JP2016080115A

JP2016080115A - Fluid control valve

Info

Publication number: JP2016080115A
Application number: JP2014214147A
Authority: JP
Inventors: 直樹日下; Naoki Kusaka; 大樹中川; Daiki Nakagawa; 珠実田邊; tamami Tanabe
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 2014-10-21
Filing date: 2014-10-21
Publication date: 2016-05-16
Also published as: CN205207692U

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluid control valve which has a small number of components with a simple structure, which is easy to assemble, which can reduce cost, which has no pressure dependency on slide resistance of a seal part, in which a valve workability is favorable, and also, which can maintain constant slide resistance irrespective of a pressure difference between before and after the valve, and which can reduce a thrust force (torque) necessary for a valve operation.SOLUTION: A fluid control valve includes: a seal groove 110 formed on an outer periphery of a piston member 76; and an annular seal member 112 mounted on the seal groove 110. The seal member 112 includes: an annular seal member body 114 having elasticity and mounted on the seal groove 110; and an annular outer peripheral side seal member 116 fitted in the outer periphery of the seal member body 114, and coming into press-contact with an inner periphery 24a of a guide member 24. The outer peripheral side seal member 116 is configured by a material in which hardness is higher and slidability is more favorable than those of the seal member body 114.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、シール構造を改良した、例えば、電動弁、電磁弁などの流体制御弁（以下、単に「流体制御弁」と言う）に関する。 The present invention relates to a fluid control valve (hereinafter simply referred to as a “fluid control valve”) having an improved seal structure, such as an electric valve or a solenoid valve.

より詳細には、弁体を上下動させるために、シリンダー形状のガイド部材と、ガイド部材の内周を弁座に対して接離する方向に移動し、弁体に連結したピストン部材とを備えた流体制御弁に関する。 More specifically, in order to move the valve body up and down, a cylinder-shaped guide member, and a piston member that moves in the direction in which the inner periphery of the guide member contacts and separates from the valve seat and is connected to the valve body are provided. Relates to a fluid control valve.

従来、永久磁石からなるローターマグネットなどから構成される小型のモーター駆動機構で、大口径の流体制御弁を作動させる際、ローターマグネットのトルクから発生する弁体の弁座に接離する方向への推力（弁推力）に対し、一次側と二次側の圧力差によって弁体に作用する弁閉方向の付勢力が大きく、作動させることが困難である。 Conventionally, when operating a large-diameter fluid control valve with a small motor drive mechanism composed of a rotor magnet composed of permanent magnets, the valve body is caused to come in contact with and away from the valve seat generated from the torque of the rotor magnet. With respect to the thrust (valve thrust), the biasing force in the valve closing direction acting on the valve body due to the pressure difference between the primary side and the secondary side is large, and it is difficult to operate.

このため、特許文献１（特開２０１４−３５００６号公報）、特許文献２（特開２０１３−１３０２７１号公報）には、流体制御弁（電動弁）の弁体を駆動する駆動機構において、弁体を上下動させるために、シリンダー形状のガイド部材と、ガイド部材の内周を弁座に対して接離する方向に移動し、弁体に連結したピストン部材とを備えた流体制御弁が開示されている。 For this reason, in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2014-35006) and Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2013-130271), in a drive mechanism for driving a valve body of a fluid control valve (electric valve), a valve body In order to move the valve up and down, a fluid control valve is disclosed that includes a cylinder-shaped guide member and a piston member that moves the inner periphery of the guide member toward and away from the valve seat and is connected to the valve body. ing.

そして、これらの特許文献１、特許文献２の流体制御弁では、弁体に連結したピストン部材にシール部材を設け、ガイド部材の、シール部材によって区画された、弁座とは反対側の空間に、弁体に設けた連通孔を介して二次側圧力を導入している。さらに、弁ポートの径とシール部材の外径（シール径）とを等しくすることで弁体に作用する圧力差による付勢力を相殺させ、少ない推力で大口径の弁を作動できるように構成されている。 In these fluid control valves of Patent Document 1 and Patent Document 2, a seal member is provided on the piston member connected to the valve body, and the guide member is partitioned by the seal member in a space opposite to the valve seat. The secondary side pressure is introduced through a communication hole provided in the valve body. Furthermore, the valve port and the outer diameter of the seal member (seal diameter) are made equal so that the urging force due to the pressure difference acting on the valve body can be offset, and a large-diameter valve can be operated with a small thrust. ing.

すなわち、特許文献１の流体制御弁は、図１１〜図１２に示した構造になっている。図１１は、特許文献１の流体制御弁の縦断面図、図１２は、図１１の部分拡大断面図である。 That is, the fluid control valve of Patent Document 1 has a structure shown in FIGS. 11 is a longitudinal sectional view of the fluid control valve of Patent Document 1, and FIG. 12 is a partially enlarged sectional view of FIG.

図１１〜図１２に示したように、特許文献１の流体制御弁（電動弁）２００は、弁本体２０２を備えており、弁本体２０２内には弁室２０４が形成されている。そして、この弁室２０４に連通するように、一次側である第１の配管部材２０６と、二次側である第２の配管部材２０８とが装着されている。また、弁本体２０２には、弁座２１０が形成され、この弁座２１０に弁ポート２１２が設けられている。 As shown in FIGS. 11 to 12, the fluid control valve (electric valve) 200 of Patent Document 1 includes a valve body 202, and a valve chamber 204 is formed in the valve body 202. A first piping member 206 on the primary side and a second piping member 208 on the secondary side are mounted so as to communicate with the valve chamber 204. A valve seat 210 is formed in the valve body 202, and a valve port 212 is provided in the valve seat 210.

また、弁本体２０２の上部には、シリンダー形状（略円筒形状）のガイド部材２１４が、弁本体２０２の開口部２１６を介して、弁室２０４の下端近傍まで突設するような状態で装着されている。そして、弁本体２０２の上部の開口部２１６に形成された段部２１８に、ガイド部材２１４に形成されたフランジ部２２０を装着して、例えば、溶接、ろう付などによって、ガイド部材２１４が弁本体２０２固定されている。 A cylinder-shaped (substantially cylindrical) guide member 214 is mounted on the upper portion of the valve body 202 so as to protrude to the vicinity of the lower end of the valve chamber 204 through the opening 216 of the valve body 202. ing. Then, the flange portion 220 formed in the guide member 214 is attached to the step portion 218 formed in the opening 216 in the upper portion of the valve body 202, and the guide member 214 is attached to the valve body by welding, brazing, or the like, for example. 202 is fixed.

さらに、このガイド部材２１４の上部に、例えば、溶接、ろう付などによって有底筒形状のケース本体２２２が固定されている。 Further, a bottomed cylindrical case main body 222 is fixed to the upper portion of the guide member 214 by, for example, welding or brazing.

ガイド部材２１４の上端には、雌ネジ２２４ａが形成された雌ネジ部材２２４が、雌ネジ固定部材２２８によって固定されている。この雌ネジ部材２２４の内部には、雌ネジ部材２２４の雌ネジ２２４ａと噛合する雄ネジ２３０が形成された軸部材２３２が配置されており、この軸部材２３２の下方に、弁部材２３４が、軸部材２３２に対して回動自在に取り付けられている。 A female screw member 224 in which a female screw 224 a is formed is fixed to the upper end of the guide member 214 by a female screw fixing member 228. Inside the female screw member 224, a shaft member 232 in which a male screw 230 that meshes with the female screw 224a of the female screw member 224 is disposed. Below the shaft member 232, a valve member 234 is provided. The shaft member 232 is rotatably attached.

軸部材２３２の上方部分には、永久磁石からなるローターマグネット２３６が固定されている。また、ローターマグネット２３６の上部には、ストッパー２３８が形成されている。 A rotor magnet 236 made of a permanent magnet is fixed to the upper part of the shaft member 232. A stopper 238 is formed on the top of the rotor magnet 236.

また、ケース本体２２２の頂壁２４０には、案内軸受け２４２が固定されており、この案内軸受け２４２の外周には、スリーブ２４４を介して、案内コイル部材２４６が設けられている。この案内コイル部材２４６には、案内コイル部材２４６に沿って摺動し、側方に突設するスライダーリング２４８が装着されている。さらに、案内コイル部材２４６の下端にはストッパー部２５０が形成されている。 A guide bearing 242 is fixed to the top wall 240 of the case body 222, and a guide coil member 246 is provided on the outer periphery of the guide bearing 242 via a sleeve 244. The guide coil member 246 is provided with a slider ring 248 that slides along the guide coil member 246 and projects laterally. Further, a stopper portion 250 is formed at the lower end of the guide coil member 246.

一方、ケース本体２２２の外周には、ステータコイルユニット２５２が取り付けられている。このステータコイルユニット２５２のコイルケース２５４の内部には、巻線が巻かれたボビン２５５を備えたコイル２５６が納められており、コイルケース２５４の内部は封止樹脂により封止されている。図中、符号２５８は、コイルにパルス信号を与えるためのリード線を示している。 On the other hand, a stator coil unit 252 is attached to the outer periphery of the case body 222. Inside the coil case 254 of the stator coil unit 252, a coil 256 having a bobbin 255 wound with a winding is housed, and the inside of the coil case 254 is sealed with a sealing resin. In the figure, reference numeral 258 indicates a lead wire for applying a pulse signal to the coil.

また、弁部材２３４は、軸部材２３２の下端２６０に回動自在に取り付けられたピストンガイド２６２を備えており、ピストンガイド２６２の内部には、軸部材２３２の下端２６０に設けられたバネ受け２６４が配置されている。 Further, the valve member 234 includes a piston guide 262 rotatably attached to the lower end 260 of the shaft member 232, and a spring receiver 264 provided at the lower end 260 of the shaft member 232 is provided inside the piston guide 262. Is arranged.

また、ピストンガイド２６２の下端には、例えば、溶接、ろう付などにより、ピストン部材２６６の上部に形成された小径部２６８が固着されている。 Further, a small diameter portion 268 formed on the upper portion of the piston member 266 is fixed to the lower end of the piston guide 262 by, for example, welding or brazing.

そして、ピストン部材２６６の下端部に形成された略円筒形状の下方部２７０の外周には、弁体２７２の円筒形状の上端フランジ２７２ａが、嵌着されるとともに、ピストン部材２６６の下端において、図示しないが、例えば、溶接、ろう付、カシメ加工などによって固着されている。 The cylindrical upper end flange 272a of the valve body 272 is fitted on the outer periphery of the substantially cylindrical lower portion 270 formed at the lower end portion of the piston member 266, and at the lower end of the piston member 266, as shown in FIG. However, it is fixed by welding, brazing, caulking, or the like.

また、弁体２７２の上端フランジ２７２ａの下方には、内部に連通路２８０が形成された略円筒形状の弁体部２７２ｂが、延設するように形成されており、これにより弁体２７２が、略カップ形状に形成されている。 In addition, a substantially cylindrical valve body portion 272b having a communication passage 280 formed therein is formed to extend below the upper end flange 272a of the valve body 272, whereby the valve body 272 is It is formed in a substantially cup shape.

これにより、ピストンガイド２６２の上下方向に伴って、ガイド部材２１４の内周２１４ａを、弁体２７２の上端フランジ２７２ａの外周と弁体部２７２ｂの外周が、上下方向に摺動できるように構成されている。 As a result, the inner periphery 214a of the guide member 214 is configured so that the outer periphery of the upper end flange 272a of the valve body 272 and the outer periphery of the valve body portion 272b can slide in the vertical direction along the vertical direction of the piston guide 262. ing.

さらに、ピストン部材２６６の上端の小径部２６８と、バネ受け２６４との間には、圧縮状態でスプリング２７６が介装されている。これにより、弁体２７２の弁座２１０へ当接した際の荷重が緩和されるようになっている。 Furthermore, a spring 276 is interposed between the small diameter portion 268 at the upper end of the piston member 266 and the spring receiver 264 in a compressed state. Thereby, the load at the time of contact | abutting to the valve seat 210 of the valve body 272 is relieve | moderated.

そして、このピストン部材２６６には、図１１〜図１２に示した構成のシール構造３００が配置されている。 The piston member 266 is provided with the seal structure 300 having the configuration shown in FIGS.

すなわち、図１２の拡大図に示したように、ピストン部材２６６の上端の小径部２６８と、ピストン部材２６６の略円筒形状の下方部２７０との間には、拡径するように形成された拡径フランジ２７４が形成されている。 That is, as shown in the enlarged view of FIG. 12, an expansion formed so as to expand the diameter is formed between the small diameter portion 268 at the upper end of the piston member 266 and the substantially cylindrical lower portion 270 of the piston member 266. A radial flange 274 is formed.

そして、図１２の拡大図に示したように、この拡径フランジ２７４と弁体２７２の上端フランジ２７２ａとの間に、シール溝部３０２が形成されている。このシール溝部３０２には、略リング形状のパッキン押え部材３０４が、ピストン部材２６６の下方部２７０の外周に嵌合するように装着されている。 As shown in the enlarged view of FIG. 12, a seal groove 302 is formed between the diameter-enlarged flange 274 and the upper end flange 272 a of the valve body 272. A substantially ring-shaped packing pressing member 304 is attached to the seal groove 302 so as to be fitted to the outer periphery of the lower portion 270 of the piston member 266.

このパッキン押え部材３０４の上部は小径部３０４ａとなっており、この小径部３０４ａが、ピストン部材２６６の拡径フランジ２７４の内周に形成された嵌合部２７４ａに嵌合するように構成されている。 The upper portion of the packing pressing member 304 is a small diameter portion 304a, and the small diameter portion 304a is configured to be fitted to a fitting portion 274a formed on the inner periphery of the diameter-enlarging flange 274 of the piston member 266. Yes.

また、図１２に示したように、このパッキン押え部材３０４の大径の押え部材本体３０４ｂの上面と、ピストン部材２６６の拡径フランジ２７４の下面との間に、シールパッキン部材３０６が装着されている。 As shown in FIG. 12, a seal packing member 306 is mounted between the upper surface of the large-diameter pressing member main body 304b of the packing pressing member 304 and the lower surface of the enlarged-diameter flange 274 of the piston member 266. Yes.

シールパッキン部材３０６は、環状の補強リング３０８を備えている。この補強リング３０８の上面には、例えば、テフロン（登録商標）から構成される、断面略Ｌ字形状の環状の上部シールパッキン３１０が装着されている。 The seal packing member 306 includes an annular reinforcing ring 308. An annular upper seal packing 310 made of, for example, Teflon (registered trademark) and having a substantially L-shaped cross section is attached to the upper surface of the reinforcing ring 308.

そして、上部シールパッキン３１０の上面と、ピストン部材２６６の拡径フランジ２７４の下面との間に、板バネ部材３１２が介装されている。この板バネ部材３１２の付勢力によって、上部シールパッキン３１０の屈曲した外径部３１０ａを、外径方向、すなわち、ガイド部材２１４の内周２１４ａに圧着されシールされるように構成されている。 A leaf spring member 312 is interposed between the upper surface of the upper seal packing 310 and the lower surface of the enlarged diameter flange 274 of the piston member 266. By the urging force of the leaf spring member 312, the bent outer diameter portion 310 a of the upper seal packing 310 is configured to be crimped and sealed to the outer diameter direction, that is, the inner periphery 214 a of the guide member 214.

また、同様に、補強リング３０８の下面と、パッキン押え部材３０４の大径の押え部材本体３０４ｂの上面との間に、例えば、テフロン（登録商標）から構成される、断面略Ｌ字形状の環状の下部シールパッキン３１４が装着されている。 Similarly, between the lower surface of the reinforcing ring 308 and the upper surface of the large-diameter pressing member main body 304b of the packing pressing member 304, for example, an annular having a substantially L-shaped cross section made of Teflon (registered trademark), for example. The lower seal packing 314 is attached.

そして、下部シールパッキン３１４の下面と、パッキン押え部材３０４の大径の押え部材本体３０４ｂの上面との間に、板バネ部材３１６が介装されている。この板バネ部材３１６の付勢力によって、下部シールパッキン３１４の屈曲した外径部３１４ａを、外径方向、すなわち、ガイド部材２１４の内周２１４ａに圧着されシールされるように構成されている。 A leaf spring member 316 is interposed between the lower surface of the lower seal packing 314 and the upper surface of the large-diameter pressing member main body 304 b of the packing pressing member 304. By the urging force of the leaf spring member 316, the bent outer diameter portion 314a of the lower seal packing 314 is pressed against the outer diameter direction, that is, the inner periphery 214a of the guide member 214, and sealed.

さらに、パッキン押え部材３０４の大径の押え部材本体３０４ｂの下面と、上端フランジ２７２ａの上面との間には、皿バネ部材３１８が介装されている。これにより、パッキン押え部材３０４を、上方向に、すなわち、シールパッキン部材３０６が、ピストン部材２６６の拡径フランジ２７４の下面方向に押圧され、これにより、上部シールパッキン３１０の内周側と、下部シールパッキン３１４の内周側が、ピストン部材２６６の下方部２７０の外周方向に押し付けられてシールするように構成されている。 Further, a disc spring member 318 is interposed between the lower surface of the large-diameter pressing member main body 304b of the packing pressing member 304 and the upper surface of the upper end flange 272a. As a result, the packing pressing member 304 is pressed upward, that is, the seal packing member 306 is pressed toward the lower surface of the diameter-enlarging flange 274 of the piston member 266, whereby the inner peripheral side of the upper seal packing 310 and the lower The inner peripheral side of the seal packing 314 is configured to be pressed and sealed in the outer peripheral direction of the lower portion 270 of the piston member 266.

また、図１１〜図１２に示したように、弁体２７２の内部に形成された連通路２８０と、ピストン部材２６６の内部に形成された連通路２８２と、ピストン部材２６６の上端の小径部２６８に半径方向に形成された連通孔２８４とを介して、第２の配管部材２０８の内部空間Ｓ１と、ガイド部材２１４の内部に形成された駆動空間Ｓ２とが連通されるようになっている。これにより、第２の配管部材２０８の内部空間Ｓ１と、ガイド部材２１４の内部に形成された駆動空間Ｓ２との内圧が等しくなる。 11 to 12, the communication path 280 formed in the valve body 272, the communication path 282 formed in the piston member 266, and the small diameter portion 268 at the upper end of the piston member 266. The internal space S1 of the second piping member 208 and the drive space S2 formed inside the guide member 214 are communicated with each other through a communication hole 284 formed in the radial direction. Thereby, the internal pressures of the internal space S1 of the second piping member 208 and the drive space S2 formed inside the guide member 214 become equal.

また、シールパッキン部材３１０の外径（シール径）と弁座２１０の弁ポートの径は等しくされているため、流体制御弁２００に圧力が作用した際、弁体２７２に作用する上下方向の荷重が相殺され、少ない推力で、大口径の弁を作動することができる。 Further, since the outer diameter (seal diameter) of the seal packing member 310 and the diameter of the valve port of the valve seat 210 are made equal, a vertical load acting on the valve body 272 when pressure acts on the fluid control valve 200. Is offset, and a large-diameter valve can be operated with a small thrust.

このように構成される流体制御弁２００は、図１１の閉弁状態においては、ピストン部材２６６の下端に固定された弁体２７２が下方の位置にあり、弁体２７２によって、弁座２１０の弁ポート２１２が閉止された状態となっている。この際、スライダーリング２４８が、ローターマグネット２３６のストッパー２３８と当接した状態となり、ストッパー部２５０に当接することで下方位置が規制されるようになっている。 In the fluid control valve 200 configured as described above, the valve body 272 fixed to the lower end of the piston member 266 is in a lower position in the closed state of FIG. The port 212 is in a closed state. At this time, the slider ring 248 comes into contact with the stopper 238 of the rotor magnet 236, and the lower position is regulated by coming into contact with the stopper portion 250.

この状態から、コイル２５６にパルス信号を与えることによって、ローターマグネット２３６が回転し、このローターマグネット２３６とともに、軸部材２３２、弁部材２３４が一体的に回転して、軸部材２３２に形成された雄ネジ２３０と、雌ネジ部材２２４に形成された雌ネジ２２４ａとが噛合して案内され、ピストン部材２６６の下端に固定された弁体２７２が上方に移動し、弁開状態となるようになっている。 From this state, by applying a pulse signal to the coil 256, the rotor magnet 236 rotates, and together with the rotor magnet 236, the shaft member 232 and the valve member 234 rotate together to form a male formed on the shaft member 232. The screw 230 and the female screw 224a formed on the female screw member 224 are meshed and guided, and the valve body 272 fixed to the lower end of the piston member 266 moves upward so that the valve is opened. Yes.

この際、ローターマグネット２３６の回転にともなって、ストッパー２３８と当接した状態で、スライダーリング２４８が案内コイル部材２４６に沿って摺動し、案内コイル部材２４６の上端に当接して上方位置が規制されるようになっている。 At this time, as the rotor magnet 236 rotates, the slider ring 248 slides along the guide coil member 246 in a state where it abuts against the stopper 238 and abuts on the upper end of the guide coil member 246 to restrict the upper position. It has come to be.

そして、この状態から、コイル２５６に逆回転のパルス信号を与えることによって、ローターマグネット２３６が回転し、このローターマグネット２３６とともに、軸部材２３２が一体的に回転して、軸部材２３２に形成された雄ネジ２３０と、雌ネジ部材２２４に形成された雌ネジ２２４ａとが噛合して案内され、弁体２７２が下方に移動し、再び、図１１に示した閉弁状態になるように構成されている。 From this state, by applying a reverse rotation pulse signal to the coil 256, the rotor magnet 236 rotates, and the shaft member 232 rotates together with the rotor magnet 236 to form the shaft member 232. The male screw 230 and the female screw 224a formed on the female screw member 224 are engaged with each other and guided, and the valve body 272 moves downward to be in the closed state shown in FIG. Yes.

特開２０１４−３５００６号公報JP 2014-35006 A 特開２０１３−１３０２７１号公報JP 2013-130271 A

このように、特許文献１に記載されるような従来の流体制御弁２００に圧力を作用させると、図１３（Ａ）〜図１３（Ｂ）に示したように、シールパッキン部材３０６に、一次側である第１の配管部材２０６側からの一次圧と、二次側である第２の配管部材２０８側からの二次圧との圧力差により、図１３（Ｂ）の矢印Ｃで示した方向に張力が働く。
なお、第２の配管部材２０８側からの圧力は図示を省略している。 Thus, when pressure is applied to the conventional fluid control valve 200 as described in Patent Document 1, as shown in FIGS. 13 (A) to 13 (B), the seal packing member 306 has a primary structure. The pressure difference between the primary pressure from the first piping member 206 side which is the side and the secondary pressure from the second piping member 208 side which is the secondary side is indicated by an arrow C in FIG. Tension works in the direction.
The pressure from the second piping member 208 side is not shown.

この張力によって、上部シールパッキン３１０の屈曲した外径部３１０ａと、下部シールパッキン３１４の屈曲した外径部３１４ａとが、ガイド部材２１４の内周２１４ａとシールしながら弁体２７２が上下に移動する。 Due to this tension, the valve body 272 moves up and down while the bent outer diameter portion 310a of the upper seal packing 310 and the bent outer diameter portion 314a of the lower seal packing 314 seal with the inner periphery 214a of the guide member 214. .

また、図１３（Ａ）〜図１３（Ｂ）に示したように、皿バネ部材３１８の荷重を、パッキン押え部材３０４を介して、シールパッキン部材３０６に加えることによよって、上部シールパッキン３１０の内周側と、下部シールパッキン３１４の内周側が、ピストン部材２６６の下方部２７０の外周方向に押し付けられて、内径部のシールを行っている。 Further, as shown in FIGS. 13A to 13B, the load of the disc spring member 318 is applied to the seal packing member 306 via the packing presser member 304, whereby the upper seal packing 310 is obtained. The inner peripheral side of the lower seal packing 314 is pressed against the outer peripheral direction of the lower portion 270 of the piston member 266 to seal the inner diameter portion.

しかしながら、図１３（Ｂ）に示したように、一次側である第１の配管部材２０６側の圧力（一次圧）と、ガイド部材２１４の内部に形成された駆動空間Ｓ２の背圧との圧力差が大きくなるにしたがって、シールパッキン部材３０６の張力が増加することになる。 However, as shown in FIG. 13B, the pressure between the pressure (primary pressure) on the first piping member 206 side, which is the primary side, and the back pressure of the driving space S <b> 2 formed inside the guide member 214. As the difference increases, the tension of the seal packing member 306 increases.

その結果、弁の作動時において、上部シールパッキン３１０の屈曲した外径部３１０ａと、下部シールパッキン３１４の屈曲した外径部３１４ａと、ガイド部材２１４の内周２１４ａとの間の摺動抵抗が増加することとなり、圧力の変化によって、弁作動性が変化することになる。 As a result, during the operation of the valve, the sliding resistance between the bent outer diameter portion 310a of the upper seal packing 310, the bent outer diameter portion 314a of the lower seal packing 314, and the inner periphery 214a of the guide member 214 is reduced. The valve operability changes due to a change in pressure.

また、特許文献１の従来の流体制御弁２００では、パッキン押え部材３０４、補強リング３０８、上部シールパッキン３１０、下部シールパッキン３１４、板バネ部材３１２、２１６、および、皿バネ部材３１８が、必要で、複雑な構成となるとともに、部品点数が多くなり、組み立てに時間を要し、コストも高くつくことになる。 Further, in the conventional fluid control valve 200 of Patent Document 1, the packing pressing member 304, the reinforcing ring 308, the upper seal packing 310, the lower seal packing 314, the leaf spring members 312, 216, and the disc spring member 318 are necessary. In addition to the complicated configuration, the number of parts increases, and it takes time to assemble and the cost is high.

このため、特許文献２では、ピストン部材２６６に、図１４（Ａ）〜図１４（Ｂ）に示したような構成のシール構造４００が配置されている。 For this reason, in Patent Document 2, a seal structure 400 configured as shown in FIGS. 14A to 14B is arranged on the piston member 266.

すなわち、図１４（Ａ）に示したように、ピストン部材４０２にシール溝部４０４が形成され、このシール溝部４０４に、例えば、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＦＫＭ（フッ素系ゴム）などから構成されるＯリング形状のシール部材４０６が装着されている。 That is, as shown in FIG. 14 (A), a seal groove 404 is formed in the piston member 402. For example, HNBR (hydrogenated nitrile rubber), CR (chloroprene rubber), FKM (fluorine-based) are formed in the seal groove 404. An O-ring shaped seal member 406 made of rubber or the like is attached.

そして、断面略Ｌ字形状の環状の押え部材４０８を、ピストン部材４０２の外周に嵌合することによって、シール部材４０６がシール溝部４０４に装着されている。 The seal member 406 is attached to the seal groove 404 by fitting an annular pressing member 408 having a substantially L-shaped cross section to the outer periphery of the piston member 402.

このように、シールパッキン部材３０６の代わりに、Ｏリング形状のシール部材４０６を使用することにより、弁体を弁座に対して接離するように、上下方向に作動させることができるように構成されている。 As described above, the O-ring-shaped seal member 406 is used in place of the seal packing member 306 so that the valve body can be operated in the vertical direction so as to be in contact with and separated from the valve seat. Has been.

しかしながら、図１４（Ｂ）に示したように、一次側である第１の配管部材２０６側の圧力（一次圧）と、ガイド部材２１４の内部に形成された駆動空間Ｓ２の圧力（二次圧）との圧力差によって、Ｏリング形状のシール部材４０６が潰れることになる。 However, as shown in FIG. 14B, the pressure (primary pressure) on the first piping member 206 side, which is the primary side, and the pressure (secondary pressure) in the drive space S <b> 2 formed inside the guide member 214. ), The O-ring shaped seal member 406 is crushed.

このため、特許文献２のような構成のシール構造４００では、特許文献１の流体制御弁２００のシール構造に比較して部品点数は少なく、構造が簡単であるが、特許文献１の場合と同様に、シール部材４０６の外周シール面４０６ａと、ガイド部材２１４の内周２１４ａとの間の摺動面積が大きくなって、摺動抵抗が増加することになり、圧力の変化によって、弁作動性が変化することになる。 For this reason, the seal structure 400 configured as in Patent Document 2 has a smaller number of parts and a simpler structure than the seal structure of the fluid control valve 200 of Patent Document 1, but is similar to the case of Patent Document 1. In addition, the sliding area between the outer peripheral seal surface 406a of the seal member 406 and the inner periphery 214a of the guide member 214 is increased, and the sliding resistance is increased. Will change.

本発明は、このような現状に鑑み、簡単な構成で、部品点数が少なく、組み立ても容易で、コストが低減できるとともに、シール部の摺動抵抗に圧力依存性がなく、弁作動性が良好で、しかも、弁前後の圧力差に関わらず一定の摺動抵抗が維持でき、弁作動に必要な推力(トルク)が低減できる流体制御弁を提供することを目的とする。 In view of such a current situation, the present invention has a simple configuration, a small number of parts, easy assembly, can reduce costs, and the sliding resistance of the seal portion is not pressure-dependent and has good valve operability. In addition, it is an object of the present invention to provide a fluid control valve that can maintain a constant sliding resistance regardless of the pressure difference before and after the valve and can reduce the thrust (torque) necessary for valve operation.

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の流体制御弁は、
弁体を上下動させるために、シリンダー形状のガイド部材と、ガイド部材の内周を弁座に対して接離する方向に移動し、弁体に連結したピストン部材とを備えた流体制御弁であって、
前記ピストン部材の外周に形成されたシール溝と、
前記シール溝に装着された環状のシール部材とを備え、
前記シール部材が、
前記シール溝に装着された環状の弾性を有するシール部材本体と、
前記シール部材本体の外周に嵌着され、前記ガイド部材の内周に圧接する環状の外周側シール部材とを備え、
前記外周側シール部材が、前記シール部材本体より、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されていることを特徴とする。 The present invention has been invented in order to achieve the problems and objects in the prior art as described above, and the fluid control valve of the present invention includes:
In order to move the valve body up and down, it is a fluid control valve comprising a cylinder-shaped guide member and a piston member that moves in the direction of contacting and separating the inner periphery of the guide member with respect to the valve seat and is connected to the valve body. There,
A seal groove formed on the outer periphery of the piston member;
An annular seal member mounted in the seal groove,
The sealing member is
A seal member body having an annular elasticity mounted in the seal groove;
An annular outer peripheral seal member that is fitted to the outer periphery of the seal member main body and press-contacts the inner periphery of the guide member;
The outer peripheral side seal member is made of a material having higher hardness and better slipperiness than the seal member main body.

このように構成することによって、シール部材本体が、弾性を有するので、内径側（ピストン部材の外周側）を、圧力差によるシール部材本体の圧接でシールすることにより、遮閉(気密)維持部として機能する。 With this configuration, the seal member main body has elasticity, so that the inner diameter side (the outer peripheral side of the piston member) is sealed by the pressure contact of the seal member main body due to the pressure difference, so that the sealing (airtight) maintaining portion Function as.

また、外周側シール部材が、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されているので、外径摺動部側（ガイド部材の内周側）をシールするとともに、簡単な構造で摺動抵抗の変化が抑制され、摺動し易くなるので、遮閉(気密)・摺動部として機能する。 In addition, since the outer peripheral side seal member is made of a material with high hardness and good sliding properties, it seals the outer diameter sliding part side (inner peripheral side of the guide member) and slides with a simple structure. Since resistance change is suppressed and sliding becomes easy, it functions as a shield (airtight) / sliding part.

これにより、内径側（ピストン部材の外周側）と外径摺動部側（ガイド部材の内周側）を確実にシールすることができるとともに、弁体を円滑に上下動（弁作動）させることができる。 Accordingly, the inner diameter side (the outer peripheral side of the piston member) and the outer diameter sliding part side (the inner peripheral side of the guide member) can be reliably sealed, and the valve body can be smoothly moved up and down (valve operation). Can do.

従って、簡単な構成で、部品点数が少なく、組み立ても容易で、コストが低減できるとともに、シール部の摺動抵抗に圧力依存性がなく、弁作動性が良好で、しかも、弁前後の圧力差に関わらず一定の摺動抵抗が維持でき、弁作動に必要な推力(トルク)が低減できる流体制御弁を提供することができる。 Therefore, with a simple configuration, the number of parts is easy, assembly is easy, the cost can be reduced, the sliding resistance of the seal part is not pressure dependent, the valve operability is good, and the pressure difference between the front and back of the valve is good. Regardless of this, it is possible to provide a fluid control valve that can maintain a constant sliding resistance and reduce thrust (torque) required for valve operation.

また、本発明の流体制御弁は、前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視で円弧形状に形成されていることを特徴とする。 The fluid control valve according to the present invention is characterized in that a contact surface that is in pressure contact with the inner periphery of the guide member of the outer peripheral side seal member is formed in an arc shape in a sectional view.

このように、外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視で円弧形状に形成されているので、ガイド部材の内周に圧接する接触面の接触面積が小さくなって、摺動抵抗が減少し、弁作動に必要な推力(トルク)がより低減できる。 As described above, since the contact surface that is in pressure contact with the inner periphery of the guide member of the outer peripheral side seal member is formed in an arc shape in a cross-sectional view, the contact area of the contact surface that is in pressure contact with the inner periphery of the guide member is reduced. The sliding resistance is reduced, and the thrust (torque) required for valve operation can be further reduced.

また、本発明の流体制御弁は、前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視でガイド部材の内周と平行な面から形成されていることを特徴とする。 In the fluid control valve of the present invention, the contact surface that is in pressure contact with the inner periphery of the guide member of the outer peripheral side seal member is formed from a surface parallel to the inner periphery of the guide member in a cross-sectional view. .

このように、外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視でガイド部材の内周と平行な面から形成されているので、ガイド部材の内周に圧接する接触面の接触面積が大きくなり、シール性（気密保持性）が向上するとともに、繰り返し使用による摩耗損傷に対して強くなる。 In this way, the contact surface that is in pressure contact with the inner periphery of the guide member of the outer peripheral side seal member is formed from a surface that is parallel to the inner periphery of the guide member in a cross-sectional view. The contact area is increased, the sealing property (airtightness retention) is improved, and the wear damage due to repeated use is enhanced.

また、本発明の流体制御弁は、前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視で上下端部にＲ部が形成されていることを特徴とする。 In the fluid control valve of the present invention, the contact surface that is in pressure contact with the inner periphery of the guide member of the outer peripheral side sealing member is formed with R portions at the upper and lower ends when viewed in cross section.

このように、外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視で上下端部にＲ部が形成されているので、外周側シール部材の上下端部が、繰り返し使用による摩耗損傷に対して強くなり、シール性を保持することができる。 In this way, the contact surface that is in pressure contact with the inner periphery of the guide member of the outer peripheral side seal member is formed with R portions at the upper and lower end portions in a cross-sectional view, so that the upper and lower end portions of the outer peripheral side seal member are repeatedly used. It becomes strong against abrasion damage and can maintain a sealing property.

また、本発明の流体制御弁は、前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面に、少なくとも１つの外周溝が形成されていることを特徴とする。 The fluid control valve according to the present invention is characterized in that at least one outer peripheral groove is formed on a contact surface in pressure contact with the inner periphery of the guide member of the outer peripheral side seal member.

このように外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面に、少なくとも１つの外周溝が形成されているので、外周溝が、いわゆるラビリンス溝として機能して、ラビリンスシール効果によってシール性（気密保持性）が向上する。 As described above, since at least one outer peripheral groove is formed on the contact surface of the outer peripheral side seal member that is in pressure contact with the inner periphery of the guide member, the outer peripheral groove functions as a so-called labyrinth groove, and sealability is achieved by the labyrinth seal effect. (Airtightness retention) is improved.

また、この場合、外周溝の数が少なくなって、外周溝の断面積が大きくなれば、空間が形成されることになる。これにより、摺動部である外周側シール部材の外周にクッション効果を備えた空間が形成されていることになるので、膨潤変形によりシール部材本体が膨張したとしても、外周側シール部材が撓むことができる。 In this case, if the number of outer peripheral grooves decreases and the cross-sectional area of the outer peripheral grooves increases, a space is formed. As a result, a space having a cushioning effect is formed on the outer periphery of the outer peripheral side sealing member that is the sliding portion, so even if the seal member main body expands due to swelling deformation, the outer peripheral side sealing member bends. be able to.

その結果、外周側シール部材の摺動部と、ガイド部材の内周との間の摺動抵抗が増加するのを抑制することができる。 As a result, it is possible to suppress an increase in sliding resistance between the sliding portion of the outer peripheral side seal member and the inner periphery of the guide member.

また、本発明の流体制御弁は、前記シール部材をシール溝に装着するために、前記ピストン部材の外周に固定された環状の押え部材を備えていることを特徴とする。 In addition, the fluid control valve of the present invention is characterized by including an annular pressing member fixed to the outer periphery of the piston member in order to mount the sealing member in the sealing groove.

このように、シール部材をシール溝に装着するために、ピストン部材の外周に固定された環状の押え部材を備えていれば、シール部材をシール溝に装着、組み立てが容易となる。 As described above, if an annular pressing member fixed to the outer periphery of the piston member is provided in order to mount the seal member in the seal groove, the seal member can be mounted in the seal groove and assembled easily.

また、本発明の流体制御弁は、前記押え部材が、前記ピストン部材の外周に、圧入、溶接、または、カシメ加工により固定されていることを特徴とする。 In the fluid control valve of the present invention, the pressing member is fixed to the outer periphery of the piston member by press fitting, welding, or caulking.

このように構成することによって、押え部材が、ピストン部材の外周に、圧入、溶接、または、カシメ加工により固定されているので、押え部材とピストン部材の外周との間の固定強度が大きくなり、圧力差によって固定が外れるおそれがなく、確実にシールすることができるとともに、弁体を円滑に上下動（弁作動）させることができる。 By comprising in this way, since the pressing member is being fixed to the outer periphery of the piston member by press-fitting, welding, or caulking, the fixing strength between the pressing member and the outer periphery of the piston member is increased. There is no possibility that the fixation will be released due to the pressure difference, and it is possible to seal reliably, and the valve body can be smoothly moved up and down (valve operation).

また、本発明の流体制御弁は、前記シール部材本体が、断面視で略円形形状であることを特徴とする。 The fluid control valve according to the present invention is characterized in that the seal member body has a substantially circular shape in a cross-sectional view.

このように、シール部材本体が、断面視で略円形形状であっても良い。 As described above, the seal member main body may have a substantially circular shape in cross-sectional view.

また、本発明の流体制御弁は、前記シール部材本体が、断面視で矩形形状であることを特徴とする。 Moreover, the fluid control valve of the present invention is characterized in that the seal member body has a rectangular shape in a sectional view.

このように、シール部材本体が、断面視で矩形形状であっても良い。 Thus, the seal member main body may be rectangular in cross-sectional view.

また、本発明の流体制御弁は、
前記外周側シール部材が、
前記断面視で矩形形状のシール部材本体の上下端部に接触する２つのテーパー傾斜部と、
前記２つのテーパー傾斜部に接続され、前記ガイド部材の内周に圧接する圧接部と、
を備えることを特徴とする。 The fluid control valve of the present invention is
The outer peripheral side sealing member is
Two tapered inclined portions that contact the upper and lower end portions of the rectangular seal member main body in the cross-sectional view;
A pressure contact portion that is connected to the two tapered inclined portions and press-contacts to an inner periphery of the guide member;
It is characterized by providing.

このように構成することによって、圧力差によって、断面視で矩形形状のシール部材本体の上下端部が、２つのテーパー傾斜部を上下斜め拡径方向に押圧して、シール溝の上下面に圧接してシール性が確保される。 With this configuration, the upper and lower ends of the rectangular seal member body in a cross-sectional view are pressed against the upper and lower surfaces of the seal groove by pressing the two tapered inclined portions in the upward and downward diagonally expanding directions due to the pressure difference. Thus, sealing performance is ensured.

また、２つのテーパー傾斜部の押圧により、クッション性が確保されるとともに、これらのテーパー傾斜部に接続された圧接部が、ガイド部材の内周に圧接されることになって、シール性が確保される。 Also, cushioning is ensured by pressing the two taper inclined portions, and the pressure contact portion connected to these taper inclined portions is pressed against the inner periphery of the guide member to ensure sealing performance. Is done.

これにより、確実にシールすることができるとともに、弁体を円滑に上下動（弁作動）させることができる。 Thereby, while being able to seal reliably, a valve body can be moved up and down smoothly (valve operation).

本発明によれば、ピストン部材の外周に形成されたシール溝に装着されたシール部材が、弾性を有するシール部材本体と、シール部材本体の外周に嵌着された外周側シール部材から構成され、外周側シール部材が、シール部材本体より、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されている。 According to the present invention, the seal member mounted in the seal groove formed on the outer periphery of the piston member is composed of an elastic seal member main body and an outer peripheral side seal member fitted on the outer periphery of the seal member main body, The outer peripheral side seal member is made of a material having higher hardness and better slipperiness than the seal member main body.

従って、このように構成することによって、シール部材本体が、弾性を有するので、内径側（ピストン部材の外周側）を、圧力差によるシール部材本体の圧接でシールすることにより、遮閉(気密)維持部として機能する。 Therefore, since the seal member body has elasticity by configuring in this way, the inner diameter side (the outer periphery side of the piston member) is sealed by the pressure contact of the seal member body due to the pressure difference, thereby blocking (airtight). Functions as a maintenance unit.

従って、簡単な構成で、部品点数が少なく、組み立ても容易で、コストが低減できるとともに、シール部の摺動抵抗に圧力依存性がなく、弁作動性が良好で、しかも、弁前後の圧力差に関わらず一定の摺動抵抗が維持でき、弁作動に必要な推力(トルク)が低減できる流体制御弁を提供することができる。 Therefore, with a simple configuration, the number of parts is easy, assembly is easy, the cost can be reduced, the sliding resistance of the seal part is not pressure dependent, the valve operability is good, and the pressure difference before and after the valve Regardless of this, it is possible to provide a fluid control valve that can maintain a constant sliding resistance and reduce thrust (torque) required for valve operation.

図１は、本発明の流体制御弁の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a fluid control valve of the present invention. 図２は、図１の流体制御弁のＤ部分の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a portion D of the fluid control valve of FIG. 図３は、圧力が作用する前後の状態を示す図２と同様な部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view similar to FIG. 2 showing the state before and after the pressure is applied. 図４は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。FIG. 4 is a partially enlarged view similar to FIG. 2 showing another embodiment of the fluid control valve 10 of the present invention. 図５は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。FIG. 5 is a partially enlarged view similar to FIG. 2 showing another embodiment of the fluid control valve 10 of the present invention. 図６は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。FIG. 6 is a partially enlarged view similar to FIG. 2 showing another embodiment of the fluid control valve 10 of the present invention. 図７は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。FIG. 7 is a partially enlarged view similar to FIG. 2 showing another embodiment of the fluid control valve 10 of the present invention. 図８は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view similar to FIG. 2 showing another embodiment of the fluid control valve 10 of the present invention. 図９は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。FIG. 9 is a partially enlarged view similar to FIG. 2 showing another embodiment of the fluid control valve 10 of the present invention. 本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。It is the elements on larger scale similar to FIG. 2 which shows another Example of the fluid control valve 10 of this invention. 図１１は、特許文献１の流体制御弁の縦断面図である。FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the fluid control valve of Patent Document 1. 図１２は、図１１の部分拡大断面図である。12 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 図１３は、特許文献１の流体制御弁の圧力が作用する前後の状態を示す部分拡大図である。FIG. 13 is a partially enlarged view showing a state before and after the pressure of the fluid control valve of Patent Document 1 acts. 図１４は、特許文献２の流体制御弁の圧力が作用する前後の状態を示す部分拡大図である。FIG. 14 is a partially enlarged view showing a state before and after the pressure of the fluid control valve of Patent Document 2 acts.

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１） Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
Example 1

図１は、本発明の流体制御弁の縦断面図、図２は、図１の流体制御弁のＤ部分の部分拡大図、図３は、一次圧がかかる前後の状態を示す図２と同様な部分拡大図である。 1 is a longitudinal sectional view of a fluid control valve of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of a portion D of the fluid control valve of FIG. 1, and FIG. 3 is the same as FIG. 2 showing a state before and after applying a primary pressure. FIG.

図１〜図３において、符号１０は、全体で本発明の流体制御弁を示している。 1-3, the code | symbol 10 has shown the fluid control valve of this invention on the whole.

図１〜図３に示したように、本発明の流体制御弁（電動弁）１０は、弁本体１２を備えており、弁本体１２内には弁室１４が形成されている。そして、この弁室１４に連通するように、一次側である第１の配管部材１６と、二次側である第２の配管部材１８とが装着されている。また、弁本体１２には、弁座２０が形成され、この弁座２０に弁ポート２２が設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the fluid control valve (electric valve) 10 of the present invention includes a valve body 12, and a valve chamber 14 is formed in the valve body 12. And the 1st piping member 16 which is a primary side, and the 2nd piping member 18 which is a secondary side are equipped so that this valve chamber 14 may be connected. The valve body 12 is formed with a valve seat 20, and a valve port 22 is provided in the valve seat 20.

また、弁本体１２の上部には、シリンダー形状（略円筒形状）のガイド部材２４が、弁本体１２の開口部２６を介して、弁室１４の下端近傍まで突設するような状態で装着されている。そして、弁本体１２の上部の開口部２６に形成された段部２８に、ガイド部材２４に形成されたフランジ部３０を装着して、例えば、溶接、ろう付などによって、ガイド部材２４が弁本体１２固定されている。 A cylinder-shaped (substantially cylindrical) guide member 24 is mounted on the upper portion of the valve body 12 so as to protrude to the vicinity of the lower end of the valve chamber 14 through the opening 26 of the valve body 12. ing. And the flange part 30 formed in the guide member 24 is attached to the step part 28 formed in the opening part 26 of the upper part of the valve body 12, and the guide member 24 is attached to the valve body by welding, brazing, etc., for example. 12 is fixed.

さらに、このガイド部材２４の上部に、例えば、溶接、ろう付などによって有底筒形状のケース本体３２が固定されている。 Further, a bottomed cylindrical case body 32 is fixed to the upper portion of the guide member 24 by, for example, welding, brazing, or the like.

ガイド部材２４の上端には、雌ネジ３４ａが形成された雌ネジ部材３４が、雌ネジ固定部材３８によって固定されている。この雌ネジ部材３４の内部には、雌ネジ部材３４の雌ネジ３４ａと噛合する雄ネジ４０が形成された軸部材４２が配置されており、この軸部材４２の下方に、弁部材４４が、軸部材４２に対して回動自在に取り付けられている。 A female screw member 34 in which a female screw 34 a is formed is fixed to the upper end of the guide member 24 by a female screw fixing member 38. A shaft member 42 in which a male screw 40 that meshes with the female screw 34 a of the female screw member 34 is formed inside the female screw member 34, and a valve member 44 is disposed below the shaft member 42. The shaft member 42 is rotatably attached.

軸部材４２の上方部分には、永久磁石からなるローターマグネット４６が固定されている。また、ローターマグネット４６の上部には、ストッパー４８が形成されている。 A rotor magnet 46 made of a permanent magnet is fixed to the upper part of the shaft member 42. A stopper 48 is formed on the upper portion of the rotor magnet 46.

また、ケース本体３２の頂壁５０には、案内軸受け５２が固定されており、この案内軸受け５２の外周には、スリーブ５４を介して、案内コイル部材５６が設けられている。この案内コイル部材５６には、案内コイル部材５６に沿って摺動し、側方に突設するスライダーリング５８が装着されている。さらに、案内コイル部材５６の下端にはストッパー部６０が形成されている。 A guide bearing 52 is fixed to the top wall 50 of the case body 32, and a guide coil member 56 is provided on the outer periphery of the guide bearing 52 via a sleeve 54. The guide coil member 56 is provided with a slider ring 58 that slides along the guide coil member 56 and protrudes laterally. Further, a stopper portion 60 is formed at the lower end of the guide coil member 56.

一方、ケース本体３２の外周には、ステータコイルユニット６２が取り付けられている。このステータコイルユニット６２のコイルケース６４の内部には、巻線が巻かれたボビン６５を備えたコイル６６が納められており、コイルケース６４の内部は封止樹脂により封止されている。図中、符号６８は、コイルにパルス信号を与えるためのリード線を示している。 On the other hand, a stator coil unit 62 is attached to the outer periphery of the case body 32. Inside the coil case 64 of the stator coil unit 62, a coil 66 having a bobbin 65 wound with a winding is housed, and the inside of the coil case 64 is sealed with a sealing resin. In the figure, reference numeral 68 indicates a lead wire for applying a pulse signal to the coil.

また、弁部材４４は、軸部材４２の下端７０に回動自在に取り付けられたピストンガイド７２を備えており、ピストンガイド７２の内部には、軸部材４２の下端７０に設けられたバネ受け７４が配置されている。 Further, the valve member 44 includes a piston guide 72 rotatably attached to the lower end 70 of the shaft member 42, and a spring receiver 74 provided at the lower end 70 of the shaft member 42 is provided inside the piston guide 72. Is arranged.

また、ピストンガイド７２の下端には、例えば、溶接、ろう付などにより、ピストン部材７６の上部に形成された小径部７８が固着されている。 Further, a small diameter portion 78 formed on the upper portion of the piston member 76 is fixed to the lower end of the piston guide 72 by, for example, welding or brazing.

そして、ピストン部材７６の下端部に形成された略円筒形状の下方部８０には、弁体８２が、一体的に下方に延設されている。 A valve body 82 is integrally extended downward in a substantially cylindrical lower portion 80 formed at the lower end portion of the piston member 76.

すなわち、ピストン部材７６の下方部８０から下方に延設されるように、弁体８２の円筒形状の上端フランジ８２ａが形成されている。この弁体８２の上端フランジ８２ａは、ピストン部材７６の下方部８０より拡径された状態で形成されている。 That is, the cylindrical upper end flange 82 a of the valve body 82 is formed so as to extend downward from the lower portion 80 of the piston member 76. The upper end flange 82 a of the valve body 82 is formed in a state where the diameter is larger than the lower portion 80 of the piston member 76.

そして、弁体８２の下方には、内部に連通路９０が形成された略円筒形状の弁体部８４が形成されており、これにより、弁体８２が、略カップ形状に形成されている。 A substantially cylindrical valve body portion 84 having a communication passage 90 formed therein is formed below the valve body 82, whereby the valve body 82 is formed in a substantially cup shape.

このように構成することにより、ピストンガイド７２の上下方向の移動に伴って、ガイド部材２４の内周２４ａを、弁体８２の弁体部８４の外周が、上下方向に摺動できるように構成されている。 With this configuration, the inner circumference 24a of the guide member 24 can be slid in the vertical direction with the outer circumference of the valve body portion 84 of the valve body 82 as the piston guide 72 moves in the vertical direction. Has been.

さらに、ピストン部材７６の上端の小径部７８と、バネ受け７４との間には、圧縮状態でコイルスプリング８６が介装されている。これにより、弁体８２の弁座２０へ当接した際の荷重が緩和されるようになっている。 Further, a coil spring 86 is interposed between the small diameter portion 78 at the upper end of the piston member 76 and the spring receiver 74 in a compressed state. Thereby, the load at the time of contact | abutting to the valve seat 20 of the valve body 82 is relieve | moderated.

そして、このピストン部材７６には、図２〜図３（Ｂ）の部分拡大図に示したような構成のシール構造１００が配置されている。 The piston member 76 is provided with a seal structure 100 configured as shown in the partially enlarged views of FIGS.

すなわち、図１〜図３に示したように、ピストン部材７６の下端部に形成された略円筒形状の下方部８０の上部には、下方部８０よりも小径になった小径部１０２が形成され、これにより、段部１０４が形成されている。 That is, as shown in FIGS. 1 to 3, a small diameter portion 102 having a smaller diameter than the lower portion 80 is formed on the upper portion of the substantially cylindrical lower portion 80 formed at the lower end portion of the piston member 76. Thereby, the stepped portion 104 is formed.

そして、ピストン部材７６の下方部８０の外周には、ピストン部材７６の下方部８０の外周壁１０６と、弁体８２の上端フランジ８２ａの上面１０８と、後述するように、押え部材１１８の下面１１８ａとで囲まれたシール溝１１０が形成されている。このシール溝１１０の内部には、環状のシール部材１１２が装着されている。 Further, on the outer periphery of the lower portion 80 of the piston member 76, there are an outer peripheral wall 106 of the lower portion 80 of the piston member 76, an upper surface 108 of the upper end flange 82a of the valve body 82, and a lower surface 118a of the pressing member 118 as will be described later. A seal groove 110 surrounded by is formed. An annular seal member 112 is mounted inside the seal groove 110.

シール部材１１２は、図２〜図３（Ｂ）の部分拡大図に示したように、断面視で略円形形状の環状（Ｏリング形状の）の弾性を有するシール部材本体１１４を備えている。また、シール部材本体１１４の外周に嵌着され、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接する環状の外周側シール部材１１６を備えている。 As shown in the partially enlarged views of FIGS. 2 to 3B, the seal member 112 includes a seal member main body 114 having a substantially circular annular (O-ring shape) elasticity in a cross-sectional view. In addition, an annular outer peripheral side seal member 116 that is fitted to the outer periphery of the seal member main body 114 and press-contacts with the inner periphery 24 a of the guide member 24 is provided.

この場合、外周側シール部材１１６が、シール部材本体１１４より、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されている。 In this case, the outer peripheral side seal member 116 is made of a material having higher hardness and better slipperiness than the seal member main body 114.

すなわち、外周側シール部材１１６の材質としては、滑りの良い材料で、かつ、シール性を有し、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接する支持部材として機能し、圧力が大きくなっても過剰に変形しない材質であれば良い。 That is, as the material of the outer peripheral side seal member 116, it is a slippery material, has a sealing property, functions as a support member that presses against the inner periphery 24a of the guide member 24, and excessively increases even when the pressure increases. Any material that does not deform may be used.

このようなシール部材本体１１４の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＦＫＭ（フッ素系ゴム）などのゴム、弾性を有する樹脂などを用いることができる。 The material of the seal member main body 114 is not particularly limited. For example, rubber such as HNBR (hydrogenated nitrile rubber), CR (chloroprene rubber), FKM (fluorinated rubber), or the like has elasticity. Resins can be used.

一方、外周側シール部材１１６の材質としても、特に限定されるものではないが、例えば、耐摩耗性、弾性力を高めるために、カーボンファイバー、黒鉛、青銅のフィラー添加した、さらに、滑り性を高めるために、モリブデンなどを添加した、ＰＴＦＥ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、さらに、ＰＴＦＥ、ＰＦＡを添加したＰＰＳ、ＰＥＥＫなどを使用することができる。 On the other hand, the material of the outer peripheral side seal member 116 is not particularly limited. For example, in order to increase wear resistance and elasticity, carbon fiber, graphite, bronze fillers are added, and slipperiness is further improved. In order to increase the density, PTFE, PPS, PEEK to which molybdenum or the like is added, and PPS or PEEK to which PTFE or PFA is further added can be used.

この場合、シール部材１１２を作製する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、外周側シール部材１１６の内径側の内周側溝部１１６ａに、内径側からシール部材本体１１４を嵌着すれば良い。 In this case, the method for producing the seal member 112 is not particularly limited. For example, the seal member main body 114 is fitted into the inner peripheral groove 116a on the inner diameter side of the outer peripheral seal member 116 from the inner diameter side. Just do it.

さらに、図１〜図３に示したように、シール部材１１２をシール溝１１０に装着するために、ピストン部材７６の外周に固定された環状の押え部材１１８を備えている。 Further, as shown in FIGS. 1 to 3, an annular presser member 118 fixed to the outer periphery of the piston member 76 is provided for mounting the seal member 112 in the seal groove 110.

すなわち、図１〜図３に示したように、ピストン部材７６の外周である、ピストン部材７６の小径部１０２の段部１０４に嵌合するように、押え部材１１８が、例えば、図２に示したように、圧入によって固定されている。 That is, as shown in FIGS. 1 to 3, the presser member 118 is, for example, shown in FIG. 2 so as to be fitted to the stepped portion 104 of the small diameter portion 102 of the piston member 76, which is the outer periphery of the piston member 76. As shown, it is fixed by press-fitting.

この場合、押え部材１１８は、断面略Ｌ字形状に構成されており、押え部材本体１２０と、この押え部材本体１２０よりも小径の、ピストン部材７６の小径部１０２の段部１０４に嵌合する際にガイドとして機能する案内部１２２とから構成されている。 In this case, the presser member 118 has a substantially L-shaped cross section, and is fitted to the presser member main body 120 and the stepped portion 104 of the small diameter portion 102 of the piston member 76 having a smaller diameter than the presser member main body 120. It is comprised from the guide part 122 which functions as a guide.

なお、図示しないが、この押え部材１１８は、断面矩形形状として、案内部１２２を形成しないことも可能である。 Although not shown in the drawings, the pressing member 118 may have a rectangular cross section and the guide portion 122 may not be formed.

このように、シール部材１１２をシール溝１１０に装着するために、ピストン部材７６周に固定された環状の押え部材１１８を備えていれば、シール部材１１２をシール溝１１０に装着、組み立てが容易となる。 As described above, in order to attach the seal member 112 to the seal groove 110, if the annular pressing member 118 fixed to the circumference of the piston member 76 is provided, the seal member 112 can be attached to the seal groove 110 and can be easily assembled. Become.

また、この場合、押え部材１１８を、ピストン部材７６の外周に固定する方法としては、特に限定されるものではなく、上記の圧入以外にも公知の固定方法が採用可能である。 In this case, the method for fixing the presser member 118 to the outer periphery of the piston member 76 is not particularly limited, and a known fixing method other than the above press-fitting can be employed.

例えば、図４に示したように、押え部材１１８の上端部（この実施例の場合には、案内部１２２の上端部）と、ピストン部材７６の外周（この実施例の場合には、ピストン部材７６の小径部１０２の外周）との間を、溶接１２４によって固定すればよい。 For example, as shown in FIG. 4, the upper end portion of the presser member 118 (in this embodiment, the upper end portion of the guide portion 122) and the outer periphery of the piston member 76 (in this embodiment, the piston member). The outer periphery of the small diameter portion 102 of 76 may be fixed by welding 124.

この場合、溶接１２４は、ピストン部材７６の外周の全周に形成することも、ピストン部材７６の外周に部分的に形成することもできる。 In this case, the weld 124 may be formed on the entire outer periphery of the piston member 76 or may be partially formed on the outer periphery of the piston member 76.

また、例えば、図５に示したように、ピストン部材７６の小径部１０２の外周に、固定用溝１２６を形成し、押え部材１１８の案内部１２２を内径側にカシメ加工して、固定用溝１２６内に嵌合させて、カシメ部１２８を形成することによって固定することもできる。 Further, for example, as shown in FIG. 5, a fixing groove 126 is formed on the outer periphery of the small diameter portion 102 of the piston member 76, and the guide portion 122 of the pressing member 118 is caulked to the inner diameter side to fix the fixing groove. It can also be fixed by fitting in 126 and forming a crimped portion 128.

なお、この実施例では、ピストン部材７６の小径部１０２の外周に、固定用溝１２６を形成し、押え部材１１８の案内部１２２を内側にカシメ加工したが、図６に示したように、ピストン部材７６の小径部１０２の外周に固定用凸部１３０を突設して、押え部材１１８の案内部１２２を、外径方向にカシメ部１３２を形成することによって固定することも可能である。 In this embodiment, the fixing groove 126 is formed on the outer periphery of the small-diameter portion 102 of the piston member 76, and the guide portion 122 of the pressing member 118 is crimped inside. As shown in FIG. It is also possible to fix the guide portion 122 of the pressing member 118 by forming a crimping portion 132 in the outer diameter direction by protruding a fixing convex portion 130 on the outer periphery of the small diameter portion 102 of the member 76.

このように構成することによって、押え部材１１８が、ピストン部材７６の外周に、圧入、溶接、または、カシメ加工により固定されているので、押え部材１１８とピストン部材７６の外周との間の固定強度が大きくなり、圧力差や弁体８２の上下方向の繰り返される移動によって固定が外れるおそれがなく、確実にシールすることができるとともに、弁体８２を円滑に上下動（弁作動）させることができる。 With this configuration, since the presser member 118 is fixed to the outer periphery of the piston member 76 by press-fitting, welding, or caulking, the fixing strength between the presser member 118 and the outer periphery of the piston member 76 is increased. Is increased, and there is no possibility that the fixing is released due to a pressure difference or repeated movement of the valve body 82 in the up-and-down direction, and the valve body 82 can be moved up and down smoothly (valve operation). .

なお、押え部材１１８の代わりに、ピストン部材７６に一体的に押え部材１１８の部分を形成して、シール溝１１０を形成することも可能である。 Instead of the presser member 118, a part of the presser member 118 can be formed integrally with the piston member 76 to form the seal groove 110.

このように構成することによって、シール部材本体１１４が、弾性を有するので、内径側（ピストン部材７６の外周側、すなわち、ピストン部材７６の下方部８０の外周壁１０６）を、圧力差によるシール部材本体１１４の圧接でシールすることにより、遮閉(気密)維持部として機能する。 With this configuration, the seal member main body 114 has elasticity, so that the inner diameter side (the outer peripheral side of the piston member 76, that is, the outer peripheral wall 106 of the lower portion 80 of the piston member 76) is placed on the seal member due to the pressure difference. By sealing with the pressure contact of the main body 114, it functions as a shut-off (airtight) maintaining part.

また、外周側シール部材１１６が、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されているので、外径摺動部側（ガイド部材２４の内周側、すなわち、ガイド部材２４の内周２４ａ）をシールするとともに、簡単な構造で摺動抵抗の変化が抑制され、摺動し易くなるので、遮閉(気密)・摺動部として機能する。 Further, since the outer peripheral side sealing member 116 is made of a material having high hardness and good slipperiness, the outer diameter sliding part side (the inner peripheral side of the guide member 24, that is, the inner peripheral 24a of the guide member 24). ), And the change in sliding resistance is suppressed with a simple structure, making it easy to slide, so that it functions as a shut-off (airtight) / sliding part.

すなわち、流体制御弁１０に圧力が作用した際、図３（Ｂ）に示したように、一次側である第１の配管部材１６側からの圧力と、二次側である第２の配管部材１８と等しい圧力になっている駆動空間Ｓ２との圧力差により、シール部材１１２に対して、矢印Ｅで示した方向に、力がかかることになる。これにより、図３（Ｂ）の丸で囲った部分Ｆ１〜Ｆ３の部分でシール性が確保されることになる。
なお、図３（Ｂ）において、二次側である第２の配管部材１８からの圧力の図示は省略している。 That is, when pressure acts on the fluid control valve 10, as shown in FIG. 3B, the pressure from the first piping member 16 side which is the primary side and the second piping member which is the secondary side. A force is applied to the seal member 112 in the direction indicated by the arrow E due to the pressure difference with the drive space S2 having a pressure equal to 18. Thereby, sealing performance is ensured in the portions F1 to F3 surrounded by the circles in FIG.
In addition, in FIG. 3 (B), illustration of the pressure from the 2nd piping member 18 which is a secondary side is abbreviate | omitted.

図３（Ｂ）に示したように、丸で囲った部分Ｆ１では、シール部材本体１１４の内径側１１４ａによって、ピストン部材７６の下方部８０の外周壁１０６を押え部材１１８の下面１１８ａ側と上端フランジ８２ａ側との間をシールすることができる。 As shown in FIG. 3 (B), in the circled portion F1, the outer peripheral wall 106 of the lower portion 80 of the piston member 76 is placed on the lower surface 118a side and upper end of the pressing member 118 by the inner diameter side 114a of the seal member main body 114. It is possible to seal between the flange 82a side.

また、図３（Ｂ）に示したように、丸で囲った部分Ｆ２では、シール部材本体１１４の外径側１１４ｂによって、外周側シール部材１１６の内周側溝部１１６ａの内周面において、押え部材１１８ａ側と、上端フランジ８２ａの上面１０８側との間をシールすることができる。
また、外周側シール部材１１６の上面によって、押さえ部材１１８の下面１１８ａにおいて、ピストン部材７６の下方部８０の外周壁側と、押え部材１１８とガイド部材２４とで形成される間隙側との間をシールすることができる。 Further, as shown in FIG. 3 (B), in the circled portion F2, the outer diameter side 114b of the seal member main body 114 is pressed against the inner peripheral surface of the inner peripheral groove 116a of the outer peripheral side seal member 116. It is possible to seal between the member 118a side and the upper surface 108 side of the upper end flange 82a.
Further, due to the upper surface of the outer peripheral side seal member 116, on the lower surface 118 a of the pressing member 118, there is a gap between the outer peripheral wall side of the lower portion 80 of the piston member 76 and the gap side formed by the pressing member 118 and the guide member 24. Can be sealed.

さらに、図３（Ｂ）に示したように、丸で囲った部分Ｆ３では、外周側シール部材１１６の後述の接触面１１６ｃによって、ガイド部材２４の内周２４ａにおいて、駆動空間Ｓ２側と弁室１４側との間をシールすることができる。 Further, as shown in FIG. 3B, in the circled portion F3, the drive space S2 side and the valve chamber are formed on the inner periphery 24a of the guide member 24 by the contact surface 116c described later of the outer periphery side seal member 116. It is possible to seal between the 14 side.

これにより、シール部材１１４の内径側１１４ａ（ピストン部材７６の外周側）と外周側シール部材１１６の外径摺動部側（ガイド部材２４の内周側）を確実にシールすることができるとともに、弁体８２を円滑に上下動（弁作動）させることができる。 Thus, the inner diameter side 114a of the seal member 114 (the outer peripheral side of the piston member 76) and the outer diameter sliding portion side of the outer peripheral side seal member 116 (the inner peripheral side of the guide member 24) can be reliably sealed, and The valve body 82 can be smoothly moved up and down (valve operation).

従って、簡単な構成で、部品点数が少なく、組み立ても容易で、コストが低減できるとともに、シール部の摺動抵抗に圧力依存性がなく、弁作動性が良好で、しかも、弁前後の圧力差に関わらず一定の摺動抵抗が維持でき、弁作動に必要な推力(トルク)が低減できる流体制御弁１０を提供することができる。 Therefore, with a simple configuration, the number of parts is easy, assembly is easy, the cost can be reduced, the sliding resistance of the seal part is not pressure dependent, the valve operability is good, and the pressure difference between the front and back of the valve is good. Regardless of this, it is possible to provide a fluid control valve 10 that can maintain a constant sliding resistance and reduce thrust (torque) required for valve operation.

また、この場合、図３（Ｂ）に示したように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが、断面視で円弧形状に形成されているので、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが小さくなって、摺動抵抗が減少し、弁作動に必要な推力(トルク)がより低減できる。 Further, in this case, as shown in FIG. 3B, the contact surface 116c that presses against the inner periphery 24a of the guide member 24 of the outer peripheral side seal member 116 is formed in an arc shape in a sectional view. The contact surface 116c in pressure contact with the inner periphery 24a of the member 24 is reduced, the sliding resistance is reduced, and the thrust (torque) required for valve operation can be further reduced.

なお、この実施例では、断面視で略円形形状のシール部材本体１１４としては、この断面形状は、特に限定されるものではなく、図示しないが、楕円形状、矩形状、多角形形状などを採用することができる。 In this embodiment, as the sealing member body 114 having a substantially circular shape in a sectional view, the sectional shape is not particularly limited, and although not shown, an elliptical shape, a rectangular shape, a polygonal shape or the like is adopted. can do.

このように構成される本発明の流体制御弁（電動弁）１０は、下記のように作動される。 The fluid control valve (electric valve) 10 of the present invention configured as described above is operated as follows.

また、図１〜図２に示したように、弁体８２の内部に形成された連通路９０と、ピストン部材７６の内部に形成された連通路９２と、ピストン部材７６の上端の小径部７８に半径方向に形成された連通孔９４とを介して、第２の配管部材１８の内部空間Ｓ１と、ガイド部材２４の内部に形成された駆動空間Ｓ２とが連通されるようになっている。
これにより、第２の配管部材１８の内部空間Ｓ１と、ガイド部材２４の内部に形成された駆動空間Ｓ２との内圧が等しくなる。 1 to 2, the communication passage 90 formed in the valve body 82, the communication passage 92 formed in the piston member 76, and the small diameter portion 78 at the upper end of the piston member 76. The internal space S1 of the second piping member 18 and the drive space S2 formed inside the guide member 24 are communicated with each other through a communication hole 94 formed in the radial direction.
As a result, the internal pressures of the internal space S1 of the second piping member 18 and the drive space S2 formed inside the guide member 24 become equal.

また、シール部材１１２の外径（シール径）と弁座２０の弁ポートの径は等しく設定されているため、流体制御弁に圧力が作用した際、弁体８２に作用する上下方向の荷重が相殺され、少ない推力で、大口径の弁を作動することができる。 In addition, since the outer diameter (seal diameter) of the seal member 112 and the diameter of the valve port of the valve seat 20 are set to be equal, when pressure is applied to the fluid control valve, the vertical load acting on the valve element 82 is increased. A large-diameter valve can be operated with less thrust and less thrust.

このように構成される流体制御弁１０は、図１の閉弁状態においては、ピストン部材７６の下端に固定された弁体８２が下方の位置にあり、弁体８２によって、弁座２０の弁ポート２２が閉止された状態となっている。この際、スライダーリング５８が、ローターマグネット４６のストッパー４８と当接した状態となり、ストッパー部６０に当接することで下方位置が規制されるようになっている。 In the fluid control valve 10 configured as described above, the valve body 82 fixed to the lower end of the piston member 76 is in a lower position in the closed state of FIG. The port 22 is in a closed state. At this time, the slider ring 58 is in contact with the stopper 48 of the rotor magnet 46, and the lower position is regulated by contacting the stopper portion 60.

この状態から、コイル６６にパルス信号を与えることによって、ローターマグネット４６が回転し、このローターマグネット４６とともに、軸部材４２、弁部材４４が一体的に回転して、軸部材４２に形成された雄ネジ４０と、雌ネジ部材３４に形成された雌ネジ３４ａとが噛合して案内され、ピストン部材７６の下端に固定された弁体８２が上方に移動し、弁開状態となるようになっている。 From this state, by applying a pulse signal to the coil 66, the rotor magnet 46 rotates, and together with the rotor magnet 46, the shaft member 42 and the valve member 44 rotate integrally to form a male member formed on the shaft member 42. The screw 40 and the female screw 34a formed on the female screw member 34 are engaged and guided, and the valve body 82 fixed to the lower end of the piston member 76 moves upward, so that the valve is opened. Yes.

この際、ローターマグネット４６の回転にともなって、ストッパー４８と当接した状態で、スライダーリング５８が案内コイル部材５６に沿って摺動し、案内コイル部材５６の上端に当接して上方位置が規制されるようになっている。 At this time, as the rotor magnet 46 rotates, the slider ring 58 slides along the guide coil member 56 in contact with the stopper 48 and contacts the upper end of the guide coil member 56 to restrict the upper position. It has come to be.

そして、この状態から、コイル６６に逆回転のパルス信号を与えることによって、ローターマグネット４６が回転し、このローターマグネット４６とともに、軸部材４２が一体的に回転して、軸部材４２に形成された雄ネジ４０と、雌ネジ部材３４に形成された雌ネジ３４ａとが噛合して案内され、弁体８２が下方に移動し、再び、図１に示した閉弁状態になるように構成されている。
（実施例２） From this state, by applying a reverse rotation pulse signal to the coil 66, the rotor magnet 46 rotates, and the shaft member 42 rotates together with the rotor magnet 46 to form the shaft member 42. The male screw 40 and the female screw 34a formed on the female screw member 34 are engaged and guided, the valve body 82 moves downward, and is again configured to be in the valve closing state shown in FIG. Yes.
(Example 2)

図７は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。 FIG. 7 is a partially enlarged view similar to FIG. 2 showing another embodiment of the fluid control valve 10 of the present invention.

この実施例の流体制御弁１０は、図１〜図３に示した流体制御弁１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。 The fluid control valve 10 of this embodiment has basically the same configuration as the fluid control valve 10 shown in FIGS. 1 to 3, and the same reference numerals are given to the same structural members, and Detailed description is omitted.

この実施例の流体制御弁１０では、図７に示したように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが、断面視でガイド部材２４の内周２４ａと平行な面から形成されている。 In the fluid control valve 10 of this embodiment, as shown in FIG. 7, the contact surface 116 c that comes into pressure contact with the inner periphery 24 a of the guide member 24 of the outer peripheral side seal member 116 is different from the inner periphery 24 a of the guide member 24 in a cross-sectional view. It is formed from parallel surfaces.

このように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが、断面視でガイド部材２４の内周２４ａと平行な面ら形成されているので、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃの接触面積が大きくなり、シール性（気密保持性）が向上するとともに、繰り返し使用による摩耗損傷に対して強くなる。 As described above, the contact surface 116c that press-contacts the inner periphery 24a of the guide member 24 of the outer peripheral side seal member 116 is formed from a surface parallel to the inner periphery 24a of the guide member 24 in a cross-sectional view. The contact area of the contact surface 116c that is in pressure contact with the inner periphery 24a is increased, so that the sealing performance (air tightness retention) is improved and the wear damage due to repeated use is enhanced.

なお、この場合、図７に示したように、シール部材本体１１４の形状を、断面視で矩形状として、外周側シール部材１１６の内周側溝部１１６ａの形状を、このシール部材本体１１４の形状に合致する形状とすることも可能である。
（実施例３） In this case, as shown in FIG. 7, the shape of the seal member main body 114 is rectangular in a sectional view, and the shape of the inner peripheral groove 116 a of the outer peripheral seal member 116 is the shape of the seal member main body 114. It is also possible to have a shape that matches the above.
(Example 3)

図８は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。 FIG. 8 is a partially enlarged view similar to FIG. 2 showing another embodiment of the fluid control valve 10 of the present invention.

この実施例の流体制御弁１０では、図８に示したように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが、断面視で上下端部にＲ部１３４が形成されている。 In the fluid control valve 10 of this embodiment, as shown in FIG. 8, the contact surface 116 c that is in pressure contact with the inner periphery 24 a of the guide member 24 of the outer peripheral side seal member 116 has an R portion 134 at the upper and lower ends in a cross-sectional view. Is formed.

このように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが、断面視で上下端部にＲ部１３４が形成されているので、外周側シール部材１１６の上下端部が、繰り返し使用による摩耗損傷に対して強くなり、シール性を保持することができる。
（実施例４） As described above, the contact surface 116c that press-contacts the inner periphery 24a of the guide member 24 of the outer peripheral side seal member 116 is formed with the R portions 134 at the upper and lower ends in a cross-sectional view. A part becomes strong with respect to the abrasion damage by repeated use, and can maintain a sealing performance.
Example 4

図９は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。 FIG. 9 is a partially enlarged view similar to FIG. 2 showing another embodiment of the fluid control valve 10 of the present invention.

この実施例の流体制御弁１０では、図９（Ａ）に示したように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃに、少なくとも１つの外周溝１３６が形成されている。 In the fluid control valve 10 of this embodiment, as shown in FIG. 9A, at least one outer peripheral groove 136 is formed on the contact surface 116c that press-contacts the inner periphery 24a of the guide member 24 of the outer peripheral side seal member 116. Has been.

このように外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃに、少なくとも１つの外周溝１３６が形成されているので、外周溝１３６が、いわゆるラビリンス溝として機能して、ラビリンスシール効果によってシール性（気密保持性）が向上する。 As described above, since at least one outer peripheral groove 136 is formed on the contact surface 116c in pressure contact with the inner periphery 24a of the guide member 24 of the outer peripheral side seal member 116, the outer peripheral groove 136 functions as a so-called labyrinth groove. The labyrinth sealing effect improves sealing performance (airtightness retention).

また、この場合、外周溝１３６の数が少なくなって、外周溝１３６の断面積が大きくなれば、空間が形成されることになる。 In this case, if the number of outer peripheral grooves 136 decreases and the cross-sectional area of the outer peripheral grooves 136 increases, a space is formed.

すなわち、例えば、図９（Ｂ）に示したように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃに、１つの外周溝１３６が形成されている場合、外周溝１３６の断面積が大きくなれば、空間１３８が形成されることになる。 That is, for example, as shown in FIG. 9B, when one outer peripheral groove 136 is formed on the contact surface 116c that press-contacts the inner periphery 24a of the guide member 24 of the outer peripheral side sealing member 116, the outer peripheral groove If the cross-sectional area of 136 increases, a space 138 is formed.

これにより、摺動部である外周側シール部材１１６の外周にクッション効果を備えた空間１３８が形成されていることになるので、膨潤変形によりシール部材本体１１４が膨張したとしても、図９（Ｂ）の矢印Ｇで示したように、外周側シール部材１１６が撓むことができる。 As a result, a space 138 having a cushioning effect is formed on the outer periphery of the outer peripheral side seal member 116 that is a sliding portion. Therefore, even if the seal member main body 114 expands due to swelling deformation, FIG. ), The outer peripheral side sealing member 116 can be bent.

その結果、外周側シール部材１１６の摺動部と、ガイド部材２４の内周２４ａとの間の摺動抵抗が増加するのを抑制することができる。
（実施例５） As a result, an increase in sliding resistance between the sliding portion of the outer peripheral side seal member 116 and the inner periphery 24a of the guide member 24 can be suppressed.
(Example 5)

図１０は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。 FIG. 10 is a partially enlarged view similar to FIG. 2 showing another embodiment of the fluid control valve 10 of the present invention.

この実施例の流体制御弁１０では、図１０に示したように、シール部材本体１１４の形状が、断面視で矩形状となっている。 In the fluid control valve 10 of this embodiment, as shown in FIG. 10, the shape of the seal member main body 114 is rectangular in a sectional view.

そして、外周側シール部材１１６が、断面視で矩形形状のシール部材本体１１４の上下端部１１４ｃに接触する２つのテーパー傾斜部１４０と、この２つのテーパー傾斜部１４０に接続され、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接する圧接部１４２とを備えている。 The outer peripheral side sealing member 116 is connected to the two tapered inclined portions 140 that are in contact with the upper and lower end portions 114c of the rectangular sealing member main body 114 in a sectional view, and the two tapered inclined portions 140 are connected to the guide member 24. And a pressure contact portion 142 that is in pressure contact with the inner periphery 24a.

このように構成することによって、図１０の矢印Ｈ１、Ｈ２で示したように、圧力差によって、断面視で矩形形状のシール部材本体１１４の上下端部１１４ｃが、２つのテーパー傾斜部１４０を上下斜め拡径方向に押圧して、シール溝１１０の上下面（すなわち、押え部材１１８の下面１１８ａと、弁体８２の上端フランジ８２ａの上面１０８）に圧接して、シール性が確保される。 With this configuration, as shown by arrows H1 and H2 in FIG. 10, the upper and lower end portions 114c of the rectangular seal member main body 114 in the cross-sectional view move the two tapered inclined portions 140 up and down due to a pressure difference. By pressing in an obliquely expanding direction, the seal groove 110 is pressed against the upper and lower surfaces of the seal groove 110 (that is, the lower surface 118a of the pressing member 118 and the upper surface 108 of the upper end flange 82a of the valve body 82), thereby ensuring sealing performance.

また、２つのテーパー傾斜部１４０の押圧により、クッション性が確保されるとともに、これらのテーパー傾斜部１４０に接続された圧接部１４２が、図１０の矢印Ｉで示したように、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接されることになって、シール性が確保される。 Further, the cushioning property is ensured by pressing of the two tapered inclined portions 140, and the press contact portion 142 connected to these tapered inclined portions 140 is formed by the guide member 24 as shown by an arrow I in FIG. By being pressed against the inner periphery 24a, sealing performance is ensured.

従って、この場合、図１０の丸で囲った部分Ｆ１〜Ｆ４の４箇所の部分でシール性が確保されることになる。 Accordingly, in this case, the sealing performance is ensured at the four portions F1 to F4 surrounded by the circle in FIG.

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、図１に示した形状の電動弁に用いたが、電動弁の形状は特に限定されるものではなく、あらゆるタイプの永久磁石からなるローターマグネットを備えた電動弁、電磁弁などの流体制御弁に用いることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this. For example, in the above embodiment, the motor-operated valve having the shape shown in FIG. The shape is not particularly limited, and can be used for a fluid control valve such as an electric valve or a solenoid valve having a rotor magnet made of any type of permanent magnet, as long as it does not depart from the object of the present invention. Various changes are possible.

本発明は、シール構造を改良した、例えば、電動弁、電磁弁などの流体制御弁に適用することができる。 The present invention can be applied to a fluid control valve having an improved seal structure, such as a motor-operated valve or a solenoid valve.

より詳細には、流体制御弁の弁体を駆動する駆動機構において、弁体を上下動させるために、シリンダー形状のガイド部材と、ガイド部材の内周を弁座に対して接離する方向に移動し、弁体に連結したピストン部材とを備えた流体制御弁に適用することができる。 More specifically, in the drive mechanism for driving the valve body of the fluid control valve, in order to move the valve body up and down, the cylinder-shaped guide member and the inner periphery of the guide member in the direction of contacting and separating from the valve seat The present invention can be applied to a fluid control valve that includes a piston member that moves and is connected to a valve body.

１０流体制御弁
１２弁本体
１４弁室
１６第１の配管部材
１８第２の配管部材
２０弁座
２２弁ポート
２４ガイド部材
２４ａ内周
２６開口部
２８段部
３０フランジ部
３２ケース本体
３４雌ネジ部材
３４ａ雌ネジ
３８雌ネジ固定部材
４０雄ネジ
４２軸部材
４４弁部材
４６ローターマグネット
４８ストッパー
５０頂壁
５２案内軸受け
５４スリーブ
５６案内コイル部材
５８スライダーリング
６０ストッパー部
６２ステータコイルユニット
６４コイルケース
６５ボビン
６６コイル
６８リード線
７０下端
７２ピストンガイド
７４バネ受け
７６ピストン部材
７８小径部
８０下方部
８２弁体
８２ａ上端フランジ
８４弁体部
８６コイルスプリング
９０連通路
９２連通路
９４連通孔
１０２小径部
１０４段部
１０６外周壁
１０８上面
１１０シール溝
１１２シール部材
１１４シール部材本体
１１４ａ内径側
１１４ｂ外径側
１１４ｃ上下端部
１１６外周側シール部材
１１６ａ内周側溝部
１１６ｂ上端面
１１６ｃ接触面
１１８押え部材
１１８ａ下面
１２０押え部材本体
１２２案内部
１２６固定用溝
１２８カシメ部
１３０固定用凸部
１３２カシメ部
１３４Ｒ部
１３６外周溝
１３８空間
１４０テーパー傾斜部
１４２圧接部
２００流体制御弁
２０２弁本体
２０４弁室
２０６第１の配管部材
２０８第２の配管部材
２１０弁座
２１２弁ポート
２１４ガイド部材
２１４ａ内周
２１６開口部
２１８段部
２２０フランジ部
２２２ケース本体
２２４雌ネジ部材
２２４ａ雌ネジ
２２８雌ネジ固定部材
２３０雄ネジ
２３２軸部材
２３４弁部材
２３６ローターマグネット
２３８ストッパー
２４０頂壁
２４２案内軸受け
２４４スリーブ
２４６案内コイル部材
２４８スライダーリング
２５０ストッパー部
２５２ステータコイルユニット
２５４コイルケース
２５５ボビン
２５６コイル
２５８リード線
２６０下端
２６２ピストンガイド
２６４バネ受け
２６６ピストン部材
２６８小径部
２７０下方部
２７２弁体
２７２ａ上端フランジ
２７２ｂ弁体部
２７４拡径フランジ
２７４ａ嵌合部
２７６スプリング
２８０連通路
２８２連通路
２８４連通孔
３００シール構造
３０２シール溝部
３０４パッキン押え部材
３０４ａ小径部
３０４ｂ押え部材本体
３０６シールパッキン部材
３０８補強リング
３１０上部シールパッキン
３１０ａ外径部
３１２板バネ部材
３１４下部シールパッキン
３１４ａ外径部
３１６板バネ部材
３１８皿バネ部材
４００シール構造
４０２ピストン部材
４０４シール溝部
４０６シール部材
４０６ａ外周シール面
４０８押え部材
Ｓ１内部空間
Ｓ２駆動空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Fluid control valve 12 Valve main body 14 Valve chamber 16 1st piping member 18 2nd piping member 20 Valve seat 22 Valve port 24 Guide member 24a Inner periphery 26 Opening part 28 Step part 30 Flange part 32 Case main body 34 Female screw member 34a Female screw 38 Female screw fixing member 40 Male screw 42 Shaft member 44 Valve member 46 Rotor magnet 48 Stopper 50 Top wall 52 Guide bearing 54 Sleeve 56 Guide coil member 58 Slider ring 60 Stopper portion 62 Stator coil unit 64 Coil case 65 Bobbin 66 Coil 68 Lead wire 70 Lower end 72 Piston guide 74 Spring receiver 76 Piston member 78 Small diameter portion 80 Lower portion 82 Valve body 82a Upper end flange 84 Valve body portion 86 Coil spring 90 Communication path 92 Communication path 94 Communication hole 102 Small diameter section 104 Step section 106 Upper surface of outer peripheral wall 108 110 Seal groove 112 Seal member 114 Seal member main body 114a Inner diameter side 114b Outer diameter side 114c Upper and lower end portions 116 Outer peripheral side seal member 116a Inner peripheral side groove portion 116b Upper end surface 116c Contact surface 118 Press member 118a Lower surface 120 Press member main body 122 Guide portion 126 Fixing groove 128 caulking part 130 fixing convex part 132 caulking part 134 R part 136 outer peripheral groove 138 space 140 taper inclined part 142 pressure contact part 200 fluid control valve 202 valve body 204 valve chamber 206 first piping member 208 second piping Member 210 Valve seat 212 Valve port 214 Guide member 214a Inner circumference 216 Opening 218 Step part 220 Flange part 222 Case body 224 Female screw member 224a Female screw 228 Female screw fixing member 230 Male screw 232 Shaft member 234 Valve member 236 Rotor magnet 23 8 Stopper 240 Top wall 242 Guide bearing 244 Sleeve 246 Guide coil member 248 Slider ring 250 Stopper portion 252 Stator coil unit 254 Coil case 255 Bobbin 256 Coil 258 Lead wire 260 Lower end 262 Piston guide 264 Spring receiver 266 Piston member 268 Small diameter portion 270 Below Portion 272 Valve body 272a Upper end flange 272b Valve body portion 274 Expanded flange 274a Fitting portion 276 Spring 280 Communication path 282 Communication path 284 Communication hole 300 Seal structure 302 Seal groove 304 Packing pressing member 304a Small diameter section 304b Pressing member main body 306 Seal packing Member 308 Reinforcement ring 310 Upper seal packing 310a Outer diameter part 312 Leaf spring member 314 Lower seal packing 314a Outer diameter part 316 Plate bar Net member 318 Belleville spring member 400 Seal structure 402 Piston member 404 Seal groove 406 Seal member 406a Outer peripheral seal surface 408 Presser member S1 Internal space S2 Drive space

Claims

In order to move the valve body up and down, it is a fluid control valve comprising a cylinder-shaped guide member and a piston member that moves in the direction of contacting and separating the inner periphery of the guide member with respect to the valve seat and is connected to the valve body. There,
A seal groove formed on the outer periphery of the piston member;
An annular seal member mounted in the seal groove,
The sealing member is
A seal member body having an annular elasticity mounted in the seal groove;
An annular outer peripheral seal member that is fitted to the outer periphery of the seal member main body and press-contacts the inner periphery of the guide member;
The fluid control valve according to claim 1, wherein the outer peripheral side seal member is made of a material having higher hardness and better slipperiness than the seal member main body.

2. The fluid control valve according to claim 1, wherein a contact surface in pressure contact with an inner periphery of the guide member of the outer peripheral side seal member is formed in an arc shape in a cross-sectional view.

2. The fluid control valve according to claim 1, wherein the contact surface that is in pressure contact with the inner periphery of the guide member of the outer peripheral side seal member is formed from a surface that is parallel to the inner periphery of the guide member in a cross-sectional view.

2. The fluid control valve according to claim 1, wherein the contact surface that is in pressure contact with the inner periphery of the guide member of the outer peripheral side seal member is formed with R portions at upper and lower ends in a cross-sectional view.

5. The fluid control valve according to claim 3, wherein at least one outer peripheral groove is formed on a contact surface that is in pressure contact with an inner periphery of the guide member of the outer peripheral side seal member.

The fluid control valve according to any one of claims 1 to 5, further comprising an annular pressing member fixed to an outer periphery of the piston member in order to mount the seal member in a seal groove.

The fluid control valve according to claim 6, wherein the pressing member is fixed to the outer periphery of the piston member by press-fitting, welding, or caulking.

The fluid control valve according to claim 1, wherein the seal member main body has a substantially circular shape in a cross-sectional view.

The fluid control valve according to claim 1, wherein the seal member main body has a rectangular shape in a cross-sectional view.

The outer peripheral side sealing member is
Two tapered inclined portions that contact the upper and lower end portions of the rectangular seal member main body in the cross-sectional view;
A pressure contact portion that is connected to the two tapered inclined portions and press-contacts to an inner periphery of the guide member;
The fluid control valve according to claim 8, comprising: