JP2016074451A

JP2016074451A - Laminate tube

Info

Publication number: JP2016074451A
Application number: JP2014205193A
Authority: JP
Inventors: 金井　隆明; Takaaki Kanai; 隆明金井; 小谷　直己; Naoki Kotani; 直己小谷; 健一高坂; Kenichi Kosaka
Original assignee: Ajinomoto Co Inc; Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Ajinomoto Co Inc; Toppan Inc
Priority date: 2014-10-03
Filing date: 2014-10-03
Publication date: 2016-05-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve easy openability of a laminate tube after use while maintaining a tight sealing performance.SOLUTION: In a laminate tube 10 for housing a paste-like content, a plastic film 20 composing the body part 11 of a cylindrical tube comprises a laminate holding a barrier film 22 and a printing base material 23 between the thermoplastic resin layer films 21 and 27 in a thickness direction, and the easily cutting opening parts 18 present in the body part of the cylindrical tube are provided to the barrier film and the printing base material.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はラミネートチューブに関し、特に、易開封加工を施したラミネートチューブに用いて好適な技術に関する。 The present invention relates to a laminate tube, and more particularly to a technique suitable for use in a laminate tube that has been easily opened.

ラミネートチューブは、積層シートからなり、下端部が閉塞されているチューブ状の胴部と、該胴部の上端部に連続している円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部とからなる頭部とで構成され、口頚部には、キャップが着脱自在に係合できるようになっている。 The laminated tube is made of a laminated sheet and has a tube-shaped body portion whose lower end portion is closed, a frustoconical shoulder portion continuous to the upper end portion of the body portion, and a mouth and neck portion of a narrow neck continuous thereto. And a cap can be detachably engaged with the mouth and neck.

このようなラミネートチューブにおいて、調味液などのペースト状の食品等を収納する場合、チューブ内に残った食品を取り出しやすくすることが求められている。特に、内容物が残った状態のままチューブをはさみなどで切断すると、内容物がはさみ等に付着する可能性があり、このような状態を回避したいという要求がある。
チューブ状の容器を解体するものとしては、ミシン目を入れるもの（特許文献１）、つまみを付けて引っ張るもの（特許文献２）が知られている。 In such a laminated tube, when storing pasty foods such as seasonings, it is required to make it easy to take out the food remaining in the tube. In particular, if the tube is cut with scissors or the like with the contents remaining, the contents may adhere to the scissors or the like, and there is a demand for avoiding such a state.
As what disassembles a tube-shaped container, the thing which puts a perforation (patent document 1) and the thing which attaches and pulls a knob (patent document 2) are known.

実用新案登録第３０７９４４１号公報Utility Model Registration No. 3079441 実用新案登録第３１１５２０７号公報Utility Model Registration No. 3115207

しかし、特許文献１のようにミシン目を設ける場合、開封容易性を向上するためにミシン目をチューブの厚さ方向に深く設けた場合には、容器を貫通してしまう可能性があり、この場合、内容物が漏洩する、特に、調味液等、充填された香味成分が漏洩してしまう可能性があり、好ましくない。
また、ミシン目を浅く設けた場合には、開封開始時におけるチューブの断裂が容易ではなく開封容易性が低下してしまう可能性があり好ましくない。つまり、特許文献１のようにミシン目を設けた場合にはそのコントロールが難しいという問題があった。 However, when the perforation is provided as in Patent Document 1, in order to improve the ease of opening, if the perforation is provided deep in the thickness direction of the tube, there is a possibility of passing through the container. In such a case, the contents may leak, and in particular, the flavor components filled such as seasoning liquid may leak, which is not preferable.
In addition, if the perforation is provided shallowly, it is not preferable because the tube is not easily torn at the start of opening and the ease of opening may be reduced. That is, when a perforation is provided as in Patent Document 1, there is a problem that it is difficult to control.

あるいは、特許文献２のように、つまみを設けた場合には、このつまみだけでは、きっかけ部から開封する位置が安定せず、予期しない開封状態となる可能性があるという問題があった。 Alternatively, as in Patent Document 2, when a knob is provided, there is a problem that the position of opening from the trigger portion is not stable with this knob alone, and an unexpected opening state may occur.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
１．内容物に応じて要求される密閉性能を維持しつつ、チューブ胴部の易開封性を向上すること。
２．内容物を使った後で、チューブ胴部を周方向に容易に開封可能とすること。
３．内容物を絞り出す際には、チューブ胴部の密閉性を維持すること。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and intends to achieve the following object.
1. To improve the easy opening of the tube body while maintaining the sealing performance required according to the contents.
2. After using the contents, the tube barrel should be easily opened in the circumferential direction.
3. When squeezing out the contents, maintain the tightness of the tube body.

本発明のラミネートチューブは、ペースト状の内容物を収納するラミネートチューブにおいて、
筒状チューブの胴部を構成するプラスチックフィルムが、バリアフィルムが厚み方向に熱可塑性樹脂層フィルムに挟まれた積層体からなり、
前記バリアフィルムには、筒状チューブの胴部に存在する易切断開封部が設けられていることにより上記課題を解決した。
本発明のラミネートチューブにおいては、前記易切断開封部がレーザ加工により前記バリアフィルムに設けられた切り込みとされることができる。
本発明のラミネートチューブにおいては、前記易切断開封部は、前記筒状チューブの胴部における円周方向に延在する前記切り込みを有することが好ましい。
本発明のラミネートチューブにおいては、前記易切断開封部は、前記筒状チューブの胴部における円周方向と交差する方向に延在する前記切り込みを有することができる。
本発明のラミネートチューブにおいては、前記易切断開封部は、筒状チューブの胴部を形成する際のプラスチックフィルム端部の重ね合わせ部分に設けられる手段か、または、前記易切断開封部は、筒状チューブの胴部を形成する際のプラスチックフィルム端部の重ね合わせ部分から離間した位置に設けられる手段を採用することが可能である。
本発明のラミネートチューブにおいては、前記バリアフィルムには、金属または酸化物の蒸着層が設けられることがある。
本発明のラミネートチューブにおいては、前記バリアフィルムに印刷基材が積層されて、前記バリアフィルムの蒸着層がバリアフィルムおよび印刷基材の間に位置するように設けられることが望ましい。
本発明のラミネートチューブにおいては、前記熱可塑性樹脂層フィルムが、ポリエチレンまたはポリプロピレンからなり、前記バリアフィルムが、二軸延伸ＰＥＴフィルムを基材とされることが可能である。 The laminate tube of the present invention is a laminate tube for storing paste-like contents.
The plastic film constituting the body of the tubular tube is a laminate in which the barrier film is sandwiched between the thermoplastic resin layer films in the thickness direction,
The barrier film is provided with an easy-cut opening portion that is present in the body portion of the cylindrical tube.
In the laminated tube of the present invention, the easy-cut opening portion can be a cut provided in the barrier film by laser processing.
In the laminated tube of this invention, it is preferable that the said easy-cut opening part has the said notch extended in the circumferential direction in the trunk | drum of the said cylindrical tube.
In the laminate tube of the present invention, the easy-cut opening portion can have the cut extending in a direction intersecting with a circumferential direction in a body portion of the cylindrical tube.
In the laminate tube of the present invention, the easy-cut opening part is a means provided at the overlapping portion of the end portion of the plastic film when forming the body part of the cylindrical tube, or the easy-cut opening part is a cylinder. It is possible to employ means provided at a position separated from the overlapping portion of the end portions of the plastic film when forming the body portion of the tubular tube.
In the laminated tube of the present invention, the barrier film may be provided with a vapor deposition layer of metal or oxide.
In the laminated tube of the present invention, it is preferable that a printing base material is laminated on the barrier film, and a vapor deposition layer of the barrier film is provided between the barrier film and the printing base material.
In the laminated tube of the present invention, the thermoplastic resin layer film can be made of polyethylene or polypropylene, and the barrier film can be a biaxially stretched PET film as a base material.

本発明のラミネートチューブは、ペースト状の内容物を収納するラミネートチューブにおいて、
筒状チューブの胴部を構成するプラスチックフィルムが、バリアフィルムが厚み方向に熱可塑性樹脂層フィルムに挟まれた積層体からなり、
前記バリアフィルムには、筒状チューブの胴部に存在する易切断開封部が設けられていることにより、フィルムの表裏面となる熱可塑性樹脂層フィルムには易切断開封部が設けられていないことで、チューブ内部の密閉性を維持するとともに、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂層フィルムに挟まれたＰＥＴからなるバリアフィルムが厚さ方向全に断裂するように易切断開封部が線状に設けられていることにより、内容物を絞り出す際には、チューブ胴部の密閉性を維持するとともに、内容物を使った後で、チューブ胴部を容易に開封可能とすることができる。 The laminate tube of the present invention is a laminate tube for storing paste-like contents.
The plastic film constituting the body of the tubular tube is a laminate in which the barrier film is sandwiched between the thermoplastic resin layer films in the thickness direction,
The barrier film is provided with an easy-cut opening portion that is present in the body portion of the cylindrical tube, so that the thermoplastic resin layer film that is the front and back surfaces of the film is not provided with an easy-cut opening portion. In addition, while maintaining the airtightness inside the tube, an easy-cut opening portion is provided in a linear form so that a barrier film made of PET sandwiched between polyolefin-based thermoplastic resin layer films tears in the entire thickness direction. Thus, when the contents are squeezed out, the tube barrel can be kept open and the tube barrel can be easily opened after the contents are used.

本発明のラミネートチューブにおいては、前記易切断開封部がレーザ加工により前記ＰＥＴフィルムに設けられた切り込みとされることにより、バリアフィルムが厚み方向に熱可塑性樹脂層フィルムに挟まれた積層体を形成した後、所定の位置にレーザ加工をおこなうことで、フィルムの表裏面となる熱可塑性樹脂層フィルムには易切断開封部が設けられていないとともに、この熱可塑性樹脂層フィルムに挟まれたバリアフィルムが厚さ方向全厚で断裂するようにして易切断開封部を線状に設けることが可能であり、これにより、チューブ内部の密閉性を維持するとともに必要に応じてチューブ胴部を容易に開封可能とすることが可能となる。 In the laminated tube of the present invention, the easy-cut opening portion is a cut provided in the PET film by laser processing, thereby forming a laminate in which the barrier film is sandwiched between the thermoplastic resin layer films in the thickness direction. After that, by performing laser processing at a predetermined position, the thermoplastic resin layer film that becomes the front and back surfaces of the film is not provided with an easy-cut opening portion, and a barrier film sandwiched between the thermoplastic resin layer films It is possible to provide an easy-cut opening part in a line so that it tears at the full thickness in the thickness direction, so that the inside of the tube can be maintained and the tube body part can be easily opened as necessary. It becomes possible to make it possible.

本発明のラミネートチューブにおいては、前記易切断開封部は、前記筒状チューブの胴部における円周方向に延在する前記切り込みを有することにより、内容物をあらかた使い終わった後に、易切断開封部の設けられた付近のチューブを手で引きちぎることにより、チューブ胴部に周方向に切断線を形成することが容易にでき、これにより、手を汚すことなくチューブを容易に開封することができる。 In the laminate tube of the present invention, the easy-cut opening part has the cuts extending in the circumferential direction in the body part of the cylindrical tube, so that the easy-cut opening part after the contents are completely used. By tearing the tube in the vicinity of the tube by hand, it is possible to easily form a cutting line in the circumferential direction in the tube body, and thus the tube can be easily opened without soiling the hand.

本発明のラミネートチューブにおいては、前記易切断開封部は、前記筒状チューブの胴部における円周方向と交差する方向に延在する前記切り込みを有することにより、円周方向に延在する前記切り込みからチューブが切断される際に、切り込みの交点が断裂のきっかけとなり、容易に切断することが可能となる。 In the laminate tube of the present invention, the easy-cut opening portion includes the cut extending in a direction intersecting the circumferential direction in the body portion of the cylindrical tube, so that the cut extending in the circumferential direction is provided. When the tube is cut from the above, the intersection of the cuts becomes the trigger for the tearing and can be easily cut.

本発明のラミネートチューブにおいては、前記易切断開封部は、筒状チューブの胴部を形成する際のプラスチックフィルム端部の重ね合わせ部分に設けられることで、他の部分よりも折り曲げにくい程度に硬い重ね合わせ部分を手で掴んで断裂するように力をかけることで、チューブ胴部を切断して開封することが容易にできる。 In the laminate tube of the present invention, the easy-cut opening portion is provided at the overlapping portion of the end portion of the plastic film when forming the barrel portion of the tubular tube, and is harder than the other portions to be bent. The tube body can be easily cut and opened by applying force so that the overlapping portion is grasped by hand and torn.

本発明のラミネートチューブにおいては、前記易切断開封部は、筒状チューブの胴部を形成する際のプラスチックフィルム端部の重ね合わせ部分から離間した位置に設けられる手段を採用することにより、ラミネートチューブの輸送中、あるいは、使用中などに、易切断開封部からチューブが断裂して、予期しない開封が発生してしまうことを防止することが可能である。 In the laminated tube of the present invention, the easy-cut opening part employs means provided at a position separated from the overlapping portion of the plastic film end part when forming the body part of the cylindrical tube, whereby the laminated tube is used. It is possible to prevent an unexpected opening from occurring due to the tube tearing from the easy-cut opening portion during transportation or use.

本発明のラミネートチューブにおいては、前記バリアフィルムには、金属または酸化物の蒸着層が設けられることにより、ラミネートチューブとして、必要な密閉性、水遮断性など必要な特性を呈することが可能となる。 In the laminate tube of the present invention, the barrier film is provided with a vapor deposition layer of metal or oxide, so that the laminate tube can exhibit necessary properties such as necessary sealing properties and water blocking properties. .

本発明のラミネートチューブにおいては、前記バリアフィルムが複数積層されて、前記蒸着層がこれら複数のバリアフィルムに挟まれて設けられることにより、上記の蒸着層による特性を維持することが可能となる。また、複数のバリアフィルムのいずれかに所定の印刷を施すことができる。 In the laminated tube of the present invention, a plurality of the barrier films are laminated, and the vapor deposition layer is sandwiched and provided between the plurality of barrier films, so that the characteristics of the vapor deposition layer can be maintained. Further, predetermined printing can be performed on any of the plurality of barrier films.

さらに、本発明のラミネートチューブにおいては、前記熱可塑性樹脂層フィルムが、ポリオレフィン系フィルムとされて、特にポリエチレンまたはポリプロピレンからなり、前記バリアフィルムが、ＰＥＴフィルムとされて、特に二軸延伸ＰＥＴフィルムとされることが可能である。 Furthermore, in the laminated tube of the present invention, the thermoplastic resin layer film is a polyolefin film, particularly made of polyethylene or polypropylene, and the barrier film is a PET film, particularly a biaxially stretched PET film. Can be done.

本発明によれば、チューブ内部の密閉性を維持するとともに必要に応じてチューブ胴部を容易に開封可能なラミネートチューブを提供することができるという効果を奏することが可能となる。 Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to provide an effect that it is possible to provide a laminated tube that can maintain the airtightness inside the tube and can easily open the tube body as necessary.

本発明に係るラミネートチューブの第１実施形態における積層体を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows the laminated body in 1st Embodiment of the laminated tube which concerns on this invention. 本発明に係るラミネートチューブの第１実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 1st Embodiment of the laminate tube which concerns on this invention. 本発明に係るラミネートチューブの第１実施形態における胴部を示す展開図である。It is an expanded view which shows the trunk | drum in 1st Embodiment of the laminate tube which concerns on this invention. 本発明に係るラミネートチューブの第１実施形態の製造工程を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows the manufacturing process of 1st Embodiment of the laminate tube which concerns on this invention. 本発明に係るラミネートチューブの第２実施形態における胴部を示す展開図である。It is an expanded view which shows the trunk | drum in 2nd Embodiment of the laminate tube which concerns on this invention. 本発明に係るラミネートチューブの第２実施形態の製造工程を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows the manufacturing process of 2nd Embodiment of the laminate tube which concerns on this invention. 本発明に係るラミネートチューブの第３実施形態における胴部を示す展開図である。It is an expanded view which shows the trunk | drum in 3rd Embodiment of the laminated tube which concerns on this invention. 本発明に係るラミネートチューブの第３実施形態の製造工程を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows the manufacturing process of 3rd Embodiment of the laminated tube which concerns on this invention.

以下、本発明に係るラミネートチューブの第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるラミネートチューブの積層体（プラスチックフィルム）を示す模式断面図であり、図２は、本実施形態におけるラミネートチューブを示す斜視図であり、図において、符号１０は、ラミネートチューブである。 Hereinafter, a first embodiment of a laminated tube according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a laminate (plastic film) of a laminate tube according to this embodiment. FIG. 2 is a perspective view showing the laminate tube according to this embodiment. In the figure, reference numeral 10 denotes a laminate. It is a tube.

本実施形態に係るラミネートチューブ１０は、図２に示すように、チューブ状の胴部１１と、胴部１１の端部に連続している円錐台形状の肩部１２と、肩部１２に連続する細首の口頚部１３とからなる頭部と、口頚部１３を閉塞するキャップ１４とで構成されている。本実施形態では、胴部１１の肩部１２と反対側のシール端部１５は、ペースト状の内容物を充填するまでは、開放された開口部（開口状態）とされており、充填後は熱シール等により閉塞された状態とされるものである。 As shown in FIG. 2, the laminate tube 10 according to the present embodiment is continuous with the tube-shaped body 11, the truncated cone-shaped shoulder 12 that is continuous with the end of the body 11, and the shoulder 12. And a cap 14 that closes the mouth and neck portion 13. In this embodiment, the seal end 15 on the opposite side of the shoulder portion 12 of the body portion 11 is an open opening (open state) until the paste-like contents are filled, and after filling, It is in a state of being closed by a heat seal or the like.

チューブ状の胴部１１は、図３に示したような胴部材２０を巻回し、図４のように、一方の端部に他方の端部を重ね合わせて加熱シール接合し、チューブ状に形成されている。
チューブ状（筒状）とされる胴部１１には、軸方向における中央付近位置に胴部１１の円周方向に延在する易切断開封部１８が設けられている。 The tube-shaped body 11 is formed by winding a body member 20 as shown in FIG. 3, and heat-sealing and joining one end to the other end, as shown in FIG. 4. Has been.
An easily cut-opening portion 18 extending in the circumferential direction of the trunk portion 11 is provided in the tubular portion (tubular) barrel portion 11 at a position near the center in the axial direction.

胴部１１となる積層体２０は、表側に表側熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂層フィルム）２７，２５が設けられ、裏側には裏側熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂層フィルム）２１が設けられ、その間には、バリアフィルム２２、印刷基材２３が設けられた積層体（プラスチックフィルム）からなっている。表側熱可塑性樹脂層２７，２５と裏側熱可塑性樹脂層２１の間にはバリアフィルム２２や印刷基材２３以外の層を設けることができる。また、これらの層を多層にして設けてもよい。 The laminated body 20 which becomes the trunk | drum 11 is provided with front side thermoplastic resin layers (thermoplastic resin layer films) 27 and 25 on the front side and a back side thermoplastic resin layer (thermoplastic resin layer film) 21 on the back side. In the meantime, it consists of a laminate (plastic film) provided with a barrier film 22 and a printing substrate 23. Between the front side thermoplastic resin layers 27 and 25 and the back side thermoplastic resin layer 21, layers other than the barrier film 22 and the printing substrate 23 can be provided. Further, these layers may be provided in multiple layers.

積層体２０には、表側熱可塑性樹脂層２７，２５、裏側熱可塑性樹脂層２１、および、バリアフィルム２２、印刷基材２３のほかに他の層を設けることができる。例えば、印刷基材２３のチューブ内側位置に印刷層を設けることができる。
また、積層体２０の各層を積層するために、さらに接着層や接着樹脂層２４，２６を設けることができる。接着層としては、例えば、２液硬化型ウレタン系接着剤などのドライラミネート用接着剤を使用することができる。
また、接着樹脂層２４，２６となる接着樹脂としては、表側熱可塑性樹脂層２５，２７や裏側熱可塑性樹脂層２１、あるいは、バリアフィルム２２、印刷基材２３と互いに熱溶着できるポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂が好ましい。さらに、接着樹脂層２４，２６を設ける場合あるいは貼り合わせをおこなう場合、必要に応じてアンカーコート剤を使用することができる。 In addition to the front side thermoplastic resin layers 27 and 25, the back side thermoplastic resin layer 21, the barrier film 22, and the printing substrate 23, the laminate 20 can be provided with other layers. For example, a printing layer can be provided at the tube inner side position of the printing substrate 23.
Moreover, in order to laminate | stack each layer of the laminated body 20, the adhesive layer and the adhesive resin layers 24 and 26 can be provided further. As the adhesive layer, for example, an adhesive for dry lamination such as a two-component curable urethane-based adhesive can be used.
Examples of the adhesive resin to be the adhesive resin layers 24 and 26 include polyolefin resins that can be thermally welded to the front side thermoplastic resin layers 25 and 27, the back side thermoplastic resin layer 21, or the barrier film 22 and the printing substrate 23. These thermoplastic resins are preferred. Furthermore, when the adhesive resin layers 24 and 26 are provided or when bonding is performed, an anchor coat agent can be used as necessary.

積層体２０となるプラスチックフィルムの層構成例としては、図１に示すように、裏側熱可塑性樹脂層２１として、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、あるいは、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂からなるポリオレフィン系フィルム２１、バリアフィルム２２、印刷基材２３としてＰＥＴフィルムやナイロンフィルム、表側熱可塑性樹脂層２４，２５，２６，２７として、ポリオレフィン系フィルムが積層されている。 As an example of the layer structure of the plastic film used as the laminated body 20, as shown in FIG. 1, as the back side thermoplastic resin layer 21, a polyethylene resin such as low density polyethylene or linear low density polyethylene, or polypropylene is used. A polyolefin film 21 made of thermoplastic resin, a barrier film 22, a PET film or nylon film as the printing base material 23, and a polyolefin film as the front side thermoplastic resin layers 24, 25, 26, 27 are laminated.

熱可塑性樹脂層２１，２４，２５，２６，２７のうち、ポリオレフィン系フィルム２１は、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）とされ、ポリオレフィン系フィルム２５およびポリオレフィン系フィルム２７がＬＤＰＥとされ、ポリオレフィン系フィルム２４，２６が、接着樹脂層としてのＥＸＰＥ（押出ポリエチレン）となっている。ポリオレフィン系フィルム２５およびポリオレフィン系フィルム２７は、同一の材質から形成されてもよいし、異なる組成とされることもできる。例えば、ポリオレフィン系フィルム２７が静電防止剤を含有することができる。 Of the thermoplastic resin layers 21, 24, 25, 26, 27, the polyolefin film 21 is LLDPE (linear low density polyethylene), and the polyolefin film 25 and the polyolefin film 27 are LDPE. 24 and 26 are EXPE (extruded polyethylene) as an adhesive resin layer. The polyolefin film 25 and the polyolefin film 27 may be formed of the same material, or may have different compositions. For example, the polyolefin film 27 can contain an antistatic agent.

バリアフィルム２２は、基材フィルムにアルミニウム、スズなどの金属や、シリカ、アルミナなどの金属酸化物を蒸着した蒸着フィルム、あるいは、基材フィルムにアルミニウム箔が積層された積層フィルム（バリア層）とすることができる。
バリアフィルム２２に用いる基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムが用いられる。特にポリエチレンテレフタレートの樹脂フィルムが好ましく用いられる。また、２軸延伸した樹脂フィルムが、貼り合わせ加工や、蒸着加工時に、伸縮が少ないので好ましく用いられる。 The barrier film 22 is a vapor-deposited film in which a metal such as aluminum or tin or a metal oxide such as silica or alumina is vapor-deposited on a base film, or a laminated film (barrier layer) in which an aluminum foil is laminated on a base film. can do.
As the base film used for the barrier film 22, resin films such as polyethylene terephthalate, nylon, and polypropylene are used. In particular, a polyethylene terephthalate resin film is preferably used. In addition, a biaxially stretched resin film is preferably used because it has less expansion and contraction during bonding and vapor deposition.

アルミニウム蒸着層の厚さは、５〜１００ｎｍが好ましい。また、基材フィルムは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。積層体２０としてバリアフィルム２２を貼り合わせるとき、アルミニウム蒸着層は、どちら側にして積層することも可能であるが、複数のＰＥＴフィルムからなるバリア層の内部に挟まれるように位置することが好ましい。 The thickness of the aluminum vapor deposition layer is preferably 5 to 100 nm. In addition, a substrate film having a thickness of 6 to 25 μm is preferably used. When the barrier film 22 is bonded as the laminate 20, the aluminum vapor deposition layer can be laminated on either side, but is preferably positioned so as to be sandwiched between the barrier layers made of a plurality of PET films. .

バリアフィルム２２と印刷基材２３は、その境界面に金属または酸化物の蒸着層が位置するように貼り合わされるとともに、この蒸着層に対して厚さ方向で胴部１１の外側となる位置に所定の印刷パターンを形成される。バリアフィルム２２、印刷基材２３には、いずれも二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いることができる。
バリアフィルム２２、印刷基材２３には、図３に示すように、チューブ高さ方向における中央付近位置となるシール端部１５とキャップ１４との間の中間位置に、胴部１１の円周方向（チューブ幅方向）に延在するように、易切断開封部１８として所定長さの切り込みがシール端部１５と平行となるように形成され、胴部１１の半周を超えない長さに設けられている。なお、チューブ高さ方向とは、シール端部１５とキャップ１４とを結ぶ胴部１１の軸線方向とされ、チューブ幅方向とは、シール端部１５の延在する方向とする。 The barrier film 22 and the printing substrate 23 are bonded so that a vapor deposition layer of metal or oxide is located on the boundary surface thereof, and at a position that is outside the body portion 11 in the thickness direction with respect to the vapor deposition layer. A predetermined printing pattern is formed. A biaxially stretched PET film can be used for both the barrier film 22 and the printing substrate 23.
As shown in FIG. 3, the barrier film 22 and the printing substrate 23 are arranged in the circumferential direction of the body portion 11 at an intermediate position between the seal end portion 15 and the cap 14 in the vicinity of the center in the tube height direction. The easy-cut opening portion 18 is formed so that the notch of a predetermined length is parallel to the seal end portion 15 so as to extend in the tube width direction, and is provided with a length not exceeding the half circumference of the body portion 11. ing. The tube height direction is the axial direction of the body portion 11 connecting the seal end 15 and the cap 14, and the tube width direction is the direction in which the seal end 15 extends.

易切断開封部１８の切り込みは、積層体２０の全厚ではなくハーフカットとして設けられる。具体的には、易切断開封部１８の切り込みは、バリアフィルム２２および印刷基材２３の厚さ方向全厚に達するものとされているが、ポリオレフィン系フィルム２１，２４，２５，２６，２７には設けられていない。
易切断開封部１８の切り込みは、１本でもよいが、平行状態に間隔を有して複数本設けられることが好ましく、２本あるいは３本設けられる。また、易切断開封部１８の切り込みは、図２に示すように、内容物をほぼ使い終えたラミネートチューブ１０をつぶしたとき、胴部１１を引きちぎれるように、チューブ幅方向において胴部１１の端、つまり、シール端部１５の端部１５ａとキャップ１４とをチューブ高さ方向に結んだ線に、易切断開封部１８となる切り込みの中間点が位置するように配置されている。 The cut of the easy-cut opening portion 18 is provided as a half cut instead of the full thickness of the laminate 20. Specifically, the incision of the easy-cut opening part 18 reaches the full thickness in the thickness direction of the barrier film 22 and the printing substrate 23, but the polyolefin-based films 21, 24, 25, 26, 27 Is not provided.
Although the number of cuts in the easy-cut opening portion 18 may be one, it is preferable to provide a plurality of incisions with a space in parallel, and two or three are provided. In addition, as shown in FIG. 2, the easy-cut opening portion 18 is cut so that the body portion 11 can be torn in the tube width direction so that the body portion 11 can be torn off when the laminated tube 10 whose contents are almost used is crushed. At the end, that is, at the line connecting the end portion 15a of the seal end portion 15 and the cap 14 in the tube height direction, the intermediate point of the notch that becomes the easy-cut opening portion 18 is positioned.

このような、積層体（プラスチックフィルム）２０を用いて、ラミネートチューブ１０を製造するには、まず、所定の絵柄を印刷したＰＥＴフィルム（印刷基材）２３と、アルミニウムを蒸着したＶＭＰＥＴフィルム（バリアフィルム）２２とを用意し、ＰＥＴフィルム２３の印刷面とＶＭＰＥＴフィルム２２の蒸着面とを対向させ、これらの対向面に所定の接着層を設けて、ＰＥＴフィルム２３の印刷層とＶＭＰＥＴフィルム２２の蒸着層とが挟まれて内側となるようにドライラミネートして貼り合わせる。 In order to manufacture the laminated tube 10 using such a laminate (plastic film) 20, first, a PET film (printing substrate) 23 on which a predetermined pattern is printed, and a VMPET film (barrier) on which aluminum is deposited. Film) 22, the printed surface of the PET film 23 and the vapor-deposited surface of the VMPET film 22 are opposed to each other, and a predetermined adhesive layer is provided on these opposed surfaces, and the printed layer of the PET film 23 and the VMPET film 22 Dry laminate so that the vapor deposition layer is sandwiched between the two layers.

次に、ＰＥＴフィルム２３，ＶＭＰＥＴフィルム２２を貼り合わせた中間積層体において、熱可塑性樹脂層貼り合わせ工程として、ＶＭＰＥＴフィルム２２におけるＰＥＴフィルム２３の反対側の面に、ＬＬＤＰＥからなる裏側熱可塑性樹脂層としてのポリオレフィン系フィルム２１をドライラミネートにより貼り合わせる。 Next, in the intermediate laminate in which the PET film 23 and the VMPET film 22 are bonded together, as a thermoplastic resin layer bonding step, a back side thermoplastic resin layer made of LLDPE is provided on the opposite side of the PET film 23 in the VMPET film 22. The polyolefin film 21 is bonded together by dry lamination.

次に、裏側熱可塑性樹脂層を貼り合わせたバリア層において、熱可塑性樹脂層貼り合わせ工程として、ＰＥＴフィルム２３におけるＶＭＰＥＴフィルム２２の反対側の面に、ＬＤＰＥからなるポリオレフィン系フィルム２５を、溶融ポリエチレン樹脂とされる接着層２４を用いたサンドイッチラミネーション法により貼り合わせる。 Next, in the barrier layer in which the back side thermoplastic resin layer is bonded, as a thermoplastic resin layer bonding step, a polyolefin film 25 made of LDPE is melted on the opposite surface of the VMPET film 22 in the PET film 23 to molten polyethylene. Bonding is performed by a sandwich lamination method using an adhesive layer 24 made of resin.

さらに、ポリオレフィン系フィルム２５を貼り合わせたバリア層において、熱可塑性樹脂層貼り合わせ工程として、ポリオレフィン系フィルム２５における接着層２４の反対側の面に、ＬＤＰＥからなる表側熱可塑性樹脂層としてのポリオレフィン系フィルム２７に溶融ポリエチレン樹脂とされる接着層２６をコーティングしてサンドイッチラミネーション法により貼り合わせて積層体２０を形成し、ラミネートチューブ１０に対応した輪郭形状に切断する。 Further, in the barrier layer to which the polyolefin film 25 is bonded, as a thermoplastic resin layer bonding step, the polyolefin film as a front side thermoplastic resin layer made of LDPE is provided on the opposite side of the adhesive layer 24 in the polyolefin film 25. The film 27 is coated with an adhesive layer 26 made of a molten polyethylene resin and bonded by a sandwich lamination method to form the laminate 20 and cut into a contour shape corresponding to the laminated tube 10.

なお、熱可塑性樹脂層貼り合わせ工程において、ポリオレフィン系フィルム２５の貼り合わせ工程と、ポリオレフィン系フィルム２７の貼り合わせ工程は、タンデム機によって、同一パスで実施することもできる。 In the thermoplastic resin layer laminating step, the laminating step of the polyolefin film 25 and the laminating step of the polyolefin film 27 can be performed in the same pass by a tandem machine.

次に、図３に示すように、易切断開封部形成工程（レーザ加工工程）として、積層体２０を巻回して筒状とする際に接合する両端部に位置するＰＥＴフィルム２３およびＶＭＰＥＴフィルム２２に、レーザを照射して易切断開封部１８となる切り込みを形成する。この際、照射するレーザは例えば炭酸ガスレーザとされて、所定の出力で所定の焦点領域を形成するように照射されるとともに、所定の速度で移動して、ＰＥＴフィルム２３、ＶＭＰＥＴフィルム２２およびこの間に位置するようにされたアルミニウム蒸着層と印刷層とをともに切断可能、かつ、ポリオレフィン系フィルム２１，２４，２５などに影響を及ぼさないように設定される。
なお、アルミニウム箔などの金属層を含む積層体の場合、金属層はレーザを反射してしまうので、金属層の厚みにもよるが、レーザは加工対象のフィルムに対して金属層のない側から照射することが好ましい。図３に示す例の場合は、表側熱可塑性樹脂層としてのポリオレフィン系フィルム２７の側からレーザを照射することが好ましい。 Next, as shown in FIG. 3, as an easy-cut opening portion forming process (laser processing step), the PET film 23 and the VMPET film 22 that are positioned at both ends joined when the laminate 20 is wound into a cylindrical shape. Then, a laser is irradiated to form an incision that becomes the easy-cut opening portion 18. At this time, the laser to be irradiated is, for example, a carbon dioxide laser, which is irradiated so as to form a predetermined focal region with a predetermined output, and is moved at a predetermined speed to move between the PET film 23, the VMPET film 22, and between them. The aluminum vapor deposition layer and the printed layer that are positioned can be cut together and are set so as not to affect the polyolefin films 21, 24, 25, and the like.
In the case of a laminate including a metal layer such as an aluminum foil, the metal layer reflects the laser, so the laser is from the side without the metal layer with respect to the film to be processed, depending on the thickness of the metal layer. Irradiation is preferred. In the case of the example shown in FIG. 3, it is preferable to irradiate a laser from the polyolefin film 27 side as the front side thermoplastic resin layer.

このレーザ照射により、ＰＥＴフィルム２３およびＶＭＰＥＴフィルム２２が易切断開封部１８となる照射線に沿って切断され、この照射線の両側のＰＥＴフィルム２３およびＶＭＰＥＴフィルム２２が別体となすよう切り込みが形成される。なお、レーザのエネルギーを吸収したＰＥＴフィルム２３およびＶＭＰＥＴフィルム２２は、瞬時に蒸発して固化し組織が分断されることになる。この際、ポリオレフィン系フィルム２１，２４，２５により易切断開封部１８付近の密閉は維持されている。 By this laser irradiation, the PET film 23 and the VMPET film 22 are cut along an irradiation line that becomes the easy-cut opening portion 18, and a cut is formed so that the PET film 23 and the VMPET film 22 on both sides of the irradiation line are separated. Is done. The PET film 23 and the VMPET film 22 that have absorbed the energy of the laser are instantly evaporated and solidified to divide the tissue. At this time, the polyolefin film 21, 24, 25 is maintained in the vicinity of the easy-cut opening portion 18.

次に、図４に示すように、胴部形成工程として、積層体２０の一方の端部を他方の端部に重ね合わせ、加熱溶融して接合させた胴部材接合部（重ね合わせ部）１７を設けて筒状の胴部１１を作成する。このとき、接合する積層体２０の端部どうしにおいて、易切断開封部１８となる切り込みが重なるとともに、胴部材接合部（重ね合わせ部）１７を跨いで易切断開封部１８の両端部が胴部材接合部１７の幅方向外側位置となるように、胴部材接合部（重ね合わせ部）１７が形成される。 Next, as shown in FIG. 4, as a body portion forming step, a body member joining portion (overlapping portion) 17 in which one end portion of the laminate 20 is superposed on the other end portion and joined by heating and melting. To form a cylindrical body 11. At this time, at the end portions of the laminated body 20 to be joined, the cuts that become the easy-cut opening portion 18 overlap, and both end portions of the easy-cut opening portion 18 straddle the trunk member joining portion (overlapping portion) 17. A body member joint portion (overlapping portion) 17 is formed so as to be positioned at the outer side in the width direction of the joint portion 17.

次に、チューブ形成工程として、コンプレッション成形で、成形型の中に、チューブ状の胴部１１を装着し、円錐台形状の肩部１２とそれに連続する細首の口頚部１３とを成形すると同時に、図４に示すように、胴部１１に肩部１２を接合させる。 Next, as a tube forming step, a compression body is used, and a tube-shaped body portion 11 is mounted in a forming die, and a frustoconical shoulder portion 12 and a continuous neck and neck portion 13 are formed at the same time. As shown in FIG. 4, the shoulder portion 12 is joined to the trunk portion 11.

このようにして、図２に示すような、ラミネートチューブ１０を製造することができる。
そして、口頚部１３にキャップ１４を嵌め、胴部１１の開口部から内容物を充填して、開口部をシールして塞いでシール端部１５を形成し、内容物が充填済みのラミネートチューブ１０ができる。 Thus, the laminated tube 10 as shown in FIG. 2 can be manufactured.
Then, a cap 14 is fitted into the mouth / neck portion 13, the contents are filled from the opening of the body portion 11, the opening is sealed and closed to form a sealed end 15, and the laminated tube 10 filled with the contents is filled. Can do.

本実施形態のラミネートチューブ１０においては、シール端部１５の端部１５ａに対応したチューブ幅方向における胴部１１の端となる位置に、シール端部１５から肩部１２まで胴部材接合部１７が延在しており、この胴部材接合部１７が、他の胴部１１よりも容器壁厚みが厚くなっている。この状態の胴部１１において、胴部材接合部（重ね合わせ部）１７を跨いで交差し、かつ、胴部材接合部（重ね合わせ部）１７よりもチューブ幅方向中心側となる位置まで易切断開封部１８の端部が延在するように、易切断開封部１８となる切り込みが重なって形成されている。 In the laminated tube 10 of the present embodiment, the trunk member joint portion 17 extends from the seal end portion 15 to the shoulder portion 12 at a position that becomes the end of the trunk portion 11 in the tube width direction corresponding to the end portion 15a of the seal end portion 15. The body member joint portion 17 extends, and the container wall thickness is thicker than the other body portions 11. In the trunk portion 11 in this state, it is easily cut open to a position that crosses the trunk member joining portion (overlapping portion) 17 and is closer to the tube width direction center side than the trunk member joining portion (overlapping portion) 17. The cuts that form the easy-cut opening portions 18 are overlapped so that the end portions of the portions 18 extend.

内容物があらかたなくなったラミネートチューブ１０において、胴部１１における他の部分よりも厚く固い状態である胴部材接合部１７部分を折り曲げるように積層体２０を挟持して、折り曲げられた易切断開封部１８の位置からラミネートチューブ１０を引きちぎるように力を加える動作をおこなうことによって、折り曲げられた積層体２０においてチューブ厚さ方向に、あらかじめ易切断開封部１８として切断されているＰＥＴフィルム２３およびＶＭＰＥＴフィルム２２が、この易切断開封部１８から互いに離間するように移動する。
なお、チューブ厚さ方向とは、内容物がなくなったラミネートチューブ１０において、胴部１１内の容積を減少させるとともに、容器内側で対向するポリオレフィン系フィルム２１同士がシール端部１５に沿って接触するようにラミネートチューブ１０をつぶした場合に、これら内面が接触した胴部１１部分における積層体２０の厚さ方向を意味する。 In the laminated tube 10 in which the contents disappear, the laminated body 20 is sandwiched so as to bend the trunk member joint portion 17 which is thicker and harder than the other portions of the trunk portion 11, and the folded easy-cut opening portion The PET film 23 and the VMPET film that have been cut in advance in the tube thickness direction as the easy-cut opening portion 18 in the folded laminate 20 by performing an operation of applying a force to tear the laminate tube 10 from the position 18 22 move away from the easy-cut opening portion 18 so as to be separated from each other.
The tube thickness direction means that in the laminated tube 10 in which the contents are lost, the volume in the body portion 11 is reduced, and the polyolefin-based films 21 facing each other inside the container are in contact with each other along the seal end portion 15. Thus, when the laminated tube 10 is crushed, the thickness direction of the laminated body 20 in the trunk | drum 11 part which these inner surfaces contacted is meant.

この動作のため、ＰＥＴフィルム２３、ＶＭＰＥＴフィルム２２の外側に位置するポリオレフィン系フィルム２１，２４〜２７が易切断開封部１８と交差するチューブ厚さ方向に沿って引張されることになり、結果的にＰＥＴフィルム２３およびＶＭＰＥＴフィルム２２に形成された切り込みである易切断開封部１８に沿ってポリオレフィン系フィルム２１，２４〜２７が断裂する。これにより、易切断開封部１８に沿って積層体２０を容易に断裂させることが可能となる。 Due to this operation, the polyolefin films 21 and 24 to 27 located outside the PET film 23 and the VMPET film 22 are pulled along the tube thickness direction intersecting with the easy-cut opening portion 18, and as a result The polyolefin-based films 21, 24 to 27 are torn along the easy-cut opening portions 18 that are cuts formed in the PET film 23 and the VMPET film 22. Thereby, it becomes possible to tear the laminated body 20 along the easy-cut opening part 18 easily.

さらに、当該動作を連続することで発生した断裂線を胴部１１の周方向となるように易切断開封部１８に沿ってシール端部１５と平行なチューブ幅方向に延長させることができる。これにより、胴部１１を、シール端部１５側とキャップ１４側とに切断して開封することが容易にできる。 Further, the tear line generated by continuing the operation can be extended in the tube width direction parallel to the seal end portion 15 along the easy-cut opening portion 18 so as to be in the circumferential direction of the body portion 11. Thereby, the trunk | drum 11 can be easily cut | disconnected and opened to the seal end part 15 side and the cap 14 side.

本実施形態のラミネートチューブ１０においては、他の部分よりも厚く固い状態である胴部材接合部１７部分に形成された易切断開封部１８の位置から胴部１１を断裂させることができるため、はさみ等の用具を使用することなく、胴部１１を、シール端部１５側とキャップ１４側とに容易に切断することが可能となる。 In the laminated tube 10 of this embodiment, since the trunk | drum 11 can be torn from the position of the easy-cut opening part 18 formed in the trunk | drum member junction part 17 part which is a state thicker and harder than another part, scissors It is possible to easily cut the body 11 into the seal end 15 side and the cap 14 side without using a tool such as the above.

同時に、易切断開封部１８の両端部が胴部材接合部１７の幅方向外側位置まで延在していることにより、この厚みが倍増していてそのままでは破断させにくい胴部材接合部１７部分を易切断開封部１８によって容易に切断することができる。これにより、積層体２０の断裂方向を易切断開封部１８の延在する胴部１１の周方向に規定して、シール端部１５と平行な切断線から胴部１１を２つに分断することができる。 At the same time, since both end portions of the easy-cut opening portion 18 extend to the outer position in the width direction of the body member joint portion 17, the body member joint portion 17 portion which is doubled in thickness and difficult to break as it is can be easily obtained. It can be easily cut by the cutting opening part 18. Thereby, the tearing direction of the laminated body 20 is defined as the circumferential direction of the body part 11 in which the easy-cut opening part 18 extends, and the body part 11 is divided into two from a cutting line parallel to the seal end part 15. Can do.

また、胴部１１の切断動作に際して、この胴部１１をつぶすように易切断開封部１８付近を挟持することが必要であるので、切断した際に内容物が飛び出す程度に残っているかどうかを容易に判断することができ、これにより、開封時における内容物の飛び出し有無を容易に判断することが可能となる。 Moreover, since it is necessary to pinch the vicinity of the easy-cut opening portion 18 so as to crush the trunk portion 11 during the cutting operation of the trunk portion 11, it is easy to determine whether or not the contents remain so as to pop out when being cut. This makes it possible to easily determine whether or not the contents have popped out at the time of opening.

さらに、易切断開封部１８が複数本設けられていることにより、一本の切り込みで開封を開始した際に、たとえ積層体２０の断裂開始に失敗しても、他の切り込みで新たに易切断開封部１８の位置から引きちぎるように力を加える動作をおこなうことによって、積層体２０の断裂をまた開始することができ、易開封性を確実なものとすることができる。 Furthermore, by providing a plurality of easy-cut opening portions 18, when opening is started with a single cut, even if the start of tearing of the laminate 20 fails, a new easy cut with another cut is provided. By performing an operation of applying a force so as to tear off from the position of the opening portion 18, the laminate 20 can be started to be ruptured, and easy-openability can be ensured.

本実施形態のラミネートチューブ１０においては、印刷基材であるＰＥＴフィルム２３およびバリアフィルムであるＶＭＰＥＴフィルム２２のみに易切断開封部１８となる切り込みが形成されていることにより、易開封性を確保することができるとともに、同時に、最内側で内容物に直接接する熱可塑性樹脂層２１およびバリアフィルム２２、印刷基材２３よりも外側である熱可塑性樹脂層２４，２５，２６，２７には切り込みが形成されていないことにより、内容物に対する密閉性、防湿性等を充分維持することができる。 In the laminated tube 10 of the present embodiment, the easy-opening property is ensured by forming the cuts that become the easy-cut opening parts 18 only in the PET film 23 that is a printing substrate and the VMPET film 22 that is a barrier film. At the same time, the thermoplastic resin layer 21 and the barrier film 22 that are in direct contact with the contents at the innermost side and the thermoplastic resin layers 24, 25, 26, and 27 that are outside the printing substrate 23 are notched. By not being carried out, it is possible to sufficiently maintain the hermeticity, moisture proofing and the like for the contents.

以下、本発明に係るラミネートチューブ１０の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, 2nd Embodiment of the laminate tube 10 which concerns on this invention is described based on drawing.

図５は、本実施形態におけるラミネートチューブの積層体２０を示す展開図、図６は、本実施形態におけるラミネートチューブの胴部１１を示す斜視図、である。
本実施形態において上述した第１実施形態と異なるのは切断開封部１８の配置に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。 FIG. 5 is a development view showing a laminate 20 of laminate tubes according to this embodiment, and FIG. 6 is a perspective view showing a trunk portion 11 of the laminate tubes according to this embodiment.
This embodiment is different from the first embodiment described above with respect to the arrangement of the cutting and unsealing portion 18, and other corresponding components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

本実施形態においては、切断開封部１８が、図５に示すように、展開した積層体２０においてシール端部１５の延在する方向の中央位置に配置され、胴部材接合部１７とは離間した位置に設けられる。また、胴部材接合部１７および切断開封部１８が、図６に示すように、胴部１１における外側で対向する表裏面のチューブ幅方向中心位置にそれぞれ設けられる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the cutting and opening portion 18 is disposed at the center position in the extending direction of the seal end portion 15 in the expanded laminated body 20, and is separated from the body member joint portion 17. Provided in position. Moreover, the trunk | drum member junction part 17 and the cutting | disconnection opening part 18 are each provided in the tube width direction center position of the front and back which opposes the outer side in the trunk | drum 11, as shown in FIG.

本実施形態のラミネートチューブ１０においては、切断開封部１８が胴部材接合部１７とは離間した位置に設けられていることにより、胴部材接合部１７がシール端部１５の中央位置となるチューブ幅方向中央位置に対応して延在した場合に、シール端部１５が形成されているため、チューブ幅方向中央位置である切断開封部１８から胴部１１を折り曲げることが容易ではない状態とすることができる。これにより、通常の使用時に胴部１１を切断開封部１８から折り曲げてしまうことがなく、不必要な場合に切断開封部１８から積層体２０が断裂してラミネートチューブ１０の密閉が維持されないことを防止できる。
同時に、胴部材接合部１７に比べて薄い積層体２０の部分に切断開封部１８が設けられていることにより、胴部材接合部１７に切断開封部１８が設けられている場合よりも積層体２０の断裂開始を容易におこなうことができる。 In the laminated tube 10 of the present embodiment, the tube opening width at which the trunk member joint portion 17 becomes the center position of the seal end portion 15 is provided by the cut open portion 18 being provided at a position separated from the trunk member joint portion 17. Since the seal end 15 is formed when extending corresponding to the center position in the direction, it is not easy to bend the body 11 from the cut opening 18 that is the center position in the tube width direction. Can do. This prevents the body 11 from being bent from the cut opening 18 during normal use, and prevents the laminated body 20 from being cut from the cut opening 18 and maintaining the sealing of the laminate tube 10 when unnecessary. Can be prevented.
At the same time, the cut and unsealed portion 18 is provided in a portion of the laminated body 20 that is thinner than the trunk member joining portion 17, so that the laminated body 20 is more than the case where the cut and unsealed portion 18 is provided in the trunk member joining portion 17. Can be easily started.

以下、本発明に係るラミネートチューブの第３実施形態を、図面に基づいて説明する。
図７は、本実施形態におけるラミネートチューブの積層体２を示す展開図、図８は、本実施形態におけるラミネートチューブの胴部１１を示す斜視図である。
本実施形態において上述した第第２実施形態と異なるのは切断開封部１８および切断開封部１８ｂに関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。 Hereinafter, 3rd Embodiment of the laminated tube which concerns on this invention is described based on drawing.
FIG. 7 is a development view showing the laminate 2 of the laminate tube in the present embodiment, and FIG. 8 is a perspective view showing the trunk portion 11 of the laminate tube in the present embodiment.
This embodiment is different from the second embodiment described above in that it relates to the cutting and unsealing portion 18 and the cutting and unsealing portion 18b, and the other corresponding components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. To do.

本実施形態においては、図７，図８に示すように、切断開封部１８として３本の切り込みが設けられるとともに、切断開封部１８ｂとしてシール端部１５と交差した方向に切り込みが設けられている。
この切断開封部１８ｂは、チューブ高さ方向に延在する切り込みとして形成されており、シール端部１５と平行なチューブ幅方向、つまり、胴部１１における円周方向とされる３本の切断開封部１８，１８と交差するように位置している。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, three cuts are provided as the cutting opening 18 and cuttings are provided in the direction intersecting with the seal end 15 as the cutting opening 18b. .
The cut opening 18b is formed as a cut extending in the tube height direction, and is formed by three cuts open in the tube width direction parallel to the seal end portion 15, that is, in the circumferential direction of the body portion 11. It is located so as to intersect the portions 18 and 18.

本実施形態のラミネートチューブ１０においては、チューブ幅方向の切断開封部１８に加えて、チューブ高さ方向の切断開封部１８ｂが、この切断開封部１８と交差するように設けられていることにより、開封時に、切断開封部１８付近の積層体２０を切断開封部１８ｂに沿った方向に折り曲げた際に、まず、切断開封部１８ｂに沿ってＰＥＴフィルム２３およびＶＭＰＥＴフィルム２２が離間するように移動する。この動作のため、ＰＥＴフィルム２３およびＶＭＰＥＴフィルム２２の外側に位置するポリオレフィン系フィルム２１，２４〜２７が易切断開封部１８ｂと交差する方向に沿って引張される。
図８に示すように、この状態で、折り曲げられた易切断開封部１８の位置から引きちぎるように力を加える動作をおこなうことによって、あらかじめ易切断開封部１８として切断されているＰＥＴフィルム２３およびＶＭＰＥＴフィルム２２が、易切断開封部１８から離間するようにチューブ厚さ方向に移動する。 In the laminated tube 10 of the present embodiment, in addition to the cutting opening portion 18 in the tube width direction, the cutting opening portion 18b in the tube height direction is provided so as to intersect with the cutting opening portion 18, At the time of opening, when the laminated body 20 in the vicinity of the cutting opening part 18 is bent in the direction along the cutting opening part 18b, first, the PET film 23 and the VMPET film 22 move so as to be separated along the cutting opening part 18b. . For this operation, the polyolefin-based films 21, 24 to 27 located outside the PET film 23 and the VMPET film 22 are pulled along the direction intersecting the easy-cut opening portion 18b.
As shown in FIG. 8, in this state, the PET film 23 and the VMPET that have been cut in advance as the easy-cut opening portion 18 by performing an operation of applying a force so as to tear off from the position of the folded easy-open opening portion 18 The film 22 moves in the tube thickness direction so as to be separated from the easy-cut opening portion 18.

この動作のため、易切断開封部１８ｂと交差する方向に引張されたポリオレフィン系フィルム２１，２４〜２７が、さらに易切断開封部１８と交差する方向に沿って引張されることになり、結果的にＰＥＴフィルム２３およびＶＭＰＥＴ２２に形成された切り込みである易切断開封部１８に沿ってポリオレフィン系フィルム２１，２４〜２７を容易に断裂させることができる。これにより、易切断開封部１８ｂをきっかけとして、易切断開封部１８に沿って積層体２０をよりいっそう容易に断裂させることが可能となる。 Because of this operation, the polyolefin-based films 21, 24 to 27 pulled in the direction intersecting with the easy-cut opening portion 18 b are further pulled along the direction intersecting with the easy-cut opening portion 18. In addition, the polyolefin-based films 21, 24 to 27 can be easily torn along the easy-cut opening portions 18 that are cuts formed in the PET film 23 and the VMPET 22. Thereby, it becomes possible to tear the laminated body 20 along the easy-cut opening part 18 more easily with the easy-cut opening part 18b as a trigger.

以下、本発明にかかる実施例を説明する。 Examples according to the present invention will be described below.

まず、積層体２０を作製する。印刷基材となる厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）２３を用意し、ウレタン系グラビアインキを用いて、グラビア印刷して印刷層を設けた。
別途、バリアフィルムとして厚さ１２μｍのＶＭＰＥＴフィルム（厚さ５０ｎｍアルミニウム蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）２２を用意し、その蒸着面に２液硬化型ウレタン系接着剤からなる接着剤層を介して、ＰＥＴフィルム２３の印刷面をドライラミネートした。 First, the laminated body 20 is produced. A biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET film) 23 having a thickness of 12 μm serving as a printing substrate was prepared, and a printing layer was provided by gravure printing using urethane-based gravure ink.
Separately, a 12 μm thick VMPET film (50 nm thick aluminum-deposited biaxially stretched polyethylene terephthalate film) 22 is prepared as a barrier film, and an adhesive layer made of a two-component curable urethane-based adhesive is provided on the deposition surface, The printed surface of the PET film 23 was dry laminated.

ＶＭＰＥＴフィルム２２のＰＥＴフィルム２３と反対の面に、厚さ１３０μｍのＬＬＤＰＥをポリオレフィン系フィルム２１として２液硬化型ウレタン系接着剤からなる接着剤層を介して、ドライラミネートした。
さらにＰＥＴフィルム２３のＶＭＰＥＴフィルム２２と反対の面に、厚さ１５μｍの押し出しポリエチレン２４により、厚さ４０μｍのＬＤＰＥのポリオレフィン系フィルム２５をサンドイッチラミネーションした。さらに、ポリオレフィン系フィルム２５表面に、厚さ１５μｍの押し出しポリエチレン２６を介して厚さ４０μｍのＬＤＰＥのポリオレフィン系フィルム２７をサンドイッチラミネーションした。 On the surface of the VMPET film 22 opposite to the PET film 23, LLDPE having a thickness of 130 μm was dry-laminated as a polyolefin film 21 through an adhesive layer made of a two-component curable urethane adhesive.
Further, an LDPE polyolefin film 25 having a thickness of 40 μm was sandwich-laminated on the surface of the PET film 23 opposite to the VMPET film 22 by an extruded polyethylene 24 having a thickness of 15 μm. Further, an LDPE polyolefin film 27 having a thickness of 40 μm was sandwich-laminated on the surface of the polyolefin film 25 through an extruded polyethylene 26 having a thickness of 15 μm.

熱可塑性樹脂層フィルム２１，２４〜２７およびバリアフィルム２２，２３における厚さ、材質、積層順をまとめて示す。
ＬＤＰＥ２７；４０μｍ
ＥＸＰＥ２６；１５μｍ
ＬＤＰＥ２５；４０μｍ
ＥＸＰＥ２４；１５μｍ
ＰＥＴ２３；１２μｍ
（印刷層）
（Ａｌ；５０ｎｍ）
ＶＭＰＥＴ２２；１２μｍ
ＬＬＤＰＥ２１；１３０μｍ The thickness, material, and stacking order of the thermoplastic resin layer films 21, 24-27 and the barrier films 22, 23 are collectively shown.
LDPE27; 40 μm
EXPE26; 15 μm
LDPE25; 40 μm
EXPE24; 15 μm
PET23; 12 μm
(Print layer)
(Al; 50 nm)
VMPET22; 12 μm
LLDPE21; 130 μm

次に、実験例として、易切断開封部１８となる切り込みをレーザ照射によりバリアフィルム２２，印刷基材２３に形成した。以下にレーザ条件および切り込み（レーザ線）形成条件を列挙する。
なお、レーザ装置としては、パナソニックデバイスＳＵＮＸ株式会社製の炭酸ガスレーザマーカ（型番：ＬＰ−４３０Ｕ、平均出力３０Ｗ、波長１０．６μｍ）を用いた。 Next, as an experimental example, a cut to be the easy-cut opening portion 18 was formed in the barrier film 22 and the printing substrate 23 by laser irradiation. The laser conditions and the cutting (laser line) forming conditions are listed below.
As the laser device, a carbon dioxide laser marker (model number: LP-430U, average output 30 W, wavelength 10.6 μm) manufactured by Panasonic Device Sunx Co., Ltd. was used.

＜実験例１＞
図４に示した例と同様に、胴部材接合部１７を横切るように周方向にレーザ線1本形成。
レーザ種類；炭酸ガスレーザ、出力：７０％
レーザスキャンスピード；１０００ｍｍ／ｓ <Experimental example 1>
As in the example shown in FIG. 4, one laser line is formed in the circumferential direction so as to cross the trunk member joint 17.
Laser type: Carbon dioxide laser, output: 70%
Laser scan speed: 1000mm / s

＜実験例２＞
図４に示すように、胴部材接合部１７を横切るように周方向にレーザ線２本形成。
レーザ種類；炭酸ガスレーザ、出力：７０％
レーザスキャンスピード；１０００ｍｍ／ｓ <Experimental example 2>
As shown in FIG. 4, two laser lines are formed in the circumferential direction so as to cross the body member joint portion 17.
Laser type: Carbon dioxide laser, output: 70%
Laser scan speed: 1000mm / s

＜実験例３＞
レーザ線形成なし。 <Experimental example 3>
No laser line formation.

＜実験例４＞
図６に示すように、胴部材接合部１７と対向する側に周方向にレーザ線２本形成。
レーザ種類；炭酸ガスレーザ、出力：７０％
レーザスキャンスピード；１０００ｍｍ／ｓ <Experimental example 4>
As shown in FIG. 6, two laser lines are formed in the circumferential direction on the side facing the body member joint 17.
Laser type: Carbon dioxide laser, output: 70%
Laser scan speed: 1000mm / s

＜実験例５＞
図６に示すように、胴部材接合部１７と対向する側に周方向にレーザ線２本、追加して、図８に示すように、交差する軸方向の易切断開封部１８ｂを1本形成。
レーザ種類；炭酸ガスレーザ、出力：７０％
レーザスキャンスピード；９００ｍｍ／ｓ <Experimental example 5>
As shown in FIG. 6, two laser lines are added in the circumferential direction on the side facing the body member joint 17, and as shown in FIG. 8, an intersecting axially easy opening portion 18 b is formed. .
Laser type: Carbon dioxide laser, output: 70%
Laser scan speed: 900mm / s

＜実験例６＞
図８に示すように、胴部材接合部１７と対向する側に周方向にレーザ線３本、および、交差する軸方向の易切断開封部１８ｂを1本形成。
レーザ種類；炭酸ガスレーザ、出力：７０％
レーザスキャンスピード；９００ｍｍ／ｓ <Experimental example 6>
As shown in FIG. 8, three laser beams in the circumferential direction and one intersecting axially easy-to-open portion 18 b are formed on the side facing the body member joint 17.
Laser type: Carbon dioxide laser, output: 70%
Laser scan speed: 900mm / s

＜実験例７＞
図８に示すように、胴部材接合部１７と対向する側に周方向にレーザ線３本、および、交差する軸方向の易切断開封部１８ｂを1本形成。
レーザ種類；炭酸ガスレーザ、出力：７０％
レーザスキャンスピード；８００ｍｍ／ｓ <Experimental example 7>
As shown in FIG. 8, three laser beams in the circumferential direction and one intersecting axially easy-to-open portion 18 b are formed on the side facing the body member joint 17.
Laser type: Carbon dioxide laser, output: 70%
Laser scan speed: 800mm / s

これらの積層体２０をラミネートチューブ１０として形成し、易切断開封部１８による開封容易性をテストした。
ここで、ラミネートチューブ１０の切断は、内容物が収容されてない状態で、ラミネートチューブ１０の易切断開封部１８付近を左右の手指でつまみ、引きちぎるようにして破断させることとした。
その結果を表に示す。 These laminates 20 were formed as the laminate tube 10 and tested for ease of opening by the easy-cut opening portion 18.
Here, the cutting of the laminate tube 10 was performed by pinching the vicinity of the easy-cut opening portion 18 of the laminate tube 10 with the left and right fingers in a state where the contents were not accommodated and tearing it apart.
The results are shown in the table.

この結果から、易切断開封部１８となる切り込み（レーザ線）の形成状態によって、次のように開封容易性が変わることがわかる。
・実験例３のように、レーザ線がなければ手での開封は不能である。
・実験例１、２のように、レーザ線が胴部材接合部１７（胴部シール部）を跨ぐように設けた場合、開封操作の際に手で持ちやすく開封性が良好である。
・レーザ線の数（周方向）は安全のためには複数設けることが好ましいが、実際に切断されるのは殆どの場合単一のレーザ線であるので、多数のレーザ線を設ける必要性はない。
・実験例４〜７のように、レーザ線が胴部材接合部１７と対向する位置に設けられた場合、胴部形成工程においてチューブ状に加工する際のシール位置制御（胴部材接合部１７においてレーザ線同士がきちんと重なるようにするための位置制御）をおこなう必要がないため、実験例１，２に比べて製造が容易となる。
・軸方向（縦方向）のレーザ線を設けた実験例５〜７は、縦方向のレーザ線に沿ってチューブを潰した状態とすることで、開封時に手で持ちやすくなるが、開封性そのものに関しては縦方向のレーザ線のない他の実験例１，２，４と同程度であった。
・レーザの出力、加工スピードは、レーザ線の深さや太さに影響を与えるが、今回の実験の範囲では開封性に影響を与えるほどの差異は見られなかった。 From this result, it can be seen that the ease of opening changes as follows depending on the formation state of the cut (laser line) that becomes the easy-cut opening portion 18.
-As in Experimental Example 3, it is impossible to open by hand without a laser beam.
-When it is provided so that a laser beam may straddle the trunk | drum member junction part 17 (trunk | drum seal | sticker part) like Experimental example 1, 2, it is easy to have by hand in the case of opening operation, and its unsealing property is favorable.
・ It is preferable to provide a plurality of laser lines (circumferential direction) for safety. However, in most cases, a single laser line is actually cut, so there is no need to provide a number of laser lines. Absent.
When the laser beam is provided at a position facing the trunk member joint 17 as in Experimental Examples 4 to 7, the seal position control (in the trunk member joint 17 at the time of processing into a tube shape in the trunk formation step) Since it is not necessary to perform position control for ensuring that the laser lines are properly overlapped with each other, the manufacture becomes easier as compared with Experimental Examples 1 and 2.
-In Experimental Examples 5 to 7 in which the laser beam in the axial direction (longitudinal direction) is provided, the tube is crushed along the laser beam in the longitudinal direction so that it can be easily held by hand at the time of opening. Was about the same as the other experimental examples 1, 2, and 4 having no vertical laser beam.
・ Laser output and processing speed affect the depth and thickness of the laser line, but in the range of this experiment, there was no difference that could affect the unsealing performance.

本発明の活用例として、ペースト状の食品や調味料、歯磨き、化粧品、医薬品など、特に、調味料など香り成分や味成分が強いものを収納するラミネートチューブに適用する場合に使用できる。 As an application example of the present invention, it can be used when applied to a laminate tube that contains paste-like foods, seasonings, toothpastes, cosmetics, pharmaceuticals, etc., especially those having a strong scent or taste component such as seasonings.

１０…ラミネートチューブ
１１…胴部
１２…肩部
１３…口頚部
１４…キャップ
１５…シール端部
１７…胴部材接合部（重ね合わせ部）
１８，１８ｂ…易切断開封部
２０…積層体（プラスチックフィルム）
２１…裏側熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂層フィルム）
２２…バリアフィルム（ＶＭＰＥＴフィルム）
２３…印刷基材（ＰＥＴフィルム）
２４，２６…接続樹脂層（熱可塑性樹脂層）
２５，２７…表側熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂層フィルム） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Laminate tube 11 ... Body part 12 ... Shoulder part 13 ... Mouth neck part 14 ... Cap 15 ... Seal end part 17 ... Body member junction part (overlapping part)
18, 18b ... easy-cut opening part 20 ... laminate (plastic film)
21 ... Back side thermoplastic resin layer (thermoplastic resin layer film)
22 ... Barrier film (VMPET film)
23 ... Printing substrate (PET film)
24, 26 ... connection resin layer (thermoplastic resin layer)
25, 27 ... front side thermoplastic resin layer (thermoplastic resin layer film)

Claims

In the laminate tube that stores the paste-like contents,
The plastic film constituting the body of the tubular tube is a laminate in which the barrier film is sandwiched between the thermoplastic resin layer films in the thickness direction,
A laminate tube, wherein the barrier film is provided with an easy-cut opening portion that exists in a body portion of a cylindrical tube.

The laminate tube according to claim 1, wherein the easy-cut opening part is a cut provided in the barrier film by laser processing.

The laminate tube according to claim 2, wherein the easy-cut opening portion has the cut extending in a circumferential direction in a body portion of the cylindrical tube.

The laminate tube according to claim 2 or 3, wherein the easy-cut opening portion has the cut extending in a direction intersecting with a circumferential direction in a body portion of the cylindrical tube.

The laminate tube according to any one of claims 2 to 4, wherein the easy-cut opening portion is provided at an overlapping portion of the end portion of the plastic film when forming the body portion of the cylindrical tube.

The laminate according to any one of claims 2 to 4, wherein the easy-cut opening portion is provided at a position separated from an overlapping portion of the end portions of the plastic film when forming the body portion of the cylindrical tube. tube.

The laminate tube according to any one of claims 1 to 6, wherein the barrier film is provided with a vapor deposition layer of metal or oxide.

The laminate tube according to claim 7, wherein a printing substrate is laminated on the barrier film, and the vapor deposition layer of the barrier film is provided between the barrier film and the printing substrate.

The laminate tube according to any one of claims 1 to 8, wherein the thermoplastic resin layer film is made of polyethylene or polypropylene, and the barrier film is made of a biaxially stretched PET film as a base material.