JP2016115530A - 端子金具付電線の端末止水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】端子金具と絶縁被覆電線の結合部分を被覆する止水部の止水性能を安定確保できる端子金具付電線の端末止水構造を提供する。【解決手段】端子金具１２に結合される絶縁被覆電線１１の端部１１ｅを被覆する樹脂製の止水ブロック１３を備えた端子金具付電線の端末止水構造であって、止水ブロック１３は、端子金具１２および絶縁被覆電線１１の端部１１ｅの結合部分１４を被覆するとともに絶縁被覆電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄに密着する止水部３１と、その止水部３１から絶縁被覆電線１１の外皮１１ｂに沿って筒状に延びる筒状部３２とを有しており、筒状部３２は、止水部３１に近い基端側の内周面３２ｂでは全周にわたって絶縁被覆電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄに密着する一方、止水部３１から離れる先端側の内周面３２ｄでは全周にわたって絶縁被覆電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄから離間している。【選択図】図１

Description

本発明は、端子金具付電線の端末止水構造に関し、特に端子が装着された端末部に樹脂製の止水ブロックを備えた端子金具付電線の端末止水構造に関する。

車両に搭載されるアース電線等において、電気接続用の端子金具に結合される絶縁被覆電線の端部を被覆して防水（電線内部に対し止水）する樹脂製の止水ブロックを備えた端子金具付電線の端末止水構造を有するものがある。

この種の端子金具付電線の端末止水構造として、例えば端子金具と絶縁被覆電線の端部との圧着部を被覆する止水ブロックのモールド樹脂を端子金具側の本体部分で肉厚にする一方で、本体部分に隣接しつつ絶縁被覆電線の外皮端部を取り囲む部分では薄肉円筒状の低剛性部とし、低剛性部の端部を再び肉厚に戻して亀裂等の発生を抑制するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−１３４１３４号公報

しかしながら、前述のような従来の端子金具付電線の端末止水構造にあっては、端子金具と絶縁被覆電線の端部との圧着接続部が厚肉のモールド樹脂からなる止水ブロックの本体部分で被覆されるのに対して、圧着接続部に隣接する絶縁被覆樹脂の端部が止水ブロックの本体部分に隣接する薄肉円筒状の低剛性部分で被覆される構成であった。そのため、比較的太いアース用の絶縁被覆電線の曲げに伴って、低剛性部分の基端側（止水ブロックの本体部分と低剛性部の結合部分）とそこに接着する絶縁被覆電線の外皮の一部とに応力が集中し易く、電線の曲げや捩りを伴う曲げによる低剛性部のいわゆるこじり耐久性能や低剛性部におけるシール性の低下が懸念されていた。

そのため、例えばアース線を自動車のエンジンルーム内のような被水領域内でアース処理（車体側のアースポイントに接続）できず、車室内に取り回した上でアース処理するといった必要が生じ、電線長の増大によるコスト高や重量増加を招くという問題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決すべくなされたものであり、端子金具と絶縁被覆電線の結合部分を被覆する止水部の止水性能を安定確保することのできる端子金具付電線の端末止水構造を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的達成のため、電気接続用の端子金具に結合される絶縁被覆電線の端部を被覆する樹脂製の止水ブロックを備えた端子金具付電線の端末止水構造であって、前記止水ブロックは、前記端子金具および前記絶縁被覆電線の端部の結合部分を被覆するとともに前記絶縁被覆電線の外皮の端部外周面に密着する止水部と、該止水部から前記絶縁被覆電線の前記外皮に沿って筒状に延びる筒状部とを有しており、前記筒状部は、前記止水部に近い基端側の内周では全周にわたって前記絶縁被覆電線の外皮の端部外周面に密着する一方、前記止水部から離れる先端側の内周では全周にわたって前記絶縁被覆電線の外皮の端部外周面から離間していることを特徴とする。

この構成により、本発明では、絶縁被覆電線にある程度以上の曲げが加わるとき、止水ブロックの筒状部の先端側の内周に絶縁被覆電線の外皮が接触し、そのとき、筒状部の基端側の内周と外皮の外周面との接着面にかかるこじり方向の負荷が軽減されることになる。したがって、筒状部の基端側におけるこじり耐久性能やシール性の低下が有効に抑制され、端子金具と絶縁被覆電線の結合部分を被覆する止水部の止水性能を安定確保することのできる端子金具付電線の端末止水構造となる。

本発明においては、前記絶縁被覆電線の長さ方向で前記筒状部の内周面が前記絶縁被覆電線の前記外皮の端部外周面から離間する筒状隙間の軸方向長さに対して、前記筒状隙間の半径方向の厚さが小さくなっているとよい。

この構成により、絶縁被覆電線に大きな曲げが加わる前に、止水ブロックの筒状部の先端側の内周に絶縁被覆電線の外皮を接触させて、筒状部の基端側の内周と外皮の外周面との接着面にかかるこじり方向の負荷を軽減できることになる。

また、本発明において、前記筒状隙間の前記半径方向の厚さは、前記筒状隙間の前記開口端側の部分で大きく、前記筒状隙間の前記内奥部側の部分で小さくなっているとよい。

この場合、絶縁被覆電線の外皮の外周面のうち筒状部の基端側の内周から軸方向外方側に離れた部分を筒状部の先端側の内周に接触させることが容易にできるので、筒状部の基端側の内周と外皮の外周面との接着面にかかるこじり方向の負荷をより有効に軽減でき、しかも、筒状部の肉厚を確保してその剛性を高めることができる。

さらに、本発明においては、前記筒状隙間の前記開口端側の部分を形成する前記筒状部の第１内周面が、前記筒状隙間の前記内奥部側の部分を形成する前記筒状部の第２内周面に対し拡径方向に傾斜していてもよい。

この構成により、第１内周面および第２内周面の長さや傾斜角度を適宜設定して、筒状部の基端側の内周と外皮の外周面との接着面にかかるこじり方向の負荷をより有効に軽減させるとともに、止水ブロックの筒状部の先端側や外皮にかかる応力を分散することができる。

なお、止水ブロックを形成する樹脂の硬度や弾性を絶縁被覆電線の外皮より大きく設定して、筒状部の先端側の強度を確保するとともに、筒状部の基端側の内周から内奥側に剥離が進行し難くなるようにすることもできる。また、止水ブロックの筒状部の先端側の内周に接触する絶縁被覆電線の外皮の表面を多段曲げ形状にするようにしてもよい。

本発明によれば、端子金具と絶縁被覆電線の結合部分を被覆する止水部の止水性能を安定確保することのできる端子金具付電線の端末止水構造を提供することができる。

本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第１の実施の形態を示すその一部断面を含む要部正面図である。 図２（ａ）は、本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第１の実施の形態を端子金具側から見た外観斜視図であり、図２（ｂ）は、本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第１の実施の形態を電線側から見た外観斜視図である。 図３（ａ）は、本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第１の実施の形態を図１の左側から見た左側面図であり、図３（ｂ）は、本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第１の実施の形態を図１の右側から見た電線断面を含む右側面図である。 本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第１の実施の形態を示すその要部平面図である。 本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第１の実施の形態における絶縁被覆電線の曲げ時の撓み形状と止水ブロックの筒状部の先端側内周付近を示す部分拡大断面図である。 図６（ａ）は、本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第２の実施の形態を示すその要部拡大断面図であり、図６（ｂ）は、本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第３の実施の形態を示すその要部拡大断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１ないし図５は、本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第１の実施の形態を示している。この実施の形態は、本発明を自動車に搭載されるアース配線用の端子金具付電線を含むワイヤハーネスに適用した例である。

まず、本実施形態の構成について説明する。

図１および図２に示すように、本実施形態のワイヤハーネスは、端子金具付電線１０を含んで構成されている。この端子金具付電線１０は、絶縁被覆電線１１（以下、単に電線１１という）と、電線１１の一端側に例えば圧着された端子金具１２と、端子金具１２に結合される電線１１の一方の端部１１ｅを被覆する樹脂製の止水ブロック１３と、を含んで構成されている。

電線１１は、複数本の導体素線で構成された軟銅より線等の芯線部１１ａと、その芯線部１１ａを長さ方向の略全域で被覆する塩化ビニル等の絶縁樹脂からなる外皮１１ｂとを有する絶縁被覆電線である。

電線１１は、アース電線等に使用されるも比較的大径（太物）の電線で、芯線部１１ａの断面積が例えば３ｍｍ^２以上のものであり、曲げ剛性が比較的高くなるものである。

電線１１の一方の端部１１ｅでは、外皮１１ｂの端部から芯線部１１ａが所定の露出長さだけ突出するように露出している。なお、電線１１の他方の端部は、詳細を図示しないが、例えばエンジンの制御装置あるいは補機（車両用電装品の一部）に接続されている。

端子金具１２は、導電性のよい金属板を材料としてプレス加工された板端子、例えば丸形の板端子となっている。

図３および図４に示すように、端子金具１２は、その一端側に、円環板状の接続部１２ａと、回り止めまたは誤組付け防止用の突起１２ｂとを有している。

図１および図４中に隠れ線で示すように、端子金具１２は、その他端側に、電線１１の芯線部１１ａに圧着するようにかしめられたワイヤバレル部１２ｃと、電線１１の外皮１１ｂに圧着するようにかしめられた絶縁樹脂バレル部１２ｄとを有している。

そして、電線１１の芯線部１１ａおよび外皮１１ｂと端子金具１２のワイヤバレル部１２ｃおよび絶縁樹脂バレル部１２ｄとは、端子金具１２と電線１１の一方の端部１１ｅとの結合部分１４を構成している。

端子金具１２は、接続部１２ａを自動車の図示しない車体側の接地接続部、例えばエンジンルーム内の接地接続部にボルト締結されてアース処理されるようになっている。

端子金具１２は、さらに、接続部１２ａと止水ブロック１３内のワイヤバレル部１２ｃとの間に、段付き曲げ加工された段付き曲げ部１２ｅと、その段付き曲げ部１２ｅを補強するリブ状の突出し曲げ加工部１２ｆとを有している。

止水ブロック１３は、芯線部１１ａの素線間の隙間や芯線部１１ａと外皮１１ｂの間の隙間に浸透した状態で硬化した止水剤のモールド樹脂によって形成されている。

すなわち、止水ブロック１３は、端子金具１２に結合される電線１１の一方の端部１１ｅを止水剤の樹脂により被覆し止水するように成形型で成形されている。なお、未硬化の止水剤の樹脂を芯線部１１ａの素線間の隙間や芯線部１１ａと外皮１１ｂの間の隙間に浸透させるために、例えば端子金具に結合する電線１１の内部を負圧吸引して、電線１１の内外に差圧を生じさせてもよい。

止水ブロック１３の止水剤は、いわゆるホットメルト（登録商標）タイプの接着剤樹脂、例えば湿気硬化型のシリコン樹脂系のものであり、加熱、成形および硬化により、電線１１の外皮１１ｂ、芯線部１１ａの素線、端子金具１２等に対する接着性と、電線１１の外皮１１ｂに対し相対的に高硬度となる程度の剛性および若干の弾性を生じるものである。

また、止水ブロック１３は、端子金具１２と電線１１の一方の端部１１ｅとの結合部分１４を被覆するとともに外皮１１ｂの端部外周面に密着する止水部３１と、その止水部３１から電線１１の外皮１１ｂに沿って筒状に延びる筒状部３２とを有している。

止水部３１は、端子金具１２と電線１１の端部１１ｅとの結合部分１４の外形に対し略一定の止水剤樹脂の層厚となる概略形状を有しており、止水部３１の外周面３１ａは、止水ブロック１３の中央付近に段付き形状部３１ｂを有している。

そして、止水部３１は、段付き形状部３１ｂの一方側の絶縁樹脂バレル部１２ｄ付近で電線１１と端子金具１２の結合部分１４を取り囲む大径部３１ｄと、段付き形状部３１ｂの他方側で端子金具１２の段付き曲げ部１２ｅの近傍を取り囲む小径部３１ｃとを有している。止水部３１は、大径部３１ｄにおいて端子金具１２の板幅方向および板厚方向に最大幅となっており、小径部３１ｃで端子金具１２の板幅方向および板厚方向に最小幅となっている。

筒状部３２は、結合部分１４に隣接する電線１１の外皮１１ｂの端部外周面の一部、すなわち、外皮１１ｂの端部１１ｃに隣接する所定幅（軸方向長さ）の外周面である端部隣接外周面１１ｄを取り囲んでいる。ここにいう端部隣接外周面１１ｄは、電線１１の外皮１１ｂの端部１１ｃのうち結合部分１４での圧着の影響により縮径した範囲内でなく、結合部分１４での圧着の影響によって縮径することなく一定径の円筒面形状をなしている外皮１１ｂの端部外周面の一部であり、縮径した範囲に近い端部１１ｃの外周面に隣接する一定幅領域の外周面である。

筒状部３２は、止水部３１に近い基端部３２ａ側では全周にわたって電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄに密着する基端側の内周面３２ｂを形成し、止水部３１から離れる先端部３２ｃ側では全周にわたって電線１１の端部隣接外周面１１ｄから離間する先端側の内周面３２ｄを形成している。また、筒状部３２の先端側の内周面３２ｄが電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄから離間する筒状隙間３３の軸方向（電線１１の長さ方向）の長さＬに対して、筒状隙間３３の半径方向の厚さｔが小さくなっている。

さらに、筒状隙間３３の半径方向の厚さｔは、筒状隙間３３のうち筒状部３２の基端部３２ａから離れる開口端側で大きく、筒状隙間３３のうち筒状部３２の基端部３２ａに近い内奥部側で小さくなっており、筒状部３２の先端側の内周面３２ｄは、筒状部３２の内奥側よりの開口端側で大径になっている。

より具体的には、図２に示すように、筒状部３２の先端側の内周面３２ｄのうち、筒状隙間３３の内奥側部分を形成する内周面３４ａ（第２内周面）は、筒状隙間３３の最内奥部で最小径になり、筒状隙間３３の開口端側で最大径となるよう電線１１の中心軸線に対し傾斜角度θ１を有するテーパ面（円錐面）形状をなしている。

そして、この内周面３４ａに対して、筒状隙間３３の開口端側に位置する筒状部３２の内周面３４ｂ（第１内周面）は、さらに拡径方向（径方向の外方側）に傾斜しており、電線１１の中心軸線に対し傾斜角度θ１より大きい傾斜角度θ２を有している。さらに、この内周面３４ｂは、筒状隙間３３の開口端となる筒状部３２の先端面３２ｅに近付くほど大径となるようにその傾斜角度θ２を増加させた形状となっている。

ただし、ここでは、筒状隙間３３の開口端側の内周面３４ｂが筒状隙間３３の内奥部側の内周面３４ａに対し軸方向の長さが十分に小さく、Ｒ面取り状になっている。

筒状部３２の半径方向の厚さは、先端面３２ｅ側でも電線１１の外皮１１ｂより厚くなっており、例えば電線１１の半径以上に設定されるが、筒状隙間３３の軸方向長さＬより小さくてもよい。

次に、作用について説明する。

上述のように構成された本実施の形態の端子金具付電線１０においては、図５に示すように、電線１１にある程度以上の曲げ角度の曲げ（捩りを伴う曲げを含む）が加わると、止水ブロック１３の筒状部３２の先端側の内周面３２ｄに電線１１の外皮１１ｂが接触する。そして、そのとき、筒状部３２の基端側の内周面３２ｂと外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄとの接着面にかかるこじり方向の負荷が軽減される。

したがって、筒状部３２の基端部３２ａ側におけるこじり耐久性能やシール性の低下が有効に抑制され、端子金具１２と電線１１の端部１１ｅとの結合部分１４を被覆する止水部３１の止水性能を安定確保することができる端子金具付電線の端末止水構造となる。

また、本実施形態では、電線１１の長さ方向で筒状部３２の先端側の内周面３２ｄが電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄから離間する筒状隙間３３の軸方向長さＬに対して、筒状隙間３３の半径方向の厚さｔが小さくなっている。したがって、電線１１に筒状部３２の基端側の内周面３２ｂと外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄとの接着面に悪影響を及ぼす程度に大きな曲げが加わるより前に、止水ブロック１３の筒状部３２の先端側の内周面３２ｄ、特に開口端側の内周面３４ｂに電線１１の外皮１１ｂを接触させて、筒状部３２の基端側の内周面３２ｂと外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄとの接着面にかかるこじり方向の負荷を軽減することができる。

さらに、本実施形態では、筒状隙間３３の半径方向の厚さｔが、筒状隙間３３の開口端側部分で大きく、筒状隙間３３の内奥部側部分で小さくなっているので、電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄのうち筒状部３２の基端側の内周面３２ｂから軸方向外方側に離れた部分を筒状部３２の先端側の内周面３２ｄに接触させることで、筒状部３２の基端側の内周と外皮１１ｂの外周面との接着面にかかるこじり方向の負荷をより有効に軽減できるとともに、筒状部３２の肉厚を確保してその剛性を高めることができる。

加えて、本実施形態では、筒状隙間３３の開口端側の部分を形成する筒状部３２の内周面３４ｂが、筒状隙間３３の内奥部側の部分を形成する内周面３４ａに対し拡径方向に傾斜するよう、内周面３４ａの傾斜角度θ１より大きい傾斜角度θ２を有しているので、両内周面３４ｂ、３４ｄの長さや傾斜角度θ１、θ２を適宜設定して、筒状部３２の基端側の内周面３２ｂと外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄとの接着面にかかるこじり方向の負荷をより有効に軽減させるとともに、止水ブロック１３の筒状部３２の先端側や外皮１１ｂにかかる応力を分散することができる。

また、止水ブロック１３を形成する樹脂の硬度や弾性を電線１１の外皮１１ｂより大きく設定しているので、筒状部３２の先端側の強度を確保するとともに、筒状部３２の基端側の内周から内奥側に剥離が進行し難くなるようにすることができる。

このように、本実施形態においては、端子金具１２と電線１１の結合部分１４を被覆する止水部３１の止水性能を安定確保することのできる端子金具付電線の端末止水構造を提供することができる。
（第２の実施の形態）
図６（ａ）は、本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第２の実施の形態を示している。なお、以下に説明する各実施の形態は、全体の概略構成が前述の第１の実施の形態と類似するものであり、止水ブロック１３の止水部３１から電線１１側に突出する筒状部の形状のうつ先端側の内周形状のみが第１の実施の形態における筒状部３２とは相違するものである。よって、以下の各実施形態の説明においては、第１の実施の形態と類似する構成については図１ないし図４に示した対応する構成要素の符号を用い、相違点についてのみ説明する。

図６（ａ）に示すように、第２の実施の形態においては、第１の実施に形態における筒状部３２を筒状部４２に変更して止水ブロック１３を構成している。

筒状部４２は、電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄを取り囲んでいる。この筒状部４２は、止水部３１に近い基端部４２ａ側では全周にわたって電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄに密着する基端側の内周面４２ｂを形成し、止水部３１から離れる先端部４２ｃ側では全周にわたって電線１１の端部隣接外周面１１ｄから離間する先端側の内周面４２ｄを形成している。

また、筒状部４２の先端側の内周面４２ｄが電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄから離間する筒状隙間３３の軸方向（電線１１の長さ方向）の長さＬに対して、筒状隙間３３の半径方向の厚さｔが小さくなっている。

さらに、筒状隙間３３の半径方向の厚さｔは、筒状隙間３３のうち筒状部４２の基端部４２ａから離れる開口端側で大きく、筒状隙間３３のうち筒状部４２の基端部４２ａに近い内奥部側で小さくなっており、筒状部４２の先端側の内周面４２ｄは、筒状部４２の内奥側よりの開口端側で大径になっている。

より具体的には、図６（ａ）に示すように、筒状部４２の先端側の内周面４２ｄのうち、筒状隙間３３の内奥側部分を形成する内周面４４ａ（第２内周面）は、電線１１の外皮１１ｂに対し略同軸な円筒面形状をなしている。

一方、この内周面４４ａに対して、筒状隙間３３の開口端側に位置する筒状部４２の内周面４４ｂ（第１内周面）は、拡径方向（径方向の外方側）に傾斜しており、電線１１の中心軸線に対し傾斜角度θ３を有している。この内周面４４ｂは、筒状隙間３３の開口端となる筒状部４２の先端面４２ｅの近付でＲ面取り状になっていてもよい。

本実施形態においても、第１の実施の形態と同様に、電線１１にある程度以上の曲げ角度の曲げが加わるとき、電線１１に筒状部４２の基端側の内周面４２ｂと外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄとの接着面に悪影響を及ぼす程度に大きな曲げが加わるより前に、筒状部４２の先端側の内周面４２ｄ、特に内奥部側の内周面４４ａと開口端側の内周面４４ｂとの接続部分４４ｃに電線１１の外皮１１ｂが接触して、筒状部４２の基端側の内周面４２ｂと外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄとの接着面にかかるこじり方向の負荷が軽減される。

したがって、筒状部４２の基端部４２ａ側におけるこじり耐久性能やシール性の低下が有効に抑制され、端子金具１２と電線１１の端部１１ｅとの結合部分１４を被覆する止水部３１の止水性能を安定確保することができる端子金具付電線の端末止水構造となる。

しかも、本実施形態では、筒状部４２と電線１１の外皮１１ｂとの最初の接触点が内奥部側の内周面４４ａと開口端側の内周面４４ｂとの接続部分４４ｃになり、開口端側の内周面４４ｂに接触する曲げ段階、さらにその後の曲げ段階と、曲げ角度が大きくなるときに、電線１１に筒状部４２の基端側の内周面４２ｂと外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄとの接着面に大きな曲げが加わることはない。また、電線１１側から筒状部４２に作用する圧力が軸力方向にも分散され、筒状部４２の割れ等も有効に抑制できる。

（第３の実施の形態）
図６（ｂ）は、本発明に係る端子金具付電線の端末止水構造の第３の実施の形態を示している。同図に示すように、第３の実施の形態においては、第1の実施に形態における筒状部３２を筒状部５２に変更して止水ブロック１３を構成している。

筒状部５２は、電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄを取り囲んでいる。この筒状部５２は、止水部３１に近い基端部５２ａ側では全周にわたって電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄに密着する基端側の内周面５２ｂを形成し、止水部３１から離れる先端部５２ｃ側では全周にわたって電線１１の端部隣接外周面１１ｄから離間する先端側の内周面５２ｄを形成している。

また、筒状部５２の先端側の内周面５２ｄが電線１１の外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄから離間する筒状隙間３３の軸方向（電線１１の長さ方向）の長さＬに対して、筒状隙間３３の半径方向の厚さｔが小さくなっている。

さらに、筒状隙間３３の半径方向の厚さｔは、筒状隙間３３のうち筒状部５２の基端部５２ａから離れる開口端側で大きく、筒状隙間３３のうち筒状部５２の基端部５２ａに近い内奥部側で小さくなっており、筒状部５２の先端側の内周面５２ｄは、筒状部５２の内奥側よりの開口端側で大径になっている。

より具体的には、図６（ｂ）に示すように、筒状部５２の先端側の内周面５２ｄのうち、筒状隙間３３の内奥側部分を形成する内周面５４ａ（第２内周面）は、電線１１の外皮１１ｂに対し略同軸な円筒面形状をなしている。

一方、この内周面５４ａに対して、筒状隙間３３の開口端側に位置する筒状部５２の内周面５４ｂ（第１内周面）は、拡径方向（径方向の外方側）に傾斜するとともに、電線１１の中心軸線に対するその傾斜角度θ４を筒状部５２の先端面５２ｅに近付くほど大きくなるように増加させている。

本実施形態においても、第１、第２の実施の形態と同様に、電線１１にある程度以上の曲げ角度の曲げが加わるとき、電線１１に筒状部５２の基端側の内周面５２ｂと外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄとの接着面に悪影響を及ぼす程度に大きな曲げが加わるより前に、筒状部５２の先端側の内周面５２ｄ、特に内奥部側の内周面５４ａと開口端側の内周面５４ｂとの接続部分５４ｃに電線１１の外皮１１ｂが接触して、筒状部５２の基端側の内周面５２ｂと外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄとの接着面にかかるこじり方向の負荷が軽減される。

したがって、筒状部５２の基端部５２ａ側におけるこじり耐久性能やシール性の低下が有効に抑制され、端子金具１２と電線１１の端部１１ｅとの結合部分１４を被覆する止水部３１の止水性能を安定確保することができる端子金具付電線の端末止水構造となる。

しかも、本実施形態では、筒状部５２と電線１１の外皮１１ｂとの最初の接触点が内奥部側の内周面５４ａと開口端側の内周面５４ｂとの接続部分５４ｃになり、それ以上の曲げ段階では、開口端側の内周面５４ｂに沿って電線の曲げ角度が大きくなっても、電線１１に筒状部５２の基端側の内周面５２ｂと外皮１１ｂの端部隣接外周面１１ｄとの接着面に大きな曲げが加わることはない。また、電線１１側から筒状部５２に作用する圧力が、軸力方向にも分散され、筒状部５２の割れ等も有効に抑制できる。

なお、上述の各実施の形態においては、筒状部３２、４２、５２の電線側端部の外周を比較的角ばった形状にしているが、比較的大きなＲ面取りまたはＣ面取り形状にしたり、テーパ形状にすることも考えられる。また、止水部３１の外周面３１ａと筒状部３２、４２、５２の外周面が連続する同一径の外周面となっていたが、止水部３１と筒状部３２、４２、５２の間で外周面に段差や湾曲があってもよい。さらに、筒状隙間３３を形成する筒状部３２、４２、５２の内周面３２ｄ、４２ｄ、５２ｄをテーパ面やストレートの円筒面として図示したが、段付き面や母線が多角形に屈曲するような略円錐面であってもよい。

以上説明したように、本発明は、端子金具と絶縁被覆電線との結合部分を被覆する止水部の止水性能を安定確保することのできる端子金具付電線の端末止水構造を提供することができるものであり、端子が装着された端末部に樹脂製の止水ブロックを備えた端子金具付電線の端末止水構造全般に有用である。

１０ 端子金具付電線
１１ 電線（絶縁被覆電線）
１１ａ 芯線部
１１ｂ 外皮
１１ｃ 端部（外皮の端部）
１１ｄ 端部隣接外周面（端部外周面の一部）
１１ｅ 端部（絶縁被覆電線の端部）
１２ 端子金具
１２ｃ ワイヤバレル部
１２ｄ 絶縁樹脂バレル部
１３ 止水ブロック
１４ 結合部分
３１ 止水部
３２、４２、５２ 筒状部
３２ａ、４２ａ、５２ａ 基端部
３２ｂ、４２ｂ、５２ｂ 基端側の内周面
３２ｃ、４２ｃ、５２ｃ 先端部
３２ｄ、４２ｄ、５２ｄ 先端側の内周面
３２ｅ、４２ｅ、５２ｅ 先端面
３３ 筒状隙間
３４ａ、４４ａ、５４ａ 内周面（内奥側部分を形成する内周面、第２内周面）
３４ｂ、４４ｂ、５４ｂ 内周面（開口端側部分を形成する内周面、第１内周面）
４４ｃ、５４ｃ 接続部分
θ１、θ２、θ３、θ４ 傾斜角度

Claims (4)

1. 電気接続用の端子金具に結合される絶縁被覆電線の端部を被覆する樹脂製の止水ブロックを備えた端子金具付電線の端末止水構造であって、
   前記止水ブロックは、前記端子金具および前記絶縁被覆電線の端部の結合部分を被覆するとともに前記絶縁被覆電線の外皮の端部外周面に密着する止水部と、該止水部から前記絶縁被覆電線の前記外皮に沿って筒状に延びる筒状部とを有しており、
   前記筒状部は、前記止水部に近い基端側の内周では全周にわたって前記絶縁被覆電線の外皮の端部外周面に密着する一方、前記止水部から離れる先端側の内周では全周にわたって前記絶縁被覆電線の外皮の端部外周面から離間していることを特徴とする端子金具付電線の端末止水構造。
2. 前記絶縁被覆電線の長さ方向で前記筒状部の内周面が前記絶縁被覆電線の前記外皮の端部外周面から離間する筒状隙間の軸方向長さに対して、前記筒状隙間の半径方向の厚さが小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具付電線の端末止水構造。
3. 前記筒状隙間の前記半径方向の厚さは、前記筒状隙間の前記開口端側の部分で大きく、前記筒状隙間の前記内奥部側の部分で小さくなっていることを特徴とする請求項２に記載の端子金具付電線の端末止水構造。
4. 前記筒状隙間の前記開口端側の部分を形成する前記筒状部の第１内周面が、前記筒状隙間の前記内奥部側の部分を形成する前記筒状部の第２内周面に対し拡径方向に傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の端子金具付電線の端末止水構造。

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