JP2016123849A - Flour food processing machine with rice grinding function - Google Patents

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JP2016123849A
JP2016123849A JP2015214306A JP2015214306A JP2016123849A JP 2016123849 A JP2016123849 A JP 2016123849A JP 2015214306 A JP2015214306 A JP 2015214306A JP 2015214306 A JP2015214306 A JP 2015214306A JP 2016123849 A JP2016123849 A JP 2016123849A
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JP
Japan
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kneading
polishing machine
rice
grinding
machine
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Application number
JP2015214306A
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Japanese (ja)
Inventor
シェンイャォ ヂョン
Shenyao Zhong
シェンイャォ ヂョン
ファビン カン
Huabin Kan
ファビン カン
ジンシュイ ウー
Jinshui Wu
ジンシュイ ウー
ジー イェ
Ji Ye
ジー イェ
ジンシン ウォン
Jinxing Weng
ジンシン ウォン
Original Assignee
フォシャン シュンデェ メイデェァ エレクトリカル ヒーティング アプライアンシィズ マニュファクチュアリング カンパニー リミテッド
Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manugacturing Co Ltd
フォシャン シュンデェ メイデェァ エレクトリカル ヒーティング アプライアンシィズ マニュファクチュアリング カンパニー リミテッド
メイデェァ グループ カンパニー リミテッド
Midea Group Co Ltd
メイデェァ グループ カンパニー リミテッド
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flour food processing machine which has both functions of rice grinding and kneading and enables a user to manufacture a normal wheat flour bread and dough or rice bread, cereal rice bread, rice paste, and rice dough according to need.SOLUTION: The flour food processing machine includes: a body housing 1; a baking part 2; a bread container 3a; a drive device 4; grinding means; and kneading means 6. The baking part is arranged in the body housing and defines a baking chamber. The bread container is arranged in the baking chamber so as to be replaced. The drive device includes: a motor; transmission means; and a drive shaft. The drive shaft is connected to the motor by the transmission means, penetrates a bottom part of the bread container, and enters into the bread container. The grinding means is arranged in the bread container so as to grind rice. The kneading means is arranged in the grinding means so as to knead dough.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、粉食加工機分野に関し、特に砕米機能付き粉食加工機に関する。   The present invention relates to the field of powdered food processing machines, and more particularly to a powdered food processing machine with a broken rice function.
関連技術において、家庭用自動粉食加工機の主な機能は、食パンを製造し、生地を混練し、ケーキやジャムなどを製造することである。トースターパンを製造する基本的な過程は、混練させること、発酵させること、放酸させること、生地を寝寝かせること、及び、焼き上げをすることを含む。強力粉で製造されたトースターパンには、タンパク質、脂肪、炭水化物、少量のビタミン、カルシウム、カリウム、マグネシウム、亜鉛などのミネラルが含まれるため、食パンの呈味が多様化していて、容易に消化、吸収される。   In the related art, the main function of the home automatic meal processing machine is to produce bread, knead dough, and produce cakes and jams. The basic process of producing toaster bread includes kneading, fermenting, releasing acid, laying the dough, and baking. Toaster bread made with strong flour contains proteins, fats, carbohydrates, small amounts of vitamins, calcium, potassium, magnesium, zinc and other minerals, so the taste of bread is diversified and easily digested and absorbed Is done.
生活水準の向上に伴って、人々のパンに対する要求も増加している。米を主食としているアジアの人々にとっては、伝統的なパンの食感に対してあまり適応しないが、米と小麦粉とを混合することで製造されるパンは、パンの食感を調整することができ、このパンはご飯の風味を有するだけでなく、パンの食感も有する。関連技術において、いくつかの家庭用自動粉食加工機は、小麦粉及び米粉でパンを製造する機能を有するが、上述の粉末原料は、一般的には、購入されることが困難であり、しかも、ユーザーも安心して食べることができない。これによって、ユーザーは米、小麦、豆類の顆粒状雑穀、穀物類などの原料を、家庭用自動粉食加工機に直接に添加することによって、健康で安心して食べられる美味しいパンを製造することを要望している。   With the improvement of living standards, people's demand for bread is also increasing. For Asian people who use rice as a staple food, they do not adapt well to the traditional texture of bread, but bread made by mixing rice and flour can adjust the texture of bread. This bread has not only a rice flavor but also a texture of bread. In related technology, some home automatic meal processing machines have the function of producing bread with wheat flour and rice flour, but the above-mentioned powder raw materials are generally difficult to purchase, Users can't eat with peace of mind. As a result, users want to produce delicious bread that can be eaten healthily and safely by directly adding raw materials such as rice, wheat, legume granular grains, and cereals to home automatic powder processing machines. doing.
本発明は、先行技術における少なくとも一つの技術的課題を解決するものである。そのため、本発明は、粉末原料加工及び製パンの両方の機能を有する砕米機能付き粉食加工機を提供する。   The present invention solves at least one technical problem in the prior art. Therefore, the present invention provides a pulverized rice processing machine with a function of breaking rice having both functions of powder raw material processing and bread making.
本発明による砕米機能付き粉食加工機は、本体筐体と、前記本体筐体内に設けられるとともに焼成室が規定される焼成部と、前記焼成室内に差し替え可能に設けられるパン容器と、駆動装置と、前記パン容器内に設けられていて原料を磨り潰す粉砕手段とを備え、前記駆動装置は、モーター、伝動手段及び駆動軸を備え、前記駆動軸は、搬送手段によって前記モーターに接続され、前記パン容器の底部を貫通するとともに、前記パン容器内に入るように構成されている。   A crushed rice processing machine with a broken rice function according to the present invention includes a main body casing, a baking section provided in the main body casing and defining a baking chamber, a bread container provided in the baking chamber in a replaceable manner, and a driving device. , A crushing means for crushing the raw material provided in the bread container, the drive device comprises a motor, a transmission means and a drive shaft, the drive shaft is connected to the motor by a conveying means, It is configured to pass through the bottom of the bread container and enter the bread container.
本発明による砕米機能付き粉食加工機は、パン容器を焼成部内に差し替え可能に取り付けることによって、砕米及び混練の両方の機能を実現することができ、ユーザは必要に応じて、普通の小麦粉パン、小麦粉生地を製造するか、又は、米パン、雑穀パン、米スラリー、米粉生地などを製造することによって、ユーザのパンの風味及び健康に対する要求を満たす。   The powdered food processing machine with a crushed rice function according to the present invention can realize both functions of crushed rice and kneading by attaching the bread container to the baking part so as to be replaceable. Satisfy the user's bread taste and health requirements by making flour dough or making rice bread, millet bread, rice slurry, rice flour dough and the like.
具体的には、前記粉砕手段は、下磨り盤と上磨り盤とを備え、前記下磨り盤は、前記パン容器の底部に固定され、前記駆動軸が前記下磨り盤の第一中心孔を貫通するように上に向かって延出されており、前記下磨り盤の上面には、前記第一中心孔のエッジから前記下磨り盤のエッジに向かって延出される複数の第一歯形溝が備えられる。前記上磨り盤は、前記下磨り盤の頂部に同軸で設けられ、前記下磨り盤との間に磨り潰す隙間を有し、前記駆動軸が前記下磨り盤を貫通するとともに、前記上磨り盤を回転させるように駆動し、前記上磨り盤には、前記磨り潰す隙間と連通する少なくとも一つの原料供給口が備えられる。   Specifically, the pulverizing means includes a lower grinder and an upper grinder, the lower grinder is fixed to the bottom of the bread container, and the drive shaft has a first central hole of the lower grinder. A plurality of first tooth grooves extending from the edge of the first center hole toward the edge of the lower grinder are formed on the upper surface of the lower grinder so as to penetrate therethrough. Provided. The upper polishing machine is coaxially provided at the top of the lower polishing machine, has a gap to be ground between the upper polishing machine, the drive shaft passes through the lower polishing machine, and the upper polishing machine The upper grinder is provided with at least one raw material supply port that communicates with the gap to be ground.
具体的には、前記第一歯形溝は、その内側と前記第一中心孔の中心とを連結する第一径方向連線からずれている。   Specifically, the first tooth profile groove is deviated from a first radial connecting line that connects the inside thereof and the center of the first center hole.
具体的には、前記上磨り盤の下面には、前記上磨り盤の第二中心孔のエッジから前記上磨り盤のエッジに向かって延出される複数の第二歯形溝が備えられる。   Specifically, a plurality of second tooth grooves extending from the edge of the second center hole of the upper polishing machine toward the edge of the upper polishing machine are provided on the lower surface of the upper polishing machine.
具体的には、前記第二歯形溝は、その内側と前記第二中心孔の中心とを連結する第二径方向連線からずれている。   Specifically, the second tooth profile groove is deviated from a second radial connecting line that connects the inside of the second tooth groove and the center of the second center hole.
任意選択で、前記第二歯形溝の前記第二径方向連線からずれる方向と、前記第一歯形溝が前記第一径方向連線からずれる方向とが逆である。   Optionally, the direction of the second tooth profile groove deviating from the second radial connecting line and the direction of the first tooth profile groove deviating from the first radial connecting line are opposite.
任意選択で、前記第二歯形溝の前記第二径方向連線からずれる方向と、前記第一歯形溝の前記第一径方向連線からずれる方向とが同じであるとともに、ずれ角度が異なる。   Optionally, the direction deviating from the second radial connecting line of the second tooth profile groove is the same as the direction deviating from the first radial connecting line of the first tooth profile groove, and the deviation angle is different.
具体的には、前記複数の第一歯形溝の内側は、前記第一中心孔のエッジに沿って均一に分布し、前記複数の第二歯形溝の内側は、前記第二中心孔のエッジに沿って均一に分布する。   Specifically, the inside of the plurality of first tooth profile grooves is uniformly distributed along the edge of the first center hole, and the inside of the plurality of second tooth profile grooves is on the edge of the second center hole. It is distributed uniformly along.
具体的には、前記第一歯形溝及び前記第二歯形溝は、いずれもV字形溝である。   Specifically, the first tooth profile groove and the second tooth profile groove are both V-shaped grooves.
具体的には、前記第一歯形溝及び前記第二歯形溝は、いずれも断面が非対称形状のV字形溝である。   Specifically, each of the first tooth profile groove and the second tooth profile groove is a V-shaped groove having an asymmetric cross section.
具体的には、前記V字形溝の断面は、短辺と長辺とを有し、前記長辺と水平面との角度は4°〜15°であり、前記短辺と水平面に垂直する垂直な平面との角度は45°〜75°である。   Specifically, the cross section of the V-shaped groove has a short side and a long side, and the angle between the long side and the horizontal plane is 4 ° to 15 °, and is perpendicular to the short side and the horizontal plane. The angle with the plane is 45 ° to 75 °.
具体的には、隣接する前記第一歯形溝間に形成された第一リブの上端は先端であり、隣接する前記第二歯形溝間に形成された第二リブの上端は先端である。   Specifically, the upper end of the first rib formed between the adjacent first tooth profile grooves is the tip, and the upper end of the second rib formed between the adjacent second tooth profile grooves is the tip.
具体的には、前記第二リブの外側は、面取りされている。   Specifically, the outer side of the second rib is chamfered.
具体的には、前記上磨り盤の下面には、前記原料供給口と連通するガイド溝が更に備えられる。前記ガイド溝は、前記原料供給口の第一側に接続され、前記第一側は前記第二歯形溝の前記第二径方向連線からずれる方向側である。   Specifically, a guide groove communicating with the raw material supply port is further provided on the lower surface of the upper polishing machine. The guide groove is connected to the first side of the raw material supply port, and the first side is a direction side deviating from the second radial connection line of the second tooth profile groove.
具体的には、前記ガイド溝は傾斜する滑らかな曲面である。   Specifically, the guide groove is a smoothly curved curved surface.
具体的には、前記ガイド溝の最大高さは、2mm〜6mmである。   Specifically, the maximum height of the guide groove is 2 mm to 6 mm.
具体的には、前記上磨り盤と前記下磨り盤との間に、前記磨り潰す隙間を形成するために、前記上磨り盤の下面は下に向かって延出する中心凸部を有する。   Specifically, in order to form the crushing gap between the upper polishing machine and the lower polishing machine, the lower surface of the upper polishing machine has a central convex portion extending downward.
具体的には、前記下磨り盤のエッジには、リングフランジが備えられ、前記上磨り盤のエッジには、周辺凸部が備えられ、前記周辺凸部は前記リングフランジに当接されている。   Specifically, a ring flange is provided at an edge of the lower grinder, a peripheral convex portion is provided at an edge of the upper grinder, and the peripheral convex portion is in contact with the ring flange. .
具体的には、前記周辺凸部は2個〜4個であり、且つ、前記周辺凸部は複数個であり、前記上磨り盤のエッジに沿って等間隔で設けられる。   Specifically, the number of the peripheral protrusions is two to four, and the peripheral protrusions are plural, and are provided at equal intervals along the edge of the upper polishing machine.
具体的には、前記周辺凸部は、前記上磨り盤のエッジから径方向に沿って外に延出される支持部と、前記支持部の外側から下に延出され、下面が平面である当接部とを備える。   Specifically, the peripheral convex portion includes a support portion extending radially outward from an edge of the upper polishing machine, a bottom portion extending from the outside of the support portion, and a lower surface being a flat surface. A contact portion.
具体的には、前記中心凸部は円筒形であり、その厚さは1mm〜4mmである。   Specifically, the central convex portion is cylindrical and has a thickness of 1 mm to 4 mm.
具体的には、前記下磨り盤の上面には、前記第一中心孔の周りに環状台部が形成される。当該環状台部は、対応する前記中心凸部を支持する。   Specifically, an annular base portion is formed around the first center hole on the upper surface of the lower polishing machine. The said annular base part supports the said center convex part corresponding.
具体的には、前記原料供給口は、周方向に沿った間隔で2個〜4個設けられている。   Specifically, two to four raw material supply ports are provided at intervals along the circumferential direction.
具体的には、前記磨り潰す隙間の高さは、0.2mm〜1.0mmである。   Specifically, the height of the gap to be ground is 0.2 mm to 1.0 mm.
具体的には、前記粉砕手段は、前記上磨り盤に回転可能に合わせられるとともに、前記パン容器に係合する上ホルダーを更に備える。   Specifically, the crushing means further includes an upper holder that is rotatably fitted to the upper polishing machine and engages with the bread container.
具体的には、前記パン容器の側壁にはスロットが備えられ、前記上ホルダーのエッジには前記スロットと合わせられるスナップが備えられる。   Specifically, the side wall of the bread container is provided with a slot, and the edge of the upper holder is provided with a snap that is aligned with the slot.
具体的には、前記スナップは、複数個形成されていて、それぞれ前記上ホルダーの外周壁から径方向に沿って外に延出される。   Specifically, a plurality of the snaps are formed, and each of the snaps extends outward from the outer peripheral wall of the upper holder along the radial direction.
具体的には、前記スロットは「L」字形であり、垂直接続された周方向部と軸方向部とを備え、前記周方向部と前記軸方向部とが前記上ホルダーの周方向に順に接続されている。   Specifically, the slot has an “L” shape, and includes a circumferentially connected portion and an axial portion that are vertically connected, and the circumferential portion and the axial portion are sequentially connected in the circumferential direction of the upper holder. Has been.
具体的には、前記周方向部の高さは4mm〜8mmである。   Specifically, the height of the circumferential portion is 4 mm to 8 mm.
具体的には、前記上ホルダーの軸方向に沿って、前記スナップは、高さが5mm〜10mmであり、幅が5mm〜10mmである。   Specifically, along the axial direction of the upper holder, the snap has a height of 5 mm to 10 mm and a width of 5 mm to 10 mm.
具体的には、前記周方向部の上面は、前記軸方向部から離れる方向に沿って下へ次第に傾斜しており、且つ、傾斜角度が5°〜15°である。   Specifically, the upper surface of the circumferential portion is gradually inclined downward along the direction away from the axial portion, and the inclination angle is 5 ° to 15 °.
具体的には、前記周方向部の前記軸方向部から離れる一端は、面取りされている。   Specifically, one end of the circumferential portion away from the axial portion is chamfered.
具体的には、前記スロットは「L」字形であり、水平部と鉛直部とを備え、前記鉛直部の周方向の幅は8mm〜16mmであり、前記水平部の周方向の幅は15mm〜30mmである。   Specifically, the slot has an “L” shape, and includes a horizontal part and a vertical part. The vertical part has a circumferential width of 8 mm to 16 mm, and the horizontal part has a circumferential width of 15 mm to 30 mm.
具体的には、前記伝動手段は、前記モーターのモーター軸に接続されている第一歯車と、前記第一歯車に歯状ベルトによって接続されていて前記第一歯車より歯数が多い第二歯車と、前記第二歯車に下端が接続され前記駆動軸の下端と切り離し可能に接続されているシフトフォークが上端に連結されている伝動軸と、を備える。   Specifically, the transmission means includes a first gear connected to a motor shaft of the motor, and a second gear connected to the first gear by a toothed belt and having more teeth than the first gear. And a transmission shaft having a lower end connected to the second gear and a shift fork connected to the lower end of the drive shaft so as to be detachable from the second gear.
具体的には、前記焼成部の底部には底板が備えられ、頂部が開口するとともに、下端が前記底板を貫通する台座を更に備え、前記伝動軸の上端が上に向かって前記台座の底部を貫通し、前記シフトフォークが前記台座内に位置し、前記台座の上端が前記パン容器の底部に接続されている。   Specifically, a bottom plate is provided at the bottom of the calcining unit, the top is open, and a lower end further includes a pedestal that penetrates the bottom plate, and the upper end of the transmission shaft faces the bottom of the pedestal upward. The shift fork is located in the pedestal, and the upper end of the pedestal is connected to the bottom of the bread container.
具体的には、前記上磨り盤の下面には、前記上磨り盤の第二中心孔を周りに環状リブが形成され、前記環状リブの側壁には径方向に沿って相互に対向する二つの軸スロットが形成され、前記駆動軸が接続ピンによって前記軸スロットに接続されている。前記混練手段は、前記上磨り盤から上に向かって延出されるとともに、前記上ホルダーとの間に第一軸受が設けられる混練軸と、前記混練軸に回転不能に套設されている混練棒と、前記混練棒の一側に接続されている混練ブレードと、を備える。   Specifically, an annular rib is formed on the lower surface of the upper polishing machine around the second center hole of the upper polishing machine, and two side walls of the annular rib are opposed to each other along the radial direction. A shaft slot is formed, and the drive shaft is connected to the shaft slot by a connection pin. The kneading means extends upward from the upper polishing machine, and has a kneading shaft provided with a first bearing between the upper holder, and a kneading rod provided so as not to rotate on the kneading shaft. And a kneading blade connected to one side of the kneading rod.
具体的には、前記モーターは、単方向シングルスピードモーターである。   Specifically, the motor is a unidirectional single speed motor.
具体的には、前記混練手段は、下端が前記上ホルダー内に入るとともに、伝動ビンによって前記駆動軸の上端と回転可能に接続されている混練軸と、混練軸の上端に固定される混練ブレード用座と、前記混練ブレード用座に回転可能に接続される混練ブレードとを備える。   Specifically, the kneading means includes a kneading shaft rotatably connected to the upper end of the drive shaft by a transmission bin and a kneading blade fixed to the upper end of the kneading shaft while the lower end enters the upper holder. And a kneading blade rotatably connected to the kneading blade seat.
具体的には、前記混練軸と前記上ホルダーとの間に、下端が軸受圧片によって前記上ホルダーに固定された第一軸受が設けられ、前記駆動軸と前記台座との間に第二軸受が設けられている。   Specifically, a first bearing having a lower end fixed to the upper holder by a bearing pressure piece is provided between the kneading shaft and the upper holder, and a second bearing is provided between the drive shaft and the pedestal. Is provided.
具体的には、前記モーターは、双方向ダブル、スピード交流モーターである。   Specifically, the motor is a bidirectional double speed AC motor.
本発明の付加的方面及びメリットは、以下の説明において部分的に述べられ、この説明から一部は明らかになるか、又は、本発明の実施により理解され得る。   Additional aspects and advantages of the invention will be set forth in part in the description which follows, and in part will be obvious from the description, or may be learned by practice of the invention.
本発明の上述又/或いは付加的方面とメリットは、下記の図面を結合した実施例に対する説明において、明らかになり、理解されることが容易になる。
本発明の一実施例に係る砕米機能付き粉食加工機の模式図である。 本発明の一実施例に係る普通のパン容器が取り付けられた砕米機能付き粉食加工機の断面図である。 本発明の一実施例に係る米を磨り潰すパン容器が取り付けられた砕米機能付き粉食加工機の断面図である。 図3に示す米を磨り潰すパン容器及び粉砕手段の模式図である。 図4に示す米を磨り潰すパン容器及び粉砕手段の動作模式図である。 図4に示す米を磨り潰すパン容器及び粉砕手段の上面図である。 図4に示す米を磨り潰すパン容器及び粉砕手段の別の上面図である。 図3に示す米を磨り潰すパン容器、粉砕手段及び混練手段の断面図である。 図8に示す米を磨り潰すパン容器、粉砕手段及び混練手段の一つの断面図である。 図8に示す米を磨り潰すパン容器、粉砕手段及び混練手段の別の断面図である。 図8に示す米を磨り潰すパン容器、粉砕手段及び混練手段のもう一つの断面図である。 図8に示す米を磨り潰すパン容器、粉砕手段及び混練手段のもう一つの断面図である。 図12に示す米を磨り潰すパン容器の模式図である。 図13に示す米を磨り潰すパン容器の断面図である。 図2に示す普通のパン容器及び混練手段の断面図である。 図15に示す普通のパン容器及び混練手段の一つの模式図である。 図15に示す普通のパン容器及び混練手段の別の模式図である。 図3に示す粉砕手段及び混練手段の部品組み立て図である。 図3に示す粉砕手段及び混練手段の別の部品組み立て図である。 図3に示す粉砕手段及び混練手段のもう一つの部品組み立て図である(図には下磨り盤が示されていない)。 図20に示す粉砕手段及び混練手段の断面図である。 図21に示す粉砕手段及び混練手段の動作模式図である。 図3に示す粉砕手段及び混練手段の一部の部品組み立て図である。 図3に示す粉砕手段及び混練手段の断面図である。 図24に示す粉砕手段及び混練手段の模式図である。 図25に示す粉砕手段及び混練手段の正面図である。 図3に示す上ホルダー及び上磨り盤などの模式図である。 図27に示す上ホルダー及び上磨り盤の模式図である。 図28に示す上ホルダー及び上磨り盤などの動作模式図である。 図3に示す上ホルダーの模式図である。 図30に示す上ホルダーの正面図である。 図32に示す上ホルダーの上面図である。 図3に示す上磨り盤の立体図である。 図33に示す上磨り盤の底面図である。 図3に示す下磨り盤の断面図である。 図35に示す下磨り盤の立体図である。 図36に示す下磨り盤の上面図である。 図37に示す下磨り盤の断面図である。 本発明の別の実施例に係る砕米機能付き粉食加工機の断面図である。 図39に示す粉砕手段及び混練手段の模式図である。 図40に示す粉砕手段及び混練手段の上面図である。 図39に示すパン容器、粉砕手段及び混練手段の断面図である。 図39に示す上磨り盤の一つの模式図である。 図43に示す上磨り盤の別の模式図である。 図39に示す混練手段の一つの模式図である。 図43に示す混練手段の別の模式図である。 図39に示す駆動手段などの模式図である。 図39に示す砕米機能付き粉食加工機の動作模式図である。
The above-described and / or additional aspects and advantages of the present invention will become apparent and easily understood in the description of the embodiments combined with the following drawings.
It is a schematic diagram of the powdered food processing machine with a broken rice function which concerns on one Example of this invention. It is sectional drawing of the edible meal processing machine with a broken rice function to which the normal bread container which concerns on one Example of this invention was attached. It is sectional drawing of the edible meal processing machine with a crushed rice function in which the bread container which grinds the rice which concerns on one Example of this invention was attached. It is a schematic diagram of the bread container and grinding | pulverization means which grind the rice shown in FIG. It is an operation | movement schematic diagram of the bread container which grinds the rice shown in FIG. 4, and a grinding | pulverization means. It is a top view of the bread container and the crushing means which grind the rice shown in FIG. It is another upper side figure of the bread container and the grinding | pulverization means which grind the rice shown in FIG. It is sectional drawing of the bread container which grinds the rice shown in FIG. 3, a grinding | pulverization means, and a kneading means. It is sectional drawing of one of the bread container which grinds the rice shown in FIG. 8, a grinding | pulverization means, and a kneading means. It is another sectional drawing of the bread container which grinds the rice shown in FIG. 8, a grinding | pulverization means, and a kneading means. It is another sectional drawing of the bread container which grinds the rice shown in FIG. 8, a grinding | pulverization means, and a kneading means. It is another sectional drawing of the bread container which grinds the rice shown in FIG. 8, a grinding | pulverization means, and a kneading means. It is a schematic diagram of the bread container which grinds the rice shown in FIG. It is sectional drawing of the bread container which grinds the rice shown in FIG. It is sectional drawing of the common bread container and kneading | mixing means shown in FIG. It is one schematic diagram of the common bread container and kneading | mixing means shown in FIG. It is another schematic diagram of the common bread container and kneading means shown in FIG. FIG. 4 is a part assembly diagram of the pulverizing means and the kneading means shown in FIG. 3. It is another component assembly drawing of the grinding | pulverization means and kneading | mixing means shown in FIG. FIG. 4 is another part assembly diagram of the pulverizing means and the kneading means shown in FIG. 3 (the grinder is not shown in the figure). It is sectional drawing of the grinding | pulverization means and kneading | mixing means shown in FIG. FIG. 22 is a schematic operation diagram of the pulverizing means and the kneading means shown in FIG. 21. FIG. 4 is a part assembly diagram of part of the pulverizing means and the kneading means shown in FIG. 3. It is sectional drawing of the grinding | pulverization means and kneading | mixing means shown in FIG. It is a schematic diagram of the grinding | pulverization means and kneading | mixing means shown in FIG. FIG. 26 is a front view of the pulverizing unit and the kneading unit shown in FIG. 25. FIG. 4 is a schematic diagram of an upper holder and a polishing machine shown in FIG. 3. It is a schematic diagram of the upper holder and upper polishing machine shown in FIG. FIG. 29 is a schematic operation diagram of the upper holder and the upper polishing machine shown in FIG. 28. It is a schematic diagram of the upper holder shown in FIG. It is a front view of the upper holder shown in FIG. FIG. 33 is a top view of the upper holder shown in FIG. 32. FIG. 4 is a three-dimensional view of the fine grinder shown in FIG. 3. It is a bottom view of the upper polishing machine shown in FIG. It is sectional drawing of the lower grinder shown in FIG. FIG. 36 is a three-dimensional view of the lower polishing machine shown in FIG. 35. FIG. 37 is a top view of the lower grinder shown in FIG. 36. It is sectional drawing of the lower grinder shown in FIG. It is sectional drawing of the powdered food processing machine with a broken rice function which concerns on another Example of this invention. It is a schematic diagram of the crushing means and kneading means shown in FIG. It is a top view of the crushing means and kneading means shown in FIG. It is sectional drawing of the bread container shown in FIG. 39, a grinding | pulverization means, and a kneading | mixing means. FIG. 40 is a schematic diagram of one of the fine grinders shown in FIG. 39. FIG. 44 is another schematic diagram of the upper polishing machine shown in FIG. 43. It is one schematic diagram of the kneading means shown in FIG. It is another schematic diagram of the kneading means shown in FIG. FIG. 40 is a schematic diagram of the driving means and the like shown in FIG. 39. It is an operation | movement schematic diagram of the flour meal processing machine with a crushed rice function shown in FIG.
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。実施例の実例が図面に示されるが、一貫して同一又は類似する符号は、相同又は類似の部品、或いは、相同又は類似の機能を有する部品を表す。以下に図面を参照しながら説明される実施例は、例示性のものであり、発明を解釈するためだけに用いられるものであって、発明を制限するように理解されてはならない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. Illustrative examples are shown in the drawings, where consistently identical or similar symbols represent homologous or similar parts or parts having homologous or similar functions. The embodiments described below with reference to the drawings are illustrative and are used only for interpreting the invention and should not be understood as limiting the invention.
以下の説明において、異なる実施例又は例を複数提供することにより本発明の異なる構造を実現する。本発明を簡素化するため、以下の説明において特定の例の部材及び配置について説明する。勿論、これらは例示に過ぎず、本発明を限定することを意図していない。また、本発明は、異なる例において数字及び/又はアルファベットを重複して参考することができる。このような重複は、簡素化及び明瞭のためであり、それ自体は検討する各種の実施例及び/又は配置の間の関係を示すものではない。また、本発明は、さまざまな特定の工程及び材料の例部材を挙げているが、当業者は、他の工程の適用及び/又は他の材料の使用も考慮することが可能である。   In the following description, different embodiments of the present invention are realized by providing different embodiments or examples. In order to simplify the present invention, specific example members and arrangements are described in the following description. Of course, these are merely examples and are not intended to limit the present invention. In addition, the present invention can be referred to by overlapping numbers and / or alphabets in different examples. Such overlap is for simplicity and clarity and as such is not indicative of the relationship between the various embodiments and / or arrangements considered. The present invention also lists examples of various specific processes and materials, but those skilled in the art can also consider the application of other processes and / or the use of other materials.
以下に、図1〜図48を参照して、本発明の実施例による砕米機能付き粉食加工機100を説明する。   Below, with reference to FIGS. 1-4, the powdered food processing machine 100 with a broken rice function by the Example of this invention is demonstrated.
図1〜図38に示すように、本発明の実施例による砕米機能付き粉食加工機100は、本体筐体1と、焼成部2と、パン容器と、駆動装置4と、粉砕手段5と、混練手段6とを備える。   As shown in FIG. 1 to FIG. 38, the powdered food processing machine 100 with a broken rice function according to the embodiment of the present invention includes a main body housing 1, a baking unit 2, a bread container, a driving device 4, a grinding means 5, Kneading means 6.
具体的には、焼成部2は本体筐体1内に設けられ、焼成部2内に焼成室20が規定される。パン容器(例えば、以下に説明される普通のパン容器3a及び米を磨り潰すパン容器3b)は、焼成室20内に取り替え可能に設けられる。図1〜図3に示すように、本体筐体1内に、頂部の開口する取り付け空間を設けることができる。焼成部2は、取り付け空間内に取り付けられることができる。焼成部2内には、頂部の開閉できる焼成室20を備えることができる。パン容器は、焼成室20内に着脱可能に取り付けられ、取り替え可能な機能を実現する。即ち、ユーザは、必要に応じて、所要のパン容器を焼成部2内に取り付ける。パン容器は、普通のパン容器3a及び米を磨り潰すパン容器3bを含むことができる。砕米機能付き粉食加工機100を利用する場合には、ユーザは、必要に応じて、普通のパン容器3a又は米を磨り潰す容器3bを焼成部2内に取り付けることができる。   Specifically, the firing unit 2 is provided in the main body housing 1, and a firing chamber 20 is defined in the firing unit 2. A bread container (for example, a normal bread container 3a described below and a bread container 3b for grinding rice) is provided in the baking chamber 20 in a replaceable manner. As shown in FIGS. 1 to 3, a mounting space having an opening at the top can be provided in the main body housing 1. The firing part 2 can be mounted in the mounting space. In the baking part 2, the baking chamber 20 which can open and close a top part can be provided. The bread container is detachably attached to the baking chamber 20 and realizes a replaceable function. That is, a user attaches a required bread container in the baking part 2 as needed. The bread container can include an ordinary bread container 3a and a bread container 3b for grinding rice. When utilizing the powdered meal processing machine 100 with a broken rice function, the user can attach the normal bread container 3a or the container 3b which grinds rice in the baking part 2 as needed.
ここで、焼成部2は、パン容器に発酵及び焼成の環境を提供するために用いられる。具体的には、発酵及び焼成の時に温度を精確に制御するように、焼成部2内に発熱管手段22を設け、焼成部2の外面にNTCセンサー及びサーマルプロテクター23を取り付けることができる。   Here, the baking part 2 is used in order to provide the environment of fermentation and baking to a bread container. Specifically, the heat generating tube means 22 can be provided in the baking part 2 and the NTC sensor and the thermal protector 23 can be attached to the outer surface of the baking part 2 so that the temperature can be accurately controlled during fermentation and baking.
更に、駆動装置4は、モーター41、伝動手段42及び駆動軸43を備える。駆動軸43は、伝動手段42によってモーター41に接続され、パン容器の底部を貫通して、前記パン容器内に入る。粉砕手段5は、穀物や米などを磨り潰すために、パン容器内に設けられる。混練手段6は、生地を混練するために、粉砕手段5に設けられる。図2及び図3に示すように、伝動手段42は、モーター41と駆動軸43との間に接続される。モーター41は、伝動手段42により駆動軸43を回転動作させるように駆動される。粉砕手段5及び混練手段6は、いずれもパン容器内に設けられ、且つ、それぞれ駆動軸43に直接又は間接に接続されている。このように、モーター41が駆動軸43を駆動させて回転動作させる場合に、駆動軸43は、粉砕手段5を駆動して動作開始させることができ、粉砕手段5にパン容器内の穀類や米を磨り潰させる。しかも、モーター41が駆動軸43を駆動して回転させる場合には、駆動軸43は、更に混練手段6を駆動して同時に動作開始させることができ、混練手段6にパン容器内の生地を混練させる。   Further, the drive device 4 includes a motor 41, a transmission means 42, and a drive shaft 43. The drive shaft 43 is connected to the motor 41 by the transmission means 42, passes through the bottom of the bread container, and enters the bread container. The crushing means 5 is provided in the bread container in order to grind grains and rice. The kneading means 6 is provided in the pulverizing means 5 in order to knead the dough. As shown in FIGS. 2 and 3, the transmission means 42 is connected between the motor 41 and the drive shaft 43. The motor 41 is driven to rotate the drive shaft 43 by the transmission means 42. The crushing means 5 and the kneading means 6 are both provided in the bread container, and are directly or indirectly connected to the drive shaft 43, respectively. Thus, when the motor 41 drives the drive shaft 43 to rotate it, the drive shaft 43 can drive the pulverizing means 5 to start operation, and the pulverizing means 5 can be used for cereals and rice in the bread container. To grind. Moreover, when the motor 41 drives and rotates the drive shaft 43, the drive shaft 43 can further start the operation simultaneously by driving the kneading means 6, and the kneading means 6 kneads the dough in the bread container. Let
ここで、図2を参照する。普通のパン容器3a内には、混練手段6のみが設けられる。図3を参照する。粉砕手段5及び混練手段6は、いずれも米を磨り潰すパン容器3b内に設けられる。このため、図2に示すように、ユーザが普通のパン容器3aを焼成部2内に取り付ける場合には、駆動軸43は、普通のパン容器3aの底部を貫通して、混練手段6に直接又は間接に接続されることができ、モーター41により普通のパン容器3a内の生地を混練させるように混練手段6を駆動する。図3に示すように、ユーザが米を磨り潰すパン容器3bを焼成部2内に取り付ける場合には、駆動軸43は、米を磨り潰すパン容器3bの底部を貫通して、粉砕手段5及び混練手段6にそれぞれ直接又は間接に接続されることができ、モーター41により粉砕手段5を駆動して米を磨り潰すパン容器3b内の穀類や米を磨り潰すとともに、モーター41により混練手段6を駆動して磨り潰すパン容器3b内の生地を混練させる。   Reference is now made to FIG. Only the kneading means 6 is provided in the ordinary bread container 3a. Please refer to FIG. The pulverizing means 5 and the kneading means 6 are both provided in a bread container 3b that grinds rice. Therefore, as shown in FIG. 2, when the user installs the ordinary bread container 3a in the baking unit 2, the drive shaft 43 penetrates the bottom of the ordinary bread container 3a and directly into the kneading means 6. Alternatively, the kneading means 6 can be connected indirectly and the kneading means 6 is driven by the motor 41 so as to knead the dough in the ordinary bread container 3a. As shown in FIG. 3, when the user attaches the bread container 3b for grinding rice into the baking unit 2, the drive shaft 43 penetrates the bottom of the bread container 3b for grinding rice, The kneading means 6 can be directly or indirectly connected to each other, and the motor 41 drives the grinding means 5 to grind the rice and the grains in the bread container 3b. The dough in the bread container 3b to be driven and ground is kneaded.
これによって、本発明の実施例による砕米機能付き粉食加工機100は、砕米及び混練両方の機能を有し、米、小麦、豆類などの雑穀、穀物を米ペーストに自動的に磨り潰して、パンを製造することができる。ユーザが普通のパン容器3aを焼成部2内に取り付けた後に、砕米機能付き粉食加工機100を起動して、普通の小麦粉パン、小麦粉生地を製造し、料理機能を実現することができる。ユーザが米を磨り潰すパン容器3bを焼成部2内に取り付けた後に、砕米機能付き粉食加工機100を起動して米を自動的に磨り潰して、米パン、各種の雑穀パン、米スラリー又は米粉生地などを製造すると、ユーザのパンの風味及び健康に対する要求が満たされる。   As a result, the powdered food processing machine 100 with a broken rice function according to the embodiment of the present invention has functions of both broken rice and kneading, and automatically grinds milled grains and grains such as rice, wheat, and beans into rice paste, Can be manufactured. After the user installs the ordinary bread container 3a in the baking part 2, the powdered food processing machine 100 with a crushed rice function is activated to produce ordinary flour bread and flour dough, thereby realizing the cooking function. After the user attaches the bread container 3b for grinding the rice into the baking unit 2, the rice flour processing machine 100 with a broken rice function is activated to automatically grind the rice, and the rice bread, various miscellaneous breads, rice slurry or Manufacturing rice flour dough, etc. satisfies the user's requirements for bread flavor and health.
本発明の一実施例において、図1〜図3に示すように、本体筐体1の前面には、大画面デジタルスクリーンで砕米機能付き粉食加工機100の機能オプション、時間及び現在の動作状態などを表示するためのパネル部11を取り付けることができる。本体筐体1の頂部には上蓋12が設けられ、上蓋12を開けて、パン容器を出し入れることが可能である。上蓋12には、二つの電磁石により独立に制御される2つのキャビティを有するカートリッジが設けられる。当該カートリッジは、具材とグルテン粉及び酵母とを独立に収納する。米を磨り潰した後にパンを製造する過程では、パン容器内にグルテン粉、酵母及び具材を添加するために、プログラムは、カートリッジを開けさせるために、電磁石を制御して自動投入を実現する。   In one embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1 to FIG. 3, on the front surface of the main body housing 1, functional options, time, and current operation state of the edible processing machine 100 with a crushed rice function on a large-screen digital screen. A panel portion 11 for displaying can be attached. An upper lid 12 is provided on the top of the main body housing 1, and the upper lid 12 can be opened and a bread container can be taken in and out. The upper lid 12 is provided with a cartridge having two cavities that are independently controlled by two electromagnets. The cartridge independently contains ingredients, gluten powder and yeast. In the process of making bread after grinding rice, to add gluten flour, yeast and ingredients into the bread container, the program controls the electromagnet to open the cartridge and realize automatic feeding .
本発明の実施例の砕米機能付き粉食加工機100によれば、パン容器を焼成部2内に差し替え可能に取り付けることで、砕米及び混練の両方の機能を実現することができ、ユーザは必要に応じて、普通の小麦粉パン、小麦粉生地を製造するか、又は、米パン、雑穀パン、米スラリー、米粉生地などを製造することによって、ユーザのパンの風味及び健康に対する要求を満たし、ユーザが美味しくて、栄養豊富なパンを安心して食べることができる。   According to the edible meal processing machine 100 with a crushed rice function of the embodiment of the present invention, by attaching the bread container to the baking unit 2 so as to be replaceable, both functions of crushed rice and kneading can be realized, and the user needs Depending on the taste and health requirements of the user's bread, the user can taste deliciously by producing ordinary flour bread, flour dough, or making rice bread, millet bread, rice slurry, rice flour dough, etc. And you can eat nutritious bread with peace of mind.
本発明の一実施例では、図3を参照する。図8、図33及び図36と併せると、粉砕手段5は、下磨り盤51と上磨り盤52とを備える。下磨り盤51は、米を磨り潰すパン容器3bの底部に固定され、駆動軸43が下磨り盤51の第一中心孔511を貫通するように上に向かって延出されている。上磨り盤52は、下磨り盤51の頂部に同軸で設けられ、下磨り盤51との間に磨り潰す隙間50が設けられ、駆動軸43が下磨り盤51を貫通するとともに、上磨り盤52を回転させるように駆動する。上磨り盤52には、磨り潰す隙間50と連通する少なくとも一つの原料供給口522が備えられる。   In one embodiment of the present invention, reference is made to FIG. 8, 33, and 36, the pulverizing means 5 includes a lower polishing machine 51 and an upper polishing machine 52. The lower grinding machine 51 is fixed to the bottom of the bread container 3 b that grinds rice, and extends upward so that the drive shaft 43 penetrates the first center hole 511 of the lower grinding machine 51. The upper polishing machine 52 is provided coaxially on the top of the lower polishing machine 51, is provided with a crushing gap 50 between the upper polishing machine 51, the drive shaft 43 penetrates the lower polishing machine 51, and the upper polishing machine 52 is driven to rotate. The upper polishing plate 52 is provided with at least one raw material supply port 522 communicating with the gap 50 to be crushed.
図3を参照する。図8、図33、図36と併せると、上磨り盤52及び下磨り盤51は、いずれも米を磨り潰すパン容器3b内に設けられる。駆動軸43は、上に向かって下磨り盤51を貫通するが、下磨り盤51には接続されていない。駆動軸43は、上磨り盤52に動力を伝達するために、上に向かって下磨り盤51を貫通して上磨り盤52に接続される。こうして、下磨り盤5は、米を磨り潰すパン容器3b内の底部に固定することができる。例えば、下磨り盤51は、ねじなどのねじ締結部品によってパン容器3b内の底部に固定される(例えば、図37に示すように、下磨り盤5には、ねじを接続するためのねじ孔51aを設けることができる)。上磨り盤52は、下磨り盤51の上方に回転可能に設けられる。磨り潰す隙間50を規定するために、上磨り盤52の下面と下磨り盤51の上面とが上下に間隔を空けて設けられる。原料供給口522は、上磨り盤52の上端面から下へ貫通して磨り潰す隙間50に連通する。これによって、磨り潰す米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類は、上磨り盤52の原料供給口522から下へ磨り潰す隙間50に流れて磨り潰される。任意選択で、上磨り盤52及び下磨り盤51は、いずれもステンレス鋼で精密鋳造するとともに、ナノセラミック材料でプレスして焼結することにより形成される。   Please refer to FIG. 8, 33, and 36, the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51 are both provided in the bread container 3 b that grinds rice. The drive shaft 43 passes through the lower polishing machine 51 upward, but is not connected to the lower polishing machine 51. The drive shaft 43 is connected to the upper polishing machine 52 through the lower polishing machine 51 upward in order to transmit power to the upper polishing machine 52. Thus, the lower grinding machine 5 can be fixed to the bottom of the bread container 3b that grinds the rice. For example, the lower grinder 51 is fixed to the bottom of the bread container 3b by a screw fastening part such as a screw (for example, as shown in FIG. 37, the lower grinder 5 has a screw hole for connecting a screw. 51a can be provided). The upper polishing machine 52 is rotatably provided above the lower polishing machine 51. In order to define the gap 50 to be crushed, the lower surface of the upper polishing machine 52 and the upper surface of the lower polishing machine 51 are provided with a space in the vertical direction. The raw material supply port 522 communicates with a gap 50 that penetrates downward from the upper end surface of the upper polishing plate 52 and grinds. As a result, milled grains such as rice, wheat, and beans and grains to be ground flow from the raw material supply port 522 of the upper grinder 52 to the gap 50 to be ground and are ground. Optionally, the upper polisher 52 and the lower polisher 51 are both formed by precision casting with stainless steel and pressing and sintering with a nanoceramic material.
砕米機能付き粉食加工機100は、構造が簡単である低速石臼の原理を利用して米を磨り潰す機能を実現している。これによって、砕米機能付き粉食加工機100の動作信頼性は向上し、砕米機能付き粉食加工機100が米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類を米ペーストに磨り潰してパンを製造する機能の確実な実現が確保される。   The powdered food processing machine 100 with a broken rice function realizes a function of grinding rice using the principle of a low-speed stone mill having a simple structure. As a result, the operational reliability of the powdered food processing machine 100 with a broken rice function is improved, and the powdered food processing machine 100 with a broken rice function has a function of grinding milled grains such as rice, wheat, and beans, and grains into rice paste to produce bread. Secure realization is ensured.
更に、下磨り盤51の上面には、第一中心孔511のエッジに沿って下磨り盤51のエッジに向かって延出される複数の第一歯形溝512が設けられる。第一歯形溝512は、内側と第一中心孔511の中心とを連結する第一径方向連線からずれている。図36〜図37に示すように、第一中心孔511は、上下方向に沿って下磨り盤51の中心を貫通する。複数の第一歯形溝512は、下磨り盤51の上端面に周方向に等間隔で設けることができる。各第一歯形溝512は、いずれも下磨り盤51の上端面から下へ凹入して形成されるとともに、内から外への方向に従って、下磨り盤51の上端面の径方向に沿って傾斜して延在する。即ち、各第一歯形溝512の外側と内側との連線は、その内側と第一中心孔511の中心との連線と一定の角度で交差する。言い換えれば、各第一歯形溝512の延在方向は、いずれも、その内側が位置する下磨り盤51の上端面の径方向延在線と一定の角度で交差する。ここで、「内」とは、下磨り盤51の中心軸線に向かう方向であると理解され、それと相反する方向は、「外」と定義され、即ち、下磨り盤51の中心軸線から離れる方向である。   Further, a plurality of first tooth grooves 512 extending toward the edge of the lower polishing machine 51 along the edge of the first center hole 511 are provided on the upper surface of the lower polishing machine 51. The first tooth profile groove 512 is deviated from the first radial connecting line that connects the inside and the center of the first center hole 511. As shown in FIGS. 36 to 37, the first center hole 511 passes through the center of the lower polishing machine 51 along the vertical direction. The plurality of first tooth grooves 512 can be provided on the upper end surface of the lower polishing machine 51 at equal intervals in the circumferential direction. Each first tooth profile groove 512 is formed to be recessed from the upper end surface of the lower polishing machine 51 and along the radial direction of the upper end surface of the lower polishing machine 51 according to the direction from the inside to the outside. Inclined and extended. That is, the connecting line between the outside and the inside of each first tooth profile groove 512 intersects the connecting line between the inside and the center of the first center hole 511 at a constant angle. In other words, the extending direction of each first tooth profile groove 512 intersects with the radial extending line of the upper end surface of the lower polishing machine 51 where the inside is located at a certain angle. Here, “inner” is understood to be a direction toward the central axis of the lower grinder 51, and the opposite direction is defined as “outer”, that is, a direction away from the central axis of the lower grinder 51. It is.
磨り潰す米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類は、上磨り盤52の原料供給口522から下の磨り潰す隙間50に流れる。駆動軸43によって上磨り盤52を回転させるように駆動すると、米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類は、磨り潰す隙間50で磨り潰されて、複数の第一歯形溝512に沿って外に流れる。即ち、第一歯形溝512は、原料をガイドする作用を奏して、磨り潰された原料を、米を磨り潰すパン容器に再び戻し、続いて、上磨り盤52の原料供給口522から下の磨り潰す隙間50に流す。これにより、原料は、繰り返し磨り潰される。   Milled grains such as rice, wheat, and beans and grains to be ground flow from the raw material supply port 522 of the upper grinding machine 52 to the lower grinding gap 50. When the upper grinder 52 is driven to rotate by the drive shaft 43, rice grains, wheat, beans, and other cereals and grains are ground by the grinding gap 50 and are removed along the plurality of first tooth-shaped grooves 512. Flowing into. That is, the first tooth profile groove 512 has an effect of guiding the raw material, and the ground raw material is returned again to the bread container that grinds the rice. Pour into the gap 50 to be ground. Thereby, a raw material is ground repeatedly.
また、第一歯形溝512がその内側と第一中心孔511の中心とを連結する第一径方向連線からずれているため、磨り潰す隙間50で磨り潰された米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類が複数の第一歯形溝512に沿って外に流れるのに有利に働き、動作効率を向上させ、砕米機能付き粉食加工機100の消費電力などを下げる。また、第一歯形溝512がその内側と第一中心孔511の中心とを連結する第一径方向連線からずれているため、各第一歯形溝512を長くして、米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類等の磨り潰す効率及び磨り潰す効果を高めることができる。   Moreover, since the 1st tooth profile groove | channel 512 has shifted | deviated from the 1st radial direction connection line which connects the inner side and the center of the 1st center hole 511, such as rice, wheat, beans, etc. ground by the gap 50 to grind | pulverize The cereals and cereals work advantageously to flow outward along the plurality of first tooth grooves 512, improve the operation efficiency, and reduce the power consumption of the edible meal processing machine 100 with a broken rice function. Moreover, since the first tooth profile groove 512 is shifted from the first radial connecting line connecting the inside and the center of the first center hole 511, each first tooth profile groove 512 is lengthened, and rice, wheat, beans It is possible to improve the grinding efficiency and grinding effect of cereals such as cereals and grains.
上磨り盤52の下面には、上磨り盤52の第二中心孔521のエッジから上磨り盤52のエッジに向かって延出される複数の第二歯形溝523が備えられる。第二歯形溝523は、その内側と前記第二中心孔521の中心とを連結する第二径方向連線からずれている。図33〜図34を参照する。第二中心孔521は、上下方向に沿って、上磨り盤52の中心を貫通する。複数の第二歯形溝523は、上磨り盤52の下端面の周方向に等間隔で設けることができる。各第二歯形溝523は、いずれも上磨り盤52の下端面から下へ凹入して形成されるとともに、内から外への方向に従って上磨り盤52の下端面の径方向に傾斜して延在する。即ち、各第二歯形溝523の外側と内側との連線は、内側と第二中心孔521の中心との連線と一定の角度で交差する。言い換えれば、各第二歯形溝523の延在方向は、いずれも、その内側が位置する、上磨り盤52の下端面の径方向延在線と一定の角度で交差する。ここで、「内」とは、上磨り盤52の中心軸線に向かう方向であると理解され、それと相反する方向は、「外」と定義され、即ち、上磨り盤52の中心軸線から離れる方向である。   A plurality of second tooth-shaped grooves 523 extending from the edge of the second center hole 521 of the upper polishing machine 52 toward the edge of the upper polishing machine 52 are provided on the lower surface of the upper polishing machine 52. The second tooth profile groove 523 is deviated from the second radial connecting line connecting the inside thereof and the center of the second center hole 521. Please refer to FIG. The second center hole 521 passes through the center of the upper grinder 52 along the vertical direction. The plurality of second tooth profile grooves 523 can be provided at equal intervals in the circumferential direction of the lower end surface of the upper polishing machine 52. Each of the second tooth profile grooves 523 is formed to be recessed downward from the lower end surface of the upper polishing machine 52 and is inclined in the radial direction of the lower end surface of the upper polishing machine 52 in accordance with the direction from the inside to the outside. Extend. That is, the connecting line between the outside and the inside of each second tooth profile groove 523 intersects the connecting line between the inside and the center of the second center hole 521 at a certain angle. In other words, the extending direction of each second tooth profile groove 523 intersects with the radial extending line of the lower end surface of the upper polishing machine 52 at which the inner side is located at a certain angle. Here, “inner” is understood to be a direction toward the central axis of the fine grinder 52, and the opposite direction is defined as “out”, that is, a direction away from the central axis of the fine grinder 52. It is.
磨り潰す原料は、磨り潰す隙間50内に流れた後に、上磨り盤52が回転する場合には、第二歯形溝523の回転により回転される。この原料は、第一歯形溝512と第二歯形溝523とによって、より細片化に磨り潰されるので、磨り潰す効率及び磨り潰す効果が高まる。   The raw material to be ground is rotated by the rotation of the second tooth profile groove 523 when the upper grinder 52 rotates after flowing into the gap 50 to be ground. Since this raw material is ground into smaller pieces by the first tooth profile groove 512 and the second tooth profile groove 523, the efficiency of grinding and the effect of grinding are enhanced.
任意選択で、第二歯形溝523が第二径方向連線からずれる方向と、第一歯形溝512が第一径方向連線からずれる方向とは逆である。図19、図20、図34及び図37に示すように、上磨り盤52及び下磨り盤51が取り付けられた後に、第一径方向連線は、第二径方向連線と上下に対向するとともに重なる。対応する第一歯形溝512は、当該第一径方向連線の時計回り方向側に位置し、対応する第二歯形溝523は、当該第二径方向連線の反時計回り方向側に位置する。このため、第二歯形溝523の第二径方向連線からずれる方向と、第一歯形溝512の第一径方向連線からずれる方向とは逆である。これによって、磨り潰す効率及び磨り潰す効果は効果的に高まる。   Optionally, the direction in which the second tooth profile groove 523 deviates from the second radial connection line and the direction in which the first tooth profile groove 512 deviates from the first radial connection line are opposite. As shown in FIGS. 19, 20, 34, and 37, after the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51 are attached, the first radial connection line is vertically opposed to the second radial connection line. Overlapping with. The corresponding first tooth profile groove 512 is located on the clockwise direction side of the first radial connection line, and the corresponding second tooth profile groove 523 is located on the counterclockwise direction side of the second radial connection line. . For this reason, the direction deviated from the second radial connecting line of the second tooth profile groove 523 and the direction deviating from the first radial connecting line of the first tooth profile groove 512 are opposite. This effectively increases the grinding efficiency and the grinding effect.
任意選択で、第二歯形溝523の第二径方向連線からずれる方向と、第一歯形溝512の第一径方向連線からずれる方向とは同じであるが、第二歯形溝523の第二径方向連線からずれる角度と、第一歯形溝512の第一径方向連線からずれる角度とが異なる(図示せず)。   Optionally, the direction deviating from the second radial connection of the second tooth profile groove 523 and the direction deviating from the first radial connection of the first tooth profile groove 512 are the same, but the second tooth profile groove 523 The angle deviating from the two radial connecting lines is different from the angle deviating from the first radial connecting lines of the first tooth profile grooves 512 (not shown).
複数の第一歯形溝512の内側は第一中心孔511のエッジに沿って均一に分布し、複数の第二歯形溝523の内側は第二中心孔521のエッジに沿って均一に分布する。図34及び図37に示すように、複数の第一歯形溝512は、下磨り盤51の上端面の周方向に沿って等間隔で設けられる。即ち、複数の第一歯形溝512のそれぞれは、第一中心孔511の軸心と中心として、環状アレイの方式で下磨り盤51の上端面に配置される。複数の第二歯形溝523は、上磨り盤52の下端面の周方向に沿って等間隔で設けられる。即ち、複数の第二歯形溝523のそれぞれは、第二中心孔521の軸心と中心として、環状アレイの方式で上磨り盤52の上端面に配置される。   The inside of the plurality of first tooth profile grooves 512 is uniformly distributed along the edge of the first center hole 511, and the inside of the plurality of second tooth profile grooves 523 is uniformly distributed along the edge of the second center hole 521. As shown in FIGS. 34 and 37, the plurality of first tooth profile grooves 512 are provided at equal intervals along the circumferential direction of the upper end surface of the lower polishing machine 51. That is, each of the plurality of first tooth-shaped grooves 512 is disposed on the upper end surface of the lower polishing machine 51 in the form of an annular array with the center and the center of the first center hole 511 as the center. The plurality of second tooth profile grooves 523 are provided at equal intervals along the circumferential direction of the lower end surface of the upper polishing machine 52. That is, each of the plurality of second tooth-shaped grooves 523 is disposed on the upper end surface of the upper polishing machine 52 in the form of an annular array, with the center and the center of the second center hole 521 as the center.
図33及び図36に示すように、第一歯形溝512及び第二歯形溝523は、いずれもV字形溝である。即ち、第一歯形溝512及び第二歯形溝523の断面は、いずれもV字形である。当然、本発明はこれに限らず、実際の要求に満たすように、第一歯形溝512及び第二歯形溝523の断面が、他の形状であってもよい。   As shown in FIGS. 33 and 36, the first tooth profile groove 512 and the second tooth profile groove 523 are both V-shaped grooves. That is, the cross sections of the first tooth profile groove 512 and the second tooth profile groove 523 are both V-shaped. Of course, the present invention is not limited to this, and the cross sections of the first tooth profile groove 512 and the second tooth profile groove 523 may have other shapes so as to satisfy actual requirements.
好ましくは、V字形溝の断面は、非対称形状である。V字形溝の断面は、短辺と長辺とを有し、長辺と水平面との角度は4°〜15°であり、短辺と水平面に垂直する垂直な平面との角度は45°〜75°である。短辺は動作面である。即ち、上磨り盤52が回転動作である場合には、第二歯形溝523の短辺は、その長辺よりも磨り潰す原料に早く接触する。短辺の傾斜角度は、長辺の傾斜角度より大きいため、磨り潰す効果を効果的に高めることができる。   Preferably, the cross-section of the V-shaped groove is asymmetric. The cross section of the V-shaped groove has a short side and a long side, the angle between the long side and the horizontal plane is 4 ° to 15 °, and the angle between the short side and a vertical plane perpendicular to the horizontal plane is 45 ° to 75 °. The short side is the operation surface. That is, when the upper grinder 52 is rotating, the short side of the second tooth profile groove 523 comes into contact with the raw material to be ground faster than the long side. Since the inclination angle of the short side is larger than the inclination angle of the long side, the grinding effect can be effectively enhanced.
図38を参照する。下磨り盤51は、水平に設けられ、しかも、下磨り盤51の上端面及び下端面は、それぞれ水平面である。第一歯形溝512は、下磨り盤51の上端面から下へ凹入して形成され、且つ、その断面は、長辺512a及び短辺512bを有するV字形である。長辺512aと水平面との角度αは4°〜15°であり、短辺512bと鉛直面(水平面に垂直する平面)との角度βは45°〜75°である。   Refer to FIG. The lower polishing machine 51 is provided horizontally, and the upper end surface and the lower end surface of the lower polishing machine 51 are horizontal surfaces. The first tooth profile groove 512 is formed to be recessed from the upper end surface of the lower polishing machine 51, and has a V-shaped cross section having a long side 512a and a short side 512b. The angle α between the long side 512a and the horizontal plane is 4 ° to 15 °, and the angle β between the short side 512b and the vertical plane (a plane perpendicular to the horizontal plane) is 45 ° to 75 °.
同様に、上磨り盤52は水平に設けられ、しかも、上磨り盤52の上端面及び下端面は、それぞれ水平面である。第二歯形溝523は、上磨り盤52の下端面から上へ凹入して形成され、且つ、その断面は、長辺及び短辺を有するV字形である。長辺と水平面との角度αは4°〜15°であり、短辺と鉛直面(水平面に垂直する平面)との角度βは45°〜75°である。   Similarly, the upper polisher 52 is provided horizontally, and the upper end surface and the lower end surface of the upper polisher 52 are horizontal surfaces. The second tooth profile groove 523 is formed so as to be recessed upward from the lower end surface of the upper polishing machine 52, and the cross section thereof is a V shape having a long side and a short side. The angle α between the long side and the horizontal plane is 4 ° to 15 °, and the angle β between the short side and the vertical plane (a plane perpendicular to the horizontal plane) is 45 ° to 75 °.
上述したように、下磨り盤51の構造寸法及び形状は、上磨り盤52の構造寸法と類似する。同じ方向から見て、たとえば上から下に見ると、第一歯形溝512のずれ方向と第二歯形溝523のずれ方向とは逆であり、且つ、第一歯形溝512及び第二歯形溝523の断面はいずれも非対称形状である。第一歯形溝512及び第二歯形溝523の磨り潰し及び押し出しを行うための動作面の角度はよりも大きく、これによって磨り潰す効果を高めることができる。   As described above, the structural dimensions and shape of the lower polishing machine 51 are similar to the structural dimensions of the upper polishing machine 52. When viewed from the same direction, for example, from top to bottom, the displacement direction of the first tooth profile groove 512 is opposite to the displacement direction of the second tooth profile groove 523, and the first tooth profile groove 512 and the second tooth profile groove 523 are opposite to each other. Each of the cross-sections has an asymmetric shape. The angle of the operation surface for grinding and extruding the first tooth profile groove 512 and the second tooth profile groove 523 is larger, thereby enhancing the effect of grinding.
隣接する第一歯形溝512間に形成された第一リブ513の上端は先端であり、第二歯形溝523間に形成された第二リブ524の上端も先端である。図33及び図36を参照する。各第一歯形溝512の短辺は、それに隣接する別の第一歯形溝512の長辺と交差して、上へ凸する尖がり部、即ち、第一リブ513が形成される。各第二歯形溝523の短辺は、それに隣接する別の第二歯形溝523の長辺と交差して、上へ凸する尖がり部、即ち、第二リブ524が形成される。このように、第一リブ513と第二歯形溝523とが対向する一端は鋭いため、磨り潰す効率及び磨り潰す効果を更に高めることができる。   The upper end of the first rib 513 formed between the adjacent first tooth-shaped grooves 512 is the tip, and the upper end of the second rib 524 formed between the second tooth-shaped grooves 523 is also the tip. Please refer to FIG. 33 and FIG. A short side of each first tooth profile groove 512 intersects with a long side of another first tooth profile groove 512 adjacent to the first tooth profile groove 512, and a pointed portion protruding upward, that is, a first rib 513 is formed. A short side of each second tooth profile groove 523 intersects with a long side of another second tooth profile groove 523 adjacent to the second tooth shape groove 523, and a pointed portion projecting upward, that is, a second rib 524 is formed. Thus, since the one end where the 1st rib 513 and the 2nd tooth profile groove | channel 523 oppose is sharp, the grinding efficiency and the grinding effect can be improved further.
任意選択で、第二リブ524の外側は面取り5241が形成されている。図33を参照する。面取りを形成するために、第二リブ524の第二中心孔521から離れる一端は、内から外への方向に沿って上へ傾斜して延在する。即ち、面取りを形成するために、第二リブ524の上磨り盤52の外エッジに隣接する一端は、内から外への方向に沿って傾斜し、下磨り盤51から離れる方向に向かって延在する。これによって、原料を容易に導出させる。   Optionally, a chamfer 5241 is formed on the outside of the second rib 524. Refer to FIG. In order to form a chamfer, one end of the second rib 524 away from the second central hole 521 extends inclined along the direction from the inside to the outside. That is, in order to form a chamfer, one end adjacent to the outer edge of the upper polishing machine 52 of the second rib 524 is inclined along the direction from the inside to the outside and extends toward the direction away from the lower polishing machine 51. Exists. Thereby, the raw material is easily derived.
上磨り盤52の下面には、原料供給口522と連通するガイド溝5221を更に備える。ガイド溝5221は、原料供給口522の第一側に接続される。第一側は、第二歯形溝523の第二径方向連線からずれる方向側である。図33及び図34に示すように、原料供給口522は、略長円形であり、且つ、上磨り盤52の下端面の周方向に沿って延在する。ガイド溝5221も、上磨り盤52の下端面から上へ凹むように形成され、しかも、ガイド溝5221は、上磨り盤52の長さ方向における一端から原料供給口522の中心から離れる方向に向かって延在する。具体的には、第二歯形溝523が第二径方向連線の反時計回り方向側に位置し、これによって、ガイド溝5221も原料供給口522の反時計回り方向側に位置する。   A guide groove 5221 communicating with the raw material supply port 522 is further provided on the lower surface of the upper polishing plate 52. The guide groove 5221 is connected to the first side of the raw material supply port 522. The first side is the direction side deviating from the second radial connection line of the second tooth profile groove 523. As shown in FIGS. 33 and 34, the raw material supply port 522 has a substantially oval shape and extends along the circumferential direction of the lower end surface of the upper polishing machine 52. The guide groove 5221 is also formed so as to be recessed upward from the lower end surface of the upper polishing machine 52, and the guide groove 5221 extends from one end in the length direction of the upper polishing machine 52 in a direction away from the center of the raw material supply port 522. Extend. Specifically, the second tooth profile groove 523 is positioned on the counterclockwise direction side of the second radial connection line, and thereby the guide groove 5221 is also positioned on the counterclockwise direction side of the raw material supply port 522.
好ましくは、図33に示すように、ガイド溝5221は、傾斜する滑らかな曲面である。即ち、ガイド溝5221の壁面は円滑であり、それには凹凸などがない。好ましくは、図35で参照されるガイド溝5221は、最大高さHが、2mm〜6mmである。図33と図35とに示すように、ガイド溝5221の原料供給口522に接続された一端は高く、ガイド溝5221の相応の原料供給口522から離れる一端は低い。しかも、好ましくは、ガイド溝5221に隣接する原料供給口522の一端から、当該ガイド溝5221から離れる原料供給口522の一端への方向に沿って、ガイド溝5221の高さは次第に減少する。この場合には、ガイド溝5221の原料供給口522に接続された一端の最大高さは、2mm〜6mmである。これによって、ガイド溝5221は、細さの異なる米粒が磨り潰す隙間50に連続的に流れて繰り返し磨り潰される。   Preferably, as shown in FIG. 33, the guide groove 5221 is an inclined smooth curved surface. That is, the wall surface of the guide groove 5221 is smooth and has no unevenness. Preferably, the guide groove 5221 referred to in FIG. 35 has a maximum height H of 2 mm to 6 mm. As shown in FIGS. 33 and 35, one end of the guide groove 5221 connected to the raw material supply port 522 is high, and one end of the guide groove 5221 away from the corresponding raw material supply port 522 is low. In addition, preferably, the height of the guide groove 5221 gradually decreases along the direction from one end of the raw material supply port 522 adjacent to the guide groove 5221 to one end of the raw material supply port 522 away from the guide groove 5221. In this case, the maximum height of one end connected to the raw material supply port 522 of the guide groove 5221 is 2 mm to 6 mm. As a result, the guide grooves 5221 are continuously ground by flowing continuously into the gap 50 where the rice grains having different fineness are ground.
任意選択で、原料供給口522は、周方向に沿って間隔を空けて、二つ、三つ又は四つ備えられる。例えば図33の例示では、原料供給口522は三つであり、且つ、三つの原料供給口522は、上磨り盤52の周方向における等間隔で設けられる。即ち、隣接する二つの原料供給口522間の距離は同じである。この場合には、原料供給口522は三つであり、且つ、各原料供給口522の同じ側には、いずれも一つのガイド溝5221が設けられる。好ましくは、三つの原料供給口522の構造及び寸法はいずれも同じであり、三つのガイド溝5221の構造及び寸法もいずれも同じであり、これによって、容易に加工される。   Optionally, the raw material supply ports 522 are provided with two, three, or four at intervals along the circumferential direction. For example, in the illustration of FIG. 33, there are three raw material supply ports 522, and the three raw material supply ports 522 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the upper polishing machine 52. That is, the distance between two adjacent raw material supply ports 522 is the same. In this case, there are three raw material supply ports 522, and one guide groove 5221 is provided on the same side of each raw material supply port 522. Preferably, the structures and dimensions of the three raw material supply ports 522 are all the same, and the structures and dimensions of the three guide grooves 5221 are also the same, and thus are easily processed.
上磨り盤52と下磨り盤51との間に磨り潰す隙間50が形成されるように、上磨り盤52の下面は、下に向かって延出する中心凸部525を有する。図33及び図34に示すように、中心凸部525は、上磨り盤52の下端面の中心から下へ凸するように形成される。上磨り盤52と下磨り盤51とが取り付けられた後には、中心凸部525の下端面は、下磨り盤51の上端面に当接する。このように、磨り潰す隙間50を形成するため、上磨り盤52の下面と下磨り盤51の上面とが上下に間隔を空けて設けることが確保される。   The lower surface of the upper polishing machine 52 has a central convex portion 525 extending downward so that a gap 50 for grinding is formed between the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51. As shown in FIGS. 33 and 34, the central convex portion 525 is formed so as to protrude downward from the center of the lower end surface of the upper polishing plate 52. After the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51 are attached, the lower end surface of the central convex portion 525 comes into contact with the upper end surface of the lower polishing machine 51. Thus, in order to form the gap 50 to be crushed, it is ensured that the lower surface of the upper polishing plate 52 and the upper surface of the lower polishing plate 51 are provided with a space in the vertical direction.
下磨り盤51の上面には、第一中心孔511の周囲に環状台部514が形成される。環状台部514は、対応する中心凸部525を支持する。図36及び図24を参照する。環状台部514は、下磨り盤51の上端面から上へ凸するように形成することができ、且つ、環状台部514は、略円環状シートであり、第一中心孔511の周囲に設けられる。上磨り盤52と下磨り盤51とが取り付けられた後に、中心凸部525の下端面は、下磨り盤51の上端面に当接することができる。こうして、磨り潰す隙間50を形成するため、上磨り盤52の下面と下磨り盤51の上面とが上下に間隔を空けて設けることが更に確保される。このように、環状台部514及び中心凸部525の厚さを調整することで、磨り潰す隙間50の高さを効果的に調整することができる。   An annular base portion 514 is formed around the first center hole 511 on the upper surface of the lower polishing machine 51. The annular platform 514 supports the corresponding center convex portion 525. Refer to FIG. 36 and FIG. The annular platform portion 514 can be formed so as to protrude upward from the upper end surface of the lower polishing machine 51, and the annular platform portion 514 is a substantially annular sheet and is provided around the first center hole 511. It is done. After the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51 are attached, the lower end surface of the central convex portion 525 can abut on the upper end surface of the lower polishing machine 51. Thus, in order to form the gap 50 to be crushed, it is further ensured that the lower surface of the upper polishing plate 52 and the upper surface of the lower polishing plate 51 are provided with a space in the vertical direction. Thus, the height of the gap 50 to be crushed can be effectively adjusted by adjusting the thicknesses of the annular base portion 514 and the central convex portion 525.
好ましくは、図24で参照される磨り潰す隙間50の高さh1は、0.2mm〜1.0mmである。ここで、下磨り盤51の環状台部514と上磨り盤52の中心凸部525とが動作する場合には、これらが相互に密着する(以下に説明する上磨り盤52の四つの周辺凸部526と下磨り盤51の環状フランジ515との間の称呼寸法も密着する)ため、上磨り盤52の下面と下磨り盤51の上面との間に、0.2mm〜1.0mmmの磨り潰す隙間50を設けることができる。これによって、乾式で磨り潰すことによる騒音を効果的に改善することができる。更に、磨り潰す隙間50が安定的、且つ、合理的であるため、原料が米ペーストまで充分に磨り潰されることを確保できる。磨り潰された後の米ペーストは、その80%が、60メッシュのスクリーンを通過することが実験で証明される。これによって、磨り潰された米ペーストは、所望のパンを製造する効果を有することが証明され、パンが優れた食感を有することが確保される。   Preferably, the height h1 of the gap 50 to be ground referred to in FIG. 24 is 0.2 mm to 1.0 mm. Here, when the ring-shaped base part 514 of the lower polishing machine 51 and the center convex part 525 of the upper polishing machine 52 operate, they are in close contact with each other (four peripheral projections of the upper polishing machine 52 described below). Portion 526 and the annular dimension 515 of the lower polishing machine 51 are also in close contact with each other), so that a polishing of 0.2 mm to 1.0 mm is performed between the lower surface of the upper polishing machine 52 and the upper surface of the lower polishing machine 51. A crushing gap 50 can be provided. As a result, noise caused by dry grinding can be effectively improved. Furthermore, since the gap 50 to be ground is stable and reasonable, it can be ensured that the raw material is sufficiently ground to the rice paste. Experiments show that 80% of the ground rice paste passes through a 60 mesh screen. This proves that the ground rice paste has the effect of producing the desired bread, ensuring that the bread has an excellent texture.
好ましくは、図35に示すように、中心凸部525は円筒形であり、中心凸部525の厚さhは1mm〜4mmである。即ち、中心凸部525が上下方向における高さは1mm〜4mmである。これによって、磨り潰す隙間50における原料が内から外へ容易に流れる。   Preferably, as shown in FIG. 35, the central convex portion 525 is cylindrical, and the thickness h of the central convex portion 525 is 1 mm to 4 mm. That is, the height of the central convex portion 525 in the vertical direction is 1 mm to 4 mm. Thereby, the raw material in the gap 50 to be crushed easily flows from the inside to the outside.
任意選択で、図37に示すように、第一歯形溝512と環状台部514との角度の大きさは、磨り潰される原料の導出路の長さ及び磨り潰される原料の粗さに影響を与えるため、磨り潰される原料の導出路の長すぎ又は短すぎを回避し、磨り潰される原料の粗さ及び粗さの均一性を改善するように、第一歯形溝512と環状台部514との角度γは20°〜60°であることが好ましい。また、図34で参照される第二歯形溝523と中心凸部525との角度γも20°〜60°である。   Optionally, as shown in FIG. 37, the magnitude of the angle between the first tooth profile groove 512 and the annular platform 514 affects the length of the feed path for the material to be ground and the roughness of the material to be ground. The first tooth profile groove 512 and the annular platform 514 so as to avoid too long or too short the outlet path of the raw material to be ground and to improve the roughness and roughness uniformity of the raw material to be ground; The angle γ is preferably 20 ° to 60 °. Further, the angle γ between the second tooth profile groove 523 and the central convex portion 525 referred to in FIG. 34 is also 20 ° to 60 °.
下磨り盤51のエッジにはフランジ515が備えられ、上磨り盤52のエッジには周辺凸部526が備えられ、周辺凸部526はフランジ515に当接される。図24、図33及び図36に示すように、フランジ515は、略円環状であり、且つ、フランジ515は下磨り盤51の側壁から外へ延在するように形成される。周辺凸部526は略バンプ形状であり、且つ、フランジ515は上磨り盤52の側壁から外へ延在するように形成される。上磨り盤52と下磨り盤51とが取り付けられた後に、周辺凸部526の下端面はフランジ515の上端面に当接される。これによって、磨り潰す隙間50が設けられるため、上磨り盤52の下面と下磨り盤51の上面とが上下に間隔を空けて設けられることを更に確保する。そのうち、上磨り盤52が動作する場合には、上磨り盤52の周辺凸部526と下磨り盤51の環状フランジ515とが密着する。   The edge of the lower polishing machine 51 is provided with a flange 515, the edge of the upper polishing machine 52 is provided with a peripheral convex part 526, and the peripheral convex part 526 is in contact with the flange 515. As shown in FIGS. 24, 33, and 36, the flange 515 has a substantially annular shape, and the flange 515 is formed to extend outward from the side wall of the lower grinder 51. The peripheral convex portion 526 has a substantially bump shape, and the flange 515 is formed to extend outward from the side wall of the upper polishing machine 52. After the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51 are attached, the lower end surface of the peripheral convex portion 526 is brought into contact with the upper end surface of the flange 515. As a result, a gap 50 to be crushed is provided, so that it is further ensured that the lower surface of the upper polishing machine 52 and the upper surface of the lower polishing machine 51 are provided with a space in the vertical direction. Among them, when the upper polishing machine 52 is operated, the peripheral convex portion 526 of the upper polishing machine 52 and the annular flange 515 of the lower polishing machine 51 are in close contact with each other.
周辺凸部526は、複数あり、且つ、上磨り盤52のエッジに沿って等間隔で設けられる。任意選択で、周辺凸部526は、二つ、三つ又は四つである。例えば図33の例示では、周辺凸部526は四つであり、且つ、四つの周辺凸部526は、上磨り盤52の周方向における等間隔で設けられる。即ち、任意の隣接する二つの周辺凸部526間の角度は同じである。   There are a plurality of peripheral convex portions 526, and the peripheral convex portions 526 are provided at equal intervals along the edge of the upper polishing plate 52. Optionally, the peripheral protrusions 526 are two, three, or four. For example, in the illustration of FIG. 33, there are four peripheral convex portions 526 and the four peripheral convex portions 526 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the upper polishing plate 52. That is, the angle between any two adjacent convex portions 526 is the same.
具体的には、周辺凸部526は、支持部5261と当接部5262とを備える。支持部5261は、上磨り盤52のエッジから径方向に沿って外に延出され、当接部5262は、支持部5261外側から下に延出され、当接部5262の下面は平面である。図19で参照される支持部5261と当接部5262とにより構成される周辺凸部526は、略L字形であり、支持部5261の内側が上磨り盤52の側壁と接続されており、支持部5261の下端が当接部5262の上端と接続されており、当接部5262の下端面が平面である。これによって、周辺凸部526を環状フランジ515の上端面に確実に当接することができる。   Specifically, the peripheral convex portion 526 includes a support portion 5261 and a contact portion 5262. The support portion 5261 extends outward along the radial direction from the edge of the upper grinder 52, the contact portion 5262 extends downward from the outside of the support portion 5261, and the lower surface of the contact portion 5262 is flat. . The peripheral convex portion 526 constituted by the support portion 5261 and the contact portion 5262 referred to in FIG. 19 is substantially L-shaped, and the inner side of the support portion 5261 is connected to the side wall of the upper grinder 52, and the support The lower end of the portion 5261 is connected to the upper end of the contact portion 5262, and the lower end surface of the contact portion 5262 is a flat surface. Accordingly, the peripheral convex portion 526 can be reliably brought into contact with the upper end surface of the annular flange 515.
粉砕手段5は、上磨り盤52に回転可能に合わせられるとともに、米を磨り潰すパン容器3bに係合されている上ホルダー53を更に備える。図4及び図8に示すように、上ホルダー53は、米を磨り潰すパン容器3b内に固定されるとともに、上磨り盤52の頂部に位置する。上ホルダー53が米を磨り潰すパン容器3bと固定接続され、上磨り盤52が米を磨り潰すパン容器3b内に回転可能に設けられるため、上ホルダー53は、上磨り盤52に回転可能に合わせられる。上ホルダー53は、スナップによって米を磨り潰すパン容器3bに固定接続される。上ホルダー53は、米を磨り潰すパン容器3bとの固定によって、上磨り盤52の上方に当接して、上磨り盤52と下磨り盤51との間に形成される磨り潰す隙間50が要求を満たすことが確保される。   The crushing means 5 is further provided with an upper holder 53 that is rotatably fitted to the upper grinder 52 and engaged with the bread container 3b that grinds the rice. As shown in FIGS. 4 and 8, the upper holder 53 is fixed in the bread container 3 b that grinds the rice and is located at the top of the upper grinder 52. Since the upper holder 53 is fixedly connected to the bread container 3b that grinds rice, and the upper grinder 52 is rotatably provided in the bread container 3b that grinds rice, the upper holder 53 is rotatable to the upper grinder 52. Adapted. The upper holder 53 is fixedly connected to the bread container 3b that grinds the rice with a snap. The upper holder 53 is fixed to the bread container 3b that grinds the rice, so that the upper holder 53 abuts above the upper grinder 52, and a grinding gap 50 formed between the upper grinder 52 and the lower grinder 51 is required. To be met.
ここで、図24を参照すると、上ホルダー53と上磨り盤52とが回転可能に合わせられるため、上ホルダー53と上磨り盤52との間に、以下に説明する第一軸受533を設けることができる。第一軸受533は、上ホルダー53と締まり嵌めて接続することができる。上磨り盤52は、第一軸受533を貫通するとともに、上ホルダー53に回転可能に接続することができる。これによって、上磨り盤52及び上ホルダー53は、第一軸受533の作用の下で、米を磨り潰すパン容器3bから一緒に取り外することができる。   Here, referring to FIG. 24, since the upper holder 53 and the upper polishing machine 52 are rotatably combined, a first bearing 533 described below is provided between the upper holder 53 and the upper polishing machine 52. Can do. The first bearing 533 can be connected to the upper holder 53 with an interference fit. The upper polishing machine 52 can pass through the first bearing 533 and can be rotatably connected to the upper holder 53. Thus, the upper grinder 52 and the upper holder 53 can be removed together from the bread container 3b for grinding rice under the action of the first bearing 533.
図9及び図24に示すように、上ホルダー53には、少なくとも一つの貫通する原料供給用ガイド口531が備えられる。原料供給用ガイド口531と上磨り盤52における原料供給口522とが一対一で対応する原料供給チャネルが規定される。磨り潰す原料は、原料供給チャネル、即ち、原料供給用ガイド口531及び原料供給口522を通過して、磨り潰す隙間50内に流れる。   As shown in FIGS. 9 and 24, the upper holder 53 is provided with at least one penetrating material supply guide port 531. A raw material supply channel is defined in which the raw material supply guide port 531 and the raw material supply port 522 in the polishing machine 52 correspond one-to-one. The raw material to be ground flows through the raw material supply channel, that is, the raw material supply guide port 531 and the raw material supply port 522 and flows into the gap 50 to be ground.
米を磨り潰すパン容器3bの側壁にはスロット301が備えられ、上ホルダー53のエッジには、スロット301と合わせるスナップ532が備えられる。任意選択で、スナップ532は複数あり、且つ、各スナップ532は、いずれも上ホルダー53の外周壁から径方向に沿って外に延出される。図4に示すように、スロット301は米を磨り潰すパン容器3bの内側壁から外へ凹部として形成され、スナップ532は上ホルダー53の外壁から外へ凸部として形成することができる。スナップ532は、スロット301と一対一で対応していて、各々係合することができる。これによって、取り付けの効率を高めることができる。   A slot 301 is provided on the side wall of the bread container 3b that grinds rice, and a snap 532 to be aligned with the slot 301 is provided on the edge of the upper holder 53. Optionally, there are a plurality of snaps 532, and each of the snaps 532 extends outward from the outer peripheral wall of the upper holder 53 along the radial direction. As shown in FIG. 4, the slot 301 can be formed as a recess from the inner wall of the bread container 3 b that grinds rice, and the snap 532 can be formed as a protrusion from the outer wall of the upper holder 53. The snaps 532 have a one-to-one correspondence with the slot 301 and can engage each other. Thereby, the efficiency of attachment can be improved.
好ましくは、図4及び図5を参照すると、各スロット301の頂部の一方側が開口している。スナップ532は、スロット301の頂部が開口している一方側から対応するスロット301内に上から下に取り付けられ、上ホルダー53を回転させることで、スナップ532を対応するスロット301内の他方側に移動させることができる。スロット301の他方側の頂部は開口していないため、スナップ532は、スロット301と係合して位置決められ、対応するスロット301から上へ脱離することを回避することができる。これによって、上ホルダー53を、米を磨り潰すパン容器3b内に確実に固定することができる。   Preferably, referring to FIGS. 4 and 5, one side of the top of each slot 301 is open. The snap 532 is attached from the top to the bottom in the corresponding slot 301 from one side where the top of the slot 301 is open, and the snap 532 is moved to the other side in the corresponding slot 301 by rotating the upper holder 53. Can be moved. Since the top of the other side of the slot 301 is not open, the snap 532 is positioned in engagement with the slot 301 and can be prevented from being detached from the corresponding slot 301. Thereby, the upper holder 53 can be reliably fixed in the bread container 3b for grinding rice.
下磨り盤51、上磨り盤52及び上ホルダー53は一体構造であるとし、そのうち、最下方に位置する下磨り盤51が米を磨り潰すパン容器3bの底部に固定的に取り付けられ、最上方に位置する上ホルダー53が米を磨り潰すパン容器3b内に係合される。取り付け時に、米を磨り潰すパン容器3b内のスロット301とスナップ532とを係合するように、上ホルダー53を取り付けて、上ホルダー53を回転させて上磨り盤52を自動的にロックさせる。こうして、上磨り盤52と下磨り盤51との間に磨り潰す隙間50を設けることと、磨り潰しの粗さを均一にすることとを確保するとともに、上磨り盤52の上へ回転して飛び出す問題を回避することができる。パンが製造された後に、下磨り盤51、上磨り盤52及び上ホルダー53は米を磨り潰すパン容器3bから取り外され、且つ、下磨り盤51、上磨り盤52及び上ホルダー53は相互に容易に離脱される。即ち、下磨り盤51、上磨り盤52及び上ホルダー53は、容易に取り外して清浄でき、さらに、隅々まで清浄できるので、ユーザーにとって使用しやすい。   The lower grinder 51, the upper grinder 52, and the upper holder 53 are integrally structured. Among them, the lower grinder 51 located at the lowermost position is fixedly attached to the bottom of the bread container 3b that grinds the rice. The upper holder 53 located at is engaged in the bread container 3b for grinding rice. At the time of attachment, the upper holder 53 is attached so that the slot 301 in the bread container 3b for grinding rice and the snap 532 are engaged, and the upper holder 53 is rotated to automatically lock the upper polishing plate 52. Thus, the gap 50 for grinding is provided between the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51, and it is ensured that the roughness of the grinding is uniform, and the upper grinding machine 52 is rotated onto the upper polishing machine 52. The problem of popping out can be avoided. After the bread is manufactured, the lower grinder 51, the upper grinder 52, and the upper holder 53 are removed from the bread container 3b that grinds the rice, and the lower grinder 51, the upper grinder 52, and the upper holder 53 are mutually connected. Easily withdrawn. That is, the lower polishing machine 51, the upper polishing machine 52, and the upper holder 53 can be easily removed and cleaned, and can be cleaned to every corner, so that they are easy to use for the user.
任意選択で、スナップ532は、L字形であり、垂直接続された周方向部5321と軸方向部5322とを備え、周方向部5321と軸方向部5322とが上ホルダー53の周方向に順に接続される。図19を参照すると、周方向部5321が上ホルダー53の周方向に沿って延在し、軸方向部5322が上ホルダー53の周方向に沿って延在し、周方向部5321の周方向における一側の端面が軸方向部5322の周方向における一側の端面と接続され、軸方向部5322は周方向部5321より高く、且つ、軸方向部5322の下端面は周方向部5321の下端面と同一面に形成される。   Optionally, the snap 532 is L-shaped and includes a vertically connected circumferential portion 5321 and an axial portion 5322, and the circumferential portion 5321 and the axial portion 5322 are sequentially connected in the circumferential direction of the upper holder 53. Is done. Referring to FIG. 19, the circumferential portion 5321 extends along the circumferential direction of the upper holder 53, the axial portion 5322 extends along the circumferential direction of the upper holder 53, and the circumferential portion 5321 extends in the circumferential direction. One end face is connected to one end face in the circumferential direction of the axial part 5322, the axial part 5322 is higher than the circumferential part 5321, and the lower end face of the axial part 5322 is the lower end face of the circumferential part 5321. Are formed on the same plane.
任意選択で、図26に示すように、上ホルダー53の軸方向に沿って、スナップ532は、高さが5mm〜10mmであり、幅Lが5mm〜10mmである。即ち、軸方向部5322の高さは5mm〜10mmであり、周方向部5321の周方向幅と軸方向部5322の周方向幅との和が5mm〜10mmである。好ましくは、図26に示すように、周方向部5321の高さh2は4mm〜8mmである。   Optionally, as shown in FIG. 26, along the axial direction of the upper holder 53, the snap 532 has a height of 5 mm to 10 mm and a width L of 5 mm to 10 mm. That is, the height of the axial portion 5322 is 5 mm to 10 mm, and the sum of the circumferential width of the circumferential portion 5321 and the circumferential width of the axial portion 5322 is 5 mm to 10 mm. Preferably, as shown in FIG. 26, the height h2 of the circumferential portion 5321 is 4 mm to 8 mm.
対応するスロット301は、L字形であり、水平部3011と鉛直部3012とを備える。図4に示すように、スロット301は鉛直部3012と水平部3011とを備え、鉛直部3012と水平部3011とが米を磨り潰すパン容器3bの周方向に連通する。鉛直部3012の頂部が開口し、水平部3011の頂部が閉塞する。そのうち、水平部3011は、周方向部5321より高く、且つ、水平部3011は、軸方向部5322より低い。好ましくは、水平部3011は、周方向部5321よりも周方向幅がある。   The corresponding slot 301 is L-shaped and includes a horizontal portion 3011 and a vertical portion 3012. As shown in FIG. 4, the slot 301 includes a vertical portion 3012 and a horizontal portion 3011, and the vertical portion 3012 and the horizontal portion 3011 communicate with the circumferential direction of the bread container 3 b that grinds rice. The top of the vertical part 3012 is opened, and the top of the horizontal part 3011 is closed. Of these, the horizontal portion 3011 is higher than the circumferential portion 5321, and the horizontal portion 3011 is lower than the axial portion 5322. Preferably, the horizontal portion 3011 has a circumferential width greater than the circumferential portion 5321.
任意選択で、図14に示すように、鉛直部3012の周方向における幅L1は、8mm〜16mmであるため、スナップ532がスロット301に円滑に入ることが確保される。水平部3011の周方向の幅L2は15mm〜30mmであるため、スロット301が周方向部5321を収納するために十分な空間が設けられることが確保される。   Optionally, as shown in FIG. 14, the circumferential width L1 of the vertical portion 3012 is between 8 mm and 16 mm, ensuring that the snap 532 enters the slot 301 smoothly. Since the circumferential width L2 of the horizontal portion 3011 is 15 mm to 30 mm, it is ensured that a sufficient space is provided for the slot 301 to accommodate the circumferential portion 5321.
図19及び図26に示すように、周方向部5321の上面は軸方向部5322から離れる方向に沿って次第に傾斜し、且つ、傾斜角度は5°〜15°である。即ち、周方向部5321の下端面は水平面であり、周方向部5321の上端面はガイド面であり、軸方向部5322から離れる方向に沿って周方向部5321の高さは次第に減少する。これによって、上ホルダー53を取り付ける過程において、周方向部5321の上端面は、それを容易に入れられるとともに、水平部3011内に合わせられる。   As shown in FIG.19 and FIG.26, the upper surface of the circumferential direction part 5321 inclines gradually along the direction away from the axial direction part 5322, and an inclination angle is 5 degrees-15 degrees. That is, the lower end surface of the circumferential direction portion 5321 is a horizontal plane, the upper end surface of the circumferential direction portion 5321 is a guide surface, and the height of the circumferential direction portion 5321 gradually decreases along the direction away from the axial direction portion 5322. As a result, in the process of attaching the upper holder 53, the upper end surface of the circumferential portion 5321 can be easily put in and can be fitted into the horizontal portion 3011.
更に、周方向部5321の軸方向部5322から離れる一端は、面取り53211がされている。図19に示すように、周方向部5321の軸方向部5322から離れる一端の上端面は、軸方向部5322から離れる方向に沿って傾斜して下へ延在して、面取り53211(或いは円弧面)が形成されて、周方向部5321の軸方向部5322から離れる一端の高さが最小となる。これによって、当該面取り53211は、ガイド作用を更に奏し、軸方向部5322が容易に入れられるとともに、水平部3011内に合わせられる。   Further, one end of the circumferential portion 5321 away from the axial portion 5322 is chamfered 5321. As shown in FIG. 19, the upper end surface of one end of the circumferential portion 5321 away from the axial portion 5322 is inclined along the direction away from the axial portion 5322 and extends downward to be chamfered 53211 (or an arcuate surface). ) Is formed, and the height of one end of the circumferential portion 5321 away from the axial portion 5322 is minimized. As a result, the chamfer 5321 further exhibits a guide action, and the axial direction portion 5322 can be easily inserted, and is aligned with the horizontal portion 3011.
図4、図5、図8及び図19を参照すると、上ホルダー53を取り付ける場合には、L字形のスナップ532をスロット301内に上から下に入れてから、上ホルダー53を回転させる。水平部3011内に完全に合わせられるように、周方向部5321は、面取り53211に沿って下に移動するとともに、周方向に回転することが可能とされている。軸方向部5322の周方向における一端面が水平部3011の頂部側壁と当接するまで、上ホルダー53と米を磨り潰すパン容器3bとが位置合わせる。即ち、上ホルダー53は、米を磨り潰すパン容器3bにロックされて、上磨り盤52及び下磨り盤51の取り付け隙間をなくし、周辺凸部526の下端面を環状フランジ515の上端面に当接させることができ、上磨り盤52の下面と下磨り盤51の上面との間に磨り潰す隙間50が形成されることを確保する。このように、軸方向部5322が水平部3011の外部に当接するため、スナップ532がスロット301内に完全に回転して入ることは回避される。これによって、粉砕手段を取りはずす場合には、スナップ532とスロット301との分離を容易になる。即ち、軸方向部5322を設けることによって、取り外しを効率的に行う。これによって、パンが製造された後に、上ホルダー53を容易に取り外されて、洗浄しやすい。   Referring to FIGS. 4, 5, 8 and 19, when attaching the upper holder 53, the L-shaped snap 532 is put into the slot 301 from the top to the bottom, and then the upper holder 53 is rotated. The circumferential portion 5321 moves downward along the chamfer 5321 and can rotate in the circumferential direction so as to be perfectly fitted in the horizontal portion 3011. The upper holder 53 and the bread container 3b for grinding rice are aligned until one end surface in the circumferential direction of the axial direction portion 5322 contacts the top side wall of the horizontal portion 3011. That is, the upper holder 53 is locked to the bread container 3b that grinds the rice, eliminates the gap between the upper grinder 52 and the lower grinder 51, and makes the lower end surface of the peripheral convex portion 526 contact the upper end surface of the annular flange 515. It is possible to make contact, and it is ensured that a gap 50 is formed between the lower surface of the upper polishing machine 52 and the upper surface of the lower polishing machine 51. In this way, since the axial portion 5322 contacts the outside of the horizontal portion 3011, it is avoided that the snap 532 rotates completely into the slot 301. This facilitates separation of the snap 532 and the slot 301 when removing the crushing means. That is, by providing the axial portion 5322, the removal is efficiently performed. Accordingly, after the bread is manufactured, the upper holder 53 is easily removed and easy to clean.
本発明の一実施例において、図2及び図3を参照して、伝動手段42は、第一歯車421、第二歯車422、及び伝動軸423を備える。第一歯車421は、モーター41のモーター軸411に接続されており、第二歯車422は、歯状ベルト424(即ち、歯状の同期ベルト)によって第一歯車421に接続されており、第二歯車422は、第一歯車421より歯数が多い。伝動軸423の下端が第二歯車422に接続され、上端には駆動軸43の下端と切り離し可能に接続されているシフトフォーク4231が連結される。   In one embodiment of the present invention, referring to FIGS. 2 and 3, the transmission means 42 includes a first gear 421, a second gear 422, and a transmission shaft 423. The first gear 421 is connected to the motor shaft 411 of the motor 41, and the second gear 422 is connected to the first gear 421 by a toothed belt 424 (that is, a toothed synchronous belt). The gear 422 has more teeth than the first gear 421. A lower end of the transmission shaft 423 is connected to the second gear 422, and a shift fork 4231 that is detachably connected to the lower end of the drive shaft 43 is connected to the upper end.
図2及び図3に示すように、モーター41の下端は、第一歯車421に接続されており、伝動軸423の下端は、第二歯車422に接続されており、第一歯車421と第二歯車422とが歯状ベルト424によって接続される。これによって、モーター軸411は、第一歯車421、歯状ベルト424及び第二歯車422によって、伝動軸423を動作させるように駆動することができる。しかも、第二歯車422は、第一歯車421よりも歯数が多いため、モーター軸411は、減速伝動を実現することができ、伝動軸423に動力を伝達する。伝動軸423の上端は、シフトフォーク4231と連結され、シフトプレート431によって駆動軸43の下端と切り離し可能に連結することができる。   2 and 3, the lower end of the motor 41 is connected to the first gear 421, and the lower end of the transmission shaft 423 is connected to the second gear 422, and the first gear 421 and the second gear 421 are connected to each other. The gear 422 is connected by a toothed belt 424. Accordingly, the motor shaft 411 can be driven to operate the transmission shaft 423 by the first gear 421, the toothed belt 424, and the second gear 422. In addition, since the second gear 422 has more teeth than the first gear 421, the motor shaft 411 can realize a reduction transmission, and transmits power to the transmission shaft 423. The upper end of the transmission shaft 423 is connected to the shift fork 4231 and can be detachably connected to the lower end of the drive shaft 43 by the shift plate 431.
このように、ユーザが普通のパン容器3a又は米を磨り潰すパン容器3bを、焼成部2内に取り付けた後に、駆動軸43の下端は、伝動軸423の上端と接続することができる。このように、モーター41が動作する場合には、モーター41は、モーター軸411、第一歯車421、歯状ベルト424、第二歯車422及び伝動軸423によって、駆動軸43に動力を伝達することができる。これにより、駆動軸43は、粉砕手段5、混練手段6を動作させるように駆動する。   As described above, the lower end of the drive shaft 43 can be connected to the upper end of the transmission shaft 423 after the user installs the ordinary bread container 3a or the bread container 3b for crushing the rice into the baking unit 2. Thus, when the motor 41 operates, the motor 41 transmits power to the drive shaft 43 by the motor shaft 411, the first gear 421, the toothed belt 424, the second gear 422, and the transmission shaft 423. Can do. Thereby, the drive shaft 43 is driven so as to operate the pulverizing means 5 and the kneading means 6.
焼成部2の底部には、底板13が備えられる。砕米機能付き粉食加工機100は、頂部が開口するとともに、下端が底板13を貫通する台座21を更に備える。図2及び図3に示すように、底板13は焼成部2の底部に設けられ、底板13の中心には上下方向に沿て貫通する開口があり、開口が焼成室20と連通し、台座21が開口に設けられ、且つ、台座21のエッジが底板13に重ね合わされ、台座21の上端面の開口と正対する部分が下へ凹入して頂部が開口する凹入部211が形成され、これによって、凹入部211が開口から下へ底板13を貫通することができる。   A bottom plate 13 is provided at the bottom of the firing unit 2. The powdered meal processing machine 100 with a broken rice function further includes a pedestal 21 whose top is opened and whose lower end penetrates the bottom plate 13. As shown in FIGS. 2 and 3, the bottom plate 13 is provided at the bottom of the firing part 2, and there is an opening penetrating in the vertical direction at the center of the bottom plate 13. Is provided in the opening, and the edge of the pedestal 21 is overlapped with the bottom plate 13, and a recessed portion 211 is formed in which the portion facing the opening of the upper end surface of the pedestal 21 is recessed downward and the top is opened. The recessed portion 211 can penetrate the bottom plate 13 downward from the opening.
図2及び図3に示すように、底板13は、本体筐体1内に水平に設けることができ、本体筐体1内の空間は、上焼成室及び下焼成室に分割される。焼成部2は、底板13の頂部に設けられるとともに、上焼成室内に位置する。駆動装置4は、底板13の底部と本体筐体1のとの間に設けられ、下焼成室内に位置して、焼成部2と上下に間隔を空けて設けられる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the bottom plate 13 can be provided horizontally in the main body housing 1, and the space in the main body housing 1 is divided into an upper baking chamber and a lower baking chamber. The firing unit 2 is provided on the top of the bottom plate 13 and is located in the upper firing chamber. The driving device 4 is provided between the bottom portion of the bottom plate 13 and the main body housing 1, is located in the lower firing chamber, and is provided at a distance from the firing portion 2 in the vertical direction.
任意選択で、図2及び図3に示すように、米を磨り潰すパン容器3bは、筒座34によって台座21に取り付けられる。筒座34には、上磨り盤52の回転を駆動するためのシフトプレート431と、米を磨り潰すパン容器3bを封止するためシールリング36とを備えることができる。   Optionally, as shown in FIGS. 2 and 3, the bread container 3 b for grinding rice is attached to the pedestal 21 by a cylindrical seat 34. The cylinder seat 34 can be provided with a shift plate 431 for driving the rotation of the upper polishing plate 52 and a seal ring 36 for sealing the bread container 3b for grinding rice.
具体的には、伝動軸423の上端は上に向かって台座21の底部を貫通し、且つ、シフトフォーク4231は台座21内に位置し、シフトフォーク4231の上端はパン容器の底部に接続される。図2を参照すると、シフトフォーク4231は、凹入部211内の底部に位置し、凹入部211の底部の中心には、スリーブ部212が備えられ、伝動軸423の下部は第二歯車422と合わせられ、伝動軸423の上部はスリーブ部212内に入れられるとともにシフトフォーク4231と合わせられる。ここで、パン容器と台座21とが相対移動せずに、相対的に静止することを確保するために、パン容器と凹入部211とをスナップ構造によって固定することができる。これによって、台座21はパン容器を確実に支持可能であり、且つ、伝動軸423と駆動軸43とを円滑に合わせることが可能となることを確保する。   Specifically, the upper end of the transmission shaft 423 passes through the bottom of the pedestal 21 upward, and the shift fork 4231 is located in the pedestal 21, and the upper end of the shift fork 4231 is connected to the bottom of the bread container. . Referring to FIG. 2, the shift fork 4231 is located at the bottom of the recessed portion 211, a sleeve portion 212 is provided at the center of the bottom of the recessed portion 211, and the lower portion of the transmission shaft 423 is aligned with the second gear 422. The upper portion of the transmission shaft 423 is put in the sleeve portion 212 and is aligned with the shift fork 4231. Here, in order to ensure that the bread container and the pedestal 21 do not move relative to each other and are relatively stationary, the bread container and the recessed portion 211 can be fixed by a snap structure. This ensures that the base 21 can reliably support the bread container and that the transmission shaft 423 and the drive shaft 43 can be smoothly aligned.
具体的には、図8〜図14に示すように、米を磨り潰すパン容器3bは、両端が開口する筒体31と、筒体31を封止するための柱状筒32とを備えることができる。駆動軸43は柱状筒32の底部から下へ延出され、粉砕手段5は柱状筒32内に設けられる。下磨り盤51は柱状筒32の底部に固定され、上ホルダー53はスナップ532によって柱状筒32の側壁に接続される。図8〜図14に示すように、筒体31の断面積は、上から下へ次第に減少させることができ、柱状筒32の上端は筒体31の下端に接続され、粉砕手段5は、柱状筒32内に取り付けられる。即ち、上ホルダー53、上磨り盤52及び下磨り盤51はいずれも柱状筒32内に取り付けられる。下磨り盤51はねじなどのねじ締結部品によって柱状筒32の底部に固定され、上ホルダー53はスロット301とスナップ532とを合わせることによって柱状筒32の側壁に固定することができる。柱状筒32は、粉砕手段5を取り付けるために用いられるので、柱状筒32は、粉砕手段5の高さに相当する高さとする必要がある。好ましくは、柱状筒32の高さH’は12mm〜30mmであり、これによって粉砕手段5が柱状筒32内における円滑な取り付けを確保する。   Specifically, as shown in FIGS. 8 to 14, the bread container 3 b that grinds rice includes a cylindrical body 31 that is open at both ends, and a columnar cylinder 32 that seals the cylindrical body 31. it can. The drive shaft 43 extends downward from the bottom of the columnar cylinder 32, and the crushing means 5 is provided in the columnar cylinder 32. The lower polishing machine 51 is fixed to the bottom of the columnar cylinder 32, and the upper holder 53 is connected to the side wall of the columnar cylinder 32 by a snap 532. As shown in FIGS. 8 to 14, the cross-sectional area of the cylindrical body 31 can be gradually reduced from the top to the bottom, the upper end of the columnar cylinder 32 is connected to the lower end of the cylindrical body 31, and the pulverizing means 5 has a columnar shape. Mounted in the cylinder 32. That is, the upper holder 53, the upper polishing machine 52, and the lower polishing machine 51 are all mounted in the columnar cylinder 32. The lower grinder 51 is fixed to the bottom of the columnar cylinder 32 by a screw fastening part such as a screw, and the upper holder 53 can be fixed to the side wall of the columnar cylinder 32 by aligning the slot 301 and the snap 532. Since the columnar cylinder 32 is used to attach the crushing means 5, the columnar cylinder 32 needs to have a height corresponding to the height of the crushing means 5. Preferably, the height H ′ of the columnar cylinder 32 is 12 mm to 30 mm, whereby the crushing means 5 ensures a smooth attachment in the columnar cylinder 32.
任意選択で、柱状筒32は、円筒形の筒32又は角柱形の筒32である。即ち、柱状筒32の断面は、円形又は多辺形である。好ましくは、筒体31の内周壁には凸筋を設けることができ、これによって、生地が筒体31内で混練される時に、グルテンの形成が確保される。   Optionally, the columnar cylinder 32 is a cylindrical cylinder 32 or a prismatic cylinder 32. That is, the cross section of the columnar cylinder 32 is circular or polygonal. Preferably, convex bars can be provided on the inner peripheral wall of the cylindrical body 31, thereby ensuring the formation of gluten when the dough is kneaded in the cylindrical body 31.
上磨り盤52の下面には、上磨り盤52の第二中心孔521の周囲に環状リブ5211が形成される。環状リブ5211の側壁には、径方向に沿って相互に対向する二つの軸スロット5212が形成される。そのうち、駆動軸43は、接続ピン65によって軸スロット5212に接続される。図33に示すように、環状リブ5211は、略円環状であり、且つ、第二中心孔521の周りに形成される(上磨り盤52の下面に中心凸部525が設けられる場合には、中心凸部525は、円環状であり、且つ、環状リブ5211の周囲に形成されるように構成される)。軸スロット5212は、環状リブ5211の径方向に沿って環状リブ5211の側壁を貫通可能であり、これによって、駆動軸43の径方向に沿って駆動軸43上部に向かって接続ピン65を貫通することができ、且つ、接続ピン65の両端はいずれも駆動軸43の外側に位置する。   An annular rib 5211 is formed around the second center hole 521 of the upper polishing machine 52 on the lower surface of the upper polishing machine 52. Two axial slots 5212 facing each other along the radial direction are formed on the side wall of the annular rib 5211. Among them, the drive shaft 43 is connected to the shaft slot 5212 by the connection pin 65. As shown in FIG. 33, the annular rib 5211 has a substantially annular shape and is formed around the second center hole 521 (in the case where the center convex portion 525 is provided on the lower surface of the upper polishing plate 52, The central convex portion 525 has an annular shape and is configured to be formed around the annular rib 5211). The shaft slot 5212 can penetrate the side wall of the annular rib 5211 along the radial direction of the annular rib 5211, and thereby penetrate the connection pin 65 toward the upper portion of the drive shaft 43 along the radial direction of the drive shaft 43. In addition, both ends of the connection pin 65 are located outside the drive shaft 43.
これによって、取り付けの時、駆動軸43の上端を環状リブ5211内に延在させるとともに、接続ピン65の両端のそれぞれを二つの軸スロット5212内に対応させて合わせることによって、駆動軸43と上磨り盤52との接続を実現することができる。このように、駆動軸43が回転する場合には、接続ピン65は、上磨り盤52と同期して回転するように駆動される。   Thus, at the time of attachment, the upper end of the drive shaft 43 extends into the annular rib 5211, and the both ends of the connection pin 65 are matched with each other in the two shaft slots 5212, so Connection with the polishing machine 52 can be realized. Thus, when the drive shaft 43 rotates, the connection pin 65 is driven to rotate in synchronization with the upper polishing plate 52.
本発明の一実施例において、混練手段6は、混練軸61と、混練棒62と、混練ブレード63とを備える。混練ブレード61は、上磨り盤52から上に向かって延出され、混練軸61と上ホルダー53との間に第一軸受533が設けられる。図2、図3、図8〜図10を参照すると、混練ブレード61は上磨り盤52と一体的に形成され、且つ、上磨り盤52の上端面の中心から上に向かって延伸することによって形成される。上ホルダー53は、混練ブレード61に套設させることができる。上ホルダー53が米を磨り潰すパン容器3bに対して静止部品であり、上磨り盤52が米を磨り潰すパン容器3bに対して回転部品であるため、上ホルダー53と混練ブレード61との間に第一軸受533を設けることができ、これによって、上ホルダー53と上磨り盤52との良い接触を確保することができる。   In one embodiment of the present invention, the kneading means 6 includes a kneading shaft 61, a kneading rod 62, and a kneading blade 63. The kneading blade 61 extends upward from the upper polishing plate 52, and a first bearing 533 is provided between the kneading shaft 61 and the upper holder 53. 2, 3, and 8 to 10, the kneading blade 61 is integrally formed with the upper polishing machine 52 and extends upward from the center of the upper end surface of the upper polishing machine 52. It is formed. The upper holder 53 can be provided on the kneading blade 61. Since the upper holder 53 is a stationary part for the bread container 3b that grinds the rice and the upper polishing board 52 is a rotating part for the bread container 3b that grinds the rice, the upper holder 53 and the kneading blade 61 The first bearing 533 can be provided in this manner, and as a result, good contact between the upper holder 53 and the upper polishing machine 52 can be ensured.
更に、混練棒62は混練ブレード61に套設され、回転できない。混練ブレード63は、混練棒62の一側に接続される。例えば、図19に示すように、混練棒62は、略円筒形であり、混練ブレード63は、混練棒62の一側壁に取り付けることができ、又は、混練棒62と一体的に形成することができる。混練棒62には、その軸方向に沿って取付孔621が形成され、取付孔621の断面は、非円形であるとともに、混練ブレード61と合わせられる。このように、混練棒62を混練ブレード61に套設させることができて、混練棒62が混練ブレード61と相対的に静止することが確保される。即ち、混練ブレード61は、混練棒62と同期して回転するように駆動され、これによって、混練ブレード63は、混練棒62と従って一緒に回転して、米を磨り潰すパン容器3b内の生地を混練する。   Furthermore, the kneading rod 62 is provided on the kneading blade 61 and cannot rotate. The kneading blade 63 is connected to one side of the kneading rod 62. For example, as shown in FIG. 19, the kneading rod 62 has a substantially cylindrical shape, and the kneading blade 63 can be attached to one side wall of the kneading rod 62 or can be formed integrally with the kneading rod 62. it can. A mounting hole 621 is formed in the kneading rod 62 along the axial direction, and the mounting hole 621 has a non-circular cross section and is aligned with the kneading blade 61. In this way, the kneading rod 62 can be placed on the kneading blade 61, and it is ensured that the kneading rod 62 is relatively stationary with respect to the kneading blade 61. That is, the kneading blade 61 is driven to rotate in synchronism with the kneading rod 62, whereby the kneading blade 63 rotates together with the kneading rod 62, and the dough in the bread container 3b that grinds the rice. Knead.
これによって、図19、図22及び図29を参照すると、米を磨り潰す場合には、上磨り盤52は混練ブレード63と同期して回転され、渦が発生する。即ち、米を磨り潰すパン容器3b内の原料は、絶えず混練される。このように、碾かれない粗い米粒が、重力の作用によって沈下して、上ホルダー53の原料供給用ガイド口531に落ち込む。言い換えれば、磨り潰す隙間50から流れた米又は米ペーストは、渦によって上ホルダー53の原料供給用ガイド口531内にガイドされてから、再度上磨り盤52の原料供給口522を通過して、磨り潰す隙間50内に流れ、繰り返し磨り潰すことが実現される。   19, 22, and 29, when polishing rice, the upper polishing machine 52 is rotated in synchronization with the kneading blade 63 to generate a vortex. That is, the raw material in the bread container 3b that grinds the rice is constantly kneaded. In this way, the coarse rice grains that are not sown are settled by the action of gravity and fall into the raw material supply guide port 531 of the upper holder 53. In other words, the rice or rice paste that has flowed from the gap 50 to be crushed is guided by the vortex into the raw material supply guide port 531 of the upper holder 53, and then again passes through the raw material supply port 522 of the upper grinder 52. It flows in the gap 50 to be ground and repeated grinding is realized.
以下に、図19及び図29を参照して、米を磨り潰す具体的な過程を簡単に説明する。砕米機能付き粉食加工機100の米を磨り潰すプログラムが開始された後、具材、米及び水は、混練棒62の駆動により上磨り盤52の原料供給口522内に投入され(又は、まず、上ホルダー53の原料供給用ガイド口531内に投入され)、ガイド溝5221のガイドにより、磨り潰す隙間50内に流れる。すると、原料は、磨り潰す隙間50内で粗い米粒に磨り潰され、第一歯形溝512と第二歯形溝523とが相互に合わせられた後に、米又は雑穀は上磨り盤52の回転に従って、再度、より細かい顆粒に磨り潰されるとともに、下磨り盤51の第一歯形溝512に沿て外へ排出されてから、再び米を磨り潰すパン容器3b内に還流され、混練ブレード63の作用下で環流が形成される。このように循環して繰り返し磨り潰す。   Below, with reference to FIG.19 and FIG.29, the concrete process which grinds rice is demonstrated easily. After the program to grind the rice of the powdered food processing machine 100 with the broken rice function is started, the ingredients, rice and water are fed into the raw material supply port 522 of the upper grinder 52 by driving the kneading rod 62 (or first, , And flows into the grinding gap 50 by the guide of the guide groove 5221. Then, the raw material is ground into coarse rice grains in the grinding gap 50, and after the first tooth profile groove 512 and the second tooth profile groove 523 are aligned with each other, the rice or millet is rotated according to the rotation of the upper grinder 52. The powder is ground again into finer granules, discharged to the outside along the first tooth profile groove 512 of the lower grinding machine 51, and then returned to the bread container 3b for grinding the rice again, under the action of the kneading blade 63. A reflux is formed. Circulate in this way and grind repeatedly.
任意選択で、モーター41は、単方向シングルスピードモーターである。即ち、モーター41は、一つの方向に回転して、例えば、時計回りのみに回転できるか又は反時計回りのみに回転でき、且つ、モーター41の回転速度は不変である。これによって、砕米機能付き粉色加工機100は、単方向シングルスピードモーター41によって駆動されて、低速で米を磨り潰すことと、低速で生地を混練することという動作を実現する。任意選択で、米を磨り潰すこと、及び低速で生地を混練することを行っている時、モーター41の回転速度は約250r/minであり、これによって、モーター41の出力を効果的に低減し、モーター41の発熱問題を改善して、モーター41の信頼性を高める。また、一つの単方向シングルスピードモーター41のみを利用するため、先行技術における直流モーター及び交流モーターを利用して同時に協力して動作する動作欠点を克服し、粉食加工機を使用する過程においての切り替え過程を回避し、双方向コントローラを利用することを回避し、これによって、砕米機能付き粉食加工機100の構造は簡素化され、砕米機能付き粉食加工機100の構造の製造コストを低減し、砕米機能付き粉食加工機100の動作信頼性及び使用寿命を向上させ、しかも、砕米機能付き粉食加工機100は清浄しやすく、実用性が優れている。   Optionally, motor 41 is a unidirectional single speed motor. That is, the motor 41 rotates in one direction, for example, can rotate only clockwise or only counterclockwise, and the rotation speed of the motor 41 is not changed. Thus, the powder color processing machine 100 with a crushed rice function is driven by the unidirectional single speed motor 41 to realize operations of grinding the rice at a low speed and kneading the dough at a low speed. Optionally, when grinding rice and kneading the dough at low speed, the rotational speed of the motor 41 is about 250 r / min, which effectively reduces the output of the motor 41. This improves the heat generation problem of the motor 41 and increases the reliability of the motor 41. In addition, since only one unidirectional single speed motor 41 is used, it overcomes the operation disadvantage of simultaneously operating in cooperation with a DC motor and an AC motor in the prior art, and switching in the process of using a edible processing machine. This avoids the process and avoids using a bidirectional controller, which simplifies the structure of the powdered food processing machine 100 with the function of breaking rice, reduces the manufacturing cost of the structure of the powdered food processing machine 100 with the function of broken rice, The operational reliability and service life of the powdered food processing machine 100 with functions are improved, and the powdered food processing machine 100 with a broken rice function is easy to clean and has excellent practicality.
以下に、図1〜図38を参照しながら、本発明の一実施例の砕米機能付き粉食加工機100を簡単に説明する。   Hereinafter, with reference to FIG. 1 to FIG. 38, a powdered food processing machine 100 with a broken rice function according to an embodiment of the present invention will be briefly described.
図1〜図3を参照すると、砕米機能付き粉食加工機100は、本体筐体1と、本体筐体1の前面に取り付けられているはパネル部11とを有する。パネル部11には、砕米機能付き粉食加工機100の機能、メニュー設置及びオプション、プログラム完成時間及び砕米機能付き粉食加工機100の現在の動作状態などを表示するための大画面デジタルスクリーンが備えられている。本体筐体1の頂部には、開閉可能な上蓋12が備えられ、本体筐体1内には、水平に設けられる底板13が備えられている。底板13によって、本体筐体1内の空間は、上焼成室と下焼成室とに分割される。駆動装置4は、底板13の底部と本体筐体1の底板13との間に設けられるとともに、下焼成室内に位置する。焼成部2は、底板13の頂部に設けられるとともに、上焼成室内に位置する。上蓋12と焼成部2とで、発酵及び焼成するための密閉式焼成室20が規定される。発酵及び焼成を行う時、温度を正確な制御を確保するために、焼成部2に発熱管手段22を設けることができ、焼成部2の外面にNTCセンサー及びサーマルプロテクター23が取り付けられる。ここで、米を磨り潰す過程及びパンを製造する過程を制御するために、パネル部11は、マイクロコントローラに接続されることができる。   With reference to FIGS. 1 to 3, the powdered food processing machine 100 with a crushed rice function has a main body housing 1 and a panel portion 11 attached to the front surface of the main body housing 1. The panel unit 11 is provided with a large-screen digital screen for displaying functions, menu installation and options, a program completion time, a current operation state of the powdered meal processing machine 100 with a broken rice function, and the like. ing. A top cover 12 that can be opened and closed is provided at the top of the main body housing 1, and a bottom plate 13 that is provided horizontally is provided in the main body housing 1. The space in the main body housing 1 is divided into an upper firing chamber and a lower firing chamber by the bottom plate 13. The driving device 4 is provided between the bottom of the bottom plate 13 and the bottom plate 13 of the main body housing 1 and is located in the lower firing chamber. The firing unit 2 is provided on the top of the bottom plate 13 and is located in the upper firing chamber. The upper lid 12 and the firing unit 2 define a sealed firing chamber 20 for fermentation and firing. When performing fermentation and baking, in order to ensure accurate control of temperature, the heating part 2 can be provided in the baking part 2, and the NTC sensor and the thermal protector 23 are attached to the outer surface of the baking part 2. Here, in order to control the process of grinding rice and the process of producing bread, the panel part 11 can be connected to a microcontroller.
図1〜図3を参照すると、上蓋12を開けて、焼成部2内に対してパン容器を出し入れすることができる。上蓋12には、二つの電磁石により独立に制御される2つのキャビティを有するカートリッジが設けられ、当該カートリッジがそれぞれ具材と、グルテン粉及び酵母とを収納する。米を磨り潰した後に、パンを製造する過程において、パン容器内にグルテン粉、酵母及び具材を添加するように、プログラムは電磁石を制御してカートリッジを開けて自動投入を実現する。ここで、パン容器を容易に出し入れするために、パン容器にはハンドル33を設けることができる。   With reference to FIGS. 1 to 3, the upper lid 12 can be opened and a bread container can be taken in and out of the baking part 2. The upper lid 12 is provided with a cartridge having two cavities that are independently controlled by two electromagnets, and each of the cartridges contains ingredients, gluten powder, and yeast. After the rice is crushed, in the process of making bread, the program controls the electromagnet to open the cartridge and realize automatic feeding so that gluten flour, yeast and ingredients are added into the bread container. Here, in order to easily take out and put in the bread container, the handle 33 can be provided in the bread container.
図1〜図3を参照する。底板13にはパン容器を支持するための台座21が固定的に取り付けられる。駆動装置4は、モーター41、伝動手段42及び駆動軸43を備える。駆動軸43は、焼成部2内に設けられるとともに、粉砕手段5及び混練手段6に接続されている。モーター41及び伝動手段42は、いずれも底板13の底部に設けられているとともに、焼成部2内に形成された高温焼成室と上下に間隔を空けて設けられる。伝動手段42は、第一歯車421、第二歯車422、及び伝動軸423を備える。モーター41のモーター軸411は、第一歯車421に接続されている。伝動軸423は、第二歯車422に接続されており、第一歯車421は、同期ベルトによって第二歯車422と接続されており、伝動軸423の上端は、シフトフォーク4231及びシフトプレート431によって駆動軸43に分離されているか又は接続されている。モーター41が伝動手段42によって駆動軸43に動力を伝達する場合には、駆動軸43は、粉砕手段5及び混練手段6を動作させるように駆動することができる。   Please refer to FIG. A base 21 for supporting the bread container is fixedly attached to the bottom plate 13. The drive device 4 includes a motor 41, a transmission means 42, and a drive shaft 43. The drive shaft 43 is provided in the firing unit 2 and is connected to the pulverizing unit 5 and the kneading unit 6. Both the motor 41 and the transmission means 42 are provided at the bottom of the bottom plate 13, and are provided with a space in the vertical direction from the high-temperature baking chamber formed in the baking unit 2. The transmission means 42 includes a first gear 421, a second gear 422, and a transmission shaft 423. A motor shaft 411 of the motor 41 is connected to the first gear 421. The transmission shaft 423 is connected to the second gear 422, the first gear 421 is connected to the second gear 422 by a synchronous belt, and the upper end of the transmission shaft 423 is driven by the shift fork 4231 and the shift plate 431. It is separated or connected to the shaft 43. When the motor 41 transmits power to the drive shaft 43 by the transmission means 42, the drive shaft 43 can be driven to operate the crushing means 5 and the kneading means 6.
図4〜図38に示すように、粉砕手段5は、上ホルダー53と、下磨り盤51と、上磨り盤52とを備える。下磨り盤51は、ねじによって米を磨り潰すパン容器3bの底部に固定することができる。上ホルダー53は、スナップ532によって米を磨り潰すパン容器3bに固定される。上ホルダー53を回転させて上磨り盤52をロックさせる。上ホルダー53が上磨り盤52に套設され、上磨り盤52が上ホルダー53によって米を磨り潰すパン容器3b内に取り付けられる。上磨り盤52の回転を駆動するために、駆動軸43は下磨り盤51の中心から上に向かって延出される。下磨り盤51の上端面には、複数の第一歯形溝512が備えられる。米を磨り潰す過程において原料をガイドするために、複数の第一歯形溝512は、放射状に分布されている。下磨り盤51の中心には環状台部514が備えられ、環状台部514は、上磨り盤52の底部の中心凸部525と当接している。これによって、上磨り盤52と下磨り盤51との間に隙間を確保して、原料を磨り潰す場合に顆粒の粗さを確保する。   As shown in FIGS. 4 to 38, the crushing means 5 includes an upper holder 53, a lower polishing machine 51, and an upper polishing machine 52. The lower grinder 51 can be fixed to the bottom of the bread container 3b that grinds the rice with screws. The upper holder 53 is fixed to the bread container 3 b that grinds the rice with a snap 532. The upper holder 53 is rotated to lock the upper polishing board 52. The upper holder 53 is placed on the upper polishing machine 52, and the upper polishing machine 52 is attached by the upper holder 53 in the bread container 3b that grinds the rice. In order to drive the rotation of the upper polishing machine 52, the drive shaft 43 extends upward from the center of the lower polishing machine 51. A plurality of first tooth profile grooves 512 are provided on the upper end surface of the lower polishing machine 51. In order to guide the raw material during the process of grinding rice, the plurality of first tooth grooves 512 are distributed radially. An annular pedestal 514 is provided at the center of the lower polishing machine 51, and the annular pedestal 514 is in contact with the central convex part 525 at the bottom of the upper polishing machine 52. As a result, a gap is ensured between the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51, and the roughness of the granules is ensured when the raw material is ground.
図18〜図38に示すように、上磨り盤52と下磨り盤51との間の磨り潰す隙間50の高さが均一、且つ、一致することを確保するために、上磨り盤52には四つの周辺凸部526が設けられ、下磨り盤51にはフランジ515が設けられる。上磨り盤52と下磨り盤51とが取り付けられた後に、四つの周辺凸部526は、フランジ515と当接させることができ、これによって、上磨り盤52と下磨り盤51との間の第一リブ513と第二リブ524とが直接、乾式で磨り潰すことによる騒音が回避される。上磨り盤52の上端面と上ホルダー53は、第一軸受533の凸肩5331によって支持されて位置決められ、これによって、上磨り盤52と下磨り盤51との間の磨り潰す隙間50が確保される。ここで、磨り潰す隙間50は、異なる原料の粗さの要求に応じて具体的に設定することができる。これによって、環状フランジ515と周辺凸部526とを合わせることにより、上磨り盤52が動作する過程において、力を受けることによる偏斜の問題を防止し、上磨り盤52と下磨り盤51との間の第一歯形溝512と第二歯形溝523とが、乾式で磨り潰すことによる騒音を回避する。   As shown in FIGS. 18 to 38, in order to ensure that the height of the gap 50 to be ground between the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51 is uniform and coincides, Four peripheral convex portions 526 are provided, and the lower polishing machine 51 is provided with a flange 515. After the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51 are attached, the four peripheral protrusions 526 can be brought into contact with the flanges 515, so that the gap between the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51 is increased. Noise due to direct dry grinding of the first rib 513 and the second rib 524 is avoided. The upper end surface of the upper polishing machine 52 and the upper holder 53 are positioned by being supported by the convex shoulder 5331 of the first bearing 533, thereby securing a grinding gap 50 between the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51. Is done. Here, the gap 50 to be crushed can be specifically set according to the request for the roughness of different raw materials. Accordingly, by matching the annular flange 515 and the peripheral convex portion 526, the problem of declination due to receiving force in the process of the upper polishing machine 52 is prevented, and the upper polishing machine 52 and the lower polishing machine 51 are The first tooth profile groove 512 and the second tooth profile groove 523 between them avoid noise caused by dry grinding.
図19に示すように、駆動軸43の上端は、上磨り盤52の底部に入り、接続ピン65によって上磨り盤52に接続され、これによって、駆動軸43は上磨り盤52にトルクを伝達することができる。上磨り盤52には、上ホルダー53を上に向かって貫通する混練軸61が備えられ、混練棒62の軸孔には、直線部が備えられる。混練棒62が混練軸61に套設された後に、混練軸61は、混練棒62にトルクを伝達することができる。このように、駆動軸43が上磨り盤52を回転させるように駆動される場合には、上磨り盤52は、混練軸61及び混練棒62により、混練ブレード63を回転させるように駆動させることができる。これによって、米を磨り潰す場合には、上磨り盤52は、混練ブレード63と同期して回転され、渦が発生する。このため、磨り潰す隙間50から流れる米又は米ペーストは、渦によって上ホルダー53における原料供給用ガイド口531内にガイドされてから、再度、上磨り盤52の原料供給口522を通過して磨り潰す隙間50内に流れて、繰り返し磨り潰することが実現される。   As shown in FIG. 19, the upper end of the drive shaft 43 enters the bottom of the upper polishing machine 52 and is connected to the upper polishing machine 52 by a connection pin 65, whereby the drive shaft 43 transmits torque to the upper polishing machine 52. can do. The upper polishing plate 52 is provided with a kneading shaft 61 that passes through the upper holder 53 upward, and the shaft hole of the kneading rod 62 is provided with a straight portion. After the kneading rod 62 is installed on the kneading shaft 61, the kneading shaft 61 can transmit torque to the kneading rod 62. In this way, when the drive shaft 43 is driven to rotate the upper polishing plate 52, the upper polishing plate 52 is driven to rotate the kneading blade 63 by the kneading shaft 61 and the kneading rod 62. Can do. As a result, when the rice is crushed, the upper grinder 52 is rotated in synchronization with the kneading blade 63 to generate a vortex. For this reason, the rice or rice paste flowing from the gap 50 to be ground is guided into the raw material supply guide port 531 in the upper holder 53 by the vortex, and then again passes through the raw material supply port 522 of the upper polishing plate 52 and is polished. Flowing into the crushing gap 50 and repeated grinding are realized.
以下に、図1〜図38を参照しながら、本発明による上述実施例の砕米機能付き粉食加工機100の動作過程を簡単に説明する。   Hereinafter, the operation process of the powdered food processing machine 100 with a broken rice function of the above-described embodiment according to the present invention will be briefly described with reference to FIGS.
まず、普通のパンを製造する過程を簡単に説明する。普通のパンを製造する過程は、混練すること、生地を弛ませること、練ること、発酵させること、生地を寝かせること、及び焼き上げることを含む。具体的な流れは、以下の通りである。   First, the process for producing ordinary bread will be briefly described. The process of making ordinary bread includes kneading, loosening the dough, kneading, fermenting, laying the dough, and baking. The specific flow is as follows.
1)普通のパン容器3a内に混練棒62を取り付けてから、普通のパン容器3a内に調合説明書内の規定量の水、卵、油、塩などの具材、高筋小麦粉及び酵母を添加し、続いて、普通のパン容器3aを焼成部2内の台座21に取り付ける。   1) After attaching the kneading stick 62 in the ordinary bread container 3a, the specified amount of water, eggs, oil, salt, etc., high-strength flour and yeast in the preparation instructions are placed in the ordinary bread container 3a. Then, the ordinary bread container 3 a is attached to the base 21 in the baking part 2.
2)パネル部11のインターフェイス操作に従って、パン機能及び対応する調合説明書のメニューを選択し、具体的には、普通のパン機能において、パンを製造する重量、パン焼き色、具材を添加するか否か、時間を予約するか否かなどを選択してから、砕米機能付き粉食加工機100を起動して動作し始める。   2) According to the interface operation of the panel unit 11, the menu of the bread function and the corresponding preparation manual is selected. Specifically, in the normal bread function, whether the weight for making bread, the color of baking, or ingredients are added After selecting whether or not to reserve time, the powdered food processing machine 100 with a broken rice function is activated and starts to operate.
3)砕米機能付き粉食加工機100を起動した後に、生地を混練して断続的に捏ねると、小麦粉が水で包まれグルテン塊となる。これを連続的に素早く混練させて、生地のグルテンを十分に広げて、生地を弛んだ後に再度混練すると、生地が柔らくなり、良好な伸縮性を有する均一な薄い網状グルテンまで伸ばすことができる。   3) After starting the flour meal processing machine 100 with the function of crushed rice, when the dough is kneaded and kneaded intermittently, the flour is wrapped in water and becomes a gluten lump. When this is kneaded quickly and continuously, the gluten of the dough is sufficiently spread, kneaded again after loosening the dough, the dough becomes soft and can be stretched to a uniform thin reticulated gluten with good stretchability .
4)生地を発酵させ、且つ、生地を寝かせるという過程中の効果を制御するように、NTCセンサー23及び発熱管手段22によって、焼成部2内の環境温度を測定し、且つ、制御する。   4) The environmental temperature in the baking part 2 is measured and controlled by the NTC sensor 23 and the heating tube means 22 so as to control the effect during the process of fermenting the dough and laying the dough.
5)生地を発酵させ、且つ、生地を寝かせるという過程が完了した後に、生地の体積がパン体積として望ましいとされる80%に達する場合には、焼き上げ始める。同様に、焼成効果を制御するように、NTCセンサー23及び発熱管手段22によって、焼成部2内の環境温度に対して測定及び制御し、最後に、製造されたパンが得られる。   5) After the process of fermenting the dough and laying the dough is complete, start baking if the dough volume reaches 80%, which is desired as the bread volume. Similarly, the NTC sensor 23 and the heat generating tube means 22 measure and control the environmental temperature in the baking part 2 so as to control the baking effect, and finally the manufactured bread is obtained.
続いて、米粉混入パンを製造する過程を簡単に説明する。米粉混入パンを製造する過程は、含浸させること、磨り潰すこと、混練すること、生地を弛ませること、練ること、発酵させること、生地を寝かせること及び焼き上げることを含む。具体的な流れは、以下の通りである。   Next, a process for manufacturing rice flour mixed bread will be briefly described. The process of making the rice flour mixed bread includes impregnation, grinding, kneading, loosening the dough, kneading, fermenting, laying the dough and baking. The specific flow is as follows.
1)粉砕手段5を組み立ててから、それを米を磨り潰すパン容器3bのスロット301内に取り付けて、混練棒62を取り付けて、米粉混入パンの調合説明書に従って、水、米(米粉混入パンを製造する場合には、予め米を含浸しておく必要がある)、又は、雑穀、油、塩などの具材を、米を磨り潰すパン容器3b内に添加し、米を磨り潰すパン容器3bを焼成部2における台座21に取り付ける。   1) After assembling the pulverizing means 5, attach it in the slot 301 of the bread container 3 b that grinds the rice, attach the kneading rod 62, and follow the rice flour-mixed bread preparation instructions for water, rice (rice flour-mixed bread) , It is necessary to impregnate the rice in advance), or ingredients such as millet, oil, salt are added to the bread container 3b for grinding the rice, and the bread container for grinding the rice 3b is attached to the base 21 in the baking part 2. FIG.
2)グルテン粉及び酵母をカートリッジ内に添加してから、当該カートリッジを上蓋12に正確に取り付ける。   2) After adding gluten powder and yeast into the cartridge, attach the cartridge to the top lid 12 accurately.
3)砕米、パン機能において、米パン、粟パン又は雑穀パンというメニューを選択し、砕米、パン機能及び対応する調合説明書のメニューを選択して、砕米機能付き粉食加工機100を起動して動作し始める。   3) In the broken rice and bread function, select the menu of rice bread, rice bran bread or millet bread, select the menu of broken rice, bread function and corresponding preparation instructions, and start the flour meal processing machine 100 with the broken rice function Start to work.
4)砕米機能付き粉食加工機100を起動した後に、米又は雑穀を、米を磨り潰すパン容器3b内に含浸し、米又は雑穀を充分に吸水させてから、粉砕手段5によって磨り潰し始め、当該過程に入った後に、モーター41は、伝動手段42によって駆動軸の回転を駆動して、プログラムに従って、米ペーストに磨り潰す。磨り潰す過程において、含浸された米又は雑穀、及び水は、混練棒62の駆動により上磨り盤52における原料供給口522から下磨り盤51と上磨り盤52との間の磨り潰す隙間50に落ち込み、米又は雑穀は、上磨り盤52の回転に従って粉砕されて、下磨り盤51の第一歯形溝512に排出され、再び米を磨り潰すパン容器3b内に還流され、環流が形成される。このように循環して繰り返し磨り潰す。   4) After starting the flour meal processing machine 100 with a crushed rice function, the rice or millet is impregnated in the bread container 3b that grinds the rice, the rice or milled grain is sufficiently absorbed, and then the milling means 5 starts grinding. After entering the process, the motor 41 drives the rotation of the drive shaft by the transmission means 42 and grinds it into rice paste according to the program. In the grinding process, the impregnated rice or milled grains and water are fed into the grinding gap 50 between the lower grinding machine 51 and the upper grinding machine 52 from the raw material supply port 522 in the upper grinding machine 52 by driving the kneading rod 62. The drop, rice or millet is pulverized according to the rotation of the upper grinder 52, discharged into the first tooth groove 512 of the lower grinder 51, and returned to the bread container 3b that grinds the rice again to form a reflux. . Circulate in this way and grind repeatedly.
5)米を磨り潰す過程が完了した後に、モーター41の回転が停止し、原料自動投入機構は、グルテン粉及び酵母を収納するカートリッジを開けて、グルテン粉及び酵母を、米を磨り潰すパン容器3b内に添加して、モーター41が再度起動して生地を混練させるように混錬手段6を駆動する。   5) After the process of grinding rice is completed, the rotation of the motor 41 is stopped, and the automatic raw material input mechanism opens the cartridge containing the gluten powder and yeast, and the bread container that grinds the rice with gluten powder and yeast. The kneading means 6 is driven so that the motor 41 is activated again and kneads the dough.
6)生地を混練して断続的に捏ねて、米ペーストとグルテン粉とが混合するグルテン塊となってから、連続的に素早く混練して、生地のグルテンを十分に広げて、生地を弛んだ後に再度混練し、生地を柔らかして、良好な伸縮性とする、混練する過程において、具材を添加する調和説明書がある場合には、具材を収納するカートリッジを開けて具材を添加するとともに均一に混練する。   6) Kneading dough and kneading intermittently to form a gluten lump in which rice paste and gluten powder are mixed, then kneading quickly and continuously, widening the gluten of the dough sufficiently and loosening the dough After kneading again, soften the dough to make it stretchable. In the kneading process, if there is a harmony instruction to add ingredients, open the cartridge containing the ingredients and add the ingredients And knead uniformly.
7)発酵させること、且つ、生地を寝かせることという過程において、生地の発酵温度を厳く制御する必要がある。生地を発酵させること、及び生地を寝かせることという過程中の効果を制御するために、NTCセンサー23及び発熱管手段22によって、焼成部2内の環境温度に対して測定及び制御する。   7) In the process of fermenting and laying the dough, it is necessary to strictly control the fermentation temperature of the dough. In order to control the effect during the process of fermenting the dough and laying down the dough, the NTC sensor 23 and the heating tube means 22 are used to measure and control the environmental temperature in the baking section 2.
8)生地の発酵及び生地を寝かせることという過程が完了した後に、体積がパン体積として望ましいとされる80%に達した場合には、焼き上げ始める。同様に、焼成効果を制御するように、NTCセンサー23及び発熱管手段22によって、焼成部2内の環境温度に対して測定及び制御し、最終的に、製造された米粉混入パンが得られる。   8) After the process of dough fermentation and laying down the dough is complete, if the volume reaches 80%, which is desired as the bread volume, begin to bake. Similarly, the NTC sensor 23 and the heating tube means 22 measure and control the environmental temperature in the baking part 2 so as to control the baking effect, and finally the produced rice flour-mixed bread is obtained.
本発明の実施例の二つの筒を有する砕米機能付き粉食加工機100によれば、普通のパン容器3aを用いて普通のパンを製造し、料理機能を実現し、米を磨り潰すパン容器3bを更に用いて米粉混入パンを製造し、単方向定速度交流モーター41を用いて混練手段6及び粉砕手段5を直結駆動することができる。砕米機能付き粉食加工機100は、構造が簡単で信頼性の高く、設計が合理的で、制作コストが低くなり、米、小麦、豆類などの雑穀、穀物及び水をペースト状に自動的に磨り潰すことが確保される。粉末原料を磨り潰してから、砕米機能付き粉食加工機100は、グルテン粉や酵母などの具材を米を磨り潰すパン容器3bに自動的に添加して、生地を連続的に混練して発酵及び焼成することによって健康で安心して食べられる、美味しいパンを製造する。   According to the powdered food processing machine 100 with a broken rice function having two cylinders according to the embodiment of the present invention, an ordinary bread is produced using an ordinary bread container 3a, a cooking function is realized, and a bread container 3b for grinding rice. Is further used to produce a rice flour-mixed bread, and the kneading means 6 and the pulverizing means 5 can be driven directly using the unidirectional constant speed AC motor 41. The powdered food processing machine 100 with a broken rice function is simple in structure, highly reliable, rational in design, low in production cost, and automatically grinds grains, grains, and water such as rice, wheat, and beans into a paste. Crushing is ensured. After the powder raw material is crushed, the powdered food processing machine 100 with a crushed rice function automatically adds ingredients such as gluten powder and yeast to the bread container 3b that grinds the rice, and kneads the dough continuously for fermentation. And delicious bread that can be eaten healthily and safely by baking.
以下に、図39〜図48を参照しながら本発明の別の実施例の砕米機能付き粉食加工機100Aの構造を説明する。   Below, the structure of the powdered food processing machine 100A with a broken rice function of another Example of this invention is demonstrated, referring FIGS. 39-48.
図39を参照する。砕米機能付き粉食加工機100Aは、本体筐体5A、本体筐体5A内に設けられた焼成部7A及びモーター13A、焼成部7A内に設けられたパン容器6A及び発熱管手段9A、本体筐体5Aの頂部に設けられたパネル部1A及び上蓋手段4A、本体筐体5Aの底部に設けられた台座10Aを備える。パネル部1Aには、原料自動投入機構3Aが設けられており、パン容器6A内には雑穀、穀物類を磨り潰するための製粉手段が設けられている。   Refer to FIG. The powdered food processing machine 100A with a broken rice function includes a main body casing 5A, a baking unit 7A and a motor 13A provided in the main body casing 5A, a bread container 6A and a heating pipe means 9A provided in the baking unit 7A, a main body casing. A panel portion 1A and an upper lid means 4A provided at the top of 5A, and a base 10A provided at the bottom of the main body housing 5A are provided. The panel unit 1A is provided with an automatic raw material input mechanism 3A, and a milling means for grinding milled grains and cereals is provided in the bread container 6A.
図40〜図42を参照して、製粉手段は、下磨り盤16A及び上磨り盤15Aを備える。下磨り盤16Aは、ねじ18Aによって米を磨り潰すパン容器6Aの筒座20Aに固定されている。下磨り盤16Aの外エッジには、上ホルダー8Aと係合されている原料排出溝16.1Aが設けられている。上磨り盤15Aは、下磨り盤16Aと上ホルダー8Aとで規定される円形焼成室内に位置している。筒座20Aには駆動軸43が設けられており、その上端が上磨り盤15Aに固定接続されるとともに、混練手段に接続されており、第一サークリップ22Aによって、その下端にシフトプレート19Aが固定されている。   40 to 42, the milling means includes a lower polishing machine 16A and an upper polishing machine 15A. The lower grinding machine 16A is fixed to a cylindrical seat 20A of a bread container 6A for crushing rice with screws 18A. A raw material discharge groove 16.1A engaged with the upper holder 8A is provided on the outer edge of the lower polishing machine 16A. The upper polishing machine 15A is located in a circular firing chamber defined by the lower polishing machine 16A and the upper holder 8A. The cylindrical seat 20A is provided with a drive shaft 43, the upper end of which is fixedly connected to the upper polishing machine 15A and connected to the kneading means. The first circlip 22A has a shift plate 19A at the lower end thereof. It is fixed.
混練手段は、混練軸34Aと、混練ブレード用座14Aと、混練ブレード11Aとを備える。混練軸34Aの下端が上ホルダー8A(上ホルダー)内に入り、伝動ビン29Aによって駆動軸23A(駆動軸)の上端と回転可能に接続されている。混練ブレード用座14Aは、混練軸34Aの上端に固定されている。混練ブレード11Aは、回転により混練ブレード用座14Aに接続されている(図45A及び図46Aに示す)。混練軸34Aと上ホルダー8Aとの間には、第一軸受32Aが設けられている。第一軸受32Aの下端は、軸受圧片31Aによって上ホルダー8Aに固定されている。第一軸受32Aの上端には、上耐摩耗性ガスケット33Aが設けられている。駆動軸23Aと筒座20Aとの間には、第二軸受24Aが設けられる。第二軸受24Aの上端と下磨り盤16Aとの間には、第二サークリップ26Aによってオイルシール材27Aが固定されている。オイルシール材27Aと下磨り盤16Aとの間には、オイルシール材カバー28Aが更に設けられる。第二軸受24Aの上端とオイルシール材27Aとの間には、中耐摩耗性ガスケット25Aが設けられ、第二軸受24Aの下端とシフトプレート19Aとの間には、下耐摩耗性ガスケット21Aが設けられる。   The kneading means includes a kneading shaft 34A, a kneading blade seat 14A, and a kneading blade 11A. The lower end of the kneading shaft 34A enters the upper holder 8A (upper holder), and is rotatably connected to the upper end of the drive shaft 23A (drive shaft) by a transmission bin 29A. The kneading blade seat 14A is fixed to the upper end of the kneading shaft 34A. The kneading blade 11A is connected to the kneading blade seat 14A by rotation (shown in FIGS. 45A and 46A). A first bearing 32A is provided between the kneading shaft 34A and the upper holder 8A. The lower end of the first bearing 32A is fixed to the upper holder 8A by a bearing pressure piece 31A. An upper wear-resistant gasket 33A is provided at the upper end of the first bearing 32A. A second bearing 24A is provided between the drive shaft 23A and the cylindrical seat 20A. An oil seal material 27A is fixed by a second circlip 26A between the upper end of the second bearing 24A and the lower polishing machine 16A. An oil seal material cover 28A is further provided between the oil seal material 27A and the lower polishing machine 16A. An intermediate wear resistant gasket 25A is provided between the upper end of the second bearing 24A and the oil seal material 27A, and a lower wear resistant gasket 21A is provided between the lower end of the second bearing 24A and the shift plate 19A. Provided.
下磨り盤16Aと筒座20Aとの間には、ガスケット17Aが設けられる。上磨り盤15Aと上ホルダー8Aとの間には、耐摩耗性金属片30Aが設けられる。下磨り盤16Aと上磨り盤15Aとが合わさる端面には、それぞれ放射状の歯形溝が設けられる。上磨り盤15Aには、更に、原料供給口15.1Aが均一に設けられる(図43及び図44に示す)。上ホルダー8Aには、上磨り盤15Aの原料供給口15.1Aに対応する原料供給用ガイド口8.1Aが設けられる。   A gasket 17A is provided between the lower polishing machine 16A and the cylinder seat 20A. A wear-resistant metal piece 30A is provided between the upper polishing machine 15A and the upper holder 8A. Radial tooth profile grooves are provided on the end surfaces where the lower polishing machine 16A and the upper polishing machine 15A are combined. Further, the material polishing port 15.1A is provided uniformly in the upper polishing machine 15A (shown in FIGS. 43 and 44). The upper holder 8A is provided with a raw material supply guide port 8.1A corresponding to the raw material supply port 15.1A of the upper polishing machine 15A.
任意選択で、モーター13Aは、双方向ダブル、スピード交流モーターである。即ち、モーターは、二つの方向に従って回転することができる。例えば、時計回りにも反時計回りにも回転でき、且つ、モーターの回転速度が変化可能である。図42を参照すると、モーター13Aは歯状ベルト伝動手段によって、駆動軸23Aと回転可能に接続される。歯状ベルト伝動手段は、駆動軸23Aの下に設けられた歯状プーリ36Aが設けられる。歯状プーリ36Aには、伝動軸37Aが設けられる。伝動軸37Aの上端に固定されたシフトフォーク38Aと、駆動軸23Aの下に固定されたシフトプレート19Aとは結合接続される。歯状プーリ36Aとモーター13Aの出力軸とは、歯状ベルト12Aによって接続される。   Optionally, motor 13A is a bidirectional double, speed AC motor. That is, the motor can rotate according to two directions. For example, it can rotate clockwise or counterclockwise, and the rotation speed of the motor can be changed. Referring to FIG. 42, the motor 13A is rotatably connected to the drive shaft 23A by a toothed belt transmission means. The toothed belt transmission means is provided with a toothed pulley 36A provided under the drive shaft 23A. The toothed pulley 36A is provided with a transmission shaft 37A. The shift fork 38A fixed to the upper end of the transmission shaft 37A and the shift plate 19A fixed under the drive shaft 23A are coupled and connected. The toothed pulley 36A and the output shaft of the motor 13A are connected by a toothed belt 12A.
以下に、図39〜図48を参照しながら本発明の上述の実施例の砕米機能付き粉食加工機100Aの動作過程を簡単に説明する。   Hereinafter, the operation process of the powdered food processing machine 100A with a broken rice function according to the above-described embodiment of the present invention will be briefly described with reference to FIGS.
1)パン容器6A内に水及び雑穀、穀物を添加する。   1) Add water, millet, and grains into the bread container 6A.
2)砕米機能付き粉食加工機100Aを起動し、モーター13A及び歯状ベルト伝動手段によって駆動軸23Aを反時計回りに回転させるように駆動するとともに、上磨り盤15Aと混練ブレード用座14Aとを反時計回りに回転させ、混練ブレード11Aが倒れた状態となる(図45Aに示す)。   2) The powdered food processing machine 100A with a crushed rice function is started, and the drive shaft 23A is driven to rotate counterclockwise by the motor 13A and the toothed belt transmission means, and the upper polishing machine 15A and the kneading blade seat 14A are driven. By rotating counterclockwise, the kneading blade 11A falls (shown in FIG. 45A).
3)雑穀、穀物及び水は、上ホルダー8Aの原料供給用ガイド口8.1A、上磨り盤15Aの原料供給口15.1Aを順に通過して、下磨り盤16Aと上磨り盤15Aとが合わさる端面における歯形溝内に入り、雑穀、穀物が上磨り盤15Aの回転に従って、碾かれて、遠心力の作用下で、下磨り盤16Aの原料排出溝16.1Aに投入され、再びパン容器6A内で還流が形成される(図40及び図41に示す)。このように、雑穀、穀物及び水は、循環して繰り返し磨り潰す。   3) Milled grains, grains and water pass through the raw material supply guide port 8.1A of the upper holder 8A and the raw material supply port 15.1A of the upper polishing machine 15A in this order, and the lower polishing machine 16A and the upper polishing machine 15A Entering into the tooth groove at the end face to be joined, milled grains and grains are sown according to the rotation of the upper grinding machine 15A, and are fed into the raw material discharge groove 16.1A of the lower grinding machine 16A under the action of centrifugal force, and again in the bread container A reflux is formed within 6A (shown in FIGS. 40 and 41). Thus, millet, cereal and water are circulated and ground repeatedly.
4)磨り潰しが完了した後に、モーター13Aが停止し、上磨り盤15Aと混練ブレード用座14Aが停止し、原料自動投入機構3Aが開けられ、他の具材がパン容器6A内に添加される(図48Aに示す)。   4) After grinding is completed, the motor 13A is stopped, the upper polishing machine 15A and the kneading blade seat 14A are stopped, the raw material automatic charging mechanism 3A is opened, and other ingredients are added to the bread container 6A. (Shown in FIG. 48A).
5)モーター13A及び歯状ベルト伝動手段によって駆動軸23Aを時計回りに回転させるように駆動するとともに、上磨り盤15Aと混練ブレード用座14Aとを時計回りに回転させ、混練ブレード11Aが立ち上がる状態となり、全ての材料が生地に混練された後に、パンを製造することができる。   5) The drive shaft 23A is driven to rotate clockwise by the motor 13A and the toothed belt transmission means, and the upper polishing plate 15A and the kneading blade seat 14A are rotated clockwise to raise the kneading blade 11A. Thus, after all the ingredients are kneaded into the dough, the bread can be manufactured.
砕米機能付き粉食加工機100Aの磨り潰し動作が開始すると、双方向ダブル、スピード(交流)モーター13Aは、プログラム命令により反時計回りに高速回転する。この時に、順に、歯状ベルト12A、歯状プーリ36A、伝動軸37A、シフトフォーク38Aによって、トルクをシフトプレート19Aに伝達し、駆動軸23Aを回転させるように駆動し、駆動軸23Aは伝動ビン29Aによって混練軸34Aを回転させるように駆動し、最後に、上磨り盤15A及び混練ブレード11Aを回転させるように駆動する。磨り潰す過程が開始されると、上磨り盤15A及び混練ブレード11Aを回転させるように駆動する。磨り潰し始める時、モーター13Aの1500r/minの回転速度は、歯状プーリ36Aによって混練軸34Aに伝達され、その後に、回転速度は、0r/minとなる。上磨り盤15Aと下磨り盤16Aとの間の隙間が小さいため、二つの研削ホーイルには、いずれも放射状の歯形溝が均一に分布し、遠心力の作用下で、上磨り盤15Aと下磨り盤16Aとの間の雑穀、穀物類が碾かれる。上磨り盤15Aには、原料供給口15.1Aが設けられるため、雑穀、穀物類及び水の混合物は、当該原料供給口15.1Aによって二つの研削ホーイルの回転中心に流れ、歯形溝が中心の混合物を接線方向に沿って研削ホーイル手段から導出し(原料排出溝16.1Aから流れる)、再びパン容器6A内を還流する。米水混合物が研削ホーイル手段全体を浸すため、磨り潰す過程では、パン容器6A内部に環流が形成され、図41に示すように、このように循環して繰り返し磨り潰し、最後に、米水混合物が二つの研削ホーイルの間にペースト状に磨り潰される。この場合には、パンを製造するために用いられる。   When the grinding operation of the powdered food processing machine 100A with a broken rice function starts, the bidirectional double speed (AC) motor 13A rotates at high speed counterclockwise by a program command. At this time, in order, the toothed belt 12A, the toothed pulley 36A, the transmission shaft 37A, and the shift fork 38A transmit torque to the shift plate 19A and drive the drive shaft 23A to rotate. The kneading shaft 34A is driven to rotate by 29A, and finally, the upper polishing machine 15A and the kneading blade 11A are driven to rotate. When the grinding process is started, the upper polishing machine 15A and the kneading blade 11A are driven to rotate. When grinding starts, the rotational speed of 1500 r / min of the motor 13A is transmitted to the kneading shaft 34A by the toothed pulley 36A, and then the rotational speed becomes 0 r / min. Since the gap between the upper polishing machine 15A and the lower polishing machine 16A is small, radial grinding teeth grooves are uniformly distributed on the two grinding wheels, and under the action of centrifugal force, The cereals and grains between the grinder 16A are sown. The upper polishing machine 15A is provided with a raw material supply port 15.1A, so that the mixture of millet grains, cereals and water flows to the center of rotation of the two grinding wheels through the raw material supply port 15.1A, and the tooth groove is centered. The mixture is led out from the grinding wheel means along the tangential direction (flows from the raw material discharge groove 16.1A), and is again refluxed in the pan container 6A. Since the rice water mixture immerses the entire grinding wheel means, in the grinding process, a recirculation is formed inside the pan container 6A and, as shown in FIG. 41, it is circulated and repeatedly ground in this manner, and finally the rice water mixture. Is ground into a paste between two grinding wheels. In this case, it is used to produce bread.
米を磨り潰すパン容器3b内の米水混合物がペースト状に磨り潰された後に、図40に示すように、モーター13Aが時計回りに回転し、上磨り盤15Aを回転させるように駆動し、混練ブレード用座14Aが時計回りに回転し、混練ブレード11Aが立ち上がる状態となる。同時に、プログラム命令の制御の下で、原料自動投入機構3Aが開けられ、小麦粉及び酵母などの具材が重力の作用によってパン容器6Aに落ち込む。混練ブレード11Aは生地を混練する。生地を混練した後に、発熱管手段9Aが動作し、パン容器6A内の生地が発酵して、最後に生地を焼成してパンを製造する。   After the rice water mixture in the bread container 3b that grinds the rice is ground into a paste, as shown in FIG. 40, the motor 13A rotates clockwise to drive the upper grinder 15A, The kneading blade seat 14A rotates clockwise, and the kneading blade 11A rises. At the same time, under the control of the program command, the automatic raw material input mechanism 3A is opened, and ingredients such as flour and yeast fall into the bread container 6A due to the action of gravity. The kneading blade 11A kneads the dough. After kneading the dough, the heating tube means 9A operates, the dough in the bread container 6A is fermented, and finally the dough is baked to produce bread.
本発明に対する説明において、用語である「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などで表れる方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、発明を便利に又は簡単に説明するために使用されるものであり、指定された装置又は部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され、操作されると指示又は暗示するものではないため、発明に対する限定と理解してはならない。   In the description of the present invention, the terms “center”, “vertical direction”, “lateral direction”, “length”, “width”, “thickness”, “top”, “bottom”, “front”, “ Back, Left, Right, Vertical, Horizontal, Top, Bottom, Inner, Outer, Clockwise, Counterclockwise, Axial , "Radial direction", "circumferential direction", etc., the azimuth or positional relationship is based on the azimuth or positional relationship shown in the drawings, and is used for convenient or simple explanation of the invention. It should not be construed as a limitation on the invention, as the device or part is in a particular orientation, structured or operated in a particular orientation, and does not indicate or imply.
なお、用語である「第一」、「第二」は説明のためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術特徴の数を黙示的に明示すると理解してはならない。そこで、「第一」、「第二」が限定されている特徴は一つ又はより多くのこの特徴を含むことを明示又は暗示するのである。発明の詳細な説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ又は二つ以上のことを意味する。   Note that the terms “first” and “second” are used for explanation only, and indicate or imply relative importance, or implicitly indicate the number of technical features indicated. It should not be understood that it is explicitly stated. Thus, features that are limited to “first” and “second” explicitly or imply that one or more features are included. In the detailed description of the invention, unless there is a clear and specific limitation, the term “plurality” means two or more.
本発明の詳細な説明において、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「互いに接続」、「接続」、「固定」などの用語の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でも可能である。机械的な接続や、電気接続や、あるいは通信でも可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの部品の内部が連通することも可能である。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の発明中の具体的な意味を理解することができる。   In the detailed description of the present invention, the meanings of terms such as “attachment”, “connection to each other”, “connection”, “fixation” and the like should be broadly understood unless explicitly defined and limited. For example, a fixed connection, a detachable connection, or an integral connection is possible. Mechanical connection, electrical connection, or communication is also possible. It is possible to connect directly, connect indirectly through an intermediate medium, or communicate between the two components. For those skilled in the art, the specific meaning of the above term in the invention can be understood depending on the specific situation.
本発明において、明確な規定と限定がない限り、第一特徴が第二特徴の「上」又は「下」にあることは、第一特徴と第二特徴とが直接接触することを含んでもよく、第一特徴と第二特徴とが直接接触することなくそれらの間に別の特徴を介して接触することを含んでもよい。また、第一特徴が第二特徴の「上」、「上方」又は「上面」にあることは、第一特徴が第二特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、或いは、単に第一特徴の水平高さが第二特徴より高いことだけを表す。第一特徴が第二特徴の「下」、「下方」又は「下面」にあることは、第一特徴が第二特徴の真下及び斜め下にあることを含むか、或いは、単に第一特徴の水平高さが第二特徴より低いことだけを表す。   In the present invention, the first feature being “above” or “below” the second feature may include direct contact between the first feature and the second feature, unless otherwise specified and limited. The first feature and the second feature may include contact via another feature between them without direct contact. Also, the fact that the first feature is “above”, “above” or “upper surface” of the second feature includes that the first feature is directly above and obliquely above the second feature, or simply Only the horizontal height of one feature is higher than the second feature. That the first feature is “below”, “below” or “bottom” of the second feature includes that the first feature is directly below and obliquely below the second feature, or simply Only the horizontal height is lower than the second feature.
本発明の説明において、「一つの実施例」、「一部の実施例」、「示例」、「具体示例」或いは「一部の示例」など用語を参考した説明とは、該実施例或いは示例に結合して説明された具体的特徴、構成、材料或いは特徴が、本発明の少なくとも一つの実施例或いは示例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な表述は、必ずしも同じ実施例或いは示例を示すことではない。又、説明された具体的特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれかの一つ或いは複数の実施例又は示例において適切に結合することができる。   In the description of the present invention, the description referring to terms such as “one embodiment”, “some embodiments”, “examples”, “specific examples”, or “some examples” means the examples or examples. Specific features, configurations, materials, or characteristics described in connection with are included in at least one embodiment or example of the present invention. In the present specification, exemplary statements for the above terms do not necessarily indicate the same examples or examples. Also, the specific features, configurations, materials, or characteristics described may be combined appropriately in any one or more embodiments or examples.
本発明の実施例を示して説明したが、当業者は、本発明の原理及び主旨から逸脱しない限りこれらの実施例に対して複種の変化、補正、切り替え及び変形を行うことができる。本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその等価物により限定される。   While the embodiments of the present invention have been shown and described, those skilled in the art can make various changes, corrections, changes and modifications to these embodiments without departing from the principles and spirit of the present invention. The scope of the present invention is limited by the claims and their equivalents.
100 砕米機能付き粉食加工機、
1 本体筐体
11 パネル部、12 上蓋、13 底板、
2 焼成部、20 焼成室、21 台座、211 凹入部、212 スリーブ部、
22 発熱管手段、23 NTCセンサー及びサーマルプロテクター、
3a 普通のパン容器、3b 米を磨り潰すパン容器、
31 筒体、32 柱状筒、33 ハンドル、
34 筒座、36 シールリング、
301 スロット、3011 水平部、3012 鉛直部、
4 駆動装置 、
41 モーター、411 モーター軸、
42 伝動手段、421 第一歯車、422 第二歯車、
423 伝動軸、424 歯状ベルト、
43 駆動軸、431 シフトプレート、4231 シフトフォーク、
5 粉砕手段5、50 磨り潰す隙間、 51 下磨り盤、511 第一中心孔、
51aねじ孔、512 第一歯形溝、513 第一リブ、514 環状台部、515 環状フランジ、
52 上磨り盤、521 第二中心孔、5211 環状リブ、5212 軸スロット、522 原料供給口、5221 ガイド溝、523 第二歯形溝、524 第二リブ、5241 面取り、525 中心凸部、526 周辺凸部、5261 支持部、5262 当接部、
53 上ホルダー、531 原料供給用ガイド口、532 スナップ、5321 周方向部、5322 軸方向部、533 第一軸受、5331 凸肩、
6 混練手段、61 混練軸、62 混練棒、63 混練ブレード、
65 接続ピン、
100A 砕米機能付き粉食加工機、
1A パネル部、3A 原料自動投入機構、4A 上蓋手段、5A 本体筐体、
6A パン容器、7A 焼成部、8A 上ホルダー、8.1A 原料供給用ガイド口、9A 発熱管手段、
10A 台座、11A 混練ブレード、12A 歯状ベルト、13A モーター、14A混練ブレード用座、
15A 上磨り盤、15.1A 原料供給口15.16A 下磨り盤、
17A ガスケット、18A ねじ、
19A シフトプレート、20A 筒座、21A 下耐摩耗性ガスケット、22A 第一サークリップ、23A 駆動軸、
24A 第二軸受、25A 中耐摩耗性ガスケット、26A 第二サークリップ、27Aオイルシール材、28A オイルシール材カバー、
29A 伝動ビン、30A 耐摩耗性金属片、31A 軸受圧片、32A 第一軸受、
33A 上耐摩耗性ガスケット、34A 混練軸、36A 歯状プーリ、
37A 伝動軸、
38A シフトフォーク

100 Powdered food processing machine with broken rice function,
1 body casing 11 panel section, 12 top lid, 13 bottom plate,
2 firing section, 20 firing chamber, 21 pedestal, 211 recessed section, 212 sleeve section,
22 heating tube means, 23 NTC sensor and thermal protector,
3a ordinary bread container, 3b bread container that grinds rice,
31 cylinder, 32 columnar cylinder, 33 handle,
34 Tube seat, 36 Seal ring,
301 slot, 3011 horizontal part, 3012 vertical part,
4 Drive unit
41 motor, 411 motor shaft,
42 transmission means, 421 first gear, 422 second gear,
423 transmission shaft, 424 toothed belt,
43 drive shaft, 431 shift plate, 4231 shift fork,
5 Crushing means 5, 50 Crushing gap, 51 Lower grinder, 511 First center hole,
51a screw hole, 512 first tooth profile groove, 513 first rib, 514 annular base, 515 annular flange,
52 Polishing machine, 521 Second center hole, 5211 Annular rib, 5212 Shaft slot, 522 Raw material supply port, 5221 Guide groove, 523 Second tooth profile groove, 524 Second rib, 5241 Chamfer, 525 Center convex part, 526 Peripheral convex part Part, 5261 support part, 5262 contact part,
53 Upper holder, 531 Material supply guide port, 532 Snap, 5321 Circumferential part, 5322 Axial part, 533 First bearing, 5331 Convex shoulder,
6 kneading means, 61 kneading shaft, 62 kneading rod, 63 kneading blade,
65 connection pins,
100A flour meal processing machine with broken rice function,
1A Panel part, 3A Automatic raw material feeding mechanism, 4A Upper lid means, 5A Body housing,
6A bread container, 7A baking section, 8A upper holder, 8.1A raw material supply guide port, 9A heating tube means,
10A pedestal, 11A kneading blade, 12A toothed belt, 13A motor, 14A kneading blade seat,
15A fine polishing machine, 15.1A raw material supply port 15.16A low polishing machine,
17A gasket, 18A screw,
19A shift plate, 20A cylindrical seat, 21A lower wear-resistant gasket, 22A first circlip, 23A drive shaft,
24A second bearing, 25A medium wear resistant gasket, 26A second circlip, 27A oil seal material, 28A oil seal material cover,
29A transmission bin, 30A wear-resistant metal piece, 31A bearing pressure piece, 32A first bearing,
33A upper wear-resistant gasket, 34A kneading shaft, 36A toothed pulley,
37A transmission shaft,
38A shift fork

Claims (20)

  1. 本体筐体(1)と、
    前記本体筐体(1)内に設けられるとともに、成室(20)が規定される焼成部(2)と、
    前記焼成室(20)内に着脱可能に設けられるパン容器と、
    駆動装置(4)と、
    前記パン容器内に設けられていて原料を磨り潰す粉砕手段(5)とを備え、
    前記駆動装置(4)はモーター(41)、伝動手段(42)及び駆動軸(43)を備え、
    前記駆動軸(43)は搬送手段によって前記モーター(41)に接続され、前記パン容器の底部を貫通するとともに、前記パン容器内に入るように構成されていることを特徴とする粉食加工機(100)。
    A body housing (1);
    A firing section (2) provided in the main body casing (1) and defining a chamber (20);
    A bread container detachably provided in the baking chamber (20);
    A driving device (4);
    Crushing means (5) provided in the bread container and crushing the raw material,
    The drive device (4) includes a motor (41), a transmission means (42), and a drive shaft (43).
    The drive shaft (43) is connected to the motor (41) by conveying means, penetrates the bottom of the bread container, and is configured to enter the bread container ( 100).
  2. 前記粉砕手段(5)は、下磨り盤(51)と上磨り盤(52)とを備え、
    前記下磨り盤(51)は、前記パン容器の底部に固定され、前記駆動軸(43)が前記下磨り盤(51)の第一中心孔(511)を貫通するように上に向かって延出されており、
    前記上磨り盤(52)は、前記下磨り盤(51)の頂部に同軸に設けられ、前記下磨り盤(51)との間に磨り潰す隙間(50)を有し、前記駆動軸(43)が前記下磨り盤(51)を貫通するとともに、前記上磨り盤(52)を回転させるように駆動し、前記上磨り盤(52)には、前記磨り潰す隙間(50)と連通する少なくとも一つの原料供給口(522)が備えられることを特徴とする請求項1に記載の粉食加工機(100)。
    The crushing means (5) comprises a lower polishing machine (51) and an upper polishing machine (52),
    The lower grinder (51) is fixed to the bottom of the bread container, and extends upward so that the drive shaft (43) passes through the first center hole (511) of the lower grinder (51). Has been issued,
    The upper grinder (52) is provided coaxially on the top of the lower grinder (51), has a gap (50) for grinding with the lower grinder (51), and has the drive shaft (43 ) Penetrates the lower grinding machine (51) and drives the upper grinding machine (52) to rotate, and the upper grinding machine (52) communicates with the grinding gap (50) at least. The edible meal processing machine (100) according to claim 1, wherein one raw material supply port (522) is provided.
  3. 前記下磨り盤(51)の上面には、前記第一中心孔(511)のエッジに沿って前記下磨り盤(51)のエッジに向かって延出される複数の第一歯形溝(512)が備えられ、
    前記上磨り盤(52)の下面には、前記上磨り盤(52)の第二中心孔(521)のエッジに沿って前記上磨り盤(52)のエッジに向かって延出される複数の第二歯形溝(523)が備えられることを特徴とする請求項2に記載の粉食加工機(100)。
    On the upper surface of the lower grinding machine (51), there are a plurality of first tooth grooves (512) extending toward the edge of the lower grinding machine (51) along the edge of the first central hole (511). Provided,
    On the lower surface of the upper polishing machine (52), a plurality of second extending along the edge of the second central hole (521) of the upper polishing machine (52) toward the edge of the upper polishing machine (52). Powdered food processing machine (100) according to claim 2, characterized in that it is provided with a double-toothed groove (523).
  4. 前記第一歯形溝(512)は、内側と前記第一中心孔(511)の中心とを連結する第一径方向連線からずれており、
    前記第二歯形溝(523)は、内側と前記第二中心孔(521)の中心とを連結する第二径方向連線からずれていることを特徴とする請求項3に記載の粉食加工機(100)。
    The first tooth profile groove (512) is deviated from the first radial connecting line connecting the inner side and the center of the first center hole (511);
    4. The edible processing machine according to claim 3, wherein the second tooth profile groove (523) is deviated from a second radial connection line connecting the inside and the center of the second center hole (521). (100).
  5. 前記第二歯形溝(523)の前記第二径方向連線からずれる方向は、前記第一歯形溝(512)の前記第一径方向連線からずれる方向と逆であるか、又は、
    前記第二歯形溝(523)の前記第二径方向連線からずれる方向と、前記第一歯形溝(512)の前記第一径方向連線からずれる方向とが同じであるとともに、ずれ角度が異なることを特徴とする請求項4に記載の粉食加工機(100)。
    The direction deviating from the second radial connecting line of the second tooth profile groove (523) is opposite to the direction deviating from the first radial connecting line of the first tooth profile groove (512), or
    The direction shifted from the second radial connection line of the second tooth profile groove (523) is the same as the direction shifted from the first radial connection line of the first tooth profile groove (512), and the shift angle is The edible food processing machine (100) according to claim 4, characterized in that it is different.
  6. 前記上磨り盤(52)の下面には、前記原料供給口(522)と連通するガイド溝(5221)を更に備えることを特徴とする請求項3に記載の粉食加工機(100)。 The edible processing machine (100) according to claim 3, further comprising a guide groove (5221) communicating with the raw material supply port (522) on a lower surface of the upper polishing machine (52).
  7. 前記ガイド溝(5221)は前記原料供給口(522)の第一側に接続され、
    前記第一側は、前記第二歯形溝(523)の前記第二径方向連線からずれる方向の側であることを特徴とする請求項6に記載の粉食加工機(100)。
    The guide groove (5221) is connected to the first side of the raw material supply port (522),
    The said 1st side is a side of the direction shifted | deviated from the said 2nd radial direction connection line of said 2nd tooth profile groove | channel (523), The edible processing machine (100) of Claim 6 characterized by the above-mentioned.
  8. 前記上磨り盤(52)と前記下磨り盤(51)との間に前記磨り潰す隙間(50)を形成するように、前記上磨り盤(52)の下面は下に向かって延出する中心凸部(525)を有することを特徴とする請求項2乃至7の何れか一項に記載の粉食加工機(100)。 The bottom surface of the upper polishing machine (52) extends downward so as to form the crushing gap (50) between the upper polishing machine (52) and the lower polishing machine (51). The edible processing machine (100) according to any one of claims 2 to 7, characterized in that it has a convex part (525).
  9. 前記磨り潰す隙間(50)の高さは、0.2mm〜1.0mmであることを特徴とする請求項2乃至7の何れか一項に記載の粉食加工機(100)。 The height of the crevice gap (50) for grinding is 0.2 mm-1.0 mm, The edible food processing machine (100) according to any one of claims 2 to 7 characterized by things.
  10. 前記第一歯形溝又は前記第二歯形溝の外側のエッジには、フランジ(515)が備えられ、前記第二歯形溝又は前記第一歯形溝のエッジには、前記フランジ(515)に対応する周辺凸部(526)が備えられ、
    前記周辺凸部(526)は「L」字形であり、下端が前記フランジ(515)に当接していることを特徴とする請求項3乃至7の何れか一項に記載の粉食加工機(100)。
    A flange (515) is provided at an outer edge of the first tooth profile groove or the second tooth profile groove, and an edge of the second tooth profile groove or the first tooth profile groove corresponds to the flange (515). Peripheral convex part (526) is provided,
    The edible processing machine (100) according to any one of claims 3 to 7, wherein the peripheral convex part (526) has an "L" shape, and a lower end thereof is in contact with the flange (515). ).
  11. 前記周辺凸部(526)は、前記上磨り盤(52)のエッジから径方向に沿って外に延出されている支持部(5261)と、
    前記支持部(5261)外側から下に延出されており、下面が平面である当接部(5262)とを備えることを特徴とする請求項10に記載の粉食加工機(100)。
    The peripheral convex portion (526) includes a support portion (5261) extending outward along the radial direction from an edge of the upper polishing machine (52),
    The edible processing machine (100) according to claim 10, further comprising a contact portion (5262) that extends downward from the outside of the support portion (5261) and has a flat bottom surface.
  12. 前記粉砕手段(5)は、前記上磨り盤(52)に回転可能に合わせるとともに、前記パン容器に係合されている上ホルダー(53)を更に備えることを特徴とする請求項3乃至7のいずれか一項に記載の粉食加工機(100)。 The said crushing means (5) is further equipped with the upper holder (53) engaged with the said bread container while being rotatably adjusted to the said upper grinder (52). The meal processing machine (100) as described in any one of Claims.
  13. 前記パン容器の側壁にはスロット(301)が備えられ、前記上ホルダー(53)のエッジには、前記スロット(301)と合わせるスナップ(532)が備えられることを特徴とする請求項12に記載の粉食加工機(100)。   The slot of the bread container is provided with a slot (301), and the edge of the upper holder (53) is provided with a snap (532) for mating with the slot (301). Powdered food processing machine (100).
  14. 前記スロット(301)は「L」字形であり、水平部(3011)と鉛直部(3012)とを備え、
    前記鉛直部(3012)の周方向における幅は8mm〜16mmであり、前記水平部(3011)の周方向における幅は15mm〜30mmであることを特徴とする請求項13に記載の粉食加工機(100)。
    The slot (301) has an “L” shape and includes a horizontal portion (3011) and a vertical portion (3012).
    The width in the circumferential direction of the vertical portion (3012) is 8 mm to 16 mm, and the width in the circumferential direction of the horizontal portion (3011) is 15 mm to 30 mm. 100).
  15. 前記伝動手段(42)は、
    前記モーター(41)のモーター軸(411)に接続されている第一歯車(421)と、
    歯状ベルト(424)によって前記第一歯車(421)に接続されているとともに、前記第一歯車(421)より歯数が大きい第二歯車(422)と、
    下端が前記第二歯車(422)に接続され、上端には前記駆動軸(43)の下端と切り離し可能に接続されているシフトフォーク(4231)が連結されている伝動軸(423)と、
    を備えることを特徴とする請求項3乃至7の何れか一項に記載の粉食加工機(100)。
    The transmission means (42)
    A first gear (421) connected to a motor shaft (411) of the motor (41);
    A second gear (422) connected to the first gear (421) by a toothed belt (424) and having a larger number of teeth than the first gear (421);
    A transmission shaft (423) having a lower end connected to the second gear (422) and an upper end coupled to a shift fork (4231) detachably connected to the lower end of the drive shaft (43);
    The edible meal processing machine (100) according to any one of claims 3 to 7, characterized by comprising:
  16. 前記焼成部(2)の底部には底板(13)が備えられ、
    頂部が開口するとともに、下端が前記底板(13)を貫通する台座(21)を更に備え、
    前記伝動軸(423)の上端が上に向かって前記台座(21)の底部を貫通し、前記シフトフォーク(4231)が前記台座(21)内に位置し、前記台座(21)の上端が前記パン容器の底部に接続されていることを特徴とする請求項15に記載の粉食加工機(100)。
    A bottom plate (13) is provided at the bottom of the firing section (2),
    A pedestal (21) having a top opening and a lower end penetrating the bottom plate (13);
    The upper end of the transmission shaft (423) passes upward through the bottom of the pedestal (21), the shift fork (4231) is positioned in the pedestal (21), and the upper end of the pedestal (21) is The edible food processing machine (100) according to claim 15, wherein the edible food processing machine (100) is connected to the bottom of the bread container.
  17. 前記粉砕手段(5)に設けられ、生地を混練する混練手段(6)を更に備え、
    前記上磨り盤(52)の下面には、前記上磨り盤(52)の第二中心孔(521)を周りに環状リブ(5211)が形成され、
    前記環状リブ(5211)の側壁には径方向に沿って相互に対向する二つの軸スロット(5212)が形成され、前記駆動軸(43)が接続ピン(65)によって前記軸スロット(5212)に接続されており、
    前記混練手段(6)は、
    前記上磨り盤(52)から上に向かって延出されるとともに、前記上ホルダー(53)との間に第一軸受(533)が設けられる混練軸(61)と、
    前記混練軸(61)に回転不能に套設されている混練棒(62)と、
    前記混練棒(62)の一側に接続されている混練ブレード(63)と、
    を備えることを特徴とする請求項3乃至7の何れか一項に記載の粉食加工機(100)。
    Further provided with a kneading means (6) provided in the grinding means (5) for kneading the dough,
    An annular rib (5211) is formed around the second center hole (521) of the upper polishing machine (52) on the lower surface of the upper polishing machine (52),
    Two axial slots (5212) facing each other along the radial direction are formed on the side wall of the annular rib (5211), and the drive shaft (43) is connected to the axial slot (5212) by a connection pin (65). Connected,
    The kneading means (6)
    A kneading shaft (61) extending upward from the upper polishing machine (52) and provided with a first bearing (533) between the upper holder (53);
    A kneading rod (62) that is rotatably mounted on the kneading shaft (61);
    A kneading blade (63) connected to one side of the kneading rod (62);
    The edible meal processing machine (100) according to any one of claims 3 to 7, characterized by comprising:
  18. 前記粉砕手段(5)に設けられ、生地を混練する混練手段(6)を更に備え、
    前記混練手段は、
    下端が前記上ホルダー(8A)内に入るとともに、伝動ビン(29A)によって前記駆動軸(23A)の上端と回転可能に接続されている混練軸(34A)と、
    混練軸(34A)の上端に固定されている混練ブレード用座(14A)と、
    混練ブレード用座(14A)に回転可能に接続される混練ブレード(11A)と
    を備えることを特徴とする請求項3乃至7のいずれか一項に記載の粉食加工機(100、100A)。
    Further provided with a kneading means (6) provided in the grinding means (5) for kneading the dough,
    The kneading means includes
    A kneading shaft (34A) whose lower end enters the upper holder (8A) and is rotatably connected to the upper end of the drive shaft (23A) by a transmission bin (29A);
    A kneading blade seat (14A) fixed to the upper end of the kneading shaft (34A);
    The edible processing machine (100, 100A) according to any one of claims 3 to 7, further comprising a kneading blade (11A) rotatably connected to the kneading blade seat (14A).
  19. 前記粉砕手段(5)は、前記上磨り盤(52)に回転可能に合わせるとともに、前記パン容器に係合されている上ホルダー(53)を更に備え、
    前記混練軸(34A)と前記上ホルダー(8A)との間に、下端が軸受圧片によって前記上ホルダー(8A)に固定された第一軸受(32A)が設けられ、前記駆動軸(23A)と前記台座(10A)との間に第二軸受(24A)が設けられていることを特徴とする請求項18に記載の粉食加工機(100、100A)。
    The crushing means (5) further includes an upper holder (53) engaged with the bread container while being rotatably fitted to the upper polishing machine (52),
    Between the kneading shaft (34A) and the upper holder (8A), a first bearing (32A) having a lower end fixed to the upper holder (8A) by a bearing pressure piece is provided, and the drive shaft (23A) The edible processing machine (100, 100A) according to claim 18, wherein a second bearing (24A) is provided between the pedestal (10A) and the base (10A).
  20. 前記複数の第一歯形溝(512)の内側は、前記第一中心孔(511)のエッジに沿って均一に分布しており、前記複数の第二歯形溝(523)の内側は、前記第二中心孔(521)のエッジに沿って均一に分布していることを特徴とする請求項3〜7のいずれか一項に記載の粉食加工機(100、100A)。

    The inside of the plurality of first tooth grooves (512) is uniformly distributed along the edge of the first center hole (511), and the inside of the plurality of second teeth grooves (523) The powdered food processing machine (100, 100A) according to any one of claims 3 to 7, characterized in that it is uniformly distributed along the edge of the two central holes (521).

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