JP2016103516A - フレキシブル配線体 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル配線体の曲げに対する耐性を向上することが可能な技術を提供する。【解決手段】フレキシブル配線体１は、第１平坦部分１１と、曲げられる曲げ対象部分１０とを備えている。曲げ対象部分１０は、第１平坦部分１１と繋がり、第１平坦部分１１から曲げられる第１曲げ対象部分２１を有している。第１曲げ対象部分２１は、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすい。第１曲げ対象部分２１は、曲げられたとき、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりが大きくなる。【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブル配線体に関する。

特許文献１〜３にも記載されているように、従来から、ＦＰＣ（Flexible printed circuits）及びＦＦＣ（Flexible Flat Cable）などのフレキシブル配線体に関して様々な技術が提案されている。

特開２００８−２７０６２１号公報 特開２００６−２９４９２９号公報 特開２００５−２５１０５８号公報

フレキシブル配線体は曲げて使用されることが多いことから、フレキシブル配線体では、曲げに強いことが望まれる。

そこで、本発明は上述の点に鑑みて成されたものであり、フレキシブル配線体の曲げに対する耐性を向上することが可能な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様は、第１平坦部分と、曲げられる曲げ対象部分とを備え、前記曲げ対象部分は、前記第１平坦部分と繋がり、前記第１平坦部分から曲げられる第１曲げ対象部分を有し、前記第１曲げ対象部分は、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりやすく、前記第１曲げ対象部分は、曲げられたとき、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりが大きくなる。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記フレキシブル配線体は、基材と、前記基材上の配線と、前記配線を覆うカバー部材とを有し、前記第１曲げ対象部分での前記カバー部材には、前記第１平坦部分から離れる方向に沿って複数の第１の穴が設けられている。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記第１曲げ対象部分は、前記複数の第１の穴の開口面積が、前記第１平坦部分から離れるほど大きくなることによって、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記第１曲げ対象部分は、前記複数の第１の穴の配置間隔が、前記第１平坦部分から離れるほど小さくなることによって、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記第１曲げ対象部分は、前記複数の第１の穴の深さが、前記第１平坦部分から離れるほど大きくなることによって、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記第１曲げ対象部分は、その厚みが前記第１平坦部分から離れるほど小さくなることによって、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、第２平坦部分がさらに設けられ、前記曲げ対象部分は、前記第２平坦部分と繋がり、前記第２平坦部分から曲げられる第２曲げ対象部分を有し、前記第２曲げ対象部分は、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすく、前記第２曲げ対象部分は、曲げられたとき、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりが大きくなる。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、第２平坦部分がさらに設けられ、前記曲げ対象部分は、前記第２平坦部分と繋がり、前記第２平坦部分から曲げられる第２曲げ対象部分を有し、前記第２曲げ対象部分は、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすく、前記第２曲げ対象部分は、曲げられたとき、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりが大きくなり、前記第２曲げ対象部分での前記カバー部材には、前記第２平坦部分から離れる方向に沿って複数の第２の穴が設けられている。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記第２曲げ対象部分は、前記複数の第２の穴の開口面積が、前記第２平坦部分から離れるほど大きくなることによって、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記第２曲げ対象部分は、前記複数の第２の穴の配置間隔が、前記第２平坦部分から離れるほど小さくなることによって、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記第２曲げ対象部分は、前記複数の第２の穴の深さが、前記第２平坦部分から離れるほど大きくなることによって、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記第２曲げ対象部分は、その厚みが前記第２平坦部分から離れるほど小さくなることによって、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記曲げ対象部分は、全体的にＵ字状に曲げられる。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記曲げ対象部分は、前記第１及び第２曲げ対象部分の間に位置する、前記Ｕ字状の底部分となる中間部分を有し、前記曲げ対象部分が曲げられたとき、前記中間部分は、曲がらない、あるいは前記第１及び第２曲げ対象部分よりも小さく曲がる。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記中間部分における、前記第１曲げ対象部分側の第１端部は、前記中間部分の中央部よりも曲がりやすい。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様では、前記中間部分における、前記第２曲げ対象部分側の第２端部は、前記中間部分の前記中央部よりも曲がりやすい。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様は、平坦部分と、前記平坦部分と繋がり、前記平坦部分から曲げられる曲げ対象部分とを備え、前記フレキシブル配線体は、基材と、前記基材上の配線と、前記配線を覆うカバー部材とを有し、前記曲げ対象部分での前記カバー部材には、前記平坦部分から離れる方向に沿って複数の穴が設けられ、前記複数の穴の開口面積は前記平坦部分から離れるほど大きい、あるいは、前記複数の穴の配置間隔は前記平坦部分から離れるほど小さい、あるいは、前記複数の穴の深さは前記平坦部分から離れるほど大きい。

また、本発明に係るフレキシブル配線体の一態様は、平坦部分と、前記平坦部分と繋がり、前記平坦部分から曲げられる曲げ対象部分とを備え、前記曲げ対象部分の厚みは、前記平坦部分から離れるほど小さい。

本発明の一態様によれば、フレキシブル配線体の曲げに対する耐性を向上することができる。

フレキシブル配線体を示す平面図である。 フレキシブル配線体を示す断面図である。 フレキシブル配線体が曲げられている様子を示す側面図である。 フレキシブル配線体を示す平面図である。 フレキシブル配線体が曲げられている様子を示す側面図である。 フレキシブル配線体を示す平面図である。 フレキシブル配線体を示す平面図である。 フレキシブル配線体を示す断面図である。 フレキシブル配線体を示す平面図である。 フレキシブル配線体を示す断面図である。 フレキシブル配線体を示す平面図である。 フレキシブル配線体を示す平面図である。 フレキシブル配線体を示す平面図である。 フレキシブル配線体を示す断面図である。 フレキシブル配線体を示す平面図である。 フレキシブル配線体を示す断面図である。 フレキシブル配線体を示す平面図である。

図１は実施の形態に係るフレキシブル配線体１を示す平面図である。本実施の形態に係るフレキシブル配線体１は、例えば、部品が搭載されるＦＰＣである。フレキシブル配線体１は、部品が搭載されないＦＦＣあっても良い。フレキシブル配線体１は、柔軟性を有することから、曲げて使用することが可能である。フレキシブル配線体１は、例えば、スマートフォン等の携帯電話機、タブレット端末、パーソナルコンピュータ等の電子機器において利用される。

図１に示されるように、フレキシブル配線体１は一方向に沿って延びている。以後、フレキシブル配線体１の長手方向を第１方向Ｄ１と呼び、フレキシブル配線体１の短手方向を第２方向Ｄ２と呼ぶことがある。

機能の観点からは、フレキシブル配線体１は、部品（図示せず）が搭載される部品搭載部２と、部品搭載部２上の部品と他の部品とを電気的に接続する接続部３とを備えている。部品搭載部２には例えば複数の電子部品が搭載される。部品搭載部２及び接続部３は、第１方向Ｄ１で隣り合っている。部品搭載部２及び接続部３は、平面視において、第１方向Ｄ１に沿って長い長方形を成している。接続部３は、部品搭載部２の長手方向の一端から、第１方向Ｄ１に沿って延在している。第２方向Ｄ２での接続部３の長さは、第２方向Ｄ２での部品搭載部２の長さよりも小さく、第１方向Ｄ１での接続部３の長さは、第１方向Ｄ１での部品搭載部２の長さよりも大きい。

また、形状の観点からは、フレキシブル配線体１は、使用時に曲げられない第１平坦部分１１及び第２平坦部分１２と、使用時に曲げられる曲げ対象部分１０とを備えている。第１平坦部分１１、曲げ対象部分１０及び第２平坦部分１２は、第１方向Ｄ１に沿ってこの順で並んでいる。曲げ対象部分１０の第１方向Ｄ１での両端には、第１平坦部分１１及び第２平坦部分１２がそれぞれ繋がっている。本実施の形態では、部品搭載部２と接続部３の一部とで第１平坦部分１１が構成され、接続部３の一部で第２平坦部分１２が構成され、接続部３の一部で曲げ対象部分１０が構成されている。曲げ対象部分１０は、第１方向Ｄ１に沿って延在しており、第１方向Ｄ１に沿って曲げられる。つまり、曲げ対象部分１０は、その長手方向に沿って曲げられる。

図２は、図１に示されるフレキシブル配線体１の矢視Ａ−Ａにおける断面構造を示す図である。図２に示されるように、フレキシブル配線体１は基材１００を備えている。基材１００の一方の主面１００ａ上には第１配線１１０が形成されている。また基材１００の他方の主面１００ｂ上には第２配線１２０が形成されている。基材１００の一方の主面１００ａ上には第１配線１１０を覆う第１カバー部材１３０が形成されている。基材１００の他方の主面１００ｂ上には第２配線１２０を覆う第２カバー部材１４０が形成されている。第１カバー部材１３０及び第２カバー部材１４０は、絶縁体であって、「カバーレイ」とも呼ばれる。基材１００、第１カバー部材１３０及び第２カバー部材１４０は例えば樹脂で構成され、第１配線１１０及び第２配線１２０は例えば銅などの金属で構成される。

本実施の形態では、第１配線１１０は、第１平坦部分１１だけに設けられ、曲げ対象部分１０及び第２平坦部分１２には設けられていない。したがって、第１平坦部分１１では両面配線となっており、曲げ対象部分１０及び第２平坦部分１２では片面配線となっている。部品搭載部２での基材１００にはスルーホールが形成される。部品搭載部２上の複数の電子部品は、当該スルーホール、第１配線１１０及び第２配線１２０によって互いに電気的に接続される。また、第１方向Ｄ１での接続部３の両端部のうち、部品搭載部２側の端部とは反対側の端部は、例えば、電子部品が搭載されたプリント基板上に配置されたコネクタに接続される。これにより、プリント基板上の電子部品と、部品搭載部２上の電子部品とが、接続部３の第２配線１２０によって電気的に接続される。

また本実施の形態では、曲げ対象部分１０での第１カバー部材１３０には、第１方向Ｄ１に沿って複数の穴２００が設けられている。したがって、フレキシブル配線体１での第１カバー部材１３０側の主面１ｃには複数の穴２００が設けられている第２カバー部材１４０には穴２００は設けられていない。したがって、フレキシブル配線体１での第２カバー部材１４０側の主面１ｄには穴２００は設けられていない。

図１，２の例では、曲げ対象部分１０での第１カバー部材１３０には、４つの穴２００ａ１，２００ａ２，２００ｂ２，２００ｂ１が、第１平坦部分１１側からこの順で、フレキシブル配線体１の長手方向に沿って設けられている。本実施の形態では、各穴２００は、第１カバー部材１３０をその厚み方向に貫通する貫通穴である。また各穴２００の開口面の形状（各穴２００の平面視上の形状）は長方形を成している。各穴２００は貫通穴ではなくてもよい。また各穴２００の開口面は長方形以外であっても良い。

穴２００ａ１は、接続部３と部品搭載部２との境界よりも少し接続部３側に位置している。本実施の形態では、部品搭載部２と、接続部３のうち、部品搭載部２及び接続部３の境界から穴２００ａ１までの部分とが、フレキシブル配線体１の使用時に曲げられない第１平坦部分１１となっている。つまり、フレキシブル配線体１において、第１方向Ｄ１でのフレキシブル配線体１の両端１ａ，１ｂのうちの部品搭載部２側の一方の端１ａから、穴２００ａ１までの部分が、第１平坦部分１１となっている。また、接続部３において、フレキシブル配線体１の他方の端１ｂから、穴２００ｂ１までの部分が、フレキシブル配線体１の使用時に曲げられない第２平坦部分１２となっている。そして、接続部３において、第１平坦部分１１及び第２平坦部分１２以外の、４つの穴２００を含む部分が、フレキシブル配線体１の使用時に曲げられる曲げ対象部分１０となっている。

第１平坦部分１１側の２つの穴２００ａ１，２００ａ２は、対を成しており、互いに離れて設けられている。２つの穴２００ａ１，２００ａ２の深さは同じである。第１方向Ｄ１での穴２００ａ２の長さは、第１方向Ｄ１での穴２００ａ１の長さよりも大きく、第２方向Ｄ２での穴２００ａ２の長さは、第２方向Ｄ２での穴２００ａ１の長さと一致している。したがって、穴２００ａ２の開口面積は、穴２００ａ１の開口面積よりも大きい。

第２平坦部分１２側の２つの穴２００ｂ１，２００ｂ２は、対を成しており、互いに離れて設けられている。２つの穴２００ｂ１，２００ｂ２の深さは同じである。第１方向Ｄ１での穴２００ｂ２の長さは、第１方向Ｄ１での穴２００ｂ１の長さよりも大きく、第２方向Ｄ２での穴２００ｂ２の長さは、第２方向Ｄ２での穴２００ｂ１の長さと一致している。したがって、穴２００ｂ２の開口面積は、穴２００ｂ１の開口面積よりも大きい。

本実施の形態では、２つの穴２００ａ１，２００ａ２の間の距離は、２つの穴２００ｂ１，２００ｂ２の距離と同じである。また、穴２００ａ１と穴２００ｂ１は同じ形状を有しており、穴２００ａ２と穴２００ｂ２は同じ形状を有している。そして、２つの穴２００ａ２，２００ｂ２の間の距離は、２つの穴２００ａ１，２００ａ２の間の距離よりも大きく、２つの穴２００ｂ１，２００ｂ２の間の距離よりも大きい。

このような構造を有するフレキシブル配線体１での曲げ対象部分１０には、第１平坦部分１１に繋がり、かつ第１平坦部分１１から第１方向Ｄ１に沿って曲げられ、かつ第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすい第１曲げ対象部分２１が形成される。本実施の形態では、曲げ対象部分１０において、穴２００ａ１の第１平坦部分１１側の縁から、穴２００ａ２の第２平坦部分１２側の縁までの部分が、第１曲げ対象部分２１となっている。

第１曲げ対象部分２１は、第１平坦部分１１よりも曲がりやすい第１部分３１と、当該第１部分３１よりも曲がりやすい第２部分３２とを有している。第１平坦部分１１、第１部分３１及び第２部分３２は、この順で第１方向Ｄ１に沿って並んでいる。第１部分３１は第１平坦部分１１に繋がっており、第２部分３２は第１部分３１に繋がっている。第１部分３１及び第２部分３２は、第１曲げ対象部分２１の曲げ方向に沿って並んでいる。

第１部分３１には穴２００ａ１が形成されており、第２部分３２には穴２００ａ２が形成されている。第１平坦部分１１とは異なり、第１部分３１での第１カバー部材１３０には穴２００が設けられていることから、構造上、第１部分３１は、第１平坦部分１１よりも曲がりやすい。また、第２部分３２での穴２００ａ２の開口面積は、第１部分３１での穴２００ａ１の開口面積よりも大きい。したがって、構造上、第２部分３２は第１部分３１よりも曲がりやすい。

また、曲げ対象部分１０には、第２平坦部分１２に繋がり、かつ第２平坦部分１２から第１方向Ｄ１に沿って曲げられ、かつ第２平坦部分１２から離れるほど曲がりやすい第２曲げ対象部分２２が形成される。本実施の形態では、曲げ対象部分１０において、穴２００ｂ１の第２平坦部分１２側の縁から、穴２００ｂ２の第１平坦部分１１側の縁までの部分が、第２曲げ対象部分２２となっている。

第２曲げ対象部分２１は、第２平坦部分１２よりも曲がりやすい第１部分４１と、当該第１部分４１よりも曲がりやすい第２部分４２とを有している。第２平坦部分１２、第１部分４１及び第２部分４２は、この順で第１方向Ｄ１に沿って並んでいる。第１部分４１は第２平坦部分１２に繋がっており、第２部分４２は第１部分４１に繋がっている。第１部分４１及び第２部分４２は、第２曲げ対象部分２２の曲げ方向に沿って並んでいる。

第１部分４１には穴２００ｂ１が形成されており、第２部分４２には穴２００ｂ２が形成されている。第２平坦部分１２とは異なり、第１部分４１での第１カバー部材１３０には穴２００が設けられていることから、構造上、第１部分４１は、第２平坦部分１２よりも曲がりやすい。また、第２部分４２での穴２００ｂ２の開口面積は、第１部分４１での穴２００ｂ１の開口面積よりも大きい。したがって、構造上、第２部分４２は第１部分４１よりも曲がりやすい。

本実施の形態では、第１曲げ対象部分２１の第１部分３１と、第２曲げ対象部分２２の第１部分４１とは、同様の構造を有していることから、同程度に曲がりやすくなっている。また、第１曲げ対象部分２１の第２部分３２と、第２曲げ対象部分２２の第２部分４２とは、同様の構造を有していることから、同程度に曲がりやすくなっている。

曲げ対象部分１０は、第１曲げ対象部分２１と第２曲げ対象部分２２との間に位置する中間部分２３を有する。第１曲げ対象部分２１、中間部分２３及び第２曲げ対象部分２２は、この順で第１方向Ｄ１に沿って並んでいる。中間部分２３は、第１曲げ対象部分２１及び第２曲げ対象部分２２に繋がっている。本実施の形態では、中間部分２３には穴２００が形成されていない。したがって、構造上、中間部分２３は、第１曲げ対象部分２１及び第２曲げ対象部分２２よりも曲がりにくい。

以上のような構造を有するフレキシブル配線体１では、例えば、穴２００が外側に向くように曲げ対象部分１０がその長手方向に沿ってＵ字状に曲げられる。曲げ対象部分１０は、中間部分２３がＵ字状の底部分となるように、Ｕ字状に曲げられる。図３は、フレキシブル配線体１が曲げられている様子を示す図である。図３には、曲げられているフレキシブル配線体１の概略の側面図が示されている。図３に示されるフレキシブル配線体１は、主面１ｃが外側、主面１ｄが内側になるように、長手方向に沿って曲げられている。なお図３では穴２００の記載が省略されている。

上述のように、フレキシブル配線体１の曲げ対象部分１０は、曲がりやすい第１曲げ対象部分２１及び第２曲げ対象部分２２と、曲がりにくい中間部分２３とを有する。本実施の形態では、曲げ対象部分１０は、Ｕ字状に曲げられる際には、図３に示されるように、中間部分２３では曲がらず、第１曲げ対象部分２１及び第２曲げ対象部分２２のそれぞれで９０°曲がり、合計１８０°曲がる。そして、曲がらない中間部分２３はＵ字状の底部分となる。なお、中間部分２３は、その第１方向Ｄ１の長さや厚み等によって少し曲がることもある。この場合には、曲がりにくい中間部分２３は、第１曲げ対象部分２１及び第２曲げ対象部分２２よりも全体的に小さく曲がる。

また第１曲げ対象部分２１では、第１部分３１が第１平坦部分１１よりも曲がりやすく、第２部分３２が第１部分３１よりも曲がりやすい。したがって、フレキシブル配線体１が曲げられたとき、図３に示されるように、第１曲げ対象部分２１では、第１部分３１が少し曲がり、第２部分３２が大きく曲がるようになる。つまり、第１曲げ対象部分２１は、曲げられたとき、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりが大きくなる。第１曲げ対象部分２１では、第２部分３２の曲率が第１部分３１の曲率よりも大きいと言える。第１曲げ対象部分２１では、最も曲がりやすい部分に、当該第１曲げ対象部分２１に設けられた複数の穴２００のうち、開口面積が最も大きい穴２００が存在する。

第２曲げ対象部分２２は、第１曲げ対象部分２１と同様に、第１部分４１が第２平坦部分１２よりも曲がりやすく、第２部分４２が第１部分４１よりも曲がりやすい。したがって、フレキシブル配線体１が曲げられたとき、図３に示されるように、第２曲げ対象部分２２では、第１部分４１が少し曲がり、第２部分４２が大きく曲がるようになる。つまり、第２曲げ対象部分２２は、曲げられたとき、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりが大きくなる。第２曲げ対象部分２２では、第２部分４２の曲率が第１部分４１の曲率よりも大きいと言える。第２曲げ対象部分２２では、最も曲がりやすい部分に、当該第２曲げ対象部分２２に設けられた複数の穴２００のうち、開口面積が最も大きい穴２００が存在する。

以上のように、本実施の形態では、第１曲げ対象部分２１は、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすいため（上記の例では、第１平坦部分１１に近い第１部分３１で少し曲がりやすくなって、第１平坦部分１１から離れた第２部分３２でさらに曲がりやすくなる）、第１曲げ対象部分２１は全体的に曲がりやすくなっている。したがって、第１曲げ対象部分２１を、その曲率が大きくなるように曲げることができる。よって、第１曲げ対象部分２１を狭い空間に配置することができる。同様に、第２曲げ対象部分２２は全体的に曲がりやすくなっていることから、第２曲げ対象部分２１を、その曲率が大きくなるように曲げることができる。よって、第２曲げ対象部分２２を狭い空間に配置することができる。よって、フレキシブル配線体１を狭い空間に配置することができる。

また本実施の形態では、第１曲げ対象部分２１は、曲げられたとき、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりが大きくなる（上記の例では、第１平坦部分１１に近い第１部分３１で小さく曲がり、第１平坦部分１１から離れた第２部分３２で大きく曲がる）。したがって、第１曲げ対象部分２１では、急激に曲がる部分が発生することを抑制することができる。よって、第１曲げ対象部分２１では、曲げストレスが集中することを抑制することができる。つまり、第１曲げ対象部分２１では、曲げストレスが分散する。

これに対して、第１曲げ対象部分２１の厚みを全体的に小さくすることによって、第１曲げ対象部分２１を全体的に均等に曲がりやすくした場合には、第１曲げ対象部分２１は、第１平坦部分１１との境界で急激に曲がり、曲げストレスが集中する。本実施の形態に第１曲げ対象部分２１では、このようなことはなく、曲げストレスが分散するため、曲げに対する耐性が向上する。よって、フレキシブル配線体１の曲げに対する耐性が向上する。同様に、第２曲げ対象部分２２では、曲げストレスが集中することを抑制することができるため、曲げに対する耐性が向上する。よって、フレキシブル配線体１の曲げに対する耐性が向上する。

また本実施の形態では。曲げ対象部分１０が曲げられたとき、中間部分２３は、曲がらない、あるいは第１曲げ対象部分２１及び第２曲げ対象部分２２よりも小さく曲がる。そのため、Ｕ字状に曲げられた曲げ対象部分１０では、Ｕ字状の底部分となる中間部分２３が大きく外側に膨らむことを抑制することができる。図３の例では、Ｕ字状の底部分となる中間部分２３が平らになっている。よって、曲げ対象部分１０をより狭い空間に配置することが可能となる。

また本実施の形態では、第１曲げ対象部分２１は、複数の穴２００ａ１，２００ａ２の開口面積が、第１平坦部分１１から離れるほど大きくなることによって、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすくなっている。したがって、穴２００の開口面積を調整することで、簡単に第１曲げ対象部分２１の曲がり具合を調整することができる。同様に、穴２００の開口面積を調整することで、簡単に第２曲げ対象部分２２の曲がり具合を調整することができる。

なお、フレキシブル配線体１では、基材１００と第１カバー部材１３０との間に、電磁波をシールドするシールド材（シールド層）を第１配線１１０を覆うように設けても良い。また、シールド材は第１カバー部材１３０の上に設けても良い。また、基材１００と第２カバー部材１４０との間に第２配線１２０を覆うようにシールド材を設けても良い。また、シールド材は第２カバー部材１４０の上に設けても良い。

また、フレキシブル配線体１では、第１カバー部材１３０に設けられた穴２００は、第２方向Ｄ２において第１カバー部材１３０の端から端まで達しても良い。

また上記の例では、第１曲げ対象部分２１には２つの穴２００が設けられているが、３つ以上の穴２００が設けられても良い。同様に、第２曲げ対象部分２２には３つ以上の穴２００が設けられても良い。図４は、第１曲げ対象部分２１及び第２曲げ対象部分２２のそれぞれに対して３つの穴２００が設けられた様子が示されている。

図４に示されるフレキシブル配線体１では、第１曲げ対象部分２１の第１カバー部材１３０には、穴２００ａ１，２００ａ２，２００ａ３が第１方向Ｄ１に沿って互いに離れて設けられている。また、第２曲げ対象部分２２の第１カバー部材１３０には、穴２００ｂ１，２００ｂ２，２００ｂ３が第１方向Ｄ１に沿って互いに離れて設けられている。

穴２００ａ１，２００ａ２，２００ａ３は、この順で第１平坦部分１１から離れる方向に沿って配置されている。穴２００ａ１，２００ａ２，２００ａ３の配置間隔は一定である。３つの穴２００ａ１，２００ａ２，２００ａ３の深さは同じである。第１方向Ｄ１での穴２００ａ３の長さは、第１方向Ｄ１での穴２００ａ２の長さよりも大きく、第１方向Ｄ１での穴２００ａ２の長さは、第１方向Ｄ１での穴２００ａ１の長さよりも大きい。第２方向Ｄ２での穴２００ａ３の長さと、第２方向Ｄ２での穴２００ａ２の長さと、第２方向Ｄ２での穴２００ａ１の長さとは一致している。したがって、穴２００ａ３の開口面積は、穴２００ａ２の開口面積よりも大きく、穴２００ａ２の開口面積は、穴２００ａ１の開口面積よりも大きい。

このように、図１４に示される第１曲げ対象部分２１では、複数の穴２００ａ１，２００ａ２，２００ａ３の開口面積が、第１平坦部分１１から離れるほど大きくなっている。したがって、第１曲げ対象部分２１は、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすい。そして、第１曲げ対象部分２１は、曲げられたとき、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりが大きくなる。

また、穴２００ｂ１，２００ｂ２，２００ｂ３は、この順で第２平坦部分１２から離れる方向に沿って配置されている。３つの穴２００ｂ１，２００ｂ２，２００ｂ３の深さは同じである。第１方向Ｄ１での穴２００ｂ３の長さは、第１方向Ｄ１での穴２００ｂ２の長さよりも大きく、第１方向Ｄ１での穴２００ｂ２の長さは、第１方向Ｄ１での穴２００ｂ１の長さよりも大きい。第２方向Ｄ２での穴２００ｂ３の長さと、第２方向Ｄ２での穴２００ｂ２の長さと、第２方向Ｄ２での穴２００ｂ１の長さとは一致している。したがって、穴２００ｂ３の開口面積は、穴２００ｂ２の開口面積よりも大きく、穴２００ｂ２の開口面積は、穴２００ｂ１の開口面積よりも大きい。

このように、第２曲げ対象部分２２では、複数の穴２００ｂ１，２００ｂ２，２００ｂ３の開口面積が、第２平坦部分１２から離れるほど大きくなっている。したがって、第２曲げ対象部分２２は、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりやすい。そして、第２曲げ対象部分２２は、曲げられたとき、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりが大きくなる。

図４の例では、第１曲げ対象部分２１での穴２００の配置間隔は一定であり、第２曲げ対象部分２２での穴２００の配置間隔は一定である。また、第１曲げ対象部分２１での穴２００の配置間隔と、第２曲げ対象部分２２での穴２００の配置間隔とは一致している。穴２００ａ１と穴２００ｂ１は同じ形状を有しており、穴２００ａ２と穴２００ｂ２は同じ形状を有しており、穴２００ａ３と穴２００ｂ３は同じ形状を有している。そして、穴２００ａ３，２００ｂ３の間の距離は、第１曲げ対象部分２１での穴２００間の距離よりも大きく、第２曲げ対象部分２２での穴２００間の距離よりも大きい。

図４に示されるフレキシブル配線体１においても、図１〜３に示されるフレキシブル配線体１と同様に、狭い空間に配置することが可能になるとともに、曲げに対する耐性が向上する。

上記の例では、曲げ対象部分１０は１８０°曲げられていたが、１８０°よりも少ない角度で曲げられても良い。図５は曲げ対象部分１０が９０°曲げられている様子を示す図である。図５には、曲げ対象部分１０が第１平坦部分１１から９０°曲げられているフレキシブル配線体１の概略の側面図が示されている。

図５に示されるように、曲げ対象部分１０が第１平坦部分１１から９０°曲げられる場合であっても、第１曲げ対象部分２１では、第１平坦部分１１に近い第１部分３１が少し曲がって、第１平坦部分１１から離れた第２部分３２が大きく曲がる。したがって、第１曲げ対象部分２１では曲げストレスが集中しにくくなる。

なお、曲げ対象部分１０が第１平坦部分１１から９０°曲げられる場合には、図５に示されるように、フレキシブル配線体１のうち、曲げ対象であった部分２２は、曲げられず、曲げ対象とはならない。したがって、当該部分２２での穴２００ｂ１〜２００ｂ３は不要となる。

＜各種変形例＞
以下に本実施の形態の各種変形例について説明する。

＜第１変形例＞
上記の例では、第１曲げ対象部分２１は、複数の穴２００の開口面積が第１平坦部分１１から離れるほど大きくなることによって、第１平坦部分１１から離れるほど曲げやすくなっていたが、複数の穴２００の配置間隔が第１平坦部分１１から離れるほど小さくなることによって、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすくなっても良い。同様に、第２曲げ対象部分２２は、複数の穴２００の配置間隔が第２平坦部分１２から離れるほど小さくなることによって、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりやすくなっても良い。図６は本変形例に係るフレキシブル配線体１を示す平面図である。

図６に示されるように、本変形例では、第１曲げ対象部分２１の第１カバー部材１３０には、穴２００ａ１〜２００ａ５が第１方向Ｄ１に沿って互いに離れて設けられている。また、第２曲げ対象部分２２の第１カバー部材１３０には、穴２００ｂ１〜２００ｂ５が第１方向Ｄ１に沿って互いに離れて設けられている。

複数の穴２００ａ１〜２００ａ５は、この順で第１平坦部分１１から離れる方向に沿って配置されている。複数の穴２００ａ１〜２００ａ５の形状は互いに同じである。そして、複数の穴２００ａ１〜２００ａ５の配置間隔は、第１平坦部分１１から離れるほど小さくなっている。

このように、本変形例に係る第１曲げ対象部分２１では、複数の穴２００ａ１〜２００ａ５の配置間隔が、第１平坦部分１１から離れるほど大きくなっている。言い換えれば、第１曲げ対象部分２１では、第１平坦部分１１から離れるほど穴２００が密集している。したがって、第１曲げ対象部分２１は、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすくなっている。そして、第１曲げ対象部分２１は、曲げられたとき、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりが大きくなる。

また、複数の穴２００ｂ１〜２００ｂ５は、この順で第２平坦部分１２から離れる方向に沿って配置されている。複数の穴２００ｂ１〜２００ｂ５の形状は互いに同じである。そして、複数の穴２００ｂ１〜２００ｂ５の配置間隔は、第２平坦部分１２から離れるほど小さくなっている。

このように、本変形例に係る第２曲げ対象部分２２では、複数の穴２００ｂ１〜２００ｂ５の配置間隔が、第２平坦部分１２から離れるほど大きくなっている。したがって、第２曲げ対象部分２２は、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりやすくなっている。そして、第２曲げ対象部分２２は、曲げられたとき、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりが大きくなる。

図６の例では、穴２００ａ１〜２００ａ５，２００ｂ１〜２００ｂ５は、互いに同じ形状を有している。また、穴２００ａ１と穴２００ａ２の間の距離と、穴２００ｂ１と穴２００ｂ２の間の距離とは一致し、穴２００ａ２と穴２００ａ３の間の距離と、穴２００ｂ２と穴２００ｂ３の間の距離とは一致する。また、穴２００ａ３と穴２００ａ４の間の距離と、穴２００ｂ３と穴２００ｂ４の間の距離とは一致し、穴２００ａ４と穴２００ａ５の間の距離と、穴２００ｂ４と穴２００ｂ５の間の距離とは一致する。そして、穴２００ａ５と穴２００ｂ５の間の距離は、第１曲げ対象部分２１での穴２００間の距離よりも大きく、第２曲げ対象部分２２での穴２００間の距離よりも大きくなっている。

以上のように、本変形例では、第１曲げ対象部分２１は、複数の穴２００の配置間隔が、第１平坦部分１１から離れるほど小さくなることによって、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすくなっているため、狭い空間に配置することが可能になる。同様に、第２曲げ対象部分２２は、複数の穴２００の配置間隔が、第２平坦部分１２から離れるほど小さくなることによって、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりやすくなっているため、狭い空間に配置することが可能になる。

また、本変形例では、第１曲げ対象部分２１は、曲げられたとき、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりが大きくなるため、曲げストレスが集中することが抑制され、曲げに対する耐性が向上する。同様に、第２曲げ対象部分２２は、曲げられたとき、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりが大きくなるため、曲げストレスが集中することが抑制され、曲げに対する耐性が向上する。

また、本変形例では、第１曲げ対象部分２１での穴２００の配置間隔を調整することで、簡単に第１曲げ対象部分２１の曲がり具合を調整することができる。同様に、第２曲げ対象部分２２での穴２００の配置間隔を調整することで、簡単に第２曲げ対象部分２２の曲がり具合を調整することができる。

＜第２変形例＞
図７は本変形例に係るフレキシブル配線体１を示す平面図である。図８は、図７に示されるフレキシブル配線体１の矢視Ｂ−Ｂにおける断面構造を示す図である。本変形例では、第１曲げ対象部分２１は、それに設けられた複数の穴２００の深さが、第１平坦部分１１から離れるほど大きくなることによって、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすくなっている同様に、第２曲げ対象部分２２は、それに設けられた複数の穴２００の深さが、第２平坦部分１２から離れるほど大きくなることによって、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりやすくなっている。以下に、本変形例に係るフレキシブル配線体１について詳細に説明する。

図７，８に示されるように、第１曲げ対象部分２１の第１カバー部材１３０には、穴２００ａ１〜２００ａ３が第１方向Ｄ１に沿って互いに離れて設けられている。また、第２曲げ対象部分２２の第１カバー部材１３０には、穴２００ｂ１〜２００ｂ３が第１方向Ｄ１に沿って互いに離れて設けられている。

複数の穴２００ａ１〜２００ａ３は、この順で第１平坦部分１１から離れる方向に沿って配置されている。複数の穴２００ａ１〜２００ａ３の開口面の形状は互いに同じである。複数の穴２００ａ１〜２００ａ３の配置間隔は一定である。複数の穴２００ａ１〜２００ａ３の深さは、第１平坦部分１１から離れるほど大きくなっている。つまり、穴２００ａ３の深さは穴２００ａ２の深さよりも大きく、穴２００ａ２の深さは穴２００ａ１の深さよりも大きい。

このように、本変形例に係る第１曲げ対象部分２１では、複数の穴２００ａ１〜２００ａ３の深さが、第１平坦部分１１から離れるほど大きくなっている。したがって、第１曲げ対象部分２１は、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすくなっている。そして、第１曲げ対象部分２１は、曲げられたとき、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりが大きくなる。図７，８に示される第１曲げ対象部分２１は、穴２００ａ１を含む、第１平坦部分１１側の端部において小さく曲がり、穴２００ａ２を含む中央部において少し大きく曲がり、穴２００ａ３を含む、中間部分２３側の端部において最も大きく曲がる。

第２曲げ対象部分２２に設けられた複数の穴２００ｂ１〜２００ｂ３は、この順で第２平坦部分１２から離れる方向に沿って配置されている。複数の穴２００ｂ１〜２００ｂ３の開口面の形状は互いに同じである。複数の穴２００ｂ１〜２００ｂ３の配置間隔は一定である。複数の穴２００ｂ１〜２００ｂ３の深さは、第２平坦部分１２から離れるほど大きくなっている。つまり、穴２００ｂ３の深さは穴２００ｂ２の深さよりも大きく、穴２００ｂ２の深さは穴２００ｂ１の深さよりも大きい。

このように、本変形例に係る第２曲げ対象部分２２では、複数の穴２００ｂ１〜２００ｂ３の深さが、第２平坦部分１２から離れるほど大きくなっている。したがって、第２曲げ対象部分２２は、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりやすくなっている。そして、第２曲げ対象部分２２は、曲げられたとき、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりが大きくなる。図７，８に示される第２曲げ対象部分２２は、穴２００ｂ１を含む、第２平坦部分１２側の端部において小さく曲がり、穴２００ｂ２を含む中央部において少し大きく曲がり、穴２００ｂ３を含む、中間部分２３側の端部において最も大きく曲がる。

図７，８の例では、穴２００ａ１〜２００ａ３，２００ｂ１〜２００ｂ３の開口面の形状は互いに同じである。また、穴２００ａ１〜２００ａ３の配置間隔と、穴２００ｂ１〜２００ｂ３の配置間隔とは同じである。また、穴２００ａ３と穴２００ｂ３の間の距離は、第１曲げ対象部分２１での穴２００間の距離よりも大きく、第２曲げ対象部分２２での穴２００間の距離よりも大きい。そして、穴２００ａ１と穴２００ｂ１の深さは一致し、穴２００ａ２と穴２００ｂ２の深さは一致し、穴２００ａ３と穴２００ｂ３の深さは一致する。

以上のように、本変形例では、第１曲げ対象部分２１は、複数の穴２００の深さが、第１平坦部分１１から離れるほど小さくなることによって、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすくなっているため、狭い空間に配置することが可能になる。同様に、第２曲げ対象部分２２は、複数の穴２００の深さが、第２平坦部分１２から離れるほど小さくなることによって、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりやすくなっているため、狭い空間に配置することが可能になる。

また、本変形例では、第１曲げ対象部分２１は、曲げられたとき、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりが大きくなるため、曲げストレスが集中することが抑制され、曲げに対する耐性が向上する。同様に、第２曲げ対象部分２２は、曲げられたとき、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりが大きくなるため、曲げストレスが集中することが抑制され、曲げに対する耐性が向上する。

また、本変形例では、第１曲げ対象部分２１での穴２００の深さを調整することで、簡単に第１曲げ対象部分２１の曲がり具合を調整することができる。同様に、第２曲げ対象部分２２での穴２００の深さを調整することで、簡単に第２曲げ対象部分２２の曲がり具合を調整することができる。

なお上記の例では、第１曲げ対象部分２１には、その曲げ方向に沿って、３つの穴２００が設けられていたが、２つの穴２００を設けても良いし、４つ以上の穴２００を設けても良い。同様に、第２曲げ対象部分２２には、その曲げ方向に沿って、２つの穴２００を設けても良いし、４つ以上の穴２００を設けても良い。

＜第３変形例＞
上記の第２変形例に係るフレキシブル配線体１において、複数の穴２００ａ１〜２００ａ３を繋げても良い。同様に、複数の穴２００ｂ１〜２００ｂ３を繋げても良い。図９，１０は、その様子を示す図である。図９，１０はそれぞれ図７，８に対応している。

図９，１０に示される本変形例のフレキシブル配線体１では、第１曲げ対象部分２１での第１カバー部材１３０に一つの穴２００ａが設けられている。また、第２曲げ対象部分２２での第１カバー部材１３０に一つの穴２００ｂが設けられている。

第１曲げ対象部分２１の穴２００ａは、第１方向Ｄ１に沿って延在している。言い換えれば、第１曲げ対象部分２１の穴２００ａは、第１平坦部分１１から離れる方向に沿って延在している。穴２００ａの深さは、第１平坦部分１１から離れるほど大きくなっている。これにより、第１曲げ対象部分２１の厚みは、第１平坦部分１１から離れるほど小さくなっている。したがって、第１曲げ対象部分２１は、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすくなっている。そして、第１曲げ対象部分２１は、曲げられたとき、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりが大きくなる。

第２曲げ対象部分２２の穴２００ｂは、第１方向Ｄ１に沿って延在している。言い換えれば、第２曲げ対象部分２２の穴２００ｂは、第２平坦部分１２から離れる方向に沿って延在している。穴２００ｂの深さは、第２平坦部分１２から離れるほど大きくなっている。これにより、第２曲げ対象部分２２の厚みは、第２平坦部分１２から離れるほど小さくなっている。したがって、第２曲げ対象部分２２は、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりやすくなっている。そして、第２曲げ対象部分２２は、曲げられたとき、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりが大きくなる。図９，１０の例では、穴２００ａの形状と穴２００ｂの形状は第１方向Ｄ１において対称となっている。

このように、本変形例では、上記の例と同様に、第１曲げ対象部分２１は第１平坦部分１１から離れるほど曲がりやすくなっているため、狭い空間に配置することが可能になる。同様に、第２曲げ対象部分２２は、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりやすくなっているため、狭い空間に配置することが可能になる。

また、本変形例では、上記の例と同様に、第１曲げ対象部分２１は、曲げられたとき、第１平坦部分１１から離れるほど曲がりが大きくなるため、曲げストレスが集中することが抑制され、曲げに対する耐性が向上する。同様に、第２曲げ対象部分２２は、曲げられたとき、第２平坦部分１２から離れるほど曲がりが大きくなるため、曲げストレスが集中することが抑制され、曲げに対する耐性が向上する。

また、本変形例では、第１曲げ対象部分２１での穴２００ａの深さを調整することで、簡単に第１曲げ対象部分２１の曲がり具合を調整することができる。同様に、第２曲げ対象部分２２での穴２００ｂの深さを調整することで、簡単に第２曲げ対象部分２２の曲がり具合を調整することができる。

＜第４変形例＞
上記の例では、第１曲げ対象部分２１から中間部分２３にかけて曲げやすさを見ると、第１曲げ対象部分２１と中間部分２３との境界部分において急に曲げにくくなることから、曲げ対象部分１０は当該境界部分で急激に曲がる可能性があり、当該境界部分に曲げストレスがかかる可能性がある。また、曲げ対象部分１０は、第２曲げ対象部分２２と中間部分２３との境界部分において急激に曲がる可能性があり、当該境界部分に曲げストレスがかかる可能性がある。

そこで、本変形例では、第１曲げ対象部分２１と中間部分２３の境界部分と、第２曲げ対象部分２２と中間部分２３の境界部分に、曲げストレスがかかりにくいフレキシブル配線体１を提供する。

図１１は本変形例に係るフレキシブル配線体１を示す平面図である。本変形例に係るフレキシブル配線体１は、上述の図４に示されるフレキシブル配線体１において、中間部分２３での第１カバー部材１３０に２つの穴２００ｃ１，２００ｃ２を設けたものである。

図１１に示されるように、第１方向Ｄ１での中間部分２３の両端部５１，５２では、第１曲げ対象部分２１側の端部５１に穴２００ｃ１が設けられ、第２曲げ対象部分２２側の端部５２に穴２００ｃ２が設けられている。第１方向Ｄ１での中間部分２３の中央部５０には穴２００が設けられていない。

穴２００ｃ１，２００ｃ２の形状は、穴２００ａ２，２００ｂ２の形状と同じである。したがって、穴２００ｃ１，２００ｃ２の開口面積は、穴２００ａ２，２００ｂ２の開口面積と同じである。穴２００ｃ１，２００ｃ２の深さは、穴２００ａ１〜２００ａ３，２００ｂ１〜２００ｂ３の深さと同じである。穴２００ｃ１と穴２００ａ３の間の距離は、第１曲げ対象部分２１での穴２００間の距離と同じである。したがって、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ４つの穴２００ａ１〜２００ａ３，２００ｃ１の配置間隔は一定である。穴２００ｃ２と穴２００ｂ３の間の距離は、第２曲げ対象部分２２での穴２００間の距離と同じである。したがって、第１方向Ｄ１に並ぶ４つの穴２００ｂ１〜２００ｂ３，２００ｃ２の配置間隔は一定である。穴２００ｃ１と穴２００ｃ２の距離は、４つの穴２００ａ１〜２００ａ３，２００ｃ１での穴２００間の距離よりも大きく、４つの穴２００ｂ１〜２００ｂ３，２００ｃ２での穴２００間の距離よりも大きい。

このように、本変形例に係る中間部分２３では、第１曲げ対象部分２１側の端部５１に穴２００が設けられ、中央部５０には穴２００が設けられていない。したがって、第１曲げ対象部分２１に繋がる端部５１は、中央部５０よりも曲がりやすい。よって、曲げ対象部分１０が、第１曲げ対象部分２１と中間部分２３との境界部分において急激に曲がることを抑制することができる。その結果、当該境界部分に曲げストレスがかかりにくくなる。よって、フレキシブル配線体１での曲げに対する耐性がさらに向上する。

また、本変形例に係る中間部分２３では、第２曲げ対象部分２２側の端部５２に穴２００が設けられ、中央部５０には穴２００が設けられていない。したがって、第２曲げ対象部分２２に繋がる端部５２は、中央部５０よりも曲がりやすい。よって、曲げ対象部分１０が、第２曲げ対象部分２２と中間部分２３との境界部分において急激に曲がることを抑制することができる。その結果、当該境界部分に曲げストレスがかかりにくくなる。よって、フレキシブル配線体１での曲げに対する耐性がさらに向上する。

図１１に示されるフレキシブル配線体１では、中間部分２３の端部５１での穴２００ｃ１の開口面積は、第１曲げ対象部分１０での中間部分２３側の穴２００ａ３の開口面積よりも小さい。したがって、中間部分２３の端部５１は、それに繋がる、第１曲げ対象部分２１の端部（第１方向Ｄ１での第１曲げ対象部分２１の中間部分２３側の端部）よりも曲がりにくい。同様に、中間部分２３の端部５２は、それに繋がる、第２曲げ対象部分２２の端部（第１方向Ｄ１での第２曲げ対象部分２２の中間部分２３側の端部）よりも曲がりにくい。

また、中間部分２３での第１カバー部材１３０側の主面において穴２００ｃ１，２００ｃ２の開口が占める割合は、第１曲げ対象部分２１での第１カバー部材１３０側の主面において穴２００ａ１〜２００ａ３の開口が占める割合よりも小さい。したがって、中間部分２３は、全体的に第１曲げ対象部分２１よりも曲がりにくい。同様に、中間部分２３での第１カバー部材１３０側の主面において穴２００ｃ１，２００ｃ２の開口が占める割合は、第２曲げ対象部分２２での第１カバー部材１３０側の主面において穴２００ｂ１〜２００ｂ３の開口が占める割合よりも小さい。したがって、中間部分２３は、全体的に第２曲げ対象部分２２よりも曲がりにくい。

なお、図１２に示されるように、上述の図６に示されるフレキシブル配線体１での中間部分２３に穴２００ｃ１，２００ｃ２を設けても良い。図１２の例では、穴２００ｃ１，２００ｃ２の形状は、穴２００ａ１〜２００ａ５，２００ｂ１〜２００ｂ５の形状と同じである。また、穴２００ｃ１と穴２００ａ５の間の距離は、穴２００ａ３と穴２００ａ２の間の距離と同じであり、穴２００ｃ２と穴２００ｂ５の間の距離は、穴２００ｂ３と穴２００ｂ２の間の距離と同じである。穴２００ｃ１と穴２００ｃ２の間の距離は、穴２００ａ１と穴２００ａ２の間の距離よりも大きく、穴２００ｂ１と穴２００ｂ２の間の距離よりも大きい。

図１２に示されるフレキシブル配線体１では、穴２００ａ５と穴２００ｃ１との間の距離が、穴２００ａ４と穴２００ａ５との間の距離も大きい。したがって、中間部分２３の端部５１は、それに繋がる、第１曲げ対象部分２１の端部（第１方向Ｄ１での第１曲げ対象部分２１の中間部分２３側の端部）よりも曲がりにくい。同様に、中間部分２３の端部５２は、それに繋がる、第２曲げ対象部分２２の端部（第１方向Ｄ１での第２曲げ対象部分２２の中間部分２３側の端部）よりも曲がりにくい。

また、図１２に示されるフレキシブル配線体１では、中間部分２３での第１カバー部材１３０側の主面において穴２００ｃ１，２００ｃ２の開口が占める割合は、第１曲げ対象部分２１での第１カバー部材１３０側の主面において穴２００ａ１〜２００ａ５の開口が占める割合よりも小さい。したがって、中間部分２３は、全体的に第１曲げ対象部分２１よりも曲がりにくい。同様に、中間部分２３での第１カバー部材１３０側の主面において穴２００ｃ１，２００ｃ２の開口が占める割合は、第２曲げ対象部分２２での第１カバー部材１３０側の主面において穴２００ｂ１〜２００ｂ５の開口が占める割合よりも小さい。したがって、中間部分２３は、全体的に第２曲げ対象部分２２よりも曲がりにくい。

また、図１３，１４に示されるように、上述の図７，８に示されるフレキシブル配線体１での中間部分２３に穴２００ｃ１，２００ｃ２を設けても良い。図１３，１４はそれぞれ図７，８に対応する。

図１３，１４の例では、穴２００ｃ１，２００ｃ２の形状は互いに同じであり、穴２００ｃ１，２００ｃ２の深さは互いに同じである。第１方向Ｄ１での穴２００ｃ１，２００ｃ２の長さは、第１方向Ｄ１での穴２００ａ１〜２００ａ３，２００ｂ１〜２００ｂ３の長さの半分である。第２方向Ｄ２での穴２００ｃ１，２００ｃ２の長さは、第２方向Ｄ２での穴２００ａ１〜２００ａ３，２００ｂ１〜２００ｂ３の長さと同じである。穴２００ｃ１，２００ｃ２の深さは、穴２００ａ２，２００ｂ２の深さと同じである。穴２００ｃ１と穴２００ａ３の間の距離は、第１曲げ対象部分２１での穴２００間の距離と同じである。穴２００ｃ２と穴２００ｂ３の間の距離は、第２曲げ対象部分２２での穴２００間の距離と同じである。穴２００ｃ１と穴２００ｃ２の間の距離は、第１曲げ対象部分２１での穴２００間の距離より大きく、第２曲げ対象部分２２での穴２００間の距離よりも大きい。

図１３，１４に示されるフレキシブル配線体１では、穴２００ｃ１の深さは穴２００ａ３の深さよりも小さく、穴２００ｃ１の開口面積は穴２００ａ３の開口面積よりも小さい。したがって、中間部分２３の端部５１は、それに繋がる、第１曲げ対象部分２１の端部（第１方向Ｄ１での第１曲げ対象部分２１の中間部分２３側の端部）よりも曲がりにくい。同様に、中間部分２３の端部５２は、それに繋がる、第２曲げ対象部分２２の端部（第１方向Ｄ１での第２曲げ対象部分２２の中間部分２３側の端部）よりも曲がりにくい。

また、図１３，１４に示されるフレキシブル配線体１では、中間部分２３での第１カバー部材１３０において穴２００ｃ１，２００ｃ２が占める割合は、第１曲げ対象部分２１での第１カバー部材１３０において穴２００ａ１〜２００ａ３が占める割よりも小さい。したがって、中間部分２３は、全体的に第１曲げ対象部分２１よりも曲がりにくい。同様に、中間部分２３での第１カバー部材１３０において穴２００ｃ１，２００ｃ２が占める割合は、第２曲げ対象部分２２での第１カバー部材１３０において穴２００ｂ１〜２００ｂ３が占める割合よりも小さい。したがって、中間部分２３は、全体的に第２曲げ対象部分２２よりも曲がりにくい。

また、図１５，１６に示されるように、上述の図９，１０に示されるフレキシブル配線体１の中間部分２３においても、端部５１，５２を中央部５０よりも曲がりやすくしても良い。図１５，１６はそれぞれ図９，１０に対応する。

図１５，１６の例では、第１曲げ対象部分２１に設けられた穴２００ａが、中間部分２３の端部５１まで延びている。また、第２曲げ対象部分２２に設けられた穴２００ｂが、中間部分２３の端部５２まで延びている。穴２００ａのうち、端部５１に設けられた部分２００ａａの深さは、穴２００ａのうち、第１方向Ｄ１での第１曲げ対象部分２１の中央部に設けられた部分２００ａｂの深さと一致している。穴２００ｂのうち、端部５２に設けられた部分２００ｂａの深さは、穴２００ｂのうち、第１方向Ｄ１での第２曲げ対象部分２２の中央部に設けられた部分２００ｂｂの深さと一致している。

図１５，１６に示されるフレキシブル配線体１では、穴２００ａのうち、端部５１に設けられた部分２００ａａの深さは、穴２００ａのうち、第１方向Ｄ１での第１曲げ対象部分２１の中間部分２３側の端部に設けられた部分の深さよりも小さい。したがって、中間部分２３の端部５１は、それに繋がる、第１曲げ対象部分２１の端部（第１方向Ｄ１での第１曲げ対象部分２１の中間部分２３側の端部）よりも曲がりにくい。同様に、中間部分２３の端部５２は、それに繋がる、第２曲げ対象部分２２の端部（第１方向Ｄ１での第２曲げ対象部分２２の中間部分２３側の端部）よりも曲がりにくい。

また、図１５，１６に示されるフレキシブル配線体１では、中間部分２３での第１カバー部材１３０において穴２００ａ，２００ｂが占める割合は、第１曲げ対象部分２１での第１カバー部材１３０において穴２００ａが占める割合よりも小さい。したがって、中間部分２３は、全体的に第１曲げ対象部分２１よりも曲がりにくい。同様に、中間部分２３での第１カバー部材１３０において穴２００ａ，２００ｂが占める割合は、第２曲げ対象部分２２での第１カバー部材１３０において穴２００ｂが占める割合よりも小さい。したがって、中間部分２３は、全体的に第２曲げ対象部分２２よりも曲がりにくい。

なお、上記の各例においては、中間部分２３での、穴が存在しない中央部５０の第１方向Ｄ１の長さが大きい場合には、中間部分２３が全体的に第１曲げ対象部分２１及び第２曲げ対象部分２２よりも曲がりやすくならい程度に、中央部５０に穴を設けても良い。図１７は、例えば図１２に示されるフレキシブル配線体１において、中央部５０の第１方向Ｄ１の長さが大きい場合に当該中央部５０に穴２００ｄが設けられた様子が示されている。図１７の例では、穴２００ｄは、第１方向Ｄ１での中央部５０の中心に配置されている。穴２００ｄの形状は、穴２００ｃ１，２００ｃ２の形状と一致する。穴２００ｄと穴２００ｃ１の間の距離は、穴２００ａ２と穴２００ａ１の間の距離よりも大きい。穴２００ｄと穴２００ｃ２の間の距離は、穴２００ｂ２と穴２００ｂ１の間の距離よりも大きい。穴２００ｄと穴２００ｃ１の間の距離と、穴２００ｄと穴２００ｃ２の間の距離とは一致する。

このように、中央部５０に穴２００ｄを設けることによって、中央部５０が曲がりやすくなり、端部５１と中央部５０との境界部分及び端部５２と中央部５０との境界部分に曲げストレスがかかることを抑制することができる。

以上のように、フレキシブル配線体１は詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。また、上述した各種変形例は、相互に矛盾しない限り組み合わせて適用可能である。そして、例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１ フレキシブル配線体
１０ 曲げ対象部分
１１ 第１平坦部分
１２ 第２平坦部分
２１ 第１曲げ対象部分
２２ 第２曲げ対象部分
２３ 中間部分
５０ 中央部
５１，５２ 端部
２００ 穴

Claims (18)

1. フレキシブル配線体であって、
   第１平坦部分と、
   曲げられる曲げ対象部分と
   を備え、
   前記曲げ対象部分は、前記第１平坦部分と繋がり、前記第１平坦部分から曲げられる第１曲げ対象部分を有し、
   前記第１曲げ対象部分は、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりやすく、
   前記第１曲げ対象部分は、曲げられたとき、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりが大きくなる、フレキシブル配線体。
2. 請求項１に記載のフレキシブル配線体であって、
   前記フレキシブル配線体は、基材と、前記基材上の配線と、前記配線を覆うカバー部材とを有し、
   前記第１曲げ対象部分での前記カバー部材には、前記第１平坦部分から離れる方向に沿って複数の第１の穴が設けられている、フレキシブル配線体。
3. 請求項２に記載のフレキシブル配線体であって、
   前記第１曲げ対象部分は、前記複数の第１の穴の開口面積が、前記第１平坦部分から離れるほど大きくなることによって、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている、フレキシブル配線体。
4. 請求項２に記載のフレキシブル配線体であって、
   前記第１曲げ対象部分は、前記複数の第１の穴の配置間隔が、前記第１平坦部分から離れるほど小さくなることによって、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている、フレキシブル配線体。
5. 請求項２に記載のフレキシブル配線体であって、
   前記第１曲げ対象部分は、前記複数の第１の穴の深さが、前記第１平坦部分から離れるほど大きくなることによって、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている、フレキシブル配線体。
6. 請求項１に記載のフレキシブル配線体であって、
   前記第１曲げ対象部分は、その厚みが前記第１平坦部分から離れるほど小さくなることによって、前記第１平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている、フレキシブル配線体。
7. 請求項１に記載のフレキシブル配線体であって、
   第２平坦部分をさらに備え、
   前記曲げ対象部分は、前記第２平坦部分と繋がり、前記第２平坦部分から曲げられる第２曲げ対象部分を有し、
   前記第２曲げ対象部分は、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすく、
   前記第２曲げ対象部分は、曲げられたとき、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりが大きくなる、フレキシブル配線体。
8. 請求項２に記載のフレキシブル配線体であって、
   第２平坦部分をさらに備え、
   前記曲げ対象部分は、前記第２平坦部分と繋がり、前記第２平坦部分から曲げられる第２曲げ対象部分を有し、
   前記第２曲げ対象部分は、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすく、
   前記第２曲げ対象部分は、曲げられたとき、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりが大きくなり、
   前記第２曲げ対象部分での前記カバー部材には、前記第２平坦部分から離れる方向に沿って複数の第２の穴が設けられている、フレキシブル配線体。
9. 請求項８に記載のフレキシブル配線体であって、
   前記第２曲げ対象部分は、前記複数の第２の穴の開口面積が、前記第２平坦部分から離れるほど大きくなることによって、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている、フレキシブル配線体。
10. 請求項８に記載のフレキシブル配線体であって、
    前記第２曲げ対象部分は、前記複数の第２の穴の配置間隔が、前記第２平坦部分から離れるほど小さくなることによって、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている、フレキシブル配線体。
11. 請求項８に記載のフレキシブル配線体であって、
    前記第２曲げ対象部分は、前記複数の第２の穴の深さが、前記第２平坦部分から離れるほど大きくなることによって、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている、フレキシブル配線体。
12. 請求項６に記載のフレキシブル配線体であって、
    前記第２曲げ対象部分は、その厚みが前記第２平坦部分から離れるほど小さくなることによって、前記第２平坦部分から離れるほど曲がりやすくなっている、フレキシブル配線体。
13. 請求項７乃至請求項１２のいずれか一つに記載のフレキシブル配線体であって、
    前記曲げ対象部分は、全体的にＵ字状に曲げられる、フレキシブル配線体。
14. 請求項１３に記載のフレキシブル配線体であって、
    前記曲げ対象部分は、前記第１及び第２曲げ対象部分の間に位置する、前記Ｕ字状の底部分となる中間部分を有し、
    前記曲げ対象部分が曲げられたとき、前記中間部分は、曲がらない、あるいは前記第１及び第２曲げ対象部分よりも小さく曲がる、フレキシブル配線体。
15. 請求項１４に記載のフレキシブル配線体であって、
    前記中間部分における、前記第１曲げ対象部分側の第１端部は、前記中間部分の中央部よりも曲がりやすい、フレキシブル配線体。
16. 請求項１５に記載のフレキシブル配線体であって、
    前記中間部分における、前記第２曲げ対象部分側の第２端部は、前記中間部分の前記中央部よりも曲がりやすい、フレキシブル配線体。
17. フレキシブル配線体であって、
    平坦部分と、
    前記平坦部分と繋がり、前記平坦部分から曲げられる曲げ対象部分と
    を備え、
    前記フレキシブル配線体は、基材と、前記基材上の配線と、前記配線を覆うカバー部材とを有し、
    前記曲げ対象部分での前記カバー部材には、前記平坦部分から離れる方向に沿って複数の穴が設けられ、
    前記複数の穴の開口面積は前記平坦部分から離れるほど大きい、あるいは、前記複数の穴の配置間隔は前記平坦部分から離れるほど小さい、あるいは、前記複数の穴の深さは前記平坦部分から離れるほど大きい、フレキシブル配線体。
18. フレキシブル配線体であって、
    平坦部分と、
    前記平坦部分と繋がり、前記平坦部分から曲げられる曲げ対象部分と
    を備え、
    前記曲げ対象部分の厚みは、前記平坦部分から離れるほど小さい、フレキシブル配線体。

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