JP2016130439A

JP2016130439A - Vent assembly device, and assembly method for connected body of vents

Info

Publication number: JP2016130439A
Application number: JP2015005559A
Authority: JP
Inventors: 伸友青木; Nobutomo Aoki; 浩小島; Hiroshi Kojima
Original assignee: Nippon Sharyo Ltd
Current assignee: Nippon Sharyo Ltd
Priority date: 2015-01-15
Filing date: 2015-01-15
Publication date: 2016-07-21

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vent assembly device and an assembly method for a connected body of vents that do not require work at a high place and ensure assembly of the connected body of vents even when a work space is limited, when installing the connected body of vents formed by connecting the vents with a connecting member.SOLUTION: According to an embodiment of the present invention, an automatic lifting device 1 for a vent is used for assembling the vents by piling a plurality of vent members 100, and includes a frame 22, a lifting/lowering fork 26 for lifting/lowering the vent member 100 carried into the frame 22, and a vent lock 28 that holds the vent member 100 at a prescribed height. For erecting a connected body 2 of vents that connects a first vent 2A and a second vent 2B, a first automatic lifting device 1A for a vent used for assembling the first vent 2A and a second automatic lifting device 1B for a vent used for assembling the second vent 2B are synchronized with each other regarding each action of the lifting/lowering fork 26 and the vent lock 28.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、例えば、橋梁の架設等で使用される複数のベント部材を積み重ねてベントを組み立てるベント組立装置及び、隣接して設置するベント同士を繋ぎ部材で連結したベント連結体を組み立てるベント連結体組立方法に関する。 The present invention provides, for example, a vent assembly device that assembles a vent by stacking a plurality of vent members used in bridge construction and the like, and a vent connection body that assembles a vent connection body in which adjacent vents are connected by a connecting member. The present invention relates to an assembly method.

従来、個々のベント部材をクレーン等で吊り上げてベントの組立てと、その解体が行われていたため、組み立て中のベントの上方に、さらにベント部材を吊り上げるための作業スペースが必要であった。特に組み立て中のベントが高い程、必要とする作業スペースの位置は高くなってしまった。また、高所での作業を伴うので、作業者が組立や解体時に転落することも懸念される。なお、ベントとは、橋や構造物の支保工として使用される部材である。 Conventionally, assembling and disassembling vents by lifting individual vent members with a crane or the like, a work space for lifting the vent members is required above the vents being assembled. In particular, the higher the vent during assembly, the higher the required work space. Moreover, since it involves work at a high place, there is a concern that the operator may fall during assembly or disassembly. The vent is a member used as a support for a bridge or a structure.

ここで、特許文献１には、ベントを持ち上げて持ち上げた後に生じる空間に、新たなベント部材を設置する技術が開示されている。 Here, Patent Document 1 discloses a technique for installing a new vent member in a space generated after lifting and lifting a vent.

特開平０４−３５３１０５号公報JP 04-353105 A

しかしながら、特許文献１の技術は、複数のベント間に橋桁を横架しベントと共に橋桁を持ち上げるので、持ち上げるベントの高さを均等にする必要がある。そのため、ベントの持上げ作業が容易ではなく、ベントを組み立てることが容易ではない。 However, in the technique of Patent Document 1, since a bridge girder is horizontally mounted between a plurality of vents and the bridge girder is lifted together with the vents, it is necessary to equalize the heights of the vents to be lifted. Therefore, the lifting work of the vent is not easy and it is not easy to assemble the vent.

加えて現場では通常、橋全体の幅より広くなるように、ベントは繋ぎ部材により２基を一組に連結して使用され、構造物を支える場合が多い。また、施工途中の風荷重等の水平力をベント全体で抵抗できるよう、ベント同士を連結する必要がある。ところがベントを設置する現場の中には、設置を行う作業スペースやベント部材を積み上げできる高さに制限が加わる現場も数多くあるため、このような制限下にある現場の場合でも、２基を連結したベントが立設できる技術の開発が望まれていた。 In addition, in the field, the vent is usually used by connecting two groups together by a connecting member so as to be wider than the entire width of the bridge, and often supports the structure. Moreover, it is necessary to connect vents so that horizontal force, such as wind load in the middle of construction, can be resisted by the whole vent. However, there are many sites where vents are installed, and there are many sites where the working space for installation and the height at which vent members can be stacked are limited. The development of a technology that would allow the vent to stand up was desired.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、ベント同士を繋ぎ部材で連結したベント連結体の設置にあたり、高所での作業を行うことなく、また、作業スペースに制限がある場合でも、ベント連結体を確実に組み立てることができるベント組立装置、及びベント連結体組立方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and in installing a vent connected body in which vents are connected by a connecting member, work at a high place is not performed, and the work space is limited. It is an object of the present invention to provide a vent assembly device and a vent connector assembly method capable of assembling a vent connector reliably even in some cases.

上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、複数のベント部材を積み重ねてベントを組み立てるベント組立装置において、架台と、前記架台内に搬入されたベント部材を昇降させる昇降フォークと、ベント部材を所定の高さで保持するベントロックと、を有すること、当該ベント組立装置は、組み立てる前記ベント一基につき一台用いられ、一の前記ベントと他の前記ベントとが連結してなるベント連結体を立設するのにあたり、前記昇降フォークと前記ベントロックの各動作に対し一の前記ベントを組み立てる第１の当該ベント組立装置と、他の前記ベントを組み立てる第２の当該ベント組立装置とが、互いに同期していること、を特徴とする。 One aspect of the present invention made to solve the above problems is a vent assembly device that assembles a vent by stacking a plurality of vent members, and a base, a lifting fork that lifts and lowers the vent member carried into the base, A vent lock that holds the vent member at a predetermined height, and one vent assembly device is used for each of the vents to be assembled, and one vent and the other vent are connected to each other. The first vent assembling apparatus for assembling the one vent for each operation of the elevating fork and the vent lock and the second vent assembling apparatus for assembling the other vent when the vent coupling body is erected. Are synchronized with each other.

なお、上記の態様において、「互いに同期」する概念とは、昇降フォークとベントロックの各動作について、第１の当該ベント組立装置と第２の当該ベント組立装置とも、時間上、厳格に同時に動くことを求めるものではない。例えば、第１の当該ベント組立装置と第２の当該ベント組立装置でそれぞれ昇降フォークを上昇させる場合を挙げて説明すると、第１の当該ベント組立装置の昇降フォークの動作開始後、許容範囲にある所定のタイムラグ（例えば、１秒間等）内で、第２の当該ベント組立装置の昇降フォークが動作を開始すれば良い。他方、第１の当該ベント組立装置の昇降フォークと第２の当該ベント組立装置の昇降フォークとも、位置決めされた動作開始位置で動き始めると共に、動作停止位置で停止することが許容範囲内で精度良くできること、このような動作を繰り返し行っても、決められた位置で精度良く動作開始及びその停止ができることを要件として、定義している。 In the above aspect, the concept of “synchronizing with each other” means that the first vent assembly device and the second vent assembly device move strictly strictly in time for each operation of the lifting fork and the vent lock. It does n’t mean that. For example, the case where the lifting / lowering forks are raised by the first vent assembly apparatus and the second vent assembly apparatus, respectively, will be described. What is necessary is just to start operation | movement of the raising / lowering fork of the said 2nd said vent assembly apparatus within predetermined time lag (for example, 1 second etc.). On the other hand, the lifting / lowering fork of the first vent assembly apparatus and the lifting / lowering fork of the second vent assembly apparatus both start to move at the positioned operation start position and stop at the operation stop position with high accuracy within an allowable range. It is defined as a requirement that even if such an operation is repeated, the operation can be started and stopped accurately at a predetermined position.

この態様によれば、ベント連結体を立設するのに、一のベントと他のベントともクレーン等でベント部材を吊り上げる等する必要はなく、既に架台内に搬入されたベント部材の下方に新たなベント部材を搬入させることにより、複数のベント部材を積み重ねることができる。そのため、高所での作業を行うことなく、確実にベント連結体を組立てることができる。特にベント連結体の設置現場で、その設置を行う作業スペースが狭い現場や特定の場所に限定される現場であるほか、ベント部材を積み上げできる高さに制限がある現場であっても、ベント連結体を容易に立設することができる。 According to this aspect, it is not necessary to lift the vent member with a crane or the like for both the vent and the other vent in order to erect the vent connection body, and a new one is provided below the vent member already carried into the gantry. A plurality of vent members can be stacked by carrying in various vent members. Therefore, it is possible to reliably assemble the bent connector without performing work at a high place. Especially when the work space for installation is limited to a narrow place or a specific place, and even when the height at which the vent members can be stacked is limited, the vent connection The body can be erected easily.

上記の態様においては、前記第１の当該ベント組立装置または前記第２の当該ベント組立装置の少なくとも一方に、前記昇降フォークと前記ベントロックの動作を制御する制御部を有し、前記制御部は、第１のベント部材を前記昇降フォークにより上昇させて前記ベントロックにより所定の高さに保持させ、前記第１のベント部材の下に搬入された第２のベント部材を前記昇降フォークにより上昇させて前記第１のベント部材と接触させ、前記第１のベント部材を前記ベントロックから解放させ、前記第２のベント部材を前記昇降フォークにより上昇させて前記ベントロックにより所定の高さに保持させること、が好ましい。 In the above aspect, at least one of the first vent assembly device or the second vent assembly device has a control unit that controls the operation of the elevating fork and the vent lock, and the control unit includes: The first vent member is lifted by the lift fork and held at a predetermined height by the vent lock, and the second vent member carried under the first vent member is lifted by the lift fork. The first vent member is brought into contact with the first vent member, the first vent member is released from the vent lock, and the second vent member is raised by the elevating fork and held at a predetermined height by the vent lock. It is preferable.

この態様によれば、複数のベント部材を自動で積み重ねてベントを組み立てることができる。そのため、より効果的に高所での作業を行うことなく、一のベントと他のベントを繋ぎ部材で連結したベント連結体を確実に組み立てることができる。しかも一のベントと他のベントとを同時進行で組み立てることができる。そのため、より効果的に高所での作業を行うことなく、ベント連結体を効率良く組み立てることができる。 According to this aspect, the vent can be assembled by automatically stacking a plurality of vent members. Therefore, it is possible to reliably assemble a bent connected body in which one vent and another vent are connected by a connecting member without performing work at a high place more effectively. Moreover, one vent and the other vent can be assembled simultaneously. Therefore, it is possible to efficiently assemble the bent connector without more effectively performing work at a high place.

上記の態様においては、ベント部材の前記架台内への搬入口側にある第１扉と、前記第１扉に対しベント部材の前記架台内への搬入方向の奥側にある第２扉と、を有すること、が好ましい。 In the above aspect, the first door on the carry-in side of the vent member into the gantry, the second door on the back side in the carry-in direction of the vent member into the gantry with respect to the first door, It is preferable to have

この態様によれば、第１扉を開けてベント部材を架台内に搬入してベントを組み立てた後、第２扉を開けてベント組立装置を移動させ、組み立てられたベントから容易にベント組立装置を取り出すことができる。そのため、作業性が向上する。 According to this aspect, after the first door is opened and the vent member is carried into the gantry and the vent is assembled, the second door is opened and the vent assembling apparatus is moved, and the vent assembling apparatus can be easily moved from the assembled vent. Can be taken out. Therefore, workability is improved.

上記課題を解決するためになされた本発明の他の態様は、複数のベント部材を積み重ねて組み立てるベントに対し隣接して設置する前記ベント同士を繋ぎ部材で連結したベント連結体を組み立てるベント連結体組立方法において、架台と、前記架台内に搬入されたベント部材を昇降させる昇降フォークと、ベント部材を所定の高さで保持するベントロックと、を備えたベント組立装置を、組み立てる前記ベント一基につき一台用いること、を特徴とする。 Another aspect of the present invention made in order to solve the above-described problem is that a vent coupling body for assembling a vent coupling body in which the vents installed adjacent to a vent for stacking and assembling a plurality of vent members is coupled by a coupling member. In the assembling method, the vent unit for assembling a vent assembly device comprising a gantry, an elevating fork for raising and lowering a vent member carried into the gantry, and a vent lock for holding the vent member at a predetermined height. One unit is used for each.

この態様によれば、ベント連結体を立設するのに、一のベントと他のベントとも、クレーン等でベント部材を吊り上げる等する必要はなく、既に架台内に搬入されたベント部材の下側に新たなベント部材を搬入させることにより、複数のベント部材を積み重ねることができる。そのため、高所での作業を行うことなく、確実にベント連結体を組立てることができる。特に、ベント連結体の設置現場で、その設置を行う作業スペースが狭い現場や、特定の場所に限定される現場であるほか、ベント部材を積み上げできる高さに制限がある現場であっても、ベント連結体を容易に立設することができる。 According to this aspect, it is not necessary to lift the vent member with a crane or the like in order to erect the vent connection body, and the lower side of the vent member already carried into the gantry. A plurality of vent members can be stacked by loading a new vent member into the container. Therefore, it is possible to reliably assemble the bent connector without performing work at a high place. In particular, in the installation site of the vent connected body, the work space where the installation is performed is a narrow site, a site limited to a specific place, even a site where the height at which the vent members can be stacked is limited, The bent connector can be easily erected.

上記の態様においては、前記ベント組立装置のそれぞれで、第１のベント部材を前記昇降フォークにより上昇させて前記ベントロックにより所定の高さに保持させ、前記第１のベント部材の下に搬入された第２のベント部材を前記昇降フォークにより上昇させて前記第１のベント部材と接触させ、前記第１のベント部材を前記ベントロックから解放させ、前記第２のベント部材を前記昇降フォークにより上昇させて前記ベントロックにより所定の高さに保持させること、が好ましい。 In the above aspect, in each of the vent assembly devices, the first vent member is raised by the elevating fork and held at a predetermined height by the vent lock, and is carried under the first vent member. The second vent member is raised by the elevating fork and brought into contact with the first vent member, the first vent member is released from the vent lock, and the second vent member is raised by the elevating fork. It is preferable to hold it at a predetermined height by the vent lock.

上記の態様においては、ベント部材の前記架台内への搬入口側にある第１扉を開けてベント部材を前記架台内に搬入する搬入工程と、前記第１扉に対しベント部材の前記架台内への搬入方向の奥側にある第２扉を開けて前記ベント組立装置を移動させ、組立てられたベントから前記ベント組立装置を取り外す搬出工程とを、組み立てる前記ベント毎に行うこと、が好ましい。 In the above aspect, a loading step of opening the first door on the inlet side of the vent member into the gantry and loading the vent member into the gantry, and the inside of the gantry of the vent member with respect to the first door It is preferable that the unloading step of opening the second door on the far side in the loading direction to move the vent assembly device and removing the vent assembly device from the assembled vent is performed for each of the vents to be assembled.

この態様によれば、組み立てられたベントから容易にベント組立装置を取り外すことができる。そのため、作業性が向上する。 According to this aspect, the vent assembly device can be easily detached from the assembled vent. Therefore, workability is improved.

本発明に係るベント組立装置、及びベント連結体組立方法によれば、ベント同士を繋ぎ部材で連結したベント連結体の設置にあたり、高所での作業を行うことなく、作業スペースに制限がある場合でも、ベント連結体を確実に組み立てることができる。 According to the vent assembly device and the vent connector assembly method according to the present invention, when the vent connector is connected by connecting the vents with the connecting member, the work space is limited without performing work at a high place. However, it is possible to reliably assemble the bent connector.

本実施形態に係るベント連結体の組み立てに用いるベント用自動リフト装置２台を示す側面図である。It is a side view which shows two automatic lift apparatuses for vents used for the assembly of the vent coupling body which concerns on this embodiment. 図１に示す各ベント用自動リフト装置の正面図である。It is a front view of each automatic lift apparatus for vents shown in FIG. 図２のＡ−Ａ矢視位置から見た図である。It is the figure seen from the AA arrow position of FIG. 図１に示すベント用自動リフト装置の左側面図である。It is a left view of the automatic lift apparatus for vents shown in FIG. 図２に示すベント用自動リフト装置の分解図である。It is an exploded view of the automatic lift device for vents shown in FIG. 昇降用油圧シリンダの正面図である。It is a front view of the hydraulic cylinder for raising / lowering. 昇降フォークの上面図（図６のＢ−Ｂ矢視断面図）である。It is a top view (BB sectional drawing of FIG. 6) of a raising / lowering fork. 昇降フォークの正面図（図７のＣ−Ｃ位置から見た図）である。It is a front view (figure seen from CC position of FIG. 7) of a raising / lowering fork. ベントロックの上面図である。It is a top view of a vent lock. ベントロックの正面図（図９のＤ−Ｄ矢視断面図）である。It is a front view (DD sectional view taken on the line of FIG. 9) of a vent lock. １基のベントにつきベント部材を積み上げて組み立てる第１工程を説明する図であり、ベント用自動リフト装置を左側から見た側面図である。It is a figure explaining the 1st process which piles up and assembles a vent member about one vent, and is the side view which looked at the automatic lift device for vents from the left side. 図１１と同様、第１工程の説明図であり、ベント用自動リフト装置を上面から見た平面図である。It is explanatory drawing of a 1st process similarly to FIG. 11, and is the top view which looked at the automatic lift apparatus for vents from the upper surface. 第１工程を模式的に示した状態図である。It is the state figure which showed the 1st process typically. 第１工程に続く、第２工程を模式的に示した図である。It is the figure which showed the 2nd process typically following a 1st process. 第２工程に続く、第３工程を模式的に示した図である。It is the figure which showed the 3rd process typically following a 2nd process. 第３工程に続く、第４工程を模式的に示した図である。It is the figure which showed the 4th process typically following a 3rd process. 第４工程に続く、第５工程を模式的に示した図である。It is the figure which showed the 5th process typically following a 4th process. 第５工程に続く、第６工程を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the 6th process following a 5th process. 第６工程に続く、第７工程を模式的に示した図である。It is the figure which showed the 7th process typically following a 6th process. 第７工程に続く、第８工程を模式的に示した図である。It is the figure which showed the 8th process typically following a 7th process. 第８工程に続く、第９工程を模式的に示した図である。It is the figure which showed the 9th process typically following an 8th process. 第９工程に続く、第１０工程を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the 10th process following a 9th process. 第１実施例に係るベント部材の搬送経路を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the conveyance path | route of the vent member which concerns on 1st Example. 第２実施例に係るベント部材の搬送経路を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the conveyance path | route of the vent member which concerns on 2nd Example. 変形例に係るベント部材の搬送経路を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the conveyance path | route of the vent member which concerns on a modification. ベント連結体の組み立て途中の下、繋ぎ部材を取付ける前の状態を示す説明図であり、ベント用自動リフト装置を左側から見た側面図である。It is explanatory drawing which shows the state before attaching a connection member under the assembly of a vent coupling body, and is the side view which looked at the automatic lift apparatus for vents from the left side. 組み立て最中にあるベント同士に１つめの繋ぎ部材を取付けた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which attached the 1st connection member to the vents in the middle of an assembly. 図２７中、第１ベントを示す正面図である。It is a front view which shows the 1st vent in FIG. 繋ぎ部材の取付け方法の説明図であり、（ａ）は取付け前の状態（ｂ）は取付け後の状態を示す。It is explanatory drawing of the attachment method of a connection member, (a) is the state before attachment, (b) shows the state after attachment. 図２９（ｂ）に示す状態をベント用自動リフト装置の左側側面視で示す図である。It is a figure which shows the state shown in FIG.29 (b) by the left side view of the automatic lift apparatus for vents. ベント連結体をベント用自動リフト装置の左側側面視で示す図であり、ベント用自動リフト装置の撤去前の様子を示す図である。It is a figure which shows a vent coupling body by the left side view of the automatic lift apparatus for vents, and is a figure which shows the mode before removal of the automatic lift apparatus for vents. ４段目より上方に繋ぎ部材を取付けたベント連結体を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the vent coupling body which attached the connection member upwards from the 4th step | paragraph. 繋ぎ部材が７段全てに取付けられたベント連結体を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the vent coupling body with which the connection member was attached to all the 7 steps | paragraphs.

本発明のベント連結体の一例として、ベント部材１００を７段積み重ねて組み立てる第１ベント２Ａと、この第１ベント２Ａと隣接した位置に第１ベント２Ａと同段数のベント部材１００を積み重ねて組み立てる第２ベント２Ｂを設置して、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとを繋ぎ部材３で連結して組み立てられるベント連結体２について説明する。このベント連結体２の組み立てにあたり、組み立てるベント（第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂ）一基につき、後述するベント用自動リフト装置１（第１ベント用自動リフト装置１Ａ、第２ベント用自動リフト装置１Ｂ）が、一台用いられる。図１に示すように、第１ベント用自動リフト装置１Ａと第２ベント用自動リフト装置１Ｂは、実質的に同じ仕様で構成され、ベント連結体２の設置現場に並設されている。 As an example of the vent coupling body of the present invention, the first vent 2A is assembled by stacking seven stages of the vent members 100, and the same number of vent members 100 as the first vent 2A are stacked and assembled at a position adjacent to the first vent 2A. The bent connector 2 assembled by installing the second vent 2B and connecting the first vent 2A and the second vent 2B with the connecting member 3 will be described. In assembling the vent coupling body 2, a vent automatic lift device 1 (first vent automatic lift device 1 A, second vent automatic lift described later) is provided for each vent (first vent 2 A and second vent 2 B) to be assembled. One device 1B) is used. As shown in FIG. 1, the first vent automatic lift device 1 A and the second vent automatic lift device 1 B are configured with substantially the same specifications, and are arranged side by side at the installation site of the vent connector 2.

なお、図２６は、図を見易くするため、図中右側に位置する第２ベント２Ｂの組み立てに必要な第２ベント用自動リフト装置１Ｂ等の図示を省略している。また、第１ベント用自動リフト装置１Ａと第２ベント用自動リフト装置１Ｂとは、実質的に同じ仕様であるため、特に断りがない限り、双方の装置を区別せず、ベント用自動リフト装置１と称する。 In FIG. 26, the second vent automatic lift device 1B and the like necessary for assembling the second vent 2B located on the right side of the drawing are omitted in order to make the drawing easier to see. Further, since the first vent automatic lift device 1A and the second vent automatic lift device 1B have substantially the same specifications, unless otherwise specified, the two vent automatic lift devices are not distinguished. 1 is called.

〔ベント用自動リフト装置の構成〕
本発明のベント組立装置の一例であるベント用自動リフト装置１について説明する。なお、ベントとは、橋や構造物の支保工として使用される部材である。 [Configuration of automatic lifting device for venting]
The vent automatic lift device 1 as an example of the vent assembly device of the present invention will be described. The vent is a member used as a support for a bridge or a structure.

図２〜図４に示すように、ベント用自動リフト装置１は、第１ブロック１０と、第２ブロック１２と、第３ブロック１４とから構成される。そして、ベント用自動リフト装置１は、ソリ部２０と、架台２２と、昇降用油圧シリンダ２４と、昇降フォーク２６と、ベントロック２８と、前面扉３０と、背面扉３２と、ジャッキ３４と、制御盤３６等を有する。 As shown in FIGS. 2 to 4, the vent automatic lift device 1 includes a first block 10, a second block 12, and a third block 14. The vent automatic lift device 1 includes a sled portion 20, a pedestal 22, a lifting hydraulic cylinder 24, a lifting fork 26, a vent lock 28, a front door 30, a rear door 32, a jack 34, A control panel 36 and the like are included.

図５に示すように、架台２２は、３つに分解可能であり、第１ブロック架台４０と、第２ブロック架台４２と、第３ブロック架台４４を備える。そして、架台２２は、下から第１ブロック架台４０、第２ブロック架台４２、第３ブロック架台４４の順に配置されている。なお、このように、架台２２は分解可能であるので、ベント用自動リフト装置１の輸送は容易である。 As shown in FIG. 5, the gantry 22 can be disassembled into three parts, and includes a first block gantry 40, a second block gantry 42, and a third block gantry 44. The gantry 22 is arranged in the order of the first block gantry 40, the second block gantry 42, and the third block gantry 44 from the bottom. Since the gantry 22 can be disassembled in this way, the vent automatic lift device 1 can be easily transported.

図６に示すように、昇降用油圧シリンダ２４は、昇降体５４を介して昇降フォーク２６と一体になっており、昇降フォーク２６を昇降させる。この昇降用油圧シリンダ２４は、１段目シリンダ５０と、２段目シリンダ５２とを備える。１段目シリンダ５０は、シリンダチューブ５０ａと、当該シリンダチューブ５０ａ内に摺動自在に挿入されたロッド５０ｂ等を備えている。２段目シリンダ５２は、シリンダチューブ５２ａと、当該シリンダチューブ５２ａ内に摺動自在に挿入されたロッド５２ｂ等を備えている。本実施形態のベント用自動リフト装置１においては、図３に示すように、昇降用油圧シリンダ２４は、合計２つ設けられている。 As shown in FIG. 6, the lifting hydraulic cylinder 24 is integrated with the lifting fork 26 via the lifting body 54, and lifts the lifting fork 26. The lifting hydraulic cylinder 24 includes a first-stage cylinder 50 and a second-stage cylinder 52. The first-stage cylinder 50 includes a cylinder tube 50a, a rod 50b that is slidably inserted into the cylinder tube 50a, and the like. The second-stage cylinder 52 includes a cylinder tube 52a, a rod 52b that is slidably inserted into the cylinder tube 52a, and the like. In the vent automatic lift device 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, a total of two lifting hydraulic cylinders 24 are provided.

なお、本実施形態の昇降用油圧シリンダ２４は、１段目シリンダ５０と２段目シリンダ５２の２つの油圧シリンダにより構成されているが、１つの油圧シリンダのみで構成されていても良い。また、昇降体５４を介して昇降フォーク２６を昇降させる駆動機構を、昇降用油圧シリンダ２４に代えて、ボールネジを用いて昇降フォークを昇降させる機構にしても良い。あるいは、角ネジ、台形ネジ等のネジ軸に対しその相手側部材（ギヤ、スプロケット、ネジナット等）を回転させて昇降フォークを昇降させる機構にしても良い。さらに、本実施形態の昇降用油圧シリンダ２４のように、油圧シリンダと、上述したようなネジ軸とを併用した駆動機構でも良い。 The lifting hydraulic cylinder 24 of the present embodiment is composed of two hydraulic cylinders, the first-stage cylinder 50 and the second-stage cylinder 52, but may be composed of only one hydraulic cylinder. Further, the drive mechanism for moving the lifting / lowering fork 26 through the lifting / lowering body 54 may be a mechanism for moving the lifting / lowering fork using a ball screw instead of the lifting / lowering hydraulic cylinder 24. Or you may make it the mechanism which rotates the other member (gear, sprocket, screw nut, etc.) with respect to screw shafts, such as a square screw and a trapezoidal screw, and raises / lowers a raising / lowering fork. Furthermore, a drive mechanism using both a hydraulic cylinder and the screw shaft as described above may be used like the lifting hydraulic cylinder 24 of the present embodiment.

昇降フォークの昇降機構に上記ネジ軸が用いられていると、ボールネジ、角ネジ等と噛み合う相手側部材との接触面で、昇降機構に掛かる荷重の一部または全部を受けることができる。そのため、ベント用自動リフト装置１の使用中、例えば、作動油の油漏れ等に起因した昇降用油圧シリンダ２４の故障が万一発生した場合でも、昇降フォークの落下を防止する安全策となり得る。また、昇降フォークの昇降位置を精密に制御し易くなる。 When the above-described screw shaft is used in the lifting mechanism of the lifting / lowering fork, a part or all of the load applied to the lifting / lowering mechanism can be received at the contact surface with the counterpart member engaged with the ball screw, the square screw, or the like. Therefore, during use of the vent automatic lift device 1, for example, even if a failure of the lifting hydraulic cylinder 24 due to hydraulic oil leakage or the like occurs, it can be a safety measure to prevent the lifting fork from dropping. In addition, it becomes easy to precisely control the lift position of the lift fork.

図６に示すように、昇降フォーク２６は、昇降体５４を介して昇降用油圧シリンダ２４の１段目シリンダ５０のロッド５０ｂに取り付けられている。図７と図８に示すように、昇降フォーク２６は、ロックプレート６０と、油圧シリンダ６２と、受け材６４と、連結部材６６と、取付金具６８等を備えている。 As shown in FIG. 6, the elevating fork 26 is attached to the rod 50 b of the first stage cylinder 50 of the elevating hydraulic cylinder 24 via the elevating body 54. As shown in FIGS. 7 and 8, the elevating fork 26 includes a lock plate 60, a hydraulic cylinder 62, a receiving member 64, a connecting member 66, a mounting bracket 68, and the like.

ロックプレート６０は平板状に形成されている。油圧シリンダ６２は、シリンダチューブ６２ａと、当該シリンダチューブ６２ａ内に摺動自在に挿入されたロッド６２ｂ等を備えている。そして、２つのロックプレート６０は、受け材６４と連結部材６６を介して油圧シリンダ６２のロッド６２ｂに取り付けられている。また、２つのロックプレート６０は、受け材６４と連結部材６６を介して連結している。取付金具６８は、昇降フォーク２６、詳しくは油圧シリンダ６２を、昇降体５４に取り付けるための金具である。 The lock plate 60 is formed in a flat plate shape. The hydraulic cylinder 62 includes a cylinder tube 62a, a rod 62b that is slidably inserted into the cylinder tube 62a, and the like. The two lock plates 60 are attached to the rod 62 b of the hydraulic cylinder 62 via a receiving member 64 and a connecting member 66. The two lock plates 60 are connected to each other via a receiving member 64 and a connecting member 66. The mounting bracket 68 is a bracket for mounting the lifting / lowering fork 26, specifically, the hydraulic cylinder 62 to the lifting / lowering body 54.

本実施形態のベント用自動リフト装置１においては、図３に示すように、昇降フォーク２６は、合計２つ設けられている。そして、架台２２内に搬入されたベント部材１００は、合計４つのロックプレート６０により支持されながら昇降する。 In the vent automatic lift device 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, a total of two elevating forks 26 are provided. The vent member 100 carried into the gantry 22 moves up and down while being supported by a total of four lock plates 60.

図９と図１０に示すように、ベントロック２８は、ロックプレート７０と、油圧シリンダ７２と、取付金具７４等を備えている。ロックプレート７０は、平板状に形成されている。油圧シリンダ７２は、シリンダチューブ７２ａと、当該シリンダチューブ７２ａ内に摺動自在に挿入されたロッド７２ｂ等を備えている。そして、ロックプレート７０は、油圧シリンダ７２のロッド７２ｂに取り付けられている。油圧シリンダ７２は、取付金具７４等を介して架台２２に取り付けられている。本実施形態のベント用自動リフト装置１においては、装置１台につき、図３に示すように、ベントロック２８は、合計４つ設けられている。そして、ベント部材１００は、合計４つのロックプレート７０により支持されながら所定の高さで保持される。 As shown in FIGS. 9 and 10, the vent lock 28 includes a lock plate 70, a hydraulic cylinder 72, a mounting bracket 74, and the like. The lock plate 70 is formed in a flat plate shape. The hydraulic cylinder 72 includes a cylinder tube 72a, a rod 72b that is slidably inserted into the cylinder tube 72a, and the like. The lock plate 70 is attached to the rod 72 b of the hydraulic cylinder 72. The hydraulic cylinder 72 is attached to the gantry 22 via a mounting bracket 74 or the like. In the vent automatic lift device 1 of the present embodiment, a total of four vent locks 28 are provided per device as shown in FIG. The vent member 100 is held at a predetermined height while being supported by a total of four lock plates 70.

図４等に示すように、前面扉３０はベント部材１００の架台２２内への搬入口にある扉である。前面扉３０は、第１部位３０ａと、第２部位３０ｂと、第３部位３０ｃとにより構成されている。そして、前面扉３０は、その全体で開閉することもでき、第１部位３０ａと第２部位３０ｂと第３部位３０ｃの各々で開閉することもできる。また、前面扉３０はベント用自動リフト装置１に対し取り外し可能である。 As shown in FIG. 4 and the like, the front door 30 is a door at the entrance of the vent member 100 into the gantry 22. The front door 30 includes a first part 30a, a second part 30b, and a third part 30c. And the front door 30 can also be opened and closed by the whole, and can also be opened and closed by each of the 1st site | part 30a, the 2nd site | part 30b, and the 3rd site | part 30c. Further, the front door 30 is detachable from the vent automatic lift device 1.

図４等に示すように、背面扉３２は、前面扉３０に対しベント部材１００の架台２２内の搬入方向の奥側にある扉である。背面扉３２は、第１部位３２ａと、第２部位３２ｂと、第３部位３２ｃとにより構成されている。そして、背面扉３２は、その全体で開閉することもでき、第１部位３２ａと第２部位３２ｂと第３部位３２ｃの各々で開閉することもできる。また、背面扉３２は、ベント用自動リフト装置１に対し取り外し可能である。 As shown in FIG. 4 and the like, the rear door 32 is a door on the far side in the loading direction of the vent member 100 in the gantry 22 with respect to the front door 30. The back door 32 includes a first part 32a, a second part 32b, and a third part 32c. And the back door 32 can also be opened and closed by the whole, and can also be opened and closed by each of the 1st site | part 32a, the 2nd site | part 32b, and the 3rd site | part 32c. Further, the rear door 32 can be removed from the vent automatic lift device 1.

制御盤３６は、後述するベント部材１００の組立方法における各機器の動作を制御する制御部である。この制御盤３６は、第１ベント用自動リフト装置１Ａと第２ベント用自動リフト装置１Ｂに設けられており、装置１Ａ，１Ｂ毎に、昇降用油圧シリンダ２４、昇降フォーク２６、ベントロック２８等の各動作をそれぞれ制御する。すなわち、制御盤３６は、第１ベント用自動リフト装置１Ａと第２ベント用自動リフト装置１Ｂとにおいて、昇降用油圧シリンダ２４、昇降フォーク２６、ベントロック２８等の各動作を、両方の装置１Ａ，１Ｂとも互いに同期した動作で制御する。 The control panel 36 is a control unit that controls the operation of each device in the assembly method of the vent member 100 described later. The control panel 36 is provided in the first vent automatic lift device 1A and the second vent automatic lift device 1B. For each of the devices 1A and 1B, the lift hydraulic cylinder 24, the lift fork 26, the vent lock 28, etc. Each operation is controlled individually. That is, the control panel 36 performs the operations of the lifting hydraulic cylinder 24, the lifting fork 26, the vent lock 28, etc. in both the first vent automatic lift device 1A and the second vent automatic lift device 1B. , 1B are controlled by operations synchronized with each other.

ここで、「同期した動作」の概念について簡単に説明する。ベント連結体２を立設するのに、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂを２基一緒に組み立てる必要があるため、第１ベント２Ａを組み立てる工程と、第２ベント２Ｂを組み立てる工程とが、同時進行で行われる。このとき、第１ベント用自動リフト装置１Ａの昇降用油圧シリンダ２４のうち、１段目シリンダ５０のロッド５０ｂに取り付けられている昇降フォーク２６の動きと、第２ベント用自動リフト装置１Ｂの昇降用油圧シリンダ２４のうち、１段目シリンダ５０のロッド５０ｂに取り付けられている昇降フォーク２６の動きを例に挙げて説明すると、第１ベント用自動リフト装置１Ａ側の昇降フォーク２６の動作開始後、許容範囲にある所定のタイムラグ（例えば、１秒間等）内で、第２ベント用自動リフト装置１Ｂ側の昇降フォーク２６が動作を開始すれば良い。また、第１ベント用自動リフト装置１Ａ側のロッド５０ｂの動作速度と第２ベント用自動リフト装置１Ｂ側のロッド５０ｂの動作速度を、厳密に同じにすることは、油圧制御上、困難であるため、ロッド５０ｂにおける動作開始位置とその停止位置が、第１ベント用自動リフト装置１Ａ側と第２ベント用自動リフト装置１Ｂ側とで許容範囲内に収まれば良い。 Here, the concept of “synchronized operation” will be briefly described. Since it is necessary to assemble the first vent 2A and the second vent 2B together in order to erect the vent connector 2, the process of assembling the first vent 2A and the process of assembling the second vent 2B are as follows: Performed simultaneously. At this time, the movement of the lifting / lowering fork 26 attached to the rod 50b of the first-stage cylinder 50 in the lifting / lowering hydraulic cylinder 24 of the first vent automatic lifting apparatus 1A and the lifting / lowering of the second vent automatic lifting apparatus 1B. The movement of the lifting / lowering fork 26 attached to the rod 50b of the first-stage cylinder 50 in the hydraulic cylinder 24 will be described as an example. After the operation of the lifting / lowering fork 26 on the first vent automatic lift device 1A side is started. The lifting / lowering fork 26 on the second vent automatic lift device 1B side only needs to start operating within a predetermined time lag (for example, 1 second) within an allowable range. In addition, it is difficult for hydraulic control to make the operating speed of the rod 50b on the first vent automatic lift device 1A side and the operating speed of the rod 50b on the second vent automatic lift device 1B side strictly the same. Therefore, the operation start position and the stop position of the rod 50b may be within the allowable range on the first vent automatic lift device 1A side and the second vent automatic lift device 1B side.

このように、本実施形態では、昇降用油圧シリンダ２４、昇降フォーク２６、ベントロック２８等の各動作について、第１ベント用自動リフト装置１Ａと第２ベント用自動リフト装置１Ｂとも、厳格な同時を求めるものではない。他方、ロッド５０ｂ等の可動体が、両装置１Ａ，１Ｂとも、許容範囲にある所定のタイムラグ内の下、位置決めされた動作開始位置で動き始めると共に、動作停止位置で停止できること、このような動作を繰り返し行っても、決められた位置で動作開始及びその停止ができることを要件とし、このことを「同期した動作」と定義している。従って、上記可動体が、インチング制御により、動作開始位置と動作停止位置との間を移動する場合、１インチング当たりの送り量が、たとえ第１ベント用自動リフト装置１Ａ側と第２ベント用自動リフト装置１Ｂ側で異なっていても、動作開始位置と動作停止位置が、所定のタイムラグの範囲内で、かつ繰り返しの動作の下で、装置１Ａ側と装置１Ｂ側とも、決められた位置に許容範囲内で収まっていれば足りる。 As described above, in this embodiment, the first vent automatic lift device 1 A and the second vent automatic lift device 1 B perform strict simultaneous operations for the operations of the lifting hydraulic cylinder 24, the lifting fork 26, the vent lock 28, and the like. Is not what you want. On the other hand, the movable body such as the rod 50b starts to move at the operation start position positioned within a predetermined time lag within an allowable range, and can stop at the operation stop position. It is a requirement that the operation can be started and stopped at a predetermined position even if it is repeatedly performed, and this is defined as “synchronized operation”. Therefore, when the movable body moves between the operation start position and the operation stop position by inching control, the feed amount per inching is, for example, the first vent automatic lift device 1A side and the second vent automatic Even if they are different on the lift device 1B side, the operation start position and the operation stop position are allowed within a predetermined time lag and within a predetermined time lag, and both the device 1A side and the device 1B side are allowed to be determined positions. It is enough if it is within the range.

なお、ベント用自動リフト装置１は、不図示の移動用の駆動機構を有しており、移動可能である。 The vent automatic lift device 1 has a movement drive mechanism (not shown) and is movable.

ベント部材１００は、複数の継材１００ａが接合されたものである。また、ベント部材１００は上側継材接合部１００ｂと下側継材接合部１００ｃを備えている。上側継材接合部１００ｂと下側継材接合部１００ｃは複数の継材１００ａを接合する部分である。このように構成されるベント部材１００は運搬台車１１０の上に配置されている。 The vent member 100 is formed by joining a plurality of joint members 100a. The vent member 100 includes an upper joint joint 100b and a lower joint joint 100c. The upper joint joint portion 100b and the lower joint joint portion 100c are portions for joining a plurality of joint members 100a. The vent member 100 configured as described above is disposed on the transport carriage 110.

〔ベント組立方法〕
次に、ベント用自動リフト装置１の作用として、ベント用自動リフト装置１を使用したベント連結体２の組立方法について説明する。ベント連結体２を立設するのに、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂを２基同時に組み立てる必要があるため、第１ベント２Ａを組み立てる工程と、第２ベント２Ｂを組み立てる工程とが、同時進行で行われる。第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂの組み立て方法は、ベント部材１００を７段積み上げて組み付けるまで実質的に同じである。そこでまず、ベント部材１００を積み上げて組み付けるベントの基本的な組み立て手順について、図１１〜図２２を用いて説明する。 [Vent assembly method]
Next, as an operation of the vent automatic lift device 1, a method for assembling the vent connected body 2 using the vent automatic lift device 1 will be described. Since it is necessary to assemble the first vent 2A and the second vent 2B at the same time in order to erect the vent connector 2, the process of assembling the first vent 2A and the process of assembling the second vent 2B are performed simultaneously. Done in progress. The assembly method of the first vent 2A and the second vent 2B is substantially the same until the vent members 100 are stacked and assembled in seven stages. Therefore, first, a basic assembly procedure of a vent for stacking and assembling the vent member 100 will be described with reference to FIGS.

なお、図１２は、ベント用自動リフト装置１を上面側から見た図であり、第１工程における前記の図１１に対応する図面である。また、図１３〜図２２は、説明の便宜上、装置構成を簡略化して模式的に表した図としている。 In addition, FIG. 12 is the figure which looked at the automatic lift apparatus 1 for vents from the upper surface side, and is drawing corresponding to said FIG. 11 in a 1st process. 13 to 22 are diagrams schematically showing the apparatus configuration in a simplified manner for convenience of explanation.

本実施形態のベント組立方法においては、ベント用自動リフト装置１を、組み立てるベント一基につき一台用いる。すなわち、第１ベント２Ａの組み立てに第１ベント用自動リフト装置１Ａが用いられ、第２ベント２Ｂの組み立てに第２ベント用自動リフト装置１Ｂが用いられる。第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとの組み立てにおける第１工程として、まず扉開閉ピン（不図示）とボルト（不図示）を第１ブロック架台４０から取り外し、かつジャッキ３４をソリ部２０と第１ブロック架台４０の間から取り外す。 In the vent assembly method of this embodiment, one vent lift device 1 is used for each vent to be assembled. That is, the first vent automatic lift device 1A is used for assembling the first vent 2A, and the second vent automatic lift device 1B is used for assembling the second vent 2B. As a first step in assembling the first vent 2A and the second vent 2B, first, a door opening / closing pin (not shown) and a bolt (not shown) are removed from the first block base 40, and the jack 34 is connected to the sled portion 20 and the second step. Remove from between 1 block base 40.

その後、図１１に示すように、前面扉３０の第１部位３０ａを開けた後に、レバーホイスト８０により前面扉３０の第１部位３０ａの垂れ下がりを防止する。なお、レバーホイスト８０は、例えば、ワイヤロープと、レバーブロック（株式会社キトーの登録商標）のような荷役機械器具を組み合わせたものとしても良い。 Thereafter, as shown in FIG. 11, after the first portion 30 a of the front door 30 is opened, the lever hoist 80 prevents the first portion 30 a of the front door 30 from hanging down. The lever hoist 80 may be, for example, a combination of a wire rope and a cargo handling machine such as a lever block (registered trademark of KITO Corporation).

次に、ジャッキ３４を、ソリ部２０と第１ブロック架台４０との間に取り付ける。次に、搬入工程として、図１２に示すように、運搬台車１１０の上に配置されたベント部材１００‐１を第１ブロック架台４０内へ搬入する。搬入工程は、組み立てる第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとに対しそれぞれ行う。なお、このとき、図１３に示すように、昇降フォーク２６のロックプレート６０とベントロック２８のロックプレート７０は、ともに収納されており、架台２２の内側に押し出されていない。 Next, the jack 34 is attached between the sled portion 20 and the first block mount 40. Next, as a carry-in process, as shown in FIG. 12, the vent member 100-1 disposed on the transport carriage 110 is carried into the first block mount 40. The carrying-in process is performed for each of the first vent 2A and the second vent 2B to be assembled. At this time, as shown in FIG. 13, the lock plate 60 of the elevating fork 26 and the lock plate 70 of the vent lock 28 are both housed and are not pushed out to the inside of the gantry 22.

次に、図１４に示すように、第２工程として、昇降用油圧シリンダ２４を伸ばす。具体的には、１段目シリンダ５０のロッド５０ｂをストロークエンドまで伸ばした後に、２段目シリンダ５２のロッド５２ｂをストロークエンドまで伸ばす。その後、昇降フォーク２６の油圧シリンダ６２のロッド６２ｂ（図７参照）をストロークエンドまで縮める。このようにして、昇降フォーク２６のロックプレート６０は、架台２２の内側へ突出するようにして押し出され、ベント部材１００‐１の上側継材接合部１００ｂの下方に配置される。このとき、昇降フォーク２６のロックプレート６０がベント部材１００‐１と接触しないように注意する。 Next, as shown in FIG. 14, as a second step, the lifting hydraulic cylinder 24 is extended. Specifically, after extending the rod 50b of the first stage cylinder 50 to the stroke end, the rod 52b of the second stage cylinder 52 is extended to the stroke end. Thereafter, the rod 62b (see FIG. 7) of the hydraulic cylinder 62 of the lifting / lowering fork 26 is contracted to the stroke end. In this way, the lock plate 60 of the elevating fork 26 is pushed out so as to protrude to the inside of the gantry 22 and is disposed below the upper joint joint 100b of the vent member 100-1. At this time, care is taken so that the lock plate 60 of the elevating fork 26 does not contact the vent member 100-1.

次に、図１５に示すように、第３工程として、まず昇降用油圧シリンダ２４を縮める。具体的には、１段目シリンダ５０のロッド５０ｂをストロークエンドまで縮めた後、２段目シリンダ５２のロッド５２ｂをストロークエンドまで縮める。このようにして、ベント部材１００‐１を昇降フォーク２６により上昇させる。すなわち、ベント部材１００‐１の上側継材接合部１００ｂを昇降フォーク２６のロックプレート６０に載せた状態で、ベント部材１００‐１を上昇させる。このとき、ベント部材１００‐１の上側継材接合部１００ｂの下端部は、ベントロック２８のロックプレート７０の上端部よりも高い位置、すなわちソリ部２０の下端部から高さＨ０の位置に配置される。 Next, as shown in FIG. 15, as the third step, the elevating hydraulic cylinder 24 is first contracted. Specifically, after the rod 50b of the first-stage cylinder 50 is contracted to the stroke end, the rod 52b of the second-stage cylinder 52 is contracted to the stroke end. In this way, the vent member 100-1 is raised by the elevating fork 26. That is, the vent member 100-1 is raised in a state where the upper joint joint portion 100b of the vent member 100-1 is placed on the lock plate 60 of the elevating fork 26. At this time, the lower end portion of the upper joint joint portion 100b of the vent member 100-1 is disposed at a position higher than the upper end portion of the lock plate 70 of the vent lock 28, that is, at a position of the height H0 from the lower end portion of the sled portion 20. Is done.

その後、ベントロック２８の油圧シリンダ７２のロッド７２ｂをストロークエンドまで伸ばす。このようにして、ベントロック２８のロックプレート７０は、架台２２の内側へ突出するように押し出され、ベント部材１００‐１の上側継材接合部１００ｂの下方に配置される。このとき、ベントロック２８のロックプレート７０がベント部材１００‐１と接触しないように注意する。 Thereafter, the rod 72b of the hydraulic cylinder 72 of the vent lock 28 is extended to the stroke end. In this manner, the lock plate 70 of the vent lock 28 is pushed out so as to protrude to the inside of the gantry 22 and is disposed below the upper joint joint portion 100b of the vent member 100-1. At this time, care is taken so that the lock plate 70 of the vent lock 28 does not come into contact with the vent member 100-1.

次に、図１６に示すように、第４工程として、まず昇降用油圧シリンダ２４を伸ばす。具体的には、２段目シリンダ５２のロッド５２ｂを伸ばして、昇降フォーク２６を下降させる。このとき、ベント部材１００‐１の上側継材接合部１００ｂの下端部は、ベントロック２８のロックプレート７０の上端部の位置、すなわちソリ部２０の下端部から高さＨの位置に配置される。このようにして、ベント部材１００‐１をベントロック２８により所定の高さにて保持させる。具体的には、ベント部材１００‐１の上側継材接合部１００ｂをベントロック２８のロックプレート７０の上に載せる。なお、ベント部材１００‐１の上側継材接合部１００ｂをベントロック２８のロックプレート７０の上に載せる寸前に、昇降用油圧シリンダ２４を伸ばす動作を一度止めて、ベント部材１００‐１とベントロック２８のロックプレート７０の位置関係を確認することが望ましい。なお、（高さＨ）＜（高さＨ０）である。 Next, as shown in FIG. 16, as the fourth step, the lifting hydraulic cylinder 24 is first extended. Specifically, the rod 52b of the second-stage cylinder 52 is extended, and the elevating fork 26 is lowered. At this time, the lower end portion of the upper joint joint portion 100b of the vent member 100-1 is disposed at the position of the height H from the position of the upper end portion of the lock plate 70 of the vent lock 28, that is, the lower end portion of the sled portion 20. . In this way, the vent member 100-1 is held at a predetermined height by the vent lock 28. Specifically, the upper joint joint 100 b of the vent member 100-1 is placed on the lock plate 70 of the vent lock 28. Before the upper joint joint 100b of the vent member 100-1 is placed on the lock plate 70 of the vent lock 28, the operation of extending the elevating hydraulic cylinder 24 is stopped once, and the vent member 100-1 and the vent lock are stopped. It is desirable to confirm the positional relationship of the 28 lock plates 70. Note that (height H) <(height H0).

その後、昇降フォーク２６のロックプレート６０がベント部材１００‐１の上側継材接合部１００ｂから離れているかを確認した後、昇降フォーク２６の油圧シリンダ６２のロッド６２ｂ（図７参照）をストロークエンドまで伸ばす。このようにして、昇降フォーク２６のロックプレート６０を収納する。 Then, after confirming whether the lock plate 60 of the lifting / lowering fork 26 is separated from the upper joint joint 100b of the vent member 100-1, the rod 62b (see FIG. 7) of the hydraulic cylinder 62 of the lifting / lowering fork 26 is moved to the stroke end. extend. In this way, the lock plate 60 of the elevating fork 26 is stored.

次に、図１７に示すように、第５工程として、ベント部材１００‐２をベント部材１００‐１の下に搬入する。 Next, as shown in FIG. 17, as a fifth step, the vent member 100-2 is carried under the vent member 100-1.

次に、図１８に示すように、第６工程として、昇降用油圧シリンダ２４を伸ばす。具体的には、１段目シリンダ５０のロッド５０ｂをストロークエンドまで伸ばした後に、２段目シリンダ５２のロッド５２ｂをストロークエンドまで伸ばす。その後、昇降フォーク２６の油圧シリンダ６２のロッド６２ｂをストロークエンドまで縮める。このようにして、昇降フォーク２６のロックプレート６０を押し出して、ベント部材１００‐２の上側継材接合部１００ｂの下方に配置させる。このとき、昇降フォーク２６のロックプレート６０がベント部材１００‐２と接触しないように注意する。 Next, as shown in FIG. 18, as a sixth step, the lifting hydraulic cylinder 24 is extended. Specifically, after extending the rod 50b of the first stage cylinder 50 to the stroke end, the rod 52b of the second stage cylinder 52 is extended to the stroke end. Thereafter, the rod 62b of the hydraulic cylinder 62 of the lifting / lowering fork 26 is contracted to the stroke end. In this manner, the lock plate 60 of the elevating fork 26 is pushed out and disposed below the upper joint joint 100b of the vent member 100-2. At this time, care is taken so that the lock plate 60 of the elevating fork 26 does not come into contact with the vent member 100-2.

次に、図１９に示すように、第７工程として、ベント部材１００‐１とベント部材１００‐２が接触する位置まで、昇降用油圧シリンダ２４を縮める。具体的には、１段目シリンダ５０のロッド５０ｂを縮めると共に、２段目シリンダ５２のロッド５２ｂを縮める。このようにして、ベント部材１００‐２を昇降フォーク２６により上昇させてベント部材１００‐１と接触させる。その後、ベント部材１００‐１とベント部材１００‐２をボルトで組み付ける。 Next, as shown in FIG. 19, as a seventh step, the lifting hydraulic cylinder 24 is contracted to a position where the vent member 100-1 and the vent member 100-2 come into contact with each other. Specifically, the rod 50b of the first stage cylinder 50 is contracted and the rod 52b of the second stage cylinder 52 is contracted. In this way, the vent member 100-2 is raised by the elevating fork 26 and brought into contact with the vent member 100-1. Thereafter, the vent member 100-1 and the vent member 100-2 are assembled with bolts.

次に、図２０に示すように、第８工程として、昇降用油圧シリンダ２４を縮める。具体的には、１段目シリンダ５０のロッド５０ｂを縮めると共に、２段目シリンダ５２のロッド５２ｂを縮める。このようにして、ベント部材１００‐１の上側継材接合部１００ｂをベントロック２８のロックプレート７０から離間させる。すなわち、ベント部材１００‐１をベントロック２８による保持状態から解放させる。なお、昇降用油圧シリンダ２４を縮める際には、昇降用シリンダ２４を縮め過ぎることによりベントロック２８のロックプレート７０がベント部材１００‐１の下側梁接触部１００ｃに接触しないように注意する。 Next, as shown in FIG. 20, as an eighth step, the lifting hydraulic cylinder 24 is contracted. Specifically, the rod 50b of the first stage cylinder 50 is contracted and the rod 52b of the second stage cylinder 52 is contracted. In this manner, the upper joint joint 100b of the vent member 100-1 is separated from the lock plate 70 of the vent lock 28. That is, the vent member 100-1 is released from the holding state by the vent lock 28. When the lifting hydraulic cylinder 24 is contracted, care should be taken that the locking plate 70 of the vent lock 28 does not contact the lower beam contact portion 100c of the vent member 100-1 by excessively contracting the lifting cylinder 24.

次に、図２１に示すように、第９工程として、油圧シリンダ７２のロッド７２ｂをストロークエンドまで縮める。このようにして、ベントロック２８のロックプレート７０を収納する。 Next, as shown in FIG. 21, as a ninth step, the rod 72b of the hydraulic cylinder 72 is contracted to the stroke end. In this way, the lock plate 70 of the vent lock 28 is stored.

その後、昇降用油圧シリンダ２４を縮める。具体的には、１段目シリンダ５０のロッド５０ｂをストロークエンドまで縮めた後、２段目シリンダ５２のロッド５２ｂをストロークエンドまで縮める。このようにして、ベント部材１００‐２を昇降フォーク２６により上昇させる。すなわち、ベント部材１００‐２の上側継材接合部１００ｂを昇降フォーク２６のロックプレート６０に載せた状態で、ベント部材１００‐１とベント部材１００‐２を上昇させる。このとき、ベント部材１００‐２の上側継材接合部１００ｂの下端部は、ベントロック２８のロックプレート７０の上端部よりも高い位置、すなわちソリ部２０の下端部から高さＨ０の位置に配置される。 Thereafter, the lifting hydraulic cylinder 24 is contracted. Specifically, after the rod 50b of the first-stage cylinder 50 is contracted to the stroke end, the rod 52b of the second-stage cylinder 52 is contracted to the stroke end. In this way, the vent member 100-2 is raised by the elevating fork 26. That is, the vent member 100-1 and the vent member 100-2 are raised in a state where the upper joint joint portion 100b of the vent member 100-2 is placed on the lock plate 60 of the elevating fork 26. At this time, the lower end portion of the upper joint joint portion 100b of the vent member 100-2 is disposed at a position higher than the upper end portion of the lock plate 70 of the vent lock 28, that is, at a position of the height H0 from the lower end portion of the sled portion 20. Is done.

次に、図２２に示すように、第１０工程として、まずベントロック２８の油圧シリンダ７２のロッド７２ｂをストロークエンドまで伸ばす。このようにして、ベントロック２８のロックプレート７０を架台２２の内側に押し出して、ベント部材１００‐２の上側継材接合部１００ｂの下方に配置させる。このとき、ベントロック２８がベント部材１００‐２と接触しないように注意する。 Next, as shown in FIG. 22, as a tenth step, first, the rod 72b of the hydraulic cylinder 72 of the vent lock 28 is extended to the stroke end. In this way, the lock plate 70 of the vent lock 28 is pushed out to the inside of the gantry 22 and arranged below the upper joint joint portion 100b of the vent member 100-2. At this time, care should be taken that the vent lock 28 does not contact the vent member 100-2.

その後、昇降用油圧シリンダ２４を伸ばす。具体的には、２段目シリンダ５２のロッド５２ｂを伸ばして昇降フォーク２６を下降させる。このとき、ベント部材１００‐２の上側継材接合部１００ｂの下端部は、ベントロック２８のロックプレート７０の上端部の位置、すなわちソリ部２０の下端部から高さＨの位置に配置される。このようにして、ベント部材１００‐２をベントロック２８により所定の高さにて保持させる。具体的には、ベント部材１００‐２の上側継材接合部１００ｂをベントロック２８のロックプレート７０の上に載せる。なお、ベント部材１００‐２の上側継材接合部１００ｂをベントロック２８のロックプレート７０の上に載せる寸前に、昇降用油圧シリンダ２４を伸ばす動作を一度止めて、ベント部材１００‐２とベントロック２８のロックプレート７０の位置関係を確認することが望ましい。 Thereafter, the lifting hydraulic cylinder 24 is extended. Specifically, the rod 52b of the second-stage cylinder 52 is extended and the elevating fork 26 is lowered. At this time, the lower end portion of the upper joint joint portion 100b of the vent member 100-2 is disposed at the position of the upper end portion of the lock plate 70 of the vent lock 28, that is, at the height H from the lower end portion of the sled portion 20. . In this manner, the vent member 100-2 is held at a predetermined height by the vent lock 28. Specifically, the upper joint joint 100b of the vent member 100-2 is placed on the lock plate 70 of the vent lock 28. Before the upper joint joint 100b of the vent member 100-2 is placed on the lock plate 70 of the vent lock 28, the operation of extending the elevating hydraulic cylinder 24 is once stopped, and the vent member 100-2 and the vent lock are stopped. It is desirable to confirm the positional relationship of the 28 lock plates 70.

その後、昇降フォーク２６のロックプレート６０がベント部材１００‐２の上側継材接合部１００ｂから離れているかを確認した後、昇降フォーク２６の油圧シリンダ６２のロッド６２ｂ（図７参照）をストロークエンドまで伸ばす。このようにして、昇降フォーク２６のロックプレート６０を収納する。 Thereafter, after confirming whether the lock plate 60 of the lifting / lowering fork 26 is separated from the upper joint joint 100b of the vent member 100-2, the rod 62b (see FIG. 7) of the hydraulic cylinder 62 of the lifting / lowering fork 26 is moved to the stroke end. extend. In this way, the lock plate 60 of the elevating fork 26 is stored.

ここで、第１ベント２Ａに組み付けるベント部材１００を第１ベント用自動リフト装置１Ａに搬入する経路と、第２ベント２Ｂに組み付けるベント部材１００を第２ベント用自動リフト装置１Ｂに搬入する経路とについて、図２３〜図２５を用いて説明する。図２３は、第１実施例に係るベント部材の搬送経路を示す模式図であり、第２実施例に係るベント部材の搬送経路を図２４に、変形例に係るベント部材の搬送経路を図２５に、それぞれ示す。 Here, a route for carrying the vent member 100 assembled to the first vent 2A into the first vent automatic lift device 1A, a route for carrying the vent member 100 assembled to the second vent 2B into the second vent automatic lift device 1B, and Will be described with reference to FIGS. FIG. 23 is a schematic diagram showing a vent member transport path according to the first embodiment, FIG. 24 shows a vent member transport path according to the second embodiment, and FIG. 25 shows a vent member transport path according to a modification. Respectively.

〔第１実施例〕
現場でのベント連結体２の立設にあたり、その周囲に作業スペースが十分確保できる場合、図２３に示すように、第１ベント用自動リフト装置１Ａの背面扉３２の第１部位３２ａと、第２ベント用自動リフト装置１Ｂの背面扉３２の第１部位３２ａとを対向させて配置し、装置１Ａ側の第１部位３０ａと装置１Ｂ側の第１部位３０ａを互いに外向きとする。この場合には、第１ベント２Ａの組み立てに必要なベント部材１００と、第２ベント２Ｂの組み立てに必要なベント部材１００が、各装置１Ａ，１Ｂの第１ブロック架台４０内に、後述する第２実施例に比して容易に搬入できる。 [First embodiment]
When the work space can be sufficiently secured around the vent connection body 2 at the site, as shown in FIG. 23, the first portion 32a of the rear door 32 of the first vent automatic lift device 1A, The first part 32a of the rear door 32 of the two-vent automatic lift device 1B is disposed to face each other, and the first part 30a on the apparatus 1A side and the first part 30a on the apparatus 1B side face each other. In this case, the vent member 100 necessary for assembling the first vent 2A and the vent member 100 necessary for assembling the second vent 2B are provided in a first block gantry 40 of each device 1A, 1B, which will be described later. It can be carried in more easily than in the second embodiment.

なお、第１ベント用自動リフト装置１Ａの前面扉３０の第１部位３０ａと、第２ベント用自動リフト装置１Ｂの前面扉３０の第１部位３０ａとについて、第１ベント用自動リフト装置１Ａと第２ベント用自動リフト装置１Ｂとが同じ仕様で構成されていると、前面扉３０の第１部位３０ａのヒンジ位置が、装置１Ａ側と装置１Ｂ側とで同じであり、開いた状態の各第１部位３０ａの位置は、図２３中、実線で示す第１部位３０ａのように、互いに反対側になる。そのため、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとを同時進行で組立てると、第１ブロック架台４０内へのベント部材１００の搬入作業に、作業ロスが生じる。これは、例えばベント部材１００等を前面扉３０の第１部位３０ａまで搬入する経路が、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂの片方で大回りとなり、ベント部材１００等の搬入経路が複雑になるために、作業性が低下するからである。 The first vent automatic lift device 1A and the first portion 30a of the front door 30 of the first vent automatic lift device 1A and the first portion 30a of the front door 30 of the second vent automatic lift device 1B When the second vent automatic lift device 1B is configured with the same specifications, the hinge position of the first portion 30a of the front door 30 is the same on the device 1A side and the device 1B side, and each open state The positions of the first parts 30a are opposite to each other as in the first part 30a indicated by a solid line in FIG. Therefore, when the first vent 2A and the second vent 2B are assembled at the same time, a work loss occurs in the work of loading the vent member 100 into the first block mount 40. This is because, for example, the route for carrying the vent member 100 or the like to the first portion 30a of the front door 30 becomes large in one of the first vent 2A and the second vent 2B, and the carrying route for the vent member 100 or the like becomes complicated. In addition, workability is reduced.

そこで、好ましくは、第１部位３０ａのヒンジが、第１ブロック架台４０の左右（図２３中、上下）両側で、自在に選択できる構造になっていると良い。図２３中、二点鎖線で示す第１部位３０ａのように、開いた状態の各第１部位３０ａの位置が、同じ側となり、第１ブロック架台４０内へのベント部材１００の搬入作業を効率良く行うことができる。 Therefore, it is preferable that the hinges of the first portion 30a have a structure that can be freely selected on both the left and right sides (upper and lower sides in FIG. 23) of the first block mount 40. In FIG. 23, the positions of the first portions 30a in the open state are the same side as the first portions 30a indicated by the two-dot chain line, and the work of carrying the vent member 100 into the first block mount 40 is efficient. Can be done well.

〔第２実施例〕
一例として、図２４に示すように、第２ベント用自動リフト装置１Ｂより右側に作業スペースが確保できない何らかの制限がある場合、第１ベント用自動リフト装置１Ａの背面扉３２の第１部位３２ａと、第２ベント用自動リフト装置１Ｂの第１部位３０ａとを、同じ向きに配置する。このとき、第１ベント用自動リフト装置１Ａと第２ベント用自動リフト装置１Ｂとは、第２ベント２Ｂの組み立てに必要なベント部材１００を第１ブロック架台４０内に搬入するのに支障のない十分な間隔で離間している。第１ベント２Ａ向けのベント部材１００は、装置１Ａの第１ブロック架台４０内にスライドさせて搬入される。第２ベント２Ｂ向けのベント部材１００は、第１ベント２Ａ向けのベント部材１００と同方向に、一旦スライドした後、装置１Ｂの第１ブロック架台４０内にクランク状にスライドして搬入される。 [Second Embodiment]
As an example, as shown in FIG. 24, when there is some restriction that the work space cannot be secured on the right side of the second vent automatic lift device 1B, the first portion 32a of the rear door 32 of the first vent automatic lift device 1A The first part 30a of the second vent automatic lift device 1B is arranged in the same direction. At this time, the first vent automatic lift device 1A and the second vent automatic lift device 1B have no problem in carrying the vent member 100 necessary for assembling the second vent 2B into the first block mount 40. They are separated by a sufficient distance. The vent member 100 for the first vent 2A is slid into the first block mount 40 of the apparatus 1A and carried in. The vent member 100 for the second vent 2B is once slid in the same direction as the vent member 100 for the first vent 2A, and then is slid into the first block frame 40 of the apparatus 1B and carried into the crank shape.

〔変形例〕
本変形例では、図２５に示すように、本実施形態の第１ブロック架台４０において、前面扉３０に対応する前面部３０Ｘと、背面扉３２に対応する背面部３２Ｘは開閉不可で、前面部３０Ｘと背面部３２Ｘとを繋ぐ側面扉３３が、ベント部材１００の架台２２内への搬入口にある扉である。図２５に示すように、第１ベント用自動リフト装置１Ａの前面部３０Ｘと、第２ベント用自動リフト装置１Ｂの前面部３０Ｘとは、同じ向きに配置される。本変形例は、例えば、第１ベント用自動リフト装置１Ａより左側と、第２ベント用自動リフト装置１Ｂより右側に、ベント連結体２を立設する作業スペースを確保できない場合等に適用され、ベント連結体２で支える橋や構造物の下方空間を作業スペースとして利用するものである。 [Modification]
In the present modification, as shown in FIG. 25, in the first block mount 40 of the present embodiment, the front surface portion 30X corresponding to the front door 30 and the back surface portion 32X corresponding to the rear door 32 cannot be opened and closed. The side door 33 that connects 30X and the back surface portion 32X is a door at the entrance of the vent member 100 into the gantry 22. As shown in FIG. 25, the front surface portion 30X of the first vent automatic lift device 1A and the front surface portion 30X of the second vent automatic lift device 1B are arranged in the same direction. This modification is applied, for example, when the working space for standing the vent connector 2 cannot be secured on the left side of the first vent automatic lift device 1A and on the right side of the second vent automatic lift device 1B. The space below the bridge or structure supported by the bent connector 2 is used as a work space.

図２７は、組み立て最中にあるベント同士に１つめの繋ぎ部材を取付けた状態を示す説明図である。なお、図２７については、図を見易くするため、第２ベント２Ｂの組み立てに用いる第２ベント用自動リフト装置１Ｂの図示を省略している。 FIG. 27 is an explanatory view showing a state where the first connecting member is attached to the vents during assembly. In addition, about FIG. 27, in order to make a figure legible, illustration of the 2nd vent automatic lift apparatus 1B used for the assembly of the 2nd vent 2B is abbreviate | omitted.

本実施形態のベント連結体２の組立方法では、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂをそれぞれ組み立てるのにあたり、両方とも、まず第１工程から第１０工程までの一連の工程を行ってベント部材１００‐１とベント部材１００‐２とを積み上げて組み付ける。その後、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとも、第５工程から第１０工程を繰り返し、本実施形態では、ベント部材１００‐１、ベント部材１００‐２、ベント部材１００‐３、ベント部材１００‐４、ベント部材１００‐５、ベント部材１００‐６、ベント部材１００‐７を積み上げて、ベント部材１００を合計７段積み重ねて組み付ける。 In the method of assembling the vent connector 2 according to the present embodiment, when assembling the first vent 2A and the second vent 2B, both the vent member 100 first performs a series of steps from the first step to the tenth step. -1 and the vent member 100-2 are stacked and assembled. Thereafter, both the first vent 2A and the second vent 2B repeat the fifth to tenth steps. In this embodiment, the vent member 100-1, the vent member 100-2, the vent member 100-3, and the vent member 100- 4. The vent member 100-5, the vent member 100-6, and the vent member 100-7 are stacked, and the vent members 100 are stacked and assembled in a total of seven stages.

本実施形態では、ベント部材１００は、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとも、ベント用自動リフト装置１により下から１段ずつ積み上げられ、図２７に示すように、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとにおいて、まず下から４段目のベント部材１００同士が繋ぎ部材３で連結される。これは、ベント用自動リフト装置１は、図２６に示すように、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとに対しそれぞれ下から３段目のベント部材１００の上端の高さと同じ程度の高さとなっているためである。すなわち、第１ベント２Ａ及び第２ベント２Ｂの組立て中、このベント用自動リフト装置１と繋ぎ部材３との干渉を避けると共に、第１ベント２Ａ及び第２ベント２Ｂの組立て後に行うベント用自動リフト装置１の撤去を容易にするためである。 In the present embodiment, the first vent 2A and the second vent 2B are stacked one by one from the bottom by the vent automatic lift device 1 in the vent member 100, as shown in FIG. In the vent 2 B, first, the vent members 100 in the fourth stage from the bottom are connected by the connecting member 3. This is because, as shown in FIG. 26, the vent automatic lift device 1 has the same height as the upper end of the third vent member 100 from the bottom with respect to the first vent 2A and the second vent 2B. It is because it has become. That is, during the assembly of the first vent 2A and the second vent 2B, the vent automatic lift device 1 and the connecting member 3 are prevented from interfering with each other, and the vent automatic lift performed after the first vent 2A and the second vent 2B are assembled. This is to facilitate removal of the device 1.

前述したように、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとも、ベント連結体２の組立方法のうち、第５工程から第１０工程を繰り返し行って、ベント部材１００を下から１段ずつ積み上げていく。そして、合計６段のベント部材１００が積み重ねて組み付けられた後、下から４段目のベント部材１００同士が繋ぎ部材３で連結される。合計７段のベント部材１００が積み重ねて組み付けられた後、下から４段目のベント部材１００同士から最上段である７段目までの各段で繋ぎ部材３が連結される。 As described above, both the first vent 2A and the second vent 2B repeat the fifth to tenth steps in the method of assembling the vent connected body 2, and stack the vent members 100 one by one from the bottom. . Then, after a total of six vent members 100 are stacked and assembled, the fourth vent members 100 from the bottom are connected by the connecting member 3. After the total seven stages of the vent members 100 are stacked and assembled, the connecting members 3 are connected to each of the fourth stage from the bottom to the seventh stage which is the uppermost stage.

ベント部材１００同士を繋ぎ部材３で連結する作業では、図２９及び図３０に示すように、繋ぎ部材３は、クレーンにより吊り下げられ、下から４段目に位置するベント部材１００に対し第１ベント２Ａ側のベント部材１００の継材１００ａと、第２ベント２Ｂ側のベント部材１００の継材１００ａとの間に配置される。このとき、繋ぎ部材３の取付けにあたり、繋ぎ部材３は、ウエイト５付きの治具４に取り付けられる。これは、下から５段目より上方のベント部材１００同士を連結する繋ぎ部材３との干渉を避けるためである。さらに、繋ぎ部材３に治具４を取り付けて繋ぎ部材３をクレーンで吊り下げることにより、連結済みの繋ぎ部材３とクレーンのワイヤロープとの間隔をある程度離すことができるからである。従って、治具４に取り付けた繋ぎ部材３はより安定した懸吊状態で運ばれ、ワイヤロープで吊り下げられた繋ぎ部材３を水平移動させてベント部材１００の取付け位置に配置され取り付けられる。繋ぎ部材３は、各ベント部材１００に対し、上側継材接合部１００ｂと下側継材接合部１００ｃで、ボルト締結等により固定される。 In the operation of connecting the vent members 100 to each other with the connecting member 3, as shown in FIGS. 29 and 30, the connecting member 3 is suspended by a crane and is first with respect to the vent member 100 positioned at the fourth stage from the bottom. It arrange | positions between the joint material 100a of the vent member 100 of the vent 2A side, and the joint material 100a of the vent member 100 of the 2nd vent 2B side. At this time, when attaching the connecting member 3, the connecting member 3 is attached to a jig 4 with a weight 5. This is to avoid interference with the connecting member 3 that connects the vent members 100 above the fifth stage from the bottom. Furthermore, by attaching the jig 4 to the connecting member 3 and suspending the connecting member 3 with a crane, the distance between the connected connecting member 3 and the wire rope of the crane can be separated to some extent. Therefore, the connecting member 3 attached to the jig 4 is carried in a more stable suspended state, and the connecting member 3 suspended by the wire rope is horizontally moved and arranged and attached at the attachment position of the vent member 100. The connecting member 3 is fixed to each vent member 100 by bolt fastening or the like at the upper joint joint portion 100b and the lower joint joint portion 100c.

図３１に示すように、合計７段のベント部材１００を積み重ね、下から４段目のベント部材１００から最上段のベント部材１００まで全て繋ぎ部材３の組み付けが完了した後、搬出工程を、組み立てる第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとに対し行う。搬出工程では、背面扉３２を開けて、ベント用自動リフト装置１をベント部材１００の搬入方向とは反対方向に移動させ、組み立てた第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂからベント用自動リフト装置１をそれぞれ取り外す。なお、ベント部材１００を積み重ねる段数は、特に限定されず、２段以上の任意の段数を積み重ねることができる。 As shown in FIG. 31, a total of seven steps of the vent members 100 are stacked, and after the assembly of all the connecting members 3 from the fourth-stage vent member 100 to the uppermost vent member 100 is completed, the unloading process is assembled. This is performed for the first vent 2A and the second vent 2B. In the unloading process, the rear door 32 is opened, the vent automatic lift device 1 is moved in a direction opposite to the direction in which the vent member 100 is loaded, and the vent automatic lift device 1 is moved from the assembled first vent 2A and second vent 2B. Remove each. The number of stages in which the vent members 100 are stacked is not particularly limited, and any number of stages of two or more can be stacked.

かくして、ベント連結体２は、第１ベント用自動リフト装置１Ａにより７段（複数段）のベント部材１００を積み重ねた第１ベント２Ａの立設と同時進行で、第２ベント用自動リフト装置１Ｂにより第１ベント２Ａと同段のベント部材１００を積み重ねて第２ベント２Ｂを立設し、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとを繋ぎ部材３で繋いで組み立てられる。 Thus, the vent connected body 2 is moved simultaneously with the standing of the first vent 2A in which seven stages (multiple stages) of the vent members 100 are stacked by the first vent automatic lift apparatus 1A, and the second vent automatic lift apparatus 1B. Thus, the second vent 2B is erected by stacking the same vent members 100 as the first vent 2A, and the first vent 2A and the second vent 2B are connected by the connecting member 3 for assembly.

なお、ベント用自動リフト装置１を取り外した後の第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂでは、図３２に示すように、下から３段目のベント部材１００より下方で、ベント部材１００同士が繋ぎ部材３で連結されていないが、図３３に示すように、下から３段までのベント部材１００同士も、必要に応じて繋ぎ部材３Ｘで連結することが好ましい。７段全てでベント部材１００同士が繋ぎ部材３で連結されたベント連結体２は、下から４段目から最上段までのベント部材１００同士を連結したベント連結体２に比べ、風荷重等、水平方向の荷重への耐力がより大きくなるからである。 In addition, in the 1st vent 2A and the 2nd vent 2B after removing the automatic lift apparatus 1 for vents, as shown in FIG. 32, the vent members 100 are connected to each other below the third-stage vent member 100 from the bottom. Although not connected by the member 3, as shown in FIG. 33, it is preferable to connect the vent members 100 from the bottom to the third stage with a connecting member 3X as necessary. The vent connection body 2 in which the vent members 100 are connected by the connecting member 3 in all seven stages, compared with the vent connection body 2 in which the vent members 100 from the fourth stage to the uppermost stage are connected to each other, wind load, etc. This is because the proof stress against the load in the horizontal direction becomes larger.

また、組み立てられたベント連結体２を解体するときには、前述した組立時の工程を逆の順序で実施すれば良い。 Further, when the assembled bent connector 2 is disassembled, the above-described assembly steps may be performed in the reverse order.

〔本実施形態の効果〕
本実施形態によれば、複数のベント部材１００を積み重ねてベントを組み立てるベント用自動リフト装置１において、架台２２と、架台２２内に搬入されたベント部材１００を昇降させる昇降フォーク２６と、ベント部材１００を所定の高さで保持するベントロック２８と、を有する。このベント用自動リフト装置１は、組み立てる第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとに対し、ベント一基につき一台用いられる。第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとが連結してなるベント連結体２を立設するのにあたり、昇降フォーク２６とベントロック２８の各動作に対し、第１ベント２Ａを組み立てる第１ベント用自動リフト装置１Ａと、第２ベント２Ｂを組み立てる第２ベント用自動リフト装置１Ｂとが、互いに同期している。 [Effect of this embodiment]
According to the present embodiment, in the automatic lift device 1 for venting that assembles a vent by stacking a plurality of vent members 100, the gantry 22, the elevating fork 26 that moves the vent member 100 carried into the gantry 22 up and down, and the vent member And a vent lock 28 for holding 100 at a predetermined height. One automatic lift device 1 for vents is used per vent for each of the first vent 2A and the second vent 2B to be assembled. The first vent automatic assembly for assembling the first vent 2A for each operation of the elevating fork 26 and the vent lock 28 in setting up the vent coupling body 2 formed by coupling the first vent 2A and the second vent 2B. The lift device 1A and the second vent automatic lift device 1B for assembling the second vent 2B are synchronized with each other.

これにより、ベント連結体２を立設するのに、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとも、クレーン等でベント部材１００を吊り上げる等する必要はなく、既に架台２２内に搬入されたベント部材１００の下側に新たなベント部材１００を搬入させることにより、複数のベント部材１００を積み重ねることができる。そのため、高所での作業を行うことなく、確実にベント連結体２を組立てることができる。また、組み立てる工程の順序と逆の順序で全工程を実施することにより、組立てられたベント連結体２を解体することもできる。特に、ベント連結体２の設置現場で、その設置を行う作業スペースが、例えば、既存の高速道路や一般道路における橋梁の架け換え現場のように、桁上からベントの設置及び解体が困難な現場や、都市部のように、狭い現場または特定の場所に限定される現場であるほか、ベント部材１００を積み上げできる高さに、制限がある現場であっても、ベント連結体２を容易に立設することができる。 Thereby, it is not necessary to lift up the vent member 100 with a crane or the like for the first vent 2A and the second vent 2B in order to erect the vent connected body 2, and the vent member 100 already carried into the gantry 22 is not required. A plurality of vent members 100 can be stacked by bringing new vent members 100 into the lower side. Therefore, the vent connector 2 can be reliably assembled without performing work at a high place. Moreover, the assembled vent coupling body 2 can also be disassembled by performing all the processes in the reverse order of the process of assembling. In particular, the work space where the vent connector 2 is installed is a site where it is difficult to install and dismantle the vent from the top of the girder, such as a bridge replacement site on an existing highway or general road. In addition, the vent connection body 2 can be easily set up even in a narrow site or a site limited to a specific site, such as in an urban area, or a site where the height at which the vent members 100 can be stacked is limited. Can be set.

従って、本実施形態によれば、第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとを繋ぎ部材３で連結したベント連結体２の設置にあたり、高所での作業を行うことなく、作業スペースに制限がある場合でも、ベント連結体２を確実に組み立てることができる。 Therefore, according to the present embodiment, there is a limitation on the work space without performing work at a high place when installing the bent connector 2 in which the first vent 2A and the second vent 2B are connected by the connecting member 3. Even in this case, the bent connector 2 can be reliably assembled.

また、ベント用自動リフト装置１は、第１ベント用自動リフト装置１Ａまたは第２ベント用自動リフト装置１Ｂの少なくとも一方に、昇降フォーク２６とベントロック２８の動作を制御する制御盤３６を有している。制御盤３６は、ベント部材１００‐１を昇降フォーク２６により上昇させて、ベントロック２８により所定の高さに保持させ、ベント部材１００‐１の下に搬入されたベント部材１００‐２を昇降フォーク２６により上昇させて、ベント部材１００‐１と接触させ、ベント部材１００‐１をベントロック２８から解放させ、ベント部材１００‐２を昇降フォーク２６により上昇させて、ベントロック２８により所定の高さに保持させる。 Further, the vent automatic lift device 1 has a control panel 36 for controlling the operation of the elevating fork 26 and the vent lock 28 in at least one of the first vent automatic lift device 1A or the second vent automatic lift device 1B. ing. The control panel 36 raises the vent member 100-1 by the lifting / lowering fork 26, holds it at a predetermined height by the vent lock 28, and moves the vent member 100-2 carried under the vent member 100-1 to the lifting / lowering fork. The vent member 100-1 is released from the vent lock 28, the vent member 100-2 is lifted by the lifting / lowering fork 26, and the vent lock 28 has a predetermined height. To hold.

これにより、複数のベント部材１００を自動で積み重ねて第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂを組み立てることができ、しかも第１ベント２Ａと第２ベント２Ｂとを同時進行で組み立てることができる。そのため、より効果的に高所での作業を行うことなく、ベント連結体２を効率良く組み立てることができる。また、ベント連結体２の組み立て及びその解体に要する作業時間（期間）が、クレーン等を利用した従来の工法に比して、短くできる。ひいては、ベント連結体２を用いた工事の工期が短縮できる。 Accordingly, the first vent 2A and the second vent 2B can be assembled by automatically stacking the plurality of vent members 100, and the first vent 2A and the second vent 2B can be assembled simultaneously. Therefore, the vent connector 2 can be efficiently assembled without more effectively performing work at a high place. In addition, the work time (period) required for assembling and disassembling the bent connector 2 can be shortened as compared with a conventional method using a crane or the like. As a result, the construction period using the bent connector 2 can be shortened.

また、ベント用自動リフト装置１は、ベント部材１００の架台２２内への搬入口側にある前面扉３０と、前面扉３０に対しベント部材１００の架台２２内への搬入方向の奥側にある背面扉３２と、を有する。これにより、前面扉３０を開けてベント部材１００を架台２２内に搬入し、背面扉３２を開けてベント用自動リフト装置１を移動させ、組み立てられた第１ベント２Ａ、第２ベント２Ｂから容易にベント用自動リフト装置１を取り出すことができる。そのため、作業性が向上する。 Further, the vent automatic lift device 1 is on the front door 30 on the entrance side of the vent member 100 into the gantry 22, and on the far side in the direction of carrying the vent member 100 into the gantry 22 with respect to the front door 30. And a rear door 32. Thereby, the front door 30 is opened, the vent member 100 is carried into the gantry 22, the rear door 32 is opened, the vent automatic lift device 1 is moved, and it is easy from the assembled first vent 2A and second vent 2B. In addition, the automatic lift device 1 for venting can be taken out. Therefore, workability is improved.

また、自動でベント部材１００の組立と解体が可能であるので、第１ベント２Ａや第２ベント２Ｂに対しベントの組立と解体の作業において、作業工数の低減や安全性の向上が図られる。そのため、交差点の脇や鉄道等の第三者交通機関において、交通規制の日数等の影響が低減される。また、桁下空間が小さいために、クレーンによるベントの組立と解体が困難な場合であっても、自動で容易にベントの組立と解体が可能になる。 Further, since the vent member 100 can be automatically assembled and disassembled, the number of work steps can be reduced and the safety can be improved in the work of assembling and disassembling the vent with respect to the first vent 2A and the second vent 2B. For this reason, the influence of traffic regulation days and the like is reduced in third-party transportation such as the side of intersections and railways. Further, since the under-girder space is small, even when it is difficult to assemble and disassemble the vent with a crane, it is possible to assemble and disassemble the vent easily and automatically.

なお、上記した実施の形態は単なる例示に過ぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。 Note that the above-described embodiment is merely an example, and does not limit the present invention in any way. It goes without saying that various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the invention.

１ベント用自動リフト装置
１Ａ第１ベント用自動リフト装置（第１のベント組立装置）
１Ｂ第２ベント用自動リフト装置（第２のベント組立装置）
２ベント連結体
２Ａ第１ベント（一のベント）
２Ｂ第２ベント（他のベント）
３繋ぎ部材
２２架台
２６昇降フォーク
２８ベントロック
３０前面扉（第１扉）
３２背面扉（第２扉）
３６制御盤
４０第１ブロック
４２第２ブロック
４４第３ブロック
１００ベント 1 Automatic Lifting Device for Vent 1A Automatic Lifting Device for First Vent (First Vent Assembly Device)
1B Automatic lift device for second vent (second vent assembly device)
2 Vent connector 2A 1st vent (one vent)
2B 2nd vent (other vents)
3 Connecting member 22 Base 26 Lifting fork 28 Vent lock 30 Front door (first door)
32 Rear door (second door)
36 Control panel 40 1st block 42 2nd block 44 3rd block 100 Vent

Claims

In a vent assembly device that assembles a vent by stacking a plurality of vent members,
A gantry, an elevating fork for raising and lowering a vent member carried into the gantry, and a vent lock for holding the vent member at a predetermined height;
The vent assembly device is used for one vent to be assembled,
The first vent assembling apparatus for assembling one vent for each operation of the lifting and lowering fork and the vent lock in erection of a vent coupling body formed by coupling one vent and the other vent. And the second vent assembly device for assembling the other vents is synchronized with each other,
A vent assembly device characterized by the above.

The vent assembly device according to claim 1,
At least one of the first vent assembly device or the second vent assembly device has a control unit that controls the operation of the elevating fork and the vent lock,
The controller is
The first vent member is raised by the elevating fork and held at a predetermined height by the vent lock,
The second vent member carried under the first vent member is raised by the elevating fork to contact the first vent member;
Releasing the first vent member from the vent lock;
Raising the second vent member by the elevating fork and holding it at a predetermined height by the vent lock;
A vent assembly device characterized by the above.

The vent assembly device according to claim 1 or 2,
Having a first door on the entrance side of the vent member into the gantry and a second door on the back side in the direction of carrying in the vent member into the gantry with respect to the first door;
A vent assembly device characterized by the above.

In the vent assembly assembling method of assembling a bent connector that connects the vents that are installed adjacent to a vent that is assembled by stacking a plurality of vent members and connects them with a connecting member,
One vent assembly device comprising a gantry, a lifting fork for raising and lowering a vent member carried into the gantry, and a vent lock for holding the vent member at a predetermined height is used for each vent to be assembled. about,
A method for assembling a bent connector.

In the bent connector assembly method according to claim 4,
In each of the vent assembly devices,
The first vent member is raised by the elevating fork and held at a predetermined height by the vent lock,
The second vent member carried under the first vent member is raised by the elevating fork to contact the first vent member;
Releasing the first vent member from the vent lock;
Raising the second vent member by the elevating fork and holding it at a predetermined height by the vent lock;
A method for assembling a bent connector.

In the vent connector assembly method according to claim 4 or 5,
A loading step of opening the first door on the carry-in side of the vent member into the frame and loading the vent member into the frame;
An unloading step of opening the second door on the back side in the loading direction of the vent member with respect to the first door, moving the vent assembly device, and removing the vent assembly device from the assembled vent; Performing for each vent to be assembled,
A method for assembling a bent connector.