JP2016065378A - Connection structure and cylindrical body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、接続構造、及び、筒体に関する。 The present invention relates to a connection structure and a cylindrical body.
二つの鉄筋等の鋼棒、すなわち、第一鋼棒と第二鋼棒が、カプラー等の筒体の中空部に挿入されて接続された接続構造は既によく知られている。 A connection structure in which two steel rods such as rebars, that is, a first steel rod and a second steel rod are inserted and connected to a hollow portion of a cylindrical body such as a coupler is already well known.
従来、このような接続構造において、第一鋼棒と第二鋼棒を適切に接続（接着固定）するために、筒体内に無機系あるいは有機系のグラウトを注入することが行われていた（このような接続構造は、一般的な機械式継手として知られていた）。 Conventionally, in such a connection structure, in order to appropriately connect (adhere and fix) the first steel bar and the second steel bar, an inorganic or organic grout has been injected into the cylinder ( Such a connection structure was known as a general mechanical joint).
しかしながら、かかる接続構造には、以下の問題があった。すなわち、カプラー等の筒体への鋼棒の挿入長さやグラウト注入の施工確認は、目視検査によるもののみであった。そのため、信頼性に問題が生じていた。 However, this connection structure has the following problems. That is, the length of insertion of the steel rod into the tubular body such as a coupler and the confirmation of construction of the grout injection were only by visual inspection. Therefore, a problem has occurred in reliability.
また、当該接続構造においては、グラウトが、第一鋼棒と筒体とを接着させ、第二鋼棒と筒体とを接着させることにより、第一鋼棒と第二鋼棒との接続を実現しており、接着面積を十分確保するために、筒体の軸方向における長さを長くする必要があった。そして、かかる場合には、スターラップやフープ等のせん断補強筋を鋼棒よりも大きい径を有する筒体に巻き付けざるを得ず、十分なかぶり厚さを採れない状況が生じていた。そして、十分なかぶり厚さを採るためには、鋼棒径を細くする対処が必要であった。そのため、この点でも信頼性に不安が生じる事態となっていた。 Further, in the connection structure, the grout bonds the first steel rod and the cylinder, and bonds the second steel rod and the cylinder, thereby connecting the first steel rod and the second steel rod. In order to secure a sufficient bonding area, it is necessary to increase the length of the cylindrical body in the axial direction. In such a case, a shear reinforcement such as a stirrup or a hoop has to be wound around a cylindrical body having a diameter larger than that of the steel bar, and there has been a situation in which a sufficient cover thickness cannot be taken. In order to obtain a sufficient cover thickness, it is necessary to take measures to reduce the steel rod diameter. Therefore, in this respect as well, there has been a situation where reliability is anxious.
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、信頼性の高い接続構造及び当該接続構造を提供する筒体を実現することにある。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and a main object thereof is to realize a highly reliable connection structure and a cylindrical body that provides the connection structure.
主たる本発明は、第一鋼棒と第二鋼棒が筒体の中空部に挿入されて接続された接続構造であって、
前記中空部に挿入された前記第一鋼棒の第一端部と前記中空部に挿入された前記第二鋼棒の第二端部との間には離間空間が設けられ、
前記筒体には、前記離間空間と前記第一端部及び前記第二端部とを露出させる開口部が形成されており、
前記離間空間が溶接金属で充填されていることを特徴とする接続構造である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
The main present invention is a connection structure in which a first steel bar and a second steel bar are inserted and connected to a hollow portion of a cylindrical body,
A spacing space is provided between the first end of the first steel rod inserted into the hollow portion and the second end of the second steel rod inserted into the hollow portion,
The cylindrical body is formed with an opening that exposes the spaced space and the first end and the second end,
The connection structure is characterized in that the space is filled with weld metal.
Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
本発明によれば、信頼性の高い接続構造及び当該接続構造を提供する筒体を実現することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to implement | achieve the highly reliable connection structure and the cylinder which provides the said connection structure.
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。 At least the following will be made clear by the description of the present specification and the accompanying drawings.
第一鋼棒と第二鋼棒が筒体の中空部に挿入されて接続された接続構造であって、
前記中空部に挿入された前記第一鋼棒の第一端部と前記中空部に挿入された前記第二鋼棒の第二端部との間には離間空間が設けられ、
前記筒体には、前記離間空間と前記第一端部及び前記第二端部とを露出させる開口部が形成されており、
前記離間空間が溶接金属で充填されていることを特徴とする接続構造。
A connection structure in which the first steel bar and the second steel bar are inserted and connected to the hollow portion of the cylindrical body,
A spacing space is provided between the first end of the first steel rod inserted into the hollow portion and the second end of the second steel rod inserted into the hollow portion,
The cylindrical body is formed with an opening that exposes the spaced space and the first end and the second end,
The connection structure, wherein the space is filled with weld metal.
かかる場合には、従来行われていたような信頼性の低い目視検査ではなく、溶接の分野で確立された検査手法である超音波探傷検査などの抜き取り検査を実施することができるので、信頼性を向上させることが可能となる。 In such a case, it is possible to carry out sampling inspection such as ultrasonic flaw inspection, which is an inspection method established in the field of welding, instead of visual inspection with low reliability that has been conventionally performed. Can be improved.
また、グラウトを用いないことから前述した接触面積を十分に確保する必要性がなくなるため、筒体の軸方向における長さを飛躍的に短くすることが可能となる。そのため、筒体を避けてスターラップやフープを鋼棒に巻き付けることができる。したがって、十分なかぶり厚さを採ることができ、信頼性を向上させることが可能となる。 Further, since no grout is used, there is no need to sufficiently secure the contact area described above, and therefore the length of the cylindrical body in the axial direction can be drastically shortened. Therefore, stirrups and hoops can be wound around the steel rod while avoiding the cylinder. Therefore, a sufficient cover thickness can be taken, and the reliability can be improved.
また、前記開口部が溶接金属で充填されていることとしてもよい。 The opening may be filled with a weld metal.
かかる場合には、接続構造の強度がより一層向上し、筒体が応力負担材として有効に働くこととなる。 In such a case, the strength of the connection structure is further improved, and the cylinder effectively works as a stress bearing material.
また、前記開口部は、前記筒体の周方向において半周を開口して形成されていることとしてもよい。 Moreover, the said opening part is good also as being formed by opening a half periphery in the circumferential direction of the said cylinder.
かかる場合には、作業者が溶接を容易に実施することが可能となる。 In such a case, the operator can easily perform welding.
また、前記第一鋼棒と前記第二鋼棒は、鉄筋であることとしてもよい。 The first steel bar and the second steel bar may be reinforcing bars.
かかる場合には、鉄筋の接続構造の信頼性を向上させることが可能となる。 In such a case, it is possible to improve the reliability of the connecting structure of the reinforcing bars.
また、前記第一鋼棒と前記第二鋼棒は、ネジ鉄筋であり、
前記中空部の内周面には、螺条が形成されていることとしてもよい。
The first steel bar and the second steel bar are screw rebars,
A screw thread may be formed on the inner peripheral surface of the hollow portion.
かかる場合には、鋼棒と筒体との螺合により、より強固な接続が実現できる。 In such a case, a stronger connection can be realized by screwing the steel rod and the cylindrical body.
また、前記内周面のうちの前記離間空間に面する位置には、螺条が形成されていないこととしてもよい。 Moreover, it is good also as a thread not being formed in the position which faces the said separation space among the said internal peripheral surfaces.
かかる場合には、第一鋼棒と第二鋼棒の間隔を、作業者の技量によらず、常に一定にすることができる。また、筒体に、裏当て金の機能も持たせることが可能となる。 In such a case, the distance between the first steel bar and the second steel bar can be always constant regardless of the skill of the operator. In addition, the cylindrical body can also have a function of a backing metal.
また、前記筒体の外周断面は、対辺が平行な多面体であることとしてもよい。 The outer peripheral cross section of the cylindrical body may be a polyhedron having opposite sides parallel to each other.
かかる場合には、筒体が、互いに平行な外周面（平坦面）の組を複数有することとなる。例えば、筒体が六面体である場合には、平坦面Ａ１及びその対面の平坦面Ａ２の組、平坦面Ｂ１及びその対面の平坦面Ｂ２の組、平坦面Ｃ１及びその対面の平坦面Ｃ２の組をそれぞれ有する。そして、この場合には、超音波探傷器の発信側の探触子を平坦面Ａ１に沿って受信側の探触子を平坦面Ａ２に沿って走査することにより、双方の探触子の軌跡が平行になるように双方の探触子を動かすことが可能となり、超音波探傷検査を適切に行うことが可能となる。また、平坦面Ａ１及び平坦面Ａ２の組で検査を行った後、引き続き、平坦面Ｂ１及び平坦面Ｂ２の組、平坦面Ｃ１及び平坦面Ｃ２の組で検査を行うことにより、周方向における角度を変えて複数回検査が行われることとなるため、欠陥を探し出す精度が向上する。このように、筒体に対して走査を行うことにより、超音波探傷検査を適切に行うことが可能となる。 In such a case, the cylinder has a plurality of sets of outer peripheral surfaces (flat surfaces) parallel to each other. For example, when the cylinder is a hexahedron, a set of the flat surface A1 and the flat surface A2 facing the flat surface A1, a set of the flat surface B1 and the flat surface B2 facing the flat surface C1, and a set of the flat surface C1 and the flat surface C2 facing the flat surface C1 Respectively. In this case, the probe on the transmitting side of the ultrasonic flaw detector is scanned along the flat surface A1 and the probe on the receiving side is scanned along the flat surface A2. Both probes can be moved so that they are parallel to each other, and ultrasonic flaw detection can be performed appropriately. Further, after the inspection is performed with the set of the flat surface A1 and the flat surface A2, the angle in the circumferential direction is continuously determined by performing the inspection with the set of the flat surface B1 and the flat surface B2, and the set of the flat surface C1 and the flat surface C2. Since the inspection is performed a plurality of times at different times, the accuracy of finding defects is improved. In this way, it is possible to appropriately perform an ultrasonic flaw detection inspection by scanning the cylindrical body.
次に、第一鋼棒と第二鋼棒とを接続させる筒体であって、
前記第一鋼棒と前記第二鋼棒を、前記第一鋼棒の第一端部と前記第二鋼棒の第二端部との間に離間空間が設けられように挿入可能な中空部と、
前記離間空間と前記第一端部及び前記第二端部とが露出可能であり、前記離間空間に溶接金属を充填するための開口部と、
を有することを特徴とする筒体。
Next, a cylindrical body for connecting the first steel bar and the second steel bar,
A hollow portion into which the first steel rod and the second steel rod can be inserted such that a space is provided between the first end of the first steel rod and the second end of the second steel rod. When,
The space, the first end and the second end can be exposed, and an opening for filling the space with a weld metal;
A cylindrical body characterized by comprising:
かかる場合には、従来行われていたような信頼性の低い目視検査ではなく、溶接の分野で確立された検査手法である超音波探傷検査などの抜き取り検査を実施することができるので、信頼性を向上させることが可能となる。 In such a case, it is possible to carry out sampling inspection such as ultrasonic flaw inspection, which is an inspection method established in the field of welding, instead of visual inspection with low reliability that has been conventionally performed. Can be improved.
また、グラウトを用いないことから前述した接触面積を十分に確保する必要性がなくなるため、筒体の軸方向における長さを飛躍的に短くすることが可能となる。そのため、筒体を避けてスターラップやフープを鋼棒に巻き付けることができる。したがって、十分なかぶり厚さを採ることができ、信頼性を向上させることが可能となる。 Further, since no grout is used, there is no need to sufficiently secure the contact area described above, and therefore the length of the cylindrical body in the axial direction can be drastically shortened. Therefore, stirrups and hoops can be wound around the steel rod while avoiding the cylinder. Therefore, a sufficient cover thickness can be taken, and the reliability can be improved.
また、前記開口部は、前記筒体の周方向において半周を開口して形成されていることとしてもよい。 Moreover, the said opening part is good also as being formed by opening a half periphery in the circumferential direction of the said cylinder.
かかる場合には、作業者が溶接を容易に実施することが可能となる。 In such a case, the operator can easily perform welding.
また、前記中空部の内周面には、螺条が形成されていることとしてもよい。 Moreover, it is good also as the thread being formed in the internal peripheral surface of the said hollow part.
かかる場合には、鋼棒と筒体との螺合により、より強固な接続が実現できる。 In such a case, a stronger connection can be realized by screwing the steel rod and the cylindrical body.
また、前記内周面には、前記筒体の軸方向において、第一螺条形成部と第二螺条形成部との間に螺条非形成部が設けられていることとしてもよい。 The inner peripheral surface may be provided with a thread non-forming part between the first thread forming part and the second thread forming part in the axial direction of the cylindrical body.
かかる場合には、第一鋼棒と第二鋼棒の間隔を、作業者の技量によらず、常に一定にすることができる。また、筒体に、裏当て金の機能も持たせることが可能となる。 In such a case, the distance between the first steel bar and the second steel bar can be always constant regardless of the skill of the operator. In addition, the cylindrical body can also have a function of a backing metal.
また、前記筒体の外周断面は、対辺が平行な多面体であることとしてもよい。 The outer peripheral cross section of the cylindrical body may be a polyhedron having opposite sides parallel to each other.
かかる場合には、筒体が、互いに平行な外周面（平坦面）の組を複数有することとなる。例えば、筒体が六面体である場合には、平坦面Ａ１及びその対面の平坦面Ａ２の組、平坦面Ｂ１及びその対面の平坦面Ｂ２の組、平坦面Ｃ１及びその対面の平坦面Ｃ２の組をそれぞれ有する。そして、この場合には、超音波探傷器の発信側の探触子を平坦面Ａ１に沿って受信側の探触子を平坦面Ａ２に沿って走査することにより、双方の探触子の軌跡が平行になるように双方の探触子を動かすことが可能となり、超音波探傷検査を適切に行うことが可能となる。また、平坦面Ａ１及び平坦面Ａ２の組で検査を行った後、引き続き、平坦面Ｂ１及び平坦面Ｂ２の組、平坦面Ｃ１及び平坦面Ｃ２の組で検査を行うことにより、周方向における角度を変えて複数回検査が行われることとなるため、欠陥を探し出す精度が向上する。このように、筒体に対して走査を行うことにより、超音波探傷検査を適切に行うことが可能となる。 In such a case, the cylinder has a plurality of sets of outer peripheral surfaces (flat surfaces) parallel to each other. For example, when the cylinder is a hexahedron, a set of the flat surface A1 and the flat surface A2 facing the flat surface A1, a set of the flat surface B1 and the flat surface B2 facing the flat surface C1, and a set of the flat surface C1 and the flat surface C2 facing the flat surface C1 Respectively. In this case, the probe on the transmitting side of the ultrasonic flaw detector is scanned along the flat surface A1 and the probe on the receiving side is scanned along the flat surface A2. Both probes can be moved so that they are parallel to each other, and ultrasonic flaw detection can be performed appropriately. Further, after the inspection is performed with the set of the flat surface A1 and the flat surface A2, the angle in the circumferential direction is continuously determined by performing the inspection with the set of the flat surface B1 and the flat surface B2, and the set of the flat surface C1 and the flat surface C2. Since the inspection is performed a plurality of times at different times, the accuracy of finding defects is improved. In this way, it is possible to appropriately perform an ultrasonic flaw detection inspection by scanning the cylindrical body.
＝＝＝本実施の形態に係る接続構造について＝＝＝
先ず、本実施の形態に係る接続構造について、図１乃至図４を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る接続構造の断面模式図である。図２は、本実施の形態に係るカプラーの斜視模式図である。図３は、本実施の形態に係る接続構造が梁継手に用いられた様子を示した概念図である。図４は、本実施の形態に係る接続構造が柱継手に用いられた様子を示した概念図である。なお、図２においては、螺条の記載を省略している。
=== About the connection structure according to the present embodiment ===
First, the connection structure according to this embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a connection structure according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic perspective view of the coupler according to the present embodiment. FIG. 3 is a conceptual diagram showing a state in which the connection structure according to the present embodiment is used for a beam joint. FIG. 4 is a conceptual diagram showing a state in which the connection structure according to the present embodiment is used for a column joint. In FIG. 2, the description of the thread is omitted.
この接続構造（継手１）は、鋼棒の一例としての鉄筋（すなわち、第一鋼棒の一例としての第一鉄筋１０と、第二鋼棒の一例としての第二鉄筋２０）と、中空部３２を備えた筒体（本実施の形態においては、カプラー３０であるが、スリーブでもよい）と、により構成されている。
This connection structure (joint 1) includes a reinforcing bar as an example of a steel bar (that is, a first reinforcing
第一鉄筋１０及び第二鉄筋２０は、例えば、梁主筋６０や柱主筋６２である。第一鉄筋１０及び第二鉄筋２０が梁主筋６０である場合には、図３に示すように、例えば、第一鉄筋１０及び第二鉄筋２０は水平方向に沿って設けられ、第一鉄筋１０は、第二鉄筋２０の左側に位置する。一方、第一鉄筋１０及び第二鉄筋２０が柱主筋６２である場合には、図４に示すように、例えば、第一鉄筋１０及び第二鉄筋２０は上下方向に沿って設けられ、第一鉄筋１０は、第二鉄筋２０の上方（真上）に位置する。
The first reinforcing
第一鉄筋１０及び第二鉄筋２０は、円形状の断面を備えている。本実施の形態における第一鉄筋１０及び第二鉄筋２０は、ネジ鉄筋であり、これらの鉄筋の外面には、螺条（換言すれば、雄ねじ部）が形成されている（便宜上、第一鉄筋１０の鉄筋螺条を第一鉄筋螺条１０ａと呼び、第二鉄筋２０の鉄筋螺条を第二鉄筋螺条２０ａと呼ぶ）。
The first reinforcing
カプラー３０は、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０とを接続させるためのものである。このカプラー３０は筒状の部材であり、その長手方向（軸方向）における長さは、６０〜９０ｍｍである。
The
また、カプラー３０の外周断面は対辺が平行な多面体となっている。なお、「対辺が平行」とは、厳密な平行を意味するものではなく、一辺の方向が他辺の方向に沿っていることを意味する。本実施の形態においては、当該外周断面が正八面体となっている。
Moreover, the outer peripheral cross section of the
カプラー３０は、中空部３２と開口部４０とを有している。
The
中空部３２は、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０を、第一鉄筋１０の第一端部１０ｂと第二鉄筋２０の第二端部２０ｂとの間に離間空間Ｓが設けられように挿入可能とするものである。すなわち、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０は、カプラー３０の中空部３２に挿入されて接続されるようになっている。
The
中空部３２は、円形状の断面を備えている。そして、中空部３２の内周面３４には、螺条（換言すれば、雌ねじ部。以下、便宜上、カプラー螺条３６と呼ぶ）が形成されている。より具体的には、内周面３４には、カプラー３０の軸方向（長手方向）における中央部を除いてカプラー螺条３６が形成されている。
The
つまり、当該中央部には、螺条が形成されていない螺条非形成部３４ａが設けられており、前記軸方向における螺条非形成部３４ａの両外側に、カプラー螺条３６が設けられている（図１において、螺条非形成部３４ａの左外側のカプラー螺条３６を第一螺条形成部３６ａ、螺条非形成部３４ａの右外側のカプラー螺条３６を第二螺条形成部３６ｂとする）。このように、内周面３４には、前記軸方向において、第一螺条形成部３６ａと第二螺条形成部３６ｂとの間に螺条非形成部３４ａが設けられている。なお、螺条非形成部３４ａの前記軸方向における長さは約１０ｍｍである。
That is, the central portion is provided with a
そして、第一螺条形成部３６ａには、第一鉄筋１０の第一鉄筋螺条１０ａが、第二螺条形成部３６ｂには、第二鉄筋２０の第二鉄筋螺条２０ａが、それぞれ螺合している。そして、当該螺合は、例えば、図１におけるカプラー３０の左側（右側）から第一鉄筋１０（第二鉄筋２０）を回転させつつ中空部３２へ挿入することにより、実現される。
The first
ここで、カプラー３０の前記中央部には螺条非形成部３４ａが存在するため、第一鉄筋１０を中空部３２へ挿入する場合には、第一螺条形成部３６ａと螺条非形成部３４ａの境界に第一鉄筋１０の第一端部１０ｂ（具体的には、第一端部１０ｂの最先端）が到達すると挿入が止められ、第二鉄筋２０を中空部３２へ挿入する場合には、第二螺条形成部３６ｂと螺条非形成部３４ａの境界に第二鉄筋２０の第二端部２０ｂ（具体的には、第二端部２０ｂの最先端）が到達すると挿入が止められる。そのため、第一鉄筋１０の第一端部１０ｂと第二鉄筋２０の第二端部２０ｂとの間には、前記軸方向における長さが螺条非形成部３４ａの長さと等しい離間空間Ｓが設けられることとなる。
Here, since the
このように、内周面３４のうちの離間空間Ｓに面する位置にはカプラー螺条３６が形成されておらず、中空部３２に挿入された第一鉄筋１０の第一端部１０ｂと中空部３２に挿入された第二鉄筋２０の第二端部２０ｂとの間には離間空間Ｓが設けられることとなる。
Thus, the
開口部４０は、前記離間空間Ｓと第一端部１０ｂ及び第二端部２０ｂとが露出可能であり、当該離間空間Ｓに溶接金属５０を充填するためのものである。この開口部４０は、前記軸方向において、カプラー３０の中央部に設けられている。また、この開口部４０の前記軸方向における開口長さは、前記離間空間Ｓと第一端部１０ｂ及び第二端部２０ｂとが露出可能な長さとなっており、本実施の形態において、その長さは１０〜１５ｍｍとなっている。
The
一方、カプラー３０の周方向における開口部４０の開口長さについては、半周分となっている。つまり、開口部４０は、カプラー３０の周方向において半周を開口して形成されている（半割状の開口が設けられている）。
On the other hand, the opening length of the
そして、離間空間Ｓと開口部４０は共に溶接金属５０で充填されている。すなわち、溶接により第一鉄筋１０と第二鉄筋２０とが接続され、またカプラー３０も当該溶接により第一鉄筋１０及び第二鉄筋２０に接続されている。
The separation space S and the
なお、本実施の形態において、当該溶接は、炭酸ガス半自動アーク溶接法（ただし、これに限定されるものではなく、他の溶接法でもよい）により行われる。 In the present embodiment, the welding is performed by a carbon dioxide semi-automatic arc welding method (however, the welding method is not limited to this and may be other welding methods).
作業者は、溶接機の溶接ワイヤ（ノズル）を開口部４０から離間空間Ｓに挿入して溶接を開始する（この際に、作業者は、離間空間Ｓだけでなく第一端部１０ｂと第二端部２０ｂも視認可能であるため、離間空間Ｓへ溶接ワイヤ（ノズル）をスムーズに挿入することができる）。このことにより、離間空間Ｓが溶接金属５０により充填される。この際に、前述した螺条非形成部３４ａは、平坦面（フラットな面）となっており、通常の溶接における裏当て金と同様の機能を発揮する。離間空間Ｓが溶接金属５０で充填された後において作業者が溶接を継続すると、離間空間Ｓの上方に位置する開口部４０も溶接金属５０で充填されることとなる。開口部４０全体が溶接金属５０で充填されると、作業者は充填作業を終了する。なお、図１において、離間空間Ｓ（離間空間全体）を充填している溶接金属５０を記号Ｍ１で、開口部４０（開口部全体）を充填している溶接金属５０を記号Ｍ２で、それぞれ示す。
An operator inserts a welding wire (nozzle) of the welding machine into the separation space S from the
＝＝＝上記実施形態に係る接続構造等の有効性について＝＝＝
上述したとおり、上記実施の形態に係る接続構造は、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０がカプラー３０の中空部３２に挿入されて接続されていることとした。また、中空部３２に挿入された第一鉄筋１０の第一端部１０ｂと中空部３２に挿入された第二鉄筋２０の第二端部２０ｂとの間には離間空間Ｓが設けられ、カプラー３０には、離間空間Ｓと第一端部１０ｂ及び第二端部２０ｂとを露出させる開口部４０が形成されており、離間空間Ｓが溶接金属５０で充填されていることとした。
=== Effectiveness of Connection Structure According to the Embodiments ===
As described above, in the connection structure according to the above-described embodiment, the
また、上記実施の形態に係るカプラー３０は、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０とを接続させる筒体であることとした。また、当該カプラー３０は、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０を、第一鉄筋１０の第一端部１０ｂと第二鉄筋２０の第二端部２０ｂとの間に離間空間Ｓが設けられように挿入可能な中空部３２と、離間空間Ｓと第一端部１０ｂ及び第二端部２０ｂとが露出可能であり、離間空間Ｓに溶接金属５０を充填するための開口部４０と、を有することとした。
In addition, the
そのため、信頼性の高い接続構造及び当該接続構造を提供するカプラー３０を実現することが可能となる。
Therefore, it is possible to realize a highly reliable connection structure and the
二つの鉄筋、すなわち、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０が、カプラー３０の中空部３２に挿入されて接続された接続構造は既に知られていたが、従来、このような接続構造において、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０を適切に接続（接着固定）するために、カプラー３０内に無機系あるいは有機系のグラウトを注入することが行われていた（このような接続構造は、一般的な機械式継手として知られていた）。
A connection structure in which two reinforcing bars, that is, the first reinforcing
しかしながら、かかる接続構造には、以下の問題があった。すなわち、カプラー３０への鉄筋の挿入長さやグラウト注入の施工確認は、目視検査によるもののみであった。そのため、信頼性に問題が生じていた。
However, this connection structure has the following problems. That is, the insertion length of the reinforcing bar into the
また、当該接続構造においては、グラウトが、第一鉄筋１０とカプラー３０とを接着させ、第二鉄筋２０とカプラー３０とを接着させることにより、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０との接続を実現しており、接着面積を十分確保するために、カプラー３０の軸方向における長さを長くする必要があった。そして、かかる場合には、スターラップ６４やフープ６６等のせん断補強筋を鉄筋よりも大きい径を有するカプラー３０に巻き付けざるを得ない状況が生じていた。具体的には、スターラップ６４は２００ｍｍ毎に、フープ６６は１００ｍｍ毎に取り付ける必要がある中で、カプラー３０の前記長さが接着面積確保を考えると２００ｍｍ以上必要であり、スターラップ６４とフープ６６の双方ともカプラー３０へ巻き付けることとなっていた。
In the connection structure, the grout bonds the first reinforcing
そして、このような場合には、十分なかぶり厚さ（せん断補強筋からコンクリートの表面までの距離）を採れず、十分なかぶり厚さを採るためには、鉄筋径を細くする対処が必要であった。そのため、この点でも信頼性に不安が生じる事態となっていた。 In such a case, a sufficient cover thickness (distance from the shear reinforcement to the surface of the concrete) cannot be obtained, and in order to obtain a sufficient cover thickness, it is necessary to take measures to reduce the rebar diameter. there were. Therefore, in this respect as well, there has been a situation where reliability is anxious.
これに対し、本実施の形態においては、従来と同様、カプラー３０が用いられるものの、カプラー３０に溶接用の開口部４０が設けられ、グラウトではなく溶接により第一鉄筋１０と第二鉄筋２０の接続が行われる。そのため、従来行われていたような信頼性の低い目視検査ではなく、溶接の分野で確立された検査手法である超音波探傷検査などの抜き取り検査を実施することができるので、信頼性を向上させることが可能となる。
On the other hand, in the present embodiment, the
また、グラウトを用いないことから前述した接触面積を十分に確保する必要性がなくなるため、カプラー３０の軸方向における長さを飛躍的に短くすることが可能となる。そのため、図３や図４に示されているように、カプラー３０を避けてスターラップ６４やフープ６６を鉄筋に巻き付けることができる。したがって、十分なかぶり厚さを採ることができ、信頼性を向上させることが可能となる。
Further, since no grout is used, there is no need to ensure a sufficient contact area as described above, and therefore the length of the
また、従来は、前述した一般的な機械式継手の他に、溶接（カプラー３０を用いる溶接ではない）による接続も行われていた（このような接続構造は、一般的な溶接継手として知られていた）。しかしながら、このような溶接による接続においては、２つの鉄筋を固定する冶具が必要であり、作業性が悪かった。さらに、作業者によって継手そのものの信頼性が大きく左右する工法であった。 Conventionally, in addition to the general mechanical joint described above, connection by welding (not welding using the coupler 30) has also been performed (such a connection structure is known as a general weld joint). ) However, in such a connection by welding, a jig for fixing two reinforcing bars is required, and workability is poor. Furthermore, it was a construction method in which the reliability of the joint itself was greatly influenced by the operator.
これに対し、本実施の形態においては、開口部４０が設けられたカプラー３０を用いて溶接により第一鉄筋１０と第二鉄筋２０の接続を行うため、前述した冶具は不要であり、機械的継手と同様のより適切な作業性を確保することができる。また、カプラー３０が用いられることにより、作業者によって継手そのものの信頼性が大きく左右することはなくなる。
On the other hand, in the present embodiment, since the
このように、本実施の形態は、機械的継手の利点を生かしつつも、機械的継手の不都合を解決したものとなっている。 Thus, the present embodiment solves the disadvantages of the mechanical joint while taking advantage of the mechanical joint.
また、上記実施の形態においては、開口部４０が溶接金属５０で充填されていることとした。すなわち、前述した離間空間Ｓのみならず、離間空間Ｓの上方に位置する開口部４０も溶接金属５０で充填されることとした。
In the above embodiment, the
そのため、鉄筋同士の接続のみならずカプラー３０も鉄筋に適切に接続され、接続構造の強度がより一層向上し、カプラー３０が応力負担材として有効に働くこととなる。
Therefore, not only the connection between the reinforcing bars but also the
また、上記実施の形態においては、開口部４０が、カプラー３０の周方向において半周を開口して形成されていることとした。
In the above-described embodiment, the
そのため、作業者が溶接を容易に実施することが可能となる。 Therefore, the operator can easily perform welding.
また、上記実施の形態においては、カプラー３０の外周断面が、対辺が平行な多面体であることとした。そのため、上述した超音波探傷検査を適切に行うことが可能となる。
In the above embodiment, the outer peripheral cross section of the
カプラー３０の外周断面が、対辺が平行な多面体であるため、カプラー３０は、互いに平行な外周面（平坦面）の組を複数有することとなる。例えば、上記実施の形態のようにカプラー３０が八面体である場合には、平坦面Ａ１及びその対面の平坦面Ａ２の組、平坦面Ｂ１及びその対面の平坦面Ｂ２の組、平坦面Ｃ１及びその対面の平坦面Ｃ２の組、平坦面Ｄ１及びその対面の平坦面Ｄ２の組をそれぞれ有する。そして、この場合には、超音波探傷器の発信側の探触子を平坦面Ａ１に沿って受信側の探触子を平坦面Ａ２に沿って走査することにより、双方の探触子の軌跡が平行になるように双方の探触子を動かすことが可能となり、超音波探傷検査を適切に行うことが可能となる。また、平坦面Ａ１及び平坦面Ａ２の組で検査を行った後、引き続き、平坦面Ｂ１及び平坦面Ｂ２の組、平坦面Ｃ１及び平坦面Ｃ２の組、平坦面Ｄ１及びその対面の平坦面Ｄ２の組で検査を行うことにより、前記周方向における角度を変えて複数回検査が行われることとなるため、欠陥を探し出す精度が向上する。
Since the outer peripheral cross section of the
このように、カプラー３０の外周断面が、対辺が平行な多面体である場合には、凹凸を顕著に有する鉄筋（ネジ鉄筋や異形鉄筋）ではなく、カプラー３０に対して走査を行うことにより、超音波探傷検査を適切に行うことが可能となる。
As described above, when the outer peripheral cross section of the
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
=== Other Embodiments ===
The above embodiments are for facilitating the understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.
上記実施の形態においては、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０は、ネジ鉄筋であり、中空部３２の内周面３４には、カプラー螺条３６が形成されていることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０は、ネジ鉄筋ではなく一般的な異形鉄筋であり、カプラー螺条３６が形成されていないこととしてもよい。また、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０がネジ鉄筋である場合に、カプラー螺条３６が形成されていないこととしてもよい。
In the above embodiment, the
ただし、鉄筋とカプラー３０との螺合により、より強固な接続が実現できる点で、上記実施の形態の方が望ましい。
However, the above embodiment is preferable in that a stronger connection can be realized by screwing the reinforcing bar and the
また、上記実施の形態においては、前記内周面３４のうちの前記離間空間Ｓに面する位置には、螺条が形成されていないこととした。すなわち、前記内周面３４には、カプラー３０の軸方向において、第一螺条形成部３６ａと第二螺条形成部３６ｂとの間に螺条非形成部３４ａが設けられていることとした。
Moreover, in the said embodiment, it was decided that the thread was not formed in the position which faces the said separation space S among the said internal
しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、螺条非形成部３４ａが設けられていないこととしてもよい。ただし、螺条非形成部３４ａが設けられている場合には、以下のメリットが生ずる点で、上記実施の形態の方が望ましい。
However, it is not limited to this, For example, it is good also as the screw
すなわち、前述したとおり、螺条非形成部３４ａが存在するため、第一螺条形成部３６ａと螺条非形成部３４ａの境界に第一鉄筋１０の第一端部１０ｂが到達すると第一鉄筋１０の挿入が止められ、第二螺条形成部３６ｂと螺条非形成部３４ａの境界に第二鉄筋２０の第二端部２０ｂが到達すると第二鉄筋２０の挿入が止められる。そのため、第一鉄筋１０と第二鉄筋２０の間隔を、作業者の技量によらず、常に一定にすることができる。また、前述したとおり、螺条非形成部３４ａは、通常の溶接における裏当て金と同様の機能を発揮する。つまり、カプラー３０に、裏当て金の機能も持たせることが可能となる（別途、裏当て金を用意する必要がない）。
That is, as described above, since the non-thread-forming
１ 継手
１０ 第一鉄筋
１０ａ 第一鉄筋螺条
１０ｂ 第一端部
２０ 第二鉄筋
２０ａ 第二鉄筋螺条
２０ｂ 第二端部
３０ カプラー
３２ 中空部
３４ 内周面
３４ａ 螺条非形成部
３６ カプラー螺条
３６ａ 第一螺条形成部
３６ｂ 第二螺条形成部
４０ 開口部
５０ 溶接金属
６０ 梁主筋
６２ 柱主筋
６４ スターラップ
６６ フープ
Ｓ 離間空間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (12)
前記中空部に挿入された前記第一鋼棒の第一端部と前記中空部に挿入された前記第二鋼棒の第二端部との間には離間空間が設けられ、
前記筒体には、前記離間空間と前記第一端部及び前記第二端部とを露出させる開口部が形成されており、
前記離間空間が溶接金属で充填されていることを特徴とする接続構造。 A connection structure in which the first steel bar and the second steel bar are inserted and connected to the hollow portion of the cylindrical body,
A spacing space is provided between the first end of the first steel rod inserted into the hollow portion and the second end of the second steel rod inserted into the hollow portion,
The cylindrical body is formed with an opening that exposes the spaced space and the first end and the second end,
The connection structure, wherein the space is filled with weld metal.
前記開口部が溶接金属で充填されていることを特徴とする接続構造。 The connection structure according to claim 1,
The connection structure, wherein the opening is filled with weld metal.
前記開口部は、前記筒体の周方向において半周を開口して形成されていることを特徴とする接続構造。 In the connection structure according to claim 1 or 2,
The connection structure, wherein the opening is formed by opening a half circumference in the circumferential direction of the cylindrical body.
前記第一鋼棒と前記第二鋼棒は、鉄筋であることを特徴とする接続構造。 In the connection structure in any one of Claims 1 thru | or 3,
The connection structure according to claim 1, wherein the first steel bar and the second steel bar are reinforcing bars.
前記第一鋼棒と前記第二鋼棒は、ネジ鉄筋であり、
前記中空部の内周面には、螺条が形成されていることを特徴とする接続構造。 The connection structure according to claim 4,
The first steel bar and the second steel bar are screw rebars,
A connection structure, wherein a thread is formed on an inner peripheral surface of the hollow portion.
前記内周面のうちの前記離間空間に面する位置には、螺条が形成されていないことを特徴とする接続構造。 The connection structure according to claim 5,
A connection structure characterized in that no thread is formed at a position of the inner peripheral surface facing the separation space.
前記筒体の外周断面は、対辺が平行な多面体であることを特徴とする接続構造。 The connection structure according to any one of claims 1 to 6,
The connection structure according to claim 1, wherein an outer peripheral cross section of the cylindrical body is a polyhedron having opposite sides parallel to each other.
前記第一鋼棒と前記第二鋼棒を、前記第一鋼棒の第一端部と前記第二鋼棒の第二端部との間に離間空間が設けられように挿入可能な中空部と、
前記離間空間と前記第一端部及び前記第二端部とが露出可能であり、前記離間空間に溶接金属を充填するための開口部と、
を有することを特徴とする筒体。 A cylinder connecting the first steel bar and the second steel bar,
A hollow portion into which the first steel rod and the second steel rod can be inserted such that a space is provided between the first end of the first steel rod and the second end of the second steel rod. When,
The space, the first end and the second end can be exposed, and an opening for filling the space with a weld metal;
A cylindrical body characterized by comprising:
前記開口部は、前記筒体の周方向において半周を開口して形成されていることを特徴とする筒体。 In the cylinder according to claim 8,
The opening is formed by opening a half circumference in the circumferential direction of the cylinder.
前記中空部の内周面には、螺条が形成されていることを特徴とする筒体。 In the cylinder according to claim 8 or 9,
A cylindrical body characterized in that a thread is formed on the inner peripheral surface of the hollow portion.
前記内周面には、前記筒体の軸方向において、第一螺条形成部と第二螺条形成部との間に螺条非形成部が設けられていることを特徴とする筒体。 The cylinder according to claim 10,
The cylindrical body characterized in that a thread non-forming part is provided between the first thread forming part and the second thread forming part in the axial direction of the cylindrical body on the inner peripheral surface.
前記筒体の外周断面は、対辺が平行な多面体であることを特徴とする筒体。 The cylinder according to any one of claims 8 to 11,
A cylindrical body characterized in that an outer peripheral cross section of the cylindrical body is a polyhedron having opposite sides parallel to each other.
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