JP2016044377A - Polyester-based fiber having flat multifoliate cross section - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、扁平多葉断面ポリエステル系繊維およびそれを用いてなる布帛に関するものである。 The present invention relates to a flat multi-leaf polyester fiber and a fabric using the same.
従来、インナーシャツ、パンツ、スポーツシャツ、セーターおよび民族衣装等の衣料用途向けに、ポリエステル系繊維素材を用いた吸水性や速乾性に優れた布帛、あるいはソフトな風合いおよび染色等に優れた布帛についての検討が行われており、そのために繊維横断面が異形断面で、かつポリエステルとして共重合ポリエステルを用いたポリエステル系繊維が提案されている。 For fabrics such as inner shirts, pants, sports shirts, sweaters and folk costumes, fabrics with excellent water absorption and quick-drying properties using polyester fiber materials, or fabrics with excellent soft texture and dyeing For this reason, a polyester-based fiber using a copolyester as a polyester having a cross section of an irregular fiber and a polyester has been proposed.
例えば、繊維横断面において、全体として楕円状で8個の葉部を有し、ポリエステルに金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分、およびポリアルキレングリコール成分が共重合された改質ポリエステルを用いた異形断面ポリエステル繊維が提案されている(特許文献1参照)。しかしながら、この提案の異形断面ポリエステル繊維は、ポリエステルにポリアルキレングリコールを含むことにより、良好な染色性を有するものの、製糸性を良好とするためにポリエステルの固有粘度を高くする必要があり、これにより単繊維強度が高くなるため、この繊維を用いて布帛を製造した際に、優れたソフト性と抗ピリング性が得られないという課題があった。 For example, a modified shape using a modified polyester in which an isophthalic acid component containing a metal sulfonate group and a polyalkylene glycol component are copolymerized in a polyester having an oval shape as a whole in the cross section of the fiber and having 8 leaves. A cross-sectional polyester fiber has been proposed (see Patent Document 1). However, although this proposed modified cross-section polyester fiber has good dyeability by including polyalkylene glycol in the polyester, it is necessary to increase the intrinsic viscosity of the polyester in order to improve the yarn forming property. Since the single fiber strength is increased, there has been a problem that excellent softness and anti-pilling properties cannot be obtained when a fabric is produced using this fiber.
また、ポリエステルがジカルボン酸成分とグリコール成分からなる共重合体であって、繊維横断面形状が多葉状である多葉型ポリエステル繊維が提案されている(特許文献2参照。)。しかしながら、この提案の多葉型ポリエステル繊維は、染色性には優れているものの、異形度が0.05〜0.08と低く、擦過により繊維損傷を受けやすくなる恐れがあるという課題があった。 Further, a multi-leaf type polyester fiber in which the polyester is a copolymer composed of a dicarboxylic acid component and a glycol component and the cross-sectional shape of the fiber is a multi-leaf shape has been proposed (see Patent Document 2). However, although this proposed multileaf polyester fiber is excellent in dyeability, it has a problem that the degree of deformity is as low as 0.05 to 0.08 and may be easily damaged by abrasion. .
また、ポリエステルにスルホイソフタル酸の金属塩とスルホイソフタル酸の4級ホスホニウム塩または4級アンモニウム塩を含有する共重合ポリエステルを用い、繊維横断面の長手方向に丸断面単糸の3〜6個が接合したような扁平形状を有する繊維が提案されている(特許文献3参照。)。しかしながら、この提案による繊維は、染色性には優れているものの、共重合成分が非常に高価でありコストが大幅に増大すること、繊維横断面の長手方向に丸断面単糸の3〜6個が接合している形状であるため、外周部の凹凸高さが一様となり、繊維間の空隙が十分ではなく吸水性と速乾性に劣るという課題があった。 In addition, a copolymer polyester containing a metal salt of sulfoisophthalic acid and a quaternary phosphonium salt or quaternary ammonium salt of sulfoisophthalic acid is used as the polyester. A fiber having a flat shape as joined is proposed (see Patent Document 3). However, although the fiber by this proposal is excellent in dyeability, the copolymer component is very expensive and the cost is greatly increased, and 3 to 6 single yarns having a round cross section in the longitudinal direction of the fiber cross section. However, since the unevenness height of the outer peripheral portion is uniform, the gap between the fibers is not sufficient, and the water absorption and quick drying properties are poor.
そこで本発明の目的は、上記の従来技術の課題を解決し、吸水性、速乾性、ソフト性、抗ピリング性および染色性に優れた扁平多葉断面ポリエステル系繊維およびこの繊維を用いた布帛を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to provide a flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber excellent in water absorption, quick drying property, soft property, anti-pilling property and dyeability, and a fabric using this fiber. It is to provide.
本発明は、上記目的を達成せんとするものであって、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、下記のa、b、cおよびdの要件を満たす扁平多葉断面ポリエステル系繊維である。
a)繊維の横断面形状が円周上に6個以上の凸部を有すること。
b)繊維の横断面の最大長さをAとし、最大幅をBとし、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをCとし、前記の凸部の頂点間を結ぶ線Cから凹部の底点に下ろした垂線の長さをDとするとき、下記式(1)で示される扁平度と下記式(2)で示される異形度を満足すること。
・扁平度(A/B)=2.0〜3.0 ・・・ (1)
・異形度(C/D)=1.0〜5.0 ・・・ (2)
c)ポリエステル中に、スルホイソフタル酸の金属塩を1〜10mol%含むこと。
d)繊維の単繊維強度が1.5〜4.0cN/dtexの範囲であること。
The present invention aims to achieve the above object, and the flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber of the present invention is a flat multi-lobe cross-section polyester fiber satisfying the following requirements a, b, c and d. .
a) The cross-sectional shape of the fiber has six or more protrusions on the circumference.
b) The maximum length of the cross section of the fiber is A, the maximum width is B, the length of the line connecting the vertices of adjacent convex portions in the maximum concavo-convex portion is C, and the vertices of the convex portions are connected. When the length of the perpendicular drawn from the line C to the bottom of the recess is D, the flatness expressed by the following formula (1) and the irregularity expressed by the following formula (2) should be satisfied.
Flatness (A / B) = 2.0 to 3.0 (1)
・ Deformation degree (C / D) = 1.0 to 5.0 (2)
c) The polyester contains 1 to 10 mol% of a metal salt of sulfoisophthalic acid.
d) The single fiber strength of the fiber is in the range of 1.5 to 4.0 cN / dtex.
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維の横断面の最大長さAを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、横断面最大幅Bを除いて最長となる長さをEとするとき、下記式(3)で示される凸部比を満足することである。
・凸部比(E/B)=0.6〜0.9 ・・・ (3)
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維の単繊維繊度は4.0dtex以下である。
According to a preferred aspect of the flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber of the present invention, the maximum cross-sectional width B of the opposing convex-to-vertex line segments with the maximum length A of the cross-section of the fiber as the axis of symmetry. When the longest length excluding is E, the convex portion ratio represented by the following formula (3) is satisfied.
Convex part ratio (E / B) = 0.6 to 0.9 (3)
According to a preferred aspect of the flat multilobal polyester fiber of the present invention, the single fiber fineness of the fiber is 4.0 dtex or less.
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維を構成するポリエステルの固有粘度は0.4〜0.6の範囲である。 According to the preferable aspect of the flat multi-leaf cross-section polyester fiber of this invention, the intrinsic viscosity of the polyester which comprises the said fiber is the range of 0.4-0.6.
また、本発明の布帛は、上記の扁平多葉断面ポリエステル系繊維によって構成される布帛である。 Moreover, the fabric of this invention is a fabric comprised by said flat multileaf cross-section polyester fiber.
本発明によれば、扁平形状でかつ外周部に凹凸を有すること、さらに外周部の凹凸高さを一様としないことにより繊維間に大小様々な空隙を有することが可能となり、優れた吸水性、速乾性およびソフト性を有し、更には、優れた抗ピリング性および染色性とを兼ね備えた扁平多葉断面ポリエステル系繊維およびこの繊維を用いた布帛を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to have a large and small gap between fibers by having a flat shape and having irregularities on the outer peripheral portion, and further making the uneven height of the outer peripheral portion uniform, and having excellent water absorption Further, it is possible to obtain a flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber having a quick drying property and a soft property, and further having excellent anti-pilling property and dyeability, and a fabric using this fiber.
次に、本発明の扁平多様断面ポリエステル系繊維について詳細に説明する。 Next, the flat multi-section polyester fiber of the present invention will be described in detail.
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、下記のa、b、cおよびdの要件を満たす扁平多葉断面ポリエステル系繊維である。
a)繊維の横断面形状が円周上に6個以上の凸部を有すること。
b)繊維の横断面の最大長さをAとし、最大幅をBとし、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをCとし、前記の凸部の頂点間を結ぶ線Cから凹部の底点に下ろした垂線の長さをDとするとき、下記式(1)で示される扁平度と下記式(2)で示される異形度を満足すること。
・扁平度(A/B)=2.0〜3.0 ・・・ (1)
・異形度(C/D)=2.0〜5.0 ・・・ (2)
c)ポリエステル中に、スルホイソフタル酸の金属塩を1〜10mol%含むこと。
d)繊維の単繊維強度が1.5〜4.0cN/dtexの範囲であること。
The flat multilobal cross-section polyester fiber of the present invention is a flat multilobal cross-section polyester fiber that satisfies the following requirements a, b, c and d.
a) The cross-sectional shape of the fiber has six or more protrusions on the circumference.
b) The maximum length of the cross section of the fiber is A, the maximum width is B, the length of the line connecting the vertices of adjacent convex portions in the maximum concavo-convex portion is C, and the vertices of the convex portions are connected. When the length of the perpendicular drawn from the line C to the bottom of the recess is D, the flatness expressed by the following formula (1) and the irregularity expressed by the following formula (2) should be satisfied.
Flatness (A / B) = 2.0 to 3.0 (1)
・ Deformation degree (C / D) = 2.0 to 5.0 (2)
c) The polyester contains 1 to 10 mol% of a metal salt of sulfoisophthalic acid.
d) The single fiber strength of the fiber is in the range of 1.5 to 4.0 cN / dtex.
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維において、横断面形状の円周状に存在する凸部が6個未満では、隣接する繊維間で形成する空隙が少なくなり、吸水性、保液性および拡散性が乏しくなる。横断面形状は扁平形状であることにより、単繊維間に空隙を形成することが可能となり、吸水性、保液性および拡散性が良好となる。更に、単繊維あたりの毛倒れ性が良くなることから、布帛にした場合にソフトな風合いを得ることができる。 In the flat multi-leaf cross-section polyester fiber of the present invention, if there are less than 6 convex portions present in the circumferential shape of the cross-sectional shape, there are fewer voids formed between adjacent fibers, water absorption, liquid retention and diffusion It becomes scarce. Since the cross-sectional shape is a flat shape, it is possible to form voids between single fibers, and water absorption, liquid retention and diffusibility are improved. Furthermore, since the hair fallability per single fiber is improved, a soft texture can be obtained when a fabric is used.
図1に、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の単繊維横断面形状の一例を示す。図1では、繊維断面の円周上に複数(8個)の凸部を有する本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面形状を例示している。 In FIG. 1, an example of the single fiber cross-sectional shape of the flat multileaf cross-section polyester fiber of this invention is shown. In FIG. 1, the cross-sectional shape of the flat multileaf cross-section polyester fiber of this invention which has several (8 pieces) convex part on the circumference of a fiber cross section is illustrated.
図1において、Aは、上記の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大長さである。Bは、扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大幅であって、前記の最大長さAに垂直に交わる凸部の頂点間を結ぶ最大幅の線分の長さをいう。またCは、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをいう。そしてDは、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線から凹部の底点に下ろした垂線の長さをいう。Eは、最大長さAを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、最大幅Bを除いて最長となる長さをいう。 In FIG. 1, A is the maximum length of the cross section of the above-mentioned flat multilobal cross section polyester fiber. B is the maximum width of the cross section of the flat multilobal polyester fiber, and the length of the maximum width line segment connecting the vertices of the convex portions perpendicular to the maximum length A. C represents the length of a line connecting the vertices of adjacent convex portions in the maximum uneven portion. D indicates the length of a perpendicular line extending from the line connecting the apexes of adjacent convex portions to the bottom point of the concave portion in the maximum uneven portion. E denotes the maximum length excluding the maximum width B among the opposing line-to-vertex line segments with the maximum length A as the axis of symmetry.
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、その繊維の横断面形状において、6個以上の凸部を有する扁平形状のポリエステル系繊維であるが、凸部数は好ましくは7〜13個であり、より好ましくは8〜12個である。また、凸部の形状は、肌触り性の観点から丸みを帯びた形状であることが好ましい。
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、その繊維の単繊維横断面における扁平多葉断面形状が、下記式(1)で示される扁平度と下記式(2)で示される異形度を満足することが重要である。
・扁平度(A/B)=2.0〜3.0 ・・・ (1)
・異形度(C/D)=1.0〜5.0 ・・・ (2)
扁平度(A/B)が2.0未満では、繊維の毛倒れ性が悪くなりソフトな風合いが得られなくなる。一方、扁平度(A/B)が3.0を超えると、ハリコシ感が小さくヘタリ易くなり、また、製糸性の悪化や異形度が悪化する。扁平度(A/B)は、より好ましくは2.0〜2.7であり、更に好ましくは2.0〜2.5である。
The flat multilobal cross-sectional polyester fiber of the present invention is a flat polyester fiber having 6 or more convex portions in the cross-sectional shape of the fiber, and the number of convex portions is preferably 7 to 13, More preferably, it is 8-12. Moreover, it is preferable that the shape of a convex part is a rounded shape from a viewpoint of the touch property.
In the flat multilobal cross-sectional polyester fiber of the present invention, the flat multilobal cross-sectional shape in the single fiber cross section of the fiber satisfies the flatness represented by the following formula (1) and the irregularity represented by the following formula (2). It is important to.
Flatness (A / B) = 2.0 to 3.0 (1)
・ Deformation degree (C / D) = 1.0 to 5.0 (2)
When the flatness (A / B) is less than 2.0, the hair fallability of the fibers is deteriorated and a soft texture cannot be obtained. On the other hand, when the flatness (A / B) exceeds 3.0, the harshness is small and easy to set, and the yarn-making property is deteriorated and the deformity is deteriorated. The flatness (A / B) is more preferably 2.0 to 2.7, and still more preferably 2.0 to 2.5.
また、異形度(C/D)は、前記の扁平多葉形において、凸部と凸部の間にある凹部の大きさを表しており、その値が大きいと凹部が小さく、その値が小さいと凹部は大きいことを意味している。異形度(C/D)が大きくなると凹部は浅く、単繊維間で形成される空隙も小さくなるため、吸水性と拡散性が低下する傾向がある。従って、異形度(C/D)は5.0以下であることが好ましい。
一方、異形度(C/D)があまりにも小さい場合、繊維断面の凹部が折れ曲がりやすくなり、扁平形状を保つことができなくなる傾向がある。更には、擦過により繊維損傷を受けやすくなるため、肌と摩擦した場合に肌が傷つく恐れがある。これらのことから、異形度(C/D)は1.0以上である。異形度(C/D)は、前述の点から1.0〜5.0の範囲であり、異形度(C/D)は、吸水性と拡散性の点から、1.0〜4.0がより好ましく、さらには、扁平形状の保持性と吸水性と拡散性バランスの観点から2.0〜4.0がより好ましい態様である。
In addition, the degree of irregularity (C / D) represents the size of the concave portion between the convex portions in the flat multilobal shape. When the value is large, the concave portion is small and the value is small. Means that the recess is large. When the degree of profile (C / D) increases, the recesses become shallower and the gaps formed between the single fibers also become smaller, so the water absorption and diffusibility tend to decrease. Accordingly, the degree of irregularity (C / D) is preferably 5.0 or less.
On the other hand, when the degree of irregularity (C / D) is too small, the concave portion of the fiber cross section tends to bend, and the flat shape tends not to be maintained. Furthermore, since it becomes easy to receive fiber damage by abrasion, there exists a possibility that skin may be damaged when it rubs with skin. Therefore, the degree of irregularity (C / D) is 1.0 or more. The degree of irregularity (C / D) is in the range of 1.0 to 5.0 from the above point, and the degree of irregularity (C / D) is 1.0 to 4.0 from the viewpoint of water absorption and diffusibility. Is more preferable, and 2.0 to 4.0 is a more preferable embodiment from the viewpoint of flat shape retention, water absorption and diffusivity balance.
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を構成するポリエステルには、スルホイソフタル酸の金属塩を含むことが好ましく、その配合割合は好ましくは1〜10mol%の範囲である。スルホイソフタル酸の金属塩の含有量が1mol%より少なくなると、染色性が悪くなる。また、スルホイソフタル酸の金属塩の含有量が10mol%より多くなると、製糸性が悪くなる。 The polyester constituting the flat multilobal cross-sectional polyester fiber of the present invention preferably contains a metal salt of sulfoisophthalic acid, and the blending ratio is preferably in the range of 1 to 10 mol%. When the content of the metal salt of sulfoisophthalic acid is less than 1 mol%, the dyeability is deteriorated. On the other hand, when the content of the metal salt of sulfoisophthalic acid is more than 10 mol%, the yarn-making property is deteriorated.
また、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を構成するポリエステルには、ポリアルキレングリコールを含まないことが好ましい態様である。ポリエステルに、ポリアルキレングリコールを含む際、スルホイソフタル酸の金属塩のみを含む場合と同様の固有粘度とした場合には、製糸性が悪く、製糸性を良好させるためには固有粘度を高くする必要がある。固有粘度を高くすると製糸性は良好となるが、単繊維強度も高くなり、ソフトな風合いと良好な抗ピリング性は得られない。
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を構成するポリエステルには、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、着色顔料、安定剤、蛍光剤、抗菌剤、消臭剤、強化剤、および難燃剤などを添加することができる。
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維に用いられる繊維を構成するポリエステルの固有粘度は0.4〜0.6であることが好ましい。固有粘度が0.4より小さくなると製糸性が悪くなり、固有粘度が0.6より大きくなると単繊維強度が高くなりソフト性に乏しくなり、また、抗ピリング性も乏しくなる。
Moreover, it is a preferable aspect that the polyester which comprises the flat multileaf cross-section polyester fiber of this invention does not contain polyalkylene glycol. When the polyester contains polyalkylene glycol, if the inherent viscosity is the same as when only the metal salt of sulfoisophthalic acid is included, the spinning property is poor, and the intrinsic viscosity needs to be increased in order to improve the spinning property. There is. When the intrinsic viscosity is increased, the spinning property is improved, but the single fiber strength is also increased, and a soft texture and good anti-pilling properties cannot be obtained.
If necessary, the polyester constituting the flat multilobal polyester fiber of the present invention includes titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica and alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives as an antioxidant, and coloring. Pigments, stabilizers, fluorescent agents, antibacterial agents, deodorants, reinforcing agents, flame retardants, and the like can be added.
It is preferable that the intrinsic viscosity of the polyester which comprises the fiber used for the flat multileaf cross-section polyester fiber of this invention is 0.4-0.6. When the intrinsic viscosity is less than 0.4, the spinning property is deteriorated, and when the intrinsic viscosity is more than 0.6, the single fiber strength is increased and the softness is poor, and the anti-pilling property is also poor.
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の単繊維強度は、1.5〜4.0cN/dtexである。単繊維強度が1.5cN/dtexより低いと、布帛の製造工程において、糸切れや削れなどの工程不良が起こり易い。また、単繊維強度が4.0cN/dtexより高いと、ソフト性および抗ピリング性に乏しくなる。 The single fiber strength of the flat multilobal cross-section polyester fiber of the present invention is 1.5 to 4.0 cN / dtex. If the single fiber strength is lower than 1.5 cN / dtex, process defects such as yarn breakage and scraping are likely to occur in the fabric manufacturing process. On the other hand, when the single fiber strength is higher than 4.0 cN / dtex, the softness and the anti-pilling property are poor.
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、横断面の最大長さAを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、横断面最大幅Bを除いて最長となる長さをEとするとき、下記式(3)で示される凸部比を満足することが好ましい。
・凸部比(E/B)=0.6〜0.9 ・・・ (3)
凸部比(E/B)は、前記の扁平多葉形において、最大長さAを対称軸とし、最大幅Bとそれを除く最大凸部頂点間長さEとの長さの比を示しており、このことは、最大幅BおよびE、最大長さAの各凸部頂点を結ぶ線を描いた際に得られる略楕円形状の歪度合いを測る指標としての意味を持つ。凸部比があまりに小さい場合、凹部深さが減少するとともに、その横断面形状は限りなく扁平十字形に近似した形状となる。そのため、毛細管現象効果が減少し、吸水性と拡散性が低下する傾向を示す。また、肌に触れた際、扁平十字形状に近しくなるために接触する凸部数が減少し、肌触り感とソフト性が低下する傾向を示す。従って、凸部比は0.6以上であることが好ましい。
一方、凸部比があまりにも大きい場合、繊維同士の凹凸が嵌合した際に、凹部が完全に閉塞する部分が多くなることにより、空隙が減少してしまい、吸水性と拡散性が低下する傾向を示す。また、肌に触れた際、その形状は扁平六角形に近しい形状となることにより、接触する凸部数が減少し、肌触り感・ソフト性が低下する傾向を示す。これらのことから、凸部比(E/B)は、0.9以下であることが好ましい。凸部比(E/B)は、前述の観点から0.6〜0.9であることが好ましく、さらに、そのバランスから、凸部比(E/B)は、より好ましくは0.6〜0.8であり、さらに好ましくは0.7〜0.8である。
本発明の扁平多葉断面ポリエステル繊維の単繊維繊度は、4.0dtex以下であることが好ましい。単繊維繊度は、より好ましくは、1.0〜3.5dtexであり、更に好ましくは1.2〜3.5dtexである。単繊維繊度が4.0dtexを超えるとポリエステル繊維特有の剛性が強くなるため肌触り感の刺激も強くなり、ソフト風合いも損なわれることがある。更に、繊維間で形成する空隙が大きくなり過ぎるため、毛細管現象効果が弱くなり、液体の拡散性が低下することにより、肌に触れた際のドライ感や清涼感が損なわれる傾向がある。また、単繊維繊度が1.0dtexより細くなると、布帛製造工程での工程通過性が悪くなり生産性が低下する傾向がある。
The flat multilobal polyester fiber of the present invention has the maximum length A of the cross section as the axis of symmetry, and the longest length excluding the maximum width B of the cross section among the opposing line segments between the convex portions. When it is set to E, it is preferable to satisfy the convex part ratio shown by following formula (3).
Convex part ratio (E / B) = 0.6 to 0.9 (3)
The convex part ratio (E / B) indicates the ratio of the length between the maximum width A and the maximum convex part apex length E excluding the maximum length A in the flat multilobal shape. This has a meaning as an index for measuring the degree of distortion of a substantially elliptical shape obtained when a line connecting the vertices of the convex portions having the maximum widths B and E and the maximum length A is drawn. When the convex portion ratio is too small, the depth of the concave portion is reduced, and the cross-sectional shape thereof is infinitely approximate to a flat cross shape. Therefore, the capillary effect is reduced, and the water absorption and diffusibility tend to decrease. Moreover, when it touches skin, since it becomes close to a flat cross shape, the number of convex parts which contact is decreased and the touch feeling and softness tend to be reduced. Therefore, the convex portion ratio is preferably 0.6 or more.
On the other hand, when the convex portion ratio is too large, when the concave and convex portions of the fibers are fitted, the portion where the concave portion is completely blocked increases, so that the voids are reduced and the water absorption and diffusibility are lowered. Show the trend. Moreover, when the skin is touched, the shape becomes a shape close to a flat hexagon, so that the number of convex portions to be contacted decreases, and the touch feeling / softness tends to be lowered. From these things, it is preferable that convex part ratio (E / B) is 0.9 or less. The convex portion ratio (E / B) is preferably 0.6 to 0.9 from the above-mentioned viewpoint. Further, from the balance, the convex portion ratio (E / B) is more preferably 0.6 to 0.9. 0.8, and more preferably 0.7 to 0.8.
The single fiber fineness of the flat multilobal polyester fiber of the present invention is preferably 4.0 dtex or less. The single fiber fineness is more preferably 1.0 to 3.5 dtex, and still more preferably 1.2 to 3.5 dtex. When the single fiber fineness exceeds 4.0 dtex, the rigidity specific to the polyester fiber becomes strong, and the stimulation of the touch feeling becomes strong, and the soft texture may be impaired. Furthermore, since the gap formed between the fibers becomes too large, the capillary effect is weakened, and the liquid diffusibility is lowered, so that the dry feeling and the cool feeling when touching the skin tend to be impaired. On the other hand, when the single fiber fineness is smaller than 1.0 dtex, the process passability in the fabric production process is deteriorated and the productivity tends to be lowered.
また、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維が短繊維として用いられる場合の繊維長は、高次加工工程での工程通過性(布帛の繊維抜け)の観点から30〜64mmであることが好ましく、更に好ましくは35〜51mmである。 In addition, the fiber length when the flat multilobal polyester fiber of the present invention is used as a short fiber is preferably 30 to 64 mm from the viewpoint of process passability (fabric removal of fabric) in a high-order processing step. More preferably, it is 35-51 mm.
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、例えば、次の方法より製造することができる。 The flat multilobal polyester fiber of the present invention can be produced, for example, by the following method.
ポリエステルを溶融し、吐出孔を400〜1300孔有し、最長軸スリットに対し、垂直に3〜8本の短軸スリットを有する扁平多葉断面を形成する特殊異型孔からなる紡糸口金を通して、250〜300℃の温度で200〜500g/分の吐出量で吐出し、10〜25℃の温度の空気を30〜100m/分の流れで吹き付けて冷却させた後、紡糸油剤を付与し、引き取り速度900〜1700m/分で一旦、缶に納めることにより未延伸糸を得る。次いで、これらの未延伸糸のトウを収束後、得られた未延伸糸のトウを2.0〜4.0倍の延伸倍率、延伸温度75〜95℃の液浴を用いて延伸を施し、クリンパーを用いて捲縮を付与し、80〜165℃の温度で15〜30分間乾燥した後、切断して扁平多葉断面ポリエステル系繊維を得ることができる。
本発明によれば、上述した本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を用いた布帛が提供される。
本発明の布帛は、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を用いて不織布とすることができ、また、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を用いて紡績糸にした後、織編物とすることができる。
本発明の布帛を不織布とする場合には、不織布を通常の方法によって製造することができる。具体的に、繊維をカードで繊維ウェブ化し、カードで形成された繊維ウェブが、フィードラチスによりスパンレース工程に送られ、高圧水流交絡処理されてシート状に加工される。スパンレース加工後の不織布は、コンベアで乾燥工程に送られて不織布が製造される。
不織布は本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維のみを用いて製造することができる。また、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維と他繊維、例えば、セルロース系繊維とを混綿して不織布を製造することができる。繊維の混綿は、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維と他繊維の2種類に限らず、3種類以上の混綿も可能である。
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を紡績糸にする場合には、通常の紡績方法により紡績糸を製造することができる。リング精紡機(結束・渦流方式含む)や空気精紡機等を用いて、紡績糸を製造することができる。
Through a spinneret made of a specially shaped hole that forms a flat multi-leaf cross-section having 3 to 8 short-axis slits perpendicular to the longest-axis slit and melted polyester, having 400 to 1300 discharge holes, and 250 Discharge at a discharge rate of 200 to 500 g / min at a temperature of ˜300 ° C., cool by blowing air at a temperature of 10 to 25 ° C. with a flow of 30 to 100 m / min, and then apply a spinning oil and take-off speed An undrawn yarn is obtained by placing it in a can once at 900-1700 m / min. Then, after converging these undrawn yarn tows, the obtained undrawn yarn tow was stretched using a liquid bath having a draw ratio of 2.0 to 4.0 times and a draw temperature of 75 to 95 ° C, After crimping using a crimper and drying at a temperature of 80 to 165 ° C. for 15 to 30 minutes, it can be cut to obtain a flat multileaf polyester fiber.
According to the present invention, there is provided a fabric using the above-described flat multilobal cross-sectional polyester fiber of the present invention.
The fabric of the present invention can be made into a non-woven fabric using the flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber of the present invention, and after making the spun yarn using the flat multi-leaf cross-section polyester fiber of the present invention, can do.
When making the fabric of this invention into a nonwoven fabric, a nonwoven fabric can be manufactured by a normal method. Specifically, the fiber is made into a fiber web with a card, and the fiber web formed with the card is sent to a spunlace process by feed lattice, subjected to a high-pressure hydroentanglement process and processed into a sheet shape. The nonwoven fabric after the spunlace processing is sent to a drying process by a conveyor to produce the nonwoven fabric.
A nonwoven fabric can be manufactured using only the flat multi-leaf cross-section polyester fiber of this invention. Moreover, the non-woven fabric can be produced by blending the flat multi-leaf polyester fiber of the present invention and other fibers such as cellulosic fibers. The mixed cotton of the fibers is not limited to the two types of the flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber of the present invention and other fibers, and three or more types of mixed cotton are also possible.
When the flat multileaf polyester fiber of the present invention is used as a spun yarn, the spun yarn can be produced by a normal spinning method. A spun yarn can be manufactured using a ring spinning machine (including a binding / vortex method) or an air spinning machine.
紡績糸のヨリ係数は、3.0〜4.5の範囲であることが好ましい。ヨリ係数が3.0未満では、十分な糸強力が得られない傾向があり、紡績時の糸切れや織編物にした際の強度低下を招く傾向がある。また、ヨリ係数が4.5を超えると、ヨリ戻りによるビリが発生する傾向があるほか、布帛にした際に粗硬感がある傾向がある。
紡績糸は、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維のみを用いて製造することができる。また、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維と他繊維、例えば、セルロース系繊維とを混紡して紡績糸を製造することができる。繊維の混紡は、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維と他繊維の2種類に限らず、任意の混紡率において3種類以上の混紡も可能である。
紡績糸の番手は、特にインナー素材やシャツ素材に使用する場合においては、30〜53番手であることが好ましく、40番手であることがより好ましい態様である。
The twist coefficient of the spun yarn is preferably in the range of 3.0 to 4.5. When the twist coefficient is less than 3.0, there is a tendency that sufficient yarn strength cannot be obtained, and there is a tendency that the yarn is broken during spinning or the strength is lowered when the knitted fabric is formed. Moreover, when the twist coefficient exceeds 4.5, there is a tendency that warpage due to twist return occurs, and there is a tendency that there is a feeling of coarseness when it is made into a fabric.
The spun yarn can be produced using only the flat multi-leaf cross-section polyester fiber of the present invention. In addition, a spun yarn can be produced by blending the flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber of the present invention and other fibers such as cellulose fiber. The fiber blending is not limited to the two types of the flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber and other fibers of the present invention, and three or more types of blending are possible at any blending rate.
The yarn count of the spun yarn is preferably 30 to 53, and more preferably 40 when the inner yarn or shirt material is used.
本発明の布帛は、上述の紡績糸を100%用いた織編物としても良く、他の紡績糸やフィラメント糸などと交織交編して用いた織編物とすることができる。 The fabric of the present invention may be a knitted or knitted fabric using 100% of the above-described spun yarn, or a woven or knitted fabric used by interweaving and knitting with other spun yarn or filament yarn.
本発明の布帛は、インナーシャツ、パンツ、スポーツシャツ、セーターおよび民族衣装等として好適に用いられる。 The fabric of the present invention is suitably used as an inner shirt, pants, sports shirt, sweater, national costume and the like.
次に、実施例によって本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維およびそれを用いてなる布帛について詳しく説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。実施例中における各物性値は、次の方法により測定し、JISに示される方法以外は、測定回数3回についての平均値をとった。
(繊維特性評価)
<繊度、繊維長および単繊維強度>
JIS L1015(2010年)に示される方法によって、繊度、繊維長および単繊維強度を測定した。
Next, although the flat multileaf cross-section polyester fiber of this invention and the fabric using the same are demonstrated in detail by an Example, this invention is not limited only to an Example. Each physical property value in the examples was measured by the following method, and an average value for three times of measurement was taken except for the method shown in JIS.
(Fiber property evaluation)
<Fineness, fiber length and single fiber strength>
The fineness, fiber length and single fiber strength were measured by the method shown in JIS L1015 (2010).
(布帛特性評価)
<吸水性評価>
JIS L1907(2010年、バイレック法)に準じて評価した。評価内容は次のとおりであり、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
◎:80mm以上
○:70〜79mm
△:50〜69mm
×:49mm以下。
(Fabric property evaluation)
<Water absorption evaluation>
Evaluation was performed according to JIS L1907 (2010, Bayrec method). The contents of the evaluation are as follows. In the present invention, “◯” and “◎” were accepted.
A: 80 mm or more B: 70-79 mm
Δ: 50-69 mm
X: 49 mm or less.
<速乾性評価>
室温25℃、湿度40%RH雰囲気下において、24時間放置した試験片を、10cm角に切り出して質量(A)を測定する。その試験片を、イオン交換水の中に30秒間浸し、その後、試験片の一角をピンセットでつまんで液から取り出す。取り出した試験片を同様に室温25℃、湿度40%RH雰囲気下に1時間放置し、自然乾燥させ、質量(B)を測定する。残存水分率(C)は、下記式で算出する。
・C(%)=(B−A)/A×100
評価内容は次のとおりであり、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
◎:30%以下、
○:31〜40%、
△:41〜50%、
×:51%以上。
<Quick-drying evaluation>
A test piece left for 24 hours in an atmosphere of room temperature of 25 ° C. and humidity of 40% RH is cut out into 10 cm square and the mass (A) is measured. The test piece is immersed in ion-exchanged water for 30 seconds, and thereafter, one corner of the test piece is picked up with tweezers and taken out from the liquid. Similarly, the taken-out test piece is left to stand in an atmosphere of room temperature 25 ° C. and humidity 40% RH for 1 hour, air-dried, and the mass (B) is measured. The residual moisture content (C) is calculated by the following formula.
・ C (%) = (B−A) / A × 100
The contents of the evaluation are as follows. In the present invention, “◯” and “◎” were accepted.
A: 30% or less,
○: 31-40%
Δ: 41-50%,
X: 51% or more.
<風合い(ソフト性)>
試験片を10cm角に切り出して、5名の被験者に切り出した試験片を握ってもらい、次の基準に従って点数評価を行った後に平均点を算出した。本発明では、「○」と「◎」を合格とした。
3点:風合いが柔らか、
2点:風合いがやや硬い、
1点:風合いが硬い、
◎:2.8点以上 、
○:2.4〜2.7点、
△:1.9〜2.3点、
×:1.8点以下。
<染色性>
試料100gに対してアイゼンカチオンブルーGLH0.7g、酢酸ソーダ15g、酢酸5gの割合で配合したカチオン染料を用いて、98℃×20分染色し、測色計(ミノルタ社製CM−3700D)によりL値を測定し、染色性を次の基準で判定した。本発明では、「◎」を合格とした。
◎:L≦50
○:50<L≦60
×:60<L
<抗ピリング性>
JIS L1076(2012年)A法に示される方法によって測定し、抗ピリング性を次の基準で判定した。本発明では、「○」と「◎」を合格とした。
◎:4.5級以上
○:3.5〜4級
△:2〜3級
×:1。5級以下。
[実施例1]
(繊維)
(扁平多葉断面ポリエステル系繊維(a)の製造方法)
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を4.9mol%含有するポリエチレンテレフタレート(PET)(融点252℃)を用いて、溶融紡糸装置によって最長軸スリットに対し、垂直に5本の短軸スリットを有する扁平多葉断面形状口金(486孔)から290℃の紡糸温度で550g/分にて吐出し、15℃の温度の空気を40m/分の流れで吹き付けて冷却させた後、1200m/分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率3.47倍、延伸温度90℃で延伸し、捲縮を付与し、85℃の温度で分乾燥した後、切断して、単繊維繊度が3.3dtex、単繊維強度が2.5cN/dtexで、繊維長が51mmであり、扁平度が2.2、異形度が1.8で、凸部比が0.8であり横断面形状が8個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維(a)を製造した。
(布帛)
上記のようにして得られた扁平多葉断面ポリエステル系繊維(a)を用いて、ヨリ係数K=3.5として英国式綿番手40sの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が110本/2.54cmで、ヨコ密度が76本/2.54cmの平織物を得た。
得られた平織物は、吸水性、速乾性、風合い、染色性および抗ピリング性に優れた織物であった。結果を表1に示す。
[実施例2]
(繊維)
(扁平多葉断面ポリエステル系繊維(b)の製造方法)
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を2.5mol%含有するポリエチレンテレフタレート(PET)(融点253℃)を用いて、溶融紡糸装置によって最長軸スリットに対し、垂直に5本の短軸スリットを有する扁平多葉断面形状口金(486孔)から290℃の紡糸温度で550g/分にて吐出し、15℃の温度の空気を40m/分の流れで吹き付けて冷却させた後、1200m/分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率3.5倍、延伸温度90℃で延伸、捲縮を付与、85℃で分乾燥した後、切断して、単繊維繊度が3.3dtex、単繊維強度が2.9cN/dtex、繊維長が51mmであり、扁平度2.2,異形度1.8,凸部比0.8で横断面形状が8個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維(b)を製造した。
(布帛)
上記でのようにして得られた扁平多葉断面ポリエステル系繊維(b)を用いて、ヨリ係数K=3.5として英国式綿番手40sの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が110本/2.54cmで、ヨコ密度が76本/2.54cmの平織物を得た。
得られた平織物は、吸水性、速乾性、風合い、染色性および抗ピリング性に優れた織物であった。結果を表1に示す。
[比較例1]
(繊維)
(扁平多葉断面ポリエステル系繊維(c)の製造方法)
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を含有しないポリエチレンテレフタレート(PET)(融点260℃)を用いて、溶融紡糸装置によって最長軸スリットに対し、垂直に5本の短軸スリットを有する扁平多葉断面形状口金(486孔)から295℃の紡糸温度で550g/分にて吐出し、15℃の温度の空気を40m/分の流れで吹き付けて冷却させた後、1200m/分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率3.47倍、延伸温度90℃で延伸、捲縮を付与、85℃で乾燥した後、切断して、単繊維繊度が3.3dtex、単繊維強度が5.0cN/dtex、繊維長が51mmであり、扁平度が2.1、異形度が2.7で、凸部比0.8で横断面形状が8個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維(c)を製造した。
(布帛)
上記のようにして得られた扁平多葉断面ポリエステル系繊維(c)を用いて、ヨリ係数K=3.5として英国式綿番手40sの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が110本/2.54cmで、ヨコ密度が76本/2.54cmの平織物を得た。得られた平織物は、吸水性と速乾性には優れた織物であったが、風合い、染色性および抗ピリング性に劣るものであった。結果を表1に示す。
[比較例2]
(繊維)
(扁平多葉断面ポリエステル系繊維(d)の製造方法)
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を1.8mol%と、ポリアルキレングリコールを1.0質量%含有するポリエチレンテレフタレート(PET)(融点262℃)を用いて、溶融紡糸装置によって最長軸スリットに対し、垂直に5本の短軸スリットを有する扁平多葉断面形状口金(486孔)から290℃の紡糸温度で550g/分にて吐出し、15℃の温度の空気を40m/分の流れで吹き付けて冷却させた後、1200m/分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率3.47倍、延伸温度90℃で延伸、捲縮を付与、85℃で乾燥した後、切断して単繊維繊度が3.3dtex、単繊維強度が4.5cN/dtexで、繊維長が51mmであり、扁平度が2.1,異形度が2.7で、凸部比が0.8で横断面形状が8個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維(d)を製造した。
(布帛)
上記のようにして得られた扁平多葉断面ポリエステル系繊維(d)を用いて、ヨリ係数K=3.5として英国式綿番手40sの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が110本/2.54cmで、ヨコ密度が76本/2.54cmの平織物を得た。得られた平織物は、吸水性、速乾性および染色性に優れるものであったが、風合い、抗ピリング性に劣るものであった。結果を表1に示す。
[比較例3]
(繊維)
(異形断面(Y型)断面ポリエステル系繊維(e)の製造方法)
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を4.9mol%含有するポリエチレンテレフタレート(PET)(融点252℃)を用いて、溶融紡糸装置によってY型断面形状口金(400孔)から285℃の紡糸温度で485g/分にて吐出し、15℃の温度の空気を70m/分の流れで吹き付けて冷却させた後、1175m/分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率3.74倍、延伸温度90℃で延伸、捲縮を付与、120℃で乾燥した後、切断して、単繊維繊度が3.3dtex、単繊維強度が3.0cN/dtex、繊維長が51mmである横断面形状の円周上に3個の凸部を有する異形断面(Y型)ポリエステル系繊維(e)を製造した。
(布帛)
上記のようにして得られた異形断面(Y型)ポリエステル系繊維(e)を用いて、ヨリ係数K=3.5として英国式綿番手40sの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が110本/2.54cmで、ヨコ密度が76本/2.54cmの平織物を得た。得られた平織物は、染色性と抗ピリング性に優れた織物であったが、吸水性、速乾性および風合いに劣るものであった。結果を表1に示す。
[比較例4]
(繊維)
(丸型断面ポリエステル系繊維(f)の製造方法)
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を4.9mol%含有するポリエチレンテレフタレート(PET)(融点252℃)を用いて、溶融紡糸装置によって丸型断面形状口金(336孔)から290℃の紡糸温度で415g/分にて吐出し、15℃の温度の空気を70m/分の流れで吹き付けて冷却させた後、1300m/分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率3.31倍、延伸温度90℃で延伸、捲縮を付与、120℃で乾燥した後、切断して、単繊維繊度が3.3dtex、単繊維強度が2.5cN/dtex、繊維長が51mmである横断面形状が丸型である丸型断面ポリエステル系繊維(f)を製造した。
(布帛)
上記のようにして得られた丸型断面ポリエステル系繊維(f)を用いて、ヨリ係数K=3.5として英国式綿番手40sの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が110本/2.54cmで、ヨコ密度が76本/2.54cmの平織物を得た。得られた平織物は、染色性、抗ピリング性に優れた織物であったが、吸水性、速乾性および風合いに劣るものであった。結果を表1に示す。
<Texture (softness)>
The test piece was cut into a 10 cm square, and the five test subjects grabbed the cut test piece. After the score evaluation was performed according to the following criteria, the average score was calculated. In the present invention, “◯” and “◎” are regarded as acceptable.
3 points: soft texture,
2 points: The texture is slightly hard,
1 point: the texture is hard,
A: 2.8 or more points
○: 2.4 to 2.7 points,
Δ: 1.9 to 2.3 points,
X: 1.8 points or less.
<Dyeability>
Using a cationic dye blended at a ratio of 0.7 g of Eisen cation blue GLH, 15 g of sodium acetate, and 5 g of acetic acid to 100 g of the sample, the sample was stained at 98 ° C. for 20 minutes, and L was measured with a colorimeter (CM-3700D manufactured by Minolta). The value was measured and the dyeability was judged according to the following criteria. In the present invention, “◎” is regarded as acceptable.
A: L ≦ 50
○: 50 <L ≦ 60
×: 60 <L
<Anti-pilling properties>
It was measured by the method shown in JIS L1076 (2012) A method, and anti-pilling property was determined according to the following criteria. In the present invention, “◯” and “◎” are regarded as acceptable.
: 4.5 or higher
○: 3.5 to 4 grade
Δ: 2nd to 3rd grade x: 1st grade
[Example 1]
(fiber)
(Manufacturing method of flat multilobal polyester fiber (a))
As polyester, polyethylene terephthalate (PET) (melting point 252 ° C.) containing 4.9 mol% of a metal salt of sulfoisophthalic acid is used, and has five short axis slits perpendicular to the longest axis slit by a melt spinning apparatus. After discharging from a flat multi-leaf cross-sectional die (486 holes) at a spinning temperature of 290 ° C. at 550 g / min, air at a temperature of 15 ° C. was blown at a flow of 40 m / min and cooled, and then a speed of 1200 m / min To obtain an undrawn yarn. After the undrawn yarn is converged, it is drawn at a draw ratio of 3.47 times, drawn at a drawing temperature of 90 ° C., imparted with crimps, partially dried at a temperature of 85 ° C., and then cut to a single fiber fineness of 3.3 dtex. The single fiber strength is 2.5 cN / dtex, the fiber length is 51 mm, the flatness is 2.2, the profile is 1.8, the convex portion ratio is 0.8, and the cross-sectional shape is 8 pieces. A flat multilobal polyester fiber (a) having a convex portion was produced.
(Fabric)
Using the flat multilobal polyester fiber (a) obtained as described above, a spun yarn having an English cotton count of 40 s was obtained with a twist coefficient K = 3.5. The spun yarn was used as warp and weft, and a plain fabric having a warp density of 110 yarns / 2.54 cm and a warp density of 76 yarns / 2.54 cm was obtained using an air jet loom.
The obtained plain fabric was a fabric excellent in water absorption, quick drying, texture, dyeability and anti-pilling property. The results are shown in Table 1.
[Example 2]
(fiber)
(Manufacturing method of flat multilobal polyester fiber (b))
Polyethylene terephthalate (PET) (melting point: 253 ° C.) containing 2.5 mol% of a metal salt of sulfoisophthalic acid is used as the polyester, and has five short axis slits perpendicular to the longest axis slit by a melt spinning apparatus. After discharging from a flat multi-leaf cross-sectional die (486 holes) at a spinning temperature of 290 ° C. at 550 g / min, air at a temperature of 15 ° C. was blown at a flow of 40 m / min and cooled, and then a speed of 1200 m / min To obtain an undrawn yarn. After the undrawn yarn is converged, it is drawn at a draw ratio of 3.5 times, drawn at a drawing temperature of 90 ° C., crimped, partially dried at 85 ° C., and then cut to give a single fiber fineness of 3.3 dtex and a single fiber strength. 2.9 cN / dtex, fiber length is 51 mm, flatness multi-leaf cross-section polyester system having a flatness of 2.2, an irregularity of 1.8, a convexity ratio of 0.8, and a cross-sectional shape of 8 convex portions Fiber (b) was produced.
(Fabric)
Using the flat multilobal polyester fiber (b) obtained as described above, a spun yarn having an English cotton count of 40 s was obtained with a twist coefficient K = 3.5. The spun yarn was used as warp and weft, and a plain fabric having a warp density of 110 yarns / 2.54 cm and a warp density of 76 yarns / 2.54 cm was obtained using an air jet loom.
The obtained plain fabric was a fabric excellent in water absorption, quick drying, texture, dyeability and anti-pilling property. The results are shown in Table 1.
[Comparative Example 1]
(fiber)
(Manufacturing method of flat multi-leaf polyester fiber (c))
Polyethylene terephthalate (PET) (melting point 260 ° C.) that does not contain a metal salt of sulfoisophthalic acid as polyester, and a flat multilobal section having five short axis slits perpendicular to the longest axis slit by a melt spinning apparatus After discharging from the die (486 holes) at a spinning temperature of 295 ° C. at 550 g / min, air at a temperature of 15 ° C. was blown at a flow rate of 40 m / min and cooled, and then drawn at a rate of 1200 m / min and unstretched. I got a thread. After the undrawn yarn is converged, it is drawn at a draw ratio of 3.47 times, drawn at a drawing temperature of 90 ° C., crimped, dried at 85 ° C. and then cut to a single fiber fineness of 3.3 dtex and a single fiber strength of A flat multilobal section having 5.0 cN / dtex, fiber length of 51 mm, flatness of 2.1, irregularity of 2.7, convexity ratio of 0.8, and a transverse cross-sectional shape of 8 convex portions A polyester fiber (c) was produced.
(Fabric)
Using the flat multilobal polyester fiber (c) obtained as described above, a spun yarn having an English cotton count of 40 s was obtained with a twist coefficient K = 3.5. The spun yarn was used as warp and weft, and a plain fabric having a warp density of 110 yarns / 2.54 cm and a warp density of 76 yarns / 2.54 cm was obtained using an air jet loom. The obtained plain woven fabric was excellent in water absorbency and quick-drying property, but was inferior in texture, dyeability and anti-pilling property. The results are shown in Table 1.
[Comparative Example 2]
(fiber)
(Manufacturing method of flat multi-leaf polyester fiber (d))
As the polyester, polyethylene terephthalate (PET) (melting point 262 ° C.) containing 1.8 mol% of a metal salt of sulfoisophthalic acid and 1.0% by mass of polyalkylene glycol was used for the longest axial slit by a melt spinning apparatus. , Discharged from a flat multi-leaf cross-sectional die (486 holes) having five short axis slits vertically at a spinning temperature of 290 ° C. at 550 g / min, and air at a temperature of 15 ° C. was blown at a flow of 40 m / min. After being cooled, the undrawn yarn was taken up at a speed of 1200 m / min. After the undrawn yarn is converged, it is drawn at a draw ratio of 3.47 times, drawn at a drawing temperature of 90 ° C., crimped, dried at 85 ° C., and then cut to give a single fiber fineness of 3.3 dtex and a single fiber strength of 4 Flat multileaf having a convexity of 1.5 cN / dtex, a fiber length of 51 mm, a flatness of 2.1, an irregularity of 2.7, a convexity ratio of 0.8, and a cross-sectional shape of 8 A cross-sectional polyester fiber (d) was produced.
(Fabric)
Using the flat multilobal polyester fiber (d) obtained as described above, a spun yarn having an English cotton count of 40 s was obtained with a twist coefficient K = 3.5. The spun yarn was used as warp and weft, and a plain fabric having a warp density of 110 yarns / 2.54 cm and a warp density of 76 yarns / 2.54 cm was obtained using an air jet loom. The obtained plain woven fabric was excellent in water absorption, quick drying and dyeability, but inferior in texture and anti-pilling property. The results are shown in Table 1.
[Comparative Example 3]
(fiber)
(Production method of irregular cross-section (Y-type) cross-section polyester fiber (e))
Polyethylene terephthalate (PET) (melting point 252 ° C.) containing 4.9 mol% of a metal salt of sulfoisophthalic acid is used as the polyester at a spinning temperature of 285 ° C. from a Y-shaped cross-section die (400 holes) by a melt spinning device. After discharging at 485 g / min, air at a temperature of 15 ° C. was blown at a flow rate of 70 m / min to cool, an undrawn yarn was obtained at a speed of 1175 m / min. After the undrawn yarn is converged, it is drawn at a draw ratio of 3.74 times, drawn at a draw temperature of 90 ° C., crimped, dried at 120 ° C., and then cut to give a single fiber fineness of 3.3 dtex and a single fiber strength of A modified cross-section (Y-type) polyester fiber (e) having three convex portions on the circumference of a cross-sectional shape of 3.0 cN / dtex and a fiber length of 51 mm was produced.
(Fabric)
Using the modified cross-section (Y-type) polyester fiber (e) obtained as described above, a spun yarn having an English cotton count of 40 s was obtained with a twist coefficient K = 3.5. The spun yarn was used as warp and weft, and a plain fabric having a warp density of 110 yarns / 2.54 cm and a warp density of 76 yarns / 2.54 cm was obtained using an air jet loom. The obtained plain fabric was a fabric excellent in dyeability and anti-pilling property, but was inferior in water absorbency, quick drying property and texture. The results are shown in Table 1.
[Comparative Example 4]
(fiber)
(Production method of round cross-section polyester fiber (f))
As polyester, polyethylene terephthalate (PET) (melting point 252 ° C.) containing 4.9 mol% of a metal salt of sulfoisophthalic acid was used and melted at a spinning temperature of 290 ° C. from a round cross-section die (336 holes) by a melt spinning device. After discharging at 415 g / min, air at a temperature of 15 ° C. was blown at a flow rate of 70 m / min to cool, an undrawn yarn was obtained at a rate of 1300 m / min. After the undrawn yarn is converged, it is drawn at a draw ratio of 3.31 times, drawn at a drawing temperature of 90 ° C., imparted crimps, dried at 120 ° C., and then cut to give a single fiber fineness of 3.3 dtex and a single fiber strength A round cross-section polyester fiber (f) having a round cross-sectional shape of 2.5 cN / dtex and a fiber length of 51 mm was produced.
(Fabric)
Using the round cross-section polyester fiber (f) obtained as described above, a spun yarn having an English cotton count of 40 s was obtained with a twist coefficient K = 3.5. The spun yarn was used as warp and weft, and a plain fabric having a warp density of 110 yarns / 2.54 cm and a warp density of 76 yarns / 2.54 cm was obtained using an air jet loom. The obtained plain fabric was a fabric excellent in dyeability and anti-pilling property, but was inferior in water absorbency, quick drying property and texture. The results are shown in Table 1.
A:扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大長さ
B:扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大幅
C:最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さ
D:最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線から凹部の底点に下ろした垂線の長さ
E:Aを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、Bを除いて最長となる長さ
A: Maximum length of cross section of flat multilobal cross section polyester fiber B: Maximum width of cross section of flat multileaf cross section polyester fiber C: Length of line connecting vertices of adjacent convex sections in the maximum concave section D: The length of a perpendicular line extending from the line connecting the vertices of adjacent convex portions to the bottom point of the concave portion in the maximum concavo-convex portion E: A is the axis of symmetry and B is the line segment between both convex vertices facing each other. Excluding the longest length
Claims (5)
a)繊維の横断面形状が円周上に6個以上の凸部を有すること。
b)繊維の横断面の最大長さをAとし、最大幅をBとし、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをCとし、前記凸部の頂点間を結ぶ線Cから凹部の底点に下ろした垂線の長さをDとするとき、下記式(1)で示される扁平度と下記式(2)で示される異形度を満足すること。
・扁平度(A/B)=2.0〜3.0 ・・・ (1)
・異形度(C/D)=1.0〜5.0 ・・・ (2)
c)ポリエステル中に、スルホイソフタル酸の金属塩を1〜10mol%含むこと。
d)繊維の単繊維強度が1.5〜4.0cN/dtexの範囲であること。 A flat multi-leaf cross-sectional polyester fiber characterized by satisfying the following requirements a, b, c and d.
a) The cross-sectional shape of the fiber has six or more protrusions on the circumference.
b) The maximum length of the cross section of the fiber is A, the maximum width is B, the length of the line connecting the vertices of adjacent convex portions in the maximum concavo-convex portion is C, and the line connecting the vertices of the convex portions When the length of the perpendicular drawn from C to the bottom of the recess is D, the flatness expressed by the following formula (1) and the irregularity expressed by the following formula (2) should be satisfied.
Flatness (A / B) = 2.0 to 3.0 (1)
・ Deformation degree (C / D) = 1.0 to 5.0 (2)
c) The polyester contains 1 to 10 mol% of a metal salt of sulfoisophthalic acid.
d) The single fiber strength of the fiber is in the range of 1.5 to 4.0 cN / dtex.
・凸部比(E/B)=0.6〜0.9 ・・・ (3) When the maximum length A of the cross section of the fiber is the axis of symmetry, and the maximum length excluding the maximum width B of the cross section among the opposing line segments between the vertices is E, the following formula (3) The flat multilobal cross-sectional polyester fiber according to claim 1, which satisfies a convex portion ratio represented by:
Convex part ratio (E / B) = 0.6 to 0.9 (3)
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