JP2016159415A - Crankshaft mirror cutter - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crankshaft mirror cutter which can suppress film vibration accompanied by cutting work.SOLUTION: In a cutter 20 of a crankshaft mirror 1 configured by attaching a plurality of cutting tips 22, 23 to the outer periphery of a disk-like cutter body 21 having a spindle clamp face 21a fixed on a spindle 12 to bring the tips 22, 23 cutter body 21 in contact with a working object crankshaft 105 to be cut while the cutter body 21 is being rotated by the rotation actuation of the spindle 12, pressure plates 25, 26 larger in outer shape than the spindle clamp face 21a are mounted on the board surface of the cutter body 21 via viscoelastic bodies 27, 28 having spring factors and attenuation factors.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、クランクシャフトミラーのカッタに関し、特に、エクスターナルミラーにおいて用いられる外刃式のカッタに関するものである。   The present invention relates to a cutter for a crankshaft mirror, and more particularly to an outer cutter type cutter used in an external mirror.

従来、自動車のエンジン等に用いられるクランクシャフトを、エクスターナルミラーにより外刃式のカッタを用いてミーリング加工することが行われている。
図６（ａ）に示されるように、外刃式のカッタ１００は、エクスターナルミラーの主軸１０１に固定される主軸取付面部１０２を有する円盤状のカッタ本体１０３を備え、このカッタ本体１０３の外周部に、複数の切削用のチップ１０４が装着されて構成されている。このような外刃式のカッタ１００によって加工されるクランクシャフト１０５は、図６（ｂ）に示されるように、メインジャーナル１０６およびピンジャーナル１０７と、これらジャーナル１０６，１０７を連結するクランクアーム１０８と、クランクアーム１０８に一体的に形成され、ピンジャーナル１０７の反対側に延設されるカウンタウェイト１０９とを備えてなるものである。 Conventionally, a crankshaft used in an automobile engine or the like has been milled by an external mirror using an outer cutter.
As shown in FIG. 6A, the outer cutter type cutter 100 includes a disc-shaped cutter main body 103 having a main shaft mounting surface portion 102 fixed to the main shaft 101 of the external mirror, and an outer peripheral portion of the cutter main body 103. In addition, a plurality of cutting tips 104 are mounted. As shown in FIG. 6B, a crankshaft 105 machined by such an outer blade type cutter 100 includes a main journal 106 and a pin journal 107, and a crank arm 108 connecting these journals 106 and 107. The counterweight 109 is formed integrally with the crank arm 108 and extends on the opposite side of the pin journal 107.

エクスターナルミラーを用いたクランクシャフト１０５の加工は、エクスターナルミラーの主軸１０１の回転作動にてカッタ１００を回転させるとともに、クランクシャフト１０５の両端部を支持する図示されないチャックの回転作動にてクランクシャフト１０５をメインジャーナル１０６の軸線回りに回転させ、クランクシャフト１０５のピンジャーナル１０７等にカッタ１００のチップ１０４を接触させることによって行われる。   The processing of the crankshaft 105 using the external mirror is performed by rotating the cutter 100 by rotating the main shaft 101 of the external mirror and rotating the crankshaft 105 by rotating the chuck (not shown) that supports both ends of the crankshaft 105. The rotation is performed around the axis of the main journal 106 and the tip 104 of the cutter 100 is brought into contact with the pin journal 107 of the crankshaft 105 or the like.

ピンジャーナル１０７の外周部や隣り合うカウンタウェイト１０９の内側面部を加工する際には、隣り合うカウンタウェイト１０９の間にカッタ１００を入り込ませる必要があるため、クランクシャフト１０５の形状によっては、カッタ本体１０３における主軸取付面部１０２の肉厚に対し、その主軸取付面部１０２からカッタ本体１０３の径方向外側部分の肉厚が薄くなることがある。この場合、例えばカッタ本体１０３の外周部に装着される複数のチップ１０４の配置に起因して、切削加工の際に、クランクシャフト１０５へのチップ１０４の食いつき時の衝撃力が、チップ１０４からカッタ本体１０３に対し、カッタ本体１０３の厚み方向にずれた一方側の位置と他方側の位置とから交互に繰り返し加えられるため、カッタ本体１０３における主軸取付面部１０２よりも径方向外側部分が膜振動することがある。かかる膜振動は、騒音の発生、工具寿命の低下、サイクルタイムの延長などを招くびびり現象の原因となる。このため、膜振動を抑制することが望まれている。   When machining the outer peripheral portion of the pin journal 107 and the inner side surface portion of the adjacent counter weight 109, it is necessary to insert the cutter 100 between the adjacent counter weights 109. Therefore, depending on the shape of the crankshaft 105, the cutter body In contrast to the thickness of the main shaft mounting surface portion 102 in 103, the thickness of the radially outer portion of the cutter body 103 from the main shaft mounting surface portion 102 may be thinner. In this case, for example, due to the arrangement of the plurality of chips 104 mounted on the outer peripheral portion of the cutter body 103, the impact force when the chips 104 bite against the crankshaft 105 is cut from the chips 104 during the cutting process. Since it is repeatedly applied to the main body 103 alternately from one side position and the other side position shifted in the thickness direction of the cutter main body 103, the radially outer portion of the cutter main body 103 from the spindle mounting surface portion 102 undergoes membrane vibration. Sometimes. Such membrane vibration causes chattering that leads to generation of noise, reduction of tool life, extension of cycle time, and the like. For this reason, it is desired to suppress membrane vibration.

上記膜振動を抑制し得る可能性のある技術として、減衰用部材を用いるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。   As a technique capable of suppressing the membrane vibration, a technique using a damping member has been proposed (for example, see Patent Documents 1 and 2).

特開２００９−５０９８３号公報JP 2009-50983 A 特開２００４−２０２６４８号公報JP 2004-202648 A

図６（ｃ）に示されるように、上記特許文献１には、剛性体１１０の一方の先端部近傍に粘弾性体１１１を配設し、剛性体１１０の他方の先端部をスリーブ１１２に保持可能な形状とし、スリーブ１１２に剛性体１１０と切削工具のシャンク１１３とを担持させ、粘弾性体１１１を介して剛性体１１０をシャンク１１３に当接させることにより、切削時のびびり振動を抑制するようにしたものが開示されている。
一方、上記特許文献２には、図６（ｄ）に示されるように、第１バイト構成部品１１５と第２バイト構成部品１１６との間に、バイト本体部分１１７よりも弾性率が低くかつ減衰率の高い材料からなる介在部材１１８を配設することにより、切削工具の食いつき時の衝撃力や断続切削による振動の発生を防ぐようにしたものが開示されている。 As shown in FIG. 6C, in Patent Document 1, a viscoelastic body 111 is disposed in the vicinity of one tip of the rigid body 110, and the other tip of the rigid body 110 is held by the sleeve 112. By making the sleeve 112 support the rigid body 110 and the shank 113 of the cutting tool, the chatter vibration during cutting is suppressed by bringing the rigid body 110 into contact with the shank 113 via the viscoelastic body 111. What has been made is disclosed.
On the other hand, in Patent Document 2, as shown in FIG. 6 (d), the elastic modulus is lower than that of the bite body portion 117 and is damped between the first bite component 115 and the second bite component 116. Disclosed is an arrangement in which an interposed member 118 made of a material having a high rate is disposed to prevent generation of vibration due to impact force or intermittent cutting when the cutting tool bites.

しかしながら、上記の特許文献１，２に記載のものでは、確かに棒状の切削工具のびびり振動等は抑制することができるものの、円盤状の切削工具の膜振動を抑制するのに適した構成となっていないため、単にこれら文献に記載の技術を上記の外刃式のカッタ１００に適用したとしても、膜振動を抑制することができないという問題点がある。   However, in the ones described in Patent Documents 1 and 2 described above, although it is possible to suppress chatter vibrations and the like of the rod-shaped cutting tool, the configuration suitable for suppressing the membrane vibration of the disk-shaped cutting tool and Therefore, even if the techniques described in these documents are simply applied to the above-mentioned outer cutter type cutter 100, there is a problem that membrane vibration cannot be suppressed.

本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、切削加工に伴う膜振動を抑制することができるクランクシャフトミラーのカッタを提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a cutter for a crankshaft mirror that can suppress membrane vibration accompanying cutting.

前記目的を達成するために、本発明によるクランクシャフトミラーのカッタは、
主軸に固定される主軸取付面部を有する円盤状のカッタ本体の外周部に複数の切削用のチップが装着されてなり、前記主軸の回転作動によって前記カッタ本体を回転させながら前記チップを加工対象であるクランクシャフトに接触させて切削するようにしたクランクシャフトミラーのカッタにおいて、
前記カッタ本体における前記主軸取付面部よりも大きい外形形状の押え板を、ばね要素と減衰要素とを有する粘弾性体を介して前記カッタ本体の盤面に取り付けたことを特徴とするものである（第１発明）。 In order to achieve the above object, a cutter for a crankshaft mirror according to the present invention comprises:
A plurality of cutting tips are mounted on the outer periphery of a disc-shaped cutter body having a spindle mounting surface portion fixed to the spindle, and the tip is processed by rotating the cutter body by rotating the spindle. In the cutter of a crankshaft mirror that is cut in contact with a certain crankshaft,
A presser plate having an outer shape larger than the main shaft mounting surface portion of the cutter body is attached to the surface of the cutter body via a viscoelastic body having a spring element and a damping element (first). 1 invention).

本発明において、前記押え板および前記粘弾性体をそれぞれ複数備え、これら押え板および粘弾性体を交互に重ね合わせるのが好ましい（第２発明）。   In the present invention, it is preferable that a plurality of the pressing plates and the viscoelastic bodies are provided, and the pressing plates and the viscoelastic bodies are alternately overlapped (second invention).

本発明において、前記粘弾性体を介在させた状態での前記押え板から前記カッタ本体への押圧荷重を調整可能な締付機構を設けるのが好ましい（第３発明）。   In the present invention, it is preferable to provide a tightening mechanism capable of adjusting a pressing load from the pressing plate to the cutter body with the viscoelastic body interposed therebetween (third invention).

本発明によれば、カッタ本体における主軸取付面部よりも大きい外形形状の押え板が、ばね要素と減衰要素とを有する粘弾性体を介してカッタ本体の盤面に取り付けられるので、カッタ本体における主軸取付面部の径方向外側部分が膜振動した際に、押え板がその膜振動を肩代わりして振動され、該振動が粘弾性体によって減衰されることになり、カッタ本体の膜振動を抑制することができる。したがって、カッタの固有振動数周辺での共振現象を抑制することができて、びびり現象の発生を抑制することができる。   According to the present invention, the presser plate having an outer shape larger than the main shaft mounting surface portion of the cutter main body is attached to the surface of the cutter main body via the viscoelastic body having the spring element and the damping element. When the radially outer portion of the surface portion undergoes membrane vibration, the presser plate vibrates instead of the membrane vibration, and the vibration is attenuated by the viscoelastic body, thereby suppressing the membrane vibration of the cutter body. it can. Therefore, the resonance phenomenon around the natural frequency of the cutter can be suppressed, and the occurrence of the chatter phenomenon can be suppressed.

また、前記押え板および前記粘弾性体をそれぞれ複数備え、これら押え板および粘弾性体を交互に重ね合わせることにより、カッタ本体の膜振動を広い振動数域でより効果的に抑制することができる。   Further, a plurality of the pressing plate and the viscoelastic body are provided, and by alternately superimposing the pressing plate and the viscoelastic body, the membrane vibration of the cutter body can be more effectively suppressed in a wide frequency range. .

また、前記粘弾性体を介在させた状態での前記押え板から前記カッタ本体への押圧荷重を調整可能な締付機構を設けることにより、締付機構によって押圧荷重を増加させれば粘弾性体のばね定数を高めることができ、これとは逆に押圧荷重を減少させれば粘弾性体のばね定数を低めることができるといった具合に、粘弾性体のばね定数を、膜振動を抑制する上で最適なものに容易に調整することができる。   Further, by providing a tightening mechanism capable of adjusting the pressing load from the pressing plate to the cutter body with the viscoelastic body interposed therebetween, the viscoelastic body can be increased by increasing the pressing load by the tightening mechanism. On the contrary, the spring constant of the viscoelastic body can be reduced by reducing the pressing load. Can be easily adjusted to the optimum one.

図１は、本発明の一実施形態に係るカッタを具備するクランクシャフトミラーの全体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view of a crankshaft mirror including a cutter according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施形態に係るカッタを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部を破断して表す側面図である。2A and 2B are views showing a cutter according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a front view, and FIG. 図３は、図２のＡ部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG. 図４は、ボルト緩み防止装置の構造説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of the structure of the bolt loosening prevention device. 図５は、膜振動防止効果を説明するためのグラフで、（ａ）は押え板および粘弾性体をそれぞれ１枚ずつ取り付けた場合、（ｂ）は押え板および粘弾性体をそれぞれ２枚ずつ取り付けた場合である。5A and 5B are graphs for explaining the effect of preventing membrane vibration. FIG. 5A shows a case where one presser plate and one viscoelastic body are attached, and FIG. 5B shows two presser plates and two viscoelastic bodies. This is the case. 従来技術の説明図である。It is explanatory drawing of a prior art.

次に、本発明によるクランクシャフトミラーのカッタの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   Next, a specific embodiment of a crankshaft mirror cutter according to the present invention will be described with reference to the drawings.

＜クランクシャフトミラーの概略説明＞
図１に示されるクランクシャフトミラー１は、エクスターナルミラーと称されるもので、クランクシャフト１０５におけるピンジャーナル１０７（図６（ｂ）参照）の外周部や隣り合うカウンタウェイト１０９の内側面部を外刃式の回転切削工具で加工するミーリング加工機である。 <Overview of crankshaft mirror>
The crankshaft mirror 1 shown in FIG. 1 is called an external mirror, and the outer peripheral portion of the pin journal 107 (see FIG. 6B) on the crankshaft 105 and the inner side surface portion of the adjacent counterweight 109 are outer blades. It is a milling machine that processes with a rotary cutter of the type.

このクランクシャフトミラー１において、その土台部分を構成するベッド２上の前面の左右両端部には、加工すべきクランクシャフト１０５の両端部を支持するとともに、そのクランクシャフト１０５を回転させる２基の回転支持装置３が設置されている。
回転支持装置３は、クランプシリンダ４の作動にてクランクシャフト１０５の端部を強固に掴むようにしたチャック５を装置本体に回転自在に設けてなり、Ｃ軸回転駆動モータ６によってそのチャック５を回転駆動することにより、クランクシャフト１０５をチャック５で支持しながら回転させることができるようになっている。 In the crankshaft mirror 1, two left and right ends of the front surface on the bed 2 constituting the base portion support both ends of the crankshaft 105 to be processed and two rotations for rotating the crankshaft 105. A support device 3 is installed.
The rotation support device 3 is configured such that a chuck 5 that firmly grips the end of the crankshaft 105 by the operation of the clamp cylinder 4 is rotatably provided on the device main body, and the chuck 5 is attached by a C-axis rotation drive motor 6. By rotating, the crankshaft 105 can be rotated while being supported by the chuck 5.

２基の回転支持装置３の間には、クランクシャフト１０５のメインジャーナル１０６を回転自在に挟み付けて支持する補助サポータ７が配設されている。この補助サポータ７を用いてクランクシャフト１０５を支持することにより、切削負荷に抗するクランクシャフト１０５の曲げ剛性を向上させることができる。
２基の回転支持装置３の後方には、２基のカッタ駆動ユニット８が配設されている。これら２基のカッタ駆動ユニット８は、左右一対のサドル９上にそれぞれ設置されており、Ｚ軸駆動モータ１０により、クランクシャフト１０５の軸方向（Ｚ軸）に移動自在であるとともに、Ｘ軸駆動モータ１１により、クランクシャフト１０５の軸直角方向（Ｘ軸）に移動自在とされている。
２基のカッタ駆動ユニット８のＺ軸方向の対向面側に臨ませたそれぞれの主軸１２には、外刃式のカッタ２０が装着されている。カッタ２０は、主軸モータ１３からの回転動力が動力伝達機構１４を介して主軸１２に伝達されることによって回転駆動される。 An auxiliary supporter 7 is disposed between the two rotation support devices 3 to support the main journal 106 of the crankshaft 105 by rotatably holding it. By supporting the crankshaft 105 using the auxiliary supporter 7, the bending rigidity of the crankshaft 105 against the cutting load can be improved.
Two cutter drive units 8 are disposed behind the two rotation support devices 3. These two cutter drive units 8 are respectively installed on a pair of left and right saddles 9 and are movable in the axial direction (Z axis) of the crankshaft 105 by a Z axis drive motor 10 and also driven in an X axis direction. The motor 11 is movable in the direction perpendicular to the axis of the crankshaft 105 (X axis).
An outer blade type cutter 20 is attached to each of the main shafts 12 facing the opposite surfaces in the Z-axis direction of the two cutter driving units 8. The cutter 20 is rotationally driven by the rotational power from the main shaft motor 13 being transmitted to the main shaft 12 via the power transmission mechanism 14.

次に、上記の外刃式のカッタ２０について主に図２〜図４を用いて詳述する。   Next, the outer cutter type cutter 20 will be described in detail mainly with reference to FIGS.

＜カッタの概略説明＞
図２（ａ）（ｂ）に示されるように、カッタ２０は、円盤状のカッタ本体２１を備え、このカッタ本体２１の外周部に複数の切削用のチップ２２，２３が装着されて構成されている。 <Overview of cutter>
As shown in FIGS. 2A and 2B, the cutter 20 includes a disc-shaped cutter body 21, and a plurality of cutting tips 22 and 23 are mounted on the outer periphery of the cutter body 21. ing.

＜カッタ本体の説明＞
カッタ本体２１は、主軸取付面部２１ａ、厚肉部２１ｂおよび薄肉部２１ｃを有している。
主軸取付面部２１ａは、カッタ本体２１の一方の盤面側を主軸１２へと臨ませてその主軸１２への取付に際して主軸１２と密着状態で接触する面部である。この主軸取付面部２１ａは、カッタ本体２１においてその中心点を基準に所定径寸法Ｄ１で規定される範囲の部位であり、図示されない公知の固定手段によって着脱可能に主軸１２に固定される。
厚肉部２１ｂは、主軸取付面部２１ａを含みその主軸取付面部２１ａの径寸法Ｄ１よりも大きい所定径寸法Ｄ２の範囲の部位であり、比較的肉厚が厚く形成されている。なお、厚肉部２１ｂは、カッタ本体２１の一方の盤面から他方の盤面に向かって進むに従って径寸法が大きくなるような円錐台形状とされている。
薄肉部２１ｃは、厚肉部２１ｂの径方向外側に所定径寸法Ｄ３の範囲でその厚肉部２１ｂと一体的に形成され、厚肉部２１ｂよりも肉厚が薄く、クランクシャフト１０５における隣り合うカウンタウェイト１０９（図６（ｂ）参照）の間に入り込ませることが可能な形状に形成されている。
なお、カッタ本体２１、後述する第１押え板２５および第２押え板２６のそれぞれの中央には、軽量化のために、強度上問題のない大きさの丸孔が設けられている。 <Description of the cutter body>
The cutter main body 21 has a spindle mounting surface portion 21a, a thick portion 21b, and a thin portion 21c.
The main shaft attachment surface portion 21a is a surface portion that faces one of the board surfaces of the cutter body 21 toward the main shaft 12 and comes into close contact with the main shaft 12 when attaching to the main shaft 12. The spindle attachment surface portion 21a is a portion of the range defined by a predetermined diameter D 1 of the center point as a reference in the cutter body 21 is detachably secured to the spindle 12 by known fixing means (not shown).
Thick portion 21b is a portion of the range of diameter predetermined diameter D 2 greater than D 1 of the major axis thereof mounted surface portion 21a includes a spindle attachment surface portion 21a, a relatively thick is formed thickly. The thick wall portion 21b has a truncated cone shape that increases in diameter as it proceeds from one board surface of the cutter body 21 toward the other board surface.
The thin portion 21c is the thick portion 21b integrally formed radially outward of the thick portion 21b at the range of the predetermined diameter D 3, thin wall thickness than the thick portion 21b, adjacent the crankshaft 105 It is formed in a shape that can be inserted between the counter weights 109 (see FIG. 6B).
In addition, a round hole having a size with no problem in strength is provided in the center of each of the cutter main body 21 and a first presser plate 25 and a second presser plate 26 to be described later in order to reduce weight.

＜切削用チップの説明＞
複数のチップ２２，２３は、ピンジャーナル１０７（図６（ｂ）参照）の外周部を加工する複数の外周加工用チップ２２と、隣り合うカウンタウェイト１０９の内側面を加工する複数の側面加工用チップ２３とよりなるものである。
複数の外周加工用チップ２２は、カッタ本体２１の薄肉部２１ｃの外周面に、周方向に所定の間隔をあけ、かつ薄肉部２１ｃの厚み方向に相互の位置をずらしたような配置で着脱可能に取り付けられている。
複数の側面加工用チップ２３は、カッタ本体２１の薄肉部２１ｃの両側に、周方向に向けて千鳥配置で着脱可能に取り付けられている。 <Description of cutting tips>
The plurality of chips 22, 23 are used for processing a plurality of side surfaces for processing a plurality of peripheral processing chips 22 for processing the outer peripheral portion of the pin journal 107 (see FIG. 6B) and an inner side surface of the adjacent counterweight 109. It consists of a chip 23.
The plurality of peripheral processing chips 22 can be attached and detached in such a manner that a predetermined interval is provided in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the thin portion 21c of the cutter body 21 and the positions thereof are shifted in the thickness direction of the thin portion 21c. Is attached.
The plurality of side surface processing chips 23 are detachably attached to both sides of the thin portion 21c of the cutter body 21 in a zigzag arrangement in the circumferential direction.

図２（ａ）および（ｂ）並びに図３に示されるように、カッタ本体２１の他方の盤面には、複数の押え板２５，２６および複数の粘弾性体２７，２８が交互に重ね合わされた状態で取り付けられている。   As shown in FIGS. 2A and 2B and FIG. 3, a plurality of presser plates 25 and 26 and a plurality of viscoelastic bodies 27 and 28 are alternately stacked on the other panel surface of the cutter body 21. It is attached in a state.

＜押え板の説明＞
複数の押え板２５，２６は、第１押え板２５および第２押え板２６よりなるものである。
図２（ｂ）に示されるように第１押え板２５は、主軸取付面部２１ａの径寸法Ｄ１よりも大きく、厚肉部２１ｂと薄肉部２１ｃとの境界を径方向外側に向けてやや越える所定径寸法Ｄ４の円盤形状に形成され、広い振動数域で万遍なく膜振動の抑制を図る観点から板厚が比較的厚くされている。なお、この第１押え板の径寸法Ｄ４は、隣り合うカウンタウェイト１０９（図６（ｂ）参照）の間に薄肉部２１ｃを入り込ませてピンジャーナル１０７の外周部を切削加工する際に、第１押え板２５がカウンタウェイト１０９に干渉しない範囲で最大値に設定するようにするのが、膜振動の抑制の観点から好ましく、また、適宜に外側コーナ部に面取りを施すのがよい。
第２押え板２６は、主軸取付面部２１ａの径寸法Ｄ１よりも大きく、第１押え板２５の径寸法Ｄ４よりもやや小さい所定径寸法Ｄ５の円盤形状に形成され、第１押え板２５よりも板厚が薄くされている。 <Description of presser plate>
The plurality of presser plates 25 and 26 are composed of a first presser plate 25 and a second presser plate 26.
The first pressing plate 25 as shown in FIG. 2 (b), larger than the diameter D 1 of the main shaft attachment surface portion 21a, exceeds slightly toward the boundary between the thick portion 21b and the thin portion 21c radially outward formed in a disk shape having a predetermined diameter D 4, the plate thickness from the viewpoint of evenly film suppressing vibration in a wide frequency range is relatively thick. Incidentally, when the first diameter D 4 of the pressing plate, for cutting the outer circumferential portion of the pin journal 107 by entering the thin portions 21c between adjacent counterweights 109 (see FIG. 6 (b)), Setting the maximum value within a range in which the first presser plate 25 does not interfere with the counterweight 109 is preferable from the viewpoint of suppressing membrane vibration, and it is preferable to chamfer the outer corner portion as appropriate.
The second pressing plate 26 is larger than the diameter D 1 of the main shaft mounted surface portion 21a, formed in a disk shape having a predetermined diameter D 5 slightly smaller than the diameter D 4 of the first pressing plate 25, the first pressing plate The plate thickness is made thinner than 25.

＜粘弾性体の説明＞
複数の粘弾性体２７，２８は、第１粘弾性体２７および第２粘弾性体２８よりなり、いずれの粘弾性体２７，２８もばね要素と減衰要素とを有するものであり、非線形のばね定数を有するものである。つまり、荷重を加えることによって粘弾性体２７，２８を変形させた場合、該粘弾性体２７，２８のばね定数は荷重の大きさによって変化することになる。粘弾性体２７，２８としては例えばゴム等が挙げられ、第１粘弾性体２７は第１押え板２５の形状に、第２粘弾性体２８は第２押え板２６の形状にそれぞれ合わせた所定厚みのゴムシートにより構成されている。 <Description of viscoelastic body>
The plurality of viscoelastic bodies 27 and 28 includes a first viscoelastic body 27 and a second viscoelastic body 28, and each of the viscoelastic bodies 27 and 28 includes a spring element and a damping element, and is a non-linear spring. It has a constant. That is, when the viscoelastic bodies 27 and 28 are deformed by applying a load, the spring constants of the viscoelastic bodies 27 and 28 change depending on the magnitude of the load. Examples of the viscoelastic bodies 27 and 28 include rubber and the like. The first viscoelastic body 27 is in accordance with the shape of the first presser plate 25, and the second viscoelastic body 28 is in accordance with the shape of the second presser plate 26. It is comprised by the rubber sheet of thickness.

＜締付機構の説明＞
本実施形態においては、図３に示されるように、カッタ本体２１の他方の盤面上に第１粘弾性体２７、第１押え板２５、第２粘弾性体２８および第２押え板２６が順に重ね合わされ、このように粘弾性体２７，２８を介在させた状態で重ね合わされた押え板２５，２６からカッタ本体２１への押圧荷重を調整可能な締付機構３０が設けられている。
図２（ａ）に示されるように、締付機構３０は、カッタ本体２１の周方向に配置される第１のボルト３１および第２のボルト３２を備えてなり、第１のボルト３１は、等角度間隔（６０°間隔）で配されて、押え板２５，２６および粘弾性体２７，２８のそれぞれの外周寄りの部位を貫通してカッタ本体２１にねじ込まれるものであり、第２のボルト３２は、等角度間隔（９０°間隔）で配されて、押え板２５，２６および粘弾性体２７，２８のそれぞれの内周寄りの部位を貫通してカッタ本体２１にねじ込まれるものであり、これらボルト３１，３２の締付操作によって押圧荷重を増加させれば粘弾性体２７，２８のばね定数を高めることができ、これとは逆にそれらボルト３１，３２を緩める操作によって押圧荷重を減少させれば粘弾性体２７，２８のばね定数を低めることができるといった具合に、粘弾性体２７，２８のばね定数を、膜振動を抑制する上で最適なものに容易に調整することができる。 <Description of tightening mechanism>
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the first viscoelastic body 27, the first presser plate 25, the second viscoelastic body 28, and the second presser plate 26 are sequentially disposed on the other panel surface of the cutter body 21. A tightening mechanism 30 is provided that can adjust the pressing load applied to the cutter body 21 from the presser plates 25 and 26 that are overlapped and thus overlapped with the viscoelastic bodies 27 and 28 interposed therebetween.
As shown in FIG. 2A, the tightening mechanism 30 includes a first bolt 31 and a second bolt 32 that are arranged in the circumferential direction of the cutter body 21, and the first bolt 31 is The second bolts are arranged at equal angular intervals (60 ° intervals) and pass through the portions near the outer periphery of the holding plates 25 and 26 and the viscoelastic bodies 27 and 28 and are screwed into the cutter body 21. 32 are arranged at equiangular intervals (90 ° intervals) and pass through the inner peripheral portions of the presser plates 25 and 26 and the viscoelastic bodies 27 and 28 and are screwed into the cutter main body 21. If the pressing load is increased by tightening the bolts 31 and 32, the spring constants of the viscoelastic bodies 27 and 28 can be increased. On the contrary, the pressing load is reduced by loosening the bolts 31 and 32. If you let viscoelastic body For example, the spring constants of the viscoelastic bodies 27 and 28 can be easily adjusted to the optimum values for suppressing the membrane vibration.

＜ボルト緩み防止装置の説明＞
第１のボルト３１および第２のボルト３２は、それぞれ押え板２５，２６とカッタ本体２１との間に軸力を作用させて粘弾性体２７，２８を挟み付けるようにするものであるから、切削時の衝撃等によって緩むことが起こり易い傾向にある。そこで、第１のボルト３１の緩みを防止するために、第１のボルト緩み防止装置３５が、第２のボルト３２の緩みを防止するために、第２のボルト緩み防止装置３６が、それぞれ第２押え板２６上に設置されている。 <Description of bolt loosening prevention device>
Since the first bolt 31 and the second bolt 32 are intended to sandwich the viscoelastic bodies 27 and 28 by applying an axial force between the holding plates 25 and 26 and the cutter body 21, respectively. There is a tendency to loosen easily due to impact or the like during cutting. Therefore, in order to prevent the first bolt 31 from loosening, the first bolt loosening prevention device 35 and the second bolt loosening prevention device 36 in order to prevent the second bolt 32 from loosening, respectively. It is installed on the two presser plates 26.

図４（ａ）に示されるように、第１のボルト緩み防止装置３５は、緩み止めプレート４１と、この緩み止めプレート４１を第２押え板２６に固定するための一対の固定ボルト４２とを備えて構成されている。
緩み止めプレート４１の中央には、第１のボルト３１における六角形状の頭部に係合可能な係合部４３を有している。係合部４３は、第１のボルト３１の頭部が嵌合可能な２つの六角孔を互いに３０°位相をずらして重ね合わせたような孔よりなり、第１のボルト３１の頭部に対し３０°毎にぴったりと嵌って引っ掛かるような形状に形成されている。
緩み止めプレート４１における係合部４３を挟むようにして左右両側部には、外側に凸の円弧状の長孔４４が形成され、これら長孔４４を通して一対の固定ボルト４２が第２押え板２６にねじ込み可能とされている。
第１のボルト緩み防止装置３５においては、第１のボルト３１に対する緩み止めプレート４１の角度位置を、長孔４４の長さの範囲内で複数段階に調整可能とされており、第１のボルト３１に対する緩み止めプレート４１の複数の角度位置の中から選択された一の角度位置で、第１のボルト３１の頭部に係合部４３を係合させた状態で一対の固定ボルト４２を締め付けることにより、第１のボルト３１が緩むのを確実に防ぐことができる。 As shown in FIG. 4A, the first bolt loosening prevention device 35 includes a loosening prevention plate 41 and a pair of fixing bolts 42 for fixing the loosening prevention plate 41 to the second presser plate 26. It is prepared for.
At the center of the locking plate 41, there is an engaging portion 43 that can be engaged with the hexagonal head of the first bolt 31. The engaging portion 43 is formed of a hole formed by overlapping two hexagonal holes into which the head of the first bolt 31 can be fitted with a phase difference of 30 ° from each other, with respect to the head of the first bolt 31. It is formed in a shape that fits snugly every 30 °.
An arc-shaped elongated hole 44 that protrudes outward is formed on both the left and right sides so as to sandwich the engaging portion 43 of the locking plate 41, and a pair of fixing bolts 42 are screwed into the second presser plate 26 through these elongated holes 44. It is possible.
In the first bolt loosening prevention device 35, the angular position of the loosening prevention plate 41 with respect to the first bolt 31 can be adjusted in a plurality of stages within the length of the long hole 44, and the first bolt The pair of fixing bolts 42 are tightened in a state where the engaging portion 43 is engaged with the head of the first bolt 31 at one angular position selected from a plurality of angular positions of the locking plate 41 with respect to 31. This can reliably prevent the first bolt 31 from loosening.

図４（ｂ）に示されるように、第２のボルト緩み防止装置３６は、第１のボルト緩み防止装置３５における緩み止めプレート４１に代えて、該緩み止めプレート４１の係合部４３が半分程度切り欠かれて外向きに開放されたような切欠き形状の係合部４５を有する緩み止めプレート４６が用いられる点のみが異なり、その他は第１のボルト緩み防止装置３５と同様のものであり、第２のボルト３２に対する緩み止めプレート４６の複数の角度位置の中から選択された一の角度位置で、第２のボルト３２の頭部に係合部４５を係合させた状態で一対の固定ボルト４２を締め付けることにより、第２のボルト３２が緩むのを確実に防ぐことができる。   As shown in FIG. 4B, the second bolt loosening prevention device 36 has a half of the engaging portion 43 of the loosening prevention plate 41 in place of the loosening prevention plate 41 in the first bolt loosening prevention device 35. The only difference is that a locking plate 46 having a notch-shaped engaging portion 45 that is cut out to some extent and opened outward is used, and the rest is the same as the first bolt locking prevention device 35. The pair of the locking members 46 is engaged with the head portion of the second bolt 32 at one angular position selected from a plurality of angular positions of the locking plate 46 with respect to the second bolt 32. By tightening the fixing bolt 42, it is possible to reliably prevent the second bolt 32 from loosening.

以上に述べたように構成されるカッタ２０を用いたクランクシャフト１０５の加工は、図１に示されるクランクシャフトミラー１において、主軸モータ１３の作動によりカッタ２０を回転させるとともに、Ｃ軸回転駆動モータ６の作動によりクランクシャフト１０５をメインジャーナル１０６（図６（ｂ）参照）の軸線回りに回転させ、Ｘ軸駆動モータ１１およびＺ軸駆動モータ１０によるサドル９の送り制御でカッタ２０の位置決め制御を行いながらクランクシャフト１０５のピンジャーナル１０７等にチップ２２，２３を接触させることによって行われる。   The processing of the crankshaft 105 using the cutter 20 configured as described above is performed by rotating the cutter 20 by the operation of the main shaft motor 13 in the crankshaft mirror 1 shown in FIG. 6, the crankshaft 105 is rotated around the axis of the main journal 106 (see FIG. 6B), and positioning control of the cutter 20 is performed by feed control of the saddle 9 by the X-axis drive motor 11 and Z-axis drive motor 10. This is done by bringing the tips 22 and 23 into contact with the pin journal 107 of the crankshaft 105 and the like.

例えばピンジャーナル１０７の外周部や隣り合うカウンタウェイト１０９の内側面部を複数の外周加工用チップ２２と複数の側面加工用チップ２３とによって切削する場合、例えばそれらチップ２２，２３の配置に起因して、すなわち、複数の外周加工用チップ２２は、カッタ本体２１の薄肉部２１ｃの外周面に、周方向に所定の間隔をあけ、かつ薄肉部２１ｃの厚み方向に相互の位置をずらしたような配置であり、複数の側面加工用チップ２３は、カッタ本体２１の薄肉部２１ｃの両側に、周方向に向けて千鳥配置であることに起因して、クランクシャフト１０５へのチップ２２，２３の食いつき時の衝撃力が、チップ２２，２３からカッタ本体２１に対し、カッタ本体２１の厚み方向にずれた一方側の位置と他方側の位置とから交互に繰り返し加えられるため、カッタ本体２１における主軸取付面部２１ａよりも径方向外側部分が膜振動することがある。なお、カッタ本体２１における主軸取付面部２１ａの部分は、主軸１２に固定されているため、膜振動が起こりにくい。   For example, when the outer peripheral portion of the pin journal 107 and the inner side surface portion of the adjacent counterweight 109 are cut by the plurality of outer peripheral processing tips 22 and the plurality of side processing tips 23, for example, due to the arrangement of the tips 22 and 23. That is, the plurality of peripheral processing chips 22 are arranged on the outer peripheral surface of the thin portion 21c of the cutter body 21 so as to be spaced apart from each other in the thickness direction of the thin portion 21c with a predetermined interval in the circumferential direction. The plurality of side surface processing tips 23 are staggered in the circumferential direction on both sides of the thin portion 21c of the cutter body 21, and therefore when the tips 22 and 23 bite into the crankshaft 105. The impact force is alternately applied to the cutter body 21 from the chips 22 and 23 from the position on one side and the position on the other side that are shifted in the thickness direction of the cutter body 21. To be added returns, the radially outer portion than the main shaft attachment surface portion 21a of the cutter body 21 may be vibrating membrane. In addition, since the part of the main shaft attachment surface portion 21a in the cutter main body 21 is fixed to the main shaft 12, membrane vibration hardly occurs.

＜作用効果の説明＞
本実施形態では、カッタ本体２１における主軸取付面部２１ａよりも大きい外形形状の押え板２５，２６が、ばね要素と減衰要素とを有する粘弾性体２７，２８を介してカッタ本体２１の他方の盤面に取り付けられるので、カッタ本体２１における主軸取付面部２１ａの径方向外側部分が膜振動した際に、押え板２５，２６がその膜振動を肩代わりして振動され、該振動が粘弾性体２７，２８によって減衰されることになり、図５（ｂ）のグラフから明らかなように、幅広い振動数域において１次振動〜４次振動のそれぞれを確実に抑制することができる。したがって、カッタ２０の固有振動数周辺での共振現象を抑制することができて、びびり現象の発生を抑制することができる。 <Description of effects>
In the present embodiment, the presser plates 25 and 26 having an outer shape larger than the main shaft attachment surface portion 21a of the cutter main body 21 are connected to the other surface of the cutter main body 21 via viscoelastic bodies 27 and 28 having spring elements and damping elements. Therefore, when the radially outer portion of the main shaft mounting surface portion 21a of the cutter body 21 undergoes membrane vibration, the presser plates 25 and 26 are vibrated instead of the membrane vibration, and the vibrations are viscoelastic bodies 27 and 28. As can be clearly seen from the graph of FIG. 5B, each of the primary to quaternary vibrations can be reliably suppressed in a wide frequency range. Therefore, the resonance phenomenon around the natural frequency of the cutter 20 can be suppressed, and the occurrence of the chatter phenomenon can be suppressed.

さらに、本実施形態では、カッタ本体２１の他方の盤面に複数の押え板２５，２６および複数の粘弾性体２７，２８が交互に重ね合わされた状態で取り付けられるので、図５（ｂ）と同図（ａ）のグラフを比べて見て明らかなように、１枚の押え板２５と１枚の粘弾性体２７を重ね合わせたものよりも、カッタ本体２１の膜振動を広い振動数域でより効果的に抑制することができる。   Furthermore, in the present embodiment, the plurality of presser plates 25 and 26 and the plurality of viscoelastic bodies 27 and 28 are attached to the other panel surface of the cutter body 21 so as to be alternately stacked. As can be seen by comparing the graph of FIG. 1 (a), the membrane vibration of the cutter body 21 in a wider frequency range than that obtained by superposing one presser plate 25 and one viscoelastic body 27. It can suppress more effectively.

以上、本発明のクランクシャフトミラーのカッタについて、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。   As mentioned above, although the cutter of the crankshaft mirror of this invention was demonstrated based on one embodiment, this invention is not limited to the structure described in the said embodiment, The structure suitably in the range which does not deviate from the meaning. Can be changed.

本発明のクランクシャフトミラーのカッタは、切削加工に伴う膜振動を抑制することができるという特性を有していることから、エクスターナルミラーにおいて用いられる外刃式のカッタのびび現象防止の用途に好適に用いることができる。   Since the cutter of the crankshaft mirror of the present invention has a characteristic that it can suppress membrane vibrations associated with cutting, it is suitable for use in the prevention of the chatter phenomenon of an outer blade type cutter used in an external mirror. Can be used.

１ クランクシャフトミラー
１２ 主軸
２０ カッタ
２１ カッタ本体
２１ａ 主軸取付面部
２２，２３ チップ
２５，２６ 押え板
２７，２８ 粘弾性体
３０ 締付機構
１０５ クランクシャフト

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crankshaft mirror 12 Main shaft 20 Cutter 21 Cutter main body 21a Main shaft attachment surface part 22, 23 Tip 25, 26 Holding plate 27, 28 Viscoelastic body 30 Tightening mechanism 105 Crank shaft

Claims (3)

主軸に固定される主軸取付面部を有する円盤状のカッタ本体の外周部に複数の切削用のチップが装着されてなり、前記主軸の回転作動によって前記カッタ本体を回転させながら前記チップを加工対象であるクランクシャフトに接触させて切削するようにしたクランクシャフトミラーのカッタにおいて、
前記カッタ本体における前記主軸取付面部よりも大きい外形形状の押え板を、ばね要素と減衰要素とを有する粘弾性体を介して前記カッタ本体の盤面に取り付けたことを特徴とするクランクシャフトミラーのカッタ。 A plurality of cutting tips are mounted on the outer periphery of a disc-shaped cutter body having a spindle mounting surface portion fixed to the spindle, and the tip is processed by rotating the cutter body by rotating the spindle. In the cutter of a crankshaft mirror that is cut in contact with a certain crankshaft,
A cutter for a crankshaft mirror, wherein a presser plate having an outer shape larger than that of the main shaft mounting surface portion of the cutter body is attached to a surface of the cutter body via a viscoelastic body having a spring element and a damping element. . 前記押え板および前記粘弾性体をそれぞれ複数備え、これら押え板および粘弾性体を交互に重ね合わせることを特徴とする請求項１に記載のクランクシャフトミラーのカッタ。   2. The cutter for a crankshaft mirror according to claim 1, wherein a plurality of the pressing plates and the viscoelastic bodies are provided, and the pressing plates and the viscoelastic bodies are alternately overlapped. 前記粘弾性体を介在させた状態での前記押え板から前記カッタ本体への押圧荷重を調整可能な締付機構を設けることを特徴とする請求項１または２に記載のクランクシャフトミラーのカッタ。

The crankshaft mirror cutter according to claim 1 or 2, further comprising a tightening mechanism capable of adjusting a pressing load from the presser plate to the cutter main body with the viscoelastic body interposed therebetween.

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