JP2016160013A - Metal fitting of guide rail for gondola and fitting structure of the same - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、建物の外壁にゴンドラ用ガイドレールを取り付けるための取付金具、および同取付金具を使用して建物の外壁にゴンドラ用ガイドレールを取り付けた取付構造に関する。 The present invention relates to a mounting bracket for mounting a gondola guide rail to an outer wall of a building, and a mounting structure in which the gondola guide rail is mounted to an outer wall of a building using the mounting bracket.
この発明を特定するに当たり、「前」とは、建物の外壁に向かって手前側をいい、「後」とは、その反対側をいい、また、「左右」は前から見た場合の左右をいうものとする。 In identifying this invention, “front” refers to the front side toward the outer wall of the building, “rear” refers to the opposite side, and “left and right” refers to the left and right when viewed from the front. It shall be said.
建物の屋上から吊り下げられて建物の外壁に沿って昇降させられるゴンドラは、昇降時・作業時等に風の影響を受けて揺れを生じることがあるので、そのままで使用するのは安全性や作業性の面で問題があった。
そこで、建物の外壁に複数本のガイドレールを垂直方向に仮設し、同ガイドレールに、ゴンドラに装着したガイドローラ等を係合させることにより、ゴンドラの揺れを軽減するシステムが採用されている。
A gondola that is suspended from the roof of the building and raised and lowered along the outer wall of the building may shake due to the influence of the wind during ascent and work, so it is safe to use as it is. There was a problem in terms of workability.
In view of this, a system has been adopted in which a plurality of guide rails are temporarily installed on the outer wall of the building in the vertical direction, and a guide roller or the like mounted on the gondola is engaged with the guide rails so as to reduce shaking of the gondola.
建物の外壁にゴンドラ用ガイドレールを取り付けるための取付金具として、下記特許文献１に記載のものが知られている。
この取付金具は、建物の外壁にアンカーボルト等によって取り付けられる取付金具基板と、取付金具基板に前方突出状に設けられる金具固定軸部材と、金具固定軸部材に取り付けられかつゴンドラ用ガイドレールを挟持するレール固定部材とを備えている。
金具固定軸部材は、先端が前方に突出するように取付金具基板に取り付けられている金具取付ボルトよりなる。
レール固定部材は、左右２つのレール固定ブロックを備えている。一方のレール固定ブロックの後端部には、他方のレール固定ブロックに向かってのびる取付基部が形成されている。そして、この取付基部に形成されたボルト挿通孔に金具取付ボルトが挿通され、同ボルトの先端にナットをねじ嵌めて締め付けることにより、レール固定部材が金具取付ボルトに固定状に取り付けられている。
また、レール固定部材は、左右２つのレール固定ブロックを連結する連結ボルトの締付力によって、ガイドレールを挟持するようになっている。
As a mounting bracket for mounting a gondola guide rail on the outer wall of a building, one described in
The mounting bracket includes a mounting bracket substrate that is attached to the outer wall of the building by anchor bolts, a bracket fixing shaft member that is provided in a protruding manner on the mounting bracket substrate, and a gondola guide rail that is attached to the bracket fixing shaft member. And a rail fixing member.
The bracket fixing shaft member is composed of a bracket mounting bolt that is mounted on the mounting bracket substrate so that the tip protrudes forward.
The rail fixing member includes two left and right rail fixing blocks. An attachment base that extends toward the other rail fixing block is formed at the rear end of one rail fixing block. The bracket mounting bolt is inserted into the bolt insertion hole formed in the mounting base, and the rail fixing member is fixedly attached to the bracket mounting bolt by screwing and tightening a nut to the tip of the bolt.
Further, the rail fixing member is configured to clamp the guide rail by the tightening force of the connecting bolt that connects the two left and right rail fixing blocks.
ここで、ゴンドラ用ガイドレールは、建物の高さ、すなわちゴンドラの昇降距離に応じて長さが設定されるが、１５０〜２００ｍ程度になる場合もあることから、軽量で取扱性に優れたアルミニウム製のレール材を使用したものが、多く見られるようになってきた。このアルミニウム製レール材は、線膨張率が大きく、熱によって長さ方向に伸縮しやすい特性を有している。
しかしながら、上記の取付金具によって、アルミニウム製レール材よりなるガイドレールが建物の外壁に取り付けられていると、ガイドレールは、取付金具および外壁に対して固定された状態となる。そのため、ガイドレールのレール材が熱の影響で長さ方向に伸長すると、それによってレール材が座屈するおそれがあった。また、レール材が熱伸縮する際に、取付金具基板を固定しているアンカーボルトや外壁に無理な荷重がかかり、それによって外壁が割れたり、アンカーボルト等の固定手段が壊れたりすることがあった。
Here, the length of the guide rail for the gondola is set according to the height of the building, that is, the elevation distance of the gondola, but it may be about 150 to 200 m, so it is lightweight and excellent in handleability. Many products using rail materials made of metal have come to be seen. This aluminum rail material has a large linear expansion coefficient and has a characteristic that it easily expands and contracts in the length direction due to heat.
However, when the guide rail made of an aluminum rail material is attached to the outer wall of the building by the mounting bracket, the guide rail is fixed to the mounting bracket and the outer wall. Therefore, when the rail material of the guide rail extends in the length direction due to the influence of heat, the rail material may be buckled. Also, when the rail material expands and contracts, an excessive load is applied to the anchor bolts and outer wall that fix the mounting bracket board, which may break the outer wall and break the anchor bolt and other fixing means. It was.
この発明の目的は、ゴンドラ用ガイドレールのレール材に長さ方向の熱伸縮が生じた場合でも、レール材が座屈せず、また、建物の外壁やアンカーボルト等の固定手段が破損することのないゴンドラ用ガイドレールの取付金具および取付構造を提供することにある。 The object of the present invention is to prevent the rail material from buckling even if the rail material of the gondola guide rail undergoes thermal expansion and contraction in the length direction, and the fixing means such as the outer wall of the building and the anchor bolt are damaged. There is no guide rail mounting bracket and mounting structure for gondola.
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following aspects.
１）建物の外壁に固定手段によって固定される取付ベースと、取付ベースの前面に取り付けられかつゴンドラ用ガイドレールを挟持するレールクランプとを備えており、
レールクランプは、左右２つのクランプ部材と、両クランプ部材をこれらの前端部どうしが接近する方向に付勢して弾性挟持力を付与する弾性部材とを少なくとも有している、ゴンドラ用ガイドレールの取付金具。
1) It has a mounting base fixed to the outer wall of the building by fixing means, and a rail clamp attached to the front surface of the mounting base and sandwiching the gondola guide rail.
The rail clamp has at least two clamp members on the left and right sides, and an elastic member that applies elastic clamping force by urging both clamp members in a direction in which the front end portions approach each other. Mounting bracket.
２）連結ボルトが、左右いずれか一方のクランプ部材を緩く貫通して、同他方のクランプ部材に形成されたネジ孔にねじ込まれており、
連結ボルトの頭部と前記一方のクランプ部材との間に、前記弾性部材として圧縮ばねが介在されている、上記１）のゴンドラ用ガイドレールの取付金具。
2) The connecting bolt loosely penetrates either one of the left and right clamp members and is screwed into a screw hole formed in the other clamp member.
The mounting bracket of the guide rail for gondola of 1) above, wherein a compression spring is interposed as the elastic member between the head of the connecting bolt and the one clamp member.
３）取付ベースの前面に前方突出状の支持軸部が設けられ、前記一方または前記他方のクランプ部材の後端に、支持軸部が緩く挿通された挿通孔を有する取付基部が設けられ、支持軸部の前端に抜止部が設けられることによって、レールクランプが、ゴンドラ用ガイドレールを挟持した状態で、支持軸部を中心として回動可能となされている、上記１）または２）のゴンドラ用ガイドレールの取付金具。 3) A front-projecting support shaft portion is provided on the front surface of the mounting base, and a mounting base portion having an insertion hole into which the support shaft portion is loosely inserted is provided at the rear end of the one or the other clamp member. For the gondola according to the above 1) or 2), the rail clamp can be rotated around the support shaft in a state where the gondola guide rail is sandwiched by providing a retaining portion at the front end of the shaft. Guide rail mounting bracket.
４）ゴンドラ用ガイドレールが、建物の屋上の外縁部に取り付けられた支持金具によって、吊り下げ状に支持されているとともに、上記１）〜３）のうちいずれか１つのゴンドラ用ガイドレールの取付金具によって、建物の外壁に取り付けられている、ゴンドラ用ガイドレールの取付構造。 4) The guide rail for the gondola is supported in a suspended form by a support fitting attached to the outer edge of the roof of the building, and the guide rail for any one of the above 1) to 3) is attached. Gondola guide rail mounting structure, which is attached to the outer wall of the building with metal fittings.
上記１）のゴンドラ用ガイドレールの取付金具にあっては、レールクランプが、弾性部材による弾性挟持力によってゴンドラ用ガイドレールを挟持するものであるので、その弾性挟持力を適宜設定しておくことにより、同ガイドレールのレール材が熱によって長さ方向に伸縮した際、レール材がレールクランプに対して上下方向にスライドするのが許容される。
したがって、上記１）の取付金具によれば、ゴンドラ用ガイドレールのレール材に長さ方向の熱伸縮が生じた場合でも、レール材が座屈したり、建物の外壁やアンカーボルト等の固定手段が破損したりするのを効果的に防止することができる。
In the mounting bracket for the gondola guide rail of the above 1), since the rail clamp clamps the gondola guide rail by the elastic clamping force by the elastic member, the elastic clamping force is appropriately set. Thus, when the rail material of the guide rail expands and contracts in the length direction due to heat, the rail material is allowed to slide in the vertical direction with respect to the rail clamp.
Therefore, according to the mounting bracket of the above 1), even if the rail material of the gondola guide rail undergoes thermal expansion and contraction in the length direction, the rail material buckles or fixing means such as a building outer wall or an anchor bolt is provided. It is possible to effectively prevent breakage.
上記２）のゴンドラ用ガイドレールの取付金具によれば、連結ボルトのねじ込み量を変更することにより、圧縮ばねよりなる弾性部材によって両クランプ部材をこれらの前端部どうしが接近する方向に付勢する付勢力、すなわち、レールクランプによるガイドレールの弾性挟持力を変更することができるので、弾性挟持力の調整作業を容易に行いうる。 According to the mounting bracket for the gondola guide rail of 2) above, by changing the screwing amount of the connecting bolt, both clamp members are urged in the direction in which the front end portions approach each other by the elastic member made of a compression spring. Since the biasing force, that is, the elastic clamping force of the guide rail by the rail clamp can be changed, the adjustment work of the elastic clamping force can be easily performed.
上記３）のゴンドラ用ガイドレールの取付金具によれば、ゴンドラ用ガイドレールのレール材に長さ方向の熱伸長が生じ、それによってレール材がある程度曲がったとしても、レールクランプが、レール材の曲がりに応じて、支持軸を中心として回動するので、建物の外壁やアンカーボルト等の取付ベース固定手段に無理な荷重がかからず、外壁が割れたり、取付ベース固定手段が壊れたりするのを確実に回避することができる。
また、上記３）のゴンドラ用ガイドレールの取付金具によれば、ゴンドラが左右方向に揺れるのに伴いガイドレールのレール材がねじれた場合にも、レールクランプが、レール材のねじれに応じて、支持軸を中心として回動することにより、アンカーボルト等の取付ベース固定手段に無理な荷重がかかるのが回避されるので、取付ベース固定手段の破損が防止される。
According to the mounting rail for the gondola guide rail of 3) above, even if the rail material of the gondola guide rail undergoes thermal expansion in the length direction and the rail material is bent to some extent, the rail clamp is Because it rotates around the support shaft according to the bend, an excessive load is not applied to the mounting base fixing means such as the outer wall of the building or anchor bolt, and the outer wall is cracked or the mounting base fixing means is broken. Can be reliably avoided.
In addition, according to the mounting rail for the gondola guide rail of the above 3), even when the rail material of the guide rail is twisted as the gondola swings in the left-right direction, the rail clamp is in accordance with the twist of the rail material. By rotating about the support shaft, it is avoided that an excessive load is applied to the mounting base fixing means such as an anchor bolt, so that the mounting base fixing means is prevented from being damaged.
上記４）のゴンドラ用ガイドレールの取付構造によれば、支持金具および取付金具によってゴンドラ用ガイドレールが建物の外壁に沿って確実に保持される上、ゴンドラ用ガイドレールのレール材に長さ方向の熱伸縮が生じた場合でも、レール材が座屈するのを効果的に防止することができ、また、取付金具のレールクランプが回動可能である場合には、レール材の曲がりやねじれに起因して建物の外壁やアンカーボルト等の取付ベース固定手段が破損するのを回避することができる。 According to the mounting structure of the guide rail for the gondola described in 4) above, the guide rail for the gondola is securely held along the outer wall of the building by the support bracket and the mounting bracket, and the longitudinal direction of the rail material of the guide rail for the gondola Even when thermal expansion and contraction of the rail occurs, it is possible to effectively prevent the rail material from buckling, and when the rail clamp of the mounting bracket can be rotated, the rail material can be bent or twisted. Thus, it is possible to avoid damage to the mounting base fixing means such as the outer wall of the building and the anchor bolt.
この発明の実施形態の一例を、図１〜図９を参照して、以下に説明する。 An example of an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
この実施形態は、作業用ゴンドラを建物の外壁に沿って昇降案内するためのガイドレールを、建物の外壁に取り付ける取付構造に係るものである。
図１に示すように、作業用ゴンドラ(G)は、デッキ型のものであって、建物(B)の屋上に設置された支持アーム(A)の前端部に、ワイヤロープ(R)によって昇降可能に吊り下げられている。ゴンドラ(G)の昇降は、例えば、ゴンドラ(G)内に設置された巻上機(W)によって行われる。
図示は省略したが、支持アーム(A)は、その長さ中間部が屋上に立設された支柱によって支持されているともに、その後端部にカウンターウエイトが取り付けられている。
建物(B)の外壁(B1)には、ゴンドラ(G)の昇降経路に沿って、左右２本のガイドレール(1)が、所定間隔をあけてほぼ垂直に取り付けられている。
各ガイドレール(1)は、複数本のレール材(10)を直列状に接続することにより形成されている。レール材(10)は、例えばアルミニウム製のものであって、図３に示すように、横断面Ｈ形をしている。また、レール材(10)は、例えば３０００〜３５００ｍｍ程度の長さを有しており、建物(B)の高さ、すなわちゴンドラ(G)の必要昇降距離に応じて、所要数のレール材(10)が接続されて、ガイドレール(1)が構成される。
ゴンドラ(G)の後部には、左右各ガイドレール(1)に対応する位置に、上下２つのガイドローラ(G1)が設けられている。各ガイドローラ(G1)は、ガイドレール(1)の前フランジ部(11)に係り合わせられ、ゴンドラ(G)の昇降に伴って前フランジ部(11)の表面を転動させられるようになっている。
This embodiment relates to a mounting structure for attaching a guide rail for elevating and guiding a work gondola along an outer wall of a building to the outer wall of the building.
As shown in FIG. 1, the work gondola (G) is of a deck type, and is lifted by a wire rope (R) at the front end of a support arm (A) installed on the roof of the building (B). It is suspended as possible. The gondola (G) is moved up and down by, for example, a hoisting machine (W) installed in the gondola (G).
Although not shown, the support arm (A) is supported by a column having an intermediate length on the roof, and a counterweight is attached to the rear end thereof.
On the outer wall (B1) of the building (B), two guide rails (1) on the left and right sides are attached substantially vertically with a predetermined interval along the elevating path of the gondola (G).
Each guide rail (1) is formed by connecting a plurality of rail members (10) in series. The rail member (10) is made of, for example, aluminum, and has an H-shaped cross section as shown in FIG. Moreover, the rail material (10) has a length of about 3000 to 3500 mm, for example, and a required number of rail materials (in accordance with the height of the building (B), that is, the required lifting distance of the gondola (G) ( 10) is connected to form the guide rail (1).
At the rear of the gondola (G), two upper and lower guide rollers (G1) are provided at positions corresponding to the left and right guide rails (1). Each guide roller (G1) is engaged with the front flange part (11) of the guide rail (1), and the surface of the front flange part (11) can be rolled as the gondola (G) moves up and down. ing.
各ガイドレール(1)は、建物(B)の屋上の外縁部(B2)に取り付けられた支持金具(2)によって、吊り下げ状に支持されているとともに、複数の取付金具(3)によって、建物(B)の外壁(B1)に上下方向に所定間隔おきに取り付けられている。 Each guide rail (1) is supported in a suspended form by a support fitting (2) attached to the outer edge (B2) of the roof of the building (B), and by a plurality of attachment fittings (3), It is attached to the outer wall (B1) of the building (B) at predetermined intervals in the vertical direction.
支持金具(2)は、図１に示すように、建物(B)の屋上の外縁部(B2)に前後方向に締付固定されるネジ式のＦ型クランプ(21)と、Ｆ型クランプ(21)の前アゴ部(211)に前方に張り出すように取り付けられた左右１対の支持プレート(211)とを備えている。
ガイドレール(1)は、その上端部が支持金具(2)の両支持プレート(211)間に挿入されて、同上端部のウェブ(12)部分と両支持プレート(211)とをボルト・ナットで結合することにより、支持金具(2)によって吊り下げ状に支持されている。
なお、支持金具の構造は、上記に限定されるものではなく、建物の構造や要求される支持強度等に応じて適宜のものを使用することが可能である。
As shown in FIG. 1, the support bracket (2) includes a screw-type F-type clamp (21) that is fastened to the outer edge (B2) of the roof of the building (B) in the front-rear direction, and an F-type clamp ( 21) and a pair of left and right support plates (211) attached to the front jaw (211) so as to project forward.
The upper end of the guide rail (1) is inserted between the two support plates (211) of the support bracket (2), and the web (12) portion of the upper end and the two support plates (211) are connected to the bolts and nuts. Are supported in a suspended manner by the support metal fitting (2).
Note that the structure of the support metal fitting is not limited to the above, and an appropriate structure can be used according to the structure of the building, the required support strength, and the like.
図３〜図５に詳しく示すように、取付金具(3)は、建物(B)の外壁(B1)に固定手段によって固定される取付ベース(4)と、取付ベース(4)の前面に取り付けられかつガイドレール(1)を挟持するレールクランプ(5)とを備えている。 As shown in detail in FIGS. 3 to 5, the mounting bracket (3) is attached to the outer surface (B 1) of the building (B) by a fixing means and the front surface of the mounting base (4). And a rail clamp (5) for sandwiching the guide rail (1).
取付ベース(4)は、正面よりみて横長方形をした金属製プレートよりなる。取付ベース(4)の左右両側部には、ボルト挿通孔(41)があけられている。各ボルト挿通孔(41)は、左右方向に長い長孔よりなり、それによって外壁(B1)に対する取付ベース(4)の左右方向の固定位置の調整を可能としている。
そして、取付ベース(4)は、左右各ボルト挿通孔(41)を通じて外壁(B1)に打ち込まれた２本のアンカーボルト(6)によって、外壁(B1)に直接固定されている（図３，５参照）。取付ベース(4)が固定される外壁(B1)部分は、具体的には、例えば建物(B)の各階のベランダ部の外側面である(図１，２参照)。
The mounting base (4) is made of a metal plate having a horizontal rectangle when viewed from the front. Bolt insertion holes (41) are formed in the left and right sides of the mounting base (4). Each bolt insertion hole (41) is a long hole that is long in the left-right direction, whereby the fixing position in the left-right direction of the mounting base (4) with respect to the outer wall (B1) can be adjusted.
The mounting base (4) is directly fixed to the outer wall (B1) by two anchor bolts (6) driven into the outer wall (B1) through the left and right bolt insertion holes (41) (FIG. 3, FIG. 3). 5). Specifically, the outer wall (B1) portion to which the mounting base (4) is fixed is, for example, the outer surface of the veranda portion of each floor of the building (B) (see FIGS. 1 and 2).
なお、建物の外壁(B1)への取付ベース(4)の固定構造は、上記以外の態様も考えられる。
例えば、図６および図７に示すものでは、取付ベース(4)が、アンカーブラケット(7)を介して、建物の外壁(B1)に固定されている。
アンカーブラケット(7)は、それぞれ正面よりみて横長方形をした前板部(71)および後板部(72)と、前板部(71)および後板部(72)の上縁どうしを連結している上連結板部(73)と、同下縁どうしを連結している下連結板部(74)とを備えている。
後板部(72)の左右両側部には、ボルト挿通孔(721)があけられている。各ボルト挿通孔(721)は、左右方向に長い長孔よりなり、これらの孔(721)を通じてアンカーボルト(6)が外壁(B1)に打ち込まれることにより、アンカーブラケット(7)が、外壁(B1)に、左右位置調整可能に固定されるようになっている。
また、前板部(71)には、取付ベース(4)の左右のボルト挿通孔(41)に対応する箇所に、円形のボルト挿通孔(711)があけられている。そして、取付ベース(4)を前板部(71)に重ねて、これらの左右各ボルト挿通孔(41)(711)にボルト(75)を通し、ボルト(75)の先端部にナット(76)をねじ嵌めて締め付けることにより、取付ベース(4)がアンカーブラケット(7)を介して外壁(B1)に固定される。
上記態様の取付ベースの固定構造は、ガイドレールとの間の水平距離が大きい外壁箇所に取付ベースを固定する場合に、好適に使用される。
In addition, the aspect of fixing the mounting base (4) to the outer wall (B1) of the building may be considered other than the above.
For example, in the one shown in FIGS. 6 and 7, the mounting base (4) is fixed to the outer wall (B1) of the building via the anchor bracket (7).
The anchor bracket (7) connects the front plate portion (71) and the rear plate portion (72), which have a rectangular shape when viewed from the front, and the upper edges of the front plate portion (71) and the rear plate portion (72). An upper connecting plate portion (73), and a lower connecting plate portion (74) connecting the lower edges.
Bolt insertion holes (721) are formed in the left and right side portions of the rear plate portion (72). Each bolt insertion hole (721) is a long hole that is long in the left-right direction, and the anchor bolt (6) is driven into the outer wall (B1) through these holes (721). B1) is fixed so that the left and right positions can be adjusted.
The front plate portion (71) has circular bolt insertion holes (711) at positions corresponding to the left and right bolt insertion holes (41) of the mounting base (4). Then, the mounting base (4) is overlaid on the front plate portion (71), the bolts (75) are passed through the left and right bolt insertion holes (41) (711), and the nut (76 ) Are screwed and tightened to fix the mounting base (4) to the outer wall (B1) via the anchor bracket (7).
The fixing structure of the mounting base of the said aspect is used suitably when fixing a mounting base to the outer wall location where the horizontal distance between guide rails is large.
また、図８に示す取付ベース(4)の固定構造は、取付ベース(4)が、クランプ式のブラケット(8)を介して、建物の外壁(B1)に取り付けられているものである。
ブラケット(8)は、建物のベランダの外縁部(B3)に上下方向に締付固定されるネジ式のクランプ(81)と、クランプ(81)の垂直アーム部(811)の左右側面に取り付けられた２つのブラケット(82)とを備えている。
クランプ(81)は、ベランダの外縁部(B3)上面に当接させられる上アゴ部(812)が固定側となされ、ベランダの外縁部(B3)下面に当接させられる下アゴ部(813)が可動側となされており、これら上下アゴ部(812)(813)が垂直アーム部(811)によって連結されている。また、上アゴ部(812)には、その後端から後方に向かって伸縮しうるように伸縮アーム部(814)が連結されている。伸縮アーム部(814)の先端には、ベランダの外縁部(B3)内側面に当接させられる後アゴ部(815)が、垂下状に設けられている。そして、締付ボルト(816)が、上アゴ部(812)、伸縮アーム部(814)および後アゴ部(815)を貫通させられて、同ボルト(816)の先端にナット(817)がねじ嵌められている。つまり、このクランプ(81)は、前アゴ部を兼ねた垂直アーム部(811)と、後アゴ部(815)とによって、ベランダの外縁部(B3)に対して、前後方向にも締付固定されるようになっている。
左右各ブラケット(82)は、垂直アーム部(811)の左右側面に重ねられて溶接等によって接合された内側板部(821)と、内側板部(821)の前縁に連なって左右方向外方にのびかつ垂直アーム部(811)の前面と面一に配置される前板部(822)と、前板部(822)および内側板部(821)の上縁にまたがって連結された上板部(823)と、前板部(822)および内側板部(821)の下縁にまたがって連結された下板部(824)とよりなる、横断面略コ字形のものである。
図示は省略したが、左右各ブラケット(82)の前板部(822)には、取付ベース(4)の左右各ボルト挿通孔(41)に対応する箇所に、ボルト挿通孔があけられている。ボルト挿通孔は、上下方向に長い長孔よりなり、取付ベース(4)の上下方向の取付位置を調整しうるようになっている。
そして、取付ベース(4)を左右ブラケット(82)の前板部(822)にまたがるように重ねて、これらの対応するボルト挿通孔(41)にボルト(83)を通し、ボルト(83)先端部にナット(84)をねじ嵌めて締め付けることにより、取付ベース(4)がブラケット(8)を介して外壁(B1)に固定されるようになっている。
上記態様の取付ベースの固定構造は、アンカーボルトを施工することができない外壁箇所に取付ベースを固定する場合に、好適に使用される。
Further, in the fixing structure of the mounting base (4) shown in FIG. 8, the mounting base (4) is attached to the outer wall (B1) of the building via a clamp type bracket (8).
The bracket (8) is attached to the left and right sides of the screw-type clamp (81) that is fastened and fixed to the outer edge (B3) of the building veranda and the vertical arm (811) of the clamp (81). And two brackets (82).
The clamp (81) has a lower jaw (813) that is brought into contact with the lower surface of the outer edge (B3) of the veranda, with the upper jaw (812) being brought into contact with the upper surface of the outer edge (B3) of the veranda. The upper and lower jaws (812) (813) are connected by the vertical arm (811). The upper jaw portion (812) is connected to an extendable arm portion (814) so as to be able to expand and contract backward from the rear end. A rear jaw portion (815) that is brought into contact with the inner side surface of the outer edge portion (B3) of the veranda is provided at the tip of the telescopic arm portion (814). Then, the tightening bolt (816) is passed through the upper jaw part (812), the telescopic arm part (814) and the rear jaw part (815), and the nut (817) is screwed to the tip of the bolt (816). It is fitted. In other words, this clamp (81) is fastened and fixed in the front-rear direction to the outer edge (B3) of the veranda by the vertical arm (811) that also serves as the front jaw and the rear jaw (815). It has come to be.
The left and right brackets (82) are connected to the left and right sides of the vertical arm (811) and joined by welding, etc., and the front edge of the inner plate (821). The front plate part (822) that extends in the direction and flush with the front surface of the vertical arm part (811) is connected to the front plate part (822) and the upper edge of the inner plate part (821). It has a substantially U-shaped cross section comprising a plate portion (823) and a lower plate portion (824) connected across the lower edges of the front plate portion (822) and the inner plate portion (821).
Although not shown, the front plate portion (822) of each of the left and right brackets (82) has bolt insertion holes at positions corresponding to the left and right bolt insertion holes (41) of the mounting base (4). . The bolt insertion hole is a long hole that is long in the vertical direction, and the vertical mounting position of the mounting base (4) can be adjusted.
Then, stack the mounting base (4) so as to straddle the front plate (822) of the left and right brackets (82), pass the bolts (83) through the corresponding bolt insertion holes (41), and The mounting base (4) is fixed to the outer wall (B1) via the bracket (8) by screwing the nut (84) into the portion and tightening.
The fixing structure of the mounting base of the said aspect is used suitably when fixing a mounting base to the outer wall location where an anchor bolt cannot be constructed.
図３に示すように、取付金具(3)の取付ベース(4)には、その前面の中央部に、前方突出状の支持軸部(42)が設けられている。
支持軸部(42)は、取付ベース(4)に前方突出状に取り付けられた有底筒状の支持軸部材よりなる。
支持軸部材(42)は、前後にのびた比較的短い丸棒状のものであって、その後端に小径の差込部(421)が形成されている。そして、この差込部(421)が、取付ベース(4)の中心部にあけられた孔に差し込まれて溶接等によって接合されることにより、支持軸部材(42)が取付ベース(4)と一体化されている。
また、支持軸部(42)の内面面には、前端に開口した雌ねじ部（図示略）が形成されている。
As shown in FIG. 3, the mounting base (4) of the mounting bracket (3) is provided with a forward projecting support shaft portion (42) at the center of the front surface thereof.
The support shaft portion (42) is composed of a bottomed cylindrical support shaft member attached to the attachment base (4) so as to protrude forward.
The support shaft member (42) has a relatively short round bar shape extending in the front-rear direction, and a small-diameter insertion portion (421) is formed at the rear end thereof. The insertion portion (421) is inserted into a hole formed in the center of the mounting base (4) and joined by welding or the like, so that the support shaft member (42) and the mounting base (4) are joined. It is integrated.
Further, an internal thread portion (not shown) opened at the front end is formed on the inner surface of the support shaft portion (42).
取付金具(3)のレールクランプ(5)は、図３〜図５に示すように、左右２つのクランプ部材(5a)(5b)と、両クランプ部材(5a)(5b)をこれらの前端部どうしが接近離間可能となるように連結している連結軸(5c)と、両クランプ部材(5a)(5b)をこれらの前端部どうしが接近する方向に付勢して弾性挟持力を付与する弾性部材(5d)とを備えている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the rail clamp (5) of the mounting bracket (3) has two clamp members (5a) and (5b) on the left and right sides, and both clamp members (5a) and (5b). The connecting shaft (5c) that is connected so that the two can approach and separate from each other and the clamp members (5a) and (5b) are urged in a direction in which these front end portions approach each other to give an elastic clamping force. And an elastic member (5d).
左クランプ部材(5a)は、取付ベース(4)の前面と平行な垂直板状の取付基部(51)と、取付基部(51)の左縁から前方にのびる垂直板状のクランプ部(52)とを備えたものであって、略Ｌ形の水平断面を有している。
取付基部(51)には、その中央部分に、支持軸部(42)を緩く挿通しうる挿通孔(511)が形成されている。
取付基部(51)の厚さは、支持軸部(42)の突出長さよりもやや小さくなされている。取付基部(51)の後面における挿通孔(511)の周縁部には、支持軸部(42)の溶接部分との干渉を避けるための環状凹所が形成されている。取付基部(51)の先端部（右端部）には、第１係合部(512)が形成されている。第１係合部(512)は、取付基部(51)の先端部の厚さ中間に形成された横断面凹弧状の第１垂直凹溝(512a)と、第１垂直凹溝(512a)に連なるように取付基部(51)の先端部の前面側部分に形成された横断面凸弧状の第１垂直凸条(512b)とで構成されている。
クランプ部(52)内側面（右側面）の先端部分には、ガイドレール(1)の後フランジ部(13)の左縁部分が嵌め入れられる垂直な嵌合凹溝(521)が形成されている。クランプ部(52)外側面（左側面）の前後長さ中間部分には、垂直な受け溝(522)が形成されている。受け溝(522)の底面には、その上下２か所に、クランプ部(52)を貫通するように左右方向にのびるボルト挿通孔(523)があけられている。
The left clamp member (5a) includes a vertical plate-shaped mounting base (51) parallel to the front surface of the mounting base (4), and a vertical plate-shaped clamp portion (52) extending forward from the left edge of the mounting base (51). And has a substantially L-shaped horizontal cross section.
An insertion hole (511) through which the support shaft portion (42) can be loosely inserted is formed in the center portion of the attachment base portion (51).
The thickness of the mounting base (51) is slightly smaller than the protruding length of the support shaft (42). An annular recess for avoiding interference with the welded portion of the support shaft portion (42) is formed in the peripheral portion of the insertion hole (511) on the rear surface of the mounting base portion (51). A first engagement portion (512) is formed at the distal end portion (right end portion) of the attachment base portion (51). The first engaging portion (512) is formed in a first vertical groove (512a) having a cross-sectional concave arc shape formed in the middle of the thickness of the tip of the mounting base (51), and a first vertical groove (512a). It is comprised by the 1st vertical protrusion (512b) of the cross-sectional convex arc shape formed in the front side part of the front-end | tip part of the attachment base part (51) so that it may continue.
The tip of the inner surface (right side) of the clamp part (52) is formed with a vertical fitting groove (521) into which the left edge part of the rear flange part (13) of the guide rail (1) is fitted. Yes. A vertical receiving groove (522) is formed in the middle part of the front and rear length of the outer surface (left side surface) of the clamp part (52). Bolt insertion holes (523) extending in the left-right direction are formed in the bottom surface of the receiving groove (522) at two upper and lower portions so as to penetrate the clamp portion (52).
左クランプ部材(5a)は、その取付基部(51)の挿通孔(511)に支持軸部(42)を挿通させて、支持軸部(42)の雌ネジ部に、ばねワッシャー(43)および平ワッシャー(44)を介して、固定ボルト(45)をねじ込むことにより、支持軸部(42)に、支持軸部(42)を中心として回動可能に取り付けられている。平ワッシャー(44)は、支持軸部(42)の外径よりも大きい外径を有しており、取付基部(51)から支持軸(42)が抜けないようにするための抜止部として機能する。なお、ワッシャー(44)を介在させずに、ボルト(45)の頭部によって抜止部を構成することも可能である。 The left clamp member (5a) has the support shaft portion (42) inserted through the insertion hole (511) of the mounting base portion (51), and the female screw portion of the support shaft portion (42) has a spring washer (43) and By screwing a fixing bolt (45) through a flat washer (44), it is attached to the support shaft portion (42) so as to be rotatable about the support shaft portion (42). The flat washer (44) has an outer diameter larger than the outer diameter of the support shaft portion (42), and functions as a retaining portion for preventing the support shaft (42) from being detached from the mounting base portion (51). To do. It is also possible to form the retaining portion by the head of the bolt (45) without interposing the washer (44).
右クランプ部材(5b)は、支持軸部(42)を挟んで左クランプ部材(5a)のクランプ部(52)と向かい合うように前後方向にのびた垂直板状のものである。
右クランプ部材(5b)の内側面（左側面）の後端部分には、左クランプ部材(5a)の取付基部(51)の第１係合部(512)と係り合わせられる第２係合部(53)が形成されている。第２係合部(53)は、第１垂直凹溝(512a)と嵌め合せられる横断面凸弧状の第２垂直凸条(531)と、第２垂直凸条(531)の前縁に連なりかつ第１垂直凸条(512b)と嵌め合せられる横断面凹弧状の第２垂直凹溝(532)とで構成されている。
右クランプ部材(5b)の内側面の先端部分には、ガイドレール(1)の後フランジ部(13)の右縁部分が嵌め入れられる垂直な嵌合凹溝(54)が形成されている。
右クランプ部材(5b)の前後長さ中間部には、左クランプ部材(5a)側、すなわち左方に向かって略山形に屈曲した屈曲部(55)が全長に亘って形成されている。この屈曲部(55)には、左クランプ部材(5a)におけるクランプ部(52)の上下２つのボルト挿通孔(523)に対応する箇所に、屈曲部(55)を貫通するように左右方向にのびるネジ孔(551)が形成されている。
The right clamp member (5b) is a vertical plate extending in the front-rear direction so as to face the clamp portion (52) of the left clamp member (5a) with the support shaft portion (42) interposed therebetween.
A second engagement portion that is engaged with the first engagement portion (512) of the mounting base portion (51) of the left clamp member (5a) at the rear end portion of the inner side surface (left side surface) of the right clamp member (5b). (53) is formed. The second engaging part (53) is connected to the front edge of the second vertical ridge (531) and the second vertical ridge (531) having a cross-sectional convex arc shape fitted to the first vertical groove (512a). In addition, the second vertical groove (532) having a cross-sectional concave arc shape fitted to the first vertical protrusion (512b) is formed.
A vertical fitting groove (54) into which the right edge portion of the rear flange portion (13) of the guide rail (1) is fitted is formed at the distal end portion of the inner surface of the right clamp member (5b).
A bent portion (55) that is bent in a substantially chevron shape toward the left clamp member (5a), that is, to the left, is formed in the middle portion of the right clamp member (5b) in the longitudinal direction. In the bent portion (55), the left clamp member (5a) has a left and right direction so as to pass through the bent portion (55) at a position corresponding to the upper and lower two bolt insertion holes (523) of the clamp portion (52). A extending screw hole (551) is formed.
左右クランプ部材(5a)(5b)を連結している連結軸は、２本の連結ボルト(5c)よりなる。各連結ボルト(5c)は、頭部(56)と軸部(57)とよりなり、軸部(57)の先端側部分に雄ネジ部(571)が形成されている。但し、雄ネジ部(571)は、軸部(57)の先端近傍において所定長さ分だけ除去されている。
上記２本の連結ボルト(5c)は、左クランプ部材(5a)の上下２つのボルト挿通孔(523)に受け溝(522)側からそれぞれ挿入されて、これらの雄ネジ部(571)が右クランプ部材(5b)の上下２つのネジ孔(551)にそれぞれねじ込まれることにより、左右クランプ部材(5a)(5b)を接近離間可能に連結している。
The connecting shaft connecting the left and right clamp members (5a) and (5b) is composed of two connecting bolts (5c). Each connecting bolt (5c) includes a head portion (56) and a shaft portion (57), and a male screw portion (571) is formed at the tip side portion of the shaft portion (57). However, the male screw portion (571) is removed by a predetermined length in the vicinity of the tip of the shaft portion (57).
The two connecting bolts (5c) are respectively inserted into the upper and lower bolt insertion holes (523) of the left clamp member (5a) from the receiving groove (522) side, and these male screw portions (571) are connected to the right. The left and right clamp members (5a) and (5b) are connected to each other so as to be able to approach and separate by being screwed into two upper and lower screw holes (551) of the clamp member (5b).
各連結ボルト(5c)の頭部(56)と、左クランプ部材(5a)のクランプ部(52)の受け溝(522)底面との間には、圧縮コイルばね(5d)が介在されている。また、各圧縮コイルばね(5d)と、連結ボルト頭部(56)および受け溝(522)底面との間には、平ワッシャー等よりなる受けリング(58)がそれぞれ介在されている。
これらの圧縮コイルばね(5d)によって、上記弾性部材が構成されており、左右クランプ部材(5a)(5b)は、圧縮コイルばね(5d)の付勢力（ばね弾性力）によって、互いに接近する方向に付勢され、ひいては、両クランプ部材(5a)(5b)によってガイドレール(1)が弾性的に挟持される。
圧縮コイルばね(5d)の付勢力、すなわち、両クランプ部材(5a)(5b)によるガイドレール(1)の弾性挟持力は、連結ボルト(5d)のネジ孔(551)へのねじ込み量を増減して、圧縮コイルばね(5d)の圧縮量を増減させることにより、調整可能である。
なお、レールクランプの２つのクランプ部材は、図示のものと左右反対であって勿論よい。
A compression coil spring (5d) is interposed between the head (56) of each connecting bolt (5c) and the bottom surface of the receiving groove (522) of the clamp part (52) of the left clamp member (5a). . A receiving ring (58) made of a flat washer or the like is interposed between each compression coil spring (5d) and the bottom surface of the connecting bolt head (56) and the receiving groove (522).
These compression coil springs (5d) constitute the elastic member, and the left and right clamp members (5a) and (5b) approach each other by the biasing force (spring elastic force) of the compression coil spring (5d). As a result, the guide rail (1) is elastically held between the clamp members (5a) and (5b).
The biasing force of the compression coil spring (5d), that is, the elastic clamping force of the guide rail (1) by both clamp members (5a) and (5b), increases or decreases the screwing amount of the connecting bolt (5d) into the screw hole (551). Then, it can be adjusted by increasing or decreasing the compression amount of the compression coil spring (5d).
Of course, the two clamp members of the rail clamp may be opposite to those shown in the drawing.
上記実施形態の取付構造によれば、支持金具(2)および複数の取付金具(3)によって、ゴンドラ用ガイドレール(1)が建物(B)の外壁(B1)に沿って確実に保持される。
また、取付金具(3)のレールクランプ(5)は、圧縮コイルばね(5d)の弾性挟持力によってガイドレール(1)を挟持するものであるので、ガイドレール(1)を構成するレール材(10)に長さ方向の熱伸縮が生じた場合でも、レール材(10)はレールクランプ(5)に対して上下方向にスライドすることが可能であり、座屈が起こり難い。また、レールクランプ(5)が上記のようにレール材(10)の熱伸縮を逃がしうるようにするためには、圧縮コイルばね(5d)による弾性挟持力を調整する必要が生じることが考えられるが、この弾性挟持力は、連結ボルト(5c)のねじ込み量を調整するだけで容易に調整することができるので、使い勝手が良い。
また、レールクランプ(5)がレール材(10)の熱伸長を完全に逃すことができない場合、それによってレール材(10)がある程度曲がる可能性もある。その場合でも、図９に示すように、レールクランプ(5)が、レール材(10)の曲がりに応じて、支持軸部(42)を中心として回動することによって、建物の外壁(B1)やアンカーボルト(6)等の取付ベース固定手段に無理な荷重がかからず、外壁(B1)が割れたり、取付ベース固定手段(6)が壊れたりするのを確実に回避することができる。同様に、ゴンドラ(G)が左右方向に揺れるのに伴いガイドレール(1)のレール材(10)がねじれた場合も、レールクランプ(5)が、レール材(10)のねじれに応じて、支持軸部(42)を中心として回動することにより、アンカーボルト(6)等の取付ベース固定手段に無理な荷重がかかるのが回避され、取付ベース固定手段(6)の破損が防止される。さらに、レールクランプ(5)が取付ベース(4)に対して回動可能であると、建物の外壁(B1)に取付ベース(4)が傾いた状態で固定された場合でも、レールクランプ(5)を所要方向に所要角度だけ回動させれば、ガイドレール(1)を確実に挟持することができるので、施工が容易となる。
According to the mounting structure of the above embodiment, the gondola guide rail (1) is securely held along the outer wall (B1) of the building (B) by the support bracket (2) and the plurality of mounting brackets (3). .
The rail clamp (5) of the mounting bracket (3) clamps the guide rail (1) by the elastic clamping force of the compression coil spring (5d). Even when thermal expansion and contraction in the length direction occurs in 10), the rail member (10) can slide in the vertical direction with respect to the rail clamp (5), and buckling is unlikely to occur. Further, in order to allow the rail clamp (5) to escape the thermal expansion and contraction of the rail material (10) as described above, it may be necessary to adjust the elastic clamping force by the compression coil spring (5d). However, since this elastic clamping force can be easily adjusted only by adjusting the screwing amount of the connecting bolt (5c), it is easy to use.
Further, when the rail clamp (5) cannot completely escape the thermal expansion of the rail material (10), the rail material (10) may be bent to some extent. Even in that case, as shown in FIG. 9, the rail clamp (5) rotates around the support shaft portion (42) according to the bending of the rail material (10), so that the outer wall (B1) of the building An excessive load is not applied to the mounting base fixing means such as the anchor bolt (6) or the like, and it is possible to reliably avoid the outer wall (B1) from cracking or the mounting base fixing means (6) from being broken. Similarly, if the rail material (10) of the guide rail (1) is twisted as the gondola (G) swings in the left-right direction, the rail clamp (5) will change according to the twist of the rail material (10). By rotating around the support shaft (42), it is possible to avoid applying an excessive load to the mounting base fixing means such as the anchor bolt (6) and to prevent the mounting base fixing means (6) from being damaged. . Furthermore, if the rail clamp (5) is rotatable with respect to the mounting base (4), even if the mounting base (4) is tilted and fixed to the outer wall (B1) of the building, the rail clamp (5 ) Is rotated in the required direction by the required angle, the guide rail (1) can be securely clamped, and the construction becomes easy.
(B)：建物
(B1)：外壁
(B2)：屋上の外縁部
(1)：ゴンドラ用ガイドレール
(10)：レール材
(2)：支持金具
(3)：取付金具
(4)：取付ベース
(42)：支持軸部
(44)：平ワッシャー（抜止部）
(5)：レールクランプ
(5a)：左クランプ部材
(51)：取付基部
(511)：挿通孔
(5b)：右クランプ部材
(551)：ネジ孔
(5c)：連結ボルト
(56)：頭部
(5d)：圧縮コイルばね（弾性部材）
(6)：アンカーボルト（固定手段）
(B): Building
(B1): Exterior wall
(B2): Outer edge of the roof
(1): Guide rail for gondola
(10): Rail material
(2): Support bracket
(3): Mounting bracket
(4): Mounting base
(42): Support shaft
(44): Flat washer (prevention part)
(5): Rail clamp
(5a): Left clamp member
(51): Mounting base
(511): Insertion hole
(5b): Right clamp member
(551): Screw hole
(5c): Connecting bolt
(56): Head
(5d): Compression coil spring (elastic member)
(6): Anchor bolt (fixing means)
Claims (4)
レールクランプは、左右２つのクランプ部材と、両クランプ部材をこれらの前端部どうしが接近する方向に付勢して弾性挟持力を付与する弾性部材とを少なくとも有している、ゴンドラ用ガイドレールの取付金具。 A mounting base fixed to the outer wall of the building by a fixing means, and a rail clamp attached to the front surface of the mounting base and sandwiching the gondola guide rail;
The rail clamp has at least two clamp members on the left and right sides, and an elastic member that applies elastic clamping force by urging both clamp members in a direction in which the front end portions approach each other. Mounting bracket.
連結ボルトの頭部と前記一方のクランプ部材との間に、前記弾性部材として圧縮ばねが介在されている、請求項１記載のゴンドラ用ガイドレールの取付金具。 The connecting bolt loosely penetrates one of the left and right clamp members and is screwed into a screw hole formed in the other clamp member.
The mounting bracket of the guide rail for gondola according to claim 1, wherein a compression spring is interposed as the elastic member between the head of the connecting bolt and the one clamp member.
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