JP2015004316A

JP2015004316A - Air cleaner

Info

Publication number: JP2015004316A
Application number: JP2013130189A
Authority: JP
Inventors: 中村　敏之; Toshiyuki Nakamura; 敏之中村; 潔塚本; Kiyoshi Tsukamoto; 光俊鈴木; Mitsutoshi Suzuki
Original assignee: Mahle Filter Systems Japan Corp
Current assignee: Mahle Filter Systems Japan Corp
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2015-01-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air cleaner capable of sealing both of an outer element and an inner element.SOLUTION: An air cleaner 1 has a cylindrical case 2 for storing an outer element 20 and an inner element 30. An opening end of the case 2 is closed by a cover 3. Seal members 26 and 36 are formed on one end of the outer element 20 and the inner element 30. The seal member 26 has a protrusion 27 protruded to the axial direction outer side, and a bottom wall 10 has a bottom wall protrusion 11 protruded to the axial direction inner side. In an installation state, an outer peripheral surface 26b of the outer seal member 26 is pressure-contacted to an inner peripheral surface 12a of a seal wall 12 along the entire circumference, and a gap between the outer element 20 and the case 2 is sealed. Further, an inner peripheral surface 36c of the inner seal member 36 is pressure-contacted to an outer peripheral surface 16a of an outlet pipe along the entire circumference, and a gap between the inner element 30 and the case 2 is sealed.

Description

本発明は、内燃機関に用いられるエアクリーナに関し、特に、二重のエレメントを備えたエアクリーナのシール構造に関する。 The present invention relates to an air cleaner used for an internal combustion engine, and more particularly to a seal structure of an air cleaner provided with double elements.

自動車、例えば、トラック等の内燃機関の吸入空気を濾過するために用いられる二重のエレメントを備えたエアクリーナが知られている。この種のエアクリーナは、半径方向に延びる入口管及び軸方向に延びる出口管を備えた有底円筒状のケースを有し、該ケース内に、同心円状に配された円筒状の外側エレメント及び内側エレメントが収容されている。 There is known an air cleaner having a double element used for filtering intake air of an internal combustion engine such as an automobile such as a truck. This type of air cleaner has a bottomed cylindrical case with a radially extending inlet tube and an axially extending outlet tube, in which a cylindrical outer element and an inner concentrically arranged Contains the element.

この種のエアクリーナのシール構造として、二重のエレメントを備えるものではないが、例えば、特許文献１に記載されているものがある。引用文献１では、フィルタエレメントの端部に配されたエンドプレートは、軸方向外側に向かって２つのビードが突出しており、ビード間に断面Ｖ字型のシール溝が周方向に連続するように形成されている。一方、ケース側には、前記エンドプレートに向けて軸方向内側に突出する断面Ｖ字型の突起部が周方向に連続するように設けられている。このエンドプレート側のシール溝とケース側の突起部とが当接することによって、シール溝の内周面及び外周面に亘って内外二重のシールが形成される。 As a seal structure of this type of air cleaner, a double element is not provided, but for example, there is one described in Patent Document 1. In Cited Document 1, the end plate disposed at the end of the filter element has two beads protruding outward in the axial direction, and a seal groove having a V-shaped cross section is continuous between the beads in the circumferential direction. Is formed. On the other hand, on the case side, a V-shaped projecting portion protruding inward in the axial direction toward the end plate is provided so as to be continuous in the circumferential direction. The seal groove on the end plate side and the protrusion on the case side come into contact with each other, whereby an inner and outer double seal is formed across the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the seal groove.

特表２０１０−５４０２３４号公報Special table 2010-540234 gazette

しかし、二重のエレメントを備えるエアクリーナに前記のようなシール構造を適用した場合、外側エレメント及び内側エレメント双方のエンドプレートにビードを設けてシール溝を形成しなければならず、さらに双方のシール溝に係合するようにケースに突起部を二重に設けなくてはならないため、ケースの構造が複雑化することとなる。この結果、ケースに使用可能な材料や製造方法が限定され、ケースの製造が困難なものとなる。 However, when the seal structure as described above is applied to an air cleaner having a double element, a bead is provided on the end plate of both the outer element and the inner element to form a seal groove, and both the seal grooves are further formed. Since the protrusions must be provided in the case so as to engage with the case, the structure of the case becomes complicated. As a result, the materials and manufacturing methods that can be used for the case are limited, making it difficult to manufacture the case.

本発明によれば、エアクリーナは、一方の端部が開口した有底円筒状のケースと、ケースの開口端に着脱可能に取付けられたカバーと、を有する。ケース内に円筒状の外側エレメントと円筒状の内側エレメントとが同心円状に配置されている。ケースは、円筒状の外周壁と、環状の底壁と、を有し、外周壁には入口管が設けられており、底壁の中央開口部に出口管が挿入されている。外側エレメント及び内側エレメントの端部に、円環状をなすシール部材がそれぞれ設けられており、外側エレメントのシール部材は外周壁の内側面に対し半径方向外側に圧接し、内側エレメントのシール部材は、出口管の外周面に対し半径方向内側に圧接している。 According to the present invention, the air cleaner has a bottomed cylindrical case with one end opened, and a cover detachably attached to the open end of the case. A cylindrical outer element and a cylindrical inner element are concentrically arranged in the case. The case has a cylindrical outer peripheral wall and an annular bottom wall. The outer peripheral wall is provided with an inlet pipe, and the outlet pipe is inserted into the central opening of the bottom wall. An annular sealing member is provided at each end of the outer element and the inner element. The sealing member of the outer element is in pressure contact with the inner surface of the outer peripheral wall in the radial direction. The sealing member of the inner element is The outer peripheral surface of the outlet pipe is pressed inward in the radial direction.

このような発明では、ケースの外周壁と出口管とによって外側エレメントと内側エレメントとの双方がシールされ、シール用の他の部品をケースに付加する必要がない。 In such an invention, both the outer element and the inner element are sealed by the outer peripheral wall of the case and the outlet pipe, and there is no need to add other parts for sealing to the case.

本発明の好ましい一態様では、底壁にケース内側に突出する突起部が形成されており、外側シール部材の一部が突起部に外周側から係合する。 In a preferred aspect of the present invention, the bottom wall is formed with a protrusion that protrudes inward of the case, and a part of the outer seal member is engaged with the protrusion from the outer peripheral side.

本発明のさらに好ましい一態様では、突起部は、外側エレメントのシール部材と内側エレメントのシール部材との間に配置されている。 In a further preferred aspect of the present invention, the protrusion is disposed between the seal member of the outer element and the seal member of the inner element.

このような発明では、内燃機関の運転時における負圧の作用によって外側シール部材が内周側へ変位しようとする場合であっても、外側エレメントのシール部材が底壁の突起部に係合し、その内周側への変位が阻止される。 In such an invention, the seal member of the outer element engages with the protrusion on the bottom wall even when the outer seal member tends to displace to the inner peripheral side due to the negative pressure during operation of the internal combustion engine. The displacement to the inner peripheral side is prevented.

本発明によれば、構造を複雑化させることなく、外側エレメントと内側エレメントの双方を確実にシールすることができ、エアクリーナの構成の簡素化が図れる。 According to the present invention, both the outer element and the inner element can be reliably sealed without complicating the structure, and the configuration of the air cleaner can be simplified.

本発明に係るエアクリーナの斜視図。The perspective view of the air cleaner concerning the present invention. エアクリーナの側方断面図。The side sectional view of an air cleaner. 図２に示すエアクリーナの部分拡大断面図。The partial expanded sectional view of the air cleaner shown in FIG. 外側エレメントの斜視図。The perspective view of an outer side element. 内側エレメントの斜視図。The perspective view of an inner side element. エアクリーナの他の実施例の部分拡大断面図。The partial expanded sectional view of the other Example of an air cleaner.

以下、図１〜図５に基づいて、本発明の一実施例について詳細に説明する。図１，２に示すように、エアクリーナ１は、一方の端部が開口した有底円筒状をなす板金製のケース２と、このケース２の開口端に着脱可能に取付けられた円板状のカバー３と、を有し、ケース２内には、外周側に位置する円筒状の外側エレメント２０と、外側エレメント２０の内周側に挿入された円筒状の内側エレメント３０と、が同心円状に配置されている。外側エレメント２０及び内側エレメント３０は、放射状に折り曲げてなる円筒状の濾材２１，３１をそれぞれ有する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 and 2, the air cleaner 1 includes a sheet metal case 2 having a bottomed cylindrical shape with one end opened, and a disk-like shape detachably attached to the open end of the case 2. In the case 2, a cylindrical outer element 20 positioned on the outer peripheral side and a cylindrical inner element 30 inserted on the inner peripheral side of the outer element 20 are concentrically formed in the case 2. Has been placed. The outer element 20 and the inner element 30 respectively have cylindrical filter media 21 and 31 that are bent radially.

ケース２は、円筒状の外周壁８と、ケース２の開口端の反対側に位置する環状の底壁１０と、を有する。外周壁８には半径方向外側に突出する入口管１４が設けられており、底壁１０には該底壁１０の中央に設けられた円形の開口部に出口管１６が挿入されている。この出口管１６の軸方向内側の端部は、底壁１０から所定の長さだけ内側エレメント３０側に突出している。底壁１０の外周寄りの位置には、軸方向内側に僅かに突出する突起部１１（以下、底壁突起部１１という）が形成されている。底壁突起部１１は、断面略Ｕ字形をなしており、図１に示すように、周方向に連続している。底壁突起部１１は、プレス成形によって形成される。カバー３は、外周部に設けられた複数の留め具３ａ（例えば、クリップ）がケース２の外周壁８に係合することによって、ケース２の開口端に取り付けられている。 The case 2 has a cylindrical outer peripheral wall 8 and an annular bottom wall 10 located on the opposite side of the opening end of the case 2. The outer peripheral wall 8 is provided with an inlet pipe 14 projecting radially outward, and the bottom wall 10 is inserted with an outlet pipe 16 in a circular opening provided at the center of the bottom wall 10. The axially inner end of the outlet pipe 16 protrudes from the bottom wall 10 to the inner element 30 side by a predetermined length. A protrusion 11 that protrudes slightly inward in the axial direction (hereinafter referred to as the bottom wall protrusion 11) is formed at a position near the outer periphery of the bottom wall 10. The bottom wall protrusion 11 has a substantially U-shaped cross section and is continuous in the circumferential direction as shown in FIG. The bottom wall projection 11 is formed by press molding. The cover 3 is attached to the opening end of the case 2 by engaging a plurality of fasteners 3 a (for example, clips) provided on the outer peripheral portion with the outer peripheral wall 8 of the case 2.

このように構成されたエアクリーナにおいて、吸入空気は、入口管１４を通ってケース２内に流入し、外側エレメント２０の濾材２１を通過して半径方向内側へと流れ、さらに内側エレメント３０の濾材３１を通過した後、軸方向に延びる出口管１６を通ってケース２から流出する。 In the air cleaner thus configured, the intake air flows into the case 2 through the inlet pipe 14, passes through the filter medium 21 of the outer element 20, flows inward in the radial direction, and further passes through the filter medium 31 of the inner element 30. After passing through, the gas flows out of the case 2 through the outlet pipe 16 extending in the axial direction.

外側エレメント２０は、外側エレメント２０に付着した塵埃の除去のために取り外し可能となっており、取り外して清掃することで外側エレメント２０の目詰まりを防止することができる。また、外側エレメント２０及び内側エレメント３０を内外二重に配設することにより、外側エレメント２０を取り外している間、異物の侵入が内側エレメント３０によって阻止されるようになっている。 The outer element 20 is removable for removing dust attached to the outer element 20, and clogging of the outer element 20 can be prevented by removing and cleaning the outer element 20. In addition, by arranging the outer element 20 and the inner element 30 in an inner and outer double, entry of a foreign object is prevented by the inner element 30 while the outer element 20 is being removed.

次に、外側エレメント２０及び内側エレメント３０について詳細に説明する。図４に示すように、外側エレメント２０は、エキスパンドメタルをロール成形することでそれぞれ円筒状に形成されたメッシュ状の外筒２２及び内筒２３を有する。外筒２２及び内筒２３は、同心円状に配され、所定の間隔を隔てて離間しており、その間に濾材２１が配置されている。外側エレメント２０の一方の端部は、円形のエンドプレート２４によって全体が塞がれている。エンドプレート２４とは反対側となる外側エレメント２０の他方の端部には、外筒２２と内筒２３とを連結するように円環状をなすシール部材２６（以下、外側シール部材２６という）が設けられており、内筒２３よりも内周の中心部分は、開口している。外側シール部材２６及びエンドプレート２４は、例えば、ウレタンゴムからなり、濾材２１端部を外筒２２及び内筒２３とともに挿入配置した金型内で成形することにより、これらの濾材２１等と一体化されている。 Next, the outer element 20 and the inner element 30 will be described in detail. As shown in FIG. 4, the outer element 20 includes a mesh-shaped outer cylinder 22 and an inner cylinder 23 each formed into a cylindrical shape by roll forming an expanded metal. The outer cylinder 22 and the inner cylinder 23 are arranged concentrically, are spaced apart from each other by a predetermined interval, and the filter medium 21 is disposed therebetween. One end of the outer element 20 is entirely closed by a circular end plate 24. At the other end of the outer element 20 on the side opposite to the end plate 24, there is an annular seal member 26 (hereinafter referred to as the outer seal member 26) so as to connect the outer cylinder 22 and the inner cylinder 23. The central portion of the inner periphery of the inner cylinder 23 is open. The outer seal member 26 and the end plate 24 are made of, for example, urethane rubber, and are integrated with the filter medium 21 and the like by molding the end of the filter medium 21 in a mold inserted and arranged together with the outer cylinder 22 and the inner cylinder 23. Has been.

内側エレメント３０は、図５に示すように、外側エレメント２０と同様の構成を有しており、エキスパンドメタルからなる外筒３２及び内筒３３と、放射状に折り返した濾材３１と、を備え、一端がエンドプレート３４によって閉塞されている。エンドプレート３４とは反対となる内側エレメント３０の他方の端部には、円環状のシール部材３６（以下、内側シール部材３６という）が外筒３２等と一体に成形されている。内側シール部材３６及びエンドプレート３４は、例えば、ウレタンゴムから成形される。内側エレメント３０は、外側エレメント２０内に挿入される部材であるため、外側エレメント２０の外側シール部材２６の内径より僅かに径が小さい。また、外筒３２と内筒３３との間の間隔は、外側エレメント２０の外筒２２と内筒２３との間の幅よりも小さく、外筒３２と内筒３３との間に挿入される濾材３１の半径方向の寸法も外側エレメント２０に用いられる濾材２１の幅よりも小さい。また内側シール部材３６の半径方向の寸法も外側シール部材２６の半径方向の寸法よりも小さくなっている。 As shown in FIG. 5, the inner element 30 has the same configuration as the outer element 20, and includes an outer cylinder 32 and an inner cylinder 33 made of expanded metal, and a filter material 31 that is folded back radially. Is closed by the end plate 34. An annular seal member 36 (hereinafter referred to as an inner seal member 36) is integrally formed with the outer cylinder 32 or the like at the other end of the inner element 30 opposite to the end plate 34. The inner seal member 36 and the end plate 34 are formed from, for example, urethane rubber. Since the inner element 30 is a member inserted into the outer element 20, its diameter is slightly smaller than the inner diameter of the outer seal member 26 of the outer element 20. The interval between the outer cylinder 32 and the inner cylinder 33 is smaller than the width between the outer cylinder 22 and the inner cylinder 23 of the outer element 20 and is inserted between the outer cylinder 32 and the inner cylinder 33. The radial dimension of the filter medium 31 is also smaller than the width of the filter medium 21 used for the outer element 20. The radial dimension of the inner seal member 36 is also smaller than the radial dimension of the outer seal member 26.

次に図２，３を参照して、エアクリーナ１の組立状態におけるシール構造について詳細に説明する。内側エレメント３０は、底壁１０の開口部を通って軸方向内側に延びている出口管１６の外周面１６ａに沿って配置され、外側エレメント２０は、内側エレメント３０から所定の間隔を隔てて、内側エレメント３０の外周側に配置されている。図２に示すように、内側エレメント３０のエンドプレート３４は、外側エレメント２０のエンドプレート２４と当接し、外側エレメント２０のエンドプレート２４は、カバー３の内側面に当接している。 Next, the seal structure in the assembled state of the air cleaner 1 will be described in detail with reference to FIGS. The inner element 30 is disposed along the outer peripheral surface 16a of the outlet pipe 16 extending axially inward through the opening of the bottom wall 10, and the outer element 20 is spaced from the inner element 30 by a predetermined distance. It is arranged on the outer peripheral side of the inner element 30. As shown in FIG. 2, the end plate 34 of the inner element 30 is in contact with the end plate 24 of the outer element 20, and the end plate 24 of the outer element 20 is in contact with the inner surface of the cover 3.

図３に示すように、ケース２の底壁１０外周縁に接続される外周壁８の端部は、部分的に小径となっており、ケース２（ひいては外側エレメント２０）の中心軸線と平行な円筒面からなるシール壁１２を構成している。このシール壁１２に対し、前記外側エレメント２０の外側シール部材２６の外周面２６ｂは、外側エレメント２０の中心軸線と平行な円筒面をなし、かつシール壁１２に対し適当な面圧で圧接するように、シール壁１２の内径に対し所定量だけ大きく設定した外径を有している。 As shown in FIG. 3, the end portion of the outer peripheral wall 8 connected to the outer peripheral edge of the bottom wall 10 of the case 2 has a small diameter partially, and is parallel to the central axis of the case 2 (and thus the outer element 20). A seal wall 12 having a cylindrical surface is formed. The outer peripheral surface 26b of the outer seal member 26 of the outer element 20 forms a cylindrical surface parallel to the central axis of the outer element 20 against the seal wall 12 and presses against the seal wall 12 with an appropriate surface pressure. In addition, the outer diameter of the seal wall 12 is set larger than the inner diameter of the seal wall 12 by a predetermined amount.

従って、外側エレメント２０をケース２に組み付ける際には、ケース２に対し外側エレメント２０を軸方向に圧入することで組付が行われ、図３に示すように組み付けた状態では、外側シール部材２６の外周面２６ｂが全周に亘ってシール壁１２の内周面１２ａに圧接する。これにより、外側エレメント２０とケース２との間がシールされる。円環状をなす外側シール部材２６は、エキスパンドメタルからなる外筒２２、内筒２３及び濾紙２１と一体に成形されていることから、全体として半径方向に十分な剛性を有し、シール壁１２との間で半径方向に十分な面圧を保持することができる。 Accordingly, when the outer element 20 is assembled to the case 2, the outer element 20 is assembled by pressing the outer element 20 into the case 2 in the axial direction. In the assembled state as shown in FIG. The outer peripheral surface 26b is pressed against the inner peripheral surface 12a of the seal wall 12 over the entire circumference. Thereby, the space between the outer element 20 and the case 2 is sealed. Since the outer seal member 26 having an annular shape is formed integrally with the outer cylinder 22, the inner cylinder 23 and the filter paper 21 made of expanded metal, the outer seal member 26 has sufficient rigidity in the radial direction as a whole. A sufficient surface pressure can be maintained in the radial direction.

また、前記外側シール部材２６の端面２６ａは、ケース２への組付状態では、ケース２の底壁１０に対向しているが、この端面２６ａに、前記底壁１０の底壁突起部１１に対応した突起部２７（以下、外側突起部２７という）が形成されている。この外側突起部２７は、底壁突起部１１の外周縁に対応した半径位置にあり、略山型の断面形状を有するとともに、全周に亘って環状に連続している。従って、組付状態では、外側突起部２７が底壁突起部１１の外周に沿って位置する。 Further, the end surface 26a of the outer seal member 26 faces the bottom wall 10 of the case 2 in the assembled state to the case 2, but the end surface 26a faces the bottom wall protrusion 11 of the bottom wall 10. Corresponding protrusions 27 (hereinafter referred to as outer protrusions 27) are formed. The outer protrusion 27 is at a radial position corresponding to the outer peripheral edge of the bottom wall protrusion 11, has a substantially mountain-shaped cross-sectional shape, and is continuous in an annular shape over the entire circumference. Therefore, in the assembled state, the outer protrusion 27 is positioned along the outer periphery of the bottom wall protrusion 11.

内燃機関の運転時には、外側エレメント２０の内周側に負圧が作用し、特に塵埃の堆積により外側エレメント２０の通気抵抗が大きくなると、外側エレメント２０の濾紙２１が内周側へ付勢される。従って、外側シール部材２６は径の縮小方向に力を受けるが、外側シール部材２６が内周側へ変位しようとすると、外側突起部２７が底壁突起部１１に係合し、その内周側への変位が規制される。これにより、外側シール部材２６の外周面２６ｂとシール壁１２との間での面圧低下が抑制され、両者間でのシール性が維持される。 During operation of the internal combustion engine, a negative pressure acts on the inner peripheral side of the outer element 20, and particularly when the ventilation resistance of the outer element 20 increases due to dust accumulation, the filter paper 21 of the outer element 20 is biased toward the inner peripheral side. . Accordingly, the outer seal member 26 receives a force in the direction of reducing the diameter, but when the outer seal member 26 tries to displace to the inner peripheral side, the outer protruding portion 27 engages with the bottom wall protruding portion 11 and the inner peripheral side thereof. Displacement to is restricted. Thereby, the fall of the surface pressure between the outer peripheral surface 26b of the outer side sealing member 26 and the seal wall 12 is suppressed, and the sealing performance between both is maintained.

なお、図示例では、ケース２は、外周壁８部分と底壁１０部分とが別の金属板から構成され、かつ溶接等により一体に接合されているが、シール壁１２部分は、底壁１０側の母材の一部として形成されている。また、断面略矩形状に金型成形される外側シール部材２６の外周側コーナ部には面取り状の肉抜き部２８が設けられており、コーナ部でのケース２からの浮き上がりを回避している。 In the illustrated example, the case 2 has an outer peripheral wall 8 portion and a bottom wall 10 portion made of different metal plates and joined together by welding or the like. It is formed as part of the side base material. Further, a chamfered cutout portion 28 is provided at the outer peripheral side corner portion of the outer seal member 26 which is molded in a substantially rectangular cross section, thereby avoiding the rise from the case 2 at the corner portion. .

一方、内側エレメント３０の内側シール部材３６は、図３に示すように、内側エレメント３０の中心軸線と平行な円筒面をなす内周面３６ｃと、前記中心軸線と直交する平面に沿った端面３６ａと、を有し、ケース２中心の出口管１６に嵌合している。詳しくは、前記内周面３６ｃは、円筒面をなす出口管１６の外周面１６ａに適当な面圧で圧接するように、出口管１６の外径に対し所定量だけ小さく設定した内径を有している。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the inner seal member 36 of the inner element 30 includes an inner peripheral surface 36c that forms a cylindrical surface parallel to the central axis of the inner element 30, and an end surface 36a that extends along a plane orthogonal to the central axis. And is fitted to the outlet pipe 16 at the center of the case 2. Specifically, the inner peripheral surface 36c has an inner diameter set to be smaller than the outer diameter of the outlet pipe 16 by a predetermined amount so as to come into pressure contact with the outer peripheral surface 16a of the outlet pipe 16 having a cylindrical surface with an appropriate surface pressure. ing.

従って、内側エレメント３０をケース２に組み付ける際には、外側エレメント２０と同様に、ケース２に対し内側エレメント３０を軸方向に圧入することで組付が行われ、図３に示すように組み付けた状態では、内側シール部材３６の内周面３６ｃが全周に亘って出口管外周面１６ａに圧接する。これにより、内側エレメント３０とケース２との間がシールされる。円環状をなす内側シール部材３６は、エキスパンドメタルからなる外筒３２、内筒３３及び濾紙３１と一体に成形されているので、やはり全体として半径方向に十分な剛性を有し、出口管１６との間で半径方向に十分な面圧を保持することができる。内側エレメント３０は、内燃機関の運転時に作用する負圧により内周側つまり面圧が増加する方向に付勢されるので、負圧による面圧低下の懸念はない。なお、図示例では、内側シール部材３６の端面に、軸方向に局部的に突出した突起部（以下、内側突起部３７という）が全周に亘って連続して形成されており、組付状態では、この内側突起部３７が底壁１０に当接している。 Therefore, when the inner element 30 is assembled to the case 2, as with the outer element 20, the inner element 30 is assembled by press-fitting the inner element 30 into the case 2 in the axial direction, and is assembled as shown in FIG. 3. In the state, the inner peripheral surface 36c of the inner seal member 36 is in pressure contact with the outlet pipe outer peripheral surface 16a over the entire periphery. Thereby, the space between the inner element 30 and the case 2 is sealed. Since the inner seal member 36 having an annular shape is integrally formed with the outer cylinder 32, the inner cylinder 33 and the filter paper 31 made of expanded metal, the inner seal member 36 also has sufficient rigidity in the radial direction as a whole, and the outlet pipe 16 A sufficient surface pressure can be maintained in the radial direction. Since the inner element 30 is biased in the direction of increasing the inner peripheral side, that is, the surface pressure, by the negative pressure acting during the operation of the internal combustion engine, there is no concern about a decrease in the surface pressure due to the negative pressure. In the illustrated example, the end surface of the inner seal member 36 is formed with a protrusion that protrudes locally in the axial direction (hereinafter referred to as an inner protrusion 37) continuously over the entire circumference, and is in an assembled state. Then, the inner protrusion 37 is in contact with the bottom wall 10.

このように、前記実施例によれば、外側エレメント２０がシール壁１２に対し半径方向外側に圧接してシールされるとともに、内側エレメントが出口管に対して半径方向内側に圧接してシールされるので、基本的に他のシール用の部品を付加する必要がなく、構成を簡素化できる。 Thus, according to the above-described embodiment, the outer element 20 is sealed in pressure contact with the seal wall 12 radially outward, and the inner element is sealed in pressure contact with the outlet pipe radially inward. Therefore, it is basically unnecessary to add other sealing parts, and the configuration can be simplified.

また、底壁１０の底壁突起部１１は、プレス加工により容易に形成することができるため、エアクリーナ全体としての製造が容易となる。 Moreover, since the bottom wall protrusion part 11 of the bottom wall 10 can be easily formed by press work, manufacture as the whole air cleaner becomes easy.

次に図６を参照して、底壁１０に設けられる突起部の他の実施例について説明する。本実施例は、底壁１０に設けられた底壁突起部以外の構成については、図１〜図５に示した実施例の構成と同一である。本実施例では、底壁１０は、外側シール部材２６と内側シール部材３６との間において軸方向内側に突出している底壁突起部１１０を有する。底壁突起部１１０は、周方向に円環状に連続しているものであって、底壁１０と平行な段部として底壁１０から軸方向内側に突出した幅の広い第１の部分１１１と、底壁１０の内径側にあり、底壁１０と平行な段部として底壁１０から軸方向内側に突出した幅の狭い第２の部分１１２と、第１の部分１１１と第２の部分１１２とを連続的に繋ぐように第１の部分１１１及び第２の部分１１２からさらに軸方向内側に向かって断面略Ｕ字形に突出した幅の狭い第３の部分１１３とからなる。 Next, with reference to FIG. 6, another embodiment of the protrusion provided on the bottom wall 10 will be described. In the present embodiment, the configuration other than the bottom wall protrusion provided on the bottom wall 10 is the same as the configuration of the embodiment shown in FIGS. In the present embodiment, the bottom wall 10 has a bottom wall protrusion 110 that protrudes inward in the axial direction between the outer seal member 26 and the inner seal member 36. The bottom wall protrusion 110 is annularly continuous in the circumferential direction, and has a wide first portion 111 protruding inward in the axial direction from the bottom wall 10 as a step parallel to the bottom wall 10. A second portion 112 having a narrow width and projecting inward in the axial direction from the bottom wall 10 as a step portion parallel to the bottom wall 10, and a first portion 111 and a second portion 112. And a third portion 113 having a narrow width projecting from the first portion 111 and the second portion 112 further in a substantially U-shaped cross section toward the inside in the axial direction.

エアクリーナ１の組立状態において、第１の部分１１１は、外側シール部材２６の端面２６ａの内周縁と当接し、第２の部分１１２は内側シール部材３６の端面３６ａの外周縁と当接する。第３の部分１１３は、外周面が外側シール部材２６の内周面２６ｃと当接し、内周面が内側シール部材３６の外周面３６ｂと当接する。 In the assembled state of the air cleaner 1, the first portion 111 is in contact with the inner peripheral edge of the end surface 26 a of the outer seal member 26, and the second portion 112 is in contact with the outer peripheral edge of the end surface 36 a of the inner seal member 36. The third portion 113 has an outer peripheral surface in contact with the inner peripheral surface 26 c of the outer seal member 26, and an inner peripheral surface in contact with the outer peripheral surface 36 b of the inner seal member 36.

内燃機関の運転時には、外側エレメント２０の内周側に負圧が作用し、外側エレメント２０の濾紙２１が内周側へ付勢される。従って、外側シール部材２６は径の縮小方向に力を受けるが、外側シール部材２６が内周側へ変位しようとすると、外側シール部材２６が底壁突起部１１０に係合し、その内周側への変位が規制される。これにより、外側シール部材２６の外周面２６ｂとシール壁１２との間での面圧低下が抑制され、両者間でのシール性が維持される。 During operation of the internal combustion engine, negative pressure acts on the inner peripheral side of the outer element 20, and the filter paper 21 of the outer element 20 is biased toward the inner peripheral side. Therefore, the outer seal member 26 receives a force in the direction of reducing the diameter. However, when the outer seal member 26 tries to displace to the inner peripheral side, the outer seal member 26 engages with the bottom wall protrusion 110 and the inner peripheral side thereof. Displacement to is restricted. Thereby, the fall of the surface pressure between the outer peripheral surface 26b of the outer side sealing member 26 and the seal wall 12 is suppressed, and the sealing performance between both is maintained.

なお、図示の実施例では、外側エレメント２０及び内側エレメント３０の外筒２２，３２及び内筒２３，３３は、エキスパンドメタルをロール成形することでそれぞれ形成されているが、複数の開口を開口形成した金属板をロール成形することでそれぞれ形成するようにしてもよい。さらに、底壁突起部１１，１１０は、各実施例の形状に限定されることなく、他の形状、例えば、角形としてもよい。同様に、外側突起部２７は略山形の断面形状を有しているが、底壁突起部１１と内周側で係合する形状であればよく、例えば、ステップ状の段差としてもよい。さらに、図示の実施例では、底壁突出部１１，１１０は周方向に連続しているが、例えば、ボス状の突起を周方向に断続的に設けるようにしてもよい。また、ケース２及びカバー３を樹脂で成形してもよい。 In the illustrated embodiment, the outer cylinders 22 and 32 and the inner cylinders 23 and 33 of the outer element 20 and the inner element 30 are respectively formed by roll forming expanded metal, but a plurality of openings are formed. Each formed metal plate may be formed by roll forming. Furthermore, the bottom wall protrusions 11 and 110 are not limited to the shapes of the respective embodiments, and may have other shapes, for example, a square shape. Similarly, the outer protrusion 27 has a substantially chevron-shaped cross-sectional shape, but may be a shape that engages with the bottom wall protrusion 11 on the inner peripheral side, and may be, for example, a stepped step. Furthermore, in the illustrated embodiment, the bottom wall protrusions 11 and 110 are continuous in the circumferential direction, but for example, boss-like protrusions may be provided intermittently in the circumferential direction. Moreover, you may shape | mold the case 2 and the cover 3 with resin.

１エアクリーナ
２ケース
１０底壁
１１突起部
１２シール壁
２０外側エレメント
２６外側シール部材
２７外側突起部
３０内側エレメント
３６内側シール部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air cleaner 2 Case 10 Bottom wall 11 Protrusion part 12 Seal wall 20 Outer element 26 Outer seal member 27 Outer protrusion part 30 Inner element 36 Inner seal member

Claims

A bottomed cylindrical case with one end open;
A cover removably attached to the open end of the case,
In the air cleaner in which the cylindrical outer element and the cylindrical inner element are arranged concentrically in the case,
The case has a cylindrical outer peripheral wall and an annular bottom wall, the outer peripheral wall is provided with an inlet pipe, and an outlet pipe is inserted into a central opening of the bottom wall,
An annular sealing member is provided at each end of the outer element and the inner element,
The seal member of the outer element is in pressure contact with the inner surface of the outer peripheral wall radially outward, and the seal member of the inner element is in pressure contact with the outer peripheral surface of the outlet pipe radially inward. Air cleaner.

The air cleaner according to claim 1, wherein a protrusion that protrudes toward the inside of the case is formed on the bottom wall, and a part of the outer seal member is engaged with the protrusion from the outer peripheral side.

The air cleaner according to claim 1, wherein the protrusion is disposed between a seal member of the outer element and a seal member of the inner element.