JP2016135831A - Polyester resin composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂の優れた物性、耐熱性、耐薬品性を損なうことなく、柔軟でかつブロー成形性に優れたポリエステル樹脂組成物に関する。特に、ブロー成形性における肉厚コントロール性や形状コントロール性に優れるため、耐衝撃性の高い中空成形品を得ることが可能なポリエステル樹脂組成物に関する。 The present invention relates to a polyester resin composition that is flexible and excellent in blow moldability without impairing the excellent physical properties, heat resistance, and chemical resistance of polybutylene terephthalate (PBT) resin. In particular, the present invention relates to a polyester resin composition capable of obtaining a hollow molded article having high impact resistance because of excellent thickness controllability and shape controllability in blow moldability.
ＰＢＴは、広く自動車用途に使用されているが、その非強化成形品は耐衝撃性が不足している。また、ＰＢＴ骨格を持つ共重合エラストマーは、結晶性エラストマーであるが故に耐薬品性は高く、柔軟性に優れるが、ＰＢＴと同等の耐熱性は無く、価格が高い欠点がある。さらに高温、高湿など厳しい環境を考慮した中空成形品を得るためには、耐久性が不足しているため適していない。 PBT is widely used for automotive applications, but its non-reinforced molded product lacks impact resistance. In addition, the copolymer elastomer having a PBT skeleton is a crystalline elastomer, so that it has high chemical resistance and excellent flexibility, but has the disadvantage that it has no heat resistance equivalent to PBT and is expensive. Furthermore, in order to obtain a hollow molded article that takes into consideration severe environments such as high temperature and high humidity, it is not suitable because of its lack of durability.
特許文献１では、ポリエステルブロック共重合体とＰＢＴと相溶化材の組み合わせで、薄肉成形用のポリエステル共重合体樹脂組成物に関する情報を開示している。この樹脂組成物は、低温環境で衝撃耐性が高く、成形性に優れる樹脂組成物であるが、ブロック共重合体の比率が高いため材料コストは高く、融点も低いため耐熱性に劣る。また、ブロー成形性に必要な粘度コントロールがされていないため、ブロー成形による中空成形品を得ることはできない。 In patent document 1, the information regarding the polyester copolymer resin composition for thin wall molding is disclosed by the combination of a polyester block copolymer, PBT, and a compatibilizing material. This resin composition is a resin composition having high impact resistance in a low temperature environment and excellent moldability. However, since the ratio of the block copolymer is high, the material cost is high and the melting point is low, so that the heat resistance is inferior. Moreover, since the viscosity control required for blow moldability is not carried out, the hollow molded product by blow molding cannot be obtained.
特許文献２では、ＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体とポリエステルエラストマーに、安定剤と一定量のコアシェル型エラストマーを添加したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物に関する情報が開示されている。この樹脂組成物は、柔軟で加水分解性を改良されているが、ブロー成形性に必要な粘度コントロールがされていないため、ブロー成形による中空成形品を得ることはできない。 Patent Document 2 discloses information relating to a polybutylene terephthalate resin composition in which a stabilizer and a certain amount of a core-shell type elastomer are added to PBT or PBT copolymer and a polyester elastomer. Although this resin composition is soft and has improved hydrolyzability, the viscosity control necessary for blow moldability is not performed, so that a hollow molded product by blow molding cannot be obtained.
特許文献３では、ＰＢＴにポリエステルエラストマーと３つ以上の官能基を有する多官能性化合物を配合した、流動性、強靭性に優れた樹脂組成物に関する情報を開示しているが、一定の官能基を導入して結果的に粘度コントロールをしているもの、ブロー成形性に必要な粘度コントロールがされていないため、ブロー成形による中空成形品を得ることはできない。 Patent Document 3 discloses information on a resin composition excellent in fluidity and toughness in which a polyester elastomer and a polyfunctional compound having three or more functional groups are blended with PBT. As a result, the viscosity is controlled, and the viscosity required for blow moldability is not controlled, so that a hollow molded product by blow molding cannot be obtained.
特許文献４では、ブロー成形による中空成形品を得ることのできるポリエステルエラストマーの調製方法が開示してあるが、耐熱性が低く、１２０℃以上の環境での使用が制限される。また開示されている増粘の手法は、ＰＢＴマトリクスとした場合に十分な粘度コントロールをすることができない。 Patent Document 4 discloses a method for preparing a polyester elastomer capable of obtaining a hollow molded article by blow molding, but its heat resistance is low and its use in an environment of 120 ° C. or higher is limited. Further, the disclosed thickening technique cannot sufficiently control the viscosity when a PBT matrix is used.
本発明は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を柔軟化させると同時に、粘度をコントロールし、かつ押出しや滞留によるゲル化を抑制することによって、ＰＢＴ樹脂の優れた物性、耐熱性、耐薬品性を損なうことなく、柔軟でかつブロー成形性に優れたＰＢＴマトリクスのポリエステル樹脂組成物を与える。特に、ブロー成形におけるパリソンの硬さやドローダウン性に優れるため、自動車のダクト部品やブロー成形で成形される中空部品に対して、極めて有用であるポリエステル樹脂組成物を提供する。 The present invention impairs the excellent physical properties, heat resistance, and chemical resistance of PBT resin by softening polybutylene terephthalate (PBT) and at the same time controlling viscosity and suppressing gelation due to extrusion and retention. And a PBT matrix polyester resin composition which is flexible and has excellent blow moldability. In particular, it provides a polyester resin composition that is extremely useful for duct parts of automobiles and hollow parts molded by blow molding because of excellent parison hardness and drawdown properties in blow molding.
本発明は、ポリブチレンテレフタレート樹脂、変性オレフィン系樹脂、結晶性ポリエステルエラストマーからなる樹脂組成物に対して、コアシェル型エラストマーとスチレン−グリシジルアクリレート系共重合体を一定割合で配合することによって、ＰＢＴ樹脂の優れた物性、耐熱性、耐薬品性を損なうことなく、柔軟でかつ耐熱性に優れたポリエステル樹脂組成物を与える。特に、ブロー成形におけるドローダウンが少なく、ブロー成形時にドローダウンしない成形性良好な組成物を得ることを見出し、本発明に到達した。 The present invention provides a PBT resin by blending a core-shell type elastomer and a styrene-glycidyl acrylate copolymer at a constant ratio with a resin composition comprising a polybutylene terephthalate resin, a modified olefin resin, and a crystalline polyester elastomer. A polyester resin composition that is flexible and excellent in heat resistance is obtained without impairing the excellent physical properties, heat resistance, and chemical resistance. In particular, the present inventors have found that a composition having a good moldability that does not draw down at the time of blow molding can be obtained with little draw down during blow molding.
即ち、本発明によれば、
［１］ ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）６０〜９０質量部、変性オレフィン系樹脂（Ｂ）０〜２５質量部、及び結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）０〜２５質量部からなる樹脂組成物１００質量部に対して、コアシェル型エラストマー（Ｄ）０．１〜５質量部、及びスチレン−グリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）０．１〜５質量部を含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
［２］ 前記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度が、０．９ｄｌ／ｇ以上である［１］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［３］ 前記変性オレフィン系樹脂（Ｂ）が、無水マレイン酸またはメタクリル酸グリシジルを０．０１〜１５質量％共重合したエチレン共重合体からなる群より選択される一種以上の変性エチレン系樹脂である［１］または［２］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［４］ 前記結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）が芳香族ジカルボン酸と脂肪族又は脂環族ジオールとから構成される結晶性ポリエステルからなるハードセグメントと、脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステル及び脂肪族ポリカーボネートから選ばれる少なくとも１種のソフトセグメントが結合されてなる熱可塑性ポリエステルエラストマーである［１］〜［３］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［５］ ２５０℃、１０ｋｇでのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１０ｇ／１０分以下である［１］〜［４］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［６］ 曲げ弾性率１．９ＧＰａ以下である［１］〜［５］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［７］ ［１］〜［６］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物からなる中空成形品。
That is, according to the present invention,
[1] 100 parts by mass of a resin composition comprising 60 to 90 parts by mass of a polybutylene terephthalate resin (A), 0 to 25 parts by mass of a modified olefin resin (B), and 0 to 25 parts by mass of a crystalline polyester elastomer (C). A polyester resin composition comprising 0.1 to 5 parts by mass of a core-shell type elastomer (D) and 0.1 to 5 parts by mass of a styrene-glycidyl acrylate copolymer (E).
[2] The polyester resin composition according to [1], wherein the polybutylene terephthalate resin (A) has an intrinsic viscosity of 0.9 dl / g or more.
[3] The modified olefin resin (B) is one or more modified ethylene resins selected from the group consisting of ethylene copolymers obtained by copolymerizing maleic anhydride or glycidyl methacrylate in an amount of 0.01 to 15% by mass. The polyester resin composition according to [1] or [2].
[4] A hard segment comprising a crystalline polyester in which the crystalline polyester elastomer (C) comprises an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic or alicyclic diol, an aliphatic polyether, an aliphatic polyester, and an aliphatic polycarbonate The polyester resin composition according to any one of [1] to [3], which is a thermoplastic polyester elastomer formed by bonding at least one soft segment selected from
[5] The polyester resin composition according to any one of [1] to [4], wherein a melt flow rate (MFR) at 250 ° C. and 10 kg is 10 g / 10 minutes or less.
[6] The polyester resin composition according to any one of [1] to [5], which has a flexural modulus of 1.9 GPa or less.
[7] A hollow molded article comprising the polyester resin composition according to any one of [1] to [6].
本発明のポリエステル組成物は、ブロー成形性に優れ、滞留によるゲル化が抑制されているため、パリソンの硬さやドローダウン性に優れ、ブロー成形における生産効率が非常に高い。また、ＰＢＴ樹脂の優れた物性、耐熱性、耐薬品性を損なうことなく、柔軟でかつ耐熱性に優れたポリエステル成形品を与えるため、自動車のダクト部品やブロー成形で成形される中空部品に対して極めて有用である。 Since the polyester composition of the present invention is excellent in blow moldability and gelation due to retention is suppressed, it is excellent in parison hardness and drawdown property, and production efficiency in blow molding is very high. In addition, in order to give a flexible and heat-resistant polyester molded product without impairing the excellent physical properties, heat resistance, and chemical resistance of PBT resin, it can be used for automobile duct parts and hollow parts molded by blow molding. And extremely useful.
以下、本発明のポリエステル樹脂組成物について詳述する。
本発明で用いるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）は、公知の重縮合法により製造することができ、バッチ重合および連続重合のいずれでもよい。エステル交換反応や直接重合も適用できる。カルボキシル末端基量を少なくでき、流動性を制御できる観点から連続重合が好ましく、コスト面からは直接重合が好ましい。成分と構成に関しては、少なくともテレフタル酸またはそのエステル形成誘導体である低級アルコールエステルなどを含むジカルボン酸成分と、１，４−ブタンジオール又はそのエステル形成誘導体を含むグリコール成分とを重縮合して得られるポリブチレンテレフタレート樹脂である。ポリブチレンテレフタレート樹脂は、ホモポリブチレンテレフタレート樹脂に限らず、ブチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含有する共重合体であってもよい。
Hereinafter, the polyester resin composition of the present invention will be described in detail.
The polybutylene terephthalate resin (A) used in the present invention can be produced by a known polycondensation method, and may be either batch polymerization or continuous polymerization. Transesterification and direct polymerization can also be applied. From the viewpoint of reducing the amount of carboxyl end groups and controlling the fluidity, continuous polymerization is preferred, and direct polymerization is preferred from the viewpoint of cost. With regard to the components and constitution, it is obtained by polycondensing a dicarboxylic acid component containing at least terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof, such as a lower alcohol ester, and a glycol component containing 1,4-butanediol or an ester-forming derivative thereof. Polybutylene terephthalate resin. The polybutylene terephthalate resin is not limited to the homopolybutylene terephthalate resin, but may be a copolymer containing 80 mol% or more of butylene terephthalate units.
本発明で用いられるポリブチレンテレフタレート樹脂としては、通常は、１，１，２，２−テトラクロロエタン／フェノール＝１／１（重量比）の混合溶媒を用いて、温度３０℃で測定した固有粘度が、０．９ｄｌ／ｇ以上の範囲であることが好ましい。０．９ｄｌ／ｇ未満のものを用いると、ブロー成形できる粘度にするために添加する増粘剤の量が多くなりすぎて、生産時に激しくゲル化する可能性がある。本発明に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂としては、固有粘度を異にする２種類以上のものを併用して、所望の固有粘度となるように調整してもよい。その場合のポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、２種類以上の樹脂の各固有粘度から、配合質量割合を基に加重平均で算出する。
ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、１．０ｄｌ／ｇ以上がより好ましい。また、固有粘度の上限としては、１．５ｄｌ／ｇ以下が好ましく、１．４ｄｌ／ｇ以下がより好ましい。
The polybutylene terephthalate resin used in the present invention is usually an intrinsic viscosity measured at a temperature of 30 ° C. using a mixed solvent of 1,1,2,2-tetrachloroethane / phenol = 1/1 (weight ratio). Is preferably in the range of 0.9 dl / g or more. When a material having a viscosity of less than 0.9 dl / g is used, the amount of the thickener added to obtain a viscosity that can be blow-molded becomes too large, and there is a possibility that it will gel strongly during production. As the polybutylene terephthalate resin used in the present invention, two or more types having different intrinsic viscosities may be used in combination to adjust the desired intrinsic viscosity. In this case, the intrinsic viscosity of the polybutylene terephthalate resin is calculated from the intrinsic viscosities of two or more kinds of resins by a weighted average based on the blended mass ratio.
The intrinsic viscosity of the polybutylene terephthalate resin is more preferably 1.0 dl / g or more. Moreover, as an upper limit of intrinsic viscosity, 1.5 dl / g or less is preferable and 1.4 dl / g or less is more preferable.
本発明で用いられるポリブチレンテレフタレート樹脂は、カルボキシル末端基量が３０ｍｅｑ／ｋｇ以上であることが、カルボキシル末端を反応に用いる増粘設計をする場合に、粘度コントロールの観点から好ましい。カルボキシル末端基量はポリブチレンテレフタレート樹脂を粉砕し、ベンジルアルコール中２００℃で溶解後、０．０１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液の滴定で求められる。本発明に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂としては、カルボキシル末端基量を異にする２種類以上のものを併用して、所望のカルボキシル末端基量となるように調整してもよい。その場合のポリブチレンテレフタレート樹脂のカルボキシル末端基量は、上記固有粘度の場合と同様である。
ポリブチレンテレフタレート樹脂のカルボキシル末端基量の上限としては、１００ｍｅｑ／ｋｇ以下が好ましく、８０ｍｅｑ／ｋｇ以下がより好ましい。
The polybutylene terephthalate resin used in the present invention preferably has a carboxyl end group amount of 30 meq / kg or more from the viewpoint of viscosity control when designing a thickening using the carboxyl end for the reaction. The amount of carboxyl end groups is determined by pulverizing a polybutylene terephthalate resin, dissolving in benzyl alcohol at 200 ° C., and titrating with a 0.01N sodium hydroxide aqueous solution. As the polybutylene terephthalate resin used in the present invention, two or more types having different carboxyl end group amounts may be used in combination to adjust the desired carboxyl end group amount. The amount of carboxyl end groups of the polybutylene terephthalate resin in that case is the same as in the case of the intrinsic viscosity.
The upper limit of the amount of carboxyl end groups of the polybutylene terephthalate resin is preferably 100 meq / kg or less, and more preferably 80 meq / kg or less.
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、変性オレフィン系樹脂（Ｂ）、及び結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）の合計を１００質量部とした６０〜９０質量部である。（Ａ）成分の配合量は、少なすぎると得られるポリエステル樹脂組成物の強度が低く、多すぎると（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の改質効果が損なわれる。（Ａ）成分の配合量は、６５〜８５質量部が好ましい。 The blending amount of the polybutylene terephthalate resin (A) is 60 to 90 parts by mass with the total of the polybutylene terephthalate resin (A), the modified olefin resin (B), and the crystalline polyester elastomer (C) being 100 parts by mass. is there. When the blending amount of the component (A) is too small, the strength of the resulting polyester resin composition is low, and when it is too large, the modifying effect of the component (B) and the component (C) is impaired. (A) As for the compounding quantity of a component, 65-85 mass parts is preferable.
本発明で用いられる変性オレフィン系樹脂（Ｂ）は、酸無水物基やグリシジル基等の官能基を有するように変性されたオレフィン系樹脂である。変性オレフィン系樹脂としては、無水マレイン酸またはメタクリル酸グリシジルを共重合したエチレン共重合体であることが好ましい。この時、無水マレイン酸またはメタクリル酸グリシジル０．０１〜１５重量％を共重合したエチレン共重合体であることがより好ましい。さらには、エチレン（共）重合体に、無水マレイン酸またはメタクリル酸グリシジル０．０１〜１５重量％、好ましくは０．０１〜１０重量％を共重合した変性エチレン共重合体であることが好ましく、これらは通常公知の方法で製造することが可能であり、通常の共重合により製造する方法でも、グラフト共重合により製造する方法でもよい。 The modified olefin resin (B) used in the present invention is an olefin resin modified so as to have a functional group such as an acid anhydride group or a glycidyl group. The modified olefin resin is preferably an ethylene copolymer obtained by copolymerizing maleic anhydride or glycidyl methacrylate. At this time, an ethylene copolymer obtained by copolymerizing 0.01 to 15% by weight of maleic anhydride or glycidyl methacrylate is more preferable. Furthermore, it is preferably a modified ethylene copolymer obtained by copolymerizing ethylene (co) polymer with maleic anhydride or glycidyl methacrylate 0.01 to 15% by weight, preferably 0.01 to 10% by weight, These can be produced by a generally known method, and may be a method produced by ordinary copolymerization or a method produced by graft copolymerization.
また、本発明の変性オレフィン系樹脂（Ｂ）としては、未変性のエチレン共重合体と、変性エチレン共重合体から選択される一種または二種以上とを併用して使用してもよい。使用される少なくとも一種の共重合体のガラス転移温度が−３０℃以下であることが、−３０℃以下での耐衝撃性を向上するためには望ましい。
（Ｂ）成分の配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）６０〜９０質量部に対して、０〜２５質量部である。（Ｂ）成分の配合量は、少なすぎると得られる組成物の衝撃強度の低下を招き、多すぎると得られる組成物の優れた成形性が損なわれる。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）６５〜８５重量部に対して、変性オレフィン系樹脂（Ｂ）５〜２０質量部が好ましい。この配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、変性オレフィン系樹脂（Ｂ）、及び結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）の合計を１００質量部としたときの量である。
In addition, as the modified olefin resin (B) of the present invention, an unmodified ethylene copolymer and one or two or more selected from a modified ethylene copolymer may be used in combination. The glass transition temperature of the at least one copolymer used is preferably −30 ° C. or lower in order to improve impact resistance at −30 ° C. or lower.
(B) The compounding quantity of a component is 0-25 mass parts with respect to 60-90 mass parts of polybutylene terephthalate resins (A). If the blending amount of the component (B) is too small, the impact strength of the resulting composition will be reduced, and if it is too large, the excellent moldability of the resulting composition will be impaired. 5-20 mass parts of modified olefin resin (B) is preferable with respect to 65-85 weight part of polybutylene terephthalate resin (A). This blending amount is an amount when the total of the polybutylene terephthalate resin (A), the modified olefin resin (B), and the crystalline polyester elastomer (C) is 100 parts by mass.
本発明で用いられる結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）とは、結晶性ポリエステルからなるハードセグメントと、ソフトセグメントが結合されてなる熱可塑性ポリエステルエラストマーである。具体的には、芳香族ジカルボン酸と脂肪族又は脂環族ジオールとから構成される結晶性ポリエステルからなるハードセグメントと、脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステル及び脂肪族ポリカーボネートから選ばれる少なくとも１種のソフトセグメントが結合されてなる熱可塑性ポリエステルエラストマーであることが好ましい。前記ソフトセグメント成分の含有量は、１０〜８５質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、１０〜７０質量％がさらに好ましい。 The crystalline polyester elastomer (C) used in the present invention is a thermoplastic polyester elastomer formed by bonding a hard segment made of crystalline polyester and a soft segment. Specifically, a hard segment composed of a crystalline polyester composed of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic or alicyclic diol, and at least one selected from an aliphatic polyether, an aliphatic polyester, and an aliphatic polycarbonate. It is preferably a thermoplastic polyester elastomer formed by bonding soft segments. 10-85 mass% is preferable, as for content of the said soft segment component, 10-80 mass% is more preferable, and 10-70 mass% is further more preferable.
本発明に用いる結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）において、ハードセグメントのポリエステルを構成する芳香族ジカルボン酸は通常の芳香族ジカルボン酸が広く用いられ、特に限定されないが、主たる芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸又は２，６−ナフタレンジカルボン酸であることが望ましい。その他の酸成分としては、ジフェニルジカルボン酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸などの脂環族ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。これらは樹脂の融点を大きく低下させない範囲で用いられ、その量は全酸成分の３０モル％未満、好ましくは２０モル％未満である。 In the crystalline polyester elastomer (C) used in the present invention, a normal aromatic dicarboxylic acid is widely used as the aromatic dicarboxylic acid constituting the hard segment polyester, and the main aromatic dicarboxylic acid is terephthalic acid. Alternatively, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid is desirable. Other acid components include diphenyl dicarboxylic acid, isophthalic acid, aromatic dicarboxylic acid such as 5-sodium sulfoisophthalic acid, cycloaliphatic dicarboxylic acid, alicyclic dicarboxylic acid such as tetrahydrophthalic anhydride, succinic acid, glutaric acid, adipine Examples thereof include aliphatic dicarboxylic acids such as acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, dimer acid, and hydrogenated dimer acid. These are used within a range that does not significantly lower the melting point of the resin, and the amount thereof is less than 30 mol%, preferably less than 20 mol% of the total acid component.
また、本発明にかかる結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）において、ハードセグメントのポリエステルを構成する脂肪族又は脂環族ジオールは、一般の脂肪族又は脂環族ジオールが広く用いられ、特に限定されないが、主として炭素数２〜８のアルキレングリコール類であることが望ましい。具体的にはエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。１，４−ブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールが最も好ましい。 In addition, in the crystalline polyester elastomer (C) according to the present invention, the aliphatic or alicyclic diol constituting the hard segment polyester is widely used as a general aliphatic or alicyclic diol, and is not particularly limited. It is desirable that they are mainly alkylene glycols having 2 to 8 carbon atoms. Specific examples include ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like. Most preferred are 1,4-butanediol and 1,4-cyclohexanedimethanol.
上記のハードセグメントのポリエステルを構成する成分としては、ブチレンテレフタレート単位あるいはブチレンナフタレート単位よりなるものが物性、成形性、コストパフォーマンスの点より好ましい。 The component constituting the hard segment polyester is preferably a butylene terephthalate unit or a butylene naphthalate unit from the viewpoint of physical properties, moldability, and cost performance.
また、本発明にかかる結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）におけるハードセグメントを構成するポリエステルとして好適な芳香族ポリエステルは、通常のポリエステルの製造法に従って容易に得ることができる。また、かかるポリエステルは、数平均分子量１００００〜４００００を有しているものが望ましい。 Moreover, the aromatic polyester suitable as polyester which comprises the hard segment in the crystalline polyester elastomer (C) concerning this invention can be easily obtained according to the manufacturing method of a normal polyester. Moreover, what has the number average molecular weight 10000-40000 is desirable for this polyester.
本発明に用いる結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）におけるソフトセグメント成分である脂肪族ポリエーテルは、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体などのポリ（アルキレンオキシド）グリコールなどが挙げられる。 The aliphatic polyether which is a soft segment component in the crystalline polyester elastomer (C) used in the present invention is poly (ethylene oxide) glycol, poly (propylene oxide) glycol, poly (tetramethylene oxide) glycol, poly (hexamethylene oxide). And poly (alkylene oxide) glycols such as glycols, copolymers of ethylene oxide and propylene oxide, ethylene oxide addition polymers of poly (propylene oxide) glycol, and copolymers of ethylene oxide and tetrahydrofuran.
上記脂肪族ポリエーテルの中でも、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体グリコールが好ましく、より好ましくは、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物である。また、これらのソフトセグメントの数平均分子量としては、共重合された状態において３００〜６０００程度であることが好ましい。 Among the above aliphatic polyethers, poly (tetramethylene oxide) glycol, ethylene oxide adducts of poly (propylene oxide) glycol, and copolymer glycols of ethylene oxide and tetrahydrofuran are preferred, more preferably poly (tetramethylene oxide) glycol, It is an ethylene oxide adduct of poly (propylene oxide) glycol. In addition, the number average molecular weight of these soft segments is preferably about 300 to 6000 in the copolymerized state.
本発明に用いる結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）は、公知の方法で製造できる。例えば、ジカルボン酸の低級アルコールジエステル、過剰量の低分子量グリコール、およびソフトセグメント成分を触媒の存在下エステル交換反応せしめ、得られる反応生成物を重縮合する方法、ジカルボン酸と過剰量のグリコールおよびソフトセグメント成分を触媒の存在下エステル化反応せしめ、得られる反応生成物を重縮合する方法が挙げられる。 The crystalline polyester elastomer (C) used in the present invention can be produced by a known method. For example, a method in which a lower alcohol diester of a dicarboxylic acid, an excess amount of a low molecular weight glycol, and a soft segment component are transesterified in the presence of a catalyst and the resulting reaction product is polycondensed, a dicarboxylic acid and an excess amount of glycol and a soft An example is a method in which a segment component is esterified in the presence of a catalyst and the resulting reaction product is polycondensed.
（Ｃ）成分の配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）６０〜９０質量部に対して、０〜２５質量部である。（Ｃ）成分の配合量は、少なすぎると得られるポリエステル樹脂組成物の衝撃強度の低下を招き、多すぎると得られるポリエステル樹脂組成物の優れた成形性が損なわれる。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）６５〜８５重量部に対して、結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）０〜１５質量部が好ましい。この配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、変性オレフィン系樹脂（Ｂ）、及び結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）の合計を１００質量部としたときの量である。（Ａ）成分、（Ｂ）成分の比率において（Ｂ）成分の比率が多くなる場合、（Ｃ）成分を添加し、その添加量をコントロールすることで金型転写時の固化プロセスにおける流動性を上げて、外観を良化することができる。 (C) The compounding quantity of a component is 0-25 mass parts with respect to 60-90 mass parts of polybutylene terephthalate resin (A). When the blending amount of the component (C) is too small, the impact strength of the resulting polyester resin composition is lowered, and when it is too large, the excellent moldability of the resulting polyester resin composition is impaired. 0-15 mass parts of crystalline polyester elastomer (C) are preferable with respect to 65-85 weight part of polybutylene terephthalate resins (A). This blending amount is an amount when the total of the polybutylene terephthalate resin (A), the modified olefin resin (B), and the crystalline polyester elastomer (C) is 100 parts by mass. When the ratio of the component (B) increases in the ratio of the component (A) and the component (B), the fluidity in the solidification process at the time of mold transfer is controlled by adding the component (C) and controlling the amount added. The appearance can be improved.
本発明に用いるコアシェル型エラストマー（Ｄ）はコア層およびシェル層のうち、いずれか一方をゴム成分（軟質成分）で構成し、他方の成分を硬質成分で構成しているものが一例として挙げられる。コアシェル型エラストマーは、通常、ゴム成分で構成されたコア層と、このコア層を被覆又は包含する硬質樹脂（ガラス状樹脂など）で構成されたシェル層とを備えた多層構造を有している場合が多く、本発明でも好ましく用いられる。 One example of the core-shell type elastomer (D) used in the present invention is that one of the core layer and the shell layer is composed of a rubber component (soft component) and the other component is composed of a hard component. . The core-shell type elastomer usually has a multilayer structure including a core layer made of a rubber component and a shell layer made of a hard resin (such as a glassy resin) that covers or encloses the core layer. In many cases, it is preferably used in the present invention.
樹脂組成物の耐衝撃性改良の点からは、コアシェル型エラストマー（Ｄ）はブタジエン成分含有ゴム、ブチルアクリレート成分含有ゴム、シリコーン系ゴムから選ばれるゴムをコア層とし、その周囲にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物から選ばれる単量体の１種または２種以上をグラフト重合して形成されたシェル層からなる、コアシェル型エラストマーが特に好ましい。一方、耐薬品性の観点からは、ブタジエン成分を含まないコアシェル型エラストマーが好ましく、耐薬品性の指標としてはトルエン：イソオクタン＝１：１（体積比）混合溶液に室温で溶解しないことが好ましい。 From the viewpoint of improving the impact resistance of the resin composition, the core-shell type elastomer (D) has a core layer made of a rubber selected from a butadiene component-containing rubber, a butyl acrylate component-containing rubber, and a silicone rubber, and an acrylate ester around the core layer. A core-shell type elastomer composed of a shell layer formed by graft polymerization of one or more monomers selected from methacrylic acid esters and aromatic vinyl compounds is particularly preferred. On the other hand, from the viewpoint of chemical resistance, a core-shell type elastomer that does not contain a butadiene component is preferable. As an index of chemical resistance, it is preferable not to dissolve in a toluene: isooctane = 1: 1 (volume ratio) mixed solution at room temperature.
コアシェル型エラストマーの例としては、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体（ＭＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタジエン重合体（ＭＢ）、メチルメタクリレート−アクリルゴム重合体（ＭＡ）、メチルメタクリレート−アクリルゴム−スチレン重合体（ＭＡＳ）、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−（アクリル・シリコーンＩＰＮ（ＩＮＴＥＲＰＥＮＥＴＲＡＴＩＮＧ ＰＯＬＹＭＥＲ ＮＥＴＷＯＲＫ）ゴム）重合体等が挙げられる。これらのゴム性重合体は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。 Examples of core-shell type elastomers include methyl methacrylate-butadiene-styrene polymer (MBS), methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene polymer (MABS), methyl methacrylate-butadiene polymer (MB), methyl methacrylate-acrylic rubber heavy Copolymer (MA), methyl methacrylate-acrylic rubber-styrene polymer (MAS), methyl methacrylate-acrylic butadiene rubber copolymer, methyl methacrylate-acrylic butadiene rubber-styrene copolymer, methyl methacrylate (acrylic silicone IPN (INTERPRETETRATING POLYMER NETWORK) rubber) and the like. These rubbery polymers may be used alone or in combination of two or more.
コアシェル型エラストマー（Ｄ）のコア層（ゴム成分）のガラス転移温度は、低温でも効果を得るために０℃未満が好ましく、より好ましくは−２０℃以下、さらに好ましくは−３０℃以下である。 The glass transition temperature of the core layer (rubber component) of the core-shell type elastomer (D) is preferably less than 0 ° C., more preferably −20 ° C. or less, and still more preferably −30 ° C. or less in order to obtain the effect even at low temperatures.
シェル層は、例えば硬質樹脂成分で構成でき、一般的にはビニル系重合体で構成できる。ビニル系重合体は、芳香族ビニル単量体（スチレン、α−メチルスチレンなど）、シアン化ビニル単量体（例えば、（メタ）アクリロニトリルなど）、メタクリル酸エステル系単量体、及びアクリル酸エステル単量体の中から選ばれた少なくとも１種の単量体、又は共重合体で構成できる。メタクリル酸エステル系単量体としては、例えば、アルキルメタクリレート（例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどのＣ１−２０アルキルメタクリレート、好ましくはＣ１−１０アルキルメタクリレート、さらに好ましくはＣ１−６アルキルメタクリレート）、アリールメタクリレート（フェニルメタクリレートなど）、シクロアルキルメタクリレート（シクロへキシルメタクリレートなど）などが例示できる。アクリル酸エステル単量体としては、前記コア層のアクリル酸エステルが例示できる。ビニル系重合体は、メタクリル系モノマー、芳香族ビニル系モノマーから選択された少なくとも１種［特に、少なくともメチルメタクリレートなど）］を重合成分とする重合体である場合が多い。なお、シェル層を構成するビニル系重合体は、架橋性モノマーとの共重合体であってもよい。 The shell layer can be composed of, for example, a hard resin component, and can be generally composed of a vinyl polymer. Vinyl polymers include aromatic vinyl monomers (such as styrene and α-methylstyrene), vinyl cyanide monomers (such as (meth) acrylonitrile), methacrylic acid ester monomers, and acrylic acid esters. It can be composed of at least one monomer selected from monomers or a copolymer. Examples of the methacrylic acid ester monomer include alkyl methacrylate (for example, C1-20 alkyl methacrylate such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, preferably C1-10 alkyl). Examples thereof include methacrylate, more preferably C1-6 alkyl methacrylate, aryl methacrylate (such as phenyl methacrylate), and cycloalkyl methacrylate (such as cyclohexyl methacrylate). Examples of the acrylate monomer include the acrylate ester of the core layer. In many cases, the vinyl polymer is a polymer having at least one selected from methacrylic monomers and aromatic vinyl monomers [particularly, at least methyl methacrylate, etc.] as a polymerization component. The vinyl polymer constituting the shell layer may be a copolymer with a crosslinkable monomer.
シェル層のガラス転移温度は、取り扱いや耐熱性の観点から３０℃以上が好ましく、さらに好ましくは５０℃以上、さらに好ましくは７０℃以上である。 The glass transition temperature of the shell layer is preferably 30 ° C. or higher, more preferably 50 ° C. or higher, more preferably 70 ° C. or higher from the viewpoint of handling and heat resistance.
コアシェル型エラストマー（Ｄ）の平均粒子径は、例えば、０．０５〜１０μｍ程度の範囲が好ましく、より好ましくは０．０５〜５μｍ、さらに好ましくは０．１〜３μｍ程度である。コアシェル型エラストマーのゴム層とシェル層とは、通常、グラフト結合によって結合しており、このグラフト結合は、必要により、コア層（ゴム層）の重合成分にシェル層と反応するグラフト交差剤を添加して、ゴム層に反応基を与えた後、シェル層を形成させることによって得ることができる。 The average particle diameter of the core-shell type elastomer (D) is, for example, preferably in the range of about 0.05 to 10 μm, more preferably 0.05 to 5 μm, and still more preferably about 0.1 to 3 μm. The rubber layer and the shell layer of the core-shell type elastomer are usually bonded by a graft bond. If necessary, this graft bond adds a graft crossing agent that reacts with the shell layer to the polymerization component of the core layer (rubber layer). And after giving a reactive group to a rubber layer, it can obtain by forming a shell layer.
本特許のポリエステル樹脂組成物におけるコアシェル型エラストマー（Ｄ）の役割としては、耐衝撃性や柔軟性の付与のほか、スチレン−グリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）の助剤として、（Ｅ）の反応効率を上げる目的で使用される。コンパウンドプロセスでは、ＰＢＴとの反応性が高く、官能基の多い（Ｅ）成分は、単独もしくはＰＢＴと反応しながら凝集する傾向にあり、凝集すると反応効率が大幅に落ちて増粘に寄与する効率が著しく悪くなる。シェル層が主にメタクリル系であるコアシェルゴムの表面は、（Ｅ）成分との親和性が高く、かつコアシェル型エラストマーは粒子径がコントロールされた微粒子であり、かつマトリクスであるＰＢＴ樹脂との反応性がないか、もしくは小さいため、ＰＢＴマトリクスへの微分散性に優れている。分散のプロセスで、（Ｄ）成分は親和性の高いスチレン−グリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）をひきつれて分散するため、（Ｅ）成分をコアシェル型エラストマーなしでＰＢＴに添加した場合と比べて凝集がなく、（Ｅ）成分とＰＢＴの反応効率低下を大幅に改善することができる。 As the role of the core-shell type elastomer (D) in the polyester resin composition of this patent, in addition to imparting impact resistance and flexibility, as an auxiliary of the styrene-glycidyl acrylate copolymer (E), Used for the purpose of increasing the reaction efficiency. In the compound process, the component (E) having a high reactivity with PBT and having a large number of functional groups tends to aggregate while reacting with PBT alone or reacting with PBT. Is significantly worse. The surface of the core-shell rubber, whose shell layer is mainly methacrylic, has a high affinity with the component (E), and the core-shell type elastomer is a fine particle with a controlled particle size, and the reaction with the PBT resin as the matrix Therefore, it is excellent in fine dispersion in a PBT matrix. In the dispersion process, the component (D) attracts and disperses the high affinity styrene-glycidyl acrylate copolymer (E), so compared with the case where the component (E) is added to the PBT without the core-shell type elastomer. There is no aggregation, and the reduction in reaction efficiency between the component (E) and PBT can be greatly improved.
（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、０．１〜５質量部である。５質量部より多いと、耐熱性、耐加水分解性の面より好ましくない。０．１質量部未満だと、上記の効果を十分に発揮できない。（Ｄ）成分の配合量は、０．２〜４質量部が好ましく、０．３〜３質量部がより好ましい。 The compounding quantity of (D) component is 0.1-5 mass parts with respect to a total of 100 mass parts of (A) component, (B) component, and (C) component. When the amount is more than 5 parts by mass, it is not preferable in terms of heat resistance and hydrolysis resistance. If the amount is less than 0.1 parts by mass, the above effects cannot be sufficiently exhibited. (D) 0.2-4 mass parts is preferable and the compounding quantity of a component has more preferable 0.3-3 mass parts.
なお、コアシェル型ポリマーは、慣用の方法（乳化重合法、シード重合法、マイクロサスペンジョン重合法、懸濁重合法など）により調製したものを用いてもよく、市販品を使用してもよく、具体的にはロームアンドハースジャパン（株）から、「パラロイドＥＸＬ−２６２０」（コア層：ポリブタジエン７０質量％、シェル層：スチレンおよびメチルメタクリレートであるグラフト共重合体）などを入手して使用することができる。 The core-shell type polymer may be one prepared by a conventional method (emulsion polymerization method, seed polymerization method, micro suspension polymerization method, suspension polymerization method, etc.), or a commercially available product may be used. Specifically, it is possible to obtain and use “Paralloid EXL-2620” (core layer: 70% by mass of polybutadiene, shell layer: graft copolymer of styrene and methyl methacrylate) from Rohm and Haas Japan Co., Ltd. it can.
本発明に用いられるスチレン−グリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）は、ＰＢＴ樹脂の持つヒドロキシル基あるいはカルボキシル基と反応し得る官能基として、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有する。このことが、官能基のもつ反応の速さから、樹脂全体に一部架橋を導入する点で好ましい。本発明において、スチレン−グリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）とは、グリシジルアクリレート、及び／またはグリシジルメタクリレートを共重合成分として含む共重合体を指す。以下、グリシジルアクリレートとグリシジルメタクリレートを合わせて、グリシジル（メタ）アクリレートと示す場合がある。（Ｅ）成分の効果により、溶融押出時においてＰＢＴ樹脂の持つカルボキシル基と反応することで分子鎖が延長され、高い増粘効果を得ることができる。スチレン−グリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）は、グリシジル（メタ）アクリレートが１〜５０モル％であることが好ましく、２〜４０モル％であることがより好ましく、４〜２９モル％であることがさらに好ましい。 The styrene-glycidyl acrylate copolymer (E) used in the present invention contains two or more glycidyl groups per molecule as a functional group capable of reacting with the hydroxyl group or carboxyl group of the PBT resin. This is preferable from the viewpoint of introducing a partial cross-link into the entire resin from the speed of reaction of the functional group. In the present invention, the styrene-glycidyl acrylate copolymer (E) refers to a copolymer containing glycidyl acrylate and / or glycidyl methacrylate as a copolymer component. Hereinafter, glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate may be collectively referred to as glycidyl (meth) acrylate. Due to the effect of the component (E), the molecular chain is extended by reacting with the carboxyl group of the PBT resin during melt extrusion, and a high thickening effect can be obtained. The styrene-glycidyl acrylate copolymer (E) is preferably 1 to 50 mol%, more preferably 2 to 40 mol%, and more preferably 4 to 29 mol% of glycidyl (meth) acrylate. Is more preferable.
（Ｅ）成分は、ＰＢＴ樹脂の粘度によって好ましい量が選定されるが、ブロー成形が可能な粘度となるまでＰＢＴ樹脂の鎖延長を行うことが目的である。（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、（Ｄ）成分０．１〜５質量部とともに成分（Ｅ）０．１〜５質量部の添加が必要である。５質量部を超えて添加すると粘度および分子量が増大しすぎて成形が困難になる。０．１質量部未満では十分な増粘効果は得られない。（Ｄ）成分の配合量は、０．２〜３質量部が好ましく、０．３〜２質量部がより好ましい。 The component (E) is selected in a preferred amount depending on the viscosity of the PBT resin, but the purpose is to extend the chain of the PBT resin until the viscosity is such that blow molding is possible. With respect to the total of 100 parts by mass of the component (A), the component (B), and the component (C), the addition of 0.1 to 5 parts by mass of the component (E) together with 0.1 to 5 parts by mass of the component (D). is necessary. If the amount exceeds 5 parts by mass, the viscosity and molecular weight will increase excessively, making molding difficult. If it is less than 0.1 part by mass, a sufficient thickening effect cannot be obtained. (D) 0.2-3 mass parts is preferable and the compounding quantity of a component has more preferable 0.3-2 mass parts.
スチレン−グリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）は、具体的にスチレン／メチルメタクリレート／グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン／ブチルメタクリレート／グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン／ブタジエン／グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン／イソプレン／グリシジルメタクリレート共重合体等があるが、これらのいかなるものでもよく、またこれらを混合して使用することももちろん可能である。スチレン−グリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）としては、（Ｘ）２０〜９９モル％のビニル芳香族モノマー、（Ｙ）１〜５０モル％のグリシジル（メタ）アクリレート、および（Ｚ）０〜７９モル％のアルキル（メタ）アクリレートからなる共重合体が好ましい。より好ましくは（Ｘ）が２０〜９９モル％、（Ｙ）が２〜４０モル％、（Ｚ）が０〜４０モル％からなる共重合体で、さらに好ましくは、（Ｘ）が２５〜９０モル％、（Ｙ）が４〜２９モル％、（Ｚ）が０〜２０質量％からなる共重合体である。これらの組成は、ＰＢＴ樹脂との反応に寄与する官能基濃度に影響する為、上述のように適切に制御することが好ましい。ブロー成形性や機械特性を損なわない理由でグリシジル（メタ）アクリレートは、１〜５０モル％が好ましい。 The styrene-glycidyl acrylate copolymer (E) specifically includes a styrene / methyl methacrylate / glycidyl methacrylate copolymer, a styrene / butyl methacrylate / glycidyl methacrylate copolymer, a styrene / butadiene / glycidyl methacrylate copolymer, a styrene / There are isoprene / glycidyl methacrylate copolymers, and any of these may be used, and it is of course possible to use them in a mixture. As the styrene-glycidyl acrylate copolymer (E), (X) 20 to 99 mol% vinyl aromatic monomer, (Y) 1 to 50 mol% glycidyl (meth) acrylate, and (Z) 0 to 79 are used. A copolymer composed of mol% alkyl (meth) acrylate is preferred. More preferably, the copolymer (X) is 20 to 99 mol%, (Y) is 2 to 40 mol%, and (Z) is 0 to 40 mol%, and more preferably (X) is 25 to 90 mol%. It is a copolymer comprising 4% to 29% by mole of (Y) and 0 to 20% by weight of (Z). Since these compositions affect the functional group concentration contributing to the reaction with the PBT resin, it is preferable to appropriately control them as described above. 1-50 mol% of glycidyl (meth) acrylate is preferable because it does not impair blow moldability and mechanical properties.
本発明のポリエステル樹脂組成物には、安定剤を添加することが好ましく、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。具体的には、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−トルエン、ｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６’−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、カルシウム（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシーベンジルーモノエチル−フォスフェート）、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ペンテリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、ビス〔３，３−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）酪酸〕グリコールエステル、トリフェノール、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ’−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル〕ヒドラジン、２，２’−オキサミドビス〔エチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，１，３−トリス（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミックアヒドトリエステルウイズ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナアミド）などを挙げることができる。これらの中でも特に、テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンのような分子量が５００以上のものが好ましい。 It is preferable to add a stabilizer to the polyester resin composition of the present invention, for example, a hindered phenol antioxidant is preferable. Specifically, 3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-toluene, n-octadecyl-β- (4′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) propionate, tetrakis [ Methylene-3- (3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxyphenyl) propionate] methane, 1,3,5-trimethyl-2,4,6′-tris (3,5-di-) t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, calcium (3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-benzyl-monoethyl-phosphate), triethylene glycol-bis [3- (3-t-butyl -5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], penterythrityl-tetrakis [3- (3,5-di-t-butylanilino) -1,3,5-triazine, 3,9- [1,1-dimethyl-2- {β- (3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy} ethyl] 2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] Undecane, bis [3,3-bis (4′-hydroxy-3′-t-butylphenyl) butyric acid] glycol ester, triphenol, 2,2′-ethylidenebis (4,6-di-t-butylphenol), N, N′-bis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl] hydrazine, 2,2′-oxamidobis [ethyl-3- (3,5-di-t-butyl) -4-hydroxyphenyl) propionate], 1,1,3-tris (3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxybenzyl) -S-triazine-2,4,6 (1H, 3H, 5H)- Rion, 1,3,5-tris (4-t-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl) isocyanurate, 3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinnamic ahydrester With-1,3,5-tris (2-hydroxyethyl) -S-triazine-2,4,6 (1H, 3H, 5H), N, N-hexamethylenebis (3,5-di-t-butyl -4-hydroxy-hydrocinnamide) and the like. Among these, those having a molecular weight of 500 or more such as tetrakis [methylene-3- (3 ', 5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate] methane are preferable.
また、硫黄系酸化防止剤も安定剤として好ましい。具体的には、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオン酸エステル、ジミリスチル−３，３’−チオジウロピオン酸エステル、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオン酸エステル、ラウリルステアリル−３，３’−チオジプロピオン酸エステル、ジラウリルチオジプロピオネート、ジオクタデシルサルファイド、ペンタエリストリール−テトラ（β−ラウリル−チオプロピオネート）エステルなどを挙げることができる。これらの中でも特に、チオジプロピオンエステル系化合物が好ましい。 Sulfur antioxidants are also preferred as stabilizers. Specifically, dilauryl-3,3′-thiodipropionic acid ester, dimyristyl-3,3′-thiodiuropionic acid ester, distearyl-3,3′-thiodipropionic acid ester, laurylstearyl-3,3 ′ -Thiodipropionic acid ester, dilauryl thiodipropionate, dioctadecyl sulfide, pentaerythroleyl-tetra (β-lauryl-thiopropionate) ester, and the like. Among these, thiodipropion ester compounds are particularly preferable.
本発明に使用することができる安定剤は、前述のものに限定されないし、他の複数の安定剤を同時に併用することも問題ない。安定剤は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計量を１００質量部とすると、０．０１〜５質量部配合することが好ましく、より好ましくは０．０５〜３質量部、さらに好ましくは０．１〜１．５質量部である。配合量が、上記範囲未満では耐熱性改良効果が低く、上記範囲を超えるとブリードアウトし外観が悪くなる可能性がある。 The stabilizers that can be used in the present invention are not limited to those described above, and there is no problem in using a plurality of other stabilizers at the same time. When the total amount of the component (A), the component (B), and the component (C) is 100 parts by mass, the stabilizer is preferably blended in an amount of 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.05 to 3 parts. Part by mass, more preferably 0.1 to 1.5 parts by mass. If the blending amount is less than the above range, the heat resistance improving effect is low, and if it exceeds the above range, bleeding may occur and the appearance may be deteriorated.
さらに、本発明のポリエステル樹脂組成物には、上記の安定剤以外に、本発明の効果を阻害しない範囲において、目的に応じて種々の添加剤を配合することができる。添加剤としては、公知のヒンダードアミン系、トリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ニッケル系、サリチル系等の光安定剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、過酸化物等の分子量調整剤、金属不活性剤、有機及び無機系の核剤、中和剤、制酸剤、防菌剤、蛍光増白剤、充填剤、難燃剤、難燃助剤、有機及び無機系の顔料などを添加することができる。これらの添加剤は合計で、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計量を１００質量部とすると、４０質量部以下の範囲で配合することが可能である。 Furthermore, in the polyester resin composition of the present invention, various additives can be blended in accordance with the purpose within a range not inhibiting the effects of the present invention, in addition to the above-mentioned stabilizer. Additives include known hindered amines, triazoles, benzophenones, benzoates, nickels, salicyls and other light stabilizers, antistatic agents, lubricants, mold release agents, peroxides and other molecular weight modifiers, metals Add inert agents, organic and inorganic nucleating agents, neutralizing agents, antacids, fungicides, fluorescent brighteners, fillers, flame retardants, flame retardant aids, organic and inorganic pigments, etc. be able to. These additives can be blended in the range of 40 parts by mass or less when the total amount of the component (A), the component (B), and the component (C) is 100 parts by mass.
本発明のポリエステル樹脂組成物の製造方法としては、本発明におけるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、変性オレフィン系樹脂（Ｂ）、結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）、コアシェル型エラストマー（Ｄ）、スチレングリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）などの各成分を所定の配合比に混合した後に、溶融混錬すればよい。混合は、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダーなどが使用でき、溶融混錬は、バンバリーミキサー、ニーダー式加熱機、単軸もしくは二軸の溶融混錬押出機などを使用することができる。 As the method for producing the polyester resin composition of the present invention, the polybutylene terephthalate resin (A), the modified olefin resin (B), the crystalline polyester elastomer (C), the core-shell type elastomer (D), and the styrene glycidyl acrylate according to the present invention. What is necessary is just to melt-knead, after mixing each component, such as a type | system | group copolymer (E), with a predetermined | prescribed compounding ratio. For mixing, a Henschel mixer, a ribbon blender, a V-type blender, or the like can be used. For melt kneading, a Banbury mixer, a kneader-type heater, a single or twin screw melt kneading extruder, or the like can be used.
本発明のポリエステル樹脂組成物のＭＦＲ（ｇ／１０分）は、実施例の［ＭＦＲ］に記載の方法により測定され、その範囲は１０以下であることが好ましい。ＭＦＲが１０超の場合、ブロー成形性が悪くなる傾向にある。ＭＦＲを１０以下の範囲にするためには、ポリエステル樹脂組成物を上記の配合とすることが重要である。特に、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度（ＩＶ）が適正な範囲のものを選択することが効果的である。
また、ポリエステル樹脂組成物のＭＦＲ（ｇ／１０分）は、０．２以上８未満であることがより好ましい。ＭＦＲをこの範囲にすることにより、ブロー成形性と外観の両立が期待できる。ＭＦＲを０．２以上８未満の範囲にするためには、ポリエステル樹脂組成物を上記の配合とし、特にポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度（ＩＶ）が１．０ｄｌ／ｇ以上でカルボキシル末端が３０ｍｅｑ／ｋｇ以上であり、（Ｃ）、コアシェル型エラストマー（Ｄ）、スチレングリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）が適切な所定量添加されていることが重要である。ＭＦＲは、０．５以上７以下であることがさらに好ましい。
The MFR (g / 10 minutes) of the polyester resin composition of the present invention is measured by the method described in [MFR] in the examples, and the range is preferably 10 or less. When MFR exceeds 10, blow moldability tends to be deteriorated. In order to make MFR into the range of 10 or less, it is important to make a polyester resin composition into said compounding. In particular, it is effective to select a polybutylene terephthalate resin (A) having a proper intrinsic viscosity (IV).
The MFR (g / 10 minutes) of the polyester resin composition is more preferably 0.2 or more and less than 8. By setting the MFR within this range, both blow moldability and appearance can be expected. In order to make MFR in the range of 0.2 or more and less than 8, the polyester resin composition is blended as described above, and in particular, the intrinsic viscosity (IV) of the polybutylene terephthalate resin (A) is 1.0 dl / g or more and the carboxyl terminal. It is important that (C), the core-shell type elastomer (D), and the styrene glycidyl acrylate copolymer (E) are added in an appropriate predetermined amount. The MFR is more preferably 0.5 or more and 7 or less.
本発明のポリエステル樹脂組成物の曲げ弾性率は、ＩＳＯ１７８に準じて測定される。本発明のポリエステル樹脂組成物の曲げ弾性率は、１．９ＧＰａ以下であることが好ましい。曲げ弾性率をこの範囲にすることにより、製品の柔軟性を得ることが期待できる。曲げ弾性率をこの範囲にするためには、ポリエステル樹脂組成物を上記の配合とすることが重要である。曲げ弾性率は、１．８ＧＰａ以下であることがより好ましく、１．７ＧＰａ以下であることがさらに好ましい。 The flexural modulus of the polyester resin composition of the present invention is measured according to ISO178. The flexural modulus of the polyester resin composition of the present invention is preferably 1.9 GPa or less. By setting the flexural modulus within this range, it can be expected that the flexibility of the product is obtained. In order to make the flexural modulus within this range, it is important that the polyester resin composition has the above composition. The flexural modulus is more preferably 1.8 GPa or less, and even more preferably 1.7 GPa or less.
本発明のポリエステル樹脂組成物は、ブロー成形によって成形されることが好ましい。ブロー成形はウェルドレスの中空成形体を生産する方法として生産効率に優れており、長尺の中空成形品をウェルドレスで生産することができる。またブロー成形時のパリソンドローダウンが少なく、溶融時の粘度が高い低ＭＦＲ材料ほど形状設計の自由度が高くなるため、本発明のポリエステル樹脂はブロー成形において最大限その利点を引き出すことができる。 The polyester resin composition of the present invention is preferably molded by blow molding. Blow molding is excellent in production efficiency as a method for producing a hollow molded body of a well dress, and a long hollow molded product can be produced by a well dress. In addition, since the lower MFR material with less parison draw down during blow molding and higher viscosity during melting has a higher degree of freedom in shape design, the polyester resin of the present invention can bring out its advantages to the maximum in blow molding.
本発明のポリエステル樹脂組成物は、上述のように作製されているので、その成形品は曲げ弾性率が低く、柔軟でウェルドのない信頼性の高い中空成形品を効率的に生産できる。従って、自動車の耐熱ダクト部品や中空の樹脂パイプとして好適に使用することができる。 Since the polyester resin composition of the present invention is produced as described above, the molded product has a low bending elastic modulus, and can efficiently produce a flexible and highly reliable hollow molded product without weld. Therefore, it can be suitably used as a heat-resistant duct component for automobiles and a hollow resin pipe.
以下、実施例および比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の趣旨に適合しうる範囲で変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本明細書において各測定は、以下の方法に従った。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the following examples as a matter of course, and the present invention is modified and implemented within a range that can meet the gist of the preceding and following descriptions. These are all included in the technical scope of the present invention. In addition, in this specification, each measurement followed the following method.
〔結晶性ポリエステルエラストマーの組成分析〕
熱可塑性ポリエステルエラストマーの組成は、重クロロホルム溶媒中でヴァリアン社製核磁気共鳴分析計（ＮＭＲ）ジェミニ−２００を用いて、１Ｈ−ＮＭＲ分析を行なって、その積分比より決定した。
[Composition analysis of crystalline polyester elastomer]
The composition of the thermoplastic polyester elastomer was determined from its integration ratio by performing 1H-NMR analysis using a nuclear magnetic resonance analyzer (NMR) Gemini-200 manufactured by Varian in deuterated chloroform solvent.
〔結晶性ポリエステルエラストマーの還元粘度〕
樹脂０．０５ｇを２５ｍＬの混合溶媒（フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０）に溶かし、オストワルド粘度計を用いて３０℃で測定した。
[Reduced viscosity of crystalline polyester elastomer]
0.05 g of resin was dissolved in 25 mL of a mixed solvent (phenol / tetrachloroethane = 60/40) and measured at 30 ° C. using an Ostwald viscometer.
〔結晶性ポリエステルエラストマーの融点（Ｔｍ）〕
５０℃で１５時間減圧乾燥した樹脂を示差走査熱量計ＤＳＣ−５０（島津製作所製）を用いて室温から２０℃／分の昇温速度で測定し、融解による吸熱のピーク温度を融点とした。なお、測定試料は、アルミニウム製パン（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、品番９００７９３．９０１）に１０ｍｇ計量し、アルミニウム製蓋（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、品番９００７９４．９０１）で密封状態にして、アルゴン雰囲気で測定した。
[Melting point of crystalline polyester elastomer (Tm)]
The resin dried under reduced pressure at 50 ° C. for 15 hours was measured using a differential scanning calorimeter DSC-50 (manufactured by Shimadzu Corporation) at a temperature increase rate of 20 ° C./min from the room temperature, and the endothermic peak temperature due to melting was taken as the melting point. In addition, 10 mg of a measurement sample was weighed in an aluminum pan (TA Instruments, product number 900793.901), sealed with an aluminum lid (TA Instruments, product number 900794.901), and measured in an argon atmosphere. .
〔ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度〕
１，１，２，２−テトラクロロエタン／フェノール＝１／１（重量比）の混合溶媒を用いて、温度３０℃で測定した。
[Intrinsic viscosity of polybutylene terephthalate resin]
The measurement was performed at a temperature of 30 ° C. using a mixed solvent of 1,1,2,2-tetrachloroethane / phenol = 1/1 (weight ratio).
〔ポリブチレンテレフタレート樹脂のカルボキシル末端基量〕
ポリブチレンテレフタレート樹脂を粉砕し、ベンジルアルコール中２００℃で溶解後、０．０１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液の滴定で求めた。
[Amount of carboxyl end groups of polybutylene terephthalate resin]
The polybutylene terephthalate resin was pulverized, dissolved in benzyl alcohol at 200 ° C., and then titrated with a 0.01N aqueous sodium hydroxide solution.
〔曲げ弾性率〕
ＩＳＯ１７８に準じて測定した。
(Bending elastic modulus)
It measured according to ISO178.
〔曲げ降伏強度〕
ＩＳＯ１７８に準じて測定した。
[Bending yield strength]
It measured according to ISO178.
〔ＭＦＲ〕
ＩＳＯ１１３３に準じてＡ法で測定した。温度、荷重条件は、２５０℃、１０ｋｇで測定した。
[MFR]
It was measured by A method according to ISO1133. The temperature and load conditions were measured at 250 ° C. and 10 kg.
〔シャルピー衝撃〕
ＩＳＯ１７９に準じて測定した。
[Charpy impact]
It measured according to ISO179.
〔シャルピー試験後の試験片〕
シャルピー衝撃試験の試験後の試験片がノンブレイク（２つに分断されない）の場合：ＮＢ、ブレイクの場合：Ｂとした。
[Specimen after Charpy test]
When the test piece after the Charpy impact test was non-break (not divided into two): NB, when break: B.
〔機械特性判定〕
前述の試験方法で試験した結果で、曲げ降伏強度２０ＭＰａ以上、曲げ弾性率１．９ＧＰａ以下、シャルピー衝撃強度７０以上で試験片がノンブレイク（２つに分断されない）ものを合格（○）として、いずれかひとつでも満たさないものを不合格（×）とした。
(Mechanical property judgment)
As a result of testing by the above-described test method, a test piece having a bending yield strength of 20 MPa or more, a flexural modulus of 1.9 GPa or less, and a Charpy impact strength of 70 or more and having a non-break (not divided into two) as a pass (○), Those not satisfying any one of them were regarded as rejected (x).
〔ドローダウン性〕
ブロー成形性（パリソンの押出し賦型性）およびパリソンのドローダウン性は次のように測定した。
ブロー機（ＦＫＩ社製、４５φ２層式ダイレクトブロー成形機）を用い、ダイスφ３２ｍｍ、マンドレルφ２２ｍｍでアキュームレーターを使用せずに連続方式で、図１に示す円筒形状（パイプ状）で肉厚の偏差をつけない均一の厚さのパリソンを押出し、パリソンの賦型性（固化・伸びの状態）、ドローダウンの状態及び成形品内部の平滑性、成形品肉厚について評価した。なお成形条件は、シリンダー温度は２５０℃として、金型温度は６０℃とした。エアーの噴きつけは型締め３秒後に実施し、吹きつけ時間は２０秒とした。図１に示した成形品Ａ部とＢ部の肉厚差が１ｍｍ未満でかつ、成形品の肉厚が３ｍｍ以上の場合はドローダウン性合格（○）とし、ドローダウンが激しく、賦型できない場合やＡ部、Ｂ分の肉厚差が１ｍｍ以上の場合や、成形品肉厚が３ｍｍより小さい場合は不合格（×）とした。
[Drawdown]
Blow moldability (extruding property of parison) and drawdown property of parison were measured as follows.
Using a blower (manufactured by FKI, 45φ2 layer type direct blow molding machine), with a die φ32mm and mandrel φ22mm, without using an accumulator, the cylindrical shape (pipe shape) shown in FIG. A parison with a uniform thickness without extrusion was extruded, and the formability (solidification / elongation state) of the parison, the drawdown state, the smoothness inside the molded product, and the thickness of the molded product were evaluated. The molding conditions were a cylinder temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 60 ° C. The air was blown 3 seconds after the mold was clamped, and the blowing time was 20 seconds. If the thickness difference between the molded part A and B part shown in FIG. 1 is less than 1 mm and the molded product has a thickness of 3 mm or more, the draw-down property is passed (◯), the draw-down is severe, and molding cannot be performed. When the thickness difference between part A and part B is 1 mm or more, or when the thickness of the molded product is smaller than 3 mm, it was determined to be rejected (x).
〔ゲル化〕
前述の成形機、成形条件で、１０分間樹脂組成物の押出しと成形を行い、ストップした後にブロー連続成形を再開し、再開後から５ブロー目の成形品の表面と内壁にゲル化によるブツが多数見える場合はゲル化不合格（×）とした。５ブロー目の成形品でブツが見えないものはゲル化の挙動がない、もしくは少ないと判断しゲル化合格（○）とした。
[Gelification]
Extrusion and molding of the resin composition for 10 minutes under the molding machine and molding conditions described above, and after stopping, resumed continuous blow molding. When many were seen, it was set as gelling rejection (x). In the molded product of the 5th blow, in which no spots were visible, it was judged that there was no or no gelation behavior, and the gelation was passed (O).
〔総合評価〕
機械特性判定が合格（○）でかつドローダウン性、ゲル化が合格（○）、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のものを総合評価合格（○）として、いずれかの評価が不合格（×）もしくはＭＦＲが１０超のものを不合格（×）と判定した。
〔Comprehensive evaluation〕
Mechanical evaluation is pass (○), drawdown property, gelation is pass (○), MFR is 10g / 10min or less as overall evaluation pass (○), any evaluation is rejected (×) Alternatively, those having an MFR of more than 10 were determined to be rejected (x).
使用した原材料は以下の通りである。
〔ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）〕
Ａ１：１２００−２１１ＸＧ 固有粘度＝１．２３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端＝３５ｍｅｑ／ｋｇ （ＣＨＡＮＧ ＣＨＵＮ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＣＯ．，ＬＴＤ．）
Ａ２：１２００−２１１Ｍ 固有粘度＝０．８３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端＝１２ｍｅｑ／ｋｇ （ＣＨＡＮＧ ＣＨＵＮ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＣＯ．，ＬＴＤ．）
The raw materials used are as follows.
[Polybutylene terephthalate resin (A)]
A1: 1200-211XG Intrinsic viscosity = 1.23 dl / g, carboxyl end = 35 meq / kg (CHANG CHUN PLASTICS CO., LTD.)
A2: 1200-211M Intrinsic viscosity = 0.83 dl / g, Carboxyl end = 12 meq / kg (CHANG CHUN PLASTICS CO., LTD.)
〔変性オレフィン系樹脂（Ｂ）〕
Ｂ１：ボンドファースト７Ｍ（住友化学工業社製 エチレン／アクリル酸メチル／グリシジルメタクリレート共重合体、ガラス転移温度―３３℃ ＧＭＡ含有量６％）
Ｂ２：ボンドファースト７Ｌ（住友化学工業社製 エチレン／アクリル酸メチル／グリシジルメタクリレート共重合体、ガラス転移温度約―３３℃ ＧＭＡ含有量３％）
[Modified olefin resin (B)]
B1: Bond First 7M (ethylene / methyl acrylate / glycidyl methacrylate copolymer, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., glass transition temperature-33 ° C. GMA content 6%)
B2: Bond First 7L (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., ethylene / methyl acrylate / glycidyl methacrylate copolymer, glass transition temperature about −33 ° C. GMA content 3%)
〔結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）〕
ポリエステルエラストマー（Ｃ１）：
原料としてポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と、数平均分子量１００００を有するポリカーボネートジオールを用いて、表１に示すポリエステルエラストマーＣ１を合成した。
ポリエステルエラストマー（Ｃ２）：
原料としてジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）と、１，４―ブタンジオール（ＢＤ）、数平均分子量１０００を有するポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）を用いて、表１に示すポリエステルエラストマーＣ２を合成した。
[Crystalline polyester elastomer (C)]
Polyester elastomer (C1):
Polyester elastomer C1 shown in Table 1 was synthesized using polybutylene terephthalate (PBT) as a raw material and polycarbonate diol having a number average molecular weight of 10,000.
Polyester elastomer (C2):
Polyester elastomer C2 shown in Table 1 was synthesized using dimethyl terephthalate (DMT), 1,4-butanediol (BD), and polytetramethylene glycol (PTMG) having a number average molecular weight of 1000 as raw materials.
〔コアシェル型エラストマー（Ｄ）〕
ロームアンドハース（株）製「パラロイドＥＸＬ２６２０」
[Core-shell type elastomer (D)]
Rohm and Haas Co., Ltd. “Paraloid EXL2620”
〔スチレン−グリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）〕
Ｅ１：グリシジルメタクリレート６〜１０モル％を含むスチレン−グリシジルアクリレート系共重合体 東亜合成製 アルフォンＵＧ４０５０
Ｅ２：グリシジルメタクリレート１４〜１８モル％を含むスチレン−グリシジルアクリレート系共重合体 東亜合成製 アルフォンＵＧ４０７０
[Styrene-glycidyl acrylate copolymer (E)]
E1: Styrene-glycidyl acrylate copolymer containing 6-10 mol% glycidyl methacrylate Alfon UG4050 manufactured by Toa Gosei
E2: Styrene-glycidyl acrylate copolymer containing 14-18 mol% glycidyl methacrylate Alfon UG4070 manufactured by Toa Gosei
〔酸化防止剤〕
実施例、比較例の作製において、コンパウンド時にヒンダードフェノール系安定剤 イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）と硫黄系安定剤シーノックス４１２Ｓ（シプロ化成社製）をそれぞれ０．２質量部添加した。
〔Antioxidant〕
In the production of Examples and Comparative Examples, 0.2 parts by mass of hindered phenol stabilizer Irganox 1010 (manufactured by BASF) and sulfur stabilizer Seanox 412S (manufactured by Sipro Kasei) were added during compounding.
〔離型材、顔料〕
実施例、比較例の作製において、コンパウンド時に以下の離型剤０．６質量部、黒顔料マスター１．０質量部（カーボンブラックとして）を添加した。
離型剤： ＷＥ４０（クラリアント社製モンタン酸エステルワックス）
黒顔料； ＡＢＦ−Ｔ−９８０１（レジノカラー社製 カーボンブラックマスターバッチ）
[Release material, pigment]
In production of Examples and Comparative Examples, 0.6 parts by mass of the following release agent and 1.0 part by mass of black pigment master (as carbon black) were added during compounding.
Mold release agent: WE40 (Montanic acid ester wax manufactured by Clariant)
Black pigment; ABF-T-9801 (carbon black masterbatch manufactured by Resino Color)
〔実施例１〜７、比較例１〜７〕
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）、結晶性ポリエステルエラストマー（Ｃ）、コアシェル型エラストマー（Ｄ）、スチレン−グリシジルアクリレート系共重合体（Ｅ）、酸化防止剤、黒顔料、離型剤の各成分を表２に記載の配合比でドライブレンドし、３１ｍｍφ二軸押出機（ＣＯＮＴＩＮＥＮＴ社製）を用いて、２５０℃の温度設定で溶融混練してストランド状に押出し、水冷してペレタイザーでペレット化した。得られたペレットを１００℃にて５時間減圧乾燥し、ポリエステル樹脂組成物を得た。評価結果を表２に示す。
[Examples 1-7, Comparative Examples 1-7]
Polybutylene terephthalate resin (A), modified polyolefin resin (B), crystalline polyester elastomer (C), core-shell elastomer (D), styrene-glycidyl acrylate copolymer (E), antioxidant, black pigment Each component of the release agent was dry blended at the blending ratio shown in Table 2, and melt-kneaded at a temperature setting of 250 ° C. using a 31 mmφ twin screw extruder (manufactured by CONTINENT), extruded into a strand, and water-cooled. And pelletized with a pelletizer. The obtained pellets were dried under reduced pressure at 100 ° C. for 5 hours to obtain a polyester resin composition. The evaluation results are shown in Table 2.
表２の結果から明らかなように、実施例１〜７に示したポリエステル樹脂組成物は、柔軟でブロー成形性が良好であり、滞留によるゲル化がない。比較例１〜７は、機械特性は良好なものの、多くの水準で増粘とゲル化のバランスが悪く増粘剤の反応を効率的に制御できていないため、成形性と物性のバランスも悪く、いずれかの特性において実施例より劣る結果となっている。 As is clear from the results in Table 2, the polyester resin compositions shown in Examples 1 to 7 are flexible and have good blow moldability, and do not gel due to retention. Although Comparative Examples 1-7 have good mechanical properties, the balance between thickening and gelation is poor at many levels, and the reaction of the thickener cannot be efficiently controlled, so the balance between moldability and physical properties is also poor. Any of the characteristics is inferior to the example.
本発明のポリエステル組成物はブロー成形性に優れ、滞留によるゲル化を抑制されているためブロー成形における生産効率が、パリソンの硬さやドローダウン性に優れるため、非常に高い。またＰＢＴ樹脂の優れた物性、耐熱性、耐薬品性を損なうことなく、柔軟でかつ耐熱性に優れたポリエステル成形品を与えるため、自動車のダクト部品やブロー成形で成形される中空部品として好適に使用出来る。 Since the polyester composition of the present invention is excellent in blow moldability and gelation due to residence is suppressed, the production efficiency in blow molding is very high because of excellent parison hardness and drawdown. Also, it is suitable as a duct part for automobiles or a hollow part molded by blow molding to give a polyester molded product that is flexible and excellent in heat resistance without impairing the excellent physical properties, heat resistance, and chemical resistance of PBT resin. Can be used.
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