JP2016073903A - Filter element and air cleaner - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、濾過部の一端面の外周縁に環状のシール部材が設けられたフィルタエレメント、及び同フィルタエレメントを備えるエアクリーナに関する。 The present invention relates to a filter element in which an annular seal member is provided on the outer peripheral edge of one end face of a filtration portion, and an air cleaner including the filter element.
内燃機関のエアクリーナは、インレットを有するケース及びアウトレットを有するキャップを備えており、ケースとキャップとの間には、エアを濾過する濾過部を有するフィルタエレメントが設けられている。 An air cleaner for an internal combustion engine includes a case having an inlet and a cap having an outlet, and a filter element having a filtration portion for filtering air is provided between the case and the cap.
フィルタエレメントの濾過部は、濾紙を襞折りすることにより形成されており、同濾過部の一端面の外周縁には、独立気泡のポリウレタンよりなる環状のシール部材が設けられている（例えば特許文献１参照）。そして、ケースの開口周縁に形成されたフランジと、キャップの開口周縁に形成されたフランジとによってシール部材が挟持されている。 The filter part of the filter element is formed by folding the filter paper, and an annular seal member made of closed-cell polyurethane is provided on the outer peripheral edge of one end surface of the filter part (for example, Patent Documents). 1). And the sealing member is clamped by the flange formed in the opening periphery of the case, and the flange formed in the opening periphery of the cap.
図９に示すように、一般的なフィルタエレメント９０のシール部材９４は、平面状の第１シール部９５と、第１シール部９５の反対側に形成された凸面状の第２シール部９６とを有している。シール部材９４の外周面は、第１シール部９５に近接するほど外周側に位置するように形成されている。また、エアクリーナにおいては、第１シール部９５がケースのフランジに当接され、第２シール部９６がキャップのフランジに当接される（図示略）。 As shown in FIG. 9, a seal member 94 of a general filter element 90 includes a planar first seal portion 95 and a convex second seal portion 96 formed on the opposite side of the first seal portion 95. have. The outer peripheral surface of the seal member 94 is formed so as to be positioned closer to the outer peripheral side as it comes closer to the first seal portion 95. In the air cleaner, the first seal portion 95 is in contact with the flange of the case, and the second seal portion 96 is in contact with the flange of the cap (not shown).
シール部材９４は、図９に二点鎖線にて示す型割面の成形型によって成形されることから、シール部材９４の第１シール部９５の外周縁にバリ９８が生じやすい。このようにシール部材にバリが形成されると、フィルタエレメントの見栄えが損なわれる。 Since the seal member 94 is formed by a mold having a split surface indicated by a two-dot chain line in FIG. 9, burrs 98 are easily generated on the outer peripheral edge of the first seal portion 95 of the seal member 94. Thus, when a burr | flash is formed in a sealing member, the appearance of a filter element will be impaired.
これに対して、特許文献１に記載の技術においては、成形型に設けられた刃部によってバリを除去するようにしている。 On the other hand, in the technique described in Patent Document 1, burrs are removed by a blade portion provided in the mold.
ところで、特許文献１に記載の技術においては、バリを除去するための刃部を成形型に設ける必要があるため、成形型の構成が複雑なものとなる。また、シール部材の成形後に作業者がバリを手作業により除去する場合には、バリの除去に手間を要することとなる。 By the way, in the technique described in Patent Document 1, it is necessary to provide a blade part for removing burrs in the mold, so that the structure of the mold becomes complicated. Further, when the operator manually removes the burr after molding the seal member, it takes time to remove the burr.
本発明の目的は、シール部材のバリを除去する工程を省略することができるフィルタエレメント及びエアクリーナを提供することにある。 The objective of this invention is providing the filter element and air cleaner which can abbreviate | omit the process of removing the burr | flash of a sealing member.
上記目的を達成するためのフィルタエレメントは、濾過部と、前記濾過部の一端面の外周縁に設けられた環状のシール部材とを備える。前記シール部材の外周面には、同シール部材のうち最も外周側に位置する突出部と、同突出部から前記濾過部に向けて傾斜する傾斜部とが形成されている。 A filter element for achieving the above object includes a filtration part and an annular seal member provided on an outer peripheral edge of one end face of the filtration part. On the outer peripheral surface of the seal member, a protruding portion located on the outermost peripheral side of the seal member and an inclined portion inclined from the protruding portion toward the filtering portion are formed.
同構成のフィルタエレメントのシール部材においては、突出部が最も外周側に位置している。このため、例えば作業者がフィルタエレメントをエアクリーナのケースの開口に対して組み付ける際など、濾過部の前記一端面を手前側にしてフィルタエレメントを視たときには、突出部によってその後側に位置するバリが隠れることとなり、バリが目立たなくなる。従って、バリを除去しなくともフィルタエレメントの見栄えを良くすることができる。 In the sealing member of the filter element having the same configuration, the protruding portion is located on the outermost side. For this reason, for example, when an operator assembles the filter element with respect to the opening of the case of the air cleaner, when the filter element is viewed with the one end surface of the filtration part facing forward, a burr positioned on the rear side by the protrusion is not present. It becomes hidden and the burr becomes inconspicuous. Therefore, the appearance of the filter element can be improved without removing the burrs.
本発明によれば、シール部材のバリを除去する工程を省略することができる。 According to the present invention, the step of removing burrs from the seal member can be omitted.
＜第１実施形態＞
以下、図１〜図５を参照して、第１実施形態について説明する。
図１に示すように、エアクリーナ１０は、内燃機関の吸気通路に設けられるものであり、上部開口２２を有するケース２０と、下部開口３２を有するキャップ３０とを備えている。ケース２０及びキャップ３０は共に硬質の合成樹脂材料によって形成されている。
<First Embodiment>
The first embodiment will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the air cleaner 10 is provided in an intake passage of an internal combustion engine, and includes a case 20 having an upper opening 22 and a cap 30 having a lower opening 32. Both the case 20 and the cap 30 are made of a hard synthetic resin material.
ケース２０の周壁には、筒状のインレット２１が外側に向けて突設されている。ケース２０の上部開口２２の周縁には、外周側に向けて延びるフランジ２３が設けられている。
キャップ３０の周壁には、筒状のアウトレット３１が外側に向けて突設されている。キャップ３０の周壁における下部開口３２に近接する外周面からは、外周側に向けてフランジ３３が延びている。また、フランジ３３には、同フランジ３３の外周縁から屈曲してケース２０側に向けて延びる延設部３４が形成されている。
A cylindrical inlet 21 is provided on the peripheral wall of the case 20 so as to protrude outward. A flange 23 extending toward the outer peripheral side is provided at the periphery of the upper opening 22 of the case 20.
A cylindrical outlet 31 is provided on the peripheral wall of the cap 30 so as to protrude outward. A flange 33 extends from the outer peripheral surface of the peripheral wall of the cap 30 near the lower opening 32 toward the outer peripheral side. The flange 33 is formed with an extending portion 34 that is bent from the outer peripheral edge of the flange 33 and extends toward the case 20.
ケース２０とキャップ３０との間には、エアを濾過するフィルタエレメント４０が設けられている。
図２に示すように、フィルタエレメント４０は、シート状の濾材を襞折りすることによって形成された角形の濾過部４１を備えている。濾過部４１は、平面視四角形状をなしている。図１〜図４に示すように、濾過部４１の各襞の延びる方向における両端には、接着剤よりなり、互いに隣接する濾材間を封止する封止材４３が設けられている。濾過部４１の上端面４２の外周縁には、独立気泡のポリウレタンよりなる四角環状のシール部材４４が設けられている。本実施形態のフィルタエレメント４０においては、前記上端面４２が濾過部４１の上側の各襞を含む仮想平面である。
A filter element 40 that filters air is provided between the case 20 and the cap 30.
As shown in FIG. 2, the filter element 40 includes a square filter part 41 formed by folding a sheet-shaped filter medium. The filtration unit 41 has a quadrangular shape in plan view. As shown in FIGS. 1-4, the sealing material 43 which consists of an adhesive agent and seals between mutually adjacent filter media is provided in the both ends in the extending direction of each ridge of the filtration part 41. As shown in FIG. A square annular seal member 44 made of closed cell polyurethane is provided on the outer peripheral edge of the upper end surface 42 of the filter part 41. In the filter element 40 of the present embodiment, the upper end surface 42 is a virtual plane that includes each ridge on the upper side of the filtration unit 41.
図３に示すように、シール部材４４の下側面には、上端面４２に平行な平面状の第１シール部４５が形成されている。シール部材４４の上側面には、湾曲凸面状の第２シール部４６が形成されている。シール部材４４の外周面には、上下方向において第１シール部４５と第２シール部４６との間に位置するとともにシール部材４４のうち最も外周側に位置する突出部４７が形成されている。突出部４７は、上下方向において第１シール部４５よりも第２シール部４６に近接した位置に設けられている。また、シール部材４４の外周面には、突出部４７から濾過部４１に向けて傾斜する傾斜部４９が形成されている。なお、第１シール部４５の外周縁には、同第１シール部４５に沿って外周側に向けて延びるバリ４８が形成されているが、同バリ４８は突出部４７よりも内周側に位置している。 As shown in FIG. 3, a planar first seal portion 45 parallel to the upper end surface 42 is formed on the lower surface of the seal member 44. A curved convex second seal part 46 is formed on the upper side surface of the seal member 44. On the outer peripheral surface of the seal member 44, a protruding portion 47 is formed that is positioned between the first seal portion 45 and the second seal portion 46 in the vertical direction and is positioned on the outermost peripheral side of the seal member 44. The protruding portion 47 is provided at a position closer to the second seal portion 46 than the first seal portion 45 in the vertical direction. In addition, an inclined portion 49 that is inclined from the protruding portion 47 toward the filtering portion 41 is formed on the outer peripheral surface of the seal member 44. A burr 48 extending toward the outer peripheral side along the first seal part 45 is formed on the outer peripheral edge of the first seal part 45, but the burr 48 is located on the inner peripheral side with respect to the protruding part 47. positioned.
図４に示すように、エアクリーナ１０が組み付けられた状態において、ケース２０のフランジ２３とキャップ３０のフランジ３３とによってシール部材４４が挟持されている。具体的には、シール部材４４の第１シール部４５がケース２０のフランジ２３の上面に圧接されている。このことにより、ケース２０と濾過部４１との間、すなわち、エアクリーナ１０のダスティサイドがシールされている。また、シール部材４４の第２シール部４６がキャップ３０のフランジ３３の下面に圧接され、シール部材４４の突出部４７がキャップ３０の延設部３４の内周面に圧接されている。このことにより、キャップ３０と濾過部４１との間、すなわちエアクリーナ１０のクリーンサイドが二重にシールされている。 As shown in FIG. 4, the seal member 44 is sandwiched between the flange 23 of the case 20 and the flange 33 of the cap 30 in a state where the air cleaner 10 is assembled. Specifically, the first seal portion 45 of the seal member 44 is in pressure contact with the upper surface of the flange 23 of the case 20. As a result, the dusty side of the air cleaner 10 is sealed between the case 20 and the filtering part 41, that is, the air cleaner 10. Further, the second seal portion 46 of the seal member 44 is pressed against the lower surface of the flange 33 of the cap 30, and the protruding portion 47 of the seal member 44 is pressed against the inner peripheral surface of the extending portion 34 of the cap 30. Thereby, between the cap 30 and the filtration part 41, ie, the clean side of the air cleaner 10, is sealed twice.
なお、キャップ３０の下部開口３２の周縁には、フランジ３３におけるシール部材４４の第２シール部４６が接する下面よりも下方に位置する規制壁３５が形成されている。内燃機関の運転時には吸気管負圧によってシール部材４４が内周側に引き込まれようとするが、こうしたシール部材４４の内周側への変位が前記規制壁３５によって規制される。 A restriction wall 35 is formed on the periphery of the lower opening 32 of the cap 30 and is located below the lower surface of the flange 33 that contacts the second seal portion 46 of the seal member 44. During the operation of the internal combustion engine, the seal member 44 tends to be drawn to the inner peripheral side by the negative pressure of the intake pipe, but the displacement of the seal member 44 to the inner peripheral side is restricted by the restriction wall 35.
次に、シール部材４４を成形する成形型５０について説明する。
図３に示すように、成形型５０は、いずれも四角環状の第１型５１及び第２型５３を有している。第１型５１の下面には、シール部材４４における第１シール部４５の下面よりも上側の部位の形状に対応した凹部５２が形成されている。第２型５３の上面には、シール部材４４における第１シール部４５の下面よりも下側の部位の形状に対応した凹部５４が形成されている。従って、これら第１型５１と第２型５３との型割面は、シール部材４４の第１シール部４５の下面に沿っている。
Next, the molding die 50 for molding the seal member 44 will be described.
As shown in FIG. 3, the molding die 50 has a square annular first die 51 and second die 53. On the lower surface of the first mold 51, a concave portion 52 corresponding to the shape of the portion above the lower surface of the first seal portion 45 in the seal member 44 is formed. On the upper surface of the second mold 53, a concave portion 54 corresponding to the shape of the portion below the lower surface of the first seal portion 45 in the seal member 44 is formed. Therefore, the mold dividing surfaces of the first mold 51 and the second mold 53 are along the lower surface of the first seal portion 45 of the seal member 44.
シール部材４４を成形する際には、図３に示す成形型５０が上下反転された状態、すなわち第１型５１が鉛直方向下側に配置されるとともに第２型５３が第１型５１の上方に配置された状態にて使用される。 When the sealing member 44 is molded, the molding die 50 shown in FIG. 3 is turned upside down, that is, the first die 51 is disposed on the lower side in the vertical direction, and the second die 53 is located above the first die 51. It is used in the state arranged in
まずは、封止材４３が設けられた濾過部４１が第２型５３に内嵌される。続いて、第１型５１と第２型５３とが型閉めされる。その後、上記凹部５２，５４によって区画されたキャビティ内にウレタンが注入される。そして、ウレタンを発泡させた後、これを固化させることによって、濾過部４１の上端面４２の外周縁に四角環状のシール部材４４が成形される。 First, the filtration part 41 provided with the sealing material 43 is fitted into the second mold 53. Subsequently, the first mold 51 and the second mold 53 are closed. Thereafter, urethane is injected into the cavity defined by the recesses 52 and 54. And after making urethane foam, after making this solidify, the square-shaped sealing member 44 is shape | molded by the outer periphery of the upper end surface 42 of the filtration part 41. FIG.
次に、本実施形態の作用について説明する。
フィルタエレメント４０のシール部材４４においては、突出部４７が最も外周側に位置している。このため、例えば作業者がフィルタエレメント４０をケース２０の上部開口２２に対して組み付ける際など、図５に示すように、濾過部４１の上端面４２を手前側にしてフィルタエレメント４０を視たときには、突出部４７によってその後側に位置するバリ４８が隠れることとなり、バリ４８が目立たなくなる。従って、バリ４８を除去しなくともフィルタエレメント４０の見栄えを良くすることができる。
Next, the operation of this embodiment will be described.
In the seal member 44 of the filter element 40, the protrusion 47 is located on the outermost side. For this reason, for example, when an operator assembles the filter element 40 with respect to the upper opening 22 of the case 20, as shown in FIG. The burr 48 located on the rear side is hidden by the protrusion 47, and the burr 48 becomes inconspicuous. Therefore, the appearance of the filter element 40 can be improved without removing the burrs 48.
ところで、熱劣化などによってシール部材４４の厚さ方向における圧縮量が低下すると、キャップ３０のフランジ３３と第２シール部４６との間のシール圧が低下してシール性能が低下するおそれがある。そのため、シール部材４４の圧縮量が低下した場合であってもシール性能が確保されるようにシール部材４４の厚さがある程度の余裕をもって大きくされている。 By the way, when the compression amount in the thickness direction of the seal member 44 is reduced due to thermal deterioration or the like, the seal pressure between the flange 33 of the cap 30 and the second seal portion 46 may be reduced, and the sealing performance may be reduced. Therefore, the thickness of the seal member 44 is increased with a certain margin so as to ensure the seal performance even when the compression amount of the seal member 44 is reduced.
これに対して、本実施形態によれば、シール部材４４の厚さ方向における圧縮量が低下した場合であっても、突出部４７がフランジ３３の延設部３４の内周面に接していることから、キャップ３０とシール部材４４との間が二重にシールされることとなる。このため、シール部材４４の厚さをそれほど大きくしなくともシール性能を確保することができる。 On the other hand, according to this embodiment, even if the compression amount in the thickness direction of the seal member 44 is reduced, the protruding portion 47 is in contact with the inner peripheral surface of the extending portion 34 of the flange 33. Therefore, the gap between the cap 30 and the seal member 44 is double-sealed. For this reason, the sealing performance can be secured without increasing the thickness of the sealing member 44 so much.
以上説明した本実施形態に係るフィルタエレメント及びエアクリーナによれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）シール部材４４の外周面には、同シール部材４４のうち最も外周側に位置する突出部４７と、同突出部４７から濾過部４１に向けて傾斜する傾斜部４９とが形成されている。
According to the filter element and the air cleaner according to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) On the outer peripheral surface of the seal member 44, a protruding portion 47 located on the outermost peripheral side of the seal member 44 and an inclined portion 49 inclined from the protruding portion 47 toward the filtering portion 41 are formed. Yes.
こうした構成によれば、シール部材４４においては、突出部４７が最も外周側に位置していることから、作業者が濾過部４１の上端面４２を手前側にしてフィルタエレメント４０を視たときには、突出部４７によってその後側に位置するバリ４８が隠れることとなり、バリ４８が目立たなくなる。従って、バリ４８を除去しなくとも済むこととなり、バリ４８の除去工程を省略することができる。 According to such a configuration, in the seal member 44, since the protruding portion 47 is located on the outermost peripheral side, when the operator looks at the filter element 40 with the upper end surface 42 of the filtering portion 41 on the near side, The burr 48 located on the rear side is hidden by the protrusion 47, and the burr 48 becomes inconspicuous. Therefore, it is not necessary to remove the burr 48, and the burr 48 removal step can be omitted.
（２）第１シール部４５の外周縁には、第１シール部４５に沿って外周側に向けて延びるバリ４８が形成されており、バリ４８は突出部４７よりも内周側に位置している。
こうした構成によれば、第１型５１の凹部５２の形状を変更するだけで、突出部４７を有するシール部材４４を成形することができる。すなわち、第１型５１と第２型５３との型割面を変更する必要がない。従って、成形型５０の構成を簡易なものとすることができる。
(2) A burr 48 extending toward the outer peripheral side along the first seal part 45 is formed on the outer peripheral edge of the first seal part 45, and the burr 48 is located on the inner peripheral side from the protruding part 47. ing.
According to such a configuration, the seal member 44 having the protruding portion 47 can be molded simply by changing the shape of the concave portion 52 of the first mold 51. That is, it is not necessary to change the mold dividing surfaces of the first mold 51 and the second mold 53. Therefore, the configuration of the mold 50 can be simplified.
（３）ケース２０及びキャップ３０には、シール部材４４を挟持するフランジ２３，３３が形成されている。キャップ３０のフランジ３３には、突出部４７が接する内周面を有する延設部３４が形成されている。 (3) The case 20 and the cap 30 are formed with flanges 23 and 33 for sandwiching the seal member 44. The flange 33 of the cap 30 is formed with an extending portion 34 having an inner peripheral surface with which the protruding portion 47 contacts.
こうした構成によれば、シール部材４４の厚さ方向における圧縮量が低下した場合であっても、突出部４７が延設部３４の内周面に接していることから、キャップ３０とシール部材４４との間が二重にシールされることとなる。このため、シール部材４４の厚さをそれほど大きくしなくともシール性能を確保することができる。従って、シール部材４４の厚さ方向の体格を小さくすることができる。 According to such a configuration, even if the amount of compression in the thickness direction of the seal member 44 is reduced, the projecting portion 47 is in contact with the inner peripheral surface of the extending portion 34, and thus the cap 30 and the seal member 44. Will be sealed twice. For this reason, the sealing performance can be secured without increasing the thickness of the sealing member 44 so much. Therefore, the size of the seal member 44 in the thickness direction can be reduced.
（４）突出部４７は、濾過部４１の上端面４２に直交する方向において第１シール部４５よりも第２シール部４６に近接した位置に設けられている。
ケース２０のフランジ２３及びキャップ３０のフランジ３３によってフィルタエレメント４０のシール部材４４が挟持されると、シール部材４４が上下に圧縮されることとなる。このとき、シール部材４４では、湾曲凸面状の第２シール部４６を含む上側部分が圧縮されて変形しやすいのに対して、平面状の第１シール部４５を含む下側部分は第２シール部４６ほどは変形しない。
(4) The protruding portion 47 is provided at a position closer to the second seal portion 46 than the first seal portion 45 in the direction orthogonal to the upper end surface 42 of the filtration portion 41.
When the seal member 44 of the filter element 40 is sandwiched by the flange 23 of the case 20 and the flange 33 of the cap 30, the seal member 44 is compressed up and down. At this time, in the seal member 44, the upper portion including the curved convex second seal portion 46 is easily compressed and deformed, whereas the lower portion including the flat first seal portion 45 is the second seal. The portion 46 is not deformed as much.
本実施形態によれば、突出部４７が第２シール部４６に近接した位置に設けられているため、シール部材４４が上下に圧縮された際に、突出部４７を含む部位が圧縮されやすくなる。このため、外周側に位置するフランジ３３の延設部３４の内周面に突出部４７が効果的に接するようになる。従って、キャップ３０とシール部材４４との間を適切にシールすることができる。 According to the present embodiment, since the protruding portion 47 is provided at a position close to the second seal portion 46, when the seal member 44 is compressed up and down, the portion including the protruding portion 47 is easily compressed. . For this reason, the protrusion 47 comes to effectively contact the inner peripheral surface of the extending portion 34 of the flange 33 located on the outer peripheral side. Accordingly, the gap between the cap 30 and the seal member 44 can be properly sealed.
＜第２実施形態＞
以下、図６及び図７を参照して、第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第２実施形態のエアクリーナ１１０の各構成において、第１実施形態と同一のものについては第１実施形態と同一の符号を付し、第１実施形態と対応するものについては第１実施形態の符号に「１００」を加算した符号を付すことにより、重複する説明を省略する。
Second Embodiment
Hereinafter, with reference to FIGS. 6 and 7, the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment. In addition, in each structure of the air cleaner 110 of 2nd Embodiment, about the same thing as 1st Embodiment, the code | symbol same as 1st Embodiment is attached | subjected, and 1st Embodiment corresponds to 1st Embodiment. A duplicate description is omitted by adding a sign obtained by adding “100” to the sign.
図６に示すように、フィルタエレメント１４０の第１シール部１４５の外周縁には、第１シール部１４５に直交する方向に沿って延びるバリ１４８が形成されている。
また、図７に示すように、ケース１２０のフランジ１２３には、同フランジ１２３の外周縁から屈曲して下方に向けて延びる延設部１２４が形成されている。この延設部１２４は、シール部材１４４のバリ１４８に対して内周側にて隣接している。
As shown in FIG. 6, a burr 148 extending along a direction orthogonal to the first seal portion 145 is formed on the outer peripheral edge of the first seal portion 145 of the filter element 140.
Further, as shown in FIG. 7, the flange 123 of the case 120 is formed with an extending portion 124 that is bent from the outer peripheral edge of the flange 123 and extends downward. The extending portion 124 is adjacent to the burr 148 of the seal member 144 on the inner peripheral side.
次に、シール部材１４４を成形する成形型１５０について説明する。
図６に示すように、成形型１５０を構成する第１型１５１及び第２型１５３は第１実施形態の成形型５０と同様な凹部１５２，１５４をそれぞれ有している。ただし、第１型１５１と第２型１５３との型割面は、第１シール部１４５の外周縁に対応する位置から同図の下方に向けて延びるとともに、屈曲して外周側に向けて延びている。
Next, the molding die 150 for molding the seal member 144 will be described.
As shown in FIG. 6, the first mold 151 and the second mold 153 constituting the mold 150 have concave portions 152 and 154 similar to the mold 50 of the first embodiment, respectively. However, the mold dividing surfaces of the first mold 151 and the second mold 153 extend downward from the position corresponding to the outer peripheral edge of the first seal portion 145 and bend and extend toward the outer peripheral side. ing.
次に、本実施形態の作用について説明する。
ケース１２０のフランジ１２３とシール部材１４４の第１シール部１４５との間にわずかな隙間が存在する場合がある。この場合、内燃機関の運転時に吸気管負圧が発生すると、この負圧により前記隙間を通じてバリ１４８が内周側に引き込まれることで同バリ１４８がフランジ１２３の延設部１２４に密着することとなる。このため、ケース１２０とフィルタエレメント１４０の濾過部４１との間が適切にシールされる。
Next, the operation of this embodiment will be described.
There may be a slight gap between the flange 123 of the case 120 and the first seal portion 145 of the seal member 144. In this case, if an intake pipe negative pressure is generated during the operation of the internal combustion engine, the burr 148 is drawn into the inner peripheral side through the gap due to the negative pressure, so that the burr 148 comes into close contact with the extending portion 124 of the flange 123. Become. For this reason, between the case 120 and the filtration part 41 of the filter element 140 is sealed appropriately.
以上説明した本実施形態に係るフィルタエレメント及びエアクリーナによれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（５）第１シール部１４５の外周縁には、第１シール部１４５に直交する方向に沿って延びるバリ１４８が形成されている。
According to the filter element and the air cleaner according to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
(5) A burr 148 extending along a direction orthogonal to the first seal portion 145 is formed on the outer peripheral edge of the first seal portion 145.
こうした構成によれば、濾過部４１の上端面４２を手前側にしてフィルタエレメント４０を視たときに突出部１４７によってバリ１４８が隠れることでバリ１４８が目立たなくなる。従って、バリ１４８を除去する工程を省略することができる。 According to such a configuration, when the filter element 40 is viewed with the upper end surface 42 of the filtration part 41 facing forward, the burr 148 is hidden by the protruding part 147 so that the burr 148 is not noticeable. Therefore, the step of removing the burr 148 can be omitted.
（６）ケース１２０のフランジ１２３には、同フランジ１２３の外周縁から屈曲して下方に向けて延びる延設部１２４が形成されている。延設部１２４は、シール部材１４４のバリ１４８に対して内周側に隣接している。 (6) The flange 123 of the case 120 is formed with an extending portion 124 that is bent from the outer peripheral edge of the flange 123 and extends downward. The extending portion 124 is adjacent to the burr 148 of the seal member 144 on the inner peripheral side.
こうした構成によれば、内燃機関の運転時に発生する吸気管負圧によってバリ１４８が内周側に引き込まれることで同バリ１４８がフランジ１２３の延設部１２４に密着することとなる。このため、ケース１２０とフィルタエレメント１４０の濾過部４１との間を適切にシールすることができる。 According to such a configuration, the burr 148 is pulled inward by the intake pipe negative pressure generated during operation of the internal combustion engine, so that the burr 148 comes into close contact with the extending portion 124 of the flange 123. For this reason, between the case 120 and the filtration part 41 of the filter element 140 can be sealed appropriately.
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・図８に示すように、シール部材１４４のバリ１４８を内周側に折り曲げた状態でフィルタエレメント１４０をケース２２０に組み付けることもできる。この場合、折り曲げられたバリ１４８と第１シール部１４５とがフランジ２２３に接することとなるため、シール部材１４４の上下方向における圧縮量を大きくしてシール圧を確保することができる。また、この場合、ケース２２０のフランジ２２３をバリ１４８よりも外周側まで延ばすことが、折り曲げられたバリ１４８をフランジ２２３に確実に圧接させる上で好ましい。なお、同図におけるフィルタエレメント１４０は第２実施形態のものと同一である。また、キャップ３０は第１実施形態のものと同一である。
In addition, the said embodiment can also be changed as follows, for example.
As shown in FIG. 8, the filter element 140 can be assembled to the case 220 with the burr 148 of the seal member 144 bent to the inner peripheral side. In this case, since the bent burr 148 and the first seal portion 145 come into contact with the flange 223, the amount of compression of the seal member 144 in the vertical direction can be increased to ensure the seal pressure. In this case, it is preferable to extend the flange 223 of the case 220 to the outer peripheral side of the burr 148 in order to ensure that the bent burr 148 is in pressure contact with the flange 223. In addition, the filter element 140 in the figure is the same as that of the second embodiment. The cap 30 is the same as that of the first embodiment.
・突出部４７が延設部３４の内周面に接していないものであってもよい。
・シール部材４４に突出部４７と傾斜部４９とが形成されているフィルタエレメント４０であればよく、シール部材４４のバリ４８が除去されているものであってもよい。
The protruding portion 47 may not be in contact with the inner peripheral surface of the extending portion 34.
The filter element 40 may be any filter element 40 in which the projecting portion 47 and the inclined portion 49 are formed on the seal member 44, and the burr 48 of the seal member 44 may be removed.
・濾過部はエアを濾過するものであればよく、例えば多孔体によって濾過部を形成することもできる。 -The filtration part should just be what filters air, for example, a filtration part can also be formed with a porous body.
１０，１１０，２１０…エアクリーナ、２０，１２０，２２０…ケース、２１…インレット、２２，１２２，２２２…上部開口、２３，１２３，２２３…フランジ、３０…キャップ、３１…アウトレット、３２…下部開口、３３…フランジ、３４…延設部、３５…規制壁、４０，１４０…フィルタエレメント、４１…濾過部、４２…上端面、４３…封止材、４４，１４４…シール部材、４５，１４５…第１シール部、４６，１４６…第２シール部、４７，１４７…突出部、４８，１４８…バリ、４９，１４９…傾斜部、５０，１５０…成形型、５１，１５１…第１型、５２，１５２…凹部、５３，１５３…第２型、５４，１５４…凹部、１２４…延設部。 10, 110, 210 ... air cleaner, 20, 120, 220 ... case, 21 ... inlet, 22, 122, 222 ... upper opening, 23, 123, 223 ... flange, 30 ... cap, 31 ... outlet, 32 ... lower opening, 33 ... Flange, 34 ... Extension portion, 35 ... Restriction wall, 40, 140 ... Filter element, 41 ... Filtration portion, 42 ... Upper end surface, 43 ... Sealing material, 44, 144 ... Seal member, 45, 145 ... First 1 seal part, 46,146 ... second seal part, 47,147 ... projection part, 48,148 ... burr, 49,149 ... inclined part, 50,150 ... molding die, 51,151 ... first mold, 52, 152 ... concave part, 53, 153 ... second mold, 54, 154 ... concave part, 124 ... extending part.
Claims (6)
前記シール部材の外周面には、同シール部材のうち最も外周側に位置する突出部と、同突出部から前記濾過部に向けて傾斜する傾斜部とが形成されている、
フィルタエレメント。 In a filter element comprising a filtration part and an annular seal member provided on an outer peripheral edge of one end face of the filtration part,
On the outer peripheral surface of the seal member, a protruding portion located on the outermost peripheral side of the seal member and an inclined portion inclined from the protruding portion toward the filtering portion are formed.
Filter element.
前記濾過部の前記一端面に平行な平面状の第１シール部と、
前記第１シール部の反対側に形成された凸面状の第２シール部と、を有しており、
前記突出部は、前記一端面に直交する方向において前記第１シール部と前記第２シール部との間に形成され、
前記傾斜部は、前記突出部から前記第１シール部に向けて傾斜している、
請求項１に記載のフィルタエレメント。 The sealing member is
A planar first seal portion parallel to the one end face of the filtration portion;
A convex second seal part formed on the opposite side of the first seal part,
The protruding portion is formed between the first seal portion and the second seal portion in a direction orthogonal to the one end surface,
The inclined portion is inclined from the protruding portion toward the first seal portion,
The filter element according to claim 1.
請求項２に記載のフィルタエレメント。 On the outer peripheral edge of the first seal portion, a burr extending toward the outer peripheral side along the first seal portion is formed.
The filter element according to claim 2.
請求項２に記載のフィルタエレメント。 A burr extending along a direction orthogonal to the first seal portion is formed on the outer peripheral edge of the first seal portion.
The filter element according to claim 2.
請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のフィルタエレメント。 The protruding portion is provided at a position closer to the second seal portion than the first seal portion in a direction orthogonal to the one end face of the filtration portion.
The filter element as described in any one of Claims 2-4.
アウトレットを有するキャップと、
前記ケースと前記キャップとの間に設けられる請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のフィルタエレメントと、を備え、
前記ケース及び前記キャップには、前記シール部材を挟持するフランジが形成され、
前記キャップの前記フランジには、前記突出部が接する内周面が形成されている、
エアクリーナ。 A case having an inlet;
A cap having an outlet;
The filter element according to any one of claims 1 to 5, which is provided between the case and the cap.
The case and the cap are formed with a flange for sandwiching the seal member,
The flange of the cap is formed with an inner peripheral surface with which the protruding portion is in contact.
Air cleaner.
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