6に示すように、吐出側継手部26’の底部にはカバー部材26fが設けられている。カバー部材26gは、ハウジング2の外周面に形成される突出部2eに締結ボルト32によって取り付けられている。そして、吐出側継手部26’の内周面(底面)とハウジング2の外周面との間に吐出側閉空間S1が形成されている。
(Discharge side joint)
As shown in FIG. 6, a
吐出側継手部26’は、流出配管30と連結される第1流出流路26aと、軸線Xに直交する軸線R方向(第2軸線方向;吸入方向軸線)に延びるとともに吐出口24から吐出側閉空間S1へ吐出された流体を第1流出流路26aへ導く第2流出流路26bとが、内部に形成されている。
The discharge side
図6に示すように、軸線Xと平行な軸線Y方向における吐出口24の中心位置C5に対する第2流出流路26bの中心位置C6が距離L3だけオフセットされている。このように、第2流出流路26bが延びる軸線Rは、吐出側継手部26’が取り付けられる吐出口24からオフセットされた位置に配置されている。
そのため、軸線Y方向における既存の流出配管30の端部の位置が吐出口24の位置と対応していない場合であっても、既存の流出配管30を吐出側継手部26’に連結し、吐出口24から吐出される流体を流出配管30へ流通させることができる。
As shown in FIG. 6, the center position C6 of the
Therefore, even when the position of the end portion of the existing
〔吸入側継手部〕
図6に示すように、吸入側継手部27’の底部にはカバー部材27gが設けられている。カバー部材27gは、ハウジング2の外周面に形成される突出部2fに締結ボルト33によって取り付けられている。そして、吸入側継手部27’の内周面(底面)とハウジング2の外周面との間に吸入側閉空間S2が形成されている。
(Suction side joint)
As shown in FIG. 6, a
吸入側継手部27’は、流入配管31と連結される第1流入流路27aと軸線Xに直交する軸線R方向に延びるとともに第1流入流路27aから流入した流体を吸入側閉空間S2へ導く第2流入流路27bとが内部に形成されている。
図6に示すように、軸線Xと平行な軸線Y方向における吸入口25の中心位置C7に対する第2流入流路27bの中心位置C8が距離L4だけオフセットされている。このように、第2流入流路27bが延びる軸線Rは、吸入側継手部27’が取り付けられる吸入口25からオフセットされた位置に配置されている。
そのため、軸線Y方向における既存の流入配管31の端部の位置が吸入口25の位置と対応していない場合であっても、既存の流入配管31を吸入側継手部27’に連結し、流入配管31から流入する流体を吸入口25へ流通させることができる。
The suction side
As shown in FIG. 6, the center position C8 of the
Therefore, even if the position of the end portion of the existing
以上説明したように、本実施形態の開放型圧縮機1によれば、第2流出流路26bが延びる軸線Rは、吐出側継手部26が取り付けられる吐出口24からオフセットされた位置に配置されている。そのため、吐出口24から軸線X方向にオフセットされた位置に配置されている既存の流出配管30をそのまま利用して吐出側継手部26に接続することができる。
また、第2流入流路27bが延びる軸線Rは、吸入側継手部27が取り付けられる吸入口25からオフセットされた位置に配置されている。そのため、吸入口25から軸線X方向にオフセットされた位置に配置されている既存の流入配管31をそのまま利用して吸入側継手部27に接続することができる。
As described above, according to the open type compressor 1 of the present embodiment, the axis R from which the
In addition, the axis R in which the
このように、本実施形態の開放型圧縮機によれば、ハウジング2に形成される流体の吸入口25および吐出口24の軸線X方向の位置が、既存の流入配管31および流出配管30の接続位置と対応していない場合であっても、既存の流入配管31および流出配管30をそのまま利用することが可能な開放型圧縮機を提供することができる。
As described above, according to the open type compressor of the present embodiment, the positions of the
なお、本実施形態においては、軸線Y方向における吐出口24の中心位置C5に対する第2流出流路26bの中心位置C6がオフセットされており、軸線Y方向における吸入口25の中心位置C7に対する第2流入流路27bの中心位置C8がオフセットされているものとしたが、他の態様であってもよい。
軸線Y方向における吐出口24の中心位置C5に対する第2流出流路26bの中心位置C6、または、軸線Y方向における吸入口25の中心位置C7に対する第2流入流路27bの中心位置C8のいずれか一方がオフセットされている態様であってもよい。
In the present embodiment, the center position C6 of the
Either the center position C6 of the
[第3実施形態]
次に、本発明の第3実施形態について、図7を用いて説明する。
第1実施形態の開放型圧縮機1は、図2に示すように、ハウジング2に形成される吐出側取付座面2aおよび吸入側取付座面2bを平面視した形状が4箇所に締結穴が形成された略十字形状であった。
それに対して、本実施形態の開放型圧縮機は、図7に示すように、ハウジング2に形成される吐出側取付座面2a’および吸入側取付座面2b’の平面視が吐出口24および吸入口25を中心とした円環状となっている。
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, the open type compressor 1 of the first embodiment has four fastening holes in the shape of the discharge side mounting
On the other hand, in the open type compressor of the present embodiment, as shown in FIG. 7, the plan view of the discharge side mounting
図7に示すように、ハウジング2に形成される吐出側取付座面2a’には、実線で示すように一対の締結穴2c’が形成されている。同様に、ハウジング2に形成される吐出側取付座面2a’には、実線で示すように一対の締結穴2c’が形成されている。
As shown in FIG. 7, a pair of
図7に示す位置に流出配管30が配置されている場合、図7に実線で示す一対の締結穴2c’に図3に示す締結ボルト28を締結すると、ハウジング2に形成される吐出口24の中心位置に対する吐出側継手部26の取付角度が既存の流出配管30と対応しないこととなる。
一方、図7に破線で示す位置に一対の締結穴を新たに形成すれば、ハウジング2に形成される吐出口24の中心位置に対する吐出側継手部26の取付角度が既存の流出配管30と対応するものとなる。
When the
On the other hand, if a pair of fastening holes are newly formed at positions indicated by broken lines in FIG. 7, the mounting angle of the discharge side
このように、本実施形態の開放型圧縮機によれば、ハウジング2に形成される吐出口24の中心位置に対する吐出側継手部26の取付角度が既存の流出配管30と対応していない場合であっても、円環状に形成される吐出側取付座面2a’に新たに一対の締結穴を形成することで、既存の流出配管30と対応する取付角度とすることができる。
As described above, according to the open type compressor of the present embodiment, when the mounting angle of the discharge side
また、図7に示すように、ハウジング2に形成される吸入側取付座面2b’には、実線で示すように一対の締結穴2d’が形成されている。同様に、ハウジング2に形成される吸入側取付座面2b’には、実線で示すように一対の締結穴2d’が形成されている。
In addition, as shown in FIG. 7, a pair of
図7に示す位置に流入配管31が配置されている場合、図7に実線で示す一対の締結穴2d’に図3に示す締結ボルト29を締結すると、ハウジング2に形成される吸入口25の中心位置に対する吸入側継手部27の取付角度が既存の流入配管31と対応しないこととなる。
一方、図7に破線で示す位置に一対の締結穴を新たに形成すれば、ハウジング2に形成される吸入口25の中心位置に対する吸入側継手部27の取付角度が既存の流入配管31と対応するものとなる。
When the inflow piping 31 is arranged at the position shown in FIG. 7, when the
On the other hand, if a pair of fastening holes are newly formed at positions indicated by broken lines in FIG. 7, the attachment angle of the suction side
このように、本実施形態の開放型圧縮機によれば、ハウジング2に形成される吸入口25の中心位置に対する吸入側継手部27の取付角度が既存の流入配管31と対応していない場合であっても、円環状に形成される吸入側取付座面2b’に新たに一対の締結穴を形成することで、既存の流入配管31と対応する取付角度とすることができる。
As described above, according to the open type compressor of the present embodiment, when the mounting angle of the suction side
なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。 In addition, this invention is not limited to the invention concerning the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.
1 開放型圧縮機
2 ハウジング
2a,2a’ 吐出側取付座面
2b,2b’ 吸入側取付座面
2c,2c’,2d,2d’ 締結穴
2e,2f 突出部
5 スクロール圧縮機構
6 駆動軸
7 メイン軸受
8 サブ軸受
9 リップシール
24 吐出口
25 吸入口
26,26’ 吐出側継手部
26a 第1流出流路(第1流路)
26b 第2流出流路(第2流路)
26c 第1吐出側継手部材(第1継手部材)
26d 第2吐出側継手部材(第2継手部材)
26g カバー部材
27,27’ 吸入側継手部
27a 第1流入流路(第1流路)
27b 第2流入流路(第2流路)
27c 第1吸入側継手部材(第1継手部材)
27d 第2吸入側継手部材(第2継手部材)
27g カバー部材
30 流出配管
31 流入配管
R 軸線(吐出方向軸線;吸入方向軸線)
S1 吐出側閉空間
S2 吸入側閉空間
X 軸線
Y 軸線
Z 周方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
26b Second outlet channel (second channel)
26c 1st discharge side coupling member (1st coupling member)
26d 2nd discharge side coupling member (2nd coupling member)
27b Second inflow channel (second channel)
27c First suction side joint member (first joint member)
27d Second suction side joint member (second joint member)
27
S1 Discharge side closed space S2 Suction side closed space X Axis line Y Axis line Z Circumferential direction
Claims (9)
前記圧縮機構を収容するとともに外周面に前記吸入口と前記吐出口とが形成されたハウジングと、
前記吸入口または前記吐出口に取り付けられるとともに流体を流通させる配管を着脱可能な継手部とを備え、
前記継手部は、前記配管と前記吸入口または前記吐出口とを連通させる流路が内部に形成されており、
前記流路が延びる軸線は、前記継手部が取り付けられる前記吸入口の吸入方向軸線または前記吐出口の吐出方向軸線からオフセットされた位置に配置されている開放型圧縮機。 A compression mechanism that is driven by the drive shaft and compresses the fluid flowing from the suction port and discharges it from the discharge port;
A housing in which the compression mechanism is accommodated and the suction port and the discharge port are formed on an outer peripheral surface;
A fitting part attached to the suction port or the discharge port and detachable from a pipe for circulating a fluid;
In the joint portion, a flow path that connects the pipe and the suction port or the discharge port is formed inside,
The open-type compressor in which the axis extending from the flow path is disposed at a position offset from the suction direction axis of the suction port to which the joint portion is attached or the discharge direction axis of the discharge port.
前記継手部が取り付けられる前記吸入口の前記吸入方向軸線上または前記吐出口の前記吐出方向軸線上からオフセットされた位置に配置される前記流路が延びる軸線は、前記第2流路が延びる軸線であることを特徴とする請求項2に記載の開放型圧縮機。 A closed space is formed between the inner peripheral surface of the joint portion and the outer peripheral surface of the housing,
An axis extending from the flow path disposed at a position offset from the suction direction axis of the suction port to which the joint portion is attached or from the discharge direction axis of the discharge port is an axis from which the second flow path extends. The open type compressor according to claim 2, wherein
前記第1継手部材と前記第2継手部材とが接合されている請求項2から4のいずれか1項に記載の開放型圧縮機。 The joint portion includes a first joint member in which the first flow path is formed, and a second joint member in which the second flow path is formed,
The open type compressor according to any one of claims 2 to 4, wherein the first joint member and the second joint member are joined.
前記ハウジングの前記外周面から突出する取付座面には、前記一対の締結ボルトと締結される一対の締結穴が形成されており、
前記取付座面は、平面視が前記吸入口または前記吐出口を中心とした円環状となっている請求項1から5のいずれか1項に記載の開放型圧縮機。 The joint portion has a pair of through holes into which a pair of fastening bolts are inserted,
A mounting seat surface protruding from the outer peripheral surface of the housing is formed with a pair of fastening holes to be fastened with the pair of fastening bolts.
The open type compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the mounting seat surface has an annular shape centering on the suction port or the discharge port in plan view.
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