JP5990794B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、記録媒体上に形成されたトナー画像を定着させる定着装置、及び、定着装置を備える画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device that fixes a toner image formed on a recording medium, and an image forming apparatus including the fixing device.

従来、加圧ローラの外周面と、可撓性を有する無端状の定着ベルトと、加圧ローラに対して定着ベルトを介して対向するように配置された圧接部材とを含んで構成された定着装置がある。このような定着装置は、定着ベルトと加圧ローラとの間に記録媒体を搬入し、圧接部材と加圧ローラとの間で記録媒体を挟み込んで記録媒体を加熱及び加圧することで、記録媒体上に形成されたトナー像を定着させている。   Conventionally, the fixing includes an outer peripheral surface of a pressure roller, a flexible endless fixing belt, and a pressure contact member arranged to face the pressure roller via the fixing belt. There is a device. Such a fixing device carries the recording medium between the fixing belt and the pressure roller, and sandwiches the recording medium between the pressure contact member and the pressure roller to heat and press the recording medium. The toner image formed above is fixed.

また、このような定着装置として、定着装置のフレームに加圧ローラを固定し、圧接部材を定着ベルトを介して加圧ローラに圧接するタイプの定着装置も提案されている。   As such a fixing device, a fixing device of a type in which a pressure roller is fixed to a frame of the fixing device and a pressure contact member is pressed against the pressure roller via a fixing belt has been proposed.

特開２０２−１４５６８１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 202-145681

上述した圧接部材を加圧ローラに圧接するタイプの定着装置は、定着ベルトの両端部に定着ベルトを回転可能に支持するベルトガイドが設けられている。また、このベルトガイドは、定着装置に設けられたフレームに支持される。ベルトガイドとフレームとの間にガタつきがあると、定着装置の動作時に、ガタつき量分の傾きがベルトガイドに生じ、定着ベルトの軸方向蛇行力の増加等の不具合を生じてしまう。また、ガタつき量を少なくすると、ベルトガイドとフレームとの隙間が小さくなるため、ベルトガイドの組み立て性が悪化したり、定着装置の動作時にベルトガイドの滑らかな動作が妨げられることでニップ面内の圧力不均一が生じたりする。   In the fixing device of the type in which the above-described pressure contact member is pressed against the pressure roller, belt guides that rotatably support the fixing belt are provided at both ends of the fixing belt. The belt guide is supported by a frame provided in the fixing device. If there is a backlash between the belt guide and the frame, an inclination corresponding to the backlash occurs in the belt guide during operation of the fixing device, resulting in problems such as an increase in the axial meandering force of the fixing belt. Also, if the amount of play is reduced, the gap between the belt guide and the frame is reduced, so that the assembly of the belt guide is deteriorated and the smooth operation of the belt guide is hindered during the operation of the fixing device. Pressure non-uniformity may occur.

そこで、本発明は、ベルトガイドをフレームに安定した状態で支持可能な定着装置、及び、画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a fixing device and an image forming apparatus that can stably support a belt guide on a frame.

本発明の定着装置は、加圧ローラと、可撓性を有する無端状の定着ベルトと、定着ベルトを介して加圧ローラに圧接される圧接部材と、定着ベルトを回転可能に支持すると共に圧接部材を支持するベルトガイドと、間にベルトガイドを挟み込むことでベルトガイドを支持する第１フレーム及び第２フレームと、を備える。第１フレーム及び第２フレームは、ベルトガイドを、圧接部材が加圧ローラに圧接される方向にスライド可能に支持する。第１フレームは、加圧ローラの回転軸と平行な方向から見て、第２フレームよりも加圧ローラの回転方向の下流側に配置される。第１フレームにおける第２フレームと対向する面には、ベルトガイドを支持する凸状の第１ベルトガイド支持部が設けられる。第２フレームにおける第１フレームと対向する面には、第１ベルトガイド支持部よりも加圧ローラから離間した位置に、ベルトガイドを支持する凸状の第２ベルトガイド支持部が設けられる。   The fixing device of the present invention includes a pressure roller, a flexible endless fixing belt, a pressure contact member that is pressed against the pressure roller via the fixing belt, a fixing belt that rotatably supports the pressure belt. A belt guide that supports the member, and a first frame and a second frame that support the belt guide by sandwiching the belt guide therebetween. The first frame and the second frame support the belt guide so as to be slidable in a direction in which the pressure contact member is pressed against the pressure roller. The first frame is disposed downstream of the second frame in the rotation direction of the pressure roller when viewed from a direction parallel to the rotation axis of the pressure roller. A convex first belt guide support portion for supporting the belt guide is provided on a surface of the first frame facing the second frame. A convex second belt guide support portion that supports the belt guide is provided on a surface of the second frame that faces the first frame at a position farther from the pressure roller than the first belt guide support portion.

この定着装置では、定着装置の動作開始により加圧ローラが回転すると、加圧ローラに圧接されている圧接部材も加圧ローラの外周面の移動に連れて移動しようとする。即ち、ベルトガイドに回転モーメントが生じる。これにより、ベルトガイドの加圧ローラ側の端部は、加圧ローラの回転方向の下流側に配置された第１フレーム側に移動し、第１ベルトガイド支持部に当接する。一方、ベルトガイドにおける加圧ローラ側に対して反対側の端部は、加圧ローラの回転方向の上流側に配置された第２フレーム側に移動し、第２ベルトガイド支持部に当接する。このように、定着装置の加圧ローラを回転させることで、ベルトガイドが第１ベルトガイド支持部及び第２ベルトガイド支持部に押し付けられ、ベルトガイドを第１フレーム及び第２フレームによって安定した状態で支持することができる。   In this fixing device, when the pressure roller is rotated by the start of the operation of the fixing device, the pressure contact member that is in pressure contact with the pressure roller also tends to move as the outer peripheral surface of the pressure roller moves. That is, a rotational moment is generated in the belt guide. Accordingly, the end portion of the belt guide on the pressure roller side moves to the first frame side arranged on the downstream side in the rotation direction of the pressure roller, and comes into contact with the first belt guide support portion. On the other hand, the end of the belt guide opposite to the pressure roller side moves to the second frame side arranged upstream in the rotation direction of the pressure roller and comes into contact with the second belt guide support portion. Thus, by rotating the pressure roller of the fixing device, the belt guide is pressed against the first belt guide support portion and the second belt guide support portion, and the belt guide is stabilized by the first frame and the second frame. Can be supported.

また、第１フレームにおける第１ベルトガイド支持部以外の部分と、第２フレームにおける第２ベルトガイド支持部以外の部分とは、ベルトガイドの支持に関与しないため、これらの間隔を広くすることができる。これにより、第１フレームと第２フレームとの間にベルトガイドを容易に配置することができ、ベルトガイドの組み立てが容易となる。   Further, since the portion other than the first belt guide support portion in the first frame and the portion other than the second belt guide support portion in the second frame are not involved in the support of the belt guide, the interval between them can be widened. it can. Thereby, a belt guide can be easily arrange | positioned between a 1st frame and a 2nd frame, and an assembly of a belt guide becomes easy.

圧接部材が加圧ローラに圧接されるようにベルトガイドを加圧する加圧部材を備え、加圧部材は、加圧ローラの回転軸と平行な回転軸を有するローラによりベルトガイドを加圧する、ことが好ましい。この場合には、ローラによってベルトガイドが加圧されるため、定着装置の動作時に発生するベルトガイドの回転モーメントがローラとの接触によって阻害されることがない。従って、加圧部材によってベルトガイドを加圧する場合であっても、回転モーメントによりベルトガイドを確実に第１ベルトガイド支持部及び第２ベルトガイド支持部に当接させることができる。   A pressure member that presses the belt guide so that the pressure contact member is pressed against the pressure roller, and the pressure member presses the belt guide with a roller having a rotation axis parallel to the rotation axis of the pressure roller; Is preferred. In this case, since the belt guide is pressurized by the roller, the rotation moment of the belt guide generated during the operation of the fixing device is not hindered by contact with the roller. Therefore, even when the belt guide is pressurized by the pressure member, the belt guide can be reliably brought into contact with the first belt guide support portion and the second belt guide support portion by the rotational moment.

ローラは、加圧ローラの回転軸と平行な方向から見て、ベルトガイドにおけるベルトガイドのスライド方向に直交する方向の幅の中心線に対し、加圧ローラの回転方向の上流側に設けられる、ことが好ましい。この場合には、ローラによるベルトガイドへの付勢力が、定着装置の動作時に発生するベルトガイドの回転モーメントをより一層増大させる。これにより、ベルトガイドをより確実に第１ベルトガイド支持部及び第２ベルトガイド支持部に当接させることができる。   The roller is provided on the upstream side in the rotation direction of the pressure roller with respect to the center line of the width in the direction perpendicular to the sliding direction of the belt guide in the belt guide as viewed from the direction parallel to the rotation axis of the pressure roller. It is preferable. In this case, the urging force of the roller to the belt guide further increases the rotational moment of the belt guide generated during the operation of the fixing device. Thereby, a belt guide can be made to contact | abut to a 1st belt guide support part and a 2nd belt guide support part more reliably.

また、本発明の画像形成装置は、上述の定着装置を備える。この画像形成装置においても、上述した定着装置と同様の作用効果を得ることができる。   The image forming apparatus of the present invention includes the above-described fixing device. Also in this image forming apparatus, it is possible to obtain the same effect as that of the above-described fixing device.

本発明によれば、ベルトガイドをフレームに安定した状態で支持させることができる。   According to the present invention, the belt guide can be supported on the frame in a stable state.

実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to an embodiment. 図１の定着ユニットを加圧ローラの回転軸と平行な方向から見た図である。FIG. 2 is a view of the fixing unit of FIG. 1 as viewed from a direction parallel to a rotation axis of a pressure roller. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the III-III line of FIG. 図２の圧接部材と加圧ローラとの接触部分を示す図である。It is a figure which shows the contact part of the press-contact member of FIG. 2, and a pressure roller. 図２のベルトガイドに生じる回転モーメントを説明する図である。It is a figure explaining the rotational moment which arises in the belt guide of FIG. 図２のベルトガイドに生じる回転モーメントを説明する図である。It is a figure explaining the rotational moment which arises in the belt guide of FIG.

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。   Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（画像形成装置の全体構成）
図１に示すように、画像形成装置１は、記録媒体搬送ユニット１０、転写ユニット２０、感光体ドラム３０、４つの現像ユニット１００、及び、定着ユニット（定着装置）４０を含んで構成される。 (Overall configuration of image forming apparatus)
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes a recording medium transport unit 10, a transfer unit 20, a photosensitive drum 30, four developing units 100, and a fixing unit (fixing device) 40.

記録媒体搬送ユニット１０は、最終的に画像が形成される記録媒体としての用紙Ｐを収容すると共に、用紙Ｐを記録媒体搬送路上に搬送する。用紙Ｐは、カセットに積層して収容される。記録媒体搬送ユニット１０は、用紙Ｐに転写されるトナー像が二次転写領域Ｒに到達するタイミングで、用紙Ｐを二次転写領域Ｒに到達させる。   The recording medium conveyance unit 10 accommodates a sheet P as a recording medium on which an image is finally formed, and conveys the sheet P onto the recording medium conveyance path. The sheets P are stacked and stored in a cassette. The recording medium transport unit 10 causes the paper P to reach the secondary transfer region R at the timing when the toner image transferred to the paper P reaches the secondary transfer region R.

転写ユニット２０は、現像ユニット１００により形成されたトナー像を用紙Ｐに二次転写する二次転写領域Ｒに搬送する。転写ユニット２０は、転写ベルト２１と、転写ベルト２１を懸架する懸架ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ及び２１ｄと、感光体ドラム３０と共に転写ベルト２１を挟持する一次転写ローラ２２と、懸架ローラ２１ｄと共に転写ベルト２１を挟持する二次転写ローラ２４とを含んで構成される。   The transfer unit 20 conveys the toner image formed by the developing unit 100 to the secondary transfer region R where the toner image is secondarily transferred to the paper P. The transfer unit 20 includes a transfer belt 21, suspension rollers 21a, 21b, 21c, and 21d that suspend the transfer belt 21, a primary transfer roller 22 that sandwiches the transfer belt 21 together with the photosensitive drum 30, and a transfer belt together with the suspension roller 21d. And a secondary transfer roller 24 that sandwiches 21.

転写ベルト２１は、懸架ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ及び２１ｄにより循環移動される無端状のベルトである。一次転写ローラ２２は、転写ベルト２１の内周側から感光体ドラム３０を押圧するように設けられる。一方、二次転写ローラ２４は、転写ベルト２１の外周側から懸架ローラ２１ｄを押圧するように設けられる。また、転写ユニット２０は、転写ベルト２１に付着したトナーを除去するベルトクリーニング装置等を更に備えていてもよい。   The transfer belt 21 is an endless belt that is circulated and moved by suspension rollers 21a, 21b, 21c, and 21d. The primary transfer roller 22 is provided so as to press the photosensitive drum 30 from the inner peripheral side of the transfer belt 21. On the other hand, the secondary transfer roller 24 is provided so as to press the suspension roller 21 d from the outer peripheral side of the transfer belt 21. Further, the transfer unit 20 may further include a belt cleaning device or the like that removes toner attached to the transfer belt 21.

感光体ドラム３０は、周面に画像が形成される静電潜像担持体であり、例えばＯＰＣ（Ｏｒｇａｎｉｃ ＰｈｏｔｏＣｏｎｄｕｃｔｏｒ）からなる。本実施形態に係る画像形成装置１は、カラー画像を形成可能な装置であり、例えばマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの各色に対応して、４つの感光体ドラム３０が転写ベルト２１の移動方向に沿って設けられている。各感光体ドラム３０の周上には、図１に示すように、帯電ローラ３２、露光ユニット３４、現像ユニット１００、及び、クリーニングユニット３８がそれぞれ設けられている。   The photosensitive drum 30 is an electrostatic latent image carrier on which an image is formed on a peripheral surface, and is made of, for example, OPC (Organic PhotoConductor). The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is an apparatus capable of forming a color image. For example, four photosensitive drums 30 are arranged in the moving direction of the transfer belt 21 corresponding to each color of magenta, yellow, cyan, and black. It is provided along. As shown in FIG. 1, a charging roller 32, an exposure unit 34, a developing unit 100, and a cleaning unit 38 are provided on the circumference of each photosensitive drum 30.

帯電ローラ３２は、感光体ドラム３０の表面を所定の電位に均一に帯電させる。露光ユニット３４は、帯電ローラ３２により帯電した感光体ドラム３０の表面を、用紙Ｐに形成する画像に応じて露光する。これにより、感光体ドラム３０の表面のうち露光ユニット３４により露光された部分の電位が変化し、静電潜像が形成される。４つの現像ユニット１００は、各現像ユニット１００に対応して設けられたトナータンク３６から供給されたトナーによって感光体ドラム３０に形成された静電潜像を現像し、トナー像を生成する。４つのトナータンク３６内には、それぞれ、マゼンダ、イエロー、シアン、及び、ブラックのトナーが充填されている。   The charging roller 32 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 30 to a predetermined potential. The exposure unit 34 exposes the surface of the photosensitive drum 30 charged by the charging roller 32 according to an image formed on the paper P. As a result, the potential of the portion of the surface of the photosensitive drum 30 exposed by the exposure unit 34 changes, and an electrostatic latent image is formed. The four developing units 100 develop the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 30 with toner supplied from a toner tank 36 provided corresponding to each developing unit 100 to generate a toner image. The four toner tanks 36 are filled with magenta, yellow, cyan, and black toners, respectively.

クリーニングユニット３８は、感光体ドラム３０上に形成されたトナー像が転写ベルト２１に一次転写された後に感光体ドラム３０上に残存するトナーを回収する。クリーニングユニット３８は、例えばクリーニングブレードを設け、感光体ドラム３０の周面にクリーニングブレードを当接させることにより感光体ドラム３０上の残トナーをそぎ落とす構成を用いることができる。なお、感光体ドラム３０の周上には、感光体ドラム３０の回転方向においてクリーニングユニット３８と帯電ローラ３２との間に、感光体ドラム３０の電位をリセットする除電ランプを配置することもできる。   The cleaning unit 38 collects the toner remaining on the photosensitive drum 30 after the toner image formed on the photosensitive drum 30 is primarily transferred to the transfer belt 21. For example, the cleaning unit 38 may be provided with a cleaning blade and scrape the remaining toner on the photosensitive drum 30 by bringing the cleaning blade into contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 30. A neutralizing lamp for resetting the potential of the photosensitive drum 30 may be disposed on the circumference of the photosensitive drum 30 between the cleaning unit 38 and the charging roller 32 in the rotation direction of the photosensitive drum 30.

定着ユニット４０は、転写ベルト２１から用紙Ｐへ二次転写されたトナー像を用紙Ｐに付着させ、定着させる。定着ユニット４０は、加熱される定着ベルト４２と、加圧ローラ４４とを含んで構成される。定着ベルト４２は、可撓性を有する無端状のベルトであり、その内部には例えばハロゲンランプなどのヒータ４５０（図３参照）が設けられている。また、定着ベルト４２の内部には、圧接部材４４０（図２参照）が設けられる。圧接部材は、定着ベルト４２を介して加圧ローラ４４に圧接される。加圧ローラ４４は、回転軸周りに回転可能な円筒状の部材である。加圧ローラ４４の外周面には、例えばシリコンゴム等の耐熱弾性層が設けられる。定着ベルト４２と加圧ローラ４４との接触領域である定着ニップ部に用紙Ｐを通過させることにより、トナー像を用紙Ｐに溶融定着させる。   The fixing unit 40 attaches and fixes the toner image secondarily transferred from the transfer belt 21 to the paper P to the paper P. The fixing unit 40 includes a heated fixing belt 42 and a pressure roller 44. The fixing belt 42 is an endless belt having flexibility, and a heater 450 (see FIG. 3) such as a halogen lamp is provided therein. Further, a pressure contact member 440 (see FIG. 2) is provided inside the fixing belt 42. The pressure contact member is pressed against the pressure roller 44 via the fixing belt 42. The pressure roller 44 is a cylindrical member that can rotate around a rotation axis. A heat-resistant elastic layer such as silicon rubber is provided on the outer peripheral surface of the pressure roller 44. By passing the paper P through a fixing nip portion that is a contact area between the fixing belt 42 and the pressure roller 44, the toner image is melted and fixed on the paper P.

また、画像形成装置１には、定着ユニット４０によりトナー像が定着された用紙Ｐを装置外部へ排出するための排出ローラ５２及び５４が設けられている。   Further, the image forming apparatus 1 is provided with discharge rollers 52 and 54 for discharging the paper P on which the toner image is fixed by the fixing unit 40 to the outside of the apparatus.

次に、画像形成装置１の動作について説明する。画像形成装置１に被記録画像の画像信号が入力されると、画像形成装置１の制御部は、受信した画像信号に基づいて、帯電ローラ３２により感光体ドラム３０の表面を所定の電位に均一に帯電させた後、露光ユニット３４により感光体ドラム３０の表面にレーザ光を照射して静電潜像を形成する。   Next, the operation of the image forming apparatus 1 will be described. When an image signal of an image to be recorded is input to the image forming apparatus 1, the control unit of the image forming apparatus 1 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 30 to a predetermined potential by the charging roller 32 based on the received image signal. Then, the exposure unit 34 irradiates the surface of the photosensitive drum 30 with laser light to form an electrostatic latent image.

一方、現像ユニット１００では、トナーとキャリアとを混合攪拌して十分に帯電させた後、トナーとキャリアとを混合することで生成される現像剤を現像ローラ（現像剤担持体）１１０に担持させる。そして、現像ローラ１１０の回転により現像剤が感光体ドラム３０と対向する領域まで搬送されると、現像ローラ１１０に担持された現像剤のうちのトナーが感光体ドラム３０の周面上に形成された静電潜像に移動し、静電潜像が現像される。このようにして形成されたトナー像は、感光体ドラム３０と転写ベルト２１とが対向する領域において、感光体ドラム３０から転写ベルト２１へ一次転写される。転写ベルト２１には、４つの感光体ドラム３０上に形成されたトナー像が順次積層されて、１つの積層トナー像が形成される。そして、積層トナー像は、懸架ローラ２１ｄと二次転写ローラ２４とが対向する二次転写領域Ｒにおいて、記録媒体搬送ユニット１０から搬送された用紙Ｐに二次転写される。   On the other hand, in the developing unit 100, after the toner and the carrier are mixed and agitated and sufficiently charged, the developer generated by mixing the toner and the carrier is carried on the developing roller (developer carrier) 110. . Then, when the developer is transported to a region facing the photosensitive drum 30 by the rotation of the developing roller 110, toner in the developer carried on the developing roller 110 is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 30. The electrostatic latent image is developed and the electrostatic latent image is developed. The toner image formed in this manner is primarily transferred from the photosensitive drum 30 to the transfer belt 21 in a region where the photosensitive drum 30 and the transfer belt 21 face each other. On the transfer belt 21, toner images formed on the four photosensitive drums 30 are sequentially stacked to form one stacked toner image. The laminated toner image is secondarily transferred to the paper P conveyed from the recording medium conveyance unit 10 in the secondary transfer region R where the suspension roller 21d and the secondary transfer roller 24 face each other.

積層トナー像が二次転写された用紙Ｐは、定着ユニット４０へ搬送される。用紙Ｐを定着ベルト４２と加圧ローラ４４との間で熱及び圧力を加えながら通過させることにより、積層トナー像を用紙Ｐに溶融定着させる。その後、用紙Ｐは、排出ローラ５２及び５４により画像形成装置１の外部へ排出される。一方、転写ベルト２１は、ベルトクリーニング装置を備える場合、積層トナー像が用紙Ｐへ二次転写された後、転写ベルト２１に残存するトナーをベルトクリーニング装置により除去してもよい。   The sheet P on which the laminated toner image is secondarily transferred is conveyed to the fixing unit 40. By passing the paper P while applying heat and pressure between the fixing belt 42 and the pressure roller 44, the laminated toner image is fused and fixed on the paper P. Thereafter, the paper P is discharged to the outside of the image forming apparatus 1 by the discharge rollers 52 and 54. On the other hand, when the transfer belt 21 includes a belt cleaning device, the toner remaining on the transfer belt 21 may be removed by the belt cleaning device after the laminated toner image is secondarily transferred to the paper P.

（定着ユニットの構成）
図２及び図３に示すように、定着ユニット４０は、加圧ローラ４４、ベルトアセンブリ４３０、定着ユニットフレーム４００、加圧レバー（加圧部材）４１０、及び、加圧スプリング４１５を含んで構成される。ベルトアセンブリ４３０は、定着ベルト４２、圧接部材４４０、ヒータ４５０、及び、ベルトガイド４３１を含んで構成される。ベルトガイド４３１は、定着ベルト４２の両端にそれぞれ配置され、定着ベルト４２を回転可能に支持する。更に、ベルトガイド４３１は、圧接部材４４０及びヒータ４５０の両端をそれぞれ支持する。圧接部材４４０及びヒータ４５０は、定着ベルト４２の内側に配置される。圧接部材４４０は、定着ベルト４２を介して加圧ローラ４４に圧接される。ヒータ４５０は、定着ベルト４２を内側から加熱する。 (Configuration of fixing unit)
As shown in FIGS. 2 and 3, the fixing unit 40 includes a pressure roller 44, a belt assembly 430, a fixing unit frame 400, a pressure lever (pressure member) 410, and a pressure spring 415. The The belt assembly 430 includes a fixing belt 42, a pressure contact member 440, a heater 450, and a belt guide 431. The belt guides 431 are respectively disposed at both ends of the fixing belt 42 and support the fixing belt 42 rotatably. Further, the belt guide 431 supports both ends of the pressure contact member 440 and the heater 450, respectively. The pressure contact member 440 and the heater 450 are disposed inside the fixing belt 42. The pressure contact member 440 is pressed against the pressure roller 44 via the fixing belt 42. The heater 450 heats the fixing belt 42 from the inside.

定着ユニットフレーム４００は、加圧ローラ４４及びベルトアセンブリ４３０の両端にそれぞれ配置される。定着ユニット４０は、略Ｕ字形状を有している。定着ユニット４０は、略平行に延在する第１フレーム部（第１フレーム）４００ａ及び第２フレーム部（第２フレーム）４００ｂと、第１フレーム部４００ａ及び第２フレーム部４００ｂの一端同士を連結するフレーム連結部４００ｃとより構成される。フレーム連結部４００ｃは、加圧ローラ４４の端部を支持する。   The fixing unit frame 400 is disposed at both ends of the pressure roller 44 and the belt assembly 430, respectively. The fixing unit 40 has a substantially U shape. The fixing unit 40 connects the first frame portion (first frame) 400a and the second frame portion (second frame) 400b extending substantially in parallel with one ends of the first frame portion 400a and the second frame portion 400b. Frame connecting portion 400c. The frame connecting portion 400 c supports the end portion of the pressure roller 44.

加圧ローラ４４は、フレーム連結部４００ｃに支持される軸部４４ａ、及び、軸部４４ａに回転可能に支持される加圧面部４４ｂを備える。加圧面部４４ｂは、図示しない駆動源によって回転駆動される。   The pressure roller 44 includes a shaft portion 44a supported by the frame connecting portion 400c, and a pressure surface portion 44b rotatably supported by the shaft portion 44a. The pressing surface portion 44b is rotationally driven by a driving source (not shown).

第１フレーム部４００ａと第２フレーム部４００ｂとの間には、ベルトアセンブリ４３０のベルトガイド４３１が配置される。第１フレーム部４００ａと第２フレーム部４００ｂは、ベルトガイド４３１を、圧接部材４４０が加圧ローラ４４に圧接される方向にスライド可能に支持する。なお、図３に示すように、ベルトガイド４３１には、第１フレーム部４００ａに支持される部位に略Ｕ字状の係合部４３１ａと、第２フレーム部４００ｂに支持される部位に略Ｕ字状の係合部４３１ｂとが設けられる。係合部４３１ａは、第１フレーム部４００ａにおける定着ベルト４２の軸方向側の両面を挟み込む。同様に、係合部４３１ｂは、第２フレーム部４００ｂにおける定着ベルト４２の回転軸方向側の両面を挟み込む。   A belt guide 431 of the belt assembly 430 is disposed between the first frame part 400a and the second frame part 400b. The first frame part 400 a and the second frame part 400 b support the belt guide 431 so that the pressure contact member 440 can slide in the direction in which the pressure contact member 440 is pressed against the pressure roller 44. As shown in FIG. 3, the belt guide 431 includes a substantially U-shaped engaging portion 431a at a portion supported by the first frame portion 400a and a substantially U shape at a portion supported by the second frame portion 400b. A character-shaped engaging portion 431b is provided. The engaging portion 431a sandwiches both surfaces on the axial direction side of the fixing belt 42 in the first frame portion 400a. Similarly, the engaging portion 431b sandwiches both surfaces of the fixing frame 42 on the rotation axis direction side in the second frame portion 400b.

なお、係合部４３１ａ及び４３１ｂは、圧接部材４４０が加圧ローラ４４に圧接される方向にベルトガイド４３１がスライドできるように、第１フレーム部４００ａ及び４００ｂを挟み込む。これにより、ベルトガイド４３１が、定着ベルト４２の回転軸方向に移動することが規制される。なお、図２では、第１フレーム部４００ａのベルトガイド４３１側の部位、及び、第２フレーム部４００ｂのベルトガイド４３１側の部位を図示するため、係合部４３１ａ及び４３１ｂにおける略Ｕ字状の立ち上がり部分を省略してある。   The engaging portions 431a and 431b sandwich the first frame portions 400a and 400b so that the belt guide 431 can slide in the direction in which the pressure contact member 440 is pressed against the pressure roller 44. As a result, the belt guide 431 is restricted from moving in the direction of the rotation axis of the fixing belt 42. In FIG. 2, in order to illustrate the portion of the first frame portion 400 a on the belt guide 431 side and the portion of the second frame portion 400 b on the belt guide 431 side, the substantially U-shaped engagement portions 431 a and 431 b are illustrated. The rising part is omitted.

ここで、加圧ローラ４４は、図２中において時計回り（右回り）に回転するものとする。従って、第１フレーム部４００ａは、加圧ローラ４４の回転軸と平行な方向から見て、第２フレーム部４００ｂよりも加圧ローラ４４の回転方向の下流側に配置される。   Here, it is assumed that the pressure roller 44 rotates clockwise (clockwise) in FIG. Accordingly, the first frame portion 400a is disposed downstream of the second frame portion 400b in the rotation direction of the pressure roller 44 when viewed from a direction parallel to the rotation axis of the pressure roller 44.

第１フレーム部４００ａにおける第２フレーム部４００ｂと対向する面には、ベルトガイド４３１を支持する凸状の第１ベルトガイド支持部４０１ａが設けられる。また、第２フレーム部４００ｂにおける第１フレーム部４００ａと対向する面には、第１ベルトガイド支持部４０１ａよりも加圧ローラ４４から離間した位置に、ベルトガイド４３１を支持する凸状の第２ベルトガイド支持部４０１ｂが設けられる。即ち、第１ベルトガイド支持部４０１ａ及び第２ベルトガイド支持部４０１ｂは、加圧ローラ４４からの離間距離が互いに異なっている。   A convex first belt guide support portion 401a that supports the belt guide 431 is provided on the surface of the first frame portion 400a that faces the second frame portion 400b. A convex second surface for supporting the belt guide 431 is provided on a surface of the second frame portion 400b facing the first frame portion 400a at a position farther from the pressure roller 44 than the first belt guide support portion 401a. A belt guide support portion 401b is provided. That is, the first belt guide support portion 401a and the second belt guide support portion 401b are different from each other in the separation distance from the pressure roller 44.

加圧レバー４１０は、略Ｕ字状の開放側の端部近傍において、第１フレーム部４００ａ及び第２フレーム部４００ｂを跨ぐように設けられる。加圧レバー４１０の一端は、第２フレーム部４００ｂに回転可能に支持される。加圧レバー４１０の他端は、第１フレーム部４００ａに取り付けられた加圧スプリング４１５に連結される。加圧スプリング４１５の力により、加圧レバー４１０はベルトガイド４３１を加圧ローラ４４側に向けて加圧する。これにより、ベルトガイド４３１に支持される圧接部材４４０が、定着ベルト４２を介して加圧ローラ４４に圧接される。   The pressure lever 410 is provided so as to straddle the first frame portion 400a and the second frame portion 400b in the vicinity of the substantially U-shaped open end. One end of the pressure lever 410 is rotatably supported by the second frame portion 400b. The other end of the pressure lever 410 is connected to a pressure spring 415 attached to the first frame part 400a. The pressure lever 410 presses the belt guide 431 toward the pressure roller 44 by the force of the pressure spring 415. As a result, the pressure contact member 440 supported by the belt guide 431 is pressed against the pressure roller 44 via the fixing belt 42.

加圧レバー４１０におけるベルトガイド４３１と当接する部位には、ローラ４１１が設けられる。即ち、加圧レバー４１０は、ローラ４１１によりベルトガイド４３１を加圧する。ローラ４１１の回転軸は、加圧ローラ４４の回転軸と平行となっている。   A roller 411 is provided at a portion of the pressure lever 410 that contacts the belt guide 431. That is, the pressure lever 410 presses the belt guide 431 by the roller 411. The rotation axis of the roller 411 is parallel to the rotation axis of the pressure roller 44.

定着ユニットフレーム４００における略Ｕ字状の開放部分には、第１フレーム部４００ａと第２フレーム部４００ｂとに跨ってサブフレーム４０５が取り付けられる。サブフレーム４０５を定着ユニットフレーム４００に取り付けることで、定着ユニットフレーム４００の強度が向上する。   A sub-frame 405 is attached to the substantially U-shaped open portion of the fixing unit frame 400 across the first frame portion 400a and the second frame portion 400b. By attaching the sub frame 405 to the fixing unit frame 400, the strength of the fixing unit frame 400 is improved.

次に、定着ユニット４０を動作させた場合に、ベルトガイド４３１に加わる力について説明する。図４に示すように、圧接部材４４０は、加圧ローラ４４に圧接される部分に、構造部材４４１、断熱部材４４２、及び、ニッププレート４４３を備える。構造部材４４１は、ベルトガイド４３１に固定され、加圧レバー４１０からの加圧力を受ける。断熱部材４４２は、構造部材４４１における加圧ローラ４４側の面に設けられる。ニッププレート４４３は、断熱部材４４２における加圧ローラ４４側の面に設けられる。即ち、構造部材４４１、断熱部材４４２及びニッププレート４４３は、ベルトガイド４３１に対して固定されている。   Next, the force applied to the belt guide 431 when the fixing unit 40 is operated will be described. As shown in FIG. 4, the pressure contact member 440 includes a structural member 441, a heat insulating member 442, and a nip plate 443 at a portion pressed against the pressure roller 44. The structural member 441 is fixed to the belt guide 431 and receives pressure from the pressure lever 410. The heat insulating member 442 is provided on the surface of the structural member 441 on the pressure roller 44 side. The nip plate 443 is provided on the surface of the heat insulating member 442 on the pressure roller 44 side. That is, the structural member 441, the heat insulating member 442, and the nip plate 443 are fixed with respect to the belt guide 431.

定着ユニット４０を動作させると加圧ローラ４４が回転する。ベルトガイド４３１が加圧レバー４１０によって加圧ローラ４４側に加圧されることで、ベルトガイド４３１に固定されたニッププレート４４３が、定着ベルト４２を介して加圧ローラ４４に圧接される。圧接部材４４０に加わる加圧レバー４１０からの力（圧接部材４４０が定着ベルト４２に押し付けられる力）を、加圧力Ｆ１とする。   When the fixing unit 40 is operated, the pressure roller 44 rotates. When the belt guide 431 is pressurized toward the pressure roller 44 by the pressure lever 410, the nip plate 443 fixed to the belt guide 431 is pressed against the pressure roller 44 via the fixing belt 42. A force from the pressure lever 410 applied to the pressure contact member 440 (a force by which the pressure contact member 440 is pressed against the fixing belt 42) is defined as a pressure F1.

ニッププレート４４３が定着ベルト４２を介して加圧ローラ４４に圧接されることで、加圧ローラ４４の回転と共に定着ベルト４２も回転する。この時、回転する定着ベルト４２に対して、ベルトガイド４３１に固定されたニッププレート４４３が摺動可能に当接している。このため、圧接部材４４０には、定着ベルト４２と共に移動しようとする力が作用する。ニッププレート４４３と定着ベルト４２との摩擦係数を「μ」とした場合、定着ベルト４２の回転によって圧接部材４４０に加わる力（以下「摺動力」という）Ｆ２は、「Ｆ２＝Ｆ１×μ」で表される。この摺動力Ｆ２は、定着ベルト４２の移動方向、即ち、図４における上方向の力となる。   When the nip plate 443 is pressed against the pressure roller 44 via the fixing belt 42, the fixing belt 42 also rotates together with the rotation of the pressure roller 44. At this time, the nip plate 443 fixed to the belt guide 431 is slidably in contact with the rotating fixing belt 42. Therefore, a force that moves together with the fixing belt 42 acts on the pressure contact member 440. When the friction coefficient between the nip plate 443 and the fixing belt 42 is “μ”, the force F2 (hereinafter referred to as “sliding force”) F2 applied by the rotation of the fixing belt 42 is “F2 = F1 × μ”. expressed. The sliding force F2 is a force in the moving direction of the fixing belt 42, that is, an upward force in FIG.

図５に示すように、ベルトガイド４３１に摺動力Ｆ２が加わることで、ベルトガイド４３１には回転モーメントＭ１が生じる。この回転モーメントＭ１は、定着ベルト４２の回転方向と同じ方向、即ち、図５における反時計回り（左回り）の方向の力となる。また、この回転モーメントＭ１は、ベルトガイド４３１の回転モーメントの半径を「Ｌ２」とした場合、「Ｍ１＝Ｆ２×Ｌ２」で表される。   As shown in FIG. 5, when a sliding force F <b> 2 is applied to the belt guide 431, a rotational moment M <b> 1 is generated in the belt guide 431. This rotational moment M1 becomes a force in the same direction as the rotation direction of the fixing belt 42, that is, a counterclockwise (left-handed) direction in FIG. The rotational moment M1 is represented by “M1 = F2 × L2” when the radius of the rotational moment of the belt guide 431 is “L2”.

ベルトガイド４３１に回転モーメントＭ１が生じ、ベルトガイド４３１が回転運動をすると、ベルトガイド４３１の第１フレーム部４００ａ側の部位のうち加圧ローラ４４に近い部位が、第１ベルトガイド支持部４０１ａに押し付けられる。これと同時に、ベルトガイド４３１の第２フレーム部４００ｂ側の部位のうち加圧ローラ４４から離間した部位が、第２ベルトガイド支持部４０１ｂに押し付けられる。即ち、ベルトガイド４３１は、回転モーメントＭ１によって第１ベルトガイド支持部４０１ａ及び第２ベルトガイド支持部４０１ｂに押し付けられた状態で位置決めされる。   When a rotational moment M1 is generated in the belt guide 431 and the belt guide 431 rotates, a portion close to the pressure roller 44 among the portions on the first frame portion 400a side of the belt guide 431 becomes the first belt guide support portion 401a. Pressed. At the same time, a portion of the belt guide 431 on the second frame portion 400b side that is separated from the pressure roller 44 is pressed against the second belt guide support portion 401b. That is, the belt guide 431 is positioned in a state of being pressed against the first belt guide support portion 401a and the second belt guide support portion 401b by the rotational moment M1.

第１ベルトガイド支持部４０１ａ及び第２ベルトガイド支持部４０１ｂの突出量は、ベルトガイド４３１が第１ベルトガイド支持部４０１ａ及び第２ベルトガイド支持部４０１ｂに押し付けられた状態でベルトガイド４３１が適正な位置となるように設定される。   The amount of protrusion of the first belt guide support portion 401a and the second belt guide support portion 401b is such that the belt guide 431 is appropriate when the belt guide 431 is pressed against the first belt guide support portion 401a and the second belt guide support portion 401b. It is set so as to be a correct position.

また、加圧レバー４１０は、ローラ４１１を介してベルトガイド４３１を加圧する。このとき、ローラ４１１が回転することにより、加圧レバー４１０がベルトガイド４３１の回転を妨げてしまうことがない。   The pressure lever 410 presses the belt guide 431 via the roller 411. At this time, the rotation of the roller 411 prevents the pressure lever 410 from obstructing the rotation of the belt guide 431.

次に、ローラ４１１の設置位置の詳細について説明する。図６に示すように、ローラ４１１の設置位置によって、回転モーメントＭ１によるベルトガイド４３１の回転運動を増大させる又は妨げることがある。ここで、図６に示すように、ベルトガイド４３１におけるベルトガイド４３１のスライド方向（圧接部材４４０が加圧ローラ４４に圧接される方向）に直交する方向の幅の中心を通る直線を、中心線Ｌとする。   Next, details of the installation position of the roller 411 will be described. As shown in FIG. 6, the rotational movement of the belt guide 431 due to the rotational moment M1 may be increased or hindered depending on the installation position of the roller 411. Here, as shown in FIG. 6, a straight line passing through the center of the width of the belt guide 431 in the direction perpendicular to the sliding direction of the belt guide 431 (the direction in which the pressure contact member 440 is pressed against the pressure roller 44) Let L be.

ローラ４１１がベルトガイド４３１における中心線Ｌ上の位置を加圧する場合、ローラ４１１がベルトガイド４３１に加える加圧力Ｆ１は、上述したベルトガイド４３１に生じる回転モーメントＭ１の増減に寄与しない。即ち、ローラ４１１がベルトガイド４３１を加圧する位置、及び、定着ベルト４２の回転による回転モーメントを考慮したベルトガイド４３１の回転モーメントＭ３は、上述の回転モーメントＭ１となる。   When the roller 411 pressurizes the position on the center line L in the belt guide 431, the pressure F1 applied by the roller 411 to the belt guide 431 does not contribute to the increase or decrease of the rotational moment M1 generated in the belt guide 431 described above. That is, the rotational moment M3 of the belt guide 431 in consideration of the position where the roller 411 presses the belt guide 431 and the rotational moment due to the rotation of the fixing belt 42 is the rotational moment M1 described above.

次に、ローラ４１１がベルトガイド４３１における中心線Ｌよりも第２フレーム部４００ｂ側の位置を加圧する場合について説明する。以下では、ベルトガイド４３１における中心線Ｌよりも第２フレーム部４００ｂ側の位置を加圧するローラ４１１を、ローラ４１１ａとして説明する（図６ではローラ４１１ａを破線で示す）。ローラ４１１ａが中心線Ｌよりも第２フレーム部４００ｂ側（加圧ローラ４４の回転軸と平行な方向から見て加圧ローラ４４の回転方向の上流側）に設けられている場合、ローラ４１１ａがベルトガイド４３１に加える加圧力Ｆ１により、ベルトガイド４３１に回転モーメントＭ２ａが生じる。この回転モーメントＭ２ａは、図６における反時計回り（左回り）の方向、即ち、定着ベルト４２の回転方向を同じ方向の力となる。   Next, a case where the roller 411 presses the position on the second frame portion 400b side from the center line L in the belt guide 431 will be described. Hereinafter, the roller 411 that presses the position on the second frame portion 400b side of the center line L in the belt guide 431 will be described as a roller 411a (the roller 411a is indicated by a broken line in FIG. 6). When the roller 411a is provided on the second frame portion 400b side of the center line L (on the upstream side in the rotation direction of the pressure roller 44 as viewed from the direction parallel to the rotation axis of the pressure roller 44), the roller 411a is Due to the pressure F1 applied to the belt guide 431, a rotational moment M2a is generated in the belt guide 431. This rotational moment M2a becomes a force in the same direction as the counterclockwise (left-handed) direction in FIG. 6, that is, the rotational direction of the fixing belt 42.

回転モーメントＭ２ａは、ローラ４１１ａの加圧力Ｆ１によるベルトガイド４３１の回転モーメントの半径を「Ｌｃｃｗ２」とすると、「Ｍ２ａ＝Ｆ１×Ｌｃｃｗ２」で表される。このため、ローラ４１１ａがベルトガイド４３１を加圧する位置、及び、定着ベルト４２の回転による回転モーメントを考慮したベルトガイド４３１の回転モーメントＭ３は、「Ｍ３＝Ｍ１＋Ｆ１×Ｌｃｃｗ２」で表される。   The rotational moment M2a is represented by “M2a = F1 × Lccw2”, where “Lccw2” is the radius of the rotational moment of the belt guide 431 caused by the pressure F1 of the roller 411a. Therefore, the position at which the roller 411a presses the belt guide 431 and the rotational moment M3 of the belt guide 431 in consideration of the rotational moment due to the rotation of the fixing belt 42 are represented by “M3 = M1 + F1 × Lccw2”.

即ち、定着ベルト４２の回転によってベルトガイド４３１に生じる回転モーメントＭ１が、ローラ４１１ａの加圧力Ｆ１によって増大される。このため、ベルトガイド４３１を、第１ベルトガイド支持部４０１ａ及び第２ベルトガイド支持部４０１ｂに押し付ける力が強くなり、ベルトガイド４３１の位置決めを確実に行うことができる。   That is, the rotational moment M1 generated in the belt guide 431 by the rotation of the fixing belt 42 is increased by the pressing force F1 of the roller 411a. For this reason, the force which presses the belt guide 431 against the first belt guide support portion 401a and the second belt guide support portion 401b becomes strong, and the belt guide 431 can be positioned reliably.

次に、ローラ４１１がベルトガイド４３１における中心線Ｌよりも第１フレーム部４００ａ側の位置を加圧する場合について説明する。以下では、ベルトガイド４３１における中心線Ｌよりも第１フレーム部４００ａ側の位置を加圧するローラ４１１を、ローラ４１１ｂとして説明する（図６ではローラ４１１ｂを破線で示す）。ローラ４１１ｂが中心線Ｌよりも第１フレーム部４００ａ側（加圧ローラ４４の回転軸と平行な方向から見て加圧ローラ４４の回転方向の下流側）に設けられている場合、ローラ４１１ｂがベルトガイド４３１に加える加圧力Ｆ１により、ベルトガイド４３１に回転モーメントＭ２ｂが生じる。この回転モーメントＭ２ｂは、図６における時計回り（右回り）の方向、即ち、定着ベルト４２の回転方向とは逆の方向の力となる。   Next, a case where the roller 411 presses the position on the first frame portion 400a side of the center line L in the belt guide 431 will be described. Hereinafter, the roller 411 that presses the position on the first frame portion 400a side of the center line L in the belt guide 431 will be described as a roller 411b (in FIG. 6, the roller 411b is indicated by a broken line). When the roller 411b is provided on the first frame portion 400a side of the center line L (on the downstream side in the rotation direction of the pressure roller 44 as viewed from the direction parallel to the rotation axis of the pressure roller 44), the roller 411b is A rotational moment M2b is generated in the belt guide 431 by the applied pressure F1 applied to the belt guide 431. This rotational moment M2b is a force in the direction opposite to the clockwise direction in FIG. 6, that is, the rotational direction of the fixing belt 42.

回転モーメントＭ２ｂは、ローラ４１１ｂの加圧力Ｆ１によるベルトガイド４３１の回転モーメントの半径を「Ｌｃｗ２」とすると、「Ｍ２ｂ＝Ｆ１×Ｌｃｗ２」で表される。このため、ローラ４１１ｂがベルトガイド４３１を加圧する位置、及び、定着ベルト４２の回転による回転モーメントを考慮したベルトガイド４３１の回転モーメントＭ３は、「Ｍ３＝Ｍ１−Ｆ１×Ｌｃｗ２」で表される。   The rotational moment M2b is expressed by “M2b = F1 × Lcw2”, where “Lcw2” is the radius of the rotational moment of the belt guide 431 caused by the pressure F1 of the roller 411b. Therefore, the position where the roller 411b presses the belt guide 431 and the rotational moment M3 of the belt guide 431 in consideration of the rotational moment due to the rotation of the fixing belt 42 are expressed by “M3 = M1−F1 × Lcw2”.

即ち、定着ベルト４２の回転によってベルトガイド４３１に生じる回転モーメントＭ１が、ローラ４１１ｂの加圧力Ｆ１によって減少する。このため、ベルトガイド４３１を、第１ベルトガイド支持部４０１ａ及び第２ベルトガイド支持部４０１ｂに押し付ける力が弱くなり、ベルトガイド４３１の位置決めを確実に行うことができない場合が生じ得る。従って、定着ベルト４２の回転による回転モーメントＭ１を減少させることがないように、ローラ４１１を、中心線Ｌ上、或は、中心線Ｌよりも第２フレーム部４００ｂ側に設けることが好ましい。但し、ローラ４１１による加圧力Ｆ１が、回転モーメントＭ１に起因するベルトガイド４３１の回転動作を妨げない程度であれば、中心線Ｌよりも第１フレーム部４００ａ側にローラ４１１を設けてもよい。   That is, the rotational moment M1 generated in the belt guide 431 due to the rotation of the fixing belt 42 is reduced by the pressing force F1 of the roller 411b. For this reason, the force which presses the belt guide 431 against the first belt guide support portion 401a and the second belt guide support portion 401b becomes weak, and the belt guide 431 may not be positioned reliably. Therefore, it is preferable to provide the roller 411 on the center line L or closer to the second frame portion 400b than the center line L so as not to reduce the rotational moment M1 due to the rotation of the fixing belt 42. However, the roller 411 may be provided on the first frame portion 400a side of the center line L as long as the pressing force F1 by the roller 411 does not hinder the rotation operation of the belt guide 431 caused by the rotation moment M1.

本実施形態は以上のように構成され、定着ユニット４０では、定着ユニット４０の動作開始により加圧ローラ４４が回転すると、加圧ローラ４４に圧接される圧接部材４４０も加圧ローラ４４の外周面の移動に連れて移動しようとする。即ち、ベルトガイド４３１に回転モーメントが生じる。これにより、ベルトガイド４３１の加圧ローラ４４側の端部は、加圧ローラ４４の回転方向の下流側に配置された第１フレーム部４００ａ側に移動し、第１ベルトガイド支持部４０１ａに当接する。一方、ベルトガイド４３１における加圧ローラ４４側に対して反対側の端部は、加圧ローラ４４の回転方向の上流側に配置された第２フレーム部４００ｂ側に移動し、第２ベルトガイド支持部４０１ｂに当接する。   The present embodiment is configured as described above. In the fixing unit 40, when the pressure roller 44 is rotated by the start of the operation of the fixing unit 40, the pressure contact member 440 pressed against the pressure roller 44 is also the outer peripheral surface of the pressure roller 44. Try to move with the move. That is, a rotational moment is generated in the belt guide 431. As a result, the end portion of the belt guide 431 on the pressure roller 44 side moves to the first frame portion 400a side arranged on the downstream side in the rotation direction of the pressure roller 44 and contacts the first belt guide support portion 401a. Touch. On the other hand, the end of the belt guide 431 opposite to the pressure roller 44 side moves to the second frame portion 400b disposed upstream in the rotation direction of the pressure roller 44, and supports the second belt guide. It contacts the part 401b.

このように、定着ユニット４０の加圧ローラ４４を回転させることで、ベルトガイド４３１が第１ベルトガイド支持部４０１ａ及び第２ベルトガイド支持部４０１ｂに押し付けられ、ベルトガイド４３１を第１フレーム部４００ａ及び第２フレーム部４００ｂによって安定した状態で支持することができる。これにより、定着ベルト４２の安定した駆動が可能となる。   Thus, by rotating the pressure roller 44 of the fixing unit 40, the belt guide 431 is pressed against the first belt guide support portion 401a and the second belt guide support portion 401b, and the belt guide 431 is pressed against the first frame portion 400a. And it can support in the stable state by the 2nd frame part 400b. As a result, the fixing belt 42 can be driven stably.

また、第１フレーム部４００ａにおける第２ベルトガイド支持部４０１ｂ側の面のうち、第１ベルトガイド支持部４０１ａ以外の部分と、第２フレーム部４００ｂにおける第１フレーム部４００ａ側の面のうち、第２ベルトガイド支持部４０１ｂ以外の部分とは、ベルトガイド４３１の支持に関与しないため、これらの間隔を広くすることができる。これにより、第１フレーム部４００ａと第２フレーム部４００ｂとの間にベルトガイド４３１を配置する作業が容易となり、ベルトガイド４３１の組み立て性が向上する。   Of the surface on the second belt guide support portion 401b side in the first frame portion 400a, the portion other than the first belt guide support portion 401a and the surface on the first frame portion 400a side in the second frame portion 400b, Since the portion other than the second belt guide support portion 401b is not involved in the support of the belt guide 431, the interval between them can be widened. Thereby, the operation | work which arrange | positions the belt guide 431 between the 1st frame part 400a and the 2nd frame part 400b becomes easy, and the assembly property of the belt guide 431 improves.

ローラ４１１によってベルトガイド４３１を加圧することで、定着ベルト４２の回転によりベルトガイド４３１に生じる回転モーメントＭ１がローラ４１１との接触によって阻害されることがない。従って、加圧レバー４１０によってベルトガイド４３１を加圧する場合であっても、回転モーメントＭ１によりベルトガイド４３１を確実に第１ベルトガイド支持部４０１ａ及び第２ベルトガイド支持部４０１ｂに当接させることができる。   By pressing the belt guide 431 with the roller 411, the rotational moment M <b> 1 generated in the belt guide 431 due to the rotation of the fixing belt 42 is not hindered by contact with the roller 411. Accordingly, even when the belt guide 431 is pressurized by the pressure lever 410, the belt guide 431 can be reliably brought into contact with the first belt guide support portion 401a and the second belt guide support portion 401b by the rotational moment M1. it can.

ローラ４１１は、ベルトガイド４３１における幅方向の中心を通る中心線Ｌに対し、加圧ローラ４４の回転方向の上流側に設けられることが好ましい。この場合には、ローラ４１１によるベルトガイドへの加圧力Ｆ１が、加圧ローラ４４の回転によってベルトガイド４３１に生じる回転モーメントＭ１をより一層増大させる。これにより、ベルトガイド４３１をより確実に第１ベルトガイド支持部４０１ａ及び第２ベルトガイド支持部４０１ｂに当接させることができる。   The roller 411 is preferably provided on the upstream side in the rotation direction of the pressure roller 44 with respect to the center line L passing through the center of the belt guide 431 in the width direction. In this case, the pressure F1 applied to the belt guide by the roller 411 further increases the rotational moment M1 generated in the belt guide 431 by the rotation of the pressure roller 44. Thus, the belt guide 431 can be brought into contact with the first belt guide support portion 401a and the second belt guide support portion 401b more reliably.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第１フレーム部４００ａと第２フレーム部４００ｂとは、一体成型されているものとしたが、第１フレーム部４００ａ及び第２フレーム部４００ｂは別々の部材であってもよい。   Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, although the first frame part 400a and the second frame part 400b are integrally molded, the first frame part 400a and the second frame part 400b may be separate members.

また、図１に示したタンデム方式の画像形成装置１は、本実施形態に係る定着ユニット４０を使用した画像形成装置の一例であり、本実施形態に係る定着ユニット４０は、種々の方式の画像形成装置に適用することができる。また、画像形成装置として、例えば、プリンタ、ＦＡＸ、複写機器等を用いることができる。   Further, the tandem image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is an example of an image forming apparatus using the fixing unit 40 according to the present embodiment. The fixing unit 40 according to the present embodiment can use various types of image forming apparatuses. It can be applied to a forming apparatus. As the image forming apparatus, for example, a printer, a FAX, a copying machine, or the like can be used.

１…画像形成装置、４２…定着ベルト、４４…加圧ローラ、４００ａ…第１フレーム部（第１フレーム）、４００ｂ…第２フレーム部（第２フレーム）、４０１ａ…第１ベルトガイド支持部、４０１ｂ…第２ベルトガイド支持部、４１０…加圧レバー（加圧部材）、４１１…ローラ、４３１…ベルトガイド、４４０…圧接部材。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 42 ... Fixing belt, 44 ... Pressure roller, 400a ... 1st frame part (1st frame), 400b ... 2nd frame part (2nd frame), 401a ... 1st belt guide support part, 401b ... second belt guide support portion, 410 ... pressure lever (pressure member), 411 ... roller, 431 ... belt guide, 440 ... pressure contact member.

Claims (4)

加圧ローラと、
可撓性を有する無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトを介して前記加圧ローラに圧接される圧接部材と、
前記定着ベルトを回転可能に支持すると共に前記圧接部材を支持するベルトガイドと、
間に前記ベルトガイドを挟み込むことで前記ベルトガイドを支持する第１フレーム及び第２フレームと、を備え、
前記第１フレーム及び前記第２フレームは、前記ベルトガイドを、前記圧接部材が前記加圧ローラに圧接される方向にスライド可能に支持し、
前記第１フレームは、前記加圧ローラの回転軸と平行な方向から見て、前記第２フレームよりも前記加圧ローラの回転方向の下流側に配置され、
前記第１フレームにおける前記第２フレームと対向する面には、前記ベルトガイドを支持する凸状の第１ベルトガイド支持部が設けられ、
前記第２フレームにおける前記第１フレームと対向する面には、前記第１ベルトガイド支持部よりも前記加圧ローラから離間した位置に、前記ベルトガイドを支持する凸状の第２ベルトガイド支持部が設けられる、
定着装置。 A pressure roller;
An endless fixing belt having flexibility;
A pressure contact member that is pressed against the pressure roller via the fixing belt;
A belt guide that rotatably supports the fixing belt and supports the pressure contact member;
A first frame and a second frame that support the belt guide by sandwiching the belt guide therebetween,
The first frame and the second frame support the belt guide slidably in a direction in which the pressure contact member is pressed against the pressure roller,
The first frame is disposed downstream of the second frame in the rotation direction of the pressure roller as viewed from a direction parallel to the rotation axis of the pressure roller.
A convex first belt guide support portion for supporting the belt guide is provided on a surface of the first frame facing the second frame,
On the surface of the second frame facing the first frame, a convex second belt guide support portion that supports the belt guide at a position farther from the pressure roller than the first belt guide support portion. Is provided,
Fixing device. 前記圧接部材が前記加圧ローラに圧接されるように前記ベルトガイドを加圧する加圧部材を備え、
前記加圧部材は、前記加圧ローラの回転軸と平行な回転軸を有するローラにより前記ベルトガイドを加圧する、
請求項１に記載の定着装置。 A pressure member that pressurizes the belt guide so that the pressure member is pressed against the pressure roller;
The pressure member pressurizes the belt guide with a roller having a rotation axis parallel to the rotation axis of the pressure roller;
The fixing device according to claim 1. 前記ローラは、前記加圧ローラの回転軸と平行な方向から見て、前記ベルトガイドにおける前記ベルトガイドのスライド方向に直交する方向の幅の中心線に対し、前記加圧ローラの回転方向の上流側に設けられる、請求項２に記載の定着装置。   The roller is upstream of the rotation direction of the pressure roller with respect to a center line of a width of the belt guide in a direction perpendicular to the sliding direction of the belt guide as viewed from a direction parallel to the rotation axis of the pressure roller. The fixing device according to claim 2, provided on the side. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の定着装置を備える、画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.
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