JP2016078642A - Work vehicle steering control device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、作業車両のステアリング制御装置に関する。 The present invention relates to a steering control device for a work vehicle.
操舵レバーの操作により作業車両のステアリング角速度が調整されるステアリング制御装置が知られている(特許文献1参照)。なお、特許文献1には、大きなレバー偏向がステアリング角の迅速な変更を付与し、小さなレバー偏向がステアリング角の緩慢な変更を付与することが記載されているが、レバー操作量に対するステアリング角速度の関係について具体的な記載はない。
A steering control device is known in which the steering angular speed of a work vehicle is adjusted by operating a steering lever (see Patent Document 1).
特許文献1には、車両速度に反比例するように規定ステアリング角速度を定め、所定時間内にステアリング角速度を変化させるためのランプ関数を複数備えたステアリング制御装置が記載されている。このステアリング制御装置は、遅い車両速度範囲の場合よりも速い車両速度範囲の場合において、規定ステアリング角速度に到達するまでの時間が短いランプ関数を使用する。
特許文献1に記載のステアリング制御装置では、車両速度が低いときには十分な最大角速度を確保することができ、車両速度が高いときには操舵レバーの操作量の変化に対するステアリング角速度の変化の割合を小さくして微操作性の向上を図ることができる。
In the steering control device described in
しかしながら、特許文献1の発明では、車両速度に応じて、規定ステアリング角速度を決定する特性や、操作されてから規定ステアリング角速度に至るまでの時間変化の特性が異なる。つまり、特許文献1の発明では、車両速度に応じて操舵レバーの操作性が変わるため、運転者が違和感を感じたり、操作性が悪いと感じたりしてしまうおそれがある。
However, in the invention of
請求項1に記載の作業車両のステアリング制御装置は、操舵レバーにより操作されるステアリング装置を備えた作業車両のステアリング制御装置であって、操舵レバーの操作量に応じてステアリング装置のステアリング角速度を決定するための一の特性にしたがって、ステアリング角速度を制御する制御手段を備え、一の特性は、操舵レバーの操作量が第1操作量よりも小さいときには、操舵レバーの操作量にかかわらずステアリング角速度を変更しない不感帯に対応する不感帯用設定規則と、操舵レバーの操作量が第1操作量よりも大きい操作帯において、ステアリング角速度を最大角速度まで増加させない第1設定規則と、操舵レバーの操作量が第1操作量よりも大きい操作帯において、ステアリング角速度を最大角速度まで増加させる第2設定規則とで定められている。
The steering control device for a work vehicle according to
本発明によれば、操舵レバーの操作性が車両速度に影響されることなく、微操作性の向上を図ることができ、かつ、十分な最大角速度を確保することができる。 According to the present invention, the operability of the steering lever is not affected by the vehicle speed, and the fine operability can be improved, and a sufficient maximum angular velocity can be ensured.
以下、図面を参照して、本発明による作業車両のステアリング制御装置の一実施の形態を説明する。説明の便宜上、本実施の形態では図1に記載したように前後方向および上下方向を規定する。
−第1の実施の形態−
図1は、第1の実施の形態に係るステアリング制御装置を備えた作業車両の一例であるホイールローダの側面図である。ホイールローダは、前輪113を有する前部車体110と、後輪123を有する後部車体120と、前部車体110と後部車体120とを連結する連結軸101を有し、連結軸101を回転中心として左右に屈曲されるアーティキュレート式のホイールローダである。ホイールローダは、作業者(運転者)の操舵にともなってステアリングシリンダ118,119が伸縮すると、後部車体120に対し前部車体110が左右に屈曲する。
Hereinafter, an embodiment of a steering control device for a work vehicle according to the present invention will be described with reference to the drawings. For convenience of explanation, in this embodiment, the front-rear direction and the vertical direction are defined as described in FIG.
-First embodiment-
FIG. 1 is a side view of a wheel loader that is an example of a work vehicle including the steering control device according to the first embodiment. The wheel loader includes a
前部車体110には、アーム111やバケット112を含んで構成されるフロント作業装置が保持されている。アーム111は、前部車体110を構成する前側フレームに連結され、バケット112はアーム111の先端に連結されている。アーム111はアームシリンダ117の駆動により上下方向に回動(俯仰動)し、バケット112はバケットシリンダ115の駆動により上下方向に回動(クラウドまたはダンプ)する。
The
後部車体120を構成する後側フレームの前部には運転室121が設けられ、運転室121の後方にはエンジン190および油圧ポンプ、各種弁を備えた油圧回路等が収容される機械室122が設けられている。運転室121は、作業者(運転者)が着座する運転席(不図示)を内部に備えており、運転席の近傍には、ホイールローダのステアリング装置を操作するための操舵レバーおよびステアリングホイール(以下、ハンドルと記す)、ならびに、フロント作業装置を操作するための操作レバーが配設されている。
A
図2は、第1の実施の形態に係るステアリング制御装置を備えたホイールローダの概略構成を示す図である。なお、図2では、ステアリング装置を構成する油圧回路の最高圧力を規制するリリーフバルブや、ステアリングシリンダ118,119の過負荷を規制するオーバーロードリリーフバルブ等の図示を省略している。
FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of a wheel loader including the steering control device according to the first embodiment. In FIG. 2, illustrations of a relief valve that regulates the maximum pressure of the hydraulic circuit that constitutes the steering device, an overload relief valve that regulates the overload of the
ホイールローダは、フロント作業装置とステアリング装置とコントローラ180とを備えている。コントローラ180は、ステアリング装置やホイールローダの各部を制御する制御装置である。コントローラ180は、CPU、ならびに、ROMやRAMなどの記憶装置、時間を計測するタイマ189、その他の周辺回路などを有する演算処理装置を含んで構成される。
The wheel loader includes a front working device, a steering device, and a
フロント作業装置は、アーム111、アームシリンダ117、バケット112およびバケットシリンダ115、ならびに、アームシリンダ117およびバケットシリンダ115に供給される圧油の流れを制御するコントロールバルブ(不図示)を有している。
The front working device has an
ステアリング装置は、ステアリング駆動装置109と、ハンドル装置140と、レバー装置160と、設定スイッチ175と、電磁切換弁171とを備えている。ステアリング装置は、ハンドル装置140のハンドル145の回動操作と、レバー装置160の操舵レバー165の傾動操作とによる車両の操舵を選択的に行うことができる構成とされており、ハンドル装置140およびレバー装置160によってステアリング駆動装置109の動作が制御される。
The steering device includes a
ステアリング駆動装置109は、左右一対のステアリングシリンダ118,119と、ステアリングバルブ150とを備えている。左右一対のステアリングシリンダ118,119が伸縮されると、前部車体110が後部車体120に対して屈曲される。
The
ステアリングポンプ130およびパイロットポンプ131は、エンジン190(図2において不図示)により駆動されて、圧油を吐出する油圧ポンプである。ステアリングポンプ130から吐出された圧油は、ステアリングバルブ150を介してステアリングシリンダ118,119に供給される。パイロットポンプ131から吐出された圧油は、各種弁を介してステアリングバルブ150のパイロット受圧部(151L,151R)に供給される。
The
ステアリングバルブ150は、ハンドル145および操舵レバー165の操作方向や操作量に応じて、ステアリングポンプ130から一対のステアリングシリンダ118,119に供給される圧油の流れを制御する油圧パイロット式の操舵用方向制御弁である。ステアリングバルブ150には、ステアリングシリンダ118,119のボトム室118b,119bおよびロッド室118r,119rが接続されている。
The
ステアリングバルブ150のパイロット受圧部である左側受圧部151Lおよび右側受圧部151Rは、それぞれ各種弁を介してパイロットポンプ131およびタンク139に接続されている。左側受圧部151Lがパイロットポンプ131に連通して左側受圧部151Lにパイロット圧が作用し、右側受圧部151Rがタンク139に連通すると、ステアリングバルブ150は位置(L0)に切り換えられる。ステアリングバルブ150が位置(L0)に切り換えられると、ステアリングポンプ130から吐出された圧油が右側のステアリングシリンダ119のボトム室119bに供給されるとともに、ロッド室119rの圧油がタンク139に排出される。これにより、右側のステアリングシリンダ119が伸長する。また、ステアリングバルブ150が位置(L0)に切り換えられると、ステアリングポンプ130から吐出された圧油が左側のステアリングシリンダ118のロッド室118rに供給されるとともに、ボトム室118bの圧油がタンク139に排出される。これにより、左側のステアリングシリンダ118が収縮する。右側のステアリングシリンダ119が伸長し、左側のステアリングシリンダ118が収縮することで、前部車体110が後部車体120に対して左方向に回動する。
The left
右側受圧部151Rがパイロットポンプ131に連通して右側受圧部151Rにパイロット圧が作用し、左側受圧部151Lがタンク139に連通すると、ステアリングバルブ150は位置(R0)に切り換えられる。ステアリングバルブ150が位置(R0)に切り換えられると、ステアリングポンプ130から吐出された圧油が左側のステアリングシリンダ118のボトム室118bに供給されるとともに、ロッド室118rの圧油がタンク139に排出される。これにより、左側のステアリングシリンダ118が伸長する。また、ステアリングバルブ150が位置(R0)に切り換えられると、ステアリングポンプ130から吐出された圧油が右側のステアリングシリンダ119のロッド室119rに供給されるとともに、ボトム室119bの圧油がタンク139に排出される。これにより、右側のステアリングシリンダ119が収縮する。左側のステアリングシリンダ118が伸長し、右側のステアリングシリンダ119が収縮することで、前部車体110が後部車体120に対して右方向に回動する。
When the right
ステアリングバルブ150は、左側受圧部151Lおよび右側受圧部151Rに作用するパイロット圧の大きさにより、開口量(すなわち、ステアリングシリンダ118,119へ圧油を供給する油路の流路断面積)が調節される。ステアリングバルブ150の開口量が調節されることで、ステアリングシリンダ118,119の伸縮する速度、すなわちステアリング角速度が制御される。本実施の形態において、ステアリング角速度とは、後部車体120に対する前部車体110の屈曲角(すなわち、ステアリング角(操舵角))の時間的変化のことをいう。
In the
ハンドル装置140は、運転室121内に配設され、作業者により操作されるハンドル145と、ハンドル用方向制御弁141と、ギアポンプ148とを備えている。ハンドル装置140は、ハンドル145の回転操作量に応じてハンドル用方向制御弁141の開口量を調節し、ハンドル装置140から出力され、ステアリングバルブ150の左側受圧部151Lおよび右側受圧部151Rに作用するパイロット圧の大きさを調節することで、ステアリングバルブ150の作動位置および開口量を調節する。
The
ハンドル用方向制御弁141は、パイロットポンプ131の吐出側に設けられ、パイロットポンプ131からステアリングバルブ150へ供給される圧油の流れを制御する油圧パイロット式の方向制御弁である。ハンドル用方向制御弁141は、内部に嵌入孔を有する筒状の弁本体142と、弁本体142の嵌入孔に回転可能に嵌入されたロータリスプール143と、ロータリスプール143を中立位置(N1)に保持するためのバネ144とを備えている。ロータリスプール143には、ハンドル145が付設されている。ロータリスプール143は、ハンドル145の回転操作により回転する。なお、図2では、説明の便宜上、ロータリスプール形のハンドル用方向制御弁141を、模式的に、ロータリスプール143が弁本体142内を中立位置から左右の位置へ直線的に摺動するスライドスプール形の方向制御弁のように図示している。
The steering
ハンドル145が回転操作されると、ロータリスプール143が回転し、その位置が調節される。ロータリスプール143が回転することで、弁本体142に設けられた複数のポートが開閉し、パイロットポンプ131から吐出された圧油の流れの方向や流量が調節される。
When the
ギアポンプ148は、その回転軸がロータリスプール143と同軸になるように連結されている。ハンドル145が回転操作されることによってロータリスプール143が回転されると、ギアポンプ148の回転軸もロータリスプール143の回転と同期して回転する。このため、ハンドル用方向制御弁141がハンドル145の左右何れかの方向の回転操作により中立位置(N1)から切り換えられると、ギアポンプ148も、ハンドル145の回転操作に伴って手動で回転駆動されることになる。その結果、ギアポンプ148がいわゆるハンドポンプとしての働きをして、パイロットポンプ131からのパイロット油がハンドル用方向制御弁141の流路を通じて、ステアリングバルブ150の左側受圧部151Lおよび右側受圧部151Rのいずれかに導かれる。
The
ハンドル145を左方向に回転操作すると、ロータリスプール143が位置(L1)に切り換えられるとともに、ロータリスプール143の回転に同期してギアポンプ148が正方向に回転する。ハンドル145を右方向に回転操作すると、ロータリスプール143が位置(R1)に切り換えられるとともに、ロータリスプール143の回転に同期してギアポンプ148が逆方向に回転する。
When the
ハンドル145の回転操作が終了すると、ロータリスプール143がバネ144の付勢力によりハンドル145の回転操作の方向とは逆方向へ回転して中立位置(N1)に復帰する。その際、ロータリスプール143と同軸のギアポンプ148も逆方向へ回転する。
When the rotation operation of the
ロータリスプール143が独りでに中立位置(N1)に復帰する構成とされているため、ハンドル145の回転操作の都度、作業者が、逐一、ハンドル145の逆回転操作をしてロータリスプール143を中立位置(N1)に復帰させるような手間は要しない。
Since the
上述したようにハンドル装置140が構成されているので、ロータリスプール143の回転量に応じた所定容量のパイロット油が、ギアポンプ148を通じてステアリングバルブ150の左側受圧部151Lまたは右側受圧部151Rへ導かれ、ステアリングバルブ150の作動位置および開口量が調節される。
Since the
なお、ハンドル145を所定の操作量で保持しているときには、ギアポンプ148が停止しているので、ステアリングバルブ150が中立位置(N0)に切り換えられ、ステアリング角が維持される。
When the
コントローラ180には、レバー装置160の操作を有効にするか無効にするかを設定する設定スイッチ175が接続され、設定スイッチ175の有効/無効操作位置を表す操作情報がコントローラ180に入力される。
The
電磁切換弁171は、設定スイッチ175の操作位置に応じて、コントローラ180から出力される電気信号(オンオフ信号)によって、開位置または閉位置に切り換えられる。設定スイッチ175が有効操作位置に操作されると、コントローラ180によってレバー操作有効モードが設定される。レバー操作有効モードが設定されると、コントローラ180からオン信号が電磁切換弁171のソレノイドに出力され、電磁切換弁171が開位置に切り換えられる。これにより、レバー装置160が有効に機能する状態となる。この状態で、かつハンドル装置140のハンドル145が操作されていない状態では、レバー装置160の操舵レバー165の操作に応じてレバー装置160から出力されるパイロット圧によりステアリングバルブ150が動作する。
The
設定スイッチ175が無効操作位置に操作されると、コントローラ180によってレバー操作無効モードが設定される。レバー操作無効モードが設定されると、コントローラ180からオフ信号が電磁切換弁171のソレノイドに出力され、電磁切換弁171が閉位置に切り換えられる。これにより、レバー装置160が有効に機能しない状態、すなわちレバー装置160による操作が無効とされる状態となる。この状態では、パイロットポンプ131から後述のレバー用方向制御弁162を介してステアリングバルブ150に供給される圧油の流れが、電磁切換弁171によって遮断される。電磁切換弁171が閉位置に切り換えられることで、レバー装置160から出力されるパイロット圧がステアリングバルブ150の左側受圧部151Lおよび右側受圧部151Rに作用することが防止されるので、操舵レバー165の操作に応じてステアリングバルブ150が動作することが防止される。
When the setting
電磁切換弁171には、パイロット受圧部171aが設けられている。パイロット受圧部171aには、ハンドル用方向制御弁141が位置(L1)や位置(R1)に切り換えられたときに、パイロットポンプ131から吐出された圧油がハンドル用方向制御弁141を介して供給される。設定スイッチ175が有効操作位置に操作されている状態で、ハンドル145が回転操作された場合、電磁切換弁171のパイロット受圧部171aに所定のパイロット圧が作用し、ソレノイドの電磁力に抗して電磁切換弁171が閉位置に切り換えられる。このため、設定スイッチ175が有効操作位置に操作されている場合であっても、ハンドル装置140とレバー装置160とが同時に操作されたときには、ハンドル装置140の操作が優先され、レバー装置160による操作が無効化されることになる。これにより、ステアリング操作の高度の信頼性を確保することができる。
The
レバー装置160は、運転室121内に配設され、作業者により操作される操舵レバー165と、操舵レバー165の操作量を検出する操作量検出装置165aと、レバー用方向制御弁162と、レバー用方向制御弁162の動作を制御する電磁比例弁161A,161Bとを備えている。
The
レバー装置160は、操舵レバー165の操作方向および傾動操作量に応じてレバー用方向制御弁162の作動位置および開口量を調節し、レバー装置160から出力され、ステアリングバルブ150の左側受圧部151Lおよび右側受圧部151Rに作用するパイロット圧の大きさを調節することで、ステアリングバルブ150の作動位置および開口量を調節する。
The
コントローラ180には、ポテンショメータなどの操作量検出装置165aが接続され、操作量検出装置165aで検出された操舵レバー165の操作方向(左方向または右方向)および操作量(傾き角度)を表す電気信号がコントローラ180に入力される。コントローラ180は、操舵レバー165の操作方向および操作量に応じて、電磁比例弁161A,161Bのソレノイドに電気信号(制御電流)を出力する。操舵レバー165が右方向に操作された場合、操作量に応じて電磁比例弁161Aの減圧度が設定される。操舵レバー165が左方向に操作された場合、操作量に応じて電磁比例弁161Bの減圧度が設定される。
An operation
電磁比例弁161A,161Bの減圧度は、コントローラ180からの電気信号(制御電流)により制御される。電磁比例弁161A,161Bの開口特性は、ソレノイドに入力される電気信号(制御電流)の増加に伴い減圧度が小さくなるように、すなわち2次圧力が大きくなるように設定されている。
The degree of pressure reduction of the electromagnetic
レバー用方向制御弁162は、パイロットポンプ131の吐出側に設けられ、パイロットポンプ131からステアリングバルブ150へ供給される圧油の流れを制御する油圧パイロット式の方向制御弁である。レバー用方向制御弁162は、パイロット受圧部である左側受圧部163Lおよび右側受圧部163Rを有している。
The lever
レバー用方向制御弁162の左側受圧部163Lに電磁比例弁161Bから出力される2次圧力が作用すると、レバー用方向制御弁162は位置(L2)に切り換えられる。電磁切換弁171が開位置に切り換えられている状態で、レバー用方向制御弁162が位置(L2)に切り換えられると、パイロットポンプ131から吐出されたパイロット油が、ステアリングバルブ150の左側受圧部151Lに供給され、パイロット圧が作用する。なお、このとき右側受圧部151Rのパイロット管路はレバー用方向制御弁162を介してタンク139に連通されているため、右側受圧部151Rにはタンク圧が作用している。
When the secondary pressure output from the electromagnetic
レバー用方向制御弁162の右側受圧部163Rに電磁比例弁161Aから出力される2次圧力が作用すると、レバー用方向制御弁162は位置(R2)に切り換えられる。電磁切換弁171が開位置に切り換えられている状態で、レバー用方向制御弁162が位置(R2)に切り換えられると、パイロットポンプ131から吐出されたパイロット油が、ステアリングバルブ150の右側受圧部151Rに供給され、パイロット圧が作用する。なお、このとき左側受圧部151Lのパイロット管路はレバー用方向制御弁162を介してタンク139に連通されているため、左側受圧部151Lにはタンク圧が作用している。
When the secondary pressure output from the electromagnetic
操舵レバー165を傾動操作させた後、中立操作位置に戻すと、レバー用方向制御弁162がバネの付勢力により、中立位置(N2)に復帰する。レバー用方向制御弁162が中立位置(N2)に復帰すると、パイロットポンプ131から電磁切換弁171を介してステアリングバルブ150へ供給される圧油の流れが遮断されるので、ステアリングバルブ150が中立位置(N0)に切り換えられ、ステアリング角が維持される。なお、操舵レバー165には戻しバネが設けられており、作業者が操舵レバー165を傾動操作した後、操舵レバー165から手を放すと、操舵レバー165は独りでに中立操作位置に戻る。
When the
このように、操舵レバー165の操作方向および操作量に応じて、電磁比例弁161A,161Bの減圧度が設定され、電磁比例弁161A,161Bから出力された2次圧力により、レバー用方向制御弁162の作動位置および開口量が調節される。その結果、ステアリングバルブ150の作動位置および開口量が調節される。
Thus, the degree of pressure reduction of the electromagnetic
コントローラ180は操舵レバー165の操作方向および操作量に応じて電磁比例弁161A,161Bへ出力する制御電流の大きさを調節して、電磁比例弁161A,161Bの動作を制御する。コントローラ180は、タイマ制御部181と、モード設定部182と、電流設定部183と、遅延部184とを機能的に備えている。
The
タイマ制御部181は、操作量検出装置165aで検出された操舵レバー165の操作量(以下、レバー操作量Lとも記す)が最大操作量Lmaxであるか否かを判定する。なお、後述するタイマカウントとタイマリセットとが交互に繰り返されることを防止するために、設計上、タイマ制御部181は、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxよりもわずかに小さい所定の操作量よりも大きいことが判定されたときに、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxに操作されていると判定することが好ましい。
The
タイマ制御部181は、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxであると判定されていないときには計測条件が成立していないと判定し、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxであると判定されたときには計測条件が成立していると判定する。
The
タイマ制御部181は、計測条件が成立した場合、計測条件が成立した時点(すなわちレバー操作量Lが最大操作量Lmaxであると判定された時点)からの時間をタイマ189により計測する。タイマ制御部181は、計測条件が非成立となると、タイマ189をリセット、すなわち計測された時間を0にする。
When the measurement condition is satisfied, the
モード設定部182は、タイマ189により計測された時間(以下、レバー保持時間Tとも記す)が所定時間tを経過したか否かを判定する。モード設定部182は、レバー保持時間Tが所定時間tを経過していないことが判定されている場合には最大角速度不能モードを設定し、レバー保持時間Tが所定時間tを経過したことが判定されている場合には最大角速度設定可能モードを設定する。 The mode setting unit 182 determines whether or not the time measured by the timer 189 (hereinafter also referred to as lever holding time T) has passed a predetermined time t. When it is determined that the lever holding time T has not passed the predetermined time t, the mode setting unit 182 sets the maximum angular velocity disable mode and determines that the lever holding time T has passed the predetermined time t. If it is, set the maximum angular velocity setting mode.
電流設定部183は、後述する一の特性N1にしたがって、制御電流の指示値(以下、指示制御電流Itと記す)を設定し、ステアリング装置のステアリング角速度ωを制御する。電流設定部183による指示制御電流Itの設定方法について説明する。なお、電流設定部183による指示制御電流Itの設定方法は、電磁比例弁161Aおよび電磁比例弁161Bのそれぞれで同様である。図3は、レバー操作量Lと、電磁比例弁161A,161Bへ出力する指示制御電流Itの関係を示す図である。
The
なお、電磁比例弁161Aに出力される制御電流に応じて、ステアリングバルブ150の作動位置(R0)における開口量が調節され、右方向のステアリング角速度ωが決定され、電磁比例弁161Bに出力される制御電流に応じて、ステアリングバルブ150の作動位置(L0)における開口量が調節され、左方向のステアリング角速度ωが決定される。このため、図3は、レバー操作量Lと、レバー操作量Lに応じて設定されるステアリング装置のステアリング角速度ωとの関係を表しているといえる。図3では、レバー操作量Lとステアリング角速度ωの関係の表記をかっこ書きで併記している。
Note that the opening amount at the operating position (R0) of the
図3に示すように、レバー操作量Lに対する指示制御電流Itの特性N1は、操舵レバー165の中立操作位置付近の操作無効領域(いわゆる不感帯)での指示制御電流Itを設定するための不感帯用設定規則R0と、操作有効領域において指示制御電流Itを設定するための第1設定規則R1および第2設定規則R2とで構成されている。この特性N1は、ホイールローダの走行速度など、車両の走行状態によって変化するものではない。また、本実施形態に係るステアリング制御装置は、走行速度などの車両の走行状態に応じて複数の特性を有しているものでもない。なお、不感帯は、操舵レバー165が中立操作位置からわずかに傾動されただけで鋭敏にステアリングシリンダ118,119が駆動されてしまうのを防止するため、レバー操作量Lを認識しないように設けられている。
As shown in FIG. 3, the characteristic N1 of the instruction control current It with respect to the lever operation amount L is a dead band for setting the instruction control current It in an operation invalid area (so-called dead band) near the neutral operation position of the
不感帯用設定規則R0は、操舵レバー165が中立操作位置にあるときのレバー操作量Lである最小操作量Lminから中立操作位置近傍の第1操作量L1までの不感帯において指示制御電流Itを設定する規則である。不感帯用設定規則R0は、レバー操作量Lが最小操作量Lmin以上かつ第1操作量L1未満のときには、指示制御電流Itを最小電流(待機電流)Iminに設定するように定められている。レバー操作量Lが第1操作量L1未満(不感帯)のときには、レバー操作量Lにかかわらずステアリング角速度ωは変更されない。
The dead zone setting rule R0 sets the instruction control current It in the dead zone from the minimum operation amount Lmin, which is the lever operation amount L when the
第1設定規則R1は、レバー操作量Lが第1操作量L1以上かつ最大操作量Lmax以下の操作帯において指示制御電流Itを設定する規則である。第1設定規則R1は、図示するように、レバー操作量Lの増加に伴い指示制御電流Itを直線的に増加させる規則である。第1設定規則R1におけるレバー操作量Lに対するステアリング角速度ωの変化率は、微操作性の向上を目的として、低く設定されている。 The first setting rule R1 is a rule for setting the instruction control current It in an operation band in which the lever operation amount L is not less than the first operation amount L1 and not more than the maximum operation amount Lmax. As shown in the figure, the first setting rule R1 is a rule that linearly increases the command control current It as the lever operation amount L increases. The rate of change of the steering angular velocity ω with respect to the lever operation amount L in the first setting rule R1 is set low for the purpose of improving fine operability.
ステアリング角速度ωの変化率は、低くするほど、ステアリングバルブ150のメータリング性能が向上し、微操作性が向上する。一方、ステアリング角速度ωの変化率は、高くするほど、迅速に走行方向を変更することができる。しかしながら、ステアリング角速度ωの変化率が高すぎると、走行速度が高い状態で、操舵レバー165の操作がなされたときに、小さい操作量でも車両が転倒したり、傾いたりするおそれがある。したがって、本実施の形態では、車両が転倒したり傾いたりすることを防止することを考慮するとともに、ホイールローダによる各種作業における作業効率を考慮して、ステアリング角速度ωの変化率を定めている。
The lower the rate of change of the steering angular velocity ω, the better the metering performance of the
第2設定規則R2は、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxに維持された時間の経過に応じて、指示制御電流Itを設定する規則である。図4は、レバー保持時間Tに応じて選択される指示制御電流Itを示す表である。図3および図4に示すように、第2設定規則R2では、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxにある状態が所定時間t経過するごとに、指示制御電流Itを電流値I1から電流値I2,I3,I4,Imaxの順に最大電流Imaxまで段階的に増加させる規則である(Imin<I1<I2<I3<I4<Imax)。なお、コントローラ180から電磁比例弁161A,161Bのソレノイドに最大電流Imaxが出力されると、ステアリング角速度ωが最大角速度ωmaxに制御される。指示制御電流Itを段階的に増加させる、すなわち徐々に増加させることで、急激にステアリング角速度ωが増加することが防止される。
The second setting rule R2 is a rule for setting the instruction control current It according to the elapse of time during which the lever operation amount L is maintained at the maximum operation amount Lmax. FIG. 4 is a table showing the instruction control current It selected according to the lever holding time T. As shown in FIGS. 3 and 4, according to the second setting rule R2, the instruction control current It is changed from the current value I1 to the current value I2 every time a predetermined time t elapses when the lever operation amount L is at the maximum operation amount Lmax. , I3, I4, Imax is a rule that gradually increases to the maximum current Imax (Imin <I1 <I2 <I3 <I4 <Imax). When the maximum current Imax is output from the
図3に示すように、第1設定規則R1により設定される指示制御電流Itの最大値は、最大操作量Lmaxにおいて設定される電流値I1である。換言すれば、第1設定規則R1では、レバー操作量Lが最大操作量Lmax未満の場合には、時間経過にかかわらず、指示制御電流Itが最大電流Imaxに設定されることはなく、ステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させない規則として定められている。 As shown in FIG. 3, the maximum value of the command control current It set by the first setting rule R1 is the current value I1 set at the maximum manipulated variable Lmax. In other words, in the first setting rule R1, when the lever operation amount L is less than the maximum operation amount Lmax, the command control current It is not set to the maximum current Imax regardless of the passage of time, and the steering angular velocity It is defined as a rule that does not increase ω to the maximum angular velocity ωmax.
本実施の形態では、不感帯用設定規則R0および第1設定規則R1がルックアップテーブル形式で記憶装置に記憶され、図4に示すように、第2設定規則R2で用いられる電流値I2,I3,I4,Imaxならびに所定時間tの情報が記憶装置に記憶されている。所定時間tは、一定の値であり、ホイールローダの操作性を考慮して、実験等から定めることができ、たとえば1秒に設定される。 In the present embodiment, the dead zone setting rule R0 and the first setting rule R1 are stored in the storage device in a lookup table format, and as shown in FIG. 4, the current values I2, I3, and I3 used in the second setting rule R2 are used. Information on I4, Imax and a predetermined time t is stored in the storage device. The predetermined time t is a constant value and can be determined from experiments or the like in consideration of the operability of the wheel loader, and is set to 1 second, for example.
図2に示す電流設定部183は、各設定規則(R0,R1,R2)にしたがって指示制御電流Itを設定し、記憶装置に記憶する。電流設定部183は、設定した指示制御電流Itを出力制御電流Io(コントローラ180から電磁比例弁161A,161Bに出力する制御電流)として、操舵レバー165の操作方向に対応する電磁比例弁161A,161Bに出力する。したがって、後述するように、操舵レバー165が戻し操作されていない状態では、指示制御電流Itと出力制御電流Ioとは常にほぼ同じ値となる。
The
遅延部184は、操舵レバー165が戻し操作されたとき、電流設定部183により設定された指示制御電流Itを目標値として出力制御電流Ioを後述する時間変化率(減少率)Rで減少させる。
When the
遅延部184は、以下の条件(i)(ii)のいずれも満たされているときに、第1の遅延条件が成立していると判定し、条件(i)が満たされ、かつ、条件(ii)が満たされていないときには、第2の遅延条件が成立していると判定し、条件(i)が満たされていないときには、遅延条件が成立していないと判定する。
(i)操舵レバー165が戻し操作されたこと。
(ii)作動油(圧油)が低温状態であること。
The delay unit 184 determines that the first delay condition is satisfied when any of the following conditions (i) and (ii) is satisfied, the condition (i) is satisfied, and the condition ( When ii) is not satisfied, it is determined that the second delay condition is satisfied, and when condition (i) is not satisfied, it is determined that the delay condition is not satisfied.
(I) The
(Ii) The hydraulic oil (pressure oil) is in a low temperature state.
遅延部184は、レバー操作量Lが減少したことが判定されたときに、条件(i)が成立している、すなわち操舵レバー165が戻し操作されたと判定する。レバー操作量Lが減少したことを判定する方法としては、たとえば、現時点の制御周期でのレバー操作量Lpと一制御周期前のレバー操作量Lbとを比較して、その差ΔL(=Lp−Lb)が負の値となるか否かを判定する方法を採用できる。なお、作業者が所定の操作位置で操舵レバー165を保持しているときに、戻し操作の判定が行われることを防止するために、レバー操作量Lの変化量ΔLが所定の負の値よりも小さいことが判定されたときに、条件(i)が成立していると判定することが好ましい。
When it is determined that the lever operation amount L has decreased, the delay unit 184 determines that the condition (i) is satisfied, that is, the steering
図2に示すように、コントローラ180には、パイロットポンプ131からレバー装置160やハンドル装置140等に供給される作動油(圧油)の温度(以下、作動油温Teとも記す)を検出する温度センサ179が接続されており、温度センサ179で検出された作動油温Teを表す電気信号がコントローラ180に入力される。なお、温度センサ179は、作動油が貯留されるタンク139等に設けられている。タンク139に温度センサ179を設けることで、タンク139から油圧回路に供給され、油圧回路内を循環する作動油(圧油)の温度状態を検出することができる。
As shown in FIG. 2, the
遅延部184は、温度センサ179で検出された作動油温Teが閾値Te0以下であるか否かを判定し、作動油温Teが閾値Te0以下のときに条件(ii)が成立している、すなわち作動油が低温状態であると判定する。遅延部184は、温度センサ179で検出された作動油温Teが閾値Te0よりも高いときには条件(ii)が成立していない、すなわち作動油が高温状態であると判定する。なお、閾値Te0は、予めコントローラ180の記憶装置に記憶されている。閾値Te0は、後述する「流れ現象」が発生しやすい、あるいは「流れ現象」の影響を受けやすい作動油温を実験等で検証することで定めることができる。たとえば「流れ現象」が発生しやすい、あるいは「流れ現象」の影響を受けやすい作動油温よりも所定温度高い温度を閾値Te0として定めることができる。
The delay unit 184 determines whether or not the hydraulic oil temperature Te detected by the
遅延部184は、第2の遅延条件が成立している場合には、出力制御電流Ioの時間変化率RをRaに設定する。遅延部184は、第1の遅延条件が成立している場合には、出力制御電流Ioの時間変化率RをRaよりも単位時間当たりの変化が大きいRbに設定する(|Ra|<|Rb|)。本実施形態において、出力制御電流Ioの時間変化率Rとは、操舵レバー165の戻し操作開始時点から、電流設定部183により設定された指示制御電流It(目標値)に向けて減少させる出力制御電流Ioの単位時間あたりの減少率のことをいう。
The delay unit 184 sets the time change rate R of the output control current Io to Ra when the second delay condition is satisfied. When the first delay condition is satisfied, the delay unit 184 sets the time change rate R of the output control current Io to Rb having a larger change per unit time than Ra (| Ra | <| Rb |). In the present embodiment, the time change rate R of the output control current Io is the output control that decreases from the start of the return operation of the
図5および図6は、第1の実施の形態に係るステアリング制御装置におけるコントローラ180による指示制御電流Itの設定制御、すなわちステアリング角速度ωの設定制御の処理内容を示すフローチャートである。このフローチャートに示す処理は、たとえば、図示しないイグニッションスイッチのオンにより開始され、図示しない初期設定が行われた後、繰り返し実行される。なお、初期設定において、コントローラ180は、後述する最大角速度設定不能モードを設定する。
FIGS. 5 and 6 are flowcharts showing the processing contents of the setting control of the command control current It, that is, the setting control of the steering angular velocity ω, by the
ステップS100において、コントローラ180は、操作量検出装置165aで検出されたレバー操作量Lが最大操作量Lmaxであるか否かを判定する。ステップS100で肯定判定されるとステップS110へ進み、否定判定されるとステップS125へ進む。
In step S100, the
ステップS110において、コントローラ180は、コントローラ180に内蔵されるタイマ189のカウントを開始してステップS118へ進む。ステップS118において、コントローラ180は、ステップS100と同様の処理、すなわちレバー操作量Lが最大操作量Lmaxであるか否かを判定する。ステップS118で肯定判定されるとステップS120へ進み、否定判定されるとステップS125へ進む。
In step S110, the
ステップS120において、コントローラ180は、タイマ189による計測時間であるレバー保持時間Tが所定時間tを経過したか否か、すなわちレバー操作量Lが最大操作量Lmaxの状態が所定時間t継続したか否かを判定する。ステップS120で肯定判定されるとステップS130へ進み、否定判定されるとステップS118へ戻る。
In step S120, the
ステップS130において、コントローラ180は、第2設定規則R2にしたがって指示制御電流Itを決定するモード(以下、最大角速度設定可能モードと記す)を設定し、後述する図6の処理にしたがって指示制御電流Itを設定する。
In step S130, the
一方、ステップS100やステップS118で否定判定されるとステップS125へ進む。ステップS125において、コントローラ180は、タイマ189をリセットし、ステップS135へ進む。ステップS135において、コントローラ180は不感帯用設定規則R0および第1設定規則R1にしたがって指示制御電流Itを決定するモード(以下、最大角速度設定不能モードと記す)を設定する。
On the other hand, if a negative determination is made in step S100 or step S118, the process proceeds to step S125. In step S125, the
最大角速度設定不能モードが設定されると(ステップS135)、コントローラ180は不感帯用設定規則R0および第1設定規則R1に対応するテーブル(図3参照)を参照し、操作量検出装置165aで検出されたレバー操作量Lに基づいて指示制御電流Itを設定する。
When the maximum angular velocity setting impossibility mode is set (step S135), the
最大角速度設定可能モードが設定されると(ステップS130)、図6に示す処理が開始される。図6は、図5の最大角速度設定可能モードにおける指示制御電流Itの設定制御の処理内容を示すフローチャートである。ステップS140において、コントローラ180は、第2設定規則R2に対応するテーブル(図4参照)を参照し、レバー保持時間Tに基づいて、指示制御電流Itを電流値I2に設定し(It=I2)、ステップS145へ進む。
When the maximum angular velocity settable mode is set (step S130), the processing shown in FIG. 6 is started. FIG. 6 is a flowchart showing the processing contents of the setting control of the instruction control current It in the maximum angular velocity setting possible mode of FIG. In step S140, the
ステップS145において、コントローラ180は、タイマ189による計測時間であるレバー保持時間Tが所定時間(2×t)を経過したか否か、すなわちレバー操作量Lが最大操作量Lmaxの状態が所定時間(2×t)継続したか否かを判定する。ステップS145で肯定判定されるとステップS150へ進み、否定判定されるとステップS140へ戻る。
In step S145, the
ステップS150において、コントローラ180は、第2設定規則R2に対応するテーブル(図4参照)を参照し、レバー保持時間Tに基づいて、指示制御電流Itを電流値I3に設定し(It=I3)、ステップS155へ進む。
In step S150, the
ステップS155において、コントローラ180は、タイマ189による計測時間であるレバー保持時間Tが所定時間(3×t)を経過したか否か、すなわちレバー操作量Lが最大操作量Lmaxの状態が所定時間(3×t)継続したか否かを判定する。ステップS155で肯定判定されるとステップS160へ進み、否定判定されるとステップS150へ戻る。
In step S155, the
ステップS160において、コントローラ180は、第2設定規則R2に対応するテーブル(図4参照)を参照し、レバー保持時間Tに基づいて、指示制御電流Itを電流値I4に設定し(It=I4)、ステップS165へ進む。
In step S160, the
ステップS165において、コントローラ180は、タイマ189による計測時間であるレバー保持時間Tが所定時間(4×t)を経過したか否か、すなわちレバー操作量Lが最大操作量Lmaxの状態が所定時間(4×t)継続したか否かを判定する。ステップS165で肯定判定されるとステップS170へ進み、否定判定されるとステップS160へ戻る。
In step S165, the
ステップS170において、コントローラ180は、第2設定規則R2に対応するテーブル(図4参照)を参照し、レバー保持時間Tに基づいて、指示制御電流Itを最大電流Imaxに設定する(It=Imax)。
In step S170, the
なお、図示しないが、最大角速度設定可能モードにおける指示制御電流Itの設定制御の処理が実行されている間、ステップS118(図5参照)と同様に、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxであるか否かの判定が行われている。最大角速度設定可能モードでの処理が実行されている間に、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxでないと判定された場合には、コントローラ180は、ステップS125へ進み、タイマ189をリセットし、ステップS135へ進み、最大角速度設定不能モードを設定し、ステップ100へ戻る。
Although not shown, the lever operation amount L is the maximum operation amount Lmax, as in step S118 (see FIG. 5), while the processing for setting the command control current It in the maximum angular velocity settable mode is being executed. Whether or not is determined. If it is determined that the lever operation amount L is not the maximum operation amount Lmax while the processing in the maximum angular velocity settable mode is being executed, the
図7は、第1の実施の形態に係るステアリング制御装置におけるコントローラ180による出力制御電流Ioの遅延制御の処理内容を示すフローチャートである。このフローチャートに示す処理は、たとえば、図示しないイグニッションスイッチのオンにより開始され、図示しない初期設定が行われた後、繰り返し実行される。
FIG. 7 is a flowchart showing the processing content of the delay control of the output control current Io by the
ステップS180において、コントローラ180は、操舵レバー165が戻し操作されたか否かを判定する。ステップS180は肯定判定されるまで繰り返され、肯定判定されるとステップS185へ進む。
In step S180, the
ステップS185において、コントローラ180は、作動油が低温状態にあるか否かを判定する。ステップS185で肯定判定されるとステップS190へ進み、ステップS185で否定判定されるとステップS195へ進む。
In step S185, the
ステップS190において、コントローラ180は、出力制御電流Ioの時間変化率RをRbに設定してステップS198へ進む。ステップS195において、コントローラ180は、出力制御電流Ioの時間変化率RをRaに設定してステップS198へ進む。
In step S190, the
ステップS198において、コントローラ180は、制御電流を遅延させて出力する遅延処理を実行する。この遅延処理では、ステップS190またはステップS195で設定された時間変化率Rにしたがって、出力制御電流Ioが指示制御電流It(目標値)に向かって減少する。
In step S198, the
図8は、指示制御電流Itおよび出力制御電流Ioの時間変化を示す模式図である。たとえば、操舵レバー165が最大操作量Lmaxに操作されている状態が所定時間(4×t)経過して、指示制御電流Itおよび出力制御電流Ioが最大電流Imaxとされているときに、図8(a)に示すように、所定の時点(tt0)で操舵レバー165が素早く中立操作位置へ戻し操作されると、指示制御電流Itが最小電流Iminに設定される。
FIG. 8 is a schematic diagram showing temporal changes in the instruction control current It and the output control current Io. For example, when the
ここで、作動油の温度Teが閾値Te0よりも高い場合(ステップS185で否定判定)、図8(b)において実線で示されるように、最大電流Imaxに制御されていた出力制御電流Ioが、戻し操作時点(tt0)から緩やかに最小電流Iminまで減少する。これに対して、作動油の温度Teが閾値Te0以下の場合(ステップS185で肯定判定)、図8(b)において破線で示されるように、最大電流Imaxに制御されていた出力制御電流Ioが、戻し操作時点(tt0)から速やかに最小電流Iminまで減少する。 Here, when the temperature Te of the hydraulic oil is higher than the threshold value Te0 (negative determination in step S185), as indicated by the solid line in FIG. 8B, the output control current Io controlled to the maximum current Imax is It gradually decreases from the return operation time (tt0) to the minimum current Imin. On the other hand, when the temperature Te of the hydraulic oil is equal to or lower than the threshold value Te0 (Yes in step S185), the output control current Io that has been controlled to the maximum current Imax is, as indicated by the broken line in FIG. From the return operation time (tt0), the current rapidly decreases to the minimum current Imin.
つまり、操舵レバー165が戻し操作されたときに、出力制御電流Ioが最大電流Imaxから最小電流Iminまでに変化する時間、すなわち制御電流を遅延させて出力する時間(遅延時間)は、作動油の温度Teが高い場合(時点tt0〜時点tt2)に比べて、低い場合(時点tt0〜時点tt1)の方が短くなる。
That is, when the
なお、中立操作位置への戻し操作に限らず、所定の操作位置への戻し操作においても、同様に、制御電流が遅延されて出力される。 Note that the control current is delayed and output not only in the return operation to the neutral operation position but also in the return operation to the predetermined operation position.
以下、第1の実施の形態に係るステアリング装置の動作例について説明する。
作業者が、車両の操舵方法を選択するために、図2に示す設定スイッチ175を有効操作位置に操作すると、レバー操作有効モードが設定される。レバー操作有効モードでは、電磁切換弁171が開位置に切り換えられる。
Hereinafter, an operation example of the steering apparatus according to the first embodiment will be described.
When the operator operates the setting
作業現場において、ホイールローダの走行中に、ホイールローダと障害物との距離が縮まった場合など、ホイールローダに回避動作を行わせたい場合、作業者は、操舵レバー165を最大に操作する。
In the work site, when the wheel loader wants to perform an avoidance operation, for example, when the distance between the wheel loader and the obstacle is reduced while the wheel loader is traveling, the operator operates the
作業者が操舵レバー165を最大操作した状態を維持すると、ステアリング角速度ωが時間の経過とともに徐々に増加し、所定時間(4×t)、最大操作した状態が保持されることでステアリング角速度ωが最大角速度ωmaxに至る。これにより、ホイールローダの走行方向が大きく変更されて、すなわち大きく曲がって、障害物を回避することができる。
If the operator maintains the state in which the
上述した第1の実施の形態によれば、次の作用効果が得られる。
(1)ステアリング制御装置は、操舵レバー165の操作量に応じてステアリング装置のステアリング角速度ωを決定するための一の特性N1にしたがって、ステアリング角速度ωを制御するコントローラ180を備えている。一の特性N1は、不感帯用設定規則R0と、第1設定規則R1と、第2設定規則R2とで定められている。不感帯用設定規則R0は、レバー操作量Lが第1操作量L1よりも小さいときには、レバー操作量Lにかかわらずステアリング角速度ωを変更しない不感帯に対応する規則である。第1設定規則R1は、レバー操作量Lが第1操作量L1よりも大きい操作帯において、ステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させない規則である。第2設定規則R2は、レバー操作量Lが第1操作量L1よりも大きい操作帯において、ステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させる規則である。
According to the first embodiment described above, the following operational effects are obtained.
(1) The steering control device includes a
第1設定規則R1にしたがってステアリング角速度ωが制御されるときには、微操作性が向上するため、車両の走行速度が高い状態で操舵レバー165が操作されることに起因して車両が転倒したり傾いたりすることを防止できる。第2設定規則R2にしたがってステアリング角速度ωが制御されるときには、十分な最大角速度ωmaxを確保することができるため、車両の回避動作や方向転換を迅速に行うことができる。
When the steering angular speed ω is controlled in accordance with the first setting rule R1, the fine operability is improved, so that the vehicle falls or tilts due to the
(2)先行技術文献(国際公開WO2004/024537号公報)に記載の技術(以下、先行技術と記す)では、車両の走行速度に応じて規定ステアリング角速度を決定する特性や、操作されてから規定ステアリング角速度に至るまでの時間変化の特性が異なっている。このため、作業者が違和感を感じたり、操作性が悪いと感じたりしてしまうおそれがある。たとえば、図12に示すように、レバー操作量Lに対するステアリング角速度ωの特性が、車両の走行速度が高い場合には、レバー操作量Lに対するステアリング角速度ωの変化率が小さい特性B(実線で示す特性)を採用して、微操作性を向上させ、車両の走行速度が低い場合には、特性Bに比べて、レバー操作量Lに対するステアリング角速度ωの変化率が大きい特性A(破線で示す特性)を採用して、十分な最大角速度ωmaxを得ることができる。しかしながら、図12に示すように、車両の走行速度に応じて、操作特性(レバー操作量Lに対するステアリング角速度ωの変化率)を変更すると、作業者が違和感を感じたり、操作性が悪いと感じたりしてしまうおそれがある。 (2) In the technique described in the prior art document (International Publication WO 2004/024537) (hereinafter referred to as the prior art), the characteristic that determines the prescribed steering angular speed according to the traveling speed of the vehicle, and the regulation after operation The characteristics of the time change until the steering angular speed is different. For this reason, an operator may feel uncomfortable or feel that operability is poor. For example, as shown in FIG. 12, when the characteristic of the steering angular speed ω with respect to the lever operation amount L is high, the change rate of the steering angular speed ω with respect to the lever operation amount L is small. Characteristics) to improve the fine operability and the vehicle traveling speed is low, the characteristic A (characteristic indicated by the broken line) has a larger change rate of the steering angular speed ω with respect to the lever operation amount L than the characteristic B. ) To obtain a sufficient maximum angular velocity ωmax. However, as shown in FIG. 12, when the operation characteristic (change rate of the steering angular velocity ω with respect to the lever operation amount L) is changed according to the traveling speed of the vehicle, the operator feels uncomfortable or feels operability is poor. There is a risk that.
これに対して、本実施の形態では、一の特性N1が、微操作性の向上を図ることができるようにレバー操作量Lに対するステアリング角速度ωの変化率を低く設定した第1設定規則R1と、十分な最大角速度ωmaxを確保することのできる第2設定規則R2とで定められている。一の特性N1は、車両の走行速度などの走行状態に応じて変化するものではない、すなわち車両の走行速度に依存しない。このため、操舵レバー165の操作性が車両の走行速度に影響されることがなく、先行技術に比べて、操作性を向上できる。
On the other hand, in the present embodiment, the first setting rule R1 in which the change rate of the steering angular velocity ω with respect to the lever operation amount L is set low so that the one characteristic N1 can improve the fine operability. The second setting rule R2 can ensure a sufficient maximum angular velocity ωmax. The one characteristic N1 does not change according to the traveling state such as the traveling speed of the vehicle, that is, does not depend on the traveling speed of the vehicle. For this reason, the operability of the
(3)第1設定規則R1は、時間経過にかかわらず、ステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させない規則であり、第2設定規則R2は、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxである状態が所定時間tを経過した場合には、ステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させる規則である。最大操作量Lmaxであることを、最大角速度ωmaxまで増加させる条件とすることで、作業者がステアリング角速度を大きくしたいという意思を操舵レバー165の操作状態で反映させることができ、作業者の意思に適合した動作を車両に行わせることができる。
(3) The first setting rule R1 is a rule that does not increase the steering angular velocity ω to the maximum angular velocity ωmax regardless of the passage of time, and the second setting rule R2 is a state in which the lever operation amount L is the maximum operation amount Lmax. This is a rule for increasing the steering angular velocity ω to the maximum angular velocity ωmax when the predetermined time t has elapsed. By setting the maximum operation amount Lmax as a condition for increasing to the maximum angular velocity ωmax, the operator's intention to increase the steering angular velocity can be reflected in the operation state of the
(4)操舵レバー165を所定時間tだけ保持しなければ、ステアリング角速度ωが最大角速度ωmaxまで増加することはない。このため、たとえば、車両の走行速度が速い状態において、作業者が誤って操舵レバー165を最大操作量Lmaxに操作した場合におけるステアリング角速度ωの急激な増加を防止して、車両が転倒することや傾いてしまうことなどを防止できる。
(4) Unless the
(5)第2設定規則R2は、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxである状態が所定時間tを経過した場合には、時間の経過に応じて徐々にステアリング角速度ωを増加させる規則である。このため、急激にステアリング角速度ωが増加することが防止され、車両が転倒することや傾いてしまうことなどを防止できる。 (5) The second setting rule R2 is a rule for gradually increasing the steering angular velocity ω as time elapses when the lever operation amount L is the maximum operation amount Lmax when the predetermined time t has elapsed. . For this reason, it is possible to prevent the steering angular velocity ω from rapidly increasing, and to prevent the vehicle from falling or tilting.
(6)ステアリング制御装置は、レバー装置160から出力されるパイロット圧をステアリングバルブ150の左側受圧部151Lおよび右側受圧部151Rに作用させないように、パイロットポンプ131からステアリングバルブ150に供給される圧油の流れを遮断する遮断装置としての電磁切換弁171を備えている。これにより、レバー装置160の操作の有効/無効を作業者が選択できる。
(6) The steering control device is pressure oil supplied from the
(7)ステアリング制御装置は、ハンドル145が回転操作された場合に、パイロットポンプ131からのパイロット圧が電磁切換弁171のパイロット受圧部171aに作用し、電磁切換弁171が閉位置に切り換えられるように構成されている。このため、ハンドル装置140とレバー装置160とが同時に操作されたときには、ハンドル装置140の操作が優先され、レバー装置160による操作は無効化されることになる。その結果、ステアリング操作の高度の信頼性を確保することができる。
(7) In the steering control device, when the
(8)ステアリング制御装置は、操舵レバー165が戻し操作された場合に、制御電流を遅延させて出力する遅延部184を備えている。このため、戻し操作した際に発生する止めショックを防止できる。
(8) The steering control device includes a delay unit 184 that delays and outputs the control current when the
(9)圧油の温度Teが低い場合、温度Teが高い場合に比べて粘性率が高くなる。このため、制御電流を遅延させて出力する時間を、圧油の温度Teが低い場合と高い場合とで、同じように設定すると、圧油の温度Teが低いときに、油圧回路内の圧油の流れ、バルブ等の油圧機器の応答性が悪くなり、操舵レバー165を中立操作位置に戻し操作した時点からしばらくの間、ステアリング装置が動作し続ける「流れ現象」が生じてしまうおそれがある。
(9) When the temperature Te of the pressure oil is low, the viscosity is higher than when the temperature Te is high. For this reason, when the time for outputting the control current with a delay is set in the same way when the pressure oil temperature Te is low and when the pressure oil temperature Te is low, the pressure oil in the hydraulic circuit is set when the pressure oil temperature Te is low. The responsiveness of hydraulic equipment such as a valve becomes poor, and a “flow phenomenon” in which the steering device continues to operate for a while from when the
これに対して、本実施の形態では、遅延部184は、パイロットポンプ131からレバー装置160に供給される圧油の温度Teが閾値Te0よりも低いときには、圧油の温度が閾値Te0よりも高いときに比べて、制御電流を遅延させて出力する時間を短くするように構成されている。このため、上述の「流れ現象」を抑制することができる。
On the other hand, in the present embodiment, when the temperature Te of the pressure oil supplied from the
―第2の実施の形態―
図9を参照して第2の実施の形態に係るステアリング制御装置について説明する。図9は本発明の第2の実施の形態に係るステアリング制御装置で用いられる特性N2について説明する図である。図中、第1の実施の形態と同一または相当部分には同一符号を付し、相違点について主に説明する。
-Second embodiment-
A steering control device according to a second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a diagram for explaining the characteristic N2 used in the steering control device according to the second embodiment of the present invention. In the figure, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and differences will be mainly described.
第1の実施の形態では、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxである状態が所定時間tを経過した場合にステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させるように第2設定規則R2を定めた例について説明した。 In the first embodiment, an example in which the second setting rule R2 is determined so that the steering angular velocity ω is increased to the maximum angular velocity ωmax when the lever operation amount L is the maximum operation amount Lmax after a predetermined time t has elapsed. Explained.
これに対して、第2の実施の形態では、レバー操作量Lが第2操作量L2よりも大きい状態が所定時間tを経過した場合に、ステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させるように第2設定規則R22が定められている。なお、第2操作量L2は、第1操作量L1よりも大きく最大操作量Lmaxよりも小さい(L1<L2<Lmax)。第2操作量L2は、少なくとも1/2操作量(50%)よりも大きい操作量に設定することが好ましく、最大操作量Lmax近傍の操作量(たとえば、80%〜95%程度)に設定することがより好ましい。 On the other hand, in the second embodiment, when the lever operation amount L is greater than the second operation amount L2, when the predetermined time t has elapsed, the steering angular velocity ω is increased to the maximum angular velocity ωmax. Two setting rules R22 are defined. The second operation amount L2 is larger than the first operation amount L1 and smaller than the maximum operation amount Lmax (L1 <L2 <Lmax). The second operation amount L2 is preferably set to an operation amount larger than at least a half operation amount (50%), and is set to an operation amount in the vicinity of the maximum operation amount Lmax (for example, about 80% to 95%). It is more preferable.
なお、第1の実施の形態では、図4に示すように、レバー保持時間Tに応じた指示制御電流Itの電流値I2,I3,I4,Imaxがコントローラ180の記憶装置に記憶されていた。これに対して、第2の実施の形態では、指示制御電流Itの増加値ΔIがコントローラ180の記憶装置に記憶されている。
In the first embodiment, as shown in FIG. 4, the current values I2, I3, I4, and Imax of the instruction control current It corresponding to the lever holding time T are stored in the storage device of the
コントローラ180は、第2操作量L2以上のレバー操作量Lが検出されている状態が所定時間tを経過すると、その時点における指示制御電流Itに増加値ΔIを加算して、新たな指示制御電流Itとして設定する。コントローラ180は、その後、所定時間tが経過する度に、増加値ΔIを加算し、上限値として最大電流Imaxまで指示制御電流Itを増加させる。
When the state in which the lever operation amount L greater than or equal to the second operation amount L2 is detected passes the predetermined time t, the
なお、新たな指示制御電流Itが設定された後、さらに所定時間tが経過して増加値ΔIが指示制御電流Itに加算されるまでの間に、操舵レバー165が操作されてレバー操作量Lが変化すると、指示制御電流Itがレバー操作量Lに応じて変化する。本実施の形態において、増加値ΔIが加算された後のレバー操作量Lに対する指示制御電流Itの変化率(傾き)は、第1設定規則R1における変化率と同じである。つまり、本実施の形態では、第2操作量L2よりもレバー操作量Lが大きい状態で、その状態が所定時間tを経過した場合に指示制御電流ItをΔI増加させ、その状態で操舵レバー165をさらに大きく傾けていくと、レバー操作量Lの増加に伴い指示制御電流Itが増加しつつ、所定時間tの経過とともに段階的にΔIずつ指示制御電流Itが増加する。
It should be noted that after the new command control current It is set, the steering
このように、ステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させることができるレバー操作量Lにある程度の幅を持たせてもよい。このような第2の実施の形態によれば、第1の実施の形態と同様の作用効果を奏する。 In this way, the lever operation amount L that can increase the steering angular velocity ω to the maximum angular velocity ωmax may have a certain range. According to such 2nd Embodiment, there exists an effect similar to 1st Embodiment.
―第3の実施の形態―
図10を参照して第3の実施の形態に係るステアリング制御装置について説明する。図10は本発明の第3の実施の形態に係るステアリング制御装置で用いられる特性N3について説明する図である。図中、第2の実施の形態と同一または相当部分には同一符号を付し、相違点について主に説明する。
-Third embodiment-
A steering control device according to a third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a diagram illustrating the characteristic N3 used in the steering control device according to the third embodiment of the present invention. In the figure, the same or corresponding parts as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and differences will mainly be described.
第3の実施の形態では、レバー操作量Lが第2操作量L2である状態が所定時間tを経過した場合に、ステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させるように第2設定規則R32が定められている。第3の実施の形態における第2設定規則R32では、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxである場合には、時間経過にかかわらず、ステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させないように定められている。なお、タイマカウントとタイマリセットとが交互に繰り返されることを防止するために、第2操作量L2である状態を判定する際、設計上は、第2操作量L2にある程度幅を持たせることが好ましい。 In the third embodiment, the second setting rule R32 is determined so that the steering angular velocity ω is increased to the maximum angular velocity ωmax when the lever operation amount L is the second operation amount L2 when the predetermined time t has elapsed. It has been. In the second setting rule R32 in the third embodiment, when the lever operation amount L is the maximum operation amount Lmax, it is determined that the steering angular velocity ω is not increased to the maximum angular velocity ωmax regardless of the passage of time. Yes. In order to prevent the timer count and the timer reset from being alternately repeated, when determining the state of the second operation amount L2, the second operation amount L2 may have a certain range in design. preferable.
このような第3の実施の形態によれば、第1の実施の形態で説明した(1)(2)(4)〜(9)と同様の作用効果を奏する。 According to such 3rd Embodiment, there exists an effect similar to (1) (2) (4)-(9) demonstrated in 1st Embodiment.
―第4の実施の形態―
図11を参照して第4の実施の形態に係るステアリング制御装置について説明する。図11は本発明の第4の実施の形態に係るステアリング制御装置で用いられる特性N4について説明する図である。図中、第1の実施の形態と同一または相当部分には同一符号を付し、相違点について主に説明する。
-Fourth embodiment-
A steering control device according to a fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a diagram illustrating a characteristic N4 used in the steering control device according to the fourth embodiment of the present invention. In the figure, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and differences will be mainly described.
第1の実施の形態では、レバー保持時間Tが所定時間tを経過したときに、ステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させる例について説明した。これに対して、第4の実施の形態では、レバー保持時間Tを考慮しないで、ステアリング角速度ωを最大角速度ωmaxまで増加させるように第2設定規則R42が定められている。 In the first embodiment, the example in which the steering angular velocity ω is increased to the maximum angular velocity ωmax when the lever holding time T has passed the predetermined time t has been described. On the other hand, in the fourth embodiment, the second setting rule R42 is defined so as to increase the steering angular velocity ω to the maximum angular velocity ωmax without considering the lever holding time T.
第4の実施の形態では、レバー操作量Lが第1操作量L1以上かつ第4操作量L4未満の操作帯では、微操作性の向上を目的として、レバー操作量Lの増加に対してステアリング角速度ωの増加の割合が小さい第1設定規則R41にしたがって指示制御電流Itが設定される。レバー操作量Lが第4操作量L4以上の操作帯では、レバー操作量Lの増加に対するステアリング角速度ωの増加の割合が第1設定規則R41に比べて大きい第2設定規則R42にしたがって指示制御電流Itが設定される。 In the fourth embodiment, in an operation zone where the lever operation amount L is equal to or greater than the first operation amount L1 and less than the fourth operation amount L4, steering is performed with respect to an increase in the lever operation amount L for the purpose of improving fine operability. The command control current It is set according to the first setting rule R41 in which the rate of increase of the angular velocity ω is small. In the operation band where the lever operation amount L is equal to or greater than the fourth operation amount L4, the instruction control current is increased according to the second setting rule R42 in which the increase rate of the steering angular velocity ω with respect to the increase in the lever operation amount L is larger than the first setting rule R41. It is set.
なお、第4操作量L4は、第1操作量L1よりも大きく最大操作量Lmaxよりも小さい(L1<L4<Lmax)。第4操作量L4は、少なくとも1/2操作量(50%)よりも大きい操作量に設定することが好ましく、最大操作量Lmax近傍の操作量(たとえば、80%〜95%程度)に設定することがより好ましい。 The fourth operation amount L4 is larger than the first operation amount L1 and smaller than the maximum operation amount Lmax (L1 <L4 <Lmax). The fourth operation amount L4 is preferably set to an operation amount greater than at least a half operation amount (50%), and is set to an operation amount in the vicinity of the maximum operation amount Lmax (for example, about 80% to 95%). It is more preferable.
このような第4の実施の形態によれば、第1の実施の形態で説明した(1)〜(3)(6)〜(9)と同様の作用効果を奏する。 According to such 4th Embodiment, there exists an effect similar to (1)-(3) (6)-(9) demonstrated in 1st Embodiment.
次のような変形も本発明の範囲内であり、変形例の一つ、もしくは複数を上述の実施形態と組み合わせることも可能である。
(変形例1)
第1〜第3の実施の形態では、第2設定規則R2,R22,R32により、一定の所定時間tが経過するごとに指示制御電流Itを増加させて設定する例について説明したが本発明はこれに限定されない。所定時間tは、各段階で異なる値に設定してもよい。
The following modifications are also within the scope of the present invention, and one or a plurality of modifications can be combined with the above-described embodiment.
(Modification 1)
In the first to third embodiments, the example has been described in which the instruction control current It is increased and set every time a predetermined time t elapses according to the second setting rules R2, R22, and R32. It is not limited to this. The predetermined time t may be set to a different value at each stage.
(変形例2)
第1〜第3の実施の形態では、時間の経過に応じて段階的にステアリング角速度ωを増加させる例について説明したが、本発明はこれに限定されない。時間の経過に応じて徐々にステアリング角速度を増加させる特性であればよく、時間の経過に応じて連続的に指示制御電流Itを設定してもよい。
(Modification 2)
In the first to third embodiments, the example in which the steering angular velocity ω is increased stepwise as time passes has been described, but the present invention is not limited to this. Any characteristic may be used as long as the steering angular velocity is gradually increased as time elapses, and the instruction control current It may be set continuously as time elapses.
(変形例3)
上述した実施の形態では、レバー操作量Lが減少したことが判定されたときに、遅延部184が、遅延条件を構成する条件(i)である「操舵レバー165が戻し操作されたこと」が成立したことを判定する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、指示制御電流Itが出力制御電流Ioよりも小さい場合(It<Io)に、条件(i)が成立したことを判定してもよい。
(Modification 3)
In the above-described embodiment, when it is determined that the lever operation amount L has decreased, the delay unit 184 indicates that “the
(変形例4)
上述した実施の形態では、遅延条件を構成する条件(i)を「操舵レバー165が戻し操作されたこと」とした例について説明したが、本発明はこれに限定されない。条件(i)を「操舵レバー165が中立操作位置へ戻し操作されたこと」としてもよい。中立操作位置への戻し操作がなされたときに制御電流を遅延させて出力することで、大きな止めショックが発生することを防止できる。
(Modification 4)
In the above-described embodiment, the example in which the condition (i) constituting the delay condition is “the
この場合、遅延部184は、レバー操作量Lが第1操作量L1以上であることが判定されると操舵レバー165が傾動操作されていると判定する。また、遅延部184は、傾動操作されていることが判定されている状態からレバー操作量Lが第1操作量L1未満であることが判定されると、条件(i)が成立した、すなわち操舵レバー165が中立操作位置へ戻し操作されたと判定する。なお、遅延部184は、単純に、レバー操作量Lが第1操作量L1未満となったときに、条件(i)が成立したと判定してもよい。
In this case, when it is determined that the lever operation amount L is equal to or greater than the first operation amount L1, the delay unit 184 determines that the
(変形例5)
第4の実施の形態では、一の特性N4に、不感帯用設定規則R0、第1設定規則R41および第2設定規則R42が一つずつ定められている例(図11(a)参照)について説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図11(b)に示すように、不感帯用設定規則R0、2つの第1設定規則R51−1,R51−2および2つの第2設定規則R52−1,R52−2によって一の特性N5を定めてもよい。
(Modification 5)
In the fourth embodiment, an example (see FIG. 11A) in which one dead band setting rule R0, one first setting rule R41, and two second setting rules R42 are defined for one characteristic N4. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 11B, one characteristic N5 is defined by the dead zone setting rule R0, the two first setting rules R51-1, R51-2, and the two second setting rules R52-1, R52-2. May be determined.
(変形例6)
上述した実施の形態では、遅延部184が、圧油の温度Teが閾値Te0よりも低い場合には、単位時間当たりの変化が大きい時間変化率R(=Rb)にしたがって制御電流を遅延させて出力し、圧油の温度Teが閾値Te0よりも高い場合には単位時間当たりの変化が小さい時間変化率R(=Ra)にしたがって制御電流を遅延させて出力する構成とされている例について説明したが、本発明はこれに限定されない。出力制御電流Ioの時間変化率Rは、圧油の温度Teに応じて3つ以上としてもよい。また、時間に対する出力制御電流Ioの減少特性は直線的に変化させることに限定されるものでもなく、段階的、あるいは、曲線的に変化させてもよい。
(Modification 6)
In the above-described embodiment, when the pressure oil temperature Te is lower than the threshold Te0, the delay unit 184 delays the control current according to the time change rate R (= Rb) having a large change per unit time. A description will be given of an example in which, when the pressure oil temperature Te is higher than the threshold value Te0, the control current is delayed and output according to a time change rate R (= Ra) with a small change per unit time. However, the present invention is not limited to this. The time change rate R of the output control current Io may be three or more according to the pressure oil temperature Te. Further, the decrease characteristic of the output control current Io with respect to time is not limited to changing linearly, but may be changed stepwise or curvedly.
(変形例7)
第2〜第4の実施の形態において、操舵レバー165の操作量が増加して、第1設定規則R1,R41のみを定める操作帯から第2設定規則R22,R32,R42を定める操作帯に操舵レバー165が位置したときに、操舵レバー165の操作感を変更する操作感変更装置(不図示)を備えてもよい。これにより、作業者に第2設定規則R2にしたがってステアリング角速度ωを増加させることができる状態であることを知らせることができる。操作感変更装置としては、たとえば、クリック感(抵抗感)を持たせるための周知のラッチを操舵レバー165に設ける構成とすることができる。
(Modification 7)
In the second to fourth embodiments, the operation amount of the
(変形例8)
第1の実施の形態において、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxである状態が所定時間t経過することで、ステアリング角速度ωを増加させる例について説明したが、本発明はこれに限定されない。レバー保持時間Tが所定時間tを経過することを、最大角速度設定可能モードへ移行する条件から外してもよい。この場合、コントローラ180は、操舵レバー165が傾動操作され、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxとなったときに、指示制御電流Iを最大電流Imaxに設定する。なお、レバー操作量Lが最大操作量Lmaxとなったときに、急激にステアリング角速度ωが増加するのを抑制するために、遅延部184により制御電流を遅延させて出力させることが好ましい。
(Modification 8)
In the first embodiment, the example in which the steering angular velocity ω is increased when the lever operation amount L is the maximum operation amount Lmax and the predetermined time t has elapsed has been described. However, the present invention is not limited to this. The fact that the lever holding time T has passed the predetermined time t may be excluded from the condition for shifting to the maximum angular velocity setting mode. In this case, the
(変形例9)
上述した実施の形態では、作業車両の一例としてホイールローダを例に説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、タイヤローラやロードローラといった道路の締固めを目的とした道路機械等、アーティキュレート式の種々の作業車両であってもよい。また、アーティキュレート式であることに限定されるものでもなく、ホイールショベルやフォークリフト等の作業車両に本発明を適用することもできる。
(Modification 9)
In the above-described embodiment, the wheel loader has been described as an example of the work vehicle, but the present invention is not limited to this. For example, it may be various articulated work vehicles such as road machines for the purpose of compacting roads such as tire rollers and road rollers. Further, the present invention is not limited to the articulate type, and the present invention can also be applied to work vehicles such as wheel excavators and forklifts.
本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。 As long as the characteristics of the present invention are not impaired, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and other forms conceivable within the scope of the technical idea of the present invention are also included in the scope of the present invention. .
101 連結軸、109 ステアリング駆動装置、110 前部車体、111 アーム、112 バケット、113 前輪、115 バケットシリンダ、117 アームシリンダ、118 ステアリングシリンダ、118b ボトム室、118r ロッド室、119 ステアリングシリンダ、119b ボトム室、119r ロッド室、120 後部車体、121 運転室、122 機械室、123 後輪、130 ステアリングポンプ、131 パイロットポンプ、139 タンク、140 ハンドル装置、141 ハンドル用方向制御弁、142 弁本体、143 ロータリスプール、144 バネ、145 ハンドル、148 ギアポンプ、150 ステアリングバルブ、151L 左側受圧部、151R 右側受圧部、160 レバー装置、161A 電磁比例弁、161B 電磁比例弁、162 レバー用方向制御弁、163L 左側受圧部、163R 右側受圧部、165 操舵レバー、165a 操作量検出装置、171 電磁切換弁、171a パイロット受圧部、175 設定スイッチ、179 温度センサ、180 コントローラ、181 タイマ制御部、182 モード設定部、183 電流設定部、184 遅延部、189 タイマ、190 エンジン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Connection shaft, 109 Steering drive device, 110 Front vehicle body, 111 Arm, 112 Bucket, 113 Front wheel, 115 Bucket cylinder, 117 Arm cylinder, 118 Steering cylinder, 118b Bottom chamber, 118r Rod chamber, 119 Steering cylinder,
Claims (8)
前記操舵レバーの操作量に応じて前記ステアリング装置のステアリング角速度を決定するための一の特性にしたがって、前記ステアリング角速度を制御する制御手段を備え、
前記一の特性は、
前記操舵レバーの操作量が第1操作量よりも小さいときには、前記操舵レバーの操作量にかかわらず前記ステアリング角速度を変更しない不感帯に対応する不感帯用設定規則と、
前記操舵レバーの操作量が前記第1操作量よりも大きい操作帯において、前記ステアリング角速度を最大角速度まで増加させない第1設定規則と、
前記操舵レバーの操作量が前記第1操作量よりも大きい操作帯において、前記ステアリング角速度を前記最大角速度まで増加させる第2設定規則とで定められている作業車両のステアリング制御装置。 A steering control device for a work vehicle including a steering device operated by a steering lever,
Control means for controlling the steering angular velocity according to one characteristic for determining a steering angular velocity of the steering device according to an operation amount of the steering lever;
The one characteristic is:
When the operation amount of the steering lever is smaller than the first operation amount, a dead zone setting rule corresponding to a dead zone that does not change the steering angular velocity regardless of the operation amount of the steering lever;
A first setting rule that does not increase the steering angular velocity to a maximum angular velocity in an operation zone in which an operation amount of the steering lever is larger than the first operation amount;
A steering control device for a work vehicle defined by a second setting rule for increasing the steering angular velocity to the maximum angular velocity in an operation band in which an operation amount of the steering lever is larger than the first operation amount.
前記第1設定規則は、前記操舵レバーの操作量が第2操作量よりも小さい場合には、時間経過にかかわらず、前記ステアリング角速度を前記最大角速度まで増加させない規則であり、
前記第2設定規則は、前記操舵レバーの操作量が前記第2操作量よりも大きい状態が所定時間を経過した場合には、前記ステアリング角速度を前記最大角速度まで増加させる規則である作業車両のステアリング制御装置。 The steering control device for a work vehicle according to claim 1,
The first setting rule is a rule that, when the operation amount of the steering lever is smaller than the second operation amount, does not increase the steering angular velocity to the maximum angular velocity regardless of the passage of time.
The second setting rule is a rule for increasing the steering angular velocity to the maximum angular velocity when a predetermined time has passed after the steering lever has a larger operation amount than the second operation amount. Control device.
前記第2設定規則は、前記操舵レバーの操作量が前記第2操作量よりも大きい状態が前記所定時間を経過した場合に、時間の経過に応じて徐々に前記ステアリング角速度を増加させる規則である作業車両のステアリング制御装置。 The steering control device for a work vehicle according to claim 2,
The second setting rule is a rule for gradually increasing the steering angular velocity with the passage of time when the operation amount of the steering lever is greater than the second operation amount after the predetermined time has elapsed. A steering control device for a work vehicle.
前記第2設定規則は、前記操舵レバーの操作量の増加に対する前記ステアリング角速度の増加の割合が、前記第1設定規則に比べて大きい作業車両のステアリング制御装置。 The steering control device for a work vehicle according to claim 1,
The second setting rule is a steering control device for a work vehicle in which a ratio of an increase in the steering angular velocity to an increase in an operation amount of the steering lever is larger than that in the first setting rule.
前記第2設定規則は、前記操舵レバーの操作量が最大値であるときに、前記ステアリング角速度を前記最大角速度まで増加させる規則である作業車両のステアリング制御装置。 The steering control device for a work vehicle according to any one of claims 1 to 4,
The steering control device for a work vehicle, wherein the second setting rule is a rule for increasing the steering angular velocity to the maximum angular velocity when an operation amount of the steering lever is a maximum value.
前記作業車両は、前輪を有する前部車体、後輪を有する後部車体、および、前記前部車体と前記後部車体とを連結する連結部を有し、前記連結部を回転中心として屈曲されるアーティキュレート式の作業車両であり、
前記ステアリング角速度とは、前記後部車体に対する前記前部車体の屈曲角の時間的変化であり、
前記ステアリング装置は、ステアリング駆動装置と、前記ステアリング駆動装置の動作を制御する操舵レバー装置とを備え、
前記ステアリング駆動装置は、
伸縮させることにより前記前部車体を前記後部車体に対して屈曲させるステアリングシリンダと、
受圧部に作用するパイロット圧によって、油圧源から前記ステアリングシリンダへ供給される圧油の流れを制御する油圧パイロット式の操舵用方向制御弁とを有し、
前記操舵レバー装置は、前記操舵用方向制御弁の受圧部にパイロット圧を出力して、前記操舵用方向制御弁の作動位置および開口量を調節するものであり、
前記操舵レバー装置は、
パイロット油圧源から前記操舵用方向制御弁へ供給される圧油の流れを制御し、前記操舵用方向制御弁の受圧部に作用するパイロット圧の大きさを調節するレバー用方向制御弁と、
前記レバー用方向制御弁の動作を制御する電磁比例弁と、
前記操舵レバーと、
前記操舵レバーの操作量に応じて、前記電磁比例弁へ出力する制御電流の大きさを調節して前記電磁比例弁の動作を制御する電流制御手段とを有している作業車両のステアリング制御装置。 The steering control device for a work vehicle according to any one of claims 1 to 5,
The work vehicle includes a front vehicle body having a front wheel, a rear vehicle body having a rear wheel, and a connecting portion that connects the front vehicle body and the rear vehicle body, and is bent around the connecting portion as a center of rotation. Curated work vehicle,
The steering angular velocity is a temporal change in the bending angle of the front vehicle body with respect to the rear vehicle body,
The steering device includes a steering drive device and a steering lever device that controls the operation of the steering drive device,
The steering drive device includes:
A steering cylinder for bending the front vehicle body with respect to the rear vehicle body by extending and contracting;
A hydraulic pilot-type steering directional control valve that controls the flow of pressure oil supplied from a hydraulic pressure source to the steering cylinder by a pilot pressure acting on the pressure receiving portion;
The steering lever device is configured to output a pilot pressure to a pressure receiving portion of the steering direction control valve to adjust an operating position and an opening amount of the steering direction control valve,
The steering lever device is
A lever direction control valve that controls the flow of pressure oil supplied from a pilot hydraulic power source to the steering direction control valve and adjusts the magnitude of the pilot pressure acting on the pressure receiving portion of the steering direction control valve;
An electromagnetic proportional valve for controlling the operation of the lever direction control valve;
The steering lever;
A steering control device for a work vehicle having current control means for controlling the operation of the electromagnetic proportional valve by adjusting a magnitude of a control current output to the electromagnetic proportional valve in accordance with an operation amount of the steering lever. .
前記ステアリング装置は、パイロット油圧源から前記レバー用方向制御弁を介して前記操舵用方向制御弁に供給される圧油の流れを遮断する遮断装置と、ハンドル装置とをさらに備え、
前記ハンドル装置は、前記操舵用方向制御弁の受圧部にパイロット圧を出力して、前記操舵用方向制御弁の作動位置および開口量を調節するものであり、
前記ハンドル装置は、
パイロット油圧源から前記操舵用方向制御弁へ供給される圧油の流れを制御し、前記操舵用方向制御弁の受圧部に作用するパイロット圧の大きさを調節するハンドル用制御弁と、
前記ハンドル用制御弁を操作するハンドルとを備える作業車両のステアリング制御装置。 The steering control device for a work vehicle according to claim 6,
The steering device further includes a shut-off device that shuts off a flow of pressure oil supplied from a pilot hydraulic power source to the steering directional control valve via the lever directional control valve, and a handle device.
The handle device is configured to output a pilot pressure to a pressure receiving portion of the steering directional control valve to adjust an operating position and an opening amount of the steering directional control valve,
The handle device is
A steering control valve that controls the flow of pressure oil supplied from a pilot hydraulic power source to the steering directional control valve and adjusts the magnitude of pilot pressure acting on the pressure receiving portion of the steering directional control valve;
A steering control device for a work vehicle, comprising a handle for operating the handle control valve.
前記電流制御手段は、前記操舵レバーが戻し操作された場合に、前記制御電流を遅延させて出力する遅延手段を備え、
前記遅延手段は、パイロット油圧源から前記操舵レバー装置に供給される圧油の温度が所定温度よりも低いときには、前記圧油の温度が前記所定温度よりも高いときに比べて、前記制御電流を遅延させて出力する時間を短くする作業車両のステアリング制御装置。 The work vehicle steering control device according to claim 6 or 7,
The current control means includes delay means for delaying and outputting the control current when the steering lever is operated to return.
The delay means is configured to reduce the control current when the temperature of the pressure oil supplied from the pilot hydraulic power source to the steering lever device is lower than a predetermined temperature, compared to when the temperature of the pressure oil is higher than the predetermined temperature. A steering control device for a work vehicle that shortens the output time by delaying.
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