JP2016145929A - Cleaning device and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、クリーニング装置およびクリーニング装置を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置に関する。 The present invention relates to a cleaning device and an image forming apparatus in a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine including the cleaning device.
複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置においては、定着ローラ等の回転部材の表面のトナーや紙粉等の付着物を取り除くためのクリーニング部材を有するクリーニング装置が設けられる。 2. Description of the Related Art In an image forming apparatus in a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a complex machine thereof, a cleaning device having a cleaning member for removing adhered substances such as toner and paper dust on the surface of a rotating member such as a fixing roller is provided.
このようなクリーニング装置においては、クリーニング部材が、回転する回転部材に当接することで、その表面の付着物を取り除く構成のものが存在する。 In such a cleaning apparatus, there is a configuration in which the cleaning member removes deposits on the surface of the cleaning member by contacting the rotating rotating member.
そして、このような構成のクリーニング装置においては、クリーニング部材と回転部材の間に十分な摩擦力を発生させる事で、クリーニング部材の回転部材表面に対する十分なクリーニング性能を確保する事が一つの課題となる。 In the cleaning device having such a configuration, one problem is to ensure sufficient cleaning performance of the cleaning member on the surface of the rotating member by generating a sufficient frictional force between the cleaning member and the rotating member. Become.
例えば、特許文献1(特開平01−206382号公報)では、図11に示す様に、回転体100と、回転体100に当接する清掃用回転体101と、清掃用回転体101を回転体100の側へ付勢する付勢具102と、板状のバネ部材である負荷付与部材103と、清掃用回転体101と同軸上の異径回転体104とを有する定着装置の清掃機構が開示されている。 For example, in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 01-206382), as shown in FIG. 11, the rotating body 100, the cleaning rotating body 101 in contact with the rotating body 100, and the cleaning rotating body 101 are combined with the rotating body 100. A cleaning mechanism for a fixing device having an urging tool 102 that urges toward the side, a load applying member 103 that is a plate-like spring member, and a rotating rotating member 104 that is coaxial with the cleaning rotating member 101 is disclosed. ing.
上記の定着装置の清掃機構では、付勢具102による付勢力で清掃用回転体101が回転体100に当接し、清掃用回転体101が回転体100に従動回転する事で、回転体100の表面を清掃する。この際、負荷付与部材103からの押圧負荷が、異径回転体104を介して清掃用回転体101に付与され、清掃用回転体101を回転させるための負荷が大きくなる。これにより、清掃用回転体101と回転体100との間での摩擦力が大きくなり、清掃用回転体101が回転体100に対しスリップ気味に従動回転することで清掃用回転体101が回転体100表面のトナー等を拭い去る作用が得られ、トナーを適切に取り除く事ができる。 In the cleaning mechanism of the fixing device described above, the cleaning rotary body 101 abuts on the rotary body 100 by the biasing force of the biasing tool 102, and the cleaning rotary body 101 is driven to rotate by the rotary body 100, thereby Clean the surface. At this time, the pressing load from the load applying member 103 is applied to the cleaning rotating body 101 via the different diameter rotating body 104, and the load for rotating the cleaning rotating body 101 is increased. As a result, the frictional force between the cleaning rotary body 101 and the rotary body 100 is increased, and the cleaning rotary body 101 is rotated in a slipping manner with respect to the rotary body 100 so that the cleaning rotary body 101 is rotated. The effect of wiping off the toner on the surface 100 is obtained, and the toner can be removed appropriately.
特許文献1の発明では、上記の様に、別部材である負荷付与部材103と異径回転体104を設けることにより、回転体100と清掃用回転体101との摩擦力を大きくして回転体100表面のトナーを取り除く効果を得ており、装置全体のコストアップにつながるという課題がある。 In the invention of Patent Document 1, as described above, by providing the load applying member 103 and the different-diameter rotating body 104 which are separate members, the frictional force between the rotating body 100 and the cleaning rotating body 101 is increased, thereby rotating the rotating body. 100 has an effect of removing the toner on the surface, and there is a problem that the cost of the entire apparatus is increased.
この様な事情から、本発明では、より安価な構成により回転部材の清掃を行うことのできるクリーニング装置を提供することを課題としている。 Under such circumstances, an object of the present invention is to provide a cleaning device that can clean a rotating member with a cheaper configuration.
上記の課題を解決するため、本発明は、回転部材に当接して前記回転部材に従動回転し、その表面を清掃するクリーニング部材と、前記クリーニング部材の回転軸を保持する保持部材とを有するクリーニング装置において、前記保持部材が前記クリーニング部材に押し当てられるクリーニング装置を特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a cleaning member that has a cleaning member that contacts and rotates with the rotating member, cleans the surface of the rotating member, and a holding member that holds the rotating shaft of the cleaning member. The apparatus is characterized in that the holding member is pressed against the cleaning member.
本発明のクリーニング装置においては、クリーニング部材を保持する保持部材が、クリーニング部材の回転に負荷を与える機能を兼ねている。これにより部品数を減らし、クリーニング装置全体のコストダウンを図る事ができる。 In the cleaning device of the present invention, the holding member that holds the cleaning member also has a function of applying a load to the rotation of the cleaning member. As a result, the number of parts can be reduced, and the cost of the entire cleaning apparatus can be reduced.
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.
図1に示すカラー画像形成装置1の中央には、4つのプロセスユニット9Y,9M,9C,9Bkが着脱可能に設けられた画像形成部2が配置されている。各プロセスユニット9Y,9M,9C,9Bkは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(Bk)の異なる色の現像剤を収容している以外は同様の構成となっている。 In the center of the color image forming apparatus 1 shown in FIG. 1, an image forming unit 2 in which four process units 9Y, 9M, 9C, 9Bk are detachably provided is arranged. Each process unit 9Y, 9M, 9C, 9Bk contains developers of different colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) corresponding to the color separation components of the color image. The configuration is the same except that.
具体的な各プロセスユニット9としては、表面上に現像剤としてのトナーを担持可能なドラム状の回転体である、回転部材としての感光体ドラム10と、感光体ドラム10の表面を一様に帯電させる帯電ローラ11と、感光体ドラム10の表面にトナーを供給する現像ローラ13を有する現像装置12等を備えている。 Specifically, each process unit 9 includes a drum-like rotating body capable of carrying toner as a developer on its surface, and a photosensitive drum 10 as a rotating member, and the surface of the photosensitive drum 10 uniformly. A developing device 12 having a charging roller 11 for charging and a developing roller 13 for supplying toner to the surface of the photosensitive drum 10 is provided.
画像形成に使用される上記トナーは、外添剤としてオイルを含有したシリカを用いることもできる。外添剤としてオイル含有シリカを用いる効果は、プロセスカートリッジの長寿命化やクリーニング性の向上や転写効率の向上が挙げられる。 The toner used for image formation can also use silica containing oil as an external additive. The effects of using the oil-containing silica as an external additive include extending the life of the process cartridge, improving cleaning properties, and improving transfer efficiency.
プロセスユニット9の上方には、露光部3が配置されている。露光部3は、画像データに基づいて、レーザ光を発するように構成されている。 An exposure unit 3 is disposed above the process unit 9. The exposure unit 3 is configured to emit laser light based on the image data.
画像形成部2の直下には転写部4が配置されている。転写部4は、駆動ローラ14及び従動ローラ15に周回走行可能に張架されている無端状の、回転部材としての中間転写ベルト16、各プロセスユニット9の感光体ドラム10に対して中間転写ベルト16を挟んだ対向位置に配置されている一次転写ローラ17等で構成されている。各一次転写ローラ17はそれぞれの位置で中間転写ベルト16の内周面を押圧しており、中間転写ベルト16の押圧された部分と各感光体ドラム10とが接触する箇所に一次転写ニップが形成されている。 A transfer unit 4 is disposed immediately below the image forming unit 2. The transfer unit 4 is an endless intermediate transfer belt 16 that is stretched around the drive roller 14 and the driven roller 15 so as to be able to run around, and the intermediate transfer belt with respect to the photosensitive drum 10 of each process unit 9. 16 is composed of a primary transfer roller 17 and the like arranged at opposed positions across 16. Each primary transfer roller 17 presses the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 16 at each position, and a primary transfer nip is formed at a place where the pressed portion of the intermediate transfer belt 16 and each photosensitive drum 10 come into contact. Has been.
また、中間転写ベルト16の駆動ローラ14と、中間転写ベルト16を挟んで駆動ローラ14に対向した位置には二次転写ローラ18が配設されている。二次転写ローラ18は中間転写ベルト16の外周面を押圧しており、二次転写ローラ18と中間転写ベルト16とが接触する箇所に二次転写ニップが形成されている。 A secondary transfer roller 18 is disposed at a position opposite to the drive roller 14 of the intermediate transfer belt 16 and the drive roller 14 across the intermediate transfer belt 16. The secondary transfer roller 18 presses the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 16, and a secondary transfer nip is formed at a location where the secondary transfer roller 18 and the intermediate transfer belt 16 are in contact with each other.
給紙部5は、画像形成装置1の下部に位置しており、記録媒体としての用紙Pを収容した給紙カセット19や、給紙カセット19から用紙Pを搬出する給紙ローラ20等からなっている。 The paper feed unit 5 is located below the image forming apparatus 1 and includes a paper feed cassette 19 that stores paper P as a recording medium, a paper feed roller 20 that carries the paper P out of the paper feed cassette 19, and the like. ing.
搬送路6は、給紙部5から搬出された用紙Pを搬送する搬送経路であり、一対のレジストローラ21の他、後述する排紙部8に至るまで、搬送ローラ対が搬送路6の途中に適宜配置されている。 The conveyance path 6 is a conveyance path that conveys the paper P carried out from the paper feeding unit 5, and the conveyance roller pair is located in the middle of the conveyance path 6 until it reaches the paper discharge unit 8 described later in addition to the pair of registration rollers 21. Are appropriately arranged.
定着装置7は、加熱源26によって加熱されるローラ形状の、回転部材としての(あるいは定着部材としての)定着ローラ22、その定着ローラ22を加圧可能なローラ形状の、回転部材としての(あるいは加圧部材としての)加圧ローラ23等を有している。 The fixing device 7 is a roller-shaped rotating member (or a fixing member) heated by a heating source 26, or a roller-shaped rotating member (or a fixing member) that can pressurize the fixing roller 22 (or And a pressure roller 23 as a pressure member.
排紙部8は、画像形成装置1の搬送路6の最下流に設けられる。この排紙部8には、用紙Pを外部へ排出するための一対の排紙ローラ24と、排出された用紙Pをストックするための排紙トレイ25とが配設されている。 The paper discharge unit 8 is provided on the most downstream side of the conveyance path 6 of the image forming apparatus 1. The paper discharge unit 8 is provided with a pair of paper discharge rollers 24 for discharging the paper P to the outside and a paper discharge tray 25 for stocking the discharged paper P.
画像形成部2、露光部3、転写部4等は、用紙Pに画像を形成するための画像形成手段である。 The image forming unit 2, the exposure unit 3, the transfer unit 4, and the like are image forming units for forming an image on the paper P.
以下、図1を参照して上記画像形成装置1の基本的動作について説明する。 The basic operation of the image forming apparatus 1 will be described below with reference to FIG.
画像形成装置1において、画像形成動作が開始されると、各プロセスユニット9Y,9C,9M,9Bkの感光体ドラム10の表面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム10に露光部3によって露光される画像情報は、所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。各感光体ドラム10上には静電潜像が形成され、各現像装置12に蓄えられたトナーが、ドラム状の現像ローラ13によって感光体ドラム10に供給されることにより、静電潜像は顕像であるトナー画像(現像剤像)として可視像化される。 In the image forming apparatus 1, when an image forming operation is started, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 10 of each process unit 9Y, 9C, 9M, 9Bk. The image information exposed to each photosensitive drum 10 by the exposure unit 3 is single-color image information obtained by separating a desired full-color image into color information of yellow, cyan, magenta, and black. An electrostatic latent image is formed on each photosensitive drum 10, and toner stored in each developing device 12 is supplied to the photosensitive drum 10 by a drum-shaped developing roller 13. It is visualized as a toner image (developer image) that is a visible image.
転写部4では、駆動ローラ14の回転駆動により中間転写ベルト16が図の矢印Aの方向に走行駆動される。また、各一次転写ローラ17には、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加される。これにより、一次転写ニップにおいて転写電界が形成され、各感光体ドラム10に形成されたトナー画像は一次転写ニップにて中間転写ベルト16上に順次重ね合わせて転写される。 In the transfer unit 4, the intermediate transfer belt 16 is driven to run in the direction of arrow A in the figure by the rotational drive of the drive roller 14. Further, each primary transfer roller 17 is applied with a constant voltage or a constant current-controlled voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner. As a result, a transfer electric field is formed in the primary transfer nip, and the toner images formed on the respective photosensitive drums 10 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 16 in the primary transfer nip.
一方、画像形成動作が開始されると、画像形成装置1の下部では、給紙部5の給紙ローラ20が回転駆動することによって、給紙カセット19に収容された用紙Pが搬送路6に送り出される。搬送路6に送り出された用紙Pは、レジストローラ21によってタイミングを計られて、二次転写ローラ18と駆動ローラ14との間の二次転写ニップに送られる。このとき、中間転写ベルト16上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、二次転写ニップに転写電界が形成されている。二次転写ニップに形成された転写電界によって、中間転写ベルト16上のトナー画像が用紙P上に一括して転写される。 On the other hand, when the image forming operation is started, the sheet P stored in the sheet feeding cassette 19 is moved to the transport path 6 by rotating the sheet feeding roller 20 of the sheet feeding unit 5 below the image forming apparatus 1. Sent out. The sheet P sent to the conveyance path 6 is timed by the registration roller 21 and is sent to the secondary transfer nip between the secondary transfer roller 18 and the drive roller 14. At this time, a transfer voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity of the toner image on the intermediate transfer belt 16 is applied, and a transfer electric field is formed in the secondary transfer nip. The toner images on the intermediate transfer belt 16 are collectively transferred onto the paper P by the transfer electric field formed in the secondary transfer nip.
トナー画像が転写された用紙Pは、定着装置7へと搬送され、定着ローラ22と加圧ローラ23とによって用紙Pが加熱及び加圧されてトナー画像が用紙Pに定着される。そして、トナー画像が定着された用紙Pは、定着ローラ22から分離され、搬送ローラ対によって搬送され、排紙部8において排紙ローラ24によって排紙トレイ25へと排出される。 The sheet P on which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 7, and the sheet P is heated and pressed by the fixing roller 22 and the pressure roller 23, so that the toner image is fixed on the sheet P. Then, the paper P on which the toner image is fixed is separated from the fixing roller 22, transported by a pair of transport rollers, and discharged to the paper discharge tray 25 by the paper discharge roller 24 in the paper discharge unit 8.
以上の説明は、用紙P上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、4つのプロセスユニット9Y,9C,9M,9Bkのいずれか1つを使用して単色画像を形成したり、2つ又は3つのプロセスユニット9を使用して、2色又は3色の画像を形成したりすることも可能である。 The above description is an image forming operation when a full color image is formed on the paper P. A single color image can be formed using any one of the four process units 9Y, 9C, 9M, and 9Bk. It is also possible to form two or three color images using two or three process units 9.
次に、本発明の第一実施形態のクリーニング装置について説明する。本実施形態のクリーニング装置は、定着装置7の加圧ローラ23を清掃するためのクリーニング装置である。 Next, the cleaning device according to the first embodiment of the present invention will be described. The cleaning device of this embodiment is a cleaning device for cleaning the pressure roller 23 of the fixing device 7.
図2に示す様に、加圧ローラ23には、クリーニング部材としてのクリーニングローラ27が、加圧ローラ23の軸方向にわたって当接して設けられる。クリーニングローラ27の回転軸27aには、付勢手段としてのトーションバネ28の一端28aが当接する。トーションバネ28は、他端28bが定着装置7の筐体29に係止され、中心円部28cにシャフト30が挿入されている。 As shown in FIG. 2, the pressure roller 23 is provided with a cleaning roller 27 as a cleaning member in contact with the pressure roller 23 in the axial direction. One end 28a of a torsion spring 28 as an urging means abuts on the rotation shaft 27a of the cleaning roller 27. The other end 28 b of the torsion spring 28 is locked to the housing 29 of the fixing device 7, and the shaft 30 is inserted into the center circle portion 28 c.
クリーニングローラ27は、後述する軸受けに組み付けされ、トーションバネ28の一端28aが自身に当接した状態で、シャフト30を中心に矢印Dの方向に移動可能に設けられている。トーションバネ28の一端28aは、回転軸27aに矢印F1の方向の付勢力を与える。これにより、クリーニングローラ27は矢印F1の方向へ付勢され、加圧ローラ23に押し当てされる。 The cleaning roller 27 is assembled to a bearing, which will be described later, and is provided so as to be movable in the direction of arrow D around the shaft 30 with one end 28a of the torsion spring 28 in contact with itself. One end 28a of the torsion spring 28 applies a biasing force in the direction of arrow F1 to the rotating shaft 27a. As a result, the cleaning roller 27 is urged in the direction of the arrow F <b> 1 and pressed against the pressure roller 23.
加圧ローラ23に押し当てられたクリーニングローラ27は、加圧ローラ23の回転により従動回転する。この時、クリーニングローラ27が加圧ローラ23に押し当てられながら回転する事で、クリーニングローラ27の表面と加圧ローラ23の表面との間に摩擦が発生し、クリーニングローラ27は、加圧ローラ23の表面からトナーや紙粉等の付着物を取り除く(加圧ローラ23の表面を清掃する)。 The cleaning roller 27 pressed against the pressure roller 23 rotates following the rotation of the pressure roller 23. At this time, as the cleaning roller 27 rotates while being pressed against the pressure roller 23, friction is generated between the surface of the cleaning roller 27 and the surface of the pressure roller 23. The adhering matter such as toner and paper dust is removed from the surface of 23 (cleaning the surface of the pressure roller 23).
シャフト30の先端には圧解除レバーが設けられる。圧解除レバーを操作する事により、定着ローラ22と加圧ローラ23の当接を解除することができ、ジャム処理を容易に行うことが出来る様になる。シャフト30は、定着装置7の筐体等によって保持されている。 A pressure release lever is provided at the tip of the shaft 30. By operating the pressure release lever, the contact between the fixing roller 22 and the pressure roller 23 can be released, and jamming can be easily performed. The shaft 30 is held by a housing or the like of the fixing device 7.
図3は、トーションバネ28、クリーニングローラ27およびシャフト30が組み付けられ、回転軸27aを保持する保持部材としての軸受け31を示した図である。 FIG. 3 is a view showing a bearing 31 as a holding member to which the torsion spring 28, the cleaning roller 27, and the shaft 30 are assembled to hold the rotating shaft 27a.
まず、軸受け31のバネ受け部31aにトーションバネ28の一端28aが挿入され、トーションバネ28が軸受け31に組み付けされる。トーションバネ28が軸受け31に組み付けされた状態で、トーションバネ28の中心円部28cが、軸受け31の第二保持孔31cと一直線上になる。また、他端28bは、後述する筐体29のボスに係止される。 First, one end 28 a of the torsion spring 28 is inserted into the spring receiving portion 31 a of the bearing 31, and the torsion spring 28 is assembled to the bearing 31. In a state where the torsion spring 28 is assembled to the bearing 31, the central circle portion 28 c of the torsion spring 28 is aligned with the second holding hole 31 c of the bearing 31. The other end 28b is locked to a boss of the casing 29 described later.
そして、軸受け31の第一保持孔31bにクリーニングローラ27が挿入され、第二保持孔31cにシャフト30が挿入される。 Then, the cleaning roller 27 is inserted into the first holding hole 31b of the bearing 31, and the shaft 30 is inserted into the second holding hole 31c.
図4は、図3の矢印Cの方向から見た図で、軸受け31にトーションバネ28、クリーニングローラ27およびシャフト30が組み付けされた状態を示している。 FIG. 4 is a view seen from the direction of arrow C in FIG. 3 and shows a state in which the torsion spring 28, the cleaning roller 27, and the shaft 30 are assembled to the bearing 31.
クリーニングローラ27およびシャフト30が、それぞれ軸受け31に挿入される事により、トーションバネ28の一端28aが回転軸27aに当接し、シャフト30がトーションバネ28の中心円部28cに挿入される。トーションバネ28は、一端28aがバネ受け部31aに組み付けられ、他端28bが筐体29のボス29aに係止される。 When the cleaning roller 27 and the shaft 30 are respectively inserted into the bearings 31, one end 28 a of the torsion spring 28 comes into contact with the rotating shaft 27 a, and the shaft 30 is inserted into the central circle portion 28 c of the torsion spring 28. One end 28 a of the torsion spring 28 is assembled to the spring receiving portion 31 a and the other end 28 b is locked to the boss 29 a of the housing 29.
ここで、組み付け前の状態のトーションバネ28の形状について説明する。組み付け前のトーションバネ28は、図5に示す様に、他端28bと中心円部28c、そして中心円部28cと一端28aがそれぞれ直線部によって連結されて直線上に並んだ構成をしている。 Here, the shape of the torsion spring 28 in a state before assembly will be described. As shown in FIG. 5, the torsion spring 28 before assembly has a configuration in which the other end 28b and the center circle portion 28c, and the center circle portion 28c and the one end 28a are connected by a straight portion and arranged in a straight line. .
ここで、ボス29aは軸受け31に対して図4の右上に配置されており、上記の形状のトーションバネ28が組み付けされる際には、他端28bと中心円部28cの間に曲げ部28dを設ける事により、一端28aがバネ受け部31aに組み付けられ、他端28bが筐体29のボス29aに係止される。この時、トーションバネ28は、図5で示した組み付け前の形状に戻ろうとして、曲げ部28dを支点として矢印F2の方向の力が働き(図6)、一端28aの側に矢印F2の方向へ戻ろうとする力が働く。この際、図4に示す様に、トーションバネ28の一端28aがバネ受け部31aに組み付けされていることから、一端28aはバネ受け部31aの壁31dを矢印F4の方向へ押圧する。 Here, the boss 29a is arranged on the upper right side of FIG. 4 with respect to the bearing 31, and when the torsion spring 28 having the above shape is assembled, the bent portion 28d is provided between the other end 28b and the central circle portion 28c. The one end 28 a is assembled to the spring receiving portion 31 a and the other end 28 b is locked to the boss 29 a of the housing 29. At this time, the torsion spring 28 tries to return to the shape before assembling shown in FIG. 5, and the force in the direction of the arrow F2 acts with the bent portion 28d as a fulcrum (FIG. 6), and the direction of the arrow F2 toward the one end 28a. The power to return to work. At this time, as shown in FIG. 4, since one end 28a of the torsion spring 28 is assembled to the spring receiving portion 31a, the one end 28a presses the wall 31d of the spring receiving portion 31a in the direction of arrow F4.
ここで、図7(a)に示す様に、軸受け31の第一保持孔31bの径は、クリーニングローラ27の回転軸27aの径に対して一回り大きく設定されている。また、第二保持孔31cの径は、シャフト30の径よりも一回り大きく設定されている。この様に、回転軸27aおよびシャフト30は、軸受け31の孔部に対してガタを設けた状態で、軸受け31に挿入されている。 Here, as shown in FIG. 7A, the diameter of the first holding hole 31 b of the bearing 31 is set to be slightly larger than the diameter of the rotating shaft 27 a of the cleaning roller 27. Further, the diameter of the second holding hole 31 c is set to be slightly larger than the diameter of the shaft 30. As described above, the rotating shaft 27 a and the shaft 30 are inserted into the bearing 31 with a backlash provided in the hole portion of the bearing 31.
上記の構成のため、壁31dが矢印F4の方向へ押圧する力を受けると、軸受け31が時計回りの方向へ傾く。そして、図7(b)に示す様に、第一保持孔31bの壁面と回転軸27aが、それぞれ当接点B1およびB2で当接して、軸受け31がこの姿勢で保持される。 Due to the above configuration, when the wall 31d receives a force pressing in the direction of the arrow F4, the bearing 31 tilts in the clockwise direction. Then, as shown in FIG. 7B, the wall surface of the first holding hole 31b and the rotary shaft 27a come into contact with each other at the contact points B1 and B2, and the bearing 31 is held in this posture.
当該姿勢において、軸受け31は矢印F4の方向の力を受け続けており、軸受け31が、当接点B1およびB2において、回転軸27aに押し当てられ続ける。これにより、クリーニングローラ27の回転に対して継続して負荷をかける事ができ、クリーニングローラ27と、クリーニングローラ27を従動回転させる加圧ローラ23との間での摩擦力が大きくなる。このため、クリーニングローラ27が加圧ローラ23の表面の付着物を適切に取り除く事ができる。 In this posture, the bearing 31 continues to receive a force in the direction of the arrow F4, and the bearing 31 continues to be pressed against the rotating shaft 27a at the contact points B1 and B2. Thus, a load can be continuously applied to the rotation of the cleaning roller 27, and the frictional force between the cleaning roller 27 and the pressure roller 23 that rotates the cleaning roller 27 is increased. For this reason, the cleaning roller 27 can appropriately remove deposits on the surface of the pressure roller 23.
以上の様に、本実施形態の軸受け31は、クリーニングローラ27の回転軸27aを保持する保持部材としての役割をすると同時に、クリーニングローラ27に押し当てされる事でクリーニングローラ27の回転に負荷を与える機能を兼ねている。これにより、クリーニングローラ27の回転に対して負荷を与える負荷部材を別途設ける構成と比べ、クリーニング装置の部品数を減らす事ができ、装置全体のコストダウンを図る事ができる。 As described above, the bearing 31 of this embodiment serves as a holding member that holds the rotating shaft 27a of the cleaning roller 27, and at the same time exerts a load on the rotation of the cleaning roller 27 by being pressed against the cleaning roller 27. It also has a function to give. As a result, the number of parts of the cleaning device can be reduced and the cost of the entire device can be reduced compared to a configuration in which a load member that applies a load to the rotation of the cleaning roller 27 is separately provided.
さらに、本実施形態のトーションバネ28は、クリーニングローラ27を矢印F1の方向へ付勢して、クリーニングローラ27を加圧ローラ23に当接させる役割をすると同時に、当該付勢力とは別に、軸受け31を矢印F4の方向へ傾け、軸受け31をクリーニングローラ27に押し当てる機能を兼ねている。 Furthermore, the torsion spring 28 according to the present embodiment serves to urge the cleaning roller 27 in the direction of the arrow F1 to bring the cleaning roller 27 into contact with the pressure roller 23, and at the same time, separately from the urging force, a bearing 31 also has a function of inclining the bearing 31 against the cleaning roller 27 by tilting 31 in the direction of arrow F4.
本発明の第二実施形態に係るクリーニング装置は、図8に示す様に、定着ローラ22に当接して設けられ、定着ローラ22表面のトナー等の付着物を除去する。 As shown in FIG. 8, the cleaning device according to the second embodiment of the present invention is provided in contact with the fixing roller 22 and removes deposits such as toner on the surface of the fixing roller 22.
図9に示す様に、本実施形態のクリーニングローラ27には、回転軸27aに、保持部材としての軸受け32を設ける。軸受け32は、回転軸27aを保持するための保持部32aを有し、保持部32aが回転軸27aを挟み込む形で、軸受け32が回転軸27aを保持する。 As shown in FIG. 9, the cleaning roller 27 of the present embodiment is provided with a bearing 32 as a holding member on the rotating shaft 27a. The bearing 32 has a holding portion 32a for holding the rotating shaft 27a, and the bearing 32 holds the rotating shaft 27a so that the holding portion 32a sandwiches the rotating shaft 27a.
回転軸27aの径6.0mmに対して、保持部32aの径は5.8mmに設定され、保持部32aの径の方が小さく設定されている。また保持部32aは、その径を大きくする方向へ弾性変形可能に構成されている。保持部32aが弾性変形してその径を大きくすることで、回転軸27aを挟み込み、軸受け32が回転軸27aを保持することができる。この時、弾性変形した保持部32aは、元の径に戻ろうとする(径を小さくする)方向の力が働き、保持部32aから回転軸27aに対して、回転軸27aを締め付ける方向の(回転軸27aの全周に対して、その中心部へ向かう方向の)力が働く。 The diameter of the holding part 32a is set to 5.8 mm, and the diameter of the holding part 32a is set smaller than the diameter of the rotating shaft 27a of 6.0 mm. The holding portion 32a is configured to be elastically deformable in the direction of increasing its diameter. When the holding portion 32a is elastically deformed to increase its diameter, the rotation shaft 27a can be sandwiched and the bearing 32 can hold the rotation shaft 27a. At this time, the elastically deformed holding portion 32a is acted on by a force in a direction of returning to the original diameter (decreasing the diameter), and in the direction of tightening the rotation shaft 27a from the holding portion 32a to the rotation shaft 27a (rotation). A force (in the direction toward the center) is applied to the entire circumference of the shaft 27a.
図10に示す様に、クリーニングローラ27は、定着ローラ22に対向して設けられ、回転軸27aが軸受け32によって保持される。軸受け32には、保持部32aと反対側の端部に付勢バネ33が設けられており、付勢バネ33によって定着ローラ22の側へ付勢されている。 As shown in FIG. 10, the cleaning roller 27 is provided to face the fixing roller 22, and the rotation shaft 27 a is held by the bearing 32. The bearing 32 is provided with an urging spring 33 at an end opposite to the holding portion 32 a and is urged toward the fixing roller 22 by the urging spring 33.
軸受け32によって回転軸27aが保持される事により、クリーニングローラ27は、軸受け32が付勢バネ33から受ける方向の付勢力を受け、定着ローラ22に押し当てられる。そして、クリーニングローラ27が定着ローラ22の側へ押し当てられ、定着ローラ22の回転に伴って従動回転する事により、クリーニングローラ27が、定着ローラ22の表面のトナー等の付着物を取り除く事ができる。 By holding the rotary shaft 27 a by the bearing 32, the cleaning roller 27 receives a biasing force in a direction that the bearing 32 receives from the biasing spring 33 and is pressed against the fixing roller 22. The cleaning roller 27 is pressed against the fixing roller 22 and is driven to rotate as the fixing roller 22 rotates, so that the cleaning roller 27 can remove deposits such as toner on the surface of the fixing roller 22. it can.
この時、図9で示した様に、回転軸27aが、保持部32aから締め付ける方向の力を受ける事によって、クリーニングローラ27が回転する際に、回転軸27aと保持部32aの間で、回転軸27aを単に保持するだけの一般的な軸受けの構成よりも大きな摩擦力が働く。これにより軸受け32が、クリーニングローラ27の回転に対して、上記の一般的な軸受けの構成よりも大きな負荷を、継続してクリーニングローラ27に与える事ができる。このため、クリーニングローラ27と定着ローラ22との間の摩擦力が大きくなり、クリーニングローラ27が定着ローラ22表面のトナー等の付着物を確実に取り除く事ができる。 At this time, as shown in FIG. 9, when the rotation shaft 27a receives a force in the tightening direction from the holding portion 32a, the cleaning roller 27 rotates between the rotation shaft 27a and the holding portion 32a. A larger frictional force is exerted than a general bearing configuration simply holding the shaft 27a. As a result, the bearing 32 can continuously apply a larger load to the cleaning roller 27 with respect to the rotation of the cleaning roller 27 than the structure of the general bearing described above. For this reason, the frictional force between the cleaning roller 27 and the fixing roller 22 is increased, and the cleaning roller 27 can reliably remove deposits such as toner on the surface of the fixing roller 22.
以上の様に、本実施形態のクリーニング装置においては、クリーニングローラ27の回転軸27aを保持する軸受け32が、クリーニングローラ27の回転に対して負荷を与える機能を兼ねている。これにより、クリーニングローラ27を保持する保持部材(本実施形態の軸受け32)とは別に、クリーニングローラ27の回転に対して負荷を与える負荷部材を設ける構成と比べ、クリーニング装置の部品数を減らす事ができ、装置全体のコストダウンを図る事ができる。 As described above, in the cleaning device of this embodiment, the bearing 32 that holds the rotating shaft 27 a of the cleaning roller 27 also has a function of applying a load to the rotation of the cleaning roller 27. Accordingly, the number of parts of the cleaning device can be reduced as compared with the configuration in which a load member that applies a load to the rotation of the cleaning roller 27 is provided separately from the holding member that holds the cleaning roller 27 (the bearing 32 of the present embodiment). The cost of the entire apparatus can be reduced.
第二実施形態のクリーニング装置を、定着ローラ22の表面の付着物を取り除く装置としたが、同様の構成で加圧ローラ23の表面の付着物を取り除く構成としてもよい。第二実施形態の構成では、クリーニングローラ27の回転に負荷を与え、クリーニングローラ27と定着ローラ22との摩擦力が大きくなる事により、定着ローラ22の表面が通常よりも摩耗しやすくなる可能性があり、これにより、異常画像の形成の原因となるおそれがある。しかし、加圧ローラ23にクリーニング装置を設ける事により、上記の異常画像の形成を防止できる。 Although the cleaning device of the second embodiment is a device that removes deposits on the surface of the fixing roller 22, it may be configured to remove deposits on the surface of the pressure roller 23 with the same configuration. In the configuration of the second embodiment, a load is applied to the rotation of the cleaning roller 27, and the frictional force between the cleaning roller 27 and the fixing roller 22 increases, so that the surface of the fixing roller 22 may be more easily worn than usual. This may cause the formation of an abnormal image. However, by providing the pressure roller 23 with a cleaning device, the formation of the abnormal image can be prevented.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
本発明に係る画像形成装置は、図1に示すカラー画像形成装置に限らず、モノクロ画像形成装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。
The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
The image forming apparatus according to the present invention is not limited to the color image forming apparatus shown in FIG. 1, but may be a monochrome image forming apparatus, a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof.
各実施形態の説明では、定着装置7に設けられる定着部材を、ローラ形状の定着ローラ22としたが、パッド型や無端状のベルト型の定着部材であってもよい。 In the description of each embodiment, the fixing member provided in the fixing device 7 is the roller-shaped fixing roller 22, but may be a pad-type or endless belt-type fixing member.
また、各実施形態のクリーニング装置を、感光体ドラム10や中間転写ベルト16などの回転部材の表面を清掃するクリーニング装置としてもよい。 In addition, the cleaning device of each embodiment may be a cleaning device that cleans the surfaces of rotating members such as the photosensitive drum 10 and the intermediate transfer belt 16.
1 画像形成装置
7 定着装置
22 定着ローラ(回転部材あるいは定着部材)
23 加圧ローラ(回転部材あるいは加圧部材)
27 クリーニングローラ(クリーニング部材)
27a 回転軸
28 トーションバネ(付勢手段)
31 軸受け(保持部材)
32 軸受け(保持部材)
P 用紙(記録媒体)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 7 Fixing apparatus 22 Fixing roller (rotating member or fixing member)
23 Pressure roller (rotating member or pressure member)
27 Cleaning roller (cleaning member)
27a Rotating shaft 28 Torsion spring (biasing means)
31 Bearing (holding member)
32 Bearing (holding member)
P paper (recording medium)
Claims (6)
前記保持部材が前記クリーニング部材に押し当てられる事を特徴とするクリーニング装置。 In a cleaning device having a cleaning member that contacts and rotates with the rotating member and cleans the surface thereof, and a holding member that holds the rotating shaft of the cleaning member.
A cleaning apparatus, wherein the holding member is pressed against the cleaning member.
前記付勢手段が、前記保持部材に対して、前記クリーニング部材に押し当てる方向の力を加える請求項1記載のクリーニング装置。 Biasing means for biasing the cleaning member toward the rotating member;
The cleaning device according to claim 1, wherein the biasing unit applies a force in a direction of pressing the holding member against the cleaning member.
前記保持部材は前記回転軸を保持するための保持部を有し、
前記保持部は前記回転軸よりも小さい径を有し、前記保持部はその径を大きくする方向へ弾性変形可能であることを特徴とするクリーニング装置。 In a cleaning device having a cleaning member that contacts and rotates with the rotating member and cleans the surface of the rotating member, and a holding member that holds the rotating shaft of the cleaning member.
The holding member has a holding portion for holding the rotating shaft,
The cleaning device according to claim 1, wherein the holding portion has a smaller diameter than the rotation shaft, and the holding portion is elastically deformable in a direction of increasing the diameter.
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