JP2016100441A - 着磁装置、および磁石の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】通電回路によって通電されるコイル（１次側コイル）の通電時間の割りに磁場の印加時間を長くすることのできる着磁装置及びこれを用いた磁石の製造方法を提供する。【解決手段】着磁装置２０のコア２２には、１次側コイル２４及び２次側コイル２６が巻かれている。通電回路３０によって１次側コイル２４に直流電圧源３２の電圧が印加されると、１次側コイル２４に流れる電流が増加するが、２次側コイル２６に生じる逆起電力は２次側コイル２６に設けられたダイオード２８の順方向とは逆となるため、２次側コイル２６に電流は流れない。スイッチング素子３４が開操作されることで、１次側コイル２４に対する通電が終了すると、２次側コイル２６に電流が流れる。【選択図】図１

Description

本発明は、着磁装置、および磁石の製造方法に関する。

たとえば特許文献１には、着磁コイルを備える第１のループ回路に通電回路（サイリスタおよびコンデンサ）を配置するとともに、着磁コイルを備えてサイリスタおよびコンデンサを迂回する第２のループ回路にダイオードを備える着磁装置が提案されている。この装置では、サイリスタをオン操作することで、コンデンサが放電され、第１のループ回路に電流が流れることで、着磁コイルに電流が流れる。その後、コンデンサの電圧がゼロとなることで、第２のループ回路に電流が流れ、着磁コイルに電流を流し続けることができる。

特開２００８−２７０２７４号公報

上記着磁装置では、着磁コイルに電流が流れている期間、この電流に起因して磁束が生じることから、着磁対象である磁石材料に磁場を印加することができる。ここで、磁場の印加期間は、磁石材料の性能を高める上である程度の長さが要求されることがある。一方、着磁コイルに電流が流れる期間が長い場合、発熱量が増大し、これを冷却する要求が大きくなる。ここで、上記の装置では、着磁コイルに電流が流れている期間が磁場の印加期間となることから、着磁装置を冷却する要求が大きくなることを抑制することと磁場の印加期間をある程度長くすることとが互いに背反の関係となっている。

本発明は、そうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、通電回路によって通電されるコイルの通電時間の割りに磁場の印加時間を長くすることのできる着磁装置、およびこれを用いた磁石の製造方法を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段およびその作用効果について記載する。
１．着磁装置は、コアと、該コアに巻かれた１次側コイルと、前記コアに巻かれて且つ前記１次側コイルに対して絶縁された２次側コイルと、前記１次側コイルに通電する通電回路と、前記２次側コイルを流れる電流を一方向に制限する流通規制回路部品とを備え、前記流通規制回路部品は、前記１次側コイルに流れる電流が増加する際に前記２次側コイルに生じる電圧によって該２次側コイルに電流が流れることを規制するものであり、前記通電回路によって前記１次側コイルに流れる電流によって生じる磁束により、磁石材料が着磁される。

上記構成では、通電回路による通電によって１次側コイルに電流が流れると、これにより磁束が生じ、磁石材料に磁束が入って磁石材料を着磁する。換言すれば、磁石材料に磁場が印加される。ここで、通電回路による通電によって１次側コイルに流れる電流が増加すると、２次側コイルの鎖交磁束が増加する。このため、２次側コイルには鎖交磁束の増加を妨げる電流を流すための電圧が生じるが、流通規制回路部品によって電流の流れが規制される。

その後、通電回路による通電が終了すると、１次側コイルに流れる電流の減少に伴って２次側コイルの鎖交磁束が減少しようとする。このため、２次側コイルには、鎖交磁束の減少を妨げる電流を流す電圧が生じる。この電流は、流通規制回路部品によって妨げられることがない。したがって、２次側コイルに電流が流れ、これにより磁束が生じる。２次側コイルに電流が流れることで生じる磁束は、磁石材料に入って磁石材料を着磁する。換言すれば磁石材料に磁場が印加される。すなわち、通電回路によって１次側コイルに通電する期間が終了した後にも、磁石材料に磁場が印加される。

したがって、通電回路によって通電される１次側コイルの通電時間の割りに磁場の印加時間を長くすることができる。
２．上記１記載の着磁装置において、前記１次側コイルのターン数よりも前記２次側コイルのターン数の方が大きい。

１次側コイルに印加する電圧が同一であるなら、１次側コイルのターン数が大きいほど、１次側コイルに流れる電流によって生じる磁束が所望の大きさになるまでに要する時間が長くなる。このため、１次側コイルの通電時間を短縮するうえでは、１次側コイルのターン数を大きくすることに限度が生じる。一方、２次側コイルのターン数を大きくするほど、２次側コイルに流れる電流の減衰速度が低下し、ひいては２次側コイルに電流が流れることで磁石材料に磁場が印加される期間を伸長することができる。このため、上記構成のターン数の設定によれば、１次側コイルの通電期間を極力短くして且つ、２次側コイルに電流が流れることによって磁石材料に磁場が印加される期間を極力長くすることができる。

３．上記１または２記載の着磁装置において、前記流通規制回路部品は、ダイオードである。
上記構成では、流通規制回路部品として、電子操作が不要な素子を用いることで、着磁工程を簡素化することができる。

４．上記１〜３のいずれか１項に記載の着磁装置において、前記１次側コイルおよび前記２次側コイルが巻かれたコアを複数備え、前記複数のコアのそれぞれに巻かれた前記１次側コイルは、互いに直列接続されている。

上記構成では、複数の１次側コイルが互いに直列接続されているため、それら１次側コイル同士でインピーダンスにばらつきがあったとしても、それらに流れる電流にばらつきが生じることを好適に抑制することができる。このため、各１次側コイルに流れる電流によって生じる磁束の大きさにばらつきが生じることを好適に抑制することができる。

５．永久磁石の形状に内壁が区画された区画部材の中に流動性を付与した磁石材料を充填する充填工程と、前記充填された磁石材料が未だ流動性を有する期間に、上記１〜４のいずれか１項に記載の着磁装置によって前記磁石材料に磁場を印加する着磁工程とを有する磁石の製造方法。

上記のように流動性を有した磁石材料を着磁する場合、着磁工程において配向率を高めることも可能となる。ただし、配向率を高める上では、磁場の印加期間をある程度長くすることが要求される。この点、上記構成の着磁装置を用いることで、磁場の印加期間を十分に確保しやすい。

一実施形態にかかる着磁装置および埋込磁石型ロータを示す図。 同実施形態にかかる１次側コイルおよび２次側コイルの関係を示す図。 （ａ）〜（ｃ）は、同実施形態にかかる着磁処理を示すタイムチャート。 同実施形態の変形例にかかる着磁装置を示す図。

以下、着磁装置および磁石の製造方法の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すロータ１０は、埋込磁石同期機（ＩＰＭＳＭ）を構成する。このＩＰＭＳＭは、電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）に内蔵されるものである。ロータ１０は、円筒状をなしている。ロータ１０は、ロータコア１２を備えている。ロータコア１２は、電磁鋼板を複数積層して形成されている。ロータコア１２は、ロータ１０の軸方向（紙面に垂直な方向）に貫通する挿入孔１４を、１０個備えている。これらは、軸方向に直交する断面形状が略Ｕ字状の形状である。挿入孔１４には、永久磁石の材料である磁石材料１６が充填されている。磁石材料１６は、磁粉と樹脂との混合物であるボンド磁石であり、これを高温にして流動性を付与することで挿入孔１４に充填される。

本実施形態では、挿入孔１４内の磁石材料１６が流動性を有している期間に、磁石材料１６に磁場を印加して磁石材料１６を着磁することで、磁石材料１６が着磁された永久磁石の着磁率のみならず、配向率をも向上させることを狙っている。ここで、配向率は、磁化容易方向が磁石材料１６を着磁して生成された永久磁石の表面に垂直な方向に揃っている度合いのこととする。配向率が低い場合、着磁によって最終的にＮ極から出てＳ極に入る磁束の磁束密度が低下する。一方、着磁率は、磁石材料１６を構成する磁粉内の局所的な領域の磁気モーメント（着磁方向）が磁化容易方向のうちの一方の方向に揃っている度合いのこととする。すなわち、配向率が高くても、一対の磁化容易方向のいずれか一方に着磁方向が揃っている度合いが低ければ、永久磁石のＮ極から出てＳ極に入る磁束の磁束密度が低下する。本実施形態では、着磁工程の終了後の残留磁化を、配向率を高く保った状態で磁石材料１６全体を磁気飽和させた後の残留磁化に近づけることを試みる。これにより、ＩＰＭＳＭの速度起電力係数を大きくすることができ、ひいては所定の大きさの電流を流した際のＩＰＭＳＭの発生トルクを大きくすることができる。

着磁装置２０は、挿入孔１４に充填された磁石材料１６に磁場を印加してこれを着磁する装置である。着磁装置２０は、磁場の発生源として電磁石を利用したものである。これは、磁場の発生源として、永久磁石を用いる場合、磁石材料１６を着磁することで得られる永久磁石の着磁率や配向率を十分に高くすることが困難であるために選択されたものである。

ここで、磁場の発生源が永久磁石である場合、磁石材料１６から生成される永久磁石の着磁率や配向率を十分に高く保つことが困難である理由としては、たとえば次のものがある。すなわち、ロータコア１２の外周側から回転中心Ｏ側へと磁石材料１６を延ばすことで磁石材料１６の面積を拡大した構成の場合、ロータコア１２に磁束が入る際の面積Ｓａよりも磁束を入れたい磁石材料１６の面積Ｓｂの方が大きくなるために、ロータコア１２に入る磁束密度よりも磁石材料１６に入る磁束密度の方が低くなるというものである。ちなみに、磁場の発生源である永久磁石として、その磁束の磁束密度が、磁石材料１６を着磁して生成される永久磁石に関して理想とされる磁束密度よりも大きくなるものを選択可能である。ただし、残留磁化よりも飽和磁化の方が大きくなることに加えて、面積Ｓａよりも面積Ｓｂの方がある程度大きい場合には、永久磁石を用いて磁石材料１６を着磁すると、磁石材料１６に与える磁束の磁束密度が不十分となりやすい。

着磁装置２０は、ティースを構成する複数のコア２２を備えている。着磁装置２０のコア２２は、電磁鋼板によって形成されている。着磁装置２０のコア２２は、挿入孔１４に充填された磁石材料１６のそれぞれに対向するように配置されるため、挿入孔１４の数に等しい数（ここでは、１０個）だけ設けられている。着磁装置２０のコア２２のそれぞれには、１次側コイル２４が巻かれている。１次側コイル２４のターン数ｎ１は、着磁装置２０のコア２２同士で互いに等しく設定されている。各コア２２に巻かれる１次側コイル２４は、隣接する一対のコア２２のそれぞれに巻かれるものの一方と他方とのそれぞれが発生する磁束の方向が、ロータ１０の径方向内側となるものと外側となるものとのそれぞれとなるように設定されている。これは、図１に磁束線Ｌｍｆとして例示するように、隣接する一方のコア２２に巻かれる１次側コイル２４からロータ１０のロータコア１２に入った磁束が、他方のコア２２に巻かれた１次側コイル２４に入るようにするための設定である。

さらに、各コア２２に巻かれた１次側コイル２４は、互いに直列接続されている。これは、各コア２２に巻かれた１次側コイル２４同士でインピーダンスにばらつきがある場合であっても、１次側コイル２４に循環電流が流れる事態を回避するためのものである。すなわち、各コア２２に巻かれた１次側コイル２４を互いに並列接続する場合、インピーダンスのばらつきに起因して、１次側コイル２４に流れる電流にばらつきが生じる。そしてこの場合、隣接する一対の１次側コイル２４に流れる電流によって生成される磁束にばらつきが生じることから、１次側コイル２４の鎖交磁束と同１次側コイル２４を流れる電流とを整合させるように、１次側コイル２４内に起電力が生じ、ひいては１次側コイル２４に循環電流が流れる。

着磁装置２０の各コア２２には、さらに、１次側コイル２４と絶縁された２次側コイル２６が巻かれている。２次側コイル２６の両端には、ダイオード２８が接続されている。ダイオード２８は、２次側コイル２６を流れる電流を一方向に規制するための流通規制回路部品である。

詳しくは、図２に示すように、ダイオード２８は、１次側コイル２４に電流Ｉが流れることで生じる磁束（図中、磁束密度Ｂにて示す）によって、２次側コイル２６の鎖交磁束が増加するときに、この増加を打ち消す逆起電力によって２次側コイル２６に電流が流れることを阻止するものである。なお、２次側コイル２６のターン数ｎ２は、１次側コイル２４のターン数ｎ１よりも大きい値に設定されている。なお、図２には、１次側コイル２４のターン数ｎ１が「１」であり、２次側コイル２６のターン数ｎ２が「３」であるように記載しているが、これは、ターン数ｎ１とターン数ｎ２との大小関係を例示するためのものに過ぎず、各ターン数ｎ１，ｎ２の値を限定する意図はない。

図１に示すように、着磁装置２０は、１次側コイル２４に電流を流す通電回路３０を備えている。通電回路３０は、たとえば昇圧回路やコンデンサ等で構成された直流電圧源３２と、直流電圧源３２の正極および負極と１次側コイル２４の直列接続体の一対の端部のそれぞれとを接続したループ回路を開閉するスイッチング素子３４とを備えている。また、通電回路３０は、スイッチング素子３４を開閉操作するコントローラ３６を備えている。

ここで、本実施形態の作用について、図３を参照しつつ説明する。なお、図３（ａ）は、スイッチング素子３４の開閉状態の推移を示し、図３（ｂ）は、１次側コイル２４を流れる電流Ｉの推移を示し、図３（ｃ）は、着磁装置２０の各コア２２からロータ１０のロータコア１２に入る磁束の推移を示す。なお、図３（ｃ）に実線で示す磁束の推移は、１次側コイル２４に電流Ｉが流れることによって生成される磁束に関するものであり、一点鎖線にて示す磁束の推移は、２次側コイル２６に電流が流れることによって生成される磁束に関するものである。

図３に示すように、挿入孔１４に磁石材料１６が充填される充填工程の途中の時刻ｔ１にスイッチング素子３４が閉操作されることで、着磁工程が開始される。すなわち、スイッチング素子３４が閉操作されると、１次側コイル２４を流れる電流Ｉが増加し、これに伴い１次側コイル２４からロータコア１２に入る磁束が上昇する。ここで、ロータコア１２に入る磁束の大きさは、１次側コイル２４のターン数ｎ１と１次側コイル２４を流れる電流Ｉとに応じて定まる。このため、ターン数ｎ１や電流Ｉを大きくすることで、着磁用の永久磁石を用いた場合よりも、ロータコア１２に入る磁束を大きくすることができる。なお、この際、２次側コイル２６には、同２次側コイル２６の鎖交磁束が増加するため逆起電力が生じるが、この逆起電力がダイオード２８の順方向とは逆であることから、２次側コイル２６には電流が流れない。

そして、時刻ｔ２にスイッチング素子３４が開操作されると、１次側コイル２４に流れる電流Ｉは迅速に減少してゼロとなる。１次側コイル２４に流れる電流Ｉが減少すると、１次側コイル２４に電流Ｉが流れることに起因して生じる磁束が減少する。これにより、２次側コイル２６の鎖交磁束が減少することから、２次側コイル２６には、鎖交磁束の減少を妨げる逆起電力が生じる。この逆起電力は、ダイオード２８の順方向であるため、２次側コイル２６に電流が流れ、これにより磁束が生じる。２次側コイル２６を流れる電流は、１次側コイル２４に流れる電流によって生成される磁束の減少に伴って増加し、ひいては、２次側コイル２６に電流が流れることによって生成される磁束が上昇する。そして、１次側コイル２４を流れる電流Ｉがゼロとなった後には、２次側コイル２６の内部抵抗やダイオード２８における損失に起因して、２次側コイル２６を流れる電流が漸減し、２次側コイル２６に流れる電流によって生成される磁束も漸減する。ちなみに、スイッチング素子３４が開操作されている期間は、１次側コイル２４は発熱しないことから、これを冷却しやすい期間となる。

なお、２次側コイル２６を流れる電流の漸減速度は、ターン数ｎ２等によって調整可能である。本実施形態では、磁石材料１６の流動性が配向率を上昇させやすい規定値以上である期間において、磁束の大きさが所定値以上となるように減衰速度が設定される。ここで所定値は、配向率を高める上で要求される値の下限値に基づき設定される。

以上説明した本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られるようになる。
（１）２次側コイル２６を備えることで、１次側コイル２４に流れる電流Ｉがゼロとなった後にも、２次側コイル２６に流れる電流によって磁石材料１６に磁場を印加することができる。このため、１次側コイル２４に対する通電時間（電流Ｉが流れる時間）の割りに、磁石材料１６に磁場を印加する期間を長くすることができる。

（２）１次側コイル２４のターン数ｎ１よりも２次側コイル２６のターン数ｎ２を大きくした。これにより、１次側コイル２４の通電期間を極力短くして且つ、磁石材料１６に磁場が印加される期間を極力長くすることができる。

すなわち、１次側コイル２４に印加される電圧が同一であるなら、１次側コイル２４のターン数ｎ１が大きいほど、１次側コイル２４に流れる電流によって生じる磁束が所望の大きさになるまでに要する時間が長くなる。これは、１次側コイル２４を、１次側コイル２４のインダクタンスＬと内部抵抗ＲのＬＲ直列回路と見なして説明するなら、電流の時定数が、「Ｌ／Ｒ」となるためである。ここで、インダクタンスＬは、ターン数ｎ１の２乗に比例する一方、１次側コイル２４の電気経路の長さがターン数ｎ１に比例することに鑑みれば、内部抵抗Ｒはターン数ｎ１の１乗に比例する。このため、時定数は、ターン数ｎ１が大きいほど大きくなる。したがって、１次側コイル２４の通電時間を短縮するうえでは、１次側コイル２４のターン数ｎ１を大きくすることに限度が生じる。

一方、２次側コイル２６のターン数ｎ２を大きくするほど、２次側コイル２６を流れる電流の減衰速度を定める時定数が大きくなることから、２次側コイル２６に流れる電流の減衰速度が低下し、ひいては２次側コイル２６に電流が流れることで磁石材料１６に磁場が印加される期間を伸長することができる。

なお、２次側コイル２６のターン数ｎ２を１次側コイル２４のターン数ｎ１よりも大きくする場合、２次側コイル２６に流れる電流は、１次側コイル２４を流れる電流よりも小さくなる一方、各コア２２に巻かれる１次側コイル２４の抵抗値よりも２次側コイル２６の抵抗値の方が大きくなる。しかし、電流が流れることによる発熱量は、抵抗の１乗に比例して且つ電流の２乗に比例することに鑑みれば、１次側コイル２４に電流を流す期間よりも２次側コイル２６に電流を流す期間を長くした方が、発熱量を低減しやすいとも考えられる。

（３）２次側コイル２６にダイオード２８を接続することで、２次側コイル２６に対する通電開始タイミングが、１次側コイル２４の通電停止タイミングによって自動的に定まる。このため、着磁工程を簡素化することができる。

（４）各ロータコア１２のそれぞれに対向して配置される１次側コイル２４を全て直列接続した。これにより、１次側コイル２４同士でインピーダンスにばらつきがあったとしても、それらに流れる電流にばらつきが生じることを好適に抑制することができる。このため、各１次側コイル２４に流れる電流によって生じる磁束の大きさにばらつきが生じることを好適に抑制することができる。

また、上記対向して配置される１次側コイル２４を全て直列接続する場合、並列接続する場合と比較して、直流電圧源３２の端子電圧が同一なら、１次側コイル２４に流れる電流の上昇速度が小さくなる。このため、１次側コイル２４の通電時間を極力短縮する上では、１次側コイル２４のターン数ｎ１を大きくすることに大きな制約が生じる。このため、上記のように、１次側コイル２４のターン数ｎ１よりも２次側コイル２６のターン数ｎ２を大きくすることのメリットが特に大きい。

（５）２次側コイル２６を、各コア２２毎に独立に巻いた。このため、各コア２２に巻かれる２次側コイル２６を直列接続する場合と比較して、コア２２間を結ぶ電気経路だけ２次側コイル２６の合計の電気経路長を短くすることができるため、発熱量を低減することができる。

（６）磁石材料１６に流動性が付与されている状態で着磁工程を開始した。この場合、着磁工程において磁石材料１６の配向率を高めることも可能となる。ただし、配向率を高めるうえでは、磁石材料１６の流動性が規定値以上である間は、着磁工程において強い磁場を印加することが望ましい。これに対し、仮に、１次側コイル２４のみを用いて磁石材料１６に磁場を印加する場合には、磁石材料１６に強い磁場を印加することのできる時間を長くすることが困難となり、ひいては配向率を十分に上昇させることが困難となる。ちなみに、配向率の高い焼結磁石であって且つ磁気モーメントが２方向にランダムに付与されることで着磁率が低下している焼結磁石を着磁する場合には、強い磁場を印加することが要求される時間は、本実施形態において強い磁場を印加することが要求される時間よりも短い傾向にある。このため、磁石材料１６に流動性が付与されている状態で着磁工程を開始する本実施形態では、２次側コイル２６を備えることのメリットが特に大きい。

（７）ロータ１０を、ＥＰＳ内蔵のＩＰＭＳＭに適用した。ＥＰＳ内蔵のＩＰＭＳＭは、極対数が多くなる傾向にあることから、図１に示した面積Ｓａを広くすることが難しく、ロータ１０の径方向から永久磁石によって磁場を印加したのでは、着磁率が低下しやすい。このため、磁場の発生源として電磁石を用いることのメリットが特に大きい。

＜その他の実施形態＞
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。ちなみに、「課題を解決するための手段」に記載された「永久磁石の形状に内壁が区画された区画部材」は、上記実施形態における図１のロータコア１２が対応する。

・「１次側コイルについて」
上記実施形態では、着磁装置２０の複数のティースを構成するそれぞれのコア２２に巻かれる１次側コイル２４を全て直列に接続したがこれに限らない。たとえば、コア２２同士が隣接する２つの１次側コイル２４を直列として１組として且つ、これら１組の２次側コイル２６同士を並列接続してもよい。また、たとえば着磁装置２０の複数のティースを構成するそれぞれのコア２２に巻かれる１次側コイル２４を全て並列接続してもよい。また、並列接続に代えて、１次側コイル２４の数だけ独立に直流電圧源３２を用意し、１次側コイル２４のそれぞれに専用の直流電圧源を割り当ててもよい。

・「２次側コイルについて」
上記実施形態では、着磁装置２０の複数のティースを構成するそれぞれのコア２２に巻かれる２次側コイル２６同士を互いに絶縁したがこれに限らない。たとえば、これらを直列に接続してもよい。

単一のコア２２に巻かれる２次側コイル２６の数は、１個に限らない。たとえば互いに絶縁された２個の２次側コイルであってもよい。この際、それら２次側コイル同士のターン数を互いに異ならせてもよい。

・「ターン数について」
上記実施形態では、１次側コイル２４のターン数ｎ１よりも２次側コイル２６のターン数ｎ２を大きい値に設定したがこれに限らない。たとえば、ターン数ｎ１とターン数ｎ２とを等しくしてもよい。またたとえば、ターン数ｎ１をターン数ｎ２よりも大きくしてもよい。こうした場合であっても、１次側コイル２４のみを用いる場合と比較して、２次側コイル２６を併用する場合には、１次側コイル２４の通電時間よりも磁場の印加期間を伸長させることができることには相違ない。

・「磁場の印加方向について」
ロータ１０の径方向にコア２２を対向させることで、径方向から磁場を印加するものに限らない。たとえば、ロータ１０の軸方向から磁場を印加するものであってもよい。図４に、これを実現する着磁装置２０を例示する。なお、図４において、図１に示した部材に対応するものについては、便宜上同一の符号を付している。

図４に示すように、着磁装置２０のうち複数のティースを構成するコア２２は、着磁工程において着磁装置２０に対向して配置されるロータ１０の軸方向に延びるようにして形成され、ロータ１０の周方向に均等に配置されている。そして、コア２２には、１次側コイル２４および２次側コイル２６が巻かれている。なお、図４では、コア２２の平面図を示しており、２次側コイル２６よりも紙面上方側に１次側コイル２４が配置されることを想定しているため、２次側コイル２６が記載されていない。

・「流通規制回路部品について」
ダイオードに限らず、サイリスタを用いてもよい。この場合、スイッチング素子３４のオフ操作に同期してサイリスタをオン操作すればよい。また、単一の素子に限らない。たとえば、一対のＭＯＳ電界効果トランジスタを、そのボディーダイオードのカソード同士を短絡させて直列接続したものであってもよい。この場合、スイッチング素子３４のオフ操作に同期して上記一対のトランジスタをオン操作すればよい。このように電子操作を要する部品を利用することには、同部品がダイオードよりも損失が少ない場合には、２次側コイル２６を流れる電流の漸減速度を低下させることができるメリットがある。

・「通電回路について」
図１においては、直列接続された複数の１次側コイル２４に単一の直流電圧源３２によって電圧を印加したがこれに限らない。たとえば、直流電圧源３２の並列接続体によって、直列接続された複数の１次側コイル２４に電圧を印加してもよい。

・「着磁装置について」
図１においては、１次側コイル２４よりもコア２２の径方向内側に２次側コイル２６を配置したがこれに限らない。たとえば、２次側コイル２６よりもコア２２の径方向内側に１次側コイル２４を配置してもよい。またたとえば、１次側コイル２４上に２次側コイル２６を巻いてもよい。

コア２２としては電磁鋼板の積層体に限らない。たとえば、パーメンジュールや圧粉磁心等によって形成されたものであってもよい。
・「着磁対象について」
ロータ１０の永久磁石（磁石材料１６）の数としては、図１に例示したものに限らない。この際、複数であることも必須ではない。

着磁対象としては、流動性を有した磁石材料に限らず、たとえば、焼結磁石等であってもよい。
・「充填工程と着磁工程との関係について」
図３に例示したものに限らない。たとえば、着磁工程の開始タイミングを、充填工程の終了タイミングとしてもよく、また、スイッチング素子３４の開操作タイミング（ｔ２）以降に、充填工程の終了タイミングがくるようにしてもよい。

１０…ロータ、１２…ロータコア、１４…挿入孔、１６…磁石材料、２０…着磁装置、２２…コア、２４…１次側コイル、２６…２次側コイル、２８…ダイオード、３０…通電回路、３２…直流電圧源、３４…スイッチング素子、３６…コントローラ。

Claims (5)

1. コアと、
   該コアに巻かれた１次側コイルと、
   前記コアに巻かれて且つ前記１次側コイルに対して絶縁された２次側コイルと、
   前記１次側コイルに通電する通電回路と、
   前記２次側コイルを流れる電流を一方向に制限する流通規制回路部品とを備え、
   前記流通規制回路部品は、前記１次側コイルに流れる電流が増加する際に前記２次側コイルに生じる電圧によって該２次側コイルに電流が流れることを規制するものであり、
   前記通電回路によって前記１次側コイルに流れる電流によって生じる磁束により、磁石材料が着磁される着磁装置。
2. 前記１次側コイルのターン数よりも前記２次側コイルのターン数の方が大きい請求項１記載の着磁装置。
3. 前記流通規制回路部品は、ダイオードである請求項１または２記載の着磁装置。
4. 前記１次側コイルおよび前記２次側コイルが巻かれたコアを複数備え、
   前記複数のコアのそれぞれに巻かれた前記１次側コイルは、互いに直列接続されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の着磁装置。
5. 永久磁石の形状に内壁が区画された区画部材の中に流動性を付与した磁石材料を充填する充填工程と、
   前記充填された磁石材料が未だ流動性を有する期間に、請求項１〜４のいずれか１項に記載の着磁装置によって前記磁石材料に磁場を印加する着磁工程とを有する磁石の製造方法。