JP2016144885A - 成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 キートップ部材１とランナ部材４とを型締めした状態で分断する。【解決手段】 二次固定型１２と可動型１５が型締めされたまま、ランナ入れ子２４が型面に対して没動し、カム入れ子２８が可動型１５の後方に移動して、ブリッジ入れ子２７が型面と平行な方向に移動し、ゲート部材５が、キートップ部材１、ランナ部材４に対して切断され、キートップ部材１とランナ部材４を切り離す。【選択図】 図８

Description

本発明は、成形金型に関し、型締めした状態で成形品とランナ部材とを分断することができるようにしたものである。

電子関連機器の各種入力用のキートップは、着色された樹脂や光透過性樹脂（第１樹脂）で文字や図形の部位が成形され、文字や図形の部位と異なる色の樹脂あるいは光遮蔽性樹脂（第２樹脂）でそれ以外の部分が成形されている。このようなキートップを成形する場合、共通の型と第１雌型及び第２雌型を備えた二色成形金型が用いられている。

二色成形金型を用いた二色成形では、図形形状の部位をファーストショットにより第１樹脂で成形し、図形形状以外の部位をセカンドショットにより第２樹脂で成形しているものが知られている。この場合、共通の型と第１雌型を用いてファーストショットを実施し、共通の型に第１樹脂の成形品を残した状態で第２雌型を用いてセカンドショットを実施している（例えば、特許文献１参照）。

二色成形では、例えば、セカンドショットの樹脂を第１樹脂の成形品の周縁方向から供給している。セカンドショットを実施して型を開いた場合、二色成形の成形品の周縁から第２樹脂のランナが一体になって延びた状態の半完成品が型から外されることになる。そして、半完成品から手作業等でランナを除去し、完成品としている。このため、ランナを除去する工程が必要になっているのが現状であった。

特開平７−３２９１１１号公報

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、型締めした状態で成形品と成形品の周縁から延びるランナ部材とを分断することができる成形金型を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の成形金型は、製品が成形される雌型、及び、前記雌型の周縁の所定箇所に対応して形成される樹脂供給通路が型面に形成された第１型と、前記第１型に対向して配され、前記雌型の周縁と前記樹脂通路が対応する部位に対向して形成される凹部が型面に形成された第２型とを備え、前記第１型は、前記雌型に連続する部位の前記樹脂供給通路が形成されると共に、型面に対して没動自在とされる第１入れ子を有し、前記第２型は、前記凹部が形成されると共に、型面と平行な方向に移動自在とされる第２入れ子を有し、前記第１型と前記第２型が型締めされた状態で、前記樹脂供給通路から前記雌型に樹脂が充填されることで、前記第１入れ子の前記樹脂供給通路にランナ樹脂が充填されると共に、前記第２入れ子の凹部にゲート樹脂が充填され、製品樹脂が前記ゲート樹脂を介して前記ランナ樹脂と連結された状態にされ、前記第１型と前記第２型が型締めされたまま、前記第１入れ子が型面に対して没動することでランナ樹脂が前記第１型の型面から離れ、前記第２入れ子が型面と平行な方向に移動することでゲート樹脂が型面と平行な方向に移動し、前記ゲート樹脂が前記製品樹脂、及び、前記ランナ樹脂に対して切断されて前記製品樹脂と前記ランナ樹脂が切り離されることを特徴とする。

請求項１に係る本発明では、第１型と第２型が型締めされたまま、第１入れ子が型面に対して没動することでランナ樹脂が第１型の型面から離れ、第２入れ子が型面と平行な方向に移動することでゲート樹脂が型面と平行な方向に移動し、ゲート樹脂が製品樹脂、及び、ランナ樹脂に対して切断されて製品樹脂とランナ樹脂が切り離される。この状態で型開きすることで、ランナが分断された成形品（完成品）が得られる。

従って、本発明の成形金型によると、型締めした状態で成形品と成形品の周縁から延びるランナ部材とを分断することが可能になる。

そして、請求項２に係る本発明の成形金型は、請求項１に記載の成形金型において、傾斜面を介して前記第２入れ子に摺動自在に嵌合し、前記第１型から離れる方向に移動自在とされるカム入れ子を有し、前記カム入れ子が前記第１型から離れる方向に移動することで前記第２入れ子が型面に平行な方向に移動することを特徴とする。

請求項２に係る本発明では、カム入れ子を第１型から離れる方向に移動させることで第２入れ子を型面に平行な方向に移動させることができ、第１入れ子と移動方向が同じカム入れ子の移動により、製品の樹脂とランナ樹脂（ランナ部材）の切り離しを行うことができる。

また、請求項３に係る本発明の成形金型は、請求項１もしくは請求項２に記載の成形金型において、前記第１型は、一次側の型により第１部位が成形された樹脂部材に対して、前記雌型により第２部位を成形する二色成形の二次側の型であることを特徴とする。

請求項３に係る本発明では、二色成形の二次側の型として用いることで、型締めした状態で、二色成形による成形品とランナ部材とを分断することが可能になる。

本発明の成形金型は、型締めした状態で成形品と成形品の周縁から延びるランナ部材とを分断することが可能になる。

本発明の一実施形態例に係る成形金型を用いて成形された成形品の外観図である。 固定型の型面を表す二色成形金型装置の全体の概略外観図である。 可動型の型面を表す二色成形金型装置の全体の概略外観図である。 樹脂が充填された状態の平面方向の断面図である。 樹脂が充填された状態の固定型、可動型の型面を表す外観図である。 ランナ入れ子が没動した状態の平面方向の断面図である。 ランナ入れ子が没動した状態の固定型、可動型の型面を表す外観図である。 カム入れ子が後退した状態の平面方向の断面図である。 カム入れ子が後退した状態の可動型の型面を表す外観図である。 成形品とランナ部材が分離した状態の可動型の型面を表す外観図である。 型を開いた状態の可動型の型面を表す外観図である。

本発明の一実施例に係る成形金型は、例えば、自動車の車両用キーの操作部の成形に適用され、第１部位の樹脂部材に対し第２部位を成形する二色成形の二次側の型となっている。本発明の成形金型としては、二次成形を行う二次側の型として用いることには限定されない。

車両用キーの操作部の表示部位は、例えば、ドアの施錠／開錠の状態の図形やトランクの施錠／開錠の状態の図形、信号や警報を発する状態の図形の形にされて樹脂により成形されている。尚、成形品としては、電子関連機器の各種入力用のキートップ部品や自動車用の車室内のパネルスイッチ部品、家電製品の操作スイッチ部品等、様々な成形品部材に適用することができる。

図１に基づいて成形品である操作部（例えば、信号や警報を発する状態の図形が描かれたキートップの部材）を説明する。図１には本発明の一実施形態例に係る成形金型を用いて二色成形により成形された操作部の外観を示してある。

図１に示すように、例えば、車両用のキーに適用されるキートップ部材１には、一次側の成形型により図形部材２が第１部位として成形され、図形部材２に対し基盤部材３が第２部位として成形される。基盤部材３の樹脂は、図形部材２の周縁側から供給されるため、成形品であるキートップ部材１には、樹脂供給通路に充填されたランナ部材４がゲート部材５を介して連結された状態になる。

従来は、ランナ部材４は型から外した後に手作業等の工程で分離していたが、本発明の成形型には、成形型が型締めされた状態でキートップ部材１とランナ部材４を分離する機構が備えられている。

図２、図３に基づいて上述したキートップ部材１を成形する成形金型を説明する。図２、図３には二色成形金型装置の概略構成を示してあり、図２は固定型の型面側を表した状態の概略の外観図、図３は可動型の型面側を表した状態の概略の外観図である。

二色成形金型装置は、図形部材２を成形するための一次側の一次固定型１１と、基盤部材３を成形するための二次側の第１型としての二次固定型１２が並設されている。一次固定型１１、二次固定型１２に対向して第２型としての可動型１５がそれぞれ配され、可動型１５は、反転することで一次固定型１１と二次固定型１２とに順次対向して、図形部材２の成形、固定部２に対する基盤部材３の成形が順次行われる。本発明の成形金型の第１型は、上述したように二次固定型１２が適用される。

図２に示すように、一次固定型１１には、図形部材２（図１参照）を成形するための一次雌型２１が型面に設けられ、一次雌型２１には、型締めされた状態で後部から図形部材２（図１参照）の樹脂が供給される。

図２に示すように、二次固定型１２には、図形部材２（図１参照）に対して基盤部材３（図１参照）を成形するための雌型としての二次雌型２２が型面に設けられ、二次雌型２２の周縁の所定箇所である角部に対応して樹脂供給通路２３が型面に形成されている。即ち、樹脂供給通路２３の先端２３ａが二次雌型２２の下側の角部に対応して配され、樹脂供給通路２３はＬ字形に延びて二次固定型１２の側部に至る通路とされている。

二次固定型１２には、第１入れ子としてのランナ入れ子２４が型面に対して没動自在に設けられ、ランナ入れ子２４の型面の側には、二次雌型２２の下側の角部に対応する部位の樹脂供給通路２３ｂ（先端２３ａの部位を含む）が形成されている。型締めされている状態で、ランナ入れ子２４が型面に対して没動することにより、可動型１５の型面との間に空間が形成される。

図３に示すように、可動型１５は、二次固定型１２、一次固定型１１（図２参照）に対向して配され、可動型１５の型面には、二次雌型２２（図２参照）の下側の角部と、角部に対応する部位の樹脂供給通路２３ｂ（図２参照）の先端２３ａ（図２参照）に対向して、凹部２６が形成されている。可動型１５には、型面と平行な方向に移動自在とされる第２入れ子としてのブリッジ入れ子２７が設けられ、凹部２６はブリッジ入れ子２７の型面の側に形成されている。

また、可動型１５には、二次固定型１２、一次固定型１１（図２参照）から離れる方向に（可動型１５の後方に）移動自在とされるカム入れ子２８が設けられ、カム入れ子２８は傾斜面２８ａを介してブリッジ入れ子２７に摺動自在に嵌合している。つまり、ブリッジ入れ子２７にはカム入れ子２８に対向して傾斜面２７ａが形成され、カム入れ子２８の傾斜面２８ａとブリッジ入れ子２７の傾斜面２７ａはアリ溝を介して摺動自在に嵌合している。カム入れ子２８が可動型１５の後方（図中矢印Ｘ方向）に移動することにより、ブリッジ入れ子２７は型面と平行な方向（図中矢印Ｙ方向）に移動する。

上述した二色成形金型装置では、一次固定型１１と可動型１５、二次固定型１２と可動型１５が同時に型締めされ、一次固定型１１と可動型１５の間で図形部材２が成形されると共に、二次固定型１２と可動型１５の間で図形部材２に対して基盤部材３が成形されて成形品が成形される。成形が完了して型が開かれ、可動型１５が１８０度反転して型締めされることで、成形品が排出された一次固定型１１と可動型１５、図形部材２が残された二次固定型１２と可動型１５が同時に型締めされ、一次固定型１１と可動型１５の間で図形部材２が成形されると共に、二次固定型１２と可動型１５の間で図形部材２に対して基盤部材３が成形されて成形品が成形され、順次成形が繰り返される。

二次固定型１２と可動型１５の間では、二次固定型１２と可動型１５が型締めされた状態で、樹脂供給通路２３から二次雌型２２に樹脂が充填されることで、ランナ入れ子２４の樹脂供給通路２３ｂ（先端２３ａ）に樹脂（ランナ樹脂：ランナ部材４）が充填されると共に、ブリッジ入れ子２７の凹部２６に樹脂（ゲート樹脂：ゲート部材５）が充填される。これにより、製品樹脂であるキートップ部材１がゲート部材５を介してランナ部材４と連結された状態にされる。

二次固定型１２と可動型１５が型締めされたまま、ランナ入れ子２４が型面に対して没動することで、ランナ部材４が二次固定型１２の型面から離れる。そして、カム入れ子２８が可動型１５の後方（図３中矢印Ｘ方向）に移動することにより、ブリッジ入れ子２７は型面と平行な方向（図中矢印Ｙ方向）に移動する。これにより、ゲート部材５が、キートップ部材１、及び、ランナ部材４に対して切断され、キートップ部材１とランナ部材４が切り離される。

従って、二次固定型１２と可動型１５が型締めされたまま、ゲート部材５がキートップ部材１、及び、ランナ部材４に対して切断されて、キートップ部材１とランナ部材４が切り離され、この状態で型開きすることで、ランナ部材４が分断されたキートップ部材１が得られる。即ち、型締めした状態でキートップ部材１と周縁から延びるランナ部材４とを分断することが可能になる。

図４から図１１に基づいて二次固定型１２と可動型１５の間でキートップ部材１が成形される状況を具体的に説明する。図には一次固定型１１と可動型１５の間の状況もあわせて示してある。

図４には型締めされて樹脂が充填された状態の平面方向の断面、図５にはその状況の際の二次固定型（ａ）、可動型（ｂ）の型面を表す外観、図６にはランナ入れ子が没動した状態の平面方向の断面、図７にはその状況の二次固定型（ａ）、可動型（ｂ）の型面を表す外観、図８にはカム入れ子が後退した状況の平面方向の断面、図９にはその状況の可動型の型面を表す外観、図１０にはキートップ部材とランナ部材が切り離された状況の可動型の型面を表す外観、図１１には型が開いた状況の可動型の型面を表す外観を示してある。

図４から図１０に示した状況は、二次固定型１２と可動型１５が型締めされている状況であり型面は現れてないが、説明のために型面が現れている状態で示してある。

図４、図５に示すように、二次固定型１２と可動型１５の間では、二次固定型１２と可動型１５が型締めされた状態で、樹脂供給通路２３から二次雌型２２に樹脂が充填される。ランナ入れ子２４の樹脂供給通路２３ｂ（先端２３ａ）に樹脂が充填されてランナ部材４とされると共に、ブリッジ入れ子２７の凹部２６に樹脂が充填されてゲート部材５とされる。これにより、キートップ部材１がゲート部材５を介してランナ部材４と連結された状態にされて二次固定型１２と可動型１５の間に充填される。

図６、図７に示すように、二次固定型１２と可動型１５が型締めされたまま、ランナ入れ子２４が型面に対して没動する。ランナ入れ子２４が没動することにより、ランナ部材４が樹脂供給通路２３ｂ（先端２３ａ）から外れ、二次固定型１２の型面からランナ部材４が離れる。これにより、二次固定型１２と可動型１５の空間にランナ部材４の一部が浮いた状態にされる。つまり、図７（ｂ）中の一点鎖線で囲んだ部位のランナ部材４が二次固定型１２及び可動型１５に拘束されていない状態にされる。

図８、図９、図１０に示すように、二次固定型１２と可動型１５が型締めされたまま、カム入れ子２８が可動型１５の後方（図３中矢印Ｘ方向）に移動する。カム入れ子２８が可動型１５の後方に移動すると、ブリッジ入れ子２７が型面と平行な方向（図中矢印Ｙ方向）に移動する。これにより、ゲート部材５が、キートップ部材１、及び、ランナ部材４に対して切断され、キートップ部材１とランナ部材４が切り離され、キートップ部材１とランナ部材４の分離が型締めされたまま完了する。

キートップ部材１とランナ部材４の分離が完了した後、図１１に示すように、二次固定型１２と可動型１５が型開きされる。二次固定型１２から可動型１５が離されると、キートップ部材１は突起が嵌合する等により可動型１５の型面に残される。分離されたランナ部材４は落下して回収される。可動型１５の後方から突き出し棒１６が突き出され、可動型１５の型面に残されたキートップ部材１が突き出されて回収される。

上述した成形金型では、二次固定型１２と可動型１５が型締めされたまま、ゲート部材５が、キートップ部材１、及び、ランナ部材４に対して切断されて、キートップ部材１とランナ部材４が切り離される。この状態で型開きすることで、ランナ部材４が分断されたキートップ部材１が得られ、型締めした状態でキートップ部材１と周縁から延びるランナ部材４とを分断することが可能になる。

本発明は、型締めした状態で成形品とランナ部材とを分断することができるようにした成形金型に関する。

１ キートップ部材
２ 図形部材
３ 基盤部材
４ ランナ部材
５ ゲート部材
１１ 一次固定型
１２ 二次固定型
１５ 可動型
２１ 一次雌型
２２ 二次雌型
２３ 樹脂供給通路
２４ ランナ入れ子
２６ 凹部
２７ ブリッジ入れ子
２８ カム入れ子

また、前記第１型は、一次側の型により第１部位が成形された樹脂部材に対して、前記雌型により第２部位を成形する二色成形の二次側の型であることが好ましい。

これにより、二色成形の二次側の型として第１型を用いることができ、型締めした状態で、二色成形による成形品とランナ部材とを分断することが可能になる。

Claims (3)

1. 製品が成形される雌型、及び、前記雌型の周縁の所定箇所に対応して形成される樹脂供給通路が型面に形成された第１型と、
   前記第１型に対向して配され、前記雌型の周縁と前記樹脂通路が対応する部位に対向して形成される凹部が型面に形成された第２型とを備え、
   前記第１型は、
   前記雌型に対応する部位の前記樹脂供給通路が形成されると共に、型面に対して没動自在とされる第１入れ子を有し、
   前記第２型は、
   前記凹部が形成されると共に、型面と平行な方向に移動自在とされる第２入れ子を有し、
   前記第１型と前記第２型が型締めされた状態で、前記樹脂供給通路から前記雌型に樹脂が充填されることで、
   前記第１入れ子の前記樹脂供給通路にランナ樹脂が充填されると共に、前記第２入れ子の凹部にゲート樹脂が充填され、製品樹脂が前記ゲート樹脂を介して前記ランナ樹脂と連結された状態にされ、
   前記第１型と前記第２型が型締めされたまま、前記第１入れ子が型面に対して没動することでランナ樹脂が前記第１型の型面から離れ、前記第２入れ子が型面と平行な方向に移動することでゲート樹脂が型面と平行な方向に移動し、前記ゲート樹脂が前記製品樹脂、及び、前記ランナ樹脂に対して切断されて前記製品樹脂と前記ランナ樹脂が切り離される
   ことを特徴とする成形金型。
2. 請求項１に記載の成形金型において、
   傾斜面を介して前記第２入れ子に摺動自在に嵌合し、前記第１型から離れる方向に移動自在とされるカム入れ子を有し、
   前記カム入れ子が前記第１型から離れる方向に移動することで前記第２入れ子が型面に平行な方向に移動する
   ことを特徴とする成形金型。
3. 請求項１もしくは請求項２に記載の成形金型において、
   前記第１型は、
   一次側の型により第１部位が成形された樹脂部材に対して、前記雌型により第２部位を成形する二色成形の二次側の型である
   ことを特徴とする成形金型。
   

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