JP2016146753A - Method for producing defatted soybean milk - Google Patents
Method for producing defatted soybean milk Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016146753A JP2016146753A JP2015023766A JP2015023766A JP2016146753A JP 2016146753 A JP2016146753 A JP 2016146753A JP 2015023766 A JP2015023766 A JP 2015023766A JP 2015023766 A JP2015023766 A JP 2015023766A JP 2016146753 A JP2016146753 A JP 2016146753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- defatted
- soybean
- soybeans
- treatment
- nsi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、脱脂豆乳の製造法に関する。 The present invention relates to a method for producing defatted soymilk.
大豆から大豆油と脱脂大豆を工業的に製造することが、一般に行われている。該大豆からの大豆油の一般的な抽出は、ヘキサンのような有機溶媒を用いて抽出する、いわゆる「有機溶媒抽出法」により行われる。一方で、脱脂大豆から蛋白質を水抽出し、オカラと分離して脱脂豆乳を製造することも、一般に行われている。該脱脂豆乳の製造においては、前記の有機溶媒抽出法により得られた脱脂大豆が、原料として使用されている。該脱脂豆乳は、さらに殺菌後に乾燥して粉末状の製品に加工される。また、該脱脂豆乳から蛋白質を分離した分離大豆蛋白も、製造されている。該分離大豆蛋白の一般的な製造は、該脱脂豆乳のpHを４〜５付近の酸性に調整することによって蛋白質を等電点沈殿させる工程と、該沈殿物を回収した後、該沈殿物に水を再度加えて液体のｐＨを７付近に中和する工程と、該中和液を殺菌及び乾燥する工程を備えたプロセスにより行われる。 In general, soybean oil and defatted soybean are industrially produced from soybean. A general extraction of soybean oil from the soybean is performed by a so-called “organic solvent extraction method” in which extraction is performed using an organic solvent such as hexane. On the other hand, it is also common practice to extract protein from water from defatted soybean and separate it from okara to produce defatted soymilk. In the production of the defatted soymilk, the defatted soybean obtained by the organic solvent extraction method is used as a raw material. The defatted soymilk is further dried after sterilization and processed into a powdered product. Separated soy protein obtained by separating protein from the defatted soymilk is also produced. The general production of the separated soy protein includes a step of isoelectric precipitation of the protein by adjusting the pH of the defatted soymilk to an acidity of around 4 to 5, and after collecting the precipitate, It is performed by a process comprising a step of adding water again to neutralize the pH of the liquid to around 7 and a step of sterilizing and drying the neutralized solution.
該脱脂豆乳の原料に用いられている脱脂大豆は、中性脂質の含量が通常１重量％以下となっている。そのため脂質の酸化による該脱脂大豆の風味劣化が、生じにくくなっているように考えるかもしれない。しかし、該脱脂大豆は、大豆が本来有しているはずの良好な風味を損ねており、好ましくない。このように、有機溶媒抽出法により得られる該脱脂豆乳は、風味の面で問題を有していた。 The defatted soybean used as a raw material for the defatted soymilk has a neutral lipid content of usually 1% by weight or less. Therefore, it may be considered that flavor deterioration of the defatted soybean due to lipid oxidation is less likely to occur. However, the defatted soybeans are not preferable because they deteriorate the good flavor that the soybeans should originally have. Thus, the defatted soymilk obtained by the organic solvent extraction method has a problem in terms of flavor.
脱脂大豆の風味を改良しようとする試みは、種々行われている。例えば、特許文献１においては、「脱脂大豆の脱臭法」として、脱脂大豆にアンモニア水又は炭酸アンモニウム水重炭酸アンモニウム水等を加えて湿潤させ、これを水蒸気で処理する方法が、開示されている。得られた脱脂大豆は、製菓用として用いられ、例えば「あん」の代用として用いられることが記載されている。 Various attempts have been made to improve the flavor of defatted soybeans. For example, Patent Document 1 discloses a “deodorizing method for defatted soybeans” in which ammonia water, ammonium carbonate aqueous ammonium bicarbonate, or the like is added to wet defatted soybeans, and this is treated with steam. . It is described that the obtained defatted soybean is used for confectionery, for example, as a substitute for “An”.
特許文献２では、「大豆、脱脂大豆の脱臭処理法」として、脱脂豆乳粉末の製造法が記載されている。該製造法は、脱脂大豆から水で脱脂豆乳を抽出する工程と、該脱脂豆乳に亜硫酸系還元剤を添加して加熱処理する工程と、次いで該脱脂豆乳を急冷し、粒状活性炭で処理して臭気成分及び残留還元剤を該脱脂豆乳から吸着除去する工程、次いで該脱脂豆乳を濃縮及び乾燥する工程、を備えている。 Patent Document 2 describes a method for producing defatted soymilk powder as “deodorizing treatment method for soybeans and defatted soybeans”. The production method includes a step of extracting defatted soymilk with water from defatted soybeans, a step of adding a sulfite-based reducing agent to the defatted soymilk and heat-treating, and then rapidly cooling the defatted soymilk and treating it with granular activated carbon. A step of adsorbing and removing odor components and residual reducing agent from the defatted soymilk, and a step of concentrating and drying the defatted soymilk.
特許文献３では、「食品素材として好適な脱脂大豆の製造法」として、NSIが86〜90程度の脱脂大豆を得る方法が記載されている。この製造法は、脱皮及び粗砕された大豆に、亜硫酸系還元剤の水溶液を含浸させ一定時間保持する工程と、その後該水溶液を６５℃以下の温度で保持することにより還元剤を減少させる工程と、次に該大豆を圧扁し、油を抽出し、脱溶剤処理を行う工程とを備えている。 Patent Document 3 describes a method for obtaining defatted soybeans having an NSI of about 86 to 90 as “a method for producing defatted soybeans suitable as a food material”. This production method includes impregnating soybeans that have been shed and crushed with an aqueous solution of a sulfite-based reducing agent and holding the solution for a certain period of time, and then reducing the reducing agent by holding the aqueous solution at a temperature of 65 ° C. or lower. And then, pressing the soybean, extracting the oil, and performing a solvent removal process.
特許文献４では、「無臭脱脂大豆フレーク及び粉末の製造法」が記載されている。この製造法は、全粒大豆に湿熱加熱又は乾熱加熱を施して大豆中のリポキシゲナーゼを失活させる工程と、次に該大豆を破砕し、さらに圧扁してフレーク状に加工する工程と、次に該大豆から有機溶媒を用いて油を抽出する工程とを備えている。そして、該製造法で得られた無臭脱脂大豆フレークは、繊維状大豆蛋白や組織状大豆蛋白の製造に用いられることが教示されている。 Patent Document 4 describes “Method for producing odorless defatted soybean flakes and powder”. This production method includes the steps of deactivating the lipoxygenase in soybean by applying wet heat or dry heat to whole grain soybean, then crushing the soybean, further pressing and processing into a flake form, Next, an oil is extracted from the soybean using an organic solvent. And it is taught that the odorless defatted soybean flakes obtained by the production method are used for the production of fibrous soybean protein and tissue soybean protein.
特許文献５では、「脱脂大豆および組織状大豆蛋白」の製造法が記載されている。この製造法は、全粒大豆を粗砕して脱皮する工程と、次に該大豆を乾熱加熱して水分を６〜９重量％に乾燥する工程と、次に該大豆を圧扁後、二軸エクストルーダーを用いて生蒸気を吹き込みながら１００〜１５０℃の条件下で加熱加圧する工程と、次に常法により該大豆からヘキサンを用いて油を抽出して脱脂大豆を得る工程とを備えている。そして、該脱脂大豆は、組織状大豆蛋白の製造に用いられることが教示されている。 Patent Document 5 describes a method for producing “defatted soybean and structured soybean protein”. In this production method, the whole soybean is crushed and peeled, then the soybean is heated to dry heat to dry the moisture to 6 to 9% by weight, and then the soybean is pressed. A step of heating and pressurizing under a condition of 100 to 150 ° C. while blowing live steam using a biaxial extruder, and a step of extracting oil from the soybean using hexane and obtaining defatted soybean by a conventional method I have. And it is taught that the defatted soybean is used for the production of structured soybean protein.
特許文献１〜５の製造法では、それぞれ脱脂大豆の風味改良の方法が示されている。しかし、特許文献１，３〜５は、いずれも、得られた脱脂大豆がそのまま使用されるか、組織状大豆蛋白に加工されることを目的とする。また、特許文献２は、脱脂大豆から脱脂豆乳を調製した後に、還元剤の添加や活性炭処理を行う方法である。しかし、脱脂大豆から脱脂豆乳を製造している段階で、リポキシゲナーゼの作用によりｎ−ヘキサナールなどの青臭みの原因成分が発生してしまうため、たとえ該脱脂豆乳に還元剤の添加や活性炭処理を事後的に行ったとしても、青臭味のある風味を十分に取り除くことは難しいと予測される。また、上記方法は、食品添加剤の添加や精製処理を伴うものであり、製造工程が煩雑である。
本発明は、大豆を有機溶剤で脱脂して得られる脱脂大豆を原料として調製される脱脂豆乳であっても、従来のように青臭みを感じることがなく、煮大豆のような大豆本来の良好な風味を有する脱脂豆乳を得ることを目的とする。
In the production methods of Patent Documents 1 to 5, methods for improving the flavor of defatted soybean are shown. However, Patent Documents 1 and 3 to 5 all aim to use the obtained defatted soybean as it is or process it into a structured soybean protein. Moreover, patent document 2 is the method of adding a reducing agent and performing activated carbon treatment, after preparing defatted soybean milk from defatted soybeans. However, at the stage of producing defatted soymilk from defatted soybeans, the causative component of blue odor such as n-hexanal is generated by the action of lipoxygenase, so even after adding a reducing agent or activated carbon treatment to the defatted soymilk Even if it is carried out manually, it is predicted that it is difficult to sufficiently remove the flavor with a blue odor. Moreover, the said method involves addition of a food additive and a refinement | purification process, and a manufacturing process is complicated.
The present invention does not feel the blue odor as in the past, even in defatted soymilk prepared using defatted soybeans obtained by defatting soybeans with an organic solvent. An object is to obtain a defatted soy milk having a good flavor.
前記課題を解決する本発明は、下記の構成を包含するものである。
（１）ア）未損傷の大豆に蛋白質変性処理を施し、これにより該大豆の窒素溶解指数（NSI）を１０〜６０に低下させる工程と、該NSIを低下させた大豆に機械的処理を施す工程と、該機械的処理が施された大豆を有機溶媒を用いて脱脂する工程、とを備えるプロセスによって脱脂大豆を調製すること、あるいは、当該プロセスにより調製された脱脂大豆を準備することと、イ）該脱脂大豆と水とを混合して脱脂大豆スラリーを調製し、次に均質化する工程と、ウ）該均質化液を固液分離機に供し、オカラと脱脂豆乳とを互いに分離する工程とを備えることを特徴とする、脱脂豆乳の製造法、
（２）前記ア）における該蛋白質変性処理により、該大豆のNSIを３０以上５８未満に低下させる、前記（１）記載の製造法、
（３）前記ア）における未損傷の大豆が、脱皮した全粒大豆、脱皮した半割れ大豆、又は皮付きの全粒大豆である、前記（１）又は（２）記載の脱脂豆乳の製造法、
（４）前記ア）における脱脂工程が、該脱脂大豆中の脂質含量が乾物中１．５重量％以下となるように行われる、前記（１）〜（３）の何れか１項記載の製造法、
（５）機械的処理が、粉砕処理，圧扁処理又は圧搾処理である、前記（１）〜（４）の何れか１項記載の製造法。
The present invention for solving the above-described problems includes the following configurations.
(1) A) Applying protein denaturation treatment to undamaged soybeans, thereby reducing the nitrogen solubility index (NSI) of the soybeans to 10-60, and subjecting the soybeans with reduced NSI to mechanical treatment Preparing a defatted soybean by a process comprising a step and a step of defatting the soybean subjected to the mechanical treatment using an organic solvent, or preparing a defatted soybean prepared by the process, A) mixing the defatted soybean and water to prepare a defatted soybean slurry, and then homogenizing; c) subjecting the homogenized liquid to a solid-liquid separator to separate okara and defatted soymilk from each other. A process for producing defatted soymilk, comprising:
(2) The production method according to (1), wherein the NSI of the soybean is reduced to 30 or more and less than 58 by the protein modification treatment in (a).
(3) The method for producing defatted soymilk according to (1) or (2) above, wherein the undamaged soybean in (a) is a moulted whole soybean, a moulted half cracked soybean, or a whole whole soybean with skin. ,
(4) The production according to any one of (1) to (3), wherein the degreasing step in (a) is performed such that the fat content in the defatted soybean is 1.5% by weight or less in the dry matter. Law,
(5) The manufacturing method according to any one of (1) to (4), wherein the mechanical treatment is a pulverization treatment, a pressing treatment, or a pressing treatment.
本発明の製造法によれば、大豆を有機溶剤で脱脂して得られる脱脂大豆を原料として調製される脱脂豆乳であっても、従来のように青臭みを感じることがなく、煮大豆のような大豆本来の良好な風味を有する脱脂豆乳を得ることができる。 According to the production method of the present invention, even defatted soymilk prepared using defatted soybean obtained by defatting soybean with an organic solvent as a raw material does not feel blue odor as in the past, A defatted soymilk having a good flavor inherent to soybeans can be obtained.
［Ａ．脱脂大豆の調製、準備］
本発明の脱脂豆乳の製造法は、まず、特定のプロセスで原料の大豆から脱脂大豆を調製する工程を備える。あるいは、該製造法は、特定のプロセスにより原料の大豆から調製された脱脂大豆を準備する工程を備える。
そして本発明は、該脱脂大豆を原料として、後述するＢ．の特定のプロセスで脱脂豆乳を製造する方法である。以下、該脱脂大豆の調製方法を説明する。
[A. Preparation and preparation of defatted soybeans]
The method for producing defatted soymilk of the present invention first comprises a step of preparing defatted soybeans from raw material soybeans by a specific process. Alternatively, the manufacturing method includes a step of preparing defatted soybeans prepared from raw soybeans by a specific process.
And this invention is B. mentioned later using this defatted soybean as a raw material. This is a method for producing defatted soymilk by a specific process. Hereinafter, a method for preparing the defatted soybean will be described.
（未損傷の大豆）
脱脂大豆を調製するための原料である大豆中には、脂質が、一般に乾物あたり約20〜30重量％程度含まれている。特殊な大豆品種では、脂質が、30重量％以上含まれる場合もある。そのため特に限定はされないが、少なくとも脂質を15重量以上、好ましくは20重量％以上含む大豆を用いることが、適当である。該大豆は、皮付きの全粒大豆、脱皮した全粒大豆、脱皮した半割れ大豆又は脱皮した粗砕大豆などを用いることができる。これらの形態の大豆を本発明においては「未損傷の大豆」と称する。
すなわち、本発明において、脱脂大豆を調製する原料となる該大豆は、機械的処理によって、細胞組織が破壊されるほどに粉砕又は圧扁されていないことが、重要である。具体的には前記の皮付きの全粒大豆、脱皮した全粒大豆又は脱皮した半割れ大豆であるのがより好ましい。なお、前記の脱皮した粗砕大豆を原料とする場合には、「未損傷」であることの指標として、粒度が用いられる。その好ましい粒度は、60メッシュのふるいを通過しない大きさ（日本工業規格 標準ふるい規格「JIS Z 8801-1」による）である。
(Undamaged soybeans)
In soybean, which is a raw material for preparing defatted soybean, about 20 to 30% by weight of lipid is generally contained per dry matter. Special soybean varieties may contain more than 30% lipid by weight. Therefore, although not particularly limited, it is appropriate to use soybeans containing at least 15% by weight of lipid, preferably 20% by weight or more. Examples of the soybean that can be used include whole-grain soybeans with skin, whole-shelled soybeans that have been peeled, half-cracked soybeans that have been peeled, or coarsely-crushed soybeans that have been peeled. These forms of soy are referred to herein as “undamaged soy”.
That is, in the present invention, it is important that the soybean, which is a raw material for preparing defatted soybean, is not pulverized or crushed to such an extent that cellular tissue is destroyed by mechanical treatment. Specifically, it is more preferable to use the above-mentioned whole-grain soybeans with skin, whole-shelled soybeans or half-cracked soybeans that have been peeled. In addition, when using the above-mentioned molted crude soybeans as a raw material, the particle size is used as an indicator of “undamaged”. The preferred particle size is a size that does not pass through a 60-mesh sieve (according to Japanese Industrial Standards standard sieve standard “JIS Z 8801-1”).
（蛋白質変性処理）
一般的に脱脂大豆の原料となる大豆は、天然の状態では蛋白質の多くが未変性で可溶性の状態にある。すなわち、蛋白質の溶解性の指標として用いられている「窒素溶解指数（NSI）」で表す場合、該大豆のNSIは90を超えるのが通常である。一般的な脱脂大豆の製造は、この未変性の大豆に対して圧偏等の機械的処理を行い、その後に有機溶媒で脱脂する工程で行われる。
これに対し、本発明の脱脂豆乳の製造法においては、該機械的処理の前に、該大豆に「蛋白質変性処理」を施し、これにより該大豆のNSIを特定の範囲にまで低下させる工程を備えることが重要な点である。
該NSIを低下させた大豆のNSIの値は、１０〜６０の範囲内であることが、重要である。該大豆のより好ましいNSIの下限値は、１５以上、好ましくは３０以上、より好ましくは３５以上、さらに好ましくは４０以上である。該大豆のより好ましいNSIの上限値は、６０未満、好ましくは５８未満、より好ましくは５５未満である。
(Protein denaturation treatment)
In general, soybean, which is a raw material for defatted soybean, is in a state where many proteins are unmodified and soluble in the natural state. That is, when expressed by the “nitrogen solubility index (NSI)” used as an indicator of protein solubility, the NSI of the soybean usually exceeds 90. The general production of defatted soybean is carried out in a process of subjecting this unmodified soybean to mechanical treatment such as pressure bias and then defatting with an organic solvent.
In contrast, in the method for producing defatted soymilk of the present invention, before the mechanical treatment, the soybean is subjected to a “protein modification treatment”, thereby reducing the NSI of the soybean to a specific range. It is important to prepare.
It is important that the NSI value of soybeans with reduced NSI is in the range of 10-60. The more preferable lower limit of NSI of the soybean is 15 or more, preferably 30 or more, more preferably 35 or more, and further preferably 40 or more. The more preferable upper limit of NSI of the soybean is less than 60, preferably less than 58, more preferably less than 55.
該蛋白質変性処理は、例えば加熱処理やアルコール処理等の処理によって、蛋白質の溶解性を低下させる処理である。該蛋白質変性処理の具体的な手段は、例えば加熱処理の場合では乾熱処理、水蒸気処理、過熱水蒸気処理、マイクロ波処理等であり、またアルコール処理の場合では含水エタノールに大豆を浸漬する処理や含水エタノールを大豆に噴霧する処理などである。また該具体的な手段は、これらの処理を組み合わせた処理であってもよい。 The protein denaturation treatment is a treatment for reducing the solubility of the protein by a treatment such as a heat treatment or an alcohol treatment. Specific examples of the protein denaturation treatment include, for example, dry heat treatment, water vapor treatment, superheated water vapor treatment, microwave treatment, etc. in the case of heat treatment, and in the case of alcohol treatment, treatment of immersing soybeans in water-containing ethanol or water content. For example, a process of spraying ethanol on soybeans. Further, the specific means may be a process combining these processes.
ここで、未変性の大豆のように、NSIが９０を超える大豆をそのまま機械的処理により大豆の細胞組織を破壊して脱脂した場合、得られる脱脂大豆の風味は、青臭みが強くなり好ましくない。
一方、大豆の該蛋白質変性処理によるNSIの低下度合いが、大きくなるにつれて、得られる脱脂大豆から水で抽出したときの蛋白質の回収率が、低くなる傾向にある。この点については、品質と収率のバランスを考慮し、製造者が適宜条件を選択すればよい。
Here, as in the case of unmodified soybeans, when soybeans with NSI of more than 90 are degreased by mechanical treatment as they are, the flavor of the resulting defatted soybeans is unfavorable due to a strong blue odor. .
On the other hand, as the degree of decrease in NSI due to the protein modification treatment of soybean increases, the protein recovery rate when extracted from the defatted soybean obtained with water tends to decrease. In this regard, the manufacturer may select conditions as appropriate in consideration of the balance between quality and yield.
該蛋白質変性処理が、例えば過熱水蒸気による加熱処理である場合、その処理条件は、製造環境にも影響されるため適宜設定すればよい。該条件は、例えばおおよそ120〜250℃の過熱水蒸気を用いて５〜10分間加熱処理するなどして、該大豆のNSIが前記範囲となるように適宜設定される。該条件の設定に関して特段の困難は、要しない。簡便には、NSIが前記範囲に加工された市販の大豆を入手できる場合は、それを用いることもできる。 When the protein denaturation treatment is, for example, a heat treatment with superheated steam, the treatment conditions are affected by the production environment and may be set as appropriate. The conditions are appropriately set so that the NSI of the soybean falls within the above range by, for example, heat treatment using superheated steam at about 120 to 250 ° C. for 5 to 10 minutes. There is no particular difficulty in setting the conditions. For convenience, when a commercially available soybean whose NSI is processed in the above range can be obtained, it can be used.
なお、NSIは、測定サンプルの全窒素量に占める水溶性窒素（粗蛋白）の比率（重量％）で表される。本発明においては、以下の方法に準じて測定される値とする。
すなわち、試料2.0ｇに100mlの水を加える。この試料液を40℃にて60分間攪拌して蛋白質を抽出する。該抽出液を1400×gにて10分間遠心分離し、上清１を得る。次に、残りの沈殿物に再度100mlの水を加える。該沈殿物の液を40℃にて60分間攪拌抽出して、再度蛋白質を抽出する。該抽出液を1400×ｇにて10分遠心分離し、上清２を得る。次に、上清１および上清２を合わせて、さらにこれに水を加えて250mlの上清混合液とする。該上清混合液をNo.5A濾紙を用いて濾過し、濾液を得る。該濾液中の窒素含量をケルダール法にて測定する。同時に、始めの試料中の窒素含量をケルダール法にて測定する。そして、始めの試料中の全窒素量に対する、濾液として回収された窒素（水溶性窒素）の量の割合を、「重量％」として表した値をNSIとする。
NSI is represented by the ratio (% by weight) of water-soluble nitrogen (crude protein) in the total nitrogen amount of the measurement sample. In this invention, it is set as the value measured according to the following method.
That is, 100 ml of water is added to 2.0 g of a sample. The sample solution is stirred at 40 ° C. for 60 minutes to extract proteins. The extract is centrifuged at 1400 × g for 10 minutes to obtain supernatant 1. Next, 100 ml of water is added again to the remaining precipitate. The precipitate solution is stirred and extracted at 40 ° C. for 60 minutes to extract the protein again. The extract is centrifuged at 1400 × g for 10 minutes to obtain supernatant 2. Next, the supernatant 1 and the supernatant 2 are combined, and water is further added thereto to make a 250 ml supernatant mixture. The supernatant mixture is filtered using No. 5A filter paper to obtain a filtrate. The nitrogen content in the filtrate is measured by the Kjeldahl method. At the same time, the nitrogen content in the first sample is measured by the Kjeldahl method. A value expressed as “wt%” of the ratio of the amount of nitrogen (water-soluble nitrogen) recovered as a filtrate to the total amount of nitrogen in the first sample is defined as NSI.
（機械的処理）
本発明の脱脂豆乳の製造法においては、前記NSIを低下させた大豆を調製した後に、該大豆に対して機械的処理を施す工程を備える。ここで機械的処理とは、大豆の細胞組織を破壊し表面積を増やす処理を意味する。該処理は、次の有機溶媒による脱脂工程を効率的にするために、行われている処理である。例えば、該処理には、ローラー等による圧扁処理や、エクスペラー等の各種搾油機による圧搾処理や、マスコロイダー等の各種粉砕機による粉砕処理などが包含される。粉砕処理の場合、該大豆は、粒度が例えば100メッシュのふるいを通過する大きさ（日本工業規格 標準ふるい規格「JIS Z 8801-1」による）になるように、粉砕される。圧扁処理や圧搾処理を用いる場合には、該大豆から油を機械的に抽出し、できるだけ処理後の該大豆の脂質を低下させておくこともできる。
(Mechanical processing)
The method for producing defatted soymilk of the present invention comprises a step of subjecting the soybean to mechanical treatment after preparing the soybean with reduced NSI. Here, the mechanical treatment means a treatment for destroying soybean cell tissues and increasing the surface area. This treatment is performed in order to make the next degreasing step using an organic solvent efficient. For example, the processing includes a pressing process using a roller or the like, a pressing process using various oil presses such as an expeller, and a pulverizing process using various pulverizers such as a mass collider. In the case of the pulverization treatment, the soybean is pulverized so that the particle size is, for example, a size that passes through a 100-mesh sieve (according to Japanese Industrial Standard Standard Sieve Standard “JIS Z 8801-1”). In the case of using a pressing treatment or a pressing treatment, oil can be mechanically extracted from the soybean, and the soybean lipid after the treatment can be reduced as much as possible.
（有機溶媒による脱脂）
本発明の脱脂豆乳の製造法においては、前記機械的処理が施された大豆を、常法により有機溶媒を用いて油を抽出し、脱脂する工程を備える。有機溶媒の種類は、食品製造上許容され、油を抽出できるものであれば特に限定されない。通常はヘキサン、エーテル、エタノール、イソプロパノール、アセトン等が有機溶媒として用いられ、ヘキサンが有機溶媒としてより一般的である。
大豆からの脱脂方法として、限定するものではないが、有機溶媒を用いて抽出する方法（抽出法）に加え、圧搾法と抽出法を組合せる方法もある。
該脱脂工程は、得られる脱脂大豆の乾物中の脂質含量が、好ましくは１．５重量％以下、より好ましくは１．０重量％以下、更に好ましくは０．８重量％以下となるように行われるのが適当である。なお、本発明における脂質含量は酸分解法により測定される値とする。
(Degreasing with organic solvent)
The method for producing defatted soymilk of the present invention comprises a step of extracting the oil from the mechanically treated soybean using an organic solvent by a conventional method and defatting the soybean. The type of organic solvent is not particularly limited as long as it is acceptable for food production and can extract oil. Usually, hexane, ether, ethanol, isopropanol, acetone or the like is used as the organic solvent, and hexane is more common as the organic solvent.
A method of degreasing from soybean is not limited, but in addition to a method of extracting using an organic solvent (extraction method), there is also a method of combining a pressing method and an extraction method.
The defatting step is performed so that the fat content in the dry matter of the defatted soybean obtained is preferably 1.5% by weight or less, more preferably 1.0% by weight or less, and still more preferably 0.8% by weight or less. Appropriately. The lipid content in the present invention is a value measured by an acid decomposition method.
［Ｂ．脱脂豆乳の製造］
本発明の脱脂豆乳の製造法は、次に、上記Ａの特定プロセスにより調製された、又は準備された脱脂大豆を原料として用いて、さらに特定のプロセスで脱脂豆乳を調製する工程を備える。
以下に、該脱脂豆乳の調製態様を例示的に説明する。
[B. Production of defatted soymilk]
Next, the method for producing defatted soymilk of the present invention further comprises a step of preparing defatted soymilk by a specific process using the defatted soybean prepared or prepared by the specific process of A as a raw material.
Below, the preparation aspect of this defatted soymilk is demonstrated exemplarily.
（均質化液の調製）
上記Ａ．において説明されたプロセスで得られる脱脂大豆をまず準備する。次に、該脱脂大豆と水とを混合する。該工程によって、該脱脂大豆を水和させ、該脱脂大豆の組織を膨潤させる。該脱脂大豆に対する水の混合比率は、例えば重量比で３〜２０、好ましくは４〜１５程度とすることができる。
該混合比率が高いほど、蛋白質などの水溶性成分の抽出率を高めることができる。また、該混合比率が高いほど、脱脂豆乳とオカラへの分離効率を高めることができる。ただし、該混合比率が過度に高すぎると、脱脂豆乳の固形分が低くなりすぎる。この場合、該脱脂豆乳を濃縮するためのエネルギーが、多量に必要となり、製造コストが高くなる。
(Preparation of homogenized solution)
A. above. First, a defatted soybean obtained by the process described in 1 is prepared. Next, the defatted soybean and water are mixed. By this step, the defatted soybean is hydrated and the tissue of the defatted soybean is swollen. The mixing ratio of water to the defatted soybean can be, for example, about 3 to 20, preferably about 4 to 15 by weight.
The higher the mixing ratio, the higher the extraction rate of water-soluble components such as proteins. Moreover, the separation efficiency into skim soymilk and okara can be increased as the mixing ratio is higher. However, if the mixing ratio is too high, the solid content of the defatted soymilk becomes too low. In this case, a large amount of energy is required for concentrating the defatted soymilk, which increases the production cost.
該脱脂大豆と水との混合物は、適当な温度に調整し、維持することができる。該温度に特に制限はないが、該温度は高いほど水溶性成分の抽出率も高まるため、５〜９０℃、好ましくは５０〜７５℃の範囲で行うこともできる。 The mixture of the defatted soybean and water can be adjusted to an appropriate temperature and maintained. Although there is no restriction | limiting in particular in this temperature, Since the extraction rate of a water-soluble component increases so that this temperature is high, it can also carry out in the range of 5-90 degreeC, Preferably it is 50-75 degreeC.
次に、該脱脂大豆と水との混合物を湿式粉砕し、該脱脂大豆の懸濁液（脱脂大豆スラリー）を得る。必要に応じて、該粉砕工程の前に、該混合物にさらに加水することができる。該粉砕の方法は、回転刃型剪断力により粉砕する方法、磨砕剪断力により粉砕する方法等が例示される。回転刃型剪断力により粉砕する方法として、例えば、「コミットロール」（URSCHEL社製）で粉砕する方法が例示される。また、磨砕剪断力により粉砕する方法として、例えば、マイコロイダーやグラインダーで粉砕する方法が例示される。
また、上記湿式粉砕の工程の代わりに、予め該脱脂大豆を乾式粉砕機で微粉砕してから、該微粉砕した脱脂大豆と水とを混合し、脱脂大豆スラリーを得ることもできる。
Next, the mixture of the defatted soybean and water is wet-pulverized to obtain a suspension of the defatted soybean (defatted soybean slurry). If necessary, the mixture can be further hydrated prior to the grinding step. Examples of the pulverization method include a pulverization method using a rotary blade type shearing force, a pulverization method using a grinding shearing force, and the like. Examples of the method of pulverizing with a rotary blade type shear force include a method of pulverizing with a “commit roll” (manufactured by URSCHEL). Moreover, as a method of grind | pulverizing by grinding shear force, the method of grind | pulverizing with a mycolloider or a grinder is illustrated, for example.
Further, instead of the wet pulverization step, the defatted soybean can be obtained by previously finely pulverizing the defatted soybean with a dry pulverizer and then mixing the finely pulverized defatted soybean and water.
ここで、本発明の脱脂豆乳の製造法においては、前記の湿式粉砕又は乾式粉砕による粉砕工程により得られる該脱脂大豆スラリーを、ホモゲナイザーなどの均質化機によってさらに均質化し、均質化液を調製する工程を備えることが、重要である。これにより、前記脱脂大豆スラリーをさらに微細化することができる。このことは、脱脂大豆からの豆乳成分の抽出をより効率的にする。均質化を省略した場合、加熱処理によって変性した蛋白質を主体とする固形分を十分に抽出することができず、固形分を十分に含む脱脂豆乳を得ることが困難となり、風味も薄く水っぽいものとなってしまう。
該均質化処理によって、該均質化液の平均粒子径は、概ね５〜１００ミクロン、好ましくは５〜５０ミクロンとすることができる。なお、平均粒子径は細胞計数装置で測定される。細胞計数装置として、例えば、コールター社製の「コールターカウンター」（商品名）が挙げられる。
Here, in the method for producing defatted soymilk of the present invention, the defatted soybean slurry obtained by the pulverization step by wet pulverization or dry pulverization is further homogenized by a homogenizer such as a homogenizer to prepare a homogenized liquid. It is important to have a process. Thereby, the said defatted soybean slurry can be further refined. This makes extraction of soy milk components from defatted soybeans more efficient. If homogenization is omitted, solids mainly composed of proteins denatured by heat treatment cannot be sufficiently extracted, and it becomes difficult to obtain skim soy milk containing sufficient solids, and the flavor is thin and watery. turn into.
By the homogenization treatment, the average particle diameter of the homogenization liquid can be approximately 5 to 100 microns, preferably 5 to 50 microns. The average particle diameter is measured with a cell counter. Examples of the cell counter include “Coulter Counter” (trade name) manufactured by Coulter.
（固液分離）
本発明の脱脂豆乳の製造法においては、前記工程で得られた該均質化液を、遠心分離機や濾過機等の固液分離機に供し、オカラと脱脂豆乳とに分離する工程を備える。すなわち、該固液分離機に供する対象が、該均質化液であることが、重要である。
以上のようにして、本発明の製造法で得られる脱脂豆乳は、固形分が７重量％以上、好ましくは８重量％以上、より好ましくは９重量％以上である。脂質含量が乾物あたり10重量％未満、好ましくは８重量％未満、より好ましくは６重量％未満にまで低減されている。
(Solid-liquid separation)
The method for producing defatted soymilk of the present invention comprises a step of subjecting the homogenized liquid obtained in the above step to a solid-liquid separator such as a centrifuge or a filter to separate it into okara and defatted soymilk. That is, it is important that the object to be supplied to the solid-liquid separator is the homogenized liquid.
As described above, the defatted soymilk obtained by the production method of the present invention has a solid content of 7% by weight or more, preferably 8% by weight or more, more preferably 9% by weight or more. The lipid content is reduced to less than 10% by weight per dry matter, preferably less than 8% by weight, more preferably less than 6% by weight.
本発明の製造法により得られる該脱脂豆乳を、さらに適当な濃度に濃縮し、必要により加熱殺菌処理に供し、次いでスプレードライヤー等で噴霧乾燥することにより、脱脂豆乳粉末を得ることができる。
また、該脱脂豆乳から常法により分離大豆蛋白を製造することもできる。典型的には、該脱脂豆乳をpH４〜５の弱酸性に調整することによって蛋白質を等電点沈殿させる。得られた沈殿物は、遠心分離等により回収し、さらに加水した後に中和し、加熱殺菌及び噴霧乾燥して粉末状の分離大豆蛋白に加工することができる。
The defatted soymilk powder obtained by the production method of the present invention can be further concentrated to an appropriate concentration, subjected to a heat sterilization treatment if necessary, and then spray-dried with a spray dryer or the like to obtain a defatted soymilk powder.
In addition, separated soybean protein can be produced from the defatted soymilk by a conventional method. Typically, the protein is isoelectrically precipitated by adjusting the defatted soymilk to a slightly acidic pH of 4-5. The obtained precipitate can be recovered by centrifugal separation or the like, further neutralized after water addition, and heat-sterilized and spray-dried to process it into a powdered isolated soybean protein.
本発明の製造法により得られる脱脂豆乳やその加工製品は、従来の方法で得られる脱脂豆乳や分離大豆蛋白に比べて、油の劣化等による青臭みが少なく、煮大豆のように大豆本来の良好な風味を有しており、嗜好性が高く、風味的な品質が高いものである。 The defatted soymilk obtained by the production method of the present invention and its processed product have less blue odor due to oil deterioration, etc. compared to the defatted soymilk obtained by the conventional method and separated soy protein, and are inherent in soybeans like boiled soybeans. It has good flavor, high palatability, and high flavor quality.
以下に実施例を記載するが、この発明の技術思想がこれらの例示によって限定されるものではない。なお、以下特に断りのない限り、「％」と「部」は重量基準である。 Examples will be described below, but the technical idea of the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, “%” and “parts” are based on weight.
（実施例１） 脱脂大豆の製造例
未損傷の大豆として、皮付きの全粒大豆を用意した。該大豆に対して、蛋白質変性処理を行った。すなわち、熱風乾燥機を用いて110〜140℃の熱風を当てて65分間予備加熱を行い、更に131℃の熱風を該全粒大豆に当てて３分間加熱処理を行った。該加熱処理した皮付きの全粒大豆をグラインダーに供して、半割れの大豆とした。該半割れ大豆を脱皮装置を用いて脱皮した。該脱皮後の半割れ大豆のNSIの測定したところ、該値は53であった。
次いで、該NSIを低下させた大豆に対して機械的処理を行った。すなわち、該大豆を圧扁ローラーに通して圧扁処理を行った。
該機械的処理が施された大豆３kgに対して９倍容量のヘキサンを加え、30分間撹拌し、油抽出を行った。該抽出液を除去し、残った抽出残渣に対して上記抽出工程をさらに２回行った。得られた該抽出残渣を風乾してヘキサンを蒸発させ、NSIが47.5の脱脂大豆を得た。得られた該脱脂大豆は脂質含量が乾物あたりで1.2％以下のものであった。
(Example 1) Production example of defatted soybeans As a non-damaged soybean, a whole grain soybean with skin was prepared. The soybean was subjected to protein modification treatment. That is, preheating was performed for 65 minutes by applying hot air of 110 to 140 ° C. using a hot air dryer, and further heat treatment was performed for 3 minutes by applying hot air of 131 ° C. to the whole soybeans. The heat-treated whole-skinned soybeans were subjected to a grinder to give half-cracked soybeans. The half-cracked soybeans were peeled using a peeling machine. The NSI of the half-cracked soybean after molting was measured and found to be 53.
Next, a mechanical treatment was performed on the soybeans with reduced NSI. That is, the soybean was passed through a pressing roller to perform a pressing process.
9 times the volume of hexane was added to 3 kg of soybeans subjected to the mechanical treatment, and the mixture was stirred for 30 minutes for oil extraction. The extraction liquid was removed, and the above extraction step was further performed twice on the remaining extraction residue. The obtained extraction residue was air-dried to evaporate hexane to obtain defatted soybean having an NSI of 47.5. The obtained defatted soybean had a lipid content of 1.2% or less per dry matter.
（試験例１） 各種NSIの脱脂大豆の製造
実施例１の皮付きの全粒大豆に対する蛋白質変性処理工程において、該加熱条件を種々変更して、６種類のNSI（各25、35、44、56、63、90）を有する加熱処理済みの大豆を得た。これらの加熱処理済みの大豆を原料として、それぞれ以下の工程により脱脂豆乳を製造した。
該加熱処理済みの大豆を機械的処理として乾式粉砕機により微粉砕し、平均粒子径が30.0ミクロンの大豆粉を得た。次に、実施例１と同様にして、該機械的処理が施された大豆粉に対してヘキサンによる油の抽出処理を行い、脂質含量が乾物あたり1.2％以下の脱脂大豆粉を得た。
得られた該脱脂大豆粉２kgに対して、４倍量の60℃の温水を加え、60℃にて30分間撹拌抽出し、脱脂大豆スラリーを調製した。次に該スラリーをホモゲナイザー（APV社製）に供給し、150kg/cm2で均質化処理した。該均質化液を遠心分離機に供し、３０００Ｇで３分間遠心分離することにより、オカラと脱脂豆乳を互いに分離し、オカラを除去して脱脂豆乳（試料１〜６）を得た。
得られた６種類の脱脂豆乳について、成分（固形分、油分）の分析と風味の官能評価を行った。結果を表１に示す。
官能評価は、「評点法」を用いて行った。嗜好パネラー１０名に依頼し、試料１〜６を食べてもらい、（１）青臭みの有無（マイナス評価要素）と、（２）煮豆のような大豆本来の風味の有無（プラス評価要素）、の２つの観点から、風味が最も優れていると感じる試料を「10点」、風味が最も劣ると感じる試料を「１点」として、１〜１０点の点数を付けてもらった。嗜好パネラー１０名の評価点を合計し、これを官能評価点とした。そして官能評価点が１００点満点中６０点以上となった試料を合格点とした。
(Test Example 1) Production of various NSI-defatted soybeans In the protein denaturation treatment process for whole-grain soybeans with skin in Example 1, the heating conditions were changed variously to obtain six types of NSI (each 25, 35, 44, 56, 63, 90) were obtained. Using these heat-treated soybeans as raw materials, defatted soymilk was produced by the following steps.
The heat-treated soybean was mechanically treated and pulverized by a dry pulverizer to obtain soybean powder having an average particle size of 30.0 microns. Next, in the same manner as in Example 1, the soy flour subjected to the mechanical treatment was extracted with hexane to obtain defatted soy flour having a lipid content of 1.2% or less per dry matter.
4 kg of 60 ° C. warm water was added to 2 kg of the obtained defatted soybean flour, and the mixture was stirred and extracted at 60 ° C. for 30 minutes to prepare a defatted soybean slurry. Next, the slurry was supplied to a homogenizer (manufactured by APV) and homogenized at 150 kg / cm 2 . The homogenized solution was subjected to a centrifuge and centrifuged at 3000 G for 3 minutes to separate okara and defatted soymilk from each other, and the okara was removed to obtain defatted soymilk (samples 1 to 6).
About 6 types of defatted soymilk obtained, the component (solid content, oil content) analysis and sensory evaluation of the flavor were performed. The results are shown in Table 1.
Sensory evaluation was performed using the “scoring method”. 10 preference panelists were asked to eat samples 1-6, (1) presence or absence of blue odor (minus evaluation element), and (2) presence or absence of original flavor of soybeans such as boiled beans (plus evaluation element), From these two viewpoints, the sample that felt the most excellent flavor was “10 points”, and the sample that felt the most inferior flavor was “1 point”, and was given a score of 1 to 10 points. The evaluation points of 10 preference panelists were totaled and used as sensory evaluation points. A sample having a sensory evaluation score of 60 or more out of 100 was taken as a passing score.
（表１）
以上の結果、未損傷の大豆の状態で予めNSIが63よりも低くなるように蛋白質変性処理が施され、その後に機械的処理が施され、脱脂された脱脂大豆粉を原料として用い、さらに豆乳成分の抽出時に均質化工程を必須とする製法を用いることにより、青臭みが少なく、また焦げ臭もなく、煮豆のような大豆本来の良好な風味を有する脱脂豆乳を得ることができた。
なお、別途試料３と同じ方法で、均質化処理のみを省略した脱脂豆乳（試料７）を調製してみたところ、油分は同様に低かったが、固形分が4.8％程度であり、風味も薄く水っぽいもので、豆乳とは言えない品質であった。すなわち、本発明の製造工程では均質化処理を組み合わせることが必須と考えられた。
As a result of the above, protein denaturation treatment was applied in advance so that NSI was lower than 63 in the state of undamaged soybeans, followed by mechanical treatment, using defatted defatted soybean flour as a raw material, and further soymilk By using a production method that requires a homogenization step at the time of extraction of the components, it was possible to obtain defatted soymilk having little blue odor and no burning odor and having a good original flavor of soybeans such as boiled beans.
In addition, when the non-fat soymilk (sample 7) was prepared separately by the same method as sample 3, the oil content was low, but the solid content was about 4.8% and the flavor was light. It was watery and could not be said to be soy milk. That is, it was considered essential to combine the homogenization treatment in the production process of the present invention.
（比較例１）
未変性の脱皮した半割れ大豆を用意し、先に機械的処理として該大豆を圧扁ローラーに供し、圧扁処理を行った。該機械的処理が施された大豆３kgに対して実施例１と同様にしてヘキサンによる油抽出を行い、風乾してヘキサンを蒸発させた。得られた脱脂大豆は脂質含量が乾物あたりで１.２％以下のものであった。
その後、該脱脂大豆に対して蛋白質変性処理を施した。すなわち、該脱脂大豆に対して90℃、２時間ドライオーブンにて加熱処理を施した。該脱脂大豆のNSIは44であった。
上記脱脂大豆２kgに対して、４倍量の60℃の温水を加え、60℃にて30分間撹拌抽出した。次に該混合液をグラインダーで湿式粉砕処理し、脱脂大豆スラリーを調製した。該スラリーをホモゲナイザー（APV社製）に供給し、150kg/cm2で均質化処理した。該均質化液を遠心分離機に供し、３０００Ｇで３分間遠心分離することにより、オカラと脱脂豆乳を互いに分離し、オカラを除去して脱脂豆乳（試料７）を得た。
(Comparative Example 1)
Undenatured and peeled half-cracked soybeans were prepared, and the soy beans were first subjected to a compaction roller as a mechanical treatment to perform a compaction treatment. Oil extraction with hexane was performed on 3 kg of soybeans subjected to the mechanical treatment in the same manner as in Example 1, and air-dried to evaporate hexane. The obtained defatted soybean had a lipid content of 1.2% or less per dry matter.
Thereafter, protein modification treatment was performed on the defatted soybean. That is, the defatted soybean was heat-treated at 90 ° C. for 2 hours in a dry oven. The defatted soybean had an NSI of 44.
Four times the amount of warm water at 60 ° C. was added to 2 kg of the defatted soybean, and the mixture was extracted by stirring at 60 ° C. for 30 minutes. Next, the mixed solution was wet pulverized with a grinder to prepare a defatted soybean slurry. The slurry was supplied to a homogenizer (manufactured by APV) and homogenized at 150 kg / cm 2 . The homogenized liquid was subjected to a centrifuge and centrifuged at 3000 G for 3 minutes to separate okara and defatted soymilk from each other, and the okara was removed to obtain defatted soymilk (sample 7).
（比較例２）
未変性の脱皮した半割れ大豆を用意し、先に機械的処理として該大豆を圧扁ローラーに供し、圧扁処理を行った。該機械的処理が施された後の大豆３kgに対して蛋白質変性処理を施した。すなわち、該圧扁大豆に対して90℃、２時間ドライオーブンにて加熱処理を施した。該加熱処理を施した大豆に対し、実施例１と同様にしてヘキサンによる油抽出を行い、風乾してヘキサンを蒸発させた。得られた脱脂大豆は脂質含量が乾物あたりで１.２％以下のものであった。該脱脂大豆のNSIは44であった。
得られた該脱脂大豆を原料として、比較例１と同様にして脱脂豆乳（試料８）を得た。
(Comparative Example 2)
Undenatured and peeled half-cracked soybeans were prepared, and the soy beans were first subjected to a compaction roller as a mechanical treatment to perform a compaction treatment. Protein modification treatment was performed on 3 kg of soybean after the mechanical treatment. That is, the pressed soybeans were heat-treated at 90 ° C. for 2 hours in a dry oven. The heat-treated soybean was extracted with hexane in the same manner as in Example 1 and air-dried to evaporate hexane. The obtained defatted soybean had a lipid content of 1.2% or less per dry matter. The defatted soybean had an NSI of 44.
Using the obtained defatted soybean as a raw material, defatted soymilk (sample 8) was obtained in the same manner as in Comparative Example 1.
比較例１，２で得られた脱脂豆乳（試料７，８）の成分分析と風味の官能評価を、試験例１で得られた脱脂豆乳（試料３）との比較で行った。結果を表１に示す。なお、官能評価は、試験例１と同じ評価方法と評価基準を用いた。 Component analysis and flavor sensory evaluation of the defatted soymilk obtained in Comparative Examples 1 and 2 (Samples 7 and 8) were performed in comparison with the defatted soymilk obtained in Test Example 1 (Sample 3). The results are shown in Table 1. In addition, the sensory evaluation used the same evaluation method and evaluation criteria as Test Example 1.
（表２）
以上の結果の通り、試料７は何れも試料３と比べて官能評価点が悪かった。さらに、この結果は、試料８のように、蛋白質の変性処理が脱脂工程の前に行われても、同じであった。
すなわち、NSIを同じように低下させた脱脂大豆を原料とする場合であっても、蛋白質の変性処理の段階が機械的処理の工程の後に行われると、大豆本来の良好な風味を有する脱脂豆乳を得ることはできないことが示された。
As described above, all of the samples 7 had poor sensory evaluation points compared to the sample 3. Furthermore, this result was the same even when the protein denaturation treatment was performed before the degreasing step as in Sample 8.
That is, even when using defatted soybeans with NSI reduced similarly, if the protein denaturation step is performed after the mechanical treatment step, the defatted soy milk having the original good flavor of soybeans It was shown that you can not get.
Claims (5)
イ）該脱脂大豆と水とを混合して脱脂大豆スラリーを調製し、次に均質化する工程と、
ウ）該均質化液を固液分離機に供し、オカラと脱脂豆乳とを互いに分離する工程と、
を備えることを特徴とする、脱脂豆乳の製造法。 A) subjecting intact soybeans to protein denaturation, thereby reducing the nitrogen solubility index (NSI) of the soybeans to 10-60, and subjecting the soybeans with reduced NSI to mechanical treatment; Preparing a defatted soybean by a process comprising: defatting the mechanically treated soybean using an organic solvent, or preparing a defatted soybean prepared by the process;
A) mixing the defatted soybean and water to prepare a defatted soybean slurry, and then homogenizing;
C) subjecting the homogenized liquid to a solid-liquid separator to separate okara and defatted soymilk from each other;
A process for producing defatted soymilk, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015023766A JP2016146753A (en) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | Method for producing defatted soybean milk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015023766A JP2016146753A (en) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | Method for producing defatted soybean milk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016146753A true JP2016146753A (en) | 2016-08-18 |
Family
ID=56690805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015023766A Pending JP2016146753A (en) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | Method for producing defatted soybean milk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016146753A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018170966A (en) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 不二製油株式会社 | Water-in-oil type emulsion composition for roll in |
| WO2019188788A1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 不二製油グループ本社株式会社 | Method for manufacturing soybean paste food or gel food |
| JPWO2020208734A1 (en) * | 2019-04-10 | 2020-10-15 | ||
| JP2022128839A (en) * | 2021-02-24 | 2022-09-05 | 株式会社 伊藤園 | Soy milk beverage and production method thereof |
| CN117460421A (en) * | 2021-06-22 | 2024-01-26 | 株式会社派利肯 | Full-fat tissue-like protein having excellent storage stability |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119150A (en) * | 1974-08-08 | 1976-02-16 | Kibun Kk | |
| JP2007082510A (en) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Fuji Oil Co Ltd | Method for producing soybean food |
| JP2012016348A (en) * | 2010-06-07 | 2012-01-26 | Fuji Oil Co Ltd | Fat-reduced soya milk and soybean emulsion composition, and process for production thereof |
| JP2013031422A (en) * | 2011-06-30 | 2013-02-14 | Fuji Oil Co Ltd | Texture or flavor improver for production of soybean processed food, and soybean processed food |
-
2015
- 2015-02-10 JP JP2015023766A patent/JP2016146753A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119150A (en) * | 1974-08-08 | 1976-02-16 | Kibun Kk | |
| JP2007082510A (en) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Fuji Oil Co Ltd | Method for producing soybean food |
| JP2012016348A (en) * | 2010-06-07 | 2012-01-26 | Fuji Oil Co Ltd | Fat-reduced soya milk and soybean emulsion composition, and process for production thereof |
| JP2013031422A (en) * | 2011-06-30 | 2013-02-14 | Fuji Oil Co Ltd | Texture or flavor improver for production of soybean processed food, and soybean processed food |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018170966A (en) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 不二製油株式会社 | Water-in-oil type emulsion composition for roll in |
| WO2019188788A1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 不二製油グループ本社株式会社 | Method for manufacturing soybean paste food or gel food |
| CN111989001A (en) * | 2018-03-29 | 2020-11-24 | 不二制油集团控股株式会社 | Method for producing soybean paste food or gel food |
| JPWO2019188788A1 (en) * | 2018-03-29 | 2021-03-25 | 不二製油株式会社 | Manufacturing method of soybean paste-like food or gel-like food |
| JP7279708B2 (en) | 2018-03-29 | 2023-05-23 | 不二製油株式会社 | Method for producing soybean paste-like food or gel-like food |
| JPWO2020208734A1 (en) * | 2019-04-10 | 2020-10-15 | ||
| JP7370615B2 (en) | 2019-04-10 | 2023-10-30 | 株式会社Mizkan Holdings | Liquid composition containing vegetable protein and method for producing the same |
| JP2022128839A (en) * | 2021-02-24 | 2022-09-05 | 株式会社 伊藤園 | Soy milk beverage and production method thereof |
| JP7256215B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-04-11 | 株式会社 伊藤園 | SOYMILK DRINK AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME |
| CN117460421A (en) * | 2021-06-22 | 2024-01-26 | 株式会社派利肯 | Full-fat tissue-like protein having excellent storage stability |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2753440C (en) | Protein preparation produced from rape seeds | |
| DK2293685T3 (en) | Oilseed protein concentrates and isolates, and processes for their preparation | |
| JP2016146753A (en) | Method for producing defatted soybean milk | |
| US7074449B1 (en) | Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein | |
| RU2620067C2 (en) | Soy protein isolate with adjusted ph and its application | |
| JPS59109137A (en) | Treatment of vegetable protein | |
| US20070178566A1 (en) | Oil seed meal preparation | |
| EP3550004B1 (en) | Method and device for the industrial processing of rape seed with recovery of cold pressed rape seed core oil | |
| US4486345A (en) | Process for obtaining a gel-forming protein product | |
| JP2004504863A (en) | Processing of oilseed | |
| JPS6211068A (en) | Production of soya milk, bean curd and other food produced by utilizing soya milk | |
| US5798446A (en) | Method of extracting proteins utilizable in foodstuff from a protein-containing substance | |
| JP2018509183A (en) | Canola-based tofu products and methods | |
| JPH07502885A (en) | Method for obtaining food-grade protein from protein-containing substances | |
| US20230027634A1 (en) | Sunflower seed protein concentrate for food applications and method of manufacturing the same | |
| RU2612426C1 (en) | Method for producing defatted flax meal from linseed cake | |
| JP2005520529A (en) | Improved process for the preparation of soy protein with improved functional properties | |
| TW201728267A (en) | Preparation of non-soy oilseed protein products ("*810") | |
| JPS6257294B2 (en) | ||
| US7259269B2 (en) | Method for obtaining an oil fraction and a protein fraction from a vegetable starting substance | |
| JPS59140845A (en) | Production of deodorized whole fat soybean flour | |
| RU2709964C1 (en) | Mixture for production of a beverage and production method thereof | |
| JP2007082470A (en) | Method for producing soybean protein material | |
| EP4152938A1 (en) | Method for obtaining proteins from a natural mixture of substances from soy or from soy milk | |
| JPS58162253A (en) | Preparation of soybean milk |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180209 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190108 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190702 |