JP2016090190A - 熱交換器、蒸気発生器、及び熱交換器の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な耐震性能を有する熱交換器、及びこれを備える蒸気発生器、ならびに熱交換器の組立方法を提供する。
【解決手段】熱交換器２０は、同一面内に並設された複数の伝熱管２４からなる伝熱管群２３を複数積層させてなり、伝熱管２４の周囲の流体と熱交換する熱交換器本体２１と、板状をなし、隣り合う伝熱管群２３の間に伝熱管２４の延在方向に交差する方向に延びるように配置されるとともに、これら隣り合う伝熱管群２３の伝熱管２４を支持する複数の支持開口３０Ｈが形成された振止部材３０と、を備える
【選択図】図３

Description

本発明は、熱交換器、蒸気発生器、及び熱交換器の組立方法に関する。

蒸気発生器は、Ｕベンド部を有する熱交換器を備えている。この熱交換器のＵベンド部は、曲がり部を有する複数の伝熱管を全体として半球状をなすように集合配列してなるものであり、より具体的には、同一面内（面内方向）に並設された伝熱管群を、面内方向に直交する面外方向に積層することによって構成されている。

このＵベンド部の耐震性を向上させるための構造として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１には、Ｕベンド部の周囲に配置される環状の補強部材と、隣り合う伝熱管群の間で伝熱管群に当接するように配置された振止部材と、を備える構造が記載されている。振止部材は、Ｕベンド部の最も外側に位置する固定部を介して、補強部材に固定されている。

特開２０１３−１１３８０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された技術では、熱交換器が励振された場合、振止部材と補強部材との固定部に応力が集中してしまう。このため、振止部材の先端部に加わる応力が、予め定められた許容値を超えることで、十分な耐震性能を発揮できなくなる可能性がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、十分な耐震性能を有する熱交換器、蒸気発生器、及び熱交換器の組立方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る熱交換器は、同一面内に並設された複数の伝熱管からなる伝熱管群を複数積層させてなり、前記伝熱管の周囲の流体と熱交換する熱交換器本体と、板状をなし、隣り合う前記伝熱管群の間に前記伝熱管の延在方向に交差する方向に延びるように配置されるとともに、これら隣り合う伝熱管群の前記伝熱管を支持する複数の支持開口が形成された振止部材と、を備える。

この構成によれば、振止部材が板状に形成されていることに加えて、この振止部材に形成された複数の支持開口がそれぞれの伝熱管を支持することから、伝熱管の振動や変形による応力が生じた場合であっても、振止部材の全体でこの応力に抗することができる。

本発明の一態様に係る熱交換器では、前記支持開口と前記伝熱管との間に、前記流体が流通する間隙が形成されてもよい。

この構成によれば、支持開口と伝熱管との間に間隙が形成されていることにより、支持開口は伝熱管を支持しながらも、伝熱管に生じる応力が支持開口に集中することを抑制できる。加えて、この間隙を通じて、伝熱管の周囲の流体を円滑に流通させることができる。これにより、振止部材が熱交換器の性能に与える影響を低減することができる。

本発明の一態様に係る熱交換器では、前記支持開口が多角形に形成されてもよい。

この構成によれば、支持開口をなす多角形の各辺のうち、伝熱管に最も近接する部分によって伝熱管を支持することができる。その一方で、支持開口をなす多角形の角部と伝熱管との間に間隙が形成されることによって、伝熱管に生じる応力が支持開口に集中することを抑制できる。

本発明の一態様に係る熱交換器では、前記振止部材は、前記支持開口同士の間の領域に、前記流体が流通する流通開口が形成されてもよい。

この構成によれば、流通開口を通じて、伝熱管の周囲の流体をさらに円滑に流通させることができる。

本発明の一態様に係る熱交換器では、前記振止部材は、前記伝熱管群が積層される方向に延びる分割線に沿って分割された複数の分割体を有し、前記分割線は複数の前記支持開口を横断するように構成されてもよい。

この構成によれば、分割体と伝熱管とを交互に配置することが可能となる。これにより、振止部材を容易に構成することができる。

本発明の一態様に係る熱交換器では、互いに隣り合う前記複数の分割体同士を前記分割線上で接合する接合部材を備えてもよい。

この構成によれば、互いに隣り合う分割体同士が接合部材によって接合されることで、振止部材の強度を向上することができる。

本発明の他の態様に係る蒸気発生器は、上記いずれか一つの態様に係る熱交換器を備える。

この構成によれば、十分な耐震性能を有する熱交換器を備えた蒸気発生器を得ることができる。

本発明のさらに他の態様に係る熱交換器の組立方法は、同一面内に並設された複数の伝熱管からなる伝熱管群を複数積層させてなり、前記伝熱管の周囲の流体と熱交換する熱交換器本体と、板状をなし、隣り合う前記伝熱管群の間に前記伝熱管の延在方向に交差する方向に延びるように配置されるとともに、これら隣り合う伝熱管群の前記伝熱管を支持する支持開口が形成された振止部材と、を備える熱交換器の組立方法であって、互いに分割線同士で接合されることで、前記振止部材を構成する複数の分割体を準備する分割体準備工程と、前記複数の分割体のうち、前記伝熱管群が積層される方向の一方側に位置する前記分割体を配置する第一配置工程と、前記第一配置工程で配置された前記分割体における前記支持開口に対応するように、前記伝熱管を配置する伝熱管配置工程と、前記伝熱管配置工程で配置された前記伝熱管を挟んで、前記複数の分割体のうち、前記伝熱管群が積層される方向の他方側に前記分割体を配置する第二配置工程と、前記第一配置工程で配置された前記分割体と、前記第二配置工程で配置された前記分割体とを、前記分割線上で互いに接合する接合工程と、を含む。

この方法によれば、複数の分割体によって伝熱管を挟み、これら分割体を接合する工程を順次繰り返すことで振止部材を容易に構成することができる。加えて、この方法によれば、既設の熱交換器に対しても容易に振止部材を設けることができる。

本発明によれば、十分な耐震性能を有する熱交換器、及びこれを備える蒸気発生器、ならびに熱交換器の組立方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る蒸気発生器の断面図である。 本発明の実施形態に係る蒸気発生器のＵベンド部を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る蒸気発生器のＵベンド部を示す側面視断面図である。 本発明の第一実施形態に係る振止部材を示す要部拡大図である。 本発明の第一実施形態に係る振止部材の変形例を示す要部拡大図である。 本発明の第一実施形態に係る振止部材の他の変形例を示す要部拡大図である。 本発明の第二実施形態に係る振止部材を示す要部拡大図である。 本発明の実施形態に係る熱交換器の組立方法に関して、振止部材の組立工程を示す工程図である。 本発明の第二実施形態に係る振止部材の変形例を示す要部拡大図である。

［第一実施形態］
以下、本発明の熱交換器及び蒸気発生器の第一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１に示す蒸気発生器１は、例えば、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ Ｗａｔｅｒ Ｒｅａｃｔｏｒ）に用いられる。加圧水型原子炉は、原子炉冷却材及び中性子減速材として軽水を使用しており、この軽水を一次冷却材として用いる。加圧水型原子炉は、一次冷却材を、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水として、蒸気発生器１に送る。

蒸気発生器１では、高温高圧の一次冷却水の熱を二次冷却水に伝え、二次冷却水を水蒸気とする。この水蒸気は、蒸気タービンに送られて該蒸気タービンを駆動する。蒸気タービンの出力軸には発電機の入力軸が連結されているので、蒸気タービンによって駆動された発電機は、電力を発生する。

蒸気発生器１は、胴部２を備えている。胴部２は、上下方向に延在し、かつ、密閉された中空円筒形状であって、上半部に対して下半部の方が小径の構造物である。胴部２は、一端部側に水室７が配置され、他端部側に蒸気排出口１２が配置される。蒸気発生器１は、水室７を下方に、蒸気排出口１２を上方に向けて設置される。

胴部２の下半部内から上半部にかけて、胴部２の内壁面と所定間隔をもって配置された円筒形状の管群外筒（ラッパー管）３が設けられている。この管群外筒３は、その下端部が、胴部２の下半部内の下方に配置された管板４まで延在している。管群外筒３内には、多数の伝熱管２４を有する熱交換器２０が設けられている。この熱交換器２０は、管群外筒３の内壁面に対して、複数の補強部材４０によって支持されている。

胴部２の下端部には、水室７が設けられている。水室７は、内部が隔壁８により入室７１と出室７２とに区画されている。入室７１には、各伝熱管２４の一端部が連通され、出室７２には、各伝熱管２４の他端部が連通されている。また、入室７１には、胴部２の外部に通じる入口ノズル７１１が形成され、出室７２には、胴部２の外部に通じる出口ノズル７２１が形成されている。そして、入口ノズル７１１には、加圧水型原子炉から一次冷却水が送られる冷却水配管が連結される。出口ノズル７２１には、熱交換された後の一次冷却水を加圧水型原子炉に送る冷却水配管が連結される。

胴部２の上半部には、給水Ｗを蒸気Ｓと熱水とに分離する気水分離器９及び分離された蒸気Ｓの湿分を除去して乾き蒸気に近い状態とする湿分分離器１０が設けられている。気水分離器９と伝熱管２４との間には、外部から胴部２内に二次冷却水を給水する給水管１１が挿入されている。

さらに、胴部２の上端部には、蒸気排出口１２が形成されている。また、胴部２の下半部内には、給水管１１から胴部２内に給水された二次冷却水を、胴部２と管群外筒３との間を流下させて管板４で折り返させ、伝熱管２４に沿って上昇させる給水路１３が設けられている。なお、蒸気排出口１２には、タービンに蒸気を送る冷却水配管が連結され、給水管１１には、タービンで使用された蒸気が復水器で冷却された二次冷却水を供給するための冷却水配管が連結される。

熱交換器２０は、図２及び図３に示すように、熱交換器本体２１と、振止部材３０と、保持部材６１と、ブリッジ６２とを備えている。
熱交換器本体２１は、複数の伝熱管群２３を積層させることによって構成されている。
この複数の伝熱管群２３は、同一面内（本実施形態では上下方向を含む同一の平面上）に並設された複数の伝熱管２４から構成されている。

各伝熱管２４は、管状をなす部材であって、図１に示すように、それぞれ下端が水室７１、７２に接続された一対の直線部２４Ｌと、Ｕ字状をなして一対の直線部２４Ｌの上端同士を接続する曲がり部２４Ｕとを有している。

伝熱管群２３は、曲がり部２４Ｕの大きさが互いに異なる複数の伝熱管２４を、曲がり部２４Ｕの径が小さいものから順に該曲がり部２４Ｕの外側に向かって配列するとともに、各直線部２４Ｌを互いに平行に配列することで構成されている。これによって、同一平面に沿って並設された複数の伝熱管２４からなる伝熱管群２３が形成される。この伝熱管群２３における複数の伝熱管２４が配置される平面に沿う方向は、面内方向と定義される。

なお、各伝熱管群２３における複数の伝熱管２４は、隣り合う伝熱管２４との間に間隙が形成されるように配置されている。これによって、伝熱管２４同士の間に一次冷却水が流通する。

そして、熱交換器本体２１は、図２及び図３に示すように、伝熱管群２３を面内方向に直交する面外方向に複数積層させることによって構成されている。このように伝熱管群２３が積層されることで、熱交換器本体２１の頂部は、曲がり部２４Ｕが集合配列されてなる全体として半球状をなすＵベンド部２５とされている。このＵベンド部２５は、熱交換器２０の上方、即ち、蒸気排出口１２側において、半球状の頂部を上方側に向けて配置されている。

なお、このような熱交換器本体２１は、胴部２の内側に固定された管支持板６に支持されている。即ち、管支持板６には、多数の貫通孔が形成されており、この貫通孔内に各伝熱管２４が非接触状態で貫通している。

振止部材３０は、図２に示すように、伝熱管群２３の延在方向に交差する方向に延びるとともに、略半円形に形成された板状の部材である。この振止部材３０は、詳しくは図３に示すように、一端部が管支持板６の略中心部に位置する第一支持部３０Ａによって支持されている。振止部材３０の他端部は、第二支持部３０Ｂを介して上述の補強部材４０によって支持されている。

本実施形態では、複数の振止部材３０が設けられている。詳しくは図３に示すように、管支持板６上の第一支持部３０Ａから放射状に、Ｕベンド部２５の径方向外側に向かって延びる４つの振止部材３０が設けられている。

この振止部材３０には、複数の伝熱管２４が挿通されることでこれらを支持する、複数の支持開口３０Ｈが形成されている。詳しくは図４に示すように、本実施形態では支持開口３０Ｈの開口形状は略円形とされている。これら複数の支持開口３０Ｈは、伝熱管群２３における複数の伝熱管２４が配置される面内方向、及び伝熱管群２３が積層される面外方向のそれぞれに沿って互いに間隔をあけて格子状に配列されている。

保持部材６１は、図２及び図３に示すように、Ｕベンド部２５の表面から突出する振止部材３０の固定部６０を連結する部材である。この保持部材６１は、Ｕベンド部２５に沿って取り付けられた円弧棒状をなしている。保持部材６１は、面外方向に向かってＵベンド部２５の半球面に沿って延在している。

ブリッジ６２は、図２に示すように、面外方向に間隔をあけて設けられた複数の振止部材３０にそれぞれ接続されている。さらにこのブリッジは、管群外筒３から延びる上述の補強部材４０に対して接続されている。

このブリッジ６２は、Ｕベンド部２５の外周、即ち、伝熱管群２３の半球状の外周に沿って面内方向に延在するように配置された円弧形状かつ板状の部材である。ブリッジ６２は、Ｕベンド部２５において曲がり部２４Ｕの延在方向に沿って延在している。図２においては１本のブリッジ６２が示されているが、ブリッジ６２は、面外方向に間隔をあけて複数配置されている。

以上のような構成の蒸気発生器１では、加圧水型原子炉で加熱された一次冷却水が入室７１に送られ、熱交換器本体２１の多数の伝熱管２４内を通って循環して出室に至る。一方、復水器で冷却された二次冷却水は、給水管１１に送られ、胴部２内の給水路１３を通って伝熱管群２３に沿って上昇する。この際、伝熱管２４内を流通する高温の一次冷却水（流体）と伝熱管２４周囲の二次冷却水との間で熱交換が行われる。
これによって冷却された一次冷却水は、出室７２から加圧水型原子炉に戻される。一方、高圧高温の一次冷却水と熱交換した二次冷却水は、胴部２内を上昇し、気水分離器９で蒸気と熱水とに分離される。そして、分離された蒸気は、湿分分離器１０で湿分を除去されてからタービンに送られる。

ここで、蒸気発生器内で一次冷却水が各伝熱管２４内を通過する際には、特にＵ字形状の曲がり部２４Ｕにおいて伝熱管２４内を流通する一次冷却水の流通や該伝熱管２４の周囲の二次冷却水の流動に基づいて自励振動が発生する。このような自励振動は、伝熱管２４の延在方向に交差する方向に延びる振止部材３０によって抑制される。具体的には、伝熱管２４に生じた自励振動は、振止部材３０における支持開口３０Ｈが伝熱管２４を周囲から囲むように支持することによって抑制することができる。

さらに、この構成によれば、振止部材３０が板状に形成されていることに加えて、この振止部材３０に形成された複数の支持開口３０Ｈがそれぞれの伝熱管２４を支持することから、伝熱管２４の振動や変形による応力が生じた場合であっても、振止部材３０の全体でこの応力に抗することができる。言い換えると、このような振止部材３０では、局所的な応力集中の発生を抑えることができる。

以上、本発明の第一実施形態について詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、振止部材３０における支持開口３０Ｈが多角形に形成されていてもよい。具体的には、図５に示すように、支持開口３０Ｈを略矩形に形成することで、振止部材３０における支持開口３０Ｈと伝熱管２４との間に間隙３０Ｓが形成されるようにしてもよい。図５の例では、支持開口３０Ｈがなす矩形におけるそれぞれの角部を結ぶ対角線のうち、一方の対角線を面内方向に沿うように構成されている。

このような構成によれば、支持開口３０Ｈをなす多角形（矩形）の各辺のうち、伝熱管２４に最も近接する部分によって伝熱管２４を支持することができる。その一方で、支持開口３０Ｈをなす多角形の角部と伝熱管２４との間に間隙３０Ｓが形成されている。これにより、振動等によって伝熱管２４に生じる応力が支持開口３０Ｈに集中することを抑制できる。これにより、熱交換器２０の耐震性能を向上することができる。加えて、間隙３０Ｓが形成されていることにより、伝熱管２４周囲の流体（二次冷却水）を円滑に流通させることができる。

さらに、図６に示すように、振止部材３０における支持開口３０Ｈ同士の間の領域に、さらに別の開口部を設けることで流通開口３０Ｆとしてもよい。言い換えると、流通開口３０Ｆは、隣り合う伝熱管２４同士の間の領域に形成される。このような構成によれば、流通開口３０Ｆを通じて伝熱管２４周囲の流体（二次冷却水）をさらに円滑に流通させることができる。

［第二実施形態］
続いて、本発明の熱交換器２０及び蒸気発生器１の第二実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、上述の第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

図７に示すように、本実施形態に係る振止部材３２は、分割線３２Ｌによって複数に分割されている。より詳細には、この分割線３２Ｌは伝熱管群２３が積層される方向（面外方向）に延びるとともに、複数の支持開口３２Ｈを横断するように形成されている。分割線３２Ｌによって、振止部材３２は複数の分割体３２Ｐに分割されている。したがって、隣り合う一対の分割体３２Ｐ同士は、上記の分割線３２Ｌを挟んで接合されることで、分割線３２Ｌ上に支持開口３２Ｈが配列された状態となる。言い換えると、一対の分割体３２Ｐによって、面外方向に積層された複数の伝熱管群２３が、外側から挟まれるようにして支持される。

さらに、隣り合う分割体３２Ｐ同士は、分割線３２Ｌを挟んで、接合部材３２Ｃによって接合される。接合部材３２Ｃは、一例として図７に示すように、分割線３２Ｌに交差する方向に延びる矩形板状をなし、その両端部を分割体３２Ｐに対して固定することで、分割体３２Ｐ同士を接合する。接合部材３２Ｃの両端部は、分割体３２Ｐの分割線３２Ｌ上であって、隣り合う支持開口３２Ｈ同士の間の領域に固定される。
なお、接合部材３２Ｃと分割体３２Ｐとの固定の態様は設計や仕様に応じて任意に決定されてよく、例えば溶接や、ボルトとナット等によってこれらを締結する構成が他に考えられる。

さらに、図７の例では、説明を簡略化するために４つの分割体３２Ｐのみを図示する。これら複数の分割体３２Ｐを、面外方向一方側から他方側にかけて、それぞれ順に第一分割体Ｐ１、第二分割体Ｐ２、第三分割体Ｐ３、第四分割体Ｐ４と呼ぶ。しかしながら、分割体３２Ｐの態様は、面内方向における伝熱管２４が配置される個数に応じて決定されるものであって、同図の例に限定されるものではない。

続いて、上述の振止部材３２に関して、本発明の一実施形態に係る熱交換器２０の組立方法の一例を、図８（ａ）から図８（ｄ）を参照して説明する。

本実施形態に係る熱交換器２０の組立方法は、分割体３２Ｐを準備する分割体準備工程と、分割体３２Ｐの１つ（第一分割体Ｐ１）を配置する第一配置工程と、第一分割体Ｐ１の支持開口３２Ｈに伝熱管２４を配置する伝熱管配置工程と、該伝熱管２４を挟むようにして分割体３２Ｐの１つ（第二分割体Ｐ２）を配置する第二配置工程と、第一分割体Ｐ１と第二分割体Ｐ２とを接合する接合工程と、を含む。

分割体準備工程では、分割線３２Ｌに沿って分割された複数の分割体３２Ｐを準備する。本工程では、一体に形成された既存の振止部材３２を分割線３２Ｌに沿って複数の分割体３２Ｐに分割してもよいし、複数の分割体３２Ｐを当初より別体としてそれぞれ形成してもよい。

続いて、図８（ａ）に示すように、複数の分割体３２Ｐのうち、伝熱管群２３が積層される方向（面外方向）の一方側に、１つの分割体３２Ｐ（第一分割体Ｐ１）を配置する。詳しくは図３等に示すように、管支持板６上における第一支持部３０Ａが位置する側に、第一分割体Ｐ１を配置する（第一配置工程）。

次に、同じく図８（ａ）に示すように、第一分割体Ｐ１における支持開口３２Ｈに対応するようにして、複数の伝熱管２４を配置する（伝熱管配置工程）。このとき、伝熱管２４は、該伝熱管２４と支持開口３２Ｈとの間に、上述の間隙３２Ｓが形成されるように配置される。

さらに、図８（ｂ）に示すように第二配置工程では、複数の分割体３２Ｐのうち、面外方向の他方側に、他の分割体３２Ｐ（第二分割体Ｐ２）を配置する。すなわち、上述の第一分割体Ｐ１における、振止部材３２の径方向外側に向かう側の部分に、第二分割体Ｐ２を配置する。より詳しくは、第二分割体Ｐ２は、複数の伝熱管２４が支持開口３２Ｈによって周囲から挟まれるようにして配置される。このとき、上述の第一配置工程と同様に、伝熱管２４と支持開口３２Ｈとの間には、上述の間隙３２Ｓが形成される。

次いで、図８（ｃ）に示すように、第一分割体Ｐ１と第二分割体Ｐ２とを、接合部材３２Ｃによって互いに接合する（接合工程）。同図では、接合部材３２Ｃの態様は、上述の実施形態に準ずる。しかしながら、本工程において分割体３２Ｐ同士の接合の態様はこれに限定されず、例えばこれら分割体３２Ｐ同士を溶接等で接合する構成を採ってもよい。

続いて、以上のようにして配置された第二分割体Ｐ２に対して、伝熱管配置工程に則して複数の伝熱管２４をさらに配置する。さらに、第二配置工程及び接合工程を繰り返すことで、他の分割体３２Ｐ（第三分割体Ｐ３、第四分割体Ｐ４、・・・、第ｎ分割体）を、振止部材３２の分割される数に応じて配置し、これらを互いに接合する。以上により、熱交換器２０の組立方法が完了する。

なお、既設の熱交換器２０に振止部材３２を施工する場合、以上で説明した第一配置工程から第二配置工程にかけての各工程は、以下のように実行されてもよい。すなわち、第一配置工程と第二配置工程では、既設の伝熱管２４を支持開口３２Ｈによって挟み込むようにして分割体３２Ｐが配置されてもよい。

以上のような振止部材３２の構成、及び熱交換器２０の組立方法によれば、分割体３２Ｐと伝熱管２４とを交互に配置することで、振止部材３２を容易に組み立てることが可能となる。これにより、熱交換器２０の組立性を向上させることができる。

加えて、このような構成、及び方法によれば、既設の熱交換器２０に対して、振止部材３２を容易に追設することが可能となる。これにより、熱交換器２０の耐震補強工事等に要する施工期間や施工コストを削減することができる。

以上、本発明の第二実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、図９に示すように、本実施形態に係る振止部材３２においても、上述の第一実施形態と同様に、流通開口３２Ｆを設ける構成としてもよい。

さらに、図９に示すように、分割線３２Ｌはこの流通開口３２Ｆを横断するように構成されてもよい。このような構成によれば、支持開口３２Ｈが分割線３２Ｌによって分割されないため、伝熱管２４をより安定的に支持することができる。

１ 蒸気発生器
２ 胴部
３ 管群外筒
４ 管板
６ 管支持板
７ 水室
８ 隔壁
９ 気水分離器
１０ 湿分分離器
１１ 給水管
１２ 蒸気排出口
１３ 給水路
２０ 熱交換器
２１ 熱交換器本体
２３ 伝熱管群
２４ 伝熱管
２４Ｌ 直線部
２４Ｕ 曲がり部
２５ Ｕベンド部
３０、３２ 振止部材
３０Ａ 第一支持部
３０Ｂ 第二支持部
３０Ｆ、３２Ｆ 流通開口
３０Ｈ、３２Ｈ 支持開口
３０Ｓ、３２Ｓ 間隙
３２Ｃ 接合部材
３２Ｌ 分割線
３２Ｐ 分割体
６０ 固定部
６１ 保持部材
６２ ブリッジ
７１ 入室
７２ 出室
７１１ 入口ノズル
７２１ 出口ノズル
Ｐ１ 第一分割体
Ｐ２ 第二分割体
Ｐ３ 第三分割体
Ｐ４ 第四分割体
Ｐｎ 第ｎ分割体

Claims (8)

1. 同一面内に並設された複数の伝熱管からなる伝熱管群を複数積層させてなり、前記伝熱管の周囲の流体と熱交換する熱交換器本体と、
   板状をなし、隣り合う前記伝熱管群の間に前記伝熱管の延在方向に交差する方向に延びるように配置されるとともに、これら隣り合う伝熱管群の前記伝熱管を支持する複数の支持開口が形成された振止部材と、を備える熱交換器。
2. 前記支持開口と前記伝熱管との間に、前記流体が流通する間隙が形成された請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記支持開口が多角形に形成された請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 前記振止部材は、前記支持開口同士の間の領域に、前記流体が流通する流通開口が形成された請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器。
5. 前記振止部材は、前記伝熱管群が積層される方向に延びる分割線に沿って分割された複数の分割体を有し、
   前記分割線は複数の前記支持開口を横断する請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器。
6. 互いに隣り合う前記複数の分割体同士を前記分割線上で接合する接合部材を備える請求項５に記載の熱交換器。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の熱交換器を備える蒸気発生器。
8. 同一面内に並設された複数の伝熱管からなる伝熱管群を複数積層させてなり、前記伝熱管の周囲の流体と熱交換する熱交換器本体と、
   板状をなし、隣り合う前記伝熱管群の間に前記伝熱管の延在方向に交差する方向に延びるように配置されるとともに、これら隣り合う伝熱管群の前記伝熱管を支持する支持開口が形成された振止部材と、を備える熱交換器の組立方法であって、
   互いに分割線同士で接合されることで、前記振止部材を構成する複数の分割体を準備する分割体準備工程と、
   前記複数の分割体のうち、前記伝熱管群が積層される方向の一方側に位置する前記分割体を配置する第一配置工程と、
   前記第一配置工程で配置された前記分割体における前記支持開口に対応するように、前記伝熱管を配置する伝熱管配置工程と、
   前記伝熱管配置工程で配置された前記伝熱管を挟んで、前記複数の分割体のうち、前記伝熱管群が積層される方向の他方側に前記分割体を配置する第二配置工程と、
   前記第一配置工程で配置された前記分割体と、前記第二配置工程で配置された前記分割体とを、前記分割線上で互いに接合する接合工程と、
   を含む熱交換器の組立方法。

Images