JP2016159591A - Form for concrete molding, method for manufacturing the same and method for producing concrete having woody surface - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主に建築、土木分野などで使用されるコンクリート成形用型枠、および、その製造方法、ならびに、木調表面を有するコンクリートの製造方法に関し、特に、木調表面を有する高級打放しコンクリートを施工する際において、コンクリート表面に生じる空気あばた等の窪みを低減することができるコンクリート成形用型枠およびその製造方法ならびに木調表面を有するコンクリートの製造方法に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete molding form mainly used in the field of construction, civil engineering, etc., a method for producing the same, and a method for producing concrete having a wood-like surface, and in particular, high-grade exposed concrete having a wood-like surface. The present invention relates to a concrete molding form capable of reducing depressions such as air blown on the concrete surface during construction, a method for producing the same, and a method for producing concrete having a wood-like surface.
近年、本実の杉板やラーチ合板などの木質系の型枠（以下、木質系型枠という。）を用いて、木調表面を有する高級打放しコンクリート構造物を施工する事例が増えている。 In recent years, there are an increasing number of cases in which high-quality concrete structures with a wood-like surface are constructed using wood-based formwork (hereinafter referred to as wood-type formwork) such as real cedar boards and larch plywood.
しかしながら、この木質系型枠を使用した場合、次の（１）〜（３）に示すような不具合が生じるおそれがあった。 However, when this wood-based formwork is used, there is a possibility that problems such as the following (1) to (3) occur.
（１）図１１（１）に示すように、型面に剥離剤１が塗布された木質系型枠２にコンクリート３を打ち込むと、コンクリート３のアルカリの影響で、木質系型枠２から滲み出したリグニンなどの成分４がセメントの水和反応を阻害して、コンクリート３の表面の一部が剥がれる。この場合のコンクリートの外観の一例を図１２に示す。 (1) As shown in FIG. 11 (1), when concrete 3 is driven into a wooden formwork 2 having a release agent 1 applied to the mold surface, the concrete 3 bleeds out due to the alkali of the concrete 3 The component 4 such as the lignin thus produced inhibits the hydration reaction of the cement, and a part of the surface of the concrete 3 is peeled off. An example of the appearance of the concrete in this case is shown in FIG.
（２）図１１（２）に示すように、木質系型枠２に塗布した剥離剤１の影響でコンクリート３の表面に気泡５が残り、脱型後にコンクリート３の表面に生じる空気あばたが多くなる。この場合のコンクリートの外観の一例を図１３に示す。 (2) As shown in FIG. 11 (2), air bubbles 5 remain on the surface of the concrete 3 due to the influence of the release agent 1 applied to the wooden formwork 2 and many air blows occur on the surface of the concrete 3 after demolding. Become. An example of the appearance of the concrete in this case is shown in FIG.
（３）図１１（３）に示すように、打放しコンクリート表面の美観を保護するために、コンクリート３の表面に撥水剤やクリア塗料６を塗ることがあるが、コンクリート３の表面に空気あばたや巣穴があると、ピンホール７を生じやすく、ここから雨水が内部に浸み込んで滲み（シミ）８の原因となり、外観が見苦しくなる。この場合のコンクリートの外観の一例を図１４に示す。 (3) As shown in FIG. 11 (3), a water repellent or clear paint 6 may be applied to the surface of the concrete 3 in order to protect the appearance of the exposed concrete surface. If there is a burrow or pinhole, the pinhole 7 is likely to be generated, and rainwater penetrates into the inside of the pinhole 7 to cause a smear 8 and make the appearance unsightly. An example of the appearance of the concrete in this case is shown in FIG.
なお、本出願人は、コンクリート成形用型枠およびその製造方法に関し、既に特願２０１４−０６９９８０号および特願２０１４−１２８４８１号に示すような技術を提案している。特願２０１４−０６９９８０号に示される技術は、型面の少なくとも一部に、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層を備え、優れた離型性能を持続的に発揮できるようにしたものである。また、特願２０１４−１２８４８１号に示される技術は、型面の少なくとも一部に水に対する接触角が１３０°以上の撥水層を備え、コンクリート表面の空気あばたの原因となる気泡をより確実に低減するようにしたものである。 The present applicant has already proposed a technique as shown in Japanese Patent Application No. 2014-069980 and Japanese Patent Application No. 2014-128481 regarding a concrete mold and its manufacturing method. The technology disclosed in Japanese Patent Application No. 2014-069980 is provided with a porous layer formed of hydrophobic oxide fine particles on at least a part of a mold surface so that excellent release performance can be continuously exhibited. It is. The technique shown in Japanese Patent Application No. 2014-128481 is provided with a water-repellent layer having a water contact angle of 130 ° or more on at least a part of the mold surface, so that air bubbles that cause air blow on the concrete surface can be more securely It is intended to reduce.
また、木調表面を有するコンクリートを施工するために用いる型枠に関する従来の技術として、例えば特許文献１〜８に示される技術が知られている。 Moreover, the technique shown by patent documents 1-8 is known as a prior art regarding the formwork used in order to construct the concrete which has a wood-like surface, for example.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、型枠からのリグニンなどの成分の滲み出しを抑制するとともに、コンクリート表面に生じる空気あばた等の窪みを低減することができるコンクリート成形用型枠およびその製造方法ならびに木調表面を有するコンクリートの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and is a concrete molding die capable of suppressing the exudation of components such as lignin from a mold and reducing depressions such as air blows generated on the concrete surface. An object of the present invention is to provide a frame, a method for producing the same, and a method for producing concrete having a wood-like surface.
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るコンクリート成形用型枠は、コンクリート成形用の型枠であって、コンクリート表面に木調の外観を付与可能な型面と、この型面の少なくとも一部に設けられ、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層とを備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a concrete molding form according to the present invention is a concrete molding form, which can impart a wood-like appearance to the concrete surface, And a porous layer formed on at least a part of the mold surface and formed from hydrophobic oxide fine particles.
ここで、本発明に係るコンクリート成形用型枠によって成形されるコンクリートとは、モルタル、セメントペーストなどのセメントを含有するセメント系材料を含む広義のコンクリートを意味するものである。 Here, the concrete molded by the concrete molding form according to the present invention refers to concrete in a broad sense including a cement-based material containing cement such as mortar and cement paste.
また、本発明に係る他のコンクリート成形用型枠は、上述した発明において、型面と多孔質層との間に、充填粒子含有層が介在することを特徴とする。 In addition, another concrete molding form according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, a packed particle-containing layer is interposed between the mold surface and the porous layer.
また、本発明に係る他のコンクリート成形用型枠は、上述した発明において、型面と多孔質層との間に、下地層が介在することを特徴とする。 Further, in the above-described invention, another concrete molding form according to the present invention is characterized in that an underlayer is interposed between the mold surface and the porous layer.
また、本発明に係る他のコンクリート成形用型枠は、上述した発明において、多孔質層は、水に対する接触角が１３０°以上、望ましくは１５０°以上の撥水層であることを特徴とする。 In another concrete molding form according to the present invention, in the above-described invention, the porous layer is a water repellent layer having a contact angle with water of 130 ° or more, preferably 150 ° or more. .
また、本発明に係る他のコンクリート成形用型枠は、上述した発明において、木質材料からなる木質系型枠であることを特徴とする。 In addition, another concrete molding form according to the present invention is a wooden formwork made of a wood material in the above-described invention.
また、本発明に係るコンクリート成形用型枠の製造方法は、上述したコンクリート成形用型枠を製造する方法であって、型面の少なくとも一部に、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層を設けることを特徴とする。 Further, the method for producing a concrete molding form according to the present invention is a method for producing the above-described concrete molding form, and is a porous material formed from hydrophobic oxide fine particles on at least a part of the mold surface. A layer is provided.
また、本発明に係る木調表面を有するコンクリートの製造方法は、上述したコンクリート成形用型枠を用いて木調表面を有するコンクリートを製造する方法であって、コンクリート成形用型枠にフレッシュコンクリートを打ち込み、コンクリートが硬化した後で脱型することを特徴とする。 A method for producing concrete having a wood-like surface according to the present invention is a method for producing concrete having a wood-like surface using the above-described concrete molding form, and fresh concrete is applied to the concrete molding form. It is characterized by being cast and demolded after the concrete has hardened.
また、本発明に係るコンクリートは、上述したコンクリート成形用型枠を用いて製造されたコンクリートである。 Moreover, the concrete which concerns on this invention is the concrete manufactured using the concrete formwork mentioned above.
本発明に係るコンクリート成形用型枠によれば、コンクリート成形用の型枠であって、コンクリート表面に木調の外観を付与可能な型面と、この型面の少なくとも一部に設けられ、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層とを備えるので、この多孔質層によって型枠からの成分（例えばリグニンなどの成分）の滲み出しを抑制するとともに、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層の持つ超撥水効果によって、成形後のコンクリート表面に生じる空気あばた等の窪みの発生が大幅に低減し、コンクリート表面の意匠性を向上することができるという効果を奏する。コンクリート表面性状が良好となるため、コンクリート表面に塗布したクリア塗料等の層にピンホールは生じにくくなる。この結果、滲み（シミ）の発生を抑制することができる。また、多孔質層の持つ超撥水効果によってコンクリートと型枠間の付着を防止し、綺麗に脱型することが可能となる。 According to the concrete molding form according to the present invention, it is a concrete molding form, which is provided on at least a part of the mold surface that can impart a wood-like appearance to the concrete surface, and is hydrophobic. The porous layer is formed from hydrophobic oxide fine particles, and the porous layer suppresses the exudation of components (for example, components such as lignin) from the mold and the porous layer. Due to the super-water-repellent effect of the porous layer, the occurrence of depressions such as air blows that occur on the concrete surface after molding is greatly reduced, and the design of the concrete surface can be improved. Since the concrete surface properties are good, pinholes are less likely to occur in a layer of clear paint or the like applied to the concrete surface. As a result, it is possible to suppress the occurrence of bleeding. In addition, the super water-repellent effect of the porous layer prevents adhesion between the concrete and the mold and makes it possible to cleanly remove the mold.
以下に、本発明に係るコンクリート成形用型枠およびその製造方法ならびに木調表面を有するコンクリートの製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments of a concrete molding form according to the present invention, a method for producing the same, and a method for producing a concrete having a wood-like surface will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
（実施の形態１）
まず、実施の形態１について説明する。
図１（１）は、本実施の形態１の模式的な断面図である。この図に示すように、本実施の形態１に係るコンクリート成形用型枠１０は、コンクリート３を成形するための型枠であって、型枠本体１２と、型枠本体１２の型面２０に設けられた撥水層２２とを備えるものである。撥水層２２は、水に対する接触角αが１３０°以上の撥水性の表面を有する層であり、より望ましくは１５０°以上の超撥水性の表面を有する層である。型面２０は、コンクリート３の表面に木調の外観を付与可能なものであり、この面には例えば木目調の凹凸模様等が形成されている。
(Embodiment 1)
First, the first embodiment will be described.
FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of the first embodiment. As shown in this figure, a concrete mold 10 according to the first embodiment is a mold for molding concrete 3, and is formed on a mold body 12 and a mold surface 20 of the mold body 12. And a provided water repellent layer 22. The water repellent layer 22 is a layer having a water repellent surface having a contact angle α with respect to water of 130 ° or more, and more preferably a layer having a super water repellent surface of 150 ° or more. The mold surface 20 is capable of giving a wood-like appearance to the surface of the concrete 3, and, for example, a grain-like uneven pattern is formed on this surface.
ここで、撥水性とは、水による濡れにくさを表す性質をいい、図２に示すように、固体表面（本発明では撥水層２２の表面）上に置かれた水滴の接触角αが撥水性の指標になっている。一般には接触角αが９０°以上の場合には撥水性、１１０°から１５０°の場合には高撥水性、１５０°以上の場合には超撥水性とされる。材料の表面自由エネルギーを下げても接触角αは１２０°が限界といわれており、それ以上を実現するには後述するように表面形状を特殊なものに加工する必要がある。 Here, the water repellency refers to the property of being difficult to wet with water, and as shown in FIG. 2, the contact angle α of the water droplet placed on the solid surface (the surface of the water repellent layer 22 in the present invention) is It is an index of water repellency. In general, when the contact angle α is 90 ° or more, water repellency is obtained, when 110 ° to 150 ° is high water repellency, and when it is 150 ° or more, super water repellency is obtained. Even if the surface free energy of the material is lowered, it is said that the contact angle α is limited to 120 °, and in order to achieve more than that, it is necessary to process the surface shape into a special one as described later.
撥水層２２は、例えば図３に示すように、型枠本体１２の上に設けた下地層１４と、この下地層１４の上に設けた充填粒子含有層１６と、この充填粒子含有層１６の上に設けた超撥水性の多孔質層１８とにより構成することできる。多孔質層１８は、例えば疎水性酸化物微粒子により形成され、型面２０のコンクリート３と接する側の最表面に配置される。 For example, as shown in FIG. 3, the water-repellent layer 22 includes a base layer 14 provided on the mold body 12, a filler particle-containing layer 16 provided on the primer layer 14, and the filler particle-containing layer 16. And a super-water-repellent porous layer 18 provided thereon. The porous layer 18 is formed of, for example, hydrophobic oxide fine particles, and is disposed on the outermost surface of the mold surface 20 on the side in contact with the concrete 3.
なお、下地層１４や充填粒子含有層１６は必要に応じて介在させればよく、下地層１４を複数にしたり、下地層１４以外の任意の層を介在させたりすることもできる。 The underlayer 14 and the filler particle-containing layer 16 may be interposed as necessary, and the underlayer 14 may be plural, or any layer other than the underlayer 14 may be interposed.
上記の構成によれば、型面２０の表面張力が撥水層２２によって著しく高くなることで、図１（１）に示すように、打ち込み時に連行されたコンクリート３中の気泡５が撥水層２２の表面に接した際に、この表面に沿って広がりやすくなり、コンクリート３の表面の気泡５は従来よりも表面に沿って薄く、平べったいものとなる。しかも、この気泡５は、図１（１）に示すように、型枠本体１２の外部からハンマー等によって加えられる小さな振動で上昇してコンクリート３の表面から容易に抜けやすい。したがって、本発明によれば、コンクリート表面の空気あばたの原因となる気泡を、より確実に低減することができる。 According to the above configuration, the surface tension of the mold surface 20 is remarkably increased by the water repellent layer 22, so that the bubbles 5 in the concrete 3 entrained at the time of driving are formed as shown in FIG. When coming into contact with the surface 22, the air bubbles 5 on the surface of the concrete 3 are likely to spread along the surface, and the bubbles 5 on the surface of the concrete 3 become thinner and flatter than before. Moreover, as shown in FIG. 1 (1), the bubbles 5 are easily lifted from the surface of the concrete 3 by being lifted by a small vibration applied by a hammer or the like from the outside of the mold body 12. Therefore, according to the present invention, it is possible to more reliably reduce bubbles that cause air blow on the concrete surface.
また、撥水層２２によって型枠本体１２からの成分４（例えば型枠本体１２が木質系型枠である場合にはリグニンなどの成分）のコンクリート３側への滲み出しを抑制することができる。さらに、図１（２）に示すように、撥水層２２の持つ超撥水効果によって、成形後のコンクリート３の表面に生じる空気あばた等の窪みの発生が大幅に低減し、コンクリート表面の意匠性を向上することができる。また、撥水層２２の持つ超撥水効果によってコンクリート３と型枠１０間の付着を防止し、綺麗に脱型することが可能となる。また、コンクリート表面性状が良好となるため、図１（３）に示すように、コンクリート３の表面に塗布したクリア塗料６の層にピンホールは生じにくくなる。この結果、コンクリート表面における滲み（シミ）の発生を抑制することができる。 Further, the water repellent layer 22 can suppress the exudation of the component 4 from the mold body 12 (for example, a component such as lignin when the mold body 12 is a wooden mold) to the concrete 3 side. . Furthermore, as shown in FIG. 1 (2), the super-water-repellent effect of the water-repellent layer 22 greatly reduces the occurrence of pits such as air blows that occur on the surface of the concrete 3 after molding, and the design of the concrete surface Can be improved. In addition, the super-water-repellent effect of the water-repellent layer 22 prevents adhesion between the concrete 3 and the mold 10 and makes it possible to remove the mold neatly. In addition, since the concrete surface properties are good, pinholes are less likely to occur in the layer of clear paint 6 applied to the surface of the concrete 3 as shown in FIG. As a result, it is possible to suppress the occurrence of bleeding on the concrete surface.
次に、型枠本体１２、下地層１４、多孔質層１８、充填粒子含有層１６の具体的な構成および作用について説明する。 Next, specific configurations and operations of the mold body 12, the base layer 14, the porous layer 18, and the filler particle-containing layer 16 will be described.
［型枠本体］
型枠本体１２の材質は、慣用されているものであれば制限を受けず、木材、金属、合成樹脂、天然樹脂、それらの複合材等から選択することができる。一般的には、コストや汎用性の点で木材や塗装合板を使用するのが好ましい。木調表面を有する高級打放しコンクリート構造物を施工する場合には、本実の杉板やラーチ合板などの木質材料からなる木質系型枠を使用するのがより好ましい。また、型枠本体１２の形状や大きさ等についても、目的とするコンクリート成形体に応じて適宜設計することができ、成形体に溝を施したい場合は、目地棒を介在させることもできる。目地棒を介在させる場合には、目地棒は型枠本体１２の一部を構成する。したがって、この場合の型枠本体１２は目地棒も含む。なお、目地棒を介在させる場合には、目地棒の表面に疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層を設けてもよい。
[Formwork body]
The material of the mold body 12 is not limited as long as it is conventionally used, and can be selected from wood, metal, synthetic resin, natural resin, composite materials thereof, and the like. In general, it is preferable to use wood or painted plywood in terms of cost and versatility. In the case of constructing a high-quality exposed concrete structure having a wood-like surface, it is more preferable to use a wooden formwork made of a wooden material such as real cedar board or larch plywood. Further, the shape, size, and the like of the mold body 12 can be appropriately designed according to the intended concrete molded body, and joint rods can be interposed when a groove is to be formed in the molded body. When the joint rod is interposed, the joint rod constitutes a part of the mold body 12. Therefore, the mold body 12 in this case also includes a joint rod. When a joint rod is interposed, a porous layer formed from hydrophobic oxide fine particles may be provided on the surface of the joint rod.
型枠本体１２の表面には適宜、下塗り塗装や、目止め塗装、プライマー塗装、着色塗装などを施すこともできる。本発明では、これらの塗装による塗膜を下地層１４と称する。型面２０と多孔質層１８との間に、下地層１４を介在させることにより、型面２０の凹凸矯正、多孔質層１８や充填粒子含有層１６の密着性向上、型枠本体１２の耐久性向上を図ることができる。 The surface of the mold body 12 can be appropriately subjected to undercoating, sealing coating, primer coating, coloring coating, or the like. In the present invention, a coating film formed by these coatings is referred to as a base layer 14. By interposing the base layer 14 between the mold surface 20 and the porous layer 18, the unevenness of the mold surface 20 is improved, the adhesion of the porous layer 18 and the filler particle-containing layer 16 is improved, and the durability of the mold body 12 is improved. It is possible to improve the performance.
［下地層］
下地層１４の形成は、公知の下塗り剤、目止め剤、プライマー、着色剤を用いて、公知の塗布（コート）方法を採用できるので、ここでは詳述しない。充填粒子含有層１６については後述する。
[Underlayer]
The formation of the underlayer 14 is not described in detail here because a known coating (coating) method can be employed using a known primer, sealant, primer, and colorant. The packed particle containing layer 16 will be described later.
［多孔質層］
多孔質層１８は、型面２０の少なくとも一部（コンクリートと接する側の最表面）に形成されるものである。多孔質層１８を形成する原料である疎水性酸化物微粒子としては、疎水性を有するものであれば特に限定されず、表面処理により疎水化されたものであってもよい。例えば、親水性酸化物微粒子をシランカップリング剤等で表面処理を施し、表面状態を疎水性とした微粒子を用いることもできる。酸化物の種類も、疎水性を有するものであれば特に限定されない。例えばシリカ（二酸化珪素）、アルミナ、チタニア等の少なくとも１種を用いることができる。これらは公知または市販のものを採用することができる。
[Porous layer]
The porous layer 18 is formed on at least a part of the mold surface 20 (the outermost surface in contact with the concrete). Hydrophobic oxide fine particles which are raw materials for forming the porous layer 18 are not particularly limited as long as they have hydrophobicity, and may be those hydrophobized by surface treatment. For example, fine particles in which hydrophilic oxide fine particles are subjected to a surface treatment with a silane coupling agent or the like to make the surface state hydrophobic can also be used. The type of oxide is not particularly limited as long as it has hydrophobicity. For example, at least one of silica (silicon dioxide), alumina, titania and the like can be used. These can be known or commercially available.
例えば、シリカとしては、製品名「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２Ｖ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２ＣＦ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７４」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＮＸ９０Ｇ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＹ２００」（以上、日本アエロジル株式会社製）、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ２０２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８０５」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２Ｓ」（以上、エボニック デグサ社製）、「サイロホービック−１００」、「サイロホービック−２００」、「サイロホービック−６０３」（以上、富士シリシア化学株式会社製）等が挙げられる。なお、ＡＥＲＯＳＩＬ、サイロホービックは登録商標である。 For example, as silica, product names “AEROSIL R972”, “AEROSIL R972V”, “AEROSIL R972CF”, “AEROSIL R974”, “AEROSIL RX200”, “AEROSIL RX300”, “AEROSIL NX90G”, “AEROSIL RY200” (and above, Nippon Aerosil Co., Ltd.), “AEROSIL R202”, “AEROSIL R805”, “AEROSIL R812”, “AEROSIL R812S” (manufactured by Evonik Degussa), “Silo Hobic-100”, “Silo Hobic-200” , “Silo Hovic-603” (manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) and the like. AEROSIL and silo hovic are registered trademarks.
チタニアとしては、製品名「ＡＥＲＯＸＩＤＥ ＴｉＯ２ Ｔ８０５」（エボニック デグサ社製）等が例示できる。アルミナとしては、製品名「ＡＥＲＯＸＩＤＥ Ａｌｕ Ｃ」（エボニック デグサ社製）等をシランカップリング剤で処理して粒子表面を疎水性とした微粒子が例示できる。なお、ＡＥＲＯＸＩＤＥは登録商標である。 Examples of titania include “AEROXIDE TiO2 T805” (manufactured by Evonik Degussa). Examples of alumina include fine particles in which the product name “AEROXIDE Alu C” (manufactured by Evonik Degussa) is treated with a silane coupling agent to make the particle surface hydrophobic. AEROXIDE is a registered trademark.
この中でも、疎水性シリカ微粒子を好適に用いることができる。とりわけ、より優れた撥水性が得られるという点において、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子が好ましい。これに対応する市販品としては、例えば上記「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＮＸ９０Ｇ」（以上、日本アエロジル株式会社製）、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２Ｓ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８２００」（以上、エボニック デグサ社製）等が挙げられる。 Among these, hydrophobic silica fine particles can be preferably used. In particular, hydrophobic silica fine particles having a trimethylsilyl group on the surface thereof are preferred in that superior water repellency can be obtained. Examples of commercially available products corresponding to this include “AEROSIL RX200”, “AEROSIL RX300”, “AEROSIL NX90G” (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), “AEROSIL R812”, “AEROSIL R812S”, “AEROSIL R8200” ( As mentioned above, Evonik Degussa Co., Ltd.) can be mentioned.
疎水性酸化物微粒子の粒度は限定的ではないが、一次粒子平均径が３ｎｍ〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは３〜１００ｎｍであり、最も好ましくは５〜５０ｎｍである。一次粒子平均径を上記範囲とすることにより、その凝集体中にある空隙に空気等の気体を保持することができる結果、多孔質構造となり、優れた離型性を発揮することができる。この凝集状態は、型面２０の少なくとも一部（コンクリートと接する側の最表面）に付着した後も維持されるので、優れた離型性を発揮することができる。特に、一次粒子平均径が３〜１００ｎｍの疎水性酸化物微粒子を用いることにより、三次元網目状の多孔質構造の表面を有するコンクリート成形用型枠１０を得ることができる。 The particle size of the hydrophobic oxide fine particles is not limited, but the average primary particle size is preferably 3 nm to 10 μm, more preferably 3 to 100 nm, and most preferably 5 to 50 nm. By setting the average primary particle diameter in the above range, a gas such as air can be held in the voids in the aggregate, so that a porous structure is obtained and excellent releasability can be exhibited. This agglomerated state is maintained even after adhering to at least a part of the mold surface 20 (the outermost surface on the side in contact with the concrete), so that excellent release properties can be exhibited. In particular, by using hydrophobic oxide fine particles having an average primary particle diameter of 3 to 100 nm, it is possible to obtain a concrete molding form 10 having a three-dimensional network-like porous structure surface.
型面２０の最表面に形成される疎水性酸化物微粒子の多孔質層１８は、三次元網目状構造を有する多孔質状であるのが好ましく、その厚みは０．１〜５００μｍ程度が好ましく、０．５〜２０μｍ程度がさらに好ましい。このようなポーラスな状態で形成することにより、当該層に空気を多く含むことができ、より優れた離型性を発揮することができる。 The porous layer 18 of hydrophobic oxide fine particles formed on the outermost surface of the mold surface 20 is preferably porous having a three-dimensional network structure, and the thickness is preferably about 0.1 to 500 μm, More preferably, it is about 0.5 to 20 μm. By forming in such a porous state, a large amount of air can be contained in the layer, and more excellent releasability can be exhibited.
なお、本発明において、一次粒子平均径の測定は、走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）で実施することができ、走査型電子顕微鏡の分解能が低い場合には透過型電子顕微鏡等の他の電子顕微鏡を併用して実施してもよい。具体的には、粒子形状が球状の場合はその直径、非球状の場合はその最長径と最短径との平均値を直径とみなし、走査型電子顕微鏡等による観察により任意に選んだ５０個分の粒子の直径の平均を一次粒子平均径とする。 In the present invention, the average primary particle diameter can be measured with a scanning electron microscope (FE-SEM). When the resolution of the scanning electron microscope is low, other electrons such as a transmission electron microscope are used. You may implement using a microscope together. Specifically, when the particle shape is spherical, the diameter is considered as the diameter, and when the particle shape is non-spherical, the average value of the longest diameter and the shortest diameter is regarded as the diameter, and 50 arbitrarily selected by observation with a scanning electron microscope or the like. The average diameter of the particles is defined as the average primary particle diameter.
疎水性酸化物微粒子の比表面積（ＢＥＴ法）は特に制限されないが、通常５０〜３００ｍ２／ｇが好ましく、１００〜３００ｍ２／ｇがさらに好ましい。 The specific surface area of the hydrophobic oxide fine particles (BET method) is not particularly limited, is usually preferably 50 to 300 m 2 / g, more preferably 100 to 300 m 2 / g.
型面２０の少なくとも一部（コンクリートと接する側の最表面）への塗布に際しては、疎水性酸化物微粒子をそのまま付与してもよいし（乾式方法）、あるいは疎水性酸化物微粒子を溶媒に分散してなる分散液を塗工することにより付与してもよい（湿式方法）。本発明では、工業的に均一な塗膜（疎水性酸化物微粒子層）が得られやすく、しかも三次元網目状構造が得られやすいという見地より、後者の湿式方法が好ましい。 When applying to at least a part of the mold surface 20 (the outermost surface in contact with the concrete), the hydrophobic oxide fine particles may be applied as they are (dry method) or the hydrophobic oxide fine particles are dispersed in a solvent. You may provide by applying the dispersion liquid formed (wet method). In the present invention, the latter wet method is preferable from the viewpoint that an industrially uniform coating film (hydrophobic oxide fine particle layer) is easily obtained and a three-dimensional network structure is easily obtained.
上記の分散液を用いる場合、分散液に用いる溶媒は、例えばアルコール（エタノール）、シクロヘキサン、トルエン、アセトン、ＩＰＡ、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ブチルジグリコール、ペンタメチレングリコール、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサン、ヘキシルアルコール等の有機溶剤を適宜選択することができる。この際、微量の分散剤、着色剤、沈降防止剤、粘度調整剤等を併用することもできる。溶媒に対する疎水性酸化物微粒子の分散量は通常１０〜３００ｇ／Ｌ（リットル）程度、好ましくは３０〜１００ｇ／Ｌ程度とすればよい。 When using the above dispersion, the solvent used in the dispersion is, for example, alcohol (ethanol), cyclohexane, toluene, acetone, IPA, propylene glycol, hexylene glycol, butyl diglycol, pentamethylene glycol, normal pentane, normal hexane, An organic solvent such as hexyl alcohol can be appropriately selected. At this time, a very small amount of a dispersant, a colorant, an anti-settling agent, a viscosity modifier and the like can be used in combination. The amount of hydrophobic oxide fine particles dispersed in the solvent is usually about 10 to 300 g / L (liter), preferably about 30 to 100 g / L.
また、分散液を塗工する方法も制限されず、例えばスプレー、刷毛、ローラー、浸漬等による塗布方法のほか、印刷方法（インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷）、滴下法等も採用することができる。塗布後は、室温〜１５０℃程度で適宜乾燥させればよい。 Also, the method of applying the dispersion is not limited, and for example, a printing method (inkjet printing, screen printing, gravure printing), a dropping method, etc. can be employed in addition to a coating method by spraying, brushing, roller, dipping, or the like. it can. After coating, it may be appropriately dried at room temperature to about 150 ° C.
疎水性酸化物微粒子を型面２０に付与する場合の付与量は、通常は所望の離型性等に応じて適宜設定することができるが、固形分基準で例えば０．１〜１００ｇ／ｍ２程度、好ましくは０．５〜２０．０ｇ／ｍ２程度とすればよい。上記範囲内に設定することによって、より優れた離型性を長期にわたって得ることができる上、疎水性酸化物微粒子の脱落抑制、コスト等の点でも一層有利となる。 The amount of the hydrophobic oxide fine particles applied to the mold surface 20 can be appropriately set according to the desired releasability, etc., but is usually 0.1-100 g / m 2 on a solid basis. The degree is preferably about 0.5 to 20.0 g / m 2 . By setting it within the above range, it is possible to obtain more excellent releasability over a long period of time, and it is further advantageous in terms of suppression of falling off of hydrophobic oxide fine particles and cost.
［充填粒子含有層］
充填粒子含有層１６は、型面２０と多孔質層１８との間に介在させるのが好ましい。充填粒子含有層１６は、充填粒子がマトリックス中に分散した層である。この充填粒子含有層１６を介在させることにより、コンクリート成形用型枠１０の離型性をさらに長期間維持することができる。充填粒子としては、有機成分および無機成分の少なくとも１種を含む充填粒子を採用することができる。充填粒子含有層１６を型面２０と多孔質層１８との間に介在させる場合の付与量は、固形分基準で例えば０．１〜１００ｇ／ｍ２程度、好ましくは１．０〜２０．０ｇ／ｍ２程度とすればよい。上記範囲内に設定することによって、疎水性酸化物微粒子のより優れた密着性を長期にわたって得ることができる上、充填粒子含有層１６上に塗布された疎水性酸化物微粒子の脱落抑制、耐久性等の点でも有利となる。なお、充填粒子含有層１６を付与する方法は、特に制限されるものではないが、例えばスプレー、刷毛、ローラー、浸漬等による塗布方法のほか、印刷方法、滴下法等も採用することができる。付与（塗工）の際は、下記マトリックスを適当な溶剤で希釈することもでき、付与後は、室温〜１５０℃程度で適宜乾燥させればよい。
[Filled particle content layer]
The filled particle-containing layer 16 is preferably interposed between the mold surface 20 and the porous layer 18. The packed particle-containing layer 16 is a layer in which packed particles are dispersed in a matrix. By interposing the packed particle-containing layer 16, the releasability of the concrete molding form 10 can be maintained for a longer period. As the filler particles, filler particles containing at least one of an organic component and an inorganic component can be employed. The applied amount when the packed particle-containing layer 16 is interposed between the mold surface 20 and the porous layer 18 is, for example, about 0.1 to 100 g / m 2 , preferably 1.0 to 20.0 g on a solid basis. / M 2 or so. By setting within the above range, it is possible to obtain better adhesion of the hydrophobic oxide fine particles over a long period of time, and to prevent the hydrophobic oxide fine particles applied on the filler particle-containing layer 16 from falling off and durability. This is also advantageous. In addition, although the method in particular of providing the filling particle content layer 16 is not restrict | limited, the printing method, the dripping method, etc. can be employ | adopted besides the application method by spray, a brush, a roller, immersion, etc., for example. At the time of application (coating), the following matrix can be diluted with an appropriate solvent, and after application, it may be appropriately dried at room temperature to about 150 ° C.
無機成分としては、例えば１）アルミニウム、銅、鉄、チタン、銀、カルシウム等の金属またはこれらを含む合金または金属間化合物、２）酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄等の酸化物、３）リン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム等の無機酸塩または有機酸塩、４）ガラス、５）窒化アルミニウム、窒化硼素、炭化珪素、窒化珪素等のセラミック等を好適に用いることができる。 Examples of inorganic components include 1) metals such as aluminum, copper, iron, titanium, silver and calcium, or alloys or intermetallic compounds containing these metals, and 2) silicon oxide, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium oxide, iron oxide and the like. Oxides, 3) inorganic acid salts or organic acid salts such as calcium phosphate and calcium stearate, 4) glass, 5) ceramics such as aluminum nitride, boron nitride, silicon carbide, and silicon nitride can be suitably used.
有機成分としては、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等の有機高分子成分（または樹脂成分）を好適に用いることができる。 Examples of organic components include acrylic resins, urethane resins, melamine resins, amino resins, epoxy resins, polyethylene resins, polystyrene resins, polypropylene resins, polyester resins, cellulose resins, vinyl chloride resins, and polyvinyl resins. Organic polymer components (or resin components) such as alcohol, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, polyacrylonitrile, and polyamide can be suitably used.
本発明の充填粒子は、無機成分からなる粒子あるいは有機成分からなる粒子のほか、無機成分および有機成分の両者を含む粒子を用いることができる。この中でも特に、アクリル系樹脂粒子、ポリエチレン系樹脂粒子、親水性シリカ粒子、リン酸カルシウム粒子、炭粉、焼成カルシウム粒子、未焼成カルシウム粒子、ステアリン酸カルシウム粒子等の少なくとも１種を用いることがより好ましい。 As the filler particles of the present invention, particles containing both an inorganic component and an organic component can be used in addition to particles made of an inorganic component or particles made of an organic component. Among these, it is more preferable to use at least one of acrylic resin particles, polyethylene resin particles, hydrophilic silica particles, calcium phosphate particles, carbon powder, calcined calcium particles, uncalcined calcium particles, calcium stearate particles, and the like.
充填粒子の平均粒子径（レーザー回折式粒度分布計による）は０．３〜１００μｍ程度が好ましく、１〜５０μｍがさらに好ましく、５〜３０μｍがよりさらに好ましく、２０〜３０μｍが最も好ましい。０．３μｍ未満では取扱い性、凹凸形成等の点で不向きである。他方、１００μｍを超える場合は、充填粒子の脱落、分散性等の点で不向きである。充填粒子の形状は限定的でなく、例えば球状、回転楕円体状、不定形状、涙滴状、扁平状、中空状、多孔質状等のいずれであってもよい。 The average particle diameter of the packed particles (by a laser diffraction particle size distribution analyzer) is preferably about 0.3 to 100 μm, more preferably 1 to 50 μm, still more preferably 5 to 30 μm, and most preferably 20 to 30 μm. If it is less than 0.3 μm, it is unsuitable in terms of handleability and formation of irregularities. On the other hand, when exceeding 100 micrometers, it is unsuitable at points, such as drop-off | omission of a filling particle and a dispersibility. The shape of the filled particles is not limited, and may be any of spherical shape, spheroid shape, indefinite shape, teardrop shape, flat shape, hollow shape, porous shape, and the like.
充填粒子含有層１６を構成し、充填粒子を繋ぎとめるマトリックスとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、エラストマー、ワックスなどを採用できる。マトリックス中における充填粒子の含有量は、マトリックスの材質または充填粒子の種類、所望の物性等に応じて適宜変更できるが、一般的には固形分重量基準で１〜８０重量％が好ましく、３〜５０重量％がさらに好ましい。 A thermoplastic resin, a thermosetting resin, rubber, an elastomer, a wax, or the like can be used as a matrix that forms the filled particle-containing layer 16 and holds the filled particles together. The content of the packed particles in the matrix can be appropriately changed according to the material of the matrix or the kind of the packed particles, desired physical properties, etc., but generally 1 to 80% by weight based on the solid content weight is preferable, More preferred is 50% by weight.
充填粒子を含有させる方法（充填粒子をマトリックス中に分散させる方法）は、特に限定されないが、一般的にはマトリックスを形成するための原料（例えば、熱可塑性樹脂を含む組成物）に充填粒子を配合する方法等が挙げられる。混合する方法は、乾式混合または湿式混合のいずれであってもよい。 The method of containing the filler particles (the method of dispersing the filler particles in the matrix) is not particularly limited, but generally the filler particles are used as a raw material for forming the matrix (for example, a composition containing a thermoplastic resin). The method of mix | blending etc. are mentioned. The mixing method may be either dry mixing or wet mixing.
マトリックスが熱可塑性樹脂の場合、一般的に熱可塑性樹脂層の主成分は１）熱可塑性樹脂またはそれを構成するモノマーもしくはオリゴマー、２）溶剤、３）必要に応じて架橋剤等からなるため、それらの混合物中に充填粒子を添加混合すればよい。熱可塑性樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂を採用することができる。例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセタール、フッ素系樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル系樹脂等のほか、これらのブレンド樹脂、これらを構成するモノマーの組み合わせを含む共重合体、変性樹脂等を用いることができる。 When the matrix is a thermoplastic resin, in general, the main component of the thermoplastic resin layer is 1) a thermoplastic resin or a monomer or oligomer constituting the thermoplastic resin, 2) a solvent, 3) a cross-linking agent as necessary, What is necessary is just to add and mix a filler particle in those mixtures. A known thermoplastic resin can be adopted as the thermoplastic resin. For example, acrylic resin, polystyrene, ABS resin, vinyl chloride resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, polycarbonate, polyacetal, fluorine resin, silicone resin, polyester resin, and blended resins of these Copolymers, modified resins and the like containing combinations of monomers to be used can be used.
マトリックスが熱硬化性樹脂の場合、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂等を採用することができる。マトリックスがエラストマーの場合、例えば、ＰＶＣ−ＮＢＲブレンドエラストマー、ウレタン系エラストマー等を採用することができる。 When the matrix is a thermosetting resin, for example, a phenol resin, a urea resin, a melamine resin, an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, a silicon resin, or the like can be used. When the matrix is an elastomer, for example, a PVC-NBR blend elastomer, a urethane-based elastomer, or the like can be employed.
上記のように構成した本発明に係るコンクリート成形用型枠１０によれば、型面２０の表面張力が撥水層２２によって著しく高くなることで、打ち込み時に巻き込まれたコンクリート中の気泡が撥水層２２の表面に接した際に、この表面に沿って広がりやすくなり、コンクリート表面の気泡は従来よりも表面に沿って薄く、平べったいものとなる。しかも、この気泡は、外部から加えられる小さな振動で上昇してコンクリート表面から抜けやすい。したがって、本発明によれば、コンクリート表面の空気あばたの原因となる気泡を、より確実に低減することができるという効果を奏する。このため、コンクリート表面の意匠性を向上することができる。また、本発明のコンクリート成形用型枠１０によれば、優れた離型性能を長期間にわたって持続的に発揮でき、従来の型枠のように使用のたびに離型液を型面に塗布する必要がなく、コンクリート成形後の繰り返し使用（いわゆる転用）が可能となる。 According to the concrete molding form 10 according to the present invention configured as described above, the surface tension of the mold surface 20 is remarkably increased by the water repellent layer 22, so that the bubbles in the concrete entrained during driving are water repellent. When coming into contact with the surface of the layer 22, it becomes easier to spread along this surface, and the bubbles on the concrete surface are thinner and flatter than the conventional one. Moreover, the bubbles are easily lifted by a small vibration applied from the outside and easily come off from the concrete surface. Therefore, according to this invention, there exists an effect that the bubble which becomes the cause of the air blow of the concrete surface can be reduced more reliably. For this reason, the designability of the concrete surface can be improved. In addition, according to the concrete molding form 10 of the present invention, excellent mold release performance can be continuously exhibited over a long period of time, and the mold release liquid is applied to the mold surface every time it is used like a conventional mold. There is no need, and repeated use (so-called diversion) after concrete molding becomes possible.
［実験による本発明の効果の検証］
次に、本発明の効果を検証するために行った実験および結果について説明する。
[Verification of effect of the present invention by experiment]
Next, experiments and results conducted to verify the effects of the present invention will be described.
本実験は、異なる接触角の型枠を用いてコンクリートを打ち込み、コンクリート表面の仕上がり状態に関して比較観察を行ったものである。本発明の実施例として、型面に撥水層を設けた型枠を用いたケース（撥水層がある場合）を設定する一方、比較例として、型面に市販の剥離剤を塗布した型枠を用いたケース（撥水層がない場合）を設定し、室内実験および模擬部材（壁）に対する実験を行った。比較例の市販の剥離剤としてはサムテックＡ−１（「サムテック」は登録商標）を使用した。なお、コンクリート表面にはいずれのケースもクリア塗料を塗布している。 In this experiment, concrete was cast using molds with different contact angles, and comparative observations were made regarding the finished state of the concrete surface. As an example of the present invention, a case using a mold having a water-repellent layer on the mold surface (when there is a water-repellent layer) is set. As a comparative example, a mold having a commercially available release agent applied to the mold surface A case using a frame (when there is no water repellent layer) was set, and an indoor experiment and an experiment on a simulated member (wall) were conducted. Samtech A-1 (“Samtech” is a registered trademark) was used as a commercially available release agent for the comparative example. In all cases, clear paint is applied to the concrete surface.
図４は室内実験における曝露前（脱型直後）、図５は曝露後（脱型から所定時間経過後）のコンクリート表面の写真図である。それぞれ（１）は撥水層がある場合、（２）は撥水層がない場合である。なお、参考までに、コンクリート表面の微細な空気あばたを（１）と（２）で比較した写真を図６に示す。また、図７は、模擬部材（壁）に対する曝露後のコンクリート表面の写真図である。 FIG. 4 is a photograph of the concrete surface before exposure (immediately after demolding) in the laboratory experiment, and FIG. 5 is a photograph of the concrete surface after exposure (after a predetermined time has elapsed since demolding). In each case (1) is a case where there is a water repellent layer, and (2) is a case where there is no water repellent layer. For reference, a photograph comparing fine air blow on the concrete surface in (1) and (2) is shown in FIG. FIG. 7 is a photograph of the concrete surface after exposure to the simulated member (wall).
図４〜図７に示すように、いずれも（１）の撥水層がある場合の方が、コンクリート表面の仕上がり具合が綺麗であり、滲み（シミ）も少ない傾向にあることが伺える。特に、図６に示すように、（１）の撥水層がある場合の方が微細な空気あばたの発生量が少ないため、クリア塗料の層のピンホールの発生量も少なかったと考えられる。 As shown in FIGS. 4 to 7, it can be seen that in the case where the water repellent layer (1) is present, the concrete surface finish is more beautiful and there is less tendency to bleed (stains). In particular, as shown in FIG. 6, when the water repellent layer of (1) is present, the amount of fine air blow is less, so it is considered that the amount of pin holes in the clear paint layer is also smaller.
このため、本発明によれば、撥水層の持つ超撥水効果によって、成形後のコンクリート表面に生じる空気あばた等の窪みの発生が大幅に低減し、コンクリート表面の意匠性を向上することができる。また、撥水層の持つ超撥水効果によってコンクリートと型枠間の付着を防止し、綺麗に脱型することが可能となる。また、コンクリート表面性状が良好となるため、コンクリート表面に塗布したクリア塗料の層にピンホールは生じにくくなる。この結果、コンクリート表面における滲み（シミ）の発生を抑制することができる。 Therefore, according to the present invention, due to the super water-repellent effect of the water-repellent layer, the occurrence of dents such as air blows that occur on the concrete surface after molding can be greatly reduced, and the design of the concrete surface can be improved. it can. In addition, the super-water-repellent effect of the water-repellent layer prevents adhesion between the concrete and the mold and makes it possible to cleanly remove the mold. Moreover, since the concrete surface properties are good, pinholes are less likely to occur in the clear paint layer applied to the concrete surface. As a result, it is possible to suppress the occurrence of bleeding on the concrete surface.
［コンクリート成形用型枠の製造方法］
次に、本発明に係るコンクリート成形用型枠の製造方法について説明する。
本発明に係るコンクリート成形用型枠の製造方法は、上述したコンクリート成形用型枠１０を製造する方法であって、型面２０の少なくとも一部に、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層１８を設けることを特徴とするものである。したがって、図１（１）や図３に示される型枠を製作する際に、型枠本体１２に対して多孔質層１８や撥水層２２を塗布等により施工することは、本発明の実施に相当する。
[Manufacturing method of concrete molding form]
Next, the manufacturing method of the concrete molding form which concerns on this invention is demonstrated.
A method for producing a concrete molding form according to the present invention is a method for producing the above-described concrete molding form 10, and is a porous material formed from hydrophobic oxide fine particles on at least a part of a mold surface 20. A layer 18 is provided. Therefore, when the mold shown in FIG. 1 (1) or FIG. 3 is manufactured, the porous layer 18 or the water repellent layer 22 is applied to the mold body 12 by coating or the like. It corresponds to.
なお、上記の型枠本体１２に対する多孔質層１８や撥水層２２の施工は、型枠板の製作工場やプレキャストコンクリートの製造工場だけでなく、コンクリート打設現場における型枠組立の前後の工程で行うことが可能である。このように、本発明は、市販されている一般的な型枠板に対して適用することが可能であり、上記したのと同様な作用効果を奏することができる。 The porous layer 18 and the water-repellent layer 22 are applied to the mold body 12 described above before and after the mold assembly at the concrete placement site as well as the mold plate manufacturing factory and the precast concrete manufacturing factory. Can be done. As described above, the present invention can be applied to a commercially available general form plate, and can provide the same effects as described above.
［木調表面を有するコンクリートの製造方法］
次に、本発明に係る木調表面を有するコンクリートの製造方法について説明する。
本発明に係る木調表面を有するコンクリートの製造方法は、上述したコンクリート成形用型枠１０を用いて木調表面を有するコンクリートを製造する方法であって、コンクリート成形用型枠１０にフレッシュコンクリートを打ち込み、コンクリートが硬化した後で脱型することを特徴とするものである。したがって、コンクリート成形用型枠１０を用いて図１（１）〜（３）のような工程により木調表面を有するコンクリートを施工することは、本発明の実施に相当する。
[Method for producing concrete having a wood-like surface]
Next, the manufacturing method of the concrete which has the wood-tone surface based on this invention is demonstrated.
A method for producing concrete having a wood-like surface according to the present invention is a method for producing concrete having a wood-like surface using the above-described concrete molding form 10, and fresh concrete is applied to the concrete molding form 10. It is characterized in that it is demolded after the concrete is hardened. Therefore, constructing concrete having a wood-like surface by the steps as shown in FIGS. 1 (1) to (3) using the concrete molding form 10 corresponds to the implementation of the present invention.
（実施の形態２）
次に、実施の形態２について説明する。本実施の形態２は、擬似木質コンクリート製品を製造する方法についてのものである。
(Embodiment 2)
Next, a second embodiment will be described. The second embodiment relates to a method for manufacturing a pseudo-woody concrete product.
従来、木材（例えば杉板）で加工した型枠を用いてコンクリートを打設することで、コンクリート表面に木目の模様や天然成分由来の色を付けているが、例えば、木目調の模様を有するゴム製型枠を用いてコンクリート表面に木目模様を付け、コンクリート打設後に無機系顔料を塗布してコンクリート表面に着色することができる。 Conventionally, concrete has been cast using a formwork processed with wood (for example, cedar board), and the concrete surface has been given a grain pattern or a color derived from natural ingredients. For example, it has a grain pattern A rubber mold can be used to give a grain pattern to the concrete surface, and after placing the concrete, an inorganic pigment can be applied to color the concrete surface.
ところで、木材で加工した型枠は、材料費や労務費がかかるため、この型枠を用いたコンクリートの製造コストは、例えば通常の型枠を用いて製造した普通の打放しのコンクリート壁と比べて２倍程度となる。また、コンクリート打設や管理が難しく、失敗した場合に、補修費も大きくかかることが指摘されている。さらに、無機系顔料を用いて着色する場合、色合いが単調になりやすく、温かみに欠けるといった問題がある。また、木目のような凹凸模様が型枠に存在すると、凹凸部分に空気あばたができやすく、見栄えのよくないコンクリートになりやすいといった問題もある。 By the way, the formwork processed with wood costs material costs and labor costs, so the production cost of concrete using this formwork is, for example, compared to ordinary exposed concrete walls made using ordinary formwork It becomes about 2 times. In addition, it has been pointed out that it is difficult to place and manage concrete, and if it fails, repair costs will be high. Furthermore, when coloring using an inorganic pigment, there exists a problem that a hue | tone tends to become monotonous and lacks warmth. In addition, when a concavo-convex pattern such as a grain is present in a formwork, there is a problem that air is easily blown into the concavo-convex portion, and the concrete is liable to look bad.
そこで、本実施の形態２では、図８に示すように、上面が開口した直方体状の容器２４の内側面に、型面に木目模様が付けられたゴム製のコンクリート成形用型枠２６を貼り付け、コンクリートを通常通り縦打ちで打設し、壁状のコンクリートを製造する。ここで、本発明の実施例として、型面に接触角が約１５０°の撥水層がある場合、接触角が約１２０°の撥水層がある場合を設定する一方、比較例として、通常使用される市販の剥離剤を型面に塗布した場合を設定した。市販の剥離剤としてはサムテックＡ−１（「サムテック」は登録商標）を使用した。なお、コンクリート成形用型枠２６としては、ゴム製に限らず、塩化ビニル製、鉄製、セラミック製などの様々な材質の型枠を使用することができる。 Therefore, in the second embodiment, as shown in FIG. 8, a rubber concrete molding frame 26 having a grain pattern on the mold surface is attached to the inner surface of a rectangular parallelepiped container 24 whose upper surface is open. The concrete is cast in the vertical direction as usual to produce wall-shaped concrete. Here, as an example of the present invention, when the mold surface has a water repellent layer having a contact angle of about 150 °, the case where the water repellent layer has a contact angle of about 120 ° is set. The case where the commercially available release agent used was apply | coated to the type | mold surface was set. Samtech A-1 ("Samtech" is a registered trademark) was used as a commercially available release agent. The concrete molding form 26 is not limited to rubber but can be made of various materials such as vinyl chloride, iron, and ceramic.
コンクリート表面の仕上がり状況を図９に示す。図９（２）、（３）に示すように、壁のような箇所を普通に打設する場合、木目模様の段差の部位をはじめとして、全体に空気あばたができやすい。これに対し、図９（１）に示すように、型面に接触角が約１５０°の撥水層がある場合には、コンクリート表面の空気あばたは大幅に低減される。なお、コンクリートの種類は問わない。 The finished state of the concrete surface is shown in FIG. As shown in FIGS. 9 (2) and 9 (3), when a place such as a wall is normally placed, it is easy to blow air over the entire area, including the wood grain pattern step. On the other hand, as shown in FIG. 9 (1), when the mold surface has a water repellent layer having a contact angle of about 150 °, air fluttering on the concrete surface is greatly reduced. In addition, the kind of concrete is not ask | required.
コンクリートを材齢４日で脱型し、２日〜１週間程度乾燥させた後、一般的な着色剤を表面に塗布することにより、天然由来の温かみのある疑似木質コンクリートを製造することができる。なお、無機系顔料とは異なり、独特のムラができ、単調な色合いとならないことも大きな特徴である。 After demolding concrete at 4 days of age, and drying it for about 2 days to 1 week, by applying a general colorant to the surface, it is possible to produce a natural, warm pseudo-woody concrete. . In addition, unlike inorganic pigments, it is also a great feature that it has unique unevenness and does not have a monotonous hue.
本実施の形態２によれば、以下のような効果が得られる。
（１）木目の模様が付いた型面を有する型枠を用いることで転用が可能であり、従来の木材を組む労務費や補修費が不要となり、従来の木材で加工した型枠を用いてコンクリートを製造する場合よりもコストを低減することが可能である。
According to the second embodiment, the following effects can be obtained.
(1) It can be diverted by using a formwork with a pattern with a grain pattern, eliminating the labor and repair costs associated with conventional wood, and using a formwork processed with conventional wood Costs can be reduced compared to the case of producing concrete.
（２）木目の模様が付いた型面に接触角１３０°以上、望ましくは１５０°以上の撥水層を設け、この型面を有する型枠を他の型枠や板材等に貼り付け、通常通りコンクリート打設することで、空気あばたを大幅に低減させたコンクリートを製造することができる。 (2) A water repellent layer having a contact angle of 130 ° or more, preferably 150 ° or more is provided on a mold surface with a grain pattern, and a mold having this mold surface is attached to another mold or plate material. By placing the concrete on the street, it is possible to produce concrete with greatly reduced air blow.
（３）脱型後のコンクリート表面に一般的な着色剤を塗布することで、例えば図１０に示すような色合いを表現することが可能である。この色合いは、塗布する着色剤の成分により調整可能である。 (3) By applying a general colorant to the concrete surface after demolding, it is possible to express a hue as shown in FIG. 10, for example. This hue can be adjusted by the components of the colorant to be applied.
以上説明したように、本発明に係るコンクリート成形用型枠によれば、コンクリート成形用の型枠であって、コンクリート表面に木調の外観を付与可能な型面と、この型面の少なくとも一部に設けられ、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層とを備えるので、この多孔質層によって型枠からの成分（例えばリグニンなどの成分）の滲み出しを抑制するとともに、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層の持つ超撥水効果によって、成形後のコンクリート表面に生じる空気あばた等の窪みの発生が大幅に低減し、コンクリート表面の意匠性を向上することができるという効果を奏する。コンクリート表面性状が良好となるため、コンクリート表面に塗布したクリア塗料の層にピンホールは生じにくくなる。この結果、滲み（シミ）の発生を抑制することができる。また、多孔質層の持つ超撥水効果によってコンクリートと型枠間の付着を防止し、綺麗に脱型することが可能となる。 As described above, according to the concrete molding form according to the present invention, it is a concrete molding form, which can impart a wood-like appearance to the concrete surface, and at least one of the mold faces. Provided with a porous layer formed from hydrophobic oxide fine particles, and this porous layer suppresses the exudation of components (for example, components such as lignin) from the mold, and hydrophobic oxidation Due to the super-water-repellent effect of the porous layer formed from fine particles of material, the occurrence of pits such as air blows on the concrete surface after molding can be greatly reduced, and the design of the concrete surface can be improved. Play. Since the concrete surface properties are good, pinholes are less likely to occur in the clear paint layer applied to the concrete surface. As a result, it is possible to suppress the occurrence of bleeding. In addition, the super water-repellent effect of the porous layer prevents adhesion between the concrete and the mold and makes it possible to cleanly remove the mold.
以上のように、本発明に係るコンクリート成形用型枠およびその製造方法ならびに木調表面を有するコンクリートの製造方法は、型枠からのリグニンなどの成分の滲み出しを抑制するとともに、コンクリート表面に生じる空気あばた等の窪みを低減するのに有用であり、特に、木調表面を有する高級打放しコンクリートの施工に適している。 As described above, the mold for forming concrete according to the present invention, the method for manufacturing the same, and the method for manufacturing concrete having a wood-like surface suppress exudation of components such as lignin from the mold and are generated on the concrete surface. It is useful for reducing depressions such as air blows and is particularly suitable for construction of high-grade exposed concrete having a wood-like surface.
１０ コンクリート成形用型枠
１２ 型枠本体
１４ 下地層
１６ 充填粒子含有層
１８ 多孔質層
２０ 型面
２２ 撥水層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Formwork for concrete molding 12 Formwork main body 14 Underlayer 16 Packing particle content layer 18 Porous layer 20 Mold surface 22 Water repellent layer
Claims (8)
コンクリート表面に木調の外観を付与可能な型面と、
この型面の少なくとも一部に設けられ、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層とを備えることを特徴とするコンクリート成形用型枠。 A mold for concrete molding,
A mold surface capable of giving a wood-like appearance to the concrete surface;
A concrete molding form, comprising a porous layer provided on at least a part of the mold surface and formed from hydrophobic oxide fine particles.
型面の少なくとも一部に、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層を設けることを特徴とするコンクリート成形用型枠の製造方法。 A method for producing a concrete molding form according to any one of claims 1 to 5,
A method for producing a concrete molding form, comprising providing a porous layer formed of hydrophobic oxide fine particles on at least a part of a mold surface.
コンクリート成形用型枠にフレッシュコンクリートを打ち込み、コンクリートが硬化した後で脱型することを特徴とする木調表面を有するコンクリートの製造方法。 A method for producing concrete having a wood-like surface using the concrete molding form according to any one of claims 1 to 5,
A method for producing concrete having a wood-like surface, characterized in that fresh concrete is poured into a mold for molding concrete and demolded after the concrete is cured.
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