JP2016041849A

JP2016041849A - Liner member

Info

Publication number: JP2016041849A
Application number: JP2015125794A
Authority: JP
Inventors: 尚文菅原; Takafumi Sugawara; 政嗣森田; Masatsugu Morita
Original assignee: IHI Corp; Paul Wurth IHI Co Ltd
Current assignee: IHI Corp; Paul Wurth IHI Co Ltd
Priority date: 2015-06-23
Filing date: 2015-06-23
Publication date: 2016-03-31
Anticipated expiration: 2034-08-13
Also published as: JP6016989B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liner member capable of being fitted to a distribution chute at high precision, a liner structure, and a method for fitting a liner member.SOLUTION: Provided is a liner member 6 fitted to the surface of a distribution chute 1 making raw material X to flow down to the flow direction D in a blast furnace, comprising: a frame part 11 including a bottom plate 11b made of steel and confronted with the chute body 4, a pair of first side plates 11c provided on both the edge parts in the flow direction D1 of the bottom plate 11b and a pair of second side plates 11d provided on both the side parts in a direction crossed with the flow direction D1 of the bottom plate 11b; and a cast iron part 12 provided at the inside of the frame part 11 and integrated to the frame part 11, and at least either a pair of the second side plates 11d of the frame part 11 includes an abusing face abused against the second side plate 11d of the adjacent other liner member 6.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ライナー部材、ライナー構造およびライナー部材の取付方法に関する。 The present invention relates to a liner member, a liner structure, and a method for attaching a liner member.

高炉内には、鉄鉱石またはコークス等の原料を分配するための分配シュートが設けられる。分配シュートには、ライナーが取り付けられる。分配シュート用のライナーには、耐摩耗性等が求められる。たとえば、特許文献１には、超硬粒子を鋳包んだ鋳物ライナーが原料落下部に敷設された分配シュートが記載されている。特許文献２には、ＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）等の普通鋼からなる型枠内に普通鋼からなる平板を配置し、その平板上に高クロム鋳鉄の塊状体を載置し、非酸化性雰囲気の炉中で加熱する複合ライナーの製造方法が記載されている。特許文献３には、箱形状の枠部材と、枠部材の内側の収容部の内周面及び開口側端面に形成された硬化層とを備えたライナーが記載されている。この硬化層は、溶接のようにして、鋳鉄を肉盛りすることによって設けられる。 A distribution chute for distributing raw materials such as iron ore or coke is provided in the blast furnace. A liner is attached to the distribution chute. The distribution chute liner is required to have wear resistance and the like. For example, Patent Document 1 describes a distribution chute in which a casting liner in which cemented carbide particles are cast is laid on a raw material dropping portion. In Patent Document 2, a flat plate made of plain steel is placed in a mold made of plain steel such as SS material (rolled steel for general structure), and a block of high chromium cast iron is placed on the flat plate. A method for producing a composite liner that is heated in a furnace in an oxidizing atmosphere is described. Patent Document 3 describes a liner including a box-shaped frame member and a hardened layer formed on an inner peripheral surface and an opening side end surface of an accommodating portion inside the frame member. This hardened layer is provided by building up cast iron like welding.

特開平１０−４６２２０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-46220 特開平８−１５８０６５号公報JP-A-8-158065 特開２０１３−１０３７８４号公報JP 2013-103784 A

ライナーを分配シュートに取り付けるためには、たとえば、ライナーにボルトを設け、分配シュートを構成する鋼板にそのボルトを貫通させてナットで締結する。しかし、分配シュートに設けられた孔部の位置と、ライナーに設けられたボルトの位置を精度良く合わせることは難しい。 In order to attach the liner to the distribution chute, for example, a bolt is provided in the liner, and the bolt is passed through a steel plate constituting the distribution chute and fastened with a nut. However, it is difficult to accurately match the position of the hole provided in the distribution chute and the position of the bolt provided in the liner.

たとえば、ライナーが鋳物である場合には、底部にボルトが鋳込まれたタイプのものが考えられる。しかし、鋳込まれたボルトにおいて、ボルトの位置精度を確保することは難しい。ボルトの中心位置と孔部の中心位置がずれている場合には、分配シュートとライナーの熱膨張率の相違により、取付け部の破損を招く可能性がある。このように、分配シュートにライナーを精度良く取り付けることは難しい。 For example, when the liner is a casting, a type in which a bolt is cast at the bottom can be considered. However, it is difficult to ensure the positional accuracy of the cast bolt. When the center position of the bolt and the center position of the hole are deviated, the attachment portion may be damaged due to the difference in coefficient of thermal expansion between the distribution chute and the liner. Thus, it is difficult to attach the liner to the distribution chute with high accuracy.

本発明は、分配シュートに精度良く取り付けることができるライナー部材、ライナー構造およびライナー部材の取付方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a liner member, a liner structure, and a method for attaching a liner member that can be attached to a distribution chute with high accuracy.

本発明の一側面に係るライナー部材は、高炉内において原料を流れ方向に流下させる分配シュートのシュート本体上に取り付けられるライナー部材であって、シュート本体に対面する鋼製の底板と、底板の流れ方向の両端部に設けられた一対の第１側板と、底板の流れ方向に交差する方向の両端部に設けられた一対の第２側板と、を含む枠部と、枠部内に設けられて枠部に一体化された鋳鉄部と、を備え、枠部の一対の第２側板の少なくとも一方は、隣り合う他のライナー部材の第２側板に当接する当接面を含む。 A liner member according to one aspect of the present invention is a liner member attached on a chute body of a distribution chute that causes a raw material to flow down in a flow direction in a blast furnace, and a steel bottom plate facing the chute body, and a flow of the bottom plate A frame portion including a pair of first side plates provided at both ends of the direction and a pair of second side plates provided at both ends in a direction intersecting the flow direction of the bottom plate, and a frame provided in the frame portion And at least one of the pair of second side plates of the frame portion includes a contact surface that contacts the second side plate of another adjacent liner member.

このライナー部材によれば、底板と、一対の第１側板および一対の第２側板とによって囲まれた枠部内の領域に鋳鉄部が設けられ、枠部と鋳鉄部とが一体化されている。底板がシュート本体に対面するようにしてライナー部材が設けられることで、原料はライナー部材上を流下する。これにより、衝撃または熱からのシュート本体の保護が図られる。一対の第２側板の少なくとも一方は、隣り合う他のライナー部材の第２側板に当接する当接面を含むため、流れ方向に交差する方向に、複数のライナー部材を並設することができる。よって、流れ方向に交差する方向に延在する１枚のライナー部材を設ける場合に比して、分割されたライナー部材を設けることになるため、組立作業性が向上する。しかも、ライナー部材の底部である枠部の底板は鋼製であるため、孔あけや溶接等の加工性に優れている。よって、ライナー部材をシュート本体に取り付けるための取付部材を底板に設ける場合に、正確な位置に取付部材を設けることができる。よって、ライナー部材を分配シュートに精度良く取り付けることができる。 According to this liner member, the cast iron part is provided in a region in the frame part surrounded by the bottom plate, the pair of first side plates and the pair of second side plates, and the frame part and the cast iron part are integrated. By providing the liner member so that the bottom plate faces the chute body, the raw material flows down on the liner member. This protects the chute body from impact or heat. Since at least one of the pair of second side plates includes an abutting surface that abuts on the second side plate of another adjacent liner member, a plurality of liner members can be arranged in parallel in a direction intersecting the flow direction. Therefore, as compared with the case where one liner member extending in the direction intersecting the flow direction is provided, the divided liner members are provided, so that the assembling workability is improved. And since the bottom plate of the frame part which is a bottom part of a liner member is steel, it is excellent in workability, such as drilling and welding. Therefore, when the attachment member for attaching the liner member to the chute body is provided on the bottom plate, the attachment member can be provided at an accurate position. Therefore, the liner member can be attached to the distribution chute with high accuracy.

上記のライナー部材において、鋳鉄部は、枠部内に鋳鉄材料の溶湯を流し込むことによって形成される。この場合、いわゆる鋳掛けによってライナー部材を製造可能であるため、鋳型が不要である。よって、製造コストの削減を図ることができる。さらには、小ロットでの製造が可能である。 In the liner member, the cast iron part is formed by pouring a molten cast iron material into the frame part. In this case, since the liner member can be manufactured by so-called casting, a mold is unnecessary. Therefore, the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, manufacturing in a small lot is possible.

上記のライナー部材は、枠部の底板に対して固定されて、底板から突出するねじ部材を備える。この場合、ねじ部材を用いて、シュート本体にライナー部材を固定することができる。ねじ部材は、底板に対して固定される。鋼製の底板は加工性に優れるため、ねじ部材の固定位置および向きを正確に設定することができる。 The liner member includes a screw member that is fixed to the bottom plate of the frame portion and protrudes from the bottom plate. In this case, the liner member can be fixed to the chute body using the screw member. The screw member is fixed to the bottom plate. Since the steel bottom plate is excellent in workability, the fixing position and orientation of the screw member can be set accurately.

本発明の一側面に係るライナー構造は、流れ方向に交差する方向に並設された複数の上記ライナー部材を備え、ライナー部材はねじ部材によりシュート本体に固定され、流れ方向に交差する方向で隣り合うライナー部材の第２側板の当接面が互いに当接しており、流れ方向に垂直な断面において、複数のライナー部材の上面が連続して多角形状をなす。 A liner structure according to one aspect of the present invention includes a plurality of the liner members arranged in parallel in a direction intersecting the flow direction, and the liner members are fixed to the chute body by screw members and are adjacent in the direction intersecting the flow direction. The contact surfaces of the second side plates of the matching liner members are in contact with each other, and the upper surfaces of the plurality of liner members are continuously polygonal in a cross section perpendicular to the flow direction.

このライナー構造によれば、正確な位置および向きにねじ部材を固定することができる。このねじ部材によって、ライナー部材を分配シュートに精度良く取り付けることができる。さらに、隣り合うライナー部材の第２側板の当接面が互いに当接する。そして、複数のライナー部材の上面が連続して、多角形状をなす。このライナー構造により、流れ方向に交差する方向に複数のライナー部材が並設されて、連続するライナー表面が形成される。 According to this liner structure, the screw member can be fixed at an accurate position and orientation. The screw member can attach the liner member to the distribution chute with high accuracy. Furthermore, the contact surfaces of the second side plates of adjacent liner members contact each other. And the upper surface of a some liner member continues and makes polygonal shape. With this liner structure, a plurality of liner members are juxtaposed in a direction crossing the flow direction, thereby forming a continuous liner surface.

本発明の一側面に係るライナー構造は、流れ方向に交差する方向に並設された複数の上記ライナー部材と、流れ方向に交差する方向に延在して、複数のライナー部材の底板とシュート本体との間に配置されるベースプレートと、を備え、ベースプレートは、底板に対して接合された接合部と、底板から流れ方向の上流側または下流側に突出してシュート本体に固定される突出部とを含み、流れ方向に交差する方向で隣り合うライナー部材の第２側板の当接面が互いに当接しており、流れ方向に垂直な断面において、複数のライナー部材の上面が連続して多角形状をなす。 The liner structure according to one aspect of the present invention includes a plurality of the liner members arranged in parallel in a direction intersecting the flow direction, a bottom plate of the plurality of liner members and a chute body extending in the direction intersecting the flow direction. A base plate disposed between the base plate and the base plate, and a base plate that protrudes upstream or downstream in the flow direction from the bottom plate and is fixed to the chute body. The contact surfaces of the second side plates of the liner members adjacent to each other in the direction crossing the flow direction are in contact with each other, and the upper surfaces of the plurality of liner members continuously form a polygonal shape in a cross section perpendicular to the flow direction. .

このライナー構造によれば、ベースプレートの接合部には、複数のライナー部材の底板が接合され、ベースプレートの突出部がシュート本体に固定される。このように、ベースプレートを介してライナー部材が分配シュートに取付けられるため、ライナー部材を分配シュートに精度良く取り付けることができる。さらに、隣り合うライナー部材の第２側板の当接面が互いに当接する。そして、複数のライナー部材の上面が連続して、多角形状をなす。このライナー構造により、流れ方向に交差する方向に複数のライナー部材が並設されて、連続するライナー表面が形成される。 According to this liner structure, the base plate of the plurality of liner members is joined to the joint portion of the base plate, and the protruding portion of the base plate is fixed to the chute body. Thus, since the liner member is attached to the distribution chute via the base plate, the liner member can be attached to the distribution chute with high accuracy. Furthermore, the contact surfaces of the second side plates of adjacent liner members contact each other. And the upper surface of a some liner member continues and makes polygonal shape. With this liner structure, a plurality of liner members are juxtaposed in a direction crossing the flow direction, thereby forming a continuous liner surface.

本発明の一側面に係るライナー部材の取付方法は、高炉内において原料を流れ方向に流下させる分配シュートのシュート本体上にライナー部材を取り付けるライナー部材の取付方法であって、ライナー部材は、シュート本体に対面する鋼製の底板と、底板の流れ方向の両端部に設けられた一対の第１側板と、底板の流れ方向に交差する方向の両端部に設けられた一対の第２側板と、を含む枠部と、枠部内に設けられて枠部に一体化された鋳鉄部と、を備え、枠部の一対の第２側板の少なくとも一方は、隣り合う他のライナー部材の第２側板に当接する当接面を含み、流れ方向に交差する方向に複数のライナー部材を並設する並設工程を含み、並設工程では、流れ方向に交差する方向で隣り合うライナー部材の第２側板の当接面を互いに当接させ、流れ方向に垂直な断面において、複数のライナー部材の上面が連続して多角形状をなすように、複数のライナー部材を並設する。 A liner member mounting method according to an aspect of the present invention is a liner member mounting method for mounting a liner member on a chute body of a distribution chute that causes raw materials to flow down in a flow direction in a blast furnace, the liner member being a chute body A steel bottom plate facing each other, a pair of first side plates provided at both ends in the flow direction of the bottom plate, and a pair of second side plates provided at both ends in the direction intersecting the flow direction of the bottom plate, And a cast iron part provided in the frame part and integrated with the frame part, and at least one of the pair of second side plates of the frame part is in contact with the second side plate of another adjacent liner member. A parallel arrangement step of arranging a plurality of liner members in a direction crossing the flow direction, the contact surface of the liner members adjacent to each other in the direction crossing the flow direction. Contact surfaces abutting each other , In a cross section perpendicular to the flow direction, so as to form a polygonal shape the upper surface of the plurality of liner members are continuously and arranged a plurality of liner members.

このライナー部材の取付方法によれば、ライナー部材の一対の第２側板の少なくとも一方は、隣り合う他のライナー部材の第２側板に当接する当接面を含むため、流れ方向に交差する方向に、複数のライナー部材を並設することができる。よって、流れ方向に交差する方向に延在する１枚のライナー部材を設ける場合に比して、分割されたライナー部材を設けることになるため、組立作業性が向上する。しかも、ライナー部材の底部である枠部の底板は鋼製であるため、孔あけや溶接等の加工性に優れている。よって、ライナー部材をシュート本体に取り付けるための取付部材を底板に設ける場合に、正確な位置に取付部材を設けることができる。よって、ライナー部材を分配シュートに精度良く取り付けることができる。並設工程では、隣り合うライナー部材の第２側板の当接面を互いに当接させ、複数のライナー部材の上面が連続して多角形状をなすように、複数のライナー部材を並設する。このライナー部材の取付方法により、流れ方向に交差する方向に複数のライナー部材が並設されて、連続するライナー表面が形成される。 According to this liner member mounting method, at least one of the pair of second side plates of the liner member includes the abutment surface that abuts the second side plate of another adjacent liner member. A plurality of liner members can be juxtaposed. Therefore, as compared with the case where one liner member extending in the direction intersecting the flow direction is provided, the divided liner members are provided, so that the assembling workability is improved. And since the bottom plate of the frame part which is a bottom part of a liner member is steel, it is excellent in workability, such as drilling and welding. Therefore, when the attachment member for attaching the liner member to the chute body is provided on the bottom plate, the attachment member can be provided at an accurate position. Therefore, the liner member can be attached to the distribution chute with high accuracy. In the juxtaposition step, the contact surfaces of the second side plates of the adjacent liner members are brought into contact with each other, and the plurality of liner members are arranged in parallel so that the upper surfaces of the plurality of liner members are continuously polygonal. By this liner member attachment method, a plurality of liner members are arranged in parallel in a direction crossing the flow direction, and a continuous liner surface is formed.

上記のライナー部材の取付方法において、流れ方向に交差する方向に延在して、複数のライナー部材の底板とシュート本体との間に配置されるベースプレートを用い、並設工程は、ベースプレートの接合部を底板に対して接合し、底板から流れ方向に突出するベースプレートの突出部をシュート本体に固定する工程を含む。 In the above-described liner member mounting method, a base plate that extends in a direction crossing the flow direction and is arranged between the bottom plate of the plurality of liner members and the chute body is used. Are joined to the bottom plate, and the protruding portion of the base plate protruding in the flow direction from the bottom plate is fixed to the chute body.

このライナー部材の取付方法によれば、ベースプレートの接合部には、複数のライナー部材の底板が接合され、ベースプレートの突出部がシュート本体に固定される。このように、ベースプレートを介してライナー部材が分配シュートに取付けられるため、ライナー部材を分配シュートに精度良く取り付けることができる。 According to this liner member mounting method, the bottom plate of the plurality of liner members is joined to the joint portion of the base plate, and the protruding portion of the base plate is fixed to the chute body. Thus, since the liner member is attached to the distribution chute via the base plate, the liner member can be attached to the distribution chute with high accuracy.

本発明によれば、分配シュートにライナー部材を精度良く取り付けることができる。 According to the present invention, the liner member can be attached to the distribution chute with high accuracy.

第１実施形態のライナー構造が設けられた分配シュートの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the distribution chute provided with the liner structure of the first embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the II-II line | wire of FIG. （ａ）はライナー部材の長手方向に沿う断面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿う断面図である。(A) is sectional drawing which follows the longitudinal direction of a liner member, (b) is sectional drawing which follows the IIIB-IIIB line | wire of (a). （ａ）〜（ｄ）は、ライナー部材の製造手順を示す図である。(A)-(d) is a figure which shows the manufacturing procedure of a liner member. （ａ）は分配シュート１を流下する原料を流れ方向から見た断面図、（ｂ）は分配シュート１の落下端部から原料が落下する状態を示す断面図である。(A) is sectional drawing which looked at the raw material which flows down the distribution chute 1 from the flow direction, (b) is sectional drawing which shows the state from which the raw material falls from the fall end part of the distribution chute 1. （ａ）は変形例に係るライナー部材の長手方向に沿う断面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿う断面図、（ｃ）は他の変形例に係るライナー部材の長手方向に沿う断面図、（ｄ）は（ｃ）のＶＩＤ−ＶＩＤ線に沿う断面図である。(A) is sectional drawing which follows the longitudinal direction of the liner member which concerns on a modification, (b) is sectional drawing which follows the VIB-VIB line of (a), (c) is the longitudinal direction of the liner member which concerns on another modification. (D) is sectional drawing which follows the VID-VID line | wire of (c). 第２実施形態のライナー構造が設けられた分配シュートの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the distribution chute provided with the liner structure of the second embodiment. 図７の一部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows a part of FIG. 図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IX-IX line of FIG. 図７中のライナー構造を構成するユニットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the unit which comprises the liner structure in FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.

図１〜図４を参照して、第１実施形態について説明する。図１に示されるように、分配シュート１は、高炉内に設置される樋状の装置である。分配シュート１は、炉頂装入装置の一部として高炉内に設置されて、炉頂に供給された原料を高炉本体内に導入する。分配シュート１は、上端に設けられた一対の吊り部２と、吊り部２に連結されて分配シュート１の長手方向に延びるシュート本体４とを備える。吊り部２は、図示しないギア機構に連結されている。分配シュート１は、傾斜した状態で保持されており、ギア機構によって、旋回自在かつ傾動自在になっている。分配シュート１は、鉄鉱石またはコークス等の原料Ｘ（図５参照）を所定の方向に流下させ、落下端部４ｃから落下させる。吊り部２およびシュート本体４は、たとえばステンレス製である。 The first embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the distribution chute 1 is a bowl-shaped device installed in a blast furnace. The distribution chute 1 is installed in the blast furnace as a part of the furnace top charging device, and introduces the raw material supplied to the furnace top into the blast furnace main body. The distribution chute 1 includes a pair of suspension parts 2 provided at the upper end, and a chute body 4 connected to the suspension part 2 and extending in the longitudinal direction of the distribution chute 1. The suspension part 2 is connected to a gear mechanism (not shown). The distribution chute 1 is held in an inclined state, and is rotatable and tiltable by a gear mechanism. The distribution chute 1 causes the raw material X (see FIG. 5) such as iron ore or coke to flow down in a predetermined direction and drop from the falling end 4c. The hanging part 2 and the chute body 4 are made of stainless steel, for example.

図２に示されるように、吊り部２の長手方向に垂直な断面は、Ｕ字状である。シュート本体４の長手方向に垂直な断面は、Ｕ字状である。吊り部２は、シュート本体４よりも厚い。シュート本体４は長手方向において、吊り部２よりも長い。吊り部２およびシュート本体４は、長手方向に延びる流下空間Ｓを形成している。吊り部２およびシュート本体４は、原料Ｘを収容した状態で、原料Ｘを流れ方向Ｄ１に流下させる。流れ方向Ｄ１は、分配シュート１の長手方向（軸線方向）に等しい。なお、図示は省略されているが、吊り部２およびシュート本体４の下方には、Ｕ字状の防熱板が配置されており、防熱板と吊り部２およびシュート本体４との間には、断熱材が配置されている。 As shown in FIG. 2, the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the hanging portion 2 is U-shaped. The cross section perpendicular to the longitudinal direction of the chute body 4 is U-shaped. The suspension part 2 is thicker than the chute body 4. The chute body 4 is longer than the suspension part 2 in the longitudinal direction. The suspension part 2 and the chute body 4 form a flow-down space S extending in the longitudinal direction. The suspension part 2 and the chute body 4 cause the raw material X to flow down in the flow direction D1 while the raw material X is accommodated. The flow direction D1 is equal to the longitudinal direction (axial direction) of the distribution chute 1. In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the U-shaped heat insulation board is arrange | positioned under the suspension part 2 and the chute | shoot main body 4, and between a heat insulation board, the suspension part 2, and the chute | shoot main body 4, Thermal insulation is arranged.

図１および図２に示されるように、本実施形態のライナー構造５は、吊り部２およびシュート本体４のそれぞれに設けられている。ライナー構造５は、吊り部２上およびシュート本体４上に取り付けられた複数のライナー部材６を備える。各ライナー部材６は、ライナー本体７と、ライナー本体７の底部に固定された取付ボルト（ねじ部材）８とを備える。耐摩耗性を有する鋼製のライナー本体７は、ブロック状をなしており、吊り部２上およびシュート本体４上に敷き詰められている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the liner structure 5 of the present embodiment is provided on each of the hanging portion 2 and the chute body 4. The liner structure 5 includes a plurality of liner members 6 attached on the hanging portion 2 and the chute body 4. Each liner member 6 includes a liner main body 7 and a mounting bolt (screw member) 8 fixed to the bottom of the liner main body 7. The steel liner main body 7 having wear resistance has a block shape and is spread on the hanging portion 2 and the chute main body 4.

なお、この実施形態の説明において、「ライナー本体７」はライニング機能を有するブロック状の単体を意味する。「ライナー部材６」はライナー本体７と、ライナー本体７に一体化された取付ボルト８とを意味する。「ライナー１０」は、ライナー部材６と、ライナー部材６をシュート本体４に取り付けるための取付部材、たとえばナット９とを意味する。「ライナー構造５」は、複数のライナー部材６と、これらを取り付けるための取付部材とを意味する。 In the description of this embodiment, the “liner body 7” means a block-shaped single body having a lining function. “Liner member 6” means a liner body 7 and mounting bolts 8 integrated with the liner body 7. “Liner 10” means a liner member 6 and an attachment member for attaching the liner member 6 to the chute body 4, for example, a nut 9. “Liner structure 5” means a plurality of liner members 6 and attachment members for attaching them.

より詳細には、複数のライナー本体７は、流れ方向Ｄ１に並設されると共に、流れ方向Ｄ１に交差する横方向Ｄ２に並設されている。言い換えれば、各々のライナー本体７は、流れ方向Ｄ１に分割されると共に、横方向Ｄ２に分割された分割ライナーである。ここで、横方向Ｄ２とは、流れ方向Ｄ１に直交する方向であり、Ｕ字状の吊り部２またはシュート本体４の内面に沿う方向である。すなわち、横方向Ｄ２は、シュート本体４の下部を構成する湾曲部４ａ（図２参照）に沿って湾曲して延び、さらに、シュート本体４の上部を構成する平板部４ｂに沿って直線状に延びる。吊り部２に設けられたライナー構造５と、シュート本体４に設けられたライナー構造５とは、基本的に同様である。 More specifically, the plurality of liner bodies 7 are juxtaposed in the flow direction D1 and juxtaposed in the lateral direction D2 intersecting the flow direction D1. In other words, each liner body 7 is a divided liner that is divided in the flow direction D1 and divided in the transverse direction D2. Here, the horizontal direction D2 is a direction orthogonal to the flow direction D1, and is a direction along the inner surface of the U-shaped suspension part 2 or the chute body 4. That is, the lateral direction D2 extends in a curved manner along the curved portion 4a (see FIG. 2) constituting the lower portion of the chute body 4, and further linearly along the flat plate portion 4b constituting the upper portion of the chute body 4. Extend. The liner structure 5 provided in the suspension part 2 and the liner structure 5 provided in the chute body 4 are basically the same.

以下、シュート本体４に設けられたライナー構造５について説明する。ライナー部材６は、シュート本体４に形成された孔部４ｄ（図１参照）に挿入された取付ボルト８と、シュート本体４の外側から設けられるナット９とによって、シュート本体４に締結されている。言い換えれば、本実施形態のライナー１０は、ライナー本体７および取付ボルト８を含むライナー部材６と、ナット９とを備える。 Hereinafter, the liner structure 5 provided in the chute body 4 will be described. The liner member 6 is fastened to the chute body 4 by mounting bolts 8 inserted into holes 4d (see FIG. 1) formed in the chute body 4 and nuts 9 provided from the outside of the chute body 4. . In other words, the liner 10 of the present embodiment includes the liner member 6 including the liner main body 7 and the mounting bolt 8, and the nut 9.

複数のライナー本体７は、一方の平板部４ｂ、湾曲部４ａおよび他方の平板部４ｂにわたって設けられている。ライナー本体７が設けられた横方向Ｄ２の全体領域を基準として、各ライナー本体７は、横方向Ｄ２にたとえば４〜１２分割されている（図２に示す例では９分割）。各ライナー本体７の流れ方向Ｄ１（長手方向）の長さは、たとえば２００〜６００ｍｍである。なお、ライナー本体７の長さはこの範囲に限られない。たとえば、ライナー本体７の長さは、１ｍ〜２ｍ等とすることができる。 The plurality of liner bodies 7 are provided over one flat plate portion 4b, the curved portion 4a, and the other flat plate portion 4b. Each liner main body 7 is divided into, for example, 4 to 12 in the horizontal direction D2 with reference to the entire region in the horizontal direction D2 in which the liner main body 7 is provided (9 divisions in the example shown in FIG. 2). The length of each liner body 7 in the flow direction D1 (longitudinal direction) is, for example, 200 to 600 mm. The length of the liner body 7 is not limited to this range. For example, the length of the liner body 7 can be set to 1 m to 2 m or the like.

図３を参照して、ライナー部材６についてより詳細に説明する。ライナー部材６は、格子状に組まれた枠部１１内に、たとえば高クロム（Ｈｉ−Ｃｒ）鋳鉄からなる溶湯を流し込むことにより製造される、いわゆる鋳掛けライナーである。ケーシングである枠部１１は、矩形の底板１１ｂと、底板１１ｂの流れ方向Ｄ１の両端部（図３（ａ）の左右の端部）に設けられた一対の矩形の第１側板１１ｃ，１１ｃと、底板１１ｂの横方向Ｄ２の両端部（図３（ｂ）の左右の端部）に設けられた一対の矩形の第２側板１１ｄ，１１ｄとを含む。枠部１１は、たとえばＳＳ４００等の溶接可能な普通鋼（マイルド・スチール）からなる。第１側板１１ｃおよび第２側板１１ｄは、たとえば、溶接によって底板１１ｂに接合される。第１側板１１ｃおよび第２側板１１ｄは、底板１１ｂの隅部の位置で、溶接によって接合されている。 The liner member 6 will be described in detail with reference to FIG. The liner member 6 is a so-called cast liner that is manufactured by pouring molten metal made of, for example, high chromium (Hi-Cr) cast iron into the frame portion 11 assembled in a lattice shape. The frame portion 11 which is a casing includes a rectangular bottom plate 11b and a pair of rectangular first side plates 11c and 11c provided at both ends (left and right ends in FIG. 3A) of the bottom plate 11b in the flow direction D1. And a pair of rectangular second side plates 11d and 11d provided at both ends in the horizontal direction D2 of the bottom plate 11b (left and right ends in FIG. 3B). The frame 11 is made of weldable ordinary steel (mild steel) such as SS400. The first side plate 11c and the second side plate 11d are joined to the bottom plate 11b by welding, for example. The first side plate 11c and the second side plate 11d are joined by welding at the corners of the bottom plate 11b.

このように、枠部１１の底板１１ｂが溶接可能な普通鋼からなるため、孔あけや溶接等の加工を底板１１ｂに施すことが容易になっている。底板１１ｂは、シュート本体４の湾曲部４ａに沿う外形を有している。より詳細には、底板１１ｂは、湾曲部４ａに沿って（すなわち横方向Ｄ２に沿って）湾曲しており、流れ方向Ｄ１に沿って真っ直ぐに延びている。底板１１ｂの底面はライナー本体７の底面７ｂを構成している。よって、底面７ｂは、シュート本体４の湾曲部４ａに沿って湾曲している（図２参照）。 Thus, since the bottom plate 11b of the frame portion 11 is made of weldable ordinary steel, it is easy to perform processing such as drilling and welding on the bottom plate 11b. The bottom plate 11 b has an outer shape along the curved portion 4 a of the chute body 4. More specifically, the bottom plate 11b is curved along the curved portion 4a (that is, along the lateral direction D2), and extends straight along the flow direction D1. The bottom surface of the bottom plate 11 b constitutes the bottom surface 7 b of the liner body 7. Therefore, the bottom surface 7b is curved along the curved portion 4a of the chute body 4 (see FIG. 2).

枠部１１の第１側板１１ｃは、流れ方向Ｄ１に延びる底板１１ｂに対して垂直に設けられている。第１側板１１ｃの外方の側面は、ライナー本体７の第１側面７ｃを構成している。一対の第１側面７ｃは、流れ方向Ｄ１に隣り合う他のライナー部材６の第１側板１１ｃに当接する当接面である。言い換えれば、一対の第１側板１１ｃは、流れ方向Ｄ１に隣り合う他のライナー部材６の第１側板１１ｃに当接する当接面を含む。 The first side plate 11c of the frame portion 11 is provided perpendicular to the bottom plate 11b extending in the flow direction D1. The outer side surface of the first side plate 11 c constitutes the first side surface 7 c of the liner body 7. The pair of first side surfaces 7c are contact surfaces that contact the first side plate 11c of another liner member 6 adjacent in the flow direction D1. In other words, the pair of first side plates 11c includes contact surfaces that contact the first side plates 11c of other liner members 6 adjacent in the flow direction D1.

枠部１１の第２側板１１ｄは、横方向Ｄ２に延びる底板１１ｂに対して垂直に設けられている。言い換えれば、第２側板１１ｄは、湾曲部４ａの径方向に沿って延びている。底板１１ｂは横方向Ｄ２に湾曲しているが、第２側板１１ｄは、第２側板１１ｄが設けられた位置における、湾曲する底板１１ｂの接線に対して垂直に延びている。第２側板１１ｄの外方の側面は、ライナー本体７の第２側面７ｄを構成している。一対の第２側面７ｄは、横方向Ｄ２に隣り合う他のライナー部材６の第２側板１１ｄに当接する当接面である。言い換えれば、一対の第２側板１１ｄは、横方向Ｄ２に隣り合う他のライナー部材６の第２側板１１ｄに当接する当接面を含む。ライナー部材６の第２側面７ｄの高さは、そのライナー部材６に隣接する他のライナー部材６の第２側面７ｄの高さに略等しい。 The second side plate 11d of the frame portion 11 is provided perpendicular to the bottom plate 11b extending in the lateral direction D2. In other words, the second side plate 11d extends along the radial direction of the curved portion 4a. Although the bottom plate 11b is curved in the lateral direction D2, the second side plate 11d extends perpendicular to the tangent to the curved bottom plate 11b at the position where the second side plate 11d is provided. The outer side surface of the second side plate 11 d constitutes the second side surface 7 d of the liner body 7. The pair of second side surfaces 7d are contact surfaces that contact the second side plate 11d of another liner member 6 adjacent in the lateral direction D2. In other words, the pair of second side plates 11d includes contact surfaces that contact the second side plates 11d of the other liner members 6 adjacent in the lateral direction D2. The height of the second side surface 7 d of the liner member 6 is substantially equal to the height of the second side surface 7 d of the other liner member 6 adjacent to the liner member 6.

枠部１１内には、鋳鉄部１２が設けられている。鋳鉄部１２は、たとえば高クロム鋳鉄からなる。鋳鉄部１２は、枠部１１に一体化されている。鋳鉄部１２の上面は枠部１１から露出しており、平坦である。鋳鉄部１２の上面は、第１側板１１ｃおよび第２側板１１ｄの上端面と同一平面上に位置する。すなわち、鋳鉄部１２の上面はライナー本体７の上面７ａを構成しており、この上面７ａは、平坦である。なお、ここでいう「上面」とは、ライナー本体７または鋳鉄部１２に原料が載る面である。 A cast iron portion 12 is provided in the frame portion 11. The cast iron portion 12 is made of, for example, high chrome cast iron. The cast iron part 12 is integrated with the frame part 11. The upper surface of the cast iron part 12 is exposed from the frame part 11 and is flat. The upper surface of the cast iron part 12 is located on the same plane as the upper end surfaces of the first side plate 11c and the second side plate 11d. That is, the upper surface of the cast iron portion 12 constitutes the upper surface 7a of the liner body 7, and the upper surface 7a is flat. Here, the “upper surface” is a surface on which the raw material is placed on the liner body 7 or the cast iron portion 12.

取付ボルト８は、スタッドボルトであり、ライナー部材６に埋設されている。取付ボルト８は、底板１１ｂに対して垂直に設けられて、底板１１ｂから下方に突出している。取付ボルト８の先端部８ｂには雄ねじが形成されている。 The mounting bolt 8 is a stud bolt and is embedded in the liner member 6. The mounting bolt 8 is provided perpendicular to the bottom plate 11b and protrudes downward from the bottom plate 11b. A male screw is formed at the tip 8 b of the mounting bolt 8.

なお、シュート本体４の湾曲部４ａに設けられるライナー部材６について上述したが、シュート本体４の平板部４ｂに設けられるライナー部材６では、平板状の底板１１ｂを用いることができる。この場合、ライナー本体７は直方体状をなす。また、湾曲部４ａに設けられる複数のライナー部材６は、湾曲部４ａの湾曲形状が同じである場合は同一の形状および大きさとすることができるが、設けられる位置によって湾曲部４ａの湾曲形状が異なる場合、適宜、底板１１ｂの形状および大きさを変更することができる。 In addition, although the liner member 6 provided in the curved part 4a of the chute | shoot main body 4 was mentioned above, in the liner member 6 provided in the flat plate part 4b of the chute | shoot main body 4, the flat bottom plate 11b can be used. In this case, the liner body 7 has a rectangular parallelepiped shape. In addition, the plurality of liner members 6 provided in the bending portion 4a can have the same shape and size when the bending shape of the bending portion 4a is the same, but the bending shape of the bending portion 4a depends on the provided position. If they are different, the shape and size of the bottom plate 11b can be changed as appropriate.

ここで、図４を参照して、ライナー部材６の製造方法について説明する。まず、図４（ａ）に示されるように、枠部１１を用意する。なお、図４（ａ）に示されるように、一対の第１側板１１ｃ，１１ｃ間の中央に仕切り板１１ｅを立設してもよい。 Here, with reference to FIG. 4, the manufacturing method of the liner member 6 is demonstrated. First, as shown in FIG. 4A, a frame portion 11 is prepared. As shown in FIG. 4A, a partition plate 11e may be erected at the center between the pair of first side plates 11c and 11c.

次に、図４（ｂ）に示されるように、枠部１１の底板１１ｂに、所定のピッチで２個の孔部１１ｆを形成する。この孔部１１ｆのピッチは、取付ボルト８のピッチに相当する。孔部１１ｆのピッチが、シュート本体４に設けられている孔部４ｄのピッチに同一となるように、機械加工により孔部１１ｆを形成する。孔部１１ｆは、取付ボルト８の直径に対して、隙間嵌めとなる直径に設定される。孔部１１ｆは、底板１１ｂに対して垂直な方向に形成される。これによって、取付ボルト８の垂直性が確保される。続いて、図４（ｃ）に示されるように、取付ボルト８を基端部８ａから孔部１１ｆに差し込む。基端部８ａを底板１１ｂの上面から突出させ、底板１１ｂに対して基端部８ａを溶接固定する。 Next, as shown in FIG. 4B, two holes 11f are formed in the bottom plate 11b of the frame 11 at a predetermined pitch. The pitch of the holes 11f corresponds to the pitch of the mounting bolts 8. The holes 11f are formed by machining so that the pitch of the holes 11f is the same as the pitch of the holes 4d provided in the chute body 4. The hole portion 11f is set to a diameter that provides a clearance fit with respect to the diameter of the mounting bolt 8. The hole 11f is formed in a direction perpendicular to the bottom plate 11b. Thereby, the verticality of the mounting bolt 8 is ensured. Subsequently, as shown in FIG. 4C, the mounting bolt 8 is inserted into the hole portion 11f from the base end portion 8a. The base end portion 8a is protruded from the upper surface of the bottom plate 11b, and the base end portion 8a is welded and fixed to the bottom plate 11b.

そして、図４（ｄ）に示されるように、枠部１１内に、高クロム鋳鉄（鋳鉄材料）からなる溶湯を流し込み、鋳掛けライナーであるライナー部材６を得る。このようにして製造されるライナー部材６では、取付ボルト８の基端部８ａは、底板１１ｂを貫通して鋳鉄部１２に達している。取付ボルト８は、鋳掛け時に鋳鉄部１２に一体化され、ライナー部材６に埋設される。取付ボルト８は、シュート本体４の孔部４ｄのピッチに対して略同心である正確な位置に設けられる。 Then, as shown in FIG. 4 (d), a molten metal made of high chromium cast iron (cast iron material) is poured into the frame portion 11 to obtain a liner member 6 that is a cast liner. In the liner member 6 thus manufactured, the base end portion 8a of the mounting bolt 8 passes through the bottom plate 11b and reaches the cast iron portion 12. The mounting bolt 8 is integrated with the cast iron portion 12 during casting and is embedded in the liner member 6. The mounting bolt 8 is provided at a precise position that is substantially concentric with the pitch of the holes 4 d of the chute body 4.

図１および図２を参照して、ライナー構造５の構築方法すなわちライナー部材６の取付方法について説明する。なお、ライナー構造５を交換（更新）する場合も、同様の方法である。まず、防熱板および断熱材を除去して、シュート本体４を露出させる。次に、複数のライナー部材６および複数のナット９を用意する。複数のライナー部材６を流れ方向Ｄ１および横方向Ｄ２に配置する。このとき、ライナー本体７の底板１１ｂ（すなわち底面７ｂ）は、シュート本体４に載置される。次に、シュート本体４の裏面側から順次ナット９を取り付け、シュート本体４に対してライナー部材６を締結していく。 With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the construction method of the liner structure 5, that is, the attachment method of the liner member 6 will be described. The same method is used when the liner structure 5 is replaced (updated). First, the heat insulating plate and the heat insulating material are removed to expose the chute body 4. Next, a plurality of liner members 6 and a plurality of nuts 9 are prepared. The plurality of liner members 6 are arranged in the flow direction D1 and the lateral direction D2. At this time, the bottom plate 11 b (that is, the bottom surface 7 b) of the liner body 7 is placed on the chute body 4. Next, the nuts 9 are sequentially attached from the back side of the chute body 4, and the liner member 6 is fastened to the chute body 4.

複数のライナー部材６を横方向Ｄ２に並設する並設工程では、たとえば、シュート本体４の底部寄りに配置されるライナー部材６、すなわち低い位置に配置されるライナー部材６から取り付けていく。底部寄りのライナー部材６を取り付けたら、そのライナー部材６に隣り合うライナー部材６を配置する。この際、ライナー本体７の第２側板１１ｄ（すなわち第２側面７ｄ）を互いに当接させる。そして、配置したライナー部材６を順次ナット９により固定していく。この取付手順を繰り返すことにより、複数のライナー部材６の上面７ａが連続して多角形状をなすように、複数のライナー部材６を並設する。 In the side-by-side step of arranging the plurality of liner members 6 in the horizontal direction D2, for example, the liner members 6 are attached from the liner member 6 disposed near the bottom of the chute body 4, that is, the liner member 6 disposed at a low position. When the liner member 6 near the bottom is attached, the liner member 6 adjacent to the liner member 6 is disposed. At this time, the second side plates 11d (that is, the second side surfaces 7d) of the liner body 7 are brought into contact with each other. Then, the arranged liner members 6 are sequentially fixed by the nuts 9. By repeating this attachment procedure, the plurality of liner members 6 are arranged side by side so that the upper surfaces 7a of the plurality of liner members 6 are continuously polygonal.

上記手順を経て構築されたライナー構造５では、図２に示されるように、ライナー部材６は取付ボルト８によってシュート本体４に固定されている。ライナー部材６の底板１１ｂは、シュート本体４に対面している。複数のライナー本体７が横方向Ｄ２に並設されており、隣り合う第２側板１１ｄの第２側面７ｄ同士が当接している。複数のライナー本体７の上面７ａは連続している。流れ方向Ｄ１に垂直な断面において、複数の上面７ａは多角形状をなしている。言い換えれば、ライナー構造５は、多角形状のライナー表面１５を含む。 In the liner structure 5 constructed through the above procedure, the liner member 6 is fixed to the chute body 4 by mounting bolts 8 as shown in FIG. The bottom plate 11 b of the liner member 6 faces the chute body 4. The plurality of liner bodies 7 are arranged in parallel in the lateral direction D2, and the second side surfaces 7d of the adjacent second side plates 11d are in contact with each other. The upper surfaces 7a of the plurality of liner bodies 7 are continuous. In the cross section perpendicular to the flow direction D1, the plurality of upper surfaces 7a have a polygonal shape. In other words, the liner structure 5 includes a polygonal liner surface 15.

上記したライナー部材６およびライナー部材６の取付方法によれば、底板１１ｂと、一対の第１側板１１ｃおよび一対の第２側板１１ｄとによって囲まれた枠部１１内の領域に鋳鉄部１２が設けられ、枠部１１と鋳鉄部１２とが一体化されている。底板１１ｂがシュート本体４に対面するようにしてライナー部材６が設けられることで、原料Ｘはライナー部材６上を流下する。これにより、衝撃または熱からのシュート本体４の保護が図られる。枠部１１から露出する鋳鉄部１２の上面は平坦であるため、ライナー部材６の近傍を流下する原料Ｘの流下速度が低下することを抑制できる。なお、鋳鉄部１２の上面とは、鋳鉄部１２に原料が載る面である。図５（ａ）に示されるように、分配シュート１によって原料Ｘを分配しているとき、分配シュート１は、所定の傾動角度にて軸線Ｌを中心に旋回する。流れ方向Ｄ１に垂直な断面において、通常、原料Ｘは横方向Ｄ２に偏っている。この場合でも、シュート本体４の落下端部４ｃから落下する原料Ｘは、シュート本体４に対する位置の分布に影響を受けにくくなっている。すなわち、原料Ｘは、ライナー部材６に対する遠近またはライナー構造５の底部からの高さに関わらず、略均等な速度で落下する。これによって、原料Ｘの分配精度が高められている。 According to the liner member 6 and the method for attaching the liner member 6 described above, the cast iron portion 12 is provided in the region within the frame portion 11 surrounded by the bottom plate 11b, the pair of first side plates 11c, and the pair of second side plates 11d. The frame part 11 and the cast iron part 12 are integrated. By providing the liner member 6 so that the bottom plate 11 b faces the chute body 4, the raw material X flows down on the liner member 6. As a result, the chute body 4 is protected from impact or heat. Since the upper surface of the cast iron part 12 exposed from the frame part 11 is flat, it can suppress that the flow-down speed | rate of the raw material X which flows down the vicinity of the liner member 6 falls. In addition, the upper surface of the cast iron part 12 is a surface on which the raw material is placed on the cast iron part 12. As shown in FIG. 5A, when the raw material X is distributed by the distribution chute 1, the distribution chute 1 turns about the axis L at a predetermined tilt angle. In the cross section perpendicular to the flow direction D1, the raw material X is usually biased in the lateral direction D2. Even in this case, the raw material X falling from the falling end portion 4 c of the chute body 4 is less affected by the position distribution with respect to the chute body 4. That is, the raw material X falls at a substantially uniform speed regardless of the distance from the liner member 6 or the height from the bottom of the liner structure 5. Thereby, the distribution accuracy of the raw material X is improved.

また、一対の第２側板１１ｄの少なくとも一方は、隣り合う他のライナー部材６の第２側板１１ｄに当接する当接面（すなわち第２側面７ｄ）を含むため、流れ方向Ｄ１に交差する方向に、複数のライナー部材６を並設することができる。よって、流れ方向Ｄ１に交差する方向に延在する１枚のライナー部材を設ける場合に比して、分割されたライナー部材６を設けることになるため、組立作業性が向上する。しかも、ライナー部材６の底部である枠部１１の底板１１ｂは鋼製であるため、孔あけや溶接等の加工性に優れている。よって、ライナー部材６をシュート本体４に取り付けるための取付部材（たとえば取付ボルト８）を底板１１ｂに設ける場合に、正確な位置に取付部材を設けることができる。よって、ライナー部材６を分配シュート１（シュート本体４）に精度良く取り付けることができる。その結果として、たとえばシュート本体４と枠部１１の熱膨張率の相違により、取付ボルト８の位置が孔部４ｄの中心からずれた場合であっても、取付ボルト８が孔部４ｄの周囲に圧接するような事態が回避され、ライナー部材６またはシュート本体４の破損を防止できる。 Further, since at least one of the pair of second side plates 11d includes a contact surface (that is, the second side surface 7d) that contacts the second side plate 11d of another adjacent liner member 6, it is in a direction crossing the flow direction D1. A plurality of liner members 6 can be arranged side by side. Therefore, since the divided liner member 6 is provided as compared with the case where one liner member extending in the direction intersecting the flow direction D1 is provided, the assembly workability is improved. Moreover, since the bottom plate 11b of the frame 11 that is the bottom of the liner member 6 is made of steel, it is excellent in workability such as drilling and welding. Therefore, when the attachment member (for example, attachment bolt 8) for attaching the liner member 6 to the chute body 4 is provided on the bottom plate 11b, the attachment member can be provided at an accurate position. Therefore, the liner member 6 can be attached to the distribution chute 1 (chute body 4) with high accuracy. As a result, for example, even if the position of the mounting bolt 8 is deviated from the center of the hole 4d due to the difference in thermal expansion coefficient between the chute body 4 and the frame 11, the mounting bolt 8 is placed around the hole 4d. The situation of pressure contact is avoided, and damage to the liner member 6 or the chute body 4 can be prevented.

従来、鋳掛けによって製造されたライナー部材であっても、その底板にスタッドボルトを溶接（またはスタッドボルトが立設されたベースプレートを溶接）する場合があったが、この方法では、ボルトのピッチ精度が低かった。本実施形態のライナー部材６では、取付ボルト８のピッチ精度が向上しており、ライナー部材６の高精度な取り付けが可能になっている。 Conventionally, even a liner member manufactured by casting has had a stud bolt welded to its bottom plate (or a base plate on which the stud bolt is erected). However, with this method, the pitch accuracy of the bolt is reduced. It was low. In the liner member 6 of the present embodiment, the pitch accuracy of the mounting bolts 8 is improved, and the liner member 6 can be attached with high accuracy.

いわゆる鋳掛けによってライナー部材６を製造可能であるため、鋳型が不要である。よって、製造コストの削減を図ることができる。また、短期間での製造が可能である。さらには、小ロットでの製造が可能である。 Since the liner member 6 can be manufactured by so-called casting, a mold is unnecessary. Therefore, the manufacturing cost can be reduced. Further, it can be manufactured in a short period of time. Furthermore, manufacturing in a small lot is possible.

ライナー部材６によれば、取付ボルト８を用いて、シュート本体４にライナー部材６を固定することができる。取付ボルト８は、底板１１ｂに対して固定される。鋼製の底板１１ｂは加工性に優れるため、取付ボルト８の固定位置および向き（すなわち垂直性）を正確に設定することができる。 According to the liner member 6, the liner member 6 can be fixed to the chute body 4 using the mounting bolt 8. The mounting bolt 8 is fixed to the bottom plate 11b. Since the steel bottom plate 11b is excellent in workability, the fixing position and orientation (that is, the verticality) of the mounting bolt 8 can be accurately set.

上記したライナー構造５およびライナー部材６の取付方法によれば、取付ボルト８によって、ライナー部材６を分配シュート１（シュート本体４）に精度良く取り付けることができる。また、ライナー部材６をボルト取付することにより、分配シュート１を小型化でき、分配シュート１の構造を簡単化できる。さらに、隣り合うライナー部材６の第２側板１１ｄの当接面（すなわち第２側面７ｄ）が互いに当接する。上記したように、鋳鉄部１２の上面すなわちライナー部材６の上面７ａは平坦であり、複数の上面７ａが連続して、多角形状をなす。このライナー構造５により、流れ方向Ｄ１に交差する方向（すなわち横方向Ｄ２）に複数のライナー部材６が並設されて、連続するライナー表面１５が形成される。 According to the above-described method for attaching the liner structure 5 and the liner member 6, the liner member 6 can be attached to the distribution chute 1 (chute body 4) with high accuracy by the attaching bolt 8. Further, by attaching the liner member 6 with bolts, the distribution chute 1 can be reduced in size, and the structure of the distribution chute 1 can be simplified. Furthermore, the contact surfaces (that is, the second side surfaces 7d) of the second side plates 11d of the adjacent liner members 6 contact each other. As described above, the upper surface of the cast iron portion 12, that is, the upper surface 7a of the liner member 6, is flat, and the plurality of upper surfaces 7a are continuous to form a polygonal shape. With this liner structure 5, a plurality of liner members 6 are juxtaposed in a direction intersecting the flow direction D 1 (that is, the lateral direction D 2), thereby forming a continuous liner surface 15.

以上、第１実施形態について説明したが、ライナー部材にねじ部材が設けられる形態は、上記したライナー部材６に限られない。たとえば、図６（ａ）および（ｂ）に記載されるように、底板１１ｂに、所定のピッチで、タップ加工が施された２個の孔部１１Ａｆを形成してもよい。このような孔部１１Ａｆを含む枠部１１Ａに、基端部８Ａａに雄ねじが形成された取付ボルト８Ａをねじ込み固定してもよい。このようなライナー部材６Ａおよびライナー本体７Ａを採用した場合においても、取付ボルト８Ａは、シュート本体４の孔部４ｄのピッチに対して略同心である正確な位置に設けられる。また、取付ボルト８Ａの垂直性が確保される。 Although the first embodiment has been described above, the form in which the screw member is provided on the liner member is not limited to the liner member 6 described above. For example, as described in FIGS. 6A and 6B, two holes 11Af that are tapped at a predetermined pitch may be formed in the bottom plate 11b. A mounting bolt 8A in which a male screw is formed on the base end portion 8Aa may be screwed into the frame portion 11A including the hole portion 11Af. Even when such a liner member 6A and liner main body 7A are employed, the mounting bolt 8A is provided at an accurate position that is substantially concentric with the pitch of the holes 4d of the chute main body 4. Further, the verticality of the mounting bolt 8A is ensured.

図６（ｃ）および（ｄ）に記載されるように、底板１１ｂに、所定のピッチで２個の孔部１１Ｂｆを形成し、孔部１１Ｂｆの周囲にナット１７を溶接してもよい。このような孔部１１Ｂｆを含む枠部１１Ｂに、基端部８Ｂａに雄ねじが形成された取付ボルト８Ｂを挿入し、ナット１７にねじ込み固定してもよい。このようなライナー部材６Ｂおよびライナー本体７Ｂを採用した場合においても、取付ボルト８Ｂは、シュート本体４の孔部４ｄのピッチに対して略同心である正確な位置に設けられる。また、取付ボルト８Ｂの垂直性が確保される。 As described in FIGS. 6C and 6D, two holes 11Bf may be formed in the bottom plate 11b at a predetermined pitch, and nuts 17 may be welded around the holes 11Bf. A mounting bolt 8B in which a male screw is formed at the base end 8Ba may be inserted into the frame portion 11B including such a hole portion 11Bf and screwed into the nut 17 to be fixed. Even when such a liner member 6B and liner body 7B are employed, the mounting bolt 8B is provided at a precise position that is substantially concentric with the pitch of the holes 4d of the chute body 4. Further, the verticality of the mounting bolt 8B is ensured.

続いて、図７〜図１０を参照して、第２実施形態について説明する。図７および図８に示されるライナー部材６Ｃおよびライナー構造５Ｃが第１実施形態のライナー部材６およびライナー構造５と違う点は、ライナー部材６Ｃがねじ部材を備えていない点と、ライナー部材６Ｃの底板１１ｂとシュート本体４との間にベースプレート１９が配置された点である。ライナー構造５Ｃでは、１枚のベースプレート１９に、複数枚のライナー部材６Ｃが固定されている。１枚のベースプレート１９に固定されるライナー部材６Ｃの個数は、２個または３個としてもよく、４個以上としてもよい。なお、１枚のベースプレート１９に１個のライナー部材６Ｃを固定してもよい。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. The liner member 6C and the liner structure 5C shown in FIGS. 7 and 8 are different from the liner member 6 and the liner structure 5 of the first embodiment in that the liner member 6C is not provided with a screw member, The base plate 19 is disposed between the bottom plate 11 b and the chute body 4. In the liner structure 5 C, a plurality of liner members 6 C are fixed to a single base plate 19. The number of liner members 6C fixed to one base plate 19 may be two or three, or may be four or more. Note that one liner member 6 C may be fixed to one base plate 19.

ベースプレート１９は、シュート本体４の横方向Ｄ２に延在している。ライナー部材６Ｃが設けられる横方向Ｄ２の全体領域に対して、１枚のベースプレート１９が設けられてもよく、２枚のベースプレート１９が設けられてもよく、３枚以上のベースプレート１９が設けられてもよい。言い換えれば、ライナー部材６Ｃが設けられる横方向Ｄ２の全体領域を基準として、ベースプレート１９は、横方向Ｄ２に分割されていなくてもよいし、横方向Ｄ２に２分割または３以上に分割されていてもよい。ライナー部材６Ｃが設けられる横方向Ｄ２の全体領域を基準として、ベースプレート１９の分割数は、ライナー部材６Ｃの分割数よりも少ないことが好ましい。 The base plate 19 extends in the lateral direction D2 of the chute body 4. One base plate 19 may be provided, two base plates 19 may be provided, or three or more base plates 19 may be provided for the entire region in the lateral direction D2 where the liner member 6C is provided. Also good. In other words, the base plate 19 may not be divided in the horizontal direction D2 on the basis of the entire region in the horizontal direction D2 where the liner member 6C is provided, and is divided into two or three or more in the horizontal direction D2. Also good. It is preferable that the number of divisions of the base plate 19 is smaller than the number of divisions of the liner member 6C with reference to the entire region in the lateral direction D2 where the liner member 6C is provided.

図８に示されるように、ベースプレート１９は、ライナー部材６Ｃの底板１１ｂに溶接によって接合された接合部１９ａと、底板１１ｂから流れ方向Ｄ１の上流側に突出する突出部１９ｂとを含む。より詳細には、ベースプレート１９のうち流れ方向Ｄ１の下流側が接合部１９ａになっており、ベースプレート１９のうち流れ方向Ｄ１の上流側が突出部１９ｂになっている。接合部１９ａは、底板１１ｂの流れ方向Ｄ１の上流側の端部に接合されている。接合部１９ａの流れ方向Ｄ１の下流端と底板１１ｂとの間には、溶接部Ｗが形成されている。 As shown in FIG. 8, the base plate 19 includes a joint portion 19a joined to the bottom plate 11b of the liner member 6C by welding, and a projecting portion 19b projecting upstream from the bottom plate 11b in the flow direction D1. More specifically, the downstream side of the base plate 19 in the flow direction D1 is a joint portion 19a, and the upstream side of the base plate 19 in the flow direction D1 is a protruding portion 19b. The joining part 19a is joined to the upstream end of the bottom plate 11b in the flow direction D1. A welded portion W is formed between the downstream end of the joining portion 19a in the flow direction D1 and the bottom plate 11b.

突出部１９ｂには、ベースプレート１９を厚み方向に貫通する孔部１９ｃが形成されている。この孔部１９ｃには皿ボルト２０が挿入され、この皿ボルト２０およびナット２１によって、ベースプレート１９の突出部１９ｂがシュート本体４に固定されている。なお、ベースプレート１９とシュート本体４との間には、皿ボルト２０およびナット２１からなる締結部の当たりが出せるように、スペーサ２２が設けられている。 A hole 19c that penetrates the base plate 19 in the thickness direction is formed in the protrusion 19b. A countersunk bolt 20 is inserted into the hole 19 c, and the protruding part 19 b of the base plate 19 is fixed to the chute body 4 by the countersunk bolt 20 and the nut 21. A spacer 22 is provided between the base plate 19 and the chute body 4 so that a fastening portion composed of a countersunk bolt 20 and a nut 21 can come out.

このように、ライナー１０Ｃでは、ライナー部材６Ｃの流れ方向Ｄ１の上流側の端部がベースプレート１９を介してシュート本体４に固定されている。一方、ライナー部材６Ｃの流れ方向Ｄ１の下流側の端部は、流れ方向Ｄ１に隣り合うライナー１０Ｃの突出部１９ｂ上に載置されている。突出部１９ｂに設けられる皿ボルト２０の頭部は、突出部１９ｂの表面よりも内側に収まっている。これにより、平坦な突出部１９ｂ上にライナー部材６Ｃの流れ方向Ｄ１の下流側の端部を支障なく載置できる。皿ボルト２０の頭部は隣接するライナー部材６Ｃによって覆われているため、皿ボルト２０が保護されており、皿ボルト２０の摩耗が防止されている。 Thus, in the liner 10 C, the upstream end of the liner member 6 C in the flow direction D 1 is fixed to the chute body 4 via the base plate 19. On the other hand, the end of the liner member 6C on the downstream side in the flow direction D1 is placed on the protrusion 19b of the liner 10C adjacent to the flow direction D1. The head part of the countersunk bolt 20 provided in the protrusion part 19b is settled inside the surface of the protrusion part 19b. Thereby, the downstream edge part of the flow direction D1 of the liner member 6C can be mounted on the flat protrusion part 19b without trouble. Since the head of the countersunk bolt 20 is covered by the adjacent liner member 6C, the countersunk bolt 20 is protected and wear of the countersunk bolt 20 is prevented.

流れ方向Ｄ１に隣り合うライナー部材６Ｃ，６Ｃは、互いに当接していてもよいし、僅かな隙間を有してもよい。ライナー部材６Ｃが、少なくとも皿ボルト２０の頭部を覆っていればよい。 The liner members 6C and 6C adjacent to each other in the flow direction D1 may be in contact with each other or may have a slight gap. The liner member 6 C only needs to cover at least the head of the countersunk bolt 20.

１枚のベースプレート１９には、その延在方向に所定の間隔をおいて、複数の孔部１９ｃが形成されている。孔部１９ｃのピッチは、シュート本体４に設けられている孔部４ｅのピッチと同一である。ベースプレート１９に形成された孔部１９ｃの個数は、ライナー部材６Ｃの個数よりも少ない（図９に示す例では５個）。 A plurality of hole portions 19c are formed in one base plate 19 at a predetermined interval in the extending direction. The pitch of the holes 19 c is the same as the pitch of the holes 4 e provided in the chute body 4. The number of holes 19c formed in the base plate 19 is smaller than the number of liner members 6C (5 in the example shown in FIG. 9).

図８〜図１０を参照して、ライナー構造５Ｃの構築方法すなわちライナー部材６Ｃの取付方法について説明する。なお、ライナー構造５Ｃを交換（更新）する場合も、同様の方法である。まず、防熱板および断熱材を除去して、シュート本体４を露出させる。次に、複数のライナー部材６Ｃ、それぞれ複数の皿ボルト２０、ナット２１およびスペーサ２２を用意する。また、１枚または複数枚のベースプレート１９を用意する。図９および図１０に示される例では、９枚のライナー部材６Ｃと、１枚のベースプレート１９を用意している。皿ボルト２０、ナット２１およびスペーサ２２は、孔部１９ｃの個数に対応させて、たとえば５個ずつ用意する。 The construction method of the liner structure 5C, that is, the attachment method of the liner member 6C will be described with reference to FIGS. The same method is used when replacing (updating) the liner structure 5C. First, the heat insulating plate and the heat insulating material are removed to expose the chute body 4. Next, a plurality of liner members 6C, a plurality of countersunk bolts 20, nuts 21, and spacers 22 are prepared. One or a plurality of base plates 19 are prepared. In the example shown in FIGS. 9 and 10, nine liner members 6C and one base plate 19 are prepared. For example, five countersunk bolts 20, nuts 21 and spacers 22 are prepared in correspondence with the number of holes 19c.

複数のライナー部材６Ｃを流れ方向Ｄ１および横方向Ｄ２に配置する。このとき、流れ方向Ｄ１の下流端に位置するライナー部材６Ｃから配置していく。ライナー部材６Ｃの流れ方向Ｄ１の下流端とシュート本体４との間には、角柱状のスペーサ２４が設けられる。 A plurality of liner members 6C are arranged in the flow direction D1 and the lateral direction D2. At this time, it arrange | positions from the liner member 6C located in the downstream end of the flow direction D1. Between the downstream end of the liner member 6C in the flow direction D1 and the chute body 4, a prismatic spacer 24 is provided.

複数のライナー部材６Ｃを横方向Ｄ２に並設する並設工程では、複数のライナー部材６Ｃを取り付ける際、図１０に示されるように、１枚のベースプレート１９の接合部１９ａを複数のライナー部材６Ｃに接合したユニット３０をまず組み立てて、シュート本体４上にユニット３０を載置してもよい。あるいは、シュート本体４上にベースプレート１９を載置および固定して、その後、ベースプレート１９の接合部１９ａを複数のライナー部材６Ｃに接合してもよい。 In the side-by-side step of arranging the plurality of liner members 6C in the horizontal direction D2, when attaching the plurality of liner members 6C, as shown in FIG. 10, the joint portions 19a of one base plate 19 are connected to the plurality of liner members 6C. The unit 30 joined to the first may be assembled first, and the unit 30 may be placed on the chute body 4. Alternatively, the base plate 19 may be placed and fixed on the chute body 4 and then the joint portions 19a of the base plate 19 may be joined to the plurality of liner members 6C.

たとえば、シュート本体４の底部寄りに配置されるライナー部材６Ｃ、すなわち低い位置に配置されるライナー部材６からベースプレート１９に接合していく。底部寄りのライナー部材６Ｃを接合したら、そのライナー部材６Ｃに隣り合うライナー部材６Ｃを配置する。この際、ライナー部材６Ｃの第２側板１１ｄ（すなわち第２側面７ｄ）を互いに当接させる。この取付手順を繰り返すことにより、複数のライナー部材６Ｃの上面７ａが連続して多角形状をなすように、複数のライナー部材６Ｃを並設する。 For example, the liner member 6 C disposed near the bottom of the chute body 4, that is, the liner member 6 disposed at a low position is joined to the base plate 19. When the liner member 6C near the bottom is joined, the liner member 6C adjacent to the liner member 6C is disposed. At this time, the second side plates 11d (that is, the second side surfaces 7d) of the liner member 6C are brought into contact with each other. By repeating this attachment procedure, the plurality of liner members 6C are arranged side by side so that the upper surfaces 7a of the plurality of liner members 6C are continuously polygonal.

シュート本体４上にユニット３０が並設された状態で、ライナー部材６Ｃの底面７ｂとシュート本体４との間には、横方向Ｄ２に延びる円筒状の間隙２３が形成されている。次に、孔部１９ｃおよび孔部４ｅに皿ボルト２０を挿入し、シュート本体４の裏面側から順次ナット９を取り付け、シュート本体４に対してベースプレート１９を締結していく。このようにして、ベースプレート１９の突出部１９ｂをシュート本体４に固定していく。 A cylindrical gap 23 extending in the lateral direction D 2 is formed between the bottom surface 7 b of the liner member 6 C and the chute body 4 with the units 30 arranged side by side on the chute body 4. Next, the countersunk bolt 20 is inserted into the hole 19 c and the hole 4 e, the nuts 9 are sequentially attached from the back side of the chute body 4, and the base plate 19 is fastened to the chute body 4. In this way, the protruding portion 19b of the base plate 19 is fixed to the chute body 4.

上記手順を経て構築されたライナー構造５Ｃでは、図８および図９に示されるように、ライナー部材６Ｃの底板１１ｂは、シュート本体４に対面している。複数のライナー部材６Ｃが横方向Ｄ２に並設されており、隣り合う第２側板１１ｄの第２側面７ｄ同士が当接している。複数のライナー部材６の上面７ａは連続している。流れ方向Ｄ１に垂直な断面において、複数の上面７ａは多角形状をなしている。言い換えれば、ライナー構造５は、多角形状のライナー表面１５Ｃを含む。 In the liner structure 5C constructed through the above procedure, the bottom plate 11b of the liner member 6C faces the chute body 4 as shown in FIGS. A plurality of liner members 6C are juxtaposed in the horizontal direction D2, and the second side surfaces 7d of the adjacent second side plates 11d are in contact with each other. The upper surfaces 7a of the plurality of liner members 6 are continuous. In the cross section perpendicular to the flow direction D1, the plurality of upper surfaces 7a have a polygonal shape. In other words, the liner structure 5 includes a polygonal liner surface 15C.

また、ライナー部材６Ｃを備えるライナー構造５Ｃでは、ライナー部材６Ｃの底面７ｂとシュート本体４との間に、横方向Ｄ２に延びる円筒状の間隙２３が形成されている。流れ方向Ｄ１の下流側に位置するライナー構造５Ｃの突出部１９ｂ上に、流れ方向Ｄ１に隣り合うライナー部材６Ｃの端部が載置されている。このライナー部材６Ｃによって、皿ボルト２０の頭部が覆われている。 In the liner structure 5C including the liner member 6C, a cylindrical gap 23 extending in the lateral direction D2 is formed between the bottom surface 7b of the liner member 6C and the chute body 4. The end portion of the liner member 6C adjacent to the flow direction D1 is placed on the protrusion 19b of the liner structure 5C located on the downstream side in the flow direction D1. The head of the countersunk bolt 20 is covered with the liner member 6C.

上記したライナー部材６Ｃおよびライナー部材６Ｃの取付方法によれば、上述の第１実施形態と同様の作用・効果が奏される。また、ライナー構造５Ｃによれば、ベースプレート１９の接合部１９ａには、複数のライナー部材６Ｃの底板１１ｂが接合され、ベースプレート１９の突出部１９ｂがシュート本体４に固定される。このように、ベースプレート１９を介してライナー部材６Ｃが分配シュート１に取付けられるため、ライナー部材６Ｃを分配シュート１に精度良く取り付けることができる。一枚のベースプレート１９に複数のライナー部材６Ｃが固定され、このベースプレート１９がシュート本体４に固定されるため、皿ボルト２０が貫通する孔部４ｅの個数を低減することができる。よって、シュート本体４の強度低下が防止される。また、ベースプレート１９をボルト取付することにより、分配シュート１を小型化でき、分配シュート１の構造を簡単化できる。さらに、隣り合うライナー部材６Ｃの第２側板１１ｄの当接面（すなわち第２側面７ｄ）が互いに当接する。鋳鉄部１２の上面すなわちライナー部材６Ｃの上面７ａは平坦であり、複数の上面７ａが連続して、多角形状をなす。このライナー構造５Ｃにより、流れ方向Ｄ１に交差する方向（すなわち横方向Ｄ２）に複数のライナー部材６Ｃが並設されて、連続するライナー表面１５Ｃが形成される。 According to the liner member 6C and the method for attaching the liner member 6C described above, the same operations and effects as those of the first embodiment described above are exhibited. Further, according to the liner structure 5 C, the bottom plate 11 b of the plurality of liner members 6 C is joined to the joint portion 19 a of the base plate 19, and the protruding portion 19 b of the base plate 19 is fixed to the chute body 4. Thus, since the liner member 6C is attached to the distribution chute 1 via the base plate 19, the liner member 6C can be attached to the distribution chute 1 with high accuracy. Since a plurality of liner members 6C are fixed to one base plate 19 and the base plate 19 is fixed to the chute body 4, the number of holes 4e through which the countersunk bolt 20 passes can be reduced. Therefore, the strength reduction of the chute body 4 is prevented. Further, by attaching the base plate 19 with bolts, the distribution chute 1 can be reduced in size, and the structure of the distribution chute 1 can be simplified. Further, the contact surfaces (that is, the second side surfaces 7d) of the second side plates 11d of the adjacent liner members 6C contact each other. The upper surface of the cast iron portion 12, that is, the upper surface 7a of the liner member 6C is flat, and the plurality of upper surfaces 7a are continuous to form a polygonal shape. With this liner structure 5C, a plurality of liner members 6C are juxtaposed in the direction intersecting the flow direction D1 (that is, the lateral direction D2) to form a continuous liner surface 15C.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。たとえば、上記第１実施形態において、ライナー１０が取付ボルト８とナット９とを含む場合について説明したが、たとえば、内部に雌ねじが形成された筒状体（ねじ部材）がライナー本体７に固定されており、シュート本体４の外側からボルトが設けられてもよい。取付ボルト８がライナー部材６の鋳掛け時に埋設される場合に限られず、ライナー本体７を製造した後に、ライナー本体７の底板１１ｂに対して取付ボルト８を固定してもよい。また、第２実施形態において、ベースプレート１９は、接合部と、底板１１ｂの流れ方向Ｄ１の下流側に突出する突出部とを含んでもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. For example, in the first embodiment, the case where the liner 10 includes the mounting bolt 8 and the nut 9 has been described. For example, a cylindrical body (screw member) in which an internal thread is formed is fixed to the liner body 7. The bolt may be provided from the outside of the chute body 4. The mounting bolt 8 may be fixed to the bottom plate 11b of the liner main body 7 after the liner main body 7 is manufactured without being limited to the case where the mounting bolt 8 is buried when the liner member 6 is cast. Moreover, in 2nd Embodiment, the baseplate 19 may also contain a junction part and the protrusion part which protrudes in the downstream of the flow direction D1 of the baseplate 11b.

また、シュート本体４に取り付けられたライナー部材６のうち、すべてのライナー部材６において上面７ａが連続している必要はない。たとえば、一部分の上面７ａが連続しており、他の部分の上面７ａは非連続であってもよい。 Further, it is not necessary for all the liner members 6 among the liner members 6 attached to the chute body 4 to be continuous with the upper surface 7a. For example, the upper surface 7a of a part may be continuous and the upper surface 7a of another part may be discontinuous.

上記各実施形態では、鋳掛けによってライナー部材６が製造される場合について説明したが、鋳掛けに限られず、枠部１１に鋳鉄部１２を溶接する等によってライナー部材を製造してもよい。１つの分配シュート１において、上記したようなフラットライニングタイプのライナー構造５，５Ｃと、ライナー部材の上面に凹凸が設けられたセルフライニングタイプのライナー構造とを組み合わせてもよい。 In each of the embodiments described above, the case where the liner member 6 is manufactured by casting is described, but the present invention is not limited to casting, and the liner member may be manufactured by welding the cast iron portion 12 to the frame portion 11 or the like. In one distribution chute 1, the flat lining type liner structures 5 and 5 C as described above may be combined with a self-flying type liner structure in which irregularities are provided on the upper surface of the liner member.

１分配シュート
４シュート本体
５、５Ｃライナー構造
６ライナー部材
６Ａ〜６Ｃライナー部材
７ａ上面
８取付ボルト（ねじ部材）
８Ａ、８Ｂ取付ボルト（ねじ部材）
１１枠部
１１Ａ、１１Ｂ枠部
１１ｂ底板
１１ｃ第１側板
１１ｄ第２側板
１２鋳鉄部
１９ベースプレート
１９ａ接合部
１９ｂ突出部
１９ｃ孔部
Ｄ１流れ方向
Ｄ２横方向
Ｘ原料 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Distribution chute 4 Chute body 5, 5C Liner structure 6 Liner member 6A-6C Liner member 7a Upper surface 8 Mounting bolt (screw member)
8A, 8B Mounting bolt (screw member)
11 Frame portion 11A, 11B Frame portion 11b Bottom plate 11c First side plate 11d Second side plate 12 Cast iron portion 19 Base plate 19a Joint portion 19b Protruding portion 19c Hole portion D1 Flow direction D2 Lateral direction X Raw material

Claims

A liner member attached on a chute body of a distribution chute that causes a raw material to flow down in a flow direction in a blast furnace,
A steel bottom plate facing the chute body, a pair of first side plates provided at both ends of the bottom plate in the flow direction, and a pair provided at both ends of the bottom plate in a direction intersecting the flow direction. A second side plate, and a frame portion including:
A cast iron part provided in the frame part and integrated with the frame part,
At least one of the pair of second side plates of the frame portion includes a contact surface that contacts a second side plate of another adjacent liner member,
The liner member, wherein an upper surface of the cast iron portion exposed from the frame portion is flat, and the upper surface is located on the same plane as an upper end surface of the first side plate and an upper end surface of the second side plate.

The liner member according to claim 1, wherein the cast iron part is formed by pouring a molten cast iron material into the frame part.

The liner member according to claim 1, further comprising a screw member fixed to the bottom plate of the frame portion and protruding from the bottom plate.