JP2016150793A

JP2016150793A - Sheet carrier device and printing equipment

Info

Publication number: JP2016150793A
Application number: JP2015027064A
Authority: JP
Inventors: 小板橋　規文; Norifumi Koitabashi; 規文小板橋; 中澤　広一郎; Koichiro Nakazawa; 広一郎中澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-08-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet carrier device capable of carrying a sheet while keeping the sheet in a stable state and capable of stably separating and peeling the sheet from a belt.SOLUTION: In a sheet carrier device 10, an interposition member 12 is provided between a sheet S and a belt 11, and fixing means for fixing the sheet S to conveyance means 11 together with the interposition member 12 is provided. The sheet is peeled from the belt by moving in the direction of taking the belt 11 away from the interposition member 12.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置、およびこのシート搬送装置によって搬送されるシートに記録を行うプリント装置に関する。 The present invention relates to a sheet conveying apparatus that conveys a sheet and a printing apparatus that performs recording on a sheet conveyed by the sheet conveying apparatus.

インクを吐出するインクジェット記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）を用いて記録紙などのシートに高速に画像を形成するプリンタが実施されつつある。このプリンタでは、記録シートなどのシート上に画像を形成する際の課題として、記録ヘッドとシートとの距離である、いわゆる紙間の安定化が重要である。紙間が安定すれば、ヘッドにシートが接触することはなくなり、インク滴のシートへの着弾位置も安定し、高品位な画像が形成される。 Printers that form images at high speed on a sheet such as recording paper using an ink jet recording head that discharges ink (hereinafter simply referred to as a recording head) are being implemented. In this printer, as a problem in forming an image on a sheet such as a recording sheet, so-called stabilization between papers, which is a distance between the recording head and the sheet, is important. If the gap between the sheets is stabilized, the sheet does not come into contact with the head, the landing position of the ink droplets on the sheet is stabilized, and a high-quality image is formed.

ところが高速記録が行われる近年のプリンタでは、シートを搬送する搬送ベルトなどの搬送部材においてシートの浮上や撓みが発生し、安定した紙間を維持しつつ高速に搬送することが困難になる傾向がある。そこで、シートを搬送する搬送ベルトにシートを密着固定してシートの浮上を抑え、一定の紙間を維持しつつ高速搬送を可能とする搬送装置として、以下のようなシート固定方式を採る搬送装置が提案・実施されている。 However, in recent printers that perform high-speed recording, sheet floating or bending occurs in a conveyance member such as a conveyance belt that conveys the sheet, and it tends to be difficult to convey the sheet at high speed while maintaining a stable sheet interval. is there. Therefore, as a conveying device that enables high-speed conveyance while suppressing sheet floating by closely fixing the sheet to the conveying belt that conveys the sheet and maintaining a constant sheet interval, a conveying device that adopts the following sheet fixing method Has been proposed and implemented.

第１の搬送装置は、シート固定方式として空気吸着方式を用いる。この空気吸着方式は、シートと搬送部材の間にポンプ等で負圧を発生させ、搬送部材の表面にシートを吸着させる空気吸着方式がある。
また、第２の搬送装置は、シート固定方式として静電吸着方式を用いる。この静電吸着方式は、シートと搬送部材との間に静電的な引力を発生させ、搬送部材の表面にシートを吸着させる方式である。
さらに、第３の搬送装置としては、シート固定方式として粘着方式を用いる。この粘着方式は、搬送部材の表面に粘着材を配置し、この粘着材によってシートを搬送部材に貼り付ける方式である。 The first conveying device uses an air adsorption method as a sheet fixing method. As this air adsorption method, there is an air adsorption method in which a negative pressure is generated between a sheet and a conveying member by a pump or the like, and the sheet is adsorbed on the surface of the conveying member.
The second transport device uses an electrostatic adsorption system as a sheet fixing system. This electrostatic adsorption method is a method in which an electrostatic attractive force is generated between the sheet and the conveying member to adsorb the sheet to the surface of the conveying member.
Further, as the third conveying device, an adhesive method is used as a sheet fixing method. This adhesion method is a method in which an adhesive material is disposed on the surface of the conveying member, and the sheet is attached to the conveying member with the adhesive material.

このような、空気吸着方式、静電吸着方式、粘着方式は、以下に挙げた特許文献１、特許文献２、特許文献３にそれぞれ開示されている。 Such an air adsorption method, an electrostatic adsorption method, and an adhesion method are disclosed in Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3, respectively.

特開２００９−２５５５２０号公報JP 2009-255520 A 特開２００７−１６１３６７号公報JP 2007-161367 A 特開２００１−２０６５７４号公報JP 2001-206574 A

上記特許文献１ないし３に開示の搬送装置は、いずれも、搬送部材からのシートの分離・剥離に安定性を欠くという課題がある。すなわち、いずれの搬送装置にあってもシートが搬送部材の表面または粘着材に密着し、一定の紙間を維持しつつ記録動作を行うよう構成される反面、記録シートを排出する際にシートが搬送部材から分離・剥離しにくく、適正な排出が行われないことがある。特に、粘着方式を採る搬送装置にあっては、シートに対する粘着力を解除する方法がなく、安定して分離・剥離することが困難になると共に、剥離時にシートが破損することもあるという問題が生じる。 Each of the conveying devices disclosed in Patent Documents 1 to 3 has a problem that the sheet is not stable in separating and peeling from the conveying member. In other words, in any conveyance device, the sheet is in close contact with the surface of the conveyance member or the adhesive material, and is configured to perform a recording operation while maintaining a certain gap between the sheets. It may be difficult to separate and peel from the conveying member, and proper discharge may not be performed. In particular, in the conveyance device adopting the adhesive method, there is no method of releasing the adhesive force to the sheet, and it is difficult to stably separate and peel, and the sheet may be damaged at the time of peeling. Arise.

本発明は、シートを安定した状態で維持しつつ搬送することができると共に、シートを搬送部材から安定して分離・剥離することができるシート搬送装置の提供を目的とする。さらに、本発明は、シートの安定した搬送を行うことで適正な記録ができると共に、記録されたシートのコックリングやブリーディングを抑制して、記録されたシートを搬送部材から確実に分離・剥離することが可能なプリンタの提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a sheet conveying apparatus that can convey a sheet while maintaining the sheet in a stable state, and can stably separate and peel the sheet from a conveying member. Furthermore, according to the present invention, it is possible to perform proper recording by performing stable conveyance of the sheet, and it is possible to reliably separate and peel the recorded sheet from the conveying member while suppressing cockling and bleeding of the recorded sheet. An object of the present invention is to provide a printer capable of performing the above.

上記目的を達成するため、本発明は以下の構成を有する。 In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.

すなわち、本発明の第１の形態は、シートを搬送部材に固定して搬送するシート搬送装置であって、前記シートと前記搬送部材との間に介在する介在部材と、前記シートを前記介在部材と共に前記搬送部材に固定する固定手段と、を備え、前記搬送部材が前記介在部材から離間する方向に移動することによって、前記シートを前記搬送部材から剥離させることを特徴とする。 That is, a first aspect of the present invention is a sheet conveying apparatus that conveys a sheet while being fixed to a conveying member, the interposing member interposed between the sheet and the conveying member, and the sheet as the interposing member And a fixing means for fixing to the conveying member, and the sheet is peeled from the conveying member by moving the conveying member in a direction away from the interposition member.

本発明の第２の形態は、シートを搬送部材に固定して搬送する搬送手段を備え、前記搬送手段に固定されたシートにインク付与手段によってインクを付与して記録を行うプリント装置であって、前記搬送手段は、前記シートと前記搬送部材との間に介在する介在部材と、前記シートを前記介在部材と共に前記搬送手段に固定する固定手段と、を備え、前記搬送部材が前記介在部材から離間する方向に移動することによって、前記シートを前記搬送部材から剥離させることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus that includes a conveyance unit that conveys a sheet while being fixed to a conveyance member, and performs recording by applying ink to the sheet fixed to the conveyance unit by an ink application unit. The conveying means includes an interposed member interposed between the sheet and the conveying member, and a fixing means for fixing the sheet to the conveying means together with the interposed member, and the conveying member is separated from the interposed member. The sheet is peeled from the conveying member by moving in a separating direction.

本発明に係る搬送装置によれば、シートを固定部材によって搬送部材に固定し、安定した状態を維持しつつ搬送することができると共に、シートを搬送部材から確実に分離・剥離することができる。さらに、本発明は、シートの安定した搬送を行うことで適正な記録ができると共に、記録されたシートのコックリングを抑制して、記録されたシートを搬送部材から確実に分離・剥離することが可能になる。 According to the conveying device of the present invention, the sheet can be fixed to the conveying member by the fixing member and conveyed while maintaining a stable state, and the sheet can be reliably separated and separated from the conveying member. Furthermore, according to the present invention, it is possible to perform proper recording by performing stable conveyance of the sheet, and it is possible to reliably separate and peel the recorded sheet from the conveyance member while suppressing cockling of the recorded sheet. It becomes possible.

本発明に係るプリンタの一実施形態を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating an embodiment of a printer according to the present invention. 図１に示すプリンタにおいてシートが剥離される状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state where a sheet is peeled in the printer illustrated in FIG. 1. 第１の実施形態に適用される介在部材の例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of the interposed member applied to 1st Embodiment. 本発明に係るプリンタの制御系の概略構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a control system of a printer according to the present invention. 第１の実施形態に適用される介在部材の例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of the interposed member applied to 1st Embodiment. 第１の実施形態に適用される介在部材の例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of the interposed member applied to 1st Embodiment. 第１の実施形態に適用される介在部材の例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of the interposed member applied to 1st Embodiment. 第２の実施形態における粘着部材の例を示す平面図および断面図である。It is the top view and sectional drawing which show the example of the adhesion member in 2nd Embodiment. 第３の実施形態における櫛歯型電極を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the comb-tooth type electrode in 3rd Embodiment. 第３の実施形態における櫛歯型電極および介在部材の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example of the comb-tooth type electrode and interposition member in 3rd Embodiment.

以下に本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
図１は本発明の実施形態におけるプリンタの全体構成を模式的に示す断面図である。プリンタ１００は、シートＳをシート搬送方向（Ｙ方向）に搬送するシート搬送装置（搬送手段）１０と、シート搬送装置１０によって搬送されるシートＳに対し画像の形成に関する処理を行うプリント処理部２０を備える。プリント処理部２０には、シートの搬送方向（Ｙ方向）に沿って、処理液塗布ユニット５、インク吐出部６、および乾燥ユニット（乾燥手段）７が、シート搬送方向（Ｙ方向）に沿って順次配置されている。なお、画像を記録するシートは、ロール紙を用いているが、使用するシートとしてはカットシートなどを用いることも可能である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the overall configuration of a printer according to an embodiment of the present invention. The printer 100 includes a sheet conveying device (conveying unit) 10 that conveys the sheet S in the sheet conveying direction (Y direction), and a print processing unit 20 that performs processing related to image formation on the sheet S conveyed by the sheet conveying device 10. Is provided. The print processing unit 20 includes a processing liquid application unit 5, an ink discharge unit 6, and a drying unit (drying unit) 7 along the sheet conveyance direction (Y direction) along the sheet conveyance direction (Y direction). They are arranged sequentially. The sheet on which the image is recorded uses roll paper, but a cut sheet or the like can be used as the sheet to be used.

インク吐出部６は、シートの搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向に配置された複数の吐出口（図示せず）から、プリントデータに基づいて滴状のインクを吐出するインクジェットプリントヘッド（以下、単にプリントヘッドという）を複数備えたものとなっている。４色（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）のインクをそれぞれ吐出する４個のプリントヘッド（インク付与手段）６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｂｋがシートの搬送方向に沿って順次配置され、これら４色のインクを用いてカラー画像が形成される。なお、以下の説明において、各プリントヘッドを特に区別する必要がない場合には、各プリントヘッドに６の符号を付す。各プリントヘッド６の吐出口が形成されている吐出口面６ａは、後述のシート搬送装置１０によって搬送されるシートＳと所定の間隙（紙間）を介して対向するよう配置されている。各吐出口内にはインクを吐出するための吐出エネルギを発生する手段として、電気熱変換素子を用いる形態、電気機械変換素子を用いる形態、あるいは静電気を利用する形態などがある。 The ink discharge unit 6 is an ink jet print head (hereinafter referred to as “ink jet print head”) that discharges droplets of ink from a plurality of discharge ports (not shown) arranged in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction (Y direction). A plurality of print heads). Four print heads (ink applying means) 6Y, 6C, 6M, and 6Bk that respectively eject four colors (yellow, cyan, magenta, and black) of ink are sequentially arranged along the sheet conveyance direction. A color image is formed using ink. In the following description, when it is not necessary to distinguish each print head, the reference numeral 6 is assigned to each print head. The discharge port surface 6a on which the discharge port of each print head 6 is formed is disposed so as to face a sheet S conveyed by a sheet conveyance device 10 described later with a predetermined gap (between sheets). As means for generating discharge energy for discharging ink in each discharge port, there are a form using an electrothermal conversion element, a form using an electromechanical conversion element, a form using static electricity, and the like.

処理液塗布ユニット５は、インクによって形成される画像の品質向上および維持を図るための処理液をシートの表面に塗布するものである。処理液塗布ユニット５は、シートの搬送方向において、プリントヘッドの上流側に配置され、プリントヘッド６によってインクが付与される前段階のシートの表面に処理液を付与する。 The treatment liquid application unit 5 is for applying a treatment liquid for improving and maintaining the quality of the image formed by the ink to the surface of the sheet. The treatment liquid application unit 5 is disposed on the upstream side of the print head in the sheet conveyance direction, and applies the treatment liquid to the surface of the previous stage where ink is applied by the print head 6.

また、乾燥ユニット７は、シートに対して熱エネルギを付与することでシートに含まれるインクや処理液の中から液体成分を揮発させる装置であり、シートの搬送方向においてプリントヘッド６より下流側に配置されている。 The drying unit 7 is a device that volatilizes liquid components from the ink and processing liquid contained in the sheet by applying thermal energy to the sheet, and is disposed downstream of the print head 6 in the sheet conveyance direction. Has been placed.

次に、プリンタに設けられたシート搬送装置１０について説明する。シート搬送装置１０は、巡回移動する第１搬送ベルト１１と、この搬送ベルト１１とインクジェット記録ヘッドとの間に介在する介在部材としての第２搬送ベルト（支持ベルト）１２とを有する。第１搬送ベルト１１は、複数のローラＲ１〜Ｒ５に所定の張力を持たせた状態で掛け渡された無端ベルトによって構成され、ベルト駆動モータ９（図４参照）の駆動力によって回転する駆動ローラＲ１によって巡回移動を行う。この第１搬送ベルト１１のうち、ローラＲ３からＲ４へと掛け渡されている部分はシートの搬送方向（Ｙ方向）と平行し、シートの搬送に寄与する領域１１Ａ（以下、搬送領域という）となっている。また、第１搬送ベルト１１のうち、ローラＲ４とそれより下流に位置するローラＲ５との間に掛け渡された部分は、前記搬送領域１１Ａから下方に向けて所定の角度で傾斜する剥離領域１１Ｂとなっている。 Next, the sheet conveying apparatus 10 provided in the printer will be described. The sheet conveying apparatus 10 includes a first conveying belt 11 that moves in a cyclic manner, and a second conveying belt (support belt) 12 as an interposed member interposed between the conveying belt 11 and the inkjet recording head. The first conveyor belt 11 is constituted by an endless belt that is stretched over a plurality of rollers R1 to R5 with a predetermined tension, and is driven by a driving roller of a belt driving motor 9 (see FIG. 4). A circular movement is performed by R1. A portion of the first conveyor belt 11 that is stretched from the rollers R3 to R4 is parallel to the sheet conveyance direction (Y direction) and contributes to the sheet conveyance area 11A (hereinafter referred to as a conveyance area). It has become. In addition, a portion of the first conveyor belt 11 that is stretched between the roller R4 and the roller R5 that is positioned downstream thereof is a peeling area 11B that is inclined at a predetermined angle downward from the conveyance area 11A. It has become.

第１搬送ベルト１１の外面には、第２搬送ベルト１２上に載置されたシートＳを固定する固定手段として機能する粘着部材１３が設けられている。この粘着部材１３は、樹脂またはゴムで構成されており、第１搬送ベルト１１の表面に一定の厚さで設けられている。本実施形態では、粘着部材としてシリコン粘着材を用い、その厚みは１００μｍとした。さらに、粘着部材の弾性値は、１〜５ＭＰａとすることが好ましいが、必ずしもこの弾性値に限定されるものではない。すなわち、粘着部材１３は、第２搬送ベルト１２を介在させた場合にも、同ベルトの網目や隙間を通過してシートに接触し、付着力を発揮することが可能な粘着性、変形性および復元性（弾性）を有するものであればよい。 An adhesive member 13 that functions as a fixing unit that fixes the sheet S placed on the second conveyance belt 12 is provided on the outer surface of the first conveyance belt 11. The adhesive member 13 is made of resin or rubber, and is provided on the surface of the first transport belt 11 with a certain thickness. In this embodiment, a silicon adhesive material is used as the adhesive member, and its thickness is 100 μm. Furthermore, the elastic value of the adhesive member is preferably 1 to 5 MPa, but is not necessarily limited to this elastic value. In other words, even when the second conveying belt 12 is interposed, the adhesive member 13 passes through the meshes or gaps of the belt and comes into contact with the sheet, thereby exhibiting adhesiveness, deformability and Any material having resilience (elasticity) may be used.

第２搬送ベルト１２は、複数のローラＲ１１〜Ｒ１４に所定の張力を持たせた状態で掛け渡された無端ベルトによって構成されている。第２搬送ベルト１２は、図３に示すように網状部材によって構成されている。さらに第２搬送ベルトは、駆動ローラＲ１１が不図示のモータの駆動力によって回転することにより、第１搬送ベルト１１の巡回経路（移動経路）よりも外側に位置する巡回経路を移動する。第２搬送ベルト１２の巡回経路のうち、ローラＲ１３からローラＲ１４へと掛け渡されている領域は、シートの搬送方向と平行する平坦な搬送領域１２Ａを構成している。この搬送領域１２Ａは、前述の第１搬送ベルト１１における搬送領域１１Ａと、その上方に配置されている処理部２０との間に位置し、第１搬送ベルト１１における搬送領域１１Ａとは平行し、かつ近接している。 The second conveyor belt 12 is configured by an endless belt that is stretched over a plurality of rollers R11 to R14 with a predetermined tension. The 2nd conveyance belt 12 is comprised by the net-like member as shown in FIG. Further, the second conveyor belt moves on a circulation path located outside the circulation path (movement path) of the first conveyance belt 11 when the driving roller R11 is rotated by a driving force of a motor (not shown). Of the circuit path of the second conveying belt 12, the area spanned from the roller R13 to the roller R14 constitutes a flat conveying area 12A parallel to the sheet conveying direction. The transport area 12A is located between the transport area 11A of the first transport belt 11 and the processing unit 20 disposed above, and is parallel to the transport area 11A of the first transport belt 11. And close.

また、処理部２０の上流側には、ローラＲ３との対向位置に加圧ローラ４が設けられており、この加圧ローラによって第２搬送ベルト１２の搬送領域１２Ａに載置されたシートＳを第２搬送ベルト１２と共に第１搬送ベルト１１へと押し付けるようになっている。このため第２搬送ベルト１２の搬送領域１２Ａは、第１搬送ベルト１１の搬送領域１１Ａの表面に固定された粘着部材１３が、網状をなす第２搬送ベルト１２の空隙（網目）内に変形して侵入し、搬送領域１１Ａに載置されたシートの裏面（図中、下面）に接触する。その結果、シートＳは、粘着部材１３の粘着力によって第２搬送ベルト１２の搬送領域１２Ａの外面（図中、上面）に保持された状態なる。 In addition, a pressure roller 4 is provided on the upstream side of the processing unit 20 at a position facing the roller R3, and the sheet S placed on the conveyance region 12A of the second conveyance belt 12 is conveyed by the pressure roller. The second conveyor belt 12 is pressed against the first conveyor belt 11. For this reason, in the conveyance area 12A of the second conveyance belt 12, the adhesive member 13 fixed to the surface of the conveyance area 11A of the first conveyance belt 11 is deformed into a gap (mesh) of the second conveyance belt 12 having a net shape. And then comes into contact with the back surface (the lower surface in the figure) of the sheet placed in the transport region 11A. As a result, the sheet S is held on the outer surface (upper surface in the drawing) of the transport region 12A of the second transport belt 12 by the adhesive force of the adhesive member 13.

また、第２搬送ベルト１２は、第１搬送ベルト１１と同期して同一速度で移動するようになっている。従って、第２搬送ベルト１１の搬送領域１２Ａの外面に保持されたシートは、搬送領域１１Ａにおいては第１搬送ベルトと共に移動することとなる。一つのモータに駆動ローラＲ１と駆動ローラＲ１１とを連動させ、第１、第２搬送ベルト１１、１２を互いに同期して同一速度で移動させるように構成されている。但し、このような両搬送ベルト１１、１２の移動を、異なる駆動源を制御することによって行うことも可能である。 The second conveyor belt 12 moves at the same speed in synchronization with the first conveyor belt 11. Accordingly, the sheet held on the outer surface of the transport region 12A of the second transport belt 11 moves together with the first transport belt in the transport region 11A. The driving roller R1 and the driving roller R11 are interlocked with one motor, and the first and second conveying belts 11 and 12 are configured to move at the same speed in synchronization with each other. However, it is also possible to perform the movement of both the conveyor belts 11 and 12 by controlling different drive sources.

第２搬送ベルト１２には、フッ素樹脂等の表面エネルギが低く、かつ、硬度の高い材質の材料を用いることが、粘着部材１３の付着を防ぎ、剥離を安定して行うことができるため好ましい。第２搬送ベルト１２の厚みは粘着面が変形してシート５の裏面（図中、下面）に接触できるように薄いものが好ましい。第２搬送ベルト１２の厚さを５０μｍとした。図３に示すように、５０μｍ系の樹脂性の糸状部を縦・横に配置した網目状をなす第２搬送ベルト１２を用いているが、これに限定されるものではない。但し、インクの付与によるシートのコックリングを目立たなくするためには０．５ｍｍ以下のピッチで糸状部を縦・横に形成することが好ましい。 It is preferable to use a material having a low surface energy such as a fluororesin and a high hardness for the second transport belt 12 because adhesion of the adhesive member 13 can be prevented and peeling can be performed stably. The thickness of the second conveyor belt 12 is preferably thin so that the adhesive surface is deformed and can contact the back surface (lower surface in the figure) of the sheet 5. The thickness of the second conveyor belt 12 was 50 μm. As shown in FIG. 3, the second transport belt 12 having a mesh shape in which 50 μm resinous thread-like portions are arranged vertically and horizontally is used, but the present invention is not limited to this. However, in order to make the cockling of the sheet due to application of ink inconspicuous, it is preferable to form the thread-like portions vertically and horizontally at a pitch of 0.5 mm or less.

図４は制御系の概略構成を示す図である。制御部１１０は、プリンタ１００の全体的な制御を司る制御手段として機能するものであり、インターフェース１０５を介してホストコンピュータ２００に接続されている。制御部１１０は、ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２およびＲＡＭ１０３などを備える。ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に格納されているプログラムに従い、種々の演算、判断、制御などの処理を行い、プリンタ１００の各部の制御を行う。ＲＡＭ１０３は、入力操作部１０４などから入力されたデータを一時的に格納すると共に、ＣＰＵ１０１の演算処理を行う際のデータを格納するワークエリアとしても機能する。 FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of the control system. The control unit 110 functions as a control unit that controls the overall control of the printer 100, and is connected to the host computer 200 via the interface 105. The control unit 110 includes a CPU 101, a ROM 102, a RAM 103, and the like. The CPU 101 performs various operations such as calculation, determination, and control according to a program stored in the ROM 102 and controls each unit of the printer 100. The RAM 103 temporarily stores data input from the input operation unit 104 and the like, and also functions as a work area for storing data when the CPU 101 performs arithmetic processing.

制御部１１０には、各プリントヘッド６を駆動する駆動回路Ｄ６が接続されると共に、インクジェット記録装置の各種モータの駆動回路が接続されている。図４では、例えば、シート給送部２からロールシートを回転させる給送モータ８、第１、第２搬送ベルト１１、１２を移動させるための駆動力を発生させるベルト駆動モータ９が、それぞれ、駆動回路Ｄ８、Ｄ９を介して制御部１１０に接続されている。さらに、第１搬送ベルト１１が掛け渡されたローラＲ５の位置をＭ方向（図１参照）に移動させるローラ移動モータ１５が駆動回路ｄ１５を介して制御部１１０に接続されている。さらに、処理液塗布ユニット５の駆動回路Ｄ５、乾燥ユニット７の駆動回路Ｄ７がそれぞれ、制御部１１０に接続されている。また、制御部１１０には、給送部から給送されるシートＳおよび搬送装置１０によって搬送されるシートＳの先端位置などを検出する検出部１１、および種々の入力操作を行う入力操作部１０４が接続されている。なお、ここでは特に図示しないが、搬送ベルトによって搬送されたプリント済みのシートＳを所定のサイズに切断する切断機構の駆動回路なども接続されている。 A drive circuit D6 for driving each print head 6 is connected to the control unit 110, and drive circuits for various motors of the ink jet recording apparatus are connected. In FIG. 4, for example, a feeding motor 8 that rotates a roll sheet from the sheet feeding unit 2, and a belt driving motor 9 that generates a driving force for moving the first and second conveying belts 11 and 12, respectively, It is connected to the control unit 110 via drive circuits D8 and D9. Further, a roller moving motor 15 that moves the position of the roller R5 around which the first conveying belt 11 is stretched in the M direction (see FIG. 1) is connected to the control unit 110 via the drive circuit d15. Furthermore, the drive circuit D5 of the treatment liquid coating unit 5 and the drive circuit D7 of the drying unit 7 are connected to the control unit 110, respectively. Further, the control unit 110 includes a detection unit 11 that detects the sheet S fed from the feeding unit and the leading end position of the sheet S conveyed by the conveyance device 10, and an input operation unit 104 that performs various input operations. Is connected. Although not particularly shown here, a driving circuit for a cutting mechanism that cuts the printed sheet S conveyed by the conveying belt into a predetermined size is also connected.

次に、本実施形態におけるプリンタの動作を説明する。上記構成を有するプリンタにおいて、プリント動作指令が入力操作部１０４から入力されると、ＣＰＵ１０１は、給送モータ８を駆動してシート供給源である図外のシートロールからシート搬送装置１０の第２搬送ベルト１２の表面へとシートＳを給送する。この給送動作によって、第２搬送ベルト１２と加圧ローラ４との間にシートＳが送り込まれ、加圧ローラ４の加圧力によって、シートＳと第２搬送ベルト１１とが第１搬送ベルト１１上に押し付けられる。その結果、図２に示すように、第１搬送ベルト１１の上面に形成された粘着部材１３の一部が第２搬送ベルト１２に押圧されて変形し、第２搬送ベルトの網目内に侵入し、シートＳの裏面（図２中、下面）に接触する。すなわち、第２搬送ベルト１２の網目を形成する糸状の部分が、第１搬送ベルト１１の表面に均一に形成されている粘着部材１３に食い込み、網目に位置する粘着部材がシートＳの裏面に接触する。これにより、シートＳは、粘着部材１３の粘着力によって第２搬送ベルト１１の表面に引き付けられて固定され、結果、第１搬送ベルト１１の表面に固定されることとなる。 Next, the operation of the printer in this embodiment will be described. In the printer having the above-described configuration, when a print operation command is input from the input operation unit 104, the CPU 101 drives the feed motor 8 to feed the second sheet of the sheet conveying apparatus 10 from a sheet roll (not shown) as a sheet supply source. The sheet S is fed to the surface of the conveyance belt 12. By this feeding operation, the sheet S is sent between the second conveying belt 12 and the pressure roller 4, and the sheet S and the second conveying belt 11 are brought into contact with the first conveying belt 11 by the pressure applied by the pressure roller 4. Pressed up. As a result, as shown in FIG. 2, a part of the adhesive member 13 formed on the upper surface of the first conveyor belt 11 is pressed and deformed by the second conveyor belt 12, and enters the mesh of the second conveyor belt. The sheet S comes into contact with the back surface (the bottom surface in FIG. 2). That is, the thread-like portion forming the mesh of the second conveyor belt 12 bites into the adhesive member 13 formed uniformly on the surface of the first conveyor belt 11, and the adhesive member located on the mesh contacts the back surface of the sheet S. To do. Accordingly, the sheet S is attracted and fixed to the surface of the second conveyor belt 11 by the adhesive force of the adhesive member 13, and as a result, is fixed to the surface of the first conveyor belt 11.

次に、加圧ローラ４を通過したシートＳの表面（図中、上面）に対し、インク中の色材成分を凝集させるための凝集処理液を、処理液塗布ユニット５によって付与する。凝集処理液を回転するローラの周面に供給し、そのローラの周面をシートＳに接触させることによって凝集処理液をシートに付与するローラ式付与装置５が設けられている。この装置５によれば、第２搬送ベルト１２に供給されるシートの表面に、均一かつ連続的に処理液を付与することができる。なお、凝集処理液の付与を行う装置としては、上記のローラ式付与装置に限らず、従来知られている他の装置を適用することができる。例えば、ダイコーティング、ブレードコーティンなどが挙げられる。 Next, an aggregating treatment liquid for aggregating the color material components in the ink is applied to the surface (the upper surface in the drawing) of the sheet S that has passed through the pressure roller 4 by the treatment liquid application unit 5. A roller-type applying device 5 is provided that supplies the aggregation processing liquid to the sheet by supplying the aggregation processing liquid to the peripheral surface of the rotating roller and bringing the peripheral surface of the roller into contact with the sheet S. According to this apparatus 5, the processing liquid can be applied uniformly and continuously to the surface of the sheet supplied to the second transport belt 12. The apparatus for applying the aggregation treatment liquid is not limited to the above-described roller-type applying apparatus, and other conventionally known apparatuses can be applied. Examples include die coating and blade coating.

本発明に適用可能な凝集処理液は色材凝集成分を含有する。ここでいう色材成分の凝集とは、インクに含まれる顔料や染料といった色材や、それに付随する樹脂等が、色材凝集成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着し、凝集体（フロックとも呼ばれる）を形成することを言う。この凝集体形成速度は極めて速く、結果的に局所的な粘度の上昇が生じる。 The aggregation treatment liquid applicable to the present invention contains a color material aggregation component. Aggregation of the color material component here means that the color material such as pigment or dye contained in the ink or the resin accompanying the color material chemically reacts or physically adsorbs by contacting the color material aggregation component. The formation of aggregates (also called flocs). This aggregate formation rate is extremely fast, resulting in a local increase in viscosity.

使用する色材凝集成分は、画像形成に使用するインクの種類によって適切に選択することができる。例えば、染料系のインクに対しては高分子凝集剤を用いることが好適であり、微粒子が分散されてなる顔料系のインクに対しては金属イオンを含有する液体が好適である。また別の例として酸緩衝液などのｐＨ調整剤を用いても良いし、カチオンポリマーなど複数のイオン性基を有する化合物を用いるのもよい。 The color material aggregation component to be used can be appropriately selected depending on the type of ink used for image formation. For example, a polymer flocculant is preferably used for dye-based inks, and a liquid containing metal ions is preferable for pigment-based inks in which fine particles are dispersed. As another example, a pH adjuster such as an acid buffer may be used, or a compound having a plurality of ionic groups such as a cationic polymer may be used.

本実施形態では、凝集処理液として以下の組成のものを用いた。付与量は１平方メートル当たり１ｇとした。
（「部」は質量部を表す）
・グルタル酸３５部
・グリセリン５部
・界面活性剤（アセチレノールＥ１００）２部
・イオン交換水５８部
凝集処理液が付与されたシートＳがプリントヘッド６と対向する所定の位置に達すると、ＣＰＵ１０１はＲＡＭ１０３に記憶されているプリントデータを読み出し、駆動回路Ｄ６を駆動して各プリントヘッド６の吐出口から異なる色のインクを吐出させる。これにより、シートＳにはカラー画像が形成される。 In the present embodiment, the aggregating treatment liquid having the following composition was used. The amount applied was 1 g per square meter.
("Part" represents part by mass)
・ Glutaric acid 35 parts ・ Glycerin 5 parts ・ Surfactant (acetylenol E100) 2 parts ・ Ion-exchanged water 58 parts When the sheet S to which the aggregation treatment liquid is applied reaches a predetermined position facing the print head 6, the CPU 101 The print data stored in the RAM 103 is read, and the drive circuit D6 is driven to eject inks of different colors from the discharge ports of the print heads 6. Thereby, a color image is formed on the sheet S.

その後、凝集処理液が付与されたシートＳがプリントヘッド６と対向する所定の位置に達すると、各プリントヘッド６からシートＳの表面に、色の異なる画像形成用のインクが順次吐出され、カラー画像が形成される。シートＳの表面に吐出されたインクは、シートＳの表面に付与されている凝集処理液の成分と反応し、色材成分等が凝集することにより高粘度化した画像が形成される。このときのインクの吐出は、ホストコンピュータ２００からインターフェース１０５を介して制御部１１０に入力された画像信号に基づき、ＣＰＵ１０１が駆動回路Ｄ６を介して、各吐出口に設けられた吐出エネルギ発生素子を駆動することにより行なう。 Thereafter, when the sheet S to which the aggregating treatment liquid is applied reaches a predetermined position facing the print head 6, inks for image formation of different colors are sequentially ejected from the respective print heads 6 onto the surface of the sheet S, and the color An image is formed. The ink ejected on the surface of the sheet S reacts with the components of the aggregation treatment liquid applied to the surface of the sheet S, and the color material components and the like aggregate to form an image with increased viscosity. At this time, the ink is ejected based on the image signal input from the host computer 200 to the control unit 110 via the interface 105 by the CPU 101 via the drive circuit D6 using the ejection energy generating element provided at each ejection port. This is done by driving.

シートの搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向（図１の紙面に直交する方向）に沿って、使用するシートの最大幅以上の範囲に亘ってインク吐出口を配列した、いわゆるフルライン型のプリントヘッドを用いている。このプリントヘッド６に対し、連続的にシートを搬送することで高速に画像を形成することができる。また、インクが付与されている間、シートＳは第１搬送ベルト１１に第２搬送ベルト１２を介して固定された状態にあり、適正な紙間が保たれる。このため、プリントヘッド６の吐出口面６ａにシートＳが接触したり、インク滴の着弾位置にずれが生じたりすることもなく、汚れのない高品質な画像を得ることができる。 A so-called full-line type in which ink discharge ports are arranged along a direction orthogonal to the sheet conveyance direction (Y direction) (a direction orthogonal to the paper surface of FIG. 1) over a range equal to or larger than the maximum width of the sheet to be used. A print head is used. Images can be formed at high speed by continuously conveying sheets to the print head 6. In addition, while the ink is applied, the sheet S is fixed to the first conveyance belt 11 via the second conveyance belt 12, and an appropriate sheet space is maintained. For this reason, the sheet S does not come into contact with the discharge port surface 6a of the print head 6 and the landing position of the ink droplet does not shift, and a high-quality image without contamination can be obtained.

続いて、シートＳは第１搬送ベルト１１に固定された状態のまま乾燥ユニット（乾燥手段）７に送られる。乾燥ユニット７では、画像が形成されたシートＳからインクなどの液体成分を蒸発させてシートＳを乾燥させる。乾燥ユニット７は温風乾燥等が好ましいが、乾燥の効率化の観点でＩＲヒーター等を用いても良く、温風乾燥との併用も好ましい。また、熱エネルギ等の省エネ等の目的で吸収部材を接触させて液体を吸収除去するものも適用可能である。この乾燥工程においても、シートは第２搬送ベルト１２の表面に固定されているため、シートのコックリングを抑制することが可能となる。 Subsequently, the sheet S is sent to the drying unit (drying unit) 7 while being fixed to the first conveyance belt 11. In the drying unit 7, the liquid component such as ink is evaporated from the sheet S on which the image is formed, and the sheet S is dried. The drying unit 7 is preferably warm air drying or the like, but an IR heater or the like may be used from the viewpoint of efficient drying, and combined use with hot air drying is also preferable. Moreover, what absorbs and removes a liquid by making an absorption member contact for the purpose of energy savings, such as heat energy, is also applicable. Also in this drying step, since the sheet is fixed to the surface of the second conveyance belt 12, cockling of the sheet can be suppressed.

次に第１搬送ベルト１１に固定されたシートＳは、剥離領域１１Ｂに進入する。この剥離領域においても、第２搬送ベルト１２は図２に示すようにシート３と接触した状態のまま、水平な搬送経路に沿って移動する。しかし、剥離領域１１Ｂにおいて、第１の搬送ベルト１１は粘着部材１３と共に水平面に対して徐々に下向きに進んでいき、結果としてシートＳが移動する面と粘着部材が移動する面とが所定の剥離角度を持つように構成されている。なお、ここでいう剥離角度とは、第２搬送ベルト１１の表面とシートが移動する面とのなす角度を指す。その際、第２搬送ベルト１２はシートＳに接した状態で水平方向に移動するため、剥離領域１１Ｂの終端に達した状態で、シートＳと第２搬送ベルト１２の表面とは距離ｈ（図２参照）だけ離れる。これにより、粘着部材１３はシートＳから剥離し、シートＳと第１搬送ベルト１１とは確実に分離することとなる。 Next, the sheet S fixed to the first conveyance belt 11 enters the peeling region 11B. Also in this separation region, the second conveyor belt 12 moves along a horizontal conveyance path while being in contact with the sheet 3 as shown in FIG. However, in the peeling region 11B, the first conveyor belt 11 gradually moves downward with respect to the horizontal surface together with the adhesive member 13, and as a result, the surface on which the sheet S moves and the surface on which the adhesive member moves are predetermined peeled. It is configured to have an angle. Here, the peeling angle refers to an angle formed by the surface of the second conveyance belt 11 and the surface on which the sheet moves. At that time, since the second transport belt 12 moves in the horizontal direction in contact with the sheet S, the distance between the sheet S and the surface of the second transport belt 12 is h (see FIG. 2). As a result, the adhesive member 13 is peeled off from the sheet S, and the sheet S and the first transport belt 11 are reliably separated.

さらに、粘着材面から徐々にゆっくりとシートＳを分離・剥離させるため、剥離角度を搬送速度（第１搬送ベルトの移動速度）に応じて設定している。これにより、安定した剥離性を達成している。以下、剥離角度の設定方法について図２の拡大図を参照しつつ説明する。 Furthermore, in order to separate and peel the sheet S gradually and slowly from the adhesive material surface, the peel angle is set according to the transport speed (the moving speed of the first transport belt). Thereby, the stable peelability is achieved. Hereinafter, the method for setting the peeling angle will be described with reference to the enlarged view of FIG.

一般に、シートを粘着部材１３から剥離させる速度を上げると、剥離する際にシートＳにかかる力が大きくなる。このため、プリント速度の高速化に伴いシートＳの搬送速度が上がると、粘着部材１３とシートＳとが離間する距離の時間的変化、すなわち剥離速度が大きくなり、粘着材の粘弾性特性によって剥離する際の力が大きくなる。従って、シートＳの搬送が高速化するほどシートＳを安定して分離することが困難になってくる。 Generally, when the speed at which the sheet is peeled from the adhesive member 13 is increased, the force applied to the sheet S when peeling is increased. For this reason, when the conveyance speed of the sheet S increases as the printing speed increases, the temporal change of the distance between the adhesive member 13 and the sheet S increases, that is, the peeling speed increases, and the peeling occurs due to the viscoelastic characteristics of the adhesive material. The power to do is increased. Therefore, it becomes more difficult to stably separate the sheet S as the conveyance speed of the sheet S increases.

そこで、安定して分離・剥離させるために、徐々にシートを剥離させる剥離領域１１Ｂの剥離角度（第２搬送ベルト１１の表面とシートＳが移動する面とのなす角度）を設定している。図２に示す距離ｈは、粘着部材１３がシートＳから剥がれ始めてから完全に剥離するまでのシートＳと第１搬送部材１１との間の距離の変化分である。この距離ｈは粘着材の厚みのオーダーとなり、微小な値となる。ｈの具体的な値は粘着材の種類やその硬度等によっても変わるが、粘着材の厚みが100μｍの場合、ｈは５０〜３００μｍ程度となる。粘着材がシリコンゴムの場合は比較的小さくなり、シリコン樹脂やアクリル樹脂の場合は、比較的大きくなる。 Therefore, in order to stably separate and peel, a peeling angle (an angle formed between the surface of the second conveyance belt 11 and the surface on which the sheet S moves) of the peeling region 11B where the sheet is gradually peeled is set. The distance h shown in FIG. 2 is a change in the distance between the sheet S and the first transport member 11 from when the adhesive member 13 starts to peel from the sheet S until it completely peels. This distance h is on the order of the thickness of the adhesive material, and is a minute value. The specific value of h varies depending on the type of adhesive material and its hardness, but when the thickness of the adhesive material is 100 μm, h is about 50 to 300 μm. When the adhesive material is silicon rubber, it is relatively small, and when it is silicon resin or acrylic resin, it is relatively large.

搬送速度をｖとした場合、剥離領域１１Ｂの長さ（Ｌ）だけ移動する時間Ｔ（Ｔ＝Ｌ／ｖ）が経過する間に、シートＳは距離ｈだけ第１搬送ベルト１１から離間するので、剥離速度はｈ・ｖ/Ｌとなる。これは、搬送速度ｖをｈ／Ｌ倍だけ（ｈ≪Ｌ）遅くした場合と、距離Ｌを長くした場合あるいは距離ｈを短くした場合とで実質的に同等な効果が生じることを意味する。よって、搬送速度ｖに応じてｈ、Ｌを設定（剥離角度を設定）すれば、所望の剥離速度でシートＳと粘着部材１３とを剥離・分離することが可能となる。 When the conveyance speed is v, the sheet S is separated from the first conveyance belt 11 by the distance h while the time T (T = L / v) for moving by the length (L) of the separation region 11B elapses. The peeling rate is h · v / L. This means that substantially the same effect is produced when the transport speed v is decreased by h / L times (h << L) and when the distance L is increased or the distance h is decreased. Therefore, if h and L are set according to the conveyance speed v (the peeling angle is set), the sheet S and the adhesive member 13 can be peeled and separated at a desired peeling speed.

なお、剥離角度の設定は、シート搬送装置あるいはプリント装置の設計時に、実験結果に基づいて行う設定と、シートの搬送速度が可変な装置において搬送速度に応じて剥離角度を微調整するような設定を含む。入力操作部１０４による設定操作などによってプリント速度の調整が可能となっており、設定したプリント速度あるいは検出部１１によって現在設定されている搬送速度を検出することが可能となっている。そして、ＣＰＵ１０１は、現在の搬送速度およびシートＳの材質などに応じて、駆動回路Ｄ１５（図４参照）を介してローラ移動モータ１５を駆動し、ローラＲ５を矢印Ｚ方向に沿って位置調整し、剥離角度を変化させて剥離速度を適正に保つようになっている。 The setting of the peeling angle is a setting based on the experimental results when designing the sheet conveying apparatus or printing apparatus, and a setting for finely adjusting the peeling angle according to the conveying speed in an apparatus with a variable sheet conveying speed. including. The print speed can be adjusted by a setting operation using the input operation unit 104, and the set print speed or the currently set conveyance speed can be detected by the detection unit 11. Then, the CPU 101 drives the roller moving motor 15 via the drive circuit D15 (see FIG. 4) according to the current conveyance speed, the material of the sheet S, etc., and adjusts the position of the roller R5 along the arrow Z direction. The peeling speed is changed to keep the peeling speed appropriate.

以上のように、表面に粘着部材１３が設けられた第１搬送ベルト1１とシートＳとの間に、シートＳに対して粘着性のない網目状の第２搬送ベルト１１を介在させた状態でシートＳと粘着部材１３とを接触させている。このため、プリントヘッド６によってシートＳに画像が形成されるまでは、シートＳは第２搬送ベルト１２の表面に固定された状態を保つ。従って、第１、第２搬送ベルト１１、１２が高速に移動したとしてもシートＳの浮上や撓みは抑えられ、吐出口面６ａとシートＳと接触の可能性は低減し、紙間も適正な距離に保たれる。このため、良好なインク滴の着弾精度を得ることができ、高品質な画像の形成が可能になる。また、シートＳの乾燥中にも第２搬送ベルト１２の表面にシートＳは保持・固定されるため、シートＳのコックリングの発生を抑えることができる。さらに、第２搬送ベルト１２を第１搬送ベルト１１の表面に設けられている粘着部材１３から離間させることで、スムーズに粘着部材１３とシートＳとを剥離させることができる。このため、高速プリントなどにおいても、プリント済みのシートＳを、損傷させることなく確実に排出部へと排出することが可能になり、排出部において予定の排出位置に整然と排出することができる。 As described above, the mesh-like second transport belt 11 having no adhesiveness to the sheet S is interposed between the first transport belt 11 having the adhesive member 13 provided on the surface and the sheet S. The sheet S and the adhesive member 13 are in contact with each other. For this reason, the sheet S remains fixed on the surface of the second conveyor belt 12 until an image is formed on the sheet S by the print head 6. Therefore, even if the first and second transport belts 11 and 12 move at a high speed, the sheet S can be prevented from rising and bending, the possibility of contact between the discharge port surface 6a and the sheet S is reduced, and the gap between the sheets is also appropriate. Kept at a distance. For this reason, good landing accuracy of ink droplets can be obtained, and a high-quality image can be formed. Further, since the sheet S is held and fixed on the surface of the second conveying belt 12 even during the drying of the sheet S, occurrence of cockling of the sheet S can be suppressed. Furthermore, the adhesive member 13 and the sheet S can be smoothly separated by separating the second conveyor belt 12 from the adhesive member 13 provided on the surface of the first conveyor belt 11. For this reason, even in high-speed printing or the like, the printed sheet S can be reliably discharged to the discharge unit without being damaged, and can be discharged neatly to a predetermined discharge position in the discharge unit.

これに対し、第２搬送ベルト１２のような介在部材が設けられていない搬送装置では、プリントされたシートＳが第１搬送ベルト１１から剥離されずに巡回経路の上流側へと送り込まれてしまい、ジャムが発生したり、シートが損傷したりするおそれがある。また、搬送ベルトからスムーズに分離されずに、排出位置が乱れることがある。本実施形態では、搬送ベルトを用いた搬送装置による上記のような搬送装置における課題を解消し得るものとなっている。しかも、第１、第２搬送ベルト１１、１２による搬送速度によって、剥離領域１１Ｂと搬送領域１１Ａとのなす角度を変化させるため、よりスムーズにシートＳを粘着部材１３から剥離させることが可能となる。従って、プリント画像の適正化、およびプリント物の高品位化を実現することができる。 On the other hand, in a conveyance device that is not provided with an intervening member such as the second conveyance belt 12, the printed sheet S is sent to the upstream side of the circulation path without being peeled from the first conveyance belt 11. There is a risk of jamming or damage to the seat. In addition, the discharge position may be disturbed without being smoothly separated from the conveyor belt. In the present embodiment, the problems in the above-described transport device by the transport device using the transport belt can be solved. In addition, since the angle formed between the separation region 11B and the conveyance region 11A is changed according to the conveyance speed of the first and second conveyance belts 11 and 12, the sheet S can be more smoothly separated from the adhesive member 13. . Therefore, it is possible to realize optimization of the printed image and high quality of the printed matter.

なお、上記実施形態では、第２搬送ベルト１１は網目状をなすものとしたが、網目状以外の構成を有するものであってもよい。すなわち、介在部材は、第１搬送ベルト１１の表面に設けた粘着部材１３が侵入・通過して介在部材の表面に設けられているシートＳの下面に接着できるものであればよい。従って、図５に示すように、薄いフィルムにパンチング等で貫通孔を多数形成した介在部材を用いることも可能である。また、介在部材として複数の線状部分が搬送方向に対して縦方向に形成されたもの（図６参照）、あるいは複数の線状部分が横方向に形成されたもの（図７参照）を用いることも可能である。さらに斜方向に線状部分を形成した介在部材（図示せず）を用いることも可能である。 In the above embodiment, the second conveyor belt 11 has a mesh shape, but may have a configuration other than the mesh shape. In other words, the interposition member only needs to be capable of adhering to the lower surface of the sheet S provided on the surface of the interposition member by allowing the adhesive member 13 provided on the surface of the first conveyance belt 11 to enter and pass through. Therefore, as shown in FIG. 5, it is also possible to use an interposed member in which a number of through holes are formed in a thin film by punching or the like. Further, as the interposition member, a member in which a plurality of linear portions are formed in the vertical direction with respect to the transport direction (see FIG. 6) or a member in which a plurality of linear portions are formed in the horizontal direction (see FIG. 7) is used. It is also possible. It is also possible to use an interposition member (not shown) in which a linear portion is formed in the oblique direction.

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。この第２の実施形態は、図８に示すように、第１搬送ベルト１１の外面（図８中、上面）に微小な突起状粘着部材２３を多数配置したものであり、その他の点は上記第１の実施形態と同様である。なお、図８（ａ）はこの第２の実施形態における突起状粘着部材２３が設けられた第１搬送ベルト１１の部分拡大図、同図（ｂ）は同図（ａ）の縦断側面図である。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, as shown in FIG. 8, a large number of minute protruding adhesive members 23 are arranged on the outer surface (the upper surface in FIG. 8) of the first transport belt 11, and the other points are as described above. This is the same as in the first embodiment. 8A is a partially enlarged view of the first conveyor belt 11 provided with the protruding adhesive member 23 in the second embodiment, and FIG. 8B is a longitudinal side view of FIG. 8A. is there.

図示のような突起状粘着部材２３を多数配置することで、介在部材としての第２搬送ベルト１２の網目内に突起状粘着部材２３が侵入し易くなり、結果、シートＳの裏面にも容易に到達して接触し、付着する。実際の突起状粘着材２３における直径、および配置間隔はサブミクロンからミクロンオーダーが好ましいが、０．５ｍｍ程度を上限とすることが好ましい。
なお、粘着部材としては、図６および図７に示す介在部材としての第２搬送ベルト１２の形状に合わせて、縦方向あるいは横方向に延在する線状の粘着部材を第１搬送ベルト１１に設けることも可能である。また、搬送方向（Ｙ）方向に沿って斜めに糸状の粘着部材を形成してもよい。 By arranging a large number of protruding adhesive members 23 as shown in the figure, the protruding adhesive members 23 can easily enter into the mesh of the second conveying belt 12 as an interposed member, and as a result, the back surface of the sheet S can be easily formed. Reach, touch and adhere. The actual diameter and arrangement interval of the protruding adhesive material 23 are preferably in the submicron to micron order, but the upper limit is preferably about 0.5 mm.
As the adhesive member, a linear adhesive member extending in the vertical direction or the horizontal direction according to the shape of the second conveying belt 12 as the interposed member shown in FIGS. It is also possible to provide it. Moreover, you may form a thread-like adhesive member diagonally along a conveyance direction (Y) direction.

この第２の実施形態のように、独立した粘着部材を多数配置することにより、各粘着部材２３がシートに容易に接着可能となると共に、シートへの接着面積を低減させることができるため、シートを搬送部材から安定して分離・剥離させることが可能になる。また、プリントされたシートＳにおけるコックリングの発生も、上記第１の実施形態と同様に低減することが可能となる。 By arranging a large number of independent pressure-sensitive adhesive members as in the second embodiment, each pressure-sensitive adhesive member 23 can be easily bonded to the sheet, and the adhesion area to the sheet can be reduced. Can be stably separated and peeled off from the conveying member. Also, the occurrence of cockling in the printed sheet S can be reduced as in the first embodiment.

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を図９および図１０を参照しつつ説明する。
この第３の実施形態は、シートＳを第１搬送ベルトに固定する固定手段として、静電吸着方式を用いた固定手段を設けたものである。すなわち、この第３の実施形態では、図９に示すように、第１搬送ベルト１１の外面（図９中、上面）に静電吸着力を発生する一対の櫛歯型電極３１、３２を備えたものである。なお、この第３の実施形態においても、上記第１の実施形態と同様に、第１搬送ベルト１１とシートとの間に、介在部材として第２搬送ベルト１２が設けられている。また、固定手段以外の他の構成についても上記第１の実施形態と同様である。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the third embodiment, a fixing means using an electrostatic adsorption system is provided as a fixing means for fixing the sheet S to the first conveying belt. That is, in the third embodiment, as shown in FIG. 9, a pair of comb-shaped electrodes 31 and 32 that generate an electrostatic adsorption force are provided on the outer surface (upper surface in FIG. 9) of the first transport belt 11. It is a thing. In the third embodiment, as in the first embodiment, the second conveyor belt 12 is provided as an interposed member between the first conveyor belt 11 and the sheet. Further, the configuration other than the fixing means is the same as that in the first embodiment.

櫛歯型電極３１および櫛歯型電極３２は、第１搬送ベルト１１の表面に互い違いに所定の定の間隔を介して配置されており、一方の櫛歯型電極３１がプラスの電位を有する電極であり、他方の櫛歯型電極がマイナスの電位を有する電極となっている。両電極に印加する電圧を例えば±１ＫＶ程度の電圧を印加する与えることでシートＳに対して強い静電吸着力を発生させることができる。但し、電圧の印加を遮断してもシートＳに電荷が蓄積される影響で付着力がすぐには消えず、その消失には時間がかかるため、剥離が適正に行われないことが従来の課題であった。これに対し、本実施形態では、電極間の間に第２の搬送ベルト１２が介在するため、印加電圧の消失後に不要な電荷が蓄積されることはなくなり、良好な剥離性を得ることができる。すなわち、この第３の実施形態では、電圧印加時に電極に大きな吸着力を発生させることができ、しかも吸着力が発生する部分は介在部材である第２の搬送ベルト１３によって付着力が損なわれることはない。 The comb-shaped electrode 31 and the comb-shaped electrode 32 are alternately arranged on the surface of the first conveyor belt 11 with a predetermined constant interval, and one of the comb-shaped electrodes 31 has a positive potential. The other comb-shaped electrode is an electrode having a negative potential. By applying a voltage of about ± 1 KV, for example, to the electrodes S, a strong electrostatic attraction force can be generated for the sheet S. However, even if the application of voltage is cut off, the adhesive force does not disappear immediately due to the effect of accumulation of electric charge on the sheet S, and it takes time to disappear, so that the conventional problem is that peeling is not performed properly. Met. On the other hand, in the present embodiment, since the second conveyor belt 12 is interposed between the electrodes, unnecessary charges are not accumulated after the disappearance of the applied voltage, and good peelability can be obtained. . That is, in the third embodiment, a large attracting force can be generated on the electrode when a voltage is applied, and the adhesive force is lost in the portion where the attracting force is generated by the second conveying belt 13 that is an interposed member. There is no.

また、介在部材としての第２搬送ベルト１２を図１０に示すように、電極３１と電極３２との間隙Ｇに介在させると共に、間隙Ｇの高さを第２搬送ベルト１２の厚みと同様にすれば、シートＳが平坦な状態で吸着されるため、しわの発生を抑えることができる。さらに、電極とシートとを密接させることができるため、シートに対して効率的に吸着力を発生させるができ、良好な固定状態を保ちながら画像の形成を行うことができる。また、剥離領域では第２搬送ベルト１２がシートを水平位置に保つ一方、第１搬送ベルト１１が下降して第２搬送ベルト１２との間隙を増大させてゆくため、残留電荷が存在してもシートＳに対する吸着力は減少される。このため、シートＳが剥離領域において剥離されず、第２搬送ベルト１１に巻き込まれてジャムを発生させるおそれはない。 Further, as shown in FIG. 10, the second conveying belt 12 as an interposing member is interposed in the gap G between the electrode 31 and the electrode 32, and the height of the gap G is set to be the same as the thickness of the second conveying belt 12. In this case, since the sheet S is adsorbed in a flat state, generation of wrinkles can be suppressed. Furthermore, since the electrode and the sheet can be brought into close contact with each other, an adsorption force can be efficiently generated on the sheet, and an image can be formed while maintaining a good fixed state. Further, in the peeling region, the second conveyor belt 12 keeps the sheet in a horizontal position, while the first conveyor belt 11 descends and increases the gap with the second conveyor belt 12, so that even if there is residual charge. The suction force for the sheet S is reduced. For this reason, there is no possibility that the sheet S is not peeled off in the peeling region and is caught in the second transport belt 11 to cause a jam.

従って、この第３の実施形態においても、シートＳを第２搬送ベルトから安定して分離・剥離させることができ、適正に排出部へと排出することができる。また、搬送領域においては、上記のように平坦な状態にシートを保つことができ、インク滴の着弾位置のずれを抑えることができると共に、コックリングも低減でき、品位の高いプリント物を得ることができる。 Therefore, also in the third embodiment, the sheet S can be stably separated and separated from the second transport belt, and can be appropriately discharged to the discharge portion. Further, in the transport area, the sheet can be kept flat as described above, the deviation of the landing position of the ink droplets can be suppressed, cockling can be reduced, and a high-quality printed matter can be obtained. Can do.

（他の実施形態）
上記実施形態では、固定手段として粘着部材、櫛歯型電極などを用いたが、負圧発生手段を用い、搬送部材および介在部材を介した吸気動作によって搬送部材にシートＳを吸着させる、いわゆる真空吸着方式を採用することも可能である。この場合にも、搬送部材とシートとの間に上記各実施形態に示したような介在部材を設けることで、紙間を一定に保ちながら良好な品質の画像を形成することができると共に、シートを損傷させることなく適正に排紙することが可能になる。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, an adhesive member, a comb-shaped electrode, or the like is used as the fixing unit. However, a negative pressure generating unit is used, and a sheet S is adsorbed to the conveyance member by an intake operation via the conveyance member and the interposition member. It is also possible to adopt an adsorption method. Also in this case, by providing the interposition member as shown in each of the above embodiments between the conveying member and the sheet, it is possible to form a good quality image while keeping the gap between the sheets constant, and the sheet. The paper can be discharged properly without damaging it.

また、上記実施形態では、フルライン型のプリントヘッドを用い、シートを連続的に搬送するプリンタを例にとり説明したが、本発明は、プリントヘッドをシート搬送方向と直交する方向に移動させながら画像形成を行うシリアル型のプリンタにも適用可能である。 In the above embodiment, a printer that continuously conveys sheets using a full-line type print head has been described as an example. However, the present invention provides an image while moving the print head in a direction perpendicular to the sheet conveyance direction. The present invention can also be applied to a serial type printer that performs formation.

さらに、本発明に係るシート搬送装置は、プリンタに限らず、その他の装置におけるシートの搬送にも適用可能である。 Furthermore, the sheet conveying apparatus according to the present invention is not limited to a printer and can be applied to conveying a sheet in other apparatuses.

７乾燥ユニット（乾燥手段）
１０シート搬送装置
１１第１搬送ベルト（ベルト）
１１Ａ搬送領域
１１Ｂ剥離領域
１２第２搬送ベルト（介在部材）
１３粘着部材（固定手段）
２３突起状粘着部材
３１，３２櫛歯型電極
１１０制御部（制御手段）
Ｓシート 7 Drying unit (drying means)
10 Sheet conveying device 11 First conveying belt (belt)
11A Conveying area 11B Peeling area 12 Second conveying belt (intervening member)
13 Adhesive member (fixing means)
23 Protruding adhesive member 31, 32 Comb-shaped electrode 110 Control section (control means)
S sheet

Claims

A device for conveying a sheet while being fixed to a belt,
An interposition member interposed between the seat and the belt;
Fixing means for fixing a sheet to the belt together with the interposition member,
A sheet conveying apparatus, wherein the sheet is separated from the belt by moving the belt in a direction away from the interposition member.

The fixing means includes an adhesive member fixed to the belt, and the adhesive member passes through a gap formed in the interposition member and adheres to a sheet supported by the interposition member. Item 2. The sheet conveying apparatus according to Item 1.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the fixing unit electrostatically attracts the interposed member and the sheet placed on the belt to the belt.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the fixing unit fixes the interposition member and the sheet placed on the belt to the belt by an intake operation via the belt and the interposition member. .

The belt is configured to move along a movement path including a separation region spaced from the interposition member;
5. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein an interval between the belt and the interposition member is increased in the separation region as the belt moves. 6.

The belt is configured to move along a movement path including a separation region spaced from the interposition member;
5. The apparatus according to claim 1, further comprising a control unit configured to change an angle formed by the belt and the interposition member in the separation region in accordance with a moving speed of the belt. The sheet conveying apparatus according to the description.

The sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the interposition member is configured by a mesh member.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the interposition member is constituted by a belt having a plurality of through holes.

The sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the interposition member includes a plurality of linear portions arranged at a predetermined interval.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the fixing unit includes a pair of comb-teeth electrodes to which a predetermined voltage is applied.

The sheet conveying apparatus according to claim 10, wherein the interposition member is configured by a linear portion disposed between a pair of comb-shaped electrodes.

The interposition member is constituted by a support belt that moves along a flat movement path,
12. The belt according to claim 1, wherein the belt includes a conveyance belt that moves in a conveyance area that moves in parallel with the support belt and a separation area that is separated from the conveyance area. The sheet conveying apparatus according to the description.

A printing apparatus that includes a conveying unit that conveys a sheet fixed to a belt, and that records on the sheet fixed to the belt with ink,
The conveying means includes an interposed member interposed between the sheet and the belt, and a fixing means for fixing the sheet together with the interposed member to the conveying means,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the sheet is separated from the belt by moving the belt in a direction away from the interposition member.

A drying unit configured to evaporate a liquid component contained in the ink-applied sheet, wherein the drying unit dries the sheet in a state of being fixed to the belt via the interposition member by the fixing unit; The printing apparatus according to claim 13.