JP2016099473A

JP2016099473A - Developing device and image forming apparatus

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Publication number: JP2016099473A
Application number: JP2014235805A
Authority: JP
Inventors: 康今西; Yasushi Imanishi
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2014-11-20
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2016-05-30
Anticipated expiration: 2034-11-20
Also published as: JP6237590B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device that removes a toner accumulated on the surface of a layer thickness regulating member through reverse rotation of a developer carrier and can perform a removal operation of the accumulation without excess and deficiency according to a charge attenuation rate of the toner, and an image forming apparatus having the developing device.SOLUTION: A developing device 43 includes: a toner information acquisition part 305 that reads toner information related to charge attenuation characteristics of a toner stored in a toner supply part 40 out of a toner information retention part 501; a reverse rotation amount setting part 202 that sets an index value of the amount of reverse rotation of a magnetic roller 430, when the charge attenuation rate of the toner is large, on the basis of the charge attenuation characteristics of the toner indicated in the toner information, so that the amount of reverse rotation of the magnetic roller 430 is increased compared with a case where the charge attenuation rate of the toner is small; and a second rotation control part 203 that rotates the magnetic roller 430, when developing processing is not performed, in a direction of rotation reverse to a direction of rotation during the developing processing by the amount of reverse rotation indicated by the index value set by the reverse rotation amount setting part 202.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、電子写真方式により静電潜像を顕像化する現像装置、及び前記現像装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing device that visualizes an electrostatic latent image by an electrophotographic method, and an image forming apparatus including the developing device.

一般に、複合機などの画像形成装置に搭載される現像装置において二成分現像剤が用いられる場合、現像剤担持体の表面に形成される前記二成分現像剤の層厚がブレードと称される層厚制限部材によって制限される。その際、粉煙状に飛散したトナーが前記層厚制限部材の表面に堆積する。このトナーの堆積物が大きくなった場合、前記層厚制限部材から感光体に転移し、画質に悪影響を及ぼす虞がある。 In general, when a two-component developer is used in a developing device mounted on an image forming apparatus such as a multifunction peripheral, the layer thickness of the two-component developer formed on the surface of the developer carrier is a layer called a blade. Limited by the thickness limiting member. At that time, the toner scattered in the form of dust is deposited on the surface of the layer thickness limiting member. When the toner deposit becomes large, the toner may be transferred from the layer thickness limiting member to the photosensitive member, and the image quality may be adversely affected.

上記の問題に対し、次のような対策が採られる場合がある。すなわち、前記画像形成装置は、前記現像剤担持体を現像動作時の回転方向とは逆の方向に回転させることにより、前記トナーを前記現像剤担持体の表面に形成される磁気ブラシで掻き落とす（例えば特許文献１参照）。前記二成分現像剤に含まれるキャリアが、前記現像剤担持体の表面に前記磁気ブラシを形成する。 The following measures may be taken for the above problem. That is, the image forming apparatus scrapes the toner with a magnetic brush formed on the surface of the developer carrying member by rotating the developer carrying member in a direction opposite to the rotation direction during the developing operation. (For example, refer to Patent Document 1). Carriers contained in the two-component developer form the magnetic brush on the surface of the developer carrier.

特開２０１３−１７１１０４号公報JP 2013-171104 A

ところで、前記トナーは、前記現像剤担持体の撹拌によるキャリアとの摩擦によって帯電する。帯電した前記トナーが放置されると、時間の経過とともに電荷が前記トナーから放出していく。この現象は、電荷減衰又は静電気拡散などと称される。前記トナーにおける電荷減衰特性、即ち、電荷の放出速度は、前記トナーの種類によって異なる。前記現像装置には、このように電荷減衰速度が異なる種々のトナーが装填され得る。 By the way, the toner is charged by friction with the carrier due to the stirring of the developer carrier. When the charged toner is left unattended, electric charges are discharged from the toner as time passes. This phenomenon is called charge decay or electrostatic diffusion. The charge decay characteristics of the toner, that is, the charge release rate, varies depending on the type of the toner. The developing device can be loaded with various toners having different charge decay rates.

ここで、トナーの種類に拘わらず前記現像剤担持体の逆回転量が一定値に固定されていると、次のような不具合が生じる。 Here, if the reverse rotation amount of the developer carrying member is fixed to a constant value regardless of the type of toner, the following problems occur.

前記電荷減衰が速いトナーは、前記電荷減衰が遅いトナーよりも周囲に飛散し易いという性質を有する。そのため、前記電荷減衰が速いトナーが前記現像装置に装填された場合には、前記層厚制限部材の前記表面に大きな前記堆積物が生成され易い。この場合、前記堆積物が大きいほど前記現像剤担持体の逆回転量を多くしなければ、前記堆積物を前記層厚制限部材から十分に除去することができない。 The toner with fast charge decay has the property of being easily scattered around the toner than the toner with slow charge decay. Therefore, when the toner with fast charge decay is loaded in the developing device, the large deposit is likely to be generated on the surface of the layer thickness limiting member. In this case, the deposit cannot be sufficiently removed from the layer thickness limiting member unless the reverse rotation amount of the developer carrier is increased as the deposit is larger.

しかしながら、前記現像剤担持体の逆回転量を多くすると、前記現像装置に電荷減衰が遅いトナーが装填された場合に、前記堆積物の除去動作が必要以上に行われることになる。すなわち、前記逆回転量は過剰な逆回転量となる。 However, if the amount of reverse rotation of the developer carrying member is increased, the deposit removal operation is performed more than necessary when the developing device is loaded with toner with slow charge decay. That is, the reverse rotation amount becomes an excessive reverse rotation amount.

前記現像剤担持体の逆回転量が過剰である場合、前記除去動作に要する時間及び電力に無駄が生じる。さらに、新たな画像形成ジョブが発生したときに、前記堆積物の除去動作が終わるまでその画像形成ジョブを実行できず、前記画像形成ジョブが完了するまでに要する時間が長くなることも考えられる。 When the reverse rotation amount of the developer carrying member is excessive, time and power required for the removal operation are wasted. Further, when a new image forming job is generated, the image forming job cannot be executed until the deposit removing operation is completed, and it may be considered that the time required for the image forming job to be completed becomes long.

本発明の目的は、前記層厚制限部材の表面に堆積するトナーを前記現像剤担持体の逆回転によって除去しようとする場合に、トナーの電荷減衰速度に応じて過不足なく堆積物の除去動作を行うことのできる現像装置及び前記現像装置を有する画像形成装置を提供することである。 The object of the present invention is to remove deposits without excess or deficiency in accordance with the charge decay rate of toner when toner deposited on the surface of the layer thickness limiting member is to be removed by reverse rotation of the developer carrier. And a developing device capable of performing the above and an image forming apparatus having the developing device.

本発明の一の局面に係る現像装置は、現像剤担持体と、層厚制限部材と、取得部と、逆回転量設定部と、第１回転制御部と、第２回転制御部とを備える。前記現像剤担持体は、現像剤収容部内で回転可能に支持され、第１回転方向へ回転することにより、二成分現像剤を表面で担持しつつ前記二成分現像剤に含まれるトナーを第１位置において次段のトナー担持体に供給する。前記層厚制限部材は、前記現像剤担持体の外周における前記第１位置よりも前記第１回転方向における上流側の第２位置において前記現像剤担持体の前記表面に対し隙間を隔てて設けられ、前記第１回転方向へ回転する前記現像剤担持体が担持する前記二成分現像剤の層厚を制限する。前記取得部は、予め定められた位置に対して取り外し可能に装着されたトナー供給部であって前記現像剤収容部へ前記トナーを供給する前記トナー供給部に収容される前記トナーの前記電荷減衰特性に関するトナー情報を取得する。前記逆回転量設定部は、前記トナーの前記電荷減衰速度が大きい場合は前記電荷減衰速度が小さい場合に比べて前記現像剤担持体の逆回転量が大きくなるように、前記トナー情報が示す前記トナーの前記電荷減衰特性に基づいて前記現像剤担持体の逆回転量の指標値を設定する。前記第１回転制御部は、現像処理が行われるときに前記現像剤担持体を前記第１回転方向へ回転させる。前記第２回転制御部は、前記現像処理が行われないときに、前記現像剤担持体を、前記逆回転量設定部により設定された前記指標値が示す逆回転量だけ前記第１回転方向とは逆の第２回転方向へ回転させる。 A developing device according to one aspect of the present invention includes a developer carrier, a layer thickness limiting member, an acquisition unit, a reverse rotation amount setting unit, a first rotation control unit, and a second rotation control unit. . The developer carrier is rotatably supported in the developer container, and rotates in the first rotation direction, whereby the toner contained in the two-component developer is first supported while the two-component developer is carried on the surface. At the position, the toner is supplied to the next toner carrier. The layer thickness limiting member is provided with a gap with respect to the surface of the developer carrier at a second position upstream of the first position on the outer periphery of the developer carrier in the first rotation direction. The layer thickness of the two-component developer carried by the developer carrying member rotating in the first rotation direction is limited. The acquisition unit is a toner supply unit that is detachably attached to a predetermined position, and the charge attenuation of the toner stored in the toner supply unit that supplies the toner to the developer storage unit Toner information related to characteristics is acquired. The reverse rotation amount setting unit includes the toner information indicated by the toner information so that the reverse rotation amount of the developer carrier is larger when the charge decay rate of the toner is larger than when the charge decay rate is small. An index value for the reverse rotation amount of the developer carrying member is set based on the charge attenuation characteristics of the toner. The first rotation control unit rotates the developer carrier in the first rotation direction when a development process is performed. The second rotation control unit sets the developer carrier to the first rotation direction by the reverse rotation amount indicated by the index value set by the reverse rotation amount setting unit when the development processing is not performed. Is rotated in the opposite second rotation direction.

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、感光体と、現像装置と、転写部とを備える。前記感光体は、表面に静電潜像が形成される。前記現像装置は、前記感光体に前記トナーを供給することによって前記静電潜像をトナー像へ顕像化する。前記転写部は、前記感光体に形成された前記トナー像を記録シートに転写する。 An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes a photoreceptor, a developing device, and a transfer unit. An electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor. The developing device visualizes the electrostatic latent image into a toner image by supplying the toner to the photoconductor. The transfer unit transfers the toner image formed on the photoreceptor to a recording sheet.

本発明によれば、前記層厚制限部材の表面に堆積するトナーを前記現像剤担持体の逆回転によって除去しようとする場合に、トナーの電荷減衰速度に応じて過不足なく堆積物の除去動作を行うことのできる現像装置及び前記現像装置を有する画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, when the toner deposited on the surface of the layer thickness limiting member is to be removed by reverse rotation of the developer carrier, the deposit removal operation is performed in accordance with the charge decay rate of the toner. It is possible to provide a developing device capable of performing the above and an image forming apparatus having the developing device.

図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of an image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における感光ドラムおよび現像装置の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of the photosensitive drum and the developing device in the image forming unit of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図３は、ブレードの表面にトナーが堆積している状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a state where toner is deposited on the surface of the blade. 図４（Ａ）は、磁気ローラーを逆回転している状態を示す図、図４（Ｂ）は、磁気ローラーの逆回転によって磁気ブラシがブレードの表面に堆積しているトナーを掻き落とす状態を示す図である。4A shows a state in which the magnetic roller is rotating backward, and FIG. 4B shows a state in which the magnetic brush scrapes off toner accumulated on the blade surface by the reverse rotation of the magnetic roller. FIG. 図５は、制御部による逆回転駆動時間の設定処理を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing the reverse rotation drive time setting process by the control unit. 図６は、制御部による逆回転駆動制御に関する処理を示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart illustrating processing related to reverse rotation drive control by the control unit. 図７は、電荷減衰定数に応じた逆回転駆動時間を規定する制御テーブルを示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a control table that defines the reverse rotation drive time according to the charge decay constant. 図８（Ａ）は、現像装置における撹拌機構と磁気ローラーとを共に１つの駆動モーターで駆動する構成を示す図、図８（Ｂ）は、駆動モーターと撹拌機構との間の動力伝達経路上に動力伝達機構が設けられた構成を示す図である。FIG. 8A is a diagram showing a configuration in which both the stirring mechanism and the magnetic roller in the developing device are driven by one drive motor, and FIG. 8B is a diagram showing a power transmission path between the drive motor and the stirring mechanism. It is a figure which shows the structure by which the power transmission mechanism was provided.

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格を有さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, the following embodiment is an example which actualized this invention, Comprising: It does not have the character which limits the technical scope of this invention.

まず、図１，２を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１０の構成について説明する。画像形成装置１０は、電子写真方式の画像形成装置である。図１で示されるように、画像形成装置１０は、筐体１００内にシート供給部２、シート搬送部３、トナー補給部４０、画像形成部４、光走査部５および定着部６などを備える。 First, the configuration of the image forming apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The image forming apparatus 10 is an electrophotographic image forming apparatus. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 includes a sheet supply unit 2, a sheet conveyance unit 3, a toner supply unit 40, an image forming unit 4, an optical scanning unit 5, a fixing unit 6 and the like in a casing 100. .

図１に示される画像形成装置１０は、タンデム型画像形成装置であり、カラープリンターである。そのため、画像形成部４は、中間転写ベルト４８、二次クリーニング装置４８０および二次転写装置４９をさらに備える。 An image forming apparatus 10 shown in FIG. 1 is a tandem type image forming apparatus and is a color printer. Therefore, the image forming unit 4 further includes an intermediate transfer belt 48, a secondary cleaning device 480, and a secondary transfer device 49.

また、画像形成部４は、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色に対応した複数の単色画像形成部４ｘを備える。さらに、画像形成装置１０は、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色のトナーを後述する現像装置４３各々の後述する現像層４３００（図２参照）に供給する複数のトナー補給部４０を備える。トナー補給部４０は、画像形成装置１０の前記予め定められた位置に対して取り外し可能に装着される。本実施形態では、トナー補給部４０は、画像形成部４の上方位置に装着される。トナー補給部４０は、トナー供給部に相当する。 The image forming unit 4 includes a plurality of single-color image forming units 4x corresponding to each color of cyan, magenta, yellow, and black. Further, the image forming apparatus 10 includes a plurality of toner replenishing units 40 that supply toner of each color of cyan, magenta, yellow, and black to a later-described developing layer 4300 (see FIG. 2) of each developing device 43 that will be described later. The toner replenishing unit 40 is detachably attached to the predetermined position of the image forming apparatus 10. In the present embodiment, the toner replenishing unit 40 is mounted above the image forming unit 4. The toner supply unit 40 corresponds to a toner supply unit.

なお、画像形成装置１０は、例えば、プリンター、コピー機、ファクシミリーまたは複合機などである。前記複合機は、前記プリンターの機能および前記コピー機の機能などを併せ持つ。 The image forming apparatus 10 is, for example, a printer, a copier, a facsimile machine, or a multifunction machine. The multifunction machine has both the printer function and the copier function.

シート供給部２は、シート受部２１およびシート送出部２２を備えている。シート受部２１は、複数の記録シート９を重ねて載置可能に構成されている。記録シート９は、紙、コート紙、ハガキ、封筒、およびＯＨＰシートなどのシート状の画像形成媒体である。 The sheet supply unit 2 includes a sheet receiving unit 21 and a sheet sending unit 22. The sheet receiving unit 21 is configured to be able to stack a plurality of recording sheets 9. The recording sheet 9 is a sheet-like image forming medium such as paper, coated paper, postcard, envelope, and OHP sheet.

シート送出部２２は、記録シート９に接して回転することにより記録シート９をシート受部２１から搬送路３０へ向けて送り出す。 The sheet delivery unit 22 rotates in contact with the recording sheet 9 to send the recording sheet 9 from the sheet receiving unit 21 toward the conveyance path 30.

シート搬送部３は、レジストローラー３１、搬送ローラー３２および排出ローラー３３などを備える。レジストローラー３１および搬送ローラー３２が、シート供給部２から供給される記録シート９を画像形成部４の二次転写装置４９へ向けて搬送する。さらに、排出ローラー３３が画像形成後の記録シート９を搬送路３０の排出口から排出トレイ１０１上へ排出する。 The sheet conveyance unit 3 includes a registration roller 31, a conveyance roller 32, a discharge roller 33, and the like. The registration roller 31 and the conveyance roller 32 convey the recording sheet 9 supplied from the sheet supply unit 2 toward the secondary transfer device 49 of the image forming unit 4. Further, the discharge roller 33 discharges the recording sheet 9 after image formation from the discharge port of the conveyance path 30 onto the discharge tray 101.

中間転写ベルト４８は、環状に形成された無端の帯状部材である。中間転写ベルト４８は、２つのローラーに架け渡された状態で回転する。画像形成部４において、単色画像形成部４ｘ各々は、回転する中間転写ベルト４８の表面に各色の画像を形成する。これにより、各色の画像が重ねられたカラー画像が中間転写ベルト４８に形成される。 The intermediate transfer belt 48 is an endless belt-like member formed in an annular shape. The intermediate transfer belt 48 rotates while being stretched between two rollers. In the image forming unit 4, each single color image forming unit 4 x forms an image of each color on the surface of the rotating intermediate transfer belt 48. As a result, a color image in which the images of the respective colors are superimposed is formed on the intermediate transfer belt 48.

二次転写装置４９は、中間転写ベルト４８に形成されたトナー像を記録シート９に転写する。二次クリーニング装置４８０は、中間転写ベルト４８における二次転写装置４９を経た後の部分に残存するトナーを除去する。 The secondary transfer device 49 transfers the toner image formed on the intermediate transfer belt 48 to the recording sheet 9. The secondary cleaning device 480 removes toner remaining on the intermediate transfer belt 48 after passing through the secondary transfer device 49.

単色画像形成部４ｘ各々は、トナー像を担持する感光ドラム４１、帯電装置４２、現像装置４３、一次転写装置４５および一次クリーニング装置４７などを備える。感光ドラム４１は、回転しつつトナー像を担持する感光体の一例である。一次転写装置４５及び二次転写装置４９は、感光ドラム４１に形成された前記トナー像を記録シート９に転写する転写部に相当する。 Each single color image forming unit 4x includes a photosensitive drum 41 that carries a toner image, a charging device 42, a developing device 43, a primary transfer device 45, a primary cleaning device 47, and the like. The photosensitive drum 41 is an example of a photosensitive member that carries a toner image while rotating. The primary transfer device 45 and the secondary transfer device 49 correspond to a transfer unit that transfers the toner image formed on the photosensitive drum 41 to the recording sheet 9.

感光ドラム４１各々は、中間転写ベルト４８の周速度（移動速度）に応じた周速度で回転する。例えば、感光ドラム４１が有機感光体であることが考えられる。また、感光ドラム４１がアモルファスシリコン感光体であることも考えられる。 Each of the photosensitive drums 41 rotates at a peripheral speed corresponding to the peripheral speed (moving speed) of the intermediate transfer belt 48. For example, it is conceivable that the photosensitive drum 41 is an organic photoreceptor. It is also conceivable that the photosensitive drum 41 is an amorphous silicon photosensitive member.

単色画像形成部４ｘ各々において、感光ドラム４１が回転し、帯電装置４２が感光ドラム４１の表面を一様に帯電させる。さらに、光走査部５がレーザー光を走査することにより帯電した感光ドラム４１の表面に静電潜像を書き込む。 In each monochrome image forming unit 4x, the photosensitive drum 41 rotates, and the charging device 42 charges the surface of the photosensitive drum 41 uniformly. Further, an electrostatic latent image is written on the surface of the photosensitive drum 41 charged by the optical scanning unit 5 scanning the laser beam.

現像装置４３は、感光ドラム４１にトナーを供給することにより、前記静電潜像を現像する。本実施形態における現像装置４３は、トナーおよびキャリアを含む二成分現像剤９０を撹拌することによってトナーを帯電させ、帯電したトナーを感光ドラム４１に供給する。 The developing device 43 develops the electrostatic latent image by supplying toner to the photosensitive drum 41. The developing device 43 in the present embodiment charges the toner by stirring the two-component developer 90 including the toner and the carrier, and supplies the charged toner to the photosensitive drum 41.

帯電装置４２は、感光ドラム４１における静電潜像が書き込まれる前の部分を帯電させる帯電ローラー４２０を備える。 The charging device 42 includes a charging roller 420 that charges a portion of the photosensitive drum 41 before the electrostatic latent image is written.

図２に示されるように、現像装置４３は、現像槽４３００、磁気ローラー４３０、現像ローラー４３２、撹拌機構４３７およびブレード４３８を備える。磁気ローラー４３０、現像ローラー４３２、撹拌機構４３７は、互いに平行な回転軸心を中心として回転可能に支持されている。 As shown in FIG. 2, the developing device 43 includes a developing tank 4300, a magnetic roller 430, a developing roller 432, a stirring mechanism 437 and a blade 438. The magnetic roller 430, the developing roller 432, and the stirring mechanism 437 are supported so as to be rotatable around rotation axes that are parallel to each other.

現像槽４３００は、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤９０を収容する。現像槽４３００は、現像剤収容部に相当する。前記トナーは、トナー補給部４０（図１参照）からトナーが供給される。前記トナーは樹脂を主成分とする粒体であり、前記キャリアは磁性材料を含む粒体である。また、前記トナーの粒径は、前記キャリアの粒径より小さい。前記トナーは、前記キャリアに比べて重量が小さい。前記キャリアの磁性材料は、例えばフェライト等である。後述するように、前記トナーは、前記キャリアと混合された状態で撹拌されることにより前記キャリアとの摩擦で生じる静電気によって帯電する。前記キャリアの存在によって、二成分現像剤９０は、トナーのみからなる一成分現像剤と比べて前記トナーを帯電させやすく、画像の高品質化を図ることができる。 The developing tank 4300 contains a two-component developer 90 including toner and a carrier. The developing tank 4300 corresponds to a developer container. The toner is supplied from a toner supply unit 40 (see FIG. 1). The toner is a particle mainly composed of a resin, and the carrier is a particle including a magnetic material. The toner has a particle size smaller than that of the carrier. The toner has a smaller weight than the carrier. The magnetic material of the carrier is, for example, ferrite. As will be described later, the toner is charged by static electricity generated by friction with the carrier by being agitated while being mixed with the carrier. Due to the presence of the carrier, the two-component developer 90 can easily charge the toner as compared with the one-component developer composed of only the toner, and the image quality can be improved.

撹拌機構４３７は、現像槽４３００の内部に回転可能に設けられている。撹拌機構４３７は、現像槽４３００内の二成分現像剤９０を撹拌する。 The stirring mechanism 437 is rotatably provided inside the developing tank 4300. The stirring mechanism 437 stirs the two-component developer 90 in the developing tank 4300.

撹拌機構４３７は、回転軸部４３７１と、撹拌部材４３７２とを備えている。 The stirring mechanism 437 includes a rotation shaft portion 4371 and a stirring member 4372.

回転軸部４３７１は、図２の紙面に直交する方向に長い形状に形成された軸部材である。回転軸部４３７１は、現像槽４３００の図２の紙面に直交する方向の両端にある側壁（不図示）に回転可能に支持されている。 The rotation shaft portion 4371 is a shaft member formed in a shape that is long in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. The rotation shaft portion 4371 is rotatably supported by side walls (not shown) at both ends of the developing tank 4300 in the direction orthogonal to the paper surface of FIG.

撹拌部材４３７２は、フィルム形状に形成された可撓性を有する部材である。例えば、撹拌部材４３７２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）樹脂などの合成樹脂を含む部材である。撹拌部材４３７２の主な材料は、ＰＥＴ樹脂に限られず、塩化ビニルやポリカーボネートなどの合成樹脂であることも考えられる。 The stirring member 4372 is a flexible member formed in a film shape. For example, the stirring member 4372 is a member including a synthetic resin such as a PET (polyethylene terephthalate) resin. The main material of the stirring member 4372 is not limited to PET resin, and it may be synthetic resin such as vinyl chloride or polycarbonate.

撹拌部材４３７２は、回転軸部４３７１に取り付けられている。撹拌部材４３７２は、回転軸部４３７１の長手方向に沿って延びて形成されているとともに、回転軸部４３７１からその長手方向に交差する方向へ張り出して形成されている。本実施形態では、回転軸部４３７１は、平面状の接着面（不図示）を有する。撹拌部材４３７２は、その一縁部が回転軸部４３７１の前記接着面に接着剤で接着されている。 The stirring member 4372 is attached to the rotating shaft portion 4371. The stirring member 4372 is formed to extend along the longitudinal direction of the rotation shaft portion 4371 and is formed so as to protrude from the rotation shaft portion 4371 in a direction intersecting with the longitudinal direction. In the present embodiment, the rotating shaft portion 4371 has a flat adhesive surface (not shown). One edge of the stirring member 4372 is bonded to the bonding surface of the rotating shaft 4371 with an adhesive.

撹拌部材４３７２は、回転軸部４３７１の回転に連動して回転し、現像槽４３００内の二成分現像剤９０内を移動する。これにより、現像槽４３００内の二成分現像剤９０が撹拌される。この撹拌によって前記トナーと前記キャリアとが摩擦し、この摩擦で生じる静電気によってトナーが予め定められた極性に帯電する。また、キャリアは、トナーの帯電極性とは逆極性で帯電する。そして、静電気力により、トナーはキャリアに付着する。 The stirring member 4372 rotates in conjunction with the rotation of the rotation shaft portion 4371 and moves in the two-component developer 90 in the developing tank 4300. Thereby, the two-component developer 90 in the developing tank 4300 is stirred. The toner and the carrier are rubbed by this stirring, and the toner is charged to a predetermined polarity by static electricity generated by the friction. The carrier is charged with a polarity opposite to the charging polarity of the toner. The toner adheres to the carrier by electrostatic force.

磁気ローラー４３０は、現像槽４３００の内部に回転可能に設けられている。磁気ローラー４３０は、撹拌機構４３７によって撹拌された二成分現像剤９０を現像槽４３００から磁力によって引き寄せてその表面で担持する。 The magnetic roller 430 is rotatably provided in the developing tank 4300. The magnetic roller 430 attracts the two-component developer 90 stirred by the stirring mechanism 437 from the developing tank 4300 by a magnetic force and holds it on the surface thereof.

磁気ローラー４３０は、スリーブ部４３０Ｓ１と、磁石４３０Ｍとを有する。 The magnetic roller 430 has a sleeve portion 430S1 and a magnet 430M.

スリーブ部４３０Ｓ１は、円筒形状を有し、磁石４３０Ｍを内包する。スリーブ部４３０Ｓ１は、非磁性部材により構成されている。スリーブ部４３０Ｓ１は、正逆方向に回転可能である。スリーブ部４３０Ｓ１は、現像動作時、一方向に回転する。以下の説明において、スリーブ部４３０Ｓ１の現像処理時における回転方向Ｘ１を現像時回転方向Ｘ１という。現像時回転方向Ｘ１は、第１回転方向に相当する。本実施形態では、現像時回転方向Ｘ１は、図２に向かって反時計周りの方向である。 The sleeve portion 430S1 has a cylindrical shape and includes the magnet 430M. The sleeve portion 430S1 is made of a nonmagnetic member. The sleeve portion 430S1 can rotate in the forward and reverse directions. The sleeve portion 430S1 rotates in one direction during the developing operation. In the following description, the rotation direction X1 during the developing process of the sleeve portion 430S1 is referred to as a developing rotation direction X1. The developing rotation direction X1 corresponds to the first rotation direction. In the present embodiment, the developing rotation direction X1 is a counterclockwise direction toward FIG.

磁石４３０Ｍは、スリーブ部４３０Ｓ１の内部に複数設けられている。複数の磁石４３０Ｍは、周方向に所定の間隔を隔てて並設されている。磁石４３０Ｍの位置は、スリーブ部４３０Ｓ１の内部において固定されている。複数の磁石４３０Ｍには、磁石４３０Ｍ−１、磁石４３０Ｍ−２、磁石４３０Ｍ−３、磁石４３０Ｍ−４が含まれる。 A plurality of magnets 430M are provided inside the sleeve portion 430S1. The plurality of magnets 430M are arranged in parallel in the circumferential direction at a predetermined interval. The position of the magnet 430M is fixed inside the sleeve portion 430S1. The magnets 430M include a magnet 430M-1, a magnet 430M-2, a magnet 430M-3, and a magnet 430M-4.

磁石４３０Ｍ−１は、現像槽４３００内の二成分現像剤９０に対面する位置に設けられている。磁石４３０Ｍ−１は、現像槽４３００に収容された二成分現像剤９０を引き寄せる。これにより、磁気ローラー４３０におけるスリーブ部４３０Ｓ１の表面のうち磁石４３０Ｍ−１に対面した部分に二成分現像剤９０が付着する。図２における位置Ｌ１は、現像槽４３００に収容された二成分現像剤９０がスリーブ部４３０Ｓ１に転移する現像剤転移位置Ｌ１を示している。 The magnet 430M-1 is provided at a position facing the two-component developer 90 in the developing tank 4300. The magnet 430M-1 draws the two-component developer 90 accommodated in the developing tank 4300. Thereby, the two-component developer 90 adheres to the portion of the surface of the sleeve portion 430S1 in the magnetic roller 430 facing the magnet 430M-1. A position L1 in FIG. 2 indicates a developer transfer position L1 at which the two-component developer 90 accommodated in the developing tank 4300 is transferred to the sleeve portion 430S1.

磁石４３０Ｍ−２は、磁石４３０Ｍ−１より現像時回転方向Ｘ１の下流側で磁石４３０Ｍ−１と隣り合う位置に設けられている。磁石４３０Ｍ−２は、スリーブ部４３０Ｓ１に二成分現像剤９０を担持させる。 The magnet 430M-2 is provided at a position adjacent to the magnet 430M-1 on the downstream side in the developing rotation direction X1 from the magnet 430M-1. The magnet 430M-2 carries the two-component developer 90 on the sleeve portion 430S1.

磁石４３０Ｍ−１及び磁石４３０Ｍ−２の磁力によって、スリーブ部４３０Ｓ１の表面には、現像剤層が形成される。この現像剤層には、磁気ブラシＢ１（図４参照）が形成されている。本実施形態において、磁気ローラー４３０のスリーブ部４３０Ｓ１は、二成分現像剤９０を担持する現像剤担持体の一例である。 A developer layer is formed on the surface of the sleeve portion 430S1 by the magnetic force of the magnet 430M-1 and the magnet 430M-2. A magnetic brush B1 (see FIG. 4) is formed on the developer layer. In the present embodiment, the sleeve portion 430S1 of the magnetic roller 430 is an example of a developer carrier that carries the two-component developer 90.

磁気ブラシＢ１は、二成分現像剤９０に含まれる複数個のキャリアが磁石４３０Ｍ−１、４３０Ｍ−２の磁力によって磁気ローラー４３０の表面から鎖状に連なり、その鎖状体が複数条形成されたものである。 In the magnetic brush B1, a plurality of carriers included in the two-component developer 90 are connected in a chain form from the surface of the magnetic roller 430 by the magnetic force of the magnets 430M-1 and 430M-2, and a plurality of the chain bodies are formed. Is.

磁気ローラー４３０及び現像ローラー４３２各々にはバイアスが印加されており、磁気ローラー４３０と現像ローラー４３２との間には予め定められた電位差が設けられている。この電位差により、磁気ローラー４３０に担持される二成分現像剤９０に含まれるトナーが現像ローラー４３２へ転移する。図２における位置Ｌ２は、磁気ローラー４３０に担持される二成分現像剤９０に含まれるトナーが現像ローラー４３２へ転移するトナー転移位置Ｌ２を示している。トナー転移位置Ｌ２は、第１位置に相当する。 A bias is applied to each of the magnetic roller 430 and the developing roller 432, and a predetermined potential difference is provided between the magnetic roller 430 and the developing roller 432. Due to this potential difference, the toner contained in the two-component developer 90 carried on the magnetic roller 430 is transferred to the developing roller 432. A position L <b> 2 in FIG. 2 indicates a toner transfer position L <b> 2 where the toner contained in the two-component developer 90 carried on the magnetic roller 430 is transferred to the developing roller 432. The toner transfer position L2 corresponds to the first position.

このように、磁気ローラー４３０は、現像槽４３００内で回転可能に支持され、現像時回転方向Ｘ１へ回転することにより、二成分現像剤９０を表面で担持しつつ二成分現像剤９０に含まれるトナーをトナー転移位置Ｌ２において次段の現像ローラー４３２に供給する。 As described above, the magnetic roller 430 is rotatably supported in the developing tank 4300 and is included in the two-component developer 90 while supporting the two-component developer 90 on the surface by rotating in the developing rotation direction X1. The toner is supplied to the next developing roller 432 at the toner transfer position L2.

磁石４３０Ｍ−３は、現像ローラー４３２に対面する位置に設けられており、トナー転移位置Ｌ２で前記トナーが現像ローラー４３２へ転移することにより磁気ローラー４３０に残留する前記キャリアをスリーブ部４３０Ｓ１に引き付けておく。磁石４３０Ｍ−３によってスリーブ部４３０Ｓ１に引き付けられた前記キャリアは、磁気ブラシＢ１を形成した状態を維持する。 The magnet 430M-3 is provided at a position facing the developing roller 432, and attracts the carrier remaining on the magnetic roller 430 to the sleeve portion 430S1 by transferring the toner to the developing roller 432 at the toner transfer position L2. deep. The carrier attracted to the sleeve portion 430S1 by the magnet 430M-3 maintains the state in which the magnetic brush B1 is formed.

磁石４３０Ｍ−４は、トナー転移位置Ｌ２でトナーが現像ローラー４３２に転移した後に、磁気ローラー４３０の表面に残留する前記キャリアを磁力によって前記表面から分離させ、下方の現像槽４３００に落下させる。図２における位置Ｌ３は、磁気ローラー４３０の表面に残留するキャリアを磁力によって前記表面から分離させる分離位置Ｌ３を示している。 The magnet 430M-4 separates the carrier remaining on the surface of the magnetic roller 430 from the surface by the magnetic force after the toner has transferred to the developing roller 432 at the toner transfer position L2, and drops the carrier onto the developing tank 4300 below. A position L3 in FIG. 2 indicates a separation position L3 where the carrier remaining on the surface of the magnetic roller 430 is separated from the surface by a magnetic force.

磁気ローラー４３０は、現像処理時、磁石４３０Ｍ−１の磁力により現像剤転移位置Ｌ１で現像槽４３００から二成分現像剤９０を受け取り、現像時回転方向Ｘ１へのスリーブ部４３０Ｓ１の回転によって二成分現像剤９０を搬送する。二成分現像剤９０がトナー転移位置Ｌ２まで搬送されると、磁気ローラー４３０と現像ローラー４３２との間の電位差によって、二成分現像剤９０に含まれるトナーが次段の現像ローラー４３２に転移する。このとき、磁気ローラー４３０の表面には、前記キャリアが残留する。 The magnetic roller 430 receives the two-component developer 90 from the developing tank 4300 at the developer transfer position L1 by the magnetic force of the magnet 430M-1 during the development process, and two-component development by the rotation of the sleeve portion 430S1 in the rotation direction X1 during development. The agent 90 is conveyed. When the two-component developer 90 is conveyed to the toner transfer position L2, the toner contained in the two-component developer 90 is transferred to the next-stage developing roller 432 due to a potential difference between the magnetic roller 430 and the developing roller 432. At this time, the carrier remains on the surface of the magnetic roller 430.

磁気ローラー４３０は、現像時回転方向Ｘ１へのスリーブ部４３０Ｓ１の更なる回転によって、前記キャリアを分離位置Ｌ３へ搬送する。そして、磁気ローラー４３０は、前記キャリアを分離位置Ｌ３まで搬送すると、前記キャリアと磁石４３０Ｍ−４との間で働く斥力によって、前記キャリアを磁気ローラー４３０から離脱させる。これにより、分離したキャリアは、下方の現像槽４３００に落下する。 The magnetic roller 430 conveys the carrier to the separation position L3 by further rotation of the sleeve portion 430S1 in the developing rotation direction X1. Then, when the magnetic roller 430 transports the carrier to the separation position L3, the magnetic roller 430 separates the carrier from the magnetic roller 430 by a repulsive force acting between the carrier and the magnet 430M-4. Thereby, the separated carrier falls into the lower developing tank 4300.

ブレード４３８は、磁気ローラー４３０の外周におけるトナー転移位置Ｌ２よりも現像時回転方向Ｘ１における上流側の層厚制限位置Ｌ４において磁気ローラー４３０の表面に対し隙間を隔てて設けられている。ブレード４３８は、現像時回転方向Ｘ１へ回転する磁気ローラー４３０が担持する二成分現像剤９０の層厚を制限する。ブレード４３８は、層厚制限部材の一例である。本実施形態では、分離位置Ｌ３と層厚制限位置Ｌ４とは、磁気ローラー４３０の回転軸心に対し互いに略反対側の位置に配置されている。層厚制限位置Ｌ４は、第２位置に相当する。 The blade 438 is provided with a gap with respect to the surface of the magnetic roller 430 at a layer thickness limiting position L4 upstream of the toner transfer position L2 on the outer periphery of the magnetic roller 430 in the developing rotation direction X1. The blade 438 limits the layer thickness of the two-component developer 90 carried by the magnetic roller 430 that rotates in the rotation direction X1 during development. The blade 438 is an example of a layer thickness limiting member. In the present embodiment, the separation position L3 and the layer thickness restriction position L4 are disposed at positions substantially opposite to each other with respect to the rotation axis of the magnetic roller 430. The layer thickness restriction position L4 corresponds to the second position.

現像ローラー４３２は、磁気ローラー４３０に担持される二成分現像剤９０に含まれるトナーを磁気ローラー４３０から受け取る。現像ローラー４３２の表面には、そのトナーによりトナー層が形成される。 The developing roller 432 receives the toner contained in the two-component developer 90 carried on the magnetic roller 430 from the magnetic roller 430. A toner layer is formed on the surface of the developing roller 432 by the toner.

現像ローラー４３２は、感光ドラム４１に対して非接触の状態で対向する。現像ローラー４３２に印加されるバイアスによって、現像ローラー４３２上のトナーは、感光ドラム４１の外周面に形成される前記静電潜像の部分へ前記トナーを転移する。現像ローラー４３２は、表面に静電潜像が形成される感光ドラム４１に対して前記トナーを供給することによって前記静電潜像を顕像化する。現像ローラー４３２は、トナー担持体の一例である。 The developing roller 432 faces the photosensitive drum 41 in a non-contact state. Due to the bias applied to the developing roller 432, the toner on the developing roller 432 transfers the toner to the portion of the electrostatic latent image formed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 41. The developing roller 432 visualizes the electrostatic latent image by supplying the toner to the photosensitive drum 41 on which an electrostatic latent image is formed. The developing roller 432 is an example of a toner carrier.

現像ローラー４３２は、現像処理時に磁気ローラー４３０と同方向へ回転する。これにより、磁気ローラー４３０および現像ローラー４３２の外周面における相互に対向する部分はそれぞれ逆方向へ移動する。 The developing roller 432 rotates in the same direction as the magnetic roller 430 during the developing process. Thereby, the mutually opposing portions on the outer peripheral surfaces of the magnetic roller 430 and the developing roller 432 move in opposite directions.

また、現像処理時、現像ローラー４３２と感光ドラム４１とは互いに逆方向へ回転する。これにより、現像ローラー４３２および感光ドラム４１の外周面における相互に対向する部分はそれぞれ同じ方向へ移動する。 Further, during the developing process, the developing roller 432 and the photosensitive drum 41 rotate in opposite directions. As a result, the mutually opposing portions on the outer peripheral surface of the developing roller 432 and the photosensitive drum 41 move in the same direction.

このように、二成分現像剤９０に含まれる前記トナーは現像処理時に消費される。そのため、前記トナーは、トナー補給部４０から現像槽４３００に補給され、前記消費分が補われる。一方、二成分現像剤９０に含まれる前記キャリアはほとんど消費されることなく現像槽４３００内に残留し、現像槽４３００に補給されるトナーに流動性等を付与する。 Thus, the toner contained in the two-component developer 90 is consumed during the development process. Therefore, the toner is replenished from the toner replenishing unit 40 to the developing tank 4300 to supplement the consumed amount. On the other hand, the carrier contained in the two-component developer 90 is hardly consumed and remains in the developing tank 4300, and imparts fluidity to the toner replenished to the developing tank 4300.

現像装置４３は、駆動モーター２０３を有する。駆動モーター２０３は、磁気ローラー４３０を回転駆動する。駆動モーター２０３は、直流ブラシレスモーター、或いはステッピングモーターなどであることが考えられる。 The developing device 43 has a drive motor 203. The drive motor 203 rotationally drives the magnetic roller 430. The drive motor 203 may be a direct current brushless motor or a stepping motor.

現像装置４３は、制御部２００を有する。制御部２００は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)と、ＲＯＭ(Read Only Memory)と、ＲＡＭ(Random Access Memory)とを備える。 The developing device 43 includes a control unit 200. The control unit 200 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and a RAM (Random Access Memory).

前記ＣＰＵは、各種の演算処理を実行するプロセッサーである。前記ＲＯＭは、前記ＣＰＵに各種の処理を実行させるための制御プログラムなどの情報が予め記憶される不揮発性の記憶部である。前記ＲＡＭは、前記ＣＰＵが実行する各種の処理の一時記憶メモリー（作業領域）として使用される揮発性の記憶部である。制御部２００は、前記ＣＰＵが前記ＲＯＭに記憶されているプログラムを実行することにより、画像形成装置１０の動作を制御する。 The CPU is a processor that executes various arithmetic processes. The ROM is a non-volatile storage unit in which information such as a control program for causing the CPU to execute various processes is stored in advance. The RAM is a volatile storage unit used as a temporary storage memory (working area) for various processes executed by the CPU. The control unit 200 controls the operation of the image forming apparatus 10 when the CPU executes a program stored in the ROM.

制御部２００の前記ＲＯＭには、制御部２００の前記ＣＰＵに後述の処理（図５、図６のフローチャート参照）を実行させる為の処理プログラムが記憶されている。前記処理プログラムは、画像形成装置１０の出荷時点で前記ＲＯＭに記憶されていてもよい。或いは、前記処理プログラムがＣＤ(Compact Disc)、ＤＶＤ(Digital Versatile Disc)、フラッシュメモリーなどのコンピューター読み取り可能な情報記録媒体に記録されており、前記出荷後に、前記処理プログラムが前記情報記録媒体から制御部２００の前記ＲＯＭに記憶されてもよい。なお、制御部２００が有する機能の一部又は複数が電子回路として設けられる構成も他の実施形態として考えられる。 The ROM of the control unit 200 stores a processing program for causing the CPU of the control unit 200 to execute processing described later (see flowcharts of FIGS. 5 and 6). The processing program may be stored in the ROM when the image forming apparatus 10 is shipped. Alternatively, the processing program is recorded on a computer-readable information recording medium such as a CD (Compact Disc), a DVD (Digital Versatile Disc), or a flash memory, and the processing program is controlled from the information recording medium after the shipment. It may be stored in the ROM of the unit 200. A configuration in which a part or a plurality of functions of the control unit 200 is provided as an electronic circuit is also conceivable as another embodiment.

前述したように、ブレード４３８によって磁気ローラー４３０の表面に形成される二成分現像剤９０の層厚が制限される。その際、飛散したトナーがブレード４３８の表面に堆積する（図３参照）。このトナーの堆積物Ｑ１が大きくなった場合、ブレード４３８から感光ドラム４１に転移し、画質に悪影響を及ぼす虞がある。 As described above, the layer thickness of the two-component developer 90 formed on the surface of the magnetic roller 430 by the blade 438 is limited. At that time, the scattered toner accumulates on the surface of the blade 438 (see FIG. 3). When the toner deposit Q1 becomes large, the toner transfers from the blade 438 to the photosensitive drum 41, which may adversely affect image quality.

上記の問題に対し、次のような対策が採られる場合がある。すなわち、画像形成装置１０は、図４（Ａ）で示されるように、磁気ローラー４３０を現像動作時の回転方向とは逆の方向に回転させる。これにより、図４（Ｂ）で示されるように、前記トナーを磁気ローラー４３０の表面に形成される磁気ブラシＢ１で掻き落とす。 The following measures may be taken for the above problem. That is, as shown in FIG. 4A, the image forming apparatus 10 rotates the magnetic roller 430 in a direction opposite to the rotation direction during the developing operation. Thus, as shown in FIG. 4B, the toner is scraped off by the magnetic brush B1 formed on the surface of the magnetic roller 430.

ところで、前記トナーは、磁気ローラー４３０の撹拌による前記キャリアとの摩擦によって帯電する。帯電した前記トナーが放置されると、時間の経過とともに電荷が前記トナーから放出していく。この現象は、電荷減衰又は静電気拡散などと称される。前記トナーにおける電荷減衰特性、即ち、電荷の放出速度は、前記トナーの種類によって異なる。現像装置４３には、このように電荷減衰速度が異なる種々のトナーが装填され得る。 By the way, the toner is charged by friction with the carrier by stirring of the magnetic roller 430. When the charged toner is left unattended, electric charges are discharged from the toner as time passes. This phenomenon is called charge decay or electrostatic diffusion. The charge decay characteristics of the toner, that is, the charge release rate, varies depending on the type of the toner. The developing device 43 can be loaded with various toners having different charge decay rates.

ここで、トナーの種類に拘わらず磁気ローラー４３０の逆回転量が一定値に固定されていると、次のような不具合が生じる。 Here, if the reverse rotation amount of the magnetic roller 430 is fixed to a constant value regardless of the type of toner, the following problems occur.

前記電荷減衰が速いトナーは、前記電荷減衰が遅いトナーよりも周囲に飛散し易いという性質を有する。そのため、前記電荷減衰が速いトナーが現像装置４３に装填された場合には、ブレード４３８の前記表面に大きな前記堆積物が生成され易い。この場合、前記堆積物が大きいほど磁気ローラー４３０の逆回転量を多くしなければ、堆積した前記トナーをブレード４３８から十分に除去することができない。 The toner with fast charge decay has the property of being easily scattered around the toner than the toner with slow charge decay. Therefore, when the toner with fast charge decay is loaded in the developing device 43, large deposits are likely to be generated on the surface of the blade 438. In this case, the accumulated toner cannot be sufficiently removed from the blade 438 unless the reverse rotation amount of the magnetic roller 430 is increased as the deposit becomes larger.

しかしながら、磁気ローラー４３０の逆回転量を多くすると、現像装置４３に電荷減衰が遅いトナーが装填された場合に、前記堆積物の除去動作が必要以上に行われることになる。すなわち、前記逆回転量は過剰な逆回転量となる。 However, if the reverse rotation amount of the magnetic roller 430 is increased, the deposit removing operation is performed more than necessary when the developing device 43 is loaded with toner with slow charge decay. That is, the reverse rotation amount becomes an excessive reverse rotation amount.

磁気ローラー４３０の逆回転量が過剰である場合、前記除去動作に要する時間及び電力に無駄が生じる。さらに、新たな画像形成ジョブが発生したときに、前記堆積物の除去動作が終わるまでその画像形成ジョブを実行できず、前記画像形成ジョブが完了するまでに要する時間が長くなることも考えられる。そこで、本実施形態では、以下のような構成を備える。 When the reverse rotation amount of the magnetic roller 430 is excessive, the time and power required for the removal operation are wasted. Further, when a new image forming job is generated, the image forming job cannot be executed until the deposit removing operation is completed, and it may be considered that the time required for the image forming job to be completed becomes long. Therefore, the present embodiment has the following configuration.

トナー補給部４０は、トナー情報保持部５０１を有する。トナー情報保持部５０１は後述するトナー情報を保持する。トナー情報保持部５０１は、前記現像剤収容部に取り付けられた情報記録媒体に相当する。 The toner supply unit 40 includes a toner information holding unit 501. The toner information holding unit 501 holds toner information described later. The toner information holding unit 501 corresponds to an information recording medium attached to the developer containing unit.

現像装置４３は、トナー情報取得部３０５を有する。トナー情報取得部３０５は、トナー情報保持部５０１との間で通信可能である。本実施形態では、トナー補給部４０が画像形成装置１０の前記予め定められた装着位置に装着されると、トナー情報保持部５０１とトナー情報取得部３０５との間で前記トナー情報の通信を行って、前記トナー情報を取得する。 The developing device 43 includes a toner information acquisition unit 305. The toner information acquisition unit 305 can communicate with the toner information holding unit 501. In the present embodiment, when the toner replenishing unit 40 is mounted at the predetermined mounting position of the image forming apparatus 10, the toner information is communicated between the toner information holding unit 501 and the toner information acquiring unit 305. The toner information is acquired.

トナー情報保持部５０１とトナー情報取得部３０５との間で行われる通信の方式は、有線通信方式或いは電磁界や電波などを用いた無線通信方式であることが考えられる。また、前記無線通信方式は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentifier）方式であることが考えられる。この場合、トナー情報保持部５０１は、ＲＦＩＤタグである。 A communication method performed between the toner information holding unit 501 and the toner information acquisition unit 305 may be a wired communication method or a wireless communication method using an electromagnetic field or a radio wave. The wireless communication system may be an RFID (Radio Frequency IDentifier) system. In this case, the toner information holding unit 501 is an RFID tag.

また、トナー情報取得部３０５がトナー情報保持部５０１との間で通信を行うことにより前記トナー情報を取得する形態に限らず、トナー情報保持部５０１に形成されたコードをトナー情報取得部３０５が読み取ることにより、トナー情報取得部３０５が前記トナー情報を取得する形態も考えられる。 Further, the toner information acquisition unit 305 is not limited to acquiring the toner information by communicating with the toner information holding unit 501, but the toner information acquisition unit 305 stores the code formed in the toner information holding unit 501. A mode in which the toner information acquisition unit 305 acquires the toner information by reading is also conceivable.

トナー情報取得部３０５がトナー情報保持部５０１との間で前記ＲＦＩＤ方式による前記無線通信を行う構成の場合、トナー補給部４０が画像形成装置１０の予め定められた装着位置に装着されると、トナー情報取得部３０５及びトナー情報保持部５０１の各々に設けられている不図示のアンテナ同士が電磁結合する。 When the toner information acquisition unit 305 is configured to perform the wireless communication by the RFID method with the toner information holding unit 501, when the toner supply unit 40 is mounted at a predetermined mounting position of the image forming apparatus 10, Antennas (not shown) provided in each of the toner information acquisition unit 305 and the toner information holding unit 501 are electromagnetically coupled.

トナー情報取得部３０５は、トナー情報保持部５０１へ前記トナー情報の送信を要求する旨の要求信号を送信する。トナー情報保持部５０１は、トナー情報取得部３０５のアンテナから送信されてきた前記要求信号を受信する。トナー情報保持部５０１は、受信した要求信号を基に電力を発生させる。トナー情報保持部５０１は、この電力を基に駆動し、トナー情報取得部３０５に前記トナー情報を無線通信により送信する。そして、トナー情報取得部３０５は、トナー情報保持部５０１から送信されてきた前記トナー情報を受信する。 The toner information acquisition unit 305 transmits a request signal for requesting the toner information holding unit 501 to transmit the toner information. The toner information holding unit 501 receives the request signal transmitted from the antenna of the toner information acquisition unit 305. The toner information holding unit 501 generates power based on the received request signal. The toner information holding unit 501 is driven based on this power, and transmits the toner information to the toner information acquisition unit 305 by wireless communication. The toner information acquisition unit 305 receives the toner information transmitted from the toner information holding unit 501.

このように、トナー情報取得部３０５は、トナー補給部４０に収容される前記トナーの前記電荷減衰特性に関するトナー情報を取得する取得部の一例である。 As described above, the toner information acquisition unit 305 is an example of an acquisition unit that acquires toner information related to the charge attenuation characteristics of the toner stored in the toner supply unit 40.

トナー情報保持部５０１により保持されている前記トナー情報は、トナー補給部４０に収容されているトナーの電荷減衰速度に関する情報である。 The toner information held by the toner information holding unit 501 is information relating to the charge decay rate of the toner stored in the toner replenishing unit 40.

トナーの電荷減衰速度に関する情報は、株式会社ナノシーズ製のＮＳ−Ｄ１００型等静電気拡散率測定装置を用いて以下のようにして測定されるトナーの電荷減衰定数Ｄの情報であることが考えられる。 It is conceivable that the information on the charge decay rate of the toner is information on the charge decay constant D of the toner measured as follows using an NS-D100 type electrostatic diffusivity measuring device manufactured by Nano Seeds Co., Ltd.

まず、例えば１０ｍｍの内径、例えば１ｍｍの深さを有する凹部が形成された金属製の測定セルの前記凹部にトナーを入れて、前記トナーをスライドガラスで上から押し込む工程が行われる。このとき、前記凹部に充填されるトナー量が予め定められた範囲の量、例えば０．０４ｇ以上０．０６ｇ以下となるように、スライドガラスによる押し込み量が調整される。そして、前記スライドガラスを前記測定セルの表面で往復動させることにより、前記測定セルからあふれたトナーを除去する工程が行われる。 First, a process is performed in which toner is put into the concave portion of a metal measurement cell having a concave portion having an inner diameter of 10 mm, for example, a depth of 1 mm, and the toner is pushed in from above with a slide glass. At this time, the pushing amount by the slide glass is adjusted so that the amount of toner filled in the concave portion is within a predetermined range, for example, 0.04 g or more and 0.06 g or less. Then, the step of removing the overflowing toner from the measurement cell is performed by reciprocating the slide glass on the surface of the measurement cell.

次に、前記凹部に前記トナーが充填された前記測定セルを、例えば温度３２．５℃相対湿度８０％の環境下で例えば１２時間放置する工程が行われる。その後、前記トナーを接地した状態で、前記静電気拡散率測定装置内に置き、接地状態の前記トナーに対してコロナ放電を行う工程が行われる。そして、コロナ放電終了後０．７秒経過した後から、トナーの表面電位を連続的に測定する工程が行われる。この測定結果に基づいて、下記式（１）から、電荷減衰定数Ｄが算出される。 Next, a step of leaving the measurement cell in which the concave portion is filled with the toner, for example, for 12 hours in an environment of a temperature of 32.5 ° C. and a relative humidity of 80% is performed. Thereafter, a step of placing the toner in the electrostatic diffusivity measuring apparatus in a grounded state and performing corona discharge on the grounded toner is performed. Then, after 0.7 seconds have elapsed from the end of corona discharge, a step of continuously measuring the surface potential of the toner is performed. Based on the measurement result, the charge decay constant D is calculated from the following equation (1).

Ｖ（ｔ）＝Ｖ１ｅｘｐ（−Ｄ√ｔ）・・・（１）
上記式（１）において、Ｖ（ｔ）は、前記トナーの測定表面電位を示し、Ｖ１は、コロナ放電終了後０．７秒経過時における前記トナーの測定表面電位を示す。ｔは、コロナ放電終了後０．７秒経過時からの経過時間を示し、単位は秒である。 V (t) = V1exp (−D√t) (1)
In the above formula (1), V (t) represents the measured surface potential of the toner, and V1 represents the measured surface potential of the toner when 0.7 seconds have elapsed after completion of corona discharge. t indicates the elapsed time from 0.7 seconds after the end of corona discharge, and the unit is seconds.

制御部２００は、第１回転制御部２０１と、逆回転量設定部２０２と、第２回転制御部２０３とを有する。 The control unit 200 includes a first rotation control unit 201, a reverse rotation amount setting unit 202, and a second rotation control unit 203.

第１回転制御部２０１は、現像処理が行われるときに磁気ローラー４３０を現像時回転方向Ｘ１へ回転させる。 The first rotation control unit 201 rotates the magnetic roller 430 in the developing rotation direction X1 when the development process is performed.

逆回転量設定部２０２は、トナー情報取得部３０５により前記トナー情報がトナー情報保持部５０１から取得されると、磁気ローラー４３０の逆回転量の指標値を設定する。具体的には、逆回転量設定部２０２は、前記トナーの前記電荷減衰速度が大きい場合は前記電荷減衰速度が小さい場合に比べて磁気ローラー４３０の逆回転量が大きくなるように、前記トナー情報が示す前記トナーの前記電荷減衰特性に基づいて前記指標値を設定する。本実施形態では、逆回転時の回転速度は一定速度であるため、逆回転駆動時間Ｔが、逆回転量の指標値として用いられている。 When the toner information acquisition unit 305 acquires the toner information from the toner information holding unit 501, the reverse rotation amount setting unit 202 sets an index value of the reverse rotation amount of the magnetic roller 430. Specifically, the reverse rotation amount setting unit 202 sets the toner information so that the reverse rotation amount of the magnetic roller 430 is larger when the charge decay speed of the toner is larger than when the charge decay speed is small. The index value is set based on the charge attenuation characteristic of the toner indicated by In this embodiment, since the rotation speed at the time of reverse rotation is a constant speed, the reverse rotation drive time T is used as an index value for the reverse rotation amount.

第２回転制御部２０３は、前記現像処理が行われないときに、磁気ローラー４３０を、逆回転量設定部２０２により設定された前記指標値が示す逆回転量だけ現像時回転方向Ｘ１と逆の回転方向Ｘ２へ回転させる。回転方向Ｘ２は、第２回転方向に相当する。 When the development process is not performed, the second rotation control unit 203 moves the magnetic roller 430 in the reverse direction of the development rotation direction X1 by the reverse rotation amount indicated by the index value set by the reverse rotation amount setting unit 202. Rotate in the rotation direction X2. The rotation direction X2 corresponds to the second rotation direction.

次に、図５を用いて、制御部２００による逆回転駆動時間の設定処理について説明する。なお、図５のフローチャートにおいてステップＳ５０１、・・・は処理手順（ステップ）番号を表している。 Next, the reverse rotation drive time setting process performed by the control unit 200 will be described with reference to FIG. In the flowchart of FIG. 5, step S501,... Represents a processing procedure (step) number.

＜ステップＳ５０１＞
ステップＳ５０１において、制御部２００は、トナー情報取得部３０５から前記トナー情報を受信したか否かを判定する。制御部２００は、トナー情報取得部３０５から前記トナー情報を受信していないと判定した場合は（ステップＳ５０１でＮＯ）、再度ステップＳ５０１の処理を実行する。一方、制御部２００は、トナー情報取得部３０５から前記トナー情報を受信した場合は（ステップＳ５０１でＹＥＳ）、処理をステップＳ５０２に進める。 <Step S501>
In step S <b> 501, the control unit 200 determines whether the toner information is received from the toner information acquisition unit 305. If it is determined that the toner information is not received from the toner information acquisition unit 305 (NO in step S501), the control unit 200 executes the process of step S501 again. On the other hand, when the toner information is received from the toner information acquisition unit 305 (YES in step S501), the control unit 200 advances the process to step S502.

なお、ここでは、制御部２００は、トナー情報取得部３０５から前記トナー情報を受信したことをもって、トナー補給部４０が画像形成装置１０の前記予め定められた位置に装着されたことも認識する。ただし、制御部２００は、スイッチやセンサー等を用いてトナー補給部４０の装着の有無を判定することも考えられる。 Here, the control unit 200 recognizes that the toner supply unit 40 is mounted at the predetermined position of the image forming apparatus 10 when the toner information is received from the toner information acquisition unit 305. However, the control unit 200 may determine whether or not the toner replenishing unit 40 is mounted using a switch, a sensor, or the like.

＜ステップＳ５０２＞
制御部２００がトナー情報取得部３０５から前記トナー情報を受信すると、逆回転量設定部２０２は、前記トナー情報が示す電荷減衰定数Ｄに基づいて逆回転駆動時間Ｔを設定する。 <Step S502>
When the control unit 200 receives the toner information from the toner information acquisition unit 305, the reverse rotation amount setting unit 202 sets the reverse rotation drive time T based on the charge attenuation constant D indicated by the toner information.

逆回転量設定部２０２は、図７に示されるように、トナー情報取得部３０５によりトナー情報保持部５０１から読み取られた前記トナー情報が示す前記トナーの電荷減衰定数Ｄと、磁気ローラー４３０の逆回転駆動時間Ｔとの対応関係が規定された制御テーブルＴＡ１を予め記憶している。 As shown in FIG. 7, the reverse rotation amount setting unit 202 has the charge attenuation constant D of the toner indicated by the toner information read from the toner information holding unit 501 by the toner information acquisition unit 305 and the inverse of the magnetic roller 430. A control table TA1 in which a correspondence relationship with the rotational drive time T is defined is stored in advance.

制御テーブルＴＡ１は、例えば、前記トナーの電荷減衰定数Ｄが第１閾値Ｄ１未満の値である場合には、磁気ローラー４３０の逆回転駆動時間ＴをＴ１秒とすべきであることを規定している。また、制御テーブルＴＡ１は、前記トナーの電荷減衰定数Ｄが第１閾値Ｄ１以上第２閾値Ｄ２未満の値である場合には、磁気ローラー４３０の逆回転駆動時間ＴをＴ２秒とすべきであることを規定している。また、制御テーブルＴＡ１は、前記トナーの電荷減衰定数Ｄが第２閾値Ｄ２以上の値である場合には、磁気ローラー４３０の逆回転駆動時間ＴをＴ３秒とすべきであることを規定している。 The control table TA1 stipulates that the reverse rotation driving time T of the magnetic roller 430 should be T1 seconds when the charge decay constant D of the toner is less than the first threshold value D1, for example. Yes. Further, in the control table TA1, when the charge decay constant D of the toner is a value not less than the first threshold value D1 and less than the second threshold value D2, the reverse rotation driving time T of the magnetic roller 430 should be T2 seconds. It stipulates. Further, the control table TA1 specifies that the reverse rotation driving time T of the magnetic roller 430 should be T3 seconds when the charge decay constant D of the toner is greater than or equal to the second threshold value D2. Yes.

第１閾値Ｄ１は、例えば０．０１であり、第２閾値Ｄ２は、例えば０．０４である。また、逆回転駆動時間Ｔ１は、例えば０．５秒であり、逆回転駆動時間Ｔ２は、例えば１秒であり、逆回転駆動時間Ｔ３は、例えば１．５秒である。 The first threshold value D1 is, for example, 0.01, and the second threshold value D2 is, for example, 0.04. Further, the reverse rotation drive time T1 is, for example, 0.5 seconds, the reverse rotation drive time T2 is, for example, 1 second, and the reverse rotation drive time T3 is, for example, 1.5 seconds.

逆回転量設定部２０２は、トナー情報取得部３０５から前記トナー情報を受信すると、制御テーブルＴＡ１に基づいて逆回転駆動時間Ｔを設定する。例えば、前記トナー情報が示す前記トナーの電荷減衰定数Ｄが第１閾値Ｄ１未満の値であるとき、逆回転量設定部２０２は、磁気ローラー４３０の逆回転駆動時間ＴをＴ２秒に設定する。制御部２００は、ステップＳ５０２の処理を終えると、処理を終了する。 When receiving the toner information from the toner information acquisition unit 305, the reverse rotation amount setting unit 202 sets the reverse rotation drive time T based on the control table TA1. For example, when the toner charge decay constant D indicated by the toner information is less than the first threshold value D1, the reverse rotation amount setting unit 202 sets the reverse rotation drive time T of the magnetic roller 430 to T2 seconds. When finishing the process of step S502, the control unit 200 ends the process.

次に、図６を用いて、制御部２００による逆回転駆動制御に関する処理について説明する。なお、図６のフローチャートにおいてステップＳ６０１、・・・は処理手順（ステップ）番号を表している。 Next, processing related to reverse rotation drive control by the control unit 200 will be described with reference to FIG. In the flowchart of FIG. 6, step S601,... Represents a processing procedure (step) number.

＜ステップＳ６０１＞
ステップＳ６０１において、制御部２００は、画像形成ジョブが終了したか否かを判定する。制御部２００は、前記画像形成ジョブが終了していないと判定した場合は（ステップＳ６０１でＮＯ）、再度ステップＳ６０１の処理を実行する。一方、制御部２００は、前記画像形成ジョブが終了したと判定した場合は（ステップＳ６０１でＹＥＳ）、処理をステップＳ６０２に進める。 <Step S601>
In step S601, the control unit 200 determines whether the image forming job is finished. If it is determined that the image forming job has not ended (NO in step S601), the control unit 200 executes the process of step S601 again. On the other hand, when it is determined that the image forming job has ended (YES in step S601), the control unit 200 advances the process to step S602.

＜ステップＳ６０２＞
制御部２００は、前記画像形成ジョブが終了したと判定すると、磁気ローラー４３０の逆回転制御を開始すべき開始条件が成立したか否かを判定する。前記開始条件として、例えば、予め定められた枚数を示す数値を超えたという条件が採用可能である。前記数値は、例えば１００００である。 <Step S602>
When the control unit 200 determines that the image forming job is completed, the control unit 200 determines whether a start condition for starting reverse rotation control of the magnetic roller 430 is satisfied. As the start condition, for example, a condition that a numerical value indicating a predetermined number of sheets is exceeded can be adopted. The numerical value is, for example, 10,000.

制御部２００は、前記開始条件が成立していないと判定した場合は（ステップＳ６０２でＮＯ）、処理をステップＳ６０１の処理に戻す。一方、制御部２００は、前記開始条件が成立したと判定した場合は（ステップＳ６０２でＹＥＳ）、処理をステップＳ６０３の処理に進める。 When it is determined that the start condition is not satisfied (NO in step S602), the control unit 200 returns the process to the process in step S601. On the other hand, when it is determined that the start condition is satisfied (YES in step S602), control unit 200 advances the process to step S603.

＜ステップＳ６０３＞
ステップＳ６０３において、制御部２００は、後述するカウンター（不図示）のカウント値をリセットする。前記カウンターは、画像形成が行われた記録シート９の枚数をカウントする。前記カウンターは、制御部２００に備えられることが考えられる。制御部２００は、ステップＳ６０３の処理後、処理をステップＳ６０４に進める。 <Step S603>
In step S603, the control unit 200 resets a count value of a counter (not shown) described later. The counter counts the number of recording sheets 9 on which image formation has been performed. It is conceivable that the counter is provided in the control unit 200. After the process of step S603, the control unit 200 advances the process to step S604.

＜ステップＳ６０４＞
ステップＳ６０４において、第２回転制御部２０３は、磁気ローラー４３０に対する前記逆回転制御を開始する。ここで、磁気ローラー４３０の逆回転の回転速度は、現像動作時の回転速度より遅い回転速度であるのが好ましい。例えば、現像動作時の回転速度の半分の回転速度であることが考えられる。磁気ブラシＢ１によってブレード４３８の表面に堆積したトナーの除去能力を向上させるためである。第２回転制御部２０３は、ステップＳ６０４の処理後、処理をステップＳ６０５に進める。 <Step S604>
In step S <b> 604, the second rotation control unit 203 starts the reverse rotation control with respect to the magnetic roller 430. Here, it is preferable that the reverse rotation speed of the magnetic roller 430 is lower than the rotation speed during the developing operation. For example, it can be considered that the rotation speed is half of the rotation speed during the developing operation. This is to improve the ability to remove toner deposited on the surface of the blade 438 by the magnetic brush B1. The second rotation control unit 203 advances the process to step S605 after the process of step S604.

＜ステップＳ６０５＞
ステップＳ６０５において、第２回転制御部２０３は、前記逆回転制御下における磁気ローラー４３０の駆動時間が、逆回転量設定部２０２により設定された逆回転駆動時間Ｔに達したか否かを判定する。制御部２００は、磁気ローラー４３０の駆動時間が前記逆回転駆動時間Ｔに達していないと判定した場合は（ステップＳ６０５でＮＯ）、再度ステップＳ６０５の処理を実行する。一方、第２回転制御部２０３は、磁気ローラー４３０の駆動時間が逆回転駆動時間Ｔに達したと判定した場合は（ステップＳ６０５でＹＥＳ）、処理を終了する。 <Step S605>
In step S605, the second rotation control unit 203 determines whether the driving time of the magnetic roller 430 under the reverse rotation control has reached the reverse rotation driving time T set by the reverse rotation amount setting unit 202. . When it is determined that the drive time of the magnetic roller 430 has not reached the reverse rotation drive time T (NO in step S605), the control unit 200 executes the process of step S605 again. On the other hand, if the second rotation control unit 203 determines that the drive time of the magnetic roller 430 has reached the reverse rotation drive time T (YES in step S605), the process is terminated.

本発明者は、電荷減衰定数Ｄが第１閾値Ｄ１未満、第１閾値Ｄ１以上第２閾値Ｄ２未満、第２閾値Ｄ１以上のトナー各々について、磁気ローラー４３０の逆回転駆動時間ＴをＴ１、Ｔ２、Ｔ３（Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３）とした場合に、ブレード４３８の表面に堆積したトナーの除去効果について検証した。 The present inventor sets the reverse rotation driving time T of the magnetic roller 430 to T1, T2 for each of the toners whose charge decay constant D is less than the first threshold D1, the first threshold D1 or more and less than the second threshold D2, and the second threshold D1 or more. , T3 (T1 <T2 <T3), the removal effect of the toner deposited on the surface of the blade 438 was verified.

その結果、電荷減衰定数Ｄが第１閾値Ｄ１未満のトナーについては、磁気ローラー４３０の逆回転駆動時間Ｔが最短の駆動時間Ｔ１でも十分な除去効果があることが判明した。
また、電荷減衰定数Ｄが第１閾値Ｄ１以上第２閾値Ｄ２未満のトナーについては、磁気ローラー４３０の逆回転駆動時間Ｔが最短の駆動時間Ｔ１では不十分であり、駆動時間Ｔ２では十分な除去効果があることが判明した。また、電荷減衰定数Ｄが第２閾値Ｄ１以上のトナーについては、磁気ローラー４３０の逆回転駆動時間Ｔが駆動時間Ｔ１、Ｔ２では不十分であり、駆動時間Ｔ３では十分な除去効果があることが判明した。 As a result, it was found that the toner having the charge decay constant D less than the first threshold D1 has a sufficient removal effect even when the reverse rotation drive time T of the magnetic roller 430 is the shortest drive time T1.
In addition, for toner having a charge decay constant D that is greater than or equal to the first threshold value D1 and less than the second threshold value D2, the shortest drive time T1 of the magnetic roller 430 is insufficient, and the drive time T2 is sufficient for removal. It turned out to be effective. In addition, for toner having a charge decay constant D equal to or greater than the second threshold value D1, the reverse rotation drive time T of the magnetic roller 430 is insufficient when the drive times T1 and T2 are sufficient, and the drive time T3 may have a sufficient removal effect. found.

以上のように、本実施形態では、トナーの電荷減衰速度Ｄに応じて磁気ローラー４３０の逆回転駆動時間Ｔが設定されることで、ブレード４３８の表面に堆積するトナー堆積物の除去動作を、トナーの電荷減衰速度Ｄに応じて過不足なく行うことができる。 As described above, in this embodiment, the operation of removing the toner deposits accumulated on the surface of the blade 438 is performed by setting the reverse rotation driving time T of the magnetic roller 430 according to the charge decay rate D of the toner. Depending on the charge decay rate D of the toner, it can be performed without excess or deficiency.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明の実施形態は前述した内容のものに限られず、種々の変形例が適用可能である。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the embodiment of the present invention is not limited to the above-described content, and various modifications can be applied.

（１）図８（Ａ）で示されるように、現像装置４３において、撹拌機構４３７と磁気ローラー４３０とが共に１つの駆動モーター２０３で駆動されるように構成される場合がある。このような構成において、前述の逆回転制御が行われた場合に、次のような不具合が生じることが考えられる。 (1) As shown in FIG. 8A, the developing device 43 may be configured such that both the stirring mechanism 437 and the magnetic roller 430 are driven by one drive motor 203. In such a configuration, when the above-described reverse rotation control is performed, the following problems may occur.

前記実施形態においては、撹拌部材４３７２は、その一縁部が回転軸部４３７１の前記接着面に接着剤で接着されている。 In the embodiment, the stirring member 4372 has one edge bonded to the bonding surface of the rotating shaft 4371 with an adhesive.

そして、撹拌機構４３７が回転すると、撹拌部材４３７２が現像槽４３００内のトナーにより抵抗力を受ける。また、撹拌部材４３７２の先端部分が現像槽４３００の内壁に接しながら撹拌部材４３７２が変位する場合には、その内壁からも抵抗力を受ける。この場合、撹拌部材４３７２は、それらの抵抗力によって湾曲する。 When the stirring mechanism 437 rotates, the stirring member 4372 receives a resistance force from the toner in the developing tank 4300. Further, when the stirring member 4372 is displaced while the tip end portion of the stirring member 4372 is in contact with the inner wall of the developing tank 4300, a resistance force is also received from the inner wall. In this case, the stirring member 4372 is bent by the resistance force thereof.

ここで、撹拌部材４３７２が接着面と反対側に湾曲する場合の方が接着面側に湾曲する場合よりも、撹拌部材４３７２を回転軸部４３７１から引き離す方向にかかる力が大きいため、撹拌部材４３７２が回転軸部４３７１から剥がれる可能性が高い。したがって、通常、撹拌機構４３７などの構造又は回転方向は、撹拌部材４３７２が接着面側に湾曲するように設計される。 Here, since the force applied in the direction of pulling the stirring member 4372 away from the rotating shaft portion 4371 is larger when the stirring member 4372 is bent to the opposite side than the bonding surface, the stirring member 4372 is larger. Is likely to peel off from the rotating shaft portion 4371. Therefore, the structure or rotation direction of the stirring mechanism 437 or the like is usually designed such that the stirring member 4372 is curved toward the bonding surface.

そのため、撹拌機構４３７と磁気ローラー４３０とが共に１つの駆動モーター２０３で駆動される現像装置において、ブレード４３８に堆積したトナーを除去するべく駆動モーター２０３を逆回転させた場合、撹拌機構４３７が逆回転し、撹拌部材４３７２は前記抵抗力によって前記接着面と反対側に湾曲する。これにより、撹拌部材４３７２が回転軸部４３７１から剥がれる可能性がある。 Therefore, in the developing device in which both the stirring mechanism 437 and the magnetic roller 430 are driven by one driving motor 203, when the driving motor 203 is rotated in reverse to remove the toner accumulated on the blade 438, the stirring mechanism 437 is reversed. The stirrer 4372 rotates and bends on the opposite side of the adhesive surface by the resistance. Thereby, the stirring member 4372 may be peeled off from the rotating shaft portion 4371.

そこで、図８（Ｂ）で示されるように、駆動モーター２０３と撹拌機構４３７との間の動力伝達経路上に動力伝達機構４００が設けられることが考えられる。動力伝達機構４００は、磁気ローラー４３０が現像時回転方向Ｘ１へ回転するときに駆動モーター２０３の動力を撹拌機構４３７へ伝達し、磁気ローラー４３０が現像時回転方向Ｘ１と反対方向Ｘ２へ回転するときには駆動モーター２０３の動力を撹拌機構４３７へ伝達しない。このような動力伝達機構４００として、周知のワンウェイクラッチであることが考えられる。 Therefore, as shown in FIG. 8B, it is conceivable that the power transmission mechanism 400 is provided on the power transmission path between the drive motor 203 and the stirring mechanism 437. The power transmission mechanism 400 transmits the power of the drive motor 203 to the stirring mechanism 437 when the magnetic roller 430 rotates in the developing rotation direction X1, and when the magnetic roller 430 rotates in the direction X2 opposite to the developing rotation direction X1. The power of the drive motor 203 is not transmitted to the stirring mechanism 437. Such a power transmission mechanism 400 may be a known one-way clutch.

動力伝達機構４００が設けられることにより、撹拌部材４３７２が回転軸部４３７１から剥がれるのを防止することができる。 By providing the power transmission mechanism 400, the stirring member 4372 can be prevented from being peeled off from the rotating shaft portion 4371.

（２）前記実施形態に係る現像装置４３は、いわゆるインタラクティブタッチダウン方式によって感光ドラム４１表面の静電潜像を現像する装置である。しかし、画像形成装置１０に搭載される現像装置は、これに限られるものではない。 (2) The developing device 43 according to the embodiment is a device that develops an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 41 by a so-called interactive touchdown method. However, the developing device mounted on the image forming apparatus 10 is not limited to this.

すなわち、画像形成装置１０に搭載される現像装置は、磁気ローラー４３０を具備せず、現像ローラー４３２が、現像槽４３００に収容されている二成分現像剤９０を受け取り、前記トナーを感光ドラム４１に供給するタイプの現像装置であることも考えられる。この場合、現像ローラー４３２が、撹拌された二成分現像剤９０を担持する現像剤担持体の一例である。 That is, the developing device mounted on the image forming apparatus 10 does not include the magnetic roller 430. The developing roller 432 receives the two-component developer 90 stored in the developing tank 4300, and the toner is transferred to the photosensitive drum 41. It is also conceivable that the developing device is a supply type. In this case, the developing roller 432 is an example of a developer carrier that carries the stirred two-component developer 90.

（３）現像装置４３がトナー補給部４０に収容される前記トナーの前記電荷減衰特性Ｄに関する前記トナー情報を取得する取得部は、トナー情報保持部５０１から前記トナー情報を通信によって取得したり読取動作によって取得したりする前述のトナー情報取得部３０５に限定されるものではない。例えば、前記取得部は、前記トナー情報を入力する操作を受け付ける入力操作部であることも考えられる。 (3) The acquisition unit that acquires the toner information related to the charge attenuation characteristic D of the toner stored in the toner supply unit 40 by the developing device 43 acquires or reads the toner information from the toner information holding unit 501 by communication. It is not limited to the toner information acquisition unit 305 that is acquired by operation. For example, the acquisition unit may be an input operation unit that receives an operation for inputting the toner information.

（４）第２回転制御部２０３による制御が終わると、画像形成ジョブの発生に備えて、第１回転制御部２０１により磁気ローラー４３０を予め現像時回転方向Ｘ１へ回転させておくことが考えられる。これにより、画像形成ジョブが発生したときには磁気ローラー４３０の表面に前記現像剤層が既に形成されている状態となるため、発生した前記画像形成ジョブを速やかに実行することができる。 (4) When the control by the second rotation control unit 203 is completed, it is conceivable that the magnetic roller 430 is rotated in advance in the developing rotation direction X1 by the first rotation control unit 201 in preparation for the generation of the image forming job. . As a result, when the image forming job is generated, the developer layer is already formed on the surface of the magnetic roller 430, so that the generated image forming job can be executed promptly.

１０：画像形成装置
４９：二次転写装置
４３：現像装置
４３００：現像槽
４１：感光ドラム
４５：一次転写装置
９０：二成分現像剤
４３０：磁気ローラー
４３２：現像ローラー
４３７撹拌機構
４３８：ブレード
４３７１：回転軸部
４３７２：撹拌部材
４３７：撹拌機構
４３０Ｓ１：スリーブ部
２０３：駆動モーター
２０１：第１回転制御部
２０２：逆回転量設定部
２０３：第２回転制御部
５０１：トナー情報保持部
３０５：トナー情報取得部 10: image forming device 49: secondary transfer device 43: developing device 4300: developing tank 41: photosensitive drum 45: primary transfer device 90: two-component developer 430: magnetic roller 432: developing roller 437 stirring mechanism 438: blade 4371: Rotating shaft portion 4372: Stirring member 437: Stirring mechanism 430S1: Sleeve portion 203: Drive motor 201: First rotation control portion 202: Reverse rotation amount setting portion 203: Second rotation control portion 501: Toner information holding portion 305: Toner information Acquisition department

Claims

The toner contained in the two-component developer is supported at the first position while the two-component developer is supported on the surface by being rotatably supported in the developer container and rotating in the first rotation direction. A developer carrier to be supplied to the body;
Provided at a second position upstream of the first position on the outer periphery of the developer carrier in the first rotation direction with a gap with respect to the surface of the developer carrier, in the first rotation direction. A layer thickness limiting member for limiting the layer thickness of the two-component developer carried by the rotating developer carrier;
Toner information relating to the charge attenuation characteristics of the toner stored in the toner supply unit that is detachably attached to a predetermined position and supplies the toner to the developer storage unit. An acquisition unit to acquire;
Based on the charge attenuation characteristics of the toner indicated by the toner information so that the reverse rotation amount of the developer carrier is larger when the charge decay rate of the toner is larger than when the charge decay rate is small. A reverse rotation amount setting unit for setting an index value of the reverse rotation amount of the developer carrier,
A first rotation control section for rotating the developer carrier in the first rotation direction when a development process is performed;
When the development processing is not performed, the developer carrying member is moved in the second rotation direction opposite to the first rotation direction by the reverse rotation amount indicated by the index value set by the reverse rotation amount setting unit. A second rotation control unit to rotate;
A developing device comprising:

A drive motor for driving both the stirring mechanism for stirring the two-component developer and the developer carrier;
When the developer carrier rotates in the first rotation direction, the power of the drive motor is transmitted to the stirring mechanism, and when the developer carrier rotates in the second rotation direction, the power of the drive motor A power transmission mechanism that does not transmit to the stirring mechanism;
The developing device according to claim 1, further comprising:

The toner information is recorded on an information recording medium attached to the developer container.
The developing device according to claim 1, wherein the acquisition unit reads and acquires the toner information from the information recording medium.

4. The toner carrying body according to claim 1, further comprising: the toner carrying body that visualizes the electrostatic latent image by supplying the toner to a photoreceptor on which an electrostatic latent image is formed. 5. The developing device described.

The developer carrying member exposes the electrostatic latent image to a toner image by supplying the toner at the first position to the toner carrying member which is a photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed. The developing device according to claim 1, which forms an image.

A photoreceptor having an electrostatic latent image formed on the surface;
The developing device according to any one of claims 1 to 5, wherein the electrostatic latent image is visualized into a toner image by supplying the toner to the photoreceptor.
A transfer portion for transferring the toner image formed on the photoreceptor to a recording sheet;
An image forming apparatus comprising: