JP2016110110A

JP2016110110A - Image formation device

Info

Publication number: JP2016110110A
Application number: JP2015226543A
Authority: JP
Inventors: 野口　文朗; Bunro Noguchi; 文朗野口; 良浩三井; Yoshihiro Mitsui; 仁谷口; Hitoshi Taniguchi
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2014-12-04
Filing date: 2015-11-19
Publication date: 2016-06-20
Anticipated expiration: 2035-11-19
Also published as: JP6659124B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique with which it is possible to reduce the occurrence of an image defect due to the shortage of external additive particles in the contact portions of an image carrier and a cleaning member.SOLUTION: An image formation device is characterized in that the image formation device comprises a developer carrier 17 for carrying a developer 15 having external additive particles added thereto, an image carrier 1 in which an electrostatic latent image formed on the surface is developed by slide contact with the developer carrier 17, and a cleaning member 6 for cleaning the surface of the image carrier 1 by slide contact with the image carrier 1, the developer carrier 17 and the image carrier 1 being separably configured, the image carrier 1, while apart from the developer carrier 17, executing a second operation to supply external additive particles to a portion of the cleaning member 6 in contact with the image carrier 1 by making the developer carrier 17 and the image carrier 1 temporarily contacted during the execution of a first operation in which slide contact with the cleaning member 6 occurs.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、電子写真方式或いは静電記録方式の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an electrophotographic or electrostatic recording image forming apparatus.

従来から、レーザビームプリンタ等の画像形成装置として、中間転写体の回転方向に像担持体を複数並べた構成を有するインラインカラー方式の画像形成装置が知られている。この画像形成装置は、像担持体としての感光ドラムを帯電手段により一様に帯電し、露光装置にて感光ドラムに作成した静電潜像に、現像手段によりトナー像を現像し、中間転写体に１次転写する。その後、複数色で同様の１次転写を繰り返すことにより、中間転写体にフルカラートナー像を形成する。続けて、前記フルカラートナー像を記録材に２次転写し、さらに定着手段によりフルカラートナー像が記録材に定着される。ここで現像手段としてはいわゆる一成分接触現像が用いられる。画像形成時には、現像剤担持体としての現像ローラを感光ドラムに当接させることで、感光ドラムの静電潜像に現像させる。また非画像形成時は現像ローラを感光ドラムから離間させている。 Conventionally, as an image forming apparatus such as a laser beam printer, an in-line color image forming apparatus having a configuration in which a plurality of image carriers are arranged in the rotation direction of an intermediate transfer member is known. In this image forming apparatus, a photosensitive drum as an image carrier is uniformly charged by a charging unit, and a toner image is developed by a developing unit on an electrostatic latent image created on the photosensitive drum by an exposure unit, and an intermediate transfer body Primary transfer. Thereafter, the same primary transfer is repeated for a plurality of colors, thereby forming a full-color toner image on the intermediate transfer member. Subsequently, the full-color toner image is secondarily transferred to the recording material, and the full-color toner image is fixed to the recording material by a fixing unit. Here, so-called one-component contact development is used as the developing means. At the time of image formation, a developing roller as a developer carrying member is brought into contact with the photosensitive drum to develop the electrostatic latent image on the photosensitive drum. Further, the developing roller is separated from the photosensitive drum during non-image formation.

ところで、２次転写工程で転写材に転写されずに中間転写体上に残留したトナー（転写残トナー）は、中間転写体上から除去する必要がある。特許文献１では、中間転写体上から転写残トナーを除去する方法として、所謂、転写同時回収方式が提案されている。即ち、中間転写体上の転写残トナーを、トナー帯電手段によりトナーの正規の帯電状態とは逆極性に帯電することにより、次回の１次転写工程時に感光ドラムに逆転写させる。感光ドラムに逆転写されたトナーは、クリーニングブレード等のクリーニング手段によって除去される。さらに特許文献２には、中間転写体上の転写残トナー（以下、２次転写残トナー）の回収方式として、導電性のブラシ部材と導電性のローラ部材を用いる方法が提案されている。具体的には、ブラシ部材に直流電圧を印加することで、中間転写体上の２次転写残トナーの機械的な散らし、１次回収、および帯電を行っている。 By the way, it is necessary to remove toner (transfer residual toner) remaining on the intermediate transfer member without being transferred to the transfer material in the secondary transfer step. In Patent Document 1, a so-called simultaneous transfer recovery system is proposed as a method for removing the transfer residual toner from the intermediate transfer member. That is, the transfer residual toner on the intermediate transfer member is charged to the opposite polarity to the normal charging state of the toner by the toner charging unit, and is reversely transferred to the photosensitive drum in the next primary transfer process. The toner reversely transferred to the photosensitive drum is removed by a cleaning means such as a cleaning blade. Further, Patent Document 2 proposes a method using a conductive brush member and a conductive roller member as a method for collecting a transfer residual toner (hereinafter, secondary transfer residual toner) on the intermediate transfer member. Specifically, by applying a DC voltage to the brush member, the secondary transfer residual toner on the intermediate transfer member is mechanically scattered, primarily recovered, and charged.

特許文献２のような構成とすることで、次ページの１次転写と同時に回収が可能となりプリントスピードを遅くすることなく連続した画像形成が可能となる。また一連の連続プリントの最終ページの２次転写残トナーは非画像形成時に感光ドラムのクリーニングブレードに回収させる。さらに続けて、ブラシ部材に正負の電圧を交互に印加することでブラシ部材にたまった一次回収トナーを中間転写体上に吐き出す。また、一連の連続プリント枚数が多い等のブラシ部材における１次回収トナーが多くなる場合は、ブラシ部材のトナー帯電性能を維持するために一旦プリントを中断して非画像形成状態にする。そして、ブラシ部材に溜まったトナーの吐き出しを行っている。このような、最終ページの２次転写残トナー回収や、ブラシ部材からの吐き出しトナーの回収は非画像形成時に行われるので、感光ドラムと現像ローラは離間された状態で行われていた。 By adopting the configuration as described in Patent Document 2, it is possible to collect the images simultaneously with the primary transfer of the next page, and it is possible to form a continuous image without reducing the printing speed. Further, the secondary transfer residual toner on the last page of a series of continuous prints is collected by the cleaning drum of the photosensitive drum during non-image formation. Further, by continuously applying positive and negative voltages to the brush member, the primary collected toner accumulated in the brush member is discharged onto the intermediate transfer member. Further, when the primary collected toner in the brush member increases, for example, when the number of continuous prints is large, the printing is temporarily interrupted to make a non-image forming state in order to maintain the toner charging performance of the brush member. Then, the toner accumulated on the brush member is discharged. Such secondary transfer residual toner collection of the last page and discharge toner collection from the brush member are performed at the time of non-image formation, so that the photosensitive drum and the developing roller are separated from each other.

特開平９−５０１６７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-50167 特開２００９−２０５０１２号公報JP 2009-205012 A

しかしながら、以下に説明するような構成の場合、感光ドラムにおけるクリーニング不良による縦黒スジが発生する場合があった。具体的構成として、特許文献２の構成に中間転写体クリーニング部材としての中間転写体クリーニングブレードを、２次転写工程後、
かつ、トナー帯電用ブラシ部材の間に設けている。また、中間転写体と感光ドラムを駆動するための駆動源が共通になっている。このような構成では、ブラシ部材からトナーを中間転写体に吐き出して、中間転写体の駆動により中間転写体クリーニングブレードまで到達させ、回収する動作をするときに、感光ドラムも長い期間駆動し続けることになる。このとき、中間転写体と感光ドラムは離間するよう制御しているので、中間転写体から感光ドラムへのトナー回収は無いが、感光ドラム上のトナーをクリーニングできなくなり、クリーニング不良が発生していた。このようなクリーニング不良が発生すると、クリーニングブレードを抜けたトナーがそのまま縦黒スジ画像として現れたり、帯電ローラがトナーで汚れて帯電不良が発生し現像手段で現像されることで縦スジ画像となったりする。 However, in the case of the configuration described below, vertical black streaks may occur due to poor cleaning on the photosensitive drum. As a specific configuration, an intermediate transfer member cleaning blade as an intermediate transfer member cleaning member is added to the configuration of Patent Document 2 after the secondary transfer step.
In addition, it is provided between the toner charging brush members. In addition, the drive source for driving the intermediate transfer member and the photosensitive drum is common. In such a configuration, when the toner is discharged from the brush member to the intermediate transfer member, reaches the intermediate transfer member cleaning blade by driving the intermediate transfer member, and is collected, the photosensitive drum is continuously driven for a long period of time. become. At this time, since the intermediate transfer member and the photosensitive drum are controlled to be separated from each other, there is no toner recovery from the intermediate transfer member to the photosensitive drum, but the toner on the photosensitive drum cannot be cleaned and a cleaning failure occurs. . When such a cleaning failure occurs, the toner that has passed through the cleaning blade appears as a vertical black streak image, or the charging roller is contaminated with toner and a charging failure occurs and is developed by the developing means, resulting in a vertical streak image. Or

この現象は、非画像形成時で現像ローラを感光ドラムから離間したことで、現像ローラから感光ドラムに移行するいわゆるトナー外添剤（トナー粒子に対し補助粒子として添加されている粒子又は外添粒子）が無くなることで発生する。クリーニングブレードエッジ部へのトナー外添剤の供給が無くなると、クリーニングブレードエッジ部に形成されバリアの役割をしていたトナー外添剤層（以下阻止層と呼ぶ）が無くなっていき、クリーニング不良が発生しやすくなる。 This phenomenon is caused by the so-called toner external additive (particles or external additive particles added as auxiliary particles to the toner particles) that moves from the developing roller to the photosensitive drum by separating the developing roller from the photosensitive drum during non-image formation. ) Disappears. When the supply of the toner external additive to the cleaning blade edge portion disappears, the toner external additive layer (hereinafter referred to as a blocking layer) formed on the cleaning blade edge portion and acting as a barrier disappears, and defective cleaning is caused. It tends to occur.

本発明の目的は、像担持体とクリーニング部材との当接部における外添粒子の不足による画像不良の発生を低減することができる技術を提供することである。 An object of the present invention is to provide a technique capable of reducing the occurrence of image defects due to the lack of externally added particles at the contact portion between an image carrier and a cleaning member.

上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
外添粒子が添加された現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体との接触により静電像が現像された現像剤像を担持する像担持体と、
前記像担持体との接触により前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング部材と、
前記像担持体から転写された現像剤像を担持するための中間転写体と、を備え、
前記像担持体が、前記中間転写体と前記現像剤担持体との両方から離間した状態で、前記クリーニング部材と摺動接触する第１動作が実行される画像形成装置であって、
前記第１動作の実行中に、一時的に前記現像剤担持体を前記像担持体に接触させて、前記クリーニング部材における前記像担持体との接触部へ前記外添粒子を供給する第２動作を実行可能に構成されたことを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
外添粒子が添加された現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体との摺動接触により、表面に形成された静電潜像が現像される像担持体と、
前記像担持体との摺動接触により、前記像担持体の表面をクリーニングする第１のクリーニング部材と、
前記像担持体との摺動接触により、前記像担持体の表面で現像された現像剤像が転写される中間転写体と、
前記中間転写体と摺動接触して、前記中間転写体の表面の残トナーを帯電するブラシ部材と、
前記中間転写体と摺動接触して、前記像担持体の表面をクリーニングする第２のクリーニング部材と、
を備え、
前記現像剤担持体と前記像担持体、前記中間転写体と前記像担持体は、それぞれ離間可能に構成されるとともに、
前記像担持体と前記中間転写体は、同一の駆動源により同時に駆動され、
前記静電潜像の現像を行わない非画像形成時に、前記中間転写体と前記像担持体とを離間させた状態で、前記ブラシ部材が保持する残トナーを、前記中間転写体の表面に吐き出
し、前記中間転写体の表面から前記第２のクリーニング部材により除去するクリーニング動作が実行可能な画像形成装置において、
前記クリーニング動作の実行中に、
前記像担持体と前記現像剤担持体を離間させる第１期間と、
前記像担持体と前記現像剤担持体を接触させる第２期間と、
を有することを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
外添粒子が添加された現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体との接触により静電像が現像された現像剤像を担持する像担持体と、
前記像担持体との接触により前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング部材と、
前記像担持体から転写された現像剤像を担持するための中間転写体と、を備え、
前記像担持体が、前記中間転写体と前記現像剤担持体との両方から離間した状態で、前記クリーニング部材と摺動接触する第１動作が実行される画像形成装置であって、
前記第１動作の実行中に、一時的に前記現像剤担持体を前記像担持体に接触させて、前記クリーニング部材における前記像担持体との接触部へ前記現像剤を供給する第２動作を実行可能に構成されたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus of the present invention includes:
A developer carrying member carrying a developer to which external additive particles are added;
An image carrier that carries a developer image in which an electrostatic image is developed by contact with the developer carrier;
A cleaning member that cleans the surface of the image carrier by contact with the image carrier;
An intermediate transfer member for supporting the developer image transferred from the image carrier,
An image forming apparatus in which a first operation is performed in which the image carrier is in sliding contact with the cleaning member in a state where the image carrier is separated from both the intermediate transfer member and the developer carrier.
During the execution of the first operation, the developer carrier is temporarily brought into contact with the image carrier, and the external additive particles are supplied to the contact portion of the cleaning member with the image carrier. Is configured to be executable.
In order to achieve the above object, the image forming apparatus of the present invention includes:
A developer carrying member carrying a developer to which external additive particles are added;
An image carrier on which an electrostatic latent image formed on the surface is developed by sliding contact with the developer carrier; and
A first cleaning member that cleans the surface of the image carrier by sliding contact with the image carrier;
An intermediate transfer member to which a developer image developed on the surface of the image carrier is transferred by sliding contact with the image carrier;
A brush member that is in sliding contact with the intermediate transfer member and charges residual toner on the surface of the intermediate transfer member;
A second cleaning member that is in sliding contact with the intermediate transfer member to clean the surface of the image carrier;
With
The developer carrier and the image carrier, the intermediate transfer member and the image carrier are each configured to be separable,
The image carrier and the intermediate transfer member are simultaneously driven by the same drive source,
During non-image formation without developing the electrostatic latent image, the residual toner held by the brush member is discharged to the surface of the intermediate transfer member in a state where the intermediate transfer member and the image carrier are separated from each other. In the image forming apparatus capable of executing a cleaning operation for removing the intermediate transfer member from the surface of the intermediate transfer member by the second cleaning member,
During execution of the cleaning operation,
A first period for separating the image carrier and the developer carrier;
A second period for contacting the image carrier and the developer carrier;
It is characterized by having.
In order to achieve the above object, the image forming apparatus of the present invention includes:
A developer carrying member carrying a developer to which external additive particles are added;
An image carrier that carries a developer image in which an electrostatic image is developed by contact with the developer carrier;
A cleaning member that cleans the surface of the image carrier by contact with the image carrier;
An intermediate transfer member for supporting the developer image transferred from the image carrier,
An image forming apparatus in which a first operation is performed in which the image carrier is in sliding contact with the cleaning member in a state where the image carrier is separated from both the intermediate transfer member and the developer carrier.
During the execution of the first operation, a second operation of temporarily bringing the developer carrier into contact with the image carrier and supplying the developer to a contact portion of the cleaning member with the image carrier. It is configured to be executable.

本発明によれば、像担持体とクリーニング部材との接触部における外添粒子の不足による画像不良の発生を低減することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the occurrence of image defects due to insufficient external additive particles at the contact portion between the image carrier and the cleaning member.

実施例に係る画像形成装置の説明図Explanatory drawing of the image forming apparatus according to the embodiment 実施例におけるプロセスカートリッジの説明図Explanatory drawing of the process cartridge in the embodiment 実施例における現像ローラ離間時のプロセスカートリッジの説明図Explanatory drawing of the process cartridge at the time of developing roller separation in an example 実施例と比較例の現像ローラ当接離間タイミングの説明図Explanatory drawing of the developing roller contact timing of Example and Comparative Example 実施例におけるクリーニングブレードエッジ部の拡大図Enlarged view of the cleaning blade edge in the embodiment

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in this embodiment should be appropriately changed according to the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions. That is, it is not intended to limit the scope of the present invention to the following embodiments.

（実施例）
本発明の実施例は、非画像形成時にトナー帯電ブラシ１１に付着したトナーを吐き出すときに、現像ローラ１７Ｋを感光ドラム１Ｋに当接させることで、クリーニング不良による縦黒スジ画像の発生を防ぐことを特徴とする。このとき、トナー帯電ブラシ１１から吐き出したトナーは、中間転写ベルト５と感光ドラム１は離間された状態になっているので、感光ドラム１には回収させていない。トナー帯電ブラシ１１から吐き出したトナーは、中間転写ベルト５の駆動により中間転写ベルトクリーニングブレード２２まで到達させることで回収している。 (Example)
In the embodiment of the present invention, when the toner attached to the toner charging brush 11 is discharged during non-image formation, the developing roller 17K is brought into contact with the photosensitive drum 1K, thereby preventing the occurrence of a vertical black streak image due to poor cleaning. It is characterized by. At this time, the toner discharged from the toner charging brush 11 is not collected by the photosensitive drum 1 because the intermediate transfer belt 5 and the photosensitive drum 1 are separated. The toner discharged from the toner charging brush 11 is collected by reaching the intermediate transfer belt cleaning blade 22 by driving the intermediate transfer belt 5.

（１）画像形成装置の構成と動作の概略
図１を参照して、本発明の実施例に係る電子写真画像形成装置（画像形成装置）の全体構成について説明する。図１は、本実施例の画像形成装置１００の概略断面図である。本実施例の画像形成装置１００は、インライン方式、中間転写方式を採用したフルカラーレーザープリンタである。画像形成装置１００は、画像情報に従って、記録材（例えば、記
録用紙）にフルカラー画像を形成することができる。画像情報は、画像形成装置本体に接続された画像読み取り装置、或いは画像形成装置本体に通信可能に接続されたパーンナルコンピュータ等のホスト機器から、画像形成装置本体に入力される。 (1) Overview of Configuration and Operation of Image Forming Apparatus With reference to FIG. 1, the overall configuration of an electrophotographic image forming apparatus (image forming apparatus) according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus 100 of the present embodiment. The image forming apparatus 100 of this embodiment is a full-color laser printer that employs an inline method and an intermediate transfer method. The image forming apparatus 100 can form a full-color image on a recording material (for example, recording paper) according to the image information. The image information is input to the image forming apparatus main body from an image reading apparatus connected to the image forming apparatus main body or a host device such as a personal computer connected to the image forming apparatus main body so as to be communicable.

画像形成装置１００は、複数の画像形成部として、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成するための第１、第２、第３、第４の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫを有する。本実施例では、第１〜第４の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫは、鉛直方向と交差する方向に一列に配置されている。尚、本実施例では、第１〜第４の画像形成部の構成及び動作は、形成する画像の色が異なることを除いて実質的に同じである。従って、以下、特に区別を要しない場合は、いずれかの色用に設けられた要素であることを表すために符号に与えた添え字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは省略して、総括的に説明する。 The image forming apparatus 100 includes, as a plurality of image forming units, first, second, and third images for forming yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) images, respectively. And fourth image forming units SY, SM, SC, and SK. In the present embodiment, the first to fourth image forming units SY, SM, SC, and SK are arranged in a line in a direction that intersects the vertical direction. In this embodiment, the configurations and operations of the first to fourth image forming units are substantially the same except that the colors of the images to be formed are different. Therefore, in the following, unless there is a particular distinction, the subscripts Y, M, C, and K given to the reference numerals to indicate that they are elements provided for any color are omitted, and generally explain.

即ち、本実施例では、画像形成装置１００は、複数の像担持体として、鉛直方向と交差する方向に並設された４個のドラム型の電子写真感光体、即ち、感光ドラム１を有する。感光ドラム１は、図示矢印Ａ方向（時計方向）に駆動手段（駆動源としての駆動モーター３０）により回転駆動される。感光ドラム１の周囲には、感光ドラム１の表面を均―に帯電する帯電手段としての帯電ローラ２、画像情報に基づきレーザーを照射して感光ドラム１上に静電像（静電潜像）を形成する露光手段としてのスキャナユニット（露光装置）３が配置されている。又、感光ドラム１の周囲には、静電像をトナー像として現像する現像手段としての現像ユニット（現像装置）４、転写後の感光ドラム１の表面に残ったトナー（転写残トナー）を除去するクリーニング手段としてのクリーニングブレード６が配置されている。更に、４個の感光ドラム１に対向して、感光ドラム１上のトナー像を記録材１２に転写するための中間転写体としての中間転写ベルト５が配置されている。 That is, in this embodiment, the image forming apparatus 100 includes four drum-type electrophotographic photosensitive members, that is, the photosensitive drums 1 arranged in parallel in a direction intersecting the vertical direction as a plurality of image carriers. The photosensitive drum 1 is rotationally driven by a driving means (a driving motor 30 as a driving source) in a direction indicated by an arrow A (clockwise) in the drawing. Around the photosensitive drum 1, a charging roller 2 as a charging unit that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 1, and a laser beam is irradiated on the photosensitive drum 1 based on image information to form an electrostatic image (electrostatic latent image) on the photosensitive drum 1. A scanner unit (exposure device) 3 is disposed as an exposure means for forming the. Further, around the photosensitive drum 1, a developing unit (developing device) 4 as developing means for developing the electrostatic image as a toner image, and toner (transfer residual toner) remaining on the surface of the photosensitive drum 1 after transfer are removed. A cleaning blade 6 is disposed as a cleaning means. Further, an intermediate transfer belt 5 as an intermediate transfer member for transferring the toner image on the photosensitive drum 1 to the recording material 12 is disposed opposite to the four photosensitive drums 1.

本実施例では、感光ドラム１と、感光ドラム１に作用するプロセス手段としての帯電ローラ２、現像ユニット４及びクリーニングブレード６とは、プロセスカートリッジ７として一体化されている。プロセスカートリッジ７は、画像形成装置１００の装置本体に対して着脱可能となっている。ここで、装置本体とは、画像形成装置１００の構成のうちプロセスカートリッジ７として着脱可能な構成を除いた構成部分のことを指す。本実施例では、各色用のプロセスカートリッジ７は全て同一形状を有しており、各色用のプロセスカートリッジ７内には、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブランク（Ｋ）の各色のトナーが収容されている。 In this embodiment, the photosensitive drum 1, the charging roller 2 as a process unit that acts on the photosensitive drum 1, the developing unit 4, and the cleaning blade 6 are integrated as a process cartridge 7. The process cartridge 7 can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus 100. Here, the apparatus main body refers to a component part of the configuration of the image forming apparatus 100 excluding the component that can be attached and detached as the process cartridge 7. In this embodiment, the process cartridges 7 for the respective colors all have the same shape, and the process cartridges 7 for the respective colors have yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and blank (K), respectively. ) Is stored.

中間転写体としての無端状のベルトで形成された中間転写ベルト５は、全ての感光ドラム１に当接し、図示矢印Ｂ方向（反時計方向）に回転する。中間転写ベルト５は、複数の支持部材として、駆動ローラ５１、２次転写対向ローラ５２、従動ローラ５３に掛け渡されている。中間転写ベルト５の内周面側には、各感光ドラム１に対向するように、１次転写手段としての、４個の１次転写ローラ８が並設され、各感光ドラム１と中間転写ベルト５との接触部に１次転写ニップＮ１を形成している。そして、１次転写ローラ８に、図示しない１次転写バイアス電源から、トナーの正規の帯電極性とは逆極性のバイアスが印加される。これによって、各１次転写ニップＮ１において感光ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト５上に転写される。又、中間転写ベルト５の外周面側において２次転写対向ローラ５２に対向する位置には、２次転写手段としての２次転写ローラ９が配置され、中間転写ベルト５と２次転写ローラ９との接触部に２次転写ニップＮ２を形成している。そして、２次転写ローラ９に、図示しない２次転写バイアス電源から、トナーの正規の帯電極性とは逆極性のバイアスが印加される。これによって、２次転写ニップＮ２において中間転写ベルト５上のトナー像が記録材１２に転写される。 An intermediate transfer belt 5 formed of an endless belt as an intermediate transfer member is in contact with all the photosensitive drums 1 and rotates in the direction indicated by an arrow B (counterclockwise). The intermediate transfer belt 5 is wound around a driving roller 51, a secondary transfer counter roller 52, and a driven roller 53 as a plurality of support members. On the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 5, four primary transfer rollers 8 as primary transfer means are arranged in parallel so as to face each photosensitive drum 1, and each photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt are arranged. A primary transfer nip N <b> 1 is formed at a contact portion with 5. A bias having a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner is applied to the primary transfer roller 8 from a primary transfer bias power source (not shown). As a result, the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred onto the intermediate transfer belt 5 at each primary transfer nip N1. Further, a secondary transfer roller 9 as a secondary transfer means is disposed at a position facing the secondary transfer counter roller 52 on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 5, and the intermediate transfer belt 5, the secondary transfer roller 9, The secondary transfer nip N2 is formed at the contact portion. A bias having a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner is applied to the secondary transfer roller 9 from a secondary transfer bias power source (not shown). As a result, the toner image on the intermediate transfer belt 5 is transferred to the recording material 12 in the secondary transfer nip N2.

画像形成時には、先ず、感光ドラム１の表面が帯電ローラ２によって一様に帯電される
。次いで、スキャナユニット３から発された画像情報に応じたレーザー光によって、感光ドラム１上に画像情報に従った静電像（静電潜像）が形成される。次いで静電像は、現像ユニット４によってトナー像（現像剤像）として現像され、１次転写ローラ８の作用によって中間転写ベルト５上に転写（１次転写）される。 At the time of image formation, first, the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged by the charging roller 2. Next, an electrostatic image (electrostatic latent image) according to the image information is formed on the photosensitive drum 1 by a laser beam corresponding to the image information emitted from the scanner unit 3. Next, the electrostatic image is developed as a toner image (developer image) by the developing unit 4 and transferred (primary transfer) onto the intermediate transfer belt 5 by the action of the primary transfer roller 8.

例えば、フルカラー画像の形成時には、上述のプロセスが、第１〜第４の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫにおいて順次に行われ、中間転写ベルト５上に各色のトナー像が次に重ね合わされる。その後、中間転写ベルト５上の４色トナー像は、一括して記録材１２上に２次転写される。さらに定着装置１０において、記録材１２が熱及び圧力を加えられることでトナー像が定着される。又、１次転写工程後に感光ドラム１上に残留した１次転写残トナーは、クリーニングブレード６によって除去、回収される。 For example, when forming a full-color image, the above-described process is sequentially performed in the first to fourth image forming units SY, SM, SC, and SK, and the toner images of the respective colors are then superimposed on the intermediate transfer belt 5. The Thereafter, the four-color toner images on the intermediate transfer belt 5 are secondarily transferred onto the recording material 12 at once. Further, in the fixing device 10, the toner image is fixed by applying heat and pressure to the recording material 12. Further, the primary transfer residual toner remaining on the photosensitive drum 1 after the primary transfer process is removed and collected by the cleaning blade 6.

また、２次転写工程後に中間転写ベルト５上に残留した２次転写残トナーは、まず中間転写体クリーニングブレード２２で回収する。ここで回収しきれないトナーがあった場合には、トナー帯電ブラシ１１によりトナーの正規の帯電極性とは逆極性の電荷が付与される。そしてトナー帯電ブラシ１１により電荷が付与された２次転写残トナーは、次回の１次転写工程時に、第１画像形成部の感光ドラム１Ｙに逆転写させ、クリーニングブレード６で回収される。 The secondary transfer residual toner remaining on the intermediate transfer belt 5 after the secondary transfer process is first collected by the intermediate transfer member cleaning blade 22. If there is toner that cannot be collected, the toner charging brush 11 applies a charge having a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner. The secondary transfer residual toner charged with the toner charging brush 11 is reversely transferred to the photosensitive drum 1Y of the first image forming unit and collected by the cleaning blade 6 in the next primary transfer process.

［プロセスカートリッジ］
図２を参照して、本実施例の画像形成装置１００に装着されるプロセスカートリッジ７の全体構成について説明する。図２は、感光ドラム１の長手方向（回転軸線方向）から見た本実施例のプロセスカートリッジ７の概略断面図である。尚、本実施例では、収容している現像剤の種類（色）を除いて、各色用のプロセスカートリッジ７の構成及び動作は同一である。プロセスカートリッジ７は、感光ドラム１等を備えた感光体ユニット１３（第１ユニット）と、現像ローラ１７（現像剤担持体）等を備えた現像ユニット４（第２ユニット）とを有する。 [Process cartridge]
With reference to FIG. 2, the overall configuration of the process cartridge 7 mounted on the image forming apparatus 100 of the present embodiment will be described. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the process cartridge 7 of this embodiment viewed from the longitudinal direction (rotation axis direction) of the photosensitive drum 1. In the present embodiment, the configuration and operation of the process cartridge 7 for each color are the same except for the type (color) of the developer stored therein. The process cartridge 7 includes a photosensitive unit 13 (first unit) including the photosensitive drum 1 and the like, and a developing unit 4 (second unit) including a developing roller 17 (developer carrying member) and the like.

感光体ユニット１３は、感光体ユニット１３内の各種要素を支持する枠体としてのクリーニング枠体１４を有する。クリーニング枠体１４には、図示しない軸受を介して感光体ドラムが回転可能に取り付けられている。感光ドラム１は、駆動手段（駆動源）としての駆動モーター３０の駆動力が感光体ユニット１３に伝達されることで、画像形成動作に応じて図示矢印Ａ方向（時計方向）に回転駆動される。画像形成プロセスの中心となる感光体ドラム１は、アルミニウム製シリンダの外周面に機能性膜である下引き層、キャリア発生層、キャリア移送層を順にコーティングした有機感光体を用いている。又、感光体ユニット１３には、感光ドラム１の周面上に接触するように、クリーニング部材６、帯電ローラ２が配置されている。クリーニング部材６によって感光体ドラム１の表面から除去された転写残トナーは、クリーニング枠体１４内に落下、収容される。 The photoconductor unit 13 has a cleaning frame 14 as a frame that supports various elements in the photoconductor unit 13. A photosensitive drum is rotatably attached to the cleaning frame 14 via a bearing (not shown). The photosensitive drum 1 is rotationally driven in the direction of the arrow A (clockwise) in accordance with the image forming operation by transmitting the driving force of the driving motor 30 as a driving means (driving source) to the photosensitive unit 13. . The photosensitive drum 1 which is the center of the image forming process uses an organic photoreceptor in which an outer peripheral surface of an aluminum cylinder is coated with a functional undercoat layer, a carrier generation layer, and a carrier transport layer in this order. In addition, a cleaning member 6 and a charging roller 2 are disposed on the photosensitive unit 13 so as to be in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 1. The transfer residual toner removed from the surface of the photosensitive drum 1 by the cleaning member 6 falls and is stored in the cleaning frame 14.

帯電手段である帯電ローラ２は、導電性ゴムのローラ部を感光体ドラム１に加圧接触することで従動回転する。ここで帯電ローラ２の芯金には、帯電工程として、感光ドラム１に対して所定の直流電圧が印加されており、これにより感光ドラム１の表面には、一様な暗部電位（Ｖｄ）が形成される。前述のスキャナユニット３からのレーザー光によって画像データに対応して発光されるレーザー光のスポットパターンは、感光ドラムを露光し、露光された部位は、キャリア発生層からのキャリアにより表面の電荷が消失し、電位が低下する。この結果、露光部位は所定の明部電位（Ｖｌ）、未露光部位は所定の暗部電位（Ｖｄ）となる静電潜像が、感光ドラム１上に形成される。 The charging roller 2 as charging means is driven to rotate by bringing the roller portion of conductive rubber into pressure contact with the photosensitive drum 1. Here, a predetermined DC voltage is applied to the core of the charging roller 2 with respect to the photosensitive drum 1 as a charging step, whereby a uniform dark portion potential (Vd) is applied to the surface of the photosensitive drum 1. It is formed. The spot pattern of the laser beam emitted corresponding to the image data by the laser beam from the scanner unit 3 described above exposes the photosensitive drum, and the exposed portion loses the surface charge by the carrier from the carrier generation layer. And the potential drops. As a result, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 1 in which the exposed portion has a predetermined bright portion potential (Vl) and the unexposed portion has a predetermined dark portion potential (Vd).

一方、現像ユニット４は、現像ローラ１７、現像ブレード１９、トナー供給ローラ１８、トナー１５、及びトナーを格納するトナー収容室１６からなる。トナー１５（現像剤）
は、正規の極性として負極性に帯電し、粒径が７μｍである非磁性球形トナーを用いた。またトナー１５の表面には、トナー外添剤として粒径２０ｎｍのシリカ粒子（外添粒子）が添加されている。 On the other hand, the developing unit 4 includes a developing roller 17, a developing blade 19, a toner supply roller 18, toner 15, and a toner storage chamber 16 that stores toner. Toner 15 (Developer)
Used a non-magnetic spherical toner that is negatively charged as normal polarity and has a particle size of 7 μm. Further, silica particles (externally added particles) having a particle diameter of 20 nm are added to the surface of the toner 15 as an external toner additive.

現像ブレード１９は現像ローラにカウンタで当接しており、トナー供給ローラによって供給されたトナーのコート量規制及び電荷付与を行っている。現像ブレード１９は薄い板状部材からなり、薄板のバネ弾性を利用して当接圧力を形成し、その表面がトナー及び現像ローラ１７に接触当接される。トナーは現像ブレード１９と現像ローラ１７との摺擦により摩擦帯電されて電荷を付与されると同時に層厚規制される。また、本実施例においては、現像ブレード１９に不図示のブレードバイアス電源から所定電圧を印加し、トナーコートの安定化を図っている。 The developing blade 19 is in contact with the developing roller by a counter, and regulates the coating amount of the toner supplied by the toner supply roller and applies a charge. The developing blade 19 is made of a thin plate-like member, forms contact pressure by utilizing the spring elasticity of the thin plate, and the surface thereof is in contact with the toner and the developing roller 17. The toner is triboelectrically charged by rubbing between the developing blade 19 and the developing roller 17 to be charged, and at the same time, the layer thickness is regulated. In the present embodiment, a predetermined voltage is applied to the developing blade 19 from a blade bias power source (not shown) to stabilize the toner coat.

現像ローラ１７と感光体ドラム１とは、対向部（接触部）において互いの表面が同方向（本実施例では下から上に向かう方向である矢印ＡとＤ）に移動するようにそれぞれ回転する。本実施例においては、現像ローラ１７に印加された所定のＤＣバイアスに対して、摩擦帯電によりマイナスに帯電したトナーが、感光体ドラム１に接触（摺動接触）する現像部において、その電位差から、明部電位部にのみ転移して静電潜像を顕像化する。 The developing roller 17 and the photosensitive drum 1 rotate so that the surfaces of the developing roller 17 and the photosensitive drum 1 move in the same direction (in the present embodiment, arrows A and D, which are directions from bottom to top). . In this embodiment, the toner charged negatively by frictional charging with respect to a predetermined DC bias applied to the developing roller 17 is contacted with the photosensitive drum 1 (sliding contact). The electrostatic latent image is visualized by transferring only to the bright part potential part.

トナー供給ローラ１８は、現像ローラ１７の周面上に所定のニップ部を形成して配設されており、図示矢印Ｅ方向（反時計方向）に回転する。トナー供給ローラ１８は導電性芯金の外周に発泡体を形成した弾性スポンジローラである。トナー供給ローラ１８と現像ローラ１７は所定の侵入量を持って接触している。接触部において互いに逆方向に移動するよう回転しており、この動作により、トナー供給ローラ１８による現像ローラへのトナー供給及び現像残として残った現像ローラ上のトナーの剥ぎ取りを行っている。 The toner supply roller 18 is disposed on the peripheral surface of the developing roller 17 so as to form a predetermined nip portion, and rotates in the direction indicated by an arrow E (counterclockwise). The toner supply roller 18 is an elastic sponge roller in which a foam is formed on the outer periphery of a conductive metal core. The toner supply roller 18 and the developing roller 17 are in contact with each other with a predetermined intrusion amount. The contact portions rotate so as to move in opposite directions. With this operation, toner is supplied to the developing roller by the toner supply roller 18 and the toner on the developing roller remaining as a development residue is removed.

トナー収容室１６内にはトナー撹拌部材２０が設けられている。トナー撹拌部材２０は、トナー収容室１６内に収納されたトナーを攪拌すると共に、トナー供給ローラ１８の上部に向けて図中矢印Ｇ方向にトナーを搬送するためのものでもある。尚、本実施例においては、現像ローラ１７、トナー供給ローラ１８は、共に外径φ２０であり、トナー供給ローラ１８の現像ローラ１７への侵入量を１．５ｍｍに設定した。本実施例においては、現像ローラ１７に印加された所定のＤＣバイアスを印加し、感光ドラム１に当接する現像部において、その電位差から、明部電位部にのみトナーを転移させることで静電潜像を顕像化する。 A toner stirring member 20 is provided in the toner storage chamber 16. The toner agitating member 20 agitates the toner stored in the toner storage chamber 16 and also conveys the toner in the direction of arrow G in the figure toward the upper portion of the toner supply roller 18. In this embodiment, both the developing roller 17 and the toner supply roller 18 have an outer diameter of φ20, and the amount of penetration of the toner supply roller 18 into the developing roller 17 is set to 1.5 mm. In this embodiment, a predetermined DC bias applied to the developing roller 17 is applied, and in the developing unit in contact with the photosensitive drum 1, toner is transferred only to the bright portion potential portion from the potential difference, thereby electrostatic latent. Visualize the image.

［現像ローラ当接離間機構］
図３は、本実施例のプロセスカートリッジ７の概略断面図であり、現像ローラ１７を感光ドラム１から離間させた状態を示している。現像ローラ１７は感光ドラム１と接離可能な構成になっており、画像形成時は当接し、非画像形成時は図３のように離間させて、現像ローラ駆動を停止するように制御している。ここで画像形成時とは、感光ドラム１に形成された静電潜像に従い現像ローラ１７から現像剤を転移させることで、現像剤像を形成するときである。また非画像形成時とは、前述した現像剤像を形成していないときである。例えば、感光ドラム１に現像剤像形成後であり感光ドラム１が停止するまでの画像形成後や（以下後回転と呼ぶ）や、次のプリントを開始し感光ドラム１が回転し始めてから現像剤像形成し始める画像形成前（以下前回転と呼ぶ）のことである。また、連続プリント中で記録材１２を複数搬送するときの記録材どうしの間の期間に相当する期間や、画像濃度調整するときに行う動作やトナー帯電ブラシの付着トナーを吐き出す動作など、特別に設けた期間で現像剤像を形成していない時も非画像形成時となる。 [Development roller contact and separation mechanism]
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the process cartridge 7 of this embodiment, and shows a state in which the developing roller 17 is separated from the photosensitive drum 1. The developing roller 17 is configured to be able to come into contact with and separate from the photosensitive drum 1. The developing roller 17 is abutted during image formation and is separated as shown in FIG. 3 during non-image formation to control the development roller drive to be stopped. Yes. Here, the time of image formation is when the developer image is formed by transferring the developer from the developing roller 17 in accordance with the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1. The non-image forming time is when the developer image described above is not formed. For example, after the developer image is formed on the photosensitive drum 1 and until the photosensitive drum 1 stops (hereinafter referred to as post-rotation), or after the next printing starts and the photosensitive drum 1 starts to rotate, the developer. This is before image formation (hereinafter referred to as pre-rotation) where image formation starts. In addition, the period corresponding to the period between the recording materials when a plurality of recording materials 12 are conveyed during continuous printing, the operation performed when adjusting the image density, the operation of discharging the toner adhering to the toner charging brush, etc. Even when the developer image is not formed in the provided period, it is a non-image formation time.

具体的な接離機構としては、画像形成装置１に設けられ、回転位置を制御できるカム２３、および、プロセスカートリッジ７に設けられ、現像ローラ１７と感光ドラム１が当接
するよう加圧しているバネ部材（不図示）によって行っている。現像ローラ当接状態は、カム２３は現像ユニット４を加圧しない位置に制御し、プロセスカートリッジ７のバネ部材による加圧力により当接状態にしている。また現像ローラ離間状態は、カム２３の回転位置を制御することにより、現像ユニット４を底部から押して回転させることで行っている。なお、画像形成装置１における各構成の各種動作は、装置本体に設けられた制御部（ＣＰＵ）がモータ等の動力源を制御することにより、制御される。 As specific contact / separation mechanisms, a cam 23 provided in the image forming apparatus 1 and capable of controlling the rotational position, and a spring provided in the process cartridge 7 and pressurizing the developing roller 17 and the photosensitive drum 1 to contact each other. This is done by a member (not shown). In the developing roller contact state, the cam 23 is controlled to a position where the developing unit 4 is not pressurized, and is brought into contact with the pressure applied by the spring member of the process cartridge 7. The developing roller is separated by controlling the rotational position of the cam 23 to rotate the developing unit 4 from the bottom. Various operations of each component in the image forming apparatus 1 are controlled by a control unit (CPU) provided in the apparatus main body controlling a power source such as a motor.

なお、現像ローラ１７と感光ドラム１を離間可能とするための接離機構としては、前述のカムとバネ部材を用いたものに限らず、接離を制御できるものであれば、カムのみを用いたものなどでも問題ない。 The contact / separation mechanism for separating the developing roller 17 and the photosensitive drum 1 is not limited to the one using the cam and the spring member described above, and only the cam can be used as long as the contact / separation can be controlled. There is no problem even if it was.

［中間転写ベルト］
中間転写ベルト５としては、厚さが１００μｍで体積低効率を１０^１１Ωｃｍに調整したポリフッ化ビニリデンのフィルムを用いた。また中間転写ベルト５は、駆動ローラ５１、２次転写対向ローラ５２、従動ローラ５３の３軸で張架されている。 [Intermediate transfer belt]
As the intermediate transfer belt 5, a polyvinylidene fluoride film having a thickness of 100 μm and a volume low efficiency adjusted to 10 ¹¹ Ωcm was used. The intermediate transfer belt 5 is stretched around three axes: a driving roller 51, a secondary transfer counter roller 52, and a driven roller 53.

［１次転写ローラ］
１次転写ローラ８として、体積抵抗率が１０^５〜１０^９Ωｃｍ、ゴム硬度が３０°（アスカーＣ硬度計）の弾性ローラを用いた。１次転写ローラ８は、中間転写ベルト５を介して感光ドラム１に対し、総圧約９．８Ｎで押圧される。又、１次転写ローラ８は、中間転写ベルト５の回転に伴い、従動して回転する。更に、１次転写ローラ８には、１次転写電源（不図示）から、−２．０〜３．５ｋＶの電圧の印加が可能となっている。 [Primary transfer roller]
As the primary transfer roller 8, an elastic roller having a volume resistivity of 10 ⁵ to 10 ⁹ Ωcm and a rubber hardness of 30 ° (Asker C hardness meter) was used. The primary transfer roller 8 is pressed against the photosensitive drum 1 through the intermediate transfer belt 5 with a total pressure of about 9.8 N. The primary transfer roller 8 is driven to rotate as the intermediate transfer belt 5 rotates. Further, a voltage of −2.0 to 3.5 kV can be applied to the primary transfer roller 8 from a primary transfer power source (not shown).

［トナー帯電ブラシ］
トナー帯電ブラシ１１としては、１０^６〜１０^９Ωｃｍの導電性を有するナイロン製の繊維が略密となるように構成されたブラシ部材を用い、固定配置されている。本実施例では、トナー帯電ブラシ１１の先端位置は、中間転写ベルト５の表面に対して侵入量が１．０ｍｍとなるように設定されている。このように、中間転写ベルト５の表面の移動方向において上流側に位置するトナー帯電ブラシ１１は、中間転写ベルト５の移動に伴って中間転写ベルト５の表面を摺擦する。トナー帯電ブラシ１１は、中間転写ベルト５の移動方向において、２次転写部よりも下流、かつ、第１画像形成部よりも上流に配置される。そして、トナー帯電ブラシ１１には、トナー帯電ブラシ電圧供給手段としての高圧電源（不図示）から、−２．０〜＋２．０ｋＶの電圧の印加が可能となっている。 [Toner charging brush]
The toner charging brush 11 is fixedly disposed using a brush member configured so that nylon fibers having conductivity of 10 ⁶ to 10 ⁹ Ωcm are substantially dense. In this embodiment, the tip position of the toner charging brush 11 is set so that the amount of intrusion with respect to the surface of the intermediate transfer belt 5 is 1.0 mm. As described above, the toner charging brush 11 positioned on the upstream side in the moving direction of the surface of the intermediate transfer belt 5 rubs the surface of the intermediate transfer belt 5 as the intermediate transfer belt 5 moves. The toner charging brush 11 is disposed downstream of the secondary transfer unit and upstream of the first image forming unit in the moving direction of the intermediate transfer belt 5. A voltage of −2.0 to +2.0 kV can be applied to the toner charging brush 11 from a high voltage power source (not shown) as a toner charging brush voltage supply unit.

（２）２次転写残トナー回収時の動作の説明
［２次転写残トナー回収方法］
プリント中に行うクリーニング動作としての２次転写残トナー回収方法（第４動作）について詳しく説明する。２次転写工程後に中間転写ベルト５上の２次転写残トナーは、まず中間転写体クリーニングブレード２２（第２のクリーニング部材）で回収する。ここで回収しきれないトナーに対しては、トナー帯電ブラシ１１に、トナーの正規の帯電極性とは逆極性、即ち、本実施例では正極性の＋１．５ｋＶのバイアスを印加する。これにより、中間転写体クリーニングブレードで回収しきれなかったトナーがトナー帯電ブラシ１１を通過する時に、正極性に帯電する。またこの時、正極性に帯電しきれなかった負極性トナーは、トナー帯電ブラシ１１に一部保持される。そしてトナー帯電ブラシ１１により正極性の電荷が付与されたトナーは、１次転写工程時に第１画像形成部の感光ドラム１Ｙに逆転写され、クリーニングブレード６（第１のクリーニング部材）で回収される。 (2) Description of operation when collecting secondary transfer residual toner [Secondary transfer residual toner collection method]
A secondary transfer residual toner collecting method (fourth operation) as a cleaning operation performed during printing will be described in detail. After the secondary transfer step, the secondary transfer residual toner on the intermediate transfer belt 5 is first collected by the intermediate transfer member cleaning blade 22 (second cleaning member). Here, for the toner that cannot be collected, a positive bias of +1.5 kV is applied to the toner charging brush 11, that is, a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner, that is, in this embodiment. As a result, when the toner that cannot be collected by the intermediate transfer member cleaning blade passes through the toner charging brush 11, it is charged positively. At this time, a part of the negative polarity toner that could not be charged to the positive polarity is held by the toner charging brush 11. The toner to which the positive charge is applied by the toner charging brush 11 is reversely transferred to the photosensitive drum 1Y of the first image forming unit in the primary transfer process, and is collected by the cleaning blade 6 (first cleaning member). .

ここで、２次転写残トナーが中間転写ベルトクリーニングブレード２２を通過してしまう理由としては、中間転写ベルト表面性（表面の凹凸や摩擦係数）が感光ドラム表面に比べて安定しないことが挙げられる。中間転写ベルト表面の一部に凹凸があると、中間転写
体クリーニングブレード２２のエッジが欠け、クリーニング不良が発生しやすくなる。また中間転写ベルト表面の摩擦係数が安定しないと、クリーニングブレードエッジ部の巻き込まれ方が安定せず、中間転写ベルト５への押し圧も変動するので、クリーニング不良が発生しやすくなる。特にクリーニングブレードのゴム弾性率が低下する低温環境において、中間転写ベルトにおけるクリーニング不良が出ることがある。 Here, the reason why the secondary transfer residual toner passes through the intermediate transfer belt cleaning blade 22 is that the surface property of the intermediate transfer belt (surface unevenness and friction coefficient) is not stable compared to the surface of the photosensitive drum. . If there are irregularities on the surface of the intermediate transfer belt, the edge of the intermediate transfer member cleaning blade 22 is chipped, and defective cleaning tends to occur. If the friction coefficient on the surface of the intermediate transfer belt is not stable, the winding state of the cleaning blade edge portion is not stable, and the pressing force to the intermediate transfer belt 5 also fluctuates, so that cleaning failure is likely to occur. In particular, in a low temperature environment where the rubber elastic modulus of the cleaning blade is lowered, a cleaning failure in the intermediate transfer belt may occur.

［トナー帯電ブラシ吐き出し工程］
クリーニング動作としてのトナー帯電ブラシ１１からの吐き出し工程（第３動作）について詳しく説明する。前述のように、トナー帯電ブラシ１１で正極性に帯電しきれなかった負極性トナーは、トナー帯電ブラシ１１に一時的に保持される。そのため、画像形成が繰り返し行われると、トナー帯電ブラシ１１にトナーが蓄積し、電気抵抗が上昇し、トナー帯電ブラシ１１での帯電性能が低下してしまう。したがって、トナー帯電ブラシ１１に保持されているトナーを中間転写ベルト５に吐き出す工程が必要となる。本実施例では、非画像形成時の後回転工程でトナー帯電ブラシ１１に、トナーの正規の帯電極性とは同極性、即ち、本実施例では負極性の−１．５ｋＶのバイアスを印加し、中間転写ベルト５に負極性のトナーを吐き出す。中間転写ベルト５と感光ドラム１は離間可能に構成されており、このとき中間転写ベルト５と感光ドラム１は離間された状態になっており、吐き出したトナーは感光ドラム１には回収させない。代わりにトナー帯電ブラシ１１から吐き出したトナーは、中間転写ベルト５の駆動により中間転写ベルトクリーニングブレード２２まで到達させることで回収する。 [Toner charging brush discharge process]
The discharging step (third operation) from the toner charging brush 11 as the cleaning operation will be described in detail. As described above, the negative polarity toner that could not be charged to the positive polarity by the toner charging brush 11 is temporarily held by the toner charging brush 11. For this reason, when image formation is repeatedly performed, toner accumulates in the toner charging brush 11, the electrical resistance increases, and the charging performance of the toner charging brush 11 decreases. Therefore, a step of discharging the toner held on the toner charging brush 11 to the intermediate transfer belt 5 is required. In this embodiment, a bias of −1.5 kV, which is the same polarity as the normal charging polarity of the toner, that is, negative polarity in this embodiment, is applied to the toner charging brush 11 in the post-rotation process during non-image formation. Negative toner is discharged to the intermediate transfer belt 5. The intermediate transfer belt 5 and the photosensitive drum 1 are configured to be separated from each other. At this time, the intermediate transfer belt 5 and the photosensitive drum 1 are separated from each other, and the discharged toner is not collected by the photosensitive drum 1. Instead, the toner discharged from the toner charging brush 11 is collected by reaching the intermediate transfer belt cleaning blade 22 by driving the intermediate transfer belt 5.

また本実施例では、中間転写ベルト５と第４画像形成部の感光ドラム１Ｋを駆動するためのモーターが共通になっており（駆動モーター３０）、中間転写ベルト５が駆動しているときは必ず第４画像形成部の感光ドラム１Ｋも同時に駆動する構成になっている。本実施例は吐き出し工程時、中間転写ベルト５から感光ドラム１と２次転写ローラ９と離間し、感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃは停止するよう制御している。しかし感光ドラム１Ｋは、前述のように中間転写ベルト５と駆動モーターが共通のため駆動している。よって感光ドラム１Ｋは吐き出しトナーの回収時に、中間転写ベルト５の約１周分駆動し続けている事になる。なお、本実施例では後回転中に吐き出し工程を行っているが、プリント時とは別に吐き出し工程を行う期間を設けて行っても良い。またこの工程は本実施例では、画像印字を１００枚行うごと定期的に行っている。 In this embodiment, the intermediate transfer belt 5 and the motor for driving the photosensitive drum 1K of the fourth image forming unit are common (drive motor 30), and the intermediate transfer belt 5 is always driven. The photosensitive drum 1K of the fourth image forming unit is also driven at the same time. In the present embodiment, the photosensitive drum 1 and the secondary transfer roller 9 are separated from the intermediate transfer belt 5 during the discharging process, and the photosensitive drums 1Y, 1M, and 1C are controlled to stop. However, the photosensitive drum 1K is driven because the intermediate transfer belt 5 and the drive motor are common as described above. Therefore, the photosensitive drum 1K is continuously driven for about one turn of the intermediate transfer belt 5 when the discharged toner is collected. In this embodiment, the discharging process is performed during the post-rotation, but it may be performed by providing a period for performing the discharging process separately from the printing. In this embodiment, this process is periodically performed every time 100 images are printed.

（３）本実施例の特徴の説明
本実施例では、前述した非画像形成時に行うトナー帯電ブラシ１１からの吐き出し工程時に、現像ローラ１７を感光ドラム１から離間させる第１動作（このとき感光ドラム１は中間転写ベルト５からも離間している。）の実行中に一時的に現像ローラ１７を感光ドラム１に当接させる第２動作を実行可能な事を特徴とする。実際に吐き出し工程を行った時のクリーニング性能の比較を行った。
なお、本実施例では、第１動作として、トナー帯電ブラシ１１からの吐き出し工程時において、感光ドラム１を中間転写ベルト５や現像ローラ１７から離間させる動作を挙げているが、この動作だけに限定されない。すなわち、トナー帯電ブラシ１１からの吐き出し工程時ではなくても、感光ドラム１を中間転写ベルト５と現像ローラ１１の両方から離間させている状態で、感光ドラム１を駆動する動作を行うときを第１動作とすることができる。本発明は、クリーニングブレードが感光ドラムに当接した当接部での状態にかかわるものである。そして、各種動作の中には、感光ドラムが現像ローラや中間転写ベルトから離間し当接部に何の物質も供給されない状態がある。そこで、本発明では、現像ローラを一時的に当接させることにより外添粒子を当接部に供給している。
また、現像ローラを一時的に感光ドラムと接する動作を第２動作としているが、より具体的には画像形成動作の前に先だって接触させることが好ましい。より好ましくは、画像形成期間後の後回転中で、後回転が始まってから所定時間経過後に、感光ドラムと現像ロ
ーラを接触させることである。ここで、後回転中に感光ドラムと現像ローラとを接触させる状態とは、画像形成中において現像ローラと感光ドラムとが接した状態がそのまま後回転中も続くことで形成される接触状態ではない。すなわち、後回転中に感光ドラムと現像ローラとを接触させる状態とは、画像形成中の接触状態から一度離間状態となってから再度接触することで形成される接触状態のことである。本実施例では、後回転開始直後は接触しているが、一端離間して、第２動作で再度接触する構成を取っている。当然これに限られず、後回転開始時に離間していてもよい。 (3) Description of features of the present embodiment In this embodiment, the first operation of separating the developing roller 17 from the photosensitive drum 1 during the discharging process from the toner charging brush 11 performed during non-image formation described above (at this time, the photosensitive drum). 1 is also separated from the intermediate transfer belt 5), the second operation of temporarily bringing the developing roller 17 into contact with the photosensitive drum 1 can be executed. The cleaning performance was compared when the discharge process was actually performed.
In this embodiment, as the first operation, an operation of separating the photosensitive drum 1 from the intermediate transfer belt 5 and the developing roller 17 in the discharging process from the toner charging brush 11 is described. However, the first operation is limited to this operation. Not. That is, even when not in the discharging process from the toner charging brush 11, when the photosensitive drum 1 is driven with the photosensitive drum 1 being separated from both the intermediate transfer belt 5 and the developing roller 11. One operation can be performed. The present invention relates to the state at the contact portion where the cleaning blade contacts the photosensitive drum. In various operations, the photosensitive drum is separated from the developing roller and the intermediate transfer belt, and no substance is supplied to the contact portion. Therefore, in the present invention, the externally added particles are supplied to the contact portion by temporarily contacting the developing roller.
Further, the operation of temporarily contacting the developing roller with the photosensitive drum is the second operation, but more specifically, it is preferable to contact the developing roller prior to the image forming operation. More preferably, during the post-rotation after the image forming period, the photosensitive drum and the developing roller are brought into contact after a predetermined time has elapsed since the start of the post-rotation. Here, the state in which the photosensitive drum and the developing roller are brought into contact with each other during the post-rotation is not a contact state formed by the state in which the developing roller and the photosensitive drum are in contact with each other during image formation as they are during the post-rotation. . That is, the state in which the photosensitive drum and the developing roller are in contact with each other during the post-rotation is a contact state that is formed by bringing the contact state during the image formation into a separated state and then making contact again. In the present embodiment, the contact is made immediately after the start of the post-rotation, but it is configured to be separated from one end and contact again in the second operation. Of course, it is not limited to this, and may be separated at the start of the post-rotation.

図４に比較例と実施例の、感光ドラム１Ｋの回転と停止、トナー帯電ブラシ１１に正または負のバイアス印加するタイミング、および、現像ローラ１７Ｋの当接と離間のタイミング図を示す。図４のように感光ドラム１Ｋの回転および停止タイミングと、後回転でのトナー帯電ブラシ１１の吐き出し工程時に、トナー帯電ブラシ１１に印加するバイアスを＋１．５ｋＶから−１．５ｋＶに変えるタイミングは比較例と実施例で同様である。しかし、トナー帯電ブラシ１１の吐き出し工程時の、現像ローラ１７Ｋと感光ドラム１Ｋの接離状態は異なる。比較例では、画像形成が終わった直後に現像ローラ１７Ｋと感光ドラム１Ｋは離間して、そのままの状態でプリント終了する。一方実施例では、画像形成が終わった直後に一旦現像ローラ１７Ｋを離間する（第１期間ａ）が、トナー帯電ブラシ１１の吐き出し工程時の直前に現像ローラ１７Ｋを感光ドラム１Ｋに当接させる（第２期間ｂ）。そして、感光ドラム１Ｋが停止する直前に離間する（第１期間ａ）よう制御している。 FIG. 4 shows a timing chart of rotation and stop of the photosensitive drum 1K, timing of applying a positive or negative bias to the toner charging brush 11, and timing of contact and separation of the developing roller 17K in the comparative example and the embodiment. The timing for changing the bias applied to the toner charging brush 11 from +1.5 kV to -1.5 kV in the discharging process of the toner charging brush 11 in the post rotation is compared with the rotation and stop timing of the photosensitive drum 1K as shown in FIG. The same applies to the examples and the examples. However, the contacting / separating state of the developing roller 17K and the photosensitive drum 1K during the discharging process of the toner charging brush 11 is different. In the comparative example, immediately after the image formation is completed, the developing roller 17K and the photosensitive drum 1K are separated from each other, and the printing is finished in the state as it is. On the other hand, in the embodiment, the developing roller 17K is once separated immediately after the image formation is finished (first period a), but the developing roller 17K is brought into contact with the photosensitive drum 1K immediately before the discharging step of the toner charging brush 11 ( Second period b). Control is performed so that the photosensitive drum 1K is separated immediately before the stop (first period a).

共通条件として、各色の印字率５％の横線画像を１００枚連続印字してから、トナー帯電ブラシ１１からの吐き出し工程を行い、直後に印字率２５％のイエローハーフトーン画像を印字した時の画像不良（縦黒スジ）を確認した。画像形成装置１００の設置環境はクリーニング不良に厳しい低温低湿環境（温度１５℃／湿度１０％）で行った。 As a common condition, 100 horizontal line images with a printing rate of 5% for each color are continuously printed, and then a discharge process from the toner charging brush 11 is performed. Immediately after that, a yellow halftone image with a printing rate of 25% is printed. A defect (vertical black stripe) was confirmed. The image forming apparatus 100 was installed in a low-temperature and low-humidity environment (temperature 15 ° C./humidity 10%), which is severely defective in cleaning.

表１吐き出し回収工程でのクリーニング不良結果

Table 1 Results of poor cleaning in the discharge collection process

表１のように比較例ではクリーニング不良による縦黒スジが発生してしまったが、実施例の構成では、クリーニング不良の発生が無かった。比較例のクリーニング不良は、クリーニングブレードエッジに溜まっていたトナーがクリーニングブレードをすり抜けることで発生している。本実施例では中間転写ベルト５と第４画像形成部の感光ドラム１Ｋを駆動するためのモーターが共通のため、吐き出し工程時には中間転写ベルトクリーニングブレードに吐き出しトナーが回収されるまで感光ドラム１Ｋも駆動している。このように長時間にわたってクリーニングブレードエッジ部に外添剤の供給が無いと、阻止層が無くなってクリーニング不良が発生しやすい状態になる。また、正極性に帯電されたトナーがクリーニングブレードエッジに存在すると、負極性になっている感光ドラム１の表面と静電付着力が高まった状態で阻止層に突入することになるので、阻止層を崩しやすくなる。 As shown in Table 1, vertical black streaks due to poor cleaning occurred in the comparative example, but no cleaning failure occurred in the configuration of the example. The cleaning failure in the comparative example is caused by the toner accumulated on the cleaning blade edge slipping through the cleaning blade. In this embodiment, since the motor for driving the intermediate transfer belt 5 and the photosensitive drum 1K of the fourth image forming unit is common, the photosensitive drum 1K is also driven during the discharging process until the discharged toner is collected by the intermediate transfer belt cleaning blade. doing. In this way, if the external additive is not supplied to the cleaning blade edge portion for a long time, the blocking layer disappears and a cleaning failure is likely to occur. Further, when toner charged to the positive polarity is present at the cleaning blade edge, the surface of the photosensitive drum 1 having the negative polarity and the electrostatic adhering force enter the blocking layer in an increased state. It becomes easy to break down.

このとき、現像ローラ１７を感光ドラム１に当接させることで、感光ドラム１に移行したかぶりトナー、および、現像ローラ１７にコートされているトナーから直接、感光ドラム１に外添剤が移行し、クリーニングブレード６のエッジ部に供給される。また現像ローラ１７から感光ドラム１に移行したかぶりトナーからも外添剤が感光ドラム１に移行し、クリーニングブレード６のエッジ部に供給される。供給された外添剤は、クリーニングブレードエッジ部でバリア層の役割となる阻止層を形成し、クリーニング性能を向上させる
。 At this time, by bringing the developing roller 17 into contact with the photosensitive drum 1, the external additive is transferred to the photosensitive drum 1 directly from the fog toner transferred to the photosensitive drum 1 and the toner coated on the developing roller 17. , And supplied to the edge portion of the cleaning blade 6. Also, the external additive from the fog toner transferred from the developing roller 17 to the photosensitive drum 1 is transferred to the photosensitive drum 1 and supplied to the edge portion of the cleaning blade 6. The supplied external additive forms a blocking layer serving as a barrier layer at the cleaning blade edge portion, and improves the cleaning performance.

図５のクリーニングブレードエッジ部の拡大図を用いて、クリーニング性能が向上するメカニズムを説明する。クリーニングブレード６は、感光ドラム１の回転方向に対してカウンタ方向に延びるブレード部材である。図５のように、クリーニングブレード６は、感光ドラム１の回転方向に対してカウンタ方向に当接、すなわち、クリーニングブレード６に対する感光ドラム１の移動方向に対して逆方向の延びた先端部であるエッジ部ｅが、感光ドラム１の表面に当接する。このため、クリーニングブレード６のエッジ部ｅは、感光ドラム１の回転に伴い、感光ドラム１の移動方向に巻き込まれた状態になっている。この巻き込まれたくさびの部分（接触部）に、前述した感光ドラム１に移行したトナー外添剤が溜まり、層を形成する（以下、阻止層２１と呼ぶ）。もし、この外添粒子の層である阻止層２１がいない状態でトナーをクリーニングしようとすると、エッジの巻き込まれたくさび部分からトナーが潜り込みやすくなり、クリーニング不良が発生しやすくなる。図５のようにクリーニングブレードエッジ部に阻止層２１が存在すると、前述したトナーの潜り込みがなくなり、クリーニング性能が向上する。一方でこの阻止層２１は２０ｎｍ程度のトナー外添剤で形成されているため、常に一定量の外添剤がクリーニングブレードエッジ部から抜けて無くなっている。よって現像ローラ１７が感光ドラム１から離間し、クリーニングエッジ部への外添剤の供給が止まると、徐々に阻止層２１が無くなっていき、クリーニング性能の低下を招くことになる。なお、現像ローラ１７Ｋの感光ドラム１Ｋへの当接時間は、長くなるほど阻止層を十分に作る事ができるので効果が出やすい。（すなわち、現像ローラと感光ドラムを当接させる第２動作は、外添粒子の層（阻止層）を形成する動作である。）本実施例では、感光ドラム１Ｋの長時間にわたる回転により阻止層が無くなるのを防止するため、吐き出し工程が始まってから感光ドラム１Ｋ停止が停止する直前まで、現像ローラ１７Ｋが当接するように制御した。 A mechanism for improving the cleaning performance will be described with reference to an enlarged view of the edge of the cleaning blade in FIG. The cleaning blade 6 is a blade member that extends in the counter direction with respect to the rotation direction of the photosensitive drum 1. As shown in FIG. 5, the cleaning blade 6 is in contact with the rotation direction of the photosensitive drum 1 in the counter direction, that is, a tip portion extending in the direction opposite to the moving direction of the photosensitive drum 1 with respect to the cleaning blade 6. The edge part e contacts the surface of the photosensitive drum 1. For this reason, the edge portion e of the cleaning blade 6 is wound in the moving direction of the photosensitive drum 1 as the photosensitive drum 1 rotates. The external toner additive transferred to the above-described photosensitive drum 1 accumulates in the wedge portion (contact portion) that is entrained to form a layer (hereinafter referred to as a blocking layer 21). If the toner is to be cleaned in the absence of the blocking layer 21 that is a layer of the externally added particles, the toner is likely to sink from the wedge portion where the edge is involved, and cleaning failure is likely to occur. As shown in FIG. 5, when the blocking layer 21 is present at the edge of the cleaning blade, the toner does not sink and the cleaning performance is improved. On the other hand, since the blocking layer 21 is formed of a toner external additive having a thickness of about 20 nm, a constant amount of the external additive is always missing from the cleaning blade edge portion. Therefore, when the developing roller 17 is separated from the photosensitive drum 1 and the supply of the external additive to the cleaning edge portion is stopped, the blocking layer 21 gradually disappears, and the cleaning performance is deteriorated. Note that the longer the contact time of the developing roller 17K with the photosensitive drum 1K, the more the blocking layer can be made, and the more effective the effect is. (That is, the second operation of bringing the developing roller into contact with the photosensitive drum is an operation of forming a layer of external additive particles (blocking layer).) In this embodiment, the blocking layer is rotated by the rotation of the photosensitive drum 1K over a long period of time. In order to prevent the toner from being lost, the developing roller 17K is controlled to abut until the stop of the photosensitive drum 1K stops immediately after the discharge process starts.

以上説明してきたように、本実施例の構成を用いれば、非画像形成時に感光ドラムのクリーニングブレードに阻止層が不足してクリーニング性能が低下する場合でも、クリーニング不良による縦黒スジ画像の発生を防ぐことができる。また中間転写ベルト５と感光ドラム１Ｋの駆動源が共通になっている（感光ドラム１Ｋと中間転写ベルト５は、同一の駆動源としての駆動モーター３０により同時に駆動される）ので、画像形成装置のコストを抑える事ができる。 As described above, when the configuration of this embodiment is used, a vertical black streak image is generated due to poor cleaning even when the cleaning layer of the photosensitive drum cleaning blade is insufficient and the cleaning performance deteriorates during non-image formation. Can be prevented. Further, the drive source of the intermediate transfer belt 5 and the photosensitive drum 1K is common (the photosensitive drum 1K and the intermediate transfer belt 5 are simultaneously driven by the drive motor 30 as the same drive source), so that the image forming apparatus has the same drive source. Cost can be reduced.

なお、本実施例では吐き出し工程時に現像ローラ１７Ｋのみを感光ドラム１Ｋに当接させたが、当接させるタイミングや画像形成部はこれに限るものではない。つまり、タイミングとしては吐き出し工程以外でも、トナー濃度調整工程時や色ずれ補正工程時など感光ドラム１の駆動時間が長くなり、クリーニング不良が発生する可能性があるときは、現像ローラ１７と感光ドラム１を当接させて良い。また画像形成部も、中間転写ベルト５と駆動源が共通な感光ドラムだけで当接動作行うことに限らず、前述のように中間転写ベルト５からのトナー回収がある画像形成部ではクリーニング不良が発生する可能性があるので、非画像形成時に当接動作を行っても良い。 In the present embodiment, only the developing roller 17K is brought into contact with the photosensitive drum 1K during the discharging process, but the timing of contact and the image forming unit are not limited to this. In other words, when the photosensitive drum 1 is driven for a longer time, such as during the toner density adjustment process or the color misregistration correction process, at times other than the discharge process, there is a possibility that cleaning failure may occur. 1 may be brought into contact. In addition, the image forming unit is not limited to the contact operation only with the photosensitive drum having the same drive source as that of the intermediate transfer belt 5, and the image forming unit with toner recovery from the intermediate transfer belt 5 as described above has poor cleaning. Since it may occur, the contact operation may be performed during non-image formation.

また、本実施例の構成から中間転写ベルトクリーニングブレード２２を削除したような画像形成装置においても、本実施例の特徴である非画像形成時に現像ローラ１７を感光ドラム１に当接させる動作を行ってもよい。つまり、中間転写ベルト５に残留しているトナーをトナー帯電ブラシ１１によって帯電させ、感光ドラム１に転移させるような画像形成装置においても、本実施例を適用する事ができる。具体的には非画像形成時に感光ドラム１が長時間回転し阻止層が不足するときには、現像ローラ１７を感光ドラム１に当接させることで、クリーニング不良による縦黒スジ画像の発生を防ぐことができる。 In the image forming apparatus in which the intermediate transfer belt cleaning blade 22 is omitted from the configuration of the present embodiment, the operation of bringing the developing roller 17 into contact with the photosensitive drum 1 during non-image formation, which is a feature of the present embodiment, is performed. May be. That is, the present embodiment can also be applied to an image forming apparatus in which the toner remaining on the intermediate transfer belt 5 is charged by the toner charging brush 11 and transferred to the photosensitive drum 1. Specifically, when the photosensitive drum 1 rotates for a long time during non-image formation and the blocking layer is insufficient, the development roller 17 is brought into contact with the photosensitive drum 1 to prevent the occurrence of vertical black streak images due to poor cleaning. it can.

また、画像形成装置の設置温度を検知する温度センサ（温度検知部）を装置本体に設け
、本実施例のような現像ローラ１７を感光ドラム１に当接させる制御を、画像形成装置１００が所定の温度以下を検知した場合にのみ行うようにしてもよい。クリーニング不良は、クリーニングブレードのゴム弾性率が低下し感光ドラムに対する追従性が落ちる低温環境になるほど発生しやすくなる。よって、例えば２０℃以下を検知した場合にのみ、本実施例の制御を行うことで、現像ローラ回転によって、現像ローラ１７等の部材やトナーの過剰な劣化を防ぐことができる。 Further, a temperature sensor (temperature detection unit) for detecting the installation temperature of the image forming apparatus is provided in the apparatus main body, and the image forming apparatus 100 performs control for bringing the developing roller 17 into contact with the photosensitive drum 1 as in this embodiment. It may be performed only when the temperature is detected below. The cleaning failure is more likely to occur as the rubber elastic modulus of the cleaning blade is lowered and the followability to the photosensitive drum is lowered. Therefore, for example, by controlling the present embodiment only when 20 ° C. or less is detected, excessive deterioration of the members such as the developing roller 17 and the toner can be prevented by rotating the developing roller.

１…感光ドラム（像担持体）、５…中間転写ベルト（中間転写体）、６…クリーニングブレード（クリーニング部材）、１１…トナー帯電ブラシ（ブラシ部材）、１５…トナー（現像剤）、１７…現像ローラ（現像剤担持体）、２１…阻止層（外添粒子の層）、２２…中間転写体クリーニングブレード（第２のクリーニング部材）、１００…画像形成装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Photosensitive drum (image carrier), 5 ... Intermediate transfer belt (intermediate transfer body), 6 ... Cleaning blade (cleaning member), 11 ... Toner charging brush (brush member), 15 ... Toner (developer), 17 ... Developing roller (developer carrier), 21 ... blocking layer (external additive particle layer), 22 ... intermediate transfer member cleaning blade (second cleaning member), 100 ... image forming apparatus

Claims

A developer carrying member carrying a developer to which external additive particles are added;
An image carrier that carries a developer image in which an electrostatic image is developed by contact with the developer carrier;
A cleaning member that cleans the surface of the image carrier by contact with the image carrier;
An intermediate transfer member for supporting the developer image transferred from the image carrier,
An image forming apparatus in which a first operation is performed in which the image carrier is in sliding contact with the cleaning member in a state where the image carrier is separated from both the intermediate transfer member and the developer carrier.
During the execution of the first operation, the developer carrier is temporarily brought into contact with the image carrier, and the external additive particles are supplied to the contact portion of the cleaning member with the image carrier. An image forming apparatus configured to be capable of executing.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second operation is an operation of forming a layer of the external additive particles on the contact portion.

3. The cleaning member according to claim 1, wherein a tip portion extending in a direction opposite to a moving direction of the image carrier relative to the cleaning member is a blade member that abuts on a surface of the image carrier. The image forming apparatus described in 1.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the first operation is performed during non-image formation in which the electrostatic latent image is not developed.

An intermediate transfer member to which a developer image developed on the surface of the image carrier is transferred by sliding contact with the image carrier;
The intermediate transfer member and the image carrier are configured to be separated from each other.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the intermediate transfer member and the image carrier are separated during the first operation.

The image forming apparatus according to claim 5, further comprising a brush member that is in sliding contact with the intermediate transfer member.

A second cleaning member in sliding contact with the intermediate transfer member;
In a state where the intermediate transfer member and the image carrier are separated from each other, the residual toner held by the brush member is discharged to the surface of the intermediate transfer member, and is discharged from the surface of the intermediate transfer member by the second cleaning member. A third action to remove can be performed;
The image forming apparatus according to claim 6, wherein the first operation is executed during execution of the third operation.

In a state where the developer carrier and the image carrier are separated from each other, residual toner on the surface of the intermediate transfer member is transferred to the image carrier and removed from the surface of the image carrier by the cleaning member. The image forming apparatus according to claim 5, wherein four operations are executable.

The image forming apparatus according to claim 5, wherein the image carrier and the intermediate transfer member are simultaneously driven by the same drive source.

A temperature detector,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second operation is executed when a temperature detected by the temperature detection unit is equal to or lower than a predetermined temperature.

A developer carrying member carrying a developer to which external additive particles are added;
An image carrier on which an electrostatic latent image formed on the surface is developed by sliding contact with the developer carrier; and
A first cleaning member that cleans the surface of the image carrier by sliding contact with the image carrier;
An intermediate transfer member to which a developer image developed on the surface of the image carrier is transferred by sliding contact with the image carrier;
A brush member that is in sliding contact with the intermediate transfer member and charges residual toner on the surface of the intermediate transfer member;
A second cleaning member that is in sliding contact with the intermediate transfer member to clean the surface of the image carrier;
With
The developer carrier and the image carrier, the intermediate transfer member and the image carrier are each configured to be separable,
The image carrier and the intermediate transfer member are simultaneously driven by the same drive source,
During non-image formation without developing the electrostatic latent image, the residual toner held by the brush member is discharged to the surface of the intermediate transfer member in a state where the intermediate transfer member and the image carrier are separated from each other. In the image forming apparatus capable of executing a cleaning operation for removing the intermediate transfer member from the surface of the intermediate transfer member by the second cleaning member,
During execution of the cleaning operation,
A first period for separating the image carrier and the developer carrier;
A second period for contacting the image carrier and the developer carrier;
An image forming apparatus comprising:

At least the developer carrier, the image carrier, and the cleaning member are integrated as a cartridge and configured to be detachable from the apparatus main body of the image forming apparatus. Item 12. The image forming apparatus according to any one of Items 1 to 11.

The cartridge is
A first unit including the image carrier and the cleaning member;
A second unit including the developer carrier;
Have
The image forming apparatus according to claim 12, wherein the first unit and the second unit are configured to be separated so that the image carrier and the developer carrier are separated from each other.

A developer carrying member carrying a developer to which external additive particles are added;
An image carrier that carries a developer image in which an electrostatic image is developed by contact with the developer carrier;
A cleaning member that cleans the surface of the image carrier by contact with the image carrier;
An intermediate transfer member for supporting the developer image transferred from the image carrier,
An image forming apparatus in which a first operation is performed in which the image carrier is in sliding contact with the cleaning member in a state where the image carrier is separated from both the intermediate transfer member and the developer carrier.
During the execution of the first operation, a second operation of temporarily bringing the developer carrier into contact with the image carrier and supplying the developer to a contact portion of the cleaning member with the image carrier. An image forming apparatus configured to be executable.