JP2016124146A - Liquid discharge head and liquid discharge device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharge head and a liquid discharge apparatus that discharge liquid.
液体を吐出して記録媒体に画像を記録する液体吐出装置には、一般的に、液体を吐出する液体吐出ヘッドが搭載されている。液体吐出ヘッドの液体吐出機構として、圧電素子によって容積が収縮可能な圧力室を利用した機構が知られている。この機構では、電圧が印加された圧電素子の変形により圧力室が収縮することによって、圧力室内の液体が、圧力室に連通する吐出口から吐出される。このような機構を有する液体吐出ヘッドの一つとして、薄膜状に形成された圧電素子を用いた、いわゆる薄膜圧電素子型ヘッドが知られている。薄膜圧電素子は、剛性が低いために変位量が大きいという特徴がある。 In general, a liquid discharge apparatus that discharges liquid and records an image on a recording medium is equipped with a liquid discharge head that discharges the liquid. As a liquid discharge mechanism of a liquid discharge head, a mechanism using a pressure chamber whose volume can be contracted by a piezoelectric element is known. In this mechanism, the pressure chamber contracts due to the deformation of the piezoelectric element to which a voltage is applied, so that the liquid in the pressure chamber is discharged from the discharge port communicating with the pressure chamber. As one of liquid discharge heads having such a mechanism, a so-called thin film piezoelectric element type head using a piezoelectric element formed in a thin film shape is known. The thin film piezoelectric element is characterized by a large amount of displacement due to low rigidity.
圧力室を備える液体吐出ヘッドでは、気泡が液体とともに圧力室内に侵入したり、圧力室内で気泡が発生したりする場合がある。この場合、気泡がインクを吐出するための圧力を吸収してしまい所望の吐出量や吐出速度が得られない、さらには吐出不能になる問題が起こり得る。また、長期間液体を吐出していない吐出口近傍に付着したインクが増粘して吐出口が目詰まりすることによって、吐出性能の低下や吐出不良を引き起こす問題が起こり得る。そこで、これらの問題を解決するための技術が特許文献1に開示されている。 In a liquid discharge head having a pressure chamber, bubbles may enter the pressure chamber together with the liquid, or bubbles may be generated in the pressure chamber. In this case, bubbles may absorb the pressure for ejecting ink, so that a desired ejection amount and ejection speed cannot be obtained, and further, ejection may become impossible. In addition, the ink adhering to the vicinity of the ejection port that has not ejected liquid for a long period of time increases in viscosity and clogs the ejection port, which may cause problems such as deterioration in ejection performance and ejection failure. Therefore, Patent Document 1 discloses a technique for solving these problems.
特許文献1には、吐出口に連通する回収流路によって記録中も供給流路から圧力室を介して回収流路へ至る循環流を発生させる技術、いわゆるスルーフローが開示されている。この技術によれば、圧力室内の気泡を循環流に乗せて除去することができる。さらに、循環流により吐出口近傍には常にフレッシュなインクが供給されるので、吐出口内の増粘したインクの含有物の拡散が促され、インクの増粘を抑制することができる。 Patent Document 1 discloses a so-called through flow technique that generates a circulating flow from a supply channel to a recovery channel via a pressure chamber even during recording by a recovery channel communicating with an ejection port. According to this technique, bubbles in the pressure chamber can be removed by being placed on the circulation flow. Furthermore, since fresh ink is always supplied in the vicinity of the ejection port by the circulating flow, the diffusion of the thickened ink content in the ejection port is promoted, and the ink viscosity can be suppressed.
近年、Print On Demandなどの商業用途向けの記録装置を中心に、高画質化のために高解像度の画像を形成可能な液体吐出ヘッドの要求が高まっている。このような液体吐出ヘッドには、吐出口を高密度に配置するために圧力室の小型化が必要とされる。しかし、圧力室を単に小型化すると変形する壁面(振動板)の面積が小さくなるため、圧力室の変形量が小さくなり、吐出力が弱くなるという問題が懸念される。そのため、インクを吐出するのに十分な変形量を得られるサイズを確保した上で圧力室を小型化しなければならない。 In recent years, there has been an increasing demand for a liquid discharge head capable of forming a high-resolution image for high image quality, mainly in a printing apparatus for commercial use such as Print On Demand. In such a liquid discharge head, it is necessary to reduce the size of the pressure chamber in order to arrange the discharge ports with high density. However, since the area of the deformed wall surface (diaphragm) is reduced when the pressure chamber is simply reduced in size, there is a concern that the amount of deformation of the pressure chamber is reduced and the discharge force is weakened. For this reason, it is necessary to reduce the size of the pressure chamber while ensuring a size capable of obtaining a sufficient amount of deformation for ejecting ink.
特許文献1に開示された液体吐出ヘッドでは、供給流路と回収流路とが交互に並んで配置され、供給流路と回収流路との間には圧力室と吐出口とを連通させる吐出側流路が配置されている。供給流路は圧力室と重なり合うように形成されている。吐出側流路を挟んで供給流路と反対側の領域は、回収流路により占められている。すなわち、互いに隣接する2つの圧力室の間の領域が回収流路により占められている。上述したように、吐出口を高密度に配置するためにはインクを吐出するのに十分な変形量を得られる圧力室のサイズを確保する必要がある。しかし、特許文献1に開示された液体吐出ヘッドでは、圧力室間の領域が回収流路により占有されているので、この占有領域を除く領域で圧力室の形成スペースを確保しなければならない。その結果、圧力室の形成スペースが制限され、これにより吐出口の高密度化が妨げられる。 In the liquid discharge head disclosed in Patent Document 1, the supply flow path and the recovery flow path are alternately arranged, and the discharge is made to communicate the pressure chamber and the discharge port between the supply flow path and the recovery flow path. A side flow path is arranged. The supply channel is formed so as to overlap the pressure chamber. A region on the opposite side of the supply flow channel across the discharge flow channel is occupied by the recovery flow channel. That is, a region between two pressure chambers adjacent to each other is occupied by the recovery flow path. As described above, in order to arrange the discharge ports at a high density, it is necessary to secure a size of the pressure chamber that can obtain a deformation amount sufficient to discharge ink. However, in the liquid ejection head disclosed in Patent Document 1, since the region between the pressure chambers is occupied by the recovery flow path, a space for forming the pressure chambers must be secured in the region excluding this occupied region. As a result, the space for forming the pressure chamber is limited, which prevents the discharge port from being densified.
そこで本発明は、供給流路および回収流路を有する液体吐出ヘッドにおいて、吐出口を高密度に配置することが可能な技術を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a technique capable of arranging discharge ports at high density in a liquid discharge head having a supply flow path and a recovery flow path.
上述した目的を達成するために本発明は、吐出口を備える液体吐出ヘッドであって、前記吐出口から吐出される液体を貯留する圧力室と、前記圧力室に前記液体を供給するための供給流路と、前記圧力室に供給された液体のうち前記吐出口から吐出されなかった液体を回収するための回収流路と、を有し、前記圧力室の少なくとも一部が、前記吐出口の形成面に垂直な方向に関して前記供給流路および前記回収流路と重なり合っている。 In order to achieve the above-described object, the present invention provides a liquid discharge head having a discharge port, a pressure chamber for storing the liquid discharged from the discharge port, and a supply for supplying the liquid to the pressure chamber A flow path and a recovery flow path for recovering the liquid that has not been discharged from the discharge port among the liquids supplied to the pressure chamber, and at least a part of the pressure chamber is provided in the discharge port. The supply channel and the recovery channel overlap with each other in the direction perpendicular to the formation surface.
本発明では、圧力室が供給流路及び回収流路と重なり合うに形成されているので、供給流路によって圧力室の形成スペースが制限されない。 In the present invention, since the pressure chamber is formed so as to overlap the supply flow path and the recovery flow path, the space for forming the pressure chamber is not limited by the supply flow path.
本発明によれば、供給流路によって圧力室の形成スペースが制限されないので、供給流路および回収流路を有する液体吐出ヘッドにおいて、吐出口を高密度に配置することが可能となる。 According to the present invention, since the space for forming the pressure chamber is not limited by the supply flow path, the discharge ports can be arranged at high density in the liquid discharge head having the supply flow path and the recovery flow path.
(第1の実施形態)
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図1は、本発明の液体吐出ヘッドの一実施形態を示す図である。図1(a)は、第1の実施形態の液体吐出ヘッドの全体構成を示す斜視図である。図1(b)は、図1(a)に示す液体吐出ヘッドを液体の吐出口形成面側(−Z方向)から見た平面図である。図1(a)、(b)は、液体吐出ヘッドの構成をわかりやすくするため主要な流路を透視した状態を図示している。
本実施形態の液体吐出ヘッド100は、マニホールド101と、チッププレート102と、FPC(フレキシブルプリント基板)103と、インレットジョイント104と、アウトレットジョイント106と、を有する。
(First embodiment)
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a liquid discharge head according to the present invention. FIG. 1A is a perspective view showing the overall configuration of the liquid discharge head according to the first embodiment. FIG. 1B is a plan view of the liquid discharge head shown in FIG. 1A viewed from the liquid discharge port formation surface side (−Z direction). FIGS. 1A and 1B illustrate a state in which main flow paths are seen through in order to make the configuration of the liquid discharge head easier to understand.
The
マニホールド101は、主に樹脂部材で構成されている。図1(b)に示すようにチッププレート102にはヘッドチップ108が固定され、このヘッドチップ108をマニホールド101と連通させる流路が形成されている。FPC103には、液体吐出ヘッド100が取り付けられた液体吐出装置の本体部(不図示)からの駆動信号をヘッドチップ108へ伝送する配線が形成されている。本実施形態ではヘッドチップ108が2セット搭載されている構成を示している。しかし、本発明の液体吐出ヘッドは、ヘッドチップ108を2セットだけでなく複数備えていてもよい。
インレットジョイント104は、マニホールド101及びチッププレート102のそれぞれに形成されたインレット流路105に連通し、液体吐出装置の本体部(不図示)から供給されたインクをヘッドチップ108へ導く。アウトレットジョイント106はチッププレート102及びマニホールド101にそれぞれ形成されたアウトレット流路107に連通し、アウトレット流路107から回収されたインクを液体吐出装置の本体部へ導く。
The
The
図2は、ヘッドチップ108を構成する各層の平面図である。ヘッドチップ108は、回路配線層201と、第1のフィルム層202と、圧力室形成層203と、第2のフィルム層204と、流路形成層205と、吐出口形成層206の6層で構成され、この順に積層されている。図2において黒く塗りつぶされた箇所は貫通穴であり、主にヘッドチップ108内の流路を示している。個々の層について役割と流路の説明をする。
回路配線層201はシリコン基板で構成されている。回路配線層201の裏面には駆動回路(不図示)と、配線317(図7(b)参照)と、接続端子306(図7(b)参照)と、FPC接続端子(不図示)が形成されている。回路配線層201はFPC103と接続するFPC接続端子を有するので他の層よりもY方向(短手方向)の長さが長い。回路配線層201におけるY方向の一端には平行四辺形状の供給本流路301の開口部が形成され、他端には平行四辺形状の回収本流路303の開口部が形成されている。供給本流路301はインレット流路105に連通し、回収本流路303はアウトレット流路107に連通する。
FIG. 2 is a plan view of each layer constituting the
The
図3は、図2に示す第1のフィルム層202の拡大図である。第1のフィルム層202は感光性フィルムで構成されている。図3に示すように、第1のフィルム層202におけるY方向の一端には供給本流路301の一部が形成され、他端には回収本流路303の一部が形成されている。供給本流路301と回収本流路303との間には貫通穴323が形成されている。貫通穴323は、接続端子306を介して個別電極401(図7(b)参照)と配線317とを電気的に接続するために形成されている。
FIG. 3 is an enlarged view of the
図4は、図2に示す圧力室形成層203の拡大図である。圧力室形成層203はシリコン基板で構成されている。この基板の片面に薄膜の振動板307(図7(b)参照)が複数形成され、もう片方の面(裏面)にはドリルと異方性ウェットエッチングによりインクを貯留する圧力室308となる穴部が形成される。圧力室形成層203のY方向の一端には供給本流路301の一部が形成され、他端には回収本流路303の一部が形成されている。圧力室形成層203に形成されている回収本流路303の開口幅は、第1のフィルム層202に形成されている回収本流路303よりも広い。供給本流路301と回収本流路303との間で平行四辺形状の複数の圧力室308が複数の列を形成している。
FIG. 4 is an enlarged view of the pressure
図5は、第2のフィルム層204の拡大図である。第2のフィルム層204は感光性フィルムで構成されている。第2のフィルム層204におけるY方向の一端には供給本流路301内で異物を除去する正方形状のフィルタ部321が形成され、他端には回収本流路303の一部が形成されている。フィルタ部321と回収本流路303との間には、供給流路302(図6参照)と圧力室308とを連通させる供給口312と、圧力室308と吐出側流路309(図6参照)とを連通させる開口部とが形成されている。
FIG. 5 is an enlarged view of the
図6は、流路形成層205の拡大図である。流路形成層205は、シリコン基板で構成されている。この基板には種々の貫通穴が形成されている。具体的には、供給流路302と回収流路304と吐出側流路309とが形成されている。供給流路302と回収流路304は、X方向(長手方向)に交互に配置されている。吐出側流路309は、位置供給流路302と回収流路304との間で圧力室308に対向する位置に形成されている。
吐出口形成層206は、複数枚の感光性フィルムで構成されている。吐出口形成層206には、吐出側流路309に対向する吐出口310と、第1の回収口313(図7(b)参照)として機能する凹部とが形成されている。
FIG. 6 is an enlarged view of the flow
The discharge
本実施形態では、回路配線層201と圧力室形成層203と流路形成層205は、結晶格子面が(110)面方位のシリコン基板で構成されている。このシリコン基板は、レーザードリルと異方性ウェットエッチングで加工され、DRIE(深堀り反応性イオンエッチング)などのドライエッチングは使用せずに製造される。全ての加工穴は、XY面上で凸形状となるようにマスクが作られるため、形状目的でのエッチング時間の管理は不要であり、且つアルカリ性インクへの耐性も備えている。(110)面方位での回路生成は、(100)面方位に比べてトランジスタの性能が劣る。しかし、回路配線層201は貫通穴(供給本流路301、回収本流路303)以外に全面使用できるので、性能保持のためトランジスタの面積が増大しても配線スペースを考慮し十分に回路スペースが確保可能である。異方性ウェットエッチングでは、マスク図面の形状幅とシリコン基板の厚さによるアスペクト比により(110)面方位に対し垂直な壁(Z方向)以外の(111)面が現れるが、本発明の図面では省略している。
In the present embodiment, the
本実施形態では供給流路302と回収流路304はヘッドチップ108のX方向に対し70.53°の角度をおいて配置される。単結晶シリコンでは結晶方向によってエッチング速度が大きく異なるため、(110)面方位の異方性ウェットエッチングによって2つの(111)面の垂直な壁が現れる。この2つの(111)面が成長する方向はXY平面で2つの<112>方向によって表わすことができる。
本実施形態では、回路配線層201の厚さは725μmである。第1のフィルム層202の厚さは25μmである。圧力室形成層203の厚さは100μmである。第2のフィルム層204の厚さは100μmである。流路形成層205の厚さは725μmである。吐出口形成層206の厚さは40μmである。
In the present embodiment, the
In the present embodiment, the thickness of the
圧力室形成層203において、振動板307上にはエネルギー発生手段311(図7(b)参照)が形成されている。エネルギー発生手段311には個別電極401および共通電極(不図示)が接続されている。各電極は保護層(不図示)に覆われている。個別電極401は接続端子306を介して配線317と電気的に接続される。本実施形態では、エネルギー発生手段311は薄膜圧電素子である。しかし、本発明においてエネルギー発生手段311は、バルクのPZT(チタン酸ジルコン酸鉛)を用いた圧電素子またはサーマル方式の液体吐出ヘッドに用いられる発熱素子等の素子であってもよい。
個別電極401に駆動電圧が印加されると圧電素子311が変形し、この変形が振動板307を介して圧力室308の体積の減少あるいは増加を引き起こす。本実施形態では、圧力室308を膨張させて吐出口310のメニスカスを圧力室308側へ引き込んでから、圧力室308内の圧力が上がるタイミングで圧力室308を収縮させることによりインクを吐出させる方式を採用している。
In the pressure
When a driving voltage is applied to the
図7(a)は、ヘッドチップ108に形成される流路の透視図を示す。図7(b)は図7(a)に示す切断線A−Aに沿った断面図である。以下、ヘッドチップ108内における流路について説明する。
図7(a)を参照してヘッドチップ108全体の流路構成を説明する。供給本流路301は、複数の圧力室列305が並べられた領域のX方向の全域に渡って開口し、回路配線層201から第2のフィルム層204まで貫通する貫通穴である。回収本流路303は、供給本流路301と反対側に配置され、第2のフィルム層204から回路配線層201まで貫通する貫通穴である。回収本流路303のうち、第2のフィルム層204から圧力室形成層203に至る部分は開口幅の長い貫通穴であり、第1のフィルム層202から回路配線層201に至る部分は開口幅の短い貫通穴である。流路形成層205において、供給本流路301は各供給流路302に連通し回収本流路303は回収流路304に連通する。
FIG. 7A shows a perspective view of the flow path formed in the
With reference to FIG. 7A, the flow path configuration of the
次に、図7(b)を参照して吐出口近傍の流路構成および吐出口近傍でのインクの流れについて説明する。流路形成層205において、X方向に並んで配置された吐出側流路309の間には供給流路302あるいは回収流路304のいずれか一方のみが配置されている。すなわち、互いに隣接する圧力室列305にそれぞれ属する圧力室308は、供給流路302または回収流路304のいずれか一方に共通に連通している。
供給流路302を流れるインクは、供給口312を通過して圧力室308へ供給される。圧力室308へ供給されたインクのうち、吐出口310から吐出されなかったインクは、吐出側流路309から第1の回収口313を通過して回収流路304へ流れる。吐出側流路309を通過したフレッシュなインクが吐出口310の近傍を流れることにより、吐出口310に付着したインクの増粘を抑制することができる。
Next, referring to FIG. 7B, the flow path configuration near the ejection port and the ink flow near the ejection port will be described. In the flow
The ink flowing through the
上述した本実施形態の液体吐出ヘッドによれば、圧力室308は圧力室形成層203に形成され、この圧力室308にインクを供給する供給流路302とこの圧力室308からインクを回収する回収流路304とは流路形成層205に形成されている。そして、この圧力室308の一部は、吐出口310の形成面に垂直な厚さ方向(Z方向)に関して上記供給流路302および上記回収流路304のそれぞれと重なり合っている。このように供給流路302及び回収流路304の両方が圧力室列305と重なり合うように配置されることにより、圧力室形成層203の形成スペースが回収流路304によって制限されない。よって、液体吐出に十分な圧力室308のサイズを確保しつつ吐出口310を高密度に配置することができる。
According to the liquid discharge head of this embodiment described above, the
また、本実施形態では、互いに隣接する2つの圧力室列305にそれぞれ属する圧力室308は供給流路302または回収流路304のいずれか一方を共有する。これにより、X方向で互いに隣接する2つの圧力室308にそれぞれ連通する吐出側流路309に挟まれる全領域を1つの供給流路302または回収流路304で占有することができる。流抵抗は流路断面積の2乗に反比例するので、供給流路302または回収流路304の流抵抗を大きく低減することができる。その結果、スルーフローを行う際にインクを流すために必要な圧力を小さくすることができる。
In the present embodiment, the
本発明の液体吐出ヘッドは、液体吐出装置の他に、塗布装置あるいは造形装置にも適用可能である。
本発明において、供給流路302と回収流路304とが反対であったとしても構わない。その場合には、本実施形態の供給口312が回収口として機能し、本実施形態の回収口313が供給口として機能する。これにより、インクは回収口313から圧力室308に供給される。供給されたインクのうち、吐出口310から吐出されなかったインクは供給口312から回収される。
The liquid discharge head of the present invention can be applied to a coating apparatus or a modeling apparatus in addition to the liquid discharge apparatus.
In the present invention, the
(第2の実施形態)
本発明の第2の実施形態について説明する。以下、第1の実施形態と異なる事項を中心に説明し、第1の実施形態と共通する事項は説明を省略する。本実施形態の液体吐出ヘッドは、ヘッドチップの構成が第1の実施形態の液体吐出ヘッドと異なる。
図8(a)は、本実施形態のヘッドチップ108aに形成される流路の透視図である。図8(b)は、図8(a)に示す切断線A−Aに沿った断面図である。図8(a)、(b)では、第1の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付している。
(Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described. The following description will focus on items that differ from the first embodiment, and descriptions of items that are common to the first embodiment will be omitted. The liquid discharge head of this embodiment is different from the liquid discharge head of the first embodiment in the configuration of the head chip.
FIG. 8A is a perspective view of the flow path formed in the
本実施形態のヘッドチップ108aには、第1の実施形態で説明した第1の回収口313(図7(b)参照)が形成されていない。その代わりに、図8(b)に示すように、第2の回収口314が形成されている。第2の回収口314は、吐出側流路309を挟んで供給口312と反対側の圧力室308の端部に形成され、圧力室308と回収流路304とを連通させる。
In the
本実施形態によれば、第1の実施形態と同様に供給流路302及び回収流路304の両方が圧力室列305と異なる層に重なるように配置されているので、吐出口310を高密度に配置することができる。
さらに、本実施形態では、圧力室308は吐出側流路309を挟んで供給口312と反対側の端部で回収流路304と連通しているので、当該端部に気泡が溜まらない。これにより、圧力室308内の気泡をより確実に除去することができる。
According to the present embodiment, since both the
Furthermore, in this embodiment, the
本発明において、供給流路302と回収流路304とが反対であったとしても構わない。その場合には、本実施形態の供給口312が回収口として機能し、本実施形態の第2の回収口314が供給口として機能する。これにより、インクは第2の回収口314から圧力室308に供給される。供給されたインクのうち、吐出口310から吐出されなかったインクは供給口312から回収される。
In the present invention, the
(第3の実施形態)
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。以下の説明では、第1、2の実施形態と異なる事項を中心に説明し、これらの実施形態と共通する事項については説明を省略する。
図9(a)は、本実施形態のヘッドチップ108bに形成される流路の透視図である。図9(b)は、図9(a)に示す切断線A−Aに沿った断面図である。図9(c)は、図9(a)に示す切断線B−Bに沿った断面図である。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the following description, the description will focus on matters different from those of the first and second embodiments, and description of matters common to these embodiments will be omitted.
FIG. 9A is a perspective view of a flow path formed in the
本実施形態の液体吐出ヘッドは、第1の回収口315および第2の回収口316を有する。第1の回収口315は、吐出側流路309と回収流路304とを連通させる。第2の回収口316は、吐出側流路309を挟んで供給口312と反対側に形成され、圧力室308と回収流路304とを連通させる。第1の回収口315によれば、吐出口310近傍におけるインクの増粘を抑制することが可能となる。一方、第2の回収口316によれば、圧力室308における吐出側流路309を挟んで供給口312と反対側のスペースに留まる気泡を除去することが可能となる。
さらに、図9(b)、(c)に示すように、X方向に関して供給流路302の右側に位置する圧力室308と、この供給流路302の左側に位置する圧力室308とは、圧力室列305を構成する圧力室308の配列方向(Y方向)に互いにずらして配置される。すなわち、供給流路302を挟んで互いに隣接する2つの圧力室列の一方に属する圧力室と他方の圧力室列に属する圧力室とは、圧力室の配列方向に互いにずらして配置される。回収流路304に関しても同様に、この回収流路304を挟んで左右に隣接する圧力室同士は、圧力室の配列方向に互いにずらして配置される。このように圧力室308を供給流路302および回収流路304に対して千鳥配置することにより、供給流路302を挟んで隣接する圧力室308に連通する供給口312がX方向に関して互いに向かい合わないようになっている。同様に、回収流路304を挟んで隣接する圧力室308に連通する第1の回収口315および第2の回収口316がX方向に関して互いに向かい合わないようになっている。このように互いに隣接する圧力室308に連通する供給口312と、第1の回収口315と、第2の回収口316とが互いに向かい合わないようにすることにより、隣接する圧力室308間での流体的クロストークを低減することができる。
The liquid ejection head of this embodiment has a
Further, as shown in FIGS. 9B and 9C, the
本発明において、供給流路302と、回収流路304とが反対であったとしても構わない。その場合には、本実施形態の供給口312が回収口として機能し、本実施形態の第1の回収口315が第1の供給口として機能し、第2の回収口316が第2の供給口として機能する。これにより、インクは、第1の回収口315および第2の回収口316から圧力室208に供給される。供給されたインクのうち、吐出口310から吐出されなかったインクは供給口312から回収される。また上記各実施形態において、圧力室308の一部が、吐出口310の形成面に垂直な厚さ方向(Z方向)に関して上記供給流路302および上記回収流路304のそれぞれと重なる構成について説明した。本発明はこれに限られず圧力室の全ての領域で、供給流路302および上記回収流路304のそれぞれと重なる構成であってもよい。
In the present invention, the
302 供給流路
304 回収流路
308 圧力室
310 吐出口
302
Claims (11)
前記吐出口から吐出される液体を貯留する圧力室と、
前記圧力室に前記液体を供給するための供給流路と、
前記圧力室に供給された液体のうち前記吐出口から吐出されなかった液体を回収するための回収流路と、を有し、
前記圧力室の少なくとも一部が、前記吐出口の形成面に垂直な方向に関して前記供給流路および前記回収流路と重なり合っている、液体吐出ヘッド。 A liquid discharge head having a discharge port,
A pressure chamber for storing liquid discharged from the discharge port;
A supply flow path for supplying the liquid to the pressure chamber;
A recovery flow path for recovering the liquid that has not been discharged from the discharge port among the liquid supplied to the pressure chamber;
The liquid discharge head, wherein at least a part of the pressure chamber overlaps the supply flow path and the recovery flow path in a direction perpendicular to a formation surface of the discharge port.
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