JP2016087762A - Intermediate saw blade guide device and band saw machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、中間鋸刃ガイド装置及び帯鋸盤に関する。 The present invention relates to an intermediate saw blade guide device and a band saw machine.
帯鋸盤として、特許文献１に記載された横型の帯鋸盤がある。
特許文献１に記載された帯鋸盤は、ワークテーブルに載せられたワーク（例えば長尺金属材）を切削する帯鋸刃と、その帯鋸刃をガイドする第１，第２の鋸刃ガイドと、それら鋸刃ガイドの間に配置された中間鋸刃ガイド装置と、を備えている。
ワークは、ワークテーブル上で、一対のバイスによりワークテーブルと平行方向に挟まれて保持される。
As a band saw machine, there is a horizontal band saw machine described in Patent Document 1.
The band saw machine described in Patent Document 1 includes a band saw blade that cuts a work (for example, a long metal material) placed on a work table, first and second saw blade guides that guide the band saw blade, and An intermediate saw blade guide device disposed between the saw blade guides.
The work is sandwiched and held in a direction parallel to the work table by a pair of vise on the work table.
中間鋸刃ガイド装置は、ワークテーブルの上方に配置され、第１，第２の鋸刃ガイド間の適宜位置に調整配置されてワークに当接するよう下降し、鋸刃を厚さ方向から挟むようにガイドする。これにより、切削の初期段階において、鋸刃の厚さ方向の撓みや振動を抑制できる。 The intermediate saw blade guide device is arranged above the work table, adjusted to be arranged at an appropriate position between the first and second saw blade guides, lowered so as to contact the work, and sandwiches the saw blade from the thickness direction. To guide. Thereby, the bending and vibration of the saw blade in the thickness direction can be suppressed in the initial stage of cutting.
一方、特許文献２には、ワーク上面の、鋸刃での加工部位を挟んだ両側部位に対してそれぞれ当接する当接板とウレタンゴム板とを備えた帯鋸盤について記載されている。この当接板及びウレタンゴム板は、鋸刃の高さ位置を制御するために上下動してワークの高さ位置を検出するクイックアプローチ装置の下端に設けられている。
On the other hand,
特許文献２に記載された技術によれば、切断後の製品がウレタンゴム板によりクイックアプローチ本体の自重で下方に押される。これにより、製品の左右方向の動きが抑えられて確実な搬出が可能となる。
According to the technique described in
特許文献１に記載された中間鋸刃ガイド装置は、鋸刃をガイドしてその不要な動きなどを抑制する機能を有する。特許文献２に記載された、クイックアプローチ装置は、ワーク及び切断された製品を押さえて、それらの不要な動きを抑制する機能を有する。
従って、鋸刃をガイドする機能を有する装置と、ワークを押さえる機能を有する装置と、の両方を備える帯鋸盤が望まれる。
しかしながら、各装置を独立して搭載すると、ワーク形状等に応じた左右方向の位置決め機構がそれぞれに必要となり、構造が複雑化する。
The intermediate saw blade guide device described in Patent Literature 1 has a function of guiding a saw blade and suppressing unnecessary movement thereof. The quick approach device described in
Therefore, a band saw machine equipped with both a device having a function of guiding a saw blade and a device having a function of pressing a workpiece is desired.
However, if each device is mounted independently, a positioning mechanism in the left-right direction corresponding to the workpiece shape and the like is required for each, and the structure becomes complicated.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、鋸刃のガイド機能とワークの押さえ機能との両方を、簡単な構造で得ることができる中間鋸刃ガイド装置及び帯鋸盤を提供することにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide an intermediate saw blade guide device and a band saw that can obtain both the guide function of the saw blade and the pressing function of the workpiece with a simple structure.
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
１）ワークテーブルに載置されたワークを切削する帯鋸刃をガイドする一対のガイド間に設けられ、前記帯鋸刃を厚さ方向からガイドするガイド部と、前記ガイド部を下端部に有して上下方向に延びるガイド支柱と、前記ガイド支柱を上下動自在に支持するガイド支柱ホルダと、前記ワークを上方から押さえるワーク押さえ部と、前記ワーク押さえ部を下端部に有して上下方向に延びる押さえ支柱と、前記押さえ支柱を上下動可能に支持し、前記ガイド支柱ホルダと一体化された押さえ支柱ホルダと、を備えた中間鋸刃ガイド装置である。
２）前記ワーク押さえ部は、前記ワークの切削位置に対し、前記帯鋸刃の厚さ方向における一方側で前記ワークを押さえる第１のワークプッシャと、他方側で前記ワークを押さえる第２のワークプッシャと、を備えていることを特徴とする１）に記載の中間鋸刃ガイド装置である。
３）前記ガイド部は、ワークに当接したことを検出するセンサを先端部に備えていることを特徴とする１）又は２）に記載の中間鋸刃ガイド装置である。
４）一体化した前記ガイド支柱ホルダ及び前記押さえ支柱ホルダは、ガイドプレートにより、前記帯鋸刃の掛け渡し方向に沿って移動可能に支持されていることを特徴とする１）〜３）のいずれか一つに記載の中間鋸刃ガイド装置である。
５）帯鋸刃と、前記帯鋸刃で切削するワークを載置するワークテーブルと、前記帯鋸刃をガイドする一対のガイドと、前記一対のガイド間に設けられ、前記帯鋸刃を厚さ方向からガイドするガイド部と、前記ガイド部を下端部に有して上下方向に延びるガイド支柱と、前記ガイド支柱を上下動自在に支持するガイド支柱ホルダと、前記ワークを上方から押さえるワーク押さえ部と、前記ワーク押さえ部を下端部に有して上下方向に延びる押さえ支柱と、前記押さえ支柱を上下動可能に支持し、前記ガイド支柱ホルダと一体化された押さえ支柱ホルダと、を備えた帯鋸盤である。
６）前記ワーク押さえ部は、前記ワークの切削位置に対し、前記帯鋸刃の厚さ方向における一方側で前記ワークを押さえる第１のワークプッシャと、他方側で前記ワークを押さえる第２のワークプッシャと、を備えていることを特徴とする５）記載の帯鋸盤である。
７）前記ガイド部は、ワークに当接したことを検出するセンサを先端部に備えていることを特徴とする５）又は６）に記載の帯鋸盤である。
８）一体化した前記ガイド支柱ホルダ及び前記押さえ支柱ホルダは、ガイドプレートにより、前記帯鋸刃の掛け渡し方向に沿って移動可能に支持されていることを特徴とする５）〜７）のいずれか一つに記載の帯鋸盤である。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
1) Provided between a pair of guides for guiding a band saw blade for cutting a workpiece placed on a work table, and having a guide portion for guiding the band saw blade in a thickness direction, and the guide portion at a lower end portion. A guide column extending in the vertical direction, a guide column holder that supports the guide column so as to be movable up and down, a work pressing unit that presses the workpiece from above, and a press that extends in the vertical direction with the workpiece pressing unit at the lower end. It is an intermediate saw blade guide device provided with a support column and a press support column holder that supports the press column in a vertically movable manner and is integrated with the guide support column holder.
2) The workpiece pressing portion includes a first workpiece pusher that holds the workpiece on one side in the thickness direction of the band saw blade and a second workpiece pusher that holds the workpiece on the other side with respect to the cutting position of the workpiece. And an intermediate saw blade guide device according to 1).
3) The intermediate saw blade guide device according to 1) or 2), wherein the guide portion includes a sensor that detects contact with a workpiece at a tip portion.
4) The integrated guide strut holder and the pressing strut holder are supported by a guide plate so as to be movable along the spanning direction of the band saw blade. It is an intermediate saw blade guide apparatus as described in one.
5) A band saw blade, a work table on which a work to be cut with the band saw blade is placed, a pair of guides for guiding the band saw blade, and a guide between the pair of guides, the band saw blade being guided from the thickness direction. A guide column that has the guide portion at the lower end and extends in the vertical direction, a guide column holder that supports the guide column in a vertically movable manner, a work pressing unit that presses the workpiece from above, A band saw machine comprising: a holding column having a workpiece holding portion at the lower end and extending in the vertical direction; and a holding column holder that supports the holding column so as to move up and down and is integrated with the guide column holder. .
6) The workpiece pressing portion includes a first workpiece pusher that holds the workpiece on one side in the thickness direction of the band saw blade and a second workpiece pusher that holds the workpiece on the other side with respect to the cutting position of the workpiece. The band saw machine according to 5), characterized in that
7) The band saw machine according to 5) or 6), wherein the guide portion is provided with a sensor at a tip portion for detecting contact with a workpiece.
8) The integrated guide strut holder and the pressing strut holder are supported by a guide plate so as to be movable along the spanning direction of the band saw blade. 5) -7) It is a band saw machine as described in one.
本発明によれば、鋸刃のガイド機能とワークの押さえ機能との両方を、簡単な構造で得ることができる、という効果を奏する。 According to the present invention, both the guide function of the saw blade and the work pressing function can be obtained with a simple structure.
本発明の実施の形態に係る帯鋸盤の実施例として帯鋸盤５１を説明する。
まず、帯鋸盤５１の全体構成を図１及び図２を参照して説明する。
図１は、帯鋸盤５１の内部構造を説明するための前面図であり、図２は帯鋸盤５１のブロック図である。
以下の説明において、左右上下方向は、図１に矢印にて規定する。また、前後方向は図１の紙面直交方向（紙面表側が前方）とする。
A band saw 51 will be described as an example of the band saw according to the embodiment of the present invention.
First, the overall configuration of the band saw
FIG. 1 is a front view for explaining the internal structure of the band saw
In the following description, the horizontal and vertical directions are defined by arrows in FIG. Further, the front-rear direction is the direction orthogonal to the plane of FIG. 1 (the front side is the front side).
帯鋸盤５１は、いわゆる横型帯鋸盤である。帯鋸盤５１は、上面にワークテーブル２が設けられた基台及び基台１の上方に左右方向を長手として配置された鋸刃ハウジング５を有する。
ワークテーブル２は、右方側に取り付けられた固定バイス３と、固定バイス３の左方側において、固定バイス３に対し左右方向に離接可能な可動バイス４と、を有する。ワークテーブル２上にはワークＷが載置され、固定バイス３と可動バイス４とにより載置されたワークＷを挟持する。可動バイス４には、ガイドバー４ａが上方に延びるように取り付けられている。
The band saw
The work table 2 includes a fixed
鋸刃ハウジング５は、基台１に対し上下方向に昇降するように支持されている。この昇降は、昇降用サーボモータＳＭ（図２参照：図１では不図示）の動作により行われる。図１において、鋸刃ハウジング５は上昇した状態で示されている。
基台１と鋸刃ハウジング５との間には、バランス用油圧シリンダ７が介設されている。バランス用油圧シリンダ７は、シリンダ本体７ｈの下端部が基台１に取り付けられ、ピストンロッド７ａの上端部が鋸刃ハウジング５に取り付けられている。
バランス用油圧シリンダ７は、鋸刃ハウジング５を、常にその自重を相殺するように上方に押し上げる。
これにより、昇降用サーボモータＳＭは、鋸刃ハウジング５の昇降動作を低負荷で行える。そのため、昇降動作をスムースに、かつ高精度で実行できる。
The
A balance
The balancing
Thereby, the lifting / lowering servomotor SM can perform the lifting / lowering operation of the
昇降用サーボモータＳＭ及びバランス用油圧シリンダ７の動作は、制御部ＣＴにより制御される。制御部ＣＴは、図１における基台１の左方側に配置された制御ボックスＳＢに収められている。
制御部ＣＴは、鋸刃ハウジング５の上下方向位置を、昇降用サーボモータＳＭの動作又はその回転を検出するように設けられたエンコーダの出力に基づいて把握する。
The operations of the lifting servo motor SM and the balancing
The control unit CT grasps the vertical position of the
鋸刃ハウジング５は、モータなどを用いた駆動源Ｍにより回転駆動される駆動ホイール５ａと、回転自在な従動ホイール５ｂと、左右方向に離隔して備えている。
駆動ホイール５ａと従動ホイール５ｂとには、無端ループ状の帯鋸刃８が掛け渡されている。以下、帯鋸刃８を単に鋸刃８とも称する。
鋸刃ハウジング５は、駆動ホイール５ａと従動ホイール５ｂとの間の鋸刃８の延在方向Ｖｒが、水平方向Ｖｈに対し、右方側が低くなる角度θａで傾斜するように、基台１に対し傾斜設置されている。
制御ボックスＳＢには、帯鋸盤５１の動作を制御する制御部ＣＴ，帯鋸盤５１の動作プログラムや加工するワークの情報などを記憶する記憶部ＭＲ，及び後述する油圧制御部ＣＴ１が収められている。
The
An endless loop-shaped band saw
The
The control box SB contains a control unit CT that controls the operation of the band saw 51, a storage unit MR that stores an operation program of the band saw 51, information on a workpiece to be processed, and a hydraulic control unit CT1 described later. .
鋸刃ハウジング５における右側部位には、上下方向に延在する固定ガイド１０が取り付けられている。固定ガイド１０の下端部には、鋸刃８を厚さ方向両側からガイドするガイド部１０ａが取り付けられている。
鋸刃ハウジング５における固定ガイド１０の左側には、鋸刃ハウジング５の長手方向（左右方向）に延びるガイドレール９ａが上下方向に離隔して一対、平行に設けられている。
ガイドレール９ａは、その延在方向が鋸刃８の掛け渡し方向に沿って平行となるように設けられている。
ガイドレール９ａには、上下方向に延在する移動ガイド１１が自由移動可能に取り付けられている。移動ガイド１１の下端部には、鋸刃８を厚さ方向両側からガイドするガイド部１１ａとストッパ１１ｂとが取り付けられている。
A fixed
On the left side of the fixed
The
A
ガイド部１１ａは、鋸刃８の側面に接触して微小の摩擦力が発生するようになっている。また、ストッパ１１ｂは、移動ガイド１１の右方移動でガイドバー４ａと干渉するよう前方に突出して設けられている。
これにより、移動ガイド１１を移動範囲の左方端に位置させた状態で、鋸刃８を矢印Ｄ方向に走行させると、鋸刃８とガイド部１１ａとの間で生じるわずかな摩擦力により、移動ガイド１１は右方に移動する。そして、この右方への移動は、ストッパ１１ｂがガイドバー４ａに当接して規制される。
すなわち、鋸刃８の走行中、移動ガイド１１の左右方向位置は、ワークＷの左端の位置に応じ可動バイス４を介して自動的に決められる。
The
Thus, when the
That is, during the traveling of the
帯鋸盤５１でワークＷを加工する際には、昇降用サーボモータＳＭを動作させて鋸刃ハウジング５を上昇させる。次いで、ワークＷを、ワークテーブル２上の固定バイス３と可動バイス４との間に送り込み、可動バイス４を移動してワークＷを固定バイス３との間に挟んで固定する。移動ガイド１１は、予め可動バイス４が開き方向（左方向）に移動したときストッパ１１ｂに押されて従動的に左方向に移動しているが、更に人手により左方端に移動させることもできる。
その後、駆動源Ｍを動作させて鋸刃８を走行させると共に、昇降用サーボモータＳＭを動作させて鋸刃ハウジング５を下降させる。
これにより、移動ガイド１１が左右方向の所定位置に位置決めされ、ワークＷに対し、走行する鋸刃８が上方側から下降してワークＷの切削が行われる。
この一連の動作は、人手によるものを除き基本的に制御部ＣＴにより制御される。
When machining the workpiece W with the band saw 51, the lifting servo motor SM is operated to raise the
Thereafter, the drive source M is operated to cause the
As a result, the
This series of operations is basically controlled by the control unit CT except for manual operation.
帯鋸盤５１は、上述の構成に加えて、さらに、ワーク押さえ部１４を有する中間鋸刃ガイド装置１２を備えている。この中間鋸刃ガイド装置１２について、図３〜図７も参照して詳述する。
In addition to the above-described configuration, the band saw
図１に示されるように、ガイドレール９ａ上には、移動ガイド１１と固定ガイド１０との間に、中間鋸刃ガイド装置１２が移動可能に取り付けられている。
中間鋸刃ガイド装置１２は、左右移動用油圧シリンダ１３の動作により、ガイドレール９ａ上を左右に移動し、任意の位置で停止しその位置で維持可能とされている。
中間鋸刃ガイド装置１２は、その左方側に、ワーク押さえ装置１２ｂを一体的に有している。
As shown in FIG. 1, an intermediate saw
The intermediate saw
The intermediate saw
図３は、図１における中間鋸刃ガイド装置１２及びその近傍を示す拡大前面図である。
FIG. 3 is an enlarged front view showing the intermediate saw
中間鋸刃ガイド装置１２は、ガイドレール９ａによって左右方向に移動可能に支持されたベース部１２ａと、ベース部１２ａに設けられ上下方向に延びるガイド支柱ホルダ１２ａ１と、ガイド支柱ホルダ１２ａ１に上下方向移動自在（矢印Ｄａ参照）に支持された上下方向に延びるガイド支柱１２ａ２と、を有している。
ベース部１２ａは、ガイドレール９ａに対し、ガイド支柱１２ａ２の延在方向が鉛直方向となるように支持されている。また、ガイド支柱１２ａ２は、自重で下方に移動するようにガイド支柱ホルダ１２ａ１に支持されている。
従って、ガイド支柱１２ａ２は、自然状態で自重によりガイド支柱ホルダ１２ａ１に対する移動範囲における最下端に位置している。
The intermediate saw
The
Therefore, the guide column 12a2 is positioned at the lowermost end in the moving range with respect to the guide column holder 12a1 by its own weight in a natural state.
ガイド支柱ホルダ１２ａ１には、ガイド支柱センサＳＳが設けられている。
ガイド支柱センサＳＳは、ガイド支柱１２ａ２が、ガイド支柱ホルダ１２ａ１に対し移動範囲の最下位置から上がったこと（相対的に上昇移動したこと）を検出し、ガイド支柱上昇情報Ｊ（図２参照）として制御部ＣＴに向け出力する。
A guide column sensor SS is provided in the guide column holder 12a1.
The guide column sensor SS detects that the guide column 12a2 is raised from the lowest position in the movement range with respect to the guide column holder 12a1 (that is, has moved up relatively), and guide column rising information J (see FIG. 2). And output to the control unit CT.
図４は、ガイド支柱１２ａ２における下端部の模式的左側面図である。図４では、鋸刃８は停止しており、ガイド支柱１２ａ２は自然状態（最下位置）にあり、後述する移動ガイド板１２ｇ５がガイド位置にある、という状態が示されている。
ガイド支柱１２ａ２の下端には、鋸刃ガイド部１２ｇが設けられている。
鋸刃ガイド部１２ｇは、前後方向に長い略箱状の本体部１２ｇ１を有している。本体部１２ｇ１は、下端面から上方に向け切り込まれ左右方向に延びるスリット１２ｇ２を有している。
また、鋸刃ガイド部１２ｇは、スリット１２ｇ２の前側面に取り付けられた固定ガイド板１２ｇ３と、本体部１２ｇ１に対し左右に延びる軸線まわり（矢印Ｄｇ方向）に回動可能に支持された揺動リンク１２ｇ４と、揺動リンク１２ｇ４の下端側に取り付けられ固定ガイド板１２ｇ３と対向するよう配置された移動ガイド板１２ｇ５と、を有している。
固定ガイド板１２ｇ３は、移動ガイド板１２ｇ５よりも下方側に突出している。
FIG. 4 is a schematic left side view of the lower end portion of the guide column 12a2. FIG. 4 shows a state in which the
A saw
The saw
The saw
The fixed guide plate 12g3 protrudes below the moving guide plate 12g5.
本体部１２ｇ１内には、油圧シリンダ１２ｇ６が設けられている。油圧シリンダ１２ｇ６は、外部の油圧源ＳＲから油圧制御部ＣＴ１及び油圧経路ＳＲ１を介して供給される油圧で揺動リンク１２ｇ４の上部を後方側へ押し図４の反時計まわり方向に回動させる。これにより揺動リンク１２ｇ４の下部に連結された移動ガイド板１２ｇ５が、固定ガイド板１２ｇ３と所定間隔となるガイド位置まで接近移動するようになっている。
所定間隔は、鋸刃８の厚さよりもわずかに小さい距離で設定される。
油圧供給が解除されると、揺動リンク１２ｇ４は、図示しない付勢部材の付勢力によって図４の時計まわり方向に回動する。
これにより、移動ガイド板１２ｇ５は元の位置であるガイド準備位置に復帰する。
A hydraulic cylinder 12g6 is provided in the main body 12g1. The hydraulic cylinder 12g6 pushes the upper part of the swing link 12g4 rearward with the hydraulic pressure supplied from the external hydraulic source SR via the hydraulic control unit CT1 and the hydraulic path SR1, and rotates it counterclockwise in FIG. As a result, the moving guide plate 12g5 connected to the lower portion of the swing link 12g4 moves closer to the guide position at a predetermined interval from the fixed guide plate 12g3.
The predetermined interval is set at a distance slightly smaller than the thickness of the
When the hydraulic pressure supply is released, the swing link 12g4 is rotated in the clockwise direction in FIG. 4 by a biasing force of a biasing member (not shown).
As a result, the movable guide plate 12g5 returns to the guide preparation position which is the original position.
移動ガイド板１２ｇ５がガイド位置にあるときに、鋸刃８に対して固定ガイド板１２ｇ３及び移動ガイド板１２ｇ５がわずかに接触して鋸刃８の走行をガイドする。所定間隔は、この接触により生じる摩擦力がガイド支柱１２ａ２の上下動を妨げない程度に設定される。
そのため、自然状態でガイド支柱１２ａ２は自重で最も下がった位置にある。その最も下がった位置は、スリット１２ｇ２の内側上面１２ｇ７に鋸刃８の上端面８ａが当接する位置である。この位置で、固定ガイド板１２ｇ３の下端部１２ｇ８は、鋸刃８の下端（歯先）よりも下方に位置している。
When the moving guide plate 12g5 is at the guide position, the fixed guide plate 12g3 and the moving guide plate 12g5 slightly contact the
Therefore, in the natural state, the guide column 12a2 is at the position where it is lowered most by its own weight. The lowest position is a position where the
次に、ワーク押さえ装置１２ｂについて説明する。
図３に示されるように、ベース部１２ａには、ガイド支柱ホルダ１２ａ１の左方側に押さえ支柱ホルダ１２ｂ１が取り付けられている。
押さえ支柱ホルダ１２ｂ１は、一対の押さえ支柱１２ｂ２，１２ｂ２を、前後方向に並立させて上下方向に移動可能に支持している。
一対の押さえ支柱１２ｂ２，１２ｂ２の下端には、ワーク押さえ部１４がボルトなどにより取り付けられている。
Next, the workpiece
As shown in FIG. 3, a pressing column holder 12b1 is attached to the
The holding column holder 12b1 supports a pair of holding columns 12b2 and 12b2 so as to be movable in the vertical direction by being juxtaposed in the front-rear direction.
A
図５は、ワーク押さえ部１４などを説明するための左方から見た模式的断面図である。
図５に示されるように、ワーク押さえ部１４には、油圧シリンダ１５におけるロッド１５ａの下端が連結されている。油圧シリンダ１５は、一対の押さえ支柱１２ｂ２，１２ｂ２の後方側において、ロッド１５ａが下方に出入りするように配置されている。
これにより、ワーク押さえ部１４及び一対の押さえ支柱１２ｂ２，１２ｂ２は、油圧シリンダ１５の動作によって、上下動するようになっている（矢印Ｄｆ参照）。
図３では、ワーク押さえ部１４は、上下移動範囲の最上位置にある状態が示されている。
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view seen from the left side for explaining the
As shown in FIG. 5, the lower end of the
Thereby, the
FIG. 3 shows a state in which the
ワーク押さえ部１４は、左右方向に薄く形成された略角柱状の基部１４ａを有する。
基部１４ａは、下面１４ａ１から上方に向け切り込まれ左右方向に延びるスリット１４ａ２を有している。スリット１４ａ２には、鋸刃８（二点鎖線で記載）の上下方向幅の全体が進入可能とされている。
基部１４ａの上方には、左右方向に延びる軸部１４ｊを有する突出部１４ｔが設けられている。
軸部１４ｊは、前後方向に延在するバー１４ｃの中央部分を軸支している。これにより、バー１４ｃは、左右軸線まわりの矢印Ｄｂ方向に揺動可能となっている。
The
The
Above the
The shaft portion 14j supports the central portion of the
基部１４ａの下面１４ａ１において、スリット１４ａ２の前方直近部位には、ワークプッシャ１４ｂが取り付けられている。
ワークプッシャ１４ｂは、円柱状に形成され、下端面１４ｂ１は平坦な円形平面とされている。
ワークプッシャ１４ｂは、金属で形成され、下端面１４ｂ１を含む下方側部位が熱処理などによって高硬度化されている。
On the lower surface 14a1 of the
The
The
基部１４ａにおけるスリット１４ａ２よりも前方側には、油圧シリンダ１９が備えられている。
油圧シリンダ１９には、油圧源ＳＲから油圧制御部ＣＴ１を介して油圧経路ＳＲ２が接続されている。
油圧シリンダ１９は、ピストン１９ａを有し、油圧経路ＳＲ２からの油圧供給によってピストン１９ａを上昇させるようになっている。
ピストン１９ａは、コイルばね１９ｂによって常に下方に向け付勢されており、油圧供給のない状態では、下降した最下位置にある。
ピストン１９ａのロッド先端（上方端）は、バー１４ｃの右端下部に当接可能とされている。
A
A hydraulic path SR2 is connected to the
The
The
The rod tip (upper end) of the
基部１４ａにおけるスリット１４ａ２の後方側には、上下方向に延びる段付きの貫通孔１４ａ４が形成されている。
貫通孔１４ａ４には、ワークプッシャ１４ｅが上下動可能に挿着されている。ワークプッシャ１４ｅは、コイルばね１４ｅ１により通常上方に向け付勢されている。この付勢によりワークプッシャ１４ｅの上端はバー１４ｃの左端部に常に当接し、通常状態で図５の時計まわり方向に回動させている。
すなわち、自然状態でワークプッシャ１４ｅは、最上位置にあり、バー１４ｃは、図５における時計まわり方向に回動してピストン１９ａを押し下げた状態としており、これによりピストン１９ａは最下位置にある。
A stepped through hole 14a4 extending in the vertical direction is formed on the rear side of the slit 14a2 in the
A
That is, in the natural state, the
ワークプッシャ１４ｅの下端面１４ｅ２は例えば球面の一部として形成されている。
ワークプッシャ１４ｅは、金属で形成され、下端面１４ｅ２を含む少なくとも下方側部位には熱処理などによって高硬度化される。
The lower end surface 14e2 of the
The
油圧シリンダ１９の油室１９ｃへの油圧供給は、外部の油圧源ＳＲから油圧経路ＳＲ２を通じて行われる。供給圧は、油圧制御部ＣＴ１により調整制御される。油圧制御部ＣＴ１の動作は制御部ＣＴにより制御される。
油圧制御部ＣＴ１の制御により油室１９ｃ内の油圧が上昇すると、コイルばね１９ｂの弾性反発力に抗してピストン１９ａが上方に移動する。
ピストン１９ａは、バー１４ｃの右端部を上方に押しあげる。これによりバー１４ｃは、図５において反時計まわり方向に回動し、ワークプッシャ１４ｅをコイルばね１４ｅ１の弾性反発力に抗して押し下げる。
油室１９ｃ内の油圧が減少すると、ピストン１９ａは、コイルばね１９ｂの弾性反発力によって下方に移動する。これに伴い、ワークプッシャ１４ｅは、コイルばね１４ｅ１の付勢力によって上方に押し上げられる。
すなわち、ワークプッシャ１４ｂは、基部１４ａに対し固定であり、ワークプッシャ１４ｅが、基部１４ａに対し下方側に出入り（矢印Ｄｃ参照）するようになっている。
The hydraulic pressure is supplied to the
When the oil pressure in the
The
When the hydraulic pressure in the
That is, the
上述のように、ワーク押さえ装置１２ｂを有する中間鋸刃ガイド装置１２は、左右移動用油圧シリンダ１３の動作によりガイドレール９ａ上を移動する（図３：矢印Ｄｅ参照）。
中間鋸刃ガイド装置１２の左右方向の移動範囲における右端位置は、固定バイス３に対応した定位置として設定される。
一方、左右方向の移動範囲を決める左端位置は、作業者などによって予めドグ１８を左右方向の所定位置に設定しておくことで、調整可能となっている。
この左端位置は、例えばワークＷが円柱状や角柱状の場合に、ワークプッシャ１４ｂ，１４ｅの左右方向の位置が、ワークＷの左右幅の中央となるように設定される。
As described above, the intermediate saw
The right end position in the lateral movement range of the intermediate saw
On the other hand, the left end position that determines the movement range in the left-right direction can be adjusted by setting the
The left end position is set so that the position of the
図３に示されるように、ベース部１２ａにおける左縁部には、ドグ１８の位置に対応してドグセンサＳＳ１が設けられている。
ドグセンサＳＳ１は、中間鋸刃ガイド装置１２の左方移動の過程でドグ１８が接近すると、その接近を検出してドグ検出情報Ｊ１（図２参照）を制御部ＣＴに向け出力する。
これにより、制御部ＣＴは、ドグ検出情報Ｊ１に基づき、左右移動用油圧シリンダ１３に対し、中間鋸刃ガイド装置１２の左方移動を停止させると共にその位置で維持するよう制御する。
As shown in FIG. 3, a dog sensor SS <b> 1 is provided on the left edge portion of the
When the
As a result, the control unit CT controls the left / right
次に、ワークＷの切削加工における中間鋸刃ガイド装置１２の動作について、図６〜図８を主に参照して説明する。
図６は、鋸刃ハウジング５の下降途中で、固定ガイド板１２ｇ３がワークＷの上面Ｗｂに当接した状態を示す前面図である。
図７は、鋸刃８による加工前にワークプッシャ１４ｂ，１４ｅによりワークＷを下方に押し付けている状態を示す前面図である。
図８は、図７における左側面図である。
Next, the operation of the intermediate saw
FIG. 6 is a front view showing a state in which the fixed guide plate 12g3 is in contact with the upper surface Wb of the workpiece W while the
FIG. 7 is a front view showing a state in which the workpiece W is pressed downward by the
FIG. 8 is a left side view of FIG.
ワークＷの切削加工を開始するに際し、まず、作業者により、中間鋸刃ガイド装置１２の加工時の左右方向位置がドグ１８の位置を調整することで予め設定される。
この位置は、上述のように、ワークプッシャ１４ｂ，１４ｅがワークＷの左右幅の中央となる位置である。
When starting the cutting of the workpiece W, first, the operator sets in advance the position in the left-right direction when the intermediate saw
As described above, this position is a position where the
次いで、ガイド支柱１２ａ２を用いてワークＷの上面Ｗｂの高さ位置検出を行う。
具体的には、制御部ＣＴは、駆動源Ｍを動作させて鋸刃８を走行させる。鋸刃８の走行に伴い、上述のように移動ガイド１１が自ずと右方に移動して可動バイス４の位置に対応した左右方向位置に位置決めされる。
次いで、制御部ＣＴは、左右移動用油圧シリンダ１３を動作させて、鋸刃ガイド部１２ｇをワークＷの右端部上方に位置するようにガイド支柱１２ａ２の左右方向の位置出しをする。その後、昇降用サーボモータＳＭを動作させ、鋸刃ハウジング５を最上位置から下降させる(図６：矢印Ｄｈ参照)。
下降開始時において、ガイド支柱１２ａ２は自重により移動範囲の下端位置にある。また、ワーク押さえ部１４は、油圧シリンダ１５を動作させて上下動範囲の最上位置に移動しておく。
Next, the height position of the upper surface Wb of the workpiece W is detected using the guide column 12a2.
Specifically, the control unit CT operates the drive source M to cause the
Next, the controller CT operates the left / right
At the start of descending, the guide column 12a2 is at the lower end position of the moving range due to its own weight. Further, the
鋸刃ハウジング５の下降の途中で、図６に示されるように、鋸刃ガイド部１２ｇにおける固定ガイド板１２ｇ３の下端部１２ｇ８がワークＷの上面Ｗｂに当接する。この当接後の鋸刃ハウジング５の下降により、ガイド支柱１２ａ２は、鋸刃ハウジング５に対し相対的に上昇する（矢印Ｄｈ１参照）。
この相対上昇がガイド支柱センサＳＳにより検出され、ガイド支柱上昇情報Ｊとして制御部ＣＴに向け出力される。
制御部ＣＴは、ガイド支柱上昇情報Ｊが入来したら、鋸刃ハウジング５の下降を一旦停止する。
In the middle of lowering of the
This relative rise is detected by the guide column sensor SS, and is output to the control unit CT as guide column elevation information J.
The control part CT once stops the descent of the
次いで、左右移動用油圧シリンダ１３を動作させ、図７に示されるように中間鋸刃ガイド装置１２を左方に移動させる（矢印Ｄｈ２参照）。
この左方移動の途中で、ドグセンサＳＳ１がドグ１８の接近を検出してドグ検出情報Ｊ１を送出する。
制御部ＣＴは、ドグ検出情報Ｊ１が入来したら左方移動を停止し、中間鋸刃ガイド装置１２の位置出しが完了する。
Next, the left / right
In the middle of this leftward movement, the dog sensor SS1 detects the approach of the
The control unit CT stops the leftward movement when the dog detection information J1 comes in, and the positioning of the intermediate saw
鋸刃８が、図７に示されるように右下がりに傾斜配置されている場合、この位置出し動作の左方移動途中で鋸刃８の上端面８ａは、鋸刃ガイド部１２ｇのスリット１２ｇ２の内側上面１２ｇ７に当接し、さらなる左方移動で鋸刃ガイド部１２ｇを持ち上げる。そのため、位置出しされた状態で、固定ガイド板１２ｇ３は、ワークＷの上面Ｗｂから上方に離れている。
When the
中間鋸刃ガイド装置１２の位置出しが完了したら、制御部ＣＴは、油圧シリンダ１５を動作させ、ワーク押さえ部１４を下降させる（矢印Ｄｈ４参照）。
これにより、図８に示されるように、ワークプッシャ１４ｂが油圧シリンダ１５で発生する力に基づいてワークＷを力Ｆｂで下方に押し付ける。
次いで、油圧制御部ＣＴ１を介して油圧シリンダ１９を動作させ、ワークプッシャ１４ｅを下方に延出させる（矢印Ｄｈ３参照）。
これにより、ワークプッシャ１４ｅが、油圧シリンダ１５及び油圧シリンダ１９で発生する力に基づいてワークＷを力Ｆｅで下方に押し付ける。
ワークプッシャ１４ｂとワークプッシャ１４ｅとがワークＷを押し付けるタイミングは、時間差があってもよいし、ワーク押さえ部１４の下降に伴いワークプッシャ１４ｅを下方に延出させておき、同じタイミングでワークＷを押し付けるようにしてもよい。
When the positioning of the intermediate saw
Thus, as shown in FIG. 8, the
Next, the
Thereby, the
The timing at which the
制御部ＣＴは、ワークプッシャ１４ｂ，１４ｅによるワークＷの押し付けを開始したら、昇降用サーボモータＳＭを動作させて鋸刃ハウジング５を下降させる。
鋸刃ハウジング５の下降に伴い、走行する鋸刃８がワークＷのまず右端部に当接し、さらなる下降でワークＷの切削が実行される。
When starting to press the workpiece W by the
As the
ここで、ワークプッシャ１４ｅがワークＷを押す力Ｆｅは、油圧シリンダ１５による力と油圧シリンダ１９による力との合力になるため、力Ｆｂと力Ｆｅとが異なり、ワークＷを押し付ける力が、鋸刃８の前後位置でアンバランスとなる。
油圧制御部ＣＴ１は、力Ｆｂ及び力Ｆｅの値、並びに、力Ｆｂ及び力Ｆｅのバランスが、所望の値及びバランス状態となるように、油圧シリンダ１５と油圧シリンダ１９とに供給する油圧を調整制御する。
Here, since the force Fe that the
The hydraulic control unit CT1 adjusts the hydraulic pressure supplied to the
鋸刃ハウジング５が下降し、鋸刃８による切削加工が進行した状態が、図９に示されている。図９は図８に概ね対応した図である。
図９に示されるように、ワークＷは、鋸刃８による切削位置Ｐ１に対する前後二か所の直近位置で、それぞれワークプッシャ１４ｂ及びワークプッシャ１４ｅにより下方に付勢される。
すなわち、ワークＷは、ワークプッシャ１４ｂ及びワークプッシャ１４ｅとワークテーブル２との間で上下方向に挟持される。
これにより、切削加工中の、ワークＷの位置ずれや微小振動がより効果的に抑えられる。そのため、切削加工を安定して高精度に行うことができる。
FIG. 9 shows a state where the
As shown in FIG. 9, the work W is urged downward by the
That is, the workpiece W is sandwiched in the vertical direction between the
Thereby, the position shift and minute vibration of the workpiece W during cutting are more effectively suppressed. Therefore, cutting can be performed stably and with high accuracy.
図９に示された状態から更に切削が進行してワークＷの切断が完了した後も、制御部ＣＴは、油圧シリンダ１５，１９を継続作動させてワークプッシャ１４ｂ，１４ｅによるワークＷの付勢挟持を維持する。
これにより、切断で得た製品が、例えば図９において点描が付された部分に対応する短尺の製品Ｗａであっても、しっかり保持され次工程（例えば搬出）を良好に行うことができる。
Even after the cutting has further progressed from the state shown in FIG. 9 and the cutting of the workpiece W has been completed, the control unit CT continuously operates the
Thereby, even if the product obtained by cutting is, for example, a short product Wa corresponding to the part marked in FIG. 9, the next process (for example, carrying out) can be performed satisfactorily.
以上詳述した中間鋸刃ガイド装置１２とそれを備えた帯鋸盤５１は、鋸刃８をガイドする鋸刃ガイド部１２ｇを有するガイド支柱１２ａ２と、ワークＷを押さえるワーク押さえ部１４を有する押さえ支柱１２ｂ２と、を、ベース部１２ａを用いて一体的に構成し、ガイドレール９ａに移動可能に支持させている。そして、ベース部１２ａを、一つの駆動源（例えば左右移動用油圧シリンダ１３）により左右方向に移動させるようにしてある。
これにより、ガイド機能とワークの押さえ機能との両方を、一つの駆動源と一つの移動手段とにより得ることができており、構造が簡単になっている。
The intermediate saw
Thereby, both the guide function and the work pressing function can be obtained by one drive source and one moving means, and the structure is simplified.
中間鋸刃ガイド装置１２は、鋸刃ハウジング５を下降させた際に、鋸刃８よりも先にワークＷの上面Ｗｂに達して当接する固定ガイド板１２ｇ３を有する。そして、固定ガイド板１２ｇ３のワークＷへの当接は、ガイド支柱１２ａ２を介してガイド支柱センサＳＳにより検出され、制御部ＣＴが把握できるようになっている。そして、制御部ＣＴは、鋸刃ハウジング５の下降を、ガイド支柱上昇情報Ｊの入来後よりも入来前の方を高速で実行する。
これにより、鋸刃ハウジング５の下降時間が短縮され、加工効率が向上する。
The intermediate saw
Thereby, the descent time of the
また、中間鋸刃ガイド装置１２は、加工の初期段階において、鋸刃ガイド部１２ｇにより鋸刃８を厚さ方向からガイドする。これにより、加工初期の鋸刃８の振れや振動が防止されて安定した加工が行われる。
また、中間鋸刃ガイド装置１２は、ワークＷを、鋸刃８の切削位置Ｐ１に対する前方側近傍と後方側近傍との二か所の位置でワークテーブル２に対し押し付けることができる。これにより、切削加工中のワークＷの微小振動やぶれを抑制すると共に、素材や製品が短尺の場合でも切削加工が可能である。
The intermediate saw
Further, the intermediate saw
本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。 The embodiments of the present invention are not limited to the above-described configuration, and modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.
制御部ＣＴは、帯鋸盤５１に備えられていなくてもよい。例えば、外部の制御装置（パーソナルコンピュータなど）であってもよい。
鋸刃ハウジング５の昇降機構，駆動ホイール５ａを駆動する駆動源Ｍ，中間鋸刃ガイド装置１２をガイドレール９ａ上で移動させる移動機構，及び押さえ支柱１２ｂ２の上下移動機構の各構成は、周知の構造を適宜適用できる。
ガイド支柱センサＳＳ及びドグセンサＳＳ１の種類は限定されない。
油圧で動作するバランス用油圧シリンダ７，左右移動用油圧シリンダ１３，及び油圧シリンダ１２ｇ６，１５，１９は、油圧以外の他の動力源で動作するアクチュエータであってもよい。
The control unit CT may not be provided in the band saw
Each structure of the raising / lowering mechanism of the
The types of the guide column sensor SS and the dog sensor SS1 are not limited.
The balance
中間鋸刃ガイド装置１２の左右方向の位置決めは、加工するワークＷの形状情報を含むワーク情報に基づいて、制御部ＣＴが自動的に設定するものであってもよい。また、その設定は、作業者の手動によるものと制御部ＣＴの自動によるものとが混在していてもよい。
The positioning of the intermediate saw
鋸刃ハウジング５は、上述のように鋸刃８の掛け渡し方向Ｖｒが角度θａで傾斜しているものに限定されない。角度θａを０（ゼロ）として水平方向に走行させるものであってもよい。
帯鋸盤５１は、鋸刃ハウジング５を、上述のように鉛直上下方向に昇降させるタイプでなくてもよい。
例えば、基台１の右上方にヒンジピンを設け、鋸刃ハウジング５をヒンジピンに対する回動で昇降させるタイプであってもよい。
この場合、中間鋸刃ガイド装置１２は、ベース部１２ａに対し、ガイド支柱１２ａ２及び押さえ支柱１２ｂ２が鋸刃ハウジング５の回動角度によらず鉛直下方を向くように構成される。
The
The band saw
For example, a hinge pin may be provided on the upper right side of the base 1 and the
In this case, the intermediate saw
１ 基台
２ ワークテーブル
３ 固定バイス
４ 可動バイス、 ４ａ ガイドバー
５ 鋸刃ハウジング、 ５ａ 駆動ホイール、 ５ｂ 従動ホイール
７ バランス用油圧シリンダ
７ａ ピストンロッド、 ７ｈ シリンダ本体
８ 鋸刃（帯鋸刃）、 ８ａ 上端面
９ａ ガイドレール
１０ 固定ガイド、 １０ａ ガイド部
１１ 移動ガイド、 １１ａ ガイド部、 １１ｂ ストッパ
１２ 中間鋸刃ガイド装置
１２ａ ベース部、 １２ａ１ ガイド支柱ホルダ
１２ａ２ ガイド支柱、 １２ｂ ワーク押さえ装置
１２ｂ１ 押さえ支柱ホルダ、 １２ｂ２ 押さえ支柱
１２ｇ 鋸刃ガイド部、 １２ｇ１ 本体部、 １２ｇ２ スリット
１２ｇ３ 固定ガイド板、 １２ｇ４ 揺動リンク
１２ｇ５ 移動ガイド板、 １２ｇ６ 油圧シリンダ
１２ｇ７ 内側上面、 １２ｇ８ 下端部
１３ 左右移動用油圧シリンダ
１４ ワーク押さえ部
１４ａ 基部、 １４ａ１ 下面、 １４ａ２ スリット
１４ａ４ 貫通孔、 １４ｂ ワークプッシャ、 １４ｂ１ 下端面
１４ｃ バー、 １４ｅ ワークプッシャ、 １４ｅ１ コイルばね
１４ｅ２ 下端面、 １４ｊ 軸部、 １４ｔ 突出部
１５ 油圧シリンダ、 １５ａ ロッド
１８ ドグ
１９ 油圧シリンダ
１９ａ ピストン、 １９ｂ コイルばね、 １９ｃ 油室
５１ 帯鋸盤
ＣＴ 制御部、 ＣＴ１ 油圧制御部
Ｆｂ，Ｆｅ 力
Ｊ ガイド支柱上昇情報、 Ｊ１ ドグ検出情報
Ｍ 駆動源、 ＭＲ 記憶部
Ｐ１ 切削位置
ＳＢ 制御ボックス、 ＳＭ 昇降用サーボモータ
ＳＲ 油圧源、 ＳＲ１，ＳＲ２ 油圧経路
ＳＳ ガイド支柱センサ、 ＳＳ１ ドグセンサ
Ｖｈ 水平方向、 Ｖｒ （鋸刃の）掛け渡し方向
Ｗ ワーク、 Ｗａ （短尺の）製品、 Ｗｂ 上面
θａ 角度
1 base 2 work table 3 fixed vise 4 movable vise, 4a guide bar 5 saw blade housing, 5a drive wheel, 5b driven wheel 7 balancing hydraulic cylinder 7a piston rod, 7h cylinder body 8 saw blade (band saw blade), 8a top End surface 9a Guide rail 10 Fixed guide, 10a Guide portion 11 Movement guide, 11a Guide portion, 11b Stopper 12 Intermediate saw blade guide device 12a Base portion, 12a1 Guide post holder 12a2 Guide post, 12b Work holding device 12b1 Press post holder, 12b2 Presser Post 12g saw blade guide, 12g1 body, 12g2 slit 12g3 fixed guide plate, 12g4 swing link 12g5 moving guide plate, 12g6 hydraulic cylinder 12g7 inner upper surface, 12g8 lower end 13 hydraulic pressure for left and right movement Linda 14 Work holding part 14a Base part, 14a1 lower surface, 14a2 Slit 14a4 Through hole, 14b Work pusher, 14b1 Lower end face 14c Bar, 14e Work pusher, 14e1 Coil spring 14e2 Lower end face, 14j Shaft part, 14t Protruding part 15 Hydraulic cylinder 15 Rod 18 Dog 19 Hydraulic cylinder 19a Piston, 19b Coil spring, 19c Oil chamber 51 Band saw CT control part, CT1 Hydraulic control part Fb, Fe force J Guide strut rise information, J1 Dog detection information M Drive source, MR storage part P1 Cutting Position SB Control box, SM Lifting servo motor SR Hydraulic source, SR1, SR2 Hydraulic path SS Guide strut sensor, SS1 Dog sensor Vh Horizontal direction, Vr (Saw blade) Crossing direction W Workpiece, Wa (Short) product, Wb Top surface θa angle
Claims (8)
前記ガイド部を下端部に有して上下方向に延びるガイド支柱と、
前記ガイド支柱を上下動自在に支持するガイド支柱ホルダと、
前記ワークを上方から押さえるワーク押さえ部と、
前記ワーク押さえ部を下端部に有して上下方向に延びる押さえ支柱と、
前記押さえ支柱を上下動可能に支持し、前記ガイド支柱ホルダと一体化された押さえ支柱ホルダと、
を備えた中間鋸刃ガイド装置。 Provided between a pair of guides for guiding a band saw blade for cutting a workpiece placed on a work table, and a guide portion for guiding the band saw blade from a thickness direction;
A guide column having the guide portion at the lower end and extending in the vertical direction;
A guide column holder that supports the guide column to move up and down;
A work holding part for holding the work from above;
A holding column that has the workpiece holding portion at the lower end and extends in the vertical direction;
A support strut holder that supports the press strut so as to move up and down, and is integrated with the guide strut holder;
An intermediate saw blade guide device.
前記ワークの切削位置に対し、前記帯鋸刃の厚さ方向における一方側で前記ワークを押さえる第１のワークプッシャと、他方側で前記ワークを押さえる第２のワークプッシャと、を備えていることを特徴とする請求項１記載の中間鋸刃ガイド装置。 The work holding part is
A first work pusher that holds the work on one side in the thickness direction of the band saw blade and a second work pusher that holds the work on the other side with respect to the cutting position of the work. The intermediate saw blade guide device according to claim 1, wherein:
前記帯鋸刃で切削するワークを載置するワークテーブルと、
前記帯鋸刃をガイドする一対のガイドと、
前記一対のガイド間に設けられ、前記帯鋸刃を厚さ方向からガイドするガイド部と、
前記ガイド部を下端部に有して上下方向に延びるガイド支柱と、
前記ガイド支柱を上下動自在に支持するガイド支柱ホルダと、
前記ワークを上方から押さえるワーク押さえ部と、
前記ワーク押さえ部を下端部に有して上下方向に延びる押さえ支柱と、
前記押さえ支柱を上下動可能に支持し、前記ガイド支柱ホルダと一体化された押さえ支柱ホルダと、
を備えた帯鋸盤。 A band saw blade,
A work table on which a work to be cut by the band saw blade is placed;
A pair of guides for guiding the band saw blade;
A guide portion provided between the pair of guides for guiding the band saw blade from a thickness direction;
A guide column having the guide portion at the lower end and extending in the vertical direction;
A guide column holder that supports the guide column to move up and down;
A work holding part for holding the work from above;
A holding column that has the workpiece holding portion at the lower end and extends in the vertical direction;
A support strut holder that supports the press strut so as to move up and down, and is integrated with the guide strut holder;
Band saw machine with
前記ワークの切削位置に対し、前記帯鋸刃の厚さ方向における一方側で前記ワークを押さえる第１のワークプッシャと、他方側で前記ワークを押さえる第２のワークプッシャと、を備えていることを特徴とする請求項５記載の帯鋸盤。 The work holding part is
A first work pusher that holds the work on one side in the thickness direction of the band saw blade and a second work pusher that holds the work on the other side with respect to the cutting position of the work. 6. A band saw machine according to claim 5, characterized in that:
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