JP2016147216A - Coater - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、長尺状のウエブに塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。 The present invention relates to a coating apparatus for coating a coating liquid on a long web.
従来、ウエブに種類の異なる塗工液を上下二層で塗工する塗工装置が提案されている(例えば、特許文献1)。この塗工装置は、1つのダイに2つの吐出口が設けられ、各吐出口から種類の異なる塗工液をそれぞれ吐出して、ウエブに二層の塗工部を連続して塗工している。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been proposed a coating apparatus that coats different types of coating liquid on a web in two upper and lower layers (for example, Patent Document 1). In this coating apparatus, two discharge ports are provided in one die, and different types of coating liquids are discharged from each discharge port, and two layers of coating portions are continuously applied to the web. Yes.
上記塗工装置においては、ウエブに連続して上下二層の塗工部を形成することはできるが、二層の塗工部と塗工液を塗工しない未塗工部とを交互に形成する間欠塗工を行うことができないという問題点があった。 In the above coating apparatus, the upper and lower two-layer coated portions can be formed continuously on the web, but the two-layer coated portion and the uncoated portion not coated with the coating liquid are alternately formed. There is a problem that intermittent coating cannot be performed.
また、種類の異なる塗工液を交互、又は、一定の順番で塗工して塗工部を形成することもできないという問題点もあった。 In addition, there is also a problem that it is impossible to form a coating portion by applying different types of coating liquids alternately or in a certain order.
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、間欠塗工や種類の異なる塗工部を連続して塗工できる塗工装置を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, an object of the present invention is to provide a coating apparatus capable of continuously coating intermittent coating or different types of coating parts.
本発明は、n種類(但し、n=>1である)の塗工液を、一定の走行速度で走行するウエブに塗工する塗工ヘッドと、前記塗工ヘッドにn種類の前記塗工液をそれぞれ供給するn個の供給手段と、n個の前記供給手段を制御する制御部と、を有し、前記塗工ヘッドは、n個の液溜め部と、n個の前記液溜め部からそれぞれ延びたn個の流出路と、n個の前記供給手段からn個の前記液溜め部に前記各塗工液を供給するn個の流入路と、n個の前記流出路の先端にそれぞれ開口し、かつ、前記ウエブの幅方向に前記塗工液を吐出するように開口したスリット状のn個の吐出口と、を有し、n個の前記吐出口は、前記走行路に沿って順番に開口し、n個の前記供給手段は、前記各塗工液が貯蔵された塗工タンク、ポンプ、バルブとをそれぞれ有し、前記制御部は、前記各供給手段のそれぞれに関して、前記塗工タンク内の前記塗工液を前記ポンプによって前記バルブに送液し、前記ウエブへ前記塗工液を塗工するときは前記バルブを開状態にし、塗工しないときは前記バルブを閉状態にし、かつ、前記ウエブにおける前記塗工液の塗工厚さと塗工幅と前記走行速度の積に対応した量を単位時間当たりに送液するように前記ポンプを制御する、塗工装置である。 The present invention relates to a coating head for coating n types of coating liquids (where n => 1) on a web traveling at a constant traveling speed, and n types of the coatings applied to the coating head. N supply means for supplying each of the liquids, and a control unit for controlling the n supply means. The coating head includes n liquid reservoirs and n liquid reservoirs. N outflow passages extending from the n supply passages, n inflow passages for supplying the coating liquid from the n supply means to the n liquid reservoirs, and n tips of the outflow passages. Each having an opening and slit-shaped n discharge ports that are opened to discharge the coating liquid in the width direction of the web, and the n discharge ports are arranged along the traveling path. The n supply means each have a coating tank, a pump, and a valve each storing the coating liquid. For each of the supply means, the control unit sends the coating liquid in the coating tank to the valve by the pump, and applies the coating liquid to the web when the coating liquid is applied. When the coating is not performed, the valve is closed, and an amount corresponding to the product of the coating thickness, coating width, and traveling speed of the coating liquid on the web is fed per unit time. It is a coating apparatus which controls the said pump so that.
本発明によれば、制御部がバルブを開閉することによりウエブへ間欠塗工や種類の異なる塗工部を交互、又は、一定の順番に塗工できる。 According to the present invention, intermittent application or different types of application parts can be applied alternately or in a certain order to the web by opening and closing the valve by the control unit.
本発明の一実施形態の塗工装置1について図1〜図5に基づいて説明する。塗工装置1は、ウエブWへ上下二層の塗工部と未塗工部とを間欠塗工する。長尺状のウエブWとしては、フィルム、金属箔、金属網、布帛などであって、例えばリチウムイオン電池の電極部材の材料となる金属箔である。
The
(1)ダイ100の構造
まず、塗工装置1に用いられるダイ100について図1と図2に基づいて説明する。塗工ヘッドであるダイ100は、金属製の第1本体202、第2本体204、第3本体206とを上下方向に組み合わせたものである。
(1) Structure of Die 100 First, the die 100 used in the
第1本体202は、上面が平らであって、この上面には幅方向に沿って第1液溜め部208が形成されている。第1液溜め部208から前方に向かって第1流出路210の下面が幅方向に沿って設けられている。第1液溜め部208の後部の中央部からは第1塗工液の第1流入路214が設けられ、第1流入路214は第1本体202の後面に開口している。
The first
第1本体202の上部には、第2本体204が配され、第2本体204の下面と第1本体202の上面との間に前記した第1流出路210が幅方向に沿って形成される。この第1流出路210の先端部には、スリット状の第1吐出口212が幅方向に沿って開口している。第2本体204の上面には第2液溜め部216が形成され、第2液溜め部216の前方に向かって第2流出路218の下面が幅方向に沿って設けられている。第2液溜め部216の後部の中央部からは第2塗工液の第2流入路222が設けられ、第2流入路222は第2本体204の後面に開口している。
The second
第2本体204の上部には、第3本体206が配され、第3本体206の下面と第2本体204の上面との間に前記した第2流出路218が幅方向に沿って形成される。この第2流出路218の先端部には、スリット状の第2吐出口220が幅方向に沿って開口している。
A third
第1流出路210と第2流出路218は、図1と図3に示すように第1吐出口212と第2吐出口220が接近するように傾斜して設けられ、第1吐出口212と第2吐出口220の距離を「J」とする。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
(2)バルブ10の構造
次に、塗工装置1に用いられる三方弁のバルブ10の構造について図3に基づいて説明する。
(2) Structure of
本実施形態の三方弁のバルブ10は、バルブ本体12の側部に流体である塗工液の入口14が開口し、バルブ本体12の上部には、円筒状の第1出口16と円筒状の第2出口18とが並んで形成され開口している。バルブ本体12内部は、入口14と第1出口16と第2出口18とを繋ぐ空間20が形成されている。この空間20内部であって、第1出口16の基部には、ゴム製、又は、シリコン製の第1弁座22が形成され、第2出口18の基部にはゴム製の第2弁座24が形成されている。
In the three-
第1弁座22を開閉するための第1弁体26が、第1出口16の基部内部に配されている。第2弁座24を開閉するための第2弁体28が、第2出口18の基部内部に配されている。
A
バルブ本体12の下部には、第1ボイスコイルモータ30、第2ボイスコイルモータ32とが並んで取り付けられている。
A first
第1ボイスコイルモータ30の上部から突出した第1摺動シャフト34は、バルブ本体12を貫通し、その先端に第1弁体26が取り付けられている。この第1摺動シャフト34が摺動することにより、この第1弁体26が第1弁座22を開閉する。第1ボイスコイルモータ30の下部から突出した第1摺動シャフト34には、第1位置センサ38が取り付けられている。この第1位置センサ38は、リニアスケールより構成され、第1摺動シャフト34の位置を1μm単位で検出できる。
The first sliding
第2ボイスコイルモータ32の上部から突出した第2摺動シャフト36は、バルブ本体12を貫通し、その先端に第2弁体28が取り付けられている。この第2摺動シャフト36が摺動することにより、この第2弁体28が第2弁座24を開閉する。第2ボイスコイルモータ32の下部から突出した第2摺動シャフト36には、第2位置センサ40が取り付けられている。この第2位置センサ40もリニアスケールから構成され、第2摺動シャフト36の位置を1μm単位で検出できる。
The second sliding
次に、第1ボイスコイルモータ30の構造について説明する。
Next, the structure of the first
円筒形に形成されたケーシング31内部には、円筒形の鉄製のアウターヨーク42が配され、このアウターヨーク42の内周面には、リング状のマグネット44が固定されている。この円筒形のアウターヨーク42の内側には、円柱型の鉄製のインナーヨーク46が配され、アウターヨーク42とインナーヨーク46とは下面で固定されている。
A cylindrical iron
アウターヨーク42とインナーヨーク46との間には、間隙が設けられている。円筒形の非磁性のコイルボビン48が、この間隙を軸方向に摺動自在に配されている。コイルボビン48の外周面にはコイル50が巻回され、リング状のマグネット44の位置に対応している。
A gap is provided between the
コイルボビン48の軸方向の中央部には、第1摺動シャフト34が貫通して固定されている。
A first sliding
第2ボイスコイルモータ32も、第1ボイスコイルモータ30と同様の構造を有している。
The second
第1ボイスコイルモータ30の動作状態について説明する。
The operation state of the first
第1ボイスコイルモータ30のコイル50に、直流電流を流すことにより、リング状のマグネット44との間に磁界が発生し、ファラデーの法則により、コイルボビン48が第1ボイスコイルモータ30と第1摺動シャフト34が軸方向に移動する。この軸方向に移動する摺動速度は、コイル50に流す直流電流の強さによって決定される。また、第1摺動シャフト34がどの位置まで突出させるかは、第1位置センサ38で第1摺動シャフト34の位置を検出し、所定の位置まで第1摺動シャフト34が移動すると、コイル50に流れる直流電流をOFFし、第1摺動シャフト34の摺動を停止させる。
When a direct current is passed through the
第2ボイスコイルモータ32も、第1ボイスコイルモータ30と同様の動作を行う。
The second
(3)塗工装置1の構造
次に、上記で説明したダイ100とバルブ10を用いた塗工装置1の構造について説明する。
(3) Structure of
ウエブWは、バックアップロール102によって所定の走行速度Vで走行する。バックアップロール102の側方には、上記で説明したダイ100が配され、第1吐出口212の下流側に第2吐出口220が位置している。バックアップロール102の走行路の前後には、ウエブWを案内する案内ロール130と案内ロール132が回転自在に設けられている。
The web W travels at a predetermined traveling speed V by the
ダイ100には、ウエブWへ下層の塗工部を形成する第1塗工液を供給する第1供給手段104と、上層の塗工部を形成する第2塗工液を供給する第2供給手段106とが接続され、制御部108によって制御されている。
The
第1供給手段104について説明する。第1供給手段104には、第1塗工液を貯留する第1の塗工タンク110が配され、第1の塗工タンク110から第1塗工液を圧送する第1のポンプ112が設けられている。第1のポンプ112は、第1のポンプモータ114によって駆動する。
The
第1のポンプ112から圧送された第1塗工液を供給する第1の圧送管116が、三方弁の第1のバルブ10の入口14に接続されている。第1出口16には、第1の給液管118の一端部が接続され、この第1の給液管118の他端部は、ダイ100の第1流入路214に接続されている。第2出口18には、第1の循環管122の一端部が接続され、第1の循環管122の他端部は、第1の塗工タンク110に設けられている。この第1の循環管122の途中には第1の絞り弁124が設けられている。
A
ウエブWの上層の塗工部を形成する第2塗工液をダイ100に供給する第2供給手段106も、第1供給手段104の同じ構造であり、第2の塗工タンク110、第2のポンプ112、第2のポンプモータ114、第2のバルブ10、第2の圧送管116、第2の給液管118、第2の循環管122及び第2の絞り弁124から構成され、第2の塗工タンク110には、第2塗工液が貯留され、第2の給液管118の他端部は、ダイ100の第2流入路218に接続されている。
The second supply means 106 that supplies the second coating liquid that forms the upper coating portion of the web W to the die 100 also has the same structure as the first supply means 104, and includes the
(4)塗工装置1の電気的構成
塗工装置1の電気的構成について図1に基づいて説明する。
(4) Electrical configuration of
コンピュータよりなる制御部126には、バックアップロール102を回転させるための走行モータ128、第1供給手段104のポンプモータ114、バルブ10の第1ボイスコイルモータ30、第2ボイスコイルモータ32が接続され、また、第2供給手段106のポンプモータ114、バルブ10の第1ボイスコイルモータ30、第2ボイスコイルモータ32がそれぞれ接続されている。
A traveling
(5)塗工装置1の動作状態
次に、塗工装置1が、ウエブWに上下二層の塗工部と未塗工部を間欠塗工する動作状態について説明する。
(5) Operational state of the
まず、制御部126が、ウエブWを走行速度Vで走行させる。
First, the
次に、制御部126が、第1供給手段104の第1のバルブ10の第1出口16を開状態にし、第2出口18を閉状態にし、第1のポンプ112から第1塗工液を圧送し、第1のバルブ10を経てダイ100に塗工液を圧送する。ダイ100に圧送された第1塗工液は、第1液溜め部208から第1流出路210を経て第1吐出口212に至り、第1塗工液を走行するウエブWの幅方向に塗工する。ここで第1塗工液を供給する単位時間当たりの量は、下層の塗工部の塗工厚さA1と塗工幅Bと走行速度Vの積に対応する。
Next, the
次に、制御部126は、第2供給手段106の第2のバルブ10の第1出口16を開状態にし、第2出口18を閉状態にして、第2のポンプ112から第2塗工液を圧送し、第2のバルブ10を経てダイ100に第2塗工液を圧送する。ダイ100に圧送された第2塗工液は、第2液溜め部216から第2流出路218を経て第2吐出口220に至り、第2塗工液を第1塗工液の上に塗工する。ここで第2塗工液を供給する単位時間当たりの量は、上層の塗工部の塗工厚さA2と塗工幅Bと走行速度Vの積に対応する。
Next, the
次に、制御部126は、走行速度VからウエブWの二層の塗工部の長さを測定し、二層の塗工部が所定の長さになると未塗工部を形成するために、第1供給手段104の第1のバルブ10の第1出口16と、第2供給手段106の第2のバルブ10の第1出口16とを閉状態にし、同時に各バルブ10の第2出口18を開状態にする。この未塗工部を形成している場合に、2つのバルブ10の第1出口16が閉状態であり、第2出口18が開状態であるため、各ポンプ112,112から圧送された2種類の塗工液は、各循環管122,122によって各塗工タンク110,110にそれぞれ循環させる。この循環量は、各絞り弁124,124によって決定する。
Next, the
次に、制御部126は、走行速度VからウエブWの未塗工部の長さを測定し、未塗工部の形成が終了すると、上記と同様の制御によって上下二層の塗工部を形成し始める。
Next, the
(6)始端部の形成方法
上下二層の塗工部の始端部を形成する場合について説明する。
(6) Method of forming start end The case of forming the start end of the upper and lower two-layer coated portions will be described.
上下二層の塗工部の始端部を形成する場合に、図4に示すように、上下二層の塗工部を滑らかに水平に形成するのが理想である。しかし、ダイ100によって第1塗工液を塗工すると、現実的には第1塗工部の始端部は盛り上がり部分が形成される。そのため、第2塗工液を第1塗工液の上に被さるように塗工すると、塗工部の始端部は、2重の盛り上がりとなり、所定の塗工厚さ(A1+A2)を超えてしまう。これを防止するために本実施形態では、次のような2つの制御方法を実施する。
When forming the starting end portion of the upper and lower two-layer coating portions, it is ideal to form the upper and lower two-layer coating portions smoothly and horizontally as shown in FIG. However, when the first coating liquid is applied by the
第1制御方法について説明する。図2の拡大図に示すように第1吐出口212と第2吐出口220の間には距離Jが存在する。そのため、制御部126が第1供給手段104の第1のバルブ10と第2供給手段106の第2のバルブ10とを同時に開状態にすると、二層の塗工部の始端部において第1塗工液の前方に第2塗工液が被さるように塗工される。そのため、制御部126は、距離JをウエブWが走行速度Vで走行する時間だけ、第2供給手段106の第2のバルブ10を開状態にする時間を遅延させる。これによって、第1塗工液によって形成された下層の塗工部の始端部の真上から上層の塗工部が形成される。
The first control method will be described. As shown in the enlarged view of FIG. 2, a distance J exists between the
次に、第2制御方法について説明する。上記で説明したように下層の塗工部の始端部は図5に示すように盛り上がり部分が形成される。そのため、制御部126は、上層の塗工部を形成する場合に、この盛り上がり部分だけ上層の塗工部を薄くするように、第2塗工液の吐出量を、最初の部分だけ少なくする。これにより、始端部から終端部に向かって同じ高さで二層の塗工部を形成できる。このように第2供給手段106の第2のバルブ10を制御するために、第2のバルブ10の第1出口16を開状態にする摺動速度vを制御部126が制御する。制御部126は、ウエブWが走行速度Vで走行した場合に、第2塗工液を上層の塗工部の厚さA2で塗工できる基準摺動速度v0を記憶している。この基準摺動速度v0は、第1摺動シャフト34の速度であって、実験によって予め求めておく。制御部126は、第2供給手段106の第2のバルブ10の第1出口16を開状態にするときは、第1摺動シャフト34を基準摺動速度v0で移動させるのでなく、最初は基準摺動速度v0よりも遅い速度で移動させ、次第に基準摺動速度v0に近づけることにより、第1出口16の開度がいきなり全開状態になるのでなく次第に大きく開いていき、吐出される第2塗工液の吐出量が次第に増えていく状態となる。そのため第1塗工液の盛り上がり部分では第2塗工液の供給量が少なく、その後に所定の量になるため、図5に示すように上下二層の塗工厚さ(A1+A2)が一定となる。
Next, the second control method will be described. As described above, a rising portion is formed at the starting end of the lower coating portion as shown in FIG. Therefore, when forming the upper-layer coating portion, the
(7)終端部の形成方法
上下二層の塗工部の終端部を形成する場合について説明する。
(7) Forming method of terminal part The case where the terminal part of the coating part of upper and lower two layers is formed is demonstrated.
制御部126は、上下二層の塗工部の終端部を形成する場合に2つのバルブ10の第1ボイスコイルモータ30のコイル50に流す直流電流の強さを制御して、第1出口16を閉状態にする第1摺動シャフト34の第1摺動速度を最大摺動速度で行い、第2ボイスコイルモータ32のコイル50に流す直流電流の強さを制御して第2出口18を開状態にする場合も第2摺動シャフト36の第2摺動速度を最大速度で行う。
The
このように制御する理由は、塗工液の吐出が迅速に終了すればするほど塗工部の終端部がエッジ状になって盛り上がりを防止できるからである。 The reason for controlling in this way is that the more the discharge of the coating liquid is completed, the more the end portion of the coating part becomes an edge and the bulge can be prevented.
(8)効果
本実施形態によれば、1つのダイ100によって上下二層の塗工部を間欠塗工できる。
(8) Effect According to the present embodiment, the upper and lower two-layer coating portions can be intermittently applied by one
また、下層の第1塗工液を供給するバルブ10の開時間に対し、上層の塗工部を形成する第2塗工液を供給するバルブ10の開時間を、第1吐出口212と第2吐出口220の距離Jに対応した時間だけ遅延させることにより上下二層の塗工部の始端部を同じ位置に形成できる。
Further, the opening time of the
また、第2塗工液を供給するバルブ10の開状態を、次第に開状態にすることで第2塗工液の最初の塗工部分が薄くなり、第1塗工液の盛り上がり部分に塗工された場合でも、上下二層の塗工部が同じ厚さに形成できる。
In addition, by gradually opening the
次に、上記実施形態の変更例について説明する。 Next, a modified example of the above embodiment will be described.
(1)変更例1
上記各実施形態では、上下二層の塗工部を形成する第1塗工液と第2塗工液は異なる種類の塗工液であったが、同じ種類の塗工液を上下二層で塗工してもよい。この場合には、上記したように下層の塗工液の盛り上がり部分を上層の塗工部を薄く塗ることにより、塗工部の塗工厚が同じ塗工厚になる。
(1)
In each said embodiment, although the 1st coating liquid and 2nd coating liquid which form the coating part of two upper and lower layers were different types of coating liquids, the same kind of coating liquid is upper and lower two layers. You may apply. In this case, as described above, the coating thickness of the coating portion becomes the same coating thickness by thinly applying the swelled portion of the lower layer coating solution to the upper coating portion.
(2)変更例2
上記実施形態では、ダイ100内部には、2つの液溜め部と流出路と吐出口とを設けたが、これに代えてn個(例えば3個以上)の液溜め部、流出路、吐出口を設ければ、3層以上の塗工部を1台のダイ100によって塗工できる。この場合にも、塗工液毎に供給手段を設け、各供給手段は上記実施形態と同様の構成にすればよい。
(2) Modification example 2
In the above embodiment, the two liquid reservoirs, the outflow passage, and the discharge port are provided in the
(3)変更例3
上記実施形態では、上下二層の塗工部を形成したが、図6に示すように第1塗工液の塗工部と第2塗工液の塗工部を交互に形成するようにしてもよい。この場合には、第1供給手段104の第1のバルブ10と第2供給手段106の第2のバルブ10の開閉制御を交互に行うことにより実施できる。すなわち、第1塗工液を塗工する場合には、第1供給手段104の第1のバルブ10を開状態にし、第2供給手段106の第2のバルブ10を閉状態にする。次に、第1塗工液の塗工部の形成が終わると第1供給手段104の第1のバルブ10を閉状態にし、第2供給手段106の第2のバルブ10を開状態にする。
(3) Modification 3
In the above embodiment, the upper and lower two-layer coating portions are formed. However, as shown in FIG. 6, the first coating liquid coating portion and the second coating liquid coating portion are alternately formed. Also good. In this case, the opening / closing control of the
ダイ100内部に3個以上の液溜め部16が設けられている場合には、各供給手段のバルブは順番に開閉させることにより、3種類以上の塗工部を順番に形成できる。
When three or more
(4)その他
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
(4) Others Although one embodiment of the present invention has been described above, this embodiment is presented as an example and is not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.
1・・・塗工装置、10・・・バルブ、100・・・ダイ、102・・・バックアップロール、104・・・第1供給手段、106・・・第2供給手段、108・・・制御部
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記塗工ヘッドにn種類の前記塗工液をそれぞれ供給するn個の供給手段と、
n個の前記供給手段を制御する制御部と、
を有し、
前記塗工ヘッドは、
n個の液溜め部と、
n個の前記液溜め部からそれぞれ延びたn個の流出路と、
n個の前記供給手段からn個の前記液溜め部に前記各塗工液を供給するn個の流入路と、
n個の前記流出路の先端にそれぞれ開口し、かつ、前記ウエブの幅方向に前記塗工液を吐出するように開口したスリット状のn個の吐出口と、
を有し、
n個の前記吐出口は、前記走行路に沿って順番に開口し、
n個の前記供給手段は、前記各塗工液が貯蔵された塗工タンク、ポンプ、バルブとをそれぞれ有し、
前記制御部は、前記各供給手段のそれぞれに関して、前記塗工タンク内の前記塗工液を前記ポンプによって前記バルブに送液し、前記ウエブへ前記塗工液を塗工するときは前記バルブを開状態にし、塗工しないときは前記バルブを閉状態にし、かつ、前記ウエブにおける前記塗工液の塗工厚さと塗工幅と前記走行速度の積に対応した量を単位時間当たりに送液するように前記ポンプを制御する、
塗工装置。 a coating head for coating n types of coating liquids (where n => 1) on a web traveling at a constant traveling speed;
N supply means for supplying n types of the coating liquid to the coating head,
a control unit for controlling the n supply means;
Have
The coating head is
n liquid reservoirs;
n outflow passages respectively extending from the n liquid reservoirs;
n inflow passages for supplying the respective coating liquids from the n supply means to the n liquid reservoirs;
n slit-shaped ejection openings that are respectively opened at the tips of the n outflow passages and that are opened so as to eject the coating liquid in the width direction of the web;
Have
The n outlets open in order along the travel path,
Each of the n supply means has a coating tank, a pump, and a valve each storing the coating liquid,
For each of the supply means, the control unit sends the coating liquid in the coating tank to the valve by the pump, and applies the coating liquid to the web when the coating liquid is applied. When the coating is not performed, the valve is closed, and an amount corresponding to the product of the coating thickness, coating width, and traveling speed of the coating liquid on the web is fed per unit time. Controlling the pump to
Coating equipment.
前記制御部は、前記塗工部を形成するときはn個の前記バルブを開状態にし、前記未塗工部を形成するときはn個の前記バルブを閉状態にする、
請求項1に記載の塗工装置。 The coating head intermittently coats an n-layer coated portion and an uncoated portion made of n types of coating liquids on the web, The discharge port on the most downstream side of the travel path discharges the coating liquid in the lowermost layer, and the discharge liquid in the upper layer is discharged in order from the discharge port on the most downstream side to the discharge port on the upstream side. And
The control unit, when forming the coating portion, to open the n number of valves, to form the uncoated portion, to close the n number of valves,
The coating apparatus according to claim 1.
請求項2に記載の塗工装置。 The control unit delays the time that the valve connected to the upstream discharge port is opened based on the distance between the adjacent discharge ports and the traveling speed,
The coating apparatus according to claim 2.
請求項3に記載の塗工装置。 The coating head coats the web with two layers of the coating portion by using two types of coating liquids.
The coating apparatus according to claim 3.
請求項4に記載の塗工装置。 The control unit gradually increases the opening speed to a predetermined speed with respect to the opening / closing control of the valve when forming the coating portion of the upper layer,
The coating apparatus according to claim 4.
請求項4に記載の塗工装置。 The two types of coating liquids are the same coating liquid.
The coating apparatus according to claim 4.
前記制御部は、一の前記吐出口につながる前記バルブを開状態にして前記塗工部を形成し、その後に当該バルブを閉状態にすると、一の前記吐出口の次の前記吐出口につながる前記バルブを開状態にする、
請求項1に記載の塗工装置。 The coating head is one in which n types of coating liquids are sequentially applied to the web in the running direction to sequentially form one coating portion, and among the n discharge ports, The discharge port on the most downstream side of the travel path discharges the first coating liquid to form the first coating portion, and the discharge port located on the upstream side from the discharge port located on the most downstream side. Discharging the coating liquid for the coating part after,
The control unit opens the valve connected to one of the discharge ports to form the coating unit, and then closes the valve to connect to the discharge port next to the one discharge port. Opening the valve,
The coating apparatus according to claim 1.
請求項1に記載の塗工装置。 The valve circulates the coating liquid supplied from the pump in the closed state to the coating tank.
The coating apparatus according to claim 1.
バルブ本体に設けられ、前記ポンプにつながる前記塗工液の入口と、
前記バルブ本体に設けられ、前記塗工ヘッドにつながる前記塗工液の第1出口と、
前記バルブ本体に設けられ、前記塗工タンクにつながる前記塗工液の第2出口と、
前記第1出口を開閉する第1弁と、
前記第2出口を開閉する第2弁と、
前記第1弁における第1弁体を第1弁座に対し摺動させる第1ボイスコイルモータと、
前記第2弁における第2弁体を第2弁座に対し摺動させる第2ボイスコイルモータと、
を有する請求項1に記載の塗工装置。 The valve is
An inlet of the coating liquid provided in the valve body and connected to the pump;
A first outlet of the coating liquid provided on the valve body and connected to the coating head;
A second outlet of the coating liquid provided in the valve body and connected to the coating tank;
A first valve for opening and closing the first outlet;
A second valve for opening and closing the second outlet;
A first voice coil motor that slides the first valve body of the first valve relative to the first valve seat;
A second voice coil motor that slides the second valve body of the second valve relative to the second valve seat;
The coating apparatus of Claim 1 which has these.
前記塗工ヘッドは、前記バックアップロールの側方又は下方に配されている、
請求項1に記載の塗工装置。 The web runs by a backup roll,
The coating head is disposed on the side or lower side of the backup roll,
The coating apparatus according to claim 1.
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