JP2016120623A

JP2016120623A - Edge embossing ring

Info

Publication number: JP2016120623A
Application number: JP2014260984A
Authority: JP
Inventors: 真一藁科; Shinichi Warashina; 芳之上村; Yoshiyuki Uemura
Original assignee: Osaka Riki Knives Manufacturing Co Ltd; Daio Paper Corp
Current assignee: Osaka Riki Knives Manufacturing Co Ltd; Daio Paper Corp
Priority date: 2014-12-24
Filing date: 2014-12-24
Publication date: 2016-07-07
Anticipated expiration: 2034-12-24
Also published as: JP6462354B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an edge emboss ring having an abraded salient made renewable.SOLUTION: In an edge emboss ring, a pattern ring 10 having salient arranged at a predetermined interval along the rotational direction of a peripheral surface is made detachable with respect to other members 40 and 50, and is so assembled that the outer peripheral edge part 12 is positioned closer to the axial side than the bottom face of the salient 11 and outside of the outer peripheral edge E of said other members 40 and 50, and the salient 11 can be reproduced by cutting said outer peripheral edge part 12.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、複数プライの衛生薄葉紙がプライ剥離しないように積層一体化するために用いられるエッジエンボスリングに関する。特に、重ね合わされた帯状の複数枚の衛生薄葉紙の原紙に対して、その連続方向に沿って型押しすることで積層一体化するために用いられるエッジエンボスリングに関する。 The present invention relates to an edge embossing ring used for laminating and integrating a plurality of ply sanitary thin papers so that ply peeling does not occur. In particular, the present invention relates to an edge embossing ring that is used for stacking and integrating a plurality of superposed strip-like sanitary thin paper sheets by embossing along the continuous direction.

トイレットペーパーやティシュペーパーなどの衛生薄葉紙には、複数枚の原紙が重ねられた複数プライのものがある。このような複数プライの衛生薄葉紙は、使用する際などに各原紙同士が剥離してしまわないように、各原紙同士をエンボスによって圧着して積層一体化されているものがある。複数プライの衛生薄葉紙の製品例として、図１５に複数プライのトイレットペーパーを巻いたトイレットロール１００を示す。このトイレットロール１００では、トイレットペーパー１０１の両縁に沿ってエンボス１０２が付与されており、使用時に各原紙１０１Ａ，１０１Ｂがプライ剥離しないようにしている。このエンボス１０２は、エッジエンボス、ナーリング処理、コンタクトエンボスなどとも称されている（本発明及び本明細書ではエッジエンボスという）。 Some sanitary thin papers such as toilet paper and tissue paper are of multiple plies in which a plurality of base papers are stacked. Some of these multi-ply sanitary thin papers are laminated and integrated by pressing each base paper with embossing so that the base papers do not peel off when used. As an example of a product of multi-ply sanitary thin paper, a toilet roll 100 in which a multi-ply toilet paper is wound is shown in FIG. In the toilet roll 100, embosses 102 are provided along both edges of the toilet paper 101 so that the base papers 101A and 101B do not peel off during use. This emboss 102 is also called edge embossing, knurling, contact embossing, etc. (referred to as edge embossing in the present invention and in this specification).

衛生薄葉紙へのエッジエンボスの付与は、重ね合わせた原紙を、周面に複数の凸部が所定のパターンで配列された比較的幅の狭いエンボスリングと、エンボスリングを受ける金属製又はゴム製の受けロールとの間を通して行われる。 Edge embossing is applied to sanitary thin paper. The base paper is made of metal or rubber that receives the embossing ring and a relatively narrow embossing ring in which a plurality of convex portions are arranged in a predetermined pattern on the peripheral surface. It is performed through the receiving roll.

一方で、エッジエンボスは、プライ剥離の防止性とともに、紙面に目立たず配されていることが求められる。例えば、意匠性向上のために紙面全体に付与されるデザインエンボスの意匠性に影響を与えないように目立たないことが求められる。このようなエッジエンボスに対する要求から、エッジエンボスを付与するエンボスリングでは、一つの凸部の大きさを小さくし、また、そのような小さい凸部を分散的に配置する傾向にあり、そのパターンは複雑化してきている。一例として、図１６に示すように、比較的小さい面積の凸部１１１が所定間隔で並ぶ列１１１Ｌを、複数列配するようにして分散的に配置したりしている。 On the other hand, the edge embossing is required to be not conspicuously arranged on the paper surface together with the prevention of ply peeling. For example, it is required to be inconspicuous so as not to affect the design properties of design embossing given to the entire paper surface in order to improve the design properties. From such a demand for edge embossing, in the embossing ring that imparts edge embossing, the size of one convex part tends to be reduced, and such small convex parts tend to be arranged in a distributed manner, and the pattern is It is getting complicated. As an example, as shown in FIG. 16, a plurality of rows 111L in which convex portions 111 having a relatively small area are arranged at a predetermined interval are arranged in a distributed manner.

他方、衛生薄葉紙においては、トイレットペーパー、ティシュペーパーといった用途の違いがある。さらに、近年は特に、トイレットペーパーの中だけでも汎用に加え厚手で高級なシャワートイレ用のものが開発されたり、ティシュペーパーにおいても汎用のほかに薬液付与タイプのものが開発されたりするなど、衛生薄葉紙の種類用途は多様化してきている。そして、それにともなって、原紙紙厚や素材も多様化してきており、それゆえそれらの衛生薄葉紙の用途毎の製品の種類に適したエッジエンボスのパターンとすることも求められはじめている。 On the other hand, sanitary thin paper has different uses such as toilet paper and tissue paper. Furthermore, in recent years, especially in toilet paper alone, a thick and high-grade shower toilet has been developed, and tissue paper has also been developed in addition to general-purpose products with a chemical solution. The use of thin paper is diversifying. Along with this, the thickness and material of the base paper have also been diversified, and therefore, it has begun to be required to have an edge emboss pattern suitable for the type of product for each application of the sanitary thin paper.

ここで、エッジエンボスを付与するための前記エンボスリング（本発明及び本明細書ではエッジエンボスリングという）は、焼入れ工具鋼等の硬質鋼材により形成されており、その周面をマシニング機（マシニングセンターとも称される）によって切削加工等することよって凸部を形成している。そして、上述のような凸部を分散配置等のパターンの複雑化にともなって、マシニング機による製造の困難性も高まり、エッジエンボスリングは高価になってきている。 Here, the embossing ring for imparting edge embossing (referred to as edge embossing ring in the present invention and the present specification) is formed of a hard steel material such as hardened tool steel, and the peripheral surface thereof is machined (also referred to as a machining center). The convex portion is formed by cutting or the like. As the above-described convex portions are complicated in pattern such as dispersive arrangement, the difficulty of manufacturing by a machining machine increases, and the edge embossing is becoming expensive.

その一方で、エッジエンボスリングは、凸部の面積を小さくすると摩耗が早くなり交換頻度も高まり、また、ある凸部のみが摩耗してしまうようなこともある。さらに、エッジエンボスリングの周面を紙面に接触させてエッジエンボスを付与する際には、紙面に対して傾いて接触してしまう「片あたり」という現象が発生してしまうことがあり、特に上記のような凸部が並ぶ列を複数列を有するようなパターンでは、ある列のみの凸部が早く摩耗してしまうことがある。 On the other hand, the edge embossing ring wears faster and the replacement frequency increases when the area of the convex portion is reduced, and only a certain convex portion may be worn. Further, when edge embossing is applied by bringing the peripheral surface of the edge embossing ring into contact with the paper surface, a phenomenon of “per one piece” that is inclined to contact with the paper surface may occur. In a pattern having a plurality of rows in which the convex portions are arranged as described above, the convex portions of only a certain row may be worn quickly.

従来のエッジエンボスリングは、このような摩耗が生じた場合、エッジエンボスのパターンが配されている部分全体を交換しなければならない。また、衛生薄葉紙の用途等に応じてエッジエンボスのパターンを変更する際にも同様に全体の交換が必須であった。 In the conventional edge embossing ring, when such wear occurs, the entire portion where the edge embossing pattern is arranged must be replaced. Moreover, when changing the pattern of edge embossing according to the use etc. of sanitary thin paper, the whole replacement | exchange was essential similarly.

このように、エッジエンボスリングにおいては、パターンの複雑化に伴って製造の困難性が高まり、またそれゆえ価格も上昇しているにも関わらず、摩耗が発生しやすく交換が必要となる機会が増加している。また、パターン変更を簡易に行ないたいとの要求も増加してきている。 In this way, edge embossing rings are more difficult to manufacture as the patterns become more complex, and therefore the price is also rising, so there is an opportunity for wear to occur and the need to be replaced. It has increased. In addition, there is an increasing demand for simple pattern change.

特開２０１０−１７３２６７号公報JP 2010-173267 A 特開２００７−１４３６５９号公報JP 2007-143659 A 特開２００６−２７１４５８号公報JP 2006-271458 A 特開２００３−１８０５５０号公報JP 2003-180550 A 特開２００２−２２７０９９号公報JP 2002-227099 A

そこで、本発明の主たる課題は、摩耗が生じた際に凸部の再生が可能であり、エッジエンボスリングの全体、エッジエンボスのパターンが配されている部材全体を頻繁に交換する必要がないエッジエンボスリングを提供することにあり、さらには、エッジエンボスのパターン配列を変更することも可能で、しかも、製造が容易なエッジエンボスリングをも提供することにある。 Therefore, the main problem of the present invention is that the edge can be regenerated when wear occurs, and the entire edge embossing ring and the entire member on which the edge embossing pattern is arranged need not be frequently replaced. The object is to provide an embossing ring, and it is also possible to change the pattern arrangement of the edge embossing and to provide an edge embossing ring that is easy to manufacture.

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。 The present invention that has solved the above problems is as follows.

〔請求項１記載の発明〕
周面の回転する方向に沿って所定間隔で凸部が配置されたパターンリングが、他の部材に対して着脱自在であって、かつ、前記凸部の底面よりも軸心側に位置する外周縁部分が前記他の部材よりも外周縁よりも外方に位置するようにして組み付けられ、前記外周縁部分の切削によって凸部の再生を可能とした、ことを特徴とするエッジエンボスリング。 [Invention of Claim 1]
The pattern ring in which the convex portions are arranged at predetermined intervals along the rotation direction of the peripheral surface is detachable from other members and is located on the axial center side with respect to the bottom surface of the convex portion. An edge embossing ring, which is assembled so that a peripheral edge portion is positioned more outward than an outer peripheral edge with respect to the other member, and a projection can be regenerated by cutting the outer peripheral edge portion.

〔請求項２記載の発明〕
周面の回転する方向に沿って所定間隔で凸部が配置されたパターンリングを複数と、
それら複数のパターンリングを軸心が一致するようにして各々を着脱自在に係止するリングホルダーと、
前記リングホルダーとの間にパターンリングを挟み込んで前記リングホルダーとともにパターンリングを押さえる着脱自在な押さえリングと、
前記押さえリングとリングホルダーと各パターンリングとを再分解再組立て可能に固定して一体化する固定手段とを備え、
前記各パターンリングが、前記凸部の底面よりも軸心側に位置する外周縁部分が、前記押さえリングとリングホルダーの外周縁よりも外方に突出して位置するようにして組み付けられ、前記外周縁部分の切削によって凸部の再生を可能とした、
ことを特徴とするエッジエンボスリング。 [Invention of Claim 2]
A plurality of pattern rings in which convex portions are arranged at predetermined intervals along the direction of rotation of the peripheral surface,
A ring holder for releasably locking each of the plurality of pattern rings so that their axes coincide with each other;
A detachable pressing ring that holds the pattern ring together with the ring holder by sandwiching the pattern ring between the ring holder,
A fixing means for fixing and integrating the holding ring, the ring holder, and each pattern ring so that they can be reassembled and reassembled;
Each of the pattern rings is assembled such that an outer peripheral edge portion positioned on the axial center side with respect to the bottom surface of the convex portion is positioned so as to protrude outward from the outer peripheral edge of the holding ring and the ring holder, Protrusion can be regenerated by cutting the peripheral edge.
Edge embossing ring characterized by that.

〔請求項３記載の発明〕
パターンリングの間に介在してパターンリング間の間隔を調整する着脱自在なスペーサーリングを有し、このスペーサーリングが前記固定手段によって、押さえリングとリングホルダーと複数のパターンリングとともに再分解再組立て可能に固定されて一体化されている、請求項２記載のエッジエンボスリング。 [Invention of Claim 3]
There is a detachable spacer ring that interposes between the pattern rings and adjusts the distance between the pattern rings, and this spacer ring can be reassembled and reassembled together with the holding ring, ring holder, and multiple pattern rings by the fixing means. The edge embossing ring according to claim 2, wherein the edge embossing ring is fixed and integrated.

〔請求項４記載の発明〕
各パターンリングが、それぞれ回転する方向に位置調整可能とされ、各々が調整可能な適宜の位置で前記固定手段によって固定されて一体化される、請求項２又は３記載のエッジエンボスリング。 [Invention of Claim 4]
The edge embossing ring according to claim 2 or 3, wherein the position of each pattern ring is adjustable in the direction of rotation, and each pattern ring is fixed and integrated by the fixing means at an appropriate adjustable position.

以上の本発明によれば、摩耗が生じた際に凸部の再生が可能であり、エッジエンボスリングの全体、少なくともエッジエンボスのパターンが配されている部材全体を頻繁に交換する必要がないエッジエンボスリングが提供され、さらに、エッジエンボスのパターン配列を変更することも可能で、しかも、製造が容易なエッジエンボスリングをも提供される。 According to the present invention described above, the edge can be regenerated when wear occurs, and the entire edge embossing ring, at least the entire member on which the pattern of the edge embossing is arranged, need not be frequently replaced. An embossing ring is provided, and an edge embossing ring that can change the pattern arrangement of the edge embossing and that is easy to manufacture is also provided.

本発明に係るエッジエンボスリングの正面及び側面を表した図である。It is the figure showing the front and side of the edge embossing ring which concern on this invention. 本発明に係るエッジエンボスリングの分解図である。It is an exploded view of the edge embossing ring which concerns on this invention. 本発明に係るエッジエンボスリングの一部（図１のＡ部分）の拡大正面図である。It is an enlarged front view of a part of the edge embossing ring according to the present invention (A portion in FIG. 1). 本発明に係るエッジエンボスリングの分解状態の一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of the decomposition | disassembly state of the edge embossing ring which concerns on this invention. 本発明に係るエッジエンボスリングの組立て状態の一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of the assembly state of the edge embossing ring which concerns on this invention. 本発明に係るエッジエンボスリングの再利用を説明するための図である。It is a figure for demonstrating reuse of the edge embossing ring which concerns on this invention. 本発明に係るパターンリングの他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the pattern ring which concerns on this invention. 本発明に係るパターンリングの別の例を示す図である。It is a figure which shows another example of the pattern ring which concerns on this invention. 本発明に係るエッジエンボスリングの組立て状態のバリエーションを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the variation of the assembly state of the edge embossing ring which concerns on this invention. 本発明に係るエッジエンボスリングの他の形態の一部（図１のＡ部分に相当する部分）の拡大正面図及び拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged front view and an enlarged cross-sectional view of a part of another form of the edge embossing ring according to the present invention (part corresponding to part A in FIG. 1). 本発明に係るエッジエンボスリングの別の形態の一部（図１のＡ部分に相当する部分）の拡大正面図及び拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged front view and an enlarged cross-sectional view of a part of another form of the edge embossing ring according to the present invention (a part corresponding to part A in FIG. 1). 本発明に係るエッジエンボスリングのさらに別の形態の一部（図１のＡ部分に相当する部分）の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a part (part corresponding to A part of Drawing 1) of another form of the edge embossing ring concerning the present invention. 本発明に係るエッジエンボスリングの使用態様を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the usage aspect of the edge embossing ring which concerns on this invention. 本発明に係るエッジエンボスリングの使用態様を説明するための他の概略図である。It is another schematic diagram for demonstrating the usage aspect of the edge embossing ring which concerns on this invention. エッジエンボスが付与された衛生薄葉紙の製品例である、２プライのトイレットロールを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the toilet roll of 2 ply which is a product example of the sanitary thin paper to which edge embossing was provided. エッジエンボスのパターン例を説明する図である。It is a figure explaining the example of a pattern of edge embossing.

次いで、本発明の実施形態を図１〜１３を参照しながら以下に詳述する。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.

図１〜図５に示す実施形態のエッジエンボスリング１は、複数のパターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０、支持リング３０，３０、リングホルダー４０及び押さえリング５０のリング状の各部材を有しており、これらのリング状の各部材１０，２０，３０，４０，５０が、固定手段によって軸心Ｘを一致させた状態で再分解・再組立て可能に組立てられて、一体のリング状に構成され、各パターンリング１０の周面に形成された凸部１１が組み合わされた凸部１１の配列パターンを有するものとなっている。なお、エッジエンボスリング１の構成部材は、これらのみに限られるものではない。本発明の作用効果を妨げない範囲で適宜の他の構成部材を有していてもよい。例えば、各リング部材間にそれらの密着性を高めるためのガスケットを配するなどしてもよい。 The edge embossing ring 1 of the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 includes a plurality of pattern rings 10, 10, 10, spacer rings 20, 20, support rings 30, 30, ring holder 40, and pressing ring 50. These ring-shaped members 10, 20, 30, 40, and 50 are assembled so that they can be re-disassembled and reassembled with the shaft center X aligned by the fixing means. It is configured in a ring shape and has an array pattern of convex portions 11 in which convex portions 11 formed on the peripheral surface of each pattern ring 10 are combined. The constituent members of the edge embossing ring 1 are not limited to these. You may have other suitable structural members in the range which does not prevent the effect of this invention. For example, a gasket for increasing the adhesion between the ring members may be provided.

パターンリング１０は、周面の回転方向に沿って所定間隔で凸部１１，１１…が配置されているリング状の部材である。なお、図示の形態では、その周面に矩形の凸部１１が、回転方向に一定間隔で並ぶ列が一列配置された形態となっているが、本発明においては、各パターンリング１０における凸部１１の大きさ、高さ、形状、凸部間の間隔、凸部が並ぶ列数、さらにパターンリング１０の厚みは、特に限定されるものではない。これらは、エッジエンボス付与の対象である衛生薄葉紙の用途、原紙の組成・物性に応じて適宜に設計することができる。また、図示の形態では、各パターンリング１０における凸部１１の配列パターンが同一であるが、このように同一である必要もない。但し、組立て状態において各パターンリング１０における凸部１１が、所望のパターンで紙面に接するように、各パターンリング１０における軸心Ｘから凸部１１の頂面までの距離を一致させるなど、適宜に設計する。 The pattern ring 10 is a ring-shaped member in which convex portions 11, 11... Are arranged at predetermined intervals along the rotation direction of the peripheral surface. In the illustrated embodiment, the rectangular protrusions 11 are arranged on the peripheral surface of the rows in a row at regular intervals. In the present invention, the protrusions in each pattern ring 10 are arranged. The size, the height, the shape, the interval between the convex portions, the number of rows in which the convex portions are arranged, and the thickness of the pattern ring 10 are not particularly limited. These can be appropriately designed according to the use of sanitary thin paper to which edge embossing is applied and the composition and physical properties of the base paper. Further, in the illustrated form, the arrangement pattern of the convex portions 11 in each pattern ring 10 is the same, but it is not necessary to be the same in this way. However, in the assembled state, the distance from the axis X of each pattern ring 10 to the top surface of the convex portion 11 is matched so that the convex portion 11 in each pattern ring 10 contacts the paper surface in a desired pattern. design.

スペーサーリング２０は、パターンリング１０，１０，１０の間に配置され、パターンリング１０，１０，１０間の間隔を調整するものである。スペーサーリング２０は、パターンリング１０の凸部１１が紙面に適切な圧力で接することができるように、その外径は、組立て時においてその外周面がパターンリング１０の凸部１１の頂面よりも軸心側に位置する径とする必要がある。このスペーサーリング２０の有無及びスペーサーリング２０の厚みによってパターンリング１０，１０，１０の間隔が調整される。この調整によって、各パターンリング１０の外周面に回転方向に沿って所定間隔で並ぶ凸部１１による列の離間距離を任意に調整することが可能となる。なお、図示の形態では、パターンリング１０，１０の間に一枚のスペーサーリング２０が介在されている例を示しているが、パターンリング１０，１０の間には一枚のみならず複数のスペーサーリング２０を介在させることもできる。 The spacer ring 20 is disposed between the pattern rings 10, 10, 10 and adjusts the interval between the pattern rings 10, 10, 10. The spacer ring 20 has an outer diameter that is larger than the top surface of the convex portion 11 of the pattern ring 10 at the time of assembly so that the convex portion 11 of the pattern ring 10 can come into contact with the paper surface with an appropriate pressure. The diameter must be located on the axis side. The interval between the pattern rings 10, 10, 10 is adjusted according to the presence / absence of the spacer ring 20 and the thickness of the spacer ring 20. By this adjustment, it is possible to arbitrarily adjust the separation distance of the rows by the convex portions 11 arranged at predetermined intervals along the rotation direction on the outer peripheral surface of each pattern ring 10. In the illustrated embodiment, an example in which one spacer ring 20 is interposed between the pattern rings 10 and 10 is shown. However, not only one pattern ring but also a plurality of spacers are interposed between the pattern rings 10 and 10. A ring 20 can also be interposed.

支持リング３０は、パターンリング１０とリングホルダー４０のリング板状部４１との間、押さえリング５０とパターンリング１０との間に介在して、リングホルダー４０と押さえリング５０による押圧力をパターンリング１０に効率よく伝達するようにして支持するものである。この支持リング３０によって、パターンリング１０の軸心方向へのブレやがたつきが効果的に抑制される。 The support ring 30 is interposed between the pattern ring 10 and the ring plate-like portion 41 of the ring holder 40 and between the pressing ring 50 and the pattern ring 10, so that the pressing force by the ring holder 40 and the pressing ring 50 is applied to the pattern ring. 10 is supported so as to be transmitted efficiently. The support ring 30 effectively suppresses blurring and rattling in the axial direction of the pattern ring 10.

リングホルダー４０は、平板環状のリング状板部４１とその内周縁から軸心方向の一方側に突出する係止筒部４２を有し、この係止筒部４２の外径が、パターンリング１０、スペーサーリング２０及び支持リング３０の内径と等しいか極若干小さく形成され、前記係止筒部４２が複数のパターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０に面一に挿入されることにより、パターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０がリングホルダー４０に対して軸心一致かつ着脱自在に係止される。なお、図示の形態では、好ましい形態として、押さえリング５０の内径もパターンリング１０、スペーサーリング２０及び支持リング３０と同径とされており、係止筒部４２が押さえリング５０にも挿入されることで、押さえリング５０も軸心一致に容易に着脱自在に係止可能となっている。また、図示の形態では、パターンリング１０、スペーサーリング２０及び支持リング３０、さらに押さえリング５０を軸心一致に係止する係止手段として、リングホルダー４０に係止筒部４２を形成するとともに、その外径とパターンリング１０、スペーサーリング２０及び支持リング３０、さらに押さえリング５０の内径を一致等に形成するようにした係止構造としているが、本発明に係る係止手段は、かかる係止構造に限定されるものではない。例えば、リングホルダー４０のリング状板部４１の内周縁から突出する係止筒部４２ではなく、外周側が湾曲面とされ、パターンリング等１０，２０，３０，５０の内周面に面一となる係止凸片など、リングホルダー４０のリング状板部４１の内周縁から突出する部分を筒形状ではない形状とした係止構造が挙げられる。また、パターンリング等１０，２０，３０，５０の内周面に軸心方向に延在する一又は複数の溝部を形成したものとするとともに、前記リングホルダー４０を、リング状板部４１から軸心方向の一方に向かって係止凸片を延在させたものとして、その係止凸片を溝部に嵌合するようにして、パターンリング等１０，２０，３０，５０を軸心一致かつ着脱自在に係止する係止構造としてもよい。さらに、パターンリング等１０，２０，３０，５０に貫通孔を設け、前記リングホルダー４０のリング状板部４１から軸心方向の一方に向かって係止凸部を延在させその貫通孔に差し込むことで着脱自在に係止する係止構造としてもよい。リング状板部４１は、パターンリング１０等が係止筒部４２等から抜けることを防止する抜け止めの効果と、押さえリング５０とともに、パターンリング１０、スペーサーリング２０及び支持リング３０を挟持して位置固定する部分であり、その側面は隣接するパターンリング１０、スペーサーリング２０又は支持リング３０に面接するように構成するのが望ましい。 The ring holder 40 has a flat plate-like ring-shaped plate portion 41 and a locking cylinder portion 42 protruding from the inner peripheral edge to one side in the axial direction, and the outer diameter of the locking cylinder portion 42 is the pattern ring 10. The locking cylinder 42 is flush with the plurality of pattern rings 10, 10, 10, the spacer rings 20, 20 and the support rings 30, 30. As a result, the pattern rings 10, 10, 10, the spacer rings 20, 20 and the support rings 30, 30 are locked to the ring holder 40 so as to be axially aligned and detachable. In the illustrated embodiment, as a preferable form, the inner diameter of the pressing ring 50 is also the same as that of the pattern ring 10, the spacer ring 20, and the support ring 30, and the locking cylinder portion 42 is also inserted into the pressing ring 50. As a result, the holding ring 50 can be easily detachably locked to the axial center. Further, in the illustrated form, as the locking means for locking the pattern ring 10, the spacer ring 20, the support ring 30, and the pressing ring 50 in alignment with the axial center, a locking cylinder portion 42 is formed in the ring holder 40, The outer diameter and the pattern ring 10, the spacer ring 20 and the support ring 30, and the inner diameter of the pressing ring 50 are formed so as to coincide with each other. The structure is not limited. For example, the outer peripheral side is not a locking cylinder 42 protruding from the inner peripheral edge of the ring-shaped plate portion 41 of the ring holder 40, and the outer peripheral side is a curved surface, and is flush with the inner peripheral surfaces of the pattern rings 10, 20, 30, 50. A locking structure in which a portion protruding from the inner peripheral edge of the ring-shaped plate portion 41 of the ring holder 40, such as a locking convex piece, is not in a cylindrical shape. In addition, one or a plurality of grooves extending in the axial direction are formed on the inner peripheral surfaces of the pattern rings 10, 20, 30, 50, and the ring holder 40 is pivoted from the ring-shaped plate portion 41 to the shaft. Assuming that the locking convex piece extends toward one side in the central direction, the patterning ring 10, 20, 30, 50 is axially aligned and detachable so that the locking convex piece is fitted into the groove. It is good also as a latching structure which latches freely. Furthermore, through holes are provided in the pattern rings 10, 20, 30, 50, etc., and locking protrusions are extended from the ring-shaped plate portion 41 of the ring holder 40 toward one side in the axial direction and inserted into the through holes. It is good also as a latching structure latched so that attachment or detachment is possible. The ring-shaped plate portion 41 sandwiches the pattern ring 10, the spacer ring 20, and the support ring 30 together with the retaining ring 50 and the retaining ring 50 for preventing the pattern ring 10 and the like from coming off the locking cylinder portion 42 and the like. It is a portion to be fixed in position, and it is desirable that the side surface thereof is configured to be in contact with the adjacent pattern ring 10, spacer ring 20 or support ring 30.

押さえリング５０は、リングホルダー４０のリング状板部４１とでパターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０を挟み込んでリングホルダー４０とともにパターンリング１０等を押さえるものである。押さえリング５０は、パターンリング１０、スペーサーリング２０又は支持リング３０の側面に押しあて可能な形状であればよく、必ずしもその側面が平面である必要はないが、平面としてパターンリング１０、スペーサーリング２０又は支持リング３０の側面に面接するようにしたほうが、パターンリング１０等の固定、押し当てが効果的となるため望ましい。 The holding ring 50 is configured to hold the pattern ring 10 together with the ring holder 40 by sandwiching the pattern rings 10, 10, 10, the spacer rings 20, 20 and the support rings 30, 30 with the ring-shaped plate portion 41 of the ring holder 40. is there. The pressing ring 50 may have any shape that can be pressed against the side surface of the pattern ring 10, the spacer ring 20, or the support ring 30, and the side surface does not necessarily have to be a flat surface. Alternatively, it is desirable to make contact with the side surface of the support ring 30 because fixing and pressing the pattern ring 10 and the like are effective.

一方、実施形態に係るエッジエンボスリング１は、上記のとおり各リング部材１０，２０，３０，４０，５０が互いに係止された状態で、これらの各部材１０，２０，３０，４０，５０が再分解、再組立て可能な固定手段によって固定されて一体化されている。 On the other hand, in the edge embossing ring 1 according to the embodiment, the ring members 10, 20, 30, 40, 50 are locked to each other as described above, and the members 10, 20, 30, 40, 50 are It is fixed and integrated by fixing means that can be reassembled and reassembled.

実施形態に係るエッジエンボスリング１における固定手段は、押さえリング５０、パターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０の各部材が、軸心Ｘから外周面へ向かう半径方向に同一距離離間した位置にネジ挿通孔６１が形成されたものとなっているとともに、リングホルダー４０のリング状板部４１には、前記押さえリング５０、パターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０がそのリングホルダー４０に係止された状態においてそれらの部材の前記ネジ挿通孔６１に対応一致する位置に雌ネジ部６２が形成されたものとなっており、少なくとも先端に雄ネジ部６３を有するネジ部材６５を前記押さえリング５０、パターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０のネジ挿通孔６１,６１…に嵌通して前記雌ネジ部６２に螺合させることにより各部材１０，２０，３０，４０，５０が固定される固定構造となっている。図示の形態では、特に、ネジ部材６５が先端のみに雄ネジ部６３を有し、基端との間の胴部６４はネジ部を有さないものとなっているとともに、その胴部６４の直径が前記押さえリング５０、パターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０のネジ挿通孔６１，６１…の内周面と少なくとも二面で一致するように形成され、固定時の半径方向へのがたつきが生じないように固定されるように形成されている。また、図示の形態では、ネジ部材６５が最初に挿通される押さえリング５０のネジ挿通孔６１はざぐり加工６１Ａが施されているとともに、前記ネジ部材６５の頭部６６が皿ビス形態となっており、ネジ部材６５による固定が完了した際に押さえリング５０の側面とネジ部材６５の頭部頂面とが面一となり、また、ネジ部材６５の締付けによって生ずる押さえリング５０による各部材の押圧による固定力が効果的に伝わるようになっている。ここで、図示の実施形態では、固定手段として、ネジ部材６５をリングホルダー４０に形成された雌ネジ部６２に螺合される固定構造としているが、固定手段は、この例に限らず、例えば、リングホルダーを雌ネジ部とせずに、単なる貫通孔としてネジ部材を貫通させた上、ナットによって締付けるボルト・ナットによる締結構造としてもよい。また、公知のクイックリリースピンによる締結構造としてもよい。また、図示の形態では、軸心から半径方向に適宜の位置において等間隔で八箇所においてネジ部材６５によって各リング部材をリングホルダー４０に対して固定するようにしているが、この形態に限らず固定箇所については適宜に設計することができる。 The fixing means in the edge embossing ring 1 according to the embodiment is such that the pressing ring 50, the pattern rings 10, 10, 10, the spacer rings 20, 20 and the support rings 30, 30 are radii from the axis X toward the outer peripheral surface. Screw insertion holes 61 are formed at positions spaced apart by the same distance in the direction, and the ring-shaped plate portion 41 of the ring holder 40 has the pressing ring 50, pattern rings 10, 10, 10 and spacer rings. 20 and 20 and the support rings 30 and 30 are engaged with the ring holder 40, and a female screw portion 62 is formed at a position corresponding to the screw insertion hole 61 of these members. A screw member 65 having a male screw part 63 at least at the tip is attached to the pressing ring 50 and the pattern rings 10, 10, 10. The fixed members 10, 20, 30, 40, 50 are fixed by being inserted into the screw insertion holes 61, 61... Of the spacer rings 20, 20 and the support rings 30, 30 and screwed into the female screw portion 62. It has a structure. In the illustrated embodiment, in particular, the screw member 65 has a male screw part 63 only at the tip, and the body part 64 between the base end and the base part 64 does not have a screw part. The diameter is formed so as to coincide with at least two surfaces with the inner peripheral surfaces of the screw insertion holes 61, 61... Of the holding ring 50, the pattern rings 10, 10, 10, the spacer rings 20, 20, and the support rings 30, 30. It is formed so as to be fixed so as not to rattle in the radial direction at the time of fixing. Further, in the illustrated form, the screw insertion hole 61 of the holding ring 50 through which the screw member 65 is first inserted is subjected to counterboring 61A, and the head portion 66 of the screw member 65 has a countersunk screw shape. When the fixing by the screw member 65 is completed, the side surface of the pressing ring 50 and the top surface of the head of the screw member 65 are flush with each other, and each member is pressed by the pressing ring 50 generated by tightening the screw member 65. Fixing force is transmitted effectively. Here, in the illustrated embodiment, as the fixing means, the screw member 65 has a fixing structure that is screwed into the female screw portion 62 formed in the ring holder 40. However, the fixing means is not limited to this example. Instead of using the ring holder as an internal thread portion, a screw member may be passed as a simple through hole, and a bolt / nut tightening structure may be used. Moreover, it is good also as a fastening structure by a well-known quick release pin. Further, in the illustrated embodiment, each ring member is fixed to the ring holder 40 by the screw members 65 at eight positions at equal intervals at appropriate positions in the radial direction from the axial center. About a fixed location, it can design suitably.

ここで、実施形態のエッジエンボスリング１では、特に、図３〜５に示されるように、特徴的に、上記の組立て構造においてその組立て時に各パターンリング１０，１０，１０が、凸部１１,１１…の底面以下の所定深さ範囲、すなわち底面よりも軸心側に位置する範囲である外周縁部分１２が、押さえリング５０とリングホルダー４０の外周縁Ｅよりも外方に突出して位置するようになっている。すなわち、パターンリング１０が押さえリング５０やリングホルダー４０のリング状板部４１よりもやや大径となっている。そして、パターンリング１０の材質は、焼入れ工具鋼など従来のエッジエンボスリングにおいて凸部を形成可能な公知の材質とされ、前記外周縁部分１２を再切削して凸部を再生することが可能となっている。 Here, particularly in the edge embossing ring 1 of the embodiment, as shown in FIGS. 3 to 5, each pattern ring 10, 10, 10 is characteristically formed by the protrusion 11, when assembled in the assembly structure described above. The outer peripheral edge portion 12, which is a predetermined depth range below the bottom surface of 11..., That is, a range located on the axial center side with respect to the bottom surface, protrudes outward from the outer peripheral edge E of the holding ring 50 and the ring holder 40. It is like that. That is, the pattern ring 10 has a slightly larger diameter than the ring-shaped plate portion 41 of the holding ring 50 and the ring holder 40. The material of the pattern ring 10 is a known material that can form a convex portion in a conventional edge embossing ring such as hardened tool steel, and the convex portion can be regenerated by recutting the outer peripheral edge portion 12. It has become.

したがって、図６（Ａ）に示すように、エッジエンボスリング１を使用して、その凸部１１が摩耗した際には、分解してパターンリング１０の外周縁部分１２を再切削して凸部１１を再生し、その後に、図６（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、リングホルダー４０や押さえリング５０に対して再組み付けを行なっても、その再生された凸部１１Ｒがリングホルダー４０のリング状板部４１や押さえリング５０の外周縁Ｅよりも突出して位置することになる。スペーサーリング２０や支持リング３０については、パターンリング１０と同様の材質として、外周縁部分１２に対応する外周縁部を切削して小径化して再利用してもよいし、予め外周縁部分１２を切削して凸部１１が再生されたパターンリング１０の径に対応するような小径のものを用意して、これに交換するようにしてもよい。このように、本実施形態のエッジエンボスリング１では、パターンリング１０の凸部１１が摩耗した際に、再切削によってその凸部１１を再生でき、エッジエンボスリング１全体として再度の利用が可能となる。なお、スペーサーリング２０や支持リング３０については、再生前においても外周縁部分１２が外周側に突出されるように、予め軸心から外周縁部分１２までの半径よりも小さい半径の小径のものを利用するようにしてもよいが、このようにスペーサーリング２０や支持リング３０を小径にすると凸部再生前のパターンリング１０の支持力が低下して軸心方向へのがたつきが生じやすくなるため、パターンリング１０の凸部１１のみが突出するようになる程度の径とするのが望ましい。また、外周縁部分１２の軸心側の深さ範囲は、再生する凸部の高さ等を考慮して適宜の深さ範囲とすればよい。例えば、エッジエンボスリングにおける凸部の高さは０．５〜２．０ｍｍ程度であるので、これと同程度か表面切削部分を０．１〜０．５ｍｍ程度加えた深さとすればよい。 Accordingly, as shown in FIG. 6A, when the convex portion 11 is worn using the edge embossing ring 1, it is disassembled and the outer peripheral edge portion 12 of the pattern ring 10 is recut to form the convex portion. 11, and then, as shown in FIGS. 6B and 6C, even if reassembly is performed on the ring holder 40 or the holding ring 50, the regenerated convex portion 11 </ b> R remains in the ring holder 40. The ring-shaped plate portion 41 and the pressing ring 50 are positioned so as to protrude from the outer peripheral edge E. The spacer ring 20 and the support ring 30 may be reused by cutting the outer peripheral edge corresponding to the outer peripheral edge 12 and reducing the diameter as the same material as the pattern ring 10. It is also possible to prepare a small diameter corresponding to the diameter of the pattern ring 10 that has been cut and regenerated the convex portion 11 and replace it. Thus, in the edge embossing ring 1 of this embodiment, when the convex part 11 of the pattern ring 10 is worn, the convex part 11 can be regenerated by recutting, and the edge embossing ring 1 as a whole can be used again. Become. Note that the spacer ring 20 and the support ring 30 have a small diameter in advance smaller than the radius from the axial center to the outer peripheral edge portion 12 so that the outer peripheral edge portion 12 protrudes to the outer peripheral side even before reproduction. However, if the spacer ring 20 and the support ring 30 have a small diameter as described above, the support force of the pattern ring 10 before the projection is regenerated is likely to be loose in the axial direction. Therefore, it is desirable that the diameter is such that only the convex portion 11 of the pattern ring 10 protrudes. In addition, the depth range on the axial center side of the outer peripheral edge portion 12 may be set to an appropriate depth range in consideration of the height of the convex portion to be reproduced. For example, since the height of the convex portion in the edge embossing ring is about 0.5 to 2.0 mm, it may be the same as this or a depth obtained by adding about 0.1 to 0.5 mm of the surface cutting portion.

押さえリング５０及びリングホルダー４０の材質については、特に限定されるものではない。パターンリング１０と同様に、焼入れ工具鋼など従来のエッジエンボスリングにおいて用いられる公知の材質とすることができる。 The material of the holding ring 50 and the ring holder 40 is not particularly limited. Similar to the pattern ring 10, a known material used in a conventional edge embossing ring such as a hardened tool steel can be used.

また、特に、実施形態の複数のパターンリング１０，１０，１０を有するエッジエンボスリング１では、マシニング機でなければ形成できなかった凸部１１の配列パターンを、マシニング機での切削加工に比して簡易かつ低コストなワイヤーカット（ワイヤー放電加工などとも称される）によって形成することも可能であり、この点において優れた利点をも有する。例えば、図１６に示すような３列の凸部列が並ぶ配列パターンにおいて、各列における凸部が軸心方向で一部重なる部分（図１６中重なり部分を符号Ｄで示す）を有していると、パターンリングが分割されないエッジエンボスリングでは、軸心方向にワイヤーを通すことができないためワイヤーカットで凸部を形成することはできない。しかし、実施形態の複数のパターンリング１０，１０，１０を分解、再組立て可能にしたものとすれば、周面に凸部が回転方向に一定間隔で並ぶ列が一列配置された凸部の配列パターンは、パターンリング自体が薄く加工が容易であり、また、軸心方向、回転方向にワイヤーを通すことが可能であるため、ワイヤーカットによって形成することができる。そして、この実施形態のエッジエンボスリング１では、係るパターンリングを複数枚、回転方向に適宜にずらして固定することで、各パターンリング間における凸部の回転方向における相対的な位置がずれ、もって図１６のような配列パターンを構築することができる。すなわち、本実施形態に係るエッジエンボスリング１では、従来、マシニング機でなければ形成できなかった凸部の配列パターンを、ワイヤーカットによって簡易かつ低コストに形成することができる。 In particular, in the edge embossing ring 1 having the plurality of pattern rings 10, 10, 10 of the embodiment, the arrangement pattern of the convex portions 11 that could not be formed only by the machining machine is compared with the cutting process by the machining machine. It can also be formed by simple and low-cost wire cutting (also referred to as wire electric discharge machining or the like), and has an excellent advantage in this respect. For example, an array pattern in which three rows of convex portions are arranged as shown in FIG. 16 has a portion where the convex portions in each row partially overlap in the axial direction (the overlapping portion is indicated by D in FIG. 16). In the case of the edge embossing ring in which the pattern ring is not divided, the wire cannot be passed in the axial direction, so that the convex portion cannot be formed by wire cutting. However, if the plurality of pattern rings 10, 10, 10 according to the embodiment are disassembled and reassembled, an array of convex portions in which rows of convex portions arranged at regular intervals in the rotational direction are arranged on the circumferential surface. The pattern can be formed by wire cutting because the pattern ring itself is thin and easy to process, and the wire can be passed in the axial direction and the rotational direction. And in the edge embossing ring 1 of this embodiment, the relative position in the rotation direction of the convex part between each pattern ring shifts | deviates by having several such pattern rings fixed and shifting | deviating to a rotation direction suitably. An arrangement pattern as shown in FIG. 16 can be constructed. That is, in the edge embossing ring 1 according to the present embodiment, it is possible to easily and inexpensively form an array pattern of convex portions that could not be formed by a machining machine.

以上のとおり、エッジエンボスリング１では、ネジ部材６５を螺合させることで組立てられ、また、ネジ部材６５を緩めて取り外すことで各部材１０，２０，３０，４０，５０が分解される。そして、その分解されたパターンリング１０の外周縁部分１２を再切削して凸部１１を再生して再利用することができる。このため、エッジエンボスリング１の交換頻度を減少させコストを低減させることができる。さらに、パターンリング１０を複数にすることでそこに形成する凸部１１の簡素な配列パターンとしても、各パターンリング１０の組み合わせによって複雑なパターンとすることができる。また、各パターンリング１０におけるワイヤーカットやマシニング機による切削加工も容易となり、凸部形成に係るコストも低減される。 As described above, the edge embossing ring 1 is assembled by screwing the screw member 65, and the members 10, 20, 30, 40, 50 are disassembled by loosening and removing the screw member 65. Then, the outer peripheral edge portion 12 of the disassembled pattern ring 10 can be recut to regenerate and reuse the convex portion 11. For this reason, the replacement frequency of the edge embossing ring 1 can be reduced and cost can be reduced. Furthermore, by using a plurality of pattern rings 10, even a simple arrangement pattern of the convex portions 11 formed thereon can be a complicated pattern by combining the pattern rings 10. Moreover, the wire cutting in each pattern ring 10 and the cutting process by a machining machine become easy, and the cost concerning convex part formation is also reduced.

他方で、エッジエンボスリング１においては、図７に示すように、パターンリング１０に形成するネジ挿通孔６１を、パターンリング１０の軸心から一定距離の同心円上に一致する長軸を有する長孔にしたり、又は、図８に示すようにネジ挿通孔６１を一部連通して複数設ける等するのが望ましい。このようにすることによって、パターンリング１０をネジ部材６５によって固定する際に、回転方向の適宜の位置に調整して固定することが可能となる。すなわち、各パターンリング１０の凸部１１の相対的な位置を回転方向に適宜にずらして固定することが可能となり、図９（ａ），（ｂ）に示すように、各パターンリング１０の凸部１１の位置を適宜に変更して、エッジエンボスリング１全体としての凸部１１の配列パターンを変更することが可能となる。 On the other hand, in the edge embossing ring 1, as shown in FIG. 7, the screw insertion hole 61 formed in the pattern ring 10 is a long hole having a long axis that coincides with a concentric circle at a constant distance from the axis of the pattern ring 10. It is desirable to provide a plurality of screw insertion holes 61 as shown in FIG. In this way, when the pattern ring 10 is fixed by the screw member 65, it can be adjusted and fixed at an appropriate position in the rotational direction. That is, the relative position of the projections 11 of each pattern ring 10 can be appropriately shifted and fixed in the rotational direction, and the projections of each pattern ring 10 can be fixed as shown in FIGS. By appropriately changing the position of the portion 11, it is possible to change the arrangement pattern of the convex portions 11 as the entire edge embossing ring 1.

なお、上記の説明のエッジエンボスリング１は、スペーサーリング２０及び支持リング３０を備える形態を例に説明したが、本発明においてはスペーサーリング２０及び支持リング３０は必ずしも必須ではない。例えば、図１０に示すように押さえリング５０及びリングホルダー４０のリング状板部４１とパターンリング１０との間に支持リング３０を有さない形態とすることもできる。但し、支持リング３０を備えるほうが押さえリング５０とリングホルダー４０のリング状板部４１との挟持力をパターンリング１０に効果的に伝達でき、パターンリング１０の軸心方向のブレやがたつきが効果的に防止されるようになるので、支持リング３０を有する形態のほうが望ましい。また、図１１に示すようにスペーサーリング２０を配さない形態とすることもできる。この場合には、隣接するパターンリング１０，１０の凸部が一体となって一つの凸部を形成するようにしてもよい。 In addition, although the edge embossing ring 1 of said description demonstrated the example provided with the spacer ring 20 and the support ring 30, the spacer ring 20 and the support ring 30 are not necessarily essential in this invention. For example, as shown in FIG. 10, the support ring 30 may not be provided between the ring ring 41 and the pattern ring 10 of the holding ring 50 and the ring holder 40. However, the support ring 30 can effectively transmit the clamping force between the holding ring 50 and the ring-shaped plate portion 41 of the ring holder 40 to the pattern ring 10, and the pattern ring 10 can be shaken in the axial direction. The form having the support ring 30 is desirable because it is effectively prevented. Moreover, it can also be set as the form which does not distribute the spacer ring 20 as shown in FIG. In this case, the convex portions of the adjacent pattern rings 10 and 10 may be integrated to form one convex portion.

さらに、本発明に係るエッジエンボスリング１は、図１２に示すようにパターリング１０が分割されない形態とすることもできる。この形態においても、凸部１１の再生によるパターンリング１０の再利用の効果は奏する。 Furthermore, the edge embossing ring 1 according to the present invention may be configured such that the patterning ring 10 is not divided as shown in FIG. Even in this embodiment, the effect of reusing the pattern ring 10 by the reproduction of the convex portion 11 is exhibited.

ここで、エッジエンボスリング１の使用について説明すると、エッジエンボスリング１は、図１３に示されるように、例えば、クランプ２に固定される軸３の両端に対して図示されないボールベアリング軸受け５等を係止筒部４２内等のその孔に介在させて回転自在に取り付ける。そして、図１３及び図１４に示すように、複数の原反ロール８０，８０から単層の原紙８１，８１を繰り出し、その後に各原紙８１，８１を重ねて積層状態（積層状態の原紙は符号８１Ａとする）として、その積層状態でエッジエンボスリング１と、このエッジエンボスリング１を受ける金属製又はゴム製の受けロール６との間を通紙させて行なう。エッジエンボスリング１の凸部１１の再生によりパターンリング１０の径が小さくなった場合には、クランプ２の位置調整を行なうなどして原紙に対する圧接具合を調整すればよい。エッジエンボスリング１と受けロール６との間を通過した原紙８１Ａは後段の工程で巻き取られてロール状にされる等の処理がなされる。例えば、トイレットロールとするのであれば、トイレットロールの直径と同径に巻き取ってログと称されるロール状の中間製品とされ、ティシュペーパーとするのであれば、その後の折畳み設備へ供給するための原反ロールに巻き取られる。なお、図１４では、エッジエンボスリング１が上方、受けロール６が下方位置となっているがこれらロールの位置関係は、これに限られたものではなく、エッジエンボスリング１と受けロール６の配置は、図１４の位置と上下逆転していても良い。また、図１４では、各々単層の原紙８１を巻き取った原反ロール８０から各々原紙８１，８１を繰り出しているが、予め複数枚が積層された原紙８１Ａを巻き取った原反ロールから原紙を繰出すようにしてもよい。 Here, the use of the edge embossing ring 1 will be described. As shown in FIG. 13, the edge embossing ring 1 includes, for example, a ball bearing bearing 5 not shown on both ends of the shaft 3 fixed to the clamp 2. It is attached to the hole such as the inside of the locking cylinder portion 42 so as to be rotatable. Then, as shown in FIGS. 13 and 14, single-layer base papers 81 and 81 are fed out from a plurality of raw rolls 80 and 80, and thereafter, the base papers 81 and 81 are overlapped to form a laminated state (the base papers in the laminated state are designated by reference numerals). 81A), the sheet is passed between the edge embossing ring 1 and the metal or rubber receiving roll 6 that receives the edge embossing ring 1 in the laminated state. When the diameter of the pattern ring 10 is reduced by the reproduction of the convex portion 11 of the edge embossing ring 1, the position of the clamp 2 may be adjusted to adjust the pressure contact with the base paper. The base paper 81 </ b> A that has passed between the edge embossing ring 1 and the receiving roll 6 is subjected to processing such as being wound up in a subsequent process to form a roll. For example, if it is a toilet roll, it is wound to the same diameter as that of the toilet roll to form a roll-shaped intermediate product called a log. If it is made of tissue paper, it is supplied to the subsequent folding equipment. The material roll is wound up. In FIG. 14, the edge embossing ring 1 is in the upper position and the receiving roll 6 is in the lower position, but the positional relationship between these rolls is not limited to this, and the arrangement of the edge embossing ring 1 and the receiving roll 6 is not limited to this. May be upside down with respect to the position of FIG. Further, in FIG. 14, each of the base papers 81 and 81 is unwound from the raw roll 80 wound up with the single-layer base paper 81, but from the raw roll obtained by winding up the base paper 81 </ b> A on which a plurality of sheets are laminated in advance. May be sent out.

１…エッジエンボスリング、１０…パターンリング、２０…スペーサーリング、３０…支持リング、４０…リングホルダー、４１…リング状板部、４２…係止筒部、５０…押さえリング、Ｘ…軸心、１１，１１１…凸部、６１…ネジ挿通孔、６２…雌ネジ部、６３…雄ネジ部、６４…胴部、６５…ネジ部材、６６…頭部、６１Ａ…ざぐり加工、１２…外周縁部分、２…クランプ、３…軸、５…ボールベアリング軸受け、６…受けロール、８０…原反ロール、８１…原紙、１００…トイレットロール、１０１…トイレットペーパー、１０１Ａ，１０１Ｂ…トイレットペーパー原紙、１０２…エンボス、１１１Ｌ…凸部列。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Edge embossing ring, 10 ... Pattern ring, 20 ... Spacer ring, 30 ... Support ring, 40 ... Ring holder, 41 ... Ring-shaped board part, 42 ... Locking cylinder part, 50 ... Holding ring, X ... Shaft center, DESCRIPTION OF SYMBOLS 11, 111 ... Convex part, 61 ... Screw insertion hole, 62 ... Female screw part, 63 ... Male screw part, 64 ... Trunk part, 65 ... Screw member, 66 ... Head, 61A ... Spot facing, 12 ... Outer periphery part DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Clamp, 3 ... Shaft, 5 ... Ball bearing bearing, 6 ... Receiving roll, 80 ... Raw roll, 81 ... Base paper, 100 ... Toilet roll, 101 ... Toilet paper, 101A, 101B ... Toilet paper base paper, 102 ... Emboss, 111L ... convex row.

Claims

The pattern ring in which the convex portions are arranged at predetermined intervals along the rotation direction of the peripheral surface is detachable from other members and is located on the axial center side with respect to the bottom surface of the convex portion. An edge embossing ring, which is assembled so that a peripheral edge portion is positioned more outward than an outer peripheral edge with respect to the other member, and a projection can be regenerated by cutting the outer peripheral edge portion.

A plurality of pattern rings in which convex portions are arranged at predetermined intervals along the direction of rotation of the peripheral surface,
A ring holder for releasably locking each of the plurality of pattern rings so that their axes coincide with each other;
A detachable pressing ring that holds the pattern ring together with the ring holder by sandwiching the pattern ring between the ring holder,
A fixing means for fixing and integrating the holding ring, the ring holder, and each pattern ring so that they can be reassembled and reassembled;
Each of the pattern rings is assembled such that an outer peripheral edge portion positioned on the axial center side with respect to the bottom surface of the convex portion is positioned so as to protrude outward from the outer peripheral edge of the holding ring and the ring holder, Protrusion can be regenerated by cutting the peripheral edge.
Edge embossing ring characterized by that.

There is a detachable spacer ring that interposes between the pattern rings and adjusts the distance between the pattern rings, and this spacer ring can be reassembled and reassembled together with the holding ring, ring holder, and multiple pattern rings by the fixing means. The edge embossing ring according to claim 2, wherein the edge embossing ring is fixed and integrated.

The edge embossing ring according to claim 2 or 3, wherein the position of each pattern ring is adjustable in the direction of rotation, and each pattern ring is fixed and integrated by the fixing means at an appropriate adjustable position.