JP2016138694A - 湿潤バイオマス焼却システム - Google Patents

Abstract

【課題】発電装置の熱回収の損失を抑制することで、低いランニングコストかつ良好な燃焼効率で運転でき、設備費用を抑制できる湿潤バイオマス焼却システムを提供する。【解決手段】湿潤バイオマス焼却システムは、区画壁で区画された乾燥室及び燃焼室を有し、流動媒体が流動する流動床が設けられた焼却炉と、焼却炉の排ガスを用いて発電する発電装置と、乾燥室側の流動床の下方に接続され、乾燥室内で湿潤バイオマスを乾燥するための過熱蒸気を乾燥室内に供給する過熱蒸気供給路と、燃焼室側の流動床の下方に接続され、乾燥バイオマスを燃焼室内で燃焼するための酸化性ガスを燃焼室内に供給する酸化性ガス供給路と、乾燥室に接続され、湿潤バイオマスの乾燥に用いられた過熱蒸気を乾燥室外に排出して発電装置に送る過熱蒸気排出路と、を備え、前記乾燥室内の前記流動床の温度が、乾燥バイオマスの熱分解温度未満に設定され、排ガスが、過熱蒸気排出路を流通する過熱蒸気である。【選択図】図１

Description

本発明は、湿潤バイオマス焼却システムに関する。

従来、下水汚泥または木質系物質等の湿潤バイオマスを処理する施設として、例えば、焼却炉と、焼却炉からの排ガスで発電する発電装置とを備える湿潤バイオマス焼却システムが知られている。

焼却炉の形式としては、例えば、内部循環流動層式が挙げられる。この形式の焼却炉は、例えば特許文献１に開示されるように、乾燥・熱分解室と燃焼室とを有する。乾燥・熱分解室と燃焼室との各々の下方には、流動媒体が流動する流動床が設けられる。乾燥・熱分解室では、流動床の下方から供給される高温の乾燥剤ガスで、湿潤バイオマスを流動媒体と混合しながら乾燥させて乾燥バイオマスとする。燃焼室では、流動床の下方から供給される高温の酸化剤ガスで、乾燥バイオマスを流動媒体と混合しながら燃焼する。

なお、乾燥・熱分解室では、乾燥バイオマスを熱分解させる場合もある。この熱分解により生じたガスは、例えば乾燥・熱分解室の外へ排出され、発電装置等の動力回収装置を用いて熱回収される。

特開２００６−２７５４４２号公報

湿潤バイオマス焼却システムは、ランニングコストが低く、良好な燃焼効率で運転を行えることが求められる。従って、湿潤バイオマス焼却システムの熱回収効率は、良好であることが望ましい。また、湿潤バイオマス焼却システムは、ある程度の規模で構成されるので、設備費用を抑制することも求められる。

しかしながら、特許文献１に記載されたシステムにおいて、乾燥・熱分解室で熱分解により生じたガスから発電装置等の動力回収装置を用いて熱回収を行う場合、当該ガスを動力回収装置に供給する前に蒸気等の成分を除去する処理を行う。このため、熱回収の損失が生じるおそれがある。

そこで本発明は、発電装置の熱回収の損失を抑制することで、低いランニングコストかつ良好な燃焼効率で運転でき、設備費用を抑制できる湿潤バイオマス焼却システムの提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る湿潤バイオマス焼却システムは、炉床の上方の空間が区画壁で区画されてなる乾燥室及び燃焼室を有し、かつ前記乾燥室内の下方と前記燃焼室内の下方とにわたって、流動媒体が流動する流動床が設けられた焼却炉と、前記焼却炉の排ガスを用いて発電する発電装置と、前記乾燥室側の前記流動床の下方に接続され、前記乾燥室内で湿潤バイオマスを前記流動媒体と混合しながら乾燥するための過熱蒸気を前記乾燥室内に供給する過熱蒸気供給路と、前記燃焼室側の前記流動床の下方に接続され、前記湿潤バイオマスを乾燥して生成した乾燥バイオマスを前記燃焼室内で前記流動媒体と混合しながら燃焼するための酸化性ガスを前記燃焼室内に供給する酸化性ガス供給路と、前記乾燥室に接続され、前記湿潤バイオマスの乾燥に用いられた過熱蒸気を前記乾燥室外に排出して前記発電装置に送る過熱蒸気排出路と、を備え、前記乾燥室内の前記流動床の温度が、前記乾燥バイオマスの熱分解温度未満に設定され、前記排ガスを、前記過熱蒸気排出路を流通する過熱蒸気とする。

上記構成によれば、乾燥室内の流動床の温度を乾燥バイオマスの熱分解温度未満に設定することで、乾燥室内での乾燥バイオマスの熱分解を防止でき、乾燥室から過熱蒸気排出路に排出される過熱蒸気に、乾燥バイオマスの熱分解に伴って生じるガスが混入するのを防止できる。これにより、高純度の過熱蒸気を過熱蒸気排出路を介して発電装置に供給するので、発電装置に供給するガスの不純物成分を予め除去する工程が不要になる。よって、過熱蒸気排出路を流通するガスのほぼ全てを用いて熱回収できる。従って、熱回収の損失を抑制しながら、過熱蒸気の豊富な潜熱を有効に利用して、高い発電効率で安定して発電できる。

また、過熱蒸気は、乾燥バイオマスの熱分解に伴って生じるガス等に比べ、発電装置及び排ガス流通路を汚染しにくいので、発電装置が汚染されて発電効率が低下するのを防止できる。これにより、良好な燃焼効率で焼却炉を運転できるとともに、湿潤バイオマス焼却システムのランニングコストを低減できる。また、乾燥室と燃焼室とを有するように焼却炉を一体的に構成することによって、焼却炉をコンパクトに構成でき、設備費用を抑制できる。

前記焼却炉に接続され、前記湿潤バイオマスを前記乾燥室内に直接供給する第１の湿潤バイオマス供給路と、前記過熱蒸気排出路に接続され、前記湿潤バイオマスを前記過熱蒸気排出路の一部を経由して前記乾燥室内に供給する第２の湿潤バイオマス供給路と、をさらに備えてもよい。

上記構成によれば、第１及び第２の湿潤バイオマス供給路を通じて、複数の位置から湿潤バイオマスを乾燥室内に分散して供給でき、湿潤バイオマスを効率よく過熱蒸気で迅速に乾燥できる。また、乾燥室内で湿潤バイオマスが局所的に堆積するのを防止でき、乾燥室の炉床への負荷を抑制できる。

前記焼却炉は、前記乾燥室近傍の前記燃焼室側の前記流動床の内部に、前記燃焼室側の前記流動床の下方から、前記燃焼室の流動床の層高よりも低い高さまで延びるように設けられた仕切壁をさらに有していてもよい。

これにより、燃焼室内の燃焼ガスまたは酸化性ガスが乾燥室内に流入し、過熱蒸気に混入するのを仕切壁によって一層防止でき、過熱蒸気を用いて発電する発電装置の発電効率を向上できる。

前記乾燥室に前記過熱蒸気供給路が複数接続され、いずれかの前記過熱蒸気供給路同士の蒸気流量が異なっていてもよい。

このように、蒸気流量が異なる複数の過熱蒸気供給路を乾燥室に接続し、各過熱蒸気供給路から過熱蒸気を乾燥室に供給することで、乾燥室内で、流動媒体と湿潤バイオマスとを過熱蒸気流量が高い位置から低い位置に向けて移動できる。これにより、湿潤バイオマスと過熱蒸気とを良好に混合して、湿潤バイオマスの乾燥を早めることができる。

前記乾燥室内で、前記湿潤バイオマス及び前記流動媒体が循環するように、複数の前記過熱蒸気供給路の蒸気流量が設定されてもよい。

このように、湿潤バイオマス及び流動媒体を循環させて循環流を形成することで、湿潤バイオマスの乾燥を一層早めることができる。

前記過熱蒸気供給路は、第１過熱蒸気供給路であり、前記乾燥室の側壁に接続され、前記流動床に対し、前記乾燥室から前記燃焼室に向けて前記流動媒体及び前記乾燥バイオマスの移動を促すように前記乾燥室内に過熱蒸気を供給する第２過熱蒸気供給路をさらに備えていてもよい。

上記構成によれば、乾燥室の下方と側方の複数の位置から湿潤バイオマスに過熱蒸気を接触させ、湿潤バイオマスの乾燥を早めることができる。また、焼却炉内の乾燥バイオマスの搬送を効率よく行うことができる。

前記発電装置は、前記過熱蒸気排出路を流通する過熱蒸気と熱媒体とが熱交換する熱交換器と、前記熱交換器に接続され、前記熱媒体により発電する発電機とを有するバイナリー発電装置であってもよい。

これにより、熱交換器において、熱媒体と過熱蒸気とを熱交換させ、熱媒体で発電装置を駆動することで、発電装置において効率よく発電できる。

前記過熱蒸気排出路から前記発電装置を迂回するように分岐する迂回路と、前記過熱蒸気排出路の前記発電装置が設けられた位置よりも上流側から分岐し、かつ前記過熱蒸気排出路を流通した過熱蒸気を大気中に開放する開放路とのいずれかを含む分岐路をさらに備え、前記分岐路には、前記発電装置に供給する過熱蒸気量を一定にするためのバルブが設けられていてもよい。

上記構成により、発電装置に流通する過熱蒸気量が一定になるように図ることができ、発電装置において、安定した発電電力が得られる。

前記過熱蒸気供給路と前記過熱蒸気排出路との間に接続され、前記過熱蒸気排出路を流通する過熱蒸気の一部を前記過熱蒸気供給路に戻す過熱蒸気還流路をさらに備えていてもよい。

これにより、例えば乾燥室内の過熱蒸気量が不足した場合であっても、過熱蒸気還流路から過熱蒸気を乾燥室内に供給でき、その不足分を補うことができる。

前記過熱蒸気排出路の途中に設けられ、過熱蒸気に含まれる煤塵を回収する集塵機と、前記集塵機と前記焼却炉の間に接続され、前記集塵機で回収された煤塵を前記燃焼室に戻す煤塵流通路と、をさらに備えていてもよい。

これにより、乾燥バイオマスの燃焼灰と煤塵とを一カ所に集約でき、燃焼灰と煤塵との管理を行い易くできる。

前記過熱蒸気供給路から分岐して前記乾燥室に接続された過熱蒸気流通路をさらに備え、前記過熱蒸気流通路を流通した過熱蒸気が、前記乾燥室内で、前記流動床に向かって落下する前記湿潤バイオマスに対して分散しながら噴出されてもよい。

これにより、分岐路を流通した過熱蒸気で湿潤バイオマスを分散させ、湿潤バイオマスと過熱蒸気とを効率よく接触させることにより、湿潤バイオマスの乾燥を早めることができる。

前記焼却炉に接続され、前記乾燥室に前記湿潤バイオマスを供給する湿潤バイオマス供給路をさらに備え、前記湿潤バイオマス供給路は、前記燃焼室内を経由して設けられていてもよい。

これにより、乾燥室に供給する前に湿潤バイオマスを予め加熱でき、乾燥室内における湿潤バイオマスの乾燥を早めることができる。

上記した本発明の各態様によれば、発電装置の熱回収の損失を抑制することで、低いランニングコストかつ良好な燃焼効率で運転でき、設備費用を抑制できる湿潤バイオマス焼却システムを提供できる。

第１実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システムの全体を示す図である。 第２実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システムの一部を示す図である。 第３実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システムの一部を示す図である。 第４実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システムの一部を示す図である。 第５実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システムの一部を示す図である。 第６実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システムの一部を示す図である。 第７実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システムの一部を示す図である。 第８実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システムの一部を示す図である。 第９実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システムの一部を示す図である。 第１０実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システムの一部を示す図である。

以下、本発明の各実施形態について、各図を参照しながら説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システム１の全体を示す図である。図１に示すように、湿潤バイオマス焼却システム１は、焼却炉２、集塵機３、発電装置４、湿潤バイオマス供給路Ｒ１、過熱蒸気供給路Ｒ２、過熱蒸気排出路Ｒ３、酸化性ガス供給路Ｒ４、燃焼ガス排出路Ｒ５及び燃焼灰排出路Ｒ６を備える。

焼却炉２では、炉床２ｉの上方の空間Ｓ１、Ｓ２が区画壁２ｅで区画されることにより、湿潤バイオマスＭを乾燥させる乾燥室２ａと、乾燥バイオマス（乾燥された湿潤バイオマスＭ）を燃焼する燃焼室２ｂとが形成される。また、焼却炉２には、乾燥室２ａ内の下方と燃焼室２ｂ内の下方とにわたって、流動床２ｃ、２ｄが設けられる。流動床２ｃ、２ｄは、流動媒体Ｆを用いて構成される。流動媒体Ｆは、例えば珪砂であるが、流動媒体Ｆは、これに限定されない。

乾燥室２ａの上方には、湿潤バイオマス供給口２ａ１が形成される。湿潤バイオマス供給口２ａ１には、外部から乾燥室２ａ内に湿潤バイオマスＭを供給するための湿潤バイオマス供給路Ｒ１が接続される。乾燥室２ａの流動床２ｃの下方には、内部が中空の箱体である風箱２ｆが設けられる。風箱２ｆの下方には、湿潤バイオマスＭを流動媒体（粒子状物質）Ｆと混合させながら乾燥させるための過熱蒸気を乾燥室２ａに供給する過熱蒸気供給路Ｒ２が接続される。乾燥室２ａの上方には、湿潤バイオマスＭの乾燥に用いられた過熱蒸気を排ガスとして、乾燥室２ａの外部に排出するための過熱蒸気排出路Ｒ３が接続される。

燃焼室２ｂの流動床２ｄの下方には、風箱２ｆとほぼ同様の構成の風箱２ｇが設けられる。風箱２ｇの下方には、乾燥バイオマスを流動媒体Ｆと混合させながら燃焼させるための酸化性ガスを燃焼室２ｂに供給する酸化性ガス供給路Ｒ４が接続される。風箱２ｆ、２ｇの間は、仕切壁２ｈにより仕切られる。燃焼室２ｂの上方には、乾燥バイオマスの燃焼により生じた燃焼ガスを燃焼室２ｂの外部に排出するための燃焼ガス排出路Ｒ５が接続される。

流動床２ｃ、２ｄの下方に配置された炉床２ｉには、複数のノズル２ｊが、分散して設けられる。乾燥室２ａ内の各ノズル２ｊからは、過熱蒸気供給路Ｒ２から供給された過熱蒸気が、風箱２ｆを経由して乾燥室２ａ内に噴出される。流動床２ｃでは、各ノズル２ｊから噴出する過熱蒸気の流れにより、湿潤バイオマスＭが流動媒体Ｆとともに流動し、撹拌混合されながら乾燥され、乾燥バイオマスとなる。図１に示すように、乾燥バイオマスは、乾燥室２ａから燃焼室２ｂへと送られる。燃焼室２ｂ内の各ノズル２ｊからは、酸化性ガス供給路Ｒ４から供給された酸化性ガスが、風箱２ｇを経由して燃焼室２ｂ内に噴出される。酸化性ガスは、例えば空気であるが、これに限定されない。流動床２ｄでは、各ノズル２ｊから噴出する酸化性ガスの流れにより、乾燥バイオマスが流動媒体Ｆとともに流動し、撹拌混合されながら燃焼される。燃焼室２ｂの熱は、流動媒体Ｆとともに乾燥室２ａ側に移動し、乾燥室２ａ内における湿潤バイオマスＭの乾燥に用いられる。

燃焼室２ｂには、乾燥バイオマスの燃焼灰を排出するための燃焼灰排出路Ｒ６が接続される。乾燥バイオマスの燃焼に伴って発生した燃焼灰（焼却灰）は、燃焼灰排出路Ｒ６を介して燃焼室２ｂの外に排出される。

集塵機３は、過熱蒸気排出路Ｒ３に設けられる。集塵機３は、過熱蒸気排出路Ｒ３内を流通する過熱蒸気に混入した煤塵を回収する。

発電装置４は、一例としてバイナリー発電装置であり、蒸発器５、予熱器６、タービン発電機７、凝縮器８、冷却塔９及び複数のポンプＰ１〜Ｐ３を有する。発電装置４において、過熱蒸気排出路Ｒ３を流通する過熱蒸気は、ポンプＰ１により蒸発器５に送られ、熱媒体循環路Ｒ７を流通する低沸点熱媒体と熱交換される。その後、過熱蒸気は、予熱器６に送られてさらに熱交換に供され、外部に放出される。蒸発器５では、低沸点熱媒体が過熱蒸気と熱交換されて気化する。気化した低沸点熱媒体は、タービン発電機７に送られて発電に供される。低沸点熱媒体は、その後、凝縮器８に送られる。低沸点熱媒体は、冷却塔９にて冷却され、かつポンプＰ３により流路Ｒ８を流通する冷却水と熱交換されて凝縮される。これにより、低沸点熱媒体は液化し、ポンプＰ２により予熱器６に送られて予熱される。その後、低沸点熱媒体は、再び蒸発器５に送られる。

湿潤バイオマス焼却システム１では、乾燥室２ａに供給される過熱蒸気で湿潤バイオマスＭを乾燥する。これによって生成した乾燥バイオマスを流動媒体Ｆとともに燃焼室２ｂに搬送することで、燃焼室２ｂ内で乾燥バイオマスを着火し易くし、燃焼効率が高められている。また、乾燥室２ａに供給される過熱蒸気の温度は、流動床２ｃの温度が乾燥バイオマスの熱分解温度未満になるよう設定されている。この過熱蒸気の温度は、適宜設定できるが、例えば、流動床２ｃの温度が１００℃以上１５０℃以下となる範囲に設定できる。また、ここで言う「熱分解未満」の温度とは、乾燥室２ａ内の乾燥バイオマスが全く熱分解されない厳密な温度に限定されず、若干の熱分解を許容する温度（過熱蒸気排出路Ｒ３を流通するガス中の水蒸気以外の成分の濃度が数％以下となる温度）に設定できる。このように流動床２ｃの温度を乾燥バイオマスの熱分解温度未満に設定することにより、乾燥室２ａ内での乾燥バイオマスの熱分解が防止され、乾燥バイオマスの熱分解に伴って発生するガスが、乾燥室２ａから過熱蒸気排出路Ｒ３を流通する過熱蒸気に混入するのが防止される。また、焼却炉２では、乾燥室２ａの空間Ｓ１と、燃焼室２ｂの空間Ｓ２とが区画壁２ｅで区画されているので、乾燥室２ａから過熱蒸気排出路Ｒ３を流通する過熱蒸気に燃焼室２ｂ内の燃焼ガスが混入するのが抑制されている。よって、発電装置４に高純度の過熱蒸気を供給できる。このように、高純度の過熱蒸気が発電装置４に供給されるので、過熱蒸気排出路Ｒ３を流通するガスのほぼ全てを用いて発電装置４で熱回収することができる。これにより、例えば特許文献１のように、凝縮器やスクラバーを用いて、発電装置４に供給するガスの不純物成分（過熱蒸気以外の成分）を予め除去することによりガスを精製する工程が不要である。よって、湿潤バイオマス焼却システム１では、熱回収の損失を抑制しながら、過熱蒸気の豊富な潜熱を有効に利用して、高い発電効率で安定して発電できる。

なお、一般にキルン式の乾燥機では、所定時間内で湿潤バイオマスを乾燥させるため、湿潤バイオマスを乾燥させる乾燥用ガスをかなり高温に設定する必要がある。これに対し、内部循環流動層式の焼却炉２を備える湿潤バイオマス焼却システム１では、湿潤バイオマスＭを流動媒体Ｆと混合することで湿潤バイオマスＭ及び過熱蒸気の接触効率を高め、湿潤バイオマスＭを効率よく乾燥できる。従って、乾燥室２ａに供給される過熱蒸気の温度が、乾燥バイオマスの熱分解温度未満に設定されていても、湿潤バイオマスＭを迅速且つ良好に乾燥できる。

また、湿潤バイオマス焼却システム１では、湿潤バイオマスＭを乾燥した後の過熱蒸気を過熱蒸気排出路Ｒ３に排出し、発電装置４の発電に用いることで、過熱蒸気の豊富な潜熱を利用して、高い発電効率で発電できる。また、乾燥バイオマスの熱分解に伴って生じるガスを発電に用いないので、発電装置４または排ガス流通路（過熱蒸気排出路Ｒ３）が前記ガスにより汚染され、発電効率が低下するのが防止される。従って、湿潤バイオマス焼却システム１では、良好な燃焼効率で焼却炉２を運転できるとともに、ランニングコストを低減できる。

また、焼却炉２を乾燥室２ａと燃焼室２ｂとを有するように一体的に構成することによって、焼却炉２をコンパクトに構成でき、その分、湿潤バイオマス焼却システム１の設備費用を抑制できる。

なお、第１実施形態における湿潤バイオマス焼却システム１では、ポンプＰ１及び予熱器６は省略することもできる。

以下、本発明のその他の各実施形態について、第１実施形態との差異を中心に説明する。

（第２実施形態）
図２は、第２実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システム１の一部を示す図である。図２に示すように、湿潤バイオマス焼却システム１は、焼却炉２に接続され、湿潤バイオマスＭを乾燥室２ａ内に直接供給する第１の湿潤バイオマス供給路としての湿潤バイオマス供給路Ｒ１と、過熱蒸気排出路Ｒ３に接続され、湿潤バイオマスＭを過熱蒸気排出路Ｒ３の一部を経由して乾燥室２ａ内に供給する第２の湿潤バイオマス供給路Ｒ１ａと、をさらに備える。焼却炉２は、互いに離間して設けられた複数の湿潤バイオマス供給口２ａ１を有する。第１の湿潤バイオマス供給路Ｒ１と第２の湿潤バイオマス供給路Ｒ１ａとは、個別に湿潤バイオマス供給口２ａ１に接続される。これにより、焼却炉２では、複数の位置から乾燥室２ａ内に湿潤バイオマスＭが供給される。

このように、第１の湿潤バイオマス供給路Ｒ１と第２の湿潤バイオマス供給路Ｒ１ａとを通じて、複数の位置から湿潤バイオマスＭを乾燥室２ａ内に分散して供給することで、例えば、乾燥室２ａ内で湿潤バイオマスＭを搬送する際にも、湿潤バイオマスＭを過熱蒸気で効率よく迅速に乾燥して、乾燥バイオマスを生成できる。また、乾燥室２ａ内で局所的に湿潤バイオマスＭが堆積して炉床２ｉへの負荷が増大するのを防止することもできる。なお、第１の湿潤バイオマス供給路Ｒ１と第２の湿潤バイオマス供給路Ｒ１ａとのいずれかには、乾燥室２ａ内への湿潤バイオマスＭの供給を促進する目的で、スクリューコンベヤまたはモーノポンプを配設してもよい。

なお、第２の湿潤バイオマス供給路Ｒ１ａは、過熱蒸気排出路Ｒ３に接続せずに、湿潤バイオマス供給口２ａ１に直接接続してもよい。

（第３実施形態）
図３は、第３実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システム１の一部を示す図である。図３に示すように、焼却炉２は、乾燥室２ａ近傍における燃焼室２ｂ側の流動床２ｄの内部に、流動床２ｄの下方（炉床２ｉ）から流動床２ｄの層高よりも低い高さまで延びるように設けられた仕切壁２ｋをさらに有する。一例として、仕切壁２ｋの板面は、区画壁２ｅの板面と間隔をおいて対向配置される。区画壁２ｅは、仕切壁２ｋよりも乾燥室２ａに近接する位置に設けられる。これにより、焼却炉２の内部の中央には、区画壁２ｅと仕切壁２ｋとで挟まれた中間域Ａが形成される。

このような仕切壁２ｋを用いることで、燃焼室２ｂ内の燃焼ガスまたは酸化性ガスが乾燥室２ａ内に流入し、燃焼ガスまたは酸化性ガスが過熱蒸気に混入するのを一層防止できる。従って、発電装置４では、過熱蒸気の豊富な潜熱を利用して発電を行えるので、発電装置４の発電効率を向上できる。なお、第３実施形態では、乾燥室２ａ内の気圧を燃焼室２ｂ内の気圧よりも高くし、仕切壁２ｋと区画壁２ｅの中間域Ａを通じて、乾燥室２ａ内の過熱蒸気の一部を燃焼室２ｂに流入させるように図ることで、乾燥室２ａ内の過熱蒸気に燃焼ガスまたは酸化性ガスが混入するのを一層防止できる。

（第４実施形態）
図４は、第４実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システム１の一部を示す図である。図４に示すように、焼却炉２は、風箱２ｆが複数に分割された分割室２ｆ１、２ｆ２、２ｆ３を有する。過熱蒸気供給路Ｒ２は、複数に分岐する複数の過熱蒸気供給分岐路（以下、単に分岐路という。）Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ、Ｒ２ｃを有する。分割室２ｆ１、２ｆ２、２ｆ３には、分岐路Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ、Ｒ２ｃが順に接続される。分岐路Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ、Ｒ２ｃには、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３が順に設けられる。このバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３を調節することで、分岐路Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ、Ｒ２ｃ同士における各蒸気流量が、互いに異なるように設定される。

このように、互いに蒸気流量が異なるように設定された各分岐路Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ、Ｒ２ｃを分割室２ｆ１〜２ｆ３を介して乾燥室２ａに接続することで、乾燥室２ａ内において、流動媒体Ｆと湿潤バイオマスＭとを、分岐路Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ、Ｒ２ｃのうちで蒸気流量が多い位置から少ない位置に向けて循環移動させることができる。これにより、湿潤バイオマスＭと過熱蒸気とを良好に混合し、湿潤バイオマスＭの乾燥を早めることができる。ここで、例えば、燃焼室２ｂから離隔するにつれて蒸気流量が少なくなるようにバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３をそれぞれ調節すれば、乾燥室２ａ内において、流動床２ｃの深さ方向に循環する湿潤バイオマスＭ及び流動媒体Ｆの循環流が形成され、一層、湿潤バイオマスＭの乾燥を早められると考えられる。

（第５実施形態）
図５は、第５実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システム１の一部を示す図である。図５に示すように、過熱蒸気供給路Ｒ２は、第１過熱蒸気供給路として、乾燥室２ａに接続される。湿潤バイオマス焼却システム１は、焼却炉２の乾燥室２ａの側壁に接続された第２過熱蒸気供給路Ｒ９をさらに備える。第２過熱蒸気供給路Ｒ９は、流動床２ｃに対し、乾燥室２ａから燃焼室２ｂに向けて、流動媒体Ｆ及び乾燥バイオマスの移動を促すように、乾燥室２ａ内に過熱蒸気を供給する。

第１過熱蒸気供給路Ｒ２と第２過熱蒸気供給路Ｒ９との両方から、乾燥室２ａ内に過熱蒸気を供給することで、乾燥室２ａの下方と側方との複数の位置から、湿潤バイオマスＭに過熱蒸気を接触させることができ、湿潤バイオマスＭの乾燥を早めることができる。また、第２過熱蒸気供給路Ｒ９から供給される過熱蒸気で、乾燥室２ａから燃焼室２ｂへの流動媒体Ｆ及び乾燥バイオマスの移動を促すことで、焼却炉２内において、乾燥バイオマスを効率よく搬送できる。

（第６実施形態）
図６は、第６実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システム１の一部を示す図である。図６に示すように、湿潤バイオマス焼却システム１は、過熱蒸気排出路Ｒ３の分岐路として、発電装置４が設けられた位置よりも上流側の過熱蒸気排出路Ｒ３から分岐し、かつ過熱蒸気を大気中に開放する開放路Ｒ１０と、発電装置４を迂回するように過熱蒸気排出路Ｒ３から分岐する迂回路Ｒ１１をさらに備える。開放路Ｒ１０にはバルブＶ４が設けられ、迂回路Ｒ１１にはバルブＶ５が設けられる。バルブＶ４、Ｖ５は、発電装置４に供給する過熱蒸気量を所定の一定値以下に保つために設けられる。過熱蒸気排出路Ｒ３の過熱蒸気量が前記一定値より多くなると、バルブＶ４、Ｖ５の少なくとも一方が作動して、過熱蒸気の一部を外部に逃がすことにより、発電装置４に送られる過熱蒸気量が一定になるように図られる。

このように、発電装置４に流通させる過熱蒸気量が一定になるように調整することで、例えば図１に示すように、発電装置４が、過熱蒸気とは別の熱媒体を利用して発電するバイナリー発電装置等である場合においても、その応答遅れを緩和することができ、安定した発電電力を得ることができる。

なお、開放路Ｒ１０及びバルブＶ４と、迂回路Ｒ１１及びバルブＶ５とは、両方設ける必要はなく、このうちの一方のみを設けてもよい。

（第７実施形態）
図７は、第７実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システム１の一部を示す図である。図７に示すように、湿潤バイオマス焼却システム１は、過熱蒸気供給路Ｒ２と過熱蒸気排出路Ｒ３との間に接続され、過熱蒸気排出路Ｒ３を流通する過熱蒸気の一部を過熱蒸気供給路Ｒ２に戻す過熱蒸気還流路Ｒ１２をさらに備える。過熱蒸気還流路Ｒ１２には、例えば、過熱蒸気を過熱蒸気供給路Ｒ２に還流するためのポンプＰ４が設けられる。

このような過熱蒸気還流路Ｒ１２とポンプＰ４とを用いることで、例えば、乾燥室２ａ内の過熱蒸気供給量が不足した場合でも、過熱蒸気還流路Ｒ１２を介して過熱蒸気を乾燥室２ａ内に還流でき、過熱蒸気量の不足分を補うことができる。

（第８実施形態）
図８は、第８実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システム１の一部を示す図である。図８に示すように、湿潤バイオマス焼却システム１は、集塵機３と焼却炉２との間に接続された煤塵流通路Ｒ１３をさらに備える。煤塵流通路Ｒ１３は、集塵機３で回収された煤塵を燃焼室２ｂに供給する目的で用いられる。煤塵流通路Ｒ１３を用いることにより、煤塵と、燃焼室２ｂで生じた乾燥バイオマスの燃焼灰とを一カ所（燃焼室２ｂ内）に集約できる。従って、例えば、煤塵と燃焼灰との後処理に関する管理を行い易くすることができる。

（第９実施形態）
図９は、第９実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システム１の一部を示す図である。湿潤バイオマス焼却システム１は、過熱蒸気供給路Ｒ２から分岐して乾燥室２ａに接続された過熱蒸気流通路Ｒ１４をさらに備える。過熱蒸気流通路Ｒ１４の乾燥室２ａ側の先端には、複数のノズル口を持つ不図示のノズルが取り付けられている。過熱蒸気流通路Ｒ１４を流通した過熱蒸気は、乾燥室２ａ内で、流動床２ｃに向かって落下する湿潤バイオマスＭに対して、分散しながら噴出される。これにより、乾燥室２ａ内に過熱蒸気が豊富に供給されるとともに、湿潤バイオマスＭが分散されて供給される。従って、湿潤バイオマスＭの乾燥不足を防止でき、湿潤バイオマスＭと過熱蒸気とを効率よく接触させて乾燥を早めることができる。また、乾燥室２ａ内に湿潤バイオマスＭが局所的に堆積するのが抑制され、炉床２ｉへの負荷が増大するのを防止できる。

（第１０実施形態）
図１０は、第１０実施形態に係る湿潤バイオマス焼却システム１の一部を示す図である。焼却炉２に接続された湿潤バイオマス供給路Ｒ１は、燃焼室２ｂ内の燃焼ガスと湿潤バイオマスＭとが熱交換可能に、燃焼室２ｂ内を経由するように設けられる。このように、湿潤バイオマス供給路Ｒ１を配置することで、乾燥室２ａに供給する前に、湿潤バイオマスＭを予め加熱でき、乾燥室２ａ内における湿潤バイオマスＭの乾燥を早めることができる。よって、乾燥室２ａ内に供給する過熱蒸気が不足するのを防止できる。また、乾燥室２ａ内で湿潤バイオマスＭを十分に乾燥できるために排過熱蒸気量を増加できるので、豊富な過熱蒸気を発電装置４に豊富に供給し、発電効率の向上も期待できる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でその構成を変更、追加、又は削除することができる。前記各実施形態は、互いに任意に組み合わせてもよく、例えば１つの実施形態中の一部の構成を、他の実施形態に適用してもよい。

湿潤バイオマス焼却システム１は、過熱蒸気排出路Ｒ３を流通する水蒸気の濃度測定器と、過熱蒸気排出路Ｒ３を流通するガスを加圧する加圧装置（一例として、ファンまたはブロア）と、前記濃度測定器及び前記加圧装置に接続された制御部とを備えていてもよい。これにより、過熱蒸気排出路Ｒ３を流通するガス中の水蒸気の濃度が一定以下に低下した場合に、前記制御部が前記加圧装置を作動させて過熱蒸気排出路Ｒ３を流通するガス中の水蒸気分圧を上昇させ、発電装置４で安定して発電できるように図ることもできる。

Ｆ 流動媒体
Ｍ 湿潤バイオマス
Ｒ１ 湿潤バイオマス供給路（第１の湿潤バイオマス供給路）
Ｒ１ａ 第２の湿潤バイオマス供給路
Ｒ２ 過熱蒸気供給路（第１過熱蒸気供給路）
Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ、Ｒ２ｃ 過熱蒸気供給分岐路
Ｒ３ 過熱蒸気排出路
Ｒ４ 酸化性ガス供給路
Ｒ９ 第２過熱蒸気供給路
Ｒ１０ 開放路
Ｒ１２ 過熱蒸気還流路
Ｒ１３ 煤塵流通路
Ｒ１４ 過熱蒸気流通路
Ｓ１ 乾燥室の空間
Ｓ２ 燃焼室の空間
Ｖ４、Ｖ５ 低圧バルブ
２ 焼却炉
２ａ 乾燥室
２ａ１ 湿潤バイオマス供給口
２ｂ 燃焼室
２ｃ、２ｄ 流動床
２ｅ 区画壁
２ｋ 仕切壁
３ 集塵機
４ 発電装置
５ 蒸発器（熱交換器）
６ 予熱器（熱交換器）
７ 発電機

Claims (12)

1. 炉床の上方の空間が区画壁で区画されてなる乾燥室及び燃焼室を有し、かつ前記乾燥室内の下方と前記燃焼室内の下方とにわたって、流動媒体が流動する流動床が設けられた焼却炉と、
   前記焼却炉の排ガスを用いて発電する発電装置と、
   前記乾燥室側の前記流動床の下方に接続され、前記乾燥室内で湿潤バイオマスを前記流動媒体と混合しながら乾燥するための過熱蒸気を前記乾燥室内に供給する過熱蒸気供給路と、
   前記燃焼室側の前記流動床の下方に接続され、前記湿潤バイオマスを乾燥して生成した乾燥バイオマスを前記燃焼室内で前記流動媒体と混合しながら燃焼するための酸化性ガスを前記燃焼室内に供給する酸化性ガス供給路と、
   前記乾燥室に接続され、前記湿潤バイオマスの乾燥に用いられた過熱蒸気を前記乾燥室外に排出して前記発電装置に送る過熱蒸気排出路と、を備え、
   前記乾燥室内の前記流動床の温度が、前記乾燥バイオマスの熱分解温度未満に設定され、前記排ガスが、前記過熱蒸気排出路を流通する過熱蒸気である、湿潤バイオマス焼却システム。
2. 前記焼却炉に接続され、前記湿潤バイオマスを前記乾燥室内に直接供給する第１の湿潤バイオマス供給路と、
   前記過熱蒸気排出路に接続され、前記湿潤バイオマスを前記過熱蒸気排出路の一部を経由して前記乾燥室内に供給する第２の湿潤バイオマス供給路と、をさらに備える、請求項１に記載の湿潤バイオマス焼却システム。
3. 前記焼却炉は、前記乾燥室近傍の前記燃焼室側の前記流動床の内部に、前記燃焼室側の前記流動床の下方から、前記燃焼室の流動床の層高よりも低い高さまで延びるように設けられた仕切壁をさらに有する、請求項１または２に記載の湿潤バイオマス焼却システム。
4. 前記乾燥室に前記過熱蒸気供給路が複数接続され、いずれかの前記過熱蒸気供給路同士の蒸気流量が異なっている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の湿潤バイオマス焼却システム。
5. 前記乾燥室内で、前記湿潤バイオマス及び前記流動媒体が循環するように、複数の前記過熱蒸気供給路の蒸気流量が設定されている、請求項４に記載の湿潤バイオマス焼却システム。
6. 前記過熱蒸気供給路は、第１過熱蒸気供給路であり、
   前記乾燥室の側壁に接続され、前記流動床に対し、前記乾燥室から前記燃焼室に向けて前記流動媒体及び前記乾燥バイオマスの移動を促すように前記乾燥室内に過熱蒸気を供給する第２過熱蒸気供給路をさらに備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の湿潤バイオマス焼却システム。
7. 前記発電装置は、前記過熱蒸気排出路を流通する過熱蒸気と熱媒体とが熱交換する熱交換器と、前記熱交換器に接続され、前記熱媒体により発電する発電機とを有するバイナリー発電装置である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の湿潤バイオマス焼却システム。
8. 前記過熱蒸気排出路から前記発電装置を迂回するように分岐する迂回路と、前記過熱蒸気排出路の前記発電装置が設けられた位置よりも上流側から分岐し、かつ前記過熱蒸気排出路を流通した過熱蒸気を大気中に開放する開放路とのいずれかを含む分岐路をさらに備え、
   前記分岐路には、前記発電装置に供給する過熱蒸気量を一定にするためのバルブが設けられている、請求項７に記載の湿潤バイオマス焼却システム。
9. 前記過熱蒸気供給路と前記過熱蒸気排出路との間に接続され、前記過熱蒸気排出路を流通する過熱蒸気の一部を前記過熱蒸気供給路に戻す過熱蒸気還流路をさらに備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載の湿潤バイオマス焼却システム。
10. 前記過熱蒸気排出路の途中に設けられ、過熱蒸気に含まれる煤塵を回収する集塵機と、
    前記集塵機と前記焼却炉の間に接続され、前記集塵機で回収された煤塵を前記燃焼室に戻す煤塵流通路と、をさらに備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載の湿潤バイオマス焼却システム。
11. 前記過熱蒸気供給路から分岐して前記乾燥室に接続された過熱蒸気流通路をさらに備え、
    前記過熱蒸気流通路を流通した過熱蒸気が、前記乾燥室内で、前記流動床に向かって落下する前記湿潤バイオマスに対して分散しながら噴出される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の湿潤バイオマス焼却システム。
12. 前記焼却炉に接続され、前記乾燥室に前記湿潤バイオマスを供給する湿潤バイオマス供給路をさらに備え、
    前記湿潤バイオマス供給路は、前記燃焼室内を経由して設けられている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の湿潤バイオマス焼却システム。

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