JP2016142550A

JP2016142550A - Liquid level detector

Info

Publication number: JP2016142550A
Application number: JP2015016483A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　直人; Naoto Suzuki; 直人鈴木
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2016-08-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid level detector capable of fixing a terminal firmly without an increase in the number of parts.SOLUTION: A liquid level detector comprises a terminal 46 that is plate-shaped and electrically connects a reed switch for detecting the height of liquid level to the outside of an oil pan. A projection 273 that projects in a direction perpendicular to a plane direction of the terminal 46 penetrates a first through-hole 461 provided in the terminal 46 in the direction perpendicular to the plane direction of the terminal 46. The terminal 46 is inserted through a first fitting part 101 formed on an adjacent area in the plane direction of the terminal 46. The penetration of the first through-hole 461 by the projection 273 and the insertion of the terminal 46 through the first fitting part 101 prevents the terminal 46 from turning in the plane direction.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、電気接続用中継部材としてのターミナルを備え、容器に貯留されている液体の液面の高さを検出する液面検出装置に関する。 The present invention relates to a liquid level detection device that includes a terminal as a relay member for electrical connection and detects the height of a liquid level stored in a container.

従来、液面検出装置において、液面検出用素子と外部との電気的接続に用いるターミナルの固定するための構造としては、たとえば特許文献１に開示されているものがある。これは、樹脂材料から形成されたケーシングにターミナルをインサート成形して一体保持するものである。しかし、一般に、インサート成形はコストがかかるため、コスト削減可能なターミナルの固定構造が要求されている。その要求に対し、インサート成形ではなく、ターミナルとは別の部材に形成した突起をターミナルに設けた孔に挿入し、挿入方向の固定用にワッシャを用いることが考えられる。 Conventionally, as a structure for fixing a terminal used for electrical connection between a liquid level detecting element and the outside in a liquid level detecting device, for example, there is one disclosed in Patent Document 1. In this case, a terminal is insert-molded into a casing formed of a resin material and integrally held. However, in general, since insert molding is costly, a terminal fixing structure capable of reducing costs is required. In response to this requirement, it is conceivable to use a washer for fixing the insertion direction by inserting a protrusion formed on a member different from the terminal into a hole provided in the terminal, instead of insert molding.

特開２０１０−１４９５２９号公報JP 2010-149529 A

ここで、ターミナルには、液面検出用素子であるリードスイッチおよび、リードスイッチと外部との電気接続用のワイヤが固定されている。上記構成によると、ワイヤの振動によってターミナルは突起を軸として回動する可能性がある。また、ターミナルの回動に起因してリードスイッチに繰り返し負荷がかかり、リードスイッチが断線するおそれがある。このようなターミナルの回動の問題に対して、ターミナルを複数の突起に挿入して固定することも考えうるが、その場合には突起の数に応じたワッシャが必要になるため、部品点数が増加するという問題が生じる。 Here, a reed switch that is a liquid level detecting element and a wire for electrical connection between the reed switch and the outside are fixed to the terminal. According to the above configuration, there is a possibility that the terminal rotates around the protrusion as a result of the vibration of the wire. Further, a load is repeatedly applied to the reed switch due to the rotation of the terminal, and the reed switch may be disconnected. To solve the problem of the rotation of the terminal, it can be considered to insert the terminal into a plurality of protrusions and fix it, but in that case, a washer corresponding to the number of protrusions is required. The problem of increasing arises.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数を増やすことなくターミナルを強固に固定することが可能な液面検出装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a liquid level detection device capable of firmly fixing a terminal without increasing the number of parts.

本発明のひとつである液面検出装置は、容器（９０）に貯留された液体の液面の高さを検出する液面検出装置であって、液面の高さを検出するための素子（４０）を容器の外部と電気的に接続する板状のターミナル（４６）と、ターミナルを内部に収容するケーシング（１０）を備え、ケーシングは、ターミナルの平面方向に直交する方向に突出する突起部（２７３）と、ターミナルの平面方向において隣接する部分に形成された嵌合部（１０１、１０８）を備え、ターミナルは、容器の外部との電気接続をするためのワイヤ（２７４）を保持するワイヤ保持部（１０６，１０７）と、素子を保持する素子保持部（１０５）を有するとともに、突起部が前記ターミナルの平面方向に直交する方向においてターミナルに設けた貫入部（４６１，４６２）に貫入されており、かつ、ターミナルがターミナルの平面方向において嵌合部に挿通されることで平面方向の回動が抑制されていることを特徴とする。 A liquid level detection device according to one aspect of the present invention is a liquid level detection device that detects the height of a liquid level stored in a container (90), and includes an element ( 40) a plate-like terminal (46) that electrically connects the outside of the container and a casing (10) that accommodates the terminal inside, the casing projecting in a direction perpendicular to the planar direction of the terminal (273) and fitting portions (101, 108) formed in adjacent portions in the planar direction of the terminal, the terminal holding the wire (274) for electrical connection with the outside of the container The holding portion (106, 107) and the element holding portion (105) for holding the element, and the protruding portion (461, 461) provided in the terminal in the direction perpendicular to the planar direction of the terminal It is intruded into 62), and the terminal is characterized in that the rotation in the plane direction by being inserted into the fitting portion is suppressed in the planar direction of the terminal.

本発明の液面検出装置によれば、ターミナルの平面方向に直交する方向において、突起部がターミナルに設けた貫入部に貫入されており、かつターミナルの平面方向においてターミナルが嵌合部に挿通されていることで平面方向の回動が抑制されている。そのため、突起部によってターミナルの平行移動は抑制される。また、ターミナルが嵌合部に挿通されることによって、ターミナルの、突起部を軸とした回動が抑制され、ターミナルの回動に起因するリードスイッチの断線を防止することが可能となる。また、ターミナルは突起部および嵌合部における固定の２点固定がなされている。嵌合部による固定においてワッシャは不要であるため、ターミナルを複数の突起に挿入して固定することによりターミナルの回動を抑制する場合と比較して、部品点数を減らすことができる。以上により、本発明によれば、部品点数を増やすことなくターミナルを強固に固定することが可能となる。 According to the liquid level detection device of the present invention, in the direction orthogonal to the planar direction of the terminal, the protrusion is inserted into the penetration portion provided in the terminal, and the terminal is inserted into the fitting portion in the planar direction of the terminal. Therefore, the rotation in the plane direction is suppressed. Therefore, the parallel movement of the terminal is suppressed by the protrusion. Further, when the terminal is inserted into the fitting portion, the rotation of the terminal around the protrusion is suppressed, and the disconnection of the reed switch due to the rotation of the terminal can be prevented. In addition, the terminal is fixed at two points at the protrusion and the fitting portion. Since a washer is not required for fixing by the fitting portion, the number of parts can be reduced by inserting the terminal into a plurality of protrusions and fixing the terminal as compared with the case where the rotation of the terminal is suppressed. As described above, according to the present invention, the terminal can be firmly fixed without increasing the number of parts.

なお、特許請求の範囲における括弧内の符号は、記載内容の理解を容易にすべく、後述する実施形態において対応する構成を例示するものに留まり、発明の内容を限定することを意図したものではない。 Note that the reference numerals in parentheses in the scope of claims are intended only to exemplify corresponding configurations in the embodiments described later in order to facilitate understanding of the description, and are not intended to limit the content of the invention. Absent.

第１実施形態における液面検出装置が設置された状態の図The figure of the state by which the liquid level detection apparatus in 1st Embodiment was installed 液面検出装置内部の構成を示す図Diagram showing the internal configuration of the liquid level detection device 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図III-III arrow sectional view of FIG. 図３におけるＩＶ−ＩＶ矢視断面図IV-IV arrow sectional view in FIG. 第１実施形態におけるターミナルの固定第１工程の簡略説明図Simplified explanatory view of the first step of fixing the terminal in the first embodiment. 第１実施形態におけるターミナルの固定第２工程の簡略説明図Simplified explanatory view of the terminal fixing second step in the first embodiment. 第１実施形態におけるターミナルの固定第３工程の簡略説明図Simplified explanatory view of the terminal fixing third step in the first embodiment. 第２実施形態の説明図Explanatory drawing of 2nd Embodiment 図８におけるＩＸ−ＩＸ矢視断面図IX-IX arrow sectional view in FIG. 第３実施形態の説明図Explanatory drawing of 3rd Embodiment 図１０におけるＸＩ−ＸＩ矢視断面図XI-XI arrow sectional drawing in FIG. 第３実施形態におけるターミナルの固定第１工程の簡略説明図Simplified explanatory view of the first fixing step of the terminal in the third embodiment 第３実施形態におけるターミナルの固定第２工程の簡略説明図Simplified explanatory view of the second step of fixing the terminal in the third embodiment 第３実施形態におけるターミナルの固定第３工程の簡略説明図Simplified explanatory diagram of the third step of fixing the terminal in the third embodiment 他の実施形態の説明図Explanatory drawing of other embodiment 他の実施形態の説明図Explanatory drawing of other embodiment 他の実施形態の説明図Explanatory drawing of other embodiment

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図に基づき説明する。本実施形態における液面検出装置１００は、内燃機関に搭載され、オイルパン９０内に設置されている。オイルパン９０は、内燃機関のシリンダーブロックの底面に取り付けられ、液体としてのエンジンオイルを貯留している。液面検出装置１００は、オイルパン９０に貯留されたエンジンオイルの液面高さを検出する。なお、オイルパン９０が特許請求の範囲における「容器」に相当する。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The liquid level detection device 100 in this embodiment is mounted on an internal combustion engine and installed in an oil pan 90. The oil pan 90 is attached to the bottom surface of the cylinder block of the internal combustion engine, and stores engine oil as a liquid. The liquid level detection device 100 detects the level of engine oil stored in the oil pan 90. The oil pan 90 corresponds to a “container” in the claims.

図１に示すように、液面検出装置１００は、ブラケット９１を介して、オイルパン９０に対して固定されている。ブラケット９１は、蓋部９６、載置部９７、およびコネクタ部９８を有している。オイルパン９０には、開口部９５が形成されている。開口部９５は、オイルパン９０に液面検出装置１００を挿入するためのものである。蓋部９６は、開口部９５よりも大径の円盤状に形成されている。蓋部９６は、開口部９５の周縁部分にオイルパン９０の外気側から液密に密着することで開口部９５を閉塞している。 As shown in FIG. 1, the liquid level detection device 100 is fixed to the oil pan 90 via a bracket 91. The bracket 91 has a lid portion 96, a placement portion 97, and a connector portion 98. An opening 95 is formed in the oil pan 90. The opening 95 is for inserting the liquid level detection device 100 into the oil pan 90. The lid portion 96 is formed in a disk shape having a larger diameter than the opening portion 95. The lid portion 96 closes the opening portion 95 by liquid tightly contacting the peripheral portion of the opening portion 95 from the outside air side of the oil pan 90.

載置部９７は、蓋部９６から板状にオイルパン９０の内側に向かって延伸している。載置部９７は、蓋部９６によって支持されている。載置部９７において、重力方向ＧＤとは反対方向（以下、反対方向ＲＤという）の面には液面検出装置１００が載置されている。コネクタ部９８は、オイルパン９０の外側に向かって突出するように蓋部９６から突出している。コネクタ部９８には、たとえばコンビネーションメータ等の外部の車載機器と液面検出装置１００とを電気的に接続させるための相手側のコネクタ部（図示しない）が嵌合される。特許請求の範囲における「外部」とは、たとえばコンビネーションメータ等の車載機器を指す。 The placement portion 97 extends in a plate shape from the lid portion 96 toward the inside of the oil pan 90. The placing portion 97 is supported by the lid portion 96. In the mounting portion 97, the liquid level detection device 100 is mounted on the surface in the direction opposite to the gravity direction GD (hereinafter referred to as the opposite direction RD). The connector portion 98 protrudes from the lid portion 96 so as to protrude toward the outside of the oil pan 90. The connector portion 98 is fitted with a mating connector portion (not shown) for electrically connecting an external in-vehicle device such as a combination meter and the liquid level detecting device 100, for example. “External” in the claims refers to an on-vehicle device such as a combination meter.

図２に示すように、液面検出装置１００は、筐体１０、フロート６０、マグネット５０、リードスイッチ４０、およびターミナル４６、４７を備える。 As shown in FIG. 2, the liquid level detection device 100 includes a housing 10, a float 60, a magnet 50, a reed switch 40, and terminals 46 and 47.

筐体１０は、ボデー２０およびカバー３０を備える。筐体１０は、内部にフロート６０、マグネット５０、リードスイッチ４０、およびターミナル４６、４７を収容するためのケースである。ボデー２０及びカバー３０は、フロート６０を収容する収容室３５を形成している。ボデー２０及びカバー３０は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等によって形成されている。なお、筐体１０が特許請求の範囲における「ケーシング」に相当する。 The housing 10 includes a body 20 and a cover 30. The housing 10 is a case for accommodating the float 60, the magnet 50, the reed switch 40, and the terminals 46 and 47 therein. The body 20 and the cover 30 form a storage chamber 35 that stores the float 60. The body 20 and the cover 30 are made of, for example, polyphenylene sulfide (PPS) resin. The housing 10 corresponds to a “casing” in the claims.

図２に示すボデー２０は、フランジ部２３及びボデー区画壁２７を有している。フランジ部２３は、円盤状に形成されたボデー区画壁２７の外側に鍔状に設けられている。フランジ部２３には、取付リング２４が埋設されている。取付リング２４は、鉄等の金属によって形成された円筒状の部品である。取付リング２４には、載置部９７にボデー２０を固定するための締結部材２５が挿通されている。また、フランジ部２３には、係止孔２９が設けられている。各係止孔２９は、フランジ部２３を重力方向ＧＤに貫通している。 The body 20 shown in FIG. 2 has a flange portion 23 and a body partition wall 27. The flange portion 23 is provided in a bowl shape outside the body partition wall 27 formed in a disk shape. An attachment ring 24 is embedded in the flange portion 23. The attachment ring 24 is a cylindrical part formed of a metal such as iron. A fastening member 25 for fixing the body 20 to the mounting portion 97 is inserted through the mounting ring 24. The flange portion 23 is provided with a locking hole 29. Each locking hole 29 penetrates the flange portion 23 in the gravity direction GD.

ボデー区画壁２７は、円柱状に形成された収容室３５を区画する壁部である。ボデー区画壁２７には、吹き抜け孔２８及びボデーストッパ２１が設けられている。吹き抜け孔２８は、ボデー区画壁２７の中央に形成されている。吹き抜け孔２８は、ボデー区画壁２７を重力方向ＧＤに貫通している。ボデーストッパ２１は、ボデー区画壁２７の壁面２７ａから、反対方向ＲＤに向けて複数立設されている。各ボデーストッパ２１は、ボデー区画壁２７の径方向に沿って延伸している。各ボデーストッパ２１は、吹き抜け孔２８まわりの周方向に、等間隔（例えば、９０°間隔）で配置されている。 The body partition wall 27 is a wall portion that partitions the storage chamber 35 formed in a columnar shape. The body partition wall 27 is provided with a blow-through hole 28 and a body stopper 21. The blow-through hole 28 is formed in the center of the body partition wall 27. The blow-through hole 28 penetrates the body partition wall 27 in the gravity direction GD. A plurality of body stoppers 21 are erected from the wall surface 27a of the body partition wall 27 in the opposite direction RD. Each body stopper 21 extends along the radial direction of the body partition wall 27. The body stoppers 21 are arranged at equal intervals (for example, 90 ° intervals) in the circumferential direction around the blow-through hole 28.

ボデー区画壁２７には、反対方向ＲＤに凹んだ凹部２７２が形成されている。凹部２７２における中心部に吹き抜け孔２８が存在する。凹部２７２には、重力方向ＧＤに突出する突起部２７３が形成されている。なお、突起部２７３が特許請求の範囲における「突起部」に相当する。 The body partition wall 27 is formed with a recess 272 that is recessed in the opposite direction RD. A blow-through hole 28 is present at the center of the recess 272. A protrusion 273 that protrudes in the gravity direction GD is formed in the recess 272. The protrusion 273 corresponds to a “protrusion” in the claims.

図２に示すカバー３０は、全体として有底の円筒状に形成されている。カバー３０は、円筒部３３、カバー区画壁３７、及び係止爪３９を有している。円筒部３３は、カバー区画壁３７の底壁部３７ｂにおいて径方向の中央に設けられており、カバー３０の軸方向に沿って円筒状に延伸している。円筒部３３の内部には、リードスイッチ４０及びターミナル４６が収容されている。円筒部３３はボデー区画壁２７に密着してその部分には図示しないシール部材が配置されることにより、収容室３５の空間と、円筒部３３内部、吹き抜け孔２８および凹部２７２により形成される空間との間には液密性が保たれる。 The cover 30 shown in FIG. 2 is formed in a bottomed cylindrical shape as a whole. The cover 30 includes a cylindrical portion 33, a cover partition wall 37, and a locking claw 39. The cylindrical portion 33 is provided at the center in the radial direction on the bottom wall portion 37 b of the cover partition wall 37, and extends in a cylindrical shape along the axial direction of the cover 30. A reed switch 40 and a terminal 46 are accommodated inside the cylindrical portion 33. The cylindrical portion 33 is in close contact with the body partition wall 27, and a sealing member (not shown) is disposed in that portion, so that the space formed by the space of the storage chamber 35, the inside of the cylindrical portion 33, the blow-through hole 28 and the concave portion 272. Liquid tightness is maintained between the two.

カバー区画壁３７は、ボデー区画壁２７と共に、収容室３５を区画している。カバー区画壁３７は、フロート６０の外周側に位置する周壁部３７ａ、及びフロート６０の反対方向ＲＤに位置する底壁部３７ｂを有している。周壁部３７ａには、径方向に貫通する複数の連通孔３６ａ，３６ｂが形成されている。連通孔３６ａ，３６ｂは、周壁部３７ａの内側に位置する収容室３５を周壁部３７ａの外側に連通させている。一方で、底壁部３７ｂには、カバーストッパ３１が設けられている。カバーストッパ３１は、重力方向ＧＤ（上下方向）において、ボデーストッパ２１と互いに対向するよう配置されている。カバーストッパ３１は、円筒部３３から径方向の外側に向けて、放射状に複数延設されている。各カバーストッパ３１は、円筒部３３まわりの周方向に、等間隔（例えば、６０°間隔）で配置されている。 The cover partition wall 37 partitions the storage chamber 35 together with the body partition wall 27. The cover partition wall 37 has a peripheral wall portion 37 a located on the outer peripheral side of the float 60 and a bottom wall portion 37 b located in the opposite direction RD of the float 60. A plurality of communication holes 36a and 36b penetrating in the radial direction are formed in the peripheral wall portion 37a. The communication holes 36a and 36b allow the storage chamber 35 located inside the peripheral wall portion 37a to communicate with the outside of the peripheral wall portion 37a. On the other hand, a cover stopper 31 is provided on the bottom wall portion 37b. The cover stopper 31 is disposed so as to face the body stopper 21 in the gravity direction GD (vertical direction). A plurality of cover stoppers 31 are radially extended from the cylindrical portion 33 toward the outside in the radial direction. The cover stoppers 31 are arranged at equal intervals (for example, at 60 ° intervals) in the circumferential direction around the cylindrical portion 33.

係止爪３９は、係止孔２９に挿入されており、周壁部３７ａから重力方向ＧＤに向かって延伸している。各係止爪３９が各係止孔２９に係止されることにより、カバー３０は、ボデー２０に保持されている。 The locking claw 39 is inserted into the locking hole 29 and extends from the peripheral wall portion 37a toward the gravity direction GD. The cover 30 is held by the body 20 by the locking claws 39 being locked in the locking holes 29.

図２に示すフロート６０は、円筒状であって、例えば発泡させたフェノール樹脂等のエンジンオイルよりも比重の小さい材料により形成されている。フロート６０は、エンジンオイルの液面に浮かぶことができる。フロート６０は、中心孔６４を径方向中心部に備える。中心孔６４には、円筒部３３が挿通されている。中心孔６４の内壁面６５には、環状の保持溝６６が形成されている。フロート６０は、ボデーストッパ２１とカバーストッパ３１との間に配置される。フロート６０において、マグネット５０を挟んで互いに反対側に位置するフロート頂面６１及びフロート底面６２は、共に平面状に形成されている。フロート６０は、フロート頂面６１及びフロート底面６２と、ボデーストッパ２１及びフランジ部２３との接触により、重力方向ＧＤに沿った上下の移動を規制される。 The float 60 shown in FIG. 2 has a cylindrical shape and is made of a material having a specific gravity smaller than that of engine oil such as foamed phenol resin. The float 60 can float on the engine oil level. The float 60 includes a center hole 64 at the center in the radial direction. The cylindrical portion 33 is inserted through the center hole 64. An annular holding groove 66 is formed on the inner wall surface 65 of the center hole 64. The float 60 is disposed between the body stopper 21 and the cover stopper 31. In the float 60, a float top surface 61 and a float bottom surface 62 that are located on opposite sides of the magnet 50 are both formed in a planar shape. The float 60 is restricted from moving up and down along the gravity direction GD by the contact of the float top surface 61 and the float bottom surface 62 with the body stopper 21 and the flange portion 23.

マグネット５０は、フェライト磁石等の永久磁石である。マグネット５０は、重力方向ＧＤに沿って延伸する円筒状に形成されている。マグネット５０の外径は、フロート６０の外径よりも小さくされている。マグネット５０の中心孔５４の内径は、フロート６０の中心孔６４の内径よりも、僅かに小さくされている。マグネット５０は、保持溝６６内に内嵌されることにより、フロート６０に保持されている。マグネット５０は、フロート６０と共に円筒部３３に挿通された状態下、液面に追従して上下に移動する。 The magnet 50 is a permanent magnet such as a ferrite magnet. The magnet 50 is formed in a cylindrical shape that extends along the gravity direction GD. The outer diameter of the magnet 50 is made smaller than the outer diameter of the float 60. The inner diameter of the center hole 54 of the magnet 50 is slightly smaller than the inner diameter of the center hole 64 of the float 60. The magnet 50 is held in the float 60 by being fitted in the holding groove 66. The magnet 50 moves up and down following the liquid level while being inserted into the cylindrical portion 33 together with the float 60.

リードスイッチ４０は、液面の高さを検出するための検出素子である。リードスイッチ４０は、円筒状に形成された本体部分４３、及び本体部分４３の両端から延出する一対のリード４１，４２を有している。リードスイッチ４０は、本体部分４３の軸方向を重力方向ＧＤに沿わせた姿勢にて、円筒部３３内に収容されている。本体部分４３は、中空円筒状のガラス管であって、各リード４１，４２の各端部（以下、「リード端部」という）を収容している。各リード端部は、撓み可能に設けられており、重力方向ＧＤと直交する方向に所定の間隔を開けて対向している。各リード４１，４２に外部から磁界が作用すると、各リード端部は、異なる磁極に磁化することで、互いに引き合う。こうして各リード端部が接触することにより、リードスイッチ４０は、各リード４１，４２間にて導通可能なオン状態となる。なお、リードスイッチ４０が特許請求の範囲における「素子」に相当する。 The reed switch 40 is a detection element for detecting the height of the liquid level. The reed switch 40 has a main body portion 43 formed in a cylindrical shape and a pair of leads 41 and 42 extending from both ends of the main body portion 43. The reed switch 40 is accommodated in the cylindrical portion 33 in a posture in which the axial direction of the main body portion 43 is aligned with the gravity direction GD. The main body portion 43 is a hollow cylindrical glass tube and accommodates the end portions of the leads 41 and 42 (hereinafter referred to as “lead end portions”). Each lead end is provided so as to be able to bend, and is opposed to the direction perpendicular to the gravity direction GD with a predetermined interval. When a magnetic field is applied to the leads 41 and 42 from the outside, the lead ends are attracted to each other by being magnetized to different magnetic poles. When the lead ends contact in this manner, the reed switch 40 is turned on so that it can be conducted between the leads 41 and 42. The reed switch 40 corresponds to an “element” in the claims.

ターミナル４６、４７は、黄銅等の導電性材料によって板状に形成されている。一方のターミナル４７は、円筒部３３に収容されて反対方向ＲＤに延伸している鉛直部４７１と、凹部２７２内に載置されている水平部４７２を備える。ターミナル４７の鉛直部４７１は、一方のリード４１とはんだ接続されることでリード４１を支持している。他方のターミナル４６は、吹き抜け孔２８の近傍にて他方のリード４２と接続されており、リード４２を支持している。なお、ターミナル４６が特許請求の範囲における「ターミナル」に相当する。 The terminals 46 and 47 are formed in a plate shape from a conductive material such as brass. One terminal 47 includes a vertical portion 471 housed in the cylindrical portion 33 and extending in the opposite direction RD, and a horizontal portion 472 placed in the recess 272. The vertical portion 471 of the terminal 47 supports the lead 41 by being soldered to one lead 41. The other terminal 46 is connected to the other lead 42 in the vicinity of the blow-through hole 28 and supports the lead 42. The terminal 46 corresponds to a “terminal” in the claims.

図３に示すように、ボデー区画壁２７を構成する壁のうち、ターミナル４６と隣接する壁である第１嵌合壁部２７１には、平面方向に凹んだ第１嵌合部１０１が形成されている。第１嵌合部１０１の鉛直方向の幅は、ターミナル４６の厚みより大きい。また、第１嵌合部１０１の平面方向の幅はターミナル４６の長手方向の長さより大きい。第１嵌合部１０１は第１嵌合壁部２７１を貫通しておらず、ターミナル４６の長手方向における最深部には第１行き止め部１０２が存在する。なお、平面方向とは、ターミナルの主面に平行な方向を指す。 As shown in FIG. 3, among the walls constituting the body partition wall 27, the first fitting wall portion 271 that is a wall adjacent to the terminal 46 is formed with the first fitting portion 101 that is recessed in the plane direction. ing. The width of the first fitting portion 101 in the vertical direction is larger than the thickness of the terminal 46. The width of the first fitting portion 101 in the planar direction is larger than the length of the terminal 46 in the longitudinal direction. The first fitting portion 101 does not penetrate the first fitting wall portion 271, and the first stop portion 102 exists at the deepest portion in the longitudinal direction of the terminal 46. The plane direction refers to a direction parallel to the main surface of the terminal.

ターミナル４６には、重力方向に貫通する第１貫通孔４６１が形成されている。重力方向から見たときに第１貫通孔４６１は楕円形を呈しており、長径がターミナル４６の長手方向、短径がターミナル４６の短手方向となっている。ターミナル４６の長手方向において、第１貫通孔４６１と第１嵌合部１０１は同一直線上に配置されている。つまり、ターミナル４６の長手方向において、突起部２７３と第１嵌合部１０１は同一直線上に配置されており、かつ突起部２７３は第１嵌合部１０１の長手方向における投影面上に配置されている。なお、第１貫通孔４６１が特許請求の範囲における「貫入部」に相当する。 The terminal 46 is formed with a first through hole 461 penetrating in the direction of gravity. When viewed from the direction of gravity, the first through hole 461 has an elliptical shape, with the major axis being the longitudinal direction of the terminal 46 and the minor axis being the lateral direction of the terminal 46. In the longitudinal direction of the terminal 46, the first through hole 461 and the first fitting portion 101 are arranged on the same straight line. That is, in the longitudinal direction of the terminal 46, the protruding portion 273 and the first fitting portion 101 are arranged on the same straight line, and the protruding portion 273 is arranged on the projection surface in the longitudinal direction of the first fitting portion 101. ing. The first through hole 461 corresponds to a “penetration portion” in the claims.

第１貫通孔４６１は、その短径の長さＢが突起部２７３の径と同等となるように形成されている。第１貫通孔４６１に突起部２７３が挿入され、かつターミナル４６が第１嵌合部１０１に圧入されていない状態において、ターミナル４６は長手方向、つまり第１貫通孔４６１の長径の方向にスライドできるようになっている。 The first through-hole 461 is formed so that the length B of the short diameter is equal to the diameter of the protrusion 273. In a state in which the protrusion 273 is inserted into the first through hole 461 and the terminal 46 is not press-fitted into the first fitting portion 101, the terminal 46 can slide in the longitudinal direction, that is, the long diameter direction of the first through hole 461. It is like that.

図３に示すように、ターミナル４６には、コネクタ部９８に接続されるワイヤ２７４を保持するための第１ワイヤ保持部１０６および第２ワイヤ保持部１０７が設けられている。以下、第１ワイヤ保持部１０６および第２ワイヤ保持部１０７をまとめて「二つのワイヤ保持部」という。二つのワイヤ保持部は、ターミナル４６の長手方向に並んで形成されている。つまり、二つのワイヤ保持部にワイヤ２７４を保持した状態においては、ワイヤの延伸方向はターミナル４６の長手方向となる。二つのワイヤ保持部は、ターミナル４６の一部を切り起こし、短手方向に加締めて内部にワイヤ２７４を保持できるように形成されている。したがって、二つのワイヤ保持部が形成されている部分には、短手方向に凹んだ凹溝４６７が形成されている。長手方向において二つのワイヤ保持部の間に突起部２７３が存在している。 As shown in FIG. 3, the terminal 46 is provided with a first wire holding portion 106 and a second wire holding portion 107 for holding a wire 274 connected to the connector portion 98. Hereinafter, the first wire holding unit 106 and the second wire holding unit 107 are collectively referred to as “two wire holding units”. The two wire holding portions are formed side by side in the longitudinal direction of the terminal 46. That is, in the state where the wire 274 is held by the two wire holding portions, the wire extending direction is the longitudinal direction of the terminal 46. The two wire holding portions are formed so that a part of the terminal 46 can be cut and raised and crimped in the short direction to hold the wire 274 inside. Therefore, a concave groove 467 that is recessed in the lateral direction is formed in a portion where the two wire holding portions are formed. A protrusion 273 exists between the two wire holding portions in the longitudinal direction.

二つのワイヤ保持部によってターミナル４６に保持されたワイヤ２７４の一端は被膜層がはがされており、内部の導線２７５が第１はんだ付け部１０４にてターミナル４６にはんだ付けされている。導線２７５がターミナル４６にはんだ付けされていることによって、導線２７５とターミナル４６が導通している状態となる。延伸方向にみたときに、第１嵌合部１０１、第１はんだ付け部１０４、第１ワイヤ保持部１０６、突起部２７３、第２ワイヤ保持部１０７の順に並んでいる（以下、この列を第１列という）。なお、ワイヤ２７４は、第１ワイヤ保持部１０６と第２ワイヤ保持部１０７との間で突起部２７３を避けるように湾曲して配置されている。なお、二つのワイヤ保持部が特許請求の範囲における「ワイヤ保持部」に相当する。また、ワイヤ２７４が特許請求の範囲における「ワイヤ」に相当する。 One end of the wire 274 held by the terminal 46 by the two wire holding portions is peeled off from the coating layer, and the internal conductor 275 is soldered to the terminal 46 by the first soldering portion 104. Since the conducting wire 275 is soldered to the terminal 46, the conducting wire 275 and the terminal 46 are in a conductive state. When viewed in the extending direction, the first fitting portion 101, the first soldering portion 104, the first wire holding portion 106, the protruding portion 273, and the second wire holding portion 107 are arranged in this order (hereinafter, this row is referred to as a first row). One column). Note that the wire 274 is curved and disposed between the first wire holding unit 106 and the second wire holding unit 107 so as to avoid the protrusion 273. The two wire holding portions correspond to “wire holding portions” in the claims. The wire 274 corresponds to a “wire” in the claims.

ターミナル４６には、リードスイッチ４０のリード４２が第２はんだ付け部１０５にてはんだ付けされている。リード４２がターミナル４６にはんだ付けされていることによって、リードスイッチ４０とターミナル４６が導通している状態となる。第２はんだ付け部１０５は、平面方向における液面検出装置１００の略中央に配置されている。重力方向からみたときに、第２はんだ付け部１０５は第１列上に存在しておらず、第１列よりも液面検出装置１００の内側に配置されている。ワイヤ２７４は、第１ワイヤ保持部１０６と第２ワイヤ保持部１０７との間で、突起部２７３に対して第２はんだ付け部１０５がある側とは反対側に向かって湾曲するように配置されている。なお、第２はんだ付け部１０５が特許請求の範囲における「素子保持部」に相当する。 A lead 42 of the reed switch 40 is soldered to the terminal 46 by a second soldering part 105. Since the lead 42 is soldered to the terminal 46, the reed switch 40 and the terminal 46 are in a conductive state. The 2nd soldering part 105 is arrange | positioned in the approximate center of the liquid level detection apparatus 100 in a plane direction. When viewed from the direction of gravity, the second soldering portion 105 does not exist on the first row, and is disposed on the inner side of the liquid level detection device 100 than the first row. The wire 274 is disposed between the first wire holding part 106 and the second wire holding part 107 so as to bend toward the opposite side of the protruding part 273 from the side where the second soldering part 105 is present. ing. The second soldering portion 105 corresponds to an “element holding portion” in the claims.

第１はんだ付け部１０４にてはんだ付けされている側とは反対のワイヤ２７４の他端は、コネクタ部９８に接続されている。第２ワイヤ保持部１０７で保持された位置からコネクタ部９８に接続される位置までの間において、ワイヤ２７４はオイルパン９０の内部空間において懸吊状態となっている。 The other end of the wire 274 opposite to the side soldered at the first soldering portion 104 is connected to the connector portion 98. Between the position held by the second wire holding part 107 and the position connected to the connector part 98, the wire 274 is suspended in the internal space of the oil pan 90.

図４に示すように、第１嵌合部１０１に隣接する第１嵌合壁部２７１の内壁のうち、重力方向の壁面および短手方向の両壁面には、第１嵌合部１０１内方に向かって突出する圧入用突起部１０３が複数形成されている。第１嵌合部１０１の鉛直方向下端面から圧入用突起部１０３の先端までの距離は、ターミナル４６の鉛直方向の幅より小さい。なお、圧入用突起部１０３は第１嵌合壁部２７１と一体に形成されており、どちらも樹脂製である。なお、第１嵌合部１０１が特許請求の範囲における「嵌合部」に相当する。 As shown in FIG. 4, among the inner walls of the first fitting wall portion 271 adjacent to the first fitting portion 101, the inner wall of the first fitting portion 101 is provided on both the wall surface in the gravity direction and the both wall surfaces in the short direction. A plurality of press-fitting protrusions 103 projecting toward the surface are formed. The distance from the lower end surface in the vertical direction of the first fitting portion 101 to the tip of the press-fitting protrusion 103 is smaller than the width of the terminal 46 in the vertical direction. Note that the press-fitting protrusion 103 is formed integrally with the first fitting wall 271 and both are made of resin. The first fitting portion 101 corresponds to a “fitting portion” in the claims.

ターミナル４６の挿通方向Ｌ端部１１３は、ボデー区画壁２７の一部を構成する第１嵌合壁部２７１に形成された第１嵌合部１０１に圧入されている。具体的には、図４に示すように、第１嵌合部１０１に形成された複数の圧入用突起部１０３の先端がターミナル４６と圧接している。圧入用突起部１０３は樹脂製であり、第１嵌合壁部２７１と一体となって形成されている。圧入用突起部１０３の先端は、ターミナル４６の重力方向端面である第１端面４６３、短手方向の端面である第２端面４６４および第３端面４６５に圧接している。また、ターミナル４６の挿通方向Ｌの端面である第４端面４６６は、第１嵌合部１０１の第１行き止め部１０２に当接している。なお、第１はんだ付け部１０４においてはんだ付けされているワイヤ２７４の導線２７５は、ターミナル４６が第１嵌合部１０１に圧入された状態においても、第１嵌合壁部２７１に接触しないように、導線２７５と第１嵌合壁部２７１との間に所定の距離が確保されている。この所定の距離は、ターミナル４６が振動した場合などにおいても導線２７５と第１嵌合壁部２７１とが接触しない程度の距離である。 The insertion direction L end portion 113 of the terminal 46 is press-fitted into the first fitting portion 101 formed in the first fitting wall portion 271 constituting a part of the body partition wall 27. Specifically, as shown in FIG. 4, the tips of the plurality of press-fitting protrusions 103 formed in the first fitting portion 101 are in pressure contact with the terminal 46. The press-fitting protrusion 103 is made of resin and is formed integrally with the first fitting wall 271. The tip of the press-fitting protrusion 103 is in pressure contact with the first end surface 463 that is the end surface in the gravity direction of the terminal 46, the second end surface 464 that is the end surface in the short direction, and the third end surface 465. A fourth end surface 466 that is an end surface of the terminal 46 in the insertion direction L is in contact with the first stop portion 102 of the first fitting portion 101. Note that the conductor 275 of the wire 274 soldered in the first soldering portion 104 does not come into contact with the first fitting wall portion 271 even when the terminal 46 is press-fitted into the first fitting portion 101. A predetermined distance is secured between the conductive wire 275 and the first fitting wall portion 271. This predetermined distance is such a distance that the conducting wire 275 and the first fitting wall portion 271 do not come into contact with each other even when the terminal 46 vibrates.

次に、本実施形態におけるターミナル４６の固定手順について図面に基づき説明する。まず、第１工程として図５のように第１貫通孔４６１に突起部２７３を挿入する。図５では、特に第１貫通孔４６１の挿通方向Ｌ端部に突起部２７３を当接するように挿入している。第１貫通孔４６１の長径の長さＡは、第１貫通孔４６１の挿通方向Ｌの端部に当接するように突起部２７３を第１貫通孔４６１に挿入した状態（図５の状態）における、ターミナル４６の挿通方向Ｌの端面である第４端面４６６から第１嵌合部１０１の第１行き止め部１０２までの距離Ｃと同じ長さである。また、突起部２７３から第１嵌合壁部２７１までの距離Ｄは、第１貫通孔４６１の挿通方向Ｌの端部に突起部２７３が当接している状態における突起部２７３の中心からターミナル４６の第４端面４６６までの距離Ｅよりも大きく設定されている。以下、第１貫通孔４６１を突起部２７３が貫通しきった状態を貫通状態という。 Next, a procedure for fixing the terminal 46 in the present embodiment will be described with reference to the drawings. First, as a first step, the protrusion 273 is inserted into the first through hole 461 as shown in FIG. In FIG. 5, in particular, the protrusion 273 is inserted so as to abut the end of the first through hole 461 in the insertion direction L. The length A of the long diameter of the first through hole 461 is the state in which the protrusion 273 is inserted into the first through hole 461 so as to contact the end of the first through hole 461 in the insertion direction L (state of FIG. 5). The length is the same as the distance C from the fourth end surface 466, which is the end surface of the terminal 46 in the insertion direction L, to the first stop portion 102 of the first fitting portion 101. The distance D from the protrusion 273 to the first fitting wall 271 is such that the terminal 46 extends from the center of the protrusion 273 when the protrusion 273 is in contact with the end of the first through hole 461 in the insertion direction L. Is set to be larger than the distance E to the fourth end face 466. Hereinafter, a state in which the protruding portion 273 has completely passed through the first through hole 461 is referred to as a through state.

第２工程では、図６のように、ターミナル４６を第１貫通孔４６１の長径方向、つまり挿通方向Ｌに向かってスライドさせる。そして、ターミナル４６を第１嵌合部１０１に挿通する際、第１嵌合部１０１に設けた圧入用突起部１０３に押し当てるように挿通していくことで圧入させる。ターミナル４６の第４端面４６６が第１嵌合部１０１の第１行き止め部１０２に当接するまで挿通する。 In the second step, as shown in FIG. 6, the terminal 46 is slid in the major axis direction of the first through hole 461, that is, in the insertion direction L. And when inserting the terminal 46 in the 1st fitting part 101, it press-fits by inserting so that it may press on the protrusion part 103 for press-fitting provided in the 1st fitting part 101. FIG. The fourth end surface 466 of the terminal 46 is inserted until it contacts the first stop portion 102 of the first fitting portion 101.

第３工程では、図７のように、突起部２７３とターミナル４６の位置を固定するために、重力方向からワッシャ２７６を突起部２７３に圧接させるように押し入れる。ワッシャ２７６はその付け根がターミナル４６に接触するまで押し入れられる。ワッシャ２７６は、ターミナル４６と突起部２７３の相対位置を維持する役割を担う。なお、ワッシャ２７６が特許請求の範囲における「抜け規制部材」に相当する。 In the third step, as shown in FIG. 7, in order to fix the positions of the protrusions 273 and the terminals 46, the washer 276 is pushed into the protrusions 273 from the direction of gravity. Washer 276 is pushed in until its base contacts terminal 46. The washer 276 plays a role of maintaining the relative position between the terminal 46 and the protrusion 273. Note that the washer 276 corresponds to a “removal restricting member” in the claims.

その後、二つのワイヤ保持部にワイヤ１７４が保持され、第１はんだ付け部１０４にて導線２７５がターミナル４６に対してはんだ接続され、第２はんだ付け部１０５にてリードスイッチ４０がターミナル４６に対してはんだ接続される。 Thereafter, the wire 174 is held by the two wire holding portions, the lead wire 275 is soldered to the terminal 46 at the first soldering portion 104, and the reed switch 40 is connected to the terminal 46 at the second soldering portion 105. Soldered.

次に、本実施形態の液面検出装置１００によって得られる効果について説明する。 Next, the effect obtained by the liquid level detection apparatus 100 of this embodiment is demonstrated.

（１）ターミナル４６の第１貫通孔４６１には突起部２７３が挿入されている。また、ターミナル４６の挿通方向Ｌ端部１１３が第１嵌合部１０１に挿通されており、ターミナル４６の第１端面４６３、第２端面４６４、および第３端面４６５は、第１嵌合部１０１内部に形成した圧入用突起部１０３に圧接している。そのため、突起部２７３によるターミナル４６の平行移動の抑制だけでなく、圧入用突起部１０３によって突起部２７３を軸としたターミナル４６の平面方向の回転を抑制できる。したがって、ターミナル４６を突起部２７３のみで固定する場合に生じる平面方向の回転という課題を解決することができ、ターミナル４６を突起部２７３のみで固定する場合と比較して、ターミナル４６のより強固な固定を実現できる。また、平面方向におけるターミナル４６の回転に起因したリードスイッチ４０の断線を防止できる。 (1) A protrusion 273 is inserted into the first through hole 461 of the terminal 46. The insertion direction L end portion 113 of the terminal 46 is inserted through the first fitting portion 101, and the first end surface 463, the second end surface 464, and the third end surface 465 of the terminal 46 are connected to the first fitting portion 101. It is in pressure contact with the press-fitting protrusion 103 formed inside. Therefore, not only the parallel movement of the terminal 46 by the protrusion 273 but also the rotation of the terminal 46 in the plane direction around the protrusion 273 can be suppressed by the press-fitting protrusion 103. Therefore, it is possible to solve the problem of rotation in the planar direction that occurs when the terminal 46 is fixed only by the protrusion 273, and the terminal 46 is stronger than when the terminal 46 is fixed only by the protrusion 273. Fixing can be realized. Further, disconnection of the reed switch 40 due to the rotation of the terminal 46 in the planar direction can be prevented.

（２）ターミナル４６は、突起部２７３におけるワッシャ２７６による固定、および第１嵌合部１０１における圧入用突起部１０３による固定がなされている。ここで、圧入用突起部１０３による固定にはワッシャが不要である。そのため、ターミナル４６をより強固に固定するためにターミナル４６の複数個所に突起部２７３を貫通させて、突起部２７３の数に応じてワッシャ２７６を用いる場合と比較して、部品点数を減らすことができ、コスト削減が実現できる。 (2) The terminal 46 is fixed by the washer 276 at the protruding portion 273 and fixed by the press-fitting protruding portion 103 at the first fitting portion 101. Here, a washer is not required for fixing by the press-fitting protrusion 103. Therefore, in order to fix the terminal 46 more firmly, the protrusions 273 are penetrated through a plurality of locations of the terminal 46, and the number of parts can be reduced as compared with the case where the washer 276 is used according to the number of the protrusions 273. Cost reduction.

（３）ターミナル４６の第１端面４６３、第２端面４６４、および第３端面４６５は第１嵌合部１０１に形成された圧入用突起部１０３に圧接している。そのため、ターミナル４６には圧入用突起部１０３によって３方向から圧力が負荷されている状態となる。ここで、挿通方向Ｌの反対方向がワイヤ２７４の延伸方向であり、ワイヤ２７４による延伸方向への引っ張る力が働く場合がある。特に、本実施形態においては、第２ワイヤ保持部１０７にて保持された位置からコネクタ部９８に接続される位置までの間において、ワイヤ２７４はオイルパン９０の内部空間において懸吊状態となっている。そのため、ワイヤ２７４が懸吊状態となっていない場合、例えば第２ワイヤ保持部１０７にて保持された位置からコネクタ部９８に接続される位置までの間において固定されている場合と比べてワイヤ２７４が引っ張られやすい。それに対して、本実施形態のような構成とすることにより、ターミナル４６が圧入用突起部１０３に圧接していない場合と比較して、ターミナル４６が第１嵌合部１０１からワイヤ２７４の延伸方向へ抜けることを抑制することができる。 (3) The first end surface 463, the second end surface 464, and the third end surface 465 of the terminal 46 are in pressure contact with the press-fitting protrusion 103 formed in the first fitting portion 101. Therefore, the terminal 46 is in a state where pressure is applied from three directions by the press-fitting protrusion 103. Here, the direction opposite to the insertion direction L is the extending direction of the wire 274, and a pulling force in the extending direction by the wire 274 may act. In particular, in the present embodiment, the wire 274 is suspended in the internal space of the oil pan 90 from the position held by the second wire holding part 107 to the position connected to the connector part 98. Yes. Therefore, when the wire 274 is not in a suspended state, for example, the wire 274 is compared with a case where the wire 274 is fixed between a position held by the second wire holding portion 107 and a position connected to the connector portion 98. Is easy to be pulled. On the other hand, by adopting the configuration as in the present embodiment, the terminal 46 extends from the first fitting portion 101 in the extending direction of the wire 274 as compared with the case where the terminal 46 is not pressed against the press-fitting protrusion 103. It is possible to suppress slipping out.

（４）第１貫通孔４６１の長径の長さＡは、第１貫通孔４６１の挿通方向Ｌ端部に当接するように突起部２７３を第１貫通孔４６１に挿入した状態における、ターミナル４６の挿通方向Ｌの端面である第４端面４６６から第１嵌合部１０１の第１行き止め部１０２までの距離Ｃと同じ長さである。そのため、固定手順の第２工程においてターミナル４６の第４端面４６６が第１嵌合部１０１の第１行き止め部１０２に達した状態（以下、行き止め状態という）において、突起部２７３は第１貫通孔４６１の反挿通方向、つまりワイヤ２７４の延伸方向の端部に当接した状態となる。したがって、行き止め状態において、突起部２７３が第１貫通孔４６１の反挿通方向端部に当接しない場合と比較して、ワッシャ２７６の付け根はより多くの面積のターミナル４６に接触することとなるため、より強固に突起部２７３とターミナル４６を固定することができる。 (4) The length A of the major diameter of the first through hole 461 is the length of the terminal 46 in the state where the protrusion 273 is inserted into the first through hole 461 so as to contact the end portion L of the first through hole 461 in the insertion direction. The length is the same as the distance C from the fourth end surface 466 that is the end surface in the insertion direction L to the first stop portion 102 of the first fitting portion 101. Therefore, when the fourth end surface 466 of the terminal 46 reaches the first stop portion 102 of the first fitting portion 101 (hereinafter referred to as a stop state) in the second step of the fixing procedure, the protrusion 273 is the first It will be in the state contact | abutted to the edge part of the extension direction of the wire 274 in the reverse insertion direction of the through-hole 461. Therefore, the base of the washer 276 comes into contact with the terminal 46 having a larger area compared to the case where the protrusion 273 does not contact the end portion in the reverse insertion direction of the first through hole 461 in the dead end state. Therefore, the protrusion 273 and the terminal 46 can be fixed more firmly.

（５）圧入用突起部１０３は樹脂製であるため、時間経過に伴うクリープ現象によりターミナル４６に及ぼす圧力が弱まるおそれがある。この場合、圧入用突起部１０３によってターミナル４６の回転および鉛直方向への移動は規制されるが、圧入用突起部１０３によるターミナル４６へのワイヤ２７４の延伸方向への規制力が弱まる。しかし、本実施形態のように、行き止め状態において、突起部２７３とターミナル４６の相対位置をワッシャ２７６によって維持することによって、クリープ現象が発生した場合であっても、ワイヤ２７４の延伸方向へのターミナル４６の移動を抑制することができる。 (5) Since the press-fitting protrusion 103 is made of resin, there is a possibility that the pressure exerted on the terminal 46 may be weakened due to a creep phenomenon with time. In this case, the press-fitting protrusion 103 restricts the rotation and vertical movement of the terminal 46, but the restricting force of the press-fitting protrusion 103 in the extending direction of the wire 274 to the terminal 46 is weakened. However, as in the present embodiment, in the dead end state, the relative position between the protrusion 273 and the terminal 46 is maintained by the washer 276, so that even when a creep phenomenon occurs, the wire 274 extends in the extending direction. The movement of the terminal 46 can be suppressed.

（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について図８、９に基づいて説明する。なお、第１実施形態と重複する部分については説明を簡略化または省略する。 (Second Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, description is simplified or abbreviate | omitted about the part which overlaps with 1st Embodiment.

本実施形態においては、図８に示すように、ターミナル４６の短手方向におけるボデー区画壁２７の一部を構成する第２嵌合壁部２７７に第２嵌合部１０８が形成されている。第２嵌合部１０８に隣接する第２嵌合壁部２７７の壁面は平坦である。第２嵌合部１０８の鉛直方向の幅は、ターミナル４６の厚みと同等である。また、第２嵌合部１０８の平面方向の幅はターミナル４６の長手方向の長さと同等である。ただし、第２嵌合部１０８の鉛直方向の幅および平面方向の幅は、それぞれターミナル４６の厚みおよび長手方向の長さよりは大きい。第２嵌合部１０８は第２嵌合壁部２７７を貫通しておらず、ターミナル４６の短手方向における最深部は第２行き止め部１０９が存在する。なお、第２嵌合部１０８は特許請求の範囲における「嵌合部」に相当する。 In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the second fitting portion 108 is formed on the second fitting wall portion 277 constituting a part of the body partition wall 27 in the short direction of the terminal 46. The wall surface of the second fitting wall portion 277 adjacent to the second fitting portion 108 is flat. The width of the second fitting portion 108 in the vertical direction is equal to the thickness of the terminal 46. Further, the width in the planar direction of the second fitting portion 108 is equal to the length in the longitudinal direction of the terminal 46. However, the width in the vertical direction and the width in the plane direction of the second fitting portion 108 are larger than the thickness of the terminal 46 and the length in the longitudinal direction, respectively. The second fitting portion 108 does not penetrate the second fitting wall portion 277, and the second dead end portion 109 exists at the deepest portion in the short direction of the terminal 46. The second fitting portion 108 corresponds to a “fitting portion” in the claims.

ターミナル４６の短手方向端部１１０は、第２嵌合部１０８に挿通されている。ターミナル４６を第２嵌合部１０８に挿通しきった状態においては、ターミナル４６の第２端面４６４は第２行き止め部１０９に当接している。第２嵌合部１０８への挿通方向はワイヤ２７４の延伸方向とは直交する方向である。 An end portion 110 in the short direction of the terminal 46 is inserted through the second fitting portion 108. In a state where the terminal 46 is fully inserted into the second fitting portion 108, the second end surface 464 of the terminal 46 is in contact with the second stop portion 109. The insertion direction to the second fitting portion 108 is a direction orthogonal to the extending direction of the wire 274.

ターミナル４６には、重力方向、つまりターミナル４６の厚さ方向に貫通する第２貫通孔４６２が形成されている。重力方向から見たときに第２貫通孔４６２は楕円形を呈しており、長径がターミナル４６の短手方向、短径がターミナル４６の長手方向となっている。ターミナル４６の短手方向において、第２貫通孔４６２と第２嵌合部１０８は同一直線上に配置されている。つまり、ターミナル４６の短手方向において、突起部２７３と第２嵌合部１０８は同一直線上に配置されており、かつ突起部２７３は第２嵌合部１０８の投影面上に配置されている。第２貫通孔４６２は、その短径の長さが突起部２７３の径と同等となるように形成されている。 The terminal 46 is formed with a second through hole 462 that penetrates in the direction of gravity, that is, the thickness direction of the terminal 46. When viewed from the direction of gravity, the second through hole 462 has an oval shape, with the major axis being the short direction of the terminal 46 and the minor axis being the longitudinal direction of the terminal 46. In the short direction of the terminal 46, the second through hole 462 and the second fitting portion 108 are arranged on the same straight line. That is, in the short direction of the terminal 46, the protrusion 273 and the second fitting part 108 are arranged on the same straight line, and the protrusion 273 is arranged on the projection surface of the second fitting part 108. . The second through hole 462 is formed so that the length of the short diameter is equal to the diameter of the protrusion 273.

第２貫通孔４６２に突起部２７３が挿入され、かつターミナル４６が第２嵌合部１０８に圧入されていない状態において、ターミナル４６は長手方向、つまり第２貫通孔４６２の長径の方向にスライドできるようになっている。第２貫通孔４６２の長径の長さは、第２貫通孔４６２の挿通方向の端部に当接するように突起部２７３を第２貫通孔４６２に挿入した状態における、ターミナル４６の挿通方向の端面である第２端面４６４から第２嵌合部１０８の第２行き止め部１０９までの距離Ｈと同じ長さである。なお、第２貫通孔４６２は特許請求の範囲における「貫入部」に相当する。 In a state where the protrusion 273 is inserted into the second through-hole 462 and the terminal 46 is not press-fitted into the second fitting portion 108, the terminal 46 can slide in the longitudinal direction, that is, the long diameter direction of the second through-hole 462. It is like that. The length of the major axis of the second through hole 462 is the end surface in the insertion direction of the terminal 46 in a state in which the protrusion 273 is inserted into the second through hole 462 so as to contact the end of the second through hole 462 in the insertion direction. This is the same length as the distance H from the second end surface 464 to the second stop portion 109 of the second fitting portion 108. The second through hole 462 corresponds to a “penetration portion” in the claims.

突起部２７３から第２嵌合壁部２７７までの距離は、第２貫通孔４６２の挿通方向の端部からターミナル４６の第２端面４６４までの距離よりも大きく設定されている。 The distance from the protruding portion 273 to the second fitting wall portion 277 is set to be larger than the distance from the end portion in the insertion direction of the second through hole 462 to the second end surface 464 of the terminal 46.

図９に示すように、ターミナル４６と第２嵌合部１０８の内壁面との間には所定の隙間が存在する。この所定の隙間の幅は、ターミナル４６を第２嵌合部１０８に挿通した状態において、突起部２７３を軸としたターミナル４６の平面方向の回転を抑制することができる程度である。 As shown in FIG. 9, a predetermined gap exists between the terminal 46 and the inner wall surface of the second fitting portion 108. The width of the predetermined gap is such that rotation of the terminal 46 in the planar direction around the protrusion 273 can be suppressed in a state where the terminal 46 is inserted through the second fitting portion 108.

次に、本実施形態の液面検出装置１００により得られる効果について説明する。 Next, effects obtained by the liquid level detection device 100 of the present embodiment will be described.

（１）ターミナル４６の短手方向におけるボデー区画壁２７の一部を構成する第２嵌合壁部２７７に第２嵌合部１０８が形成されており、第２嵌合部１０８の平面方向の幅はターミナル４６の長手方向の長さと同等である。そのため、ターミナル４６を第２嵌合部１０８に挿通した状態において、ワイヤ２７４が延伸方向に引っ張られる力が働いたとしても、ワイヤ２７４の延伸方向における第２嵌合部１０８の内壁面がストッパの役割を果たし、ターミナル４６が第２嵌合部１０８から抜けることを抑止できる。 (1) A second fitting portion 108 is formed on the second fitting wall portion 277 constituting a part of the body partition wall 27 in the short direction of the terminal 46, and the second fitting portion 108 in the planar direction is formed. The width is equal to the length of the terminal 46 in the longitudinal direction. Therefore, in the state where the terminal 46 is inserted into the second fitting portion 108, even if a force that pulls the wire 274 in the extending direction is applied, the inner wall surface of the second fitting portion 108 in the extending direction of the wire 274 is the stopper. The terminal 46 can be prevented from coming off from the second fitting portion 108.

（２）第２貫通孔４６２の短径の方向は、ワイヤ２７４の延伸方向と同一方向であり、かつターミナル４６の第２嵌合部１０８への挿通方向とは直交している。また、第２貫通孔４６２の短径の長さＦは突起部２７３の径と同等となっている。そのため、ターミナル４６がワイヤ２７４の延伸方向に引っ張られる力に対して第２嵌合部１０８から抜けることを確実に防止できる。 (2) The direction of the minor axis of the second through hole 462 is the same direction as the extending direction of the wire 274 and is orthogonal to the insertion direction of the terminal 46 into the second fitting portion 108. Further, the length F of the short diameter of the second through hole 462 is equal to the diameter of the protrusion 273. Therefore, it is possible to reliably prevent the terminal 46 from coming out of the second fitting portion 108 with respect to the force pulled in the extending direction of the wire 274.

その他、第１実施形態と同様の効果を奏する。 In addition, the same effects as those of the first embodiment are obtained.

（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態について図１０〜図１４に基づいて説明する。なお、第１実施形態および第２実施形態と重複する部分については説明を簡略化または省略する。 (Third embodiment)
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, description is simplified or abbreviate | omitted about the part which overlaps with 1st Embodiment and 2nd Embodiment.

図１１は図１０におけるＸＩ−ＸＩ線矢視断面図である。図１１に示すように、第１嵌合部１０１に隣接する第１嵌合壁部２７１の壁面は平坦である。また、第１嵌合部１０１の平面方向の幅はターミナル４６の短手方向の長さと同等である。ただし、第１嵌合部１０１の鉛直方向の幅および平面方向の幅は、それぞれターミナル４６の厚みおよび短手方向の長さよりは大きい。 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. As shown in FIG. 11, the wall surface of the first fitting wall portion 271 adjacent to the first fitting portion 101 is flat. Further, the width in the planar direction of the first fitting portion 101 is equal to the length in the short direction of the terminal 46. However, the width in the vertical direction and the width in the plane direction of the first fitting portion 101 are larger than the thickness of the terminal 46 and the length in the short direction, respectively.

次に、ターミナル４６の固定手順を説明する。第１工程として、図１２に示すように、まず第１嵌合部１０１の鉛直方向上端領域１１１から、ターミナル４６の第４端面４６６が第１行き止め部１０２に当接するまで、挿通方向Ｌに向かってターミナル４６を第１嵌合部１０１に挿通していく。第１嵌合部１０１の鉛直方向の幅は、鉛直方向における突起部２７３の長さとターミナル４６の厚み（鉛直方向の幅）の和よりも大きい。 Next, a procedure for fixing the terminal 46 will be described. As the first step, as shown in FIG. 12, first, in the insertion direction L from the vertical upper end region 111 of the first fitting portion 101 until the fourth end surface 466 of the terminal 46 contacts the first stop portion 102. The terminal 46 is inserted through the first fitting portion 101. The vertical width of the first fitting portion 101 is larger than the sum of the length of the protrusion 273 in the vertical direction and the thickness of the terminal 46 (width in the vertical direction).

第２工程として、図１３に示すように、第４端面４６６が第１行き止め部１０２に当接したままでターミナル４６を鉛直方向下方にスライドさせていく。つまり、ターミナル４６は、第２端面４６４および第３端面４６５が、第１嵌合部１０１に隣接する第１嵌合壁部２７１の壁面と対向状態を保ちながら鉛直方向下方に移動していく。第２工程では、ターミナル４６に形成した第１貫通孔４６１を突起部２７３が貫通しきるまでターミナル４６を鉛直方向下方に移動させていく。 As a second step, as shown in FIG. 13, the terminal 46 is slid downward in the vertical direction while the fourth end surface 466 is in contact with the first stop portion 102. That is, the terminal 46 moves downward in the vertical direction while maintaining the second end surface 464 and the third end surface 465 facing the wall surface of the first fitting wall portion 271 adjacent to the first fitting portion 101. In the second step, the terminal 46 is moved downward in the vertical direction until the protruding portion 273 has completely penetrated the first through hole 461 formed in the terminal 46.

第３工程として、図１４に示すように、突起部２７３とターミナル４６の位置を固定するために、重力方向からワッシャ２７６を突起部２７３に圧接させるように押し入れる。ワッシャ２７６はその付け根がターミナル４６に接触するまで押し入れる。ワッシャ２７６は、貫通状態において、ターミナル４６と突起部２７３の相対位置を維持する役割を担う。なお、ターミナル４６の固定手順は、第１実施形態に記載した工程に沿って行ってもよい。 As a third step, as shown in FIG. 14, in order to fix the positions of the protrusion 273 and the terminal 46, the washer 276 is pushed into the protrusion 273 from the direction of gravity. Washer 276 is pushed in until its base contacts terminal 46. The washer 276 plays a role of maintaining the relative position between the terminal 46 and the protrusion 273 in the penetrating state. In addition, you may perform the fixing procedure of the terminal 46 along the process described in 1st Embodiment.

次に、本実施形態の液面検出装置１００により得られる効果について説明する。第１嵌合部１０１の鉛直方向の幅は、鉛直方向における突起部２７３の長さとターミナル４６の厚み（鉛直方向の幅）の和よりも大きい。そのため、第１実施形態において述べたターミナル４６の固定工程だけでなく、上記した固定工程による固定も可能となる。したがって、第１実施形態のような、固定手順の制限が緩和されることにより、液面検出装置１００の製造工程の自由度が高まる。 Next, effects obtained by the liquid level detection device 100 of the present embodiment will be described. The vertical width of the first fitting portion 101 is larger than the sum of the length of the protrusion 273 in the vertical direction and the thickness of the terminal 46 (width in the vertical direction). Therefore, not only the fixing process of the terminal 46 described in the first embodiment but also fixing by the above-described fixing process is possible. Therefore, the restriction of the fixing procedure as in the first embodiment is relaxed, and the degree of freedom of the manufacturing process of the liquid level detection device 100 is increased.

（他の実施形態）
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り、以下のように変形させてもよい。 (Other embodiments)
In addition, this invention is not limited to the said Example, As long as it belongs to the technical scope of this invention, you may deform | transform as follows.

・上記実施形態においては、第１嵌合部１０１および第２嵌合部１０８ともに、それぞれ第１嵌合壁部２７１および第２嵌合壁部２７７を貫通していない構成としたが、貫通していてもよい。 In the above embodiment, the first fitting portion 101 and the second fitting portion 108 are configured not to penetrate the first fitting wall portion 271 and the second fitting wall portion 277, respectively. It may be.

・上記第２実施形態においては、第２嵌合部１０８は、ターミナル４６の長手方向に対向するように形成されているが、図１５のように、凹溝４６７に対向する第２嵌合壁部２７７には第２嵌合部１０８を形成しなくてもよい。つまり、第２嵌合部１０８はターミナル４６の短手方向端部１１０に対向する部分のみに形成されているようにしてもよい。 -In the said 2nd Embodiment, although the 2nd fitting part 108 is formed so that it may oppose in the longitudinal direction of the terminal 46, the 2nd fitting wall which opposes the ditch | groove 467 like FIG. The second fitting portion 108 may not be formed in the portion 277. That is, the second fitting portion 108 may be formed only in a portion facing the short-side end portion 110 of the terminal 46.

・上記第３実施形態においては、第１嵌合部１０１に隣接する第１嵌合壁部２７１の壁面は平坦としたが、圧入用突起部１０３を形成してもよい。たとえば、図１６に示すように、第１嵌合部１０１の鉛直方向下端領域１１２に隣接する第１嵌合壁部２７１の壁面のみに、鉛直方向下方に行くにつれて突出長さが大きくなる圧入用突起部１０３を形成することが考えられる。 -In the said 3rd Embodiment, although the wall surface of the 1st fitting wall part 271 adjacent to the 1st fitting part 101 was made flat, you may form the protrusion part 103 for press fit. For example, as shown in FIG. 16, only the wall surface of the first fitting wall portion 271 adjacent to the lower end region 112 in the vertical direction of the first fitting portion 101 has a protruding length that increases in the downward direction in the vertical direction. It is conceivable to form the protrusion 103.

・上記第３実施形態においては、液面検出装置１００の製造工程の自由度を高めることを実現するための構成にした。しかし、第３実施形態に記載した製造工程のみを実現することを目的とする場合には、先に第１貫通孔４６１に突起部２７３を挿入してから挿通方向Ｌにスライドする必要がない。そのため、鉛直方向から見たときに、第１貫通孔４６１がターミナル４６の鉛直方向に貫通している略円形の穴とすることができる。このとき、第１貫通孔４６１の直径は、突起部２７３の直径と同等である。ただし、第１貫通孔４６１に突起部２７３を挿入できるように、第１貫通孔４６１の直径は突起部２７３の直径より大きく設定する。つまり、第１貫通孔４６１の面積は、平面方向における突起部２７３の断面積と同等である。一方で、第１実施形態では、ターミナル４６をスライド可能とするために、第１貫通孔４６１の面積を楕円形として突起部２７３の断面積より大きくなる。したがって、第１実施形態と比較して、第１貫通孔４６１の面積を小さくすることができ、ターミナル４６に第１貫通孔４６１を形成する際の廃材を減らすことができる。 -In the said 3rd Embodiment, it was set as the structure for implement | achieving raising the freedom degree of the manufacturing process of the liquid level detection apparatus 100. FIG. However, when it is intended to realize only the manufacturing process described in the third embodiment, it is not necessary to first slide the protrusion 273 into the first through hole 461 and then slide in the insertion direction L. Therefore, when viewed from the vertical direction, the first through hole 461 can be a substantially circular hole that penetrates the terminal 46 in the vertical direction. At this time, the diameter of the first through hole 461 is equal to the diameter of the protrusion 273. However, the diameter of the first through-hole 461 is set larger than the diameter of the protrusion 273 so that the protrusion 273 can be inserted into the first through-hole 461. That is, the area of the first through hole 461 is equal to the cross-sectional area of the protrusion 273 in the planar direction. On the other hand, in the first embodiment, in order to make the terminal 46 slidable, the area of the first through hole 461 is elliptical and is larger than the cross-sectional area of the protrusion 273. Therefore, as compared with the first embodiment, the area of the first through hole 461 can be reduced, and the waste material when the first through hole 461 is formed in the terminal 46 can be reduced.

・上記実施形態においては、第１貫通孔４６１および第２貫通孔４６２はターミナル４６の内側に形成されているが、たとえば図１７のように、第１貫通孔４６１がターミナル４６の延伸方向端部まで伸びていてもよい。図示しないが、同様に上記第２実施形態において第２貫通孔４６２がターミナル４６の反挿通方向側端部まで伸びていてもよい。 In the above embodiment, the first through-hole 461 and the second through-hole 462 are formed inside the terminal 46. For example, as shown in FIG. It may extend to. Although not shown, similarly, in the second embodiment, the second through hole 462 may extend to the end of the terminal 46 in the direction opposite to the insertion direction.

１液面検出装置１０００筐体、４０リードスイッチ、９８コネクタ部、２７１第１嵌合壁部、２７３突起部、２７４ワイヤ、２７６ワッシャ、２７７第２嵌合壁部、１０１第１嵌合部、１０２第１行き止め部、１０３圧入用突起部、１０８第２嵌合部、１０９第２行き止め部、４６１第１貫通孔、４６２第２貫通孔、４６，４７ターミナル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid level detection apparatus 1000 Case, 40 reed switch, 98 connector part, 271 1st fitting wall part, 273 protrusion part, 274 wire, 276 washer, 277 2nd fitting wall part, 101 1st fitting part, 102 First stop portion, 103 Press-fit projection, 108 Second fitting portion, 109 Second stop portion, 461 First through hole, 462 Second through hole, 46, 47 Terminal

Claims

A liquid level detection device for detecting the height of a liquid level stored in a container (90),
A plate-like terminal (46) for electrically connecting an element (40) for detecting the height of the liquid level to the outside of the container;
A casing (10) for accommodating the terminal therein;
The casing is
A protrusion (273) protruding in a direction perpendicular to the planar direction of the terminal;
A fitting portion (101, 108) formed in an adjacent portion in the planar direction of the terminal;
The terminal is
A wire holding part (106, 107) for holding a wire (274) for electrically connecting the outside of the container and the terminal, and an element holding part (105) for holding the element,
The projecting portion is inserted into a penetration portion (461, 462) provided in the terminal, and the terminal is inserted into the fitting portion in the planar direction of the terminal, whereby rotation in the planar direction is performed. A liquid level detection apparatus characterized by being suppressed.

The liquid level detection device according to claim 1, wherein the terminal is press-fitted into the fitting portion.

The terminal is
The liquid level according to claim 1 or 2, wherein the liquid surface is inserted into the fitting portion from a direction orthogonal to both the extending direction of the wire held by the terminal and the direction in which the protruding portion protrudes. Detection device.

A drop restricting member (276) for restricting the protruding portion from coming out of the penetrating portion;
The width of the fitting part in the direction in which the protrusion protrudes is larger than the sum of the length of the protrusion in the direction in which the protrusion protrudes and the thickness of the terminal. The liquid level detection apparatus of any one of Claims.