JP2016125249A

JP2016125249A - Precast concrete floor board connection structure and connection method

Info

Publication number: JP2016125249A
Application number: JP2014266532A
Authority: JP
Inventors: 哲小島; Satoru Kojima; 超司藤田; Choji Fujita; 山本　勝義; Katsuyoshi Yamamoto; 勝義山本
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2016-07-11
Anticipated expiration: 2034-12-26
Also published as: JP6372703B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a precast concrete floor board connection structure, which can be constructed by a simple work and enables a precast concrete floor board to be easily removed.SOLUTION: A precast concrete floor board connection structure comprises: spacers 4, which extend across a width direction of a flange top face 31a of steel beam 3 and are disposed with a space between adjacent spacers in a lengthwise direction of the steel beam 3; and a nonshrinkage mortar 5, which is charged between the spacers 4. The spacer 4 is made of a member that is compressively deformed by self-weight of a PC floor board 1. A fill ration of the nonshrinkage mortar 5 is larger than a volume of a filling area surrounded by spacers 4 that are compressively deformed by self-weight of PC floor board 1, the PC floor board 1 and the flange top face 31a before the PC floor board 1 is laid on the spacers 4.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、プレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法に関する。 The present invention relates to a joining structure and a joining method in a precast concrete floor board.

従来、床材として、プレキャストコンクリート製の床板（以下、単にＰＣ床板という）を鉄骨梁によって下方から支持される構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
そして、鉄骨梁によってＰＣ床板を支持する場合には、剛性の異なる鉄骨梁とＰＣ床板の一体性をもたせることが困難となっている。そのため、ＰＣ床板には、隣り合うＰＣ床板同士を接合する接合面から突出する接合用鉄筋を設けている。そして、隣り合うＰＣ床板は、それぞれの接合面同士を鉄骨梁上において間隔をあけて対向させて配置され、その接合面同士の間の空間に前記接合用鉄筋とともにコンクリートを打設して一体的に接合される構造としているのが一般的となっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a configuration in which a precast concrete floor board (hereinafter simply referred to as a PC floor board) is supported from below by a steel beam is known as a floor material (see, for example, Patent Document 1).
When the PC floor board is supported by the steel beam, it is difficult to provide the steel beam and the PC floor board having different rigidity. For this reason, the PC floor board is provided with a joining reinforcing bar that protrudes from a joint surface that joins adjacent PC floor boards. The adjacent PC floor boards are arranged with their joint surfaces facing each other with a gap on the steel beam, and concrete is cast together with the joint reinforcing bars in the space between the joint surfaces. In general, the structure is bonded to the substrate.

特開２０１１−１２２３５２号公報JP 2011-122352 A

しかしながら、上述したような従来のＰＣ床板の構造では、以下のような問題があった。
すなわち、鉄骨梁とＰＣ床板との接合部において、コンクリートを打設するといった手間と時間のかかる作業が必要となり、ＰＣ床板を使用することによる施工の簡易化の利点が損なわれてしまう。 However, the conventional PC floor board structure as described above has the following problems.
That is, a laborious and time-consuming work of placing concrete is required at the joint between the steel beam and the PC floor board, and the advantage of simplification of construction by using the PC floor board is impaired.

また、このようなＰＣ床板による床材の場合には、例えば床上のレイアウト変更等によって荷重条件に合せてＰＣ床板の仕様を変更する場合や、床下の設備を変更する場合において、ＰＣ床板を取り外す場合がある。ところが、上述したように、ＰＣ床板同士の接合部がコンクリートにより接合され、敷設される複数のＰＣ床板が全体として一体的に設けられることから、ＰＣ床板の取り外しにかかる作業が困難、かつ大規模になるという問題があった。 Further, in the case of such a flooring material using a PC floor board, the PC floor board is removed when the specification of the PC floor board is changed according to the load condition by changing the layout on the floor or when the equipment under the floor is changed. There is a case. However, as described above, the joints between the PC floor boards are joined by concrete, and a plurality of PC floor boards to be laid are integrally provided as a whole, so that the work for removing the PC floor boards is difficult and large-scale. There was a problem of becoming.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡単な作業により施工することができ、かつプレキャストコンクリート床板の取り外しを容易に行うことができるプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a joining structure and joining method in a precast concrete floor board that can be constructed by a simple operation and can be easily removed. The purpose is to do.

上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャストコンクリート床板における接合構造は、鉄骨梁のフランジ上面に載置させることにより接合されるプレキャストコンクリート床板における接合構造であって、前記鉄骨梁のフランジ上面の幅方向の全体にわたって延在し、かつ前記鉄骨梁の長さ方向に間隔をあけて配置されるスペーサと、前記スペーサ同士の間に充填される無収縮モルタルと、を備え、前記スペーサは、前記プレキャストコンクリート床板の自重によって圧縮変形する部材からなり、前記無収縮モルタルは、前記スペーサ上に前記プレキャストコンクリート床板を載置する前において、前記プレキャストコンクリート床板の自重によって圧縮変形した状態の前記スペーサと、該プレキャストコンクリート床板と、前記フランジ上面とによって囲まれる充填領域の体積よりも大きな充填量で設けられていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a joint structure in a precast concrete floor slab according to the present invention is a joint structure in a precast concrete floor slab joined by being placed on the flange top face of a steel beam, A spacer extending over the entire width direction and spaced apart in the length direction of the steel beam, and a non-shrink mortar filled between the spacers, the spacer, It consists of a member that compresses and deforms due to its own weight of the precast concrete floor board, and the non-shrink mortar is compressed and deformed by its own weight of the precast concrete floor board before placing the precast concrete floor board on the spacer, The precast concrete floor board and the frame It is characterized in that is provided with a large loading than the volume of the filling area enclosed by the di top.

また、本発明に係るプレキャストコンクリート床板における接合方法は、鉄骨梁のフランジ上面に載置させることにより接合されるプレキャストコンクリート床板における接合方法であって、前記鉄骨梁のフランジ上面の幅方向の全体にわたってスペーサを延在させるとともに、前記鉄骨梁の長さ方向に間隔をあけて配置する工程と、前記スペーサ同士の間に無収縮モルタルを、前記プレキャストコンクリート床板の自重によって圧縮変形した状態の前記スペーサと、該プレキャストコンクリート床板と、前記フランジ上面とによって囲まれる充填領域の体積よりも大きな量で設ける工程と、前記スペーサ上に前記プレキャストコンクリート床板を載置する工程と、を有することを特徴としている。 Moreover, the joining method in the precast concrete floor slab according to the present invention is a joining method in the precast concrete floor slab joined by being placed on the flange upper surface of the steel beam, over the entire width direction of the flange upper surface of the steel beam. A step of extending a spacer and arranging the steel beam in a lengthwise direction; and a non-shrinkable mortar between the spacers in a state of being compressed and deformed by the weight of the precast concrete floor board; And a step of providing the precast concrete floor board in an amount larger than the volume of the filling region surrounded by the upper surface of the flange, and a step of placing the precast concrete floor board on the spacer.

本発明では、鉄骨梁のフランジ上面において、スペーサ同士の間に無収縮モルタルを、スペーサと、プレキャストコンクリート床板と、フランジ上面とによって囲まれる充填領域の体積よりも大きな量で設けた後に、スペーサ上にプレキャストコンクリート床板を載置することで、スペーサはプレキャストコンクリート床板の自重によって圧縮変形した状態となる。このとき、プレキャストコンクリート床板は、下面全体にわたって無収縮モルタルに密着した状態となり、硬化した無収縮モルタルを介して鉄骨梁と一体的に接合することができる。このように、コンクリートの打設を不要とした簡単な施工により、無収縮モルタルでプレキャストコンクリート床板の荷重を鉄骨梁に伝達することが可能な構造を構築することができる。 In the present invention, after the non-shrink mortar is provided between the spacers on the upper surface of the flange of the steel beam in an amount larger than the volume of the filling region surrounded by the spacer, the precast concrete floor board, and the upper surface of the flange, By placing the precast concrete floor board on the spacer, the spacer is compressed and deformed by the weight of the precast concrete floor board. At this time, the precast concrete floor board is in close contact with the non-shrink mortar over the entire lower surface, and can be integrally joined to the steel beam via the hardened non-shrink mortar. Thus, the structure which can transmit the load of a precast concrete floor board to a steel beam with non-shrink mortar by simple construction which does not need concrete placement can be constructed.

また、プレキャストコンクリート床板の下面と鉄骨梁との密着による接合となるので、例えばジャッキ等を使用してプレキャストコンクリート床板を下方から押し上げることで容易に取り外すことが可能である。つまり、プレキャストコンクリート床板の着脱が可能となるので、プレキャストコンクリート床板の設置後においても、自由に、かつ効率よくプレキャストコンクリート床板を交換することができ、多様な使用条件（荷重条件）に適合した床板を配置することができる。また、床下の設備を変更したり、メンテナンス等をしたりする場合でも、一部又は全てのプレキャストコンクリート床板を取り外して作業を行うことができる。したがって、従来のように大掛かりな取り外し作業を行う必要が無く、効率的となる利点がある。
また、プレキャストコンクリート床板が設置され、無収縮モルタルが硬化した後は、無収縮モルタルでプレキャストコンクリート床板の荷重を鉄骨梁に伝達できるため、スペーサへの荷重負担は低減される。 Moreover, since it becomes joining by contact | adherence with the lower surface of a precast concrete floor board, and a steel frame beam, it can remove easily by pushing up a precast concrete floor board from the downward direction using a jack etc., for example. In other words, since the precast concrete floorboard can be attached and detached, the precast concrete floorboard can be exchanged freely and efficiently even after the precast concrete floorboard is installed, and the floorboard conforms to various usage conditions (load conditions). Can be arranged. Moreover, even when changing the equipment under the floor or performing maintenance or the like, it is possible to perform work by removing some or all of the precast concrete floor boards. Therefore, it is not necessary to perform a large-scale removal work as in the prior art, and there is an advantage that it is efficient.
Further, after the precast concrete floor board is installed and the non-shrink mortar is hardened, the load of the precast concrete floor board can be transmitted to the steel beam with the non-shrink mortar, so the load burden on the spacer is reduced.

また、本発明に係るプレキャストコンクリート床板における接合構造は、前記スペーサ同士の間において前記フランジ上面の幅方向の両端には、前記鉄骨梁の長さ方向に沿って延びる溢れ防止部材が設けられていることが好ましい。 Moreover, the joining structure in the precast concrete floor board which concerns on this invention is provided with the overflow prevention member extended along the length direction of the said steel beam in the both ends of the width direction of the said flange upper surface between the said spacers. It is preferable.

この場合には、無収縮モルタルを鉄骨梁のフランジ上面に盛り付けるとき、及びプレキャストコンクリート床板をスペーサ上に載置させたときに、溢れ防止部材が堰となってフランジ上面から無収縮モルタルが流出するのを防ぐことができる。そのため、プレキャストコンクリート床板に無収縮モルタルを隙間なく密着させることができ、プレキャストコンクリート床板と鉄骨梁との接合品質を向上させることができる。 In this case, when the non-shrink mortar is placed on the flange upper surface of the steel beam and when the precast concrete floor board is placed on the spacer, the overflow preventing member acts as a weir and the non-shrink mortar flows out from the flange upper surface. Can be prevented. Therefore, the non-shrink mortar can be closely adhered to the precast concrete floor board, and the joining quality between the precast concrete floor board and the steel beam can be improved.

また、本発明に係るプレキャストコンクリート床板における接合構造は、前記溢れ防止部材と前記スペーサとの間に隙間が設けられ、該隙間は、前記無収縮モルタルの充填余剰分を排出させるための排出部となることが好ましい。 Further, in the joint structure in the precast concrete floor board according to the present invention, a gap is provided between the overflow prevention member and the spacer, and the gap includes a discharge portion for discharging the filling surplus of the non-shrink mortar. It is preferable to become.

この場合には、プレキャストコンクリート床板をスペーサ上に載置してそのスペーサが圧縮変形される際に、溢れ防止部材の無いスペーサとの隙間から無収縮モルタルの充填余剰分が溢れ出したことを目視で確認することができる。この無収縮モルタルの溢れ出しを確認したときに、スペーサと、プレキャストコンクリート床板と、フランジ上面とによって囲まれる前記充填領域は無収縮モルタルで密に充填された状態になる。 In this case, when the precast concrete floorboard is placed on the spacer and the spacer is compressed and deformed, it is visually observed that the surplus filling amount of the non-shrink mortar has overflowed from the gap with the spacer without the overflow prevention member. Can be confirmed. When the overflow of the non-shrink mortar is confirmed, the filling region surrounded by the spacer, the precast concrete floor board, and the upper surface of the flange is in a state of being densely filled with the non-shrink mortar.

また、本発明に係るプレキャストコンクリート床板における接合構造は、前記スペーサは、ゴム製の部材であることが好ましい。 In the joining structure in the precast concrete floor board according to the present invention, the spacer is preferably a rubber member.

この場合には、プレキャストコンクリート床板の荷重に応じた弾性率のゴム部材からなるスペーサを選定して配置することができる。 In this case, a spacer made of a rubber member having an elastic modulus corresponding to the load of the precast concrete floor board can be selected and arranged.

本発明のプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法によれば、簡単な作業により施工することができ、かつプレキャストコンクリート床板の取り外しを容易に行うことができる。 According to the joining structure and joining method in the precast concrete floor board of the present invention, the construction can be performed by a simple operation and the precast concrete floor board can be easily removed.

本発明の実施の形態による建物の構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the structure of the building by embodiment of this invention. 図１に示すＰＣ床板における接合構造の一部を拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded a part of joining structure in the PC floor board shown in FIG. 図２に示す接合構造の一部を示す平面図であって、ＰＣ床板を鉄骨梁に載置する前の状態を示す図である。It is a top view which shows a part of joining structure shown in FIG. 2, Comprising: It is a figure which shows the state before mounting a PC floor board on a steel beam. 図３に示す鉄骨梁のフランジ上面における留め部材の拡大図である。It is an enlarged view of the fastening member in the flange upper surface of the steel beam shown in FIG. 図４に示すＡ−Ａ線矢視図である。It is an AA arrow directional view shown in FIG. 図５に示す鉄骨梁の留め部材とＰＣ床板の切欠部との嵌合構造を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the fitting structure of the fastening member of the steel beam shown in FIG. 5, and the notch part of PC floor board. 図４に示すＢ−Ｂ線矢視図である。It is a BB arrow directional view shown in FIG. ＰＣ床板の構成を示す図であって、（ａ）は下方から見た平面図、（ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the structure of PC floor board, Comprising: (a) is the top view seen from the downward | lower direction, (b) is a side view. 鉄骨梁のフランジ上面を示す平面図である。It is a top view which shows the flange upper surface of a steel frame beam. 図９に示すＣ−Ｃ線矢視図であって、（ａ）はＰＣ床板を鉄骨梁に載置する前の状態を示す図、（ｂ）はＰＣ床板を鉄骨梁に載置した状態の図である。It is CC line arrow directional view shown in FIG. 9, Comprising: (a) is a figure which shows the state before mounting a PC floor board on a steel beam, (b) is the state which mounted the PC floor board on the steel beam. FIG.

以下、本発明の実施の形態によるプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法について、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the joining structure and joining method in the precast concrete floor board by embodiment of this invention are demonstrated based on drawing.

図１及び図２に示すように、本実施の形態によるプレキャストコンクリート床板（以下、ＰＣ床板１という）は、例えば生産ラインを有する工場等の生産物を製造するため建物１０において、室部Ｒの床材として構成されている。ＰＣ床板１の床下には、ピット部１１が設けられている。
ここで、本実施の形態では、室部Ｒは平面視で長方形をなし、その幅方向（短辺方向）を横方向Ｘとし、長手方向を縦方向Ｙとして、以下説明する。 As shown in FIGS. 1 and 2, a precast concrete floor board (hereinafter referred to as a PC floor board 1) according to the present embodiment is used in a building 10 to produce a product such as a factory having a production line. It is configured as a flooring. A pit portion 11 is provided under the floor of the PC floor board 1.
Here, in the present embodiment, the chamber portion R has a rectangular shape in plan view, the width direction (short side direction) is defined as the horizontal direction X, and the longitudinal direction is defined as the vertical direction Y.

ピット部１１は、底盤１２と、側壁１３とからなり、平面視で室部Ｒと略同等の広さを有するピット空間が設けられている。ピット部１１には、底盤１２上に立設され、横方向Ｘ及び縦方向Ｙのそれぞれの方向毎に一定の間隔をあけて配列された支持柱２と、支持柱２の上端面２ａに接合されて架設されるとともに、縦方向Ｙに沿って長手方向を向けて配列された鉄骨梁３と、が設けられている。 The pit portion 11 includes a bottom plate 12 and a side wall 13 and is provided with a pit space having a size substantially equal to that of the chamber portion R in plan view. The pit portion 11 is erected on the bottom plate 12 and joined to the support pillars 2 arranged at regular intervals in each of the horizontal direction X and the vertical direction Y, and the upper end surface 2a of the support pillar 2 And the steel beams 3 arranged in the longitudinal direction Y along the longitudinal direction.

図３〜図７に示すように、支持柱２は、例えば鉄筋コンクリート（ＲＣ）製をなし断面視で正方形に形成され、底盤１２に対して一体的にコンクリート打設されており、横方向Ｘ及び縦方向Ｙともに同一の間隔（図２に示すＬ１、Ｌ２）をもって配列されている。これら複数の支持柱２、２、…の上面２ａは、それら全てが同一の高さ（レベル）になっている。
なお、支持柱２の寸法や配置間隔Ｌ１、Ｌ２は、ＰＣ床板１の形状、重量、このＰＣ床板１上に走行、或いは設置される機器・設備の重量、及びピット部１１の高さ等の条件に応じて適宜設定される。
そして、支持柱２の上面２ａには、複数本（４本）のアンカーボルト２１（図５参照）が埋設されている。図５および図７に示すように、支持柱２の上面２ａには、無収縮モルタル２４を介してベースプレート２３が設けられている。鉄骨梁３は、下フランジ３２がベースプレート２３上に載置され、アンカーボルト２１を使用してボルト締結により着脱可能に接合されている。 As shown in FIGS. 3 to 7, the support column 2 is made of, for example, reinforced concrete (RC) and is formed in a square shape in a cross-sectional view, and is concretely placed on the bottom board 12. They are arranged with the same interval (L1, L2 shown in FIG. 2) in the vertical direction Y. The upper surfaces 2a of the plurality of support columns 2, 2,... Are all at the same height (level).
The dimensions and arrangement intervals L1 and L2 of the support pillar 2 are the shape and weight of the PC floor board 1, the weight of equipment / equipment running or installed on the PC floor board 1, the height of the pit portion 11, etc. It is set as appropriate according to the conditions.
A plurality (four) of anchor bolts 21 (see FIG. 5) are embedded in the upper surface 2a of the support column 2. As shown in FIGS. 5 and 7, a base plate 23 is provided on the upper surface 2 a of the support column 2 via a non-shrink mortar 24. The steel beam 3 has a lower flange 32 placed on the base plate 23 and is detachably joined by bolt fastening using the anchor bolt 21.

鉄骨梁３は、上下のフランジ３１、３２の幅寸法が支持柱２の辺寸法より小さいＨ形鋼が用いられ、長さ寸法が例えば支持柱２における３スパン分の長さ寸法となっている。つまり、鉄骨梁３は、支持柱２の配置間隔Ｌ１、Ｌ２（図２参照）が４ｍである場合に長さ寸法が１２ｍとなる。なお、鉄骨梁３の長さに制限はなく、任意に設定することができる。 The steel beam 3 uses H-shaped steel in which the width dimension of the upper and lower flanges 31 and 32 is smaller than the side dimension of the support column 2, and the length dimension is, for example, the length of three spans in the support column 2. . That is, the length of the steel beam 3 is 12 m when the arrangement intervals L1 and L2 (see FIG. 2) of the support columns 2 are 4 m. The length of the steel beam 3 is not limited and can be arbitrarily set.

鉄骨梁３は、支持柱２の上端面２ａに対してボルト締結により着脱可能に固定されている。具体的には、図５に示すように、鉄骨梁３の下フランジ３２に形成されるボルト穴（図示省略）に挿通させた支持柱２のアンカーボルト２１にナット２２で締め付けることで、鉄骨梁３が支持柱２上のベースプレート２３に固定されている。そのため、鉄骨梁３は、支持柱２からナット２２を取り外すことにより、長手方向の向きを例えば縦方向Ｙから横方向Ｘに変更することが可能となっている。 The steel beam 3 is detachably fixed to the upper end surface 2a of the support column 2 by bolt fastening. Specifically, as shown in FIG. 5, the steel beam is fastened with a nut 22 to the anchor bolt 21 of the support column 2 inserted into a bolt hole (not shown) formed in the lower flange 32 of the steel beam 3. 3 is fixed to a base plate 23 on the support column 2. Therefore, the steel beam 3 can change the longitudinal direction from, for example, the vertical direction Y to the horizontal direction X by removing the nut 22 from the support column 2.

鉄骨梁３の上フランジ３１のフランジ上面３１ａには、鉄骨梁３の支持柱２上に位置する部分において、面方向を上下方向に向けた平面視で十字形状の留め部材３３が突設されている。留め部材３３は、縦方向Ｙに沿う縦材と、横方向Ｘに沿う横材とを交差させた平面視で十字状をなしている。留め部材３３は、縦横に隣接する４つのＰＣ床板１に共通する交点に配置され、これら４つのＰＣ床板１で共有される位置決め部材となっている。 On the flange upper surface 31a of the upper flange 31 of the steel beam 3, a cross-shaped fastening member 33 is projected from a portion located on the support column 2 of the steel beam 3 in a plan view with the surface direction directed in the vertical direction. Yes. The fastening member 33 has a cross shape in a plan view in which a vertical member along the vertical direction Y intersects with a horizontal member along the horizontal direction X. The fastening member 33 is disposed at an intersection common to the four PC floor boards 1 adjacent in the vertical and horizontal directions, and serves as a positioning member shared by the four PC floor boards 1.

ＰＣ床板１は、平面視で正方形をなし、一方の対向する側縁部に位置する支持端１ａ、１ａの２辺がそれぞれ鉄骨梁３のフランジ上面３１ａに載置された２辺支持となっている。つまり、ＰＣ床板１は、複数が横方向Ｘ及び縦方向Ｙに隙間なく配設され、各支持端１ａが鉄骨梁３の幅寸法の半分の領域に線状に載置して下方から支持されている。 The PC floor board 1 has a square shape in plan view, and is a two-sided support in which two sides of the support ends 1a and 1a located at one opposing side edge are respectively placed on the flange upper surface 31a of the steel beam 3. Yes. That is, a plurality of PC floor boards 1 are arranged without gaps in the horizontal direction X and the vertical direction Y, and each support end 1a is linearly placed in a region half the width of the steel beam 3 and supported from below. ing.

図８に示すように、ＰＣ床板１の四隅の角部には、前述の留め部材３３に対して緩やかに間隔をあけて嵌合可能する切欠部１４が形成されている。切欠部１４は、ＰＣ床板１の角部を形成する二面にわたって連続的に切り取られ、その切込み深さは少なくとも留め部材３３の厚さ寸法の１／２より大きくなるように設定されている。このような寸法にしておくことで、図６に示すように、隣り合うＰＣ床板１、１の切欠部１４、１４同士を対向させて形成される凹部を留め部材３３に嵌合させることができ、ＰＣ床板１の水平方向の位置決めが行われることになる。
そして、留め部材３３に切欠部１４を嵌合させた状態において、切欠部１４と留め部材３３との間の隙間には例えば無収縮モルタル等のグラウト材（図示省略）が充填されている。 As shown in FIG. 8, at the corners of the four corners of the PC floor board 1, cutout portions 14 are formed that can be fitted to the above-described fastening members 33 at a moderate interval. The cutout portion 14 is continuously cut out over two surfaces forming the corner portion of the PC floor board 1, and the cut depth is set to be at least larger than ½ of the thickness dimension of the fastening member 33. By setting the dimensions as described above, as shown in FIG. 6, a recess formed by making the notch portions 14, 14 of the adjacent PC floor plates 1, 1 face each other can be fitted into the fastening member 33. Then, the horizontal positioning of the PC floor board 1 is performed.
Then, in a state where the notch portion 14 is fitted to the retaining member 33, a gap between the notch portion 14 and the retaining member 33 is filled with a grout material (not shown) such as a non-shrink mortar.

なお、ＰＣ床板１は、例えば現地で製造しても良いし、現地とは別の生産工場などで製造して現地に搬入するようにしても良い。
また、ＰＣ床板１には、図示しない設備の取り出し口や空調用の開口を配置することも可能である。 In addition, the PC floor board 1 may be manufactured locally, for example, and may be manufactured at a production factory or the like different from the local area and carried into the local area.
The PC floor board 1 may be provided with a facility outlet (not shown) and an air conditioning opening.

また、図３、図９、及び図１０（ａ）に示すように、鉄骨梁３には、上フランジ３１のフランジ上面３１ａの幅方向の全体にわたって延在し、かつ鉄骨梁３の長さ方向に間隔をあけて配置されるスペーサ４と、スペーサ４同士の間に充填される無収縮モルタル５と、スペーサ４、４同士の間においてフランジ上面３１ａの幅方向の両端には、鉄骨梁３の長さ方向に沿って延びる溢れ防止部材６と、を備えている。 Further, as shown in FIGS. 3, 9, and 10 (a), the steel beam 3 extends over the entire width direction of the flange upper surface 31 a of the upper flange 31, and the length direction of the steel beam 3. Spacers 4 arranged at intervals, non-shrinking mortar 5 filled between the spacers 4, between the spacers 4, 4, at both ends in the width direction of the flange upper surface 31 a, the steel beam 3 And an overflow preventing member 6 extending along the length direction.

スペーサ４は、ＰＣ床板１の自重によって圧縮変形するゴム製などの部材からなり、所定の厚さＨ１を有する断面視で矩形状をなしている。この場合には、ＰＣ床板１の荷重に応じた弾性率のスペーサ４を選定して配置することができる。
ここで、スペーサ４は、ＰＣ床板１の自重に伴う圧縮変形量（潰れ量）が小さいものが好ましい。スペーサ４の下面には、粘着性を有する貼着シール材（図示省略）が設けられており、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａに貼着させることにより所定位置に固定されている。
なお、スペーサ４における鉄骨梁３の長さ方向の間隔は、ＰＣ床板１の荷重条件などに応じて適宜設定することができるが、図３では１つのＰＣ床板１当たり４箇所となっている。 The spacer 4 is made of a member such as rubber that is compressed and deformed by its own weight of the PC floor board 1, and has a rectangular shape in a sectional view having a predetermined thickness H1. In this case, the spacer 4 having an elastic modulus corresponding to the load of the PC floor board 1 can be selected and arranged.
Here, it is preferable that the spacer 4 has a small amount of compressive deformation (crushing amount) due to its own weight of the PC floor board 1. An adhesive sticker (not shown) having adhesiveness is provided on the lower surface of the spacer 4, and is fixed to a predetermined position by being attached to the flange upper surface 31 a of the steel beam 3.
In addition, although the space | interval of the length direction of the steel beam 3 in the spacer 4 can be suitably set according to the load conditions etc. of the PC floor board 1, it is four places per one PC floor board 1 in FIG.

無収縮モルタル５は、スペーサ４上にＰＣ床板１を載置する前において、ＰＣ床板１の自重によって圧縮変形した状態のスペーサ４と、ＰＣ床板１と、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａとによって囲まれる充填領域Ｔの体積よりも大きな充填量で設けられている。
なお、図１０（ａ）において、無収縮モルタル５の高さＨ２は、フランジ上面３１ａにＰＣ床板１を載置する前において、スペーサ４の厚さＨ１よりも高くなるように設けられている。 The non-shrink mortar 5 is surrounded by the spacer 4 in a state of being compressed and deformed by its own weight, the PC floor plate 1, and the flange upper surface 31 a of the steel beam 3 before placing the PC floor plate 1 on the spacer 4. It is provided with a filling amount larger than the volume of the filling region T.
In FIG. 10A, the height H2 of the non-shrink mortar 5 is provided to be higher than the thickness H1 of the spacer 4 before placing the PC floor board 1 on the flange upper surface 31a.

溢れ防止部材６は、例えばスポンジ等からなるバッカー材であって、下面に粘着性を有する貼着シール材（図示省略）が設けられており、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａに貼着させることにより所定位置に固定されている。溢れ防止部材６は、鉄骨梁３の幅方向の両端部分だけでなく、それら両端の間の幅方向の中央部分にも設けられている。 The overflow prevention member 6 is, for example, a backer material made of sponge or the like, and an adhesive seal material (not shown) having adhesiveness is provided on the lower surface, and is adhered to the flange upper surface 31 a of the steel beam 3. It is fixed in place. The overflow prevention member 6 is provided not only at both ends in the width direction of the steel beam 3 but also at a center portion in the width direction between both ends.

溢れ防止部材６は、断面視で矩形の棒状をなし、スペーサ４の厚さＨ１よりも厚みを大きくしてスペーサ４より変形しやすいものが好ましい。溢れ防止部材６の長さ方向の両端は、スペーサ４に対して間隔をあけて位置している。すなわち、溢れ防止部材６の長さ方向の各端部とスペーサ４との間には、前記充填領域Ｔと外部とを連通する隙間Ｓが設けられている。この隙間Ｓは、詳しくは後述するが、ＰＣ床板１の設置時に生じる余剰分の無収縮モルタル５を排出するための排出部となる。 It is preferable that the overflow preventing member 6 has a rectangular bar shape in cross-sectional view, and is larger than the thickness H1 of the spacer 4 so as to be more easily deformed than the spacer 4. Both ends of the overflow preventing member 6 in the length direction are located at a distance from the spacer 4. That is, a gap S that communicates the filling region T with the outside is provided between each end portion in the length direction of the overflow preventing member 6 and the spacer 4. As will be described later in detail, the gap S serves as a discharge portion for discharging the surplus non-shrink mortar 5 generated when the PC floor board 1 is installed.

次に、上述した構成からなるプレキャストコンクリート床板における接合方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
先ず、図１及び図２に示すように、ピット部１１の底盤１２上に複数の支持柱２、２、…をコンクリートを打設することにより構築する。このときの支持柱２は、底盤１２において、横方向Ｘ及び縦方向Ｙのそれぞれの方向に沿って一定の間隔をあけて配置される。また、図５に示すように、支持柱２の上面２ａには、アンカーボルト２１を埋め込み、そのボルト先端側を上面２ａから突設させておく。本実施の形態では、支持柱２毎に４本のアンカーボルト２１が埋め込まれている。 Next, the joining method in the precast concrete floor board which consists of the structure mentioned above is demonstrated in detail based on drawing.
First, as shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of support columns 2, 2,... Are constructed on the bottom plate 12 of the pit portion 11 by placing concrete. At this time, the support pillars 2 are arranged on the bottom plate 12 at regular intervals along the horizontal direction X and the vertical direction Y. Further, as shown in FIG. 5, anchor bolts 21 are embedded in the upper surface 2a of the support column 2, and the bolt tip side is projected from the upper surface 2a. In the present embodiment, four anchor bolts 21 are embedded in each support column 2.

そして、これとは別の工程で、例えば現場あるいは工場などにおいて、図３に示すように、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａの所定位置に平面視で十字状の留め部材３３を溶接により接合させておく。また、図９及び図１０（ａ）に示すように、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａの幅方向の全体にわたってスペーサ４を延在させるとともに、鉄骨梁３の長さ方向に間隔をあけて固着しておく。また、同時にフランジ上面３１ａの所定位置に溢れ防止部材６も固着しておく。 Then, in a different process, for example, at the site or factory, as shown in FIG. 3, a cross-shaped fastening member 33 is joined by welding to a predetermined position of the flange upper surface 31a of the steel beam 3 in plan view. deep. Further, as shown in FIGS. 9 and 10 (a), the spacer 4 is extended over the entire width direction of the flange upper surface 31a of the steel beam 3 and fixed in the length direction of the steel beam 3 with an interval. Keep it. At the same time, the overflow prevention member 6 is also fixed at a predetermined position on the flange upper surface 31a.

次に、図５に示すように、支持柱２の上面２ａに鉄骨梁３を固定する。具体的には、鉄骨梁３の下フランジ３２を支持柱２の上面２ａにから突出するアンカーボルト２１に挿通させてナット２２を締め付けて固定する。このとき、鉄骨梁３は、支持柱２に対してボルト締結により固定されているだけなので、取り付け、取り外しが容易な構造となっている。 Next, as shown in FIG. 5, the steel beam 3 is fixed to the upper surface 2 a of the support column 2. Specifically, the lower flange 32 of the steel beam 3 is inserted into the anchor bolt 21 protruding from the upper surface 2a of the support column 2 and the nut 22 is tightened and fixed. At this time, since the steel beam 3 is only fixed to the support column 2 by bolt fastening, the structure is easy to attach and detach.

そして、図１０（ａ）に示すように、支持柱２上に鉄骨梁３を設置した後に、フランジ上面３１ａにおいて、スペーサ４、４同士の間の領域に無収縮モルタル５を盛り付ける。このとき、隣り合うスペーサ４、４同士の間に無収縮モルタル５を、ＰＣ床板１の自重によって圧縮変形した状態のスペーサ４と、ＰＣ床板１と、フランジ上面３１ａとによって囲まれる充填領域Ｔの体積よりも大きな量で設ける。具体的には、無収縮モルタル材５の盛り付け高さＨ２がスペーサ４の厚さＨ１よりも高くなるように盛り付ける。なお、無収縮モルタル材５の盛り付け時には、溢れ防止部材６が設けられているので、この溢れ防止部材６が堰となり材料の流出を防ぐことができる。 And after installing the steel beam 3 on the support pillar 2 as shown to Fig.10 (a), the non-shrinking mortar 5 is arranged in the area | region between the spacers 4 and 4 in the flange upper surface 31a. At this time, the non-shrinkable mortar 5 between the adjacent spacers 4 and 4 is compressed by the dead weight of the PC floor board 1, the PC floor board 1, and the filling region T surrounded by the flange upper surface 31a. Provide an amount larger than the volume. Specifically, the non-shrinkable mortar material 5 is placed so that the placement height H2 is higher than the thickness H1 of the spacer 4. In addition, since the overflow preventing member 6 is provided when the non-shrinkable mortar material 5 is placed, the overflow preventing member 6 can serve as a weir to prevent the material from flowing out.

次いで、図１０（ｂ）に示すように、ＰＣ床板１の対向する支持端１ａ、１ａ（図３参照）をそれぞれ鉄骨梁３に配置されるスペーサ４上に載置する。このとき、ＰＣ床板１の切欠部１４を留め部材３３に嵌合させ、この嵌合状態で切欠部１４と留め部材３３との間に生じる隙間にグラウト材を充填して固化させる。
そして、スペーサ４はＰＣ床板１の自重により所定量だけ圧縮変形した状態でＰＣ床板１を下方より支持する。これにより、ＰＣ床板１の下面１ｂで無収縮モルタル５を押し潰して密着した状態となり、ＰＣ床板１と鉄骨梁３とが無収縮モルタル５を介して一体的に接合されることになる。 Next, as shown in FIG. 10 (b), the opposing support ends 1 a, 1 a (see FIG. 3) of the PC floor board 1 are respectively placed on the spacers 4 arranged on the steel beam 3. At this time, the notch portion 14 of the PC floor board 1 is fitted to the fastening member 33, and in this fitted state, the gap generated between the notch portion 14 and the fastening member 33 is filled with a grout material and solidified.
The spacer 4 supports the PC floor board 1 from below while being compressed and deformed by a predetermined amount due to the weight of the PC floor board 1. Thereby, the non-shrink mortar 5 is crushed and brought into close contact with the lower surface 1 b of the PC floor board 1, and the PC floor board 1 and the steel beam 3 are joined together via the non-shrink mortar 5.

このようにＰＣ床板１をスペーサ４上に載置する際には、溢れ防止部材６が設けられているので、この溢れ防止部材６が堰となり材料の流出を防ぐことができる。そのため、ＰＣ床板１に無収縮モルタル５を隙間なく密着させることができ、ＰＣ床板１と鉄骨梁３との接合品質を向上させることができる。
一方で、溢れ防止部材６とスペーサ４との間に隙間Ｓが設けられているので、この隙間Ｓから無収縮モルタル５が鉄骨梁３の外方に溢れ出したことを目視で確認することができる。つまり無収縮モルタル５が隙間Ｓから流出したことを確認することで、前記充填領域Ｔは無収縮モルタル５で密に充填された状態になる。これによりＰＣ床板１を載置させたときに、盛り付け高さのばらつきをなくし、ＰＣ床板１と鉄骨梁３との間に隙間なく均一に無収縮モルタル５が充填される状態となる。
前記グラウト材と無収縮モルタル５が固化することにより、ＰＣ床板１の施工が完了となる。 Thus, when the PC floor board 1 is placed on the spacer 4, the overflow prevention member 6 is provided, so that the overflow prevention member 6 serves as a weir to prevent the material from flowing out. Therefore, the non-shrink mortar 5 can be adhered to the PC floor board 1 without a gap, and the bonding quality between the PC floor board 1 and the steel beam 3 can be improved.
On the other hand, since the gap S is provided between the overflow preventing member 6 and the spacer 4, it can be visually confirmed that the non-shrink mortar 5 has overflowed from the gap S to the outside of the steel beam 3. it can. That is, by confirming that the non-shrinking mortar 5 has flowed out of the gap S, the filling region T is in a state of being densely filled with the non-shrinking mortar 5. As a result, when the PC floor board 1 is placed, variations in the height of placement are eliminated, and the non-shrinkable mortar 5 is uniformly filled between the PC floor board 1 and the steel beam 3 without a gap.
When the grout material and the non-shrink mortar 5 are solidified, the construction of the PC floor board 1 is completed.

なお、スペーサ４や溢れ防止部材６は、工場等で鉄骨梁３に留め部材３３を固着する際に設けられるが、このタイミングで設けられる必要はない。例えば現場において鉄骨梁３のフランジ上面３１ａに無収縮モルタル５を盛り付ける際に、スペーサ４や溢れ防止部材６を配置するようにしておいても良い。 The spacer 4 and the overflow prevention member 6 are provided when the fastening member 33 is fixed to the steel beam 3 at a factory or the like, but it is not necessary to be provided at this timing. For example, when placing the non-shrink mortar 5 on the flange upper surface 31a of the steel beam 3 at the site, the spacer 4 and the overflow prevention member 6 may be arranged.

これにより複数のＰＣ床板１、１、…が横方向Ｘ及び縦方向Ｙに隙間なく配列された床材が構築される。なお、構築されるピット部１１内は、設備機器やインフラ供給スペースとして利用し、フレキシビリティの向上に寄与することができる。これにより、ＰＣ床板１上の床面に配置する設備を少なくすることができ、生産スペースを確保することができ、スペースの有効利用が可能となる。 Thereby, a flooring in which a plurality of PC floor boards 1, 1,... Are arranged in the horizontal direction X and the vertical direction Y without gaps is constructed. In addition, the inside of the pit part 11 to be constructed can be used as facility equipment or an infrastructure supply space, and can contribute to improvement of flexibility. Thereby, the facilities arrange | positioned on the floor surface on the PC floor board 1 can be decreased, a production space can be ensured, and the space can be effectively used.

次に、上述したプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態では、図３に示すように、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａにおいて、スペーサ４、４同士の間に無収縮モルタル５を、スペーサ４と、ＰＣ床板１と、フランジ上面３１ａとによって囲まれる充填領域Ｔの体積よりも大きな量で設けた後に、スペーサ４上にＰＣ床板１を載置することで、スペーサ４はＰＣ床板１の自重によって圧縮変形した状態となる。このとき、ＰＣ床板１は、下面１ｂ全体にわたって無収縮モルタル５に密着した状態となり、硬化した無収縮モルタル５を介して鉄骨梁３と一体的に接合することができる。
このように、コンクリートの打設を不要とした簡単な施工により、無収縮モルタル５でＰＣ床板１の荷重を鉄骨梁３に伝達することが可能な構造を構築することができる。 Next, the effect | action of the joining structure and joining method in the precast concrete floor board mentioned above is demonstrated in detail based on drawing.
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, in the flange upper surface 31a of the steel beam 3, the non-shrink mortar 5 is provided between the spacers 4, 4 by the spacer 4, the PC floor board 1, and the flange upper surface 31a. After the PC floor plate 1 is placed on the spacer 4 after being provided in an amount larger than the volume of the enclosed filling region T, the spacer 4 is compressed and deformed by the weight of the PC floor plate 1. At this time, the PC floor board 1 is in close contact with the non-shrinking mortar 5 over the entire lower surface 1b, and can be integrally joined to the steel beam 3 via the hardened non-shrinking mortar 5.
Thus, the structure which can transmit the load of the PC floor board 1 to the steel beam 3 with the non-shrink mortar 5 can be constructed | assembled by simple construction which does not require concrete placement.

また、ＰＣ床板１の下面１ｂと鉄骨梁３との密着による接合となるので、例えばジャッキ等（図示省略）を使用してＰＣ床板１を下方から押し上げることで容易に取り外すことが可能である。つまり、ＰＣ床板１の着脱が可能となるので、ＰＣ床板１の設置後においても、自由に、かつ効率よくＰＣ床板１を交換することができ、多様な使用条件（荷重条件）に適合した床板を配置することができる。また、床下の設備を変更したり、メンテナンス等をしたりする場合でも、一部又は全てのＰＣ床板１を取り外して作業を行うことができる。
したがって、従来のように大掛かりな取り外し作業を行う必要が無く、効率的となる利点がある。
また、ＰＣ床板１が設置され、無収縮モルタル５が硬化した後は、無収縮モルタル５でＰＣ床板１の荷重を鉄骨梁に伝達できるため、スペーサ４への荷重負担は低減される。 Moreover, since it joins by the close_contact | adherence with the lower surface 1b of the PC floor board 1, and the steel frame 3, it can be easily removed by pushing up the PC floor board 1 from the bottom using a jack etc. (illustration omitted), for example. That is, since the PC floor board 1 can be attached and detached, even after the PC floor board 1 is installed, the PC floor board 1 can be exchanged freely and efficiently, and the floor board adapted to various usage conditions (loading conditions). Can be arranged. Even when the equipment under the floor is changed or maintenance is performed, a part or all of the PC floor boards 1 can be removed to perform the work.
Therefore, it is not necessary to perform a large-scale removal work as in the prior art, and there is an advantage that it is efficient.
Further, after the PC floor board 1 is installed and the non-shrink mortar 5 is cured, the load on the spacer 4 is reduced because the load of the PC floor board 1 can be transmitted to the steel beam by the non-shrink mortar 5.

上述のように本実施の形態によるプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法では、簡単な作業により施工することができ、かつＰＣ床板１の取り外しを容易に行うことができる。 As described above, in the joining structure and joining method in the precast concrete floor board according to the present embodiment, the construction can be performed by a simple operation, and the PC floor board 1 can be easily removed.

以上、本発明によるプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であり、また上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。 As mentioned above, although embodiment of the joining structure and joining method in the precast concrete floor board by this invention was described, this invention is not limited to said embodiment, It can change suitably in the range which does not deviate from the meaning. In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiments with known constituent elements.

例えば、本実施の形態では、溢れ防止部材６を設ける構成としているが、このような構成に制限されることはない。例えば、溢れ防止部材６を省略することとも可能である。また、溢れ防止部材６の形状（高さ寸法、長さ寸法）、位置、材質などの構成は適宜設定することができる。
そのため、溢れ防止部材６とスペーサ４との間の隙間Ｓ（排出部）の大きさ、数量等の構成についても適宜変更することが可能である。例えば、本実施の形態では、一対のスペーサ４、４同士の間の隙間Ｓがフランジ上面３１ａの両側にそれぞれ２箇所ずつで合計４箇所が設けられているが、片側に１箇所でもよいし、全体で１箇所とすることも可能である。 For example, in the present embodiment, the overflow prevention member 6 is provided, but it is not limited to such a configuration. For example, the overflow prevention member 6 can be omitted. Further, the configuration of the shape (height dimension, length dimension), position, material and the like of the overflow preventing member 6 can be set as appropriate.
Therefore, it is possible to appropriately change the configuration such as the size and quantity of the gap S (discharge portion) between the overflow prevention member 6 and the spacer 4. For example, in the present embodiment, the gap S between the pair of spacers 4 and 4 is provided in two places on each side of the flange upper surface 31a, for a total of four places, but may be one place on one side, It is possible to have one place as a whole.

また、平面視で十字状の留め部材３３を設け、４つのＰＣ床板１で共有する構成としているが、この形状に限定されることはない。例えば、ＰＣ床板１毎に留め部材３３を設けてもよく、ＰＣ床板１に形成される切欠部などの凹部も、その留め部材３３の形状に対応した形状に設定することができる。 Moreover, although the cross-shaped fastening member 33 is provided in plan view and is configured to be shared by the four PC floor boards 1, it is not limited to this shape. For example, a fastening member 33 may be provided for each PC floor board 1, and a recess such as a notch formed in the PC floor board 1 can also be set to a shape corresponding to the shape of the fastening member 33.

また、鉄骨梁３と支持柱２の固定方法として、支持柱２に埋め込まれたアンカーボルト２１を使用したボルト締結としているが、これに限定されることはなく、着脱可能であれば他の固定手段を採用することも可能である。 In addition, as a method of fixing the steel beam 3 and the support column 2, bolt fastening using the anchor bolt 21 embedded in the support column 2 is used. It is also possible to adopt means.

その他、ＰＣ床板１、スペーサ４の形状、数量、位置、材質等の構成、および支持柱２、鉄骨梁３の構成は、適宜設定することができる。
また、本実施の形態では、建物の一例として工場を挙げているが、他の用途の建物であってもかまわない。そして、ピット部１１の高さ、広さなどについても上述した実施の形態に制限されることはなく、鉄骨梁３が設けられる部分がピット部１１としての用途であることに限定されるものでもない。要は、鉄骨梁のフランジ上面にプレキャストコンクリート床板が載置される構造の建物であればよいのである。 In addition, the configuration of the shape, quantity, position, material, and the like of the PC floor plate 1 and the spacer 4, and the configuration of the support column 2 and the steel beam 3 can be set as appropriate.
In this embodiment, a factory is given as an example of a building, but a building for other purposes may be used. The height, width, etc. of the pit part 11 are not limited to the above-described embodiment, and the part where the steel beam 3 is provided is limited to being used as the pit part 11. Absent. In short, any building having a structure in which a precast concrete floor board is placed on the upper surface of the flange of the steel beam may be used.

１ＰＣ床板（プレキャストコンクリート床板）
１ａ支持端
２支持柱
２ａ上面
３鉄骨梁
４スペーサ
５無収縮モルタル
６溢れ防止部材
１０建物
１４切欠部
１１ピット部
３１上フランジ
３１ａフランジ上面
３３留め部材
Ｓ隙間
Ｔ充填領域
Ｘ横方向
Ｙ縦方向 1 PC floor board (precast concrete floor board)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Support end 2 Support pillar 2a Upper surface 3 Steel beam 4 Spacer 5 Non-shrink mortar 6 Overflow prevention member 10 Building 14 Notch part 11 Pit part 31 Upper flange 31a Flange upper surface 33 Fastening member S Gap T Filling area X Horizontal direction Y Vertical direction

Claims

It is a joint structure in a precast concrete floor board to be joined by placing it on the flange upper surface of a steel beam,
A spacer that extends over the entire width direction of the upper surface of the flange of the steel beam and that is spaced apart in the length direction of the steel beam;
Non-shrink mortar filled between the spacers,
With
The spacer is composed of a member that is compressed and deformed by its own weight of the precast concrete floor board,
The non-shrink mortar is surrounded by the spacer in a state of being compressed and deformed by its own weight, the precast concrete floor board, and the upper surface of the flange before placing the precast concrete floor board on the spacer. A joint structure in a precast concrete floor slab characterized by being provided with a filling amount larger than the volume of the filling region.

2. The precast concrete floor board according to claim 1, wherein an overflow preventing member extending along a length direction of the steel beam is provided at both ends of the flange upper surface in the width direction between the spacers. Bonding structure in.

A gap is provided between the overflow prevention member and the spacer,
The joint structure in the precast concrete floor board according to claim 2, wherein the gap serves as a discharge portion for discharging a surplus filling amount of the non-shrink mortar.

The joining structure in the precast concrete floor board according to any one of claims 1 to 3, wherein the spacer is a rubber member.

It is a joining method in a precast concrete floor board to be joined by placing it on the upper surface of a flange of a steel beam,
Extending the spacer over the entire width direction of the upper surface of the flange of the steel beam, and disposing the spacer in the length direction of the steel beam; and
A non-shrink mortar is provided between the spacers in an amount larger than the volume of the filling region surrounded by the spacers in a state of being compressed and deformed by the weight of the precast concrete floor board, the precast concrete floor board, and the upper surface of the flange. Process,
Placing the precast concrete floorboard on the spacer;
A joining method in a precast concrete floor board characterized by comprising: