JP2016124597A - Adhesive body cartridge and extruding implement - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、流動性を有するとともに被付着面に付着可能な粘着体を有する粘着体カートリッジ及び押出器具に関する。 The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive cartridge and an extrusion device having a flowable and pressure-sensitive adhesive body that can adhere to an adherend surface.
従来、収容部材に収容された流動性を有する粘着体を押出部材によって収容部材から被付着面に向けて押し出すための押出器具が知られている。このような押出器具では、押出部材によって収容部材内からすべての粘着体が押し出されると、その収容部材は廃棄される一方、押出部材は再利用されることが多い。すなわち、粘着体及び収容部材を含む粘着体カートリッジの使用が終了すると(収容部材から粘着体が全て押し出されると)、別の粘着体カートリッジの使用時に前記押出部材が利用される。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an extruding device for extruding a fluid pressure-sensitive adhesive body accommodated in an accommodating member from an accommodating member toward an adherend surface by an extruding member. In such an extrusion device, when all the pressure-sensitive adhesive members are pushed out from the housing member by the pushing member, the housing member is discarded, and the pushing member is often reused. That is, when the use of the pressure-sensitive adhesive cartridge including the pressure-sensitive adhesive body and the housing member is completed (when the pressure-sensitive adhesive body is completely pushed out of the housing member), the pushing member is used when another pressure-sensitive adhesive cartridge is used.
例えば、特許文献1には、流動性を有する粘着体を収容する管状本体と、この管状本体内から前記粘着体を押し出すプランジャと、を備える押出器具が開示されている。前記プランジャにより前記管状本体外へ押し出された粘着体は、便器の内面等の被付着面に付着する。 For example, Patent Document 1 discloses an extrusion device including a tubular main body that contains a flowable pressure-sensitive adhesive body and a plunger that pushes out the pressure-sensitive adhesive body from the tubular main body. The adhesive body pushed out of the tubular main body by the plunger adheres to the adherend surface such as the inner surface of the toilet.
前記管状本体は、前記粘着体を収容する筒状の収容部と、前記粘着体を吐出するオリフィスと、このオリフィスの周囲に形成されたシュラウドと、を有している。前記オリフィスは、前記収容部の先端に接続されている。前記シュラウドは、前記収容部の先端でかつ前記オリフィスの外側に接続されている。前記シュラウドは、前記オリフィスよりも一回り大きな外形を有し、前記オリフィスをその外側から覆っている。前記シュラウドの前記収容部からの突出量は、前記オリフィスのそれよりも大きく設定されている。つまり、シュラウドの先端が前記被付着面に当接することにより、当該被付着面と前記オリフィスの先端との間に空間が形成される。 The tubular main body includes a cylindrical housing portion that houses the adhesive body, an orifice that discharges the adhesive body, and a shroud formed around the orifice. The orifice is connected to the tip of the housing portion. The shroud is connected to the tip of the housing portion and outside the orifice. The shroud has an outer shape that is slightly larger than the orifice, and covers the orifice from the outside. The amount of protrusion of the shroud from the accommodating portion is set larger than that of the orifice. That is, when the tip of the shroud abuts on the adherend surface, a space is formed between the adherend surface and the tip of the orifice.
前記プランジャは、前記収容部からオリフィスに向かう押出方向に沿って収容部に対して当該収容部の内側を相対変位しながら前記粘着体を押し出す押出構造を有している。このプランジャが前記押出方向に沿って押込操作されることにより、前記収容部内の粘着体が前記オリフィスから押し出される。 The plunger has an extrusion structure that pushes out the adhesive body while relatively displacing the inside of the housing portion with respect to the housing portion along an extrusion direction from the housing portion toward the orifice. When the plunger is pushed in along the pushing direction, the adhesive body in the housing portion is pushed out from the orifice.
この押出器具を用いて前記被付着面に前記粘着体を付着させる際には、まず、前記シュラウドの先端を前記被付着面に当接させる。そうすると、前記シュラウドの内側における前記被付着面と前記オリフィスとの間には、前記押出方向と直交する方向であって前記オリフィスから前記シュラウドに向かう方向に広がる空間が形成される。この状態において、前記プランジャを前記押出方向に沿って前記被付着面に向かって押し込む。そうすると、前記収容部内の粘着体が前記オリフィスから押し出され、前記被付着面に付着する。具体的に、前記粘着体は、前記オリフィスから吐出されて前記被付着面に接触した後、前記プランジャの押込操作に伴って前記空間を前記シュラウドに向かって広がるように流動しながら前記被付着面に付着する。 When the pressure-sensitive adhesive body is attached to the adherend surface using this extrusion tool, first, the tip of the shroud is brought into contact with the adherend surface. Then, a space is formed between the adherend surface inside the shroud and the orifice so as to extend in a direction orthogonal to the extrusion direction and from the orifice toward the shroud. In this state, the plunger is pushed toward the adherend surface along the pushing direction. If it does so, the adhesion body in the said accommodating part will be extruded from the said orifice, and will adhere to the said to-be-adhered surface. Specifically, after the adhesive body is discharged from the orifice and comes into contact with the adherend surface, the adherend surface flows while expanding the space toward the shroud as the plunger is pushed. Adhere to.
特許文献1に記載の押出器具の管状本体では、オリフィスから流出した粘着体が前記被付着面に付着することにより形成される付着体の外観は、前記オリフィスの形状によってほぼ決まっており、その外観を柔軟に変更することが困難である。具体的に、前記収容部内の粘着体は、オリフィスから当該オリフィスの形状に対応する形状で前記押出方向に沿って吐出されて被付着面に接触するため、当該粘着体の外形は、前記オリフィスの形状の転写に留まる。粘着体の前記被付着面への接触後、オリフィスからの粘着体のさらなる流出により前記粘着体は被付着面に沿って外側に向かって広がるように流動するものの、その粘着体の外形が高い自由度で変化することは期待できない。 In the tubular main body of the extrusion device described in Patent Document 1, the appearance of the adherend formed by adhering the adhesive that has flowed out of the orifice to the adherend surface is substantially determined by the shape of the orifice, and the appearance It is difficult to change flexibly. Specifically, the adhesive body in the container is discharged from the orifice in a shape corresponding to the shape of the orifice along the extrusion direction and contacts the adherend surface. Stay in shape transfer. After the contact of the adhesive body with the adherend surface, the adhesive body flows so as to spread outward along the adherend surface due to further outflow of the adhesive body from the orifice. It cannot be expected to change with the degree.
さらに、特許文献1に記載の押出器具では、前記付着体の外形を大きくする場合、当該押出器具の前記押出方向と直交する方向への大型化が避けられない。具体的に、この押出器具では、被付着面とオリフィスの先端との間に空間を確保するために、前記オリフィスの外側にシュラウドが形成されている。このシュラウドは、前記空間の大きさ及び前記被付着面のうち前記粘着体を吐出可能な吐出領域の吐出面積を規定している。換言すれば、前記吐出面積及び付着体の外形は、前記シュラウドの形状による制限を受ける。そのため、前記吐出面積ないし前記付着体の外形を大きくするには、シュラウドの大型化、すなわち、押出器具の前記押出方向と直交する方向への大型化が避けられない。 Furthermore, in the extrusion device described in Patent Document 1, when the outer shape of the adherend is increased, the size of the extrusion device in the direction orthogonal to the extrusion direction is unavoidable. Specifically, in this extrusion device, a shroud is formed outside the orifice in order to secure a space between the adherend surface and the tip of the orifice. The shroud defines the discharge area of the discharge area where the adhesive body can be discharged out of the size of the space and the adherend surface. In other words, the discharge area and the outer shape of the adherend are limited by the shape of the shroud. Therefore, in order to increase the discharge area or the outer shape of the adherend, it is inevitable to increase the size of the shroud, that is, increase the size of the extrusion tool in the direction perpendicular to the extrusion direction.
本発明の目的は、粘着体を押し出す押出方向と直交する方向の寸法の大型化を回避しながら、前記粘着体が被付着面に付着することにより形成される付着体の外形を柔軟に変更可能な粘着体カートリッジ及び押出器具を提供することである。 The object of the present invention is to flexibly change the outer shape of the adherend formed by adhering to the adherend surface while avoiding an increase in size in the direction perpendicular to the extrusion direction for extruding the adherent. An adhesive cartridge and an extrusion device are provided.
前記課題を解決するための手段として、本発明は、押出部材で押し込まれることによって流動性を有する粘着体を被付着面に向けて吐出可能な粘着体カートリッジであって、前記粘着体と、前記粘着体を収容するとともに当該粘着体を吐出することが可能な収容部材と、を備え、前記収容部材は、前記押出部材の少なくとも一部を挿通可能な筒状に形成されており前記粘着体を収容する収容部と、前記収容部の中心軸方向について当該収容部の一端側の開口を密閉可能な形状を有する栓部材と、前記収容部の中心軸方向について当該収容部の他端側に接続されており前記粘着体を吐出する吐出部と、を有し、前記吐出部は、前記被付着面に当接する当接部と、前記粘着体が前記収容部から前記吐出部に向かって押し出される押出方向と平行な軸を中心とする周方向に沿って間欠的に並ぶ複数の隙間形成部と、を有し、前記複数の隙間形成部は、前記周方向に互いに隣接する隙間形成部間に、前記当接部が前記被付着面に当接した当接状態において前記押出方向に沿って前記収容部から押し出された粘着体が前記被付着面上を外側に向かう吐出方向に沿って前記当接部よりも外側に向かって広がるように吐出されるのを許容する形状を有する隙間を形成する、粘着体カートリッジを提供する。 As means for solving the above-mentioned problems, the present invention is an adhesive cartridge capable of discharging an adhesive body having fluidity toward an adherend surface by being pushed in by an extrusion member, the adhesive body, A housing member capable of housing the adhesive body and discharging the adhesive body, wherein the housing member is formed in a cylindrical shape into which at least a part of the extrusion member can be inserted. A storage member, a plug member having a shape capable of sealing an opening on one end side of the storage portion in the central axis direction of the storage portion, and connected to the other end side of the storage portion in the central axis direction of the storage portion A discharge portion that discharges the adhesive body, the discharge portion being in contact with the adherend surface, and the adhesive body being pushed out from the housing portion toward the discharge portion. Parallel to extrusion direction A plurality of gap forming portions arranged intermittently along a circumferential direction centered on the center, and the plurality of gap forming portions are arranged between the gap forming portions adjacent to each other in the circumferential direction. In the contact state in contact with the adherend surface, the pressure-sensitive adhesive body pushed out from the accommodating portion along the push-out direction is outside the contact portion along the discharge direction toward the outside on the adherend surface. Provided is an adhesive cartridge that forms a gap having a shape that allows the ink to be discharged so as to expand toward the front.
本粘着体カートリッジでは、前記当接部が前記被付着面に当接した状態での前記押出部材による前記押出方向に沿った前記収容部内の粘着体の押し出しに伴って、前記粘着体は、前記押出方向に沿って前記収容部から前記吐出部に向かって流動し、その後、前記被付着面のうち前記当接部よりも外側に形成される吐出領域に向かって、前記周方向に互いに隣接する隙間形成部間に形成される各隙間を通じて前記吐出方向に沿って広がるように流動する。これにより、前記被付着面のうち前記当接部の外側に形成された吐出領域には、それぞれが各隙間から吐出されて前記吐出方向と平行な方向に延びる形状を有する複数の粘着体が前記周方向に沿って並ぶように形成される。すなわち、前記被付着面のうち前記当接部よりも外側に前記吐出領域が形成されるので、前記押出方向と直交する方向の寸法を大型化しなくても前記粘着体を吐出可能な吐出面積が前記当接部の外側の吐出領域に確保され、しかも、その吐出領域に向かって(前記吐出方向に沿って)前記粘着体が前記隙間を介して前記被付着面上を広がるように流動するので、前記押出部材の押込量(前記粘着体の吐出量)を調整することによって、前記当接部の外側の吐出領域に、前記粘着体が前記被付着面に付着することにより形成される付着体として様々な外形を有するものを形成することが可能となる。換言すれば、前記被付着面のうち前記当接部の外側に前記吐出領域が形成され、かつ、前記隙間を介してその吐出領域に向かうように前記粘着体が吐出されるので、前記押出方向と直交する方向の寸法の大型化の回避と前記付着体の外形の柔軟な変更との双方が達成される。 In the present adhesive body cartridge, along with the extrusion of the adhesive body in the housing portion along the extrusion direction by the extrusion member in a state where the contact portion is in contact with the adherend surface, the adhesive body is It flows toward the discharge part from the storage part along the extrusion direction, and then adjoins each other in the circumferential direction toward a discharge region formed outside the contact part on the adherend surface. It flows so that it may spread along the said discharge direction through each clearance gap formed between clearance gap formation parts. Accordingly, a plurality of adhesive bodies each having a shape that is discharged from each gap and extends in a direction parallel to the discharge direction is formed in the discharge region formed outside the contact portion of the adherend surface. It forms so that it may line up along the circumferential direction. That is, since the discharge region is formed outside the contact portion of the adherend surface, a discharge area capable of discharging the adhesive body without increasing the size in the direction orthogonal to the extrusion direction is obtained. Since the adhesive body is secured in the discharge region outside the contact portion and flows toward the discharge region (along the discharge direction) so as to spread on the adherend surface through the gap. By adjusting the pushing amount of the push-out member (the discharge amount of the adhesive body), the adhesive body is formed by the adhesive body adhering to the adherend surface in the discharge area outside the contact portion. As a result, it is possible to form various shapes. In other words, since the discharge region is formed outside the contact portion of the adherend surface, and the adhesive body is discharged toward the discharge region through the gap, the extrusion direction Both the avoidance of enlargement of the dimension in the direction orthogonal to and the flexible change of the outer shape of the adherend are achieved.
この場合において、前記複数の隙間形成部のうち特定数の隙間形成部の先端が前記当接部を構成し、これら特定数の隙間形成部の先端は、前記被付着面に対して同時に当接可能であることが好ましい。 In this case, the tip of a specific number of gap forming portions among the plurality of gap forming portions constitutes the contact portion, and the tips of the specific number of gap forming portions simultaneously contact the adherend surface. Preferably it is possible.
このようにすれば、前記特定数の隙間形成部の先端が当接部を構成するので、当接部が隙間形成部とは異なる部位で構成される場合に比べて吐出部の構造が簡素化される。また、前記当接部は、前記被付着面に対して複数個所で同時に当接するので、当該当接部を前記被付着面に当接させたときの収容部材の姿勢が安定する。 In this case, the tip of the specific number of gap forming portions constitutes the abutting portion, so that the structure of the discharge portion is simplified as compared with the case where the abutting portion is constituted by a portion different from the gap forming portion. Is done. Moreover, since the said contact part contacts simultaneously with respect to the said to-be-adhered surface in several places, the attitude | position of the accommodating member when the said abutting part is contact | abutted to the to-be-adhered surface is stabilized.
具体的に、前記複数の隙間形成部のそれぞれの先端が前記当接部を構成し、これら複数の隙間形成部の先端は、前記被付着面に対して同時に当接可能であることが好ましい。 Specifically, it is preferable that the tips of the plurality of gap forming portions constitute the abutting portion, and the tips of the plurality of gap forming portions can simultaneously abut against the adherend surface.
このようにすれば、当接部を前記被付着面に当接させたときの収容部材の姿勢がさらに安定する。 If it does in this way, the attitude | position of the accommodating member when a contact part is made to contact | abut to the said to-be-adhered surface will be stabilized further.
この場合において、前記当接部を構成する隙間形成部の先端は、前記被付着面に対して面接触可能な平面である当接面を構成し、各当接面は同一平面上に形成されていることが好ましい。 In this case, the tip of the gap forming portion constituting the contact portion constitutes a contact surface that is a plane that can come into surface contact with the adherend surface, and each contact surface is formed on the same plane. It is preferable.
このようにすれば、各隙間形成部の先端である当接面と前記被付着面との接触面積が確保されるので、これら隙間形成部の先端を前記被付着面に当接させたときの収容部材の姿勢がさらに安定する。 In this way, the contact area between the contact surface, which is the tip of each gap forming portion, and the adherend surface is ensured, so that when the tip of the gap formation portion is brought into contact with the adherend surface, The attitude of the housing member is further stabilized.
また、本発明において、前記吐出部は、前記当接状態において各隙間形成部間で前記被付着面と前記隙間をおいて当該被付着面に対向するとともに前記隙間を通る粘着体に接触する位置で前記隙間を規定する規定面をさらに有し、この規定面は、前記当接状態において外側に向かうにしたがって次第に前記被付着面に近付く形状を有することが好ましい。 Further, in the present invention, the ejection part is a position that is opposed to the adherend surface with the adherend surface and the gap between the gap forming parts in the contact state and contacts the adhesive body passing through the gap. It is preferable to further include a defining surface that defines the gap, and the defining surface has a shape that gradually approaches the adherend surface as it goes outward in the contact state.
このようにすれば、前記隙間を介して外側に向かって広がるように流動する粘着体は、前記規定面によって前記被付着面に向かって押し付けられるような誘導を受ける。このため、前記被付着面上を前記吐出方向に沿って広がるように流動する前記粘着体が前記被付着面から受ける摩擦抵抗が大きくなる。よって、前記粘着体の前記被付着面への付着性が向上する。 If it does in this way, the adhesion body which flows so that it may spread outside through the crevice receives guidance that it is pushed toward the adherend surface by the regulation surface. For this reason, the frictional resistance which the said adhesion body which flows so that it spreads on the said to-be-adhered surface along the said discharge direction receives from the to-be-attached surface becomes large. Therefore, the adherence of the pressure-sensitive adhesive body to the adherend surface is improved.
また、本発明において、前記隙間形成部は、前記吐出方向と平行な方向について外側に位置する外側面を有し、この外側面は、前記当接状態において前記被付着面に近付くにしたがって次第に内側に向かう形状を有することが好ましい。 Further, in the present invention, the gap forming portion has an outer surface located on the outer side in a direction parallel to the ejection direction, and the outer surface gradually becomes closer to the adherend surface in the contact state. It is preferable to have a shape toward
このようにすれば、前記隙間から吐出された粘着体が前記隙間形成部の外側に回り込むことにより、前記粘着体のうち前記隙間形成部の外側面に接触する部位が、前記被付着面に向かうにしたがって次第に内側に向かう形状となる。この状態から前記押出方向と反対方向に向かって収容部材を変位させることによって当該収容部材を前記被付着面から離間させる際、前記付着体には、前記隙間形成部の外側面に沿ってせん断抵抗が作用する。より具体的には、前記せん断抵抗は、各外側面を含み前記周方向の全域にわたって連続する面に沿って作用する。そのため、前記付着体のうち前記隙間形成部の外側面に接触していた部位に加え、当該付着体のうち前記周方向に互いに隣接する外側面間に位置する部位にも、前記被付着面に向かうにしたがって次第に内側に向かう形状の内側面が形成される。よって、例えば便器の内面に前記付着体が形成され、当該付着体に水流が衝突した場合であっても、前記付着体の内側面に前記水流が衝突した際に当該内側面が前記水流から受ける抵抗が抑制されるので、前記付着体のうち当該内側面から下流側に存在するものの前記被付着面からの離脱が抑制される。 In this way, the adhesive body discharged from the gap turns around to the outside of the gap forming portion, so that a portion of the adhesive body that contacts the outer surface of the gap forming portion is directed to the adherend surface. The shape gradually becomes inward according to. When the housing member is moved away from the adherend surface by displacing the housing member in the direction opposite to the extrusion direction from this state, the attachment body has a shear resistance along the outer surface of the gap forming portion. Act. More specifically, the shear resistance acts along a surface that includes each outer surface and is continuous over the entire region in the circumferential direction. Therefore, in addition to the portion of the adherend that has been in contact with the outer surface of the gap forming portion, the portion of the adherend that is located between the outer surfaces adjacent to each other in the circumferential direction is also attached to the adherend surface. An inner surface having a shape gradually inward as it goes is formed. Therefore, for example, even when the adhering body is formed on the inner surface of the toilet and the water flow collides with the adhering body, the inner surface receives from the water flow when the water flow collides with the inner surface of the adhering body. Since resistance is suppressed, detachment | leave from the to-be-adhered surface of the said adhering body which exists downstream from the said inner surface is suppressed.
また、本発明において、前記隙間形成部は、前記吐出方向と平行な方向について内側から外側に向かうにしたがって次第に前記隙間を大きくする形状を有することが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the gap forming portion has a shape that gradually increases the gap in the direction parallel to the ejection direction from the inside toward the outside.
このようにすれば、前記隙間を介して前記当接部の外側に吐出される粘着体の体積が増加するので、前記粘着体と前記被付着面との接触面積が大きくなる。よって、前記粘着体の被付着面への付着性が向上する。 In this way, the volume of the adhesive body discharged to the outside of the contact portion through the gap increases, so that the contact area between the adhesive body and the adherend surface increases. Therefore, the adhesion of the pressure-sensitive adhesive body to the adherend surface is improved.
また、本発明において、前記収容部は、前記粘着体として便器の内面に付着可能なものを収容可能であり、前記当接部は、前記被付着面としての前記便器の内面に当接可能であることが好ましい。 Further, in the present invention, the accommodating portion can accommodate the adhesive body that can adhere to the inner surface of the toilet, and the abutting portion can contact the inner surface of the toilet as the adherend surface. Preferably there is.
このようにすれば、便器の内面に様々な形状の付着体を形成することが可能となる。 If it does in this way, it will become possible to form the adhering body of various shapes on the inner surface of a toilet bowl.
また、本発明において、前記栓部材は、当該栓部材の外周面を前記収容部の内周面に密着させながら前記押出方向に沿って前記収容部に対して相対変位可能な形状を有することが好ましい。 In the present invention, the plug member may have a shape that can be relatively displaced with respect to the housing portion along the push-out direction while bringing the outer circumferential surface of the plug member into close contact with the inner circumferential surface of the housing portion. preferable.
このようにすれば、栓部材を収容部から取り外すことなく当該栓部材を前記押出方向に沿って押出部材で押し込むことにより、収容部内の密封状態を維持しながら粘着体を押し出すことができる。 If it does in this way, an adhesive can be pushed out, maintaining the sealing state in a storage part by pushing in the said plug member with an extrusion member along the extrusion direction, without removing a plug member from a storage part.
この場合において、前記栓部材は、前記押出部材の先端部と嵌合可能な形状を有する嵌合部を有することが好ましい。 In this case, it is preferable that the plug member has a fitting portion having a shape that can be fitted to the distal end portion of the pushing member.
このようにすれば、押出部材の先端部を嵌合部に嵌合させた状態で当該押出部材によって栓部材を押出方向に沿って押し込むことにより、押込操作時の押出部材の姿勢が安定する。具体的に、押出部材によって栓部材を押し込む際、栓部材の外周面は収容部の内周面に密着しながら前記押出方向に変位するので、当該栓部材の収容部に対する前記軸直交方向への変位が抑制され、かつ、その栓部材の嵌合部に押出部材の先端部が嵌合しているので、押出部材の収容部に対する軸直交方向についての変位が抑制される。 If it does in this way, the attitude | position of the extrusion member at the time of pushing operation will be stabilized by pushing a plug member along the extrusion direction with the said extrusion member in the state which fitted the front-end | tip part of the extrusion member to the fitting part. Specifically, when the plug member is pushed in by the pushing member, the outer peripheral surface of the plug member is displaced in the pushing direction while being in close contact with the inner peripheral surface of the containing portion. Since the displacement is suppressed and the distal end portion of the pushing member is fitted to the fitting portion of the plug member, the displacement in the direction perpendicular to the axis with respect to the housing portion of the pushing member is suppressed.
また、本発明において、前記収容部材は、前記収容部の前記中心軸方向の一端側に接続され前記栓部材の前記収容部からの離脱を規制する規制部をさらに備え、前記規制部は、前記押出部材の挿通を許容しかつ前記押出方向と反対方向に沿って前記栓部材が前記収容部内を変位するときに当該栓部材と当接する形状を有することが好ましい。 Further, in the present invention, the housing member further includes a regulating portion that is connected to one end side in the central axis direction of the housing portion and regulates detachment of the plug member from the housing portion. It is preferable that the plug member has a shape that allows insertion of the push member and abuts the plug member when the plug member is displaced in the housing portion along a direction opposite to the push direction.
このようにすれば、押出部材による栓部材の押込みと栓部材の収容部からの離脱の抑制との双方が達成される。 If it does in this way, both pushing of the plug member by an extrusion member and suppression of detachment from a storage part of a plug member will be achieved.
また、本発明は、前記粘着体カートリッジと、前記押出部材と、を備え、前記押出部材は、前記収容部内に挿通されることが可能でかつ前記収容部内の収容体を前記押出方向に沿って押圧可能な形状を有する、押出器具を提供する。 Moreover, this invention is equipped with the said adhesion body cartridge and the said extrusion member, The said extrusion member can be penetrated in the said accommodating part, and the accommodating body in the said accommodating part is followed in the said extrusion direction. An extrusion device having a pressable shape is provided.
以上のように、本発明によれば、粘着体を押し出す押出方向と直交する方向の寸法の大型化を回避しながら、前記粘着体が被付着面に付着することにより形成される付着体の外形を柔軟に変更可能な粘着体カートリッジ及び押出器具を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the outer shape of the adherend formed by adhering the pressure-sensitive adhesive body to the adherend surface while avoiding an increase in size in the direction orthogonal to the extrusion direction for extruding the pressure-sensitive adhesive body. It is possible to provide an adhesive cartridge and an extrusion device that can be flexibly changed.
本発明の一実施形態の押出器具について、図1〜図23を参照しながら説明する。 An extrusion device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
本押出器具は、図1、図3、図4に示されるように、収容部材100と、押出部材200と、を備えている。収容部材100は、収容体400(図21を参照)を収容するとともに当該収容体400を吐出することが可能な形状を有している。押出部材200は、収容部材100に収容された収容体400を収容部材100から複数回に分けて押し出すことが可能な形状を有している。
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the present extrusion device includes a
本実施形態では、収容部材100には、収容体400として、流動性を有するとともに便器の内面等の被付着面S(図21、図22を参照)に付着可能な粘着体400が収容されている。具体的に、粘着体400は、便器の内面に付着可能なゲル強度(25℃で200〜2000mN程度が好ましい。)を有している。なお、ゲル強度は、レオメーター(株式会社サン科学製、CR−500DX、データ解析ソフトとしてRHEO DATA ANALIZER for win)を使用して定深度測定法によって測定される。測定方法としては、アダプターの直径を20mm、貫入速度を60mm/min、設定距離(貫入の深さ)を20mmとし、マヨネーズ瓶(柏洋硝子株式会社製、M−70)にサンプル50gを入れ、24時間経過後に測定する。このとき測定された最大荷重をゲル強度とする。この粘着体400には、芳香成分や洗浄成分等を含む薬剤が含まれている。ただし、収容部材100には、収容体400として、食品や化粧品等の上記粘着体400とは異なるものが収容されてもよい。
In the present embodiment, the
図2は、粘着体カートリッジ20を示している。粘着体カートリッジ20は、収容部材100と、この収容部材100に収容された収容体400(粘着体400)と、収容部材100に対して着脱自在に装着可能なキャップ500と、を有している。なお、図2では、収容体400の図示は省略されている。
FIG. 2 shows the
この押出器具では、押出部材200によって収容部材100内からすべての収容体400が押し出されると、収容部材100は廃棄される一方、押出部材200は再利用されることが可能である。すなわち、収容体400及び収容部材100を含む粘着体カートリッジ20の使用が終了した後(収容部材100から収容体400が全て押し出された後)、別の粘着体カートリッジ20の使用時に押出部材200が利用されることが可能である。また、本押出器具は、図3に示されるように、使用途中において、載置台300に立てて保管されることが可能である。
In this extrusion device, when all the
収容部材100は、収容部110と、規制部120と、吐出部160と、栓部材180と、を有している。
The
収容部110は、収容体400を収容する。本実施形態では、収容部110は、円筒状に形成されている。収容部110は、当該収容部110の中心軸方向(図4の上下方向)の一端側(図4の上側)に形成されており規制部120を接続するための接続部111を有している。接続部111は、収容部110の前記一端側の部位のうち当該接続部111以外の部位よりも前記一端側に突出する形状に形成されている。
The
規制部120は、押出部材200の収容部110内への挿入姿勢を規制(制限)する。規制部120は、収容部110の接続部111に接続されている。この規制部120の詳細は、後述する。
The restricting
吐出部160は、収容部110に収容されている収容体400を吐出する部位である。吐出部160は、収容部110のうち当該収容部110の中心軸方向の他端側(図4の下側)の部位に接続されている。この吐出部160は、当該吐出部160から吐出された収容体400が被付着面S(図21、図22を参照)に付着することによって形成される付着体450(図23を参照)として様々な外形を有するものの形成を可能とする形状を有する。吐出部160は、当該吐出部160が被付着面Sに当接された状態において、押出方向に沿って押し出された収容体400を、吐出方向に沿って吐出する形状を有する。ここで、押出方向とは、収容部110の中心軸方向について当該収容部110の一端側から他端側に向かう方向(図4の下向き)を指し、吐出方向とは、吐出部160内に位置する収容体400が被付着面S上を吐出部160の外側に向かう方向を指す。図7〜図9に示されるように、吐出部160は、区画部161と、接続部162と、複数の隙間形成部163と、を有する。
The
区画部161は、収容体400を押出方向に沿って被付着面Sに向けて流出させるための流出口を区画する。具体的に、区画部161は、前記流出口を取り囲む内周面を有している。本実施形態では、この内周面の内径は、収容部110の内径よりも小さく設定されている。
The
接続部162は、収容部110の押出方向の先端部と区画部161とを接続する。図9に示されるように、接続部162は、押出方向に向かうにしたがって次第に当該接続部162の内周面の径を小さくする形状に形成されている。
The
複数の隙間形成部163は、接続部162の押出方向の先端部に接続されている。複数の隙間形成部163は、図8に示されるように、押出方向と平行な軸O(区画部161の中心を通る軸)を中心とする周方向に沿って間欠的に並ぶように配置されている。本実施形態では、6つの隙間形成部163が前記周方向に沿って等間隔で並ぶように配置されている。ただし、隙間形成部163の数はこれに限られない。各隙間形成部163は、接続部162の押出方向の先端部から押出方向に向かって延びる形状を有する。
The plurality of
被付着面S上を吐出方向に沿って収容体400を吐出する際、被付着面Sには、複数の隙間形成部163の押出方向の先端164が当接される。つまり、本実施形態では、各隙間形成部163の先端164が被付着面Sに当接する「当接部164」を構成する。より具体的に、各隙間形成部163の先端164は、被付着面Sに対して面接触可能な平面となっており、「当接面」を構成している。図21及び図22に示されるように、これら当接面は、同一平面上に形成されている。これら隙間形成部163は、前記周方向に互いに隣接する隙間形成部163間に、当該隙間形成部163の先端である当接部164(当接面)が被付着面Sに当接した当接状態において押出方向に沿って収容部110から押し出された収容体400が、前記吐出方向に沿って被付着面S上を当接部164(当接面)よりも外側に向かって広がるように吐出されるのを許容する形状を有する隙間Cを形成する形状を有する。
When discharging the
各隙間形成部163は、前記吐出方向と平行な方向(図8の軸Oと隙間形成部163とを結ぶ方向)の内側に形成された内側面163aと、同方向の外側に形成された外側面163bと、周方向に隣接する隙間形成部163と対向する対向面163cと、を有する。
Each
内側面163aは、前記吐出方向と反対方向に向かって凸となるように湾曲する形状に設定されている。
The
外側面163bは、図4及び図7等に示されるように、前記当接状態において被付着面Sに向かうにしたがって次第に内側に(吐出方向と反対方向に)向かうように傾斜する形状を有している。外側面163bの押出方向についての後端部は、接続部162の外周面の押出方向についての先端部と滑らかにつながっている。
As shown in FIGS. 4 and 7 and the like, the
対向面163cは、図8に示されるように、前記吐出方向に向かうにしたがって隙間Cの周方向の寸法を大きくする形状を有する。本実施形態では、対向面163cは、前記吐出方向に向かうにしたがって、前記軸Oを通るとともに内側面163aに接する接線Lよりも隙間Cの周方向の寸法を大きくする形状に設定されている。
As shown in FIG. 8, the facing
接続部162の押出方向の先端部のうち各隙間形成部163間に位置する部位は、前記当接状態において被付着面Sと対向する規定面165を構成する。規定面165は、前記当接状態において隙間Cをおいて被付着面Sと対向するとともに当該隙間Cを通る収容体400に接触する位置で隙間Cを規定する。規定面165の周方向の両端は、対向面163cにつながっている。この規定面165は、前記当接状態において前記吐出方向に向かうにしたがって次第に被付着面Sに近付くように傾斜する形状を有している。図9に示されるように、規定面165は、隙間形成部163の対向面163cから周方向に離間するにしたがって次第に押出方向と反対方向に向かうように傾斜する形状を有している。
The part located between each gap |
図4に示されるように、栓部材180は、収容部110の中心軸方向について収容部110の一端側の開口を密閉可能な形状を有する。本実施形態では、栓部材180は、収容部110内に配置されている。栓部材180は、当該栓部材180の外周面を収容部110の内周面に密着させながら押出方向に沿って収容部110に対して相対変位可能な形状を有する。この栓部材180は、押出方向に押出部材200で押圧されることによって収容部110に対して相対変位しながら収容体400を押出方向に沿って押圧する。すなわち、栓部材180は、収容体400を押出方向に押圧する「収容体押圧部材180」としても機能する。具体的に、栓部材180は、密着部181と、嵌合部182と、収容体押圧部183と、を有する。
As shown in FIG. 4, the
密着部181は、円筒状に形成されており、収容部110の内周面に対して密着可能な外周面を有している。
The
嵌合部182は、押出部材200の先端部211と嵌合可能な形状を有する。嵌合部182は、密着部181の内径よりも小さな外径を有する円筒状に形成されている。嵌合部182は、当該嵌合部182の中心軸と密着部181の中心軸とが一致する位置で密着部181に接続されている。
The
収容体押圧部183は、密着部181及び嵌合部182のそれぞれの押出方向の先端部に接続されており、密着部181の押出方向の開口を全域にわたって閉塞する形状を有している。
The
押出部材200は、回転操作(収容部材100に対して押出部材200の中心軸回りに当該押出部材200を回転させる操作)と押込操作(収容部材100に対して押出方向に沿って押出部材200を押し込む操作)とを交互に繰り返すことにより収容部材100から収容体400を複数回に分けて押し出す部材である。本実施形態では、回転操作の回転方向は、平面視において右回りに設定されている。図1、図4、図10等に示されるように、押出部材200は、把持部210と、押出軸部220と、複数の押込位置規定部230と、阻止部240と、を有する。
The pushing
把持部210は、操作者が把持するための部位である。把持部210は、押出方向に向かうにしたがって次第に外径が小さくなる筒状に形成されている。この形状は、操作者による把持部210を握りやすさを向上させる。
The
押出軸部220は、把持部210の押出方向の先端部から押出方向に沿って延びる形状を有する。押出軸部220は、筒状に形成されており、収容部110内の収容体400を押し出し可能な形状を有している。本実施形態では、押出軸部220は、円筒状に形成されている。押出軸部220の外径は、収容部110の内径よりも小さく設定されている。図3、図11等に示されるように、押出軸部220には、複数の開口222が形成されている。本実施形態では、押出軸部220に8つの開口222が形成されている。各開口222は、押出軸部220を当該押出軸部220の径方向(厚さ方向)に貫通する形状を有する。複数の開口222は、押出軸部220の中心軸方向に互いに離間しかつ押出軸部220の周方向に互いに離間した位置に設けられている。具体的に、8つの開口222のうちの4つの開口222は、押出軸部220の中心軸方向に互いに離間しかつ当該押出軸部220の周方向について互いに同じ位置に設けられている。8つの開口222のうち残りの4つの開口222は、前記4つの開口222から押出軸部220の周方向に180度離間しかつ押出軸部220の中心軸方向に互いに離間する位置に設けられている。
The
図4に示されるように、押出軸部220の先端部221は、栓部材180の嵌合部182に嵌合可能な形状に形成されている。本実施形態では、押出軸部220の先端部221は、円筒状に形成されている。具体的に、この先端部221の外径は、嵌合部182の内径よりもわずかに大きく設定されている。つまり、押出軸部220の先端部221が嵌合部182内に圧入されることにより当該先端部221が嵌合部182に嵌合する。押出軸部220の先端部221の外径は、当該押出軸部220のうち先端部221以外の部位の外径よりも小さく設定されている。
As shown in FIG. 4, the
各押込位置規定部230は、押出軸部220に接続されており、当該押出軸部220の収容部材100に対する押込位置を規定する。本実施形態では、複数の押込位置規定部230は、8つの押込位置規定部230を有している。具体的に、各押込位置規定部230は、押出軸部220に接続された撓み片231と、撓み片231に接続された膨出部232と、を有している。
Each indentation
撓み片231は、押出軸部220に接続されている。具体的に、撓み片231は、当該撓み片231のうち押出軸部220の周方向の一端部(図10の左側の端部)が押出軸部220につながる片持ち梁状に形成されている。撓み片231のうち押出軸部220の周方向の他方側(自由端側)の端部には、膨出部232が接続されている。撓み片231は、膨出部232が押出軸部220の中心軸と直交する軸直交方向(径方向)の内向きに変位するのを許容するように撓み変形(弾性変形)可能な形状を有する。撓み片231の押出軸部220の周方向の寸法は、撓み片231の押出軸部220の中心軸方向の寸法よりも大きく設定されている。
The
撓み片231は、押出軸部220の開口222内に位置する形状に設定されている。図10及び図11に示されるように、押出軸部220は、開口222内に位置する撓み片231のうち押出方向の先端部と当該押出軸部220の中心軸方向に対向する先端側対向部223と、開口222内に位置する撓み片231のうち押出方向の後端部と当該押出軸部220の中心軸方向に対向する後端側対向部224と、を有している。図11に示されるように、撓み片231は、当該撓み片231の押出方向の先端部と先端側対向部223との隙間h1よりも当該撓み片231の押出方向の後端部と後端側対向部224との隙間h2を小さくする形状を有する。
The
膨出部232は、押出軸部220の外周面よりも押出軸部220の径方向の外向きに膨出する形状を有する。より具体的には、膨出部232は、撓み片231が撓み変形していない状態において押出軸部220の外周面から径方向の外向きに突出する形状を有する。押出軸部220の中心軸から各膨出部232の径方向の外端部までの寸法は、収容部110の半径よりも小さく設定されている。各膨出部232は、撓み片231の自由端側の端部に接続されている。つまり、複数の(本実施形態では8つの)膨出部232は、押出軸部220の中心軸方向に互いに離間しかつ押出軸部220の周方向に互いに離間した位置に設けられている。具体的に、8つの膨出部232のうちの4つの膨出部232(以下、「第1膨出部群」という。)は、押出軸部220の中心軸方向に互いに離間しかつ当該中心軸方向に互いに重なる位置に設けられており、8つの膨出部232のうちの残りの4つの膨出部232(以下、「第2膨出部群」という。)は、第1膨出部群から押出軸部220の周方向に180度離間しかつ互いに押出軸部220の中心軸方向に重なる位置に設けられている。第1膨出部群は、複数の膨出部232のうち押出方向について最も先端側に位置する最先端膨出部232f(図1、図10を参照)を含んでおり、第2膨出部群は、複数の膨出部232のうち押出方向について最も後端側に位置する膨出部232を含んでいる。第2膨出部群に含まれる各膨出部232は、第1膨出部群に含まれる各膨出部232から周方向に180度離間しかつ押出方向と反対方向に所定寸法離間した位置に設けられている。図10に示されるように、最先端膨出部232fと押出方向について最先端膨出部232fの1つ後方に位置する膨出部232(第2膨出部群のうち押出方向について最も先端側に位置する膨出部232)との間の中心軸方向の距離t1は、複数の膨出部232のうち最先端膨出部232fを除く他の7つの膨出部232間の中心軸方向の距離t2よりも大きく設定されている。複数の膨出部232のうち最先端膨出部232fを除く他の7つの膨出部232間の中心軸方向の距離t2は、互いに等しく設定されている。
The bulging
本実施形態では、各膨出部232は、第1突出部233と、第2突出部234と、を有している。第1突出部233は、撓み片231のうち当該撓み片231の長手方向について基端部(固定端側の端部)とは反対側の先端部(自由端側の端部)に接続されている。第2突出部234は、撓み片231のうち前記基端部と前記先端部との間の部位に接続されている。第1突出部233の押出軸部220の外周面からの突出量は、第2突出部234の押出軸部の外周面からの突出量よりも大きく設定されている。すなわち、第2突出部234は、押出軸部220の外周面から径方向の外向きに所定量張り出す「張出部234」を構成し、第1突出部233は、張出部234よりも径方向の外向きに突出する「突起233」を構成する。
In the present embodiment, each bulging
図4、図10等に示されるように、各突起233は、押出方向に向かうにしたがって押出軸部220の外周面からの突出量が次第に大きくなる形状を有する。また、図15に示されるように、各突起233は、撓み片231の基端部側から先端部側に向かうにしたがって撓み片231からの突出量が次第に小さくなる形状を有する。なお、図15は、図4のXV−XV線での断面図である。
As shown in FIGS. 4, 10, etc., each
図15に示されるように、張出部234は、撓み片231の基端部から先端部に向かうにしたがって撓み片231からの突出量が次第に大きくなる形状を有する。
As shown in FIG. 15, the
阻止部240は、押出軸部220の径方向における突起233の外端部が押出軸部220の外周面よりも径方向の内側に至るのを阻止する。換言すれば、阻止部240は、突起233が押出軸部220の外周面よりも内側に完全に没入するのを阻止する。図4、図15等に示されるように、阻止部240は、押出軸部220の内周面から径方向の内側に向かって突出する形状を有する。阻止部240は、押出軸部220の中心軸方向に沿って延びる形状を有する。阻止部240は、突起233が押出軸部220の径方向の内側に向かって変位したときに、当該突起233の前記径方向の外端部が押出軸部220の外周面よりも径方向の内側に至る前に当該突起233の前記周方向(図18の反時計回りの方向)の先端部と当接する位置に設けられている。本実施形態では、前記第1膨出部群の各突起233と当接する位置、及び、前記第2膨出部群の各突起233と当接する位置に、阻止部240が設けられている。
The blocking
ここで、規制部120について説明する。規制部120は、複数の突起233のうち収容部110外に位置しかつ押出方向について最も先端側に位置する1次挿入突起233a(図3及び図4を参照)と当該規制部120とが押出軸部の中心軸回りについて特定の角度関係(図18の角度関係)になったときに、1次挿入突起233aの押出方向への通過を許容するとともに、1次挿入突起233aと当該規制部120とが押出軸部220の中心軸回りについて前記特定の角度関係とは異なる角度関係(図3、図15等の角度関係)のときに、1次挿入突起233aの押出方向への通過を禁止する形状を有する。具体的に、図5及び図6等に示されるように、規制部120は、1次挿入突起233aと規制部120とが前記特定の角度関係とは異なる角度関係のときに1次挿入突起233aを押出方向と反対方向から受ける形状を有する受け部122と、1次挿入突起233aと規制部120とが前記特定の角度関係のときに1次挿入突起233aから前記径方向に退避する形状を有する回避部141と、を含む。規制部120は、1次挿入突起233aと当該規制部120との角度関係にかかわらず、押出軸部220の押出方向への挿通を許容する形状を有する。つまり、規制部120は、押出軸部220を受け入れ可能な「受入部120」を構成する。本実施形態では、規制部120は、回避部141を含む包囲部127と、傾斜部130と、をさらに有している。
Here, the
受け部122は、1次挿入突起233aと規制部120とが前記特定の角度関係とは異なる角度関係のときに当該1次挿入突起233aを含む膨出部232を押出方向と反対方向から受ける形状を有する。受け部122は、略円環状に形成されている。具体的に、受け部122は、押出軸部220の挿通を許容しかつ押出方向に膨出部232と重なる形状を有する内側縁部121を有するとともに、この内側縁部121から前記径方向の外向きに張り出す形状を有する。内側縁部121は、押出軸部220の外径よりも大きくかつ押出軸部220の中心軸から張出部234の径方向の外端部までの距離よりも小さな内径を有する円形状の縁部を含む。本実施形態では、受け部122は、下段受け部123と、上段受け部124と、を有している。
The receiving
下段受け部123は、1次挿入突起233aと規制部120(受け部122)とが前記特定の角度関係にある状態において押出軸部220の押出方向への移動に伴って当該1次挿入突起233aが押出方向に移動したときに、当該移動前において1次挿入突起233aから押出軸部220の周方向に180度離間しかつ押出方向について1次挿入突起233aの1つ後方に位置する2次挿入突起233b(前記移動後における1次挿入突起233a)を押出方向と反対方向から受ける形状を有する。
The
上段受け部124は、押出軸部220の周方向について下段受け部123から離間した位置でかつ押出方向について下段受け部123よりも後方の位置に配置されている。上段受け部124は、下段受け部123が前記2次挿入突起233b(前記移動後における1次挿入突起233a)を受けるのと同時に、当該2次挿入突起233bから押出軸部の周方向に180度離間しかつ押出方向について当該2次挿入突起233bの1つ後方に位置する3次挿入突起233c(前記移動後における2次挿入突起233b)を押出方向と反対方向から受ける形状を有する。つまり、上段受け部124と下段受け部123との押出方向の距離は、最先端膨出部232fの突起233を除く他の突起233間の押出方向の距離t2に等しく設定されている。
The upper
本実施形態では、下段受け部123と上段受け部124との段差は、第1段部125及び第2段部126により接続されている。第1段部125は、平面視において、時計回りの方向について下段受け部123の先端側でかつ上段受け部124の後端側の位置に設けられている。
In the present embodiment, the step between the
包囲部127は、押出軸部220の挿通を許容する空間を包囲する形状を有する。包囲部127は、前記空間を取り囲む内周面127aを有する。包囲部127は、下段受け部123の内側縁部121から押出方向に向かって延びる形状を有する下段側包囲部128と、上段受け部124の内側縁部121から押出方向に向かって延びる形状を有する上段側包囲部129と、を有している。下段側包囲部128は、前記回避部141を有している。回避部141は、下段側包囲部128の内周面127aのうち回避部141以外の部位から前記径方向の外側に向かって窪む形状を有する。回避部141は、包囲部127の中心軸方向について下段側包囲部128の一端から他端に至るように前記中心軸方向(押出方向)に沿って連続的に延びる形状を有する。
The surrounding
傾斜部130は、包囲部127の押出方向の先端部に接続されている。傾斜部130は、包囲部127の押出方向の先端部から押出方向に向かうにしたがって次第に径方向の外向きに広がるように傾斜する形状を有する。傾斜部130は、回避部141を除いて周方向に連続的に延びる形状を有する。本実施形態では、傾斜部130は、下段側包囲部128につながる第1傾斜部131と、上段側包囲部129につながる第2傾斜部132と、を有する。第2傾斜部132の押出方向の先端部には、円弧状の円弧部133が接続されている。この円弧部133の周方向の端部は、第1傾斜部131の周方向の端部とつながっている。
The
包囲部127の中心から各傾斜部131,132の径方向の内側の端部までの距離(包囲部127の半径)は、押出軸部220の中心軸から突起233の径方向の外端部までの距離よりも小さく設定されている。このため、複数の突起233のうち収容部110内に位置する突起233は、押出軸部220が押出方向と反対方向に変位したときに各傾斜部131,132に接触する。つまり、各傾斜部131,132は、押出軸部220が押出方向と反対方向に変位するときに突起233を押出軸部220の径方向の内側に向かって押圧可能な形状を有する「突起押圧部(第1突出部押圧部)」を構成する。また、包囲部127の内径は、栓部材180の密着部181の外径よりも小さく設定されている。このため、規制部120は、栓部材180の押出方向と反対方向への変位(収容部110からの離脱)を規制する機能をも有する。包囲部127の中心から第2傾斜部132の径方向の外側の端部までの距離(円弧部133の半径)は、押出軸部220の中心軸から突起233の径方向の外端部までの距離よりも大きく設定されている。本実施形態では、第2傾斜部132及び円弧部133は、押出軸部220が中心軸回りに回転する間(押出部材200が回転操作される間)に突起233が描く軌跡から径方向に退避する形状を有する。
The distance from the center of the surrounding
本実施形態では、押出部材200は、複数の圧接部250と、隆起部260と、脚部270と、をさらに有している。
In the present embodiment, the pushing
各圧接部250は、押出部材200の収容部材100への装着時に規制部120の内周面127aに対して圧接する。複数の圧接部250は、押出軸部220の外周面のうち当該押出軸部220の周方向に互いに離間する部位から押出軸部220の径方向(軸直交方向)について外向きに突出するとともに規制部120の内周面127aに対して圧接可能な形状を有する。押出軸部220の中心軸から各圧接部250の径方向の外端部までの寸法は、収容部110の半径よりも小さく設定されている。本実施形態では、複数の圧接部250は、4つの圧接部250を有する。具体的に、4つの圧接部250は、押出軸部220の外周面のうち押出軸部220の周方向に90度間隔で離間する部位に接続されている。
Each press-
図14に示されるように、各圧接部250は、押出軸部220の先端部221が押出方向に沿って規制部120内に挿入されてから当該先端部221が所定ストローク挿入される間、規制部120の内周面127aに対して同時に圧接し続ける形状を有する。図1、図12、図13に示されるように、4つの圧接部250のうち互いに隣接する2つの圧接部250は、最先端膨出部232fと押出軸部220とを接続する撓み片231が位置する開口222を取り囲む部位から押出方向に沿って延びる形状を有する。4つの圧接部250のうち残りの2つの圧接部250は、第2膨出部群のうち押出方向について最も先端側に位置する膨出部232と押出軸部220とを接続する撓み片231が位置する開口222を取り囲む部位から押出方向に沿って延びる形状を有する。すなわち、本実施形態では、各圧接部250は、押出軸部220の先端部221が押出方向に沿って規制部120内に挿入されてから最先端膨出部232fが下段受け部123に当接するまでの間、規制部120の内周面127aに対して同時に圧接し続ける形状を有する。
As shown in FIG. 14, each press-
隆起部260は、押出軸部220の外周面から径方向の外向き隆起する(突出する)形状を有する。隆起部260は、押出軸部220の中心軸方向に沿って延びる形状を有する。隆起部260は、押出軸部220の外周面のうち第1膨出部群と第2膨出部群との間の部位に設けられている。本実施形態では、隆起部260は、第1隆起部261と、第2隆起部262と、を有している。
The raised
図10に示されるように、第1隆起部261は、押出軸部220の外周面のうち、平面視における時計回りの方向について第1膨出部群の後端部と第2膨出部群の先端部との間の部位に接続されている。第1隆起部261は、押出軸部220のうち押出方向の後端部(図10の上端部)から最先端膨出部232fよりも当該押出軸部220の先端部221側の部位に至るように押出方向に沿って延びる形状を有している。このため、第1隆起部261のうち押出方向の先端部は、押出軸部220の周方向に各圧接部250と重なる。つまり、本実施形態では、第1隆起部261の前記先端部は、押出部材200の収容部材100への装着時における「圧接部」としても機能する。
As shown in FIG. 10, the first raised
図13に示されるように、第2隆起部262は、押出軸部220の外周面のうち、平面視における時計回りの方向について第1膨出部群の先端部と第2膨出部群の後端部との間の部位に接続されている。第2隆起部262は、押出軸部220のうち押出方向の後端部(図10の上端部)から最先端膨出部232fの押出方向の先端部と前記周方向に離間した位置まで押出方向に沿って延びる形状を有している。
As shown in FIG. 13, the second bulging
本実施形態では、下段側包囲部128及び上段側包囲部129には、各隆起部261,262と係合可能な凹部143,144が形成されている。各凹部143,144は、包囲部127の内周面127aのうち当該凹部143,144以外の部位から前記径方向の外側に向かって窪む形状を有する。凹部143は、包囲部127の中心軸方向について下段側包囲部128の一端から他端に至るように前記中心軸方向に沿って連続的に延びる形状を有し、凹部144は、包囲部127の中心軸方向について上段側包囲部129の一端から他端に至るように前記中心軸方向に沿って連続的に延びる形状を有する。各凹部143,144は、1次挿入突起233aと規制部120とが前記特定の角度関係にあるとき(1次挿入突起233aと回避部141とが径方向に並ぶとき)に径方向について各隆起部261,262と対向する位置に形成されている。
In the present embodiment, the lower-
各隆起部261,262は、包囲部127の内周面127a(内側縁部121)のうち凹部143,144及び回避部141以外の部位に対して径方向の外向きに圧接するとともに、1次挿入突起233aと回避部141とが径方向に並ぶ状態のときに凹部143,144内に嵌まり込む形状を有する。本実施形態では、各隆起部261,262は、1次挿入突起233aが下段受け部123に当接した状態から1次挿入突起233aと規制部120とが前記特定の角度関係になる状態(1次挿入突起233aと回避部141とが径方向に並ぶ状態)まで押出部材200が押出軸部220の中心軸回りに回転される正回転方向(平面視における時計回りの方向)と逆方向に向かうにしたがって次第に押出軸部220の外周面からの突出量が増加する形状を有する。
Each of the raised
脚部270は、押出部材200の収容部材100への装着時における押出軸部220と規制部120との角度関係を特定するための部位である。脚部270は、押出軸部220のうち第2隆起部262から押出方向に離間した部位に形成されている。具体的に、脚部270は、前記部位から押出方向に沿って延びる片持ち梁状に形成されている。脚部270は、押出方向の後端部(固定端側の端部)を支点として押出方向の先端部(自由端側の端部)が径方向の内側に向かって変位するのを許容する形状を有する。図14に示されるように、脚部270は、回避部141内を押出方向に沿って通過可能な形状を有している。
The
次に、本押出器具の使用方法について説明する。本押出器具の使用時には、まず、収容部材100に対して押出部材200が装着される。そして、回転操作と押込操作とを交互に繰り返すことにより、収容部材100から収容体400が複数回に分けて押し出される。具体的に、収容体400の押出しは、1度の回転操作と1度の押込操作により達成される。複数回の押出しが終了すると(収容部材100内の収容体400が全て押し出されると)、押出部材200が収容部材100から引き抜かれ、収容部材100は廃棄される。以下、押出部材200の収容部材100への装着から順に説明する。
Next, the usage method of this extrusion tool is demonstrated. When the present extrusion device is used, first, the
(1)押出部材200の収容部材100への装着
まず、押出部材200を収容部材100に対して装着する。具体的に、押出軸部220と規制部120との角度関係が、脚部270が回避部141内に位置する角度関係(図12〜図14の角度関係)の状態において、押出軸部220を押出方向に沿って収容部材100内に挿入する。このとき、図14に示されるように、押出軸部220の先端部221の規制部120内への挿入の開始以降、周方向に90度間隔で互いに離間する4つの圧接部250が規制部120の内周面127aに対して同時に圧接し続ける。よって、収容部材100に対する押出部材200の前記軸直交方向への変位(がたつき)や、押出軸部220の中心軸の収容部110の中心軸に対する傾きが抑制される。したがって、特に不安定となりやすい装着時の収容部材100に対する押出部材200の挿入姿勢が安定する。
(1) Mounting of the pushing
また、本実施形態では、収容部110の内周面は、押出軸部220が押出方向に沿って変位する間に各圧接部250から軸直交方向に離間する形状を有するので、複数の圧接部250は、前記装着時において規制部120を通過する間は当該規制部120の内周面127aに対して同時に圧接する一方、規制部120を通過した後の押込操作時には、収容部110の内周面に対して同時に圧接しない。よって、前記装着時における収容部材100に対する押出部材200の挿入姿勢が安定し、かつ、各圧接部250が規制部120を通過した後の押込操作時における押出部材200の収容部110内への挿入抵抗の増大が抑制される。
Further, in the present embodiment, the inner peripheral surface of the
そして、最先端膨出部232fが下段受け部123に当接することによりそれ以上の押出部材200の押込操作が規制され、これにより前記装着が完了する。なお、このとき、押出方向について最先端膨出部232fの1つ後方に位置する膨出部232(第2膨出部群のうち押出方向について最も先端側に位置する膨出部232)は、上段受け部124に当接しない。本実施形態では、最先端膨出部232fが下段受け部123に当接するまで各圧接部250が規制部120の内周面127aに同時に圧接し続ける。また、第1隆起部261の前記先端部も、下段側包囲部128の内周面127aに圧接する。
Further, when the foremost bulged
ここで、前記装着の完了時(図15を参照)、最先端膨出部232f、つまり、突起233及び張出部234の双方が下段受け部123に当接するので、下段受け部123に当接する部位の面積が十分に確保される。このため、装着完了後に押出部材200が誤ってそのまま押込操作されることが有効に抑制され、かつ、装着完了時に突起233が下段受け部123から受ける反力が低減されるので、突起233の破損も抑制される。なお、図15は、前記装着完了時を示したものではないが、膨出部232と受け部122との位置関係は、前記装着完了時のそれと同じである。
Here, when the mounting is completed (see FIG. 15), the foremost bulged
また、前記装着の完了時に、押出軸部220の先端部221が栓部材180の嵌合部182に嵌合する。
Further, when the mounting is completed, the
そして、キャップ500を取り外す。なお、キャップ500は、前記装着の前に取り外されてもよい。
Then, the
(2)収容体400の押出し
(2−1)1回目の押込位置までの回転操作
前記装着後、最先端膨出部232fが下段受け部123に当接している。この状態から押出部材200を回転操作する(押出部材200を収容部材100に対して前記周方向に相対変位させる)。本実施形態では、押出部材200を正回転方向(平面視において右回り)に、すなわち、最先端膨出部232fが回避部141に近づく方向に回転させる。この回転操作時、隆起部260は、規制部120の内周面127aに圧接し続ける。具体的に、前記回転操作時、第1隆起部261は、下段側包囲部128の内周面127aに圧接し続け、第2隆起部262は、上段側包囲部129の内周面127aに圧接し続ける。そして、張出部234のうち正回転方向の先端側の部位が第1段部125と上段側包囲部129との境界に当接すると、それ以降の押出部材200の回転操作時に前記境界が張出部234を径方向の内向きに押圧し続ける。つまり、本実施形態では、第1段部125と上段側包囲部129との境界が膨出部232を径方向の内向きに押圧する「膨出部押圧部142(張出部押圧部142)」を構成する。なお、膨出部押圧部142の押出方向の寸法は、各突起233間の中心軸方向の寸法以下に設定されている。本実施形態では、張出部234の膨出部押圧部142への当接以降、押出部材200の回転操作に伴って撓み片231の撓み(突起233の径方向の内側への変位量)が次第に大きくなる。
(2) Extrusion of the container 400 (2-1) Rotation operation to the first pushing position After the mounting, the most advanced bulging
そして、最先端膨出部232fの突起233(1次挿入突起233a)が第1段部125に当接することによりそれ以上の押出部材200の正回転方向への回転操作が規制され、これにより回転操作が完了する。このとき、図16〜図18に示されるように、1次挿入突起233aが回避部141内に収まる。このため、押出部材200の押出方向への押込操作が可能となる。このように、本押出器具では、収容体400を押し出すための押出軸部220に1回の押込操作を規定可能な押込位置規定部230が接続されており、規制部120がその押込位置規定部230を前記軸直交方向の内側に向かって押圧可能な形状を有する膨出部押圧部142を有しているので、押出部材200の構造を簡素化しながら複数回に分けて収容体400を押し出すことが可能となる。
Further, when the protrusion 233 (
本実施形態では、前記回転操作の完了時、各隆起部261,262が凹部143,144に嵌まり込むので、操作者にいわゆるクリック感が付与される。具体的に、1次挿入突起233aが下段受け部123に当接した状態(前記装着が終了した状態)から当該1次挿入突起233aが回避部141内に収まるまで押出部材200が回転操作される間、各隆起部261,262が規制部120の内周面127aに圧接し続けるので、操作者はこの間の回転操作に抵抗を感じる一方、1次挿入突起233aが回避部141内に収まったとき(押込操作が可能となったとき)、各隆起部261,262が各凹部143,144に嵌まり込むので、前記抵抗が低減される。この回転操作時の抵抗の変化(低減)が、操作者にクリック感として伝わる。よって、操作者は、押出部材200の押込操作が可能となったことを明確に認識することができる。
In the present embodiment, since the raised
また、本実施形態では、各隆起部261,262は、正回転方向と逆方向に向かうにしたがって次第に押出軸部220の外周面からの突出量が増加する形状を有するので、各隆起部261,262が各凹部143,144に嵌まり込んだ状態から押出部材200を正回転方向に回転操作するときの抵抗よりも当該押出部材200を正回転方向と逆方向に回転操作するときの抵抗の方が大きくなる。このため、各隆起部261,262が各凹部143,144に嵌まり込んだ状態から押出部材200が前記逆方向に回転操作されることが抑制される。
Moreover, in this embodiment, since each protruding part 261,262 has a shape where the protrusion amount from the outer peripheral surface of the
また、本実施形態では、突起233の押出軸部220の外周面からの突出量が、張出部234のそれよりも大きく設定されているので、撓み片231の撓み、つまり、撓み片231と押出軸部220との境界に生じる曲げ応力の増大を抑制しながら、押込位置を有効に規定することができる。具体的に、撓み片231の先端部(自由端側の端部)、つまり、撓み片231のうち撓みの最も大きな部位に相対的に突出量の大きな突起233が接続され、撓み片231のうち基端部(固定端側の端部)と前記先端部との間の部位、つまり、撓み片231のうち前記先端部よりも撓みの小さな部位に相対的に突出量の小さな張出部234が接続されているので、膨出部232全体を規制部120の内側縁部121よりも前記軸直交方向の内側に変位させるのに必要な撓み片231の撓みの増大を抑制しながら、押出軸部220が押出方向に変位したときの膨出部232と受け部122との接触面積を有効に確保することによって押込位置を有効に規定することができる。
In the present embodiment, since the protrusion amount of the
本実施形態では、前記回転操作の完了時、2次挿入突起233bは、下段受け部123と押出方向に重なり、3次挿入突起233cは、上段受け部124と押出方向に重なる。
In the present embodiment, when the rotation operation is completed, the
そして、吐出部160の当接部164を被付着面Sに当接させる。このとき、すべての当接部164が被付着面Sに対して同時に当接するので、これら当接部164を被付着面Sに当接させたときの押出器具の姿勢が安定する。より具体的には、各隙間形成部163の先端である当接面は、被付着面Sに対して面接触可能な平面に形成されていることから、各当接面と被付着面Sとの接触面積が確保される。よって、これら当接面を被付着面Sに当接させたときの押出器具の姿勢が安定する。この状態において、被付着面Sのうち当接部164よりも外側に、収容体400(粘着体400)を吐出可能な吐出領域が形成される。なお、当接部164の被付着面Sへの当接は、前記回転操作の前、あるいは、前記回転操作中に行われてもよい。
Then, the
(2−2)1回目の押込操作
前記回転操作の終了時、1次挿入突起233aが回避部141内に収まっている。この状態において、押出部材200の押込操作(押出部材200を押出方向に沿って押し込む操作)を行う。そうすると、押出軸部220によって栓部材180が押出方向に沿って押圧され、それにより収容体400が吐出部160から吐出領域に吐出される。具体的に、収容部110内の収容体400は、押出方向に沿って区画部161内の流出口から流出した後、被付着面Sのうち当接部164の内側の領域に接触する。その後も押出部材200を押込み続けると、収容体400は、図21に示されるように、被付着面Sのうち当接部164よりも外側に形成される吐出領域に向かって、前記周方向に間欠的に並ぶ複数の隙間Cのみから放射状に吐出される。詳細には、粘着体400は、各隙間形成部163が存在する領域では、当接部164の外側に向かって被付着面S上を流動するのを遮られる一方、隙間Cが形成されている領域では、この隙間Cを通じて被付着面Sに沿って外側に向かって流出することが許容される。より詳細には、粘着体400は、各隙間形成部163が存在する領域では、隙間形成部163の内側面163aによってこの隙間形成部163の前記周方向の両側に形成された両隙間Cに向けて案内され、隙間Cが形成された領域では、当接部164の内側の領域から当該隙間Cに向かって流動するものと当該隙間Cの両側の内側面163aによって当該隙間Cに案内されたものとが合流しながら、隙間Cを通じて被付着面Sに沿って外側に向かって広がるように流動する。なお、図21では、説明のため、単一の隙間Cから吐出された収容体400のみが示されている。
(2-2) First Pushing Operation At the end of the rotating operation, the
引き続き押出部材200の押込操作が継続されることにより、各隙間Cを通じて当接部164の外側に流出した粘着体400は、図22に示されるように、前記吐出領域上を被付着面Sに沿ってさらに外側に向かって流動しながら被付着面Sから隆起する形状となる。なお、図22においても、単一の隙間Cから吐出された収容体400のみが示されている。
When the pushing operation of the pushing
この押込操作が行われている間、栓部材180は、密着部181の外周面を収容部110の内周面に密着させながら押出方向に沿って収容部110に対して相対変位する。よって、栓部材180を収容部110から取り外すことなく当該栓部材180を押出方向に沿って押出部材200で押し込むことにより、収容部110内の密封状態を維持しながら収容体400を押し出すことができる。
While the pushing operation is performed, the
また、前記押込操作が行われている間、押出軸部220は、押出軸部220のうち押出方向に互いに離間する2箇所で収容部材100により支持されるので、押込操作時の押出部材200の姿勢が安定する。具体的に、押出軸部220の先端部221は、栓部材180の嵌合部182及び密着部181を介して収容部110に密着し、かつ、押出軸部220の他の部位の一部は規制部120の内周面127aに接するので、収容部材100に対する押出部材200の径方向(軸直交方向)への変位や、押出軸部220の中心軸の収容部110の中心軸に対する傾きが抑制される。
In addition, while the pushing operation is being performed, the
さらに、この押込操作中は、各隆起部261,262が各凹部143,144に嵌まり込んだ状態が維持されるので、押出部材の押込み姿勢がさらに安定する。
Furthermore, during the pushing operation, the state in which the raised
そして、最先端膨出部232fの突起233が回避部141を通過し、1次挿入突起233a(第2膨出部群のうち最も押出方向の先端側に位置する突起233)を含む膨出部232が下段受け部123に当接するとともに2次挿入突起233b(第1膨出部群のうち最先端膨出部232fよりも押出方向について1つ後方に位置する突起233)を含む膨出部232が上段受け部124に当接することにより、それ以上の押出部材200の押込操作が規制され、これにより前記押込操作が完了する。このとき、1次挿入突起233aを含む膨出部232が下段受け部123で受けられるとともに2次挿入突起233bを含む膨出部232が上段受け部124で受けられるので、前記装着時のように最先端膨出部232fのみが下段受け部123により受けられる場合に比べ、各膨出部232が受け部122に当接した際に当該膨出部232が受け部122から受ける反力が低減される。よって、各膨出部232(突起233)の破損が抑制される。
And the
また、押込操作の終了時、図4及び図19に示されるように、撓み片231は、当該撓み片231に外力が作用していない定常状態に弾性復帰する。具体的に、本実施形態では、膨出部押圧部142の押出方向の寸法は、各突起233間の中心軸方向の寸法以下に設定されており、しかも、第2傾斜部132及び円弧部133は、突起233から径方向に離間する形状を有するので、押込操作の終了後、膨出部押圧部142による最先端膨出部232fの押圧が解除され、撓み片231は定常状態に弾性復帰する。よって、押込操作の終了後における撓み片231のクリープ変形が抑制される。
Further, at the end of the pushing operation, as shown in FIGS. 4 and 19, the
また、本実施形態では、1回目の押込操作のストロークが2回目以降の押込操作のストロークよりも長くなるように各膨出部232の配置が設定されているので、1回目の押込操作により収容部材100から押し出される収容体400の量が2回目以降の押込操作により収容部材100から押し出される収容体400の量よりも多くなる。よって、収容部110への収容体400の充填量の僅かなばらつきに起因して1回目の押込操作による押出し量が2回目以降の押込操作による押出し量よりも少なくなることが抑制される。このため、各回の押込操作時の収容体400の押出し量が所定量以上に確保される。
In the present embodiment, the arrangement of the bulging
そして、押込操作の終了により、被付着面Sのうち当接部164の外側の吐出領域には、複数箇所(本実施形態では6箇所)に前記吐出方向と平行な方向に延びる形状(例えば花びら状)に粘着体400が付着する。
When the pushing operation is completed, a shape (for example, a petal) extending in a direction parallel to the discharge direction at a plurality of locations (six locations in the present embodiment) in the discharge area outside the
ここで、図21及び図22に示される状態では、互いに隣接する2つの隙間Cから被付着面Sに沿って外側に向かって吐出された収容体400は、両隙間C間に位置する隙間形成部163の外側に回り込むように流動することによって当該隙間形成部163の外側面163bに接触している。この状態から、押出方向と反対方向に向かって(図22の上向きに)吐出部160を変位させることにより当該吐出部160を被付着面Sから離間させると、図23に示されるように、被付着面S上に付着体450が形成される。本実施形態では、花を模した形状に付着体450が形成される。なお、このときに本押出器具を保管する場合、図3に示されるように、載置台300に立てられる。
Here, in the state shown in FIG. 21 and FIG. 22, the
このように、本押出器具では、被付着面Sのうち当接部164よりも外側に前記吐出領域が形成されるので、押出方向と直交する軸直交方向の寸法を大型化しなくても収容体400を吐出可能な吐出面積が当接部164の外側の吐出領域に確保され、しかも、その吐出領域に向かって、つまり前記吐出方向に沿って収容体400が隙間Cを介して被付着面S上を広がるように流動するので、押出部材200の押込み量(収容体400の吐出量)を調整することによって、当接部164の外側の吐出領域において、収容体400を様々な形状に変化させることが可能となる。換言すれば、被付着面Sのうち当接部164の外側に前記吐出領域を形成し、かつ、隙間Cを介してその吐出領域に向かうように被付着面Sに沿って外側に向かって収容体400を吐出させることにより、軸直交方向への大型化の回避と付着体450の外形の柔軟な変更との双方が達成される。
As described above, in the present extrusion device, since the discharge region is formed outside the
また、本押出器具では、隙間Cを介して被付着面S上を外側に向かって広がるように流動する収容体400は、規定面165に接触する。本実施形態では、規定面165は、前記当接状態において外側に向かうにしたがって被付着面Sに近付くように傾斜する形状を有するので、隙間Cを介して外側に向かって広がる収容体400は、規定面165によって被付着面Sに向かって押し付けられるような誘導を受ける。このため、被付着面S上を前記吐出方向に沿って広がるように流動する収容体400が被付着面Sから受ける摩擦抵抗が大きくなる。よって、収容体400の被付着面Sへの付着性が向上する。また、隙間Cを介して被付着面S上を外側に向かって広がるように流動する収容体400は、規定面165に接触すると同時に対向面163cにも接触する。本実施形態では、対向面163cは、前記吐出方向と平行な方向について内側から外側に向かうにしたがって次第に隙間Cを大きくする形状に設定されているので、各隙間Cを介して被付着面Sに沿って当接部164の外側に吐出される収容体400の体積が増加する。よって、収容体400と被付着面Sとの接触面積が大きくなるので、収容体400の被付着面Sへの付着性が一層向上する。
Further, in the present extrusion tool, the
また、吐出部160を被付着面Sから離間させるとき、収容体400には隙間形成部163の外側面163bに沿ってせん断抵抗が作用する。より具体的には、前記せん断抵抗は、各外側面163bを含むとともに前記周方向の全域にわたって連続する面に沿って作用する。そのため、当該付着体450には、隙間形成部163の外側面163bに接触していた部位に加えて、前記周方向に互いに隣接する外側面163b間に位置する部位にも、被付着面Sに向かうにしたがって次第に内側に向かう形状の内側面が形成される。よって、例えば便器の内面に付着体450が形成され、当該付着体450に水流が衝突した場合であっても、付着体450の内側面に前記水流が衝突することによって当該内側面が前記水流から受ける抵抗が抑制されるので、付着体450のうち前記内側面から下流側に存在するものの便器の内面(被付着面S)からの離脱が抑制される。
Further, when the
また、本実施形態では、隙間形成部163は、内側に向かって凸となるように湾曲する形状の内側面163aを有するので、各隙間形成部163の内側で被付着面Sに接触した後に当接部164の外側の吐出領域に向かう収容体400は、隙間形成部163の内側面163aによって当該内側面163aの周方向の両側の隙間Cにスムーズに誘導される。
Further, in the present embodiment, the
(2−3)押込操作後の回転操作(2回目以降の回転操作)
ここでは、上記(2−1)で説明した内容と異なる内容についてのみ説明し、上記(2−1)と同様の内容については省略する。
(2-3) Rotation operation after pushing operation (second and subsequent rotation operations)
Here, only the content different from the content described in the above (2-1) will be described, and the content similar to the above (2-1) will be omitted.
前記押込操作の終了時(図3、図19等で示される突起233と規制部120との関係と同じ状態)から、押出部材200を正回転方向に180度回転操作する。
From the end of the pushing operation (the same state as the relationship between the
この回転操作時には、回避部141を通過した突起233が第2傾斜部132及び円弧部133の内側を押出軸部220の中心軸回りに回転する。本実施形態では、第2傾斜部132及び円弧部133は、押出軸部220が中心軸回りに回転する間(押出部材200が回転操作される間)に突起233が描く軌跡から径方向に退避する形状を有するので、この回転操作中において、突起233の規制部120への接触が回避される(図20を参照)。よって、押込操作の終了後から次の押込操作が可能となるまで押出部材が正回転方向に180度回転操作される間、撓み片231の撓み変形の解除状態が維持されるので、撓み片231のクリープ変形がより確実に抑制される。
During this rotation operation, the
(3)押出部材200の引抜操作
本押出器具では、上記の要領で回転操作及び押込操作が交互に繰り返されることによって収容部110内の収容体400が全て押し出されると、すなわち、8回の押出しが行われると、粘着体カートリッジ20は使用済みとなる。
(3) Pulling-out operation of pushing
その後、収容部材100から押出部材200が押出方向と反対方向に引き抜かれる。ここで、各突起233は、撓み片231に接続されており、規制部120は、突起押圧部(各傾斜部131,132)を有しているため、収容部材100から押出部材200を容易に引き抜くことが可能となる。具体的に、収容部110内から押出軸部220を押出方向と反対方向に引き抜く際に、突起押圧部が突起233を径方向の内側に向かって押圧することによって撓み片231が撓み変形し、これにより突起233が包囲部127の内周面127a(内側縁部121)よりも内側まで変位する。よって、規制部120と押出軸部220との角度関係にかかわらず、押出部材200を押出方向と反対方向に引き抜くことにより押出部材200が引き抜かれる。
Thereafter, the pushing
また、各撓み片231は、押出軸部220から周方向に沿って延びる形状を有し、各撓み片231の前記周方向の寸法は、撓み片231の前記中心軸方向の寸法よりも大きく設定されている。よって、押出軸部220の前記中心軸方向への著しい大型化を回避しながら、押出軸部220の中心軸方向に沿って複数の突起233を配置することと、押出部材200の引抜操作に必要な力を小さくすることと、が可能となる。具体的に、各撓み片231の前記周方向の寸法は、当該撓み片231の前記中心軸方向の寸法よりも大きく設定されているので、複数の突起233を前記中心軸方向に沿って並べるときの押出軸部220の前記中心軸方向への大型化が回避され、しかも、各撓み片231は、前記周方向の一端側で押出軸部220につながる形状を有するので、各撓み片231が前記中心軸方向の一端側で押出軸部220につながる形状を有する場合に比べ、各撓み片231のうち押出軸部220と突起233とを結ぶ方向(周方向)の寸法を大きく確保すること、すなわち、各突起233を径方向の内側へ変位させるのに必要な力を低減することが可能となる。
In addition, each bending
また、各突起233は、押出方向に向かうにしたがって押出軸部220の外周面からの突出量が次第に大きくなる形状を有するので、収容部材100から押出部材200をより容易に引き抜くことが可能となる。具体的に、押出部材200を収容部材100から引き抜く引抜操作時には、押出軸部220が押出方向と反対方向に変位するにしたがって、突起233が突起押圧部(各傾斜部131,132)によって径方向の内向きに徐々に押圧されるので、つまり、撓み片231の撓み(引き抜き抵抗)が徐々に増加するので、収容部材100からの押出部材200の引抜操作が容易になる。
Further, each
さらに、各突起233は、撓み片231の固定端側から自由端側に(正回転方向と反対方向に)向かうにしたがって押出軸部220の外周面からの突出量が次第に小さくなる形状を有するので、押出部材200の引抜操作時における突起233と突起押圧部との接触面積が小さくなる。よって、押出部材200を収容部材100から一層容易に引き抜くことができる。
Further, each
また、本実施形態では、突起押圧部は、押出方向と反対方向に向かうにしたがって次第に径方向の内側に向かうように傾斜する形状を有している。このため、押出軸部220が押出方向と反対方向に変位するにしたがって、突起233が突起押圧部によって径方向の内向きに徐々に押圧されるので、つまり、撓み片231の撓み(引き抜き抵抗)が徐々に増加するので、収容部材100からの押出部材200の引抜操作がさらに容易になる。また、突起押圧部は、回避部141を除いて周方向に連続的につながる形状を有するので、規制部120と押出軸部220との角度関係にかかわらず、押出部材200の引抜操作が容易になる。
Moreover, in this embodiment, the protrusion pressing part has a shape which inclines so that it may go to inner side of radial direction gradually as it goes to the opposite direction to an extrusion direction. For this reason, the
また、本実施形態では、押出軸部220の内周面に阻止部240が接続されているので、前記引抜操作時における撓み片231の破損を抑制しながら、撓み片231の長手方向(押出軸部220と突起233とを結ぶ方向)の寸法を大きくすることによって押出部材200を収容部材100から引き抜くときの引き抜き抵抗を低減することができる。具体的に、図18に示されるように、突起233の正回転方向の後端部が阻止部240に当接することによって当該突起233が押出軸部220の外周面よりも径方向の内側へ完全に没入することが阻止されるので、撓み片231の長手方向の寸法を大きくした場合であっても、撓み片231の撓み、つまり、撓み片231と押出軸部220との境界に生じる曲げ応力の増大が抑制される。よって、撓み片231の長手方向の寸法を大きくすることによる前記引き抜き抵抗の低減と、撓み片231と押出軸部220との境界に生じる曲げ応力の増大の抑制による撓み片231の破損の抑制と、を両立することができる。
In the present embodiment, since the blocking
また、各撓み片231は、当該撓み片231の押出方向の先端部と先端側対向部223との隙間h1よりも当該撓み片231の押出方向の後端部と後端側対向部224との隙間h2を小さくする形状を有する。よって、押出部材200の押込操作により突起233が受け部122に当接したときに当該押出部材200のそれ以上の押込みが有効に抑制され、かつ、押出部材200を収容部材100から引き抜く際の引き抜き抵抗が有効に低減される。具体的に、撓み片231の押出方向の先端部と先端側対向部223との隙間h1よりも撓み片231の押出方向の後端部と後端側対向部224との隙間h2の方が小さいので、両隙間の大きさが同じである場合に比べ、突起233の受け部122への当接時に当該突起233が受け部122から反力を受けたときの撓み片231の押出方向と反対方向への変位量が小さくなり、かつ、押出部材200を収容部材100から引き抜く際の撓み片231の押出方向への変位量(撓み)が大きく確保される。
In addition, each bending
そして、押出部材200の引抜操作後、収容部材100及びキャップ500は廃棄される。一方、押出部材200及び載置台300は、別の粘着体カートリッジ20の使用時に再利用されることが可能である。
Then, after the pulling-out operation of the pushing
なお、今回開示された上記実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 In addition, it should be thought that the said embodiment disclosed this time is an illustration and restrictive at no points. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
上記実施形態では、各隙間形成部163の先端が当接部164を構成する例が示されたが、当接部164の構造は、これに限られない。例えば、前記周方向に連続するように環状に形成された当接部が各隙間形成部163の先端に接続されてもよい。
In the above-described embodiment, an example in which the tip of each
また、収容部110の形状は、円筒状に限られない。押出軸部220が収容部110内に挿通可能であれば、収容部110は、多角筒状等に形成されてもよい。
Moreover, the shape of the
また、規制部120は省略されてもよい。
Further, the
100 収容部材
110 収容部
120 規制部(受入部)
121 内側縁部
122 受け部
123 下段受け部
124 上段受け部
127 包囲部
127a 内周面
130 傾斜部(突起押圧部、第1突出部押圧部)
141 回避部
142 膨出部押圧部(張出部押圧部)
143 凹部
144 凹部
160 吐出部
161 区画部
162 接続部
163 隙間形成部
163a 内側面
163b 外側面
163c 対向面
164 先端(当接部、当接面)
165 規定面
180 栓部材(収容体押圧部材)
181 密着部
182 嵌合部
183 収容体押圧部
200 押出部材
210 把持部
220 押出軸部
221 先端部
222 開口
230 押込位置規定部
231 撓み片
232 膨出部
233 第1突出部(突起)
233a 1次挿入突起
233b 2次挿入突起
233c 3次挿入突起
234 第2突出部(張出部)
240 阻止部
250 圧接部
260 隆起部
300 載置台
400 収容体(粘着体)
450 付着体
500 キャップ
C 隙間
S 被付着面
100
121
141
143
165
181 Contacting
233a
240
450 Adherent 500 Cap C Clearance S Surface to be adhered
Claims (12)
前記粘着体と、
前記粘着体を収容するとともに当該粘着体を吐出することが可能な収容部材と、を備え、
前記収容部材は、
前記押出部材の少なくとも一部を挿通可能な筒状に形成されており前記粘着体を収容する収容部と、
前記収容部の中心軸方向について当該収容部の一端側の開口を密閉可能な形状を有する栓部材と、
前記収容部の中心軸方向について当該収容部の他端側に接続されており前記粘着体を吐出する吐出部と、を有し、
前記吐出部は、前記被付着面に当接する当接部と、前記粘着体が前記収容部から前記吐出部に向かって押し出される押出方向と平行な軸を中心とする周方向に沿って間欠的に並ぶ複数の隙間形成部と、を有し、
前記複数の隙間形成部は、前記周方向に互いに隣接する隙間形成部間に、前記当接部が前記被付着面に当接した当接状態において前記押出方向に沿って前記収容部から押し出された粘着体が前記被付着面上を外側に向かう吐出方向に沿って前記当接部よりも外側に向かって広がるように吐出されるのを許容する形状を有する隙間を形成する、粘着体カートリッジ。 A pressure-sensitive adhesive cartridge capable of discharging a pressure-sensitive adhesive body having fluidity by being pushed by an extruding member,
The adhesive body;
A housing member capable of housing the adhesive body and discharging the adhesive body,
The housing member is
An accommodating portion that is formed in a cylindrical shape through which at least a part of the extruding member can be inserted and accommodates the adhesive body;
A plug member having a shape capable of sealing the opening on one end side of the housing portion in the central axis direction of the housing portion;
A discharge part that is connected to the other end side of the storage part in the central axis direction of the storage part and discharges the adhesive body;
The discharge part is intermittent along a circumferential direction centering on an axis parallel to an abutting part that comes into contact with the adherend surface and an extrusion direction in which the adhesive body is pushed out from the housing part toward the discharge part. A plurality of gap forming portions arranged in a row,
The plurality of gap forming portions are pushed out from the accommodating portion along the pushing direction in a contact state in which the contact portion is in contact with the adherend surface between the gap forming portions adjacent to each other in the circumferential direction. A pressure-sensitive adhesive cartridge that forms a gap having a shape that allows the pressure-sensitive adhesive body to be discharged so as to spread outward from the contact portion along a discharge direction toward the outer side on the adherend surface.
前記複数の隙間形成部のうち特定数の隙間形成部の先端が前記当接部を構成し、これら特定数の隙間形成部の先端は、前記被付着面に対して同時に当接可能である、粘着体カートリッジ。 The pressure-sensitive adhesive cartridge according to claim 1,
The tip of a specific number of gap forming portions among the plurality of gap forming portions constitutes the contact portion, and the tips of the specific number of gap forming portions can simultaneously contact the adherend surface, Adhesive cartridge.
前記複数の隙間形成部のそれぞれの先端が前記当接部を構成し、これら複数の隙間形成部の先端は、前記被付着面に対して同時に当接可能である、粘着体カートリッジ。 The pressure-sensitive adhesive cartridge according to claim 2,
The tip of each of the plurality of gap forming portions constitutes the contact portion, and the tips of the plurality of the gap forming portions are capable of simultaneously contacting the adherend surface.
前記当接部を構成する隙間形成部の先端は、前記被付着面に対して面接触可能な平面である当接面を構成し、各当接面は同一平面上に形成されている、粘着体カートリッジ。 The pressure-sensitive adhesive cartridge according to claim 2 or 3,
The tip of the gap forming portion constituting the contact portion constitutes a contact surface that is a flat surface that can be brought into surface contact with the adherend surface, and each contact surface is formed on the same plane. Body cartridge.
前記吐出部は、前記当接状態において各隙間形成部間で前記被付着面と前記隙間をおいて当該被付着面に対向するとともに前記隙間を通る粘着体に接触する位置で前記隙間を規定する規定面をさらに有し、この規定面は、前記当接状態において外側に向かうにしたがって次第に前記被付着面に近付く形状を有する、粘着体カートリッジ。 The pressure-sensitive adhesive cartridge according to any one of claims 1 to 4,
The discharge portion defines the gap at a position where the discharge portion faces the adherend surface with the gap between the gap formation portions in the abutting state, and faces the adherend surface and contacts the adhesive body passing through the gap. The pressure-sensitive adhesive cartridge further includes a regulation surface, and the regulation surface has a shape gradually approaching the adherend surface as it goes outward in the contact state.
前記隙間形成部は、前記吐出方向と平行な方向について外側に位置する外側面を有し、この外側面は、前記当接状態において前記被付着面に近付くにしたがって次第に内側に向かう形状を有する、粘着体カートリッジ。 The pressure-sensitive adhesive cartridge according to any one of claims 1 to 5,
The gap forming portion has an outer surface located on the outer side in a direction parallel to the ejection direction, and the outer surface has a shape that gradually goes inward as it approaches the adherend surface in the contact state. Adhesive cartridge.
前記隙間形成部は、前記吐出方向と平行な方向について内側から外側に向かうにしたがって次第に前記隙間を大きくする形状を有する、粘着体カートリッジ。 The pressure-sensitive adhesive cartridge according to any one of claims 1 to 6,
The said clearance gap formation part has a shape which enlarges the said gap | interval gradually as it goes outside from the inner side about the direction parallel to the said discharge direction.
前記収容部は、前記粘着体として便器の内面に付着可能なものを収容可能であり、
前記当接部は、前記被付着面としての前記便器の内面に当接可能である、粘着体カートリッジ。 The pressure-sensitive adhesive cartridge according to any one of claims 1 to 7,
The accommodating portion is capable of accommodating what can be attached to the inner surface of a toilet as the adhesive.
The said contact part is an adhesive cartridge which can contact | abut to the inner surface of the said toilet bowl as said to-be-adhered surface.
前記栓部材は、当該栓部材の外周面を前記収容部の内周面に密着させながら前記押出方向に沿って前記収容部に対して相対変位可能な形状を有する、粘着体カートリッジ。 The pressure-sensitive adhesive cartridge according to any one of claims 1 to 8,
The said plug member is an adhesive body cartridge which has a shape which can be displaced relatively with respect to the said accommodating part along the said extrusion direction, sticking the outer peripheral surface of the said plug member to the internal peripheral surface of the said accommodating part.
前記栓部材は、前記押出部材の先端部と嵌合可能な形状を有する嵌合部を有する、粘着体カートリッジ。 The pressure-sensitive adhesive cartridge according to claim 9,
The said stopper member is an adhesion body cartridge which has a fitting part which has a shape which can be fitted with the front-end | tip part of the said extrusion member.
前記収容部材は、前記収容部の前記中心軸方向の一端側に接続され前記栓部材の前記収容部からの離脱を規制する規制部をさらに備え、
前記規制部は、前記押出部材の少なくとも一部の挿通を許容しかつ前記押出方向と反対方向に沿って前記栓部材が前記収容部内を変位するときに当該栓部材と当接する形状を有する、粘着体カートリッジ。 The pressure-sensitive adhesive cartridge according to claim 9 or 10,
The housing member further includes a regulating portion that is connected to one end side of the housing portion in the central axis direction and regulates the detachment of the plug member from the housing portion,
The regulating portion has a shape that allows insertion of at least a part of the pushing member and abuts against the plug member when the plug member is displaced in the housing portion along a direction opposite to the pushing direction. Body cartridge.
前記押出部材と、を備え、
前記押出部材は、前記収容部内に挿通されることが可能でかつ前記収容部内の収容体を前記押出方向に沿って押圧可能な形状を有する、押出器具。 The pressure-sensitive adhesive cartridge according to any one of claims 1 to 11,
The extrusion member,
The extrusion member is an extrusion device that can be inserted into the housing portion and has a shape capable of pressing the housing body in the housing portion along the extrusion direction.
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