JP2016054723A - Beer-taste fermented beverage and process for producing the same - Google Patents
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ビールテイスト発酵飲料及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a beer-taste fermented beverage and a method for producing the same.
ビールテイスト発酵飲料は、穀物溶液を発酵させることにより得られる、ビール又はビール風味の飲料である。ビールテイスト発酵飲料の製造工程においては、まず穀物溶液が調整される。次いで、穀物溶液が煮沸される。煮沸によって生じたトルーブ(熱凝固物)を除去するため、ワールプール中で穀物溶液が静置させられる。なお、「ビール醸造技術:宮地秀夫著、株式会社食品産業新社発行、pp285, (1999)」及び「Kunze.W. Technology brewing and malting, pp 296 (1996)」によれば、静置時間は、通常、20〜40分である。静置後、穀物溶液を発酵させ、ビールテイスト飲料が得られる。 A beer-taste fermented beverage is a beer or beer-flavored beverage obtained by fermenting a grain solution. In the production process of a beer-taste fermented beverage, a grain solution is first prepared. The grain solution is then boiled. The cereal solution is allowed to stand in the whirlpool to remove the heat generated by boiling. In addition, according to “Beer brewing technology: Hideo Miyachi, published by Food Industry New Company, pp 285, (1999)” and “Kunze. W. Technology Brewing and Malting, pp 296 (1996)”, the standing time is Usually, it is 20 to 40 minutes. After standing, the grain solution is fermented to obtain a beer-taste beverage.
ビールテイスト飲料には、苦味及び香気などを付与するため、ホップが用いられる場合がある。嗜好性を高めるため、ホップ由来の香味の強さや質を高めることが求められている。これに関連して、「Hops and Hop Products; European Brewery convention manual of Good Practice, J.L.Benitez et al, pp125−127」には、所望する香味に応じてホップの添加タイミングを決定する点が開示されている。また、特許第5420629号には、予め加熱処理されたホップが添加された発酵前液を発酵させることにより製造される、麦芽発酵飲料が開示されている。 A hop may be used for a beer-taste beverage in order to impart bitterness and aroma. In order to increase palatability, it is required to increase the strength and quality of hop-derived flavors. In this regard, in “Hops and Hop Products; European Brewery conven- tion manual of Good Practice, JL Benitez et al, pp125-127”, the point of hop addition is determined according to the desired flavor. It is disclosed. Japanese Patent No. 5420629 discloses a malt fermented beverage produced by fermenting a pre-fermentation solution to which hops that have been heat-treated in advance are added.
しかしながら、ホップの添加タイミング等を工夫しても、ホップの香気が増強される程度には限界があった。従って、本発明の課題は、ホップの香味をより増強することができる、ビールテイスト発酵飲料及びその製造方法を提供することにある。 However, even if the timing of adding hops is devised, there is a limit to the degree to which the hop aroma is enhanced. Therefore, the subject of this invention is providing the beer taste fermented drink and its manufacturing method which can reinforce the flavor of a hop more.
本願発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った。その結果、液中にホップを投入した後、特定の時間以上、液を静置することにより、上記課題が解決できることを見出し、発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
〔1〕煮沸釜から、煮沸後の穀物溶液をワールプールに移送する工程と、
前記移送する工程の完了後、前記穀物溶液にホップを投入する工程と、
前記投入する工程の後に、前記穀物溶液を、70分以上、静置する工程と、
前記静置する工程の後に、前記穀物溶液を冷却する工程と、
前記冷却する工程の後に、前記穀物溶液を発酵させる工程と、
を備える
ビールテイスト発酵飲料の製造方法。
〔2〕煮沸釜から、煮沸後の穀物溶液をワールプールに移送する工程と、
前記穀物溶液とは別に用意された液中に、ホップを投入する工程と、
前記投入する工程の後に、前記ホップが投入された液を、70分以上、静置する工程と、
前記静置する工程により得られた液を、前記ワールプール中の穀物溶液に混合する工程と、
前記混合する工程の後に、前記穀物溶液を冷却する工程と、
前記冷却する工程の後に、前記穀物溶液を発酵させる工程と、
を備える
ビールテイスト発酵飲料の製造方法。
〔3〕前記〔1〕または〔2〕に記載された製造方法であって、
前記静置する工程は、80℃以上、100℃以下の温度で静置する工程を含む、
製造方法。
〔4〕前記〔1〕乃至〔3〕のいずれかに記載された製造方法であって、
前記静置する工程は、180分以下の時間で実施される
製造方法。
〔5〕前記〔1〕乃至〔4〕のいずれかに記載された製造方法であって、
前記穀物溶液は、麦芽を含んでいる
製造方法。
〔6〕前記〔1〕乃至〔5〕のいずれかに記載された製造方法であって、
前記ホップを投入する工程は、前記ビールテイスト発酵飲料の苦味価が30B.U以上になるような量で、ホップを投入する工程を含んでいる
製造方法。
〔7〕前記〔6〕に記載された製造方法であって、
前記ホップを投入する工程は、前記ビールテイスト発酵飲料のリナロール濃度が58ppb以上になるような量で、ホップを投入する工程を含んでいる
製造方法。
〔8〕前記〔6〕又は〔7〕に記載された製造方法であって、
前記ホップを投入する工程は、前記ビールテイスト発酵飲料のミルセン濃度が10ppb以上になるような量で、ホップを投入する工程を含んでいる
製造方法。
〔9〕苦味価が30B.U以上であり、
リナロール濃度が58ppb以上であり、
ミルセン濃度が10ppb以上である
ビールテイスト発酵飲料。
The inventor of the present application has intensively studied to solve the above problems. As a result, the inventors have found that the above problem can be solved by allowing the liquid to stand for a specific time or more after throwing hops into the liquid, and have completed the invention.
Specifically, the present invention provides the following.
[1] A step of transferring the boiled grain solution from the boiling kettle to a whirlpool;
After completing the transferring step, adding hops to the grain solution;
After the adding step, the grain solution is allowed to stand for 70 minutes or more;
After the step of standing, cooling the grain solution;
After the step of cooling, fermenting the grain solution;
A method for producing a beer-taste fermented beverage.
[2] A step of transferring the boiled grain solution from the boiling kettle to a whirlpool;
A step of adding hops into a liquid prepared separately from the grain solution;
After the step of adding, the step of allowing the liquid into which the hop has been added to stand for 70 minutes or more;
Mixing the liquid obtained by the standing step with the grain solution in the whirlpool;
Cooling the grain solution after the mixing step;
After the step of cooling, fermenting the grain solution;
A method for producing a beer-taste fermented beverage.
[3] The production method according to [1] or [2],
The step of standing still includes a step of standing at a temperature of 80 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.
Production method.
[4] The production method according to any one of [1] to [3],
The step of standing is a manufacturing method carried out in a time of 180 minutes or less.
[5] The production method according to any one of [1] to [4],
The said grain solution is a manufacturing method containing malt.
[6] The production method according to any one of [1] to [5],
In the step of adding the hop, the bitterness of the beer-taste fermented beverage is 30B. A manufacturing method comprising a step of adding hops in an amount such that it is U or more.
[7] The production method described in [6] above,
The step of adding hops includes the step of adding hops in such an amount that the linalool concentration of the beer-taste fermented beverage is 58 ppb or more.
[8] The production method according to [6] or [7],
The step of adding hops includes a step of adding hops in such an amount that the myrcene concentration of the beer-taste fermented beverage is 10 ppb or more.
[9] Bitter value is 30B. U or more,
The linalool concentration is 58 ppb or more,
A beer-taste fermented beverage having a myrcene concentration of 10 ppb or more.
本発明によれば、ホップの香味をより増強することができる、ビールテイスト発酵飲料及びその製造方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the beer taste fermented drink which can strengthen the flavor of a hop more, and its manufacturing method are provided.
本明細書において、ビールテイスト発酵飲料とは、穀物溶液を発酵させて得られる飲料を指し、ビール又はビールのような風味を有する飲料を指す。 In this specification, a beer-taste fermented beverage refers to a beverage obtained by fermenting a grain solution, and refers to beer or a beverage having a flavor like beer.
本発明に係るビールテイスト発酵飲料の製造方法は、ホップを静置用液に投入する工程と、投入する工程の後に、静置用液を70分以上静置し、静置後液を調製する工程と、静置後液を含む発酵用穀物溶液を発酵させる工程とを備える。
本発明によれば、ホップの投入後、静置用液を70分以上静置することにより、ホップ香全体の強度を増強することができる。特に、ホップ由来の「スパイシー」香を増大させることができる。
以下に、本発明の実施態様について説明する。
In the method for producing a beer-taste fermented beverage according to the present invention, after the step of adding hops to the standing solution and the step of feeding, the standing solution is allowed to stand for 70 minutes or more to prepare the standing solution. A step and a step of fermenting a cereal solution for fermentation containing a liquid after standing.
According to the present invention, the strength of the entire hop incense can be enhanced by allowing the standing solution to stand for 70 minutes or more after the hop is charged. In particular, hop-derived “spicy” incense can be increased.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
1.第1の実施態様
図1は、本実施態様に係るビールテイスト発酵飲料の製造方法を示すフローチャートである。図1に示されるように、本実施態様に係るビールテイスト発酵飲料の製造方法は、初期穀物溶液を調製し、煮沸する工程(工程S1)、煮沸後の穀物溶液にホップを投入する工程(工程S2)、ホップの投入後、70分以上、穀物溶液を静置する工程(工程S3)、静置後の穀物溶液を冷却する工程(工程S4)及び、冷却後の穀物溶液を発酵させる工程(工程S5)を含んでいる。各工程について以下に詳述する。
1. 1st Embodiment FIG. 1: is a flowchart which shows the manufacturing method of the beer taste fermented drink which concerns on this embodiment. As FIG. 1 shows, the manufacturing method of the beer taste fermented drink which concerns on this embodiment prepares an initial grain solution, and is the process of boiling (process S1), The process of adding hops to the boiled grain solution (process) S2), a step of allowing the grain solution to stand for 70 minutes or more after the hop is charged (step S3), a step of cooling the grain solution after standing (step S4), and a step of fermenting the cooled grain solution ( Step S5) is included. Each step will be described in detail below.
(工程S1)初期穀物溶液の調製及び煮沸
1−1:初期穀物溶液の調製
まず、初期穀物溶液を調製する。初期穀物溶液は、単糖、二糖、及び三糖以上の糖類を含む水溶液である。初期穀物溶液は、例えば、デンプン質を含む穀物を加水分解することにより、得ることができる。ただし、植物性タンパク質分解物(大豆タンパク質分解物、エンドウタンパク質分解物など)を糖類と共に水に添加することにより、初期穀物溶液を調製することも可能である。
デンプン質を含む穀物としては、麦芽及びその抽出物が好ましく用いられる。但し、麦芽以外にも米、コーンスターチ等の他の材料を用いることも可能である。
(Step S1) Preparation of initial grain solution and boiling 1-1: Preparation of initial grain solution First, an initial grain solution is prepared. The initial grain solution is an aqueous solution containing monosaccharides, disaccharides, and trisaccharides or more. The initial cereal solution can be obtained, for example, by hydrolyzing a cereal containing starch. However, it is also possible to prepare an initial grain solution by adding vegetable protein degradation products (soy protein degradation products, pea protein degradation products, etc.) to water together with sugars.
As the grain containing starch, malt and an extract thereof are preferably used. However, in addition to malt, other materials such as rice and corn starch can be used.
麦芽を主原料として用いる場合、初期穀物溶液は、例えば次の工程により、調製される。主原料である麦芽又は麦芽の粉砕物を、必要に応じて副原料としての米やコーンスターチ等と共に温水に加え、保温する。これにより、主に麦芽中に含まれるアミラーゼ等の糖化酵素により、麦芽及び他の副原料に含まれるデンプン質が加水分解され、マルトース等の糖が生成する。この場合、麦芽等が加えられた温水は、例えば、35℃から70℃で、20分から90分保持すればよい。
水以外の原料の総量に占める麦芽の使用量は、最終製品に求められる性能や品質に応じて、適宜調整される。
初期穀物溶液中の単糖の含有量を、マルトース、グルコース、フルクトース等の糖類を添加することにより調整してもよい。初期穀物溶液中の単糖の含有率は、30質量%以上95質量%以下であることが好ましく、35質量%以上95質量%以下であることがより好ましく、50質量%以上95質量%以下であることが更に好ましく、60質量%以上90質量%以下であることが特に好ましい。初期穀物溶液中の単糖含有量を調整することにより、穀物香に寄与する香気成分の生成量がより増大し、穀物香がより向上した飲料を製造することができる。
When malt is used as the main raw material, the initial grain solution is prepared, for example, by the following steps. The main raw material malt or a pulverized product of the malt is added to warm water with rice or corn starch as an auxiliary raw material, if necessary, and kept warm. Thereby, starch substances contained in malt and other auxiliary materials are hydrolyzed mainly by saccharifying enzymes such as amylase contained in the malt, and sugars such as maltose are produced. In this case, the warm water to which malt or the like is added may be held at, for example, 35 to 70 ° C. for 20 to 90 minutes.
The amount of malt used in the total amount of raw materials other than water is appropriately adjusted according to the performance and quality required for the final product.
The monosaccharide content in the initial grain solution may be adjusted by adding sugars such as maltose, glucose, fructose and the like. The content of monosaccharides in the initial grain solution is preferably 30% by mass or more and 95% by mass or less, more preferably 35% by mass or more and 95% by mass or less, and 50% by mass or more and 95% by mass or less. More preferably, it is more preferably 60% by mass or more and 90% by mass or less. By adjusting the monosaccharide content in the initial cereal solution, the amount of aroma components that contribute to cereal incense increases, and a beverage with improved cereal incense can be produced.
麦芽を使用しない場合、デンプン質を含む穀物及び/又は糖類に加えて、麦又は麦芽以外に由来する窒素源(例えば植物性たんぱく質分解物)、色素、等を温水に混合し、アミラーゼ等の糖化酵素による加水分解処理を行うことにより、初期穀物溶液を調製することができる。これらの糖化酵素としては、従来公知の糖化酵素製剤等を用いることができる。麦又は麦芽以外の窒素源等の原料は、特に限定されるものではなく、従来のアルコール飲料を製造する場合に、通常用いられるものを、通常用いられる量で用いることができる。 When malt is not used, in addition to grains containing starch and / or sugars, nitrogen sources derived from other than wheat or malt (for example, plant protein degradation products), pigments, etc. are mixed with warm water to saccharify amylases and the like. An initial grain solution can be prepared by performing hydrolysis with an enzyme. As these saccharifying enzymes, conventionally known saccharifying enzyme preparations and the like can be used. Raw materials such as nitrogen sources other than wheat or malt are not particularly limited, and those usually used in the production of conventional alcoholic beverages can be used in the amounts usually used.
初期穀物溶液に、更に、アミノ酸を添加してもよい。添加されるアミノ酸としては、タンパク質を構成するアミノ酸として公知の天然アミノ酸を用いることができ、例えば、アラニン、システィン、アスパラギン酸、グルタミン酸、フェニルアラニン、グリシン、ヒスチジン、イソロイシン、リジン、ロイシン、メチオニン、アスパラギン、プロリン、グルタミン、アルギニン、セリン、スレオニン、バリン、トリプトファン、及びチロシンからなる群から選択される少なくとも一種を用いることができる。このうち、システィン、メチオニン、プロリン、及びトリプトファンが好ましく、プロリンが特に好ましい。これらのアミノ酸は、単独で用いても2種以上を併用して用いてもよい。アミノ酸類は、アミノ酸製剤として添加してもよいし、酵母エキス等のアミノ酸含有素材として添加してもよい。
アミノ酸の添加量は、通常、2mg/100mL以上300mg/100mL以下であることが好ましく、2mg/100mL以上50mg/100mL以下であることが更に好ましい。アミノ酸の添加量を上記の範囲内とすることにより、飲料中の穀物香に寄与する香味成分の含有量を効果的に高めることができる。更に、アミノ酸として、システィン、メチオニン、プロリン、及びトリプトファンからなる群から選ばれる少なくとも一種を用いる場合、その添加量は、それぞれ、2mg/100mL以上20mg/100mL以下、2mg/100mL以上10mg/100mL以下、10mg/100mL以上300mg/100mL以下、及び10mg/100mL以上50mg/100mL以下であることが好ましい。上記各アミノ酸を、上記の含有量で添加することにより、穀物香に寄与する香気成分の含有量を効果的に高めることができるとともに、飲料に、より良好な穀物香を付与することができる。
An amino acid may be further added to the initial grain solution. As the added amino acid, a known natural amino acid can be used as an amino acid constituting a protein.For example, alanine, cysteine, aspartic acid, glutamic acid, phenylalanine, glycine, histidine, isoleucine, lysine, leucine, methionine, asparagine, At least one selected from the group consisting of proline, glutamine, arginine, serine, threonine, valine, tryptophan, and tyrosine can be used. Of these, cysteine, methionine, proline, and tryptophan are preferable, and proline is particularly preferable. These amino acids may be used alone or in combination of two or more. Amino acids may be added as an amino acid preparation, or may be added as an amino acid-containing material such as a yeast extract.
The amount of amino acid added is usually preferably 2 mg / 100 mL or more and 300 mg / 100 mL or less, and more preferably 2 mg / 100 mL or more and 50 mg / 100 mL or less. By making the addition amount of an amino acid within the above range, it is possible to effectively increase the content of flavor components that contribute to the cereal aroma in the beverage. Further, when at least one selected from the group consisting of cysteine, methionine, proline, and tryptophan is used as the amino acid, the amount added is 2 mg / 100 mL or more and 20 mg / 100 mL or less, 2 mg / 100 mL or more and 10 mg / 100 mL or less, It is preferable that they are 10 mg / 100 mL or more and 300 mg / 100 mL or less, and 10 mg / 100 mL or more and 50 mg / 100 mL or less. By adding each of the above-mentioned amino acids at the above-mentioned content, it is possible to effectively increase the content of the aroma component contributing to the cereal incense and to impart a better cereal incense to the beverage.
1−2:初期穀物溶液の煮沸
次いで、調製された初期穀物溶液を煮沸釜と呼ばれる容器中で煮沸し、煮沸後穀物溶液を得る。本工程を煮沸工程とよぶ。煮沸中に、ホップを添加してもよい。ホップは、煮沸開始時から煮沸終了時の任意の段階で加えることができる。また、煮沸時間は、特に限定されるものではなく、発泡性飲料の通常の煮沸時間を採用すればよい。
1-2: Boiling of the initial cereal solution Next, the prepared initial cereal solution is boiled in a container called a boiling kettle to obtain a cereal solution after boiling. This process is called the boiling process. Hops may be added during boiling. Hops can be added at any stage from the start of boiling to the end of boiling. Moreover, boiling time is not specifically limited, What is necessary is just to employ | adopt normal boiling time of an effervescent drink.
(工程S2)ホップの投入
続いて、得られた煮沸後穀物溶液を、ワールプールと呼ばれる沈殿槽に移し静置させる。ワールプール中で穀物溶液を静置する工程を、ワールプール静置工程と呼ぶ。移送完了後、ホップを穀物溶液に投入する。
煮沸時にホップを投入した場合、そのホップからは、ミルセン(Myrcene)及びリナロール(Linalool)等の香気成分が抽出される。しかしながら、これら香気成分の多くは、煮沸によって蒸散してしまい、液中に残らない。これに対し、ワールプール静置工程中でホップを投入することで、蒸散させること無く、ホップから香気成分を抽出することができる。
最終的に得られるビールテイスト発酵飲料の苦味価が30B.U以上となるよう、ホップ由来のα酸の添加量とホップの添加量を調整することが好ましい。また、本工程におけるホップの投入量は、0.1g/L〜10g/Lであることが好ましく、0.5g/L〜5g/Lであることがより好ましい。
また、煮沸時にもホップが投入される場合、煮沸時に投入されるホップ由来のα酸量(A)とワールプール静置工程で投入されるホップ由来のα酸量(B)との比(A:B)を、20:1〜1:15になるよう、ホップ投入量を調整することが好ましく、2:1〜1:8になるようホップ投入量を調整することがより好ましい。
(Step S2) Addition of hops Subsequently, the obtained boiled grain solution is transferred to a settling tank called a whirlpool and allowed to stand. The process of allowing the grain solution to stand in the whirlpool is called a whirlpool standing process. After transfer is complete, hops are added to the grain solution.
When hops are added at the time of boiling, aromatic components such as myrcene and linalool are extracted from the hops. However, many of these aromatic components are evaporated by boiling and do not remain in the liquid. On the other hand, by introducing hops during the whirlpool standing step, it is possible to extract aroma components from the hops without transpiration.
The bitterness value of the finally obtained beer-taste fermented beverage is 30B. It is preferable to adjust the addition amount of the hop-derived α acid and the addition amount of the hops so as to be U or more. Moreover, the input amount of hops in this step is preferably 0.1 g / L to 10 g / L, and more preferably 0.5 g / L to 5 g / L.
In addition, when hops are added even during boiling, the ratio of the hop-derived α acid amount (A) added during boiling to the hop-derived α acid amount (B) added during the whirlpool standing step (A) : B) is preferably adjusted so as to be 20: 1 to 1:15, and more preferably adjusted so as to be 2: 1 to 1: 8.
(工程S3)ホップ投入後の静置
ホップの投入後、穀物溶液を、70分以上、ワールプール中で静置させ、熱凝固物を沈殿除去する。本来、ワールプール静置工程は、煮沸時に生じた熱凝固物を沈殿させ、除去するために行われる。熱凝固物を除去する観点からは、静置時間は20〜40分程度であればよい。しかしながら、ホップ投入後、70分以上静置することにより、ホップの香気成分の抽出量を顕著に高めることができる。
尚、ホップ投入後の静置時間は、180分以下であることが好ましい。また、より好ましくは、ホップ投入後の静置時間は、70分以上、180分以下である。ホップ投入後の静置時間が短すぎる場合、ホップの香気成分の抽出量が不十分になる。一方、ホップ投入後の静置時間が長すぎる場合、原料中のアミノ酸や脂肪酸由来のアルデヒドが発生しやすくなり、ビールテイスト発酵飲料の品質が劣化しやすくなる。
また、静置時における穀物溶液の液温は、70℃以上100℃以下であることが好ましく、80℃以上100℃以下であることがより好ましい。液温が低すぎる場合、ホップから香気成分が十分に抽出されにくくなる。一方、液温が高すぎる場合、抽出された香気成分が蒸散してしまいやすくなる。
(Step S3) Standing after adding hops After adding hops, the grain solution is allowed to stand in a whirlpool for 70 minutes or more to precipitate and remove the thermal coagulum. Originally, the whirlpool standing step is performed in order to precipitate and remove the thermal coagulation product generated during boiling. From the viewpoint of removing the thermal coagulum, the standing time may be about 20 to 40 minutes. However, the amount of hop aroma extracted can be significantly increased by allowing the hop to stand for 70 minutes or longer after the hop is added.
In addition, it is preferable that the standing time after hop injection is 180 minutes or less. More preferably, the standing time after hop injection is 70 minutes or more and 180 minutes or less. If the standing time after hop injection is too short, the extraction amount of the hop aroma component becomes insufficient. On the other hand, when the standing time after adding hops is too long, aldehydes derived from amino acids and fatty acids in the raw material are likely to be generated, and the quality of the beer-taste fermented beverage is likely to deteriorate.
Further, the liquid temperature of the grain solution at the time of standing is preferably 70 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, and more preferably 80 ° C. or higher and 100 ° C. or lower. When the liquid temperature is too low, the fragrance component is not sufficiently extracted from the hop. On the other hand, when the liquid temperature is too high, the extracted aroma component tends to evaporate.
(工程S4、S5)冷却、発酵
次いで、静置後の穀物溶液を、熱交換器(プレートクーラーなど)により適切な温度に冷却する。冷却は、例えば、50〜110分をかけて実施される。冷却した発酵用穀物溶液に酵母を接種し、発酵させる。次いで、必要に応じて発酵後の液を熟成させ、ろ過により酵母の菌体やタンパク質を除去する。これにより、ビールテイスト発酵飲料が得られる。
酵母を用いて発酵用穀物溶液を発酵させる際の発酵条件は、発泡性飲料等の製造にあたって通常用いられる発酵条件を採用すればよい。例えば、2℃以上20℃以下の温度で、1日以上10日以下発酵させることができる。
(Steps S4, S5) Cooling and fermentation Next, the cereal solution after standing is cooled to an appropriate temperature by a heat exchanger (plate cooler or the like). The cooling is performed, for example, over 50 to 110 minutes. Inoculate the fermented cereal solution with yeast and ferment. Next, the fermented liquid is aged as necessary, and yeast cells and proteins are removed by filtration. Thereby, a beer taste fermented drink is obtained.
Fermentation conditions used when fermenting a cereal solution for fermentation using yeast may be those employed in the production of effervescent beverages and the like. For example, fermentation can be performed for 1 day or more and 10 days or less at a temperature of 2 ° C. or more and 20 ° C. or less.
以上説明した製造方法により、高い苦味価及び高いホップ香気成分濃度を有するビールテイスト発酵飲料が得られる。本実施態様に従えば、例えば、苦味価が30B.U以上であり、ミルセン濃度が1ppb以上であり、リナロール濃度が50ppb以上である、ビールテイスト発酵飲料が得られる。 By the manufacturing method demonstrated above, the beer taste fermented drink which has a high bitterness value and a high hop aroma component density | concentration is obtained. According to this embodiment, for example, the bitterness value is 30B. A beer-taste fermented beverage having a concentration of U or more, a myrcene concentration of 1 ppb or more, and a linalool concentration of 50 ppb or more is obtained.
2.第2の実施態様
続いて、第2の実施態様について説明する。図2は、第2の実施態様に係るビールテイスト発酵飲料の製造方法を概略的に示すフローチャートである。
図2に示されるように、第1の実施態様と同様に、初期穀物溶液を調製し、煮沸する。本工程を煮沸工程とよぶ。これにより、煮沸後穀物溶液が得られる(工程S11)。
次いで、煮沸後穀物溶液をワールプールと呼ばれる沈殿槽に移し静置させる。本工程をワールプール静置工程とよぶ。(工程S12)。但し、第1の実施態様における工程S2及びS3とは異なり、必ずしもワールプール静置工程中でホップが穀物溶液に投入される必要は無い。また、静置条件(時間及び温度など)は、煮沸時に生じた熱凝固物を沈殿除去できるような条件であればよく、必ずしも70分以上、静置する必要は無い。
一方で、煮沸後穀物溶液とは別に、液(例えば水)を用意し、液にホップを投入する(工程S13)。この際、第1の実施態様と同様、最終的に得られるビールテイスト発酵飲料の苦味価が30B.U以上となるよう、ホップ由来のα酸の添加量とホップの添加量を調整することが好ましい。ホップの投入後、液を、70分以上、静置させる。これにより、静置後液が得られる(工程S14)。工程S14における静置条件(温度、時間など)としては、第1の実施態様における工程S3と同様の条件を用いることができる。
その後、ワールプール中の穀物溶液に、工程S14で得られた静置後液を混合する(工程S15)。混合後の穀物溶液は、第1の実施態様と同様に冷却(工程S16)及び発酵(工程S17)させられ、ビールテイスト発酵飲料が得られる。
2. Second Embodiment Subsequently, the second embodiment will be described. FIG. 2 is a flowchart schematically showing a method for producing a beer-taste fermented beverage according to the second embodiment.
As shown in FIG. 2, an initial grain solution is prepared and boiled as in the first embodiment. This process is called the boiling process. Thereby, the grain solution after boiling is obtained (process S11).
Next, after boiling, the grain solution is transferred to a settling tank called a whirlpool and allowed to stand. This process is called the whirlpool standing process. (Step S12). However, unlike the steps S2 and S3 in the first embodiment, it is not always necessary to add hops to the grain solution during the whirlpool standing step. Moreover, the standing conditions (time, temperature, etc.) may be any conditions that can precipitate and remove the thermal coagulation product generated during boiling, and it is not always necessary to leave it for 70 minutes or longer.
On the other hand, a liquid (for example, water) is prepared separately from the boiled grain solution, and hops are added to the liquid (step S13). Under the present circumstances, the bitterness value of the beer taste fermented drink finally obtained is 30B. It is preferable to adjust the addition amount of the hop-derived α acid and the addition amount of the hops so as to be U or more. After the hop is added, the liquid is allowed to stand for 70 minutes or more. Thereby, the liquid after stationary is obtained (process S14). As the stationary conditions (temperature, time, etc.) in step S14, the same conditions as in step S3 in the first embodiment can be used.
Then, the post-stationary solution obtained in step S14 is mixed with the grain solution in the whirlpool (step S15). The mixed grain solution is cooled (step S16) and fermented (step S17) in the same manner as in the first embodiment to obtain a beer-taste fermented beverage.
本実施態様のように、穀物溶液とは別に用意された液にホップを投入し、この液を70分以上静置することによっても、第1の実施態様と同様に、ホップ香気成分を十分に抽出することができる。 As in this embodiment, the hop flavor component can be sufficiently added to the liquid prepared separately from the grain solution, and the liquid can be allowed to stand for 70 minutes or more, as in the first embodiment. Can be extracted.
(実施例)
以下、本発明をより詳細に説明するため、本発明者らにより行われた実施例について説明する。
[実施例1]
約50℃の温水3000Lに、粉砕麦芽556kgを投入し、混合・攪拌した。そして、50〜70℃に段階的に昇温させることにより、麦芽中のデンプンを糖化させ、濾過し、初期穀物溶液を調製した。得られた初期穀物溶液を煮沸釜に移し、70分間、煮沸した。なお、煮沸開始時に、ホップ由来のα酸が88g添加されるよう、ホップとしてハラタウトラディション種を約1300g投入した。
次いで、煮沸後の穀物溶液をワールプールに移し、ワールプール静置工程の開始時に、ホップ由来のα酸が433g添加されるよう、ホップとしてチェコザーツ種を約9000g投入した。ホップ投入後、ワールプールにおいて、120分間、静置した。なお、ホップ投入開始時における液温は、約96℃であった。また、120分間静置した後の液温は、86.9℃であった。静置後の液を約5℃〜10℃に冷却した。その後、所定量の酵母を添加し、12℃で7日間、発酵させた(主発酵)。主発酵後、約10℃で、10日間熟成させた。熟成後、−0.5℃に冷却し、発酵後の液を安定化させた。安定化後、珪藻土ろ過により、酵母を取り除き、実施例1に係るビールテイスト発酵飲料を得た。
[実施例2]
実施例1と同様の条件を用いて、実施例2に係るビールテイスト発酵飲料を得た。但し、ワールプールにおけるホップ投入後の静置時間を、180分に変更した。
[比較例1]
実施例1と同様の条件を用いて、比較例1に係るビールテイスト発酵飲料を得た。但し、ワールプールにおけるホップ投入後の静置時間を、20分に変更した。
[比較例2]
実施例1と同様の条件を用いて、比較例2に係るビールテイスト発酵飲料を得た。但し、ワールプールにおけるホップ投入後の静置時間を、60分に変更した。
(Example)
Hereinafter, in order to describe the present invention in more detail, examples carried out by the present inventors will be described.
[Example 1]
556 kg of pulverized malt was put into 3000 L of warm water at about 50 ° C., and mixed and stirred. And the starch in malt was saccharified by heating up in steps to 50-70 degreeC, it filtered, and the initial grain solution was prepared. The resulting initial grain solution was transferred to a boiling kettle and boiled for 70 minutes. In addition, about 1300 g of Haratautradition seeds were added as hops so that 88 g of α-acid derived from hops was added at the start of boiling.
Next, the boiled cereal solution was transferred to a whirlpool, and about 9000 g of Czechzart seeds were added as hops so that 433 g of α-acid derived from hops was added at the start of the whirlpool standing step. After introducing the hop, it was allowed to stand for 120 minutes in the whirlpool. The liquid temperature at the start of hop feeding was about 96 ° C. Moreover, the liquid temperature after leaving still for 120 minutes was 86.9 degreeC. The liquid after standing was cooled to about 5 ° C to 10 ° C. Thereafter, a predetermined amount of yeast was added and fermented at 12 ° C. for 7 days (main fermentation). After main fermentation, it was aged at about 10 ° C. for 10 days. After aging, it was cooled to −0.5 ° C. to stabilize the liquid after fermentation. After stabilization, yeast was removed by diatomaceous earth filtration to obtain a beer-taste fermented beverage according to Example 1.
[Example 2]
A beer-taste fermented beverage according to Example 2 was obtained using the same conditions as in Example 1. However, the standing time after hop injection in the whirlpool was changed to 180 minutes.
[Comparative Example 1]
A beer-taste fermented beverage according to Comparative Example 1 was obtained using the same conditions as in Example 1. However, the standing time after throwing hops in the whirlpool was changed to 20 minutes.
[Comparative Example 2]
A beer-taste fermented beverage according to Comparative Example 2 was obtained using the same conditions as in Example 1. However, the standing time after throwing hops in the whirlpool was changed to 60 minutes.
[官能検査]
各実施例及び各比較例のビールテイスト発酵飲料について、複数名のパネリストの官能評価により、フローラルな香気、生ホップ的香気、グリーンな香気、マスカット様香気、柑橘様香気、及びスパイシーさを評価した。各項目について、0、1、2、3の4段階で評価を行い、平均値を結果とした。なお、値が大きいほど、香気の強度が強いことを示す。また、フローラルな香気、生ホップ的香気、グリーンな香気、マスカット様香気、柑橘様香気、及びスパイシーさの平均値を、全体強度として求めた。
官能評価の結果を、図3に示す。
図3に示されるように、比較例1、2と比較して、実施例2及び3においては、香気が顕著に増加した。特に、スパイシーな香りが増加していることが確認された。すなわち、ホップ投入後、70分以上、液を静置することにより、ビールテイスト発酵飲料の香気を著しく高めることができることが、判った。
[sensory test]
About the beer taste fermented drink of each Example and each comparative example, floral fragrance, raw hop fragrance, green fragrance, Muscat fragrance, citrus fragrance, and spiciness were evaluated by sensory evaluation of a plurality of panelists. . Each item was evaluated in four stages of 0, 1, 2, and 3, and the average value was taken as the result. In addition, it shows that the intensity | strength of fragrance is so strong that a value is large. Moreover, the average value of floral fragrance, raw hop-like fragrance, green fragrance, Muscat-like fragrance, citrus-like fragrance, and spiciness was determined as the overall strength.
The result of sensory evaluation is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, in Examples 2 and 3, the aroma was significantly increased as compared with Comparative Examples 1 and 2. In particular, it was confirmed that the spicy scent increased. That is, it was found that the aroma of the beer-taste fermented beverage can be remarkably increased by allowing the liquid to stand for 70 minutes or longer after the hop is added.
[品質検査]
また、各実施例及び各比較例について、ワールプール静置後の液の苦味価(B.U)、色度(°EBC)を測定した。また、主発酵後の液について、苦味価(B.U)を測定した。更に、ビールテイスト発酵飲料(製品)について、オリジナルエキス、pH、苦味価(B.U)、泡持ちNIBEM値、及びホップ香気成分濃度を測定した。ホップ香気成分については、ミルセン(Myrcene)、リナロール(Linalool)、シトロネロール(Citronellol)及びゲラニオール(Geraniol)の濃度を測定した。各パラメータの測定方法は、以下の通りである。
[quality check]
Moreover, about each Example and each comparative example, the bitterness value (BU) and chromaticity (degree EBC) of the liquid after leaving a whirlpool were measured. Moreover, the bitterness value (BU) was measured about the liquid after main fermentation. Furthermore, about the beer taste fermented drink (product), the original extract, pH, bitterness value (BU), foam NIBEM value, and hop aroma component concentration were measured. About the hop aroma component, the density | concentration of myrcene (Myrcene), linalool (Linaroll), citronellol (Cittronellol), and geraniol (Geraniol) was measured. The measuring method of each parameter is as follows.
[苦味価(B.U)の測定]
各試料10gに、1mlの3N塩酸を加えた後、20mlのイソオクタンを加え、振とうし、静置した。この溶液を、試料からなる水溶層とイソクタンから成る有機溶媒層の2層に分離し、イソオクタン有機溶媒層から10mlを採取した。採取したイソオクタン有機溶媒について、波長275nmの吸光度を測定し、その値に50を乗じて、苦味価(B.U)を求めた。
[色度とオリジナルエキスの測定]
Anton Parr社製の密度・比重測定モジュールDMA4500Mを用いて、色度及びオリジナルエキスを測定した。
[香気成分の測定]
攪拌枝吸着抽出法(SBSE法:Stir Bar Sorptive Extraction)を用いて、各ホップ香気成分の濃度を測定した。詳細には、最終製品であるビールテイスト発酵飲料に、内部標準としてβダマスコンを0.1ppbになるように添加した。試料を5倍希釈し、希釈サンプル20mlを30ml容バイアルに採取した。47μlのPDMS(ポリジメチルシロキサン)でコーティングした攪拌枝(長さ=20mm;Twister(商品名);Gerstel社製,Germany)をバイアルに入れ、蓋を締め、40℃で2時間攪拌し、攪拌枝にホップ香気成分を吸着させた。攪拌枝をバイアルから取り出し、水滴を完全に除去後、加熱脱着ユニット(Thermal desorption unit(TDU);Gerstel社製)とプログラマブル温度−蒸発インレット(Programmable temperature−vaporization inlet;CIS4;Gerstel社製)を装備したGC−MSに挿入した。
GC−MS条件は、以下の通りである。
ガスクロマトグラフ:アジレント・テクノロジー社製6890
検出器:MSD5973N四重極マススペクトル(Agilent Technologies社製)
カラム:DB−WAX capillary column(長さ:60m、内径:0.25mm、膜厚:0.25μm、Agilent Technologies社製)
注入口:250℃ パルス化スプリットレスインジェクションモード(pulsed splitless injection mode)
注入量:1μL
キャリアガス:ヘリウム(1ml/min).
カラム温度設定:40℃(5分保持)−(3℃/min)−240℃(20分)
質量−電荷比(mass−to−charge ratio):30〜350(m/z),
イオン化条件:70eV、シングルイオン−モニタリングモード(single ion−monitoring(SIM) mode)
定量:それぞれの香気成分のピークエリア面積と内部標準品のピークエリア面積との比較によって行った。
[泡持ちNIBEM]
haffmans社の測定機を用いて、泡持ちNIBEMを測定した。ビールテイスト発酵飲料をビール瓶に充填し、20℃に保温し、炭酸ガスを吹き込み、瓶中の飲料を炭酸ガス圧力で押し出し、専用グラスに泡で満たした状態で、グラスの上縁まで注入した。泡の崩壊によって、泡表面が、グラスの上縁から10mmの面を起点として30mm降下する時間を、電極棒式のセンサーにより自動測定した。
[Measurement of bitterness value (BU)]
After adding 1 ml of 3N hydrochloric acid to 10 g of each sample, 20 ml of isooctane was added, shaken and allowed to stand. This solution was separated into two layers, an aqueous layer composed of a sample and an organic solvent layer composed of isoctane, and 10 ml was collected from the isooctane organic solvent layer. About the collected isooctane organic solvent, the light absorbency of wavelength 275nm was measured, the value was multiplied by 50, and the bitterness value (BU) was calculated | required.
[Measurement of chromaticity and original extract]
The chromaticity and the original extract were measured using a density / specific gravity measurement module DMA4500M manufactured by Anton Parr.
[Measurement of aroma components]
The concentration of each hop aroma component was measured using a stirring branch adsorption extraction method (SBSE method: Stir Bar Sorptive Extraction). Specifically, β damascon was added to the beer-taste fermented beverage as the final product so that the internal standard was 0.1 ppb. The sample was diluted 5-fold and 20 ml of diluted sample was collected in a 30 ml vial. Stirring branch (length = 20 mm; Twister (trade name); Gerster, Germany) coated with 47 μl of PDMS (polydimethylsiloxane) was placed in a vial, the lid was closed, and stirring was continued at 40 ° C. for 2 hours. The hop fragrance component was adsorbed on the surface. After removing the stirring branch from the vial and completely removing water drops, equipped with a thermal desorption unit (Thermal Desorption Unit (TDU); manufactured by Gerstel) and a programmable temperature-evaporation inlet (Programmable-vaporization inlet; CIS4; manufactured by Gerstel) Inserted into GC-MS.
The GC-MS conditions are as follows.
Gas chromatograph: 6890 manufactured by Agilent Technologies
Detector: MSD5973N quadrupole mass spectrum (manufactured by Agilent Technologies)
Column: DB-WAX capillary column (length: 60 m, inner diameter: 0.25 mm, film thickness: 0.25 μm, manufactured by Agilent Technologies)
Inlet: 250 ° C. Pulsed splitless injection mode (pulsed splitless injection mode)
Injection volume: 1 μL
Carrier gas: helium (1 ml / min).
Column temperature setting: 40 ° C (5 minutes hold)-(3 ° C / min)-240 ° C (20 minutes)
Mass-to-charge ratio: 30-350 (m / z),
Ionization conditions: 70 eV, single ion-monitoring mode (SIM) mode
Quantification: It was performed by comparing the peak area area of each aroma component with the peak area area of the internal standard product.
[Foamed NIBEM]
Foamed NIBEM was measured using a measuring machine manufactured by Haffmans. A beer-taste fermented beverage was filled into a beer bottle, kept at 20 ° C., carbon dioxide was blown in, the beverage in the bottle was pushed out with carbon dioxide pressure, and poured into a special glass with foam to the upper edge of the glass. Due to the collapse of the foam, the time for the foam surface to descend from the top edge of the glass by 30 mm from the top edge of the glass by 30 mm was automatically measured by an electrode bar type sensor.
各実施例及び各比較例についての測定結果を表1に示す。
表1に示されるように、比較例1及び2と比較して、実施例1及び2では、麦汁分析値、酒下ろし時、及び製品のいずれにおいても、苦味価が増加した。また、実施例1及び2では、比較例1及び2と比較して、製品中におけるホップ香気成分の濃度が増加した。すなわち、ホップ添加後の静置時間を70分以上とすることにより、ビールテイスト発酵飲料の苦味及び香気を著しく増強できることが判った。
また、実施例1及び2の色度は、比較例1及び2と同程度であった。すなわち、ホップ添加後の静置時間を70分以上とすることにより、色度をさほど高めることなく、ビールテイスト発酵飲料の苦味及び香気を著しく増強できることが判った。
加えて、実施例1及び2のオリジナルエキス、pH及び泡持ちNIBEMも、比較例1及び2と同程度であった。しかしながら、本発明によれば、ホップ添加後の静置時間を70分以上とすることにより、オリジナルエキス、pH及び泡持ちNIBEMの値をほとんど変化させること無く、苦味及び香気を増強できることが判った。苦味が高くなることにより、ビール本来の飲み応えが増す。
As shown in Table 1, as compared with Comparative Examples 1 and 2, in Examples 1 and 2, the bitterness value increased in any of the wort analysis value, when the sake was drunk, and in the product. Moreover, in Example 1 and 2, compared with Comparative Example 1 and 2, the density | concentration of the hop aroma component in a product increased. That is, it was found that the bitterness and aroma of the beer-taste fermented beverage can be remarkably enhanced by setting the standing time after adding hops to 70 minutes or more.
Further, the chromaticities of Examples 1 and 2 were similar to those of Comparative Examples 1 and 2. That is, it was found that the bitterness and aroma of the beer-taste fermented beverage can be remarkably enhanced without increasing the chromaticity by setting the standing time after adding hops to 70 minutes or more.
In addition, the original extract, pH, and foam NIBEM of Examples 1 and 2 were comparable to Comparative Examples 1 and 2. However, according to the present invention, it was found that by setting the standing time after adding hops to 70 minutes or more, the bitterness and aroma can be enhanced without substantially changing the values of the original extract, pH, and foamed NIBEM. . The higher bitterness increases the beer's original drinking response.
[香気成分濃度と静置時間との関係についての検討]
続いて、より詳細に静置時間と香気成分濃度との関係を調べるため、以下の実験を行った。
実施例1と同様の条件を用いて、煮沸後の穀物溶液を得た。但し、ホップ投入後、ワールプールにおいて120分間静置させる間、静置10分時、静置30分時、静置50分時、静置70分時、静置90分時、静置120分時に、静置中の溶液をそれぞれ1Lずつ採取した。採取したそれぞれの溶液を実施例1と同様の条件で発酵させた。発酵後、遠心分離により、酵母を取り除き、香気成分分析に供した。香気成分分析の結果を下記表2に示す。
Subsequently, the following experiment was conducted in order to examine the relationship between the standing time and the aroma component concentration in more detail.
Using the same conditions as in Example 1, a boiled grain solution was obtained. However, after throwing in the hop, it is allowed to stand for 120 minutes in the whirlpool, at 10 minutes standing, at 30 minutes standing, at 50 minutes standing, at 70 minutes standing, at 90 minutes standing, at 120 minutes standing. Occasionally, 1 L each of the standing solution was collected. Each collected solution was fermented under the same conditions as in Example 1. After fermentation, the yeast was removed by centrifugation and subjected to aroma component analysis. The results of aroma component analysis are shown in Table 2 below.
表2に示されるように、静置50分時から静置70分時にかけて、ホップ香気の代表成分であるリナロールの値が顕著に増加していることがわかる。このことからワールプール静置工程における、ホップ添加後の静置時間を、70分以上に調整することが望ましいことが確認された。 As shown in Table 2, it can be seen that the value of linalool, which is a representative component of the hop aroma, significantly increases from the time of standing 50 minutes to the time of standing 70 minutes. From this, it was confirmed that it is desirable to adjust the standing time after hop addition in the whirlpool standing step to 70 minutes or more.
Claims (9)
前記移送する工程の完了後、前記穀物溶液にホップを投入する工程と、
前記投入する工程の後に、前記穀物溶液を、70分以上、静置する工程と、
前記静置する工程の後に、前記穀物溶液を冷却する工程と、
前記冷却する工程の後に、前記穀物溶液を発酵させる工程と、
を備える
ビールテイスト発酵飲料の製造方法。 Transferring the boiled grain solution from the boiling kettle to a whirlpool;
After completing the transferring step, adding hops to the grain solution;
After the adding step, the grain solution is allowed to stand for 70 minutes or more;
After the step of standing, cooling the grain solution;
After the step of cooling, fermenting the grain solution;
A method for producing a beer-taste fermented beverage.
前記穀物溶液とは別に用意された液中に、ホップを投入する工程と、
前記投入する工程の後に、前記ホップが投入された液を、70分以上、静置する工程と、
前記静置する工程により得られた液を、前記ワールプール中の穀物溶液に混合する工程と、
前記混合する工程の後に、前記穀物溶液を冷却する工程と、
前記冷却する工程の後に、前記穀物溶液を発酵させる工程と、
を備える
ビールテイスト発酵飲料の製造方法。 Transferring the boiled grain solution from the boiling kettle to a whirlpool;
A step of adding hops into a liquid prepared separately from the grain solution;
After the step of adding, the step of allowing the liquid into which the hop has been added to stand for 70 minutes or more;
Mixing the liquid obtained by the standing step with the grain solution in the whirlpool;
Cooling the grain solution after the mixing step;
After the step of cooling, fermenting the grain solution;
A method for producing a beer-taste fermented beverage.
前記静置する工程は、80℃以上、100℃以下の温度で静置する工程を含む、
製造方法。 A manufacturing method according to claim 1 or 2,
The step of standing still includes a step of standing at a temperature of 80 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.
Production method.
前記静置する工程は、180分以下の時間で実施される
製造方法。 A manufacturing method according to any one of claims 1 to 3,
The step of standing is a manufacturing method carried out in a time of 180 minutes or less.
前記穀物溶液は、麦芽を含んでいる
製造方法。 A manufacturing method according to any one of claims 1 to 4,
The said grain solution is a manufacturing method containing malt.
前記ホップを投入する工程は、前記ビールテイスト発酵飲料の苦味価が30B.U以上になるような量で、ホップを投入する工程を含んでいる
製造方法。 A manufacturing method according to any one of claims 1 to 5,
In the step of adding the hop, the bitterness of the beer-taste fermented beverage is 30B. A manufacturing method comprising a step of adding hops in an amount such that it is U or more.
前記ホップを投入する工程は、前記ビールテイスト発酵飲料のリナロール濃度が58ppb以上になるような量で、ホップを投入する工程を含んでいる
製造方法。 A manufacturing method according to claim 6,
The step of adding hops includes the step of adding hops in such an amount that the linalool concentration of the beer-taste fermented beverage is 58 ppb or more.
前記ホップを投入する工程は、前記ビールテイスト発酵飲料のミルセン濃度が10ppb以上になるような量で、ホップを投入する工程を含んでいる
製造方法。 The manufacturing method according to claim 6 or 7,
The step of adding hops includes a step of adding hops in such an amount that the myrcene concentration of the beer-taste fermented beverage is 10 ppb or more.
リナロール濃度が58ppb以上であり、
ミルセン濃度が10ppb以上である
ビールテイスト発酵飲料。 Bitter value is 30B. U or more,
The linalool concentration is 58 ppb or more,
A beer-taste fermented beverage having a myrcene concentration of 10 ppb or more.
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