JP2016067160A - Linear member and use method of spiral tube - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily dispose a linear member such as a cable, a tube, and a hose in a spiral tube to protect the linear member.SOLUTION: A cable 2 is inserted into a spiral tube 1 to be disposed therein. Both end parts of the spiral tube 1 are fixed to the cable 2 by using cable clip bands 3. In this way, the cable 2 is protected by the spiral tube 1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、ケーブル、チューブ、ホース等の線状部材を保護するための方法に関するものである。   The present invention relates to a method for protecting linear members such as cables, tubes and hoses.

建物に設置された設備（例えば、センサ、アクチュエータ、空調機等）の状態を監視管理するために、設備からの情報を制御盤内に配線して監視管理することがある。この場合、制御盤内のケーブルを保護し、まとめる手段として、例えば特許文献１のようなスパイラルチューブが使用されていた。
このようなスパイラルチューブでケーブルを保護する際は、図６（ａ）に示すようにスパイラルチューブ１０を一巻ずつ順にケーブル２０に巻き付けていき、最終的に図６（ｂ）に示すような、スパイラルチューブ１０の内部にケーブル２０が配置された状態とすることで、スパイラルチューブ１０をケーブル２０の保護装置として機能させていた。 In order to monitor and manage the state of equipment (for example, sensors, actuators, air conditioners, etc.) installed in a building, information from the equipment may be wired and monitored in the control panel. In this case, for example, a spiral tube as in Patent Document 1 has been used as a means for protecting and collecting cables in the control panel.
When protecting the cable with such a spiral tube, the spiral tube 10 is wound around the cable 20 one by one in turn as shown in FIG. 6A, and finally as shown in FIG. By setting the cable 20 in the spiral tube 10, the spiral tube 10 functions as a protection device for the cable 20.

特開２００２−２６２４４２号公報JP 2002-262442 A

スパイラルチューブは、上記のように一巻ずつ順にケーブルに巻き付けていく必要があったため、巻き付けを完了するまで、つまり、図６（ｂ）に示すようなスパイラルチューブ１０の内部にケーブル２０が配置された状態とするまでに、多くの時間が掛かってしまっていた。   Since the spiral tube had to be wound around the cable one by one as described above, the cable 20 is arranged until the winding is completed, that is, inside the spiral tube 10 as shown in FIG. It took a lot of time to make it happen.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ケーブル、チューブ、ホース等の線状部材を内部に簡易に配置することができる、線状部材とスパイラルチューブの使用方法を得ることを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a method for using a linear member and a spiral tube, in which linear members such as cables, tubes, and hoses can be easily arranged inside. The purpose is to obtain.

この発明に係る線状部材とスパイラルチューブの使用方法は、線状部材をスパイラルチューブの内部に挿通し、線状部材とスパイラルチューブの一端部とを固定する第１の固定ステップと、線状部材のうちの、第１の固定ステップにより固定された部位からの長さがスパイラルチューブの自然長よりも長くなる部位を、スパイラルチューブの他端部に固定する第２の固定ステップと、第１及び第２の固定ステップにより互いに固定された線状部材又はスパイラルチューブが引っ張られると、スパイラルチューブはその径が縮小することで伸びる伸長ステップとを備えることを特徴とするものである。   The linear member and the method of using the spiral tube according to the present invention include a first fixing step of inserting the linear member into the spiral tube and fixing the linear member and one end of the spiral tube, and the linear member. A second fixing step of fixing a portion of the spiral tube having a length from the portion fixed by the first fixing step to the other end of the spiral tube; When the linear member or the spiral tube fixed to each other by the second fixing step is pulled, the spiral tube includes an extension step that expands by reducing its diameter.

この発明によれば、スパイラルチューブの内部に線状部材が配置された状態でスパイラルチューブが引っ張られると、スパイラルチューブはその径が縮小することから、引っ張られる前のスパイラルチューブの内部に対して線状部材を挿通することが可能であり、線状部材を内部に簡易に配置することができる。   According to the present invention, when the spiral tube is pulled in a state where the linear member is disposed inside the spiral tube, the diameter of the spiral tube is reduced. The linear member can be inserted, and the linear member can be easily arranged inside.

この発明の実施の形態１におけるスパイラルチューブを用いてケーブルを保護した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which protected the cable using the spiral tube in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１におけるスパイラルチューブとケーブルとの孔を用いた固定方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the fixing method using the hole of the spiral tube and cable in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１におけるスパイラルチューブとケーブルとの切込みを用いた固定方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the fixing method using incision of the spiral tube and cable in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１におけるスパイラルチューブを用いてケーブルを保護した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which protected the cable using the spiral tube in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１におけるスパイラルチューブでケーブルを保護した組立体の適用例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the application example of the assembly which protected the cable with the spiral tube in Embodiment 1 of this invention. ケーブルを保護するための従来技術を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the prior art for protecting a cable.

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１におけるスパイラルチューブ１の内部に、ケーブル２が配置された状態を示す斜視図である。
スパイラルチューブ１は、例えば軟質ポリエチレン等の樹脂でできた帯状体が、スパイラル状に形成されたものである。スパイラルチューブ１の内部には、一部（スパイラルチューブ１に隠れる部分）を破線で示したケーブル２が配置されている。
ケーブル２は、スパイラルチューブ１の内部で余長を持って撓んだ状態となっており、両端にコネクタ２１が取り付けられている。なお、図示例では、一端のコネクタ２１のみ示し、他端のコネクタ２１については図示を省略している。また、図示しているケーブル２は一本のみであるが、複数本のケーブル２がスパイラルチューブ１の内部に配置されてもよい。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a cable 2 is arranged inside a spiral tube 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
The spiral tube 1 is formed by spirally forming a belt-like body made of a resin such as soft polyethylene. Inside the spiral tube 1, a cable 2 whose part (part hidden in the spiral tube 1) is indicated by a broken line is arranged.
The cable 2 is bent with a surplus length inside the spiral tube 1, and connectors 21 are attached to both ends. In the illustrated example, only the connector 21 at one end is shown, and the illustration of the connector 21 at the other end is omitted. In addition, although only one cable 2 is illustrated, a plurality of cables 2 may be arranged inside the spiral tube 1.

スパイラルチューブ１とケーブル２とは、束線バンド３により固定されている。
スパイラルチューブ１の両端部には、図２（ａ）の斜視図に示すような、固定のための孔１１が形成されている。スパイラルチューブ１をケーブル２に固定する際は、孔１１に通した束線バンド３をケーブル２に巻き付けて締める。このときの状態が図２（ｂ）の斜視図に示すものであり、スパイラルチューブ１の端部とケーブル２とが固定されている。なお、孔１１の替わりに、図３（ａ）の斜視図に示すようなスパイラルチューブ１の端部に設けた切込み１２を用いて、固定してもよい。この場合、スパイラルチューブ１の端部をケーブル２の外周面に接触させ、その周りに束線バンド３を巻き付けて締める。このときの状態が図３（ｂ）の斜視図に示すものであり、束線バンド３が切込み１２に引っ掛かった状態で巻き付くことにより、スパイラルチューブ１の端部が抜け落ちるのを防いでいる。
このようなスパイラルチューブ１とケーブル２と束線バンド３により、組立体１００が構成されている。 The spiral tube 1 and the cable 2 are fixed by a bundle band 3.
Holes 11 for fixing are formed at both ends of the spiral tube 1 as shown in the perspective view of FIG. When the spiral tube 1 is fixed to the cable 2, the bundle band 3 passed through the hole 11 is wound around the cable 2 and tightened. The state at this time is shown in the perspective view of FIG. 2B, and the end of the spiral tube 1 and the cable 2 are fixed. In place of the hole 11, a notch 12 provided at the end of the spiral tube 1 as shown in the perspective view of FIG. In this case, the end portion of the spiral tube 1 is brought into contact with the outer peripheral surface of the cable 2, and the bundle band 3 is wound around the end of the cable 2 and tightened. The state at this time is shown in the perspective view of FIG. 3 (b), and the end portion of the spiral tube 1 is prevented from falling off by being wound in a state where the bundle band 3 is caught in the notch 12.
The spiral tube 1, the cable 2 and the bundled band 3 constitute an assembly 100.

図１に示す組立体１００の状態でスパイラルチューブ１又はケーブル２が引っ張られると、両者は束線バンド３で固定されていることから、図４の斜視図に示すように共に伸びる。このとき、スパイラルチューブ１は、その内径が縮小するとともに隣接するスパイラル間の間隔Ｓ１が広がることで伸び、ケーブル２は、スパイラルチューブ１の内部に撓んだ状態で納められていた余長分が張ることで伸びる。 When the spiral tube 1 or the cable 2 is pulled in the state of the assembly 100 shown in FIG. 1, since both are fixed by the bundle band 3, they extend together as shown in the perspective view of FIG. 4. At this time, the spiral tube 1 extends by spacing S 1 between the spiral adjacent with its inside diameter is reduced spreads, cable 2, excess length which has been housed in a bent state inside the spiral tube 1 It grows by stretching.

次に、スパイラルチューブ１とケーブル２とを、束線バンド３によって固定された組立体１００の状態にする際の手順の一例について説明する。
まず、外力が加えられていない状態のスパイラルチューブ１の内部に、ケーブル２を挿通させてから、スパイラルチューブ１の一端部を、束線バンド３を用いてケーブル２に固定する。なお、このとき、スパイラルチューブ１の一端部を、束線バンド３を用いてケーブル２に固定してから、外力が加えられていない状態のスパイラルチューブ１の内部に、ケーブル２を挿通させてもよい。
図４を用いて既に示したように、組立体１００に外力が加えられて引っ張られると、ケーブル２が内部に配置されたまま、スパイラルチューブ１はその内径が縮小して伸びる。つまりは、外力が加えられていない状態でのスパイラルチューブ１の内径は、ケーブル２に対して余裕を持った大きさ、具体的には例えば、ケーブル２の直径の５倍以上、また、コネクタ２１より大きくコネクタ２１がスムーズに抜き差しできる程度となっている。従って、ケーブル２は、外力が加えられていない状態のスパイラルチューブ１の内部に、容易に挿通させて配置することができる。 Next, an example of a procedure for bringing the spiral tube 1 and the cable 2 into the state of the assembly 100 fixed by the bundle band 3 will be described.
First, the cable 2 is inserted into the spiral tube 1 in a state where no external force is applied, and then one end of the spiral tube 1 is fixed to the cable 2 using the bundle band 3. At this time, even if one end of the spiral tube 1 is fixed to the cable 2 using the bundle band 3, the cable 2 is inserted into the spiral tube 1 in a state where no external force is applied. Good.
As already shown in FIG. 4, when an external force is applied to the assembly 100 and pulled, the spiral tube 1 expands with its inner diameter reduced while the cable 2 is disposed inside. In other words, the inner diameter of the spiral tube 1 in a state where no external force is applied is a size having a margin with respect to the cable 2, specifically, for example, more than five times the diameter of the cable 2, The connector 21 is larger and can be inserted and removed smoothly. Therefore, the cable 2 can be easily inserted and arranged in the spiral tube 1 in a state where no external force is applied.

続いて、ケーブル２のうちの、余長として必要な部分を、外力が加えられていない状態のスパイラルチューブ１の内部に押し込んで納め、ケーブル２をスパイラルチューブ１の内部で撓んだ状態とする。上記の通り、外力が加えられていない状態でのスパイラルチューブ１の内径は、ケーブル２に対して余裕を持った大きさとなっているため、ケーブル２をスパイラルチューブ１の内部で余長を持って撓ませることができる。続いて、スパイラルチューブ１の他端部を、束線バンド３を用いてケーブル２に固定し、図１に示した状態の組立体１００とする。このときにケーブル２は、スパイラルチューブ１の一端部と固定されている部位からの線長が、スパイラルチューブ１の自然長よりも長くなる部位で、スパイラルチューブ１の他端部と束線バンド３により固定される。   Subsequently, a portion of the cable 2 that is necessary as an extra length is pushed into the spiral tube 1 in a state where no external force is applied, and the cable 2 is bent in the spiral tube 1. . As described above, the inner diameter of the spiral tube 1 in a state where no external force is applied is larger than the cable 2, so that the cable 2 has an extra length inside the spiral tube 1. Can be bent. Subsequently, the other end portion of the spiral tube 1 is fixed to the cable 2 using the bundle band 3 to obtain the assembly 100 in the state shown in FIG. At this time, the cable 2 is a part where the wire length from the part fixed to one end part of the spiral tube 1 is longer than the natural length of the spiral tube 1, and the other end part of the spiral tube 1 and the bundled band 3. It is fixed by.

なお、外力が加えられていない状態のスパイラルチューブ１の一端部と固定されて、その内部に挿通されているケーブル２を、スパイラルチューブ１の他端部と固定してから、スパイラルチューブ１の内部で余長を持って撓ませてもよい。この場合は、ケーブル２のうちの余長として必要な部分をスパイラルチューブ１の内部に押し込むのではなく、まず、ケーブル２を、スパイラルチューブ１の一端部と固定されている部位からの線長が、スパイラルチューブ１の自然長よりも長くなる部位で、スパイラルチューブ１の他端部と束線バンド３により固定し、続いて、スパイラルチューブ１を引っ張ることで図４に示す状態とすればよい。スパイラルチューブ１に加えている引張力を解除すれば、図１に示した、ケーブル２がスパイラルチューブ１の内部で余長を持って撓んで収納された状態の組立体１００となる。   It should be noted that the cable 2 that is fixed to one end of the spiral tube 1 in a state where no external force is applied and is inserted into the spiral tube 1 is fixed to the other end of the spiral tube 1, and then the inside of the spiral tube 1. You may bend with extra length. In this case, instead of pushing a necessary portion of the cable 2 as an extra length into the spiral tube 1, first, the cable 2 has a line length from a portion fixed to one end of the spiral tube 1. 4 is fixed to the other end portion of the spiral tube 1 and the bundle band 3 at a portion that is longer than the natural length of the spiral tube 1, and then the spiral tube 1 is pulled to obtain the state shown in FIG. When the tensile force applied to the spiral tube 1 is released, the assembly 100 shown in FIG. 1 is in a state where the cable 2 is bent and accommodated inside the spiral tube 1 with an extra length.

また、以下の手順で、スパイラルチューブ１とケーブル２とを、束線バンド３によって固定された組立体１００の状態にしてもよい。
まず、外力が加えられていない状態のスパイラルチューブ１の内部に、ケーブル２を挿通させてから、スパイラルチューブ１の一端部を、束線バンド３を用いてケーブル２に固定する。なお、このとき、スパイラルチューブ１の一端部を、束線バンド３を用いてケーブル２に固定してから、外力が加えられていない状態のスパイラルチューブ１の内部に、ケーブル２を挿通させてもよい。
続いて、ケーブル２を引っ張って、ケーブル２が最大限伸びたときの望ましい長さ位置を設定し、スパイラルチューブ１の他端部を当該設定した位置まで引っ張って伸ばし、束線バンド３を用いて固定する。これにより、図４に示した状態の組立体１００とする。
スパイラルチューブ１に加えている引張力を解除すれば、図１に示した、ケーブル２がスパイラルチューブ１の内部で余長を持って撓んで収納された状態の組立体１００となる。 Further, the spiral tube 1 and the cable 2 may be in a state of the assembly 100 fixed by the bundle band 3 by the following procedure.
First, the cable 2 is inserted into the spiral tube 1 in a state where no external force is applied, and then one end of the spiral tube 1 is fixed to the cable 2 using the bundle band 3. At this time, even if one end of the spiral tube 1 is fixed to the cable 2 using the bundle band 3, the cable 2 is inserted into the spiral tube 1 in a state where no external force is applied. Good.
Subsequently, the cable 2 is pulled to set a desired length position when the cable 2 is extended to the maximum, and the other end portion of the spiral tube 1 is pulled and extended to the set position. Fix it. Thus, the assembly 100 in the state shown in FIG. 4 is obtained.
When the tensile force applied to the spiral tube 1 is released, the assembly 100 shown in FIG. 1 is in a state where the cable 2 is bent and accommodated inside the spiral tube 1 with an extra length.

このように、ケーブル２をスパイラルチューブ１の内部に挿通させることで配置するので、従来のようにスパイラルチューブを一巻ずつ順にケーブルに巻き付けていく場合よりも手間及び時間が掛からず、簡易にスパイラルチューブ１の内部にケーブル２を配置することができる。
また、ケーブル２をスパイラルチューブ１から抜く際も、スパイラルチューブ１に外力が加えられていない状態で、束線バンド３を外してケーブル２を引けば、コネクタ２１がスパイラルチューブ１に引っ掛かることもなくスムーズにスパイラルチューブ１の内部を通り抜けるので、簡易に抜くことができる。 As described above, the cable 2 is arranged by being inserted into the spiral tube 1, so that it takes less time and time than the case where the spiral tube is wound around the cable one by one as in the conventional case, and the spiral is easily obtained. The cable 2 can be disposed inside the tube 1.
Further, when the cable 2 is pulled out of the spiral tube 1, the connector 21 is not caught by the spiral tube 1 if the cable 2 is pulled with the bundle band 3 removed while no external force is applied to the spiral tube 1. Since it passes through the inside of the spiral tube 1 smoothly, it can be easily pulled out.

組立体１００は、図１に示す外力が加えられていない状態、又は、図４に示す外力が加えられて伸びた状態で設置されて、ケーブル２をスパイラルチューブ１で保護する。
例えば、電気機器を内部に納めたケースと、そのケースに取り付けられた扉とで構成された制御盤内に配線されて、扉が開状態のときに引張力が加わるケーブル２を、スパイラルチューブ１で保護して組立体１００とした場合、扉が閉じているときの組立体１００は図１に示す状態となる。また、扉が開いて組立体１００を引っ張る外力が加わると、組立体１００は図４に示すような伸びた状態となる。このように、組立体１００は、外力に応じた変形が可能で、扉の開閉動作の妨げとならないので、可動部周辺のケーブル２を保護するのに特に適している。 The assembly 100 is installed in a state where the external force shown in FIG. 1 is not applied or in an extended state where the external force shown in FIG. 4 is applied, and protects the cable 2 with the spiral tube 1.
For example, a cable 2 that is wired in a control panel composed of a case in which an electrical device is housed and a door attached to the case and is applied with a tensile force when the door is open is connected to the spiral tube 1. When the assembly 100 is protected by the above, the assembly 100 when the door is closed is in the state shown in FIG. Further, when an external force is applied to open the door and pull the assembly 100, the assembly 100 is in an extended state as shown in FIG. As described above, the assembly 100 can be deformed according to an external force and does not hinder the door opening / closing operation. Therefore, the assembly 100 is particularly suitable for protecting the cable 2 around the movable portion.

また、図１に示す状態から図４に示す状態へとスパイラルチューブ１が伸びるときは、それに伴いケーブル２にスパイラル方向の回転力が加わる。スパイラルチューブ１の内部にケーブル２が複数本配置されている場合は、この回転力が加わることにより、複数本のケーブル２のうちの、スパイラルチューブ１の内部にある範囲が撚線となる。さらに、この撚りが、ケーブル２のうちのスパイラルチューブ１との固定部位からケーブル２の先端にかけて伝わることにより、複数本のケーブル２は、その全体が撚線となる。このように複数本のケーブル２が撚線となって、ノイズ対策としての効果を発揮する。
また、スパイラルチューブ１が伸びると、隣接するスパイラル間の間隔Ｓ１が広がるので、ケーブル２等から発生した熱が、スパイラルチューブ１の外部に放出されやすくなる。 Further, when the spiral tube 1 extends from the state shown in FIG. 1 to the state shown in FIG. 4, a rotational force in the spiral direction is applied to the cable 2 accordingly. When a plurality of cables 2 are arranged inside the spiral tube 1, the rotational force is applied, and the range of the plurality of cables 2 inside the spiral tube 1 becomes a stranded wire. Furthermore, when the twist is transmitted from the portion of the cable 2 fixed to the spiral tube 1 to the tip of the cable 2, the plurality of cables 2 are entirely stranded. In this way, the plurality of cables 2 become twisted wires, and the effect as a noise countermeasure is exhibited.
Further, when the spiral tube 1 extends, the spacing S 1 between adjacent spiral spreads, heat generated from the 2 like cables, tends to be discharged to the outside of the spiral tube 1.

また、スパイラルチューブ１は、外力が加わり伸びたときにその径が細くなり、外力が取り除かれると、元の自然長に戻りその径が太くなる。このことを利用して、他の装置の動作に制約を持たせることができる。例えば、図５の斜視図に示すような回転スライドテーブル４に組立体１００を設置した場合を考える。   Moreover, the spiral tube 1 becomes thin when the external force is applied and stretched, and when the external force is removed, the spiral tube 1 returns to the original natural length and becomes thick. By utilizing this fact, it is possible to place restrictions on the operation of other devices. For example, consider the case where the assembly 100 is installed on the rotary slide table 4 as shown in the perspective view of FIG.

回転スライドテーブル４は、ベース４１と、ベース４１に対してスライド可能で引出しが付けられたスライドテーブル４２と、スライドテーブル４２に対して回転可能なスイングテーブル４３とで構成される。スライドテーブル４２は、図５（ａ）中のＡ方向にスライド可能である。また、組立体１００が設置されていない回転スライドテーブル４単体であれば、スイングテーブル４３は図５（ａ）中のＢ方向に回転可能に構成される。しかしながら、図５（ａ）に示すように、スイングテーブル４３のＡ方向に沿う両側に組立体１００が設置されていると、スイングテーブル４３がＢ方向に回転しようとしても、スイングテーブル４３の側面にスパイラルチューブ１が当たるので、スイングテーブル４３はＢ方向に回転できない。   The rotary slide table 4 includes a base 41, a slide table 42 that can slide with respect to the base 41, and a swing table 43 that can rotate with respect to the slide table 42. The slide table 42 can slide in the A direction in FIG. Further, if the rotary slide table 4 is not provided with the assembly 100, the swing table 43 is configured to be rotatable in the B direction in FIG. However, as shown in FIG. 5 (a), when the assemblies 100 are installed on both sides along the A direction of the swing table 43, the swing table 43 may be rotated on the side of the swing table 43 even if the swing table 43 tries to rotate in the B direction. Since the spiral tube 1 hits, the swing table 43 cannot rotate in the B direction.

この図５（ａ）に示す状態から、Ａ方向にスライドテーブル４２を引き出すと、図５（ｂ）に示す状態となる。組立体１００の一端部側はスライドテーブル４２に、他端部側はベース４１に固定されており、引き出されたスライドテーブル４２に合わせてスパイラルチューブ１とケーブル２とは伸ばされて、スパイラルチューブ１はその径が細くなる。すると、スイングテーブル４３がＢ方向に回転する際に、スイングテーブル４３の側面にスパイラルチューブ１が当たらなくなるので、スイングテーブル４３は図５（ｃ）に示すように、Ｂ方向に回転できるようになる。   When the slide table 42 is pulled out in the direction A from the state shown in FIG. 5A, the state shown in FIG. 5B is obtained. One end of the assembly 100 is fixed to the slide table 42, and the other end is fixed to the base 41. The spiral tube 1 and the cable 2 are extended to match the drawn slide table 42, and the spiral tube 1. The diameter decreases. Then, when the swing table 43 rotates in the B direction, the spiral tube 1 does not hit the side surface of the swing table 43, so that the swing table 43 can rotate in the B direction as shown in FIG. .

このように、図５（ａ）で示したスライドテーブル４２とスイングテーブル４３とが収納されている状態では、スイングテーブル４３がむやみに回転して他の部材と接触するのを防ぐことができ、図５（ｂ）及び図５（ｃ）で示したスライドテーブル４２とスイングテーブル４３とが引き出されている状態では、作業者のニーズに合わせてスイングテーブル４３を任意の向きに回転することができる。そして、スライドテーブル４２とスイングテーブル４３とが引き出されるのに伴って、ケーブル２はその余長分が伸びる。このため、図５に示すように、ケーブル２に取り付けられているコネクタ２１は、常に作業者からアクセスしやすいスイングテーブル４３上の手前位置に維持されることとなる。   Thus, in the state in which the slide table 42 and the swing table 43 shown in FIG. 5A are stored, the swing table 43 can be prevented from rotating unnecessarily and coming into contact with other members. In the state where the slide table 42 and the swing table 43 shown in FIGS. 5B and 5C are pulled out, the swing table 43 can be rotated in any direction according to the needs of the operator. . As the slide table 42 and the swing table 43 are pulled out, the cable 2 is extended by the extra length. For this reason, as shown in FIG. 5, the connector 21 attached to the cable 2 is always maintained at the near position on the swing table 43 that is easily accessible by the operator.

また、スパイラルチューブ１は、その弾性により、スライドテーブル４２を引き出し方向と逆の収納方向に付勢する。従って、図５（ａ）の状態であれば、外部振動等を受けてスライドテーブル４２とスイングテーブル４３とが飛び出してしまうのを防ぐことができる。また、図５（ｂ）の状態であれば、作業者が回転スライドテーブル４から手を離すと、自動的にスライドテーブル４２とスイングテーブル４３とを図５（ａ）の収納状態に戻すことができる。   Further, the spiral tube 1 urges the slide table 42 in the storage direction opposite to the pull-out direction due to its elasticity. Therefore, in the state of FIG. 5A, it is possible to prevent the slide table 42 and the swing table 43 from jumping out due to external vibration or the like. Further, in the state of FIG. 5B, when the operator releases his / her hand from the rotary slide table 4, the slide table 42 and the swing table 43 can be automatically returned to the stored state of FIG. 5A. it can.

以上のように、この発明の実施の形態１によれば、スパイラルチューブ１の内部にケーブル２が配置された組立体１００に外力が加えられて引っ張られると、スパイラルチューブ１はその内径が縮小することで伸びる。言い換えれば、外力が加えられていない状態でのスパイラルチューブ１の内径は、ケーブル２に対して余裕を持った大きさとなっているので、ケーブル２は、外力が加えられていない状態のスパイラルチューブ１の内部に対して、挿通による配置が可能である。従って、従来のようにスパイラルチューブを一巻ずつ順にケーブルに巻き付けることでスパイラルチューブの内部にケーブルを配置して保護する場合よりも、挿通によって簡易にスパイラルチューブ１の内部にケーブル２を配置して保護することができる。   As described above, according to the first embodiment of the present invention, when an external force is applied to the assembly 100 in which the cable 2 is disposed inside the spiral tube 1 and the assembly is pulled, the inner diameter of the spiral tube 1 is reduced. It grows by that. In other words, since the inner diameter of the spiral tube 1 in a state where no external force is applied has a margin with respect to the cable 2, the cable 2 has a spiral tube 1 in which no external force is applied. It is possible to place the inside of the inside by insertion. Accordingly, the cable 2 can be easily placed inside the spiral tube 1 by insertion, compared to the case where the cable is placed inside the spiral tube and protected by winding the spiral tube around the cable one by one in the conventional manner. Can be protected.

なお、上記ではスパイラルチューブ１の内部にケーブル２を挿通して配置する構成について説明したが、チューブ、ホース等の他の線状部材を挿通して配置してもよい。実施の形態１で示した構成は、上記の通り外力によって引っ張られても、線状部材は撓んでいる余長分の伸びが可能であるため、例えば３Ｄプリンタ等の移動するヘッドを有する装置において、当該移動するヘッドと接続して共に移動し樹脂等を通すチューブ又はホースを保護するのに有用である。また、このようなチューブ又はホースは、内部通路が詰まるなどして頻繁に交換が必要になるので、線状部材の抜き差しつまり交換が容易であるという点でも、実施の形態１で示した構成は有用である。   In addition, although the structure which penetrates and arrange | positions the cable 2 inside the spiral tube 1 was demonstrated above, you may penetrate and arrange | position other linear members, such as a tube and a hose. Even if the configuration shown in the first embodiment is pulled by an external force as described above, the linear member can be extended by the extra length that is bent. Therefore, in a device having a moving head, such as a 3D printer. It is useful for protecting a tube or hose that is connected to the moving head and moves together to pass resin or the like. In addition, such a tube or hose is frequently replaced because the internal passage is clogged, and therefore, the configuration shown in the first embodiment is also easy in that the linear member can be easily inserted and removed. Useful.

また、スパイラルチューブ１を透明な素材で構成することで、ケーブル２の断線、焦げ等の状態を容易に確認できる。
さらに、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。 Further, by configuring the spiral tube 1 with a transparent material, it is possible to easily confirm the state of the cable 2 such as disconnection or scorching.
Furthermore, within the scope of the invention, the invention of the present application can be modified with any component of the embodiment or omitted with any component of the embodiment.

１ スパイラルチューブ
２ ケーブル
３ 束線バンド
４ 回転スライドテーブル
１０ スパイラルチューブ
１１ 孔
１２ 切込み
２０ ケーブル
２１ コネクタ
４１ ベース
４２ スライドテーブル
４３ スイングテーブル
１００ 組立体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spiral tube 2 Cable 3 Bundling band 4 Rotating slide table 10 Spiral tube 11 Hole 12 Cut 20 Cable 21 Connector 41 Base 42 Slide table 43 Swing table 100 Assembly

Claims (3)

線状部材をスパイラルチューブの内部に挿通し、前記線状部材と前記スパイラルチューブの一端部とを固定する第１の固定ステップと、
前記線状部材のうちの、前記第１の固定ステップにより固定された部位からの長さが前記スパイラルチューブの自然長よりも長くなる部位を、前記スパイラルチューブの他端部に固定する第２の固定ステップと、
前記第１及び第２の固定ステップにより互いに固定された前記線状部材又は前記スパイラルチューブが引っ張られると、前記スパイラルチューブはその径が縮小することで伸びる伸長ステップとを備えることを特徴とする線状部材とスパイラルチューブの使用方法。 A first fixing step of inserting the linear member into the spiral tube and fixing the linear member and one end of the spiral tube;
A second portion of the linear member that fixes a portion from the portion fixed by the first fixing step to a length other than the natural length of the spiral tube is fixed to the other end of the spiral tube. A fixed step;
The wire comprises: an extension step that extends when the linear member or the spiral tube fixed to each other by the first and second fixing steps is pulled and the diameter of the spiral tube is reduced. To use a cylindrical member and a spiral tube. 線状部材をスパイラルチューブの内部に挿通し、前記線状部材と前記スパイラルチューブの一端部とを固定する第１の固定ステップと、
前記第１の固定ステップにより一端部が前記線状部材と固定された前記スパイラルチューブを引っ張ってその径が縮小することで伸びた状態で、前記線状部材と前記スパイラルチューブの他端部とを固定する第２の固定ステップとを備えることを特徴とする線状部材とスパイラルチューブの使用方法。 A first fixing step of inserting the linear member into the spiral tube and fixing the linear member and one end of the spiral tube;
The linear member and the other end of the spiral tube are stretched by pulling the spiral tube having one end fixed to the linear member by the first fixing step and reducing its diameter. A method for using a linear member and a spiral tube, comprising: a second fixing step for fixing. 前記線状部材は、流体が流れる通路を内部に有したものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の線状部材とスパイラルチューブの使用方法。   3. The method of using a linear member and a spiral tube according to claim 1, wherein the linear member has a passage through which a fluid flows.
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