JP2016093763A

JP2016093763A - Filter device

Info

Publication number: JP2016093763A
Application number: JP2014229902A
Authority: JP
Inventors: 山田　正良; Masayoshi Yamada; 正良山田
Original assignee: Nisshin Seisakusho KK
Current assignee: Nisshin Seisakusho KK
Priority date: 2014-11-12
Filing date: 2014-11-12
Publication date: 2016-05-26

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a filter device capable of achieving separation performance of a removal object from a processed liquid, and processing capacity.SOLUTION: A filter device 13 separates a removal object included in a processed liquid by centrifugation, by generating turning flow to the processed liquid which is introduced to a processing container 21, and discharges the removal object and the processed liquid from which the removal object is separated, from the processing container 21 respectively. The processing container 21 comprises plural turning containers 22 comprising an introduction port 22c and an outlet 22d of the processed liquid, and generating the turning flow to the introduced processed liquid, respectively, in parallel, and the processing container 21 comprises: a distribution part for distributing and introducing the processed liquid to the introduction ports 22c of the plural turning containers 22; and at least one of a first confluence part 23 for confluence of the processed liquid and removal object which have passed the plural turning containers 22 and a second confluence part for confluence of the processed liquid which flows from the outlets 22d of the plural turning containers 22.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、工作機械に供給されるクーラント等の液体を浄化するためのフィルタ装置に関する。 The present invention relates to a filter device for purifying liquid such as coolant supplied to a machine tool.

一般に、ホーニング盤や研削盤等の工作機械は、研削液や切削液等のクーラントを供給しながら加工部に配置されたワークを加工する。加工の際に発生するワークの研削屑や切削屑（以下、「研削屑等」ともいう）はクーラントとともに回収される。回収した使用済のクーラントは、フィルタ装置によって濾過されることにより研削屑等（スラッジ）が除去されて再利用される。 In general, a machine tool such as a honing machine or a grinding machine processes a workpiece placed in a processing part while supplying coolant such as grinding liquid or cutting liquid. The grinding scraps and cutting scraps (hereinafter also referred to as “grinding scraps”) generated in the work are collected together with the coolant. The collected used coolant is filtered by a filter device to remove grinding scraps (sludge) and the like and reused.

使用済のクーラントから研削屑等を除去するフィルタ装置として、例えば、特許文献１に記載のものがある。
このフィルタ装置は、サイクロン型のフィルタ装置であり、上部に円筒部、下部に円錐部を有する処理容器と、円筒部に使用済みのクーラントを導入する導入管と、円錐部の下端に設けられ、研削屑等を排出させる排出口と、円筒部の上部に設けられ、クーラントを流出させる流出管とを備えている。 An example of a filter device that removes grinding scraps and the like from used coolant is disclosed in Patent Document 1.
This filter device is a cyclone type filter device, provided at the lower end of the conical portion, a processing vessel having a cylindrical portion at the top and a conical portion at the bottom, an introduction pipe for introducing used coolant to the cylindrical portion, A discharge port for discharging grinding scraps and the like, and an outflow pipe provided at the upper portion of the cylindrical portion for discharging the coolant are provided.

このフィルタ装置は、導入管を介して円筒部の接線方向に使用済みのクーラントを導入し、処理容器の内周面でクーラントを旋回させることによって、研削屑等を径方向の外側に遠心分離し、重力によって下方に移動する研削屑等を排出口から排出させつつ、研削屑等が除去されたクーラントを流出管から流出させる。 This filter device introduces used coolant in the tangential direction of the cylindrical portion through the introduction pipe, and rotates the coolant on the inner peripheral surface of the processing vessel to centrifuge grinding debris and the like outward in the radial direction. The coolant from which the grinding dust and the like are removed is discharged from the outflow pipe while the grinding dust and the like that move downward due to gravity are discharged from the discharge port.

特開２００３−２１０９０８号公報JP 2003-210908 A

上記のようなサイクロン型のフィルタ装置は、クーラントの旋回半径が小さい程大きな遠心力を得ることができ、研削屑等の分離能力を高めることができる。しかし、クーラントの旋回半径を小さくするには、処理容器の直径を小さくしなければならないので、処理容器の容積が減少し、処理容量の低下を招く。 The cyclone type filter device as described above can obtain a larger centrifugal force as the coolant turning radius is smaller, and can increase the separation ability of grinding scraps and the like. However, in order to reduce the turning radius of the coolant, it is necessary to reduce the diameter of the processing container. Therefore, the volume of the processing container is reduced, and the processing capacity is reduced.

本発明は、被処理液からの除去対象物の分離能力と、処理容量とを共に向上させることが可能なフィルタ装置の提供を主な目的とする。 The main object of the present invention is to provide a filter device capable of improving both the separation ability of the object to be removed from the liquid to be processed and the processing capacity.

（１）本発明の第１の観点に係るフィルタ装置は、
処理容器に導入された被処理液に旋回流を生じさせて前記被処理液に含まれる除去対象物を遠心分離し、前記除去対象物と、前記除去対象物が分離された前記被処理液とをそれぞれ前記処理容器から排出するフィルタ装置であって、
前記処理容器は、前記被処理液の導入口と流出口とを有し、かつ導入された前記被処理液に旋回流を生じさせる複数の旋回容器を並列に備えており、
さらに、前記処理容器は、複数の前記旋回容器の導入口に前記被処理液を分配して導入する分配部、複数の前記旋回容器を経た前記被処理液及び前記除去対象物を合流させる第１合流部、及び、前記除去対象物が分離され、複数の前記旋回容器の流出口から流出する前記被処理液を合流させる第２合流部、の少なくとも１つを備えている。 (1) A filter device according to a first aspect of the present invention includes:
A swirl flow is generated in the liquid to be treated introduced into the treatment container, and the removal target contained in the liquid to be treated is centrifuged. The removal target and the liquid to be treated from which the removal target is separated Each of which is discharged from the processing container,
The processing container has an inlet and an outlet for the liquid to be processed, and is provided with a plurality of swirling containers in parallel for generating a swirling flow in the introduced liquid to be processed.
Further, the processing container distributes and introduces the liquid to be processed to the inlets of the plurality of swirl containers, and the first to join the liquid to be processed and the objects to be removed that have passed through the plurality of swirl containers. At least one of a merging portion and a second merging portion that separates the objects to be removed and merges the liquids to be processed flowing out from the outlets of the plurality of swirl containers is provided.

上記構成のフィルタ装置によれば、処理容器が複数の旋回容器を備えているので、処理容器全体の容積を確保し、被処理液の処理容量の向上を図ることができる。そして、複数の旋回容器においては、被処理液の旋回径を小さくすることができるので、旋回流に伴う遠心力を高め、除去対象物の分離能力を向上させることができる。
また、従来と同一の形状で被処理液の旋回径を小さくした処理容器を複数備えることによっても上記と略同様の効果を得ることができると考えられるが、この場合、各処理容器に被処理液を導入するための経路や、各処理容器から被処理液を流出するための経路、あるいは各処理容器から除去対象物を排出するための経路をそれぞれ個別に設けなければならないので、複数の処理容器を接近させて配置することが困難となり、処理容器全体で広い設置スペースが必要となる。
この点、上記構成のフィルタ装置では、分配部、第１の合流部、及び第２の合流部の少なくとも１つを備えているので、前記各経路のいずれかを簡素化し、処理容器全体をコンパクトに構成して省スペース化を図ることが可能となる。 According to the filter device having the above configuration, since the processing container includes a plurality of swirl containers, the volume of the entire processing container can be secured and the processing capacity of the liquid to be processed can be improved. In the plurality of swirl containers, the swirl diameter of the liquid to be treated can be reduced, so that the centrifugal force associated with the swirl flow can be increased and the separation ability of the removal target can be improved.
In addition, it is considered that substantially the same effect as described above can be obtained by providing a plurality of processing containers having the same shape as the conventional one and having a reduced swirling diameter of the processing liquid. Since a route for introducing the liquid, a route for discharging the liquid to be processed from each processing container, and a route for discharging the object to be removed from each processing container must be provided individually, multiple processing It becomes difficult to place the containers close to each other, and a wide installation space is required for the entire processing container.
In this regard, the filter device having the above-described configuration includes at least one of the distribution unit, the first merging unit, and the second merging unit, so that any one of the paths is simplified and the entire processing container is compact. Thus, it is possible to save space.

（２）本発明の第２の観点に係るフィルタ装置は、
処理容器に導入された被処理液に旋回流を生じさせて前記被処理液に含まれる除去対象物を遠心分離し、前記除去対象物と、前記除去対象物が分離された前記被処理液とをそれぞれ前記処理容器から排出するフィルタ装置であって、
前記処理容器は、前記被処理液の導入口と流出口とを有し、かつ導入された前記被処理液に旋回流を生じさせる、並列に配置された複数の旋回容器と、
複数の前記旋回容器の下部に設けられ、かつ前記除去対象物を排出する排出口を有し、複数の前記旋回容器を経た前記被処理液及び前記除去対象物を合流させる合流容器と、を備えている。 (2) A filter device according to a second aspect of the present invention provides:
A swirl flow is generated in the liquid to be treated introduced into the treatment container, and the removal target contained in the liquid to be treated is centrifuged. The removal target and the liquid to be treated from which the removal target is separated Each of which is discharged from the processing container,
The treatment container has a plurality of swirl containers arranged in parallel, each having an inlet and an outlet for the liquid to be treated, and causing a swirl flow to be introduced into the liquid to be treated.
A merging container provided at a lower portion of the plurality of swirl containers and having a discharge port for discharging the removal object, and for joining the liquid to be processed and the removal object that have passed through the plurality of swirl containers; ing.

上記構成のフィルタ装置によれば、処理容器が複数の旋回容器と合流容器とを一体的に備えているので、処理容器全体としての容積を確保することができ、被処理液の処理容量の向上を図ることができる。そして、複数の旋回容器は、それぞれ被処理液の旋回径を小さくすることができるので、旋回流に伴う遠心力を高め、除去対象物の分離能力を向上させることができる。 According to the filter device having the above configuration, since the processing container is integrally provided with a plurality of swirl containers and a merging container, the volume of the entire processing container can be secured and the processing capacity of the liquid to be processed can be improved. Can be achieved. The plurality of swirl containers can each reduce the swirl diameter of the liquid to be treated, so that the centrifugal force associated with the swirl flow can be increased and the separation ability of the removal target can be improved.

（３）上記（２）の構成において、前記処理容器は、複数の前記旋回容器の導入口に前記被処理液を分配して導入させる分配部を備えていてもよい。
この構成によれば、複数の旋回容器に被処理液を導入するための経路を簡素化することができ、処理容器全体をコンパクトに構成することができる。 (3) In the configuration of (2), the processing container may include a distribution unit that distributes and introduces the liquid to be processed into the inlets of the plurality of swirl containers.
According to this configuration, the path for introducing the liquid to be processed into the plurality of swirl containers can be simplified, and the entire processing container can be configured compactly.

（４）上記（２）又は（３）の構成において、前記処理容器は、複数の前記旋回容器の流出口から流出する前記被処理液を合流させる合流部を備えていてもよい。
この構成によれば、複数の旋回容器から被処理液を流出するための経路を簡素化することができ、処理容器全体をコンパクトに構成することができる。 (4) In the configuration of the above (2) or (3), the processing container may include a merging unit that merges the liquids to be processed flowing out from the outlets of the plurality of swirl containers.
According to this structure, the path | route for flowing out a to-be-processed liquid from a some revolving container can be simplified, and the whole processing container can be comprised compactly.

（５）上記（２）〜（４）の構成において、複数の前記旋回容器は、平面視において前記合流容器の平面範囲内に配置されていてもよい。
このような構成によって、処理容器の容積を確保しながら処理容器を可及的にコンパクトに構成することができる。 (5) In the configurations of (2) to (4) above, the plurality of swirl containers may be arranged within a plane range of the merge container in plan view.
With such a configuration, the processing container can be made as compact as possible while securing the volume of the processing container.

本発明のフィルタ装置によれば、被処理液からの除去対象物の分離能力の向上と、処理容量の増大との両立を図ることができる。 According to the filter device of the present invention, it is possible to achieve both the improvement in the separation ability of the object to be removed from the liquid to be processed and the increase in the processing capacity.

第１の実施形態に係る液体浄化システムの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a liquid purification system according to a first embodiment. フィルタ装置の正面説明図である。It is front explanatory drawing of a filter apparatus. フィルタ装置の平面説明図である。It is plane explanatory drawing of a filter apparatus. 第２の実施形態に係るフィルタ装置の正面説明図である。It is front explanatory drawing of the filter apparatus which concerns on 2nd Embodiment. フィルタ装置の平面説明図である。It is plane explanatory drawing of a filter apparatus. 第３の実施形態に係るフィルタ装置の正面説明図である。It is front explanatory drawing of the filter apparatus which concerns on 3rd Embodiment. フィルタ装置の平面説明図である。It is plane explanatory drawing of a filter apparatus. 第４の実施形態に係るフィルタ装置の正面説明図である。It is front explanatory drawing of the filter apparatus which concerns on 4th Embodiment. フィルタ装置の平面説明図である。It is plane explanatory drawing of a filter apparatus. 第５の実施形態に係るフィルタ装置の正面説明図である。It is front explanatory drawing of the filter apparatus which concerns on 5th Embodiment. フィルタ装置の平面説明図である。It is plane explanatory drawing of a filter apparatus. 第６の実施形態に係るフィルタ装置の正面説明図である。It is front explanatory drawing of the filter apparatus which concerns on 6th Embodiment.

＜第１の実施形態＞
［全体構成］
図１は、第１の実施形態に係る液体浄化システムの概略構成図である。
液体浄化システム１０は、例えば、ホーニング盤等の工作機械１５において使用されたクーラント（被処理液）を浄化するシステムである。
液体浄化システム１０は、供給タンク１１と、ポンプ１２と、フィルタ装置１３と、沈殿容器１４と、を備えている。 <First Embodiment>
[overall structure]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a liquid purification system according to the first embodiment.
The liquid purification system 10 is a system that purifies a coolant (liquid to be processed) used in a machine tool 15 such as a honing machine, for example.
The liquid purification system 10 includes a supply tank 11, a pump 12, a filter device 13, and a precipitation container 14.

供給タンク１１は、研削加工や切削加工等を行う工作機械１５に供給するためのクーラントを貯留するために用いられる。この供給タンク１１には、未使用のクーラントだけでなく、工作機械１５で使用された後のクーラントが貯留される。
ポンプ１２は、供給タンク１１内のクーラントを吸い上げてフィルタ装置１３に供給する。
フィルタ装置１３は、クーラントに含まれる研削屑や切削屑等の固形物（除去対象物）を除去する。除去対象物が除去されたクーラントは、工作機械１５に供給され、その後、再び供給タンク１１に戻される。 The supply tank 11 is used to store coolant for supplying to the machine tool 15 that performs grinding, cutting, or the like. The supply tank 11 stores not only unused coolant but also coolant after being used in the machine tool 15.
The pump 12 sucks up the coolant in the supply tank 11 and supplies it to the filter device 13.
The filter device 13 removes solid matter (removal target) such as grinding waste and cutting waste contained in the coolant. The coolant from which the removal target has been removed is supplied to the machine tool 15 and then returned to the supply tank 11 again.

フィルタ装置１３で除去された除去対象物は沈殿容器１４に蓄積される。沈殿容器１４は、フィルタ装置１３に対して着脱可能に取り付けられている。沈殿容器１４に所定量の除去対象物が蓄積されると、フィルタ装置１３から沈殿容器１４を取り外すことによって沈殿容器１４内部の除去対象物を取り出すことができる。 The removal object removed by the filter device 13 is accumulated in the precipitation container 14. The precipitation container 14 is detachably attached to the filter device 13. When a predetermined amount of the removal target object is accumulated in the precipitation container 14, the removal target object inside the precipitation container 14 can be taken out by removing the precipitation container 14 from the filter device 13.

図２は、第１の実施形態に係るフィルタ装置の正面説明図、図３は、同フィルタ装置の平面説明図である。
フィルタ装置１３は、処理容器２１内に導入されたクーラントから除去対象物を遠心分離し、浄化されたクーラントを排出して工作機械１５に供給する一方、分離した除去対象物を排出して沈殿容器１４（図１参照）に蓄積する。除去対象物は、被処理液を含むことによって泥状のスラッジとなった状態でフィルタ装置１３から排出される。 FIG. 2 is an explanatory front view of the filter device according to the first embodiment, and FIG. 3 is an explanatory plan view of the filter device.
The filter device 13 centrifuges the object to be removed from the coolant introduced into the processing container 21, discharges the purified coolant and supplies it to the machine tool 15, while discharging the separated object to be removed and sets the precipitation container 14 (see FIG. 1). The object to be removed is discharged from the filter device 13 in a state where it becomes mud sludge by containing the liquid to be treated.

処理容器２１は、旋回容器２２と、合流容器（第１合流部）２３とを備えている。旋回容器２２は、円筒形状に形成された側壁２２ａと、側壁の頂部に設けられた頂壁２２ｂとを有し、下方に開放している。旋回容器２２は、側壁２２ａの中心軸線（筒軸線）Ｏ１を垂直にした状態で配置されている。
また、本実施形態の処理容器２１は、２個の旋回容器２２を備えている。２個の旋回容器２２は同一の形状であり、水平方向に並べて配置されている。各旋回容器２２の側壁２２ａには導入口２２ｃが形成され、この導入口２２ｃに導入管３１が接続されている。また、各旋回容器２２の頂壁２２ｂには流出管３２が設けられている。 The processing container 21 includes a revolving container 22 and a merge container (first merge section) 23. The swirl container 22 has a side wall 22a formed in a cylindrical shape and a top wall 22b provided at the top of the side wall, and is open downward. The swirl container 22 is arranged in a state where the central axis (cylinder axis) O1 of the side wall 22a is vertical.
In addition, the processing container 21 of this embodiment includes two swirl containers 22. The two swirl containers 22 have the same shape and are arranged side by side in the horizontal direction. An inlet 22c is formed in the side wall 22a of each swirl vessel 22, and an inlet pipe 31 is connected to the inlet 22c. An outflow pipe 32 is provided on the top wall 22 b of each swirl container 22.

導入管３１は、旋回容器２２の側壁２２ａの接線方向に沿って配置されている。導入管３１には、供給タンク１１からポンプ１２によって圧送された使用済みのクーラントが供給される。そして、導入管３１を介して導入口２２ｃから旋回容器２２内に導入されたクーラントは、側壁２２ａの内周面に沿って周方向に旋回する（点線矢印ｓ参照）。そのため、クーラントに含まれる除去対象物は、旋回による遠心力によって径方向外側に移動し、被処理液から分離される。また、クーラント及び除去対象物は、重力によって下方に移動し、合流容器２３に流入する。 The introduction pipe 31 is disposed along the tangential direction of the side wall 22 a of the swirl container 22. The used coolant pumped by the pump 12 from the supply tank 11 is supplied to the introduction pipe 31. And the coolant introduce | transduced in the turning container 22 from the inlet 22c via the inlet pipe 31 turns in the circumferential direction along the internal peripheral surface of the side wall 22a (refer dotted line arrow s). Therefore, the removal target contained in the coolant moves to the outside in the radial direction by the centrifugal force due to the turning and is separated from the liquid to be treated. Further, the coolant and the object to be removed move downward due to gravity and flow into the merge container 23.

図３に示すように、２個の旋回容器２２には、それぞれ並列方向（図３の左右方向）に関して逆向きにクーラントが導入される。そして、各旋回容器２２の内部では、点線矢印ｓで示すように同一方向（時計方向）の旋回流が生じる。ただし、２個の旋回容器２２には、同一方向（例えば、前方向又は後方向）からクーラントを導入してもよい。また、各旋回容器２２に生じる旋回流は、互いに逆方向であってもよい。 As shown in FIG. 3, coolant is introduced into the two swirl containers 22 in the opposite directions with respect to the parallel direction (the left-right direction in FIG. 3). In each swirl container 22, swirling flows in the same direction (clockwise) are generated as indicated by the dotted arrow s. However, the coolant may be introduced into the two swirl containers 22 from the same direction (for example, forward direction or backward direction). Further, the swirl flows generated in the swirl containers 22 may be in opposite directions.

流出管３２は、円筒形状に形成され、その中心軸線を側壁２２ａの中心軸線Ｏ１と一致させた状態で配置されている。流出管３２は、旋回容器２２の頂壁２２ｂを上下に貫通し、頂壁２２ｂの上方及び下方に突出している。したがって、旋回容器２２は、側壁２２ａと流出管３２とによって２重筒構造を呈している。流出管３２は、旋回容器２２からクーラントを流出させるための流出口２２ｄを構成する。流出管３２は、除去対象物が分離されたあと、旋回容器２２内でオーバーフローしたクーラントを処理容器２１外へ流出させる。 The outflow pipe 32 is formed in a cylindrical shape, and is arranged in a state where its central axis coincides with the central axis O1 of the side wall 22a. The outflow pipe 32 penetrates the top wall 22b of the swivel container 22 up and down and protrudes above and below the top wall 22b. Therefore, the swirl container 22 has a double cylinder structure by the side wall 22 a and the outflow pipe 32. The outflow pipe 32 constitutes an outflow port 22 d for allowing the coolant to flow out from the swivel container 22. The outflow pipe 32 causes the coolant that has overflowed in the swirl container 22 to flow out of the processing container 21 after the object to be removed is separated.

合流容器２３は、上部に配置された円筒部２４と、下部に配置された円錐部２５とを有している。円筒部２４は、円筒形状に形成された側壁２４ａと、側壁２４ａの上端に設けられた頂壁２４ｂとを有している。頂壁２４ｂには、２個の旋回容器２２の下端が一体的に接続され、各旋回容器２２と合流容器２３とが連通されている。したがって、２個の旋回容器２２内に導入された使用済みのクーラントは、合流容器２３において合流される。 The merge vessel 23 has a cylindrical portion 24 disposed at the upper portion and a conical portion 25 disposed at the lower portion. The cylindrical portion 24 has a side wall 24a formed in a cylindrical shape, and a top wall 24b provided at the upper end of the side wall 24a. The bottom walls of the two swirl containers 22 are integrally connected to the top wall 24b, and the swirl containers 22 and the merge containers 23 are communicated with each other. Therefore, the used coolant introduced into the two swirl containers 22 is merged in the merge container 23.

合流容器２３の円筒部２４の直径は、旋回容器２２の直径よりも大きい寸法、具体的には旋回容器２２の直径の２倍以上に形成されている。また、図３の平面視において、２個の旋回容器２２は、合流容器２３の平面範囲内に配置されている。また、２個の旋回容器２２の中心軸線Ｏ１と合流容器２３の中心軸線Ｏ２とは、一直線上に並べて配置されている。 The diameter of the cylindrical portion 24 of the merge container 23 is formed to be larger than the diameter of the swirl container 22, specifically, twice or more the diameter of the swirl container 22. In addition, in the plan view of FIG. 3, the two swirl vessels 22 are disposed within the plane range of the merge vessel 23. Further, the center axis O1 of the two swirl vessels 22 and the center axis O2 of the merge vessel 23 are arranged in a straight line.

図２に示すように、合流容器２３の円錐部２５は、下方に向けて先細り形状に形成されている。円錐部２５の下端には、１つの排出口２５ａが形成されている。旋回容器２２においてクーラントから分離された除去対象物は、合流容器２３内を重力により下降し、排出口２５ａから処理容器２１の外部へ排出される。排出された除去対象物は、図１の沈殿容器１４に蓄積される。 As shown in FIG. 2, the conical portion 25 of the merging container 23 is formed in a tapered shape downward. A single discharge port 25 a is formed at the lower end of the conical portion 25. The object to be removed separated from the coolant in the swirl container 22 is lowered by gravity in the merge container 23 and discharged to the outside of the processing container 21 from the discharge port 25a. The removed removal target is accumulated in the precipitation container 14 of FIG.

排出口２５ａに接続された配管２７には、流量調整バルブ２６が設けられている。この流量調整バルブ２６によって、排出口２５ａから排出される除去対象物の流量と、流出管３２から流出する被処理液の流量とのバランスを適切に調整することができる。
なお、合流容器２３は、２個の旋回容器２２と同様かそれ以上の容積を有していることが好ましい。合流容器２３は、単に被処理液や除去対象物が通過する通路として機能するのではなく、ある程度の貯留が可能な程度の容積を有するものとされる。 A flow rate adjusting valve 26 is provided in the pipe 27 connected to the discharge port 25a. The flow rate adjusting valve 26 can appropriately adjust the balance between the flow rate of the removal target discharged from the discharge port 25a and the flow rate of the liquid to be processed flowing out of the outflow pipe 32.
In addition, it is preferable that the confluence vessel 23 has a volume that is the same as or larger than the two swirl vessels 22. The merging container 23 does not simply function as a passage through which the liquid to be treated and the object to be removed pass, but has a volume that allows a certain amount of storage.

以上の構成において、本実施形態のフィルタ装置１３は、処理容器２１が、２個の旋回容器２２と１個の合流容器２３とを一体的に備えている。そのため、処理容器２１全体の容積を大きくし、各旋回容器２２に供給するクーラントの流量を増大することができる。したがって、フィルタ装置１３の処理容量を向上させることができる。
また、各旋回容器２２においては、クーラントの旋回径を小さくすることができるので、旋回流により発生する遠心力を高めることができ、除去対象物の分離能力を向上させることができる。すなわち、本実施形態のフィルタ装置１３は、処理容量と除去対象物の分離能力との双方の向上を図ることができる。 In the above configuration, in the filter device 13 of the present embodiment, the processing vessel 21 is integrally provided with two swirl vessels 22 and one merge vessel 23. Therefore, the volume of the entire processing container 21 can be increased, and the flow rate of the coolant supplied to each swirl container 22 can be increased. Therefore, the processing capacity of the filter device 13 can be improved.
Further, in each swirl container 22, the swirl diameter of the coolant can be reduced, so that the centrifugal force generated by the swirl flow can be increased, and the separation ability of the object to be removed can be improved. That is, the filter device 13 of the present embodiment can improve both the processing capacity and the separation ability of the object to be removed.

処理容器２１は、各旋回容器２２を経たクーラント及び除去対象物を合流させる合流容器２３を備え、この合流容器２３から除去対象物を排出することができる。したがって、２個の旋回容器２２からそれぞれ個別に除去対象物を排出する場合、例えば、各旋回容器２２に除去対象物を排出するための配管等を個別に設ける場合に比べて、配管構造の簡素化を図ることができ、処理容器２１全体を可及的にコンパクトに構成することができる。そのため、処理容器２１の設置スペースを小さくする（省スペース化を図る）ことができる。 The processing container 21 includes a merging container 23 that merges the coolant and the removal target through each swirl container 22, and the removal target can be discharged from the merging container 23. Therefore, when the removal object is individually discharged from each of the two swirl containers 22, for example, the piping structure is simpler than when the pipes for discharging the removal object are individually provided in each swirl container 22. The entire processing container 21 can be configured as compact as possible. Therefore, the installation space of the processing container 21 can be reduced (space saving can be achieved).

また、２個の旋回容器２２は、合流容器２３の平面範囲内に配置されているので、処理容器２１の容積を可及的に増大しながら全体をコンパクトに構成することができる。 Further, since the two swirl vessels 22 are arranged within the plane range of the merge vessel 23, the whole can be made compact while increasing the volume of the treatment vessel 21 as much as possible.

＜第２の実施形態＞
図４は、第２の実施形態に係るフィルタ装置の正面説明図、図５は、同フィルタ装置の平面説明図である。
本実施形態のフィルタ装置１３は、４個の旋回容器２２を備えている。具体的に４個の旋回容器２２は、合流容器２３の中心軸線Ｏ２を囲んでその周囲に等間隔で配置されている。また、本実施形態の処理容器２１は、複数の旋回容器２２に対してクーラントを分配して導入するための分配部４１を備えている。 <Second Embodiment>
FIG. 4 is an explanatory front view of the filter device according to the second embodiment, and FIG. 5 is an explanatory plan view of the filter device.
The filter device 13 of this embodiment includes four swirl containers 22. Specifically, the four swirl vessels 22 surround the central axis O2 of the merge vessel 23 and are arranged at equal intervals around it. Further, the processing container 21 of the present embodiment includes a distribution unit 41 for distributing and introducing the coolant to the plurality of swirl containers 22.

分配部４１は、複数の導入路４４が形成された分配ブロック４２を備えている。分配ブロック４２は、合流容器２３とほぼ同一の直径を有する円盤状に形成され、その中心に１本の導入管３１が接続されている。導入管３１は、その中心軸線を垂直にした状態で配置されている。また、分配ブロック４２には、旋回容器２２の数に応じた４本の導入路４４が放射状に形成され、各導入路４４は、それぞれ導入管３１と各旋回容器２２の導入口２２ｃとに接続されている。 The distribution unit 41 includes a distribution block 42 in which a plurality of introduction paths 44 are formed. The distribution block 42 is formed in a disk shape having substantially the same diameter as the confluence vessel 23, and one introduction pipe 31 is connected to the center thereof. The introduction pipe 31 is arranged in a state where its central axis is vertical. Further, four introduction paths 44 corresponding to the number of swirl containers 22 are formed in the distribution block 42 in a radial manner, and each introduction path 44 is connected to the introduction pipe 31 and the introduction port 22c of each swirl container 22. Has been.

本実施形態の処理容器２１は、第１の実施形態の処理容器２１と比較して旋回容器２２の数が多くなっている。したがって、各旋回容器２２におけるクーラントの旋回径をより小さくし、除去対象物の分離能力を高めたとしても、クーラントの処理容量を向上させることが可能となる。 The processing container 21 of the present embodiment has a larger number of swirl containers 22 than the processing container 21 of the first embodiment. Accordingly, even if the coolant swirl diameter in each swirl vessel 22 is made smaller and the separation ability of the object to be removed is increased, the coolant processing capacity can be improved.

また、本実施形態の処理容器２１は分配部４１を備えているので、１本の導入管３１から複数の旋回容器２２に分配してクーラントを導入することができる。そのため、複数の旋回容器２２に対してそれぞれ個別にクーラントを導入する場合に比べて、配管構造を簡素化し、処理容器２１全体をコンパクトに構成することができる。したがって、分配部４１は、旋回容器２２の数を増大させた場合に、その効果が顕著となる。 Moreover, since the processing container 21 of this embodiment is provided with the distribution part 41, it can distribute | distribute to the some revolving container 22 from the one inlet pipe 31, and can introduce | transduce a coolant. Therefore, compared with the case where the coolant is individually introduced into each of the plurality of revolving containers 22, the piping structure can be simplified and the entire processing container 21 can be configured in a compact manner. Therefore, the effect of the distribution unit 41 becomes significant when the number of swirl containers 22 is increased.

なお、分配ブロック４２は、導入路４４の形成を容易にするために複数のブロックに分割されていてもよい。 The distribution block 42 may be divided into a plurality of blocks in order to facilitate the formation of the introduction path 44.

＜第３の実施形態＞
図６は、第３の実施形態に係るフィルタ装置の正面説明図、図７は、同フィルタ装置の平面説明図である。
本実施形態の処理容器２１は、第２の実施形態と同様に、４個の旋回容器２２を備えている。また、処理容器２１は、各旋回容器２２にクーラントを分配して導入する分配部４１を備えている。ただし、第２の実施形態の分配部４１は、垂直に配置された導入管３１が接続されるのに対して、本実施形態の分配部４１は、水平に配置された導入管３１が接続されている。 <Third Embodiment>
FIG. 6 is an explanatory front view of the filter device according to the third embodiment, and FIG. 7 is an explanatory plan view of the filter device.
The processing container 21 of the present embodiment includes four swirl containers 22 as in the second embodiment. In addition, the processing container 21 includes a distribution unit 41 that distributes and introduces coolant to each swirl container 22. However, the distribution section 41 of the second embodiment is connected to the introduction pipe 31 arranged vertically, whereas the distribution section 41 of the present embodiment is connected to the introduction pipe 31 arranged horizontally. ing.

分配部４１は、内部に導入路４４ａ，４４ｂ，４４ｃが形成された円盤状の分配ブロック４２を備えている。導入路４４ａ，４４ｂ，４４ｃは、分配ブロック４２の中心に形成された垂直方向の第１導入路４４ａと、第１導入路４４ａの上部側から径方向外側に向けて水平に形成された１本の第２導入路４４ｂと、第１導入路４４ａの下部側から各旋回容器２２の導入口２２ｃに向けて放射状に形成された４本の第３導入路４４ｃとを含む。導入管３１は、第２導入路４４ｂの径方向外端部に接続される。流出管３２は、分配ブロック４２を貫通して上方に突出している。 The distribution unit 41 includes a disk-shaped distribution block 42 in which introduction paths 44a, 44b, and 44c are formed. The introduction paths 44a, 44b and 44c are a first vertical introduction path 44a formed at the center of the distribution block 42, and a single one formed horizontally from the upper side of the first introduction path 44a to the radially outer side. The second introduction path 44b and four third introduction paths 44c formed radially from the lower side of the first introduction path 44a toward the introduction ports 22c of the revolving containers 22 are included. The introduction pipe 31 is connected to the radially outer end portion of the second introduction path 44b. The outflow pipe 32 penetrates the distribution block 42 and protrudes upward.

本実施形態においては、クーラントの供給方向が異なる点を除き、第２の実施形態と略同様の作用効果を奏する。
なお、本実施形態においても、分配ブロック４２は、導入路４４ａ，４４ｂ，４４ｃの形成を容易にするために複数のブロックに分割されていてもよい。 In the present embodiment, there are substantially the same functions and effects as those of the second embodiment except that the coolant supply direction is different.
Also in this embodiment, the distribution block 42 may be divided into a plurality of blocks in order to facilitate the formation of the introduction paths 44a, 44b, 44c.

＜第４の実施形態＞
図８は、第４の実施形態に係るフィルタ装置の正面説明図、図９は、同フィルタ装置の平面説明図である。
本実施形態の処理容器は、第２及び第３の実施形態と同様に、４個の旋回容器２２を備えている。また、第２の実施形態と略同様の分配部４１を備えている。さらに本実施形態の処理容器２１は、各旋回容器２２から流出するクーラントを合流させる合流部（第２合流部）５１を備えている。 <Fourth Embodiment>
FIG. 8 is an explanatory front view of the filter device according to the fourth embodiment, and FIG. 9 is an explanatory plan view of the filter device.
The processing container of the present embodiment includes four swirl containers 22 as in the second and third embodiments. Moreover, the distribution part 41 substantially the same as that of the second embodiment is provided. Furthermore, the processing vessel 21 of the present embodiment includes a merging portion (second merging portion) 51 that merges the coolant flowing out from each swirl vessel 22.

分配部４１は、第２の実施形態と同様の形態であるが、分配ブロック４２の中心に設けられる導入管３１が、第２の実施形態と比較してより上方へ延長されている。
合流部５１は、分配ブロック４２と略同一の外径で、分配ブロック４２上に積層された合流ブロック５２を備えている。合流ブロック５２の内部には、旋回容器２２の流出管３２から流出するクーラントを合流させる合流路５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成されている。 The distribution unit 41 has the same form as that of the second embodiment, but the introduction pipe 31 provided at the center of the distribution block 42 is extended upward as compared with the second embodiment.
The merging portion 51 includes a merging block 52 that has substantially the same outer diameter as the distribution block 42 and is stacked on the distribution block 42. Inside the merging block 52, merging channels 54 a, 54 b, 54 c for merging the coolant flowing out from the outflow pipe 32 of the swirl vessel 22 are formed.

合流路５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、４本の流出管３２を含む平面範囲に形成された平面視円形状の第１合流路５４ａと、第１合流路５４ａの上部に形成され、第１合流路５４ａよりも小径の第２合流路５４ｂと、第２合流路５４ｂから径方向外方に水平に延びる第３合流路５４ｃとからなる。第３合流路５４ｃには、第２流出管５３が接続されている。導入管３１は、合流ブロック５２を上下方向に貫通している。 The combined flow paths 54a, 54b, and 54c are formed on the first combined flow path 54a having a circular shape in a plan view formed in a plane range including the four outflow pipes 32, and the first combined flow path 54a. The second combined flow path 54b has a smaller diameter than 54a, and the third combined flow path 54c extends horizontally outward in the radial direction from the second combined flow path 54b. A second outflow pipe 53 is connected to the third combined channel 54c. The introduction pipe 31 penetrates the junction block 52 in the vertical direction.

本実施形態では、導入管３１に供給されたクーラントが、導入路４４を介して分配され、各旋回容器２２に導入される。そして、処理容器２１において除去対象物が分離されたクーラントが、各旋回容器２２の流出管３２から流出し、第１合流路５４ａにおいて合流される。そして、クーラントは、第１合流路５４ａから第２合流路５４ｂ及び第３合流路５４ｃを介して合流ブロック５２の外部に水平方向に流出する。 In the present embodiment, the coolant supplied to the introduction pipe 31 is distributed through the introduction path 44 and introduced into each swivel container 22. And the coolant from which the removal target object was isolate | separated in the processing container 21 flows out from the outflow pipe 32 of each turning container 22, and is merged in the 1st combined flow path 54a. Then, the coolant flows out in the horizontal direction from the first joining channel 54a to the outside of the joining block 52 through the second joining channel 54b and the third joining channel 54c.

本実施形態においては、処理容器２１が分配部４１を備えているので、第２の実施形態と同様の作用効果を奏する。さらに処理容器２１が合流部５１を備えているので、複数の旋回容器２２から流出するクーラントを処理容器２１の１箇所から排出することができる。したがって、複数の旋回容器２２からそれぞれ個別にクーラントを流出させる場合に比べて、処理容器２１に接続される配管の数を少なくし、配管構造等を簡素化することができ、処理容器２１全体をコンパクトに構成することができる。 In this embodiment, since the processing container 21 is provided with the distribution part 41, there exists an effect similar to 2nd Embodiment. Further, since the processing container 21 includes the merging portion 51, the coolant flowing out from the plurality of swirl containers 22 can be discharged from one place of the processing container 21. Therefore, the number of pipes connected to the processing container 21 can be reduced and the piping structure and the like can be simplified compared to the case where the coolant is individually discharged from the plurality of swirling containers 22. It can be configured compactly.

なお、分配ブロック４２は、導入路４４ａ〜４４ｃの形成を容易にするために複数のブロックに分割されていてもよい。また、合流ブロック５２も、合流路５４ａ〜５４ｃの形成を容易にするために複数のブロックに分割されていてもよい。 The distribution block 42 may be divided into a plurality of blocks in order to facilitate the formation of the introduction paths 44a to 44c. The merge block 52 may also be divided into a plurality of blocks in order to facilitate the formation of the merge channels 54a to 54c.

＜第５の実施形態＞
図１０は、第５の実施形態に係るフィルタ装置の正面説明図、図１１は、同フィルタ装置の平面説明図である。
本実施形態の処理容器２１は、第２〜４の実施形態と同様に、４個の旋回容器２２を備えている。また、第３の実施形態と略同様の分配部４１を備えている。さらに本実施形態の処理容器２１は、各旋回容器２２から流出するクーラントを合流させる合流部（第２合流部）５１を備えている。 <Fifth Embodiment>
FIG. 10 is an explanatory front view of the filter device according to the fifth embodiment, and FIG. 11 is an explanatory plan view of the filter device.
The processing container 21 of this embodiment includes four swirl containers 22 as in the second to fourth embodiments. Moreover, the distribution part 41 substantially the same as that of the third embodiment is provided. Furthermore, the processing vessel 21 of the present embodiment includes a merging portion (second merging portion) 51 that merges the coolant flowing out from each swirl vessel 22.

合流部５１は、分配ブロック４２と略同一径で、分配ブロック４２の上側に積層された合流ブロック５２を備えている。合流ブロック５２の内部には、旋回容器２２の流出管３２から流出するクーラントを合流させる合流路５４ｄが形成されている。
合流路５４ｄは、４本の流出管３２を含む平面範囲で平面視円形状に形成されている。また、合流ブロック５２の中心には、垂直に配置された第２流出管５３が設けられ、合流路５４ｄに連通している。 The merging unit 51 includes a merging block 52 that has substantially the same diameter as the distribution block 42 and is stacked on the upper side of the distribution block 42. Inside the merging block 52, a merging channel 54d for merging the coolant flowing out from the outflow pipe 32 of the swirl vessel 22 is formed.
The combined flow path 54d is formed in a circular shape in plan view in a plane range including the four outflow pipes 32. A second outflow pipe 53 arranged vertically is provided at the center of the merge block 52 and communicates with the merge channel 54d.

本実施形態では、各旋回容器２２の流出管３２から流出するクーラントが合流部５１において合流され、１本の第２流出管５３から垂直方向に流出する。したがって、本実施形態においても第４の実施形態と略同様の作用効果を奏する。
なお、分配ブロック４２は、導入路４４ａ〜４４ｃの形成を容易にするために、複数のブロックに分割されていてもよい。また、合流ブロック５２も、合流路５４ｄの形成を容易にするために、複数のブロックに分割されていてもよい。 In the present embodiment, the coolant that flows out from the outflow pipe 32 of each swirl vessel 22 joins at the joining portion 51 and flows out from the single second outflow pipe 53 in the vertical direction. Therefore, in this embodiment, there are substantially the same functions and effects as in the fourth embodiment.
The distribution block 42 may be divided into a plurality of blocks in order to facilitate the formation of the introduction paths 44a to 44c. Further, the merge block 52 may also be divided into a plurality of blocks in order to facilitate the formation of the merge channel 54d.

＜第６の実施形態＞
図１２は、第６の実施形態に係るフィルタ装置の正面説明図である。
本実施形態の処理容器２１は、複数の旋回容器２２と、分配部４１と、合流部５１とを備えている。
各旋回容器２２は、それぞれ円筒部２２ｅと、円錐部２２ｆとを備え、円錐部２２ｆの下端に排出口２２ｇを備え、この排出口２２ｇから除去対象物が排出される。 <Sixth Embodiment>
FIG. 12 is an explanatory front view of the filter device according to the sixth embodiment.
The processing container 21 of the present embodiment includes a plurality of swirl containers 22, a distribution unit 41, and a merging unit 51.
Each swirl container 22 includes a cylindrical portion 22e and a conical portion 22f, and includes a discharge port 22g at the lower end of the conical portion 22f, from which the removal target is discharged.

分配部４１と合流部５１の構成は、第５の実施形態と同様である。したがって、１本の導入管３１から供給されたクーラントを複数の旋回容器２２に分配して導入し、さらに、各旋回容器２２から流出するクーラントを合流して１本の第２流出管５３から排出することができる。したがって、そのため、複数の旋回容器２２に対してそれぞれ個別にクーラントを導入し、又は各旋回容器２２から個別にクーラントを流出する場合に比べて、配管構造を簡素化することができ、処理容器２１のコンパクトに構成することができる。 The structure of the distribution part 41 and the junction part 51 is the same as that of 5th Embodiment. Therefore, the coolant supplied from one introduction pipe 31 is distributed and introduced to the plurality of swirl containers 22, and the coolant flowing out from each swirl container 22 is merged and discharged from one second outflow pipe 53. can do. Therefore, compared with the case where the coolant is individually introduced into each of the plurality of swirl containers 22 or the coolant is individually discharged from each swirl container 22, the piping structure can be simplified, and the processing container 21. It can be configured compactly.

本実施形態において、分配部４１及び合流部５１の一方を省略することもできる。 In the present embodiment, one of the distribution unit 41 and the merge unit 51 may be omitted.

＜他の実施形態＞
本発明は、上記実施形態に限定されることなく適宜変更可能である。
例えば、旋回容器２２の数は、２個又は４個に限らず、３個又は５個以上であってもよい。
旋回容器２２の具体的構造は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、旋回容器２２を、図１２に示すように円筒部２２ｅと円錐部２２ｆとからなる構造とし、その円錐部２２ｆの下端を第１の実施形態で示した合流容器２３に接続してもよい。 <Other embodiments>
The present invention can be appropriately changed without being limited to the above embodiment.
For example, the number of swirl containers 22 is not limited to two or four, and may be three or five or more.
The specific structure of the swirl container 22 is not limited to the above embodiment. For example, as shown in FIG. 12, the swivel container 22 may have a structure including a cylindrical part 22e and a conical part 22f, and the lower end of the conical part 22f may be connected to the merge container 23 shown in the first embodiment. .

複数の旋回容器２２は、平面視において合流容器２３の平面範囲内に含まれてなくてもよい。また、複数の旋回容器２２は、必ずしも同じ形状でなくてもよい。例えば、複数の旋回容器２２は、直径や高さが互いに異なっていてもよい。
複数の旋回容器２２における旋回流の方向は、上記実施形態に限定されず、適宜変更することができる。例えば、複数の旋回容器２２から合流容器２３に流入した被処理液の流れが互いに打ち消されるように、各旋回容器２２における旋回流の方向を設定することができる。
合流容器２３は、円錐部２５を備えず、円筒部２４のみの構成としてもよい。合流容器２３には、２個以上の排出口２５ａが設けられてもよい。 The plurality of swirl containers 22 may not be included in the plane range of the merge container 23 in plan view. Further, the plurality of swirl containers 22 do not necessarily have the same shape. For example, the plurality of swirl containers 22 may have different diameters and heights.
The direction of the swirl flow in the plurality of swirl containers 22 is not limited to the above embodiment, and can be changed as appropriate. For example, the direction of the swirl flow in each swirl container 22 can be set so that the flows of the liquids to be processed that have flowed into the merge container 23 from the plurality of swirl containers 22 cancel each other.
The merging vessel 23 may not be provided with the conical portion 25 but may have only the cylindrical portion 24. The merge vessel 23 may be provided with two or more discharge ports 25a.

上記実施形態の分配部４１には、１箇所からクーラントが供給されているが、２箇所以上からクーラントが供給されてもよい。但し、供給箇所の数は、旋回容器２２の数よりも少なくすることを要する。同様に、合流部５１は、１箇所からクーラントを流出させているが、２箇所異常からクーラントを流出させてもよい。但し、流出箇所の数は、旋回容器２２の数よりも少なくすることを要する。 Although the coolant is supplied from one place to the distributor 41 of the above embodiment, the coolant may be supplied from two or more places. However, the number of supply points needs to be smaller than the number of swirl containers 22. Similarly, the merging portion 51 causes the coolant to flow out from one place, but the coolant may flow out from two abnormalities. However, the number of outflow points needs to be smaller than the number of swirl containers 22.

本発明のフィルタ装置１３は、工作機械１５で使用するクーラントから研削屑や切削屑等を分離して除去するものに限らず、被処理液から除去対象物を分離して除去するあらゆる装置に適用することができる。 The filter device 13 of the present invention is not limited to the one that separates and removes grinding waste, cutting waste, and the like from the coolant used in the machine tool 15, but is applicable to any device that separates and removes the removal target from the liquid to be treated. can do.

１０：液体浄化システム
１３：フィルタ装置
２１：処理容器
２２：旋回容器
２２ｃ：導入口
２２ｄ：流出口
２３：合流容器（第１合流部）
２５ａ：排出口
４１：分配部
５１：合流部（第２合流部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Liquid purification system 13: Filter apparatus 21: Processing container 22: Revolving container 22c: Inlet 22d: Outlet 23: Merge container (1st merge part)
25a: Discharge port 41: Distributing part 51: Merge part (second merge part)

（１）本発明の第１の観点に係るフィルタ装置は、
処理容器に導入された被処理液に旋回流を生じさせて前記被処理液に含まれる除去対象物を遠心分離し、前記除去対象物と、前記除去対象物が分離された前記被処理液とをそれぞれ前記処理容器から排出するフィルタ装置であって、
前記処理容器は、前記被処理液の導入口と前記除去対象物が分離された前記被処理液の流出口とを有し、かつ平面視円形状であり、かつ導入された前記被処理液に旋回流を生じさせる、並列に配置された複数の旋回容器と、
複数の前記旋回容器の下部に設けられ、かつ前記除去対象物を排出する排出口を有し、複数の前記旋回容器を経た前記被処理液及び前記除去対象物を合流させる合流容器と、
複数の前記旋回容器の前記導入口に前記被処理液を分配して導入させる分配部と、を備え、
前記合流容器は、平面視円形状であり、
複数の前記旋回容器は、前記合流容器の平面視における円の中心の周りに周方向に等間隔で配置され、
前記分配部が、前記合流容器の前記中心から前記各旋回容器へ被処理液を分配する複数の導入路を有している。 (1) A filter device according to a first aspect of the present invention includes:
A swirl flow is generated in the liquid to be treated introduced into the treatment container, and the removal target contained in the liquid to be treated is centrifuged. The removal target and the liquid to be treated from which the removal target is separated Each of which is discharged from the processing container,
The processing container has an inlet for the processing liquid and an outlet for the processing liquid from which the removal target is separated , has a circular shape in plan view, and is introduced into the processing liquid introduced A plurality of swirl vessels arranged in parallel to generate swirl flow ;
A merging container provided at a lower portion of the plurality of swirl containers and having a discharge port for discharging the removal object, and for joining the liquid to be processed and the removal object through the plurality of swirl containers ;
A distribution unit that distributes and introduces the liquid to be processed into the introduction ports of the plurality of swirl containers,
The confluence container has a circular shape in plan view,
The plurality of swirl containers are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the center of a circle in plan view of the merge container,
The distribution unit has a plurality of introduction paths for distributing the liquid to be processed from the center of the junction container to the swirl containers.

上記構成のフィルタ装置によれば、処理容器が複数の旋回容器と合流容器とを一体に備えているので、処理容器全体の容積を確保し、被処理液の処理容量の向上を図ることができる。そして、複数の旋回容器においては、被処理液の旋回径を小さくすることができるので、旋回流に伴う遠心力を高め、除去対象物の分離能力を向上させることができる。
また、従来と同一の形状で被処理液の旋回径を小さくした処理容器を複数備えることによっても上記と略同様の効果を得ることができると考えられるが、この場合、各処理容器に被処理液を導入するための経路や、各処理容器から被処理液を流出するための経路、あるいは各処理容器から除去対象物を排出するための経路をそれぞれ個別に設けなければならないので、複数の処理容器を接近させて配置することが困難となり、処理容器全体で広い設置スペースが必要となる。
この点、上記構成のフィルタ装置では、前記処理容器は、複数の前記旋回容器の導入口に前記被処理液を分配して導入させる分配部を備えているので、複数の旋回容器に被処理液を導入するための経路を簡素化し、処理容器全体をコンパクトに構成して省スペース化を図ることが可能となる。 According to the filter device having the above-described configuration, since the processing container integrally includes a plurality of swirl containers and a merging container, the volume of the entire processing container can be secured and the processing capacity of the liquid to be processed can be improved. . In the plurality of swirl containers, the swirl diameter of the liquid to be treated can be reduced, so that the centrifugal force associated with the swirl flow can be increased and the separation ability of the removal target can be improved.
In addition, it is considered that substantially the same effect as described above can be obtained by providing a plurality of processing containers having the same shape as the conventional one and having a reduced swirling diameter of the processing liquid. Since a route for introducing the liquid, a route for discharging the liquid to be processed from each processing container, and a route for discharging the object to be removed from each processing container must be provided individually, multiple processing It becomes difficult to place the containers close to each other, and a wide installation space is required for the entire processing container.
In this regard, in the filter device having the above-described configuration, the processing container includes a distribution unit that distributes and introduces the liquid to be processed into the inlets of the plurality of swirling containers. simplify route for introducing, to configure the entire processing chamber in a compact and it is possible to save space.

（２）本発明の第２の観点に係るフィルタ装置は、
処理容器に導入された被処理液に旋回流を生じさせて前記被処理液に含まれる除去対象物を遠心分離し、前記除去対象物と、前記除去対象物が分離された前記被処理液とをそれぞれ前記処理容器から排出するフィルタ装置であって、
前記処理容器は、前記被処理液の導入口と前記除去対象物が分離された前記被処理液の流出口とを有し、かつ平面視円形状であり、かつ導入された前記被処理液に旋回流を生じさせる、並列に配置された複数の旋回容器と、
複数の前記旋回容器の下部に設けられ、かつ前記除去対象物を排出する排出口を有し、複数の前記旋回容器を経た前記被処理液及び前記除去対象物を合流させる合流容器と、
前記複数の旋回容器の流出口から流出する前記被処理液を合流させる合流部と、を備え、
前記合流容器は、平面視円形状であり、
複数の前記旋回容器は、前記合流容器の平面視における円の中心の周りに周方向に等間隔で配置され、
前記合流部は、前記各旋回容器の平面視における円の中心から前記合流容器の前記中心側へ前記被処理液を流して合流させた後、外部へ流出させる。 (2) A filter device according to a second aspect of the present invention provides:
A swirl flow is generated in the liquid to be treated introduced into the treatment container, and the removal target contained in the liquid to be treated is centrifuged. The removal target and the liquid to be treated from which the removal target is separated Each of which is discharged from the processing container,
The processing container has an inlet for the processing liquid and an outlet for the processing liquid from which the removal target is separated , has a circular shape in plan view, and is introduced into the processing liquid introduced A plurality of swirl vessels arranged in parallel to generate swirl flow;
A merging container provided at a lower portion of the plurality of swirl containers and having a discharge port for discharging the removal object, and for joining the liquid to be processed and the removal object through the plurality of swirl containers;
A merging unit for merging the liquids to be processed flowing out from the outlets of the plurality of swirl vessels,
The confluence container has a circular shape in plan view,
The plurality of swirl containers are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the center of a circle in plan view of the merge container,
The merging portion causes the liquids to be processed to flow from the center of a circle in plan view of each swirl container to the center side of the merging container and then flow out to the outside .

上記構成のフィルタ装置によれば、処理容器が複数の旋回容器と合流容器とを一体的に備えているので、処理容器全体としての容積を確保することができ、被処理液の処理容量の向上を図ることができる。そして、複数の旋回容器は、それぞれ被処理液の旋回径を小さくすることができるので、旋回流に伴う遠心力を高め、除去対象物の分離能力を向上させることができる。
また、処理容器は、複数の前記旋回容器の流出口から流出する前記被処理液を合流させる合流部を備えているので、複数の旋回容器から被処理液を流出するための経路を簡素化することができ、処理容器全体をコンパクトに構成することができる。 According to the filter device having the above configuration, since the processing container is integrally provided with a plurality of swirl containers and a merging container, the volume of the entire processing container can be secured and the processing capacity of the liquid to be processed can be improved. Can be achieved. The plurality of swirl containers can each reduce the swirl diameter of the liquid to be treated, so that the centrifugal force associated with the swirl flow can be increased and the separation ability of the removal target can be improved.
Further, since the processing container includes a merging portion that joins the liquids to be processed flowing out from the outlets of the plurality of swirl containers, the path for flowing the liquids to be processed from the plurality of swirl containers is simplified. Therefore, the entire processing container can be made compact.

（３）上記（１）及び（２）の構成において、前記合流容器は、当該合流容器の前記中心上における下端に、前記排出口を有していることが好ましい。 (3) In the configurations of (1) and (2) above, it is preferable that the merging container has the outlet at the lower end on the center of the merging container.

（４）上記（３）の構成において、前記合流容器は、上部側が円筒形状であり、下部側が円錐形状に形成されていることが好ましい。 In the configuration of (4) above SL (3), the merging vessel upper side a cylindrical shape, preferably the lower side is formed in a conical shape.

Claims

A swirl flow is generated in the liquid to be treated introduced into the treatment container, and the removal target contained in the liquid to be treated is centrifuged. The removal target and the liquid to be treated from which the removal target is separated Each of which is discharged from the processing container,
The processing container has an inlet and an outlet for the liquid to be processed, and is provided with a plurality of swirling containers in parallel for generating a swirling flow in the introduced liquid to be processed.
Further, the processing container distributes and introduces the liquid to be processed to the inlets of the plurality of swirl containers, and the first to join the liquid to be processed and the objects to be removed that have passed through the plurality of swirl containers. A filter device comprising at least one of a merging portion and a second merging portion that separates the objects to be removed and merges the liquids to be processed flowing out from the outlets of the plurality of swirl vessels.

A swirl flow is generated in the liquid to be treated introduced into the treatment container, and the removal target contained in the liquid to be treated is centrifuged. The removal target and the liquid to be treated from which the removal target is separated Each of which is discharged from the processing container,
The treatment container has a plurality of swirl containers arranged in parallel, each having an inlet and an outlet for the liquid to be treated, and causing a swirl flow to be introduced into the liquid to be treated.
A merging container provided at a lower portion of the plurality of swirl containers and having a discharge port for discharging the removal object, and for joining the liquid to be processed and the removal object that have passed through the plurality of swirl containers; The filter device.

The filter device according to claim 2, wherein the processing container includes a distribution unit that distributes and introduces the liquid to be processed into introduction ports of the plurality of swirl containers.

4. The filter device according to claim 2, wherein the processing container includes a merging unit that merges the liquids to be processed that flow out from the outlets of the plurality of swirl containers.

The filter device according to any one of claims 2 to 4, wherein the plurality of swirl containers are arranged in a plane range of the merge container in a plan view.