JP2016069971A - Construction method of retaining wall by mortar spraying - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はモルタルやコンクリートを吹付けて行う擁壁の構築工法に関するものである。なお、以下の明細書、特許請求の範囲で「モルタル」とはコンクリートを含めた意味で使用する。 The present invention relates to a method for constructing a retaining wall by spraying mortar or concrete. In the following specification and claims, “mortar” is used to mean concrete.
モルタルの吹付けによって擁壁を構築する工法は未だ確立していない。
それに代わって、たとえば特許文献1に示すように、法面にロックボルトを打設し、そのロックボルトに鉄筋を縦横に取り付けて鉄筋組体を構築し、この鉄筋組体に網体を取り付け、その網体と法面の間にコンクリートを打設する工法が知られている。
その場合にコンクリートやモルタルは、吹き付けるのではなく、法肩側面開口から網体と斜面の間に、網体の網目から流出しない物性のものを充填して擁壁を形成する工法である。
The construction method to construct the retaining wall by spraying mortar has not been established yet.
Instead, for example, as shown in Patent Document 1, a lock bolt is placed on the slope, a reinforcing bar assembly is constructed by attaching reinforcing bars vertically and horizontally to the lock bolt, and a mesh body is attached to the reinforcing bar assembly. A construction method in which concrete is placed between the net and the slope is known.
In that case, concrete or mortar is not sprayed, but is a construction method in which a retaining wall is formed by filling physical properties that do not flow out from the mesh of the mesh body between the mesh body and the slope from the opening on the side of the shoulder.
このように、コンクリートやモルタルを吹き付けるのではなく、肩口の開口部から流し込む工法を採用した理由は、特許文献1の効果の欄[0016]に以下のように記載してある。
すなわち、勾配が急な岩盤斜面や風化の著しい斜面では吹付によってモルタル吹付壁を構築したのでは、表層滑り、地滑り等が発生してモルタル壁が崩落する危険性が少なくないこと、また、表面の凹凸が多い斜面やオーバーハングしている斜面等においては、モルタルを斜面に吹付けることが困難であること、から擁壁の構築に際して、コンクリートはモルタルを吹付ける工法は採用できなかったのである。
The reason for adopting the method of pouring from the opening of the shoulder opening instead of spraying concrete or mortar is described in the column [0016] of the effect of Patent Document 1 as follows.
In other words, when building a mortar spray wall by spraying on a steep rocky slope or a weathered slope, there is a great risk that the mortar wall will collapse due to surface slippage, landslide, etc. On slopes with many irregularities or overhanging slopes, it is difficult to spray mortar on the slopes, so the construction method of spraying mortar on concrete could not be adopted in the construction of retaining walls.
このように、コンクリートやモルタルの吹付けによって擁壁の構築を試みる場合の限界を整理すると以下の通りである。
<1>吹付モルタルは、吹き付けという作業であるため厚吹きは不可能であり、ダレや剥落を生ずる。
<2>それなら硬化を待って二度吹きをすればよい、ということになるが、二度吹きをすると、一度目の吹付け層の表面のリバウンド粒子が両層の間に挟在してしまい剥離や強度低下の要因となる。したがってある程度の厚みを必要とする擁壁工には適さない。
<3>施工直後から風雨にさらされるため、良好な養生期間を維持できず、その結果、強度低下やクラックが発生し易い。
<4>表層崩壊や地辷りに対し抵抗性が低い。
<5>斜面表層からの湧水等によって水和反応が阻害され、内部空隙やクラックが発生する。
<6>上記のような問題から、モルタル吹付工は岩盤表面の風化防止や侵食防止の工法としてはともかく、擁壁を構築する工法としては採用が不可能であるとみなされてきた。
In this way, the limitations when attempting to construct a retaining wall by spraying concrete or mortar are summarized as follows.
<1> Spraying mortar is an operation called spraying, so thick spraying is impossible, and sagging or peeling occurs.
<2> If this is the case, it is only necessary to wait for curing and blow twice, but if you blow twice, rebound particles on the surface of the first spray layer will be sandwiched between the two layers. It causes peeling and strength reduction. Therefore, it is not suitable for retaining walls that require a certain amount of thickness.
<3> Since it is exposed to wind and rain immediately after construction, a good curing period cannot be maintained, and as a result, strength reduction and cracks are likely to occur.
<4> Low resistance to surface layer collapse and landslide.
<5> The hydration reaction is inhibited by spring water from the slope surface layer, and internal voids and cracks are generated.
<6> Due to the above problems, it has been considered that mortar spraying work cannot be adopted as a construction method for constructing a retaining wall, apart from a weathering prevention and erosion prevention method on the rock surface.
上記のような課題を解決する本発明の請求項1記載のモルタル吹付による擁壁の構築工法は、地山表層を補強するロックボルト打設工程と、ロックボルト頭部にアンカープレートを介して縦横方向に鉄筋格子を固定する鉄筋取り付け工程と、この鉄筋格子の上から合成樹脂短繊維を混入したモルタルを吹付ける吹付工程と、吹付けたモルタルの表面にシラン・シロキサン系の浸透性吸水防止剤を塗布する塗布工程からなるモルタル吹付による擁壁の構築工法を特徴とするものである。
また請求項2記載の発明は、上記の工程において、ロックボルトの頭部に固定するアンカープレートは、断面略コの字形状であって、その端部に切欠き部、折り曲げ部、あるいは突起を設け、この切欠き部、折り曲げ部あるいは突起によって鉄筋を固定するものであるモルタル吹付による擁壁の構築工法を特徴とするものである。
また請求項3記載の発明は上記の工程において、合成樹脂短繊維混合モルタルを吹付けた後、その吹付面を高圧洗浄水により洗浄清掃し、その後シラン・シロキサン系の浸透性吸水防止剤を塗布するモルタル吹付による擁壁の構築工法。
また請求項4記載の発明は、上記の工程において、地山表層を補強するロックボルト打設工程の前に、地山からの水を排水する工程と、施工面全体に密着金網を張設する工程、あるいはモルタルもしくはポリマーセメントモルタルを吹付ける工程を備えた、モルタル吹付による擁壁の構築工法を特徴とするものである。
また請求項5記載の発明は、上記の工程において、モルタルの吹付け工程の前に、所望の長さのさや管もしくはスペーサーを取り付けたアンカーボルトによって、隔離金網を固定して、隔離金網を地山から一定幅離れた位置で固定する工程を備えた、モルタル吹付による擁壁の構築工法。
また請求項6記載の発明は、上記の工程において、吹付工程で吹き付ける合成樹脂短繊維材が、長さ20〜50mm、太さ0.5〜2mmであって、その表面が凹凸加工、もしくは突起を設けた合成樹脂短繊維材であるモルタル吹付による擁壁の構築工法を特徴とするものである。
また請求項7記載の発明は、上記の工程において、地山表層を補強するロックボルト打設工程の前に、法面に透水パイプ、あるいは透水マットを設置する工程を備えたモルタル吹付による擁壁の構築工法を特徴とするものである。
The construction method of the retaining wall by spraying mortar according to claim 1 of the present invention that solves the above-described problems includes a lock bolt placing step that reinforces the ground surface layer, and a vertical and horizontal direction through the anchor plate on the lock bolt head. Reinforcing bar installation process to fix the reinforcing bar grid in the direction, spraying process of spraying mortar mixed with synthetic resin short fiber from above the reinforcing bar grid, and silane / siloxane based permeable water absorption inhibitor on the surface of the sprayed mortar It is characterized by the construction method of the retaining wall by spraying mortar consisting of the coating process of coating.
According to the second aspect of the present invention, in the above process, the anchor plate fixed to the head of the lock bolt has a substantially U-shaped cross section, and a notch, a bent portion, or a protrusion is provided at an end of the anchor plate. It is characterized by the construction method of retaining walls by mortar spraying, which is provided and the reinforcing bars are fixed by the notches, bent portions or protrusions.
According to the invention of claim 3, in the above process, after the synthetic resin short fiber mixed mortar is sprayed, the sprayed surface is washed and cleaned with high-pressure washing water, and then a silane / siloxane based permeable water absorption inhibitor is applied. Retaining wall construction method by mortar spraying.
According to a fourth aspect of the present invention, in the above step, before the rock bolt placing step for reinforcing the natural ground surface layer, a step of draining water from the natural ground, and an adhesive wire mesh is stretched over the entire construction surface. It is characterized by a method of constructing a retaining wall by spraying mortar, which includes a process, or a process of spraying mortar or polymer cement mortar.
Further, the invention according to claim 5 is characterized in that, in the above step, before the mortar spraying step, the separating wire mesh is fixed by an anchor bolt attached with a sheath tube or a spacer having a desired length, and the separating wire mesh is grounded. Construction method of retaining wall by spraying mortar, with the process of fixing at a certain distance from the mountain.
Further, in the invention described in claim 6, in the above process, the synthetic resin short fiber material sprayed in the spraying process has a length of 20 to 50 mm and a thickness of 0.5 to 2 mm, and the surface thereof is uneven processing or a protrusion. The construction method of the retaining wall by the mortar spraying which is a synthetic resin short fiber material provided with is characterized by.
Further, the invention according to claim 7 is the retaining wall by mortar spraying provided with a step of installing a water permeable pipe or a water permeable mat on the slope before the rock bolt placing step for reinforcing the natural ground surface layer in the above step. It is characterized by the construction method.
本発明のモルタル吹付による擁壁の構築工法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
<1>全工程の工程数が少なく施工が簡単なため工期を大幅に短縮することができ、法面工のみで施工可能なため工程管理をスムーズに行うことができる。このため切土した地山を早く安定させることができる。
<2>地山に打設したロックボルトの頭部を埋設型アンカープレートと、縦横に配筋した鉄筋で連結する。そのために地山全体を連続的一体的に補強して、表層崩壊や地辷りに対抗することができる。さらに、ロックボルトやアンカーの間の土圧には短繊維混合モルタルが抵抗して中抜けを防ぐことができる。
<3>地質や岩質が一定でない地山であっても、これを連続的一体的に補強することによって、より安定した補強効果を得ることができる。
<4>工程が簡単であり、施工性に優れるため、従来のもたれ擁壁工や積ブロック工に比較してより安価に安定した擁壁工を構築することができる。
<5>吹付けた擁壁の表面に、コンクリート保護材としてシラン・シロキサン系浸透性吸水防止剤を全面塗布する工法を採用すれば、水や水蒸気の侵入を抑制し、アルカリ骨材反応を抑制し、長寿命化を図ることができる。さらにシラン・シロキサン系浸透性吸水防止剤の塗布によって風による急激な乾燥収縮をも抑制してクラックの発生を抑制することもできる。
<6>背面の排水工を設置した後に、施工面全体に密着金網を張設する工法を採用すれば、不安定な石・礫の落石による施工中の事故を防止し、安全な作業をすすめることができる。
<7>張設した密着金網にモルタルもしくはポリマーセメントモルタルを1〜3cm程度で吹付ける工法を採用すれば、風化の激しい地山や侵食され易い地山を短期に密閉して、より安全かつ地山の安定を図る事ができる。殊にポリマーセメントモルタルを吹付けると附着力が高くなり、地山に密着し、密閉性も高いため効果が高い。
<8>合成樹脂短繊維モルタルの吹付けに先立ってさや管もしくはスペーサーを取付けたアンカーボルトを採用すれば、隔離金網を吹付面近傍に固定して、短繊維混合モルタルを吹付けることによって急勾配の斜面においてもダレや剥離を防ぎ、所望の厚さまで一度で吹付けることができ、より安定した吹付擁壁を構築することができる。
<9>合成樹脂短繊維を0.5VOL%〜2.0VOL%モルタルに混入する方法を採用すれば、じん性の高いより安定した吹付擁壁を構築することができる。殊に短繊維表面に凹凸や突起を設けた短繊維は拘束力が高く、吹付擁壁の使用限界をより高めることができ、さらにロックボルトで連接された鉄筋によって終局限界も向上し安定した品質の吹付擁壁が構築できる。
<10>モルタルに合成樹脂短繊維を混入して、モルタルの曲げ強度を向上し、じん性の高いモルタル壁を構築することで、30cm程度以下の比較的薄い厚さで、じん性の高いモルタル壁を構築することができると共に、ダレやクラックの発生を大幅に抑制することができる。
<11>背面排水工を実施すれば、斜面表面の湧水によるクラックや空隙発生を抑制して表面の湧水を擁壁外へ排出することができる。
<12>30cm程度までの厚さで一層で吹付けて、剥離の発生や強度低下を抑制するため表面から吹付ける事が可能な概ね5cm以上網目の網状体を斜面から所定の距離だけ離して設置し、さや管を取付けたアンカーボルトで固定すると共に、法肩部や側面および/もしくは網体の継手部を斜面側に幅25〜30cmで略90°折り曲げて網状体を設置すれば、ダレを抑制しつつ、一層吹きで30cm厚程度までの厚さの擁壁を構築する事が可能である。
<13>著しく風化の早い斜面では、擁壁の構築に先立って薄層のモルタル吹付やポリマーセメントモルタル吹付けを行えば、より安定した擁壁の構築が可能である。
Since the construction method of the retaining wall by mortar spraying according to the present invention is as described above, the following effects can be obtained.
<1> Since the number of steps in all the steps is small and the construction is simple, the construction period can be greatly shortened, and since the construction can be performed only by the slope work, the process management can be performed smoothly. For this reason, the cut ground can be stabilized quickly.
<2> The head of the rock bolt placed in the natural ground is connected to the embedded anchor plate by reinforcing bars arranged vertically and horizontally. Therefore, the whole ground can be reinforced continuously and integrally to counter surface collapse and landslide. Further, the short fiber mixed mortar resists the earth pressure between the rock bolts and anchors, and can prevent the hollowing out.
<3> Even if it is a natural ground where the geology and the rock quality are not constant, a more stable reinforcement effect can be obtained by continuously reinforcing it.
<4> Since the process is simple and excellent in workability, it is possible to construct a stable retaining wall work at a lower cost than conventional leaning retaining wall works and building block works.
<5> If a method of applying a silane / siloxane penetrable water-absorbing agent as a concrete protective material to the surface of the sprayed retaining wall is adopted, water and water vapor are prevented from entering, and alkali-aggregate reaction is suppressed. In addition, the life can be extended. Furthermore, the application of a silane / siloxane penetrable water-absorbing inhibitor can also suppress drastic drying shrinkage due to wind and suppress the generation of cracks.
<6> After installing the drainage on the back side, if a construction method that stretches a close-contact wire mesh over the entire construction surface is adopted, accidents during construction due to falling rocks of unstable stones and gravel will be prevented, and safe work will be promoted. be able to.
<7> By adopting a method of spraying mortar or polymer cement mortar at a stretched wire mesh with a length of about 1 to 3 cm, it is possible to seal ground that is heavily weathered or eroded easily in a short period of time, making it safer and more The mountain can be stabilized. In particular, when polymer cement mortar is sprayed, the adhesion is increased, it is in close contact with the natural ground, and the sealing performance is high, so it is highly effective.
<8> If anchor bolts with sheath pipes or spacers are used prior to spraying synthetic resin short fiber mortar, steep slope by spraying short fiber mixed mortar with fixing wire mesh fixed near the spray surface Even on the slopes, dripping and peeling can be prevented, and a desired thickness can be sprayed at once, and a more stable spray retaining wall can be constructed.
If a method of mixing <9> synthetic resin short fibers in 0.5 VOL% to 2.0 VOL% mortar is adopted, a more stable spray retaining wall with high toughness can be constructed. In particular, short fibers with irregularities and protrusions on the surface of the short fibers have a high binding force, which can further increase the usage limit of the spray retaining wall, and further improve the ultimate limit by the reinforcing bars connected with the lock bolts. A spray retaining wall can be constructed.
<10> Mortar with high toughness with relatively thin thickness of about 30 cm or less by mixing synthetic resin short fibers in mortar, improving the bending strength of mortar, and building a mortar wall with high toughness A wall can be constructed and drooping and cracking can be greatly suppressed.
If a <11> back surface drainage is carried out, cracks and voids due to spring water on the slope surface can be suppressed and the surface spring water can be discharged out of the retaining wall.
<12> Spray a single layer with a thickness of up to about 30 cm, and spray a mesh of 5 cm or more that can be sprayed from the surface in order to suppress the occurrence of peeling and strength reduction by a predetermined distance from the slope. It is installed and fixed with anchor bolts to which sheath pipes are attached, and when the mesh body is installed by bending the shoulder portion, the side surface and / or the joint portion of the mesh body on the slope side with a width of 25 to 30 cm and approximately 90 °, It is possible to construct a retaining wall with a thickness of up to about 30 cm by blowing further while suppressing the above.
<13> On a slope with extremely fast weathering, a more stable retaining wall can be constructed by spraying a thin layer of mortar or polymer cement mortar prior to the construction of the retaining wall.
以下図面を参照にしながら本発明のモルタル吹付による擁壁の構築工法の好適な実施の形態を詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a method for constructing a retaining wall by spraying mortar according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<1>全体の工程。
本発明の吹付による擁壁の構築工法の主要工程は、1)地山からの湧水を排出する工程、2)地山表層を補強するロックボルトを打設する工程、3)ロックボルトの頭部に鉄筋を固定して鉄筋格子を形成する工程、4)鉄筋格子の上面に合成樹脂短繊維を混入したモルタルを吹付ける工程、5)吹付モルタルの表面にシラン・シロキサン系浸透性吸水防止剤を塗布する工程によって構成する。以下各工程について説明する。
<1> Overall process.
The main steps of the construction method of retaining walls by spraying according to the present invention are 1) a step of discharging spring water from the natural ground, 2) a step of placing a rock bolt that reinforces the natural ground surface layer, and 3) the head of the rock bolt. The process of forming a reinforcing bar lattice by fixing the reinforcing bar to the part 4) The step of spraying a mortar mixed with synthetic resin short fibers on the upper surface of the reinforcing bar lattice 5) The silane / siloxane penetrable water absorption inhibitor on the surface of the sprayed mortar It is comprised by the process of apply | coating. Each step will be described below.
<2>湧水を排出する工程。
擁壁の施工予定の面の清掃を行い、モルタルの附着を阻害する根株や浮石、土砂を除去し、施工する上部境界地点附近に略水平方向に透水マット60を布設する。
この透水マット60に連接して鉛直方向に法面の下部に向けて透水マット60を、例えば1.5mピッチで張設し、アンカーボルト等によって固定する。
さらに縦方向に設置した透水マット60の下部、端部では塩ビパイプに連接して、擁壁下部で排出する。
<2> A step of discharging spring water.
The surface of the retaining wall to be constructed is cleaned to remove root stocks, floats, and earth and sand that hinder the attachment of mortar, and a permeable mat 60 is laid in a substantially horizontal direction in the vicinity of the upper boundary point to be constructed.
The water permeable mat 60 is connected to the water permeable mat 60 in the vertical direction toward the lower portion of the slope, for example, with a pitch of 1.5 m, and fixed with anchor bolts or the like.
Further, the lower and end portions of the water-permeable mat 60 installed in the vertical direction are connected to the PVC pipe and discharged at the lower portion of the retaining wall.
<3>密着金網の敷設工程。
上記の背面排水工の設置後、施工面全体にアンカーボルト等で固定する密着金網70を張設することも可能である。
特に風化の激しい岩盤法面や膨張性法面、侵食され易い法面では地山全体に密着するように、例えば菱形金網径2.0mm、網目50×50の亜鉛メッキ金網を、径16mm×400mm及び径9mm×200mmのアンカーボルトを用いて地山に固定する。
この密着金網70上に厚さ2cm程度でモルタルの吹付けを行うと、切土して侵食され易い法面や風化の激しい岩盤法面では、切土直後に密閉する事になり風化や侵食を受けることなく、安定を確保することができる。
また、密着金網70が未だ露出しているため、後述の工程において短繊維混合モルタル10を吹き付けた場合にその附着が容易となる。
<3> Step of laying a close-contact wire mesh.
After installation of the above-mentioned back surface drainage, it is also possible to stretch a close-
In particular, in the case of rock slopes that are heavily weathered, expansible slopes, and slopes that are easily eroded, for example, a galvanized wire mesh with a diamond wire mesh diameter of 2.0 mm and a mesh size of 50 × 50 is used to have a diameter of 16 mm × 400 mm. And it fixes to a natural ground using the anchor bolt of diameter 9mm x 200mm.
When mortar is sprayed on the
Moreover, since the adhesion |
<4>ロックボルトを打設する工程。
次いで、法面に地山表層を補強するロックボルト40を打設する。
そのために削孔位置を、例えば上下1.5mピッチで均等に割り付け、所定の長さまで削孔する。
削孔終了後はセメントミルクを注入し、ロックボルト40もしくは異形鉄筋を挿入して固定する。
例えば、D19×3000mmのロックボルト40、異形鉄筋を、法面のX、Y方向均等に1.5mピッチで打設し、セメントミルクを注入して固定する。
固定したロックボルト40の頭部にアンカープレート20を取り付ける。
例えば、厚さ9mm、160×160、高さ90mmの断面形状が略コの字形状の埋設型アンカープレート20を取付け、ナットで固定する方法を採用できるが、アンカープレート20の構造の詳細については後述する。
<4> A step of placing a lock bolt.
Subsequently, the
For this purpose, the drilling positions are evenly allocated at a pitch of 1.5 m, for example, and drilled to a predetermined length.
After the drilling is finished, cement milk is injected, and the
For example, D19 × 3000
The
For example, a method of attaching an embedded
<5>鉄筋格子を形成する工程。
ロックボルト40の露出端に固定したアンカープレート20には、くさび状の切欠き部と折り曲げ部を形成してある。
その部分に、例えば異形鉄筋D10を固定すると、法面に沿って、かつ法面から一定の距離だけ離した状態で、XY方向に配置した鉄筋格子を形成することができる。
<5> A step of forming a reinforcing bar lattice.
The
For example, when the deformed reinforcing bar D10 is fixed to the portion, a reinforcing bar lattice arranged in the XY direction can be formed along the slope and at a certain distance from the slope.
<6>隔離金網の敷設工程。
次いで、法面から一定距離だけ離れた位置に、すなわち法面から浮いた状態で隔離金網50を敷設する。
この隔離金網50は例えば、径2.6mm網目、100×100の溶接金網を使用する。
法面から一定の距離だけ離すために、さや鋼管51を使用して設置する。
さや鋼管51は、例えば外径34mm、長さ150mmのさや鋼管51を使用し、このさや鋼管51を貫通して地山にアンカーボルト52を打設する。
アンカーボルト52は、例えばφ16×400mmの頭部に略L字状のフックを設けたものである。
その結果、隔離金網50を、地山から150mm程度離れた位置に、全面にわたって敷設することができる。
<6> A laying process of the isolation wire mesh.
Next, the isolation wire mesh 50 is laid at a position away from the slope by a certain distance, that is, in a state of floating from the slope.
For example, the isolation wire mesh 50 is a welded wire mesh having a diameter of 2.6 mm and a size of 100 × 100.
In order to keep a certain distance from the slope, the
As the
The
As a result, the isolation wire mesh 50 can be laid over the entire surface at a position about 150 mm away from the natural ground.
<7>モルタルの吹付工程。
完成した鉄筋格子の上面に、合成樹脂製の短繊維を混入したモルタルあるいはコンクリートを吹付ける。
その場合に、例えば合成樹脂短繊維材が、長さ20〜50mm、太さ0.5〜2mmであって、その表面が凹凸加工/もしくは突起を設けた合成樹脂短繊維材を採用することができる。
短繊維混入モルタル10の吹付けに際しては、プラントで製造したモルタルのアジテーター車の上部投入口より、径0.7mm 長さ30mmで表面エンボス加工したポリプロピレン短繊維材を1VOL%の割合で投入し、充分混練した後モルタル・コンクリート吹付機によって、厚さ100mm〜200mmとなるまで一層で吹付ける。
<7> Mortar spraying step.
A mortar or concrete mixed with synthetic resin short fibers is sprayed on the top of the finished reinforcing bar lattice.
In that case, for example, a synthetic resin short fiber material having a length of 20 to 50 mm and a thickness of 0.5 to 2 mm, and a synthetic resin short fiber material having a concavo-convex process / or projections may be employed. it can.
When spraying the short fiber-containing mortar 10, a polypropylene short fiber material having a diameter of 0.7 mm and a length of 30 mm, which has been embossed on the surface, is charged at a rate of 1 VOL% from the upper charging port of the mortar agitator manufactured at the plant. After sufficiently kneading, spray with a mortar / concrete sprayer until the thickness reaches 100 mm to 200 mm.
<8>吸水防止剤を塗布する工程。
モルタルを吹付けた上記の工程で擁壁の構築は完了するが、さらに吹き付けたモルタルの表面にシラン・シロキサン系浸透性吸水防止剤80を塗布することができる。
その際に事前の処理として、例えば水量120L/min、吐出圧8MPa以上の高圧洗浄水によってモルタル吹付けの表面のリバウンドを清掃しておく。
その後、吹付表層30mm程度の乾燥を確認してシラン・シロキサン系浸透性吸水防止剤80をエアレスガンを用いて、1平方メートル当たり例えば200gの割合で塗布する。
<8> A step of applying a water absorption inhibitor.
Although the construction of the retaining wall is completed by the above-described process in which the mortar is sprayed, the silane / siloxane-based permeable water absorption inhibitor 80 can be applied to the surface of the sprayed mortar.
At that time, as a preliminary treatment, for example, the rebound on the surface of the mortar spraying is cleaned with high-pressure washing water having a water amount of 120 L / min and a discharge pressure of 8 MPa or more.
Then, after confirming the drying of the sprayed surface layer of about 30 mm, the silane / siloxane-based water-absorbing agent 80 is applied at a rate of, for example, 200 g per square meter using an airless gun.
<9>載荷実験。
上記したように本発明の施工方法は、短繊維を混合したモルタルの吹付によって擁壁を構築するものである。
この工法の実用性を確認するためにテストピースTを作成して載荷実験を行った。
実験装置90の仕様は図6に示す通りである。
テストピースTの材料は、1:4のモルタル、混入したポリプロピレン短繊維は長さ3cm、太さ0.7mmで、混入量はモルタルの1.0%VOLである。
テストピースTの寸法は、1.5m×1.5m、厚さ7cmである。
荷重は、荷重用タンク91に投入した砂であり、3,270kgである。
<9> Loading experiment.
As described above, the construction method of the present invention constructs a retaining wall by spraying mortar mixed with short fibers.
In order to confirm the practicality of this construction method, a test piece T was prepared and a loading experiment was performed.
The specifications of the
The material of the test piece T is 1: 4 mortar, the mixed polypropylene short fiber is 3 cm long and 0.7 mm thick, and the mixing amount is 1.0% VOL of the mortar.
The dimensions of the test piece T are 1.5 m × 1.5 m and the thickness is 7 cm.
The load is sand thrown into the load tank 91 and is 3,270 kg.
<10>実験の結果。
3,270kgの荷重を載荷した直後の、テストピースTにおける初期弾性歪撓みは635μm、その後の変化は図7に示す通りであり、200日経過したところで表面にクラックが発生した。
その時点での撓みは4800μm、クラックの中央付近で間隔幅が0.8〜1.2mm、深さ6〜10mm、その他の部分では間隔幅0.2〜0.4mm、深さ4〜5mm程度であった。
その後、クラックは若干増加しているが、発生後1年経過してもクラック間隔幅は広がらず、剥離、剥落は発生していない。
<10> Results of the experiment.
Immediately after the load of 3,270 kg was applied, the initial elastic strain deflection of the test piece T was 635 μm, and the subsequent change is as shown in FIG. 7. A crack occurred on the surface after 200 days.
The deflection at that time is 4800 μm, the gap width is 0.8 to 1.2 mm and the depth is 6 to 10 mm near the center of the crack, and the gap width is 0.2 to 0.4 mm and the depth is about 4 to 5 mm in other portions. Met.
After that, cracks increased slightly, but even after 1 year from the occurrence, the crack interval width did not increase, and peeling and peeling did not occur.
<11>実験のまとめ。
実験の結果によって本発明の短繊維混合モルタル10を擁壁構築用に吹き付けた場合、下記のような機能を達成できると推測される。
1)クラックは発生するが、剥離や剥落は発生せず、繊維の引張応力により吹付け時の擁壁の形状を維持する。
2)擁壁に、脆性崩落は発生しない。
3)モルタルの引張抵抗力より、ポリプロピレン短繊維の引張抵抗力の方が大きく、曲げタフネスが機能して、擁壁の形状を維持する。
4)短繊維混合モルタル10は、引張応力を受ける擁壁として十分に機能を発揮する。
<11> Summary of experiment.
It is estimated that the following functions can be achieved when the short fiber mixed mortar 10 of the present invention is sprayed for retaining wall construction according to the result of the experiment.
1) Cracks are generated, but peeling and peeling do not occur, and the shape of the retaining wall at the time of spraying is maintained by the tensile stress of the fiber.
2) Brittle collapse does not occur in the retaining wall.
3) The tensile resistance of polypropylene short fibers is greater than the tensile resistance of mortar, and the bending toughness functions to maintain the shape of the retaining wall.
4) The short fiber mixed mortar 10 sufficiently functions as a retaining wall that receives tensile stress.
<12>アンカープレートの構造。
次に本願発明において、縦横の鉄筋30を把持するアンカープレート20の実施例の詳細を図4、5において説明する。
<12> Structure of the anchor plate.
Next, details of an embodiment of the
<13>基本的構成。
本発明のアンカープレート20は、鋼製の部材であり、基板21と、その一部に形成した鉄筋把持部22と、他の部分に形成した鉄筋受溝23とで構成する。
なおアンカープレート20自体では「上下」「左右」「鉛直」「水平」といった方向は決められないが、図に沿った説明の便宜のために、明細書、および特許請求の範囲では図のようなアンカープレート20の平面視を前提としてそのように称呼することにする。
その際に「鉛直」と称しても数学的な鉛直性を意味するものではなく、縦方向という程度の意味である。
<13> Basic configuration.
The
The
In this case, the term “vertical” does not mean a mathematical verticality, but a vertical meaning.
<14>基板。
本発明のアンカープレート20はほぼ矩形の鋼製の板の上下を帯状に折り上げて形成した部材である。
このように鋼板の上下の縁をほぼ直角に折り上げて鉄筋把持部22と鉄筋受溝23を位置させる構造であると、特にこれをプレス加工で一度に形成すると経済的に製造することができる。
製造工程の順に説明すると、まず矩形の板体の上下の縁を帯状に直角に折り上げると、側面視で平皿状の部材を形成することができる。
側面視で平皿状の底板に当たる平面部が基板21である。
基板21の上下の縁に折り上げた帯状部に、後述する鉄筋把持部22と鉄筋受溝23が位置する。
ただし製造工程はプレスに限定するものではなく、鉄筋把持部22も鉄筋受溝23も、例えばU字状のパイプを基板21の周囲に溶接して製造すること等も可能である。
基板21のほぼ中央には、ロックボルト40を直交方向に貫通するための貫通孔24を開口する。
<14> Substrate.
The
Thus, if it is the structure where the upper and lower edges of a steel plate are folded up substantially at right angles and the reinforcing bar holding part 22 and the reinforcing bar receiving groove 23 are positioned, it can be economically manufactured especially when this is formed at one time by press working. .
If it demonstrates in order of a manufacturing process, if the upper and lower edges of a rectangular board will be folded up at right angles to a strip | belt shape, a flat plate-shaped member can be formed by side view.
The flat portion that hits the flat plate-like bottom plate in a side view is the substrate 21.
A reinforcing bar gripping part 22 and a reinforcing bar receiving groove 23, which will be described later, are located in a band-like part folded up at the upper and lower edges of the substrate 21.
However, the manufacturing process is not limited to pressing, and both the reinforcing bar gripping portion 22 and the reinforcing bar receiving groove 23 can be manufactured by, for example, welding a U-shaped pipe around the substrate 21.
A through-hole 24 for penetrating the
<15>鉄筋把持部。
基板21の上下で折り上げた縁の両端には、外向きに開口した切り込みを、鉄筋把持部22として形成する。
この鉄筋把持部22の切り込みは、その内部に鉄筋鉛直31を収納できる幅と深さを備えた、有底のスリットである。
この鉄筋把持部22によって、基板21の左右に鉛直に位置させた鉛直鉄筋31を把持することができる。
切込みをクサビ状のすることで、施工時、鉛直鉄筋31をクサビ内部に軽く打ち込めば、鉄筋把持部22に鉛直鉄筋31を仮止めすることができる。
<15> A reinforcing bar gripping part.
At both ends of the edge folded up and down of the substrate 21, cuts opened outward are formed as the reinforcing bar gripping portions 22.
The notch of the reinforcing bar gripping portion 22 is a bottomed slit having a width and a depth capable of accommodating the vertical reinforcing bar 31 therein.
With this reinforcing bar gripping part 22, it is possible to grip a vertical reinforcing bar 31 positioned vertically on the left and right of the substrate 21.
By making the cut into a wedge shape, the vertical reinforcing bar 31 can be temporarily fixed to the reinforcing bar holding portion 22 if the vertical reinforcing bar 31 is lightly driven into the wedge during construction.
<16>鉄筋受溝。
基板21の上で折り上げた縁の上側、および基板21の下側で折り上げた縁の下側には鉄筋受溝23を形成する。
鉄筋受溝23は折り上げた縁から側面視で水平に、すなわち基板21と平行に庇状に外向きに張り出した板体で構成することができる。
外向きに張り出しただけでは、水平鉄筋32を把持できないが、後述するようにアンカープレート20は法面に直接、あるいは間接に張り付けるから、上側の鉄筋受溝23では法面との間隔で、水平鉄筋32を収納して位置を維持することができる。
下側の鉄筋受溝23では水平鉄筋32を維持できないから、作業員が結束線で結束して固定する。
また、下側の鉄筋受溝23は、縁を上に折り上げて形成することもできる。
この場合、下側の鉄筋受溝23は縁の上方に形成されるため、結束線等を使用しなくても、水平鉄筋32を載せて維持することができる。
<16> Reinforcing bar receiving groove.
Reinforcing bar receiving grooves 23 are formed on the upper side of the edge folded on the substrate 21 and on the lower side of the edge folded on the lower side of the substrate 21.
The reinforcing bar receiving groove 23 can be configured by a plate body that protrudes horizontally in a side view from the folded edge, that is, in parallel with the substrate 21 in a bowl shape.
The horizontal reinforcing bar 32 cannot be gripped only by projecting outward, but the
Since the horizontal reinforcing bar 32 cannot be maintained in the lower reinforcing bar receiving groove 23, the worker binds and fixes it with a binding wire.
The lower reinforcing bar receiving groove 23 can also be formed by folding the edge upward.
In this case, since the lower reinforcing bar receiving groove 23 is formed above the edge, the horizontal reinforcing bar 32 can be placed and maintained without using a binding wire or the like.
10 短繊維混合モルタル
20 アンカープレート
21 基板
22 鉄筋把持部
23 鉄筋受溝
24 貫通孔
30 鉄筋
31 鉛直鉄筋
32 水平鉄筋
40 ロックボルト
50 隔離金網
51 さや鋼管
52 アンカーボルト
60 透水マット
70 密着金網
80 シラン・シロキサン系浸透性吸水防止剤
90 実験装置
91 荷重用タンク
92 架台
93 撓み計測装置
T テストピース
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Short fiber mixed
Claims (7)
ロックボルト頭部にアンカープレートを介して縦横方向に鉄筋格子を固定する鉄筋取り付け工程と、
この鉄筋格子の上から合成樹脂短繊維を混入した短繊維混合モルタルを吹付ける吹付工程と、
吹付けた短繊維混合モルタルの表面にシラン・シロキサン系の浸透性吸水防止剤を塗布する塗布工程からなる、
モルタル吹付による擁壁の構築工法。 Rock bolt placement process to reinforce the ground surface,
A reinforcing bar mounting step for fixing the reinforcing bar lattice in the vertical and horizontal directions via the anchor plate to the lock bolt head;
A spraying process of spraying a short fiber mixed mortar mixed with synthetic resin short fibers from above the reinforcing bar lattice,
It consists of a coating process in which a silane / siloxane based permeable water absorption inhibitor is applied to the surface of the sprayed short fiber mixed mortar.
Retaining wall construction method by mortar spraying.
ロックボルトの頭部に固定するアンカープレートは、
断面略コの字形状であって、その端部に切欠き部、折り曲げ部、あるいは突起を設け、
この切欠き部、折り曲げ部あるいは突起によって鉄筋を固定するものである、請求項1記載のモルタル吹付による擁壁の構築工法。 The process of claim 1,
The anchor plate fixed to the head of the lock bolt is
It has a substantially U-shaped cross section and is provided with a notch, a bent part, or a protrusion at its end,
The construction method of the retaining wall by the mortar spraying of Claim 1 which fixes a reinforcing bar by this notch part, a bending part, or a processus | protrusion.
短繊維混合モルタルを吹付けた後、
その吹付面を高圧洗浄水により洗浄清掃し、
その後シラン・シロキサン系の浸透性吸水防止剤を塗布する、
請求項1記載のモルタル吹付による擁壁の構築工法。 The process of claim 1,
After spraying the short fiber mixed mortar,
Wash and clean the spray surface with high-pressure washing water,
Then apply a silane-siloxane based permeable water absorption inhibitor,
The construction method of the retaining wall by the mortar spraying of Claim 1.
地山表層を補強するロックボルト打設工程の前に、
地山からの水を排水する工程と、
施工面全体に密着金網を張設する工程、あるいはモルタルもしくはポリマーセメントモルタルを吹付ける工程を備えた、
請求項1記載のモルタル吹付による擁壁の構築工法。 The process of claim 1,
Before the rock bolting process to reinforce the ground surface,
Draining water from natural ground,
It was equipped with a process of stretching a tight wire mesh over the entire construction surface, or a process of spraying mortar or polymer cement mortar.
The construction method of the retaining wall by the mortar spraying of Claim 1.
モルタルの吹付け工程の前に、
所望の長さのさや管もしくはスペーサーを取り付けたアンカーボルトによって、隔離金網を固定して、隔離金網を地山から一定幅離れた位置で固定する工程を備えた、
請求項1記載のモルタル吹付による擁壁の構築工法。 The process of claim 1,
Before the mortar spraying process,
A step of fixing the isolation wire mesh at a position apart from the natural ground by fixing the isolation wire mesh with anchor bolts having a desired length of sheath or pipe or spacer,
The construction method of the retaining wall by the mortar spraying of Claim 1.
吹付工程で吹き付ける合成樹脂短繊維材が、長さ20〜50mm、太さ0.5〜2mmであって、その表面に凹凸加工、もしくは突起を設けた合成樹脂短繊維材である、
請求項1記載のモルタル吹付による擁壁の構築工法。 The process of claim 1,
The synthetic resin short fiber material to be sprayed in the spraying step is a synthetic resin short fiber material having a length of 20 to 50 mm and a thickness of 0.5 to 2 mm, and having a concavo-convex process or a protrusion on the surface thereof.
The construction method of the retaining wall by the mortar spraying of Claim 1.
地山表層を補強するロックボルト打設工程の前に、
法面に透水パイプ、あるいは透水マットを設置する工程を備えた、
請求項1記載のモルタル吹付による擁壁の構築工法。 The process of claim 1,
Before the rock bolting process to reinforce the ground surface,
It was equipped with a process of installing a permeable pipe or permeable mat on the slope.
The construction method of the retaining wall by the mortar spraying of Claim 1.
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