JP2016117164A - Resin panel and composite panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、建築材料等として用いられる複合パネル、特に金属製又は樹脂製の平板に対して良好に接着が可能な樹脂パネル、及びこの樹脂パネルと平板とを積層して構成された複合パネルに関する。 The present invention relates to a composite panel used as a building material or the like, in particular, a resin panel that can be satisfactorily bonded to a metal or resin flat plate, and a composite panel configured by laminating the resin panel and the flat plate. .
建築材料等、即ち建築材料、工業材料、車両材料、船舶材料、航空機材料又は土木材料等に用いられる複合パネルとして、樹脂パネルと金属製又は樹脂製の平板とを積層して構成された複合パネルが存在する。この種の複合パネルは、断熱性及び軽量性が優れているため、例えば、浴室や住宅全般の壁材等に好適に用いられる。 As a composite panel used for building materials, that is, building materials, industrial materials, vehicle materials, ship materials, aircraft materials, civil engineering materials, etc., a composite panel constructed by laminating resin panels and metal or resin flat plates Exists. Since this type of composite panel is excellent in heat insulation and light weight, it can be suitably used, for example, for wall materials for bathrooms and houses.
樹脂パネルと金属板とを接着して積層する際、ほとんどの樹脂パネルは吸水性がないため、高価な反応硬化型のウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤を用いざるを得なかった。これに対して、特許文献1においては、発泡樹脂パネルの金属板と接着する側の表面に紙を積層し、この紙に接着剤の水分を吸収させることによって安価なエマルジョン系接着剤を使用可能にした複合パネルが記載されている。
When the resin panel and the metal plate are bonded and laminated, most of the resin panels do not absorb water, and thus an expensive reaction-curing urethane adhesive or epoxy adhesive has to be used. On the other hand, in
しかしながら、特許文献1に記載の複合パネルでは、エマルジョン系接着剤の水分を吸収する紙を介して発泡樹脂パネルと金属板とを接着した場合に、そのエマルジョン系接着剤が乾燥して硬化するまでに多くの日数が必要であり、複合パネルの生産に多大な時間を要するという不都合があった。
However, in the composite panel described in
従って本発明の目的は、安価なエマルジョン系接着剤を使用した際に、より短い時間でこの接着剤の水分乾燥が可能となる樹脂パネル及び複合パネルを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a resin panel and a composite panel that enable moisture drying of the adhesive in a shorter time when an inexpensive emulsion adhesive is used.
本発明によれば、樹脂層と、樹脂層の表面上に積層された吸水層とを備えており、樹脂層の吸水層側の表面に複数の凹溝が形成されており、これら複数の凹溝の少なくとも一方の端が樹脂層の側面に開口している樹脂パネルが提供される。 According to the present invention, the resin layer and the water absorption layer laminated on the surface of the resin layer are provided, and the plurality of concave grooves are formed on the surface of the resin layer on the water absorption layer side. A resin panel is provided in which at least one end of the groove is open on a side surface of the resin layer.
樹脂層の表面上に吸水層が積層されているため、この吸水層に安価なかつ取り扱いが容易なエマルジョン系接着剤の水分を吸収させて使用することができる。しかも、樹脂層の吸水層側の表面に複数の凹溝が形成されており、これら複数の凹溝の少なくとも一方の端が樹脂層の側面に開口しているため、樹脂パネルに平板を接着した場合に、これら複数の凹溝及びその凹溝の開口端を介してエマルジョン系接着剤の水分を飛散させ、より短い時間でこの接着剤の水分乾燥が可能となる。その結果、非常に短い時間で複合パネルを製造することができる。また、樹脂層に吸水層が積層されているため、樹脂パネルの強度をより高めることが可能となる。 Since the water-absorbing layer is laminated on the surface of the resin layer, the water-absorbing layer can be used by absorbing moisture of an inexpensive and easy-to-handle emulsion adhesive. In addition, a plurality of grooves are formed on the surface of the resin layer on the water absorption layer side, and at least one end of the plurality of grooves is open on the side surface of the resin layer, so that a flat plate is bonded to the resin panel. In some cases, the moisture of the emulsion adhesive is scattered through the plurality of concave grooves and the open ends of the concave grooves, and the moisture of the adhesive can be dried in a shorter time. As a result, a composite panel can be manufactured in a very short time. Moreover, since the water absorption layer is laminated | stacked on the resin layer, it becomes possible to raise the intensity | strength of a resin panel more.
樹脂層が、発泡樹脂層又は非発泡樹脂層であることが好ましい。 The resin layer is preferably a foamed resin layer or a non-foamed resin layer.
複数の凹溝の各々が、V字状断面、U字状断面、台形状断面又は矩形状断面を有する凹溝であることも好ましい。 Each of the plurality of grooves is preferably a groove having a V-shaped cross section, a U-shaped cross section, a trapezoidal cross section, or a rectangular cross section.
複数の凹溝が、樹脂層の側面に対して平行な若しくは傾斜した直線凹溝であるか、又は波線形凹溝であることも好ましい。 It is also preferable that the plurality of concave grooves are linear concave grooves parallel to or inclined with respect to the side surface of the resin layer, or wavy linear concave grooves.
吸水層が、吸水性の高い板紙、例えばダンボール中芯原紙に用いられる多層漉き板紙、であることも好ましい。 It is also preferable that the water-absorbing layer is a highly water-absorbing paperboard, for example, a multi-layer paperboard used for corrugated core base paper.
本発明によれば、さらに、上述した樹脂パネルと、この樹脂パネルの吸水層上に接着剤によって接着された金属製平板又は樹脂製平板とを備えている複合パネルが提供される。 According to this invention, the composite panel provided further with the resin panel mentioned above and the metal flat plate or resin flat plate adhere | attached on the water absorption layer of this resin panel with the adhesive agent is provided.
本発明によれば、樹脂パネルに平板を接着した場合に、複数の凹溝及びその凹溝の開口端を介してエマルジョン系接着剤の水分を飛散させ、より短い時間でこの接着剤の水分乾燥が可能となる。その結果、非常に短い時間で複合パネルを製造することができる。また、樹脂層に吸水層が積層されているため、樹脂パネルの強度をより高めることが可能となる。 According to the present invention, when a flat plate is bonded to a resin panel, the moisture of the emulsion-based adhesive is scattered through the plurality of concave grooves and the opening ends of the concave grooves, and the moisture of the adhesive is dried in a shorter time. Is possible. As a result, a composite panel can be manufactured in a very short time. Moreover, since the water absorption layer is laminated | stacked on the resin layer, it becomes possible to raise the intensity | strength of a resin panel more.
図1は本発明の一実施形態における樹脂パネル10の一部の構成を概略的に示しており、図2は本実施形態の樹脂層11に形成された各凹溝13の断面を示しており、図3は本実施形態の樹脂層11に形成された複数の凹溝13の走行方向を示している。
FIG. 1 schematically shows a partial configuration of a
図1において、11は樹脂パネル10の樹脂層、12はこの樹脂層11の表面11a上に積層された吸水層をそれぞれ示している。樹脂層11の表面11aには、複数の凹溝13が形成されており、これら凹溝13の両端13a及び13bは樹脂層11の側面11b及び11cにそれぞれ開口している。なお、樹脂層11の表面11aは、複数の凹溝13を除く部分が平坦に形成されている。
In FIG. 1, 11 indicates a resin layer of the
樹脂層11は、本実施形態では、発泡率7.5倍の発泡ポリスチレン樹脂(例えば株式会社カネカから市販されているカネパール(登録商標)YD)の型内成型品又は連続押出し成型品からなり、一例の寸法が長さ299mm、幅210mm、厚さ10mmの矩形の平板形状となっている。発泡ポリスチレン樹脂に代えて、発泡ポリエチレン樹脂若しくは発泡ポリプロピレン樹脂を用いても良いが、これら発泡樹脂に限定されるものではない。また、非発泡樹脂を用いても良い。
In this embodiment, the
樹脂層11の表面に形成された凹溝13は、本実施形態においては、図2に示すようにV字状断面を有する直線凹溝であり、図3に示すように樹脂層11の側面11dに対して平行に伸長している。各凹溝13の凹溝幅(開口幅)Wは、W=0.05〜5mmが望ましいが、本実施形態ではW=1.8mmに設定されている。また、隣接する凹溝13間のピッチP(中心間距離)は本実施形態ではP=15mmに設定されている。各凹溝13の深さDは、D=0.05〜5mmが望ましい。深さDが0.05mm未満であると水分飛散(乾燥)の効果がさほど得られず、深さDが5mmを超えると曲げ強度が著しく低下する。
In this embodiment, the
樹脂層11の平坦な表面11aに複数の凹溝13を形成する方法として、例えば、(1)型内成型法、(2)押出し成型法、又は(3)後加工法が存在するが、これに限定されるものではない。
(1)型内成型法は、金型に凹溝形成用の複数の突条(凸溝)を設けておき、樹脂成形時に複数の凹溝を一括形成するものである、
(2)押出し成型法は、押出口の金型に凹溝形成用の複数の突起を設けておき、樹脂成形時に複数の凹溝を形成するものである、
(3)後加工法は、成形した樹脂層11の表面に溝ロール等を用いて複数の凹溝を形成する、数値制御加工機等を用いて成形した樹脂層11の表面に切削によって複数の凹溝を形成する、又はニクロム線によるカット機を用いて成形した樹脂層11の表面を部分的に溶融し複数の凹溝を形成するものである。
As a method for forming the plurality of
(1) In-mold molding method is a method in which a plurality of ridges (convex grooves) for forming concave grooves are provided in a mold, and a plurality of concave grooves are formed at the time of resin molding.
(2) The extrusion molding method is a method in which a plurality of projections for forming concave grooves are provided in the mold of the extrusion port, and a plurality of concave grooves are formed during resin molding.
(3) The post-processing method is such that a plurality of grooves are formed on the surface of the molded
吸水層12は、吸水性の高い紙材料からなる板紙又はその他の吸水性材料層である。板紙としては、クラフト紙、ライナー紙、ダンボール紙、更紙又は中芯紙が用いられるが、これに限定されるものではない。本実施形態においては、ダンボール中芯原紙に用いられる多層漉き板紙が用いられている。
The
樹脂層11と吸水層12との積層は、樹脂層11の表面11a上に例えばエマルジョン系接着剤(例えば酢酸塩化ビニル系木工ボンド)を塗布し、吸水層12を貼って温風乾燥することにより、接着剤の水分を飛散させて接着固定して行われる。
Lamination of the
図4は図1の樹脂層に形成された各凹溝の断面の変更態様例を示している。同図(A)に示すように樹脂層41の表面にU字状断面を有する凹溝43を設けても良いし、同図(B)に示すように、樹脂層51の表面に台形状断面を有する凹溝53を設けても良いし、同図(C)に示すように、樹脂層61の表面に矩形状断面を有する凹溝63を設けても良い。もちろん、凹溝の断面形状は、これに限定されるものではない。
FIG. 4 shows a modification example of the cross section of each groove formed in the resin layer of FIG. A
図5は図1の樹脂層に形成された複数の凹溝の走行方向の変更態様例を示している。同図(A)に示すように樹脂層71の側面71bに対して平行に伸長した直線凹溝73であっても良いし、同図(B)に示すように樹脂層81の側面81b及び81dに対して傾斜して互いに交差するように伸長した菱形格子状の直線凹溝83であっても良いし、同図(C)に示すように樹脂層91の側面91dに対して平行に伸長した波線形凹溝93であっても良いし、同図(D)に示すように樹脂層101の側面101bに対して平行に伸長した波線形凹溝103であっても良い。凹溝の走行方向も、これに限定されるものではない。
FIG. 5 shows an example of a change in the traveling direction of the plurality of grooves formed in the resin layer in FIG. As shown in FIG. 6A, the
図6は上述した樹脂パネル10上に平板を積層した複合パネルの構成を概略的に示している。
FIG. 6 schematically shows a configuration of a composite panel in which flat plates are laminated on the
同図に示すように、複合パネル14は、上述した樹脂パネル10と金属製又は樹脂製の平板15とを積層して形成されている。即ち、複合パネル14は、この樹脂パネル10の吸水層12上に、例えば、エマルジョン系接着剤(例えば酢酸塩化ビニル系木工ボンド)を塗布して平板15を貼ることにより形成される。樹脂パネル10における樹脂層11の吸水層12が積層された側の表面には、複数の凹溝13が形成されており、これら凹溝13の両端が樹脂層11の側面にそれぞれ開口しているので、接着剤の水分がこれら複数の凹溝13内及びそれらの両側の開口を介して外部に飛散することとなり、非常に短い時間でこの接着剤の水分乾燥が可能となる。その結果、より短い時間で複合パネル14を製造することができる。また、樹脂層11に吸水層12が積層されているため、樹脂パネル10の強度をより高めることが可能となる。
As shown in the figure, the composite panel 14 is formed by laminating the above-described
平板15としては、金属製平板の場合、例えば、鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、ガルバニウム板又は銅板が用いられるが、これに限定されるものではない。また、樹脂製平板の場合、例えば、高衝撃性ポリスチレン(HIPS)板、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体(ABS)板、ポリプロピレン(PP)板、ポリエチレン(PE)板、ポリスチレン(PS)板又はポリエチレンテレフタラート(PET)板が用いられるが、これに限定されるものではない。
In the case of a metal flat plate, for example, a steel plate, an aluminum plate, a stainless steel plate, a galvanium plate, or a copper plate is used as the
以上説明したように、本実施形態によれば、樹脂層11の表面11a上に吸水層12が積層されており、この吸水層12に安価なかつ取り扱いが容易なエマルジョン系接着剤の水分を吸収させて使用することができる。しかも、樹脂層11の吸水層12側の表面11aに複数の凹溝13が形成されており、これら複数の凹溝13の少なくとも一方の端が樹脂層11の側面に開口しているため、この樹脂パネル10に平板15を接着した場合に、これら複数の凹溝13及びそれら凹溝13の開口13aを介してエマルジョン系接着剤の水分を飛散させ、より短い時間でこの接着剤の水分乾燥が可能となる。その結果、より短い時間で複合パネル15を製造することができる。また、樹脂層11上に吸水層12が積層されているため、樹脂パネル10の強度をより高めることが可能となる。
As described above, according to the present embodiment, the
以下、実施例及び比較例により本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例によって何等限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples.
複数のV字状断面の凹溝を有する発泡樹脂層の表面に吸水層を接着剤で貼り、その上にさらに接着剤を塗布してアクリル平板を貼り、接着剤の水分の飛散量を経日で測定して接着剤の乾燥時間を評価した。 Adhere a water-absorbing layer to the surface of the foamed resin layer having a plurality of V-shaped cross-sectional grooves with an adhesive, and then apply an adhesive on top of it to apply an acrylic flat plate. The drying time of the adhesive was evaluated by measuring at
全ての比較例サンプル及び全ての実施例サンプルにおいて、発泡樹脂層は、発泡率7.5倍の発泡ポリスチレン樹脂(例えば株式会社カネカから市販されているカネパール(登録商標)YD)の型内成型品であり、寸法が長さ299mm、幅210mm、厚さ10mmの平板形状とした。この発泡樹脂層の表面にエマルジョン系接着剤である酢酸塩化ビニル系木工ボンド(エマルジョン55%、水分45%混合)を150g/m2相当分塗布し、吸水層となる160g/m2のダンボール中芯原紙を貼って温風乾燥することにより、接着剤の水分を飛散させ接着固定した。乾燥した樹脂パネルのダンボール中芯原紙上に再度エマルジョン系接着剤である酢酸塩化ビニル系木工ボンド(エマルジョン55%、水分45%混合)を150g/m2相当分塗布し、アクリル板を貼って25℃の室温に放置し、接着剤の水分の飛散量を経日で測定した。 In all of the comparative example samples and all the example samples, the foamed resin layer is an in-mold molded product of a foamed polystyrene resin having a foaming ratio of 7.5 times (for example, Kanepal (registered trademark) YD commercially available from Kaneka Corporation). The dimensions were a flat plate shape with a length of 299 mm, a width of 210 mm, and a thickness of 10 mm. The foam acetate vinyl chloride is an emulsion-based adhesive to the surface of the resin layer woodworking bond (55% emulsion, water content 45% mixture) was applied 150 g / m 2 equivalent, water-absorbing layer and made of cardboard 160 g / m 2 The core base paper was pasted and dried with warm air to scatter the moisture of the adhesive and fix it. On the dried resin cardboard core base paper, again apply an equivalent amount of 150 g / m 2 of vinyl acetate woodworking bond (mixed with 55% emulsion and 45% moisture), which is an emulsion adhesive. It was allowed to stand at room temperature of ° C., and the amount of water splashed on the adhesive was measured over time.
ここで、比較例1サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面に凹溝の存在しない平坦状態のサンプル(ブランク1)であり、比較例2サンプルも発泡樹脂層の吸水層側の表面に凹溝の存在しない平坦状態のサンプル(ブランク2)であり、実施例1サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチP=15mm及び溝幅W=1.8mmの複数の直線凹溝を設けたサンプル(15mm/1.8mm)であり、実施例2サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチP=15mm及び溝幅W=3.0mmの複数の直線凹溝を設けたサンプル(15mm/3.0mm)であり、実施例3サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチP=30mm及び溝幅W=1.8mmの複数の直線凹溝を設けたサンプル(30mm/1.8mm)であり、実施例4サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチP=30mm及び溝幅W=3.0mmの複数の直線凹溝を設けたサンプル(30mm/3.0mm)であり、実施例5サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチP=70mm及び溝幅W=3.0mmの複数の直線凹溝を設けたサンプル(70mm/3.0mm)であり、実施例6サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチP=30mm及び溝幅W=1.8mmの複数の直線凹溝を菱形格子状に設けたサンプル(30mm/1.8mm/格子)である。 Here, the comparative example 1 sample is a flat sample (blank 1) in which no groove is present on the surface of the foamed resin layer on the water absorbing layer side, and the comparative example 2 sample is also recessed on the surface of the foamed resin layer on the water absorbing layer side. This is a flat sample (blank 2) having no grooves, and the sample of Example 1 is provided with a plurality of linear grooves having a pitch P = 15 mm and a groove width W = 1.8 mm on the surface of the foamed resin layer on the water absorption layer side. Example 2 sample is a sample in which a plurality of linear grooves having a pitch P = 15 mm and a groove width W = 3.0 mm are provided on the surface of the foamed resin layer on the water absorption layer side ( 15 mm / 3.0 mm) and the sample of Example 3 is a sample (30 mm / 1) in which a plurality of linear grooves having a pitch P = 30 mm and a groove width W = 1.8 mm are provided on the surface of the foamed resin layer on the water absorption layer side. .8mm) and implemented Sample 4 is a sample (30 mm / 3.0 mm) in which a plurality of linear grooves having a pitch P = 30 mm and a groove width W = 3.0 mm are provided on the surface of the foamed resin layer on the water absorption layer side. This is a sample (70 mm / 3.0 mm) in which a plurality of straight concave grooves having a pitch P = 70 mm and a groove width W = 3.0 mm are provided on the surface of the foamed resin layer on the water absorption layer side. This is a sample (30 mm / 1.8 mm / grid) in which a plurality of linear grooves having a pitch P = 30 mm and a groove width W = 1.8 mm are provided in a rhombus lattice shape on the surface of the water absorption layer.
測定結果を表1及び図7に表す。表1は比較例及び実施例の全てのサンプルについて経過日数毎の接着剤中の水分の飛散量(%)を表している。飛散量は乾燥度を示しており、飛散量が大きければ乾燥が進んだこととなる。図7は比較例及び実施例の全てのサンプルに関して、経過日数に対する水分の飛散量(%)を表しており、横軸は経過日数(日)、縦軸は水分の飛散量(%)を示している。 The measurement results are shown in Table 1 and FIG. Table 1 shows the scattering amount (%) of moisture in the adhesive for each elapsed day for all samples of the comparative examples and examples. The amount of scattering indicates the degree of dryness, and if the amount of scattering is large, the drying has progressed. FIG. 7 shows the amount of moisture scattering (%) relative to the number of days elapsed for all samples of the comparative example and the example. The horizontal axis represents the number of days elapsed (day), and the vertical axis represents the amount of moisture scattered (%). ing.
表1及び図7より、凹溝を設けた全ての実施例サンプル(実施例1〜6サンプル)が凹溝無しの比較例サンプル(比較例1及び2サンプル)より乾燥速度が速いことが分かった。 From Table 1 and FIG. 7, it was found that all of the example samples (Examples 1 to 6) provided with the concave grooves had a faster drying speed than the comparative example samples (Comparative Examples 1 and 2) without the concave grooves. .
図8は比較例1サンプル(ブランク1)及び実施例1サンプル(15mm/1.8mm)における乾燥度を比較して示しており、図9は比較例1サンプル(ブランク1)及び実施例2サンプル(15mm/3.0mm)における乾燥度を比較して示しており、図10は比較例1サンプル(ブランク1)及び実施例3サンプル(30mm/1.8mm)における乾燥度を比較して示しており、図11は比較例1サンプル(ブランク1)及び実施例4サンプル(30mm/3.0mm)における乾燥度を比較して示しており、図12は比較例1サンプル(ブランク1)及び実施例5サンプル(70mm/3.0mm)における乾燥度を比較して示しており、図13は比較例1サンプル(ブランク1)及び実施例6サンプル(30mm/1.8mm/格子)における乾燥度を比較して示している。 FIG. 8 shows the dryness of the comparative example 1 sample (blank 1) and the example 1 sample (15 mm / 1.8 mm) in comparison, and FIG. 9 shows the comparative example 1 sample (blank 1) and the example 2 sample. 10 shows a comparison of the dryness at (15 mm / 3.0 mm), and FIG. 10 shows a comparison of the dryness at the sample of Comparative Example 1 (blank 1) and the sample of Example 3 (30 mm / 1.8 mm). FIG. 11 shows a comparison of the dryness of the comparative example 1 sample (blank 1) and the example 4 sample (30 mm / 3.0 mm), and FIG. 12 shows the comparative example 1 sample (blank 1) and the example. FIG. 13 shows a comparison of the dryness of 5 samples (70 mm / 3.0 mm). FIG. 13 shows a sample of Comparative Example 1 (blank 1) and Example 6 sample (30 mm / 1.8 mm). It is shown by comparing the dryness in the lattice).
これらの図から、複数の直線凹溝のピッチPについては、P=70mmのサンプルよりP=30mmのサンプルの方が乾燥速度は速く、P=15mmのサンプルの方がさらに速いことが分かった。さらに、複数の直線凹溝を菱形格子状に設けたサンプルについては、乾燥速度が非常に速いことが分かった。また、複数の直線凹溝の溝幅Wについては、W=3.0mmのサンプルもW=1.8mmのサンプルも乾燥速度にさほど違いのないことが分かった。 From these figures, it was found that with respect to the pitch P of the plurality of straight grooves, the P = 30 mm sample had a faster drying rate than the P = 70 mm sample, and the P = 15 mm sample was even faster. Furthermore, it was found that the drying rate was very fast for the sample provided with a plurality of linear grooves in a rhombus lattice. In addition, as for the groove width W of the plurality of linear grooves, it was found that the W = 3.0 mm sample and the W = 1.8 mm sample did not have much difference in drying speed.
従って、発泡樹脂層の表面に複数の直線凹溝をピッチP=15〜30mmという狭い間隔で設けるか又は複数の直線凹溝を菱形格子状に設け、その上に接着した吸水層であるダンボール中芯原紙上にエマルジョン系接着剤を塗布して平板を貼れば、接着剤の水分はより速い速度で飛散するので、乾燥速度をより速くできることが分かった。 Accordingly, in the corrugated cardboard which is a water absorption layer in which a plurality of linear grooves are provided on the surface of the foamed resin layer at a narrow interval of pitch P = 15 to 30 mm or a plurality of linear grooves are provided in a rhombus lattice shape It was found that if an emulsion adhesive was applied to the core base paper and a flat plate was applied, the moisture of the adhesive was scattered at a faster rate, so that the drying rate could be increased.
以上述べた実施形態及び実施例は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。 The above-described embodiments and examples are all illustrative and do not limit the present invention, and the present invention can be implemented in various other modifications and changes. Therefore, the scope of the present invention is defined only by the claims and their equivalents.
10 樹脂パネル
11、41、51、61、71、81、91、101 樹脂層
11a 表面
11b、11c、11d、71b、81b、81d、91d、101b 側面
12 吸水層
13、43、53、63、73、83、93、103 凹溝
13a、13b 開口
14 複合パネル
15 平板
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