JP2016054989A - Manufacturing method of pants-type disposable diaper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a pants-type disposable diaper.
パンツタイプ使い捨ておむつの一形態として、腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された筒状の外装体と、前側の部分が腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体とを備え、腹側外装体と背側外装体とが連続せずに離間されたものが知られている(例えば特許文献1参照)。このような外装2分割タイプのものは、腹側外装体及び背側外装体が股間側で連続せずに離間されているため、脚を通すための脚開口を打ち抜かなくて済む、又は打ち抜くとしても小面積で済むといった利点がある。すなわち、切り離し片(以下、トリムともいう)は廃棄処分されるため、その資材ロス(以下、トリムロスともいう)を抑えることができる。 As one form of the pants-type disposable diaper, a cylindrical exterior body formed by joining both sides of the abdominal exterior body and both sides of the back exterior body, and the front portion is the width of the abdominal exterior body An inner body provided in a central region in the direction and a rear portion of the back side outer body body in a central region in the width direction of the back side outer body so as to pass through the wearer's crotch. A body that is separated from the body without being continuous is known (see, for example, Patent Document 1). In such a two-split exterior type, the ventral exterior body and the back exterior body are spaced apart from each other on the crotch side, so that it is not necessary or necessary to punch out the leg openings for passing the legs. Has the advantage of requiring a small area. That is, since the separation piece (hereinafter also referred to as trim) is discarded, the material loss (hereinafter also referred to as trim loss) can be suppressed.
このような外装2分割タイプのものを製造する方法としては、腹側外装体及び背側外装体を別々の帯状に連続するシート材で別々に組み立てる手法が一般的であり、特許文献1記載の図1に示された形態、及び特許文献2の図1に示された形態は、この方法に分類される。これらの形態では、使用するシート材の枚数が複数となるため、資材コストが嵩むという問題点がある。
As a method for manufacturing such a two-split exterior type, a method of assembling the abdominal exterior body and the back exterior body separately with sheet materials that are continuous in separate belt shapes is common. The form shown in FIG. 1 and the form shown in FIG. 1 of
これに対して、特許文献1の0037段落に記載された形態のように、1枚の帯状に連続するシート材をMD方向(機械方向、移送方向。これと直交する横方向はCD方向。)に供給しながらその上に弾性伸縮部材を配した後、シート材を折返して弾性伸縮部材を被覆し、次いでこのシート材をMD方向と平行な方向に連続的に切断して腹側伸縮帯及び背側伸縮帯に分割する手法は、一枚のシート材から外装体を製造できる点では好ましいものである。
On the other hand, as in the form described in paragraph 0037 of
しかし、一枚のシート材から外装2分割タイプの外装体を製造する従来の方法では、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁のいずれかはシート材の折り目(シート材の捲れがないため肌触りに優れる)とならないこと、並びに腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部を被覆できないことにより、肌触りや見栄えが悪化するおそれがあった。 However, in the conventional method of manufacturing the exterior two-split type exterior body from a single sheet material, either the waist edge or the leg opening edge of the ventral exterior body and the back exterior body is a crease ( The sheet material does not squeeze and is not soft to the touch), and the front and rear end portions of the interior body cannot be covered with the sheet material forming the abdominal exterior body and the back exterior body. was there.
例えば、特許文献1の0037段落に記載された形態では、腹側外装体及び背側外装体のいずれか一方のウエストの縁がシート材の折り目とならず、かつ腹側外装体及び背側外装体の双方において脚開口の縁がシート材の折り目とならない上、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部を被覆できない。
For example, in the form described in paragraph 0037 of
さらに、特許文献1の0037段落に記載された形態では、シート材を折り返す工程において、幅広のシート材を二つ折りすることとなり、折り返し時にシート材の縁がずれ易く、そのズレがおむつのウエストの縁や脚開口の縁に残るため、肌触りや見栄えの悪化が助長されるといった問題点や、皺無く綺麗に折り返すことが困難であるといった問題点、折り返しのための設備(セーラー)が大きくなるといった問題点も有している。
Furthermore, in the form described in paragraph 0037 of
他方、特許文献3の図1〜図13記載の構造は、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材の折り目となり、また、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部を被覆するものであるため、非常に好ましいものであるが、このような構造を一枚のシート材から形成することについての提案はされていない。 On the other hand, in the structure shown in FIGS. 1 to 13 of Patent Document 3, the edges of the waist and leg openings of the ventral exterior body and the back exterior body all become folds of the sheet material, and the ventral exterior body and back Although it is very preferable because it covers the front and rear end portions of the interior body with the sheet material forming the side exterior body, it has been proposed to form such a structure from a single sheet material. Not.
そこで、本発明の主たる課題は、一枚のシート材により腹側外装体及び背側外装体を製造するものでありながら、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材の折り目となり、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部を被覆しうる、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法を提供すること等にある。 Therefore, the main problem of the present invention is to manufacture the ventral-side exterior body and the back-side exterior body from a single sheet material, while the abdominal-side exterior body and the back-side exterior body have a waist edge and a leg opening edge. It is to provide a method for producing a pants-type disposable diaper, in which all the creases in the sheet material can cover the front and rear ends of the interior body with the sheet material forming the abdominal exterior body and the back exterior body.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
<請求項1記載の発明>
腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状に連続するシート材がその連続方向に沿って供給され、
前記シート材におけるCD方向中間の第1領域を残してそのCD方向両側の第2領域が、それぞれ当該第2領域のCD方向中間を折り返し位置としてCD方向中央側に折り返されて接合されるとともに、その折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第2領域弾性伸縮部材が配されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
前記伸縮帯が、前記第1領域のCD方向中間位置で切断されることにより、一対の分割伸縮帯が形成され、
これら分割伸縮帯のCD方向位置が入れ替えられるか、又はこれら分割伸縮帯がそれぞれ上下反転されることにより、前記第2領域がCD方向中央側且つ前記第1領域がCD方向外側に配置変更され、
この配置変更された一対の前記分割伸縮帯が、CD方向に間隔を空けて平行に移送されつつ、別途製造された前記内装体がMD方向に間隔を空けて供給されるか又は当該ライン上での組み立てにより、前記内装体のCD方向一方側の部分の裏面がCD方向一方側の分割伸縮帯の前記第2領域に、及び前記内装体のCD方向他方側の部分の裏面がCD方向他方側の分割伸縮帯の前記第2領域にそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成され、
この内装組み付け体における第1領域が、それぞれ前記内装体の前後方向端部を被覆する位置までCD方向中央側に折り返されて接合され、
この第1領域が折り返された内装組み付け体がCD方向に二つ折りされた後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が接合されるとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が個々のおむつの境界において切断されて、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯により前記腹側外装体及び背側外装体がそれぞれ形成された個々のおむつが製造される、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of
An exterior body formed by joining both sides of the ventral exterior body and both sides of the back exterior body;
The interior body provided such that the front portion is joined to the center region in the width direction of the abdominal exterior body and the rear portion is joined to the center region in the width direction of the back exterior body, and passes through the crotch of the wearer. And comprising
In the method for producing a pants-type disposable diaper, wherein the ventral exterior body and the back exterior body are separated without being continuous on the crotch side,
A continuous sheet material is supplied along the continuous direction,
The second regions on both sides in the CD direction except for the first region in the CD direction in the sheet material are folded and joined to the center side in the CD direction with the center in the CD direction of the second region as the folding position, respectively. A stretchable band that is continuous in a band shape is formed by arranging a second region elastic stretchable member for imparting stretchability to the belly side exterior body and the backside exterior body between the sheet materials of the folded portion. ,
A pair of split stretch bands are formed by cutting the stretch band at a middle position in the CD direction of the first region,
The CD direction positions of these split stretch bands are interchanged, or the split stretch bands are inverted up and down, so that the second area is rearranged in the CD direction center side and the first area is outside the CD direction,
While the pair of split stretch bands having the rearrangement are transferred in parallel in the CD direction with an interval, the separately manufactured interior body is supplied with an interval in the MD direction or on the line. As a result of the assembly of the inner body, the back surface of one side in the CD direction of the interior body is in the second region of the split stretch band on the one side in the CD direction, and the back surface of the other side in the CD direction of the interior body is the other side in the CD direction. Are joined to the second region of the split stretch band, respectively, to form an interior assembly,
The first region in the interior assembly is folded and joined to the center in the CD direction to a position covering the front-rear direction end of the interior body,
After the interior assembly with the first region folded back is folded in two in the CD direction, the ventral stretch band and the back stretch band are joined to the both side portions of each diaper, and the ventral side The elastic band and the back elastic band are cut at the boundary of each diaper, and the individual diaper in which the ventral outer body and the back outer body are respectively formed by the ventral elastic band and the back elastic band is manufactured. The
A method for producing a pants-type disposable diaper, characterized in that
(作用効果)
本発明は、一枚のシート材を折って組み立てた伸縮帯を分割して腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を形成する点では、特許文献1記載のものと同様であるが、第2領域の折り返しの後、CD方向位置の入れ替え又は上下反転してから第1領域の折り返しを行うことより、一枚のシート材により腹側外装体及び背側外装体を製造するものでありながら、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材の折り目となり、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部が被覆されるようになり、肌触りや見栄えに優れた製品を製造できるようになる。
(Function and effect)
The present invention is the same as that described in
<請求項2記載の発明>
前記第1領域の折り返し位置が前記第2領域の折り返し部分よりもCD方向外側に離間されるとともに、その離間部分における前記第1領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第1領域弾性伸縮部材が配される、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
<Invention of
The folding position of the first region is spaced outward in the CD direction from the folded portion of the second region, and between the sheet material of the folded portion of the first region in the separated portion, The manufacturing method of the underpants type disposable diaper of
(作用効果)
このように第1領域に第1弾性伸縮部材を設けると、ウエストの縁の近くまで第1領域弾性伸縮部材を配置する際、その配置領域に第2領域の折り返し部分が重ならないため、外装体の通気性を高くする際に好適である。
(Function and effect)
When the first elastic elastic member is provided in the first area in this way, when the first area elastic elastic member is arranged close to the edge of the waist, the folded portion of the second area does not overlap with the arrangement area. It is suitable for increasing the air permeability of the.
<請求項3記載の発明>
前記第1領域の折り返し位置が前記第2領域の折り返し部分の先端に合わせられるとともに、前記第1領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第1領域弾性伸縮部材が配されない、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
<Invention of Claim 3>
The folding position of the first region is aligned with the tip of the folded portion of the second region, and the belly-side exterior body and the back-side exterior body are made stretchable between the sheet materials of the folded portion of the first region. The manufacturing method of the underpants type disposable diaper of
(作用効果)
このように、第1領域の折り返し位置を第2領域の折り返し部分の先端(CD方向外側の縁)に合わせた場合、第2領域弾性伸縮部材をウエストの縁の近くまで配置することができるため、第1領域弾性伸縮部材を設けなくても良い(図示略)。この場合、製造工程が簡素となるとともに、第2領域の折り返し部分及び第1領域の折り返し部分が略全体にわたり重なるため、外装体の剛性を高くする際に好適である。
(Function and effect)
As described above, when the folding position of the first region is matched with the tip of the folded portion of the second region (the outer edge in the CD direction), the second region elastic elastic member can be arranged close to the edge of the waist. The first region elastic elastic member may not be provided (not shown). In this case, the manufacturing process is simplified, and the folded portion of the second region and the folded portion of the first region are overlapped over substantially the entire area, which is suitable for increasing the rigidity of the exterior body.
<請求項4記載の発明>
腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状に連続するシート材がその連続方向に沿って供給され、
前記シート材におけるCD方向中間の第1領域を残してそのCD方向両側の第2領域が、それぞれCD方向中央側に二つ折りされて接合されるとともに、その二つ折り部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第2領域弾性伸縮部材が配されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
前記伸縮帯が、前記第1領域のCD方向中間位置で切断されることにより、一対の分割伸縮帯が形成され、
この一対の前記分割伸縮帯が、CD方向に間隔を空けて平行に移送されつつ、別途製造された前記内装体がMD方向に間隔を空けて供給されるか又は当該ライン上での組み立てにより、前記内装体のCD方向一方側の端部の表面がCD方向一方側の分割伸縮帯の前記第1領域のCD方向中央側の部分に、及び前記内装体のCD方向他方側の端部の表面がCD方向他方側の分割伸縮帯の前記第1領域のCD方向中央側の部分にそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成され、
この内装組み付け体におけるCD方向両側の第1領域及び第2領域が、それぞれ前記第1領域のCD方向中間を折り返し位置としてCD方向中央側かつ前記内装体の裏面側に折り返されて、折り返された部分のうち前記第1領域と重なる部分は前記第1領域に及び前記内装体と重なる部分は前記内装体に接合され、
これら第1領域及び第2領域が折り返された内装組み付け体がCD方向に二つ折りされた後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が接合されるとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が個々のおむつの境界において切断されて、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯により前記腹側外装体及び背側外装体がそれぞれ形成された個々のおむつが製造される、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
<Invention of Claim 4>
An exterior body formed by joining both sides of the ventral exterior body and both sides of the back exterior body;
The interior body provided such that the front portion is joined to the center region in the width direction of the abdominal exterior body and the rear portion is joined to the center region in the width direction of the back exterior body, and passes through the crotch of the wearer. And comprising
In the method for producing a pants-type disposable diaper, wherein the ventral exterior body and the back exterior body are separated without being continuous on the crotch side,
A continuous sheet material is supplied along the continuous direction,
The second regions on both sides in the CD direction, except for the first region in the middle of the CD direction in the sheet material, are folded in two on the center side in the CD direction and joined between the sheet materials in the folded portion, By arranging a second region elastic elastic member for imparting stretchability to the abdominal exterior body and the back exterior body, a stretchable band that is continuous in a band shape is formed,
A pair of split stretch bands are formed by cutting the stretch band at the intermediate position in the CD direction of the first region,
While the pair of split stretch bands are transported in parallel in the CD direction with an interval, the separately manufactured interior body is supplied with an interval in the MD direction or by assembly on the line, The surface of the end portion on one side in the CD direction of the inner body is on the center side portion in the CD direction of the first region of the split stretch band on one side in the CD direction, and the surface of the end portion on the other side in the CD direction of the inner body. Are joined to the CD direction central portion of the first region of the split stretch band on the other side in the CD direction, thereby forming an interior assembly.
The first region and the second region on both sides in the CD direction of the interior assembly are folded back by being folded to the center side in the CD direction and the back surface side of the interior body, with the center in the CD direction of the first region being the folding position. Of the portion, the portion overlapping the first region is joined to the first region and the portion overlapping the interior body is joined to the interior body,
After the interior assembly in which the first region and the second region are folded is folded in the CD direction, the abdominal stretch band and the back stretch band are joined to each side portion of the diaper. The ventral stretch band and the back stretch band are cut at the boundaries of each diaper, and the ventral stretch body and the back stretch band form the ventral exterior body and the back exterior body, respectively. Diapers are manufactured,
A method for producing a pants-type disposable diaper, characterized in that
(作用効果)
本発明は、一枚のシート材を折って組み立てた伸縮帯を分割して腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を形成する点では、特許文献1記載のものと同様であるが、内装体の前後端部の第1領域のCD方向中央側の部分への固定の後、第1領域及び第2領域の折り返しを行うことより、一枚のシート材により腹側外装体及び背側外装体を製造するものでありながら、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材の折り目となり、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部が被覆されるようになり、肌触りや見栄えに優れた製品を製造できるようになる。また、請求項1記載の発明と比較すると、CD方向位置の入れ替え又は上下反転が不要となる利点もある。
(Function and effect)
The present invention is the same as that described in
<請求項5記載の発明>
前記第1領域の折り返し位置が前記第2領域の折り返し部分よりもCD方向中央側に離間されるとともに、その離間部分における前記第1領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第1領域弾性伸縮部材が配される、請求項4記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
<Invention of
The folding position of the first region is spaced closer to the center in the CD direction than the folded portion of the second region, and between the sheet materials of the folded portion of the first region in the separated portion, the ventral-side exterior body The manufacturing method of the underpants type disposable diaper of Claim 4 by which the 1st area | region elastic elastic member for providing a stretching property to a backside exterior body is arrange | positioned.
(作用効果)
このように第1領域に第1弾性伸縮部材を設けると、ウエストの縁の近くまで第1領域弾性伸縮部材を配置する際、その配置領域に第2領域の折り返し部分が重ならないため、外装体の通気性を高くする際に好適である。
(Function and effect)
When the first elastic elastic member is provided in the first area in this way, when the first area elastic elastic member is arranged close to the edge of the waist, the folded portion of the second area does not overlap with the arrangement area. It is suitable for increasing the air permeability of the.
<請求項6記載の発明>
前記第1領域の折り返し位置が前記第2領域の折り返し部分の先端に合わせられるとともに、前記第1領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第1領域弾性伸縮部材が配されない、請求項4記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
<Invention of Claim 6>
The folding position of the first region is aligned with the tip of the folded portion of the second region, and the belly-side exterior body and the back-side exterior body are made stretchable between the sheet materials of the folded portion of the first region. The manufacturing method of the underpants type disposable diaper of Claim 4 with which the 1st area | region elastic elastic member for providing is not arranged.
(作用効果)
このように、第1領域の折り返し位置を第2領域の折り返し部分の先端(CD方向外側の縁)に合わせた場合、第2領域弾性伸縮部材をウエストの縁の近くまで配置することができるため、第1領域弾性伸縮部材を設けなくても良い(図示略)。この場合、製造工程が簡素となるとともに、第2領域の折り返し部分及び第1領域の折り返し部分が略全体にわたり重なるため、外装体の剛性を高くする際に好適である。
(Function and effect)
As described above, when the folding position of the first region is matched with the tip of the folded portion of the second region (the outer edge in the CD direction), the second region elastic elastic member can be arranged close to the edge of the waist. The first region elastic elastic member may not be provided (not shown). In this case, the manufacturing process is simplified, and the folded portion of the second region and the folded portion of the first region are overlapped over substantially the entire area, which is suitable for increasing the rigidity of the exterior body.
以上のとおり、本発明によれば、省スペースかつ簡素な設備での製造を可能としつつ、皺の発生のおそれを低減できる等の利点がもたらされる。 As described above, according to the present invention, it is possible to produce space-saving and simple equipment, while providing the advantage that the risk of wrinkles can be reduced.
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
<パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法例>
(第1の形態)
図1及び図2は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法の一例を示している。この製造ラインは、おむつ幅方向がMD方向(マシンディレクション、ライン流れ方向)となる横流れ形態となっており、ここで腹側外装体12Fとなる腹側伸縮帯12f及び背側外装体12Bとなる背側伸縮帯12bが形成されるとともに、別のラインで製造された内装体200が腹側伸縮帯12f及び背側伸縮帯12bに取り付けられる。なお、説明を判り易くするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ符号を用いている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<Examples of manufacturing methods for pants-type disposable diapers>
(First form)
FIG.1 and FIG.2 has shown an example of the manufacturing method of a pants type disposable diaper. This production line has a transverse flow configuration in which the diaper width direction is the MD direction (machine direction, line flow direction), and here, the abdominal
より詳細に説明すると、この製造ラインは、第2領域折り返し・弾性部材取付工程301、伸縮帯の分割・配置変更工程302、弾性部材切断工程303、内装体取付工程304、第1領域折り返し・弾性部材取付工程305、折り畳み工程306、側部接合工程307、及び切り離し工程308を有している。
More specifically, this production line includes a second region folding / elastic
すなわち、第2領域折り返し・弾性部材取付工程301では、所定の幅で帯状に連続するシート材12Sがその連続方向に沿って移送されつつ、シート材12SのCD方向中間の第1領域S1を残してそのCD方向両側の第2領域S2が、それぞれ当該第2領域S2のCD方向中間を折り返し位置としてCD方向中央側に折り返されて接合されるとともに、その折り返し部分のシート材12S間に、製品の腹側外装体12F及び背側外装体12Bに伸縮性を付与するための多数の第2領域弾性伸縮部材15,18,19がCD方向に間隔を空けてかつMD方向に伸張された状態で供給されて挟まれることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成される。
That is, in the second region folding / elastic
第2領域弾性伸縮部材15,18,19の固定は、第2領域弾性伸縮部材15,18,19の外面にホットメルト接着剤を塗布しておき、この接着剤によりシート材12Sに固定する他、シート材12Sにホットメルト接着剤を塗布しておき、そこに弾性伸縮部材15,18,19を挟むこともできる。弾性伸縮部材15,18,19は長手方向全体をシート材12Sに固定する他、個々のおむつにおいて幅方向両端部となる位置のみ固定することもできる。
The second region elastic
第2領域S2の折り返しの幅(CD方向長さ)は、製品におけるウエスト下方部Uや胴周り部T(後述する)の縦方向長さに合わせたりする等、適宜変更することができる。 The folding width (CD direction length) of the second region S2 can be changed as appropriate, for example, by matching the longitudinal length of the waist lower part U and the waist part T (described later) of the product.
第2領域S2の折り返し部分のシート材12S間の接合は、ホットメルト接着剤により行う他、ヒートシールや超音波溶着等の溶着手段により行うことができ、接合パターンは特に限定されず、MD方向及びCD方向の両方向に連続することもできるが、通気性や柔軟性を向上させるために、MD方向及びCD方向の少なくとも一方には間欠的に接合するパターンとすることが好ましい。例えばホットメルト接着剤により接合する場合、隙間のない面状に塗布できるスロットコート、隙間のある面状に塗布できるスパイラルコートやカーテンコートといった、一般に知られる種々の塗布方法を用い、任意の塗布パターンで接合することができ、前述の弾性伸縮部材15,18,19に外面に塗布したホットメルト接着剤を介してシート材12S同士を接合することも可能である。第2領域弾性伸縮部材15,18,19の固定と第2領域S2の折り返し部分のシート材12S間の接合は同じ位置でかつ同じ固定手段で行う他、別の位置で同じ又は別の手段で行うこともできる。
Joining between the
次いで、伸縮帯の分割・配置変更工程302では、スリッターにより、伸縮帯が第1領域S1のCD方向中間のスリット位置SLで切断されることにより、背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fに分割される。スリット位置SLは、伸縮帯のCD方向中央でも、いずれか一方に偏る位置でもよいが、スリット位置SLが腹側に偏るようにし、腹側伸縮帯12fよりも背側伸縮帯12bのほうを幅広とするのが好ましい。その後、背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fのCD方向位置が入れ替えられることにより、第2領域S2がCD方向中央側且つ第1領域S1がCD方向外側に配置変更される。図示しないが、背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fをそれぞれ上下反転し、第2領域S2をCD方向中央側且つ第1領域S1をCD方向外側に配置変更しても良い。
Next, in the elastic band division /
このようにして形成された背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fに対しては、後述する内装体取付工程305に先立ち、必要に応じて弾性部材切断工程303が行われ、MD方向に所定の間隔を空けて、背側伸縮帯12bの弾性伸縮部材15,18,19及び腹側伸縮帯12fの弾性伸縮部材15,18,19の各一部CT(例えば後述の内装体200と重なる部分の一部又は全部)が切断やヒートエンボス等の方法により細く分断化され、当該部分CTにおいて弾性伸縮部材15,18,19の伸縮力が作用しない状態とされる。この分断化は、伸縮帯の分割配置変更工程302の前に行うこともできる。弾性部材切断工程303は省略することもできる。
Prior to the interior
また、このようにして形成された背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fに対しては、後述する内装体取付工程305に先立ち、必要に応じて、背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fの少なくとも一方(図示形態では背側伸縮帯12b)のCD方向中央側端縁(脚開口LOの縁となる部分)を曲線状に切り落とす、脚開口切断分割工程を行うこともできる(図示略)。
Further, for the back-side
次いで、内装体取付工程305では、CD方向に間隔を空けて平行に移送される腹側伸縮帯12f及び背側伸縮帯12bに対して、予め別ラインで製造しておいた内装体200がMD方向に所定の間隔を空けて供給され、内装体200の前側の部分の裏面が腹側伸縮帯12fの第2領域S2に、及び内装体200の後側の部分の裏面が背側伸縮帯12bの第2領域S2に対してそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成される。これらの接合はホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜手段により行うことができる。また、内装体200は、別ラインで完全体に形成されたものを供給してもよいし、別ラインで複数のパーツとして形成されたものを個別に供給し、伸縮帯12f,12b上で組み上げるようにしてもよい。
Next, in the interior
次いで、第1領域折り返し・弾性部材取付工程305では、内装組み付け体におけるCD方向両側の第1領域S1が、それぞれ内装体200の前後方向端部を被覆する位置までCD方向中央側に折り返されて接合される。また、この際、当該第1領域S1の折り返し部分のシート材12S間に、製品の腹側外装体12F及び背側外装体12Bに伸縮性を付与するための多数の第1領域弾性伸縮部材16,17がCD方向に間隔を空けてかつMD方向に伸張された状態で供給されて挟まれる。第1領域弾性伸縮部材16,17の固定及び第1領域S1の折り返し部分のシート材12S間の接合は、第2領域S2における第2領域弾性伸縮部材15,18,19と同様に行うことができる。
Next, in the first region folding / elastic
第1領域S1の折り返し位置は、製品におけるウエストの縁となる部分である。この折り返し位置を、図1に示すように第2領域S2の折り返し部分(二重部分)よりもCD方向外側に離間させるとともに、その離間部分に第1領域弾性伸縮部材16,17を設けると、ウエストの縁の近くまで第1領域弾性伸縮部材16,17を配置する際、その配置領域に第2領域S2の折り返し部分が重ならないため、外装体の通気性を高くする際に好適である。反対に、第1領域S1の折り返し位置を第2領域S2の折り返し部分の先端(CD方向外側の縁)に合わせた場合、第2領域弾性伸縮部材15,18,19をウエストの縁の近くまで配置することができるため、第1領域弾性伸縮部材16,17を設けなくても良い(図示略)。この場合、製造工程が簡素となるとともに、第2領域S2の折り返し部分及び第1領域S1の折り返し部分が略全体にわたり重なるため、外装体の剛性を高くする際に好適である。
The folding position of the first region S1 is a portion that becomes the edge of the waist in the product. As shown in FIG. 1, when the folding position is separated from the folded portion (double portion) of the second region S2 to the outside in the CD direction, and the first region elastic
以降は、折り畳み工程306において、腹側伸縮帯12fにおける内装体200の取り付け面と、背側伸縮帯12bにおける内装体200の取り付け面とが重なるように、内装組み付け体がCD方向中央で折り畳まれた後、側部接合工程307において、個々のおむつの両側部となる部分において腹側伸縮帯12f及び背側伸縮帯12bが接合されてサイドシール部12Aが形成され、切り離し工程308において、腹側伸縮帯12f及び背側伸縮帯12bを個々のおむつの境界において切断されて、個々のおむつDPが得られる。側部接合工程307及び切り離し工程308は同時的に行うことができる。なお、腹側伸縮帯12fと背側伸縮帯12bの幅(CD方向長さ)が一致しない場合、サイドシール部12Aは、両伸縮帯12f,12bが重なっている部分のみに形成してもよいし、どちらか広いほうに形成される余剰部分を含めた全体に亘って形成してもよい。
Thereafter, in the
本第1の形態によれば、第2領域S2の折り返しの後、CD方向位置の入れ替え又は上下反転してから第1領域S1の折り返しを行うことより、一枚のシート材12Sにより腹側外装体12F及び背側外装体12Bを製造するものでありながら、腹側外装体12F及び背側外装体12Bのウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材12Sの折り目となり、腹側外装体12F及び背側外装体12Bを形成するシート材12Sで内装体200の前後端部が被覆されるようになる(後述の製品構造例参照)。
According to the first embodiment, after the second region S2 is folded, the first region S1 is folded after the CD-direction position is changed or turned upside down. While manufacturing the
(第2の形態)
図3及び図4は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法の他の例を示している。この製造ラインは、おむつ幅方向がMD方向(マシンディレクション、ライン流れ方向)となる横流れ形態となっており、ここで腹側外装体12Fとなる腹側伸縮帯12f及び背側外装体12Bとなる背側伸縮帯12bが形成されるとともに、別のラインで製造された内装体200が腹側伸縮帯12f及び背側伸縮帯12bに取り付けられる。なお、説明を判り易くするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ符号を用いている。
(Second form)
FIG.3 and FIG.4 has shown the other example of the manufacturing method of an underpants type disposable diaper. This production line has a transverse flow configuration in which the diaper width direction is the MD direction (machine direction, line flow direction), and here, the abdominal
より詳細に説明すると、この製造ラインは、第2領域折り返し・弾性部材取付工程301、伸縮帯の分割工程309、弾性部材切断工程303、内装体取付工程304、第1領域折り返し・弾性部材取付工程305、折り畳み工程306、側部接合工程307、及び切り離し工程308を有している。
More specifically, this production line includes a second region folding / elastic
すなわち、第2領域折り返し・弾性部材取付工程301では、所定の幅で帯状に連続するシート材12Sがその連続方向に沿って移送されつつ、シート材12SのCD方向中間の第1領域S1を残してそのCD方向両側の第2領域S2が、それぞれ当該第2領域S2のCD方向中間を折り返し位置としてCD方向中央側に折り返されて接合されるとともに、その折り返し部分のシート材12S間に、製品の腹側外装体12F及び背側外装体12Bに伸縮性を付与するための多数の第2領域弾性伸縮部材15,18,19がCD方向に間隔を空けてかつMD方向に伸張された状態で供給されて挟まれることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成される。
That is, in the second region folding / elastic
第2領域弾性伸縮部材15,18,19の固定は、第2領域弾性伸縮部材15,18,19の外面にホットメルト接着剤を塗布しておき、この接着剤によりシート材12Sに固定する他、シート材12Sにホットメルト接着剤を塗布しておき、そこに弾性伸縮部材15,18,19を挟むこともできる。弾性伸縮部材15,18,19は長手方向全体をシート材12Sに固定する他、個々のおむつにおいて幅方向両端部となる位置のみ固定することもできる。
The second region elastic
第2領域S2の折り返しの幅(CD方向長さ)は、製品におけるウエスト下方部Uや胴周り部T(後述する)の縦方向長さに合わせたりする等、適宜変更することができる。 The folding width (CD direction length) of the second region S2 can be changed as appropriate, for example, by matching the longitudinal length of the waist lower part U and the waist part T (described later) of the product.
第2領域S2の折り返し部分のシート材12S間の接合は、ホットメルト接着剤により行う他、ヒートシールや超音波溶着等の溶着手段により行うことができ、接合パターンは特に限定されず、MD方向及びCD方向の両方向に連続することもできるが、通気性や柔軟性を向上させるために、MD方向及びCD方向の少なくとも一方には間欠的に接合するパターンとすることが好ましい。例えばホットメルト接着剤により接合する場合、隙間のない面状に塗布できるスロットコート、隙間のある面状に塗布できるスパイラルコートやカーテンコートといった、一般に知られる種々の塗布方法を用い、任意の塗布パターンで接合することができ、前述の弾性伸縮部材15,18,19に外面に塗布したホットメルト接着剤を介してシート材12S同士を接合することも可能である。第2領域弾性伸縮部材15,18,19の固定と第2領域S2の折り返し部分のシート材12S間の接合は同じ位置でかつ同じ固定手段で行う他、別の位置で同じ又は別の手段で行うこともできる。
Joining between the
次いで、伸縮帯の分割・配置変更工程302では、スリッターにより、伸縮帯が第1領域S1のCD方向中間のスリット位置SLで切断されることにより、背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fに分割される。スリット位置SLは、伸縮帯のCD方向中央でも、いずれか一方に偏る位置でもよいが、スリット位置SLが腹側に偏るようにし、腹側伸縮帯12fよりも背側伸縮帯12bのほうを幅広とするのが好ましい。その後、背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fのCD方向位置が入れ替えられることにより、第2領域S2がCD方向中央側且つ第1領域S1がCD方向外側に配置変更される。図示しないが、背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fをそれぞれ上下反転し、第2領域S2をCD方向中央側且つ第1領域S1をCD方向外側に配置変更しても良い。
Next, in the elastic band division /
このようにして形成された背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fに対しては、後述する内装体取付工程305に先立ち、必要に応じて弾性部材切断工程303が行われ、MD方向に所定の間隔を空けて、背側伸縮帯12bの弾性伸縮部材15,18,19及び腹側伸縮帯12fの弾性伸縮部材15,18,19の各一部CT(例えば後述の内装体200と重なる部分の一部又は全部)が切断やヒートエンボス等の方法により細く分断化され、当該部分CTにおいて弾性伸縮部材15,18,19の伸縮力が作用しない状態とされる。この分断化は、伸縮帯の分割配置変更工程302の前に行うこともできる。弾性部材切断工程303は省略することもできる。
Prior to the interior
また、このようにして形成された背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fに対しては、後述する内装体取付工程305に先立ち、必要に応じて、背側伸縮帯12b及び腹側伸縮帯12fの少なくとも一方(図示形態では背側伸縮帯12b)のCD方向中央側端縁(脚開口LOの縁となる部分)を曲線状に切り落とす、脚開口切断分割工程を行うこともできる(図示略)。
Further, for the back-side
次いで、内装体取付工程305では、CD方向に間隔を空けて平行に移送される腹側伸縮帯12f及び背側伸縮帯12bに対して、予め別ラインで製造しておいた内装体200がMD方向に所定の間隔を空けて供給され、内装体200の前端部の表面が腹側伸縮帯12fの第1領域S1のCD方向中央側の部分に、及び内装体200の後端部の表面が背側伸縮帯12bの第1領域S1のCD方向中央側の部分に対してそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成される。第1領域S1における内装体200の前後端部との接合部分は、内装体200の表面の前後端部を被覆する部分となる。これらの接合はホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜手段により行うことができる。また、内装体200は、別ラインで完全体に形成されたものを供給してもよいし、別ラインで複数のパーツとして形成されたものを個別に供給し、伸縮帯12f,12b上で組み上げるようにしてもよい。
Next, in the interior
次いで、第1領域折り返し・弾性部材取付工程305では、内装組み付け体におけるCD方向両側の第1領域S1及び第2領域S2が、それぞれ第1領域S1のCD方向中間を折り返し位置としてCD方向中央側かつ内装体200の裏側に折り返されて、折り返された部分のうち第1領域S1と重なる部分は第1領域S1に及び内装体200と重なる部分は内装体200に接合される。また、この際、当該第1領域S1の折り返し部分のシート材12S間に、製品の腹側外装体12F及び背側外装体12Bに伸縮性を付与するための多数の第1領域弾性伸縮部材16,17がCD方向に間隔を空けてかつMD方向に伸張された状態で供給されて挟まれる。第1領域弾性伸縮部材16,17の固定及び第1領域S1の折り返し部分のシート材12S間の接合は、第2領域S2における第2領域弾性伸縮部材15,18,19と同様に行うことができる。
Next, in the first region folding / elastic
第1領域S1の折り返し位置は、製品におけるウエストの縁となる部分である。この折り返し位置を図3に示すように第2領域S2の折り返し部分(二重部分)よりもCD方向中央側に離間させるとともに、その離間部分に第1領域弾性伸縮部材16,17を設けると、ウエストの縁の近くまで第1領域弾性伸縮部材16,17を配置する際、その配置領域に第2領域S2の折り返し部分が重ならないため、外装体の通気性を高くする際に好適である。反対に、第1領域S1の折り返し位置を第2領域S2の折り返し部分の先端(CD方向外側の縁)に合わせた場合、第2領域弾性伸縮部材15,18,19をウエストの縁の近くまで配置することができるため、第1領域弾性伸縮部材16,17を設けなくても良い(図示略)。この場合、製造工程が簡素となるとともに、第2領域S2の折り返し部分及び第1領域S1の折り返し部分が略全体にわたり重なるため、外装体の剛性を高くする際に好適である。
The folding position of the first region S1 is a portion that becomes the edge of the waist in the product. As shown in FIG. 3, when the folding position is separated from the folded portion (double portion) of the second region S2 toward the center in the CD direction, and the first region elastic
以降は第1の形態と同様に、折り畳み工程306において、腹側伸縮帯12fにおける内装体200の取り付け面と、背側伸縮帯12bにおける内装体200の取り付け面とが重なるように、内装組み付け体がCD方向中央で折り畳まれた後、側部接合工程307において、個々のおむつの両側部となる部分において腹側伸縮帯12f及び背側伸縮帯12bが接合されてサイドシール部12Aが形成され、切り離し工程308において、腹側伸縮帯12f及び背側伸縮帯12bを個々のおむつの境界において切断されて、個々のおむつDPが得られる。側部接合工程307及び切り離し工程308は同時的に行うことができる。なお、腹側伸縮帯12fと背側伸縮帯12bの幅(CD方向長さ)が一致しない場合、サイドシール部12Aは、両伸縮帯12f,12bが重なっている部分のみに形成してもよいし、どちらか広いほうに形成される余剰部分を含めた全体に亘って形成してもよい。
Thereafter, as in the first embodiment, in the
本第2の形態によれば、内装体200の前後端部の第1領域S1のCD方向中央側の部分への固定の後、第1領域S1及び第2領域S2の折り返しを行うことより、一枚のシート材12Sにより腹側外装体12F及び背側外装体12Bを製造するものでありながら、腹側外装体12F及び背側外装体12Bのウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材12Sの折り目となり、腹側外装体12F及び背側外装体12Bを形成するシート材12Sで内装体200の前後端部が被覆されるようになる。また、第1の形態と比較すると、CD方向位置の入れ替え又は上下反転が不要となる利点もある。
According to the second embodiment, after fixing the front and rear end portions of the
<パンツタイプ使い捨ておむつの例>
次に上述の製造方法により製造可能な、パンツタイプ使い捨ておむつの例について説明する。
図5〜図10は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、腹側外装体12Fの幅方向両側縁と背側外装体12Bの幅方向両側縁とが、上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により接合されて筒状の外装体12F,12Bが形成されるとともに、外装体12F,12Bにおける腹側外装体12Fの幅方向中央部内面に内装体200の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装体12Bの幅方向中央部内面に内装体200の後端部がホットメルト接着剤等により連結されている。符号12Aは腹側外装体12Fと背側外装体12Bとの接合部(サイドシール部)を示している。また、符号Yは展開状態におけるおむつの全長(前身頃Fのウエスト開口の縁から後身頃Bのウエスト開口の縁までの縦方向長さ)を示しており、符号Xは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
<Example of pants-type disposable diapers>
Next, an example of a pants-type disposable diaper that can be manufactured by the above-described manufacturing method will be described.
5-10 has shown an example of the underpants type disposable diaper. In this pants-type disposable diaper, both sides in the width direction of the abdominal
内装体200は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体12F,12Bは着用者の身体に対して内装体200を支えるための部分である。なお、図中の点模様部分は各構成部材を接合するホットメルト接着剤を示しているが、対象部材の溶着により接合を行う溶着手段を用いることもできる。ホットメルト接着剤は、ベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル等のパターンで塗布する他、弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布を採用することもできる。
The
外装体12F,12Bの上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口となり、内装体200の幅方向両側において外装体12F,12Bの下縁および内装体200の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口となる。外装体12F,12Bの各溶着部12Aを剥がして展開した状態では、図1、図2に示すように前後方向中間が括れた形状をなす。内装体200は、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在するものであり、排泄物を受け止めて液分を吸収し保持する部分であり、外装体12F,12Bは内装体200を装着者に対して支持する部分である。
The upper openings of the
(内装体)
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図7〜図9に示されるように、身体側となる液透過性のトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させ、逆戻りを防止するために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー60を示している。
(Interior body)
The
(トップシート)
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
(Top sheet)
The
また、トップシート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。
The
立体ギャザー60を設ける場合、トップシート30の両側部は、液不透過性シート11と立体ギャザー60との間を通して、吸収要素50の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート11及び立体ギャザー60に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
When the three-dimensional gather 60 is provided, both sides of the
(中間シート)
トップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
(Intermediate sheet)
An intermediate sheet (also referred to as “second sheet”) 40 having a higher liquid permeation rate than the
中間シート40としては、トップシート30と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、SMS、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン(PP)でも良いが剛性の高いポリエステル(PET)が好ましい。目付けは20〜80g/m2が好ましく、25〜60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.2〜10dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
Examples of the
図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
The
(液不透過性シート)
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
(Liquid impervious sheet)
The material of the liquid-
液不透過性シート11は、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回りこませて吸収要素50のトップシート30側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ5〜20mm程度が適当である。
The liquid-
また、液不透過性シート11の内側、特に吸収体56側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
Moreover, the excretion indicator from which a color changes by absorption of a liquid part can be provided in the inner side of the liquid-
(立体ギャザー)
立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
(Three-dimensional gather)
The three-dimensional gather 60 is a belt-like member that extends over the entire front-rear direction along both side portions of the
より詳細には、立体ギャザー60は、内装体200の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート62を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材63を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー60のうち先端部と反対側に位置する基端部(幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部)は内装体200の側縁部の裏面に固定された取付部分65とされ、この取付部分65以外の部分は取付部分65から突出する突出部分66(折り返し部分側の部分)とされている。また、突出部分66は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー(図示略)も採用することができる。そして、突出部分66のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート30の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された前後固定部67とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材63が伸長状態で固定されている。
More specifically, the three-dimensional gather 60 folds the belt-shaped gather
ギャザーシート62としてはスパンボンド不織布(SS、SSS等)やSMS不織布(SMS、SSMMS等)、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは10〜30g/m2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材63としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは470〜1240dtexが好ましく、620〜940dtexがより好ましい。固定時の伸長率は、150〜350%が好ましく、200〜300%がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシート62の間に防水フィルム64を介在させることもできる。
The gather
立体ギャザー60の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材63の本数は2〜6本が好ましく、3〜5本がより好ましい。配置間隔60dは3〜10mmが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材63を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材63を配置しても良い。
2-6 are preferable and, as for the number of the elongate elastic expansion-
立体ギャザー60の取付部分65の固定対象は、内装体200におけるトップシート30、液不透過性シート11、吸収要素50等適宜の部材とすることができる。
The fixing target of the
かくして構成された立体ギャザー60では、細長状弾性伸縮部材63の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分66のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図7に示すように身体側に起立する。特に、取付部分65が内装体200の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー60が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー60が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
In the three-dimensional gather 60 thus configured, the contraction force of the elongated elastic
立体ギャザー60の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図10に示すように、立体ギャザー60の起立高さ(展開状態における突出部分66の幅方向長さ)W6は15〜60mm、特に20〜40mmであるのが好ましい。また、立体ギャザー60をトップシート30表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離W3は60〜190mm、特に70〜140mmであるのが好ましい。
The dimensions of the three-dimensional gather 60 can be determined as appropriate. In the case of an infant paper diaper, for example, as shown in FIG. 10, the standing height of the three-dimensional gather 60 (the length in the width direction of the protruding
なお、図示形態と異なり、内装体200の左右各側において立体ギャザー60を二重に(二列)設けることもできる。
Note that, unlike the illustrated embodiment, the three-dimensional gathers 60 can be provided in double (two rows) on the left and right sides of the
(吸収要素)
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
(Absorption element)
The
(吸収体)
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
(Absorber)
The
吸収体56は長方形形状でも良いが、図6に示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する形状を成していると、吸収体56自体と立体ギャザー60の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
The
また、吸収体56の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号56Xは吸収体56の幅を示している。
Moreover, although the dimension of the
(高吸収性ポリマー粒子)
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
(Superabsorbent polymer particles)
The
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。 The material of the superabsorbent polymer particles can be used without any particular limitation, but those having a water absorption of 40 g / g or more are suitable. High-absorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, and sodium carboxymethylcellulose crosslinks. Or an acrylic acid (salt) polymer can be used. As the shape of the superabsorbent polymer particles, a commonly used granular material is suitable, but other shapes can also be used.
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が40秒を超えると、吸収体56内に供給された液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
As the superabsorbent polymer particles, those having a water absorption rate of 40 seconds or less are preferably used. When the water absorption speed exceeds 40 seconds, so-called reversion in which the liquid supplied into the
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が1000Pa以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体56とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
Further, as the superabsorbent polymer particles, those having a gel strength of 1000 Pa or more are preferably used. Thereby, even if it is a case where it is set as the
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体56の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、50〜350g/m2とすることができる。ポリマーの目付け量が50g/m2未満では、吸収量を確保し難くなる。350g/m2を超えると、効果が飽和する。
The basis weight of the superabsorbent polymer particles can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the use of the
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体56の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度(量)を高め、女用は中央部の散布密度(量)を高めることができる。また、吸収体56の平面方向において局所的(例えばスポット状)にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
If necessary, the superabsorbent polymer particles can adjust the spraying density or spraying amount in the plane direction of the
(包装シート)
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
(Packaging sheet)
When the
包装シート58の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体56の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体56の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
The packaging form of the
(股間部カバーシート)
内装体における液不透過性シートの裏面には、内装体の露出部分の一部(例えば腹側外装体と背側外装体との間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体の前後端まで延びず、また幅方向両側縁も内装体の両側縁までは達しない程度)又は全体を覆うように、股間部カバーシートを貼り付けることもできる。股間部カバーシートとしては、後述する外装体に用いられるものと同様の素材を用いることができる。
(Crotch cover sheet)
The back side of the liquid-impermeable sheet in the interior body is a part of the exposed portion of the interior body (for example, the entire front-rear direction of the portion exposed between the ventral-side exterior body and the back-side exterior body, but before and after the interior body The crotch portion cover sheet may be attached so as not to extend to the end and to cover the entire side of the interior body). As the crotch portion cover sheet, the same material as that used for an exterior body described later can be used.
(外装体)
外装体12F,12Bは、腹側外装体12F及び背側外装体12Bからなり、腹側外装体12F及び背側外装体12Bは脚側で連続しておらず、離間されている。この離間距離L8は150〜250mm程度とすることができる。
(Exterior body)
The
外装体12F,12Bは、サイドシール部12Aを有する縦方向範囲(ウエスト開口WOから脚開口LOの上端に至る縦方向範囲)として定まる胴周り部Tを有する。胴周り部Tは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Wと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Uとに分けることができる。通常、胴周り部T内に幅方向伸縮応力が変化する境界(例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する)を有する場合は、最もウエスト開口WO側の境界よりもウエスト開口WO側がウエスト部Wとなり、このような境界が無い場合は吸収体56又は内装体200よりもウエスト開口WO側がウエスト部Wとなる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Wは15〜40mm、ウエスト下方部Uは65〜120mmとすることができる。
The
また、図示形態の後側外装体12Bは、胴周り部Tの下側に延び出る臀部カバー部14を有している。図示しないが、腹側外装体12Fにも胴周り部Tの下側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたりすることもできる。また、図示形態では、腹側外装体及び背側外装体の下縁(脚側の縁)は直線とされているが、脚周りに沿う曲線形状とすることもできる。
Further, the rear
腹側外装体12F及び背側外装体12Bは、図9に示されるように、内側層及び外側層が貼り合わされた二層構造部分の間に、胴周りに対するフィット性を高めるための糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15〜19が所定の伸長率で設けられている。
As shown in FIG. 9, the ventral
シート材12Sとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は10〜30g/m2程度とするのが好ましい。
The
細長状弾性伸縮部材15〜19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体12F,12Bのシート材12Sの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材15〜19の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。
As the elongated elastic
細長状弾性伸縮部材15〜19を用いる場合、同じ弾性伸縮部材を一様に設けることもできるが、外装体12F,12Bの位置に応じて太さや間隔等を異ならしめることが好ましい。このため図示形態では、ウエスト部Wには、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材16,17が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。ウエスト部弾性伸縮部材16,17のうち、ウエスト下方部Uに隣接する領域に配設される1本または複数本については、内装体200と重なっていてもよいし、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材16,17としては、太さ155〜1880dtex、特に470〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、4〜12mmの間隔で3〜22本程度、それぞれ伸長率150〜400%、特に220〜320%程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材16,17は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト部Wの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
When the elongated elastic
また、ウエスト下方部Uには、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材15,18が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
In addition, the waist lower portion U is formed of an elongated elastic elastic member so as to be continuous over the entire width direction at each of the upper side and both sides in the width direction, except for the center portion in the width direction that overlaps the
ウエスト下方部弾性伸縮部材15,18としては、太さ155〜1880dtex、特に470〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、1〜15mm、特に3〜8mmの間隔で5〜30本程度、それぞれ伸長率200〜350%、特に240〜300%程度で固定するのが好ましい。
The waist lower elastic
また、臀部カバー部14には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる殿部カバー部弾性伸縮部材19が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
Further, the buttocks cover portion 14 is formed of an elongated elastic elastic member so as to be continuous over the entire width direction at each part on both sides in the width direction except for the center portion in the width direction overlapping the
殿部カバー部弾性伸縮部材19としては、太さ155〜1880dtex、特に470〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、5〜40mm、特に5〜20mmの間隔で2〜10本程度、それぞれ伸長率150〜300%、特に180〜260%で固定するのが好ましい。
As the
なお、図示のように、ウエスト下方部弾性伸縮部材15,18及び殿部カバー部弾性伸縮部材19が、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体200が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体200と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず(実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい)に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下方部弾性伸縮部材15,18及び殿部カバー部弾性伸縮部材19の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下方部Uの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下方部弾性伸縮部材15,18及び殿部カバー部弾性伸縮部材19の一部または全部を、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
As shown in the drawing, the waist lower elastic
そして、特徴的には、腹側外装体12F及び背側外装体12Bの両方において、シート材12Sがウエスト側及び脚側の両方で内側に折り返され、その内側に折り返された部分により内側層12iが形成されるとともに、ウエスト側で折り返されて形成された内側層12iの先端部12rが内装体200の前後端部の表面上を被覆している。この被覆部分12rはその全体が内装体200の表面に固定されていなくても良いし、その一部又は全部が内装体200の表面にホットメルト接着剤や溶着により固定されていても良い。このように、腹側外装体12F及び背側外装体12Bのウエストの縁E1及び脚開口E2の縁が全てシート材12Sの折り目となると、縁の肌触りが柔軟になる。また、腹側外装体12F及び背側外装体12Bを形成するシート材12Sで内装体200の前後端部が被覆されると、内装体200の前後端部の肌触りが柔軟になる。
Characteristically, in both the abdominal
図示形態では、シート材12Sのウエスト側を内側に折り返した部分と、シート材12Sの脚側を内側に折り返した部分とが前後方向において一部(図示形態では内装体200の前後端部を被覆する部分において)重なるように形成されているが、全部重なるようにしても良く、また、全く重ならないように形成しても良い。
In the illustrated form, a portion where the waist side of the
また、図示形態では、製造時の第1領域S1の折り返し位置を第2領域S2の折り返し部分よりもCD方向外側に離間させるとともに、その離間部分12dに第1領域弾性伸縮部材16,17を設ける形態を前提として、ウエスト部弾性伸縮部材16,17を製造時の第1領域弾性伸縮部材とし、他の弾性伸縮部材15,18,19を製造時の第2領域弾性伸縮部材とした形態を想定している(このため、製造方法の説明の項でも同じ符号を用いている)が、適宜変更が可能であり、製造時の第1領域弾性伸縮部材にウエスト下方部弾性伸縮部材15,18の一部を含んでも良く、また、製造時の第2領域弾性伸縮部材にウエスト部弾性伸縮部材16,17の一部又は全部を含んでも良い。
Further, in the illustrated embodiment, the folding position of the first region S1 at the time of manufacture is separated from the folded portion of the second region S2 to the outside in the CD direction, and the first region elastic
<明細書中の用語の説明>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後(縦)方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味する。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿(尿素:20wt%、食塩:8wt%、塩化カルシウム二水和物:0.3wt%、酸化マグネシウム七水和物:0.8wt%、純水:70.01wt%)49.0gに、高吸収性ポリマーを1.0g加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを40℃×60%RHの恒温恒湿槽内に3時間放置したあと常温にもどし、カードメーター(I.techno Engineering社製:Curdmeter−MAX ME−500)でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、JIS K7223−1996「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、2gの高吸収性ポリマー及び50gの生理食塩水を使用して、JIS K7224‐1996「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
<Explanation of terms in the specification>
The following terms in the specification have the following meanings unless otherwise specified in the specification.
The “front / rear (vertical) direction” means a direction connecting the ventral side (front side) and the back side (rear side), and the “width direction” means a direction (left / right direction) orthogonal to the front / rear direction.
“Elongation rate” means a value when the natural length is 100%.
-"Gel strength" is measured as follows. 49.0 g of artificial urine (urea: 20 wt%, salt: 8 wt%, calcium chloride dihydrate: 0.3 wt%, magnesium oxide heptahydrate: 0.8 wt%, pure water: 70.01 wt%), Add 1.0 g of superabsorbent polymer and stir with a stirrer. The produced gel is left in a constant temperature and humidity chamber of 40 ° C. × 60% RH for 3 hours and then returned to room temperature, and the gel strength is measured with a card meter (Curdmeter-MAX ME-500, manufactured by I.techno Engineering).
・ "Weight" is measured as follows. After the sample or test piece has been pre-dried, it is left in a test room or apparatus in a standard state (test location is temperature 20 ± 5 ° C.,
- "thickness" is used automatic thickness measuring instrument (KES-G5 Handy Compression measurement program), load: 10 gf / cm 2, and the pressure area: automatically measured under the conditions of 2 cm 2.
-The amount of water absorption is measured according to JIS K7223-1996 "Test method for water absorption of superabsorbent resin".
・ The water absorption rate is the “time to end point” when JIS K7224-1996 “Test method for water absorption rate of superabsorbent resin” is performed using 2 g of superabsorbent polymer and 50 g of physiological saline. .
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造に利用できるものである。 The present invention can be used for a pants-type disposable diaper and its manufacture.
L…中間部、T…胴周り部、U…ウエスト下方部、W…ウエスト部、11…液不透過性シート、12B…背側外装体、12A…サイドシール部、12F,12B…外装体、12F…腹側外装体、12S…シート材、12b…背側伸縮帯、12d…離間部分、12e…縁部シート材、12f…腹側伸縮帯、15,18…ウエスト下方部弾性伸縮部材、16,17…ウエスト部弾性伸縮部材、30…トップシート、50…吸収要素、56…吸収体、58…包装シート、60…立体ギャザー、62…ギャザーシート、200…内装体、301…第2領域折り返し・弾性部材取付工程、302…伸縮帯の分割・配置変更工程、303…弾性部材切断工程、304…内装体取付工程、305…第1領域折り返し・弾性部材取付工程、306…折り畳み工程、307…側部接合工程、308…切り離し工程、S1…第1領域、S2…第2領域、16,17…第1領域弾性伸縮部材、15,18,19…第2領域弾性伸縮部材。 L ... Intermediate part, T ... waist part, U ... waist lower part, W ... waist part, 11 ... liquid impervious sheet, 12B ... back side exterior body, 12A ... side seal part, 12F, 12B ... exterior body, 12F ... ventral side exterior body, 12S ... sheet material, 12b ... back side elastic band, 12d ... separation part, 12e ... edge sheet material, 12f ... ventral side elastic band, 15, 18 ... elastic lower part of waist lower part, 16 , 17 ... Elastic elastic member of the waist part, 30 ... Top sheet, 50 ... Absorbing element, 56 ... Absorber, 58 ... Packaging sheet, 60 ... Three-dimensional gather, 62 ... Gather sheet, 200 ... Interior body, 301 ... Second region folding -Elastic member attaching process, 302 ... Dividing and changing arrangement of elastic band, 303 ... Elastic member cutting process, 304 ... Interior body attaching process, 305 ... First region folding / elastic member attaching process, 306 ... Folding , 307 ... side joining step, 308 ... disconnection step, S1 ... first area, S2 ... second region, 16, 17 ... first region resilient and elastic members, 15, 18, 19 ... second region elastically stretchable member.
Claims (6)
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状に連続するシート材がその連続方向に沿って供給され、
前記シート材におけるCD方向中間の第1領域を残してそのCD方向両側の第2領域が、それぞれ当該第2領域のCD方向中間を折り返し位置としてCD方向中央側に折り返されて接合されるとともに、その折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第2領域弾性伸縮部材が配されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
前記伸縮帯が、前記第1領域のCD方向中間位置で切断されることにより、一対の分割伸縮帯が形成され、
これら分割伸縮帯のCD方向位置が入れ替えられるか、又はこれら分割伸縮帯がそれぞれ上下反転されることにより、前記第2領域がCD方向中央側且つ前記第1領域がCD方向外側に配置変更され、
この配置変更された一対の前記分割伸縮帯が、CD方向に間隔を空けて平行に移送されつつ、別途製造された前記内装体がMD方向に間隔を空けて供給されるか又は当該ライン上での組み立てにより、前記内装体のCD方向一方側の部分の裏面がCD方向一方側の分割伸縮帯の前記第2領域に、及び前記内装体のCD方向他方側の部分の裏面がCD方向他方側の分割伸縮帯の前記第2領域にそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成され、
この内装組み付け体における第1領域が、それぞれ前記内装体の前後方向端部を被覆する位置までCD方向中央側に折り返されて接合され、
この第1領域が折り返された内装組み付け体がCD方向に二つ折りされた後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が接合されるとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が個々のおむつの境界において切断されて、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯により前記腹側外装体及び背側外装体がそれぞれ形成された個々のおむつが製造される、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。 An exterior body formed by joining both sides of the ventral exterior body and both sides of the back exterior body;
The interior body provided such that the front portion is joined to the center region in the width direction of the abdominal exterior body and the rear portion is joined to the center region in the width direction of the back exterior body, and passes through the crotch of the wearer. And comprising
In the method for producing a pants-type disposable diaper, wherein the ventral exterior body and the back exterior body are separated without being continuous on the crotch side,
A continuous sheet material is supplied along the continuous direction,
The second regions on both sides in the CD direction except for the first region in the CD direction in the sheet material are folded and joined to the center side in the CD direction with the center in the CD direction of the second region as the folding position, respectively. A stretchable band that is continuous in a band shape is formed by arranging a second region elastic stretchable member for imparting stretchability to the belly side exterior body and the backside exterior body between the sheet materials of the folded portion. ,
A pair of split stretch bands are formed by cutting the stretch band at the intermediate position in the CD direction of the first region,
The CD direction positions of these split stretch bands are interchanged, or the split stretch bands are inverted up and down, so that the second area is rearranged in the CD direction center side and the first area is outside the CD direction,
While the pair of split stretch bands having the rearrangement are transferred in parallel in the CD direction with an interval, the separately manufactured interior body is supplied with an interval in the MD direction or on the line. As a result of the assembly of the inner body, the back surface of one side in the CD direction of the interior body is in the second region of the split stretch band on the one side in the CD direction, and the back surface of the other side in the CD direction of the interior body is the other side in the CD direction. Are joined to the second region of the split stretch band, respectively, to form an interior assembly,
The first region in the interior assembly is folded and joined to the center in the CD direction to a position covering the front-rear direction end of the interior body,
After the interior assembly with the first region folded back is folded in two in the CD direction, the ventral stretch band and the back stretch band are joined to the both side portions of each diaper, and the ventral side The elastic band and the back elastic band are cut at the boundary of each diaper, and the individual diaper in which the ventral outer body and the back outer body are respectively formed by the ventral elastic band and the back elastic band is manufactured. The
A method for producing a pants-type disposable diaper, characterized in that
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状に連続するシート材がその連続方向に沿って供給され、
前記シート材におけるCD方向中間の第1領域を残してそのCD方向両側の第2領域が、それぞれCD方向中央側に二つ折りされて接合されるとともに、その二つ折り部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第2領域弾性伸縮部材が配されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
前記伸縮帯が、前記第1領域のCD方向中間位置で切断されることにより、一対の分割伸縮帯が形成され、
この一対の前記分割伸縮帯が、CD方向に間隔を空けて平行に移送されつつ、別途製造された前記内装体がMD方向に間隔を空けて供給されるか又は当該ライン上での組み立てにより、前記内装体のCD方向一方側の端部の表面がCD方向一方側の分割伸縮帯の前記第1領域のCD方向中央側の部分に、及び前記内装体のCD方向他方側の端部の表面がCD方向他方側の分割伸縮帯の前記第1領域のCD方向中央側の部分にそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成され、
この内装組み付け体におけるCD方向両側の第1領域及び第2領域が、それぞれ前記第1領域のCD方向中間を折り返し位置としてCD方向中央側かつ前記内装体の裏面側に折り返されて、折り返された部分のうち前記第1領域と重なる部分は前記第1領域に及び前記内装体と重なる部分は前記内装体に接合され、
これら第1領域及び第2領域が折り返された内装組み付け体がCD方向に二つ折りされた後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が接合されるとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が個々のおむつの境界において切断されて、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯により前記腹側外装体及び背側外装体がそれぞれ形成された個々のおむつが製造される、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。 An exterior body formed by joining both sides of the ventral exterior body and both sides of the back exterior body;
The interior body provided such that the front portion is joined to the center region in the width direction of the abdominal exterior body and the rear portion is joined to the center region in the width direction of the back exterior body, and passes through the crotch of the wearer. And comprising
In the method for producing a pants-type disposable diaper, wherein the ventral exterior body and the back exterior body are separated without being continuous on the crotch side,
A continuous sheet material is supplied along the continuous direction,
The second regions on both sides in the CD direction, except for the first region in the middle of the CD direction in the sheet material, are folded in two on the center side in the CD direction and joined between the sheet materials in the folded portion, By arranging a second region elastic elastic member for imparting stretchability to the abdominal exterior body and the back exterior body, a stretchable band that is continuous in a band shape is formed,
A pair of split stretch bands are formed by cutting the stretch band at the intermediate position in the CD direction of the first region,
While the pair of split stretch bands are transported in parallel in the CD direction with an interval, the separately manufactured interior body is supplied with an interval in the MD direction or by assembly on the line, The surface of the end portion on one side in the CD direction of the inner body is on the center side portion in the CD direction of the first region of the split stretch band on one side in the CD direction, and the surface of the end portion on the other side in the CD direction of the inner body. Are joined to the CD direction central portion of the first region of the split stretch band on the other side in the CD direction, thereby forming an interior assembly.
The first region and the second region on both sides in the CD direction of the interior assembly are folded back by being folded to the center side in the CD direction and the back surface side of the interior body, with the center in the CD direction of the first region being the folding position. Of the portion, the portion overlapping the first region is joined to the first region and the portion overlapping the interior body is joined to the interior body,
After the interior assembly in which the first region and the second region are folded is folded in the CD direction, the abdominal stretch band and the back stretch band are joined to each side portion of the diaper. The ventral stretch band and the back stretch band are cut at the boundaries of each diaper, and the ventral stretch body and the back stretch band form the ventral exterior body and the back exterior body, respectively. Diapers are manufactured,
A method for producing a pants-type disposable diaper, characterized in that
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